第一篇：氯堿廠水汽車間實習報告

實習報告

前言：黃驊市金華化工有限責任公司位于河北省黃驊市東興工業(yè)園區(qū)，前身為黃驊市化工廠，是一家以原鹽為原料的基礎(chǔ)化工企業(yè)（氯堿廠），具有年產(chǎn)燒堿10萬噸、液氯6.37萬噸、鹽酸1.75萬噸生產(chǎn)能力，共有員工251人。

本廠共6個車間，為電解車間、氯氫車間、水汽車間、電儀車間、中控及化驗室。我在水汽車間實習，水汽車間共5個工段：純水循環(huán)水工段、空壓冷凍工段、鹽水工段、膜除硝工段、鍋爐工段。

首先，進行了安全培訓，了解了相關(guān)的法律法規(guī)，知道了本廠的危險化學品：燒堿、液氯、鹽酸、氫氣、次氯酸鈉。還進行了消防演練和逃生訓練，學會了壓縮空氣呼吸器的穿戴和使用方法。

純水工段

純水工段工藝包括單級反滲透系統(tǒng)和雙級反滲透系統(tǒng)。單級反滲透工藝流程：原水經(jīng)原水泵進入兩個并聯(lián)的機械過濾器過濾，進入精密過濾器后，經(jīng)單級反滲透高壓泵送入單級反滲透膜系統(tǒng)，出來的濃水進入濃水儲罐備用，產(chǎn)水進入純水中間槽由EDI高壓泵送入EDI模塊，EDI濃水進入儲罐供鍋爐工段使用、極水排放、產(chǎn)水進入高純水罐。雙級反滲透工藝流程：原水經(jīng)原水泵進入兩個并聯(lián)的機械過濾器過濾，進入精密過濾器后，經(jīng)一級反滲透高壓泵送入一級反滲透膜系統(tǒng)，一級產(chǎn)水進入中間水槽，再由二級高壓泵送入二級膜系統(tǒng)，二級產(chǎn)水進入高純水罐，一、二級濃水進入濃水儲罐備用。

純水工段開車步驟：

1、打開原水泵，打開1、3、5、6、7、8、10、12閥門，關(guān)閉2、4、9、11、13、14、15、16、17閥門，機械過濾器達到運行狀態(tài)

2、打開精密過濾器排氣閥，排放到無氣體時關(guān)閉閥門，配電盤由手動

轉(zhuǎn)為自動，10秒鐘后左右高壓泵運轉(zhuǎn)，反滲透正常運轉(zhuǎn)，待中間水

箱達到一定水位后，打開中間水箱閥門，合上電源開關(guān)和工作開關(guān)。

3、10秒鐘后，中間水泵運轉(zhuǎn)，EDI正常運行，一般情況下，濃淡水流

量控制比例為1:10，高純水罐液位達到80％以上時，開啟高純水泵。

一次水開車步驟：開啟深井泵，水囤水位達80％時，盤動一次水泵的連軸器2-3圈，打開進水閥門，啟動一次水泵，打開出口閥門，調(diào)節(jié)回流閥門到一定壓力值，一次水泵正常運行。

純水工段工藝控制指標：一次水壓力：0.3Mpa

二次水壓力>0.3Mpa

二次水溫度：20-250C

凈化水電導率：≤30υscm

高純水電導率：≤30υscm

高純水壓力：0.4Mpa

濃水壓力：0.3Mpa

鹽水工段

鹽水工段包括化鹽、陶瓷膜。原鹽經(jīng)過皮帶機送入化鹽桶，用配水罐水并通入鍋爐所制蒸汽化鹽，粗鹽水進入折流槽，同時加入碳酸鈉溶液和氫氧化鈉溶液以去除粗鹽水中的鈣離子和鎂離子，進入混合反應槽再次反應，然后進入中間槽，經(jīng)過陶瓷膜供料泵送入陶瓷膜系統(tǒng)再次精制。陶瓷膜出來的鹽泥進入鹽泥池，經(jīng)鹽泥泵送入板框壓濾機過濾，濾液進入濾液槽后送入配水罐，鹽泥排放。

陶瓷膜崗位工藝控制指標：工藝氣壓力≥0.6Mpa

陶瓷膜供料泵壓力0.2-0.25Mpa

陶瓷膜一級進口壓力≥0.37Mpa

二級進口壓力0.18-0.20Mpa

精鹽水指標：NaCl:305±5g/L

NaOH:0.1-0.3 g/L

Na2CO3:0.3-0.5 g/L

Na2SO4:10-20mg/L

ORP: ±50

SS＜1

空壓冷凍工段

空壓冷凍工段包括空壓站和冰機站。空壓站制氮氣、工藝氣、儀表氣，制氮氣工藝流程：空氣進入空氣壓縮機，然后進入緩沖罐，經(jīng)一級過濾器進入冷凍式干燥機，經(jīng)過二、三級過濾器進入活性炭除油過濾器，進入制氮機組制成氮氣。冰機站工藝流程：冷水儲罐中水經(jīng)臥式離心泵進入冰機，用二次水冷卻降溫，供鹽酸和氯處理使用，然后水回收循環(huán)進入冷水儲罐。工藝氣、儀表氣工藝流程：空氣經(jīng)空氣壓縮機進入緩沖罐，進入后冷卻器，用二次水降溫，然后進入復合式干燥機進入儲氣罐作為工藝氣及儀表氣使用。

空壓站開停車步驟：

開車步驟：

1、干燥機開車步驟：打開電源，3分鐘后，打開進口過濾器，啟動壓

縮機，10分鐘后，A、B塔切換一次，緩慢打開出口。

2、制氮機開車步驟：打開電源，啟動壓縮機、冷干機，打開制氮機進

口，啟動制氮機，打開取樣閥，待純度合格后，打開出口。

停車步驟：

1、干燥機停車步驟：關(guān)閉進出口過濾器，關(guān)閉壓縮機，3分鐘后，關(guān)閉電

源。

2、制氮機停車步驟：關(guān)閉制氮機出口、制氮機電源、冷干機、空氣壓縮機。冰機開停車步驟：

開車步驟：打開二次水進出口，啟動循環(huán)泵，打開電源，啟動油泵，顯示正常后，啟動壓縮機，壓縮機運行正常后，打開分配臺，適當調(diào)節(jié)水溫度。停車步驟：關(guān)分配臺，減載為0，停壓縮機，停油泵，關(guān)閉循環(huán)水。

空壓冷凍工段工藝控制指標：空壓機：溫度＜105℃

壓力：0.7-0.8Mpa

空氣儲罐壓力＞0.6Mpa

冷凍式干燥機壓力0.3-0.6Mpa

制氮機A塔壓力：0.7-0.8Mpa

B塔壓力：0.7-0.8Mpa

氮氣純度＞99.5％

氮氣儲罐壓力0.4-0.7Mpa

制冷機組：吸氣溫度：5-20℃

吸氣壓力：0.4-0.43Mpa

排氣溫度＜60℃

排氣壓力＜1.57Mpa

油壓差0.15-0.3Mpa

供油溫度40-50℃

膜除硝工段

膜除硝工段工藝流程：電解來脫氯淡鹽水進入淡鹽水儲罐，調(diào)PH后經(jīng)淡鹽水增壓泵進入一、二級鈦板換熱器，然后進入活性炭過濾器、保安過濾器、緩沖水槽，由一級高壓泵送入一級膜系統(tǒng)，濃水進入中間水槽，經(jīng)二級高壓泵進入二級膜系統(tǒng)，一、二級膜系統(tǒng)脫銷鹽水進入一級鈦板換熱器作為冷源，二級濃水通過板框換熱器換熱，進入結(jié)晶槽，由結(jié)晶體輸送泵進入沉硝槽，通過離心機進行固液分離，固體為十水芒硝，液體進入回水儲罐，經(jīng)回水泵回到結(jié)晶槽。

膜除硝工段工藝控制指標：淡鹽水：NaCl≈200g/L

NaClO3≈20g/L

硫酸根＜8 g/L

游離氯微量

PH＝9-10

溫度≈75℃

回配水罐水：NaCl≈200g/L

NaClO3≈20g/L

硫酸根≤2 g/L

游離氯無

溫度35-60℃

硫酸鈉脫除量：250kg/h

淡鹽水ORP≤100mV

活性炭過濾器出口： ORP≤100mV

PH=5-7

溫度35±3℃

結(jié)晶槽溫度＜5℃

二次水溫度＜40℃

一級濃水流量5.4㎡/h

產(chǎn)水流量36.5㎡/h

二級濃水流量3.6㎡/h

產(chǎn)水流量1.8㎡/h

冷水機組出水溫度－4℃

回水溫度－1℃

經(jīng)過了這次實習，我不僅了借了化工廠的嚴謹與踏實的工作態(tài)度，更對我們專業(yè)在化工方面的應用有了更深入的了解，我對我們專業(yè)的未來充滿了憧憬。堅苦的實習是一種歷練，是人生路上美妙的一站，是我們從學校到社會接軌的重要一步，完成實習后，我想了很多。關(guān)于我未來的工作走向，以及對川化的思考，我相信有了這次實習的經(jīng)驗，將對我以后的就業(yè)產(chǎn)生潛移默化的影響。總之，實習期間累是一方面，危險也時刻伴隨著（不過安全措施落實到位，人人警鐘常鳴許多問題是能避免的），同時收獲也是很大的，自己也感觸很深：理論學習是基礎(chǔ)，但實際工作與理論的闡述又是多么的不同，在工作的閑暇之間，在同一些工作多年的員工的交談中，深知，在工作崗位上，有著良好的理論知識能力是很重要的，但怎樣處理好與同事的關(guān)系，為自己和他人的工作創(chuàng)建一個和諧的氛圍，又是那么的重要，于是也就更能體會在工作中團隊精神是多么的重要！其次，作為實習生的我（即將成為企業(yè)的一員），在自身相對循環(huán)重復的工作中，不僅應保持工作的質(zhì)量及效率，還應具備創(chuàng)新精神，爭取為企業(yè)的發(fā)展積極獻計獻策。短短的一個月光陰已經(jīng)離去，等待我的將是更進一步的考驗，我會以飽滿職業(yè)精神去迎接人生道路上的挑戰(zhàn)。總的來說，化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，其實是一個很復雜，很系統(tǒng)的一個過程，生產(chǎn)過程中，若有一過程出現(xiàn)問題，都會影響到下一步，當然，在每一過程中，都會防患出現(xiàn)問題，所以都會備用的設(shè)備，因為化工生產(chǎn)過程是一個連續(xù)的作業(yè)流程。就拿備用設(shè)備和一些緩沖罐來說，如果不去實習，不去實地的觀察，可能經(jīng)常會意識不到這些問題。平時，在十本上看到的方塊流程圖，看上去很簡單，很明了，但是，在工廠中，管道的設(shè)計，順序，粗細都會很有講究。一些設(shè)備，在書上看到會很模糊的感覺，當真實的去了解時，就會發(fā)現(xiàn)這個那個的問題和一些小細節(jié)的東西。在工段和工段，會有要求安全距離，所以，在設(shè)計工廠時，一些連續(xù)的工段會隔開，因為安全距離原因。還有許多東西，都是觀察后，會讓人覺得有種恍然大悟的感覺。在實習的過程中，還可以使自己更進一步接近社會，體會到市場跳動的脈搏，如果說在象牙塔是看市場，還是比較感性的話，那么身臨企業(yè)，直接接觸到企業(yè)的生產(chǎn)與銷售的話，就理性得多。因為，在市場的競爭受市場競爭規(guī)則的約束，從采購、生產(chǎn)到銷售都與市場有著千絲萬縷的聯(lián)系，如何規(guī)避風險，如何開拓市場，如何保證企業(yè)的生存發(fā)展，這一切的一切都是那么的現(xiàn)實。于是理性的判斷就顯得重要了。在企業(yè)的實習過程中，我發(fā)現(xiàn)了自己看問題的角度，思考問題的方式也逐漸開拓，這與實踐密不可分，在實踐過程中，我又一次感受充實，感受成長。

第二篇：氯堿廠工作報告

氯堿廠分會2013年工作總結(jié)及2014年工作計劃 2013年，氯堿廠分會在公司工會、經(jīng)營班子的正確領(lǐng)導和全廠職工的共同努力下和支持下，圍繞公司“主營扭虧”和“加快搬遷”兩大主題，以科學發(fā)展觀為指導，堅定信心，團結(jié)一致，帶領(lǐng)全體管理人員和廣大員工真抓實干，同舟共濟，心往一處想，勁往一處使，較圓滿地完成了各項工作任務(wù)。一年來，工會圍繞廠的中心工作，結(jié)合工會工作的實際，廣泛動員職工積極參與廠生產(chǎn)經(jīng)營活動，提高職工整體素質(zhì)，確立工作目標，制定了工作任務(wù)。同時協(xié)助廠領(lǐng)導班子抓好各項基礎(chǔ)管理工作的精細化管理，取得了一定成績。

一、生產(chǎn)經(jīng)營情況

1、產(chǎn)量

1~8月份，燒堿產(chǎn)量累計68732.23噸，比去年同期產(chǎn)量（79339.23噸）減少10607噸。除5、6、7三個月份完成月度計劃產(chǎn)量外，其它5個月都沒能完成月度計劃產(chǎn)量；1~8月份液氯累計產(chǎn)量31172.55噸，同比去年產(chǎn)量（25572.21噸）上升5600.34噸；鹽酸1~8月份產(chǎn)量累計63244.35噸，同比去年產(chǎn)量（54666.99噸）上升8577.36噸。受氯產(chǎn)品市場低迷及生產(chǎn)負荷調(diào)整的影響，燒堿負荷總體偏低。

2、消耗 32%堿、50%堿原鹽消耗1~8月份累計839kg/噸堿，完成消耗計劃(840kg/噸堿)；32%堿、50%堿交流電耗分別累計（1~8月份）1310kwh/噸堿和1306kwh/噸堿，沒能完成計劃消耗（1300kwh/噸堿）；蒸汽消耗32%堿1~8月份累計0.115噸/噸堿，完成計劃消耗（0.15噸/噸堿），50%堿的蒸汽耗累計0.491噸/噸堿，完成計劃消耗（0.60噸/噸堿）；動力電方面，三大產(chǎn)品都沒能完成計劃消耗。綜合各項消耗完成情況來看，除蒸汽消耗和鹽耗通過加強內(nèi)部控制管理完成較好外，交流電和動力電消耗受外部因素，主要是生產(chǎn)負荷不高、負荷調(diào)整頻繁、外電引起系統(tǒng)跳閘等影響較大，給節(jié)能降耗工作帶來了很大的困難。做的最好的是5月份，27項消耗指標全部合格，其它月份都有不同程度的消耗指標超標。

3、成本

與去年同期產(chǎn)量相比，雖然燒堿產(chǎn)量減少了10607噸，但氯堿廠通過加強各方面的生產(chǎn)管理，特別是嚴抓基礎(chǔ)管理工作，各產(chǎn)品的成本完成還是取得了不錯的成績。1~8月份，32%堿累計考核成本1359.34元/噸堿，完成目標考核計劃（1371.19元/噸堿）；50%堿累計考核成本1458.21元/噸堿，完成目標考核計劃（1509.12元/噸堿）；液氯累計考核成本1684.83元/噸堿，完成目標考核計劃（1736.62元/噸堿）；工業(yè)鹽酸累計考核成本587.52元/噸堿，完成目標考核計劃（597.95元/噸堿）；高純鹽酸累計考核成本602.39元/噸堿，完成目標考核計劃（611.65元/噸堿）。從4月份開始，連續(xù)4個月獲得月度成本獎金，扭轉(zhuǎn)了氯堿廠近幾年來燒堿各產(chǎn)品考核成本都沒能完成公司考核目標的尷尬局面，極大的鼓舞了全廠職工的士氣。4、2013年生產(chǎn)經(jīng)營主要完成的工作

（1）緊緊圍繞公司生產(chǎn)經(jīng)營方針，通過維持生產(chǎn)負荷的長期穩(wěn)定這一主線開展各項基礎(chǔ)管理工作，確保氯堿生產(chǎn)線安全、平穩(wěn)運行，（2）建立廠部每周基礎(chǔ)管理綜合工作檢查制度，每個星期不定時對各車間的生產(chǎn)、工藝、安全、環(huán)保、設(shè)備等工作綜合檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改消除，不留后患。

（3）組織全體職工集中學習了2012年氯堿廠安全事故案列，認真剖析事故產(chǎn)生的原因、經(jīng)過及防范措施，提高職工安全意識和責任感，避免傷害和被傷害，降低安全事故的發(fā)生。特別是針對今年共有3次外電原因引起系統(tǒng)全跳閘事故對部分重點崗位職工重新進行事故應急培訓。

（4）每月定期召開廠部經(jīng)濟活動分析會，在穩(wěn)定好生產(chǎn)的基礎(chǔ)上開展相應的節(jié)能降耗等成本控制工作。

（5）頒布新的職工合理化建議征集及職工培訓制度，全方位提高職工工作積極性和崗位應急操作技能水平。

（6）對10萬噸燒堿系統(tǒng)和4萬噸燒堿系統(tǒng)的富余循環(huán)冷卻水進行改造，減少了三臺共183.5kwh電機的運行，全年節(jié)約用電146.8萬度，減少電費支出80多萬

元。

（7）配合公司做好pvc轉(zhuǎn)崗職工的分流工作，同時做好崗前培訓，確保合格上崗。

（8）組織開展全廠職工關(guān)于兩院“環(huán)境污染刑事問責”管理規(guī)定培訓，提高職工環(huán)境保護意識，杜絕環(huán)保事故的發(fā)生。

（9）充分準備，迎接國家安全生產(chǎn)監(jiān)督組到我公司重大危險源液氯崗位檢查并及時完成檢查組提出的相關(guān)整改工作。

（10）做好“兩會一節(jié)”生產(chǎn)系統(tǒng)安全停車、安全置換、安全排放等系統(tǒng)置換工作，做到干凈、徹底、不留尾巴。

（11）配合公司做好停產(chǎn)搬遷期間各種方案的制定、傳達、審議、落實及人員管理，確保職工思想穩(wěn)定。

（12）停產(chǎn)搬遷期間繼續(xù)配合公司做好酸、堿貿(mào)易的各項工作，落實各項安全生產(chǎn)責任制，嚴格操作程序，確保安全有序開展。

二、組織建設(shè)情況

1、組織開展“創(chuàng)建工人先鋒號”、“創(chuàng)建學習型組織，學習型班組，學習型職工”等活動，大力倡導愛學習、善于學習的良好風氣，積極培養(yǎng)一批掌握一技之長，精通專業(yè)知識的行家里手。充分發(fā)揮優(yōu)勢，組織職工認真學習黨的路線方針政策、業(yè)務(wù)知識、業(yè)務(wù)技能，引導和動員職工參加繼續(xù)教育，提高自身素質(zhì)。廣泛開展好“創(chuàng)建學習型組織，爭做知識型職工”等系列活動。

2、爭當維護穩(wěn)定先鋒，促進和諧企業(yè)建設(shè)。在廠黨組的領(lǐng)導下，組織開展職工群眾性文化活動，如喜聞樂見的乒乓球、氣排球、籃球、足球活動等，培養(yǎng)職工積極向上、科學健康的生活情趣，構(gòu)建和諧穩(wěn)定的工作環(huán)境。不定期的發(fā)放班組活動經(jīng)費，組織全廠各班組職工進行班組活動，增強班組員工的向心力和凝聚力。如組織職工參加每周五下午的氣排球、羽毛球比賽，每周三下午在廠部開展的乒乓球擂臺賽，不定期的開展籃球、足球比賽活動等。3.開展職工讀書活動，以車間或班組為單位，要求每月至少不低于一篇宣傳稿件，對本廠的生產(chǎn)情況做如實的報道，其中的涉及面還有好人好事，專題等。緊緊圍繞公司的生產(chǎn)經(jīng)營管理為中心，充分利用《學習園地》、黑板報等宣傳陣地，對各崗位涌現(xiàn)出來的好人好事予以大力宣傳，截止今年11月份，共完成稿件208篇，前三季度在“南化股份報”的上稿率為30%。針對前期的生產(chǎn)上遇到的各種問題，開展了員工合理化建議的收集活動以及員工培訓活動，促進了基層職工、班組、車間、廠部之間的工作交流和溝通。并以此大大的促進了職工的工作積極性和創(chuàng)造性。4.保持離子膜崗位成為公司文明生產(chǎn)和青年示范崗的窗口，成為固定的區(qū)市、及外廠參觀點。在今年還選出電解車間離子膜崗位參加工人先鋒號的評選、電解二班參加學習型組織的評選、電解車間主任蘭翠嬌參加學習型職工的評選。5.在今年里組織職工參加公司舉辦的各項活動獲得了不錯的成績：

（1）2012宣傳工作二等獎；

（2）2013公司班組趣味比賽第三名；

（3）5月參加公司團委“五四趣味活動”獲團體第三名；

（4）6月參加公司職工氣排球（分齡賽）獲得青年組第二名；

（5）7月參加慶“七一”職工乒乓球（分齡賽）獲得中年組第二名，青年組第一 名；（6）組織參加公司微電影拍攝并送選市里參加比賽； 6.積極開展幫扶和送溫暖活動，認真聽取職工的呼聲，幫助職工解決實際困難。2013年共進行家訪、慰問病號15人次，發(fā)放慰問、困難補助金30人次，金額共3000元（截至11月），此外，積極協(xié)助住院員工辦理工傷保險、住院保險的申報、報銷等工作，為職工辦理職工待遇證等，及時解決他們的實際困難，為職工謀福利。與此同時，在7月組織了廠內(nèi)部分職工和管理人員參加了無償獻血活動并與一名地貧患兒結(jié)成幫扶對子，對其提供力所能及的幫助。7.領(lǐng)導班子團結(jié)，注重民主管理，及時公布廠內(nèi)人員調(diào)動、安全檢查、工資分配、困難補助、黨員公示、事故處理及獎罰情況等。及時了解職工的思想動態(tài)，及時幫助職工解決生產(chǎn)、生活問題，努力營造安定、和諧氛圍。8.及時召開廠務(wù)公開專題會、黨政工聯(lián)席會、職工代表座談會、經(jīng)濟活動分析會等，傳達公司各項精神指示及廠部活動、方案、措施、獎罰等。每周召開氯堿廠廠內(nèi)碰頭會兩次，及時傳達公司的精神指示及安排生產(chǎn)工作，每月召開全體管理人員就我廠物能耗情況進行分析，找出生產(chǎn)問題所在，并制定相應的對策解決。每季度召開全體班組長會議，傳達公司精神，了解生產(chǎn)狀況。及時公布廠內(nèi)人員調(diào)動、安全檢查、工資分配、困難補助、黨員公示、事故處理及獎罰情況等等。認真組織職工學習國內(nèi)同行和公司生產(chǎn)、工傷事故，強化員工的安全意識，以達到防患于未然的目的。及時了解職工的思想動態(tài)，及時幫助職工解決生產(chǎn)、生活問題，努力營造安定、和諧氛圍。

三．2014年工作計劃 1.2014年氯堿廠工會將繼續(xù)以黨的十八大精神為指導，深入踐行科學發(fā)展觀，以黨的群眾路線實踐活動為主線，深入落實公司工會總體工作思路，以創(chuàng)新為動力、以需求為出發(fā)點、以效果為標準，進一部增強工作思想性、操作性和時效性，進一步抓基層、務(wù)實基礎(chǔ)，團結(jié)和動員廣大職工積極投身于廠、公司的改革發(fā)展中。2.繼續(xù)圍繞公司各項中心工作為核心開展基礎(chǔ)管理工作，工作的重點由原來的生產(chǎn)管理轉(zhuǎn)為人員管理，職工思想教育管理，確保停產(chǎn)搬遷期間職工思想穩(wěn)定。3.配合公司開展好停產(chǎn)搬遷期間各種方案的制定、傳達、討論、解釋、落實等工作。4.停產(chǎn)期間，廠部仍然堅持開展每周一檢的綜合周檢制度，檢查重點由原來的生產(chǎn)管理轉(zhuǎn)為人員勞動紀律管理及現(xiàn)場衛(wèi)生管理、材料、設(shè)備裝置的維護保養(yǎng)等基礎(chǔ)性綜合工作。5.進一步加強工會自身建設(shè)，提高工作科學化水平，努力增強自身活力。將認真篇二：2014年1月份氯堿廠生產(chǎn)總結(jié)1 2014年1月份氯堿廠生產(chǎn)工作總結(jié)

一、產(chǎn)量消耗

截止25日，氯堿廠共生產(chǎn)燒堿16645.18噸，平均日產(chǎn)665.8074噸；片堿共生產(chǎn)10603.35噸，平均日產(chǎn)424.134噸；高純鹽酸共生產(chǎn)2575.99噸，平均日產(chǎn)103.0396噸；液氯共生產(chǎn)418.02噸，平均日產(chǎn)16.7208噸。

按照目前情況看，沒有完成1月份制定的生產(chǎn)任務(wù)。主要原因是因為樹脂廠單體儲槽料位高等原因，氯堿廠控制生產(chǎn)負荷。

截止25日，氯堿廠共消耗原鹽28333.83噸，平均單耗1.611,；原煤3063噸，平均單耗0.289噸/噸；平均工藝電單耗2135.58。從以上數(shù)據(jù)可以看出氯堿廠主要消耗原鹽、原煤、工藝電都達到了指標要求。但是工藝電耗較上月高23度，主要原因是本月因電槽停止加酸，脫氯系統(tǒng)用堿量增大，平均每天自用堿增加約3噸左右，全月影響產(chǎn)量約90噸，同時因固堿裝置在本月進行檢修工作，開車廢料增加約15噸，影響電耗影響電耗13度。

二、生產(chǎn)情況

1月份氯堿廠主要工作有以下幾點：

1、高純鹽酸含鐵超標，檢查高純鹽酸管線情況，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)高純鹽酸管線有襯里層鼓包現(xiàn)象，導致含鐵超標；同時膨脹節(jié)也出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象；

2、固堿臨時檢修工作，1月7日發(fā)現(xiàn)固堿東線熔鹽爐前拱出現(xiàn)漏

火現(xiàn)象，1月8日停固堿二線檢查熔鹽爐發(fā)現(xiàn)前拱坍塌，聯(lián)系外協(xié)人員重新打前拱并對固堿二線進行檢修，1月19日固堿二線檢修工作完成并順利生產(chǎn)；1月22日開始逐漸對固堿一線除塵管線進行改造。

3、膜法除硝裝置性能驗收工作，因除硝裝置一級膜組透過液硫酸根不能滿足我廠指標要求，除硝系統(tǒng)沒有進行性能考核，待年后廠家到廠調(diào)試合格后進行更換。

三、安全管理方面 1月份氯堿廠進行安全檢查4次，召開安全例會4次，安全專項檢查培訓（叉車安全使用規(guī)范）一次，工段分別組織安全應急演練4次，分廠針對安全記錄的填寫進行了規(guī)范要求并考核。

針對公司安全責任狀，分廠進行分解制定了分廠和裝置以及裝置和班組的安全責任狀，于2014年1月27日進行簽訂。

四、設(shè)備管理方面 1月份分廠在設(shè)備方面主要是完善設(shè)備管理制度，建立健全各種檔案臺賬，建立了氯堿廠開停車臺賬、氯堿廠事故臺賬、氯堿廠技改臺賬。

關(guān)鍵設(shè)備修理主要有1#氫壓機振動大，正在檢查修理中，3#氫壓機更換聯(lián)軸器柱銷；2#熔鹽爐進行重新澆筑前拱處理；2#熔鹽泵因軸磨損，有熔鹽滲漏現(xiàn)象，經(jīng)廠家處理已經(jīng)不泄露，但是不能通入密封保護氣體。

五、5s管理方面

1月份氯堿廠進行5s檢查4次，每次檢查完總結(jié)并下發(fā)整改項，對于重復出現(xiàn)問題分廠進行考核。共考核4次，檢查出整改項24項。

六、下月工作計劃

1、高純酸管線更換為pph管線；

2、節(jié)后安全生產(chǎn)管理工作；

3、催促廠家解決熔鹽泵問題；

4、做好成本管理節(jié)能降耗工作。蒙西君正化工氯堿廠

二〇一四年一月二十七日篇三：氯堿廠實習報告

目錄

目錄..............................................................................................錯誤！未定義書簽。

一.實習目的...................................................................................................................2 二.實習內(nèi)容...................................................................................................................2 1..實習企業(yè)簡介........................................................................................................2 2.生產(chǎn)規(guī)模.................................................................................................................3 3.生產(chǎn)特點.................................................................................................................3 4.相關(guān)物料性質(zhì)簡介.................................................................................................3 5.分廠分工段介紹工藝流程(含相關(guān)設(shè)備及參數(shù))..................................................4 電解廠.....................................................................................................................4（1）.一次鹽水工段...........................................................................................4（2）.二次鹽水工段.........................................................錯誤！未定義書簽。

（3）.電解工段..........................................................................錯誤！未定義書簽。

合成廠....................................................................................................................6

（1）.氯氫處理工段............................................................................................6

（2）.氯氫合成工段............................................................................................8（3）.氯氣液化包裝工段......................................................................................9 聚合廠................................................................................................................10

（1）.制取乙炔工段...........................................................................................10（2）.氯乙烯合成工段......................................................................................15（3）.聚氯乙烯合成工段....................................................................................16（4）.制冷工段...................................................................................................18（5）.干燥工段...................................................................................................18 三.實習結(jié)果與業(yè)務(wù)收獲...........................................................................................20 1.實習結(jié)果.............................................................................................................20 2.業(yè)務(wù)收獲.............................................................................................................20 四.實習總結(jié)或體會.....................................................................................................21 一．實習目的 1.通過生產(chǎn)實習的教學環(huán)節(jié)，使學生以比較長的時間感受或參與化工生過程及化工單元操作；

2.使學生對本專業(yè)所涉及的知識領(lǐng)域及概念有進一步的認識，對化工生產(chǎn)的流程，單元操作，設(shè)備等的認識從感性到理性； 3.幫助學生對已學過的和即將學的單元操作理論計算的理解和掌握； 4.為即將開設(shè)的專業(yè)課的理論教學奠定良好基礎(chǔ)； 5.使學生對化工生產(chǎn)各過程和總體有一個感性認識.二.實習內(nèi)容 1.實習企業(yè)概述

神馬氯堿廠簡介

河南神馬氯堿化工股份有限公司是以生產(chǎn)氯堿及聚氯乙烯樹脂等基礎(chǔ)化工原料為主的企業(yè),是中國神馬集團公司的控股子公司。前身是國有大型檔企業(yè),平頂山市樹脂廠,始建于1971年,公司占地30萬平方米,總資產(chǎn)2.5億元,擁有員工1485人,其中各類專業(yè)技術(shù)人員150余人,公司位于平頂山市區(qū)東南郊,西臨新華路,南靠漯寶鐵路,擁有鐵路專用槽車,運銷方便,地理位置優(yōu)越。公司主要產(chǎn)品有燒堿、聚氯乙烯樹脂、鹽酸、液氯、塑料制品等,目前年生產(chǎn)規(guī)模為:燒堿(100%)30萬噸(其中離子膜堿3.5萬噸)、聚氯乙烯樹脂30萬噸、工業(yè)鹽酸2萬噸、高純鹽酸1萬噸、液氯8萬噸、電石3萬噸、塑料制品2000噸、其它氯產(chǎn)品2萬噸,產(chǎn)品廣泛用于化工、輕工、紡織、造紙、染料、塑料等行業(yè),質(zhì)量穩(wěn)定,暢銷國內(nèi)外市場,公司擁有生產(chǎn)氯堿產(chǎn)品所需要的豐富的鹵鹽、煤、水、電力等資源優(yōu)勢,產(chǎn)品成本較低,市場競爭力強大,發(fā)展前景廣闊。公司技術(shù)力量雄厚,裝備現(xiàn)代化,是河南省唯一引進日本離子膜燒堿企業(yè)之一。公司引進德國ramiscii公司的兩輥熱熔延生產(chǎn)線裝置生產(chǎn)的礦有系列產(chǎn)品--隔爆水袋布等,各項指標全部符合部頒標準。公司質(zhì)保體系健全,監(jiān)測手段完備先進,通過了iso9001:2000質(zhì)量管理體系認證,確保了產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定電石是氯堿公司生產(chǎn)pvc樹脂的主要原材料，構(gòu)建大型電石基地是神馬氯堿實現(xiàn)發(fā)展目標的一個前提。按照目前該公司年產(chǎn)20萬噸pvc樹脂的生產(chǎn)規(guī)模，企業(yè)年需電石32萬噸；到今年年底該公司要形成40萬噸pvc樹脂的生產(chǎn)規(guī)模以后，年需電石64萬噸；按照“未來3-5年，神馬氯堿公司”將形成年產(chǎn)100萬噸離子膜燒堿、100萬噸pvc樹脂生產(chǎn)規(guī)模”的目標，企業(yè)年需電石將增至165萬噸。神馬氯堿集團的生產(chǎn)主要是通過電解食鹽水

生產(chǎn)燒堿，氯氣和氫氣。采用的離子膜電解法。生產(chǎn)的燒堿可直接銷售，經(jīng)過三效蒸發(fā)的生產(chǎn)片堿，加入純水后循環(huán)加入離子膜電解槽中，用于樹脂再生劑，氯氣可經(jīng)過洗滌，冷卻，干燥，加壓液化轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品液氯，也可以進一步加工成鹽酸，聚氯乙烯等。氫氣可作為生產(chǎn)鹽酸的原料，也可作為能源氣直接輸送到使用部門。離子膜電解法比隔膜電解法在能耗，產(chǎn)品質(zhì)量，環(huán)境污染等方面具有明顯的優(yōu)勢性，且工作環(huán)境也進一步提高，以前我國不具備生產(chǎn)離子膜的能力，離子膜仍需依靠進口。但現(xiàn)在我國已經(jīng)掌握了離子膜的制造技術(shù)，成為世界上第三個國家掌握此技術(shù)，對我國的經(jīng)濟發(fā)展非常有利。2.生產(chǎn)規(guī)模：

年產(chǎn)30萬噸燒堿，30萬噸pvc，8萬噸液氯。還有很多少量的副產(chǎn)品。3.生產(chǎn)特點:(1).工藝復雜，危險程度高；(2).生產(chǎn)連續(xù)性強，自動化程度高；(3).生產(chǎn)規(guī)模大型化；

(4).生產(chǎn)工藝和運行條件苛刻：(5).生產(chǎn)技術(shù)先進.4.相關(guān)物料性質(zhì)簡介： 5.分廠介紹主要工藝流程（包括部分設(shè)備及工藝參數(shù)）: 電解廠

（1）.一次鹽水工段工藝流程: 神馬氯堿廠由于離葉縣的鹽礦近，成本低，因此用的是葉縣的鹽水。將鹽水與蒸發(fā)工段送來的回收鹽水、洗鹽泥回收的淡鹽水，按比例摻和、加熱溶解成含氯化鈉的飽和水溶液，同時按原鹽中雜質(zhì)含量連續(xù)加入適量的精制劑(氫氧化鈉、碳酸鈉和氯化鋇等)以達到要求的濃度，使鹽水中鈣、鎂、硫酸根等雜質(zhì)離子分別生成難溶的沉淀物，然后加入助沉劑(三氯化鐵)。經(jīng)過澄清、過濾得到一次鹽水，一次鹽水經(jīng)樹脂吸咐，調(diào)節(jié)ph制得質(zhì)量合格的精鹽水，按需要源源不斷地輸送給電解工段。

基本化學方程式cacl2+naco3=caco3+2nacl caso4+na2c03=cac03+2na2so4 mgcl2+2naoh=mg(oh)2+2nacl（2）.二次鹽水工段工藝流程:(3).電解工段工藝流程: 從樹脂塔出來的二次精制鹽水經(jīng)過樹脂捕集器后進入精制鹽水儲罐，再由精制鹽水泵送至鹽水高位槽，然后自流入電解槽、進入每臺電解槽的陽極液進料總管，然后經(jīng)軟管進入每個陽極室，精制鹽水在陽極室中進行電解，產(chǎn)生氯氣和淡鹽水，此時淡鹽水的濃度降低，電解后產(chǎn)生的氯氣和淡鹽水的混合物通過軟管匯集排入陽極液出口總管，并在總管中進行氣體和液體的初步分離。淡鹽水在淡鹽水總管匯集后進入淡鹽水循環(huán)槽，有淡鹽水泵送至脫氯塔，氯氣在脫氯塔頂部經(jīng)篇四：氯堿廠實習報告

氯堿廠實習報告

目錄

前言***22222222222222 概述***22222222222224 正文***22222222222225 一.化鹽工段***225 二.電解工段***228 1.金屬陽極工段2222222228 2.離子膜工段2222222222210 三.氯，氫處理工段2222222222217 四.片堿工段***2225 實習心得***22222222227 前言 今年夏天學校組織了我們化學工程與工藝專業(yè)的生產(chǎn)實習，實習地點是太原氯堿化工廠，主要實習和參觀內(nèi)容為生產(chǎn)燒堿和氯氣的工段。

太原化工廠是“一五”期間國家156項重點工程之一,始建于五十年代初,一九五八年正式投產(chǎn),是當時國內(nèi)新興的三大化工基地之一。該廠地處太原市西南郊,距太原市中心約10公里。廠區(qū)占地面積]56.78萬平方米,其中建筑面積25萬平方米。經(jīng)過三十多年的發(fā)展,目前太原化工廠已成為一個擁有1.8億元固定資產(chǎn)、22個分廠、一個公司和63。余名職工并擁有完整的生產(chǎn)、經(jīng)營、科研開發(fā)、質(zhì)量檢測、環(huán)保等系統(tǒng)的大型骨干企業(yè)。32年來,太原化工廠累計完成工業(yè)總產(chǎn)值22.6億元,一上交利稅3.74億元,為祖國的社會主義建設(shè)做出了應有的貢獻。太原化工廠是一個以氯堿為中心生產(chǎn)多種基本化工原料并具有一定深加工能力的化工企業(yè),產(chǎn)品有近三十個品種。主要產(chǎn)品有:年產(chǎn)4.5萬噸燒堿、年產(chǎn)75。噸苯酚、年產(chǎn)6。o噸氯化苯、年產(chǎn)2萬噸液氯、年產(chǎn)2萬噸氯磺酸、年產(chǎn)4萬噸鹽酸、年產(chǎn)1萬噸聚氯乙烯、年產(chǎn)2000噸環(huán)氧乙烷、年產(chǎn)2。。噸環(huán)氧丙烷、年產(chǎn)4。。噸氯乙酸、年產(chǎn)6,。噸環(huán)己酮以及苯磺酞氯、聚氯乙烯高效引發(fā)劑(b ppd、ehp、dcp)、醋基錫、n一甲基苯胺、n一乙基苯胺、1號中定劑。

當日，我們到達實習工廠后，工廠的師傅首先就化工廠的安全問題和生產(chǎn)流程的相關(guān)理論做了整體而細致地介紹，讓我們對安全問題的認識提升到了一個新的高度，整個生產(chǎn)流程的大體情況也了然在胸。

此次生產(chǎn)實習我們主要從以下幾個方面進行了參觀考察： 1.氯堿生產(chǎn)的單元過程和工藝流程 2.主要生產(chǎn)設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)及儀表的自動化控制 3.工廠的設(shè)備和生產(chǎn)布局 4.每個生產(chǎn)工段的基本原理 5.工廠的公用工程和能量利用情況

在此過程中，我們遇到了許多了問題，得到工人師傅的詳細解答和指導老師的親切指導，在此對他們表示誠摯的感謝！

概述

太原氯堿化工廠的生產(chǎn)主要是通過電解飽和食鹽水生產(chǎn)燒堿，氯氣和氫氣。采用的是隔膜電解法和離子膜電解法。生產(chǎn)的燒堿可直接銷售，經(jīng)過三效蒸發(fā)的生產(chǎn)片堿，加入純水后循環(huán)加入離子膜電解槽中，用于樹脂再生劑，氯氣可經(jīng)過洗滌，冷卻，干燥，加壓液化轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品液氯，也可以進一步加工成鹽酸，聚氯乙烯等。氫氣可作為生產(chǎn)鹽酸的原料，也可作為能源氣直接輸送到使用部門。離子膜電解法比隔膜電解法在能耗，產(chǎn)品質(zhì)量，環(huán)境污染等方面具有明顯的優(yōu)勢性，且工作環(huán)境也進一步提高，但因為我國目前不具備生產(chǎn)離子膜的能力，離子膜仍需依靠進口。

我們的實習主要由5個工段組成：（1）鹽水工段（2）隔膜工段（3）離子膜工段（4）片堿工段（5）氯，氫處理工段。其中鹽水工段主要進行化鹽及鹽水的初級處理，為電解工段提供所需要的飽和食鹽水，隔膜工段利用鹽水工段的一次鹽水進行電解，生產(chǎn)10%燒堿。離子膜工段電解二次精制鹽水，生產(chǎn)32%燒堿，片堿工段利用三效蒸發(fā)離子膜電解出來的32%燒堿生產(chǎn)固體片堿。氯氫處理工段主要是對從電解槽出來的氫氣，氯氣進行冷卻，干燥處理，為后續(xù)生產(chǎn)做準備。

第一部分 化鹽工段

一、工藝原理

將固體原鹽(或搭配部分鹽鹵水)與蒸發(fā)工段送來的回收鹽水、洗鹽泥回收的淡鹽水，按比例摻和、加熱溶解成含氯化鈉的飽和水溶液，同時按原鹽中雜質(zhì)含量連續(xù)加入適量的精制劑(氫氧化鈉、碳酸鈉和氯化鋇等)，使鹽水中鈣、鎂、硫酸根等雜質(zhì)離子分別生成難溶的沉淀物，然后加入助沉劑(聚丙烯酸鈉等)。經(jīng)過澄清、砂濾得到一次鹽水，一次鹽水經(jīng)中和、過濾、樹脂吸咐等步驟制得質(zhì)量合格的精鹽水，按需要源源不斷地輸送給電解工段。一般1t堿需要1.5t鹽（理論比例為1：1.462）。基本化學方程式：cacl2+naco3=caco3+2nacl caso4+na2c03=cac03+2na2so4 mgcl2+2naoh=mg(oh)2+2nacl fecl3+3naoh=fe(oh)3+3nacl na2so4+bacl2=baso4+2nacl

二、主要工藝指標

入槽鹽水含nacl≥315g／l 鹽水過堿量naoh 0.07～0.15 g/l na2co3 0.25～0.35 g／l 鹽水中鈣、鎂總量 ≤5mg／l 鹽水中硫酸根含量 ≤5g／l 澄清桶入口鹽水溫度 l與4季度48士3℃ 2與3季度50±3℃

入槽鹽水銨含量 無機銨≤1mg／l 總 銨≤4mg/l 鹽水透明度≥900mm(十字觀察法)排放鹽泥中含 naci≤8g／l 入槽鹽水ph控制值

8～10(微堿性鹽水入槽)約7(中性鹽水入槽)約4(酸性鹽水入槽)煙道氣制純堿中含naoh ≤3g／l

三、工藝流程

圖1—1為鹽水精制工藝流程。固體食鹽從鹽倉內(nèi)用鏟車l將鹽送入鹽斗2，經(jīng)皮帶運輸機3卸入化鹽桶4。鹽鹵水、蒸發(fā)工段回收鹽水和洗鹽泥回收的淡鹽水，按比例搭配用泵6送到化鹽桶4內(nèi)進行化鹽操作，經(jīng)過桶底配水管均勻流出，沿化鹽桶內(nèi)鹽層逆流而上將食鹽溶解制成飽和的粗鹽水，從化鹽桶上部溢流而出。出化鹽桶的粗鹽水與精制劑碳酸鈉、氯化鋇及蒸發(fā)回收鹽水中的氫氧化鈉發(fā)生化學反應，使溶解在粗鹽水中的鈣、鎂、硫酸根等雜質(zhì)離子生成不溶解于水的氫氧化鎂、碳酸鈣、硫酸鋇等沉淀物而懸浮在粗鹽水中。

與精制劑反應后的粗鹽水靠位差進入澄清桶8，為了加速澄清,在進入澄清桶前添加助沉劑,使懸浮物沉淀顆粒凝集增大加速澄清。澄清后的清鹽水從澄清桶上部溢流入砂濾器l1，鹽水通過砂濾層之后，鹽水中所夾帶的少量細小懸浮物顆粒被截留。出砂濾器鹽水含鈣、鎂雜質(zhì)量可降到5mg／l以下，即一次鹽水。然后進入中和罐12,加鹽酸中和過剩堿量,再進入精鹽水貯槽13,用泵19送往鹽水高位槽供電解工段使用。澄清桶底部排出的鹽泥定期排放回收。

四、主要設(shè)備及作用和工作原理

1、化鹽桶

化鹽桶的作用是把固體原鹽、部分鹽鹵水、蒸發(fā)回收鹽水和洗鹽泥回收淡鹽水，按比例摻和，并加熱溶解成氯化鈉飽和溶液。

化鹽桶一般是鋼板焊接而成的立式圓桶，其結(jié)構(gòu)見圖1—2。化鹽水由桶底部通過分布管進入化鹽桶內(nèi)。分布管出口均采用菌帽形結(jié)構(gòu)防止鹽粒、異物等進入化鹽水管道造成堵塞現(xiàn)象。在化鹽桶中部設(shè)置加熱蒸汽分配管，蒸汽從分配管小孔噴出，小孔開設(shè)方向向下,可避免鹽水飛濺或分配管堵塞。在化鹽桶中間與還設(shè)置有折流圈，折流圈與桶體成45度角．折流圈的底部開設(shè)用于停車時放凈殘存鹽水的小孔。折流圈的作用是避免化鹽桶局部截面流速過大或化鹽水沿壁走短路造成上部原鹽產(chǎn)生搭橋現(xiàn)象。折流圈寬度通常約為150～250mm。

化鹽桶上都有鹽水溢流槽及鐵柵，與鹽層逆相接觸上升的飽和粗鹽水，從上部溢流槽溢流出，原鹽中常夾帶的繩、草、竹片等漂浮性異物經(jīng)上部鐵柵阻擋除去。

2、澄清桶

澄清桶的作用是將加入精制劑后反應完全的鹽水，在助沉劑的幫助下，使雜質(zhì)沉淀顆粒凝集變大，下沉分離。澄清后的清鹽水從桶頂部溢流出，送砂濾器作進一步精制過濾，桶底部排出的鹽泥送三層洗泥桶，用水洗滌回收其中所含的氯化鈉。鹽水中鈣、鎂等不溶物懸浮顆粒在加入助沉劑后起凝聚作用，顆粒增大，被截留到桶底定時排出。澄清后的清鹽水從桶底部緩緩向上，經(jīng)桶頂部環(huán)形溢流槽匯集后連續(xù)不斷流出。

3、砂濾器

砂濾器的作用是把澄清桶送來的澄清鹽水經(jīng)砂濾層過濾，進一步除去清鹽水中微量懸浮性不溶雜質(zhì)，提高進電解槽的鹽水質(zhì)量，確保電解工段對高質(zhì)量入槽鹽水的要求。

第二部分 電解工段

一、金屬陽極電解工段

（一）工藝原理

把化鹽工段用泵輸送來的符合質(zhì)量要求的精鹽水,經(jīng)高位槽穩(wěn)壓及預熱器預熱后送入電解槽,同時輸入由變電工段送來的直流電進行電化學反應。根據(jù)操作規(guī)程和工藝條件,確保電解槽正常安全運轉(zhuǎn)。電解過程中產(chǎn)生的氯氣與氫氣分別導入各自的總管,匯集送氯、氫處理工序，進一步處理加工。生成約含氫氧化鈉11％的電解液流入總管匯集電解液貯槽,經(jīng)堿泵送蒸發(fā)工段進行蒸發(fā)濃縮。

反應方程式如下

（二）主要工藝指標

單槽氯中含氫量 ≤1．0％ 氯氣總管中含氫量 ≤o．4％

單槽氯中含氧量≤3．0％

氯氣總管中含氧量 ≤3％

電解液總管濃度 130±5g／l 單槽電解液濃度 90～140g／l 氧氣總管氫純度≥98％

電解槽槽溫 80～105℃

氯氣總管壓力 0～－50pa 氫氣總管壓力 0～50pa 對地電壓偏差(總電壓)≤10％

電解槽陽極電流效率 ≥90％

（三）工藝流程

圖2－1－1為金屬陽極電解流程圖。電化鹽工段送來含氯化鈉315g／l以上、質(zhì)量合格的精制鹽水送至鹽水高位槽1,高位槽內(nèi)鹽水液面維持恒定，以保持一定的靜壓力。經(jīng)一段鹽水預熱器2內(nèi)與來自電解槽出口的濕熱氫氣(氫氣總管溫度約85℃)進行熱交換，溫度可提高8～10℃，然后再進入二段鹽水預熱器,用蒸汽進一步補充加熱鹽水，加熱到鹽水溫度在60～80℃間，再經(jīng)鹽水總管、支管連續(xù)均衡地分別送入各臺電解槽5進行電解。電解生成的氯氣從電解槽蓋頂部支管導入氯氣總管，送到氯氣處理工段.氫氣從電解槽陰極箱上部支管經(jīng)斷電器斷電后匯集入氫氣總管，經(jīng)一段鹽水預熱器預熱鹽水降溫后送氫氣處理工段。生成的含氫氧化鈉11％的電解液經(jīng)堿液斷電器斷電后從電解槽下側(cè)流出導入電解液總管，匯集于電解液貯槽6中，再經(jīng)泵7輸送到蒸發(fā)工段進行蒸發(fā)濃縮。

（四）主要設(shè)備及作用

金屬陽極電解槽是隔膜電解槽的兩大類型之一，其結(jié)構(gòu)如圖2－1－2。隔膜電解槽是隔膜法電解食鹽溶液制取氯氣、氫氣、燒堿的主要設(shè)備。是我國發(fā)展比較成熟的一種技術(shù)。隔膜電解槽示意圖如圖2－1－3。

電解槽主要由槽蓋、陰極箱、陽極組合件三大部分組成。

金屬陽極電解槽的槽蓋多數(shù)采用鋼板焊接制成，內(nèi)襯橡膠防腐蝕層。在槽蓋的頂部有氯氣出口孔，側(cè)面有鹽水注入口，槽蓋前側(cè)面裝有液面計便于掌握電解槽內(nèi)鹽水液位高低。槽蓋上還裝有氯氣壓力表和取樣孔。

陰極箱是由陰極鐵絲網(wǎng)袋`鋼板外殼和陰極導電鋼板組合成一個完整的陰極導電系統(tǒng)。在陰極箱的外殼下端有電解液導出管，上方有氫氣出口管。

金屬陽極電解槽陽極組合件是由鈦-鋼-銅三板疊合組成，上層2mm鈦板作為防腐 蝕層，中層20mm鋼板作支撐層,下層16mm銅板作為陽極導電板．涂有釕層的鈦陽極片通過銅螺絲、銅螺母聯(lián)接固定在下層陽極銅導電板上,電流由此導入。

槽蓋與陰極箱、阻極箱與陽極組合件之間可用“陶泥瀝清軟封料”外圍麻繩進行密封以免鹽水泄漏,也可采用橡膠墊片加絕緣螺栓聯(lián)接密封。

二、離子膜工段(一)工藝原理

以食鹽水為原料的離子膜法電解工藝，因離子交換膜性能要求，進離子膜電解槽的鹽水質(zhì)量必須嚴格控制，不然將影響離子交換膜性能的發(fā)揮和使用壽命以及產(chǎn)篇五：氯堿班組2013工作總結(jié)

氯堿班組2013工作總結(jié)

在2013過去的一年中，氯堿班組各項工作安全順利進行，保質(zhì)并保量的完成了公司及車間的各項檢修及維護工作，為氯堿分公司的安全順利生產(chǎn)保駕護航。下面從以下幾個方面就這一年中班組的各項工作進行說明：

一、安全方面 2013年班組在狠抓安全教育的同時嚴格要求員工遵守公司及車間的各項規(guī)章制度，并且認真學習公司下發(fā)的《安全事故案例匯編》，始終堅持“安全第一，預防我為主”的方針，搞好員工的安全知識培訓。在安全生產(chǎn)方面做到了以下幾點：第一，從思想上認識到安全檢修的重要性；第二，提高電氣檢修技能，熟悉各種電氣設(shè)備的安全操作規(guī)程；第三，發(fā)揚良好的團結(jié)協(xié)作和相互監(jiān)督的精神。我們檢修人員作業(yè)的場合是處在易燃、易爆、高溫、腐蝕的場所，因而時時刻刻都存在著危險，所以我們在作業(yè)時不但需要團結(jié)協(xié)作，而且需要同事支持和監(jiān)督。所以只有端正了自己的思想作風，熟練掌握了安全專業(yè)知識，樹立起了“安全重于泰山”的責任意識，班組才能做好各方面的安全防范措施。正因為如此班組在這一年的檢修工作中從未發(fā)生過一起人身傷亡安全事故。

二、班組培訓方面

本班組在日常檢修工作中非常注重員工專業(yè)技能的培養(yǎng)。對于“電工”這個特殊工種，在檢修工作時一定要看事用心、做事專心、學習虛心，容不得有半點馬虎和出錯。因此本班組在日常工作中嚴格執(zhí)行車間及班組年初制定的各項培訓計劃，按時并結(jié)合實際具有針對性的對班組員工進行培訓，通過一系列的如安全培訓、技術(shù)培訓、崗位練兵、事故應急演練等多種培訓方式使班組員工真正掌握一定的安全及技術(shù)技能。只有通過這種不斷的培訓和學習，才能使我們能夠更好的杜絕各種安全事故的發(fā)生，為氯堿分公司的安全順利生產(chǎn)保駕護航。

三、持續(xù)改進及節(jié)能降耗方面

本班組深刻領(lǐng)會公司的節(jié)能降耗精神，積極響應公司“成本革命”口號，從節(jié)約一度電，一個螺帽，一個墊片做起，努力降低成本，為公司降低能耗，節(jié)約材料。本班組在持續(xù)改進及節(jié)能降耗方面所做工作主要如下：

1、氯堿分公司乙炔車間電磁振蕩器電源控制箱持續(xù)改進。

2、氯堿分公司廠區(qū)電氣照明整改。

3、電解車間3臺氯壓機電氣控制柜整改。

4、聚合車間2臺羅茨風機電機及電氣控制柜整改。

5、氯乙烯車間新增電機的電氣安裝。

6、聚合、氯乙烯一些主要電機（75kw及以上）電氣回路的檢查、發(fā)熱接觸器、電源空開的更換。

7、聚合p904電源柜的整改，更換電源母排。

8、公用工程、聚合、乙炔等配電室電源斷路器，聯(lián)絡(luò)柜斷路器的更換。

四、公司大檢修工作方面 在今年的歷次大檢修及公司臨時停車檢修工作中，班組員工通力合作，各司其職，按時按點、保質(zhì)保量的完成了既定的各項安全檢修工作，為全廠的檢修工作提供了強有力的保障。

五、班組活動方面 本班組積極，主動的參與公司及車間的各項集體活動，并在班組內(nèi)部開展相互學習的熱潮，提高員工的技術(shù)能力和綜合素質(zhì)。如班組組織員工積極的參加了公司舉行的職工運動會、賀蘭山戶外拓展訓練、以及公司成立的各種協(xié)會活動（釣魚協(xié)會、攝影協(xié)會等）。通過這些活動不僅給班組員工帶來了無窮的樂趣、信心和勇氣。豐富了他們的業(yè)余生活，而且讓他們對工作的態(tài)度、自信心、團隊協(xié)作、創(chuàng)新等多方面都有了新的認識，在日后的工作生活中以一個健康良好的心態(tài)迎接每一天的工作和生活，提高了其工作和生活質(zhì)量。

六、2014工作及展望 2014年我們氯堿班組將著重打造“安全、技能型班組”，力爭在新的一年里不發(fā)生任何人身及設(shè)備安全事故，保質(zhì)保量的完成各項安全檢修工作，為氯堿分公司的安全生產(chǎn)提供可靠的保證。

新的一年意味著新的起點、新的機遇、新的挑戰(zhàn)，我們氯堿班組將端正作風，發(fā)揚團結(jié)互助、艱苦奮斗、頑強拼搏的精神，以樂觀、積極的精神面貌迎接各項新的挑戰(zhàn)，并以過硬的技術(shù)圓滿的完成各項檢修工作，為公司及車間做出自己最大的貢獻。

第三篇：氯堿廠 安全

導語：氯堿企業(yè)可根據(jù)生產(chǎn)過程，把物質(zhì)劃分為原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品三個階段，列出各階段具備易燃、易爆性的物質(zhì)，找到原則解決方案。

1、物質(zhì)的性質(zhì)

氯堿企業(yè)可根據(jù)生產(chǎn)過程，把物質(zhì)劃分為原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品三個階段，列出各階段具備易燃、易爆性的物質(zhì)，找到原則解決方案。

1.1原料

氯堿生產(chǎn)原料主要涉及原鹽，水，電石等。這些物質(zhì)中，電石遇水產(chǎn)生乙炔的反應伴隨放出大量的反應熱，乙炔是可燃性氣體，在高溫條件下與空氣發(fā)生劇烈的燃燒反應。所以，電石的存放是原料中最大的火災危險隱患，企業(yè)應建立嚴格的存放保管和出入庫管理制度。

1.2中間產(chǎn)品

氯堿企業(yè)的中間產(chǎn)品主要是氯氣、氫氣和乙炔等。氯氣既可與氫氣發(fā)生燃燒反應又可與之發(fā)生爆炸反應；氫氣、乙炔均能與氧氣發(fā)生燃燒反應。綜上所述，對氯氣系統(tǒng)主要防止因氯中含氫超標潛在的火災隱患，如嚴格控制進槽鹽水流量和膜壓差，可以有效防止和延緩離子膜的損壞，從而避免氯中含氫超標的發(fā)生。對氫氣及乙炔系統(tǒng)而言，主要是防止因空氣漏入帶來的潛在危險，保持設(shè)備和管道良好的氣密性、合理的操作壓力以及開車時采用惰性氣體置換系統(tǒng)中空氣等措施，可以有效地避免和減輕空氣漏入帶來的潛在危險。

1.3產(chǎn)品

氯堿企業(yè)的主要產(chǎn)品為燒堿和PVC樹脂。需要指出的是PVC樹脂存放時應嚴禁明火。

2、生產(chǎn)工藝條件

生產(chǎn)工藝條件的影響因素主要包括溫度、壓力、流量、液位及成份等。本文主要以壓力、流量為例，說明生產(chǎn)工藝條件與防火的關(guān)系。

在離子膜電解中，要求膜壓差為0.O15Mpa左右，氫氣壓力控制約為0.055Mpa.這樣，既可保護離子膜；又因氫氣壓力比大氣壓略高，減輕空氣漏入系統(tǒng)的程度，在一定程度上抑

制火災的發(fā)生。離子膜電解時，要求進槽鹽水小流量且較為穩(wěn)定。

其原因在于：正常生產(chǎn)時，若鹽水流量波動較大，會使離子膜受到較大的沖擊力，加速損壞隔膜，從而使氫氣漏入氯氣系統(tǒng)，在電解槽和氯干燥系統(tǒng)埋下爆炸、火災隱患。在企業(yè)生產(chǎn)中，生產(chǎn)工藝是核心，要做好防火工作，就必須要培養(yǎng)職工嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴格控制工藝指標的意識。

工業(yè)上用電解飽和NaCl溶液的方法來制取NaOH、Cl2和H2，并以它們?yōu)樵仙a(chǎn)一系列化工產(chǎn)品，稱為氯堿工業(yè)。氯堿工業(yè)是最基本的化學工業(yè)之一，它的產(chǎn)品除應用于化學工業(yè)本身外，還廣泛應用于輕工業(yè)、紡織工業(yè)、冶金工業(yè)、石油化學工業(yè)以及公用事業(yè)。

電解飽和食鹽水反應原理

陽極反應：2Cl-－2e=Cl2↑（氧化反應）

H+比Na+容易得到電子，因而H+不斷地從陰極獲得電子被還原為氫原子，并結(jié)合成氫分子從陰極放出。

陰極反應：2H++2e=H2↑（還原反應）

在上述反應中，H+是由水的電離生成的，由于H+在陰極上不斷得到電子而生成H2放出，破壞了附近的水的電離平衡，水分子繼續(xù)電離出H+和OH-，H+又不斷得到電子變成H2，結(jié)果在陰極區(qū)溶液里OH-的濃度相對地增大，使酚酞試液變紅。因此，電解飽和食鹽水的總反應可以表示為：

總反應

2NaCl+2H2O=2NaOH+Cl2↑+H2↑

工業(yè)上利用這一反應原理，制取燒堿、氯氣和氫氣。

在上面的電解飽和食鹽水的實驗中，電解產(chǎn)物之間能夠發(fā)生化學反應，如NaOH溶液和Cl2能反應生成NaClO、H2和Cl2混合遇火能發(fā)生爆炸。在工業(yè)生產(chǎn)中，要避免這幾種產(chǎn)物混合，常使反應在特殊的電解槽中進行。

編輯本段

離子交換膜法制燒堿

目前世界上比較先進的電解制堿技術(shù)是離子交換膜法。這一技術(shù)在20世紀50年代開始研究，80年代開始工業(yè)化生產(chǎn)。

離子交換膜電解槽主要由陽極、陰極、離子交換膜、電解槽框和導電銅棒等組成，每臺電解槽由若干個單元槽串聯(lián)或并聯(lián)組成。右圖表示的是一個單元槽的示意圖。電解槽的陽極

用金屬鈦網(wǎng)制成，為了延長電極使用壽命和提高電解效率，鈦陽極網(wǎng)上涂有鈦、釕等氧化物涂層；陰極由碳鋼網(wǎng)制成，上面涂有鎳涂層；陽離子交換膜把電解槽隔成陰極室和陽極室。陽離子交換膜有一種特殊的性質(zhì)，即它只允許陽離子通過，而阻止陰離子和氣體通過，也就是說只允許Na+通過，而Cl-、OH-和氣體則不能通過。這樣既能防止陰極產(chǎn)生的H2和陽極產(chǎn)生的Cl2相混合而引起爆炸，又能避免Cl2和NaOH溶液作用生成NaClO而影響燒堿的質(zhì)量。下圖是一臺離子交換膜電解槽（包括16個單元槽）。

精制的飽和食鹽水進入陽極室；純水（加入一定量的NaOH溶液）加入陰極室。通電時，H2O在陰極表面放電生成H2，Na+穿過離子膜由陽極室進入陰極室，導出的陰極液中含有NaOH；Cl-則在陽極表面放電生成Cl2。電解后的淡鹽水從陽極導出，可重新用于配制食鹽水。

離子交換膜法電解制堿的主要生產(chǎn)流程可以簡單表示如下圖所示：

電解法制堿的主要原料是飽和食鹽水，由于粗鹽水中含有泥沙，精制食鹽水時經(jīng)常進行以下措施

（1）過濾海水

（2）加入過量氫氧化鈉，去除鈣、鎂離子，過濾

Ca(2+)+2OH(-)=Ca(OH)2（微溶）

① Mg(2+)+2OH(-)=Mg(OH)2↓

② Mg(HCO3)2+2OH(-)=MgCO3+2H2O

MgCO3+2H2O=Mg(OH)2+H2O+CO

2（3）加入過量氯化鋇，去除硫酸根離子，過濾

Ba(2+)+SO4(2-)=BaSO4↓

（4）加入過量碳酸鈉，去除鈣離子、過量鋇離子，過濾

Ca(2+)+CO3(2-)=CaCO3↓

Ba(2+)+CO3(2-)=BaCO3↓

（5）加入適量鹽酸，去除過量碳酸根離子

2H(+)+CO3(2-)=CO2↑+H2O

（6）加熱驅(qū)除二氧化碳

（7）送入離子交換塔，進一步去除鈣、鎂離子

（8）電解

2NaCl+2H2O=(通電)H2↑+Cl2↑+2NaOH

離子交換膜法制堿技術(shù)，具有設(shè)備占地面積小、能連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)能力大、產(chǎn)品質(zhì)量高、能適應電流波動、能耗低、污染小等優(yōu)點，是氯堿工業(yè)發(fā)展的方向。

編輯本段

以氯堿工業(yè)為基礎(chǔ)的化工生產(chǎn)

NaOH、Cl2和H2都是重要的化工生產(chǎn)原料，可以進一步加工成多種化工產(chǎn)品，廣泛用于各工業(yè)。所以氯堿工業(yè)及相關(guān)產(chǎn)品幾乎涉及國民經(jīng)濟及人民生活的各個領(lǐng)域。

由電解槽流出的陰極液中含有30%的NaOH，稱為液堿，液堿經(jīng)蒸發(fā)、結(jié)晶可以得到

固堿。陰極區(qū)的另一產(chǎn)物濕氫氣經(jīng)冷卻、洗滌、壓縮后被送往氫氣貯柜。陽極區(qū)產(chǎn)物濕氯氣經(jīng)冷卻、干燥、凈化、壓縮后可得到液氯。

2NaOH+Cl2= NaCl+NaClO+H2O

H2O+Cl2=HCl+HClO

H2+Cl2=2HCl

2NaOH+CO2=Na2CO3(蘇打)+H2O

NaOH+CO2=NaHCO3(小蘇打)

隨著人們環(huán)境保護意識的增強，對以氯堿工業(yè)為基礎(chǔ)的化工生產(chǎn)過程中所造成的污染及其產(chǎn)品對環(huán)境造成的影響越來越重視。例如，現(xiàn)已查明某些有機氯溶劑有致癌作用，氟氯烴會破壞臭氧層等，因此已停止生產(chǎn)某些有機氯產(chǎn)品的措施。我們在充分發(fā)揮氯堿工業(yè)及以氯堿工業(yè)為基礎(chǔ)的化工生產(chǎn)在國民經(jīng)濟發(fā)展中的作用的同時，應盡量減小其對環(huán)境的不利影響。

編輯本段

我國氯堿工業(yè)的發(fā)展

我國最早的氯堿工廠是1930年投產(chǎn)的上海天原電化廠（現(xiàn)上海天原化工廠的前身），日產(chǎn)燒堿2t。到1949年解放時，全國只有少數(shù)幾家氯堿廠，燒堿年產(chǎn)量僅1.5萬噸，氯產(chǎn)品只有鹽酸、液氯、漂白粉等幾種。

近年來，我國的氯堿工業(yè)在產(chǎn)量、質(zhì)量、品種、生產(chǎn)技術(shù)等方面都得到很大發(fā)展。到1990年，燒堿產(chǎn)量達331萬噸，僅次于美國和日本，位于世界第三位。1995年，燒堿產(chǎn)量達496萬噸，其中用離子交換膜電解法生產(chǎn)的達56.2萬噸，占總產(chǎn)量的11.3%。預計到2000年，燒堿年產(chǎn)量將達540萬噸，其中用離子膜電解法生產(chǎn)的將達180萬噸，占33.3%。

第四篇：氯堿化工生產(chǎn)實習報告

河南城建學院

實習報告

一、前 言.........................................................................................................................................3

1、實習目的和任務(wù).................................................................................................................3

2、實習要求.............................................................................................................................3

3、實習內(nèi)容.............................................................................................................................4

4、神馬氯堿廠簡介.................................................................................................................4

二、實習內(nèi)容介紹...........................................................................................................................6

1.一次鹽水及二次鹽水工段簡介............................................................................................6 2.復極離子膜電解簡介............................................................................................................8

2.1復極離子膜電解概述.................................................................................................8 2.2工藝流程.....................................................................................................................8 2.3電解原理.....................................................................................................................9 2.4電解工藝流程簡圖.....................................................................................................9 3.氯氫廠工藝簡介..................................................................................................................10

3.1鹽酸工段...................................................................................................................10 3.1.1氯處理工序工藝流程簡述：................................................................................10 3.1.2 H2處理工藝流程簡述：.......................................................................................11 3.1.3 HCl的合成工藝流程圖........................................................................................12 3.2液氯工段...................................................................................................................12 4.乙炔工段簡介......................................................................................................................13

4.1乙炔生成原理...........................................................................................................13 4.2影響反應的主要因素...............................................................................................14 4.3.生產(chǎn)工藝過程簡述...................................................................................................14 5.氯乙烯工段..........................................................................................................................15

5.1氯乙烯工段簡介.......................................................................................................15 5.2工藝簡要流程圖.......................................................................................................16 6.氯乙烯廠聚合工段..............................................................................................................17

6.1工段任務(wù)...................................................................................................................17 6.2釜內(nèi)主要反應原理和化學方程式...........................................................................17 6.3工藝流程...................................................................................................................17 河南城建學院

實習報告

6.4工藝簡要流程圖.......................................................................................................18 7.離心干燥工段簡介..............................................................................................................20

7.1工段任務(wù)及流程.......................................................................................................20 7.2工藝流程...................................................................................................................20 7.3工藝流程圖...............................................................................................................21

三、實習結(jié)果和收獲.....................................................................................................................22

四、結(jié)束語.....................................................................................................................................24

河南城建學院

實習報告

一、前 言

1、實習目的和任務(wù)

目的：實踐是檢驗真理的唯一標準，在課堂上學習的理論知識必須通過實踐才能有更加深入的認識，而生產(chǎn)實習正起到了這個作用，學校以此為出發(fā)點，結(jié)合我系所開設(shè)課程的特點，系部充分利用市里的化工廠發(fā)展情況，將我們這些具有理論知識基礎(chǔ)的同學安排到實際的工作崗位上去，爭取以實踐教學的方式是學生對所學知識有更深的理解，學以致用。使學生對本專業(yè)所涉及的知識領(lǐng)域及概念有進一步的認識，對化工生產(chǎn)的流程、單元操作、設(shè)備等的認識從感性到理性，以利于已經(jīng)學過的即將學習的單元操作的理論計算的理解和掌握，并為專業(yè)課的理論教學奠定良好的基礎(chǔ)。

任務(wù)：了解和熟悉神馬新氯堿公司一次鹽水、二次鹽水、電解工段、氯氫工段、轉(zhuǎn)化聚合工段等化工過程、單元操作、工藝流程、設(shè)備、理論基礎(chǔ)及化工生產(chǎn)過程對人員素質(zhì)、技能的要求。

2、實習要求

1.注意安全。實習期間不允許單獨行動，嚴格遵守實習單位的安全條例和各項規(guī)章制度，遇到突發(fā)事件要及時向帶隊老師報告。

2.在進入裝置區(qū)時，不得觸動任何開關(guān)、按鍵和把手，不得把頭和手伸向轉(zhuǎn)動部位，不得觸摸任何轉(zhuǎn)動部位，不得挪動裝置內(nèi)的任何物品。

3.實習期間要做到一切行動聽指揮，尊重工人師傅，虛心向工人師傅請教。4.不遲到、不早退，有事須向老師請假。

5.保證實習期間，每天記實習日記。實習結(jié)束后，提交實習報告。

河南城建學院

實習報告

3、實習內(nèi)容

本次實習的任務(wù)在于了解和熟悉神馬氯堿公司一次鹽水、二次鹽水、電解工段、工段氯氫、轉(zhuǎn)化聚合工段等化工過程、單元操作、工藝流程、設(shè)備、理論基礎(chǔ)及化工生產(chǎn)過程對人員素質(zhì)、技能的要求。

4、神馬氯堿廠簡介

平頂山市有豐富的礦鹽、煤炭、電力、水資源，為鹽化工發(fā)展創(chuàng)造了極為有利的條件，氯堿公司是方圓150公里內(nèi)唯一具有一定生產(chǎn)規(guī)模的氯堿化工企業(yè)，共有新舊兩個廠區(qū)，在舊的廠區(qū)有一條年產(chǎn)量為15萬噸的生產(chǎn)線，新氯堿公司共有10萬噸和20萬噸兩條生產(chǎn)線。氯堿初級產(chǎn)品有限的銷售半徑及平頂山市周邊地區(qū)巨大的初級氯堿產(chǎn)品市場，使氯堿公司在產(chǎn)品銷售方面占有省內(nèi)其他同行無法比的優(yōu)勢。

河南神馬氯堿化工股份有限公司是以生產(chǎn)氯堿及聚氯乙烯樹脂等基礎(chǔ)化工原料為主的企業(yè),是中國神馬集團公司的控股子公司。公司位于平頂山市區(qū)東南郊,西臨新華路,南靠漯寶鐵路,擁有鐵路專用槽車,運銷方便,地理位置優(yōu)越。公司主要產(chǎn)品有燒堿、聚氯乙烯樹脂、鹽酸、液氯、塑料制品等,產(chǎn)品廣泛用于化工、輕工、紡織、造紙、染料、塑料等行業(yè),質(zhì)量穩(wěn)定,暢銷國內(nèi)外市場,公司擁有生產(chǎn)氯堿產(chǎn)品所需要的豐富的鹵鹽、煤、水、電力等資源優(yōu)勢,產(chǎn)品成本較低,市場競爭力強大,發(fā)展前景廣闊。公司技術(shù)力量雄厚,裝備現(xiàn)代化,是河南省唯一引進日本離子膜燒堿企業(yè)之一。公司引進德國RAMISCII公司的兩輥熱熔延生產(chǎn)線裝置生產(chǎn)的礦有系列產(chǎn)品--隔爆水袋布等,各項指標全部符合部頒標準。公司質(zhì)保體系健全,監(jiān)測手段完備先進,通過了ISO9001:2000質(zhì)量管理體系認證,確保了產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定電石是氯堿公司生產(chǎn)PVC樹脂的主要原材料，構(gòu)建大型電石基

河南城建學院

實習報告

地是神馬氯堿實現(xiàn)發(fā)展目標的一個前提。神馬氯堿集團的生產(chǎn)主要是通過電解食鹽水生產(chǎn)燒堿，氯氣和氫氣。采用的離子膜電解法。生產(chǎn)的燒堿可直接銷售，經(jīng)過三效蒸發(fā)的生產(chǎn)片堿，加入純水后循環(huán)加入離子膜電解槽中，用于樹脂再生劑，氯氣可經(jīng)過洗滌，冷卻，干燥，加壓液化轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品液氯，也可以進一步加工成鹽酸，聚氯乙烯等。氫氣可作為生產(chǎn)鹽酸的原料，也可作為能源氣直接輸送到使用部門。離子膜電解法比隔膜電解法在能耗，產(chǎn)品質(zhì)量，環(huán)境污染等方面具有明顯的優(yōu)勢性，且工作環(huán)境也進一步提高，以前我國不具備生產(chǎn)離子膜的能力，離子膜仍需依靠進口。但現(xiàn)在我國已經(jīng)掌握了離子膜的制造技術(shù)，成為世界上第三個國家掌握此技術(shù)，對我國的經(jīng)濟發(fā)展非常有利。

河南城建學院

實習報告

二、實習內(nèi)容介紹

1.一次鹽水及二次鹽水工段簡介

由葉縣地下鹽田化鹽后輸送過來的300-310g/l的粗鹽水溶液首先進入前折流槽，在折流槽的入口處，加入一定量的次氯酸鈉溶液，以分解鹽水中的藻類等有機物質(zhì)；同時在前折流槽的中部加入鹽酸，以調(diào)節(jié)粗鹽水中的過堿量。為使上述反應完全，粗鹽水經(jīng)過前折流槽后還需進入前反應桶。在前反應桶中，通過不斷攪拌，使反應更充分、更完全。

反應完全后的鹽水用加壓泵經(jīng)氣水混合器送入加壓融氣罐，并經(jīng)文丘里混合器與FeCl3充分混合后進入預處理器。通過加入一定量的壓縮空氣，使得粗鹽水中溶入一定量的空氣，可形成氣浮效應。加壓罐壓力為0.16-0.2Mpa。

鹽水從切線方向進入預處理器的凝聚反應室，鹽水中的氫氧化鎂及其它一些輕質(zhì)不溶物附在氣泡表面上浮到預處理器上面，較重的物質(zhì)則沉降到處理器底部，清鹽水則經(jīng)溢流管到后折流槽。

鹽水進入后折流槽后加純堿，以除去鹽水中的Ca2+，加入亞硫酸鈉，以除去鹽水中的游離氯。為了確保反應充分，折流槽后還串聯(lián)兩臺后反應桶，并用攪拌器予以充分攪拌，反應后的鹽水進入鹽水中間槽，并由過濾器進液泵送入HVM膜過濾器進行過濾。

在HVM膜過濾器中，鹽水緩慢穿過過濾袋，從過濾器上部清液腔中流出，而鹽水中的固體懸浮物則被過濾袋截留在其表面。經(jīng)過戈爾膜過濾器過濾后，鹽水中固體懸浮物降至≤8ppm。此時，過濾所得鹽水即可送至精鹽水貯槽，通過精鹽水泵輸送，供電解裝置使用。

此外，經(jīng)過濾一段時間后，HVM膜過濾器中的過濾袋表面濾渣達到一定厚度時，HVM膜過濾器進行自動返洗。在運行一段較長時間后，過濾袋表面會結(jié)垢，河南城建學院

實習報告

須在結(jié)垢還沒有較硬時進行清洗，以防過濾袋硬化損壞。清洗凱膜過濾器時，先將過濾器內(nèi)的液體全部排空，并打開過濾器管板上的盲板。然后將酸液槽中配制的15%左右的鹽酸溶液用酸泵（P-510）送入過濾器，要求加入的酸液浸滿膜過濾袋，但必須在管板以下。開啟過濾器底部的壓縮空氣氣動閥，用壓縮空氣鼓泡攪拌45分鐘。

基本化學方程式：CaCl2+NaCO3=CaCO3+2NaCl CaSO4+Na2C03=CaC03+2Na2SO4 MgCl2+2NaOH=Mg(OH)2+2NaCl Na2SO4+BaCl2=BaSO4+2NaCl

河南城建學院

實習報告

2.復極離子膜電解簡介 2.1復極離子膜電解概述

二次精制鹽水以一定的流量送往電解槽的陽極室進行電解。與此同時，純水加入入槽堿總管，稀釋后的堿液進入陰極室。通入直流電后，在陽極室產(chǎn)生的氯氣和流出的淡鹽水經(jīng)分離器分離后，濕氯氣送入淡鹽水循環(huán)槽頂部，濕氯氣中的水分被分離，氯氣進入氯氣總管送到氯氫處理工序，從陽極室流出的淡鹽水中一般含：NaCl 200~220g/l,還有少量鋁酸鹽，次鋁酸鹽及溶解氧。一小部分返回電解槽的陽極室，另一部分進入淡鹽水循環(huán)槽，進入脫氯塔經(jīng)脫氯后送到界區(qū)外。在電解槽陰極室產(chǎn)生的氯氣和濃度為3%左右的高純液堿，同樣也經(jīng)過分離器分離后，濕氯氣送入堿液循環(huán)槽頂部，濕氯氣中的水分被分離，氯氣進入氯氣總管送至氯氫處理工序。32%的高純液堿一部分作為商品堿出售，或送到蒸發(fā)工序濃縮。另一部分則加入純水后回流到電解槽的陰極室。

2.2工藝流程

從樹脂塔出來的二次精制鹽水經(jīng)過樹脂捕集器后進入精制鹽水儲罐，再由精

河南城建學院

實習報告

制鹽水泵送至鹽水高位槽，然后自流入電解槽、進入每臺電解槽的陽極液進料總管，然后經(jīng)軟管進入每個陽極室，精制鹽水在陽極室中進行電解，產(chǎn)生氯氣和淡鹽水，此時淡鹽水的濃度降低，電解后產(chǎn)生的氯氣和淡鹽水的混合物通過軟管匯集排入陽極液出口總管，并在總管中進行氣體和液體的初步分離。淡鹽水在淡鹽水總管匯集后進入淡鹽水循環(huán)槽，有淡鹽水泵送至脫氯塔，氯氣在脫氯塔頂部經(jīng)過氯氣冷卻器被真空泵抽走，冷卻下來的氯水被送入陽極液排放槽，被分離出的氯氣進入氯氣總管，脫氯后的淡鹽水（加堿32﹪），由脫氯鹽水泵送回至一次鹽水工段（加亞硫酸鈉11﹪），一少部分淡鹽水被送回精制鹽水管道與精制鹽水一同進入電解槽，氯氣在氯氣總管中匯集后送入淡鹽水循環(huán)槽頂部，經(jīng)氯氣總管送出界區(qū)。

陰極液由堿液高位槽自流入電解槽，進入每臺電解槽的陰極液進料總管，然后經(jīng)軟管進入每個陰極室（為了確保堿濃度在規(guī)定值，入槽前加入一定量的純水），堿液在陰極室中進行電解產(chǎn)生氫氣和燒堿，點解產(chǎn)生的氫氣和燒堿的混合物通過軟管匯集排入陰極出口總管，并在總管中進行氣體和液體的初步分離，堿液會合后進入堿液循環(huán)槽，一部分堿液由堿液循環(huán)泵送至堿液冷卻器加熱至工藝要求溫度（82℃-88℃），然后送入堿液高位槽自流入電解槽；另一部分堿作為成品堿被送至成品堿冷卻器進行冷卻，冷卻后送出界區(qū)。

2.3電解原理

精制鹽水在電解槽內(nèi)，經(jīng)電解陽極析出Cl2以及NaOH，陰極析出H2。

2.4電解工藝流程簡圖

河南城建學院

實習報告

3.氯氫廠工藝簡介

氯氫廠共有三個工段：鹽酸工段、液氯工段和次氯酸鈉工段，我們主要了解的是鹽酸工段和液氯工段。

3.1鹽酸工段

主要任務(wù)：通過調(diào)節(jié)進入合成爐的氫氣與氯氣的流量配比，合成合格的氯化氫氣體，供聚氯乙烯廠氯乙烯工段作為原料，或用水吸收氯化氫氣體，調(diào)節(jié)吸收水量，制成合格鹽酸出售。

工藝流程簡述：來自氯氫處理工段的氯氣、氫氣，經(jīng)過冷卻器、緩沖器、分配臺、調(diào)節(jié)閥（二合一爐還經(jīng)過孔板流量計、自控調(diào)節(jié)閥、快速切斷閥)、阻火器進入合成爐燈頭混合燃燒，生成氯化氫氣體自爐頂排除，經(jīng)空氣冷卻器（二合一爐通過浸泡在水槽中的石墨管）進入石墨冷卻器，冷卻后氯化氫氣體通過分配臺經(jīng)過氯化氫預冷器送氯乙烯工段作原料，多余的部分（或氯乙烯工段停車時全部）用水吸收制成鹽酸。氯化氫氣體經(jīng)石墨冷卻器冷凝下來的鹽酸流入冷凝酸貯槽。并定時壓送到大冷凝酸槽，然后用泵輸送到成品貯酸槽。

3.1.1氯處理工序工藝流程簡述：

電解生產(chǎn)70-85℃的濕Cl2，經(jīng)Cl2洗滌塔用工業(yè)水洗滌后，進入Ⅰ段鈦冷卻器用工業(yè)水冷卻，再進入Ⅱ段鈦冷卻器用+5℃鹽水進一步冷卻到12-15℃，然后進入泡沫干燥塔、泡罩塔用硫酸干燥，干燥后的Cl2經(jīng)過酸霧捕集器后用Cl2壓縮機壓縮輸送到各用氯崗位。河南城建學院

實習報告

3.1.2 H2處理工藝流程簡述：

電解生產(chǎn)80℃的濕H2經(jīng)Ⅰ段、Ⅱ段H2洗滌塔用工業(yè)水洗滌后，送H2壓縮機加壓后經(jīng)過Ⅰ段H2冷卻器用工業(yè)水對其進行冷卻，再進入Ⅱ段H2冷卻器用+5℃鹽水進行冷卻到12℃，經(jīng)過水捕霧器進入H2分配臺至各用氫單位。

河南城建學院

實習報告

3.1.3 HCl的合成工藝流程圖

3.2液氯工段

液氯工序工藝流程簡述： 由氯氫工序送來的干燥Cl2經(jīng)Cl2除沫器進入列管式Cl2液化氣與-35℃的冷凍鹽水逆流換熱進行液化，液氯進入液氯貯槽，計量后送液氯充裝崗位，液氣尾氣送后續(xù)尾氣崗 位。12

河南城建學院

實習報告

4.乙炔工段簡介 4.1乙炔生成原理

在濕式發(fā)生器中電石加入液相水中，即水解反應生成乙炔氣體，其反應式如下:

CaC2+2H2O→Ca(OH)2+C2H2↑

由于工業(yè)品電石有雜質(zhì)，在發(fā)生器水相中也相應發(fā)生副反應，生成磷化氫，硫化氫等雜質(zhì)氣體，其反應式如下:

CaO+H2O→Ca(OH)2+63.6KJ/mol CaS+2H2O→Ca(OH)2+H2S↑ Ca3N2+6H20→3Ca(OH)2+2NH3↑ Ca3P2+6H20→3Ca(OH)2+2PH3↑ Ca2Si+4H20→2Ca(OH)2+SiH4↑ Ca3As2+6H20→3Ca(OH)2+2AsH3↑

因此，發(fā)生器排出的粗乙炔氣體中含有上述副反應產(chǎn)生的磷化氫、硫化氫、氨等雜質(zhì)氣體。水解反應生成大量的氫氧化鈣副產(chǎn)物，使系統(tǒng)呈堿性。由于硫化氫在水中溶解度大于磷化氫，使粗乙炔氣中有較多的磷化氫(如數(shù)百PPm)及較少的硫化氫(數(shù)十至數(shù)百PPm)，磷化物尚能以P2H4形式存在，它在空氣中自燃。由于

河南城建學院

實習報告

濕式發(fā)生器溫度控制在80℃以上，有雙分子乙炔加成反應生成乙烯基乙炔及乙硫醚的可能，這兩種雜質(zhì)一般可達到數(shù)十PPm以上。

4.2影響反應的主要因素

1）電石的粒度：電石的水解反應是液固相反應，電石與水的接觸面積越大，即電石粒度越小時，其水解速度也加快。有人在較低溫度下得到如下的結(jié)果。但粒度也不宜過小，否則水解速度太快，使反應放出的熱量不能及時移走，易發(fā)生局部過熱而引起乙炔分解和熱聚，進而使溫度劇升而發(fā)生爆炸。粒度過大，則水解反應緩慢，發(fā)生器底部間歇排出渣漿中容易夾帶未水解的電石，造成電石消耗上升。因此為了防止事故和保證電石水解完全,所以對電石的粒度有一定的要求。

2）電石的純度：電石純度越高，水解速度越快。

3）水溫與水量：水溫高水解速度大,損失小。但是水溫過高又有發(fā)生爆炸的危險,因此必須連續(xù)通入新鮮水,及時移走反應熱和補充被乙炔氣帶走的水分.但是水量不宜過大,以免過分降低溫度,影響水解速度增加乙炔損失。

4）攪拌：攪拌的目的是破壞反應過程中生成的氫氧化鈣對電石的包圍,使接觸面及時更新,提高水解速度.同時攪拌可使料分布均勻,防止局部過熱。攪拌速度適中,速度過快反應不完全,易排除生電石,速度太慢反應時間長。

5）發(fā)生器結(jié)構(gòu)：發(fā)生器的結(jié)構(gòu)(如擋板層數(shù)、攪拌轉(zhuǎn)速、耙齒角度等)對電石在發(fā)生器中停留時間有較大影響，所以對一定粒度的電石,必須保證其完全水解的停留時間，并使每次電石表面覆蓋的Ca(OH)2及時移去，使電石表面與水有良好的接觸。

4.3.生產(chǎn)工藝過程簡述

由電石貯運來的裝滿電石的吊斗送到吊料孔的位置，由電動葫蘆將吊斗吊到

河南城建學院

實習報告

加料，電石經(jīng)第一貯斗、第二貯料斗進入乙炔發(fā)生器，在乙炔發(fā)生器內(nèi)與廢次氯酸鈉溶液反應生成乙炔氣和電石渣漿，反應溫度控制在85土5℃，壓力約0.0052MPa(4OmmHg)。乙炔氣由發(fā)生器上部輸出，經(jīng)正水封進水洗塔，由廢次氯酸鈉預冷到45℃左右，再經(jīng)冷卻塔用水噴淋降溫到25℃，并洗去乙炔氣中的固體雜質(zhì)，部分乙炔氣送入乙炔氣柜予以儲存、緩沖，部分乙炔氣經(jīng)水環(huán)壓縮機將乙炔氣壓縮到一定壓力(小于0.lMPa)，送入清凈塔進一步凈化，在清凈塔中乙炔被含有效氯0.085-0.10%的次氯酸鈉溶液洗滌氧化，除去S、P雜質(zhì)，再經(jīng)中和塔被15%的堿液中和掉酸霧。由中和塔頂出來的乙炔氣在乙炔冷卻器中冷卻到1O℃左右送到氯乙烯合成工段。

5.氯乙烯工段 5.1氯乙烯工段簡介

（1）工段任務(wù)：

將乙炔、氯化氫按一定比例混合，經(jīng)脫水、預熱后進入轉(zhuǎn)化器（氯化汞）合成粗氯乙烯氣體，經(jīng)水洗、堿洗、加壓、精餾制得純度達99.99%以上的氯乙烯單體，供聚合工段使用。（2）工藝流程簡介：

HCl+乙炔—→混合器—→石墨冷卻器—→除霧器—→總除霧器—→預熱器—→轉(zhuǎn)化器—→冷卻器—→除汞器—→組合塔—→水洗塔—→堿洗塔—→汽水分離器—→機前冷卻器—→壓縮機—→機后冷卻器—→全凝器—→尾冷器—→水分離器—→低沸塔—→高沸塔—→成冷器—→單體儲罐（3）主要反應原理：

干燥的混合氣進入轉(zhuǎn)化器，在氯化汞觸媒的情況下，氯化氫和乙炔反應生成氯乙烯，反應方程式如下：

HCl+ C2H2→CH2=CHCl+124.6 KJ/mol 其反應機理是乙炔先于氯化汞反應生成中間物氯乙烯氯汞；

C2H2 + HgCl2 →CCl=CH-HgCl

河南城建學院

實習報告

5.2工藝簡要流程圖

河南城建學院

實習報告

6.氯乙烯廠聚合工段 6.1工段任務(wù)

聚合釜是利用脫鹽水、氯乙烯單體、引發(fā)劑、分散劑等助劑，在規(guī)定的壓力、溫度下聚合反應生產(chǎn)PVC懸浮液。

聚合反應后的漿料經(jīng)氣提脫析出未反應的單體，將合格的漿料送到離心干燥工段。回收的氯乙烯氣體去氣柜，提高單體收率，減少污染。

6.2釜內(nèi)主要反應原理和化學方程式

氯乙烯懸浮聚合屬于非均相的游離基型加聚連鎖反應，反應的活性中心是游離基。單體分子借助于引發(fā)劑預熱，吸收了一定量的能量而變成活性分子，然后于未經(jīng)活化的單體分子進行聚合，生成的中間產(chǎn)物仍是活性的，其原有能量并未消失，因此，再進一步與另一個未經(jīng)活化的單體分子進行聚合，這樣連續(xù)進行下去，直到能量消失，反應才終止。再有引發(fā)劑的作用下的連鎖聚合也稱引發(fā)聚合。

6.3工藝流程

將脫鹽水送來的軟水（脫鹽水）送至計量槽，單體貯槽內(nèi)的單體經(jīng)單體泵至計量槽，脫鹽水經(jīng)質(zhì)量流量計先加入到已沖洗好的聚合釜中，同時加入計量好的的各種分散劑、引發(fā)劑等各種助劑。然后將單體計量槽內(nèi)的的單體經(jīng)質(zhì)量流量計后加入到該聚合釜內(nèi)，先冷攪拌一定時間再升溫，在規(guī)定壓力溫度下發(fā)生反應。聚合完畢，當釜內(nèi)的壓力降到0.1MPa時，加入終止劑終止反應，攪拌十分鐘后出料。PVC漿料經(jīng)濾器除去塑化片，由出料泵利用釜內(nèi)壓力送至出料槽。

來自出料槽的PVC懸浮液經(jīng)漿料過濾器用泵送至中轉(zhuǎn)槽，再經(jīng)過濾器用泵通過螺旋板換熱器后送至汽提塔頂部。蒸汽從塔底自下而上與自上而下的的漿料經(jīng)

河南城建學院

實習報告

過充分傳質(zhì)傳熱后，使?jié){料中的氯乙烯脫析，混合氣體經(jīng)兩臺并聯(lián)的冷凝器冷凝后，冷凝下來的液體進入廢液槽，并通過廢水泵經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計送至汽提塔頂噴淋。不凝氯乙烯氣體排入氣柜，經(jīng)汽提塔處理后的熱漿料，從汽提塔底部經(jīng)汽提出料泵送至換熱器與低溫漿料換熱后，送至供料槽供離心干燥用。

6.4工藝簡要流程圖

見下頁。

河南城建學院

實習報告

河南城建學院

實習報告

7.離心干燥工段簡介 7.1工段任務(wù)及流程

風干燥器從汽提處理的PVC懸浮液經(jīng)離心機脫去大部分水后，濕物料隨熱風進入旋內(nèi)進行干燥，母液水回收利用。在旋風干燥器內(nèi)干燥后的PVC樹脂粉經(jīng)風分離器分離后進入旋振篩，過篩后沉降至旋轉(zhuǎn)加料器內(nèi)，通過粉料輸送風機將旋轉(zhuǎn)加料器內(nèi)的物料送入料倉，經(jīng)自動包裝系統(tǒng)包裝成成品出售。

7.2工藝流程

汽提處理后的PVC懸浮液經(jīng)離心機進料管、螺旋出料口進入轉(zhuǎn)鼓，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，與轉(zhuǎn)鼓作相對運動的螺旋葉片不斷地將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口，分離后的清夜經(jīng)堰板開口流出轉(zhuǎn)鼓。螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的相對運動是由差速器來實現(xiàn)的，差速器的外殼與轉(zhuǎn)鼓相連，輸出軸與螺旋相連，輸入軸與渦流控制器相連。電機帶動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)的同扭矩傳遞給螺旋，實現(xiàn)了離心機對物料的連續(xù)分離過程。

離心脫水后的濕料經(jīng)一、二級拌籠送至氣流干燥管中，由鼓風機吸入過濾后的空氣，送至散熱片熱交換后也進入氣流干燥管中，樹脂水熱風上升，帶有樹脂的氣流在較高速度下，以切線方向進入旋風干燥器，在旋風干燥器內(nèi)降速干燥，已達到脫除水分的要求，然后合格的粉狀物料進入1號旋風分離器，絕大部分PVC樹脂沉降下來，落至振動篩，經(jīng)過篩后，PVC樹脂粉通過風送系統(tǒng)頂部料斗加入到旋轉(zhuǎn)加料器內(nèi)，而含沉排氣自小旋風分離器分離，PVC粉料經(jīng)小旋轉(zhuǎn)加速器回收，氣體有抽吸風機排入大氣；同時自粉料輸送風機壓縮過慮后的空氣過濾器凈化，通過在線噴射器將旋轉(zhuǎn)加料器內(nèi)的物料送至成品料倉頂部，物料落入料倉，經(jīng)自動包裝系統(tǒng)包裝成成品出售；進入料倉內(nèi)的氣體經(jīng)料倉頂部的袋式過濾

河南城建學院

實習報告

器過濾后排入大氣。由1號旋風分離器分離后的少量較細尾氣料被吸入2號旋風分離器分離下來，濕空氣由引風機出口排出。

簡易流程：

C2H3CL+H2O+引發(fā)劑+其他—→聚合釜—→料漿排放槽—→料漿槽—→料漿貯槽—→ 料漿進料泵—→節(jié)能器—→氣提塔—→出料泵—→節(jié)能器—→干燥器—→離心料漿槽—→ 進料泵—→離心機—→上下攪攏—→氣液干燥銅—→旋風干燥床—→一級旋風分離器—→二級旋風分離器—→抽風機旋振篩—→中間料倉—→大料倉—→自動包裝線—→外賣

7.3工藝流程圖

河南城建學院

實習報告

三、實習結(jié)果和收獲

通過在河南神馬新氯堿化工的兩周的實習，我們將理論與實際結(jié)合在一起。雖然我們并未參與到實際的生產(chǎn)過程中去，但當我們進入不同的生產(chǎn)廠區(qū)，經(jīng)過師傅們的仔細講解和演示，我們對工廠的工藝流程、生產(chǎn)設(shè)備、產(chǎn)品等各個方面有了深刻的理解和認識。同時通過較長時間的感受化工生產(chǎn)過程及化工單元操作，使我對予本專業(yè)所涉及的知識領(lǐng)域及概念有了進一步的認識，并為繼續(xù)專業(yè)課的理論學習奠定了良好基礎(chǔ)。

這次生產(chǎn)實習對我感受最深的地方有以下幾點：

1.化工生產(chǎn)是一個非常復雜的系統(tǒng)的工程，沒有我們在書本上學習的那么簡單。因為每一個簡單的化學反應在發(fā)生反應的前期都有復雜的物料處理工序，在產(chǎn)品合成后又有一系列的成品后處理工序，而期間所涉及的主反應只不過是整個反應過程中十分小的一部分。在觀摩生產(chǎn)的過程中深深感覺到自己的知識儲備的微小，理論基礎(chǔ)知識學習的也不夠扎實。因此，在今后的學習中，一定要踏踏實實，學習書本上的理論知識，打好基礎(chǔ)。同時，也要擴展知識面，學會結(jié)合實際生產(chǎn)，畢竟實際生產(chǎn)給理論還有非常大的差別。

2.化工生產(chǎn)安全的重要性。化工生產(chǎn)中基本上都是在高壓高溫、易燃易爆、有毒的工作環(huán)境下，因此，安全對化工廠來說極其重要。在今后的學習中，也要多學習有化工安全方面的知識。將來在化工企業(yè)工作也要重視安全，嚴格按照企業(yè)的規(guī)章制度、設(shè)備的操作規(guī)則去做，否則，會對自己甚至企業(yè)社會帶來極大的危害。

3.化工生產(chǎn)中的原料再利用非常重要。任何一個化工廠都有一些原料在生產(chǎn)過程中都會存在再利用，這對一個企業(yè)的原料利用率以及利潤的提高有非常大的作用。而不再是以前的簡簡單單把一些產(chǎn)品給排放掉了，這樣白白浪費掉，既污 河南城建學院

實習報告

染環(huán)境也會降低企業(yè)利潤。

我們在實習車間中，通過請教技術(shù)員，與同組同學討論等方式，對課堂上所學的書本知識有了從感性到理性的認識，也學習到了不少實際生產(chǎn)知識，更認識到了書本上所學的知識和實際生產(chǎn)之間存在的距離。這讓我將這種距離做以思考，很好的去把握接下來的大學生活。

河南城建學院

實習報告

四、結(jié)束語

通過這次的實習，我對自己的專業(yè)有了更為詳盡而深刻的了解，也是對這幾年大學里所學知識的鞏固與運用。從這次實習中，我體會到了實際的工作與書本上的知識是有一定距離的，并且需要進一步的再學習。雖然這次實習主要是對化工工藝和單元操作的認知，但是，在這個認知學習的過程中，我們親臨生產(chǎn)車間，了解了很多先進復雜的化工設(shè)備，開闊了我的思維，明確了我的思路，使我在學習和工作當中，不在僅僅局限于書本，而是有了一個比較全面的了解。

實踐出真知，這些最基本的業(yè)務(wù)往往是不能在書本上徹底理解的，所以基礎(chǔ)的實務(wù)尤其顯得重要，特別是目前的就業(yè)形勢下所反映的高級技工的工作機會要遠遠大于大學本科生，就是因為他們的動手能力要比本科生強。從這次實習中，我體會到，如何將我們在大學里所學的知識與更多的實踐結(jié)合在一起，用實踐來檢驗真理，使一個本科生具備較強的處理基本實務(wù)的能力與比較系統(tǒng)的專業(yè)知識，這才是我們學習與實習的真正目的。

第五篇：水汽車間黨支部認真學習《綱要》和《條例》

水汽車間黨支部認真學習《綱要》和《條例》

水汽車間黨支部在公司紀委下發(fā)《關(guān)于開展學習<建立健全教育、制度、監(jiān)督并重的懲治和預防腐敗體系實施綱要>和<中國共產(chǎn)黨黨員權(quán)利保障條例>活動的通知》以后，積極組織黨員干部認真開展了學習活動。

首先，結(jié)合支部的實際情況，制定并落實了具體措施：把《綱要和條例》做為支部開展黨風謙政建設(shè)的一項長期任務(wù)來抓，每月組織黨員開展學習；把《綱要和條例》做為學習重點內(nèi)容之一，每名黨員要做好學習《綱要和條例》的心得體會筆記，每季度進行檢查；把學習《綱要和條例》與本職工作緊密結(jié)合起來，在實際工作中，嚴格要求自己，以身作則，認真履行黨員義務(wù)。其次，在制定學習措施的基礎(chǔ)下，支部組織全體黨員進行了學習和討論，大家深刻的領(lǐng)會到，堅持《綱要》的實施，是黨中央從完成經(jīng)濟社會發(fā)展的重大任務(wù)和鞏固黨的執(zhí)政地位的全局出發(fā)，為做好新形勢下，反腐倡謙工作做出了重大戰(zhàn)略決策，對于提高黨的執(zhí)政能力、鞏固黨的執(zhí)政地位，具有極其重要的意義。黨員保障條例，是我們黨關(guān)于保障黨員權(quán)利方面一部重要的黨內(nèi)法規(guī)，它明確了黨員的義務(wù)和權(quán)利是發(fā)展黨內(nèi)民主，健全黨內(nèi)生活，加強黨的執(zhí)政能力建設(shè)的一個重要舉措。廣大黨員通過學習，更加明確了自己的責任，堅定了努力工作的信心，決心在本職工作中，嚴格按照《綱要》的要求去做，認真履行黨員義務(wù)，遵守黨的紀律，做一名黨組織滿意、群眾満意的好黨員，為集團公司的發(fā)展做貢獻。

水汽車間 王玉

2005年3月21日