第一篇：工藝組長工作說明書

工藝組長工作說明書

第一部分崗位規(guī)格說明

一、基本資料

崗位名稱：工藝組長崗位評價(jià)：……

崗位編碼：定員標(biāo)準(zhǔn)：1人

直接上級：技術(shù)主管

二、崗位職責(zé)

（一）概述

在技術(shù)部主管的領(lǐng)導(dǎo)下，全權(quán)負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品工藝的全面實(shí)施與監(jiān)督考核。

（二）工作職責(zé)

１、組織主持本工藝組日常全面工作，編制本工藝組年、季、月工作計(jì)劃。

２、組織貫徹執(zhí)行公司技術(shù)工作方針、政策和行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、公司有關(guān)規(guī)定，參與起草、修訂公司有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)發(fā)展規(guī)劃。

３、負(fù)責(zé)工藝技術(shù)管理制度、工作標(biāo)準(zhǔn)、工作程序的制訂和修訂工作，做到制度標(biāo)準(zhǔn)、程序齊全，責(zé)任明確、管理科學(xué)，并進(jìn)行督促和（績效）考核。

４、組織審查并完善各種產(chǎn)品的技術(shù)、工藝設(shè)計(jì)方案和工藝規(guī)程，并編制下發(fā)，組織實(shí)施，做好工藝文件的歸口管理工作。

５、組織工藝技術(shù)人員深入生產(chǎn)現(xiàn)場，掌握質(zhì)量情況；指導(dǎo)、督促生產(chǎn)部門，工藝員及時(shí)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術(shù)工藝問題，搞好工藝技術(shù)服務(wù)工作。負(fù)責(zé)審核技術(shù)通知書和更改通知書。

６、根據(jù)工藝需要，組織設(shè)計(jì)工藝裝備并負(fù)責(zé)工藝工裝的驗(yàn)證和改進(jìn)工作。

７、負(fù)責(zé)組織定期對生產(chǎn)部門進(jìn)行工藝紀(jì)律大檢查，并考核建檔。

８、制訂、修改生產(chǎn)線產(chǎn)品的材料定額和勞動工時(shí)定額。

９、組織新工藝、新技術(shù)的試驗(yàn)研究工作，抓好工藝試驗(yàn)課題的總結(jié)與成果鑒定，并組織推廣應(yīng)用，組織對工藝技術(shù)資料進(jìn)行整理、實(shí)施工作，搞好工藝技術(shù)資料的立卷、歸檔工作。

１０、負(fù)責(zé)原材料、輔料的選型定點(diǎn)工作，并在技術(shù)部的授權(quán)下，簽訂有關(guān)技術(shù)協(xié)議。

１１、積極開展小改小革，生產(chǎn)工藝攻關(guān)和工藝改進(jìn)工作，對生產(chǎn)工藝改進(jìn)方案與措施，負(fù)責(zé)簽署意見，不斷提高工藝技術(shù)水平。

１２、協(xié)助有關(guān)部門搞好對職工的技術(shù)教育。

１３、負(fù)責(zé)組織標(biāo)準(zhǔn)件等外協(xié)配套件的批量試裝工作。

１４、負(fù)責(zé)本工藝組人員的管理工作和業(yè)績考評工作。

１５、負(fù)責(zé)本工藝組方針、目標(biāo)的展開和檢查、診斷、改進(jìn)并落實(shí)工作。

三、其他職責(zé)

完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他臨時(shí)工作。

四、監(jiān)督及崗位關(guān)系

（一）所受監(jiān)督和所施監(jiān)督

1.所受監(jiān)督：工藝組長直接受技術(shù)主管的監(jiān)督指導(dǎo)。

2.所施監(jiān)督：對下屬的工藝工程師、實(shí)習(xí)生等進(jìn)行直接監(jiān)督指導(dǎo)。

（二）與其他崗位關(guān)系

1.內(nèi)部聯(lián)系：本崗位與本部門有業(yè)務(wù)上的協(xié)調(diào)和配合關(guān)系；與制造、物管辦公室有指導(dǎo)和協(xié)調(diào)關(guān)系。

2.外部聯(lián)系：本崗位與供應(yīng)商有技術(shù)的指導(dǎo)及相關(guān)業(yè)務(wù)上的合作關(guān)系。

（三）本崗位職務(wù)晉升階梯圖（見圖1）

技術(shù)副總經(jīng)理

技術(shù)部主管

工藝組長

圖1職務(wù)晉升階梯圖

（四）本崗位橫向平移情況 本崗位可向產(chǎn)品研發(fā)組長崗位平移。

五、工作內(nèi)容及工作要求（見表1）

六、崗位權(quán)限

1.對工藝組的工作業(yè)務(wù)和行政管理工作有指導(dǎo)和監(jiān)督權(quán)。2.有權(quán)對下屬員工的獎(jiǎng)懲提出建議。

3.有對上級部門提出合理化建議和意見的權(quán)力。

4.根據(jù)公司的規(guī)定有權(quán)對員工的假期審批提出建議。

5.有就本部門的規(guī)劃，向上級領(lǐng)導(dǎo)申報(bào)設(shè)備更新改造和申請學(xué)習(xí)新的業(yè)務(wù)（技術(shù)和管理類）知識的權(quán)力。

七、勞動條件和環(huán)境

本崗位屬于腦力工作，室內(nèi)坐姿結(jié)合室外走動進(jìn)行，屬于較輕體力勞動，工作環(huán)境、溫度適中，無噪聲、粉塵污染，照明條件良好。

八、工作時(shí)間

本崗們實(shí)行每周48小時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制。

第二部分員工規(guī)格要求

九、資歷 1.2.工作經(jīng)驗(yàn)：具有三年以上的鐵路機(jī)械產(chǎn)品加工工藝編制的相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)。學(xué)歷要求：具有大專以上文化程度。

十、身體條件

本崗位要求身體健康，精力充沛，具有一定的協(xié)調(diào)力、控制力、調(diào)整力和記憶力。

十一、心理品質(zhì)及能力要求 1.2.3.4.5.智力：具有較強(qiáng)的學(xué)習(xí)能力、理解指令和原理的能力及推理判斷能力。語言能力：口頭和書面語言表達(dá)流利。

具有一定的組織領(lǐng)導(dǎo)能力、管理能力、計(jì)劃能力及實(shí)施運(yùn)作能力。嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)心，善于發(fā)現(xiàn)問題，并能及時(shí)作出判斷。具有較強(qiáng)的安全意識和保密意識。

十二、所需知識和專業(yè)技能

（一）擔(dān)任本崗位職務(wù)應(yīng)具備的專業(yè)知識技能 1.掌握本公司工藝規(guī)范或相關(guān)專業(yè)知識。

2.具有一定的計(jì)算機(jī)水平，能夠熟悉ERP、AutoCAD、CAXA二維制圖、工藝圖表等應(yīng)用，會計(jì)算機(jī)辦公

自動化軟件。

3.具有開拓意識，善于把握市場動態(tài)的接受先進(jìn)的制造工藝和管理經(jīng)驗(yàn)。

（二）招聘本崗位員工應(yīng)考核的內(nèi)容

1.政治思想素質(zhì)和對機(jī)械制造行業(yè)的熱愛程度。

2.國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)知識的應(yīng)用、安全保密等專業(yè)知識。3.計(jì)算機(jī)操作知識。4.理工專業(yè)證書。

（三）上崗前應(yīng)接受的培訓(xùn)內(nèi)容

1.了解工藝組長的主要職能和責(zé)任，熟悉公司和本部門現(xiàn)行各項(xiàng)規(guī)章制度。2.掌握技術(shù)部人員分工情況，了解下屬員工業(yè)務(wù)進(jìn)展情況。3.開拓創(chuàng)新意識、服務(wù)意識、安全意識、保密意識。

（四）上崗應(yīng)繼續(xù)教育訓(xùn)練的內(nèi)容 1.公司規(guī)范、安全保密知識。2.人際學(xué)、社會學(xué)和心理學(xué)知識。

十三、績效管理

從德、能、勤、績四個(gè)方面對員工進(jìn)行考核，以領(lǐng)導(dǎo)評定為主，自我評定和同級評定為輔進(jìn)行，其中領(lǐng)導(dǎo)評定占70%，同級評定占20%，自我評定占10%。

（一）本崗位工作考核的內(nèi)容

德：良好的職業(yè)道德修養(yǎng)，敬業(yè)愛崗，忠于職守。

能：（1）業(yè)務(wù)能力：①機(jī)械制造行業(yè)專業(yè)知識和實(shí)際運(yùn)用能力；②日常行政管理能力和處理突發(fā)事件的能力；③公關(guān)和協(xié)調(diào)能力。（2）管理水平：具有一般的計(jì)劃、組織、控制、協(xié)調(diào)和決策能力。勤：出勤率達(dá)到98%。

績：（1）是否按工作計(jì)劃和領(lǐng)導(dǎo)的指令圓滿完成工作任務(wù)；（2）是否能夠?qū)崿F(xiàn)計(jì)劃規(guī)定的經(jīng)濟(jì)管理目標(biāo)；（3）本工藝組的工作狀況有無改善，工作績效有提高；（4）對整個(gè)公司的工作影響程度。

（二）本崗位工作從時(shí)間角度考核要求 定期聽取本部門人員的工作匯報(bào)

每月向技術(shù)部主管提交書面工作報(bào)告1次。

根據(jù)工作進(jìn)展情況，隨時(shí)向技術(shù)部主管提出合理化意見和建議。

每年年初，制定全年工作計(jì)劃，年末根據(jù)工作完成的實(shí)際情況，向上級作述職報(bào)告。

（三）考核結(jié)果的分析和反饋

由上級領(lǐng)導(dǎo)對考核結(jié)果進(jìn)行核實(shí)及可靠性分析，以保證考核結(jié)果的真實(shí)性，并將考核結(jié)果與同期指標(biāo)和工作要求相比較，及時(shí)將分析結(jié)果反饋給本人。

第二篇：鍛造工藝(主管)崗位工作說明書

鍛造工藝（主管）崗位工作說明書

自然崗位名稱：技術(shù)組長

所屬單位：水壓機(jī)車間

崗位定員：一人

崗位說明書編制時(shí)間：

編制人:

審定人：

1.工作概況

組織本小組專業(yè)技術(shù)人員及與其有關(guān)的人員，管理、指導(dǎo)車間日常技術(shù)業(yè)務(wù)。按分廠、車間生產(chǎn)動態(tài)，對本小組成員工作進(jìn)行合理分工；具體地作好投產(chǎn)前工藝技術(shù)審查，使工藝具備可操作性；監(jiān)督工藝正確執(zhí)行，使生產(chǎn)處于受控狀態(tài)；在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常情況時(shí)，及時(shí)處理技術(shù)質(zhì)量問題；對下工序質(zhì)量跟蹤服務(wù)；對有質(zhì)量問題件，作及時(shí)處理，并組織實(shí)施；努力推廣新技術(shù)、新工藝；對重點(diǎn)件、關(guān)鍵件跟班服務(wù)；提出節(jié)能降耗措施，增創(chuàng)效益。

2.崗位職責(zé)

2.1 主持日常技術(shù)業(yè)務(wù)，貫徹總廠和分廠有關(guān)技術(shù)管理的規(guī)定及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2.2 組織重點(diǎn)件、關(guān)鍵件工藝的研討、交底及攻關(guān)措施、方案的擬定與實(shí)施。

2.3 指導(dǎo)小組成員開展日常工作，提高其業(yè)務(wù)技能，加快事務(wù)處理效率和提高準(zhǔn)確性。

2.4 加強(qiáng)車間質(zhì)量教育，定期召開質(zhì)量分析會，提出整改措施，以提高產(chǎn)品質(zhì)量。

2.5 貫徹資料管理制度，使其符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.6 嚴(yán)格工藝紀(jì)律，作好現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)。

2.7 努力推廣新工藝、新技術(shù)、加強(qiáng)學(xué)習(xí)，不斷提高業(yè)務(wù)水平，并積極協(xié)助搞好職工技術(shù)培訓(xùn)工作。

3.崗位工作條件與環(huán)境

辦公室主要用于處理日常技術(shù)業(yè)務(wù)，大多數(shù)時(shí)間在車間現(xiàn)場工作，噪聲大，粉塵重，面對高溫及有害氣體。

4．上崗資格條件

大學(xué)本科及以上文化程度，身體健康，責(zé)任心強(qiáng)；掌握、了解鍛造或熱處理相關(guān)理論，熟悉生產(chǎn)實(shí)際；獨(dú)立解決車間技術(shù)問題。

第三篇：數(shù)控工藝設(shè)計(jì)說明書（定稿）

數(shù)控工藝設(shè)計(jì)說明書

I.概述...........................................................................................................................................2 A.任務(wù)：...............................................................................................................................2 B.要求：...............................................................................................................................2 零件加工工藝分析...................................................................................................................2 A.結(jié)構(gòu)分析...........................................................................................................................2 B.精度分析...........................................................................................................................2 C.零件裝夾與定位基準(zhǔn)分析...............................................................................................2 D.加工刀具分析...................................................................................................................2

工藝處理...........................................................................................................................3 A.數(shù)控加工前的零件預(yù)加工...............................................................................................3 B.數(shù)控車削和銑削加工.......................................................................................................3 C.零件的后續(xù)加工...............................................................................................................3

數(shù)控車銑削加工工藝文件...............................................................................................3 A.數(shù)控車銑削加工的數(shù)控編程任務(wù)書...............................................................................3 B.數(shù)控車銑削加工時(shí)的零件裝夾安裝方式.......................................................................3 C.數(shù)控車銑削加工工序...................................................................................................3 D.數(shù)控車銑削加工刀具...................................................................................................4 E.加工用量的選擇與確定...............................................................................................4 F.編程參數(shù)的計(jì)算...........................................................................................................4 G.機(jī)床刀具軌跡節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)與零件加工的軌跡運(yùn)行圖...................................................4 H.程序編制.......................................................................................................................4 數(shù)控車銑削加工的操作...........................................................................................................4 A.數(shù)控編程輔助參數(shù)的確定（刀號、刀補(bǔ)、間隙補(bǔ)償?shù)龋?..........................................4 B.數(shù)控加工的刀具安裝.......................................................................................................4 C.三爪自動定心卡盤和數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺及工件在數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的安裝...................5 D.工件的校正.......................................................................................................................5 E.數(shù)控加工的對刀...............................................................................................................5 F.數(shù)控加工首件試切...........................................................................................................6 II.III.IV.V.I.概述

A.任務(wù)：

a)按給定零件正確繪制零件圖一張（A3）

b)設(shè)計(jì)給定零件的機(jī)械加工工藝或數(shù)控加工工藝，填寫機(jī)械加工工藝過程卡和數(shù)控加工工序卡；繪制數(shù)控加工走刀路線圖。c)編寫設(shè)計(jì)說明書一份（3000字以上）B.要求：

a)圖紙的圖框按帶裝訂邊的格式畫，標(biāo)題欄用學(xué)生制圖推薦（140mm）b)改正原圖錯(cuò)誤，補(bǔ)齊所缺尺寸，將舊標(biāo)準(zhǔn)或非第一系列的換成新標(biāo)準(zhǔn)或第一系列。特別要注意線型、尺寸及粗糙度的標(biāo)注及剖面線 c)視圖表達(dá)、零件材料等一律采用新標(biāo)準(zhǔn)

d)如果選用專用夾具，夾具只需在設(shè)計(jì)說明書中繪出裝配草圖 e)全部資料完成后裝袋上交

II.零件加工工藝分析

A.結(jié)構(gòu)分析

在數(shù)控車削和銑削加工中，零件車削和銑削加工成形輪廓的結(jié)構(gòu)形狀并不復(fù)雜，但零件的尺寸精度尤其是零件的幾何精度要求較高。

B.精度分析

參見零件圖，在數(shù)控車削和銑削加工中，重要的加工部位有，，，，，，，在數(shù)控銑削加工中，重要的加工部位有。由上述尺寸可以確定，零件的軸向尺寸應(yīng)該以零件右端面為準(zhǔn)。

C.零件裝夾與定位基準(zhǔn)分析

在數(shù)控粗車加工中，該零件有夾頭，因此采用三爪卡盤的裝夾定位方式進(jìn)行零件的裝夾定位。在數(shù)控精車加工中，因?yàn)椴]有切斷零件，因此依舊采用三爪卡盤的裝夾定位方式進(jìn)行零件的裝夾定位。在立式數(shù)控銑床上，使用機(jī)用三爪卡盤就可以對零件進(jìn)行裝夾定位。以ф50的右端面作為定位基準(zhǔn)。

D.加工刀具分析

參見刀具卡，在該零件的數(shù)控車削加工中，為保證零件加工軌跡的準(zhǔn)確性，零件外圓部位的粗精加工使用主偏角Kr=90°的外圓車刀，零件的空刀槽部位使用B=3mm切槽車刀，零件螺紋部位加工使用螺紋車刀，就可滿足加工所需。在零件的數(shù)控銑削加工中，使用ф10mm普通圓柱立銑刀進(jìn)行零件左端內(nèi)外輪廓加工，使用ф6mm普通圓柱立銑刀進(jìn)行零件左端內(nèi)外輪廓加工，就可以達(dá)到加工要求。

由零件加工的上述工藝分析，確定加工使用的設(shè)備、輔具、材料如下：

a)加工選擇在FANUC數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控車床和銑床上進(jìn)行。

b)配備零件毛坯一件。毛坯材料為45鋼，毛坯尺寸為ф53mmx200mm。c)配備三爪自動定心卡盤、墊鐵等相干輔具。d)配備：中心鉆（B4mm）1支

外圓粗車車刀（Kr=90°R=2mm）1把

外圓精車車刀（Kr=90°R=0.2mm）1把

切槽車刀（B=3mm）1把

螺紋車刀1把

擴(kuò)孔鉆（ф8mm）1支

圓柱立銑刀（ф10mm）1把

圓柱立銑刀（ф6mm）1把

III.工藝處理

在實(shí)際生產(chǎn)中，大部分零件的加工往往是混合工藝的形式來進(jìn)行編制的

A.數(shù)控加工前的零件預(yù)加工

目的是為數(shù)控車銑削提供可靠的裝夾工藝基準(zhǔn)。內(nèi)容為調(diào)質(zhì)處理 B.數(shù)控車削和銑削加工

其工藝內(nèi)容見下述數(shù)控工藝文件 C.零件的后續(xù)加工 此處略過

IV.數(shù)控車銑削加工工藝文件

A.數(shù)控車銑削加工的數(shù)控編程任務(wù)書

此處略過。

B.數(shù)控車銑削加工時(shí)的零件裝夾安裝方式

為了保證加工精度，零件分為粗車加工和精車加工。粗車加工時(shí)采用三爪自定心卡盤一次裝夾零件，精車加工時(shí)同樣采用三爪自定心卡盤。銑削粗精加工都采用機(jī)用三爪自定心卡盤。其安裝方式和工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)定卡此處略過。C.數(shù)控車銑削加工工序

粗車：使用Kr=90°R=2mm的外圓粗車車刀，粗車加工零件的外形，使用B=3mm的切槽車刀粗切零件的外形。加工后所留余量見數(shù)控加工工序卡。精車：使用Kr=90°R=0.2mm的外圓精車車刀，精車加工零件的外形來達(dá)到要 求，使用B=3mm的切槽車刀精切零件的外形。使用螺紋車刀攻螺紋以達(dá)到要求；零件調(diào)頭重新安裝裝夾定位后，精車加工零件左端以及鉆、擴(kuò)孔達(dá)到要求。

粗銑：使用ф10mm圓柱立銑刀粗銑內(nèi)外輪廓型腔軌跡曲線加工后所留余量見數(shù)控加工工序卡。

精銑：使用ф6mm圓柱立銑刀粗銑內(nèi)外輪廓型腔軌跡曲線 D.數(shù)控車銑削加工刀具

T01：Kr=90°R=2的外圓粗車車刀（可轉(zhuǎn)位刀片）T02：Kr=90°R=0.2的外圓精車車刀（可轉(zhuǎn)位刀片）T03：刀刃寬B=3mm的切槽車刀（可轉(zhuǎn)位刀片）T04：螺紋車刀（可轉(zhuǎn)位刀片）T05：中心鉆B4 T06：ф10圓柱立銑刀 T07：ф6圓柱立銑刀 T08：擴(kuò)孔鉆ф8 參見數(shù)控刀具卡 E.加工用量的選擇與確定

數(shù)控粗車加工中，每次切削進(jìn)給選擇背吃刀量都不同，有些是分?jǐn)?shù)次切削進(jìn)行粗車加工。加工后的零件各部位均留精車余量0.9—1mm（兩邊）；控粗銑加工中，加工后的零件各部位均留精車余量1mm，數(shù)控粗、精車加工主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度選擇參見工序卡。F.編程參數(shù)的計(jì)算

此處略過

G.機(jī)床刀具軌跡節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)與零件加工的軌跡運(yùn)行圖

參見刀具軌跡運(yùn)行圖 H.程序編制

此處略過

V.數(shù)控車銑削加工的操作

A.數(shù)控編程輔助參數(shù)的確定（刀號、刀補(bǔ)、間隙補(bǔ)償?shù)龋┐颂幝赃^

B.數(shù)控加工的刀具安裝

車削：車削外圓、臺階圓、端面時(shí)各種類型車刀的安裝與要求相同。車刀安裝得是否正確將直接影響切削能否順利進(jìn)行和工件的加工質(zhì)量，因此車刀安裝后必須做到：

a)刀尖嚴(yán)格對準(zhǔn)工件中心，以保證車刀前角和后角不變，否則車削工件端面時(shí)，工件 中心將會留下凸頭并損壞刀具。

b)車刀刀桿應(yīng)該與進(jìn)給方向垂直，以保證主偏角和副偏角不變。c)為避免加工中產(chǎn)生振動，要求車刀刀桿伸出長度應(yīng)該盡量短，一般不超過刀桿厚度的1—1.5倍。

d)最少要用刀臺上的兩個(gè)螺釘壓緊車刀，并且要求輪流擰緊螺釘。

車刀對準(zhǔn)工件中心的方法：使用墊片來達(dá)到車刀刀尖對準(zhǔn)工件中心。墊片一般使用150—200mm的鋼片。墊片要墊實(shí)，墊片數(shù)量應(yīng)該盡量減少。正確的墊法是：使墊片在刀頭一端與四方刀架垂直于刀桿的邊對齊。

當(dāng)車刀壓緊后，試車車削端面，觀察車刀刀尖是否對準(zhǔn)中心，否則應(yīng)該重新調(diào)整墊片并進(jìn)行試切，直到車刀刀尖對準(zhǔn)工件中心

銑削：采用快換銑夾頭和彈性套安裝ф10mm和ф6mm圓柱立銑刀，安裝步驟如下：

1)將銑夾頭體裝入主軸錐孔的鍵對準(zhǔn)銑夾頭上的槽，用拉緊螺桿緊固； 2)選用與銑刀柄部直徑相同的彈性套，裝入夾頭體內(nèi)。彈性套有三條均勻分布的彈性槽，以利于刀柄的定位夾緊，彈性套具有自動定心作用； 3)將銑刀裝入彈性套內(nèi)，伸出相應(yīng)刀具長度。

C.三爪自動定心卡盤和數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺及工件在數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的安裝

三爪卡盤：工件的裝夾就是工件在車床上或夾具中定位和夾緊的過程。

工件裝夾時(shí)應(yīng)注意：安裝工件前，必須把三爪自動定心卡盤卡爪和被夾

持工件的部位擦拭干凈。

數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺：將數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺安裝在工作臺中間的T型槽內(nèi)?；剞D(zhuǎn)工作臺位

置居于銑床工作臺中部

用M16的T型螺栓將數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺壓緊在銑床工作臺面上 工件在數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺：在數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺上裝夾工件時(shí)，必須使工件的圓柱臺階

軸線與數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的主軸軸線同軸。并使用定心心軸進(jìn)行工件的裝夾定位。

在數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺上裝夾工件時(shí)，可使用三爪卡盤進(jìn)行工

件的裝夾定位，再將三爪卡盤與工件用壓板螺栓固定在數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺上。注意：必須使三爪卡盤軸線與其主軸軸線同軸

D.工件的校正

車削：由于三爪自動定心卡盤能夠進(jìn)行自動定心，所以當(dāng)工件軸向長度不大并且加工精度要求不高時(shí)，可以不進(jìn)行校正。但是此工件的精度要求較高，遠(yuǎn)離三爪自動定心卡盤的工件端有可能與車床的軸心不重合，所以必須進(jìn)行工件的校正。用百分表校正工件的外圓和端面。

銑削：找正三爪卡盤中心軸線與數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺主軸軸線同軸。找正時(shí)將百分表固定在主軸刀桿上，使百分表測頭接觸三爪卡盤基準(zhǔn)內(nèi)孔壁，轉(zhuǎn)動數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，使得百分表示值相同。

E.數(shù)控加工的對刀

車削：

a)數(shù)控車床是三爪卡盤裝夾零件，毛坯尺寸ф53mmx200mm b)在數(shù)控車削加工中，是以車刀刀尖圓弧中心進(jìn)行加工的。因此在對刀時(shí)，對刀尺寸 5 應(yīng)該減去刀尖圓弧半徑R2和R0.2 c)X向?qū)Φ?。首先啟動車床主軸，以刀尖上頂點(diǎn)在X方向上接觸工件毛坯，停車測量零件直徑。設(shè)定測量零件直徑為ф53mm，此時(shí)車刀刀尖A點(diǎn)在X軸方向上為零件直徑的一半26.5mm,再繼續(xù)沿X軸正方向移動車刀100mm-26.5mm-2mm=71.5mm,即完成X方向的對刀。完成后記下此時(shí)的位置刻度

d)Z向?qū)Φ丁榆嚧仓鬏S，以刀尖左側(cè)頂點(diǎn)在Z方向上接觸工件毛坯，停車測量零件加工端面距坐標(biāo)系原點(diǎn)距離。設(shè)定測量距離為90mm+3mm=93mm，（3mm為零件軸向長度余量）。此時(shí)先沿Z軸正方向移動車刀160mm-90mm-2mm=68mm,即完成Z方向的對刀。完成后記下此時(shí)的位置刻度。

銑削：

1)數(shù)控銑床是數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺裝夾零件，零件尺寸為ф50x84.7mm 2)在數(shù)控銑削加工中，是以銑刀中心進(jìn)行編程計(jì)算的，因此在對刀時(shí)，對刀尺寸應(yīng)該加上對刀時(shí)使用的銑刀半徑R5和R3。對刀時(shí)可首先在刀柄上裝夾ф10mm的標(biāo)準(zhǔn)圓柱棒替代銑刀進(jìn)行對刀操作，待X向?qū)Φ杜cY向?qū)Φ锻瓿珊螅俑鼡Qф10mm的圓柱立銑刀進(jìn)行Z向的對刀操作

3)X向?qū)Φ叮菏紫葐鱼姶仓鬏S，銑刀左邊刃沿-X方向上接觸零件側(cè)面上部少許，此時(shí)銑刀中心在X軸方向上距零件端面距離為L=25mm+5mm+2mm(2mm為X向長度單邊余量)=32mm，即完成X方向的對刀。完成后記下此時(shí)的位置刻度

4)Y向?qū)Φ叮菏紫葐鱼姶仓鬏S，銑刀下邊刃沿-Y方向上接觸零件側(cè)面，此時(shí)銑刀中心在Y軸方向上距零件中心距離為L=25mm+5mm+2mm(2mm為X向長度單邊余量)=32mm，即完成Y方向的對刀。完成后記下此時(shí)的位置刻度

5)Z向?qū)Φ叮簡鱼姶仓鬏S，銑刀底刃沿-Z方向上接觸零件上端面，再沿Z軸正方向移動銑刀L=100mm-10mm=90mm,即完成Z方向的對刀，完成后記下此時(shí)的位置刻度 6)當(dāng)使用ф6mm圓柱立銑刀時(shí)，換刀后在Z軸正方向移動ф6mm與ф10mm圓柱立銑刀的高度差，即完成了其對刀操作

7)完成上述操作，即保證車刀刀尖圓弧中心和銑刀中心置于工件加工起點(diǎn)。需要指出的是，由于誤差的存在，還不能保證此時(shí)的工件加工起點(diǎn)就是最終的工件加工起點(diǎn)，必須經(jīng)過首件試切或粗加工后的測量尺寸，經(jīng)過X方向和Z方向尺寸的相應(yīng)調(diào)整，才能最終確定工件加工起點(diǎn)。

F.數(shù)控加工首件試切

制定完數(shù)控加工工藝并編制完程序和數(shù)控加工的對刀后要進(jìn)行首件試加工。由于現(xiàn)場機(jī)床自身存在的誤差大小和規(guī)律各不相同，使用同一程序，實(shí)際加工尺寸可能發(fā)生較大的偏差。此時(shí)可根據(jù)實(shí)測零件尺寸結(jié)果和現(xiàn)場問題處理方案，對所制定的工藝以及所編制的程序進(jìn)行修正和調(diào)整，直至滿足零件技術(shù)要求為止。

第四篇：組長職務(wù)說明書

組長職務(wù)說明書

一、職務(wù)名稱：組長

二、所屬單位：生產(chǎn)部

三、直接上級：生產(chǎn)主管

四、直接下級：作業(yè)員

五、權(quán)限：負(fù)責(zé)該單位一切人、事、物管理。

六、職責(zé)：

1、每天早上提前15分鐘到崗，檢查員工儀容儀表及出勤情況，提前10分鐘組織本組早會，總結(jié)前一天工作情況及安排當(dāng)天組上生產(chǎn)任務(wù)、傳達(dá)生產(chǎn)辦下達(dá)的任務(wù)和指示精神，以及對組員的思想教育和溝通。下午及晚上加班提前10分鐘到崗。

2、每天上午9：00前，上交前一天生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)表，由主管進(jìn)行審核。

3、作好充分準(zhǔn)備，于下午下班前一小時(shí)準(zhǔn)時(shí)參加由生產(chǎn)辦組織的生產(chǎn)對單研討會，并如實(shí)詳細(xì)匯報(bào)組內(nèi)情況，提出合理化建議，并按生產(chǎn)主管和跟單員的要求指示作及時(shí)、科學(xué)調(diào)整。

4、根據(jù)生產(chǎn)排單期及跟單員要求的生產(chǎn)任務(wù)，每日晚下班前安排好本組員工第二天的生產(chǎn)任務(wù)，并備好相關(guān)生產(chǎn)材料，且公布在白板上。

5、每日下班后，必須檢查組內(nèi)水、電、門窗、工具、設(shè)備等維系日常安全的工作，確保全月無安全事故發(fā)生。

6、每張訂單下發(fā)后，必須及時(shí)審單并備好相關(guān)生產(chǎn)材料，以免影響生產(chǎn)進(jìn)度。

7、每款產(chǎn)品接收后，要進(jìn)行產(chǎn)品與流程卡的核對確認(rèn)，作業(yè)員做出首件后，經(jīng)組長或授權(quán)品檢員確認(rèn)合格后方可作業(yè)。

8、嚴(yán)格要求作業(yè)員按照作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)，隨時(shí)抽查作業(yè)員的生產(chǎn)操作是否標(biāo)準(zhǔn)，以免造成返工及損耗，影響生產(chǎn)進(jìn)度。加強(qiáng)和監(jiān)督員工對產(chǎn)品的保護(hù)意識，輕拿輕放，擺放整齊。

9、生產(chǎn)過程中，減少生產(chǎn)物料及生產(chǎn)材料的浪費(fèi)，節(jié)約成本。生產(chǎn)后的剩余材料，如水鉆、配件等，在完成訂單后退回倉庫，對組內(nèi)的剩余產(chǎn)品不可做廢品處理，應(yīng)整理好提報(bào)生產(chǎn)主管，確定是否能再生產(chǎn)給門市。

10、控制好產(chǎn)品制程質(zhì)量，把品質(zhì)觀念落實(shí)到每位作業(yè)員，要求作業(yè)員制作產(chǎn)品中人人自檢，如在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常，環(huán)節(jié)退貨或者交期延遲，按相關(guān)規(guī)定處理。

11、每款產(chǎn)品生產(chǎn)完成，經(jīng)品檢員（統(tǒng)計(jì)員）認(rèn)真檢驗(yàn)合格后，填寫好流程卡，確保數(shù)量準(zhǔn)確并簽核姓名及日期，組長審核后，方可流出，當(dāng)本工序數(shù)量與上道工序不符或出現(xiàn)次品時(shí)，必須及時(shí)清查上報(bào)主管，主管簽核后方可流入下個(gè)流程，否則下道工序有權(quán)拒收產(chǎn)品。

12、對機(jī)器設(shè)備做好日常的使用和保養(yǎng)工作。登記好員工所使用工具、機(jī)器、設(shè)備，如有開除、自離、辭退的員工，必須及時(shí)收回并檢查是否完好。

13、對新進(jìn)員工做好工作要求及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)講解，并親自做操作示范。關(guān)心其工作及生活情況，經(jīng)常性與員工交流溝通，確保組內(nèi)人員穩(wěn)定。

14、公平、公正、公開的對待每一位組員，力所能及的為組員解決工作和生活中的困難。營造良好的工作氛圍，加強(qiáng)員工思想品德教育，建立組內(nèi)激勵(lì)機(jī)制，提高員工工作效率。

15、對員工的獎(jiǎng)勵(lì)、處罰、招聘、請假、辭退、開除、調(diào)動等有建議權(quán)，經(jīng)主管及相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。

16、每位組長都是最佳的技術(shù)操作者，培養(yǎng)和提高員工的技能水平是組長的責(zé)任，員工技能培訓(xùn)為每周一，技能考核為每周六。要求以書面形式將培訓(xùn)內(nèi)容及考核結(jié)果上報(bào)生產(chǎn)主管。

17、每月3號為計(jì)劃總結(jié)會，月底上交上月工作總結(jié)及下月工作計(jì)劃，對本組的產(chǎn)量、產(chǎn)值、質(zhì)量、損耗等相關(guān)數(shù)據(jù)做出分析和改進(jìn)。

18、遵守公司規(guī)章制度，做好本組5S管理，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)制度。

19、服從上級管理，工作當(dāng)中以大局為重，不得將個(gè)人情緒帶到工作中，任何情況下，都應(yīng)保質(zhì)保量完成上級交辦的任務(wù)。

20、作好個(gè)人五維管理，加強(qiáng)與各兄弟組別或其它相關(guān)部門的溝通協(xié)調(diào)，多為別人著想，努力提升個(gè)人素養(yǎng)。在工作中不斷的學(xué)習(xí)，不斷的改進(jìn)工作方法，發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)精神，積極提出合理化建議，為公司的發(fā)展獻(xiàn)技獻(xiàn)策。

壓克力生產(chǎn)部

第五篇：云母片沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)-說明書

云母片沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)

摘要

本文分析了云母片的結(jié)構(gòu)、尺寸、精度和原材料性能，并具體指出了該產(chǎn)品的成型難點(diǎn)；擬定了落料模具沖壓工藝方案；詳細(xì)闡述了排樣設(shè)計(jì)方法和過程，確定了該產(chǎn)品需要落料的排樣圖；完成了所有必要的工藝計(jì)算，包括模具刃口尺寸、各工位沖壓力、總的沖壓工藝力、壓力中心等；概述了模具概要設(shè)計(jì)方法，系統(tǒng)的闡述了模具主要零部件的結(jié)構(gòu)、尺寸設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)零部件的選用。同時(shí)闡述了模具的工作過程、各成形動作的協(xié)調(diào)性并對設(shè)備選擇和核算進(jìn)行了較為細(xì)致的敘述。

關(guān)鍵詞：云母片；沖壓工藝分析；零件設(shè)計(jì)；模具設(shè)計(jì)

Mica sheet stamping process and die design

ABSTRACT This paper analyzes the technical characteristics of the spring hook such as configuration dimension precision and the capability of the raw materials.There are including the difficulties of this production in the molding ,studying out the technics of the progressive die ,making sure the layout project and the die general structure.The progressive die could complete thirteen processes that include punching, blanking, bending and so on.It has finished all needed technical count ,including the knife-edge of the mold, the force of each process , punch technical force of the all process and the stress center of the mold.It summarizes the method of designing this mold.It introduces the design and manufacture of the punch, the die, the stripping device, the pushing device, and the blanking holders in details.And it also expatiates the working process of the die, the coordination about each motion of figurations.Besides it has a section about equipment choosing and proofreading.Key words：mica sheet;analysis of stamping process;parts design;mold design

目 錄

1緒論.........................................................................................................................................1 2工藝設(shè)計(jì).................................................................................................................................3 2.1零件介紹...........................................................................................................................4 2.2零件工藝性分析...............................................................................................................4 2.3工藝方案的確定...............................................................................................................4 3排樣設(shè)計(jì).................................................................................................................................5 3.1毛坯排樣設(shè)計(jì)...................................................................................................................5 3.2材料的利用率...................................................................................................................7 4工藝計(jì)算.................................................................................................................................8 4.1沖壓工藝力的計(jì)算...........................................................................................................8 4.2沖裁力計(jì)算.......................................................................................................................8 5模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)...............................................................................................................11 5.1模具概要設(shè)計(jì).................................................................................................................11 5.2模具零件結(jié)構(gòu)形式確定.................................................................................................11 5.2.1定位機(jī)構(gòu)..................................................................................................................14 5.2.2卸料機(jī)構(gòu)..................................................................................................................15 5.2.3導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。..............................................................................................................16 6模具零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算.......................................................................................................17 6.1工作零件.........................................................................................................................17 6.1.1沖裁凸、凹模刃口尺寸計(jì)算..................................................................................17 6.1.2凸模設(shè)計(jì)..................................................................................................................19 6.2定位零件.........................................................................................................................20 6.3出料零件.........................................................................................................................20 6.3.1卸料零件..................................................................................................................20 6.3.2頂件零件..................................................................................................................21

云母片沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)

6.4導(dǎo)向零件.........................................................................................................................21 6.5其他零件.........................................................................................................................21 7設(shè)備選擇...............................................................................................................................24 7.1設(shè)備噸位確定.................................................................................................................24 7.1.1設(shè)備類型的選擇......................................................................................................24 7.1.2設(shè)備規(guī)格的選擇......................................................................................................24 7.2設(shè)備校核.........................................................................................................................26 7.2.1壓力行程..................................................................................................................25 7.2.2壓力機(jī)工作臺面尺寸..............................................................................................25 結(jié) 論........................................................................................................................................26 參考文獻(xiàn)..................................................................................................................................28 致謝..........................................................................................................................................28

1737544646 1 緒論

模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備。先進(jìn)國家的模具工業(yè)已擺脫從屬地位，發(fā)展為獨(dú)立的行業(yè)。美國工業(yè)界認(rèn)為：“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石。”日本工業(yè)界認(rèn)為：“模具工業(yè)是其它工業(yè)的先行工業(yè)，是創(chuàng)造富裕社會的動力。”在德國，模具被冠以“金屬加工行業(yè)中的帝王”之稱。近20多年來，美國﹑日本﹑德國等發(fā)達(dá)國家的模具總產(chǎn)值都已超過機(jī)床總產(chǎn)值，世界模具市場總產(chǎn)量已達(dá)600~650億美元。沖壓技術(shù)的最新研究成果與加工方法，以及模具工業(yè)的前沿技術(shù)及房展方向：高速沖裁，高效﹑精密﹑長壽命模具，激光與等離子數(shù)控打孔與剪切，板料激光成形，板材多點(diǎn)成形和單點(diǎn)漸進(jìn)成形，對向液壓拉深，內(nèi)高壓成形與粘性介質(zhì)壓力成形，流動控制成形（FCF加工方法），精沖復(fù)合工藝，SPF/DB成形，高速高能成形，數(shù)字化沖壓成形關(guān)鍵技術(shù)，沖壓成形有限元數(shù)值模擬和優(yōu)化，快速樣品生產(chǎn)，沖壓生產(chǎn)自動化和柔性加工系統(tǒng)，沖壓制品與模具的遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)與制造，沖模CAD/CAE/CAM/PDM,RP技術(shù)與快速模具制造。

沖壓加工技術(shù)應(yīng)用范圍十分廣泛，在國民經(jīng)濟(jì)各工業(yè)部門中，幾乎都有沖壓加工或沖壓產(chǎn)品的生產(chǎn)。沖裁是沖壓工藝的最基本工序之一。沖裁是利用模具使板料的一部分沿一定的輪廓形狀與另一部分產(chǎn)生分離以獲得制件的工序。

沖壓成形近年來有很多新的發(fā)展，在精密沖裁、精密成形、精密剪切、復(fù)合材料成形、超塑性成形、軟模成形以及電磁成形等方面取得很大的進(jìn)展。沖壓件的成型精度、生產(chǎn)率越來越高，沖壓范圍越來越廣，由平板零件精密沖裁拓寬到精密彎曲、精密拉深及立體精密成形等。計(jì)算機(jī)輔助工程（CAE）在沖壓領(lǐng)域也得到了較好的發(fā)展和應(yīng)用，模具計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)∕輔助制造技術(shù)（CAD∕CAM）、板料成形模擬仿真技術(shù)（沖壓CAE）、快速成形（RPM）等。計(jì)算機(jī)輔助工程可進(jìn)行應(yīng)力應(yīng)變的分析、排樣、毛坯的優(yōu)化設(shè)計(jì)及工藝過程的模擬與分析等，實(shí)現(xiàn)沖壓過程的優(yōu)化設(shè)計(jì)。

沖壓生產(chǎn)主要是利用沖壓設(shè)備和模具實(shí)現(xiàn)對金屬材料（板料）的加工過程。所以沖壓加工具有如下特點(diǎn)：

（1）生產(chǎn)效率高、操作簡單、內(nèi)容實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化，特別適合于成批大量生產(chǎn)；

（2）沖壓零件表面光滑、尺寸精度穩(wěn)定，互換性好，成本低廉；

（3）在材料消耗不多的情況下，可以獲得強(qiáng)度高、剛度大、而重量小的零件；

云母片沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)

（4）可得到其他加工方法難以加工或無法加工的復(fù)雜形狀零件。

本論文主要以云母片沖壓模具設(shè)計(jì)為主線，云母材料為天然礦因其材料為天然礦制品，具有無污染、絕緣、耐電壓性能好和化學(xué)穩(wěn)定性的特點(diǎn)，而且云母片是一種多層結(jié)晶體的非金屬材料。因云母本身具有獨(dú)特的耐高溫、耐高壓及高度的絕緣性能，因此，在電子、儀器儀表等行業(yè)應(yīng)用廣泛。故可根據(jù)客戶需求沖切各種規(guī)格的天然云母片。采用云母板制得零件云母片，材料壁厚較薄，零件為異形件，結(jié)構(gòu)雖較為復(fù)雜，但只要用適合的沖孔落料就可以獲得所要的零件。依據(jù)模具的基本組成部分，采取基礎(chǔ)和設(shè)計(jì)技巧相結(jié)合，理論與實(shí)踐相結(jié)合，圖例與剖析相結(jié)合，模具設(shè)計(jì)與加工工藝相結(jié)合的方式，分析云母片的沖壓工藝性，提出設(shè)計(jì)其模具的多種方案，通過比較分析設(shè)計(jì)出較合理的模具。同時(shí)，從模具的加工工藝的角度出發(fā)，分析并提供便于加工的模具結(jié)構(gòu)形式，使模具設(shè)計(jì)和加工更加緊密的結(jié)合在一起。

本論文在設(shè)計(jì)時(shí)廣泛吸收了國內(nèi)外各個(gè)領(lǐng)域成熟的經(jīng)驗(yàn)和最新的參考資料，并在模具的成型零部件等關(guān)鍵部位采用了國內(nèi)外的優(yōu)質(zhì)模具鋼。為了順應(yīng)形勢發(fā)展的需要，在技術(shù)上也有一定的創(chuàng)新，使用了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)來繪圖，如UG、AUTOCAD等，達(dá)到優(yōu)化設(shè)計(jì)的目的。

畢業(yè)設(shè)計(jì)是按查閱資料、學(xué)習(xí)、消化、吸收、創(chuàng)新的思路進(jìn)行的。本論文是關(guān)于介紹我在畢業(yè)設(shè)計(jì)中做的一副云母片落料模具的全部設(shè)計(jì)資料，文中包含了較詳細(xì)的工藝分析、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及沖壓機(jī)床的選擇。整個(gè)設(shè)計(jì)是在老師的輔導(dǎo)下以及和同學(xué)的相互探討下完成，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的鍛煉，我增加了專業(yè)知識，豐富了視野，提高了自主創(chuàng)新的能力。但是，我畢竟是初次接觸模具如此具體的設(shè)計(jì)，再加上知識經(jīng)驗(yàn)的局限現(xiàn)性，設(shè)計(jì)內(nèi)容可能會有一些漏洞和錯(cuò)誤，學(xué)生的所有不足之處，殷切希望各位尊敬的老師及所有的評委能給予指正和指導(dǎo)，謝謝各位老師。

1737544646 2 工藝設(shè)計(jì)

2.1 零件介紹

本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的產(chǎn)品見圖2.1所示，材料為厚1mm的Q235鋼板料,要求批量為中批量。該零件屬于典型的沖裁件，如圖2.1零件尺寸圖，圖2.2云母片工件圖所示

圖2.1 零件尺寸圖

圖2.2云母片工件圖

云母片沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)

2.2 零件工藝性分析

零件尺寸：圖中零件未注公差取ST8級，零件的尺寸較小，成形的位置較為緊湊，成形比較簡單。零件材料為Q235鋼，是普通的碳素結(jié)構(gòu)鋼，有一定的塑性，料厚為1mm屬薄料，沖壓性能良好，零件需要經(jīng)過一次沖裁，零件的結(jié)構(gòu)比較對稱，沖壓性能仍然很良好。

綜上所述，得到結(jié)論：零件具有較好的可沖壓性。

2.3 工藝方案的確定

確定工藝方案首先要確定的是沖裁的工序數(shù)，沖裁工序的組合以及沖裁工序順序的安排。沖裁工序一般易確定，關(guān)鍵是確定沖裁工序的組合與沖裁工序順序。應(yīng)在工藝分析的基礎(chǔ)上制定幾種可能的方案，再根據(jù)工件的批量、形狀、尺寸等方面的因素，全面考慮、綜合分析，選取一個(gè)較為合理的方案。

沖裁工序按工序的組合方式可分為單工序沖裁、復(fù)合沖裁和級進(jìn)沖裁。

單工序模是只完成一種工序的沖裁模。如落料、沖孔、切邊、剖切等。復(fù)合沖裁是在壓力機(jī)的一次行程中，在模具的同一位置同時(shí)完成兩個(gè)或兩個(gè)以上的工序；級進(jìn)沖裁是把一個(gè)沖裁件的幾個(gè)工序，排列成一定順序，組成級進(jìn)模，在壓力機(jī)的一次行程中，模具的不同位置同時(shí)完成兩個(gè)或兩個(gè)以上的工序，除最初幾次沖程外，每次沖程都可以完成一個(gè)沖裁件。由零件的工藝分析及圖可知：該工件落料一個(gè)基本工序：落料，故采用采用單工序模生產(chǎn)。

1737544646 3排樣設(shè)計(jì)

3.1毛坯排樣設(shè)計(jì)

在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，首先要設(shè)計(jì)條料排樣圖，條料排樣圖的設(shè)計(jì)是模具設(shè)計(jì)時(shí)的重要依據(jù)。模具條料排樣圖設(shè)計(jì)的好壞，對模具設(shè)計(jì)的影響是很大的，排樣圖設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，會導(dǎo)致制造出來的模具無法沖制零件。條料排樣圖一旦確定，也就確定了被沖制零件各部分在模具中的沖制順序、模具的工位數(shù)、零件的排樣方式、模具步距的公稱尺寸、條料載體的設(shè)計(jì)形式等一系列問題。在本模具中，排樣設(shè)計(jì)總的原則是先進(jìn)行沖切廢料，然后拉伸，最后切斷，并要考慮模具的強(qiáng)度、剛度，結(jié)構(gòu)的合理性。

沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方法叫排樣。排樣合理就能用同樣的材料沖出更多的零件來，降低材料消耗。大批量生產(chǎn)時(shí)，材料費(fèi)用一般占沖裁件的成本的60%以上。因此，材料的經(jīng)濟(jì)利用是一個(gè)重要問題,特別對貴重的有色金屬。排樣的合理與否將影響到材料的經(jīng)濟(jì)利用、沖裁質(zhì)量、生產(chǎn)效率、模具結(jié)構(gòu)與壽命、生產(chǎn)操作方便與安全等。

排樣的意義就在于保證用最低的材料消耗和最高的勞動生產(chǎn)率得到合格的零件。毛坯在板料上可截取的方位很多，這也就決定了毛坯排樣方案的多樣性。典型毛坯排樣：單排、斜排、對排、無費(fèi)料排樣、多排、混合排。

根據(jù)此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的零件結(jié)構(gòu)特征及材料的利用率，決定采用對排，采用這種毛 坯排樣的模具結(jié)構(gòu)的相對簡單，模具制造較為方便。

1﹑條料搭邊值的確定

搭邊是指排樣中相鄰兩沖裁件之間的余料或沖裁件與條料邊緣間的余料。其作用是補(bǔ)償定位誤差和保持條料有一定的強(qiáng)度和剛度，防止由于條料的寬度誤差、送進(jìn)步距誤差、送料歪斜等原因而沖裁出殘缺的廢品，保證送料的順利進(jìn)行，從而保證制件的質(zhì)量。

由參考文獻(xiàn)[3]得

材料厚度為1mm時(shí)，條料長度大于20mm，搭邊可以取a=2mm，a1＝2mm。

2、條料的寬度

條料是由板料（或帶料）剪裁下料而得，為了保證送料順利，規(guī)定條料寬度B的上級極限偏差為零，下偏差為負(fù)值（－Δ）。條料在模具上送進(jìn)時(shí)常用導(dǎo)尺導(dǎo)向，使用導(dǎo)尺又分為有側(cè)壓導(dǎo)向和無側(cè)壓導(dǎo)向兩種情況。兩種導(dǎo)向情況下的條料寬度計(jì)算不同，但目6

云母片沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 的是一致的，要求既能保證條料的順利送進(jìn)，又能保證沖裁件與條料側(cè)邊之間有不低于規(guī)定的搭邊值。條料采用無側(cè)壓，可以確定條料與導(dǎo)料銷的間隙和條料寬度偏差分別為c1＝0.5mm，Δ＝0.6mm由參考文獻(xiàn)[3]中公式得

00 條料寬度B??[D?2(a??)?c]?1??(3.1)

3、步距

沖裁模的步距是確定條料在模具中每送進(jìn)一次，所需要向前移動的固定距離。步距的精度直接影響到?jīng)_件的精度。設(shè)計(jì)連續(xù)模時(shí)，要合理的確定步距的基本尺寸和精度。步距的基本尺寸，就是模具中相鄰工位的距離。

此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的條料為單排，步距的基本尺寸等于沖壓件的外形輪廓尺寸和兩沖壓件間的搭邊寬度之和，其步距基本尺寸由參考文獻(xiàn)[3]得：

h= L + a

(3.2)式中h---沖裁步距

L---沿條料送進(jìn)方向，毛坯外形輪廓的最大寬度值 a----沿送進(jìn)方向的搭邊值 排樣方式圖3.1所示

圖3.1 坯料排樣圖

00 條料寬度B???[D?2(a??)?c1]??

=[45+2×﹙2+0.6）﹢0.5﹚0-0.6 =50.70-0..6mm

該零件的步距確定為： h= L + a=35+3=38mm

借助UG軟件分析可得單個(gè)零件的面積為A=1032mm，一個(gè)步距的材料利用率η為 η=﹙A∕h×B﹚×100％=﹙1032/38×50.7﹚×100％＝53.6％ 排樣方式圖3.2所示

1737544646

圖3.2 坯料排樣圖

00條料寬度B???[D?2(a??)?c1]??

=[45+2×﹙2+0.6）﹢0.5﹚0-0.6 =50.70-0..6mm 步距h

h＝62.5mm 一個(gè)步距的材料利用率η為

η=﹙A∕h×B﹚×100％=﹙1032×2/50.7×62.5﹚×100％＝65.1％

由上計(jì)算知道方案的材料利用率分別為56.9％和67％。其中第一種排樣方式材料的利用率少于60%，這樣原材料沒有得到合理的利用。而第二種排樣方式雖然需要二次送料，但材料利用率高，為此我們選擇方案二的排樣方式。

3.2材料的利用率

1、排樣方式的確定

根據(jù)沖裁件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，排樣方式可選擇為：對排，有廢料排樣。

2、送料進(jìn)距的確定

為了節(jié)約材料，應(yīng)合理的選擇搭邊值。搭邊值過小，會使作用在凸模側(cè)表面上的發(fā)向應(yīng)力沿切口分布不均，降低沖裁質(zhì)量和模具壽命，故必須使搭邊的最小寬度大于沖裁時(shí)塑性變形區(qū)的寬度，一般可以取材料的厚度。若搭邊值小于材料的厚度，沖裁時(shí)搭邊可能被拉斷，有時(shí)還會被拉入到凸、凹模間隙中，使零件產(chǎn)生毛刺，甚至損壞模具刃口。

搭邊值的大小與材料的性能、零件的外形及尺寸、材料的厚度、送料及擋料的方式、卸料方式有關(guān)。硬材料的搭邊值可以小一些，軟材料和脆材料的搭邊值應(yīng)大一些。零件尺寸大或有尖突時(shí)，搭邊值應(yīng)大一些，厚材料的搭邊值取大一些。

云母片沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)

4工藝計(jì)算

4.1沖壓工藝力的計(jì)算

工藝計(jì)算是模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，只有正確的計(jì)算出各道工序的凸凹模尺寸、沖壓力、毛壞尺寸等，才能設(shè)計(jì)出正確的模具。而且是選用壓力機(jī)、模具設(shè)計(jì)以及強(qiáng)度校核的重要依據(jù)。為了充分發(fā)揮壓力機(jī)的潛力，避免因超載而損壞壓力機(jī)，所以計(jì)算是非常必要的。

工藝計(jì)算是選用壓力機(jī)、模具設(shè)計(jì)以及強(qiáng)度校核的重要依據(jù)。為了充分發(fā)揮壓力機(jī)的潛力，避免因超載而損壞壓力機(jī)，所以計(jì)算是非常必要的。

4.2沖裁力計(jì)算

沖裁力是沖裁力、卸料力、推件力和頂料力的總稱。

沖裁力是凸模與凹模相對運(yùn)動使工件與板料分離所需要的力，它與材料的厚度、工件的周長、材料的力學(xué)性能等參數(shù)有關(guān)。沖裁力是設(shè)計(jì)模具、選擇壓力機(jī)的重要參數(shù)。計(jì)算沖裁力的大小是為了合理的利用沖壓設(shè)備和設(shè)計(jì)模具。選用沖壓設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)沖壓壓力必須大于所計(jì)算的沖裁力，所設(shè)計(jì)的模具必須能夠傳遞和承受所計(jì)算的沖裁力，以適應(yīng)沖裁的要求。

該模具采用彈性卸料和下方出料方式?？倹_壓力F0由沖裁力F、卸料力F卸和推件力F推組成。若采用復(fù)合沖裁模，其沖裁力由落料沖裁力F落料和沖裁力F沖孔兩部分組成。

沖裁力是沖裁過程中凸模對材料的壓力，它是隨凸模行程而變化的。通常說的沖裁力是指沖裁力的最大值。平刃沖模的沖裁力可按下式計(jì)算：

F?KLt?b

（4.1）

式中 F——沖裁力（N）；

L——零件剪切周長（m m）； t——材料厚度（mm）； ?b——材料抗拉強(qiáng)度（MPa）。

K——系數(shù),一般取K=1.3。已知零件材料是Q235,取

?b=400Mpa，材料厚度t=1mm,L值由全部沖裁線即沖裁零件周長尺寸組成,由于零件是異形件，形狀比較復(fù)雜，用手工計(jì)算零件的周長比較困

1737544646 難，借助CAD中“面域、查詢面域∕質(zhì)量特性”等命令測出該零件的周長為L＝187.98mm,取L＝188mm。

1）落料、沖裁力。材料Q235銅的抗拉強(qiáng)度可按?b?400MPa

F落料?Lt?b?188?1.5?400?112.8KN

2）推件力，K推=0.055

F推=nK推F=1×0.055×112.8＝6.2kN 3）力。查表得卸料力系數(shù)

F卸?K卸F落料?0.05?112.8?5.64KN

4）總沖壓力F0的確定

所以總沖壓力F0=F落＋F推＋F卸＝112.8+6.2+5.64＝134.64kN 沖壓力合力的作用點(diǎn)稱為沖模壓力中心。沖模壓力中心應(yīng)盡可能和模柄的軸線以及和壓力機(jī)滑塊的中心線重合，以使沖模平穩(wěn)地工作，減少導(dǎo)向機(jī)構(gòu)滑動件之間的磨損，提高運(yùn)動精度以及模具和壓力機(jī)的壽命。

求合力作用點(diǎn)可轉(zhuǎn)化為求輪廓線的重心。具體的方法如下：

(1)按比例畫出每個(gè)凸模刃口輪廓的位置;(2))建立坐標(biāo)軸線，分別凸模刃口輪廓的壓力中心及坐標(biāo)位置x1，x2，x3，...，xn和y1，y2，y3，...，yn。

(3)分別計(jì)算凸模刃口輪廓的沖裁力F1，F(xiàn)2，F(xiàn)3，?，F(xiàn)n或每一個(gè)凸模刃口輪廓的周長L1，L2，L3，?Ln。

(4)對平行系，沖裁力的合力等于各力的代數(shù)和，即F＝F1﹢F2﹢F3﹢?Fn。(5)根據(jù)力學(xué)原理，即可求出壓力中心的坐標(biāo)(x0,y0)。按下列公式求出沖模壓力中心的坐標(biāo)值（x0,y0）

x0?L1x1?L2x2???Lnxn

（4.2）

L1?L2?...?LnL1y1?L2y2???Lnyn

（4.3）L1?L2?...?Lny0?由于該零件形狀對稱，所以壓力中心在該零件的中點(diǎn)上坐標(biāo)值（X0,Y0），如圖3.1所示

云母片沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)

圖4.1 零件輪廓線劃分圖

xn0?L1x1?L2x2???LxnL1?L2?...?Ln

＝2788.17/173.83＝16 y10?Ly1?L2y2???LnynL1?L2?...?Ln

＝4134.46/173.83＝24 由以上計(jì)算可知沖裁件（云母片）的壓力中心的坐標(biāo)為（16,24）。如下圖3.2所示

圖4.2 零件壓力中心圖

1737544646 5模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

5.1模具概要設(shè)計(jì)

沖壓制件的質(zhì)量，不僅依賴于模具的正確設(shè)計(jì)，而且在很大程度上取決于模具的制造精度，而模具生產(chǎn)又多為單件小批量生產(chǎn)，這給模具生產(chǎn)帶來許多困難，為了獲得高質(zhì)量的沖壓制件，沖模制造時(shí)，在工藝上要充分考慮模具零件的材料、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、精度、工作特性和使用壽命等方面的不同要求。模具是用多個(gè)零件按照一定關(guān)系裝配而成的有機(jī)整體，結(jié)構(gòu)是模具的“形”。模具的優(yōu)劣很大程度上體現(xiàn)在模具結(jié)構(gòu)上，因此落料模具的結(jié)構(gòu)對模具的工作性能、加工性、成本、周期、壽命等起著決定性作用。

在此次模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)大體可以分為兩步：第一步根據(jù)工序排樣的結(jié)果確定模具的基本結(jié)構(gòu)框架，確定組成落料模具的主要結(jié)構(gòu)單元及形式，對模具制造和使用提出要求；第二步確定各結(jié)構(gòu)單元的組成零件及零件間的連接關(guān)系。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的結(jié)果是模具裝配圖和零件明細(xì)表。

在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中概要設(shè)計(jì)是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的開始，它以工序排樣圖為基礎(chǔ)，根據(jù)產(chǎn)品零件要求，確定落料模具的基本結(jié)構(gòu)框架。結(jié)構(gòu)概要設(shè)計(jì)包括：

（1）模具主要零件凸凹模的設(shè)計(jì)，計(jì)算過程；

（2）模具基本結(jié)構(gòu)：定位方式以及導(dǎo)向方式確定;卸料方式以及出件方式確定；（3）模具基本尺寸：模具工作空間尺寸、各個(gè)板件的厚度、模具閉合高度；（4）模架基本結(jié)構(gòu)：模架的類型，導(dǎo)柱與導(dǎo)套選配以及模柄類型的選擇；（5）壓力機(jī)的選擇：壓力機(jī)的類型，壓力機(jī)規(guī)格；（6）設(shè)備校核：壓力機(jī)的校核。

5.2模具零件結(jié)構(gòu)形式確定

該零件是用落料模具完成的。模架是模具的主體結(jié)構(gòu)，采用自行設(shè)計(jì)的模架機(jī)構(gòu)導(dǎo)向，采用后側(cè)導(dǎo)柱模架，導(dǎo)向裝置在后側(cè)，橫向或縱向送料都比較方便，并采用彈性卸料裝置，落料模具總裝圖如圖5.1所示

云母片沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)

注：1—模柄；2—止動銷；3—凸模；4—內(nèi)六角螺釘；5—上模座；6—凸模固定板；7—橡膠；8—卸料板；9—凹模；10—下模座；11—導(dǎo)柱；12—導(dǎo)套；13—內(nèi)六角螺釘；14—卸料螺釘；15—圓柱銷；16—

圓柱銷；17—擋料銷；18—墊板

5.1 模具整裝圖

凹模外形尺寸應(yīng)保證有足夠的強(qiáng)度和剛度。由于凹模的結(jié)構(gòu)型式不一，受力狀態(tài)又比較復(fù)雜，首先考慮是在沖裁工位所要受到的沖裁力，所以要適當(dāng)增加凹模厚，一般根據(jù)沖裁件尺寸和板料厚度，由文獻(xiàn)[2]凹模的厚度H可按以下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算

H = Kb

（≥15mm）

（5.2）式中

K—考慮坯料厚度影響的系數(shù)；

b — 沖裁件最大外形尺寸（mm）； 查文獻(xiàn) [1] 表8-1，得K=0.35； H= 0.35×45 mm=14.6mm＝15.75mm 考慮到壓窩凸模的高度，則H調(diào)整為25mm,此凹模用于大批量生產(chǎn)，其厚度要考慮修磨量（5~6mm），所以凹模厚度H為25 mm。

確定凹模周界尺寸L×B

由文獻(xiàn)[2]可得凹模最小壁厚為1.6mm。

1737544646 由文獻(xiàn)[2]可得凹模壁厚（刃口到外邊緣的距離）可按下列公式確定

C﹦（1.5～2.0）H（≥30mm）

（5.3）C﹦1.5×40 mm﹦60 mm 所以 L=160mm;

B=160 mm 如下圖5.3所示

圖5.3 凹模圖

該模具使用定位銷定位夾緊，沖壓條料時(shí)，銷定位擋料銷進(jìn)行導(dǎo)向擋料，由導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向向下運(yùn)動，凸模和凹模完成零件的落料工序，彈性元件由于受壓反彈，致使得卸料板進(jìn)行推出材料，制件從下孔掉出，完成整個(gè)落料過程。模具主要有模柄、上模座、墊板、凸模固定板、凸模、凹模、卸料板、凸模固定板、螺釘、銷釘、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等。落料模具凹模周界長160mm,寬160mm,模具總長250mm，總寬215mm。模具的閉合高度是h﹦40+10+20+21+1+16+25+45﹦178mm。凸模固定板用于安裝所有凸模、凹模板用于落料。采用螺釘緊固、銷釘定位的方式固定。卸料板是一整塊，采用四個(gè)螺釘固定。

5.2.1定位機(jī)構(gòu)

為限制被沖材料的進(jìn)給步距和正確地將工件安放在沖模上完成下一步的沖壓工序，必須采用各種形式的定位裝置。用于沖模的定位零件有導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板、擋料銷、定位板、導(dǎo)向銷、定距側(cè)刃和側(cè)壓裝置等。定位裝置應(yīng)避免油污、碎屑的干擾并且不與運(yùn)動14

云母片沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)

機(jī)構(gòu)干涉。定位精度要求較高時(shí)，要考慮粗精度和精精度兩套裝置，分步進(jìn)行；坯料需要兩個(gè)以上工序的定位時(shí)，它們的定位應(yīng)該一致，如圖5.2圓柱銷圖所示

圖5.2 圓柱銷圖

5.2.2卸料機(jī)構(gòu)

卸料機(jī)構(gòu)的主要作用是把材料從凸模上卸下，有時(shí)也可作壓料板用以防止材料變形，并能幫助送料導(dǎo)向和保護(hù)凸模等。可分為固定卸料裝置、彈壓卸料裝置和廢料切刀。固定卸料板僅起卸料作用時(shí)，凸模與卸料板的雙邊間隙取決于板料厚度，一般在0.2~0.5mm之間，板料薄時(shí)取小值，板料厚時(shí)去大值。當(dāng)固定卸料板兼起導(dǎo)板作用時(shí)，一般按H7/h6配合制造，但應(yīng)保證導(dǎo)板與凸模hi之間間隙小于凸、凹模之間的沖裁間隙，以保證凸、凹模的正確配合。固定卸料板的卸料力不大，卸料可靠。因此，當(dāng)沖裁板料較厚（大于0.5mm）、卸料力較大、平直度要求不很高的沖裁件時(shí)，一般采用固定卸料裝置。

彈壓卸料裝置既起卸料作用又起壓料作用，所得沖裁質(zhì)量較好，平直度較高。因此質(zhì)量要求較高的沖裁件或薄板宜用彈壓卸料裝置。

廢料切刀是在沖壓過程中將廢料切斷成數(shù)塊，避免卡箍在凸模上，切刀夾角α一般為78~80度。主要用于小型模具和切斷薄廢料以及大型模具和切斷厚廢料。

在本次模具設(shè)計(jì)中采用彈壓卸料板，彈性卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，多用于沖制薄料，使工件的平面度提高,卸料板的尺寸取160×160×20mm如圖5.3卸料板圖所示

1737544646

圖5.3 卸料板圖

5.2.3導(dǎo)向機(jī)構(gòu)

對生產(chǎn)批量大，要求模具壽命和制件精度較高的沖模。一般應(yīng)采用導(dǎo)向機(jī)構(gòu)來保證上、下模的精確導(dǎo)向。上、下模導(dǎo)向，在凸、凹模開始閉合前或壓料板接觸制件前就應(yīng)該充分的合上。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)有導(dǎo)柱、導(dǎo)套機(jī)構(gòu)，側(cè)導(dǎo)板與導(dǎo)板機(jī)構(gòu)和導(dǎo)塊機(jī)構(gòu)。在此副模具中由于零件的尺寸較小，對制件的精度要求較高。所以采用后置導(dǎo)柱、導(dǎo)套和壓入式模柄配合，這樣的后置導(dǎo)柱導(dǎo)向精度比較平穩(wěn)，精度較高，圖5.4所示

圖5.4 滑動導(dǎo)柱、導(dǎo)套

云母片沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)

6模具零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算

6.1工作零件

6.1.1沖裁凸、凹模刃口尺寸計(jì)算

1、沖裁凸、凹模刃口尺寸計(jì)算原則

計(jì)算沖裁凸、凹模刃口的依據(jù)為：①沖裁變形規(guī)律，即落料件尺寸與凹模刃口尺寸相等，尺寸與凸模刃口尺寸相同。②零件的尺寸精度。③合理的間隙值。④磨損規(guī)律，如圓形凹模尺寸磨損后變大，凸模尺寸磨損后變小，間隙磨損后變大。⑤沖模的加工制造方法。因而在計(jì)算入口尺寸時(shí)應(yīng)按下述原則進(jìn)行。

1）保證沖出合格的零件

根據(jù)沖裁變形規(guī)律，沖孔尺寸等于凸模刃口尺寸，落料件尺寸等于凹模刃口尺寸。所以沖孔時(shí)，應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)。落料時(shí)，以凹模為基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)件的尺寸應(yīng)在零件的公差范圍內(nèi)。沖孔間隙取在凹模上，落料時(shí)間隙取在凸模上。

2)保證模具有一定的使用壽命

新模具的間隙應(yīng)是最小的間隙，磨損后到最大合理間隙?？紤]到?jīng)_裁時(shí)凸、凹模的磨損，在設(shè)計(jì)凸、凹模刃口尺寸時(shí)，對基準(zhǔn)刃口尺寸在磨損后增大的，其刃口的公稱尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)較小的數(shù)值。對基準(zhǔn)件刃口尺寸在磨損后減小的，其人口的公稱尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)較大的數(shù)值。這樣，在凸凹模磨損到一定程度的情況下，仍能沖出合格的零件。

3)考慮沖模制造修理方便，降低成本

為使新模具的間隙值不小于最小合理間隙，一般凹模公差標(biāo)注成+?d，凸模公差標(biāo)注成??p。間隙能保證的條件下不要把制造公差定的太緊。一般模具制造精度比工件精度高2至4級。若零件沒有標(biāo)注公差，對于非圓形件按國家標(biāo)準(zhǔn)“非配合尺寸的公差數(shù)值”IT14精度處理。本畢業(yè)設(shè)計(jì)對未標(biāo)注公差的零件尺寸采用IT14精度處理。

2、沖裁刃口尺寸計(jì)算方法

制造沖模的關(guān)鍵主要是控制凸、凹模刃口尺寸及其間隙合理。由于模具加工方法不同，凸、凹模刃口尺寸計(jì)算公式和公差標(biāo)注也不同。凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算方法基本上可分為兩類，分別加工與配合加工，對于形狀復(fù)雜或薄料的沖裁件的沖裁，為了保證凸、凹模之間的間隙值，一般采用配合加工。此方法是先加工好其中一件（凸?；虬寄＃?/p>

1737544646 作為基準(zhǔn)件，然后以此基準(zhǔn)件來加工另一件，使他們之間保持一定的間隙。這種加工方法的特點(diǎn)是

⑴ 模具間隙是在配制中保證的，因此不需要校核|?p|?|?d|?Zmax?Zmin，所以加工基準(zhǔn)時(shí)可以適當(dāng)放寬公差，使其加工容易。

⑵ 尺寸標(biāo)注簡單，只需在基準(zhǔn)件上標(biāo)注尺寸和公差，配制件僅標(biāo)注基準(zhǔn)尺寸并注明裝配時(shí)所留間隙值。

由于形狀復(fù)雜工件各部分尺寸性質(zhì)不同，凸模與凹模磨損情況也不同，有變大的、有變小的、也有不變的，必須對有關(guān)尺寸進(jìn)行具體分析后，按前述尺寸計(jì)算原則區(qū)別對待，查得模具沖裁間隙值Zmin?0.05mm，Zmax?0.08mm，查得凸、凹模制造公差：??p?0.007，??d?0.010，查得，因數(shù)x=0.75, ?取0.2 校核：Zmax-Zmin=0.08-0.05=0.03mm，?p??d?0.007?0.010?0.017mm 滿足校核條件： ?p??d?Zmax?Zmin

由于該工件時(shí)落料件，落料件尺寸的測量基準(zhǔn)是大端尺寸，故落料件尺寸取決于凹模，而凸模刃口尺寸應(yīng)按凹模人口尺寸來確定，即凸模應(yīng)根據(jù)凹模按凹模配做。

沖壓制件的尺寸精度主要決定于模具刃口的尺寸精度，合理間隙的數(shù)值也必須靠模具的刃口尺寸來保證。因此，正確確定模具刃口尺寸極其公差，是設(shè)計(jì)沖模的主要任務(wù)之一。對于落料凸模的計(jì)算，采用配合加工的形式制作。零件圖未注尺寸公差，按ST8級選取，并按照“入體原則”標(biāo)注，可得零件的公差要求如下圖6.1所示

圖6.1 零件圖

形狀不規(guī)則沖裁件的凹、凸模尺寸，在使用過程中磨損后會發(fā)生變大、變小、不變18

云母片沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)

三種情況即分別對應(yīng)A、B、C三類。

（1）凹模磨損后，尺寸變大的有A1 ,A2，A3，A4，A5，A6，A7。由文獻(xiàn)[3]表2-6可知摩損系數(shù)X1＝0.5，X2＝0.5，X3＝0.5，X4＝0.75,X5＝0.75,X6＝0.75,X7＝0.5，??d（2）由公式A d=(A-x?)0 ﹙Δ 為工件公差﹚

（6.1）

A1d =﹙45.5－0.56×0.5﹚ mm＝mm A2d＝﹙16－0.5×0.40﹚mm＝mm A3d=﹙35－0.5×0.40﹚mm＝mm A4d＝﹙17.1－0.75×0.20﹚mm＝mm A5d＝﹙9.1－0.75×0.20﹚mm＝mm A6d＝﹙24.1－0.75×0.20﹚mm＝mm A7d＝﹙4.5－0.5×0.30﹚

mm＝

mm ﹙2﹚凹模磨損后尺寸變小的有B1=R2.5，磨損系數(shù)x=0.5，由公式

Bd＝﹙B﹢xΔ﹚0-δd

Bd1＝﹙2.5﹢0.5×0.25﹚0-0.25×0.25＝2.630-0.06mm ﹙3﹚凹模磨損后，尺寸不變的有C1,C2,C3,由公式Cd=C??d/2得： Cd1＝15.5±0.25×0.2÷2＝15.5±0.03mm Cd2＝10±0.25×0.2÷2＝10±0.03mm Cd3＝14±0.25×0.2÷2＝14±0.03mm 由上述計(jì)算可得，凹模形狀及尺寸公差如下圖6.2所示

圖6.2 零件圖

6.2）19

（1737544646 按計(jì)算尺寸和公差制造凸模后，再按凸模刃口實(shí)際尺寸并保證最小合理間隙Zmin配做凹模。

6.1.2凸模設(shè)計(jì)

凸模的長度應(yīng)根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)確定，同時(shí)要考慮凸模的修磨量以及固定板與卸料板之間的安全距離等因素。本模具設(shè)計(jì)采用彈性卸料板，凸模的長度計(jì)算可按下式：

L=h1?h2?t?h

（6.3）

所以凸模長L=20+21+16+1+1=59mm 式中h1——凸模固定板的厚度mm；

h2——卸料板的厚度mm；

t——材料的厚度mm；

h——附加長度mm。包括凸模的修磨量，凸模進(jìn)入凹模的深度（0.5~1mm），凸模固定板與卸料板之間的安全距離等。一般取h=15~20mm。，本次級進(jìn)模具設(shè)計(jì)的凸模長度設(shè)計(jì)是以第六工位拉伸凸模高度h為基準(zhǔn)，其余的凸模長度以此為基準(zhǔn)進(jìn)行必要的加長或縮短，凸模的尺寸按凹模配做。

6.2定位零件

模具上定位零件的作用是使毛坯或半成品在模具上能夠置于正確的位置根據(jù)毛坯形狀、尺寸及模具的結(jié)構(gòu)形式，可以選用不同的定位方式。常見的定位零件有擋料銷、導(dǎo)正銷、側(cè)刃、導(dǎo)料板、導(dǎo)料銷和側(cè)壓裝置等。擋料銷用于限定條料送進(jìn)距離、抵住條料的搭邊或工作輪廓，起定位作用。擋料銷有固定擋料銷、活動擋料銷和始用擋料銷.固定擋料銷分圓形與鉤形兩種,一般裝在凹模上。圓形擋料銷結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，本模具采用圓形擋料銷。

6.3出料零件

6.3.1卸料零件

卸料裝置有固定卸料裝置和彈壓卸料裝置兩種，彈性卸料裝置由卸料板、彈性元件（彈簧和橡膠）和卸料螺釘組成。彈性卸料既起卸料作用又起壓料作用，所以沖裁零件質(zhì)量較好，平直度較高，因此，質(zhì)量要求較高的沖裁或薄板沖裁宜用彈性卸料裝置。

本模具采用了彈性卸料裝置，零件的厚度為1mm，考慮卸料力的問題在前面算過20

云母片沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)

了，厚度為30mm的橡膠，具體計(jì)算如下(1)確定橡膠的自由高度HI?h工作?h修磨

h工作?t?1mm，t為材料厚度

h修磨取5~10mm HI?0.3?1?5?6.3mm

所以H0?(3.5~4)?6.3?25.2mm(2)確定橡膠的橫截面積A A?F卸/P

查表6-9得P=1.05，所以A?3032mm

2(3)橡膠的安裝高度

H預(yù)?（10%~15%）H0?5mm H裝＝H0－H預(yù)＝25.2﹣5＝20.0mm 在本副模具中，采用彈性卸料裝置卸料，彈頂器推動推桿，推桿推動零件，然后進(jìn)行卸料。如圖6.3所示

圖6.3 橡膠圖

6.3.2頂件零件

在設(shè)計(jì)模具時(shí)，一般均采用卸料橡膠作為彈性元件，是模具中廣泛使用的彈性元件，主要為彈性卸料、壓料及出件裝置等提供所要求的作用力和行程，采用橡膠作為彈性元件的優(yōu)點(diǎn)是：橡膠允許承受的負(fù)荷比彈簧較大，而且安裝方便、調(diào)整方便。

卸料螺釘屬于標(biāo)準(zhǔn)件，在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)沖壓模具中選用。主要的選用數(shù)量如下：卸料螺釘個(gè)數(shù)n=4。

6.4 導(dǎo)向零件

導(dǎo)套、導(dǎo)柱都是圓柱形的，加工方便，容易裝配，是模具行業(yè)應(yīng)用最廣泛的導(dǎo)向裝

1737544646 置，本模具采用滑動式導(dǎo)柱、導(dǎo)套，并導(dǎo)柱導(dǎo)套配合選用H7/h6配合：

導(dǎo)柱為：導(dǎo)柱D28×150 材料為20鋼 導(dǎo)套為：導(dǎo)套D38×100材料為20鋼 數(shù)量為2對，熱處理：滲碳加表面淬火

6.5 其他零件

1、模架選用的是：后側(cè)導(dǎo)柱模架形式，導(dǎo)向裝置在后側(cè)，橫向或縱向送料都比較方便，而且導(dǎo)向平穩(wěn)，一般用于較小的沖模。

2、凸模固定板是將凸模固定在模座上，其平面輪廓尺寸可與凹模、卸料板外形尺寸相同但還要考慮緊固螺釘（及銷釘）的位置。固定板的凸模安裝孔與凸模采用過渡配合H7/m6、H7/n6，壓裝后將凸模端面與固定板一起磨平。凸模固定板形式有圓形和矩形兩種，本模具采用矩形形式，其規(guī)格是：160mm×160mm×20mm 材料選用45鋼,如圖6.4所示

圖6.4 凸模固定板圖

3、墊板的作用是直接承受和擴(kuò)散凸模傳遞的壓力，以降低模座所受的單位壓力，防止過大的沖裁力模座被局部壓陷，影響模具正常工作。其厚度一般取4~12mm，規(guī)格是：160mm×160mm×10mm 材料選用T8A，熱處理之后硬度達(dá)到58～62HRC,如圖6.5所示

云母片沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)

圖6.5墊板圖

4、中小型模具一般通過模柄將模具固定在壓力機(jī)滑塊上。對于大型模具則用螺釘、壓板直接將上模座固定在滑塊上。常用的模柄有旋入式模柄、壓入式模柄、凸緣模柄、槽型模柄、通用模柄、浮動模柄和推入式模柄等，本模具采用的是壓入式模柄，如圖6.6所示

圖6.6 模柄結(jié)構(gòu)

1737544646 壓入式模柄的優(yōu)點(diǎn)是，它與上模座孔連接，采用過渡配合H7/m6，并加銷釘防轉(zhuǎn)。這種模柄可較好地保證軸線與上模座的垂直度，使得壓力中心線重合，提高了模具生產(chǎn)精度，提高了模具的運(yùn)動精度和使用壽命。模柄支撐面應(yīng)垂直于模柄軸線（垂直度不應(yīng)超過0.02:100）。壓入式模柄配合面的表面粗糙度Ra應(yīng)達(dá)到1.6~o.8μm，模柄壓入模座后，應(yīng)將底面磨平。

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7設(shè)備選擇

7.1設(shè)備噸位確定

沖壓設(shè)備選用是沖壓工藝設(shè)計(jì)過程中的一項(xiàng)重要的內(nèi)容。壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)是反應(yīng)一臺壓力機(jī)的工藝能力、能加工零件的尺寸范圍以及有關(guān)生產(chǎn)率的指標(biāo)。這些參數(shù)也是模具設(shè)計(jì)中選擇沖壓設(shè)備、確定模具結(jié)構(gòu)的重要依據(jù)。必須根據(jù)沖壓工序的性質(zhì)、沖壓力、變形功、模具結(jié)構(gòu)型式、模具的閉合高度和輪廓尺寸以及生產(chǎn)批量、生產(chǎn)成本、產(chǎn)品質(zhì)量等諸多因素，結(jié)合單位現(xiàn)有設(shè)備條件進(jìn)行。

7.1.1設(shè)備類型的選擇

設(shè)備類型的選擇要依據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量、工藝方法與性質(zhì)及沖壓件的尺寸、形狀與精度等要求來進(jìn)行。

由參考文獻(xiàn)[5]，初步選擇開式通用機(jī)械式壓力機(jī)。

7.1.2設(shè)備規(guī)格的選擇

設(shè)備規(guī)格的選擇應(yīng)根據(jù)沖壓件的形狀大小、模具尺寸及工藝變形力來進(jìn)行。從模具設(shè)備上安裝并能開始工作的順序來考慮，其設(shè)備規(guī)格的主要參數(shù)有以下幾個(gè)。

1）行程 壓力機(jī)行程的大小，應(yīng)該保證坯料的方便放進(jìn)與零件的方便取出。例如：對于拉深工序所用的壓力機(jī)行程，至少應(yīng)保證：壓力機(jī)的行程S>2h（h為零件的高度）。

2）裝配模具的相關(guān)尺寸 壓力機(jī)的工作臺面尺寸應(yīng)大于模具的平面尺寸，還應(yīng)有模具安裝與固定的余地，但過大的余地對工作臺受力不利；工作臺面中間孔的尺寸要保證漏料或順利的安裝模具頂出料裝置；大噸位壓力機(jī)滑塊上應(yīng)加工出燕尾槽，用于固定模具，而一般開式壓力機(jī)滑塊上有模柄孔尺寸，為兩件哈夫式夾緊模柄用。

3）閉合高度 壓力機(jī)的閉合高度是指滑塊處于下死點(diǎn)時(shí)，滑塊底面至工作臺上表面之間的距離。壓力機(jī)的閉合高度是可通過連桿絲杠在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)的。當(dāng)連桿調(diào)至最短，滑塊處于下止點(diǎn)時(shí)，滑塊底面到工作臺上表面之間的距離稱為壓力機(jī)的最大閉合高度，相反，連桿調(diào)至最長時(shí)，兩者之間的距離稱為最小閉合高度。由于縮短連桿對其剛度有利，同時(shí)在修模后模具的閉合高度可能要減小，因此一般模具的閉合高度要接近于壓力機(jī)的最大裝模高度，在實(shí)用上為：

Hmax-H1-5mm≥H≥Hmin-H1+10mm

（7.1）

1737544646 Hmax、Hmin、H1、H分別為壓力機(jī)的最大閉合高度、壓力機(jī)的最小閉合高度、墊板厚度和模具閉合高度

如果模具的閉合高度H大于壓力機(jī)的最大閉合高度，沖模將不能在該壓力機(jī)上工作。反之，H小于壓力機(jī)的最小閉合高度時(shí)，可加墊板。

設(shè)備噸位 設(shè)備噸位的選擇，首先要以沖壓工藝的所需要的變形力為前提。要求設(shè)備的名義壓力要大于所需的變形力，而且，還要有一定的力量儲備。

查參考文獻(xiàn)[3]表1.5(開式壓力機(jī)技術(shù)參數(shù))，初選擇160kN的開式壓力機(jī)J23-16，其技術(shù)參數(shù)如下:

公稱壓力：160kN

滑塊行程：55mm

滑塊行程次數(shù)：120次/min 最大閉合高度：220mm 封閉高度調(diào)節(jié)量：60mm 工模柄尺寸：φ40×50mm 作臺尺寸：前后300mm、左右450mm 7.2設(shè)備校核

7.2.1壓力行程

該模具的閉合高度有178mm，選擇的壓力機(jī)的滑塊行程為55mm,壓力機(jī)的行程滿足要求。

7.2.2壓力機(jī)工作臺面尺寸

由于模具外形尺寸為：前后250mm，左右215mm，而壓力機(jī)工作臺面尺寸為：前后300mm、左右450mm，所以滿足條件。主要參數(shù)均符合條件因此最終160kN的壓力機(jī)。壓力機(jī)的選擇也是至關(guān)重要的，壓力機(jī)提供的壓力過大，會把沖壓件沖壞，甚至損壞整一副模具和壓力機(jī)在選擇之后必須要校核才能使用。

云母片沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)

結(jié) 論

在落料模設(shè)計(jì)中，采用二維的畫法，從對工件的分析,再對其加工工藝的選擇與對比,然后選擇最佳的成形工藝方案；然后進(jìn)行條料寬度，再到對模具加工方法的構(gòu)思和模具形狀的設(shè)計(jì)以及沖壓工藝的計(jì)算。通過對本套落料模的設(shè)計(jì)、計(jì)算，使我對落料模的設(shè)計(jì)流程有了更深一層的了解，包括落料件的工藝分析、工藝方案的確定、模具結(jié)構(gòu)形式的選擇、必要的工藝計(jì)算、主要零部件的設(shè)計(jì)、壓力機(jī)型號的選擇、總裝圖及零件圖的繪制。

在設(shè)計(jì)過程中，有些數(shù)據(jù)、尺寸是一點(diǎn)也馬虎不得，只要一個(gè)數(shù)據(jù)有誤，就得全部改動，使設(shè)計(jì)難度大大的增加。在這次設(shè)計(jì)中，我感覺要完成好一次設(shè)計(jì)不僅要有扎實(shí)的專業(yè)知識，使用CAD、UG等繪圖軟件繪圖，這就要有過硬的計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)，并且善于查閱資料,與別人多交流，才能完成本次設(shè)計(jì)。

通過這次自己設(shè)計(jì)沖壓模具，讓我對沖壓模有了更加深刻的了解，使我能夠綜合運(yùn)用各種沖壓模具設(shè)計(jì)資料上的知識，懂得了在遇到難題時(shí)該如何去查找資料來解決問題，進(jìn)一步鞏固、加深和拓寬所學(xué)知識。同時(shí)也發(fā)現(xiàn)自己的不足，專業(yè)知識不夠扎實(shí)，所以在今后的學(xué)習(xí)中不僅要學(xué)好應(yīng)該所學(xué)的，還要盡可能多的去拓展我們在其它方面的領(lǐng)域，只有更好地充實(shí)自己,拓寬自己的視線,才能更好地把握和發(fā)揮自己所學(xué)過的知識,就更好地應(yīng)用于實(shí)踐當(dāng)中。

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云母片沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)

致謝

本論文（設(shè)計(jì)）是在指導(dǎo)老師悉心教導(dǎo)、嚴(yán)格要求和大力支持下完成的。從論文的選題、方案論證到論文的撰寫和修改過程中，都傾注了雷敏娟老師的大量心血。

通過對本套落料模的設(shè)計(jì)、計(jì)算，使我對落料模的設(shè)計(jì)流程有了更深一層的了解，包括落料件的工藝分析、工藝方案的確定、模具結(jié)構(gòu)形式的選擇、必要的工藝計(jì)算、主要零部件的設(shè)計(jì)、壓力機(jī)型號的選擇、總裝圖及零件圖的繪制。

在設(shè)計(jì)過程中，有些數(shù)據(jù)、尺寸是一點(diǎn)也馬虎不得，只要一個(gè)數(shù)據(jù)有誤，就得全部改動，使設(shè)計(jì)難度大大的增加。在這次設(shè)計(jì)中，我感覺要完成好一次設(shè)計(jì)不僅要有扎實(shí)的專業(yè)知識，還要有過硬的計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)作保障，因?yàn)槠渲猩婕昂芏嗬L圖的地方，并且善于查閱資料,與別人多交流,才能取長補(bǔ)短,很好的完成這次設(shè)計(jì)。

所以說我們今后的學(xué)習(xí)中不僅要學(xué)好應(yīng)該所學(xué)的，還要盡可能多的去拓展我們在其它方面的領(lǐng)域，只有更好地充實(shí)自己,拓寬自己的視線,才能更好地把握和發(fā)揮自己所學(xué)過的知識,就更好地應(yīng)用于實(shí)踐當(dāng)中。

第一次進(jìn)行沖壓模具設(shè)計(jì)，由于理論知識粗淺和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)有限，難免存在不足、錯(cuò)誤的地方，敬請批評指正。在設(shè)計(jì)過程中參考了部分相關(guān)的文獻(xiàn)資料，在此對其作者和對在設(shè)計(jì)過程中提供幫助與支持的同學(xué)們表示由衷的感謝。

同時(shí)，對我們設(shè)計(jì)過程中的指導(dǎo)老師雷敏娟老師表示衷心的感謝，感謝她對此次設(shè)計(jì)過程中提供大量指導(dǎo)性意見和建議。