第一篇：株洲冶煉廠實習報告

一、實習時間：

2010年8月15日——2010年8月27日。

二、實習地點：

株洲冶煉集團。

三、實習目的：

使學生通過對典型企業、生產線的全面接觸，初步了解生產工作的全過程；同時，對生產中的有關熱能動力和環境保護等知識的應用有所認識，并對一些實際問題加以分析和討論，為后續專業知識的學習奠定一個良好的基礎，同時，使學生對本行業的工作性質有一個初步的了解，培養對本專業的熱愛，強化事業心和責任感。

通過實習，了解企業的運營概況和生產管理模式，學習先進的管理方式方法；掌握企業安全生產管理的任務及其特點；熟悉、鞏固鑄造工藝、設備及其安全方面的知識；將課堂上所學的有關理論知識與工程實際緊密結合，做到理論聯系實際，加深對安全專業的感性知識；通過實習時自己加深對專業領域的認識，使我們更好的掌握相關的生產工藝，生產設備、性能、配置及其工作原理，生產的組織與管理；同時通過生產實習，獲得參加社會實踐的機會，自覺地認識和了解社會，彌補國情認識和社會經歷方面的不足。訓練自己從事專業技術工作及管理工作所必須的各種基本技能和實踐動手能力。讓自己了解專業業務范圍內的現代工業生產組織形式、管理方式、工藝過程及工藝技術方法。培養所學知識系統化和熱愛勞動、不怕苦、不怕累的工作作風。

四、實習單位介紹：

株洲冶煉集團簡介：

株洲冶煉集團創建于1956年12月1日，時中國有色金屬工業總公司所大戶的大型一類企業。2002年元月改制成為國有獨資企業，是中國主要鉛鋅生產和出口基地之一。工廠以生產鉛、鋅、銅及其延伸產品為主，并且綜合回收下列如：金、銀、鉍、鎘、鎵、鍺、硒、碲等多種有色金屬，1995年鉛、鋅、銅總產量達到23萬噸。

株冶認真貫徹《設備管理條例》和“兩個根本性轉變”的精神，幾年來在“設備國優”三連冠的基礎上設備管理工作又有了新的發展和創新。采取了七大措施：一是堅持專群結合，“兩團一組”的科學管理和民主管理；二是把設備管理工作的重點向生產流程傾斜，建立適應流程工業企業的設備管理模式；三是充分發揮設備效能，設備管理要質量要效益；四是完善狀態監測的職能，大力開展“點檢與狀態監測有機結合”的現代管理方法；五是積極采用新技術、新材料攻克流程中的薄弱環節；六是執行定點采購和嚴格采購紀律，加強設備備件的供應管理，對大型設備采購實行國際國內招標、義標；七是堅持設備大修與技術改造相結合，積極引進和消化國外先進技術和設備，大力提高設備的技術先進性。實現了三大轉變：設備管理從技術型向技術經濟型轉變；從只對通用設備和專用設備的傳統管理向整個工藝流程中的設備進行系統化管理轉變；從靜態維修體制向動態維修體制轉變。

五、實習要求：

(1)、嚴格遵守老師制定的住宿條例，不經老師批準不得無故曠工。

(2)、嚴格執行實習進程安排。

(3)、明確實習目的，端正實習態度，虛心工人師傅學習。

(4)、遵守株冶的勞動紀律，服從株冶的安排，圓滿完成實習任務。

(5)、工作期間要佩戴好安全帽、工作證，穿好工作服、工作鞋，注意安全。

(6)、積極思考，認真領會課堂上的理論知識在企業實際工作中的應用。

(7)、認真做好筆記，細心觀察，注意收集各方面的資料，完成實習日志。

(8)、實習結束后，撰寫實習報告（3000字到5000字）。

六、實習日程：

1.鉛廠：

鉛廠分為前粗煉分廠和鉛精煉分廠，其鉛加工的基本流程：干燥（原料制備）——燒結——還原冶煉（活化精煉，出雜質）——熔化（鉛電解）——整平（合金）——錘煉——煙氣處理。燒結焙燒煙氣采用國外先進WSA制酸工藝。該工藝采用了熔鹽作為煙氣熱交換介質，換熱器內置于轉化器中，與傳統的二轉二吸相比，占地面積大大減小，同時熔鹽攜帶的熱量方便地用于煙氣的加熱，系統多余的熱量能通過余熱鍋爐即熔鹽冷卻器回收，可副產高壓蒸汽，工藝具有很高的熱回收率。

2.動力工廠：

動力廠分為五個工段，分別為發電機組工段、鍋爐工段、煤庫進煤工段、煤氣工段和維修工段。發電機組分兩期。發電機組主要利用工廠的煙氣余熱來發電，而這些煙氣余熱主要來自其他分廠。發電機組一年可發電3500萬千瓦時，兩年便可收回建設成本。鍋爐工段則分為水處理、加熱和煙風氣處理。水處理包括預處理、軟化和除鹽。煙風氣處理則是通過省煤氣裝置，回收煙氣并加熱給水。煤氣工段有清水池、熱水池和洗滌塔，洗滌塔的作用是除灰塵和雜質。使用無煙煤作為燃料。

3、稀貴冶煉廠：

稀貴冶煉廠主要生產的是稀有金屬和貴重材料，盡管產量很少，但是價格卻十分昂貴。大部分稀有材料是由電解法制得的。稀貴冶煉廠主要生產黃金（500-600KG/年），白銀（100噸/年），鉍（200-300噸/年），碲（2.5噸/年），銦，鈷，鎘等。其中金、銀、鉍、碲主要由鉛礦和鉛渣提煉而得，銦，鈷，鎘則是鋅渣中提煉而得。此外，鉛、鋅渣中還可提煉得出銅，產量可達3000噸/年。煉銅采用的是火法工藝。

4、電力自動化中心：

此處運用先進的PLC控制系統。主要有空壓機和余熱發電控制室。空壓機是將原動機的機械能轉換為氣體的壓力能，是壓縮空氣的壓縮發生裝置。空氣壓縮機的主要作用是為全場提供高壓空氣和壓縮風。空壓機按工作原理可分為容積式壓縮機、往復式壓縮機和離心式壓縮機。容積式壓縮機的工作原理是壓縮空氣體積使其分子密度增加；離心式壓縮機的工作原理是提高分子的運動速度；往復式壓縮機的工作原理是直接壓縮空氣。

5、污水處理廠：

株冶的污水處理的主要方法：石灰中和、生物法、雙膜法。石灰中和法德特點是成本低，工藝簡單且易操作，但因其易結塊而導致管道堵塞，因此必須使用阻垢劑。水處理廠主要有中和工序、干燥工序、凈化水回用、礦渣回用等工序。中和工序在廢水中投加一定濃度的中和劑石灰乳液[Ca(OH)2]，將終點pH值控制為7.5-9。干燥工序的原理為：濃縮底流經壓濾機脫水后，形成含水小于等于82%的濾渣，進行濕渣開路，經皮帶、料倉、汽車轉運直接送主系統。達標凈化水經

無閥過濾器進一步降低濁度，采取投加一定量的阻垢緩沖劑。其作用機理是抑制金屬腐蝕速度控制在安全范圍，阻止凈化水對設備的結垢，使凈化水安全用于生產。

6、鋅廠

株洲冶煉集團的鋅廠包括鋅焙燒廠，鋅浸出廠，鋅電解廠和鋅成品廠。我們分3天來完成了這4個廠的實習。

鋅焙燒廠的主要產品是氧化鋅，是硫化鋅與氧氣反應生成的。鋅礦石進廠后的第一步是脫硫處理。產生的尾氣則利用生產硫酸，且尾氣的余熱也將被一定程度的利用。焙燒硫化鋅一般采用多膛爐、懸浮爐或回轉窯。

鋅浸出廠的作用是溶解鋅化合物并除去其中的鐵、砷、銻等雜質。

鋅電解廠采用的濕法煉鋅，原料則是浸出廠來的鋅溶液，經過電解后得出片狀的鋅產品。鋅電解廠有3個工段，分別是運轉工段、制造工段和電解工段。運轉工段控制電解，制造工段配制電解液，電解工段析出鋅并分離。

鋅成品廠是鋅冶煉的最后一道工序的所在處。鋅成品廠的主要產品有3種，分別是鋅錠、熱鍍用鋅合金和鑄造用鋅合金。其中鋅錠的純度高達99.995%，熱鍍用鋅合金中含有鋁和銻，而鑄造用鋅合金中含有鋁、鎂和銅。

七、心得體會：

在大二結束之際，我們擁有了一次去株洲冶煉廠實習的機會，這是我們第一次離開學校，到一個真正的工廠中學習。在為期兩周的時間里面，我們跟隨著株洲冶煉廠的9位師傅學習。那些師傅對待我們的問題從來都是細心解答，并且毫無保留，將他們所掌握的經驗與資料悉數傳授給我們。在他們帶領我們到工廠參觀時，我深深感覺到工人們工作的不易、現場環境的艱苦，也深切意識到安全知識在實際工作中的重要性。學校學到的知識在我的腦海中也慢慢變得具體而有針對性了。

此次專業認識實習的確令我受益匪淺，不僅加強了我對熱能動力學科實際應用的認識，并能將學校所學的理論知識與實際結合，同時，在這一過程中，鍛煉了我的理解能力、觀察能力、研學能力，以及吃苦耐勞的精神，感悟良多。但是，也正是真正接觸到社會，接觸到實際工作，才發現所掌握的知識還不夠，現場面臨的很多問題雖能發現，但是仍舊找不到解決的方法，這些都需要我在今后的學習生活中繼續努力，學好安全專業知識，我要多利用課余的時間看書，查資料，充分利用圖書館，找到適合自己并且感興趣的發展方向，深入鉆研，努力提升自己的能力！

將近兩周的實習時間雖然不長，但是我從中學到了很多東西。一切的知識經驗都要從實踐中一點一滴的積累，而在積累的過程當中我們會發現自己在飛速的提升。通過這次的實習過程，我懂得了實踐的重要性，了解到理論的學習與實踐的操作還是有很大的不同，但更重要的后者——如何把學習到的知識在實際中運用好才是以后我要努力學習的。雖然在實習過程方面還有很多東西都還沒有很好的掌握，但在以后的學習我會很主動的學習并逐步弄懂它。

八、我的一些建議：

本次實習，我們去了株冶集團的九個工廠。下面我就稀貴冶煉廠為例來淺析株冶集團的環保情況。我們對稀貴冶煉廠進行考察研究，經過實地考察、材料學習以及師傅的悉心指導，我們對該廠的環保情況有了大致的了解，并針對污染對職工的影響即職業病的情況進行了粗淺的分析與歸納。在中國，職業病呈現五大特點，分別是：

1、接觸職業病危害人數多，患病數量大；

2、職業病危害分布行業廣，中小企業危害嚴重；

3、職業病危害流動性大、危害轉移嚴重；

4、職業病具有隱匿性、遲發性特點，危害往往被忽視；

5、職業病危害造成的經濟損失巨大，影響長遠。通過調查，稀貴冶煉廠主要的職業病危害為砷、鉛中毒。而我們跟隨師傅到工廠實地參觀時，在現場發現，很多現場的工人工作的安全意識并不高，如現場雜物胡亂堆砌、員工忘記佩戴防護措施等。且現場的工作環境并不安全，存在許多安全隱患，工廠的部分設備陳舊，需要更加安全的機器來更新換代，以及部分的冶煉工藝過于守舊，需要研學一些新工藝。在工廠的宣傳欄及公告欄等明顯位置，缺乏對職業病危害等安全教育的宣傳。所以綜合上述幾點，提出以下幾點建議：

1、希望有關領導能夠更加重視職業病的危害，加大在職業病預防上的資金投入；

2、公司應盡量改善職工的工作環境，更新設備，創新冶煉工藝和技術，降低職業病隱患；

3、希望更加大力加強職工的安全意識教育，培養職工面對職業病的自我保

護意識；

4、可在工廠的宣傳欄、公告欄等明顯處張貼通俗易懂的職業病相關防治小故事，寓教于樂，逐漸加強職工意識。

第二篇：貴溪冶煉廠實習報告

一、實習時間：

2013年3月8日

二、實習地點：

江西銅業公司貴冶分公司

三、實習目的：

1.通過對江西銅業公司貴冶分公司生產線的全面接觸，使學生初步了解生產工作的全過程；同時，對生產中的有關電化學和環境保護等知識的應用有所認識，并對一些實際問題加以分析和討論，為后續專業知識的學習奠定一個良好的基礎；

2.通過和公司人員的相處、交談，使學生對本行業的工作性質有一個初步的了解，培養對本專業的熱愛，強化事業心和責任感。

3.通過實習，了解企業的運營概況和生產管理模式，學習先進的管理方式方法；掌握企業安全生產管理的任務及其特點；熟悉、鞏固閃速爐工藝流程、設備及其安全方面的知識；

4.通過實習時自己加深對專業領域的認識，使我們更好的掌握相關的生產工藝，生產設備、性能、配置及其工作原理，生產的組織與管理；同時通過生產實習，獲得參加社會實踐的機會，自覺地認識和了解社會，彌補國情認識和社會經歷方面的不足。訓練自己從事專業技術工作及管理工作所必須的各種基本技能和實踐動手能力。讓自己了解專業業務范圍內的現代工業生產組織形式、管理方式、工藝過程及工藝技術方法。培養所學知識系統化和熱愛勞動、不怕苦、不怕累的工作作風。

四、實習單位介紹：

江西銅業公司貴冶分公司簡介：

國內規模最大技術最先進的閃速煉銅工廠——江銅集團貴溪冶煉廠，經過20年的消化吸收、跟蹤發展和創新突破，不僅成為了國內最大煉銅廠，而且生產規模已經進入世界前10強，生產成本達到了世界最低。江銅貴溪冶煉廠是國家“六五”期間22個成套引進項目之一，它的成功引進一舉縮小了與世界先進煉銅國家20年的技術差距。截至到2005年12月31日，20年來，貴溪冶煉廠安全生產7924天，共生產陰極銅311.1萬噸，黃金94.9噸，白銀1735.1噸，硫酸1110.8萬噸，三氧化二砷6533.88噸。

江銅貴溪冶煉廠是國家“六五”計劃的重點工程，是我國第一座采用世界先進的閃速煉銅技術的工廠，是我國最大的現代化煉銅工廠。經過一期、二期、三期建設，2005年生產陰極銅42萬噸、硫酸98萬噸。投產以來，一直保持了相對平穩的安全態勢，截止2006年5月31日，實現了無工亡，無重大火災、操作、設備事故的目標，安全生產達到7456天。投產20年來（1985.12—2005.12），工廠共生產陰極銅311.1萬噸，硫酸1110.8萬噸，黃金94.9噸，白銀1735.1噸，氧化砷6533.88噸。為國家的經濟建設做出了重要貢獻，實現了經濟與環境、安全的協調發展，得到國家和地方各級政府的充分肯定。先后獲“全國環境保護先進企業”、“全國工業污染防治十佳企業”、“全國綠化模范單位”以及“江西省安全生產誠信企業”、集團公司“安全生產先進單位”、鷹潭市“安全生產目標管理先進單位”等數十項安全環保榮譽稱號。2000年4月12日，中共中央政治局常委、全國人大常委會委員長（時任國務院副總理）吳邦國同志到江銅視察，盛贊江銅貴溪冶煉廠是綠色環保的“花園式工廠”。隨著江銅新30萬噸銅冶煉項目的建設，江銅貴冶正在向世界最大最好的銅冶煉廠邁進。

五、實習內容：

1.閃速爐熔煉車間：

貴溪冶煉廠新系統閃速爐的設計基礎為礦產陽極銅20萬t／a，其生產過程為：通過閃速熔煉技術處理銅精礦來生產高品位的冰銅，閃速爐冰銅通過流槽放到包子內，并通過吊車運到轉爐進行吹煉成粗銅，轉爐采用PS轉爐(3臺，能力為260 t)，粗銅進一步在陽極爐中精煉(2臺陽極爐，能力600 t)，最終通過雙圓盤澆鑄機澆鑄成陽極板(雙圓盤為雙M18模，能力為110 t／h)。閃速爐渣和轉爐渣通過渣包運至渣浮選車間處理，產生的渣精礦返閃速爐熔煉。

閃速爐熔煉工藝過程：原料→配料倉和蒸汽干燥系統→空氣提升機系統→給料計量系統→閃速爐系統→閃速爐煙氣處理系統。

整間車間由電腦主控室監控，相對普通車間，效率很高，安全性也很高。

2.銅電解車間：→ 在銅電解精煉過程中，電解液的成份不斷地發生變化，銅離子濃度不斷上升，雜質也在其中不斷積累，而硫酸濃度則逐漸降低。為了保證電解出合格的陰極銅，必須根據陽極板的雜質成份，結合電解液雜質極限濃度，抽取一定量的電解液進行凈化。

粗硫酸銅工序工藝流程：

江銅集團公司貴溪冶煉廠電解車間電解液凈化系統是1985 年從日本住友公司引進的，它由粗硫酸銅工序、電積脫銅脫雜工序組成，2005 年增加了冷凍結晶法生產粗硫酸鎳工序，其中粗硫酸銅工序由真空蒸發、水冷結晶、真空過濾等部分組成，主要作用是生產粗硫酸銅，大部分脫除電解液中的銅，獲取富集濃縮砷、銻、鉍、鎳等雜質的濾液，為后續電積脫銅脫雜做準備。

電解池系統：陰極：不銹鋼 陽極：粗銅 電解池環境：硫酸銅、硫酸。整個系統中，不銹鋼與粗銅相鄰，一個接一個，列在電解池上面，電壓不高，電流很高，電解池溫度大約60多度，每個八、九天，員工就要收集一批銅，然后脫掉不銹鋼（不銹鋼可重復用），總之，生產效率非常高，環境保護及廠內安全做得很好。

3、展覽廳：

江銅集團公司貴溪冶煉廠展覽廳主要展示品有：稀有金屬，企業的發展，工廠的整體模型，企業文化等。從展覽廳參觀可看到貴冶近年來的發展，由一個效率低污染大的工廠逐步變成一個效率高，對環境友好、創新性的大企業。

六、實習心得：

在大四結束之際，我們擁有了一次去貴溪冶煉廠實習的機會，這是我們第一次離開學校，到一個真正的工廠中學習。在短暫的一天里，我們跟隨著貴溪冶煉廠的員工們學習。那些師傅對待我們的問題從來都是細心解答，并且毫無保留，將他們所掌握的經驗與資料悉數傳授給我們。在他們帶領我們到工廠參觀時，我深深感覺到工人們工作的不易、現場環境的艱苦，也深切意識到安全知識在實際工作中的重要性。學校學到的知識在我的腦海中也慢慢變得具體而有針對性了。

此次專業認識實習的確令我受益匪淺，不僅加強了我對熱能動力學科實際應用的認識，并能將學校所學的理論知識與實際結合，同時，在這一過程中，鍛煉了我的理解能力、觀察能力、研學能力，以及吃苦耐勞的精神，感悟良多。但是，也正是真正接觸到社會，接觸到實際工作，才發現所掌握的知識還不夠，現場面臨的很多問題雖能發現，但是仍舊找不到解決的方法，這些都需要我在今后的學習生活中繼續努力，學好安全專業知識，我要多利用課余的時間看書，查資料，充分利用圖書館，找到適合自己并且感興趣的發展方向，深入鉆研，努力提升自己的能力！

將近兩周的實習時間雖然不長，但是我從中學到了很多東西。一切的知識經驗都要從實踐中一點一滴的積累，而在積累的過程當中我們會發現自己在飛速的提升。通過這次的實習過程，我懂得了實踐的重要性，了解到理論的學習與實踐的操作還是有很大的不同，但更重要的后者——如何把學習到的知識在實際中運用好才是以后我要努力學習的。雖然在實習過程方面還有很多東西都還沒有很好的掌握，但在以后的學習我會很主動的學習并逐步弄懂它。

第三篇：2018年冶煉廠實習報告

2018年冶煉廠實習報告

實習地點：云南省文山州XX縣XX冶煉廠

實習時間：20XX年8月

實習目的：通過實習，將課堂上所學的有關理論知識與工程實際緊密結合，做到理論聯系實際，加深對自動化專業的感性知識;通過實習使學生加深對專業領域的認識，使我們更好的掌握自動化有關的生產工藝，生產設備、性能、配置、及其工作原理，生產中的各項經濟指標的分析與計算，生產的組織與管理;同時通過生產實習，獲得參加社會實踐的機會，自覺地認識和了解社會，彌補國情認識和社會經歷方面的不足。

訓練學生從事專業技術工作及管理工作所必須的各種基本技能和實踐動手能力。讓學生了解本專業業務范圍內的現代工業生產組織形式、管理方式、工藝過程及工藝技術方法。培養學生理論聯系實際、從實際出發分析問題、研究問題和解決問題的能力，將學生所學知識系統化。培養學生熱愛勞動、不怕苦、不怕累的工作作風。

XX縣XX冶煉廠坐落于我國西南地區美麗富饒的紅土高原——云南省文山州。XX縣XX冶煉廠始建于1984年，地處我國八大錳礦之一的斗南錳礦區域，距省會昆明287公里，目前擁有固定資產5000萬元，歷經二十余年的艱苦創業與技改擴建，我廠已相繼建成投產6300KVA電爐4臺和蒙自縣深凹塘、XX縣白石巖、石屏縣養魚塘3處錳礦礦山，成為采礦——冶煉——銷售一體化、年可自供礦石10萬噸及年可生產高碳錳、硅錳鐵合金6萬噸和中錳鐵合金8千噸的生產企業。所生產各類牌號的高碳錳鐵、硅錳鐵、中錳鐵合金產品，遠銷首鋼、寶鋼、天津無縫鋼管廠、重鋼、鄂鋼、湘鋼、昆鋼等11個省份的35個廠家。遵循顧客至上、質量為本、以誠致信、爭創品牌的經營理念，我廠分別于XX年11月獲準ISO9001：XX質量管理體系認證、XX年11月2日獲準GB/T28001-XX職業健康安全管理體系認證，并取得了關注顧客、發展企業、服務地方、回報社會的較好經濟效益與社會效益，連年被文山州、XX縣各級政府部門授予“礦業開發先進集體”、“文明經營戶”、“六強私營企業”、“個協先進會員”和“工業污染綜合治理先進企業”等稱號。

經過歷屆XX冶煉廠領導及全體員工20多年的辛勤努力，已經把企業建立成具有完善的管理體制、嚴謹到管理制度、科學的管理理念和和諧的管理策略的文明企業，XX冶煉廠還引進了國外先進的大型機械及生產工藝，并在生產過程中學習和消化國外先進的管理體系和技術知識，通過深入的學習，已經培養出一批具有能夠熟練操作國外先進機械和高素質的領導隊伍，為企業的自主創新建立了堅實而良好的基礎。

我們到工廠后，工廠專門派一個曾師傅帶我們參觀了XX冶煉廠。這位曾師傅是自動化車間的技術負責人，他在XX冶煉廠已經工作了5年，對整個工廠的生產及工藝流程都非常的熟悉。從師傅的話語中，我感受到了他對自己企業發展的信心及其對工作的熱情。

曾師傅先帶我們去了燒結廠，看到那里堆積如山的焦粉把整個區域變成一座座黑色的小山，曾師傅的介紹說，焦粉與經粉碎過的礦石加工燒結后形成燒結礦;粗料礦石與燃炭經加工焙燒后形成焙燒礦，這些都是企業生產的初級原料，燒結礦與焙燒礦要運輸到破碎車間，與其他礦石一起進行破碎處理。XX冶煉廠的選礦方式在早期采用洗礦和篩選，也就是用水的沖力和機械運動把礦石與其他雜質進行初步的分離，再通過篩選把不同顆粒和品味的礦石運輸到不同的車間進行處理，產生不同品味的產品。隨著科技的發展和我國工業水平的不斷提高，現在XX冶煉廠已經局部范圍地試驗應用了強磁-浮選，目前此選礦方法還在強磁-浮選進一步的試驗和完善中。XX冶煉廠主要應用的是重選和強磁選，重選適用于結構簡單、嵌布粒度較粗的錳礦石，特別適用于密度較大的氧化錳礦石。這也是XX冶煉廠引進礦石的主要特征，但此選礦方法會造成資源的浪費和生產效率下降，為了解決這一問題，該廠現在正大規模更換設備，目前，強磁選礦法已經出現勢不可擋之勢，有代替重選的趨勢，并且已經在XX冶煉廠得到了比較廣泛的應用，企業預計在XX年大范圍淘汰重選法而采用強磁選，在20xx年全面應用強磁選并探索其他更為高效更科學的選礦方法。因為強磁選操作簡單，容易學習，便于控制，對礦石的品質和特性要求較低，適應性強，所有此種選礦方法必將成為我國錳冶煉的主要選礦方法，并即將代替XX冶煉廠的重選法。

進行破碎加工的原料有：焙燒礦、燒結礦、各種鐵錳礦和焦炭，焙燒礦和燒結礦就象前面說的一樣，是各種礦石和煤炭加工焙燒后冶煉而成的，各種原料經過鋼絲膠帶提升機，提升到破碎車間，進行破碎。XX冶煉廠的破碎機選用的是130t的單轉子錘式破碎機，此破碎機的基本參數是最大進料≤1100×1100×1800, 出料粒度：≤75(90%以上);生產能力：700 t/h;傳動布置形式：從進料方向看為右傳動。增師傅給我仔細講解了破碎機的工作原理和它的重要性，原料輸送至破碎機后，經過機械碾磨和錘頭的重擊，把各種原料破碎成小顆粒，破碎的過程會發出很大的聲音，對破碎機的損傷也很大，因為各種礦石的破碎主要靠破碎機本體機械的摩擦和鍛打，所有對破碎機的質量要求嚴格，它的重量就成為決定它適用壽命的主要因素。破碎的過程還會產生大量的粉塵，如果不科學地處理，將會對環境造成相當大的破壞，因此必須適用收塵器和風機。總之整個破碎車間整天都在機械的轟鳴聲中，這里也是決定企業產品質量的第一道門檻。公司為了把好這第一關，引進了德國西門子的先進設備和技術，并在生產實踐中，為了適應自身實際的需要，對設備進行了改進，使破碎車間的效率和質量都得到了很大的提高，再加上科學的管理和有效的監督體系，XX冶煉廠即控制了這第一道門檻，有提高了經濟效益。

經破碎的原料再經過皮帶傳送機輸送至定量給料機，這個環節也是控制質量的第二道門檻，各種物料經過皮帶傳輸到定量給料機，經過嚴格的攪拌、稱重，再輸送到配料秤，這個環節是進入正式熔煉的最重要環節，也是科技含量最高的環節。定量給料機傳送物料到配料秤后，要經過嚴格的稱重、檢驗、篩選和計量，稱重的目的是各種物料要有嚴格的配比，使物料的濃度和將來產品的物質構成達到國家強制性的要求;配料過程的檢驗是必不可少的，物料的品質、性質、水分含量、雜志含量等等諸多因素，都可能導致產品質量達不到要求;對于破碎過程中未碾碎的較大顆粒，就要經過篩選來剔出，增師傅告訴我，如果打顆粒的物料沒有通過篩選而進入配料稱，就會使出料口堵塞，并且損壞配料稱重的電子設備和計量儀器，配料稱一旦停止工作，那么整個工廠的生產就會停止，將嚴重影響企業的生產效率和經濟效益，并且品料稱檢修期來很麻煩，因為都是國外的先進設備，所以需要設備的生產廠家的技術支持才能使配料稱恢復使用，而且如果篩選不嚴格，配料稱是個比破碎機還要容易損壞的設備，甚至損壞到不可維修的地步，配料稱是個價格昂貴的設備，如果更換，將是企業面臨巨大的直接經濟損失，在更換期間停工的損失就更大了，所以增師傅一再強調篩選的重要性和它對整個生產環節的制約能力。計量是進一步精確各種物料的配比，也是為了進一步提高產品的質量。通過上述各個環節而產生的不能進入配料稱的物料，會重新輸送到破碎車間進行再處理，處理后再輸送到定量給料機并進行配料處理，如此反復，直到滿足要求，經過多次不滿足要求的物料，會被運輸到其他生產車間，作為其他產品的原料進行使用。比如水泥生產，這樣就大大節約了成本，提高了企業的經濟效益。經過嚴格配比的物料被充分攪拌后才正式傳送到熱電爐，這里也是整個生產環節的核心和中心部分，到此，錳礦石才真正進入了熔煉階段。

該冶煉廠目前采用的是電爐生產，在早期，我國對錳的冶煉主要采用高爐生產，到50年代末，在吉林鐵合金廠最早使用電爐，并于60年代初迅速發展到沿海地區和西南地區，到80年代初，中小企業迅速發展，并逐漸占據了我國錳冶煉近一半的市場份額，但隨之而來的諸多問題也明顯出現，比如設備落后，科技含量地下，產品質量差、環境污染嚴重等等，為了更好地控制產品質量和提高礦石的利用率，國家先后整停了大批小企業和效益低的中型企業，出臺了一些列國家標準和強制企業制定企業標準，并嚴把環境保護這一關，把環境保護作為企業準入的硬性條件，達不到國家要求的節能減排企業將強制進行技術改進，問題嚴重的將被封停。XX冶煉廠在正確認識環境保護的重要性和必然性的前提下，通過一系列改進措施，達到并超過了國家標準，為企業的長足發展奠定了堅實的基礎。XX冶煉廠還嚴把質量關，在生產的每一個環節進行嚴格的控制，使XX冶煉廠從起初的中小企業演變成國內大型企業，并得到國家和省政府的高度表揚，成為我國錳冶煉的先進單位和模范單位。

錳硅合金在冶煉的過程中，產生了大量的熱能，在以往的情況下，都要經過純水冷卻來達到降溫目的，為了節約投資，XX冶煉廠在國家和省政府的大力支持下，建成了低溫余熱發電系統，科學合理地利用了電爐生產過程中形成的余熱，并使所發出的電能再轉變成動能和其他形式的能量，如工廠照明等，既節約了能源，又減少了對水的污染，使環境保護成果和經濟效益得到了雙豐收。當然，即使有了低溫余熱發電系統，水冷也是必不可少的，為了進一步提高水污染的控制力度，企業修建了具有國際先進水平的污水處理廠，使水污染得到了很好的控制。在電爐生產的過程中還會產生大量的煙氣、粉塵等有害物質，如果不妥善處理，將會對環境造成不可估量的污染，為了科學處理煙氣、粉塵等物質，XX冶煉廠引進進口收塵器和煙氣袋收塵器，并把高溫廢氣進行冷卻，除去雜質。達到國家規定或超過國家規定的排放指標，是XX人矢志不渝的座右銘。

電爐熔煉的過程很復雜，因為某些原因，我們沒有更深入地了解熔煉的過程。熔煉后的礦石出爐后就將進行分類處理，礦渣等可用廢棄物運輸到水泥生產企業，進行再利用，工業的廢棄礦渣的生產水泥的優質原料，生產出的水泥質量優良，性能可靠。不可利用的廢棄物就被冷卻后堆放在堆場。據增師傅講，企業每天都會產生大量的不可利用廢棄物，幾年下來，堆場就被填充的像一座小山，而且工業廢渣要經過表面覆土、沉降、腐化等等復雜而漫長的過程才能使其表面適合植被生長，而且由工業廢渣形成的地表層很不穩定，比較貧瘠，給土地的再利用和周圍的環境造成了不可估量的破壞，目前國外已經開始研究并逐漸實施了廢渣的再利用工程，比如用廢渣做路基、廣場基礎，鐵路基礎等，廢渣再經過科學的分解后，還可以提取出大量稀有金屬，所以增師傅說到這里時無比的感嘆。他也相信不久的將來，中國也將擁有先進的技術，也能夠合理而科學地利用工業生產過程中所產生的廢水、廢渣、廢氣，為企業效率、效益和環境作出應有的貢獻。出爐后的有效部分——錳鐵，再通過高磁分離技術清鐵，精整后就成為了XX冶煉廠的最終產品——錳。

在同曾師傅交談的過程中，使我了解到XX冶煉廠的技術部門正在做改進生產工藝的試驗，這項試驗也把合理處理廢棄物作為主要的研究課題，并且已經取得了突破性的進展，相信在不久的將來，冶煉廠將會以自己的生產經驗和科學的頭腦，應用自己的先進技術，使XX冶煉廠成為高效益、高質量、低污染的國際先進企業。

(一)、錳礦選礦

我國錳礦絕大多數屬于貧礦，必須進行選礦處理。但由于多數錳礦石屬細粒或微細粒嵌布，并有相當數量的高磷礦、高鐵礦和共(伴)生有益金屬，因此給選礦加工帶來很大難度。目前，常用的錳礦選礦方法為機械選(包括洗礦、篩分、重選、強磁選和浮選)，以及火法富集、化學選礦法等。

1.洗礦和篩分

洗礦是利用水力沖洗或附加機械擦洗使礦石與泥質分離。常用設備有洗礦篩、圓筒洗礦機和槽式洗礦機。洗礦作業常與篩分伴隨，如在振動篩上直接沖水清洗或將洗礦機獲得的礦砂(凈礦)送振動篩篩分。篩分可作為獨立作業，分出不同粒度和品位的產品供給不同用途使用。

2.重選

目前重選只用于選別結構簡單、嵌布粒度較粗的錳礦石，特別適用于密度較大的氧化錳礦石。常用方法有重介質選礦、跳汰選礦和搖床選礦。目前我國處理氧化錳礦的工藝流程，一般是將礦石破碎至6～0mm或10～0mm，然后進行分組，粗級別的進行跳汰，細級別的送搖床選。設備多為哈茲式往復型跳汰機和6-S型搖床。

3.重-磁選

目前國內已新建和改建成的重-磁選廠有福建連城，廣西龍頭、靖西和下雷等錳礦。如連城錳礦重-磁選廠，主要處理淋濾型氧化錳礦石，采用AM-30型跳汰機處理30～3mm的洗凈礦，可獲得含錳40%以上的優質錳精礦，再經手選除雜后，可作為電池錳粉原料。跳汰尾礦和小于3mm洗凈礦徑磨至小于1m后，用強磁選機選別，錳精礦品位要提高24～25%，達到36%～40%。

4.強磁選

錳礦物屬弱磁性礦物〔比磁化系數X=10×10-6～600×10-6cm3/g〕，在磁場強度Ho=800～1600kA/m(10000～XX0oe)的強磁場磁選機中可以得到回收，一般能提高錳品位4%～10%。

5.火法富集

錳礦石的火法富集，是處理高磷、高鐵難選貧錳礦石一種分選方法，一般稱為富錳渣法。其實質是利用錳、磷、鐵的還原溫度不同，在高爐或電爐中控制其溫度進行選擇性分離錳、磷、鐵的一種高溫分選方法。

火法富集工藝簡單、生產穩定，能有效地將礦石中的鐵、磷分離出去，而獲得富錳、低鐵、低磷富錳渣，這種富錳渣一般含Mn35%～45%，Mn/Fe 12～38，P/Mn 6.強磁-浮選

目前采用強磁-浮選工藝僅有遵義錳礦。該礦是以碳酸錳礦為主的低錳、低磷、高鐵錳礦。據工業試驗，磨礦流程采用棒磨-球磨機階段磨礦，設備規模均為φ2100mm×3000mm濕式磨礦機。強磁選采用shp-XX型強磁機，浮選機主要用CHF型充氣式浮選機。經過多年生產的考驗，性能良好，很適合于遵義錳選礦應用。強磁-浮選工藝流程試驗成功并在生產中得到應用，標志著我國錳礦的深選已經向前邁進了一大步。

(二)錳礦粉造塊

造塊方法包括燒結、球團和壓球3種工藝。目前，我國造塊多采用燒結法。只是在錳精礦或粉礦很細，-200目在80%以上又不允許產品中含殘碳時，則采用球團或壓團。

50年代初期，我國錳礦粉多采用燒結鍋燒結和土法燒結。隨著鋼鐵生產的發展，土法燒結不能適應要求，因而紛紛著手建設燒結機或其他高效的造塊設備。1970年，我國第一臺粉錳礦燒結機(18m2)在湘潭錳礦建成投產，1972年江西新余鋼鐵廠又建成2臺24m2燒結機，1977年，我國第一臺錳精礦球團設備80m2帶式焙燒機在遵義錳礦建成投產。進入80年代，湘潭錳礦、八一錳礦、湘鄉鐵合金廠相繼建成18～24m2燒結機多臺，上海鐵合金廠引進壓球設備作為粉礦造塊使用。

造塊技術的發展，給錳系合金的冶煉帶來更大的經濟效益。以江西新余鋼鐵廠為例，增加入爐熟料比和用冷燒礦取代熱燒結礦，可使高爐冶煉技術指標大為改善。

(三)錳礦石冶煉

錳礦石冶煉產品主要有高碳錳鐵、中低碳錳鐵、錳硅合金以及金屬錳等，通稱為錳質合金或錳系合金。

高碳錳鐵。我國主要采用高爐生產。50年代尚未形成專門廠家生產高爐錳鐵(高碳錳鐵)，而是一些鋼鐵廠自煉自銷，生產量很小。從1958年后，湘潭錳礦先后建起、33m3高爐專煉錳鐵，60年代以后，新余、陽泉、馬鋼三廠、重鋼四廠等轉產高爐錳鐵，進入80年代，高爐錳鐵發展更快。高爐錳鐵產量由1981年的20萬t增至1995年40萬t。

電爐生產的產品包括碳素錳鐵、中低碳錳鐵、錳硅合金、金屬錳四類。我國電爐生產最早的是吉林鐵合金廠，于1956年建成投產，最大電爐容量12500kVA;60年代初，湖南、遵義、上海等鐵合金廠相繼建成投產，這些廠都可生產碳素錳鐵、中低碳錳鐵和錳硅合金;遵義鐵合金廠還用電硅熱法生產金屬錳。

電爐錳鐵與錳硅合金生產所用設備基本相同，都是采用礦熱電爐，電爐變壓器容量一般為1800～12500kVA。

我國電爐高碳錳鐵的生產，一般多采用熔劑法生產工藝。錳硅合金的生產，一般都采用有渣法生產工藝。

中低碳錳鐵的生產，主要有電爐法、吹氧法和搖包法3種。搖包法包括在搖包中直接生產中低碳錳鐵和搖包-電爐法生產中低碳錳鐵。搖包-電爐法工藝比較先進、生產穩定可靠、技術經濟效果好，目前上海、遵義等鐵合金廠都采用此法。金屬錳生產方法有火法冶煉和濕法冶煉。火法冶煉金屬錳，我國始于1959年，由遵義鐵合金廠首次用電硅熱法試制成功，一直獨家生產至今。生產工藝采用三步法，第一步用錳礦石煉成富錳渣;第二步用富錳渣煉制高硅硅錳合金，第三步用富錳渣為原料，高硅硅錳作還原劑及石灰作熔劑，即電硅熱法制成金屬錳。濕法冶煉主要是電解法，常稱電解金屬錳。我國于1956年由上海901廠建成第一家電解錳生產廠，到90年代初已有大小電解金屬錳廠50余家，年總生產能力達4萬余t。生產工藝流程大致分硫酸錳溶液制備、電解、后處理3個生產工序。

在著一個月的參觀、學習和操作的生產實習期間，我跟著師傅參觀了整個生產車間，并對工藝流程有了大概的了解，初步認識了這個企業的基本情況和它 的發展歷程，并且對其生產線有了一些大致的了解，覺得自動化的應用之廣泛是我在學校難以想象的，覺得我們專業在生產中的用途作用太大了，應用自動化的地方都大大的節省了人力和物力，極大的推動了我國國民經濟的發展。但我知道要想真正了解一個企業的內涵與文化，短短的一個月是不夠的，需要長期的深入到企業當中，為企業作出自己貢獻才能更細致、更具體地了解它。

曾師傅在我實習期間可以說是一個啟蒙老師，使我了解到科技的應用對一個企業發展和壯大的重要性，只用不斷學習先進的技術，并融入自己的企業文化中，是高科技的產品在企業中得到充分的體現和發揮，才能使企業的產品質量，生產效率，企業效益得到最大程度的提高;另外，科學的管理體系和有效的監督制度，使一個企業的靈魂，再好的設備，再先進的技術，如果沒有良好的管理制度，都將發揮不出它應有的作用，科學的管理也是培養人才的重要手段，只有嚴格要求企業的每一名員工，才能保證生產過程中的每一個環節，每一個工藝盡量不出甚至不出差錯，也才能使每個員工有進取心，把企業的發展與自身的利益緊密地聯系起來，做到“企業榮則我榮，企業辱責我辱”，也會自由調動了每個員工的工作積極性，才能最大限度地發揮生產效率。

通過本次生產實習，使我理論聯系實習的重要性，使我對自動化技術在生產領域的具體應用，把課堂所學基礎理論、專業知識和基本技能合理結合，掌握了有關工程系統配置、方法、技術規范和本專業的工作技能，鍛煉了我們學生分析、解決有關自動控制工程方面實際問題的能力，提高了我們的專業綜合素質，培養了創新精神與創造能力，為將來從事研究、設計自動控制系統奠定良好的工程及應用基礎，在這個基礎上把所學的自動化專業理論知識與實踐緊密結合起來，培養實際工作能力與分析能力，以達到學以致用的目的。同時也為不久畢業后工作打下了一定的基礎，會讓我們更好的、更快的投入工作中。

第四篇：株洲化工廠實習報告

關于在中鹽永利公司從事安全崗位的實習報告

學院：能源與安全工程 專業：安全工程 姓名：@@ 學號：@@

實習單位：中鹽株化永利鈦白粉廠

實習時間：2010年3月1日—2010年3月20日

2007年5月23 日，中鹽湖南株洲化工集團有限責任公司（簡稱中鹽株化）正式掛牌成立，這不僅標志著中國鹽業總公司增資控股（占65%）原湖南株洲化工集團有限責任公司，在做大做強上邁出了可喜一步，更意味著中鹽株化在企業發展史上掀開了嶄新的一頁。湖南株洲化工集團有限責任公司(簡稱株化集團)座落在中國工業重鎮—株洲市，地處湖南省實行長株潭（長沙、株洲、湘潭）經濟一體化的咽喉要道，有著得天獨厚的地理和交通優勢。有著近50年歷史的株化集團是中國湖南省最大的化工企業，擁有自營進出口權，湖南省政府授予土地經營權的土地達230余萬平方米，企業總資產為18.79億元（人民幣，下同），凈資產為4.7億元，年銷售收入在10億元以上，年利稅亦有8700萬元。株化集團下轄株洲化工集團誠信有限公司和湖南永利化工股份有限公司（擬成為上市公司）兩大實業子公司，是中南地區最大的基本化工原料生產基地。圍繞鹽化工、硫化工、精細化工和化學建材這四條主線，生產的主要產品有：PVC樹脂（10萬噸/年）、燒堿（10萬噸/年）、液氯（4萬噸/年）、鹽酸（6萬噸/年）、硫酸（36萬噸/年）、高檔磷肥（36萬噸/年）、鈦白粉（3萬噸/年，其中金紅石型和銳鈦型各為1.5萬噸/年）、氯油（1.25萬噸/年）、水合肼（1萬噸/年）、PVC塑鋼型材（1.5萬噸/年）、PVC芯層發泡管（0.6萬噸/年）。這些產品在全國同行業中占有重要的位置：水合肼居第一位，液硫、氯油、氯仿居第三位，高檔磷肥居第四位，鈦白粉居第六位，液氯、硫酸居第七位，鹽酸和燒堿居第十位。產品因過硬的質量和規模效應的優勢，在國內市場占有相當的份額，鹽酸、燒堿、鈦白粉、PVC樹脂、化學建材等產品還遠銷香港、東南亞、歐洲和南美洲地區。中鹽湖南永利股份有限公司是一個國有大型企業，1956年建廠，是一個有50多年的廠家。今年元月八日由中國鹽業總公司投資1.6個億建成的湖南第一高塔正式生產。其生產永利高塔復合肥在全國已經開始推廣，其特點是溶解快農作物吸收快，效果見效快，其還添加了農作物所需的微量元素，及有效菌劑，活土舒松劑是第3代新產品！

鈦白粉的制造是永利有限公司的重要項目，該廠鈦白粉生產大多為間歇性操作，長期以來崗位人員已經養成了按部就班的習慣，每個單元操作之間還有較多的空余時間。隨著生產負荷逐步提高，變“間歇”為“連續”性生產就成為當務之急。為了實現這一根本性的生產觀念和生產流程上的轉變，中鹽株化鈦白粉廠廠領導、工序管理人員深入每個生產崗位，認真摸索連續生產的每個條件，先后在酸解、水解崗位實現了連晝轉操作，即酸解投料不空罐，投料周期由12小時縮短為10小時以內，水解進料交班生產，水解罐不歇氣。同時，老水洗改變倒班模式，由三班倒改為兩班倒，水洗操作也由每天三輪改為每天四輪；轉窯進料通過壓濾機進料管改造提高進料壓力，日產量從45噸達到了55噸以上。以上一系列轉變為鈦白的達產達標創造了良好的基礎。

這便是我們此次實習的目的地，首日到底實習地點，熱情的工人師傅給我們詳細的介紹了鈦白粉的性質、生產方式、主要用途、工藝流程及其流程中的細節與需要注意的方面：

鈦白粉

一、性質

分子式：TiO2 分子量：79.9 無毒性，白色固體，兩性（偏酸性）氧化物，溶于濃硫酸

二、種類

根據制作的鈦白粉晶型的不同將其分為下列三類 1.板鈦型 2.銳鈦型 3.金紅石型

三、生產方式 1．酸解法

原料：93%濃硫酸，鈦鐵礦FeTiO3，鐵粉 2.氯化法

四、用途

1.涂料、硝石、催化劑 2.塑料、橡膠、造紙

3.陶瓷中加入鈦白粉可增加陶瓷的耐酸性

4.由于鈦白粉鋅白的持久性和鉛白的遮蓋性,是高檔白色顏料 5.其覆蓋能力強,折射率高,也用來做高級白色油漆

6.鈦白還具有半導體性能,以其無毒,價廉,催化活性高的特點,成為多項光催化反應中最常用的半導體材料.五、工藝流程

酸解———沉降———板框過濾———真空結晶———圓盤分離———濃縮———水解———一洗———漂白———二洗———鹽處理———轉鼓———煅燒———雷蒙磨——包裝———25Kg/包。

讓我們對鈦白粉的制作有一個大體的了解，并拉開了此次畢業實習的帷幕。次日，工人師傅給我們參觀介紹了鈦白粉制作工藝流程的詳細步驟及各個生產車間的生產狀況，講解了每個步驟的詳細操作規程和要求，并著重講述了我們安全崗位的職責和任務。一． 酸解

用一定濃度的濃硫酸分解鈦鐵礦，反應后經熟化、冷卻、加廢酸、小度水、工業水浸取，加鐵屑（粉）進行還原，制作合格的酸解鈦液。

酸解用濃硫酸分解鈦礦，制取可溶性的鈦的硫酸鹽。鈦鐵礦的主要成分為偏鈦酸鐵（FeTiO3），是一種弱酸弱堿鹽，可以用強酸把它分解。用過量的酸就能使反應進行到底。由于這個反應是一個放熱反應，最高溫度可以達到250℃，因此必須采用高沸點的酸--硫酸才能適應這一反應。

在酸分解的過程當中，礦粉當中的各種雜質大部分也被分解，生成相應的可溶性硫酸鹽，并在浸取的時候與鈦的可溶性鹽一起進入溶液當中，形成黑鈦液。為了除鐵，用金屬鐵把鈦液中的高價鐵還原成亞鐵，同時，為了避免亞鐵的再一次氧化，還必須用過量的金屬鐵把定量的四價鈦還原成三價鈦。

還著重講述了酸解步驟的安全注意事項：

1、當班人員必須穿戴好勞護用具

2、防止硫酸燙傷，放算前應仔細檢查管道、閥門是否泄漏，并及時搶修，若被燙傷，先立即用干布擦去，再用大量清水沖洗，然后就醫。

3、下罐清楚固相物、雜物或進行修理時，要穿戴好老護用品，掛好扶梯，系好安全帶，并要有二人監護，不準用吊車吊人上下，在平臺操作，注意不要摔下，以防摔傷。

4、防止冒鍋，加完礦后，立即將人空蓋蓋好病擰緊螺絲，預熱不能過度，主反應時不要靠近罐子，以免物料濺出傷人。

5、防止燃燒爆炸，還原加鐵屑時有大量氫氣放出，不得有火源。

6、酸解放料是，要帶防護眼鏡。

7、開啟吊車時，應遵循八不吊原則。

8、電器開關不能有水，不能用濕手攤放、按動電器開關。

9、禁止他人動用本崗位設備、閥門，學徒和實習人員，在師傅不在場時，未經師傅允許不得動用所有設備。

10、本崗位安全控制點：

（1）預熱時間不得過長，預熱應以罐體輕微振動為止：

（2）還原浸取過程中，物料溫度不得高于78℃，控制浸取加水量，物料比重控制在1.50-1.54范圍內;（3）開啟吊車吊裝礦粉、鐵屑時，上下必須保持聯系，吊裝孔不得有人；（4）浸取還原時，操作臺四周嚴禁有任何火源。

11、在生產過程中，操作人員應相互配合，自始至終的做好安全監護工作。

二、沉降

用改性聚丙烯酰胺（AMPAM）作絮凝劑沉降酸解鈦液，得到澄清度合格的清鈦液。沉降后清夜送真空結晶崗位，泥漿送至增稠器。

沉降酸解浸取、還原以后的體系是一個復雜的體系，含有可溶性雜質和不溶性的雜質。鐵、釩、鉻、錳等金屬的硫酸鹽為可溶性的雜質，在結晶或水解、水洗的過程中除去。不溶性雜質中的大多數，如未分解的鈦礦、沙粒等靠重力的作用可以自然沉降除掉。不溶性雜質中的另一部分是硅和鋁的膠體化合物，以及一些早期水解了的鈦，雖然數量并不大，但具有很高的動力穩定性，需要另外加沉降劑，強化沉降澄清過程。

其安全注意事項：

1、當班人員必須穿戴好老護用具

2、防止鈦液濺入口中或眼中

3、若加FeS沉降劑，應先將所有風機都開啟，進入現場操作時必須戴好防毒口罩，并有人監護，以防H2S中毒，一旦發現頭暈，應立即脫離現場

4、防毒口罩要及時更換活性炭，佩戴時要嚴密不漏氣。

5、FeS容易受潮變質，要妥善保管，同時FeS屬可燃物質，應防止與火接近。

6、嚴格按操作法操作，以防發生跑料，堵塞管道，禁止他人進入本崗位生產現場。

三、板框過濾

洗渣經過凈化沉降后的泥渣中還含有大量的可溶性與不可溶性的鈦，為保證收率，要通過用板框壓濾機壓濾的辦法回收其中的大部分可以溶解的鈦元素，不溶性鈦和其他的未溶解雜質作為廢渣排掉。

用膨脹珍珠巖粉作助濾層，通過箱式亞濾機和板框亞濾機除盡鈦液中含有的膠體和細小機械雜質以及它們表面的不溶于水的重金屬雜質，使鈦液的澄清度淡淡工藝要求

其安全注意事項：

1、注意不要被鈦液燒傷

2、板框油壓系統操作要正確，操作壓力≤25MPa

3、嚴格按操作法操作，熱鈦液泵出口壓力≤0.25MPa，加強巡檢防止跑料、返工等生產事故的發生。

4、電器開關、電機不能進水和進鈦液，不能用濕手開啟開關。

5、本崗位安全控制點：

（1）油泵頂緊壓力≤25MPa（2）熱鈦液泵出口壓力≤0.25MPa

四、真空結晶

結晶結晶有兩種方式：冷凍結晶和真空結晶。FeSO4溶解度受溶液的溫度影響很大。因此，在組成一定的鈦液中，FeSO4的溶解度隨溫度的降低而降低，本工序的主要目的就是使鈦液的溫度降低。

根據溶液絕熱蒸發的原理，利用閃蒸的方式使鈦液中的水分快速絕熱蒸發，吸收鈦液的熱量從而使鈦液的溫度降低，造成FeSO4 處于過飽和狀態，過飽和的部分便以含七個結晶水的FeSO4·7H2O的形式結晶析出，同時帶出部分結晶水，然后將其分離除去。

工藝概述是澄清后的清鈦液從高位槽流入結晶罐，利用硫酸亞鐵的溶解度隨著溫度的降低而降低的這種差異，同時，隨著生產過程的進行，硫酸亞鐵濃度不斷提高，從而使在結晶罐中溶于鈦液中的硫酸亞鐵不斷結晶析出。先由真空泵產生真空，再開蒸汽噴射器提高真空度，使鈦液進一步被蒸發降溫和提濃至硫酸亞鐵達到過飽和而析出晶體，當鈦液最終溫度達到工藝要求時，結晶結束。噴射器的蒸汽和從結晶罐抽出的酸蒸汽在冷凝器中冷凝，冷凝液經液封流入循環水系統。

還著重講述了安全崗位的職責及其安全注意事項：

1、嚴格按規定穿戴工作服和勞保用品

2、嚴禁酒后上崗，嚴禁吸煙

3、工作中嚴格執行調度指令，做好各級聯系工作，特別是中壓汽的協調聯系工作

4、在蒸汽噴射泵和蒸汽分配臺的操作中，嚴格按規定操作，防止人身傷害事故

五、圓盤分離

結晶鈦液從結晶鈦液貯槽放入圓盤過濾機，圓盤過濾機設四個區：過濾區，洗滌區，疏松區，和卸料區，在過濾區結晶鈦液經濾液布料盤均勻分布在圓盤過濾版上，鈦液被抽濾進入母液槽，而亞鐵濾餅留在濾板上進入洗滌區，在洗滌區濾餅先是被小度水進行一次洗滌，一洗濾液也進入母液槽，然后濾餅再用水進行二次洗滌，二次洗滌液進入小度水槽作一次洗液用。在疏松區濾餅被壓縮空氣反吹使其疏松，在卸料區亞鐵被螺旋牌卸料機刮料，送入亞鐵包裝場。母液送往熱鈦液槽。

著重講述了安全崗位的職責及其安全注意事項：

1、上崗位前應按規定穿戴工作服和勞保用品

2、嚴格遵守工藝紀律，準時交接班，精心操作，嚴禁脫崗或上崗瞌睡。嚴禁上班做與生產無關的事，做到文明生產。

3、嚴禁酒后上崗，嚴禁吸煙，崗位上應配備消防器材

4、工作中嚴格執行調度的指令，做好各級聯系

5、嚴格按照圓盤過濾機的操作規程進行操作，防止攪傷和設備損壞事故的發生。

六、濃縮

濃縮濃縮是為了將鈦液的濃度提高到水解所要求的指標。鈦液的沸點較高，已經高于鈦液水解的臨界溫度，因此，鈦液的濃縮必須在較低溫度下進行。利用溶液在真空狀態下沸點降低的原理，在低溫下使鈦液沸騰，將鈦液中的水分蒸發掉，使精濾后的鈦液濃度得以提高，以符合水解要求。著重講述了安全崗位的職責及其安全注意事項;

1、當班人員必須按要求穿戴好勞護用品

2、濃縮過程中嚴禁離崗、串崗、睡崗，要加強巡檢，及時調節鈦液流量和蒸汽壓力，防止質量事故和跑料事故的發生，特別檢查鈦液高位槽儲料的情況，防止干鍋造成列管堵塞。

3、嚴禁用濕手推電器開關

4、非本崗位人員嚴禁動用本崗位所屬設備閥門和電器開關

5、本崗位安全控制點：

（1）濃縮真空不得低于-0.079MPa（2）鈦液液相溫度不得高于70℃（3）濃縮器蒸汽壓力≤0.15MPa

七、水解

濃鈦液從濃鈦液槽用泵分別送往鈦液預熱罐和晶種鈦液預熱罐，同時將配制好的堿液放入晶種配制罐，先將鈦液預熱罐的鈦液加熱升溫，當達到80-90℃時，然后分別將晶種鈦液及堿液加熱至85℃，再將晶種鈦液放入晶種配制與堿液反應配制成晶種，合格后加入鈦液預熱罐中攪拌均勻，再放入水解罐中通蒸汽加熱沸騰，將鈦液水解成偏鈦酸懸浮液放入偏鈦酸槽中。

水解鈦液的水解是二氧化鈦從液相（鈦液）重新轉變為固相的過程。鈦液具有普通離子溶液的性質，在PH值＞0.5時便發生水解。更重要的是，鈦液具有膠體溶液的性質。在游離酸很高的情況下，使其維持沸騰狀態也會發生水解反應，這是我們制取一定應用性能和制品性能的水合二氧化鈦的依據。通過控制加熱的速度，使鈦液按照需要的水解速度發生水解反應，生成我們需要的水和二氧化鈦粒子。

其工藝流程簡圖如下： 著重講述了安全崗位的職責及其安全注意事項：

1、上崗位前應按規定穿戴工作服和勞保用品

2、嚴格遵守工藝紀律，準時交接班，精心操作，嚴禁脫崗或上崗瞌睡。嚴禁上班做與生產無關的事，做到文明生產。

3、工作中嚴格執行調度的指令，做好各級聯系

4、水解罐罐蓋一定要蓋好，以防水解液濺出傷人，取樣時必須安裝好安全篩網。

5、進入設備內檢修時，一定要切斷電源掛上安全牌。并按規定辦好入罐作業證方可進入。

八、一次水洗

利用真空葉濾機對水解偏鈦酸物料進行過濾，洗滌，以除去水解偏鈦酸物料中的硫酸和以二價鐵為主的可溶性硫酸鹽，將偏鈦酸濾餅不明顯含鐵（≤1500ppm）達到初步凈化的目的。

水洗水解后的水合二氧化鈦含有硫酸以及鐵、鋁、錳、銅、鎳、釩、鉛等離子，這些離子如果隨著水合二氧化鈦進入轉窯，經過煅燒就生成相應的氧化物，顯示各種顏色，從而不同程度的污染產品，所以必須進行水洗，將它們除去。水合二氧化鈦不溶于水，而硫酸以及鐵、鋁、錳、銅、鎳、釩、鉛等離子是可以溶于水的，這是進行水洗的先決條件，利用洗滌用水和水合二氧化鈦中雜質離子的濃度差將雜質用水除去

著重講述了安全崗位的職責及其安全注意事項

1.當班人員必須穿戴好勞護用品，防止酸物料的燒傷。若有硫酸或物料濺在身上應立即用水沖洗，嚴重者就醫，水洗廠房地面較滑，防止摔傷。

2。操作吊車要嚴格遵守“八不吊”。葉濾機下池時一定要對正。經常注意檢查葉片桿，吊桿，螺栓是否腐蝕，腐蝕者及時更換，以防摔壞葉濾機及造成人身事故。

3.不得將物料和水沖到電器開關上，萬一發生應立即用干棉紗擦凈，禁止用濕手做電器開關。

4.嚴格按操作法操作，加強巡回檢查，以防止設備及人身事故的發生。5.如遇突然停電，需迅速拉下吊車供電開關。6.本崗位安全控制點：

葉濾機工作溫度不得高于60℃。

九、漂白

在酸性介質中用還原劑處理一次水洗后的偏鈦酸，將殘留在偏鈦酸中的氫氧化高鐵還原成硫酸亞鐵，使二次水洗能有效的除鐵。

漂白經過初次水洗的偏鈦酸，在一定的濃度下，加入定量的濃硫酸，使部分偏鈦酸與濃硫酸反應生成硫酸氧鈦，然后加入鋁粉，把硫酸氧鈦溶于水中的四價鈦還原成三價鈦，保持漂白以后的料液中有一定量的三價鈦，把在水洗過程中又被氧化的鐵離子還原為低價鈦鐵離子，使偏鈦酸洗滌的更徹底。

十、二次水洗

采用真空葉濾機對漂白后料漿進行過濾、水洗，進一步除去偏鈦酸中殘留的貼等溶性雜質，使偏鈦酸中鐵含量銳鈦≤70ppm，金紅石≤80ppm。

十一、鹽處理

用碳酸鉀和磷酸或氧化鋅（生產金紅石時）作為鹽處理劑，處理二次水洗合格的偏鈦酸漿料，使物料在煅燒過程中，其物料煅燒條件得以改善，顏料粒子的形成和晶體結果得以控制。

鹽處理偏鈦酸在煅燒前需要加入不同類型的添加劑，以使得在煅燒過程中，溫度適當，內部變化平穩，使成品的二氧化鈦具有穩定的晶型，良好的色相、光澤，較好的著色力、遮蓋力，較低的吸油量和合適的晶粒大小、形狀，以及在使用介質中良好的分散性。鹽處理劑的作用如下：加入鉀鹽，可以使產品疏松、潔白，并且降低脫硫的溫度，改變煅燒的條件，提高著色力等顏料性能；加入磷酸，可以使產品質地柔軟，色澤比較白，并提高產品的耐候性。

崗位工藝控制指標：

1、漿料TiO2濃度：300±20g/1

2、K2CO3溶液濃度：385±5g/1

3、H3PO4溶液濃度：295±5g/1

4、K2CO3溶液加量：按工藝要求根據具體工藝條件而定

5、H3PO4溶液加量：按工藝要求根據具體工藝條件而定

十二、煅燒

通過轉窯煅燒，將合格的鹽處理偏鈦酸經高溫脫水、脫硫，并轉化成為具有優異顏料性能的銳鈦型或金紅石型TiO2半成品。

煅燒煅燒是把水合二氧化鈦經過脫水、脫硫轉變為銳鈦型二氧化鈦。高溫下，將水合二氧化鈦中的游離水、結合水、三氧化硫等除去，然后在高溫區進行晶型的整理和轉化，形成二氧化鈦的顆粒料。著重講述了安全崗位的職責及其操作要點：

1、烘窯必須嚴格按升溫曲線升溫，以防窯體驟熱，驟冷而破壞內襯。

2、點火時如一次未點燃，必須經過充分吹除15分鐘后才能重新點火，防止爆炸事故發生，點火時人員要側身站立，確保人身安全。

3、溫度調節應盡量減少調節次數，并使調節范圍越小越好，一旦做出一次調節后，應在第一次調節出現明顯效應是再采取第二次調節。

4、轉窯進料是否穩定、均勻是影響煅燒質量的關鍵，煅燒崗位要及時了解進料狀況，知道金料操作工，并根據窯內物料情況及及時調節溫度和溫度梯度。

十三、粉碎包裝

粉碎和包裝將煅燒后的有些粘結的物料進行破碎。物料在雷蒙機內，經過高速旋轉的磨輥和磨環的撞擊，迅速被粉碎，再經過分級葉輪的分級，粗料返回粉碎室細料進入袋濾器，經星型下料器進入螺旋送料器，送至成品料倉，進行包裝后即為成品。

工藝控制指標：

1、粉碎細度：（320目篩余物）≤0.1%

2、包裝重量：25Kg±0.1Kg

十四、尾氣凈化

通過文氏管、泡沫塔、電除霧裝置除去轉窯煅燒尾氣中的有害物質——酸霧、粉塵。使廢氣達到國家排放標準。

體會與收獲：

本次實習我們主要是鈦白粉生產車間的化工流程中安全崗位的實習。

該在這短短的時間內，我收獲了很多的東西，這些都是我在學校里和課本上找不到的，現在我們已經是大四了，馬上就要踏入社會，這些實踐性的東西對我們來說是至關重要的，它讓我們脫離了書生的稚氣，增加了對社會的感性認識、對知識的更深入的了解。

在實習時的工作學習同時讓我認識到社會是殘酷的，沒有文化、沒有本領、懶惰，就注定你永遠是社會的最底層！但同時社會又是美好的，只要你肯干、有進取心，它就會給你回報、讓你得到自己想要的！

總之，雖然實習的時間很短，但對我來說，收獲是很大的。我會更加珍惜我的學習，并且用實習的心得時時激勵自己！

實習收獲，主要有四個方面。一是通過直接參與企業生產的運作過程，學到了實踐知識，同時進一步加深了對理論知識的理解，使理論與實踐知識都有所提高，圓滿地完成了本科教學的實踐任務。二是提高了實際工作能力，為就業和將來的工作取得了一些寶貴的實踐經驗。三是一些學生在實習單位受到認可并促成就業。四是為畢業后的正式工作作好了準備。

致謝：

這里感謝學校組織安排的這次實習，讓我們收獲良多，還要感謝株化公司的熱心接待和工人師傅們的細心指導，最后必須要感謝的是我們的指導老師，你們辛苦了！

第五篇：株洲福利院實習報告

集體性的實習結束后，我們緊接著又開始于我們個人的實習，株洲福利院實習報告。經過我們同學的集體商討后決定于2008年1月5日開始我們的個人實習。第一天我們廣泛搜索有關資料，最后決定前往株洲兒童福利院。

第二天，也就是07年的1月6日來到了目的地。在這里我們感受到了與外面世界截然不同的環境和氣息。首先株洲市兒童社會福利院坐落在著名的湘江河畔，背靠風景如畫的慶云山，距離市中心僅1公里，所在城市株洲是中國南方交通樞紐之一，飛機、鐵路、高速公路、水路都很方便。多年來，政府投入大量資金，相繼建成辦公樓、兒童公寓、殘兒康復樓、職工生活樓。同時美化了環境，院內草園草甸，綠樹環繞，鮮花爛漫，使兒童福利院的硬件設施和環境檔次達到了全國先進行列。

根據兒童的需要，株洲市兒童社會福利院在服務設施上設有兒童公寓、康復室、娛樂室、醫務室、露天娛樂場、洗衣房、食堂和浴室等，并配有專業特教老師、保教員、醫療人員和精干的后勤隊伍。我院現有孤兒260余名，其中孤殘兒童190多名。1960年以來，我院累計收養孤殘兒童1500多人次。

全院80余名員工本著“一切為了孩子”的宗旨,堅持對孩子實行“養、治、教、康”相結合的服務方針，積極開展殘疾兒童康復治療工作，努力給孩子創造“一流的生活條件，一流的教育康復環境”。同時我們也期盼社會各界富有愛心的人士一如既往對我院給予關注，我們將 肩負您們的重托，以深厚的感情，卓有成效的工作，使株洲市兒童社會福利院邁上一個新的臺階，實習報告《株洲福利院實習報告》。

我們在這里逗留的時間雖然不是很長，但經過和福利院的成員們直接接觸還是讓我們備受感動，他們在那么不一樣的環境下生活著，他們所走的道路對我們而言不知坎坷多少倍。這次讓我們親眼目睹了這一切，對我們這次實習真是產生了久遠和深刻的影響。

首先，對自己的再認識。我們對自己的定位開始由“社會人”轉變為“社會工作者”。在體會到自身價值的同時，堅定了作社會工作的信念。他們是因為上天自己的失誤，而先天殘疾的孩子。他們因為下肢殘、侏儒、皮膚并臉上覆蓋性紅斑、視聽障礙、發音不請等生理原因，幼時被父母遺棄。生命以這種形式出現，督促我們去珍惜自己的健全。至少，我們該把在空虛和抱怨中虛擲的時間，分給他們一些。我認為。一個健全的社會，該為一切成員提供健全靈魂的空間，提供維護生命尊嚴的條件。體會到這一切的時候，我明白了作為社會工作專業學生的使命感和責任感。

其次，在專業技能方面的成長。接觸問題、解決問題的過程，是對理論知識系統應用的過程。實習的過程中，我們積累了關于殘疾人生理、心理、社會需求的第一手材料。

再次，對專業技能與價值的認識。與他們的交往過程中，我們學會了用一個社會工作者的身份，設身處地地考慮他們的處境；以社工的視角理解他們的問題。那時侯我們理解到社會工作傳遞給人的是一種價值理念，它是一種溫暖的生活方式。

最后，關于專業價值與專業技能之間關系的思考——價值是靈魂，技能是主導。在專業技能不足的時候，我們體會到了“愛”的威力——它是一個“緩沖坡”。面對他們突發的情緒轉變、不愿對我們說的難言之隱、排斥性的冷漠時，當他們把生活中的問題暴露在我們面前時，許多時候我們難以理解、難以正確分析。在合理的方案拿出來以前，我們給予的是毫不遲疑的付出真誠的愛、無理由的理解和有目的的安慰。