第一篇：2014年1月份氯堿廠生產總結1

2014年1月份氯堿廠生產工作總結

一、產量消耗

截止25日，氯堿廠共生產燒堿16645.18噸，平均日產665.8074噸；片堿共生產10603.35噸，平均日產424.134噸；高純鹽酸共生產2575.99噸，平均日產103.0396噸；液氯共生產418.02噸，平均日產16.7208噸。

按照目前情況看，沒有完成1月份制定的生產任務。主要原因是因為樹脂廠單體儲槽料位高等原因，氯堿廠控制生產負荷。截止25日，氯堿廠共消耗原鹽28333.83噸，平均單耗1.611,；原煤3063噸，平均單耗0.289噸/噸；平均工藝電單耗2135.58。從以上數據可以看出氯堿廠主要消耗原鹽、原煤、工藝電都達到了指標要求。但是工藝電耗較上月高23度，主要原因是本月因電槽停止加酸，脫氯系統用堿量增大，平均每天自用堿增加約3噸左右，全月影響產量約90噸，同時因固堿裝置在本月進行檢修工作，開車廢料增加約15噸，影響電耗影響電耗13度。

二、生產情況

1月份氯堿廠主要工作有以下幾點：

1、高純鹽酸含鐵超標，檢查高純鹽酸管線情況，經檢查發現高純鹽酸管線有襯里層鼓包現象，導致含鐵超標；同時膨脹節也出現滲漏現象；

2、固堿臨時檢修工作，1月7日發現固堿東線熔鹽爐前拱出現漏火現象，1月8日停固堿二線檢查熔鹽爐發現前拱坍塌，聯系外協人員重新打前拱并對固堿二線進行檢修，1月19日固堿二線檢修工作完成并順利生產；1月22日開始逐漸對固堿一線除塵管線進行改造。

3、膜法除硝裝置性能驗收工作，因除硝裝置一級膜組透過液硫酸根不能滿足我廠指標要求，除硝系統沒有進行性能考核，待年后廠家到廠調試合格后進行更換。

三、安全管理方面

1月份氯堿廠進行安全檢查4次，召開安全例會4次，安全專項檢查培訓（叉車安全使用規范）一次，工段分別組織安全應急演練4次，分廠針對安全記錄的填寫進行了規范要求并考核。

針對公司安全責任狀，分廠進行分解制定了分廠和裝置以及裝置和班組的安全責任狀，于2014年1月27日進行簽訂。

四、設備管理方面

1月份分廠在設備方面主要是完善設備管理制度，建立健全各種檔案臺賬，建立了氯堿廠開停車臺賬、氯堿廠事故臺賬、氯堿廠技改臺賬。

關鍵設備修理主要有1#氫壓機振動大，正在檢查修理中，3#氫壓機更換聯軸器柱銷；2#熔鹽爐進行重新澆筑前拱處理；2#熔鹽泵因軸磨損，有熔鹽滲漏現象，經廠家處理已經不泄露，但是不能通入密封保護氣體。

五、5S管理方面

1月份氯堿廠進行5S檢查4次，每次檢查完總結并下發整改項，對于重復出現問題分廠進行考核。共考核4次，檢查出整改項24項。

六、下月工作計劃

1、高純酸管線更換為PPH管線；

2、節后安全生產管理工作；

3、催促廠家解決熔鹽泵問題；

4、做好成本管理節能降耗工作。

蒙西君正化工氯堿廠

二〇一四年一月二十七日

第二篇：氯堿廠工作報告

氯堿廠分會2013年工作總結及2014年工作計劃 2013年，氯堿廠分會在公司工會、經營班子的正確領導和全廠職工的共同努力下和支持下，圍繞公司“主營扭虧”和“加快搬遷”兩大主題，以科學發展觀為指導，堅定信心，團結一致，帶領全體管理人員和廣大員工真抓實干，同舟共濟，心往一處想，勁往一處使，較圓滿地完成了各項工作任務。一年來，工會圍繞廠的中心工作，結合工會工作的實際，廣泛動員職工積極參與廠生產經營活動，提高職工整體素質，確立工作目標，制定了工作任務。同時協助廠領導班子抓好各項基礎管理工作的精細化管理，取得了一定成績。

一、生產經營情況

1、產量

1~8月份，燒堿產量累計68732.23噸，比去年同期產量（79339.23噸）減少10607噸。除5、6、7三個月份完成月度計劃產量外，其它5個月都沒能完成月度計劃產量；1~8月份液氯累計產量31172.55噸，同比去年產量（25572.21噸）上升5600.34噸；鹽酸1~8月份產量累計63244.35噸，同比去年產量（54666.99噸）上升8577.36噸。受氯產品市場低迷及生產負荷調整的影響，燒堿負荷總體偏低。

2、消耗 32%堿、50%堿原鹽消耗1~8月份累計839kg/噸堿，完成消耗計劃(840kg/噸堿)；32%堿、50%堿交流電耗分別累計（1~8月份）1310kwh/噸堿和1306kwh/噸堿，沒能完成計劃消耗（1300kwh/噸堿）；蒸汽消耗32%堿1~8月份累計0.115噸/噸堿，完成計劃消耗（0.15噸/噸堿），50%堿的蒸汽耗累計0.491噸/噸堿，完成計劃消耗（0.60噸/噸堿）；動力電方面，三大產品都沒能完成計劃消耗。綜合各項消耗完成情況來看，除蒸汽消耗和鹽耗通過加強內部控制管理完成較好外，交流電和動力電消耗受外部因素，主要是生產負荷不高、負荷調整頻繁、外電引起系統跳閘等影響較大，給節能降耗工作帶來了很大的困難。做的最好的是5月份，27項消耗指標全部合格，其它月份都有不同程度的消耗指標超標。

3、成本

與去年同期產量相比，雖然燒堿產量減少了10607噸，但氯堿廠通過加強各方面的生產管理，特別是嚴抓基礎管理工作，各產品的成本完成還是取得了不錯的成績。1~8月份，32%堿累計考核成本1359.34元/噸堿，完成目標考核計劃（1371.19元/噸堿）；50%堿累計考核成本1458.21元/噸堿，完成目標考核計劃（1509.12元/噸堿）；液氯累計考核成本1684.83元/噸堿，完成目標考核計劃（1736.62元/噸堿）；工業鹽酸累計考核成本587.52元/噸堿，完成目標考核計劃（597.95元/噸堿）；高純鹽酸累計考核成本602.39元/噸堿，完成目標考核計劃（611.65元/噸堿）。從4月份開始，連續4個月獲得月度成本獎金，扭轉了氯堿廠近幾年來燒堿各產品考核成本都沒能完成公司考核目標的尷尬局面，極大的鼓舞了全廠職工的士氣。4、2013年生產經營主要完成的工作

（1）緊緊圍繞公司生產經營方針，通過維持生產負荷的長期穩定這一主線開展各項基礎管理工作，確保氯堿生產線安全、平穩運行，（2）建立廠部每周基礎管理綜合工作檢查制度，每個星期不定時對各車間的生產、工藝、安全、環保、設備等工作綜合檢查，發現問題及時整改消除，不留后患。

（3）組織全體職工集中學習了2012年氯堿廠安全事故案列，認真剖析事故產生的原因、經過及防范措施，提高職工安全意識和責任感，避免傷害和被傷害，降低安全事故的發生。特別是針對今年共有3次外電原因引起系統全跳閘事故對部分重點崗位職工重新進行事故應急培訓。

（4）每月定期召開廠部經濟活動分析會，在穩定好生產的基礎上開展相應的節能降耗等成本控制工作。

（5）頒布新的職工合理化建議征集及職工培訓制度，全方位提高職工工作積極性和崗位應急操作技能水平。

（6）對10萬噸燒堿系統和4萬噸燒堿系統的富余循環冷卻水進行改造，減少了三臺共183.5kwh電機的運行，全年節約用電146.8萬度，減少電費支出80多萬

元。

（7）配合公司做好pvc轉崗職工的分流工作，同時做好崗前培訓，確保合格上崗。

（8）組織開展全廠職工關于兩院“環境污染刑事問責”管理規定培訓，提高職工環境保護意識，杜絕環保事故的發生。

（9）充分準備，迎接國家安全生產監督組到我公司重大危險源液氯崗位檢查并及時完成檢查組提出的相關整改工作。

（10）做好“兩會一節”生產系統安全停車、安全置換、安全排放等系統置換工作，做到干凈、徹底、不留尾巴。

（11）配合公司做好停產搬遷期間各種方案的制定、傳達、審議、落實及人員管理，確保職工思想穩定。

（12）停產搬遷期間繼續配合公司做好酸、堿貿易的各項工作，落實各項安全生產責任制，嚴格操作程序，確保安全有序開展。

二、組織建設情況

1、組織開展“創建工人先鋒號”、“創建學習型組織，學習型班組，學習型職工”等活動，大力倡導愛學習、善于學習的良好風氣，積極培養一批掌握一技之長，精通專業知識的行家里手。充分發揮優勢，組織職工認真學習黨的路線方針政策、業務知識、業務技能，引導和動員職工參加繼續教育，提高自身素質。廣泛開展好“創建學習型組織，爭做知識型職工”等系列活動。

2、爭當維護穩定先鋒，促進和諧企業建設。在廠黨組的領導下，組織開展職工群眾性文化活動，如喜聞樂見的乒乓球、氣排球、籃球、足球活動等，培養職工積極向上、科學健康的生活情趣，構建和諧穩定的工作環境。不定期的發放班組活動經費，組織全廠各班組職工進行班組活動，增強班組員工的向心力和凝聚力。如組織職工參加每周五下午的氣排球、羽毛球比賽，每周三下午在廠部開展的乒乓球擂臺賽，不定期的開展籃球、足球比賽活動等。3.開展職工讀書活動，以車間或班組為單位，要求每月至少不低于一篇宣傳稿件，對本廠的生產情況做如實的報道，其中的涉及面還有好人好事，專題等。緊緊圍繞公司的生產經營管理為中心，充分利用《學習園地》、黑板報等宣傳陣地，對各崗位涌現出來的好人好事予以大力宣傳，截止今年11月份，共完成稿件208篇，前三季度在“南化股份報”的上稿率為30%。針對前期的生產上遇到的各種問題，開展了員工合理化建議的收集活動以及員工培訓活動，促進了基層職工、班組、車間、廠部之間的工作交流和溝通。并以此大大的促進了職工的工作積極性和創造性。4.保持離子膜崗位成為公司文明生產和青年示范崗的窗口，成為固定的區市、及外廠參觀點。在今年還選出電解車間離子膜崗位參加工人先鋒號的評選、電解二班參加學習型組織的評選、電解車間主任蘭翠嬌參加學習型職工的評選。5.在今年里組織職工參加公司舉辦的各項活動獲得了不錯的成績：

（1）2012宣傳工作二等獎；

（2）2013公司班組趣味比賽第三名；

（3）5月參加公司團委“五四趣味活動”獲團體第三名；

（4）6月參加公司職工氣排球（分齡賽）獲得青年組第二名；

（5）7月參加慶“七一”職工乒乓球（分齡賽）獲得中年組第二名，青年組第一 名；（6）組織參加公司微電影拍攝并送選市里參加比賽； 6.積極開展幫扶和送溫暖活動，認真聽取職工的呼聲，幫助職工解決實際困難。2013年共進行家訪、慰問病號15人次，發放慰問、困難補助金30人次，金額共3000元（截至11月），此外，積極協助住院員工辦理工傷保險、住院保險的申報、報銷等工作，為職工辦理職工待遇證等，及時解決他們的實際困難，為職工謀福利。與此同時，在7月組織了廠內部分職工和管理人員參加了無償獻血活動并與一名地貧患兒結成幫扶對子，對其提供力所能及的幫助。7.領導班子團結，注重民主管理，及時公布廠內人員調動、安全檢查、工資分配、困難補助、黨員公示、事故處理及獎罰情況等。及時了解職工的思想動態，及時幫助職工解決生產、生活問題，努力營造安定、和諧氛圍。8.及時召開廠務公開專題會、黨政工聯席會、職工代表座談會、經濟活動分析會等，傳達公司各項精神指示及廠部活動、方案、措施、獎罰等。每周召開氯堿廠廠內碰頭會兩次，及時傳達公司的精神指示及安排生產工作，每月召開全體管理人員就我廠物能耗情況進行分析，找出生產問題所在，并制定相應的對策解決。每季度召開全體班組長會議，傳達公司精神，了解生產狀況。及時公布廠內人員調動、安全檢查、工資分配、困難補助、黨員公示、事故處理及獎罰情況等等。認真組織職工學習國內同行和公司生產、工傷事故，強化員工的安全意識，以達到防患于未然的目的。及時了解職工的思想動態，及時幫助職工解決生產、生活問題，努力營造安定、和諧氛圍。

三．2014年工作計劃 1.2014年氯堿廠工會將繼續以黨的十八大精神為指導，深入踐行科學發展觀，以黨的群眾路線實踐活動為主線，深入落實公司工會總體工作思路，以創新為動力、以需求為出發點、以效果為標準，進一部增強工作思想性、操作性和時效性，進一步抓基層、務實基礎，團結和動員廣大職工積極投身于廠、公司的改革發展中。2.繼續圍繞公司各項中心工作為核心開展基礎管理工作，工作的重點由原來的生產管理轉為人員管理，職工思想教育管理，確保停產搬遷期間職工思想穩定。3.配合公司開展好停產搬遷期間各種方案的制定、傳達、討論、解釋、落實等工作。4.停產期間，廠部仍然堅持開展每周一檢的綜合周檢制度，檢查重點由原來的生產管理轉為人員勞動紀律管理及現場衛生管理、材料、設備裝置的維護保養等基礎性綜合工作。5.進一步加強工會自身建設，提高工作科學化水平，努力增強自身活力。將認真篇二：2014年1月份氯堿廠生產總結1 2014年1月份氯堿廠生產工作總結

一、產量消耗

截止25日，氯堿廠共生產燒堿16645.18噸，平均日產665.8074噸；片堿共生產10603.35噸，平均日產424.134噸；高純鹽酸共生產2575.99噸，平均日產103.0396噸；液氯共生產418.02噸，平均日產16.7208噸。

按照目前情況看，沒有完成1月份制定的生產任務。主要原因是因為樹脂廠單體儲槽料位高等原因，氯堿廠控制生產負荷。

截止25日，氯堿廠共消耗原鹽28333.83噸，平均單耗1.611,；原煤3063噸，平均單耗0.289噸/噸；平均工藝電單耗2135.58。從以上數據可以看出氯堿廠主要消耗原鹽、原煤、工藝電都達到了指標要求。但是工藝電耗較上月高23度，主要原因是本月因電槽停止加酸，脫氯系統用堿量增大，平均每天自用堿增加約3噸左右，全月影響產量約90噸，同時因固堿裝置在本月進行檢修工作，開車廢料增加約15噸，影響電耗影響電耗13度。

二、生產情況

1月份氯堿廠主要工作有以下幾點：

1、高純鹽酸含鐵超標，檢查高純鹽酸管線情況，經檢查發現高純鹽酸管線有襯里層鼓包現象，導致含鐵超標；同時膨脹節也出現滲漏現象；

2、固堿臨時檢修工作，1月7日發現固堿東線熔鹽爐前拱出現漏

火現象，1月8日停固堿二線檢查熔鹽爐發現前拱坍塌，聯系外協人員重新打前拱并對固堿二線進行檢修，1月19日固堿二線檢修工作完成并順利生產；1月22日開始逐漸對固堿一線除塵管線進行改造。

3、膜法除硝裝置性能驗收工作，因除硝裝置一級膜組透過液硫酸根不能滿足我廠指標要求，除硝系統沒有進行性能考核，待年后廠家到廠調試合格后進行更換。

三、安全管理方面 1月份氯堿廠進行安全檢查4次，召開安全例會4次，安全專項檢查培訓（叉車安全使用規范）一次，工段分別組織安全應急演練4次，分廠針對安全記錄的填寫進行了規范要求并考核。

針對公司安全責任狀，分廠進行分解制定了分廠和裝置以及裝置和班組的安全責任狀，于2014年1月27日進行簽訂。

四、設備管理方面 1月份分廠在設備方面主要是完善設備管理制度，建立健全各種檔案臺賬，建立了氯堿廠開停車臺賬、氯堿廠事故臺賬、氯堿廠技改臺賬。

關鍵設備修理主要有1#氫壓機振動大，正在檢查修理中，3#氫壓機更換聯軸器柱銷；2#熔鹽爐進行重新澆筑前拱處理；2#熔鹽泵因軸磨損，有熔鹽滲漏現象，經廠家處理已經不泄露，但是不能通入密封保護氣體。

五、5s管理方面

1月份氯堿廠進行5s檢查4次，每次檢查完總結并下發整改項，對于重復出現問題分廠進行考核。共考核4次，檢查出整改項24項。

六、下月工作計劃

1、高純酸管線更換為pph管線；

2、節后安全生產管理工作；

3、催促廠家解決熔鹽泵問題；

4、做好成本管理節能降耗工作。蒙西君正化工氯堿廠

二〇一四年一月二十七日篇三：氯堿廠實習報告

目錄

目錄..............................................................................................錯誤！未定義書簽。

一.實習目的...................................................................................................................2 二.實習內容...................................................................................................................2 1..實習企業簡介........................................................................................................2 2.生產規模.................................................................................................................3 3.生產特點.................................................................................................................3 4.相關物料性質簡介.................................................................................................3 5.分廠分工段介紹工藝流程(含相關設備及參數)..................................................4 電解廠.....................................................................................................................4（1）.一次鹽水工段...........................................................................................4（2）.二次鹽水工段.........................................................錯誤！未定義書簽。

（3）.電解工段..........................................................................錯誤！未定義書簽。

合成廠....................................................................................................................6

（1）.氯氫處理工段............................................................................................6

（2）.氯氫合成工段............................................................................................8（3）.氯氣液化包裝工段......................................................................................9 聚合廠................................................................................................................10

（1）.制取乙炔工段...........................................................................................10（2）.氯乙烯合成工段......................................................................................15（3）.聚氯乙烯合成工段....................................................................................16（4）.制冷工段...................................................................................................18（5）.干燥工段...................................................................................................18 三.實習結果與業務收獲...........................................................................................20 1.實習結果.............................................................................................................20 2.業務收獲.............................................................................................................20 四.實習總結或體會.....................................................................................................21 一．實習目的 1.通過生產實習的教學環節，使學生以比較長的時間感受或參與化工生過程及化工單元操作；

2.使學生對本專業所涉及的知識領域及概念有進一步的認識，對化工生產的流程，單元操作，設備等的認識從感性到理性； 3.幫助學生對已學過的和即將學的單元操作理論計算的理解和掌握； 4.為即將開設的專業課的理論教學奠定良好基礎； 5.使學生對化工生產各過程和總體有一個感性認識.二.實習內容 1.實習企業概述

神馬氯堿廠簡介

河南神馬氯堿化工股份有限公司是以生產氯堿及聚氯乙烯樹脂等基礎化工原料為主的企業,是中國神馬集團公司的控股子公司。前身是國有大型檔企業,平頂山市樹脂廠,始建于1971年,公司占地30萬平方米,總資產2.5億元,擁有員工1485人,其中各類專業技術人員150余人,公司位于平頂山市區東南郊,西臨新華路,南靠漯寶鐵路,擁有鐵路專用槽車,運銷方便,地理位置優越。公司主要產品有燒堿、聚氯乙烯樹脂、鹽酸、液氯、塑料制品等,目前年生產規模為:燒堿(100%)30萬噸(其中離子膜堿3.5萬噸)、聚氯乙烯樹脂30萬噸、工業鹽酸2萬噸、高純鹽酸1萬噸、液氯8萬噸、電石3萬噸、塑料制品2000噸、其它氯產品2萬噸,產品廣泛用于化工、輕工、紡織、造紙、染料、塑料等行業,質量穩定,暢銷國內外市場,公司擁有生產氯堿產品所需要的豐富的鹵鹽、煤、水、電力等資源優勢,產品成本較低,市場競爭力強大,發展前景廣闊。公司技術力量雄厚,裝備現代化,是河南省唯一引進日本離子膜燒堿企業之一。公司引進德國ramiscii公司的兩輥熱熔延生產線裝置生產的礦有系列產品--隔爆水袋布等,各項指標全部符合部頒標準。公司質保體系健全,監測手段完備先進,通過了iso9001:2000質量管理體系認證,確保了產品優質穩定電石是氯堿公司生產pvc樹脂的主要原材料，構建大型電石基地是神馬氯堿實現發展目標的一個前提。按照目前該公司年產20萬噸pvc樹脂的生產規模，企業年需電石32萬噸；到今年年底該公司要形成40萬噸pvc樹脂的生產規模以后，年需電石64萬噸；按照“未來3-5年，神馬氯堿公司”將形成年產100萬噸離子膜燒堿、100萬噸pvc樹脂生產規?！钡哪繕?，企業年需電石將增至165萬噸。神馬氯堿集團的生產主要是通過電解食鹽水

生產燒堿，氯氣和氫氣。采用的離子膜電解法。生產的燒堿可直接銷售，經過三效蒸發的生產片堿，加入純水后循環加入離子膜電解槽中，用于樹脂再生劑，氯氣可經過洗滌，冷卻，干燥，加壓液化轉化成產品液氯，也可以進一步加工成鹽酸，聚氯乙烯等。氫氣可作為生產鹽酸的原料，也可作為能源氣直接輸送到使用部門。離子膜電解法比隔膜電解法在能耗，產品質量，環境污染等方面具有明顯的優勢性，且工作環境也進一步提高，以前我國不具備生產離子膜的能力，離子膜仍需依靠進口。但現在我國已經掌握了離子膜的制造技術，成為世界上第三個國家掌握此技術，對我國的經濟發展非常有利。2.生產規模：

年產30萬噸燒堿，30萬噸pvc，8萬噸液氯。還有很多少量的副產品。3.生產特點:(1).工藝復雜，危險程度高；(2).生產連續性強，自動化程度高；(3).生產規模大型化；

(4).生產工藝和運行條件苛刻：(5).生產技術先進.4.相關物料性質簡介： 5.分廠介紹主要工藝流程（包括部分設備及工藝參數）: 電解廠

（1）.一次鹽水工段工藝流程: 神馬氯堿廠由于離葉縣的鹽礦近，成本低，因此用的是葉縣的鹽水。將鹽水與蒸發工段送來的回收鹽水、洗鹽泥回收的淡鹽水，按比例摻和、加熱溶解成含氯化鈉的飽和水溶液，同時按原鹽中雜質含量連續加入適量的精制劑(氫氧化鈉、碳酸鈉和氯化鋇等)以達到要求的濃度，使鹽水中鈣、鎂、硫酸根等雜質離子分別生成難溶的沉淀物，然后加入助沉劑(三氯化鐵)。經過澄清、過濾得到一次鹽水，一次鹽水經樹脂吸咐，調節ph制得質量合格的精鹽水，按需要源源不斷地輸送給電解工段。

基本化學方程式cacl2+naco3=caco3+2nacl caso4+na2c03=cac03+2na2so4 mgcl2+2naoh=mg(oh)2+2nacl（2）.二次鹽水工段工藝流程:(3).電解工段工藝流程: 從樹脂塔出來的二次精制鹽水經過樹脂捕集器后進入精制鹽水儲罐，再由精制鹽水泵送至鹽水高位槽，然后自流入電解槽、進入每臺電解槽的陽極液進料總管，然后經軟管進入每個陽極室，精制鹽水在陽極室中進行電解，產生氯氣和淡鹽水，此時淡鹽水的濃度降低，電解后產生的氯氣和淡鹽水的混合物通過軟管匯集排入陽極液出口總管，并在總管中進行氣體和液體的初步分離。淡鹽水在淡鹽水總管匯集后進入淡鹽水循環槽，有淡鹽水泵送至脫氯塔，氯氣在脫氯塔頂部經篇四：氯堿廠實習報告

氯堿廠實習報告

目錄

前言***22222222222222 概述***22222222222224 正文***22222222222225 一.化鹽工段***225 二.電解工段***228 1.金屬陽極工段2222222228 2.離子膜工段2222222222210 三.氯，氫處理工段2222222222217 四.片堿工段***2225 實習心得***22222222227 前言 今年夏天學校組織了我們化學工程與工藝專業的生產實習，實習地點是太原氯堿化工廠，主要實習和參觀內容為生產燒堿和氯氣的工段。

太原化工廠是“一五”期間國家156項重點工程之一,始建于五十年代初,一九五八年正式投產,是當時國內新興的三大化工基地之一。該廠地處太原市西南郊,距太原市中心約10公里。廠區占地面積]56.78萬平方米,其中建筑面積25萬平方米。經過三十多年的發展,目前太原化工廠已成為一個擁有1.8億元固定資產、22個分廠、一個公司和63。余名職工并擁有完整的生產、經營、科研開發、質量檢測、環保等系統的大型骨干企業。32年來,太原化工廠累計完成工業總產值22.6億元,一上交利稅3.74億元,為祖國的社會主義建設做出了應有的貢獻。太原化工廠是一個以氯堿為中心生產多種基本化工原料并具有一定深加工能力的化工企業,產品有近三十個品種。主要產品有:年產4.5萬噸燒堿、年產75。噸苯酚、年產6。o噸氯化苯、年產2萬噸液氯、年產2萬噸氯磺酸、年產4萬噸鹽酸、年產1萬噸聚氯乙烯、年產2000噸環氧乙烷、年產2。。噸環氧丙烷、年產4。。噸氯乙酸、年產6,。噸環己酮以及苯磺酞氯、聚氯乙烯高效引發劑(b ppd、ehp、dcp)、醋基錫、n一甲基苯胺、n一乙基苯胺、1號中定劑。

當日，我們到達實習工廠后，工廠的師傅首先就化工廠的安全問題和生產流程的相關理論做了整體而細致地介紹，讓我們對安全問題的認識提升到了一個新的高度，整個生產流程的大體情況也了然在胸。

此次生產實習我們主要從以下幾個方面進行了參觀考察： 1.氯堿生產的單元過程和工藝流程 2.主要生產設備的基本結構及儀表的自動化控制 3.工廠的設備和生產布局 4.每個生產工段的基本原理 5.工廠的公用工程和能量利用情況

在此過程中，我們遇到了許多了問題，得到工人師傅的詳細解答和指導老師的親切指導，在此對他們表示誠摯的感謝！

概述

太原氯堿化工廠的生產主要是通過電解飽和食鹽水生產燒堿，氯氣和氫氣。采用的是隔膜電解法和離子膜電解法。生產的燒堿可直接銷售，經過三效蒸發的生產片堿，加入純水后循環加入離子膜電解槽中，用于樹脂再生劑，氯氣可經過洗滌，冷卻，干燥，加壓液化轉化成產品液氯，也可以進一步加工成鹽酸，聚氯乙烯等。氫氣可作為生產鹽酸的原料，也可作為能源氣直接輸送到使用部門。離子膜電解法比隔膜電解法在能耗，產品質量，環境污染等方面具有明顯的優勢性，且工作環境也進一步提高，但因為我國目前不具備生產離子膜的能力，離子膜仍需依靠進口。

我們的實習主要由5個工段組成：（1）鹽水工段（2）隔膜工段（3）離子膜工段（4）片堿工段（5）氯，氫處理工段。其中鹽水工段主要進行化鹽及鹽水的初級處理，為電解工段提供所需要的飽和食鹽水，隔膜工段利用鹽水工段的一次鹽水進行電解，生產10%燒堿。離子膜工段電解二次精制鹽水，生產32%燒堿，片堿工段利用三效蒸發離子膜電解出來的32%燒堿生產固體片堿。氯氫處理工段主要是對從電解槽出來的氫氣，氯氣進行冷卻，干燥處理，為后續生產做準備。

第一部分 化鹽工段

一、工藝原理

將固體原鹽(或搭配部分鹽鹵水)與蒸發工段送來的回收鹽水、洗鹽泥回收的淡鹽水，按比例摻和、加熱溶解成含氯化鈉的飽和水溶液，同時按原鹽中雜質含量連續加入適量的精制劑(氫氧化鈉、碳酸鈉和氯化鋇等)，使鹽水中鈣、鎂、硫酸根等雜質離子分別生成難溶的沉淀物，然后加入助沉劑(聚丙烯酸鈉等)。經過澄清、砂濾得到一次鹽水，一次鹽水經中和、過濾、樹脂吸咐等步驟制得質量合格的精鹽水，按需要源源不斷地輸送給電解工段。一般1t堿需要1.5t鹽（理論比例為1：1.462）?；净瘜W方程式：cacl2+naco3=caco3+2nacl caso4+na2c03=cac03+2na2so4 mgcl2+2naoh=mg(oh)2+2nacl fecl3+3naoh=fe(oh)3+3nacl na2so4+bacl2=baso4+2nacl

二、主要工藝指標

入槽鹽水含nacl≥315g／l 鹽水過堿量naoh 0.07～0.15 g/l na2co3 0.25～0.35 g／l 鹽水中鈣、鎂總量 ≤5mg／l 鹽水中硫酸根含量 ≤5g／l 澄清桶入口鹽水溫度 l與4季度48士3℃ 2與3季度50±3℃

入槽鹽水銨含量 無機銨≤1mg／l 總 銨≤4mg/l 鹽水透明度≥900mm(十字觀察法)排放鹽泥中含 naci≤8g／l 入槽鹽水ph控制值

8～10(微堿性鹽水入槽)約7(中性鹽水入槽)約4(酸性鹽水入槽)煙道氣制純堿中含naoh ≤3g／l

三、工藝流程

圖1—1為鹽水精制工藝流程。固體食鹽從鹽倉內用鏟車l將鹽送入鹽斗2，經皮帶運輸機3卸入化鹽桶4。鹽鹵水、蒸發工段回收鹽水和洗鹽泥回收的淡鹽水，按比例搭配用泵6送到化鹽桶4內進行化鹽操作，經過桶底配水管均勻流出，沿化鹽桶內鹽層逆流而上將食鹽溶解制成飽和的粗鹽水，從化鹽桶上部溢流而出。出化鹽桶的粗鹽水與精制劑碳酸鈉、氯化鋇及蒸發回收鹽水中的氫氧化鈉發生化學反應，使溶解在粗鹽水中的鈣、鎂、硫酸根等雜質離子生成不溶解于水的氫氧化鎂、碳酸鈣、硫酸鋇等沉淀物而懸浮在粗鹽水中。

與精制劑反應后的粗鹽水靠位差進入澄清桶8，為了加速澄清,在進入澄清桶前添加助沉劑,使懸浮物沉淀顆粒凝集增大加速澄清。澄清后的清鹽水從澄清桶上部溢流入砂濾器l1，鹽水通過砂濾層之后，鹽水中所夾帶的少量細小懸浮物顆粒被截留。出砂濾器鹽水含鈣、鎂雜質量可降到5mg／l以下，即一次鹽水。然后進入中和罐12,加鹽酸中和過剩堿量,再進入精鹽水貯槽13,用泵19送往鹽水高位槽供電解工段使用。澄清桶底部排出的鹽泥定期排放回收。

四、主要設備及作用和工作原理

1、化鹽桶

化鹽桶的作用是把固體原鹽、部分鹽鹵水、蒸發回收鹽水和洗鹽泥回收淡鹽水，按比例摻和，并加熱溶解成氯化鈉飽和溶液。

化鹽桶一般是鋼板焊接而成的立式圓桶，其結構見圖1—2?；}水由桶底部通過分布管進入化鹽桶內。分布管出口均采用菌帽形結構防止鹽粒、異物等進入化鹽水管道造成堵塞現象。在化鹽桶中部設置加熱蒸汽分配管，蒸汽從分配管小孔噴出，小孔開設方向向下,可避免鹽水飛濺或分配管堵塞。在化鹽桶中間與還設置有折流圈，折流圈與桶體成45度角．折流圈的底部開設用于停車時放凈殘存鹽水的小孔。折流圈的作用是避免化鹽桶局部截面流速過大或化鹽水沿壁走短路造成上部原鹽產生搭橋現象。折流圈寬度通常約為150～250mm。

化鹽桶上都有鹽水溢流槽及鐵柵，與鹽層逆相接觸上升的飽和粗鹽水，從上部溢流槽溢流出，原鹽中常夾帶的繩、草、竹片等漂浮性異物經上部鐵柵阻擋除去。

2、澄清桶

澄清桶的作用是將加入精制劑后反應完全的鹽水，在助沉劑的幫助下，使雜質沉淀顆粒凝集變大，下沉分離。澄清后的清鹽水從桶頂部溢流出，送砂濾器作進一步精制過濾，桶底部排出的鹽泥送三層洗泥桶，用水洗滌回收其中所含的氯化鈉。鹽水中鈣、鎂等不溶物懸浮顆粒在加入助沉劑后起凝聚作用，顆粒增大，被截留到桶底定時排出。澄清后的清鹽水從桶底部緩緩向上，經桶頂部環形溢流槽匯集后連續不斷流出。

3、砂濾器

砂濾器的作用是把澄清桶送來的澄清鹽水經砂濾層過濾，進一步除去清鹽水中微量懸浮性不溶雜質，提高進電解槽的鹽水質量，確保電解工段對高質量入槽鹽水的要求。

第二部分 電解工段

一、金屬陽極電解工段

（一）工藝原理

把化鹽工段用泵輸送來的符合質量要求的精鹽水,經高位槽穩壓及預熱器預熱后送入電解槽,同時輸入由變電工段送來的直流電進行電化學反應。根據操作規程和工藝條件,確保電解槽正常安全運轉。電解過程中產生的氯氣與氫氣分別導入各自的總管,匯集送氯、氫處理工序，進一步處理加工。生成約含氫氧化鈉11％的電解液流入總管匯集電解液貯槽,經堿泵送蒸發工段進行蒸發濃縮。

反應方程式如下

（二）主要工藝指標

單槽氯中含氫量 ≤1．0％ 氯氣總管中含氫量 ≤o．4％

單槽氯中含氧量≤3．0％

氯氣總管中含氧量 ≤3％

電解液總管濃度 130±5g／l 單槽電解液濃度 90～140g／l 氧氣總管氫純度≥98％

電解槽槽溫 80～105℃

氯氣總管壓力 0～－50pa 氫氣總管壓力 0～50pa 對地電壓偏差(總電壓)≤10％

電解槽陽極電流效率 ≥90％

（三）工藝流程

圖2－1－1為金屬陽極電解流程圖。電化鹽工段送來含氯化鈉315g／l以上、質量合格的精制鹽水送至鹽水高位槽1,高位槽內鹽水液面維持恒定，以保持一定的靜壓力。經一段鹽水預熱器2內與來自電解槽出口的濕熱氫氣(氫氣總管溫度約85℃)進行熱交換，溫度可提高8～10℃，然后再進入二段鹽水預熱器,用蒸汽進一步補充加熱鹽水，加熱到鹽水溫度在60～80℃間，再經鹽水總管、支管連續均衡地分別送入各臺電解槽5進行電解。電解生成的氯氣從電解槽蓋頂部支管導入氯氣總管，送到氯氣處理工段.氫氣從電解槽陰極箱上部支管經斷電器斷電后匯集入氫氣總管，經一段鹽水預熱器預熱鹽水降溫后送氫氣處理工段。生成的含氫氧化鈉11％的電解液經堿液斷電器斷電后從電解槽下側流出導入電解液總管，匯集于電解液貯槽6中，再經泵7輸送到蒸發工段進行蒸發濃縮。

（四）主要設備及作用

金屬陽極電解槽是隔膜電解槽的兩大類型之一，其結構如圖2－1－2。隔膜電解槽是隔膜法電解食鹽溶液制取氯氣、氫氣、燒堿的主要設備。是我國發展比較成熟的一種技術。隔膜電解槽示意圖如圖2－1－3。

電解槽主要由槽蓋、陰極箱、陽極組合件三大部分組成。

金屬陽極電解槽的槽蓋多數采用鋼板焊接制成，內襯橡膠防腐蝕層。在槽蓋的頂部有氯氣出口孔，側面有鹽水注入口，槽蓋前側面裝有液面計便于掌握電解槽內鹽水液位高低。槽蓋上還裝有氯氣壓力表和取樣孔。

陰極箱是由陰極鐵絲網袋`鋼板外殼和陰極導電鋼板組合成一個完整的陰極導電系統。在陰極箱的外殼下端有電解液導出管，上方有氫氣出口管。

金屬陽極電解槽陽極組合件是由鈦-鋼-銅三板疊合組成，上層2mm鈦板作為防腐 蝕層，中層20mm鋼板作支撐層,下層16mm銅板作為陽極導電板．涂有釕層的鈦陽極片通過銅螺絲、銅螺母聯接固定在下層陽極銅導電板上,電流由此導入。

槽蓋與陰極箱、阻極箱與陽極組合件之間可用“陶泥瀝清軟封料”外圍麻繩進行密封以免鹽水泄漏,也可采用橡膠墊片加絕緣螺栓聯接密封。

二、離子膜工段(一)工藝原理

以食鹽水為原料的離子膜法電解工藝，因離子交換膜性能要求，進離子膜電解槽的鹽水質量必須嚴格控制，不然將影響離子交換膜性能的發揮和使用壽命以及產篇五：氯堿班組2013工作總結

氯堿班組2013工作總結

在2013過去的一年中，氯堿班組各項工作安全順利進行，保質并保量的完成了公司及車間的各項檢修及維護工作，為氯堿分公司的安全順利生產保駕護航。下面從以下幾個方面就這一年中班組的各項工作進行說明：

一、安全方面 2013年班組在狠抓安全教育的同時嚴格要求員工遵守公司及車間的各項規章制度，并且認真學習公司下發的《安全事故案例匯編》，始終堅持“安全第一，預防我為主”的方針，搞好員工的安全知識培訓。在安全生產方面做到了以下幾點：第一，從思想上認識到安全檢修的重要性；第二，提高電氣檢修技能，熟悉各種電氣設備的安全操作規程；第三，發揚良好的團結協作和相互監督的精神。我們檢修人員作業的場合是處在易燃、易爆、高溫、腐蝕的場所，因而時時刻刻都存在著危險，所以我們在作業時不但需要團結協作，而且需要同事支持和監督。所以只有端正了自己的思想作風，熟練掌握了安全專業知識，樹立起了“安全重于泰山”的責任意識，班組才能做好各方面的安全防范措施。正因為如此班組在這一年的檢修工作中從未發生過一起人身傷亡安全事故。

二、班組培訓方面

本班組在日常檢修工作中非常注重員工專業技能的培養。對于“電工”這個特殊工種，在檢修工作時一定要看事用心、做事專心、學習虛心，容不得有半點馬虎和出錯。因此本班組在日常工作中嚴格執行車間及班組年初制定的各項培訓計劃，按時并結合實際具有針對性的對班組員工進行培訓，通過一系列的如安全培訓、技術培訓、崗位練兵、事故應急演練等多種培訓方式使班組員工真正掌握一定的安全及技術技能。只有通過這種不斷的培訓和學習，才能使我們能夠更好的杜絕各種安全事故的發生，為氯堿分公司的安全順利生產保駕護航。

三、持續改進及節能降耗方面

本班組深刻領會公司的節能降耗精神，積極響應公司“成本革命”口號，從節約一度電，一個螺帽，一個墊片做起，努力降低成本，為公司降低能耗，節約材料。本班組在持續改進及節能降耗方面所做工作主要如下：

1、氯堿分公司乙炔車間電磁振蕩器電源控制箱持續改進。

2、氯堿分公司廠區電氣照明整改。

3、電解車間3臺氯壓機電氣控制柜整改。

4、聚合車間2臺羅茨風機電機及電氣控制柜整改。

5、氯乙烯車間新增電機的電氣安裝。

6、聚合、氯乙烯一些主要電機（75kw及以上）電氣回路的檢查、發熱接觸器、電源空開的更換。

7、聚合p904電源柜的整改，更換電源母排。

8、公用工程、聚合、乙炔等配電室電源斷路器，聯絡柜斷路器的更換。

四、公司大檢修工作方面 在今年的歷次大檢修及公司臨時停車檢修工作中，班組員工通力合作，各司其職，按時按點、保質保量的完成了既定的各項安全檢修工作，為全廠的檢修工作提供了強有力的保障。

五、班組活動方面 本班組積極，主動的參與公司及車間的各項集體活動，并在班組內部開展相互學習的熱潮，提高員工的技術能力和綜合素質。如班組組織員工積極的參加了公司舉行的職工運動會、賀蘭山戶外拓展訓練、以及公司成立的各種協會活動（釣魚協會、攝影協會等）。通過這些活動不僅給班組員工帶來了無窮的樂趣、信心和勇氣。豐富了他們的業余生活，而且讓他們對工作的態度、自信心、團隊協作、創新等多方面都有了新的認識，在日后的工作生活中以一個健康良好的心態迎接每一天的工作和生活，提高了其工作和生活質量。

六、2014工作及展望 2014年我們氯堿班組將著重打造“安全、技能型班組”，力爭在新的一年里不發生任何人身及設備安全事故，保質保量的完成各項安全檢修工作，為氯堿分公司的安全生產提供可靠的保證。

新的一年意味著新的起點、新的機遇、新的挑戰，我們氯堿班組將端正作風，發揚團結互助、艱苦奮斗、頑強拼搏的精神，以樂觀、積極的精神面貌迎接各項新的挑戰，并以過硬的技術圓滿的完成各項檢修工作，為公司及車間做出自己最大的貢獻。

第三篇：氯堿廠 安全

導語：氯堿企業可根據生產過程，把物質劃分為原料、中間產品、產品三個階段，列出各階段具備易燃、易爆性的物質，找到原則解決方案。

1、物質的性質

氯堿企業可根據生產過程，把物質劃分為原料、中間產品、產品三個階段，列出各階段具備易燃、易爆性的物質，找到原則解決方案。

1.1原料

氯堿生產原料主要涉及原鹽，水，電石等。這些物質中，電石遇水產生乙炔的反應伴隨放出大量的反應熱，乙炔是可燃性氣體，在高溫條件下與空氣發生劇烈的燃燒反應。所以，電石的存放是原料中最大的火災危險隱患，企業應建立嚴格的存放保管和出入庫管理制度。

1.2中間產品

氯堿企業的中間產品主要是氯氣、氫氣和乙炔等。氯氣既可與氫氣發生燃燒反應又可與之發生爆炸反應；氫氣、乙炔均能與氧氣發生燃燒反應。綜上所述，對氯氣系統主要防止因氯中含氫超標潛在的火災隱患，如嚴格控制進槽鹽水流量和膜壓差，可以有效防止和延緩離子膜的損壞，從而避免氯中含氫超標的發生。對氫氣及乙炔系統而言，主要是防止因空氣漏入帶來的潛在危險，保持設備和管道良好的氣密性、合理的操作壓力以及開車時采用惰性氣體置換系統中空氣等措施，可以有效地避免和減輕空氣漏入帶來的潛在危險。

1.3產品

氯堿企業的主要產品為燒堿和PVC樹脂。需要指出的是PVC樹脂存放時應嚴禁明火。

2、生產工藝條件

生產工藝條件的影響因素主要包括溫度、壓力、流量、液位及成份等。本文主要以壓力、流量為例，說明生產工藝條件與防火的關系。

在離子膜電解中，要求膜壓差為0.O15Mpa左右，氫氣壓力控制約為0.055Mpa.這樣，既可保護離子膜；又因氫氣壓力比大氣壓略高，減輕空氣漏入系統的程度，在一定程度上抑

制火災的發生。離子膜電解時，要求進槽鹽水小流量且較為穩定。

其原因在于：正常生產時，若鹽水流量波動較大，會使離子膜受到較大的沖擊力，加速損壞隔膜，從而使氫氣漏入氯氣系統，在電解槽和氯干燥系統埋下爆炸、火災隱患。在企業生產中，生產工藝是核心，要做好防火工作，就必須要培養職工嚴格執行操作規程，嚴格控制工藝指標的意識。

工業上用電解飽和NaCl溶液的方法來制取NaOH、Cl2和H2，并以它們為原料生產一系列化工產品，稱為氯堿工業。氯堿工業是最基本的化學工業之一，它的產品除應用于化學工業本身外，還廣泛應用于輕工業、紡織工業、冶金工業、石油化學工業以及公用事業。

電解飽和食鹽水反應原理

陽極反應：2Cl-－2e=Cl2↑（氧化反應）

H+比Na+容易得到電子，因而H+不斷地從陰極獲得電子被還原為氫原子，并結合成氫分子從陰極放出。

陰極反應：2H++2e=H2↑（還原反應）

在上述反應中，H+是由水的電離生成的，由于H+在陰極上不斷得到電子而生成H2放出，破壞了附近的水的電離平衡，水分子繼續電離出H+和OH-，H+又不斷得到電子變成H2，結果在陰極區溶液里OH-的濃度相對地增大，使酚酞試液變紅。因此，電解飽和食鹽水的總反應可以表示為：

總反應

2NaCl+2H2O=2NaOH+Cl2↑+H2↑

工業上利用這一反應原理，制取燒堿、氯氣和氫氣。

在上面的電解飽和食鹽水的實驗中，電解產物之間能夠發生化學反應，如NaOH溶液和Cl2能反應生成NaClO、H2和Cl2混合遇火能發生爆炸。在工業生產中，要避免這幾種產物混合，常使反應在特殊的電解槽中進行。

編輯本段

離子交換膜法制燒堿

目前世界上比較先進的電解制堿技術是離子交換膜法。這一技術在20世紀50年代開始研究，80年代開始工業化生產。

離子交換膜電解槽主要由陽極、陰極、離子交換膜、電解槽框和導電銅棒等組成，每臺電解槽由若干個單元槽串聯或并聯組成。右圖表示的是一個單元槽的示意圖。電解槽的陽極

用金屬鈦網制成，為了延長電極使用壽命和提高電解效率，鈦陽極網上涂有鈦、釕等氧化物涂層；陰極由碳鋼網制成，上面涂有鎳涂層；陽離子交換膜把電解槽隔成陰極室和陽極室。陽離子交換膜有一種特殊的性質，即它只允許陽離子通過，而阻止陰離子和氣體通過，也就是說只允許Na+通過，而Cl-、OH-和氣體則不能通過。這樣既能防止陰極產生的H2和陽極產生的Cl2相混合而引起爆炸，又能避免Cl2和NaOH溶液作用生成NaClO而影響燒堿的質量。下圖是一臺離子交換膜電解槽（包括16個單元槽）。

精制的飽和食鹽水進入陽極室；純水（加入一定量的NaOH溶液）加入陰極室。通電時，H2O在陰極表面放電生成H2，Na+穿過離子膜由陽極室進入陰極室，導出的陰極液中含有NaOH；Cl-則在陽極表面放電生成Cl2。電解后的淡鹽水從陽極導出，可重新用于配制食鹽水。

離子交換膜法電解制堿的主要生產流程可以簡單表示如下圖所示：

電解法制堿的主要原料是飽和食鹽水，由于粗鹽水中含有泥沙，精制食鹽水時經常進行以下措施

（1）過濾海水

（2）加入過量氫氧化鈉，去除鈣、鎂離子，過濾

Ca(2+)+2OH(-)=Ca(OH)2（微溶）

① Mg(2+)+2OH(-)=Mg(OH)2↓

② Mg(HCO3)2+2OH(-)=MgCO3+2H2O

MgCO3+2H2O=Mg(OH)2+H2O+CO

2（3）加入過量氯化鋇，去除硫酸根離子，過濾

Ba(2+)+SO4(2-)=BaSO4↓

（4）加入過量碳酸鈉，去除鈣離子、過量鋇離子，過濾

Ca(2+)+CO3(2-)=CaCO3↓

Ba(2+)+CO3(2-)=BaCO3↓

（5）加入適量鹽酸，去除過量碳酸根離子

2H(+)+CO3(2-)=CO2↑+H2O

（6）加熱驅除二氧化碳

（7）送入離子交換塔，進一步去除鈣、鎂離子

（8）電解

2NaCl+2H2O=(通電)H2↑+Cl2↑+2NaOH

離子交換膜法制堿技術，具有設備占地面積小、能連續生產、生產能力大、產品質量高、能適應電流波動、能耗低、污染小等優點，是氯堿工業發展的方向。

編輯本段

以氯堿工業為基礎的化工生產

NaOH、Cl2和H2都是重要的化工生產原料，可以進一步加工成多種化工產品，廣泛用于各工業。所以氯堿工業及相關產品幾乎涉及國民經濟及人民生活的各個領域。

由電解槽流出的陰極液中含有30%的NaOH，稱為液堿，液堿經蒸發、結晶可以得到

固堿。陰極區的另一產物濕氫氣經冷卻、洗滌、壓縮后被送往氫氣貯柜。陽極區產物濕氯氣經冷卻、干燥、凈化、壓縮后可得到液氯。

2NaOH+Cl2= NaCl+NaClO+H2O

H2O+Cl2=HCl+HClO

H2+Cl2=2HCl

2NaOH+CO2=Na2CO3(蘇打)+H2O

NaOH+CO2=NaHCO3(小蘇打)

隨著人們環境保護意識的增強，對以氯堿工業為基礎的化工生產過程中所造成的污染及其產品對環境造成的影響越來越重視。例如，現已查明某些有機氯溶劑有致癌作用，氟氯烴會破壞臭氧層等，因此已停止生產某些有機氯產品的措施。我們在充分發揮氯堿工業及以氯堿工業為基礎的化工生產在國民經濟發展中的作用的同時，應盡量減小其對環境的不利影響。

編輯本段

我國氯堿工業的發展

我國最早的氯堿工廠是1930年投產的上海天原電化廠（現上海天原化工廠的前身），日產燒堿2t。到1949年解放時，全國只有少數幾家氯堿廠，燒堿年產量僅1.5萬噸，氯產品只有鹽酸、液氯、漂白粉等幾種。

近年來，我國的氯堿工業在產量、質量、品種、生產技術等方面都得到很大發展。到1990年，燒堿產量達331萬噸，僅次于美國和日本，位于世界第三位。1995年，燒堿產量達496萬噸，其中用離子交換膜電解法生產的達56.2萬噸，占總產量的11.3%。預計到2000年，燒堿年產量將達540萬噸，其中用離子膜電解法生產的將達180萬噸，占33.3%。

第四篇：氯堿廠水汽車間實習報告

實習報告

前言：黃驊市金華化工有限責任公司位于河北省黃驊市東興工業園區，前身為黃驊市化工廠，是一家以原鹽為原料的基礎化工企業（氯堿廠），具有年產燒堿10萬噸、液氯6.37萬噸、鹽酸1.75萬噸生產能力，共有員工251人。

本廠共6個車間，為電解車間、氯氫車間、水汽車間、電儀車間、中控及化驗室。我在水汽車間實習，水汽車間共5個工段：純水循環水工段、空壓冷凍工段、鹽水工段、膜除硝工段、鍋爐工段。

首先，進行了安全培訓，了解了相關的法律法規，知道了本廠的危險化學品：燒堿、液氯、鹽酸、氫氣、次氯酸鈉。還進行了消防演練和逃生訓練，學會了壓縮空氣呼吸器的穿戴和使用方法。

純水工段

純水工段工藝包括單級反滲透系統和雙級反滲透系統。單級反滲透工藝流程：原水經原水泵進入兩個并聯的機械過濾器過濾，進入精密過濾器后，經單級反滲透高壓泵送入單級反滲透膜系統，出來的濃水進入濃水儲罐備用，產水進入純水中間槽由EDI高壓泵送入EDI模塊，EDI濃水進入儲罐供鍋爐工段使用、極水排放、產水進入高純水罐。雙級反滲透工藝流程：原水經原水泵進入兩個并聯的機械過濾器過濾，進入精密過濾器后，經一級反滲透高壓泵送入一級反滲透膜系統，一級產水進入中間水槽，再由二級高壓泵送入二級膜系統，二級產水進入高純水罐，一、二級濃水進入濃水儲罐備用。

純水工段開車步驟：

1、打開原水泵，打開1、3、5、6、7、8、10、12閥門，關閉2、4、9、11、13、14、15、16、17閥門，機械過濾器達到運行狀態

2、打開精密過濾器排氣閥，排放到無氣體時關閉閥門，配電盤由手動

轉為自動，10秒鐘后左右高壓泵運轉，反滲透正常運轉，待中間水

箱達到一定水位后，打開中間水箱閥門，合上電源開關和工作開關。

3、10秒鐘后，中間水泵運轉，EDI正常運行，一般情況下，濃淡水流

量控制比例為1:10，高純水罐液位達到80％以上時，開啟高純水泵。

一次水開車步驟：開啟深井泵，水囤水位達80％時，盤動一次水泵的連軸器2-3圈，打開進水閥門，啟動一次水泵，打開出口閥門，調節回流閥門到一定壓力值，一次水泵正常運行。

純水工段工藝控制指標：一次水壓力：0.3Mpa

二次水壓力>0.3Mpa

二次水溫度：20-250C

凈化水電導率：≤30υscm

高純水電導率：≤30υscm

高純水壓力：0.4Mpa

濃水壓力：0.3Mpa

鹽水工段

鹽水工段包括化鹽、陶瓷膜。原鹽經過皮帶機送入化鹽桶，用配水罐水并通入鍋爐所制蒸汽化鹽，粗鹽水進入折流槽，同時加入碳酸鈉溶液和氫氧化鈉溶液以去除粗鹽水中的鈣離子和鎂離子，進入混合反應槽再次反應，然后進入中間槽，經過陶瓷膜供料泵送入陶瓷膜系統再次精制。陶瓷膜出來的鹽泥進入鹽泥池，經鹽泥泵送入板框壓濾機過濾，濾液進入濾液槽后送入配水罐，鹽泥排放。

陶瓷膜崗位工藝控制指標：工藝氣壓力≥0.6Mpa

陶瓷膜供料泵壓力0.2-0.25Mpa

陶瓷膜一級進口壓力≥0.37Mpa

二級進口壓力0.18-0.20Mpa

精鹽水指標：NaCl:305±5g/L

NaOH:0.1-0.3 g/L

Na2CO3:0.3-0.5 g/L

Na2SO4:10-20mg/L

ORP: ±50

SS＜1

空壓冷凍工段

空壓冷凍工段包括空壓站和冰機站?？諌赫局频獨狻⒐に嚉?、儀表氣，制氮氣工藝流程：空氣進入空氣壓縮機，然后進入緩沖罐，經一級過濾器進入冷凍式干燥機，經過二、三級過濾器進入活性炭除油過濾器，進入制氮機組制成氮氣。冰機站工藝流程：冷水儲罐中水經臥式離心泵進入冰機，用二次水冷卻降溫，供鹽酸和氯處理使用，然后水回收循環進入冷水儲罐。工藝氣、儀表氣工藝流程：空氣經空氣壓縮機進入緩沖罐，進入后冷卻器，用二次水降溫，然后進入復合式干燥機進入儲氣罐作為工藝氣及儀表氣使用。

空壓站開停車步驟：

開車步驟：

1、干燥機開車步驟：打開電源，3分鐘后，打開進口過濾器，啟動壓

縮機，10分鐘后，A、B塔切換一次，緩慢打開出口。

2、制氮機開車步驟：打開電源，啟動壓縮機、冷干機，打開制氮機進

口，啟動制氮機，打開取樣閥，待純度合格后，打開出口。

停車步驟：

1、干燥機停車步驟：關閉進出口過濾器，關閉壓縮機，3分鐘后，關閉電

源。

2、制氮機停車步驟：關閉制氮機出口、制氮機電源、冷干機、空氣壓縮機。冰機開停車步驟：

開車步驟：打開二次水進出口，啟動循環泵，打開電源，啟動油泵，顯示正常后，啟動壓縮機，壓縮機運行正常后，打開分配臺，適當調節水溫度。停車步驟：關分配臺，減載為0，停壓縮機，停油泵，關閉循環水。

空壓冷凍工段工藝控制指標：空壓機：溫度＜105℃

壓力：0.7-0.8Mpa

空氣儲罐壓力＞0.6Mpa

冷凍式干燥機壓力0.3-0.6Mpa

制氮機A塔壓力：0.7-0.8Mpa

B塔壓力：0.7-0.8Mpa

氮氣純度＞99.5％

氮氣儲罐壓力0.4-0.7Mpa

制冷機組：吸氣溫度：5-20℃

吸氣壓力：0.4-0.43Mpa

排氣溫度＜60℃

排氣壓力＜1.57Mpa

油壓差0.15-0.3Mpa

供油溫度40-50℃

膜除硝工段

膜除硝工段工藝流程：電解來脫氯淡鹽水進入淡鹽水儲罐，調PH后經淡鹽水增壓泵進入一、二級鈦板換熱器，然后進入活性炭過濾器、保安過濾器、緩沖水槽，由一級高壓泵送入一級膜系統，濃水進入中間水槽，經二級高壓泵進入二級膜系統，一、二級膜系統脫銷鹽水進入一級鈦板換熱器作為冷源，二級濃水通過板框換熱器換熱，進入結晶槽，由結晶體輸送泵進入沉硝槽，通過離心機進行固液分離，固體為十水芒硝，液體進入回水儲罐，經回水泵回到結晶槽。

膜除硝工段工藝控制指標：淡鹽水：NaCl≈200g/L

NaClO3≈20g/L

硫酸根＜8 g/L

游離氯微量

PH＝9-10

溫度≈75℃

回配水罐水：NaCl≈200g/L

NaClO3≈20g/L

硫酸根≤2 g/L

游離氯無

溫度35-60℃

硫酸鈉脫除量：250kg/h

淡鹽水ORP≤100mV

活性炭過濾器出口： ORP≤100mV

PH=5-7

溫度35±3℃

結晶槽溫度＜5℃

二次水溫度＜40℃

一級濃水流量5.4㎡/h

產水流量36.5㎡/h

二級濃水流量3.6㎡/h

產水流量1.8㎡/h

冷水機組出水溫度－4℃

回水溫度－1℃

經過了這次實習，我不僅了借了化工廠的嚴謹與踏實的工作態度，更對我們專業在化工方面的應用有了更深入的了解，我對我們專業的未來充滿了憧憬。堅苦的實習是一種歷練，是人生路上美妙的一站，是我們從學校到社會接軌的重要一步，完成實習后，我想了很多。關于我未來的工作走向，以及對川化的思考，我相信有了這次實習的經驗，將對我以后的就業產生潛移默化的影響?？傊?，實習期間累是一方面，危險也時刻伴隨著（不過安全措施落實到位，人人警鐘常鳴許多問題是能避免的），同時收獲也是很大的，自己也感觸很深：理論學習是基礎，但實際工作與理論的闡述又是多么的不同，在工作的閑暇之間，在同一些工作多年的員工的交談中，深知，在工作崗位上，有著良好的理論知識能力是很重要的，但怎樣處理好與同事的關系，為自己和他人的工作創建一個和諧的氛圍，又是那么的重要，于是也就更能體會在工作中團隊精神是多么的重要！其次，作為實習生的我（即將成為企業的一員），在自身相對循環重復的工作中，不僅應保持工作的質量及效率，還應具備創新精神，爭取為企業的發展積極獻計獻策。短短的一個月光陰已經離去，等待我的將是更進一步的考驗，我會以飽滿職業精神去迎接人生道路上的挑戰?？偟膩碚f，化工產品的生產過程，其實是一個很復雜，很系統的一個過程，生產過程中，若有一過程出現問題，都會影響到下一步，當然，在每一過程中，都會防患出現問題，所以都會備用的設備，因為化工生產過程是一個連續的作業流程。就拿備用設備和一些緩沖罐來說，如果不去實習，不去實地的觀察，可能經常會意識不到這些問題。平時，在十本上看到的方塊流程圖，看上去很簡單，很明了，但是，在工廠中，管道的設計，順序，粗細都會很有講究。一些設備，在書上看到會很模糊的感覺，當真實的去了解時，就會發現這個那個的問題和一些小細節的東西。在工段和工段，會有要求安全距離，所以，在設計工廠時，一些連續的工段會隔開，因為安全距離原因。還有許多東西，都是觀察后，會讓人覺得有種恍然大悟的感覺。在實習的過程中，還可以使自己更進一步接近社會，體會到市場跳動的脈搏，如果說在象牙塔是看市場，還是比較感性的話，那么身臨企業，直接接觸到企業的生產與銷售的話，就理性得多。因為，在市場的競爭受市場競爭規則的約束，從采購、生產到銷售都與市場有著千絲萬縷的聯系，如何規避風險，如何開拓市場，如何保證企業的生存發展，這一切的一切都是那么的現實。于是理性的判斷就顯得重要了。在企業的實習過程中，我發現了自己看問題的角度，思考問題的方式也逐漸開拓，這與實踐密不可分，在實踐過程中，我又一次感受充實，感受成長。

第五篇：華泰氯堿廠質檢中心先進集體事跡材料

先進集體事跡材料

—華泰氯堿廠質檢中心 華泰氯堿廠質檢中心，總人數157人，共12個班組，主要從事聚氯乙烯樹脂、燒堿、進廠大宗原輔材料、氯堿廠環境監測、氯堿廠中間產品控制等分析工作。中心領導班子在上級組織的正確領導下，以技術為引領，以提高全員勞動技能和業務水平為主線，不斷加強員工隊伍的自身建設，努力提高各班組的質量安全管理水平，在上級組織的關懷和指導下出色的完成了各項工作任務，做到了安全生產好、員工技能好、業務能力好、班組建設好、思想政治工作好，在2012年工作中取得了較好的成績。

一、加強安全管理，積極推進標準化建設。

安全工作是質檢中心的首要工作，根據安全標準化工作要求，2012年質檢中心共制定 “反三違”行為考核標準73項，又結合公司各項安全要求，采取集中檢查和日常隨機檢查相結合的辦法，狠抓安全管理，全年共完成安全專項檢查34次，不符合項和隱患的整改率達到了100%。梳理出31項危險源，確定風險度為6的危險項1項，已制定管控措施。在7月共梳理質檢中心?；?2種，并嚴格按危險化學品安全管理辦法管控。全年先后開展“安全生產我應該怎樣做？”、“安全知識問答”、“安全崗位技術培訓”、“安全知識競賽”等部門級安全活動20余次。有效提高了員工的安全素質，實現了質

檢中心全年零事故、零傷害、零風險的目標。2012年被華泰公司氯堿廠評為無事故車間和安全生產先進集體。

二、積極組織開展培訓與職業技能鑒定，有效提高了員工技能水平。

為展示實際技術水平，搭建技能操作平臺，形成“學技術，用技術，比學趕幫超”的良好氛圍。2012年質檢中心成立了技能鑒定工作小組，整理匯編學習材料，含蓋了八個崗位的理論要點、實操問答、化驗室安全環保知識、分析設備知識、企業文化、班組建設及實驗室認可等知識，共計98頁，2400道題。組織培訓學習，聘請新疆化工技師培訓學院高級講師進行化學檢驗工職業技能培訓工作，參加人次達到了295人次。同時按照中心培訓計劃開展培訓12次，考試4次，員工日常考試通過率為97.65%。建立健全考評機制，組織實施考核評定。2012年參加化驗分析工職業技能鑒定的員工共計136人，占部門總數的87%，其中申報初級工工種54人，中級工82人，實際參加人數為132人，通過率為97.8%。并且學以致用，中心積極組織人員參加股份公司的各項比賽，2012年8月，本質檢中心獲得質量管理部舉辦的質量管理知識競賽二等獎的好成績，9月，獲得股份公司質檢系統技術比武競賽一等獎的好成績，體現了一份耕耘，一份收獲，付出總有回報！

三、加強實驗室認可體系建設，完善實驗室運行機

2012年3月，質量檢測中心榮獲了中國合格評定國家認可委員會頒發的實驗室認可證書，為了鞏固實驗室認可工作成果，按照2012年實驗室認可工作計劃，建立健全國家實驗室管理體系。保證檢測工作技術水平，積極組織參加煤炭中全硫及水質PH值的國家能力驗證工作，對儀器設備進行校準檢定，對經驗豐富，檢測技藝高湛的員工進行驗證前考核，煤炭測量審核結果為滿意，水質的測定結果正在評審中。通過加強內部溝通，實施管理體系內部審核與管理評審，按照日常監督計劃、質量控制計劃、方法確認計劃，開創性地做好質量監督控制工作，不斷完善實驗室管理體系。并將實驗室管理體系與先進的數據信息化系統相聯系，加強SAP數據管理，檢驗和鞏固SAP系統中質量模塊分析數據，保證正確的分析數據在第一時間傳遞至相關部門，同時順利完成MES系統霍尼韋爾及中控調研需求數據收集工作。

四、加強質量監督檢查機制，有效降低了生產成本。2012年4月以來，質量檢測中心被賦予質量管理的職責權限。中心每月組織質量監督檢查，著重在氯堿廠原材料、產成品檢測、標識、存儲、維護等質量保證方面做工作，通過檢查指導—考核通報—整改落實，形成閉環。對于車間環保分析點和中間控制樣品的檢測數據，按抽檢計劃每月對樣品進行抽查檢驗，存在異常數據，及時查找原因，提出整改措施，有效的加強了質量監督機制，提高分析準確度。為了

保證進廠原材料質量，服務于安全生產，降低生產成本，認真做好質量檢測工作，出現不合格原材料，及時與采購部門、生產車間、公司領導溝通解決。2012年，根據公司相關管理規定，電石共扣減XXX萬元，包裝袋扣減XXX萬元，XXX條做退貨處理，其它輔料扣減XXX萬元，共扣減XXX萬多元，保證了進廠原材料的質量和企業利益的最大化。

五、提高客戶滿意率，做好客戶異議和客戶回訪工作 2012年共處理客戶投訴23起，存在原因主要反映檢測項目不達標，包裝件風化破裂，液氯鋼瓶老化泄露等，質量檢測中心積極組織到現場調查處理，內部落實，及時給予客戶回復。均收到了滿意的效果，與客戶加強了溝通，增進了了解，減少了彼此間的疑惑。也反映了內部質量管理的薄弱環節，通過提出整改措施，加強監督檢查，逐步減少投訴事故發生的頻率，達到客戶滿意的目標。

六、持續推動班組建設，提高班組自我管理能力。為提高班組自我管理能力，結合各班組的現狀，深化班組管理工作。2012年，質檢中心每月組織班組建設專項培訓1次，組織對各班組驗收1次，對各班組綜合檢查1次，共發現問題468項，其中對于反復出現或已多次強調的問題已納入當月考核有146項，已全部進行整改，整改率100%。全年共組織崗位練兵144次，員工操作技能有明顯提高。全年4次獲得氯堿廠綜合評比第一名。

七、建立健全獎罰機制，鼓勵班組在小改小革、技術攻

關上下功夫。質檢中心積極組織班組進行技術攻關，鼓勵員工技術革新，改善工作環境，節約檢測成本。2012年質檢中心12個班組完成技術攻關13項，其中《觸媒中水分含量測定的方法改進》、《砷斑測定方法的改進》、《廢濃硫酸分析方法的改進》、《改進分散劑含固量測定方法》取得了較好的成績。

八、關愛員工，凝聚人心。質檢中心針對青年員工“三多”（談朋友的多、結婚的多、生小孩的多）、“三難”（住房難、顧家難、教育難）等實際問題，廣泛的開展思想政治工作，注重通過人文關懷和心理疏導，著力解決員工思想壓力和心理困惑。尤其是在貫徹落實公司會議精神上，以談、學、講相結合的辦法，先后采取了多種形勢的方法和途徑，把思想政治工作逐步引向深入，收到良好的效果。2012年，質檢中心積極組織參加了氯堿廠舉辦的各項文體活動，取得了較好的成績，在關心員工生活，密切群眾關系工作中，幫助員工解決生活上的困難，共探望慰問63人次，參加員工婚禮20多次。在思想政治工作方面理順了員工情緒，贏得了員工的擁護和支持，促進了思想政治工作的順利進行。全體員工能集中精力投入到生產工作之中，心情舒暢的完成本職工作，自覺的遵守勞動紀律和各項規章制度，保持了整個隊伍的穩定，加強了班子建設和作風建設。

2012年，質檢中心從領導到員工，一直都在超負荷工

作，加班加點是正常，趕時間加班到午夜也是常有的事。因為工作忙，年邁的父母沒時間孝敬；上學孩子不能照顧；自己生病也都帶病堅持工作，盡管這樣，部門上下沒有怨言。因為大家都明白，沒有大家的發展就沒有小家的幸福，只有我們這個大家好了，發展了，我們才能更好的孝敬父母，更好的照顧孩子，我們的小家也才能更幸福。

因為我們努力了，所以我們才有了今天的成績，也正因為我們是一支凝聚力強的團隊,我們就沒有攻不破的難關、沒有克服不了的困難、沒有實現不了的目標?！皼]有完美的個人，只有完美的團隊”，我們這支團隊，還存在許多不盡人意的地方，但是我們相信，在公司的領導和支持下，在全體員工的共同努力下，我們的團隊會日瑧完美。我們有信心、更有責任把我們的團隊打造成一支過硬的團隊，我相信我們的明天會更美好、我們的明天會更輝煌。

二〇一三年一月二十二日