第一篇：6S管理122

一、整理

1整理概述

（1）整理的含義：整理是指區(qū)分需要與不需要的事、物再

對不需要的事、物另以處理，在現(xiàn)場工作中，區(qū)分需

要的與不需要的工具及文件等物品對于提高工作效

率是很有必要的，它是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步，其要點是對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品

進行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需

要的。其次，對現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、邊角料、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決

清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，這項工作的重點在于堅決把現(xiàn)場不

需要的東西清理掉，對于車間里各個工位或設備的前

后，通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現(xiàn)場無用之物。

設立不要物放置區(qū)可以快速進行整理。

（2）整理的目的用作用。

1、目的：

A、騰出空間，改善和增加作業(yè)面積。

B、現(xiàn)場無雜物，人行道通暢。

C、防止誤用、誤送。

D、塑造清爽的工作場所。作用：

A、削除資源的浪費，有利于減少庫存，節(jié)約資金。

B、削除管理上的混放、混料等差錯事故，有效地防

止誤用、誤送。

C、有效地利用空間，可以使現(xiàn)場無雜物，通道順暢，增大作業(yè)面積。

D、對物料、物品進行分類，有序的放置，減少找尋

時間，提高工作效率。

E、減少碰撞，保障生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

G、使員工心情舒暢，工作熱情高漲。

3、因缺乏整理而產(chǎn)生的各種常見浪費。

A、空間的浪費。

B、零件或產(chǎn)品因過期而不能使用，造成資金的浪費。

C、場所狹窄，物品不斷移動的工時浪費。

D、管理非必需品的場地和人力浪費。

E、庫存管理及盤點時間的浪費。

二整頓：

整頓是把需要的事、物加以定量和定位，通過上一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，發(fā)便最快地取得所要之物，在簡捷、有效、制度、流程下完成工作。

生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放使得工作場所一目了然，整齊的工作環(huán)境有利于提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。

三、清掃：

清掃是將場所看得見的地方打掃干凈，徹底地清掃很大程度上可以保持設備在正常狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。因此我們常說清掃是點檢。清掃過程是清除工作場所內(nèi)的臟污，防止臟污的發(fā)生，保持工作場所干凈明亮。

清掃看起來簡單，也不需要什么專門設備和技巧，但事實上做起來卻并非易事。現(xiàn)場在過程中會產(chǎn)生為數(shù)不少的灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變得臟亂不堪。臟的設備會使設備精度下降，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防——臟的場合更會影響人們的工作情緒。因此，必須通過清掃活動來清除那些雜物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境，以保證安全、優(yōu)質(zhì)、高效率地工作。

四安全：

所謂安全，就是通過制度和具體措施來提升安全管理水平，防止災害的發(fā)生。安全是現(xiàn)場管理的前提和決定因素，沒有安全一切成果都失去意義。重視安全不但可以預防事故發(fā)生，減少不必要的損失，更是關心員工生命安全，保障員工生活幸福的人性化管理要求。安全管理目的是為了加強員工的安全觀念，使其具有良好的安全工作意識，更加注重安

全細節(jié)管理。這樣不但能降低事故發(fā)生率，還能提升員工的工作質(zhì)量。安全僅僅靠口號和理念是遠遠不夠的，它必須有具體措施來保證實施。

安全這一要素，是對原有5S的一個補充。以“工作現(xiàn)場管理要點”這個主題去理解，增加“安全”這個要點是很可取的。安全不僅僅是意識，它需要當作一件大事獨立、系統(tǒng)地進行，并不斷維護。安全工作常常因為細小的疏忽釀成大錯，所以光強調(diào)意識是不夠的，因此，我們將其位置提升到“清潔”之前，成為一個行動要素，而后面的“清潔”、“素養(yǎng)”當中自然也應當包括安全方面的規(guī)范與意識，這樣才真正將“安全”要素融入到了原有的5S體系，相比流行的6S管理提法，有時僅強調(diào)“安全意識”，與“素養(yǎng)”并列，實際上是并沒有真正與6S管理的行動體系與哲學融合。

五清潔：

清潔是在整理、整頓、清掃、安全等管理工作之后，認真維護已取得的成果，使其保持完美和最佳狀態(tài)，并將整理、整頓、清掃、安全進行到底，使之制度化，標準化。因此清潔的目的是為了保持前幾個管理環(huán)節(jié)的成果。“整理、整頓、清掃、安全”一時并不難，但要長時間維持就不容易了，若能經(jīng)常保持4S的狀態(tài)，也就達到清潔管理的要求。

“清潔”是上述基本行動之外的管理活動。對于大多數(shù)管理不善的工作場所，上述的工作通常得不到完整、系統(tǒng)的重視，或偶爾為之，不能堅持。在開始強調(diào)和實施6S管理時，造一些聲勢，搞些運動，讓大家動起來，重視起來，只要實施得力，總是能在短期內(nèi)迅速改變工作現(xiàn)場的面貌。然而，運動的缺點就是來得快，去得也快，工作現(xiàn)場的良好狀態(tài)是需要時刻保持的，從管理角度說，要想保持好的做法長期貫徹，就應當將有關的方法和要求總結出來形成規(guī)范制度。所以，6S管理中的“清潔”就是將運動轉(zhuǎn)化為常規(guī)行動，需要將好的方法、要求總結出來，形成管理制度，長期貫徹實施，并不斷檢查改進。一些流行中文提法，將這個素稱為“規(guī)范”，而在含義解釋上“規(guī)范”一詞在內(nèi)容上概括更為全面，因此很多企業(yè)直接將：“清潔”說成是“規(guī)范”。

清潔并不能單純從字面一來理解，它是通過對前幾項活動的認真維護，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)，是對前四項管理活動的堅持和深入，從而創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，消除安全事故的根源，使員工能愉快地工作，這時幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、改變整體的績效是很有幫助的。

六、素養(yǎng)：

一個企業(yè)在推行了整理、整頓、清掃、安全、四大內(nèi)容，并提出清潔要求的規(guī)范化、制度化后，能讓企業(yè)所有人都養(yǎng)成一種習慣。從上面內(nèi)容可以看出，前四個主要是“物品”“環(huán)境”為對象進行的，通過改變現(xiàn)場環(huán)境間接地改變?nèi)恕⑻嵘说乃刭|(zhì)。如果雙管齊下，其效果一定更快更好，6S管

理的設計者顯然也把握了這一點，第6個S為素養(yǎng)，就是反對旬定為人，直接地提升人的素質(zhì)。

所謂素養(yǎng)，是指通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準，促使每位成員養(yǎng)成良好的習慣，遵守規(guī)則，并按規(guī)則去執(zhí)行。6S管理始于素養(yǎng)，也終于素養(yǎng)，它的核心是提高參與者的素質(zhì)，如果人的素質(zhì)沒有提高，6S管理將無法堅持下去。因此，提高素養(yǎng)的目的是為了培養(yǎng)擁有良好習慣、遵守規(guī)則的員工，培養(yǎng)文明人，營造團隊精神。

第二篇：6S管理

6S管理

? 6S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、自檢六個項目，因英文均以“S”開頭，簡稱6S

6S的6大效用

（一）6S是最佳推銷員（Sales）·

? 被顧客稱贊為干凈整潔的企業(yè)、對這樣的企業(yè)有信心，樂于購物并口碑相傳

? 利于來客數(shù)的提升

? 6S是節(jié)約家（Saving）

? 降低很多不必要的空間的占用，減少顧客“尋找”的浪費，利于客單價的提升

? 提高商品效率和工作效率 ? 6S對安全有保障（Safety）

? 寬廣明亮，視野開闊的職場，一目了然

? 遵守陳列限制，不安全處一目了然

? 通道明確，不會造成雜亂情形而影響顧客購物的順暢

6S的6大效用

（二）? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 6S是標準化的推動者（Standardization）“3定、3要素”原則規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)

大家都正確的按照規(guī)定執(zhí)行任務

程序穩(wěn)定，帶來品質(zhì)穩(wěn)定，成本也安定

6S形成令人滿意的職場（Satisfaction）

明亮、清潔的工作場所

員工動手做改善、有成就感

能造就現(xiàn)場全體人員進行改善的氣氛

6S是員工自我發(fā)展的培養(yǎng)者（self-advancement）大家都養(yǎng)成良好的習慣

不斷的自我檢討，促進個人素質(zhì)的不斷提升

整理

將賣場的商品及物品分類，并把滯銷品定期淘汰，殘次品、過期品即時下架和將不用的物品即時清理。整理的目的

●騰出空間，發(fā)揮更大的價值 ●提高商品效率

●塑造清爽、整潔的賣場環(huán)境，提升賣場形象 實施要領

? 自己的賣場所轄范圍全面檢查,包括看得到和看不到的

? ? ? ? ? ? 制定商品淘汰、下架及物品即時「使用」和「不用」的判別基準

將不用物品清除出賣場

對需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常使用次數(shù)及放置位置

制訂賣場商品管理辦法 制訂賣場物品管理辦法

每日自我檢查

整頓

對整理之后賣場的商品或顧客取走商品后排面的陳列空位應定時按規(guī)定添貨并整理排面即：陳列的維護。空位距離不能超過3cm。

檢查標價簽是否準確

杜絕亂堆亂放，標識不清，導致顧客找不到商品等現(xiàn)象發(fā)生。

目的

賣場商品及標識一目了然

整整齊齊的賣場環(huán)境

消除找尋物品的時間

有效降低商品的庫存 實施要領

? 前一步驟整理的工作要落實

? 流程布置,確定放置場所

? 規(guī)定放置方法、明確數(shù)量

? 場所、物品標識

整頓的“3要素” ? 場所

?

商品的陳列以及物品的放置位置原則上要100%設定

? 商品的陳列以及物品的保管要定點、定容、定量

? 賣場只能陳列能產(chǎn)生效益的商品和擺放真正即時需要的物品

? 陳列或放置方法 ? 易取

? 不超出所規(guī)定的范圍

? 在陳列方法上多下工夫

? 標識

? 陳列區(qū)域位置和商品原則上一對一標識

? 商品的標識和陳列位置區(qū)域的標識

? 某些標識方法要統(tǒng)一

? 在標識方法上多下工夫

整頓的“3定”原則

? 定點：放在哪里合適 ? 定容：用什么道具

? 定量：規(guī)定合適的數(shù)量

清掃

? 將賣場清掃干凈

? 保持賣場干凈、亮麗的環(huán)境

目的

? 消除贓污，保持賣場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮

? 穩(wěn)定整理、整頓品質(zhì) ? 減少安全隱患 注意點

? 責任化---明確崗位6S責任

? 制度化

實施要領

? 建立貨架管理清掃責任分區(qū)(地面、墻、天花板并包括設備、工具、道具的清理)，并將責任人名字公布張貼在貨架端頭上。? 執(zhí)行例行掃除，清理臟污 ? 建立清掃基準,作為規(guī)范

清潔

? 將上面的3S（整理、整頓、清掃）實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結果

目的

維持上面3S的成果

注意點

? 制度化及考核---6S時間 ? 隨時抽檢。

? 稽查、競爭、獎罰

實施要領

? 落實前面3S工作

? 制訂考評方法

? 制訂獎懲制度，加強執(zhí)行

? 主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視

教養(yǎng)

? 通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。晨會內(nèi)容可包括公布昨天銷售報表，總結得與失，平臺信息的匯總公布執(zhí)行。

? 培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事。? 開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升

目的

? 培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工 ? 提高員工文明禮貌水準 ? 營造團隊精神

注意點

? 長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習慣

? 通過晨會、禮儀守則 培訓 實施要領

? 嚴格執(zhí)行服裝、儀容、識別證標準

? 共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定 ? 制訂禮儀守則

? 教育訓練（新進人員強化6S教育、實踐）? 推動各種精神提升活動（晨會、禮貌活動等）

自檢

? 每日下班前作自我反省與檢討 目的

? 總結經(jīng)驗與不足

? 判定一至兩種改進措施。? 培養(yǎng)自覺性、韌性和耐心 注意點

? 注意細節(jié) ? 做好記錄 ? 堅持不懈 實施要領

? 對當日所做事項進行回憶、反思、翻閱記錄 ? 對重點細節(jié)及關鍵環(huán)節(jié)進行檢討 ? 將6S執(zhí)行不好的地方記錄下來 ? 訂出明日的改進計劃 檢查要點

? 排面有沒有缺貨，? 商品陳列空位有沒有超過3cm ? 有沒有滯銷品沒有及時淘汰 ? 有沒有價格不明的商品 ? 有沒有商品標價錯誤

? 有沒有殘次、過期的商品

? 所轄區(qū)域是否有零亂的商品或顧客遺棄的非本區(qū)域的商品 ? 同一種商品是否散置在幾個不同的地方 陳列 ? 有沒有閑置的容器、紙箱 ? 有沒有沒有正在使用的物品

? 有沒有亂放個人的東西

? 有沒有把東西放在通道上

? 正在使用的物品有沒有和道路平行或直角地放 ? 地面有無垃圾、紙屑、水污 ? 貨架、商品上有無灰塵 用后須即時移走的物品

? 正在使用的臺車、推車

? 正在使用中的工具

? 即刻使用的棧板、道具及其配件 ? 使用中的清潔用品

須即時清理掉的物品 ? 地板上的

A、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂

B、油污

C、不再使用的設備、工具、道具

D、不再使用的垃圾筒

E、破墊板、紙箱、抹布、破籃框 ? 墻壁上的

A、蜘蛛網(wǎng)

B、過期POP ? 吊著的

A、過期的價格標牌

B、過期POP C、陳列調(diào)整前的引導標識

員工的6S活動中之責任

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 自己的工作環(huán)境須不斷的整理、整頓，商品按規(guī)定陳列、物品不可亂放

不用的東西要立即處理，不可使其占用賣場空間

通路必須經(jīng)常維持清潔和暢通

物品、工具等要放置于規(guī)定場所

滅火器、配電盤、開關箱等周圍要時刻保持清潔

商品、物品、道具要仔細的放，正確的放，安全的放，較大較重的堆在下層

保管的工具、設備及所負責的責任區(qū)要整理

紙屑、紙箱等要即時清理

不斷清掃，保持清潔

注意上級的指示，并加以配合

主管在6S活動中之責任

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

全力支持與推行6S

參加有關6S教育訓練，吸收6S技巧

研讀6S活動相關書籍，搜集廣泛資料

部門內(nèi)6S之宣導

規(guī)劃部門內(nèi)工作區(qū)域之整理、定位工作 依6S規(guī)定，全面做好賣場管理作業(yè) 協(xié)助部屬克服6S之障礙與困難點

熟讀[關于6S的實施方法]并向部屬解釋 進行考核評分工作

6S評分缺點之改善和申述

督促所屬執(zhí)行定期之清掃點檢

上班后之點名與服裝儀容清查，下班前之安全巡查與確保

第三篇：6S管理

“6S”現(xiàn)場管理

“6S”現(xiàn)場管理

“6S”管理是指企業(yè)基礎管理中的6個方面，即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）。推行“6S”管理的目的就是培養(yǎng)員工從小事做起，從自身做起，養(yǎng)成凡事認真的習慣，最終達成全員品質(zhì)的提升。為全廠員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適、合理、安全的工作場所和空間環(huán)境，將資源浪費降到最低點，能最大限度地提高工作效率和員工積極性，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)的核心競爭力和形象。

日本制造的工業(yè)品曾因品質(zhì)低劣，在歐美只能擺在地攤上賣。但隨后他們發(fā)明了“6S管理法”，養(yǎng)成“認真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做”的工作作風，徹底改變了日本人，為生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品奠定了堅實的基礎。6S使一切都處管理之中，營造出“對錯一目了然”的現(xiàn)場環(huán)境和氛圍，同時提高產(chǎn)品品質(zhì)和人員素質(zhì)。

什么是6S管理？

6S管理源于日本的5S管理。5S即整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)。是源于車間生產(chǎn)現(xiàn)場的一種基本管理技術。中國企業(yè)根據(jù)實際需要，增加了第六個S——安全。為了應對日益激烈的競爭環(huán)境，企業(yè)對現(xiàn)場管理的要求在不斷提高。

☆整理（SEIRI）：及時將無用的物品清除現(xiàn)場。

☆整頓（SEITION）：將有用的物品分類定置擺放。

☆清掃（SEISO）：自覺地把生產(chǎn)、工作的責任區(qū)域、設備等清掃干凈。

☆清潔（SEIKETSU）：認真維護生產(chǎn)、工作現(xiàn)場，確保清潔生產(chǎn)。

☆素養(yǎng)（SHITSUKE）：養(yǎng)成自我管理、自我控制的習慣。

☆安全（SAFETY）：貫徹“安全第一、預防為主”的方針，在生產(chǎn)、工作中，必須確保人身、設備、設施安全，嚴守國家機密。

第一步是“整理”，將工作場所中的任何物品區(qū)分為必要的與不必要的，將必要的留下來，不

必要的物品徹底清除；

第二步是“整頓”，統(tǒng)一制作了料盤、料架和標識牌，使板材件、小件、角鋼類件、上部件、底架件、走行件、各種生產(chǎn)物料、工具、設備都做到分類擺放、一目了然，做到物有所位，物在其位。這樣才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品的時間浪費和手忙腳亂； 第三步是“清掃”，劃分出衛(wèi)生責任區(qū)，并制訂出相關的規(guī)章制度，督促每個組員做到“工作間隙勤清掃、下班之前小清掃、每周結束大清掃”，清除工作場所內(nèi)的臟污； 第四步是“清潔”，“不要放置不用的東西、不要弄亂物品、不要弄臟環(huán)境”的“三不要”要求，使現(xiàn)場始終保持完美和最佳狀態(tài)，并將上面的3S實施制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持提升； 第五步是“素養(yǎng)”，制訂一系列管理制度，并專門舉辦培訓班對員工進行“6S”知識和班組管理制度的學習，促使員工養(yǎng)成良好的習慣，依規(guī)定行事，培養(yǎng)積極進取的精神； 第六是“安全”，建立、健全了各項安全管理體系，對操作人員的操作技能進行培訓，調(diào)動全員抓安全隱患。6S管理中有許多科學的管理理念、方式、方法，比如通過紅牌作戰(zhàn)、定點攝影，能產(chǎn)生一種無形的壓力，即使不罰款也能激勵大家把工作做好。還有形跡管理等方法，能夠在二三秒鐘內(nèi)一目了然地判斷工具柜等處物品是多是少。6S管理中的“三要素”（場所、方法、標識）、“三定原則”（定點、定容、定量）、目視管理等更是現(xiàn)場規(guī)范管理、降低成本、提高效率、減少工作差錯的基礎。管理者與一線員工通過簡單易懂的6S管理就能在幾個月內(nèi)掌握許多能在質(zhì)量、效率、士氣、安全、成本方面取得良好效果的方法，提升自己的現(xiàn)場管理、改善能力，從而為企業(yè)今后導入精益生產(chǎn)（JIT）、全面設備管理（TPM）等打下堅實的基礎。品質(zhì)文化及6S管理

在企業(yè)中樹立良好的品質(zhì)文化對生產(chǎn)型企業(yè)來說十分重要。品質(zhì)文化就是在企業(yè)中形成按規(guī)定作業(yè)、追求優(yōu)質(zhì)、追求卓越、追求完美的做事風格。為了形成這種風格，必須培養(yǎng)按規(guī)定作業(yè)的作風及營造企業(yè)全面改善的氛圍，追求比現(xiàn)狀更好：成本更低、效率更高、質(zhì)量更好、交貨期更短。也就是我們常說的對自己所負責的工作精益求精。

品質(zhì)文化是以6S為基礎的，這從6S對人的品質(zhì)提升的作用中可以看出。6S培養(yǎng)人按規(guī)定做事、凡事認真的習慣。再好的質(zhì)量管理制度、標準，如果連按規(guī)定做事都不能保證，怎么能指望得到良好的結果。另外6S推行只有理念與優(yōu)秀的案例，沒有定式，強調(diào)結合企業(yè)自身的情況進行推行，強調(diào)不斷改進，沒有終點，這種思想就是品質(zhì)文化追求卓越的思想。因此國內(nèi)企業(yè)尤其是國營企業(yè)特別適合從6S管理開始，例如，全面深入地提升現(xiàn)場管理水平。在全面分析首都航天公司經(jīng)過3A公司為期1年多的6S管理咨詢的效果后，航天科技集團在集團“品質(zhì)手冊”中特別提出6S管理是良好品質(zhì)的保證，并要求集團內(nèi)所有企業(yè)必須在今年8月前完成6S管理的全面導入！

“6S有限，創(chuàng)意無限”。隨著6S的推行，干部，工人發(fā)現(xiàn)問題的能力得到提升，尤其是自己動腦筋去解決問題的工作熱情被激發(fā)出來。所謂境界，淺說是氛圍，深說是文化，沒有良好的品質(zhì)文化，要想獲得長期穩(wěn)定的品質(zhì)是難以想象的，更不用說不斷提升品質(zhì)追求卓越了。

品質(zhì)文化、管理體系、人的能力，只有三者的共同提高才能期待優(yōu)秀的工作質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量。關于企業(yè)的現(xiàn)場管理

因為流水線生產(chǎn)過程的連續(xù)性和節(jié)奏性非常強,若一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障,或與其它環(huán)節(jié)失去平衡,就會影響整個生產(chǎn)流程,帶來嚴重后果。所以加強對生產(chǎn)過程運行狀況的現(xiàn)場管理和監(jiān)控,對大量流水生產(chǎn)作業(yè)尤為重要。

生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)控的對象應以生產(chǎn)作業(yè)計劃的實施為主體,即要嚴格檢查、控制生產(chǎn)進度和各工段、工序計劃排配的完成情況。同時還包括對生產(chǎn)作業(yè)設備、材料供應、廠內(nèi)物流、產(chǎn)品質(zhì)量、人員出勤狀況、設備運行、維修狀況和安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)狀況等進行監(jiān)督與控制,以便發(fā)現(xiàn)問題及時采取有效的措施,防患于未然。大量流水生產(chǎn)對生產(chǎn)的實施條件有嚴格的要求,搞好生產(chǎn)現(xiàn)場管理是實現(xiàn)流水生產(chǎn)的重要基礎,現(xiàn)提出以下幾點觀點:

首先,制定和貫徹執(zhí)行現(xiàn)場作業(yè)標準。大量生產(chǎn)的工藝規(guī)程、操作規(guī)程和作業(yè)方法都是經(jīng)科學試驗進行優(yōu)化后制定的,所以要實現(xiàn)流水生產(chǎn)王藝紀律,嚴格執(zhí)行各項作業(yè)標準,才能有穩(wěn)定的生產(chǎn)品質(zhì)和生產(chǎn)效率,保證實現(xiàn)同步化生產(chǎn)。

其次,組織好生產(chǎn)現(xiàn)場管理服務。在流水線上生產(chǎn)工人需按節(jié)拍進行作業(yè),不能隨意離開崗位。為了保證流水線的正常工作,要為在生產(chǎn)第一線工作的工人創(chuàng)造良好的工作條件,做好各項生產(chǎn)服務工作。要改進生產(chǎn)第一線工人離開崗位去找機修工、檢驗員、工具員的情況,把所需原材料按時送到工作地,工具員定時巡回服務到位,機修工人分片負責服務到機臺,以保證生產(chǎn)設備運轉(zhuǎn)正常。

再次,建立目視管理。其目的是使人能一目了然地了解生產(chǎn)現(xiàn)場的布局和工作要求。為此需要設置一系列圖表,如生產(chǎn)現(xiàn)場平面布景圖,圖上標明每個工作地的位置、設備的型號、工人的崗位等。標準作業(yè)圖要貼在各個工作地上,用圖表標明工位器具和工件存放的場地區(qū)域,注明規(guī)定的制品儲備地。安裝反映流水線生產(chǎn)動態(tài)的指示燈和顯示屏,安全防火裝置圖等等。通過各種圖表和工具,隨時反映生產(chǎn)作業(yè)動態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量、設備狀況、制品庫存、物流情況,讓人一目了然,便于監(jiān)控。

第四,建立安全,文明生產(chǎn)保證體系。安全文明生產(chǎn)是實施現(xiàn)場管理的基本要求。治理生產(chǎn)現(xiàn)場的松、散、亂、臟、差,推行整頓、整理、清掃、清潔、保養(yǎng)、安全(即6S工作)是現(xiàn)場管理的重要內(nèi)容。建立安全文明生產(chǎn)保證體系要做到:勞動紀律、工藝紀律嚴明,生產(chǎn)井然有序,環(huán)境清潔、設備工裝保養(yǎng)精良,場地、工位器具布置整齊、合理,廠房通風照明良好。安全文明生產(chǎn)保證體系要明確規(guī)定車間或工段工序直至每個生產(chǎn)崗位的任務職責權限和工作標準。

第五,清除無效勞動,不斷改進生產(chǎn)。現(xiàn)場管理的任務除了要為第一線生產(chǎn)創(chuàng)造良好的工作環(huán)境之外,重要的還在于要消除無效勞動,不斷改進生產(chǎn),提高生產(chǎn)率,保證按節(jié)拍實現(xiàn)同步化生產(chǎn)。所以,不斷發(fā)現(xiàn)和揭露生產(chǎn)中的無效勞動和浪費,采取措施不斷改進和不斷完善。這是現(xiàn)場管理體制之主要內(nèi)容。如常見的無效勞動是無效搬運,往往因為沒有適用的工位器具,不執(zhí)行定置管理,工作和工具器材隨地亂放,造成不必要的搬運,白白浪費人力和時間,還有不遵守操作規(guī)程,不按標準作業(yè)操作,用不合理的工作方法,往往費時費力,還容易出質(zhì)量事故。在同步化生產(chǎn)中,個別工件(批套〉在其工序中提前和超額生產(chǎn),不僅是無益,還是一種浪費。因為過剩的工件占用了資金和場地,在流水生產(chǎn)中各環(huán)節(jié)是相互協(xié)調(diào)一致的,個別環(huán)節(jié)發(fā)生故障往往會影響某工序甚至工段,給整個企業(yè)造成嚴重損失,分析各種事故的根源,采取措施從根本上予以解決,這是對生產(chǎn)管理的最大改進。

總之,現(xiàn)場管理和控制,是理順生產(chǎn)過程的運行,要果斷采取取合理的、科學的方法及措施來優(yōu)化整體生產(chǎn)結構。應用目視化管理方法，細化分類，規(guī)范化管理

（1）現(xiàn)場可移動物品全部實施畫線定位。它包含的物品有工位車、裝配車、工具箱、小型可移動設備、在制品等。對于車輛的停放要求要指示出停放方向。

（2）現(xiàn)場集中擺放于工作現(xiàn)場工位器具架上的工裝、材料、在制品、機床附件等一律要采用目視化管理的手段設置看板，指明各工位器具架上所擺放物品的類別，物品的具體擺放要“一對一”標注名稱或型號。

（3）辦公室辦公柜、辦公桌抽屜內(nèi)的物品全部要進行細致分類，并進行“一對一”標示，其中機關辦公室內(nèi)的文件資料要分成經(jīng)常使用和不經(jīng)常使用的兩大類，不經(jīng)常使用的一律放在辦公柜內(nèi)，并裝盒（夾）豎放，表面要有分類標示，裝綜合資料的文件盒（夾）內(nèi)部要有目錄，經(jīng)常使用的資料放在辦公桌抽屜內(nèi)，抽屜內(nèi)的資料量原則上不允許超過抽屜的2/3高度。

細致分類“一對一”標識工作的意義在于避免了“找東西”所產(chǎn)生的輔助時間的浪費和拿錯東西所造成的工作錯誤，同時促進了“整理”工作的進一步到位，因為細劃分類就能夠判斷“有用”與“無用”，能夠知道那些是“經(jīng)常使用的”和“不經(jīng)常使用的”，從而達到管理實現(xiàn)分層管理的目的。

（4）建立了人員去向板；清潔用具管理要采用清潔用具架（柜）方式；機械設備、洗滌設備所存在的漏油、漏水現(xiàn)象，要求各單位要在修理的基礎上，采用必要的防范措施；現(xiàn)場存放于個人工具箱內(nèi)的刃具、工具要有數(shù)量限制；精加工產(chǎn)品在運輸、周轉(zhuǎn)中要有防磕碰傷措施；現(xiàn)場各種污染源要落實防范措施；現(xiàn)場吸煙點、垃圾箱、鐵屑箱等的管理要保持整潔、衛(wèi)生；“6S”管理要建立考核板，對結果要進行公示（在心理與意識上促進工作發(fā)展）；辦公室電腦線要進行捆扎整理等。上述各項工作有利促進了企業(yè)全方位、規(guī)范化管理。

1、現(xiàn)場零件箱實施顏色管理 現(xiàn)場加工零件箱按零件規(guī)格進行配置，新機與批生產(chǎn)用零件箱使用不同標準樣式，兩種不同標準的樣式再按照質(zhì)量狀態(tài)應用顏色管理方法。

2、現(xiàn)場辦公柜、工具箱內(nèi)存放物品進一步規(guī)范化

要求工具箱（柜）內(nèi)存放的物品由粗略的定置向定位方向發(fā)展，定位采用細化標準和形跡管理的方法，擺放要求像展臺一樣平放，最大限度地節(jié)省“尋找”所造成的浪費。

3、現(xiàn)場開展防污染活動的工作

開展現(xiàn)場防污染工作，解決一切工作中所產(chǎn)生的污染現(xiàn)象，它是6S管理清潔的要求，但它需要全體員工共同攻關、改善才能達到規(guī)范化的程度，它是企業(yè)素養(yǎng)方面團隊精神的體現(xiàn)。

依據(jù)視覺意識化管理 目的：●誰都不會弄錯

●作業(yè)效率高

●安全有保證 要點：●無論是誰，都能判斷是好是壞（異常）

●能迅速判斷，精度高

●判斷結果不會因人而異

5S類宣傳掛圖(C3類)：

5S運動 從你我做起，讓我們更有自信！整理-騰出更大的空間

整頓-提高工作效率 清掃-掃走舊觀念，掃出新天地

清潔-擁有清爽明亮的工作環(huán)境素養(yǎng)-塑造人的品質(zhì)，建立管理根基

D01 我們的宣言：不做不良品

D02 一個堅持，一個承諾-品質(zhì) D03 品質(zhì)是最好的推銷員 D04 品質(zhì)意識加強早，明天一定會更好 D05 品質(zhì)你我都做好，顧客留住不會跑 D06 革除〖馬虎〗之心，提升品質(zhì)之源 D07 好產(chǎn)品 + 好服務 = 脫穎而出 D08 實施成果要展現(xiàn)，持之以恒是關鍵。D09 明確工作標準，品質(zhì)一定會更穩(wěn)。D10 借腦用腦沒煩惱，借力使力不費力。D11 重視品質(zhì)要付出代價，不重視品質(zhì)代價更高。D12 投入多一點，方法好一點，績效自然高一點。D13 寧可因高目標而脖子硬，也不要為低目標而駝背。D14 工作效率想提高，整理、整頓先做好

D15 清掃、清潔大家做，亮麗環(huán)境真不錯 D16 培養(yǎng)良好的素養(yǎng)，營造團隊力量 D17 5S效果看得見，持之以恒是關鍵 D18 享受工作，享受生活 D19 你思考，我動腦，產(chǎn)量提升難不倒。D20 想一想，一定還有更好的方法。D21 沒有措施的管理是空談，沒有計劃的工作是空洞。D22 找方法的人會成功，找借口的人會失敗。D23 大家一條心，石頭變黃金。D24 人-因夢想而偉大。D25 一人一份心，安全有信心。

D26 工作為了生活好，安全為了活到老。D27 環(huán)境好一點，心情爽一天。D28 分工合作來打掃，相信明天會更好

第四篇：6S管理

6S管理是企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基礎活動，其實質(zhì)是對生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境進行全局性的綜合考慮，并實施可行的措施，即對生產(chǎn)現(xiàn)場實施規(guī)范化管理，以保證在生產(chǎn)過程中有一個干凈、美觀、整齊、規(guī)范的現(xiàn)場環(huán)境，繼而保證員工在工作中擁有較好的精神面貌和保證所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量水平。

6S管理的作用

5S管理是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、設備、物料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理的一種活動，它起源于日本，來自日語的“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”，其羅馬拼音的第一個字母均為“S”，統(tǒng)稱為“5S”。安全是現(xiàn)場管理的重中之重，6S管理是在5S基礎上加上安全（safety）一項擴展而來。6S管理對企業(yè)的作用是基礎性的，也是不可估量的：

（1）降低安全事故發(fā)生的概率。企業(yè)實施6S管理，可以從消防設施齊全、安全通道無阻塞、遵守設備操作規(guī)程、生產(chǎn)設備定期安檢等方面將安全生產(chǎn)的各項措施落到實處，比如通道上不允許擺放物料，保證了通道的暢通，從而降低安全事故發(fā)生的可能性。

（2）節(jié)省尋找物料的時間，提升工作效率。6S管理要求清理與生產(chǎn)無關的、不必要物品，并移出現(xiàn)場；要求將使用頻率較高的物料存放距離工作較近的位置，從而達到節(jié)省尋找物料的時間，提高生產(chǎn)效率。在6S管理的整頓環(huán)節(jié)，其金牌標準是30秒內(nèi)就能找到所需的物品。

（3）降低在制品的庫存。6S管理要求將與生產(chǎn)現(xiàn)場有關的物料都進行定置定位，并且標識企業(yè)內(nèi)唯一的名稱、圖號、現(xiàn)存數(shù)量，最高與最低限量等，這就使得在制品的庫存量始終處于受控狀態(tài)，并且能夠滿足生產(chǎn)的需要，從而杜絕了盲目生產(chǎn)在制品的可能性。

（4）保證環(huán)境整潔，現(xiàn)場寬敞明亮。6S管理要求將與生產(chǎn)有關的物料定置定位管理，并限制在制品的庫存，其結果使得生產(chǎn)現(xiàn)場利用空間增大，環(huán)境整潔明亮。

（5）提升員工歸屬感。6S管理的實施可以為員工提供一個心情舒暢的工作環(huán)境，在這樣一個干凈、整潔的環(huán)境中工作員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足，從而提升員工的歸屬感，使員工更加敬業(yè)愛崗。

6S管理實施的原則

為確保6S管理長期有效地推行下去，企業(yè)在通過開展安全、整理、整頓等形式化的基本活動，使之成為行事化的清潔，最終在提高員工職業(yè)素養(yǎng)后，成為制度化、規(guī)范化的現(xiàn)場管理，因此在實施6S管理時，應當遵循下列原則：

（1）持之以恒的原則。6S管理是基礎性的，所以開展起來比較容易，并且能在短時間內(nèi)取得一定的效果，正因為這個原因，6S管理在取得一定效果后，也容易流于表面的形式，無法做到不斷優(yōu)化和不斷提高生產(chǎn)效率。因此將6S管理作為日常工作的一部分，天天堅持，才能將其持之以恒地進行下去。

（2）持續(xù)改進的原則。隨著新技術、新工藝、新材料的應用以及市場的變化，使得生產(chǎn)現(xiàn)場也隨著不斷的變化。這就要求所進行的6S管理也應當隨之不斷的改進，以滿足其生產(chǎn)的需要。

（3）規(guī)范、高效的原則。6S管理通過對現(xiàn)場的整理、整頓，將現(xiàn)場物料進行定置定位，打造一個整潔明亮的環(huán)境，其目的是要實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的高效、規(guī)范。只有實現(xiàn)不斷提高生產(chǎn)效率的6S管理才是真正有效的現(xiàn)場管理。

（4）自己動手的原則。管理有限、創(chuàng)意無限，良好的工作環(huán)境需要現(xiàn)場員工的創(chuàng)造和維護。只有充分激發(fā)員工的創(chuàng)造性，自己動手改造現(xiàn)場環(huán)境，同時也改變自己對現(xiàn)場管理的看法，從而不斷提升自身的素養(yǎng)。

（5）安全的原則。安全是現(xiàn)場管理的前提和決定因素，沒有安全，一切管理都失去意義。重視安全不僅可以預防事故發(fā)生減少不必要的損失，更是關心員工生命安全、保障員工生活幸福的人性化管理要求。

6S管理的實施

6S管理活動的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”與“人”，它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進行綜合考慮，尤其是要重點考慮生產(chǎn)現(xiàn)場的安全問題，并制定切實可行的方案與措施從而達到規(guī)范化管理。

就6S管理中的6個“S”而言，并不是獨立的，尤其是安全、整理與整頓這個3個S，對于需要推行6S管理的企業(yè)來說，應當統(tǒng)籌考慮：首先安全這一要素是對原有5S的一個補充，卻是生產(chǎn)現(xiàn)場管理的重中之重，既關系到操作人員的人身安全，也關系到產(chǎn)品、設備的安全；安全管理的實質(zhì)就是要針對企業(yè)生產(chǎn)制造過程的安全問題，運用有效的資源，實現(xiàn)產(chǎn)品制造過程中人與機器設備、物料、環(huán)境的和諧，達到安全生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的，即對生產(chǎn)現(xiàn)場的安全隱患進行識別，確定安全通道，布設安全設施，以及進行必要的安全培訓和安全演習等。整理是指區(qū)分生產(chǎn)現(xiàn)場需要與不需要的物品，在對不需要的物品加以處理；其關鍵在于確定物品的“要與不要”、“場所所在”以及“廢棄處理”的原則。整頓是指把生產(chǎn)現(xiàn)場所需要的物料加以定置定位，即對所留下的物品進行科學合理的布置和擺放，可以快捷地取得所要物品，達到合理生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率的目的；物品的定置定位，是指對留下的物品明確場所、明確放置方法、明確標識，是使用者一目了然，達到節(jié)省尋找物料、實現(xiàn)目視管理的目的。

6S宣傳標語管理中的清掃是生產(chǎn)現(xiàn)場“零故障”和保持良好的工作環(huán)境的基礎工作，不僅指例行清理灰塵、臟污等，還包括對生產(chǎn)現(xiàn)場的設備進行日常清理、檢查和維修；清掃看似簡單，做起來也不容易，首先要確定清掃的方法、設備檢查的方法以及實施維修的方法，并逐步將清掃滲透到日常工作、將檢查滲透到清掃工作，最后將維修滲透到檢查工作中。

清潔是在4S管理之后，為認真維護已取得的成果，使生產(chǎn)現(xiàn)場始終保持完美和最佳狀態(tài)，將成果進行制度化、標準化，使不同的人在完成相同的工作時能夠達到相同的結果；清潔的過程還在于就生產(chǎn)現(xiàn)場不斷產(chǎn)生的一些不要的物品及時進行處理、對不斷增加的新物品及時進行定置定位，納入管理，其目的就是要實現(xiàn)預防安全、預防整理、預防整頓和預防清掃的最終結果，以推動6S管理的持續(xù)改進。

素養(yǎng)不同于其他幾個“S”，其對象是“人”，即直接提升人的素質(zhì)。6S管理始于素養(yǎng)，也終于素養(yǎng)，也就是說人可以改造環(huán)境，環(huán)境也可以培養(yǎng)一個人，人與環(huán)境的關系是一個相互影響的過程。素養(yǎng)這個“S”的推行，與其他幾個“S”相互滲透，可以通過培訓同時進行，也可通過日常例會逐漸滲透到生產(chǎn)的日常工作中，在不知不覺中提升員工的素養(yǎng)。

6S標語管理的過程控制

6S管理標語要獲得預期的效果，企業(yè)應當適時進行必要的過程控制，以充分暴露生產(chǎn)現(xiàn)場中的不足與問題，及時采取必要的糾正措施，促使其不斷改進并持之以恒地進行下去。

（1）安全管理控制

安全管理控制一般從三個方面進行。一是現(xiàn)場安全管理，就是依據(jù)安全生產(chǎn)法律法規(guī)、企業(yè)的規(guī)章制度、安全技術操作規(guī)程等，通過對人員、作業(yè)方法、作業(yè)環(huán)境的安全管理與監(jiān)督，以保證現(xiàn)場的安全。二是人員現(xiàn)場管理，其重點在于合理安排工作時間，嚴格控制加班加點，防止疲勞作業(yè)，通過對作業(yè)人員安全行為的約束和管理，促進員工在作業(yè)中相互監(jiān)督、相互保護，提高自我管理、自我約束和自我改進的能力。三是設備現(xiàn)場管理，其重點是監(jiān)督檢查現(xiàn)場生產(chǎn)人員是否嚴格按設備操作規(guī)程使用、維護設備，這是確保安全生產(chǎn)物質(zhì)基礎的有效手段；在實際作業(yè)中，操作人員要切實掌握加工工藝方法，嚴格遵守操作規(guī)程，對不合理的或不安全的加工方法應及時反映，通過不斷改進，使之更加條理化和安全化。

（2）現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境控制，就是檢查作業(yè)現(xiàn)場是否保持清潔安全、布局合理，設備設施保養(yǎng)完好、物流暢通等，這不僅反映出現(xiàn)場人員的日常工作習慣和素養(yǎng)，還反映出現(xiàn)場6S管理的水平。

（3）定置定位的控制

現(xiàn)場物料定位定置一旦確定，管理工作就相對穩(wěn)定，應及時納入標準化管理，解決現(xiàn)場定置管理的“長期保持”問題，同時還應當建立與定置管理運作特點相適應的、按定置圖核查圖、物料是否相符的現(xiàn)場抽查制度。現(xiàn)場抽查時，不允許有任何“暫時”存放的物料，這種“暫時”一般暴露兩個方面的問題：一是可能該物料沒有按定置管理的規(guī)定存放到規(guī)定的位置；二是可能該物料沒有列入定置管理。

（4）持續(xù)改進的控制，就是指對生產(chǎn)現(xiàn)場管理中存在的缺陷與問題進行分析研究，采取必要的糾正措施，加以改進，以達到提升企業(yè)現(xiàn)場管理水平的目的。通常有下列兩個方面的問題需要改進：一是現(xiàn)場抽查中暴露的問題，如有些物料沒有列入定置管理，或定置不合理；二是隨新產(chǎn)品生產(chǎn)的需要，新工藝的應用，原有的定置管理已經(jīng)不適用，這種改進需要根據(jù)新的生產(chǎn)流程，重新設計部分現(xiàn)場物料的定置，方能保證現(xiàn)場定置管理的長期有效地進行下去。

管理的提升是一個積累的過程，只有打牢扎實的管理根基，企業(yè)才能發(fā)展壯大；現(xiàn)在國內(nèi)許多企業(yè)都在推行6S管理標語，也有的企業(yè)在6S管理的基礎上，增加節(jié)約(saving)、服務（service）、客戶滿意（atisfaction）等擴展為7S、8S、9S管理；就企業(yè)而言，推行的是幾S管理并不重要，重要的是所做的管理內(nèi)容和所評估的業(yè)績應當是在持續(xù)優(yōu)化和規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場的同時，達到不斷提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本的目的。

6S現(xiàn)場管理推行步驟

步驟1：成立推行組織

1.推行委員會成立（已成立）

2.委員主要工作（主負責指導檢查各部門6S進展情況，各生產(chǎn)車間實時檢查，并對各部門工作匯總，匯總情況每周全公司公布，并且建立獎勵、考核制度。

3.編組及責任區(qū)劃分（執(zhí)行組負責人把各組人員衛(wèi)生區(qū)明確，科室桌椅、電腦、文件柜等責任到人。）

步驟2：方針及目標

方針：

1.推行6S管理、塑一流企業(yè)形象。

2.于細微之處著手，塑造公司新形象。

3.規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物、提升人的品質(zhì)。

目標：

1.6S推行2—3個月初見成效，各部門考核成績均80分以上。

2.有參觀人員，不必提前大掃除。

3.各班組班前會定時開展，班長做好記錄。

步驟3：工作計劃及實施方法

1.車間、班組、科室、日程計劃（針對6S的制定日程計劃）

2.資料及借鑒他廠做法（車間以班組為單位放看板，張貼定制圖，及學習資料、學習心得）

3.6S評比（每周2次檢查，制定明確的檢查標準，以班組為單位進行評比，懸掛小紅旗。）

4.6S獎懲（對評比結果張貼，明確獎懲辦法，好的好在哪兒，差的差在哪兒，及獎懲時間。）

5.制定計劃以便大家對整個過程有個了解，各負責人及人員清楚自己的工作是什么，何時要做，并做到什么程度。

步驟4：學習

1.新進員工6S現(xiàn)場管理法培訓（每月統(tǒng)計新進員工并培訓，對6S初步了解）

2.老員工6S現(xiàn)場管理法學習（老員工以班組長為單位，各班組每周最少組織兩節(jié)培訓課程，公司統(tǒng)一培訓課程除外）

3.中層領導教育形式要多樣化，講課、看視頻、吸取他廠樣板區(qū)經(jīng)驗。讓員工了解6S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做。

4.科室人員由部門負責人組織，每周兩次探討性學習，并對本科室階段性工作總結。

步驟5：宣傳造勢

1.海報、內(nèi)部報刊宣傳。（車間、各通道顯眼位置可張貼宣傳海報，內(nèi)容以6S宣傳內(nèi)容為主，后期可建立閱覽室，放入于6S相關案例的報刊，公司人員也可將學習心得放入閱覽室）

2.宣傳欄、看板。

3.晨會（班前、班后會，班前會以班組長為主，強調(diào)6S的重要性。分配當天任務，細化到人。班后會以部門負責人為主，對當天工作進展匯總，并對第二天工作進行分配。）

步驟6：實施

1.作業(yè)準備（對急需整改和限期整改的地方制定具體實施辦法及實施時間，一個星期內(nèi)做好安排）

2.“洗澡”運動（全體上下徹底大掃除，堅決清除不需要的物品。要用的分類①一個月內(nèi)使用的②每周使用的③每天要用的）

3.地面劃線完善及物品標識標準（地面劃線清晰，所有物品先分類，再標識，標識要有具體放置時間、項目等）

4.“3定”、“3要素”展開（物品定點、定位、定量）

5.攝影

6.6S日常確認表。確認每天進展情況

步驟7：活動評比

1.系數(shù)：困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù)（根據(jù)各部門情況制定系數(shù)，評分標準以系數(shù)為主）

2.評分（制定評分標準以及檢查點，每周兩到三次檢查）

3.查核（對多次評比未整改的地方，分析原因重點監(jiān)督）

4.檢討（各部門依缺點項目進行改善，不斷提高）

5.步驟8：定期管理

1.標準化、制度化的完善（對制定的標準不斷加高起點，制度完善）

2.實施6S強化月（對某個月加強力度）

要點：整理（正確的價值意識——“使用價值”而不是“原購進價值”素養(yǎng)（晨會，長期化）

第五篇：6S 管理

[論文關鍵詞] 6S 管理

[論文摘要] 在當前行業(yè)整體形勢較好的情況下，如何借機引入更加切實有效的管理思想自然提上了日程，本文結合6S管理工具在某煤炭企業(yè)中的導入，對6S現(xiàn)場管理做了深入淺出的介紹。

一、引言

現(xiàn)場管理是任何一個企業(yè)管理的工作重點，也是一個難點，一個整齊、規(guī)范的工作現(xiàn)場不僅會給客戶留下深刻的印象、改善員工的工作環(huán)境，更重要的是可以提高工作效率、改進工作作風、保障工作安全。6S活動作為現(xiàn)場管理的一個有效工具已經(jīng)被有識之士引入國內(nèi)多年，并在制造業(yè)、服務業(yè)等行業(yè)得到了很好的實踐和論證。

6S活動作為企業(yè)現(xiàn)場管理的一個最基本要素，由于其操作步驟的具體性、實施成本的低廉性以及部署效果的明顯性，正得到越來越多企業(yè)管理層的重視。作為近年來增長迅速的傳統(tǒng)行業(yè)--煤炭行業(yè)而言，6S活動還是一個新生事物。由于傳統(tǒng)煤炭行業(yè)運作過程中還存在不同程度的粗放性質(zhì)，煤礦現(xiàn)場管理是一個較之其他制造行業(yè)更為復雜的系統(tǒng)工程，具有較大的挑戰(zhàn)性，但是這也代表了引入6S活動具有極大的可操作性和緊迫性，本文將就6S現(xiàn)場管理在國內(nèi)某煤炭企業(yè)中的導入作一定的探討。

二、6S活動介紹

1.6S活動的由來

6S活動由5S活動演變而來。5S活動最早在日本豐田公司開展，包括整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Seituske）。5S就是由這五個單詞的日語拼音羅馬字母的首位S組成，是對現(xiàn)場的各種生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處的狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清掃、清潔等的活動。其本質(zhì)上就是通過對工作現(xiàn)場加強管理，保持其正常秩序，來提高工作效率、保障員工安全。5S活動是組織管理中的一項基礎管理工作，在日本企業(yè)中已經(jīng)得到廣泛的應用和不斷改進提高，實踐證明已經(jīng)取得了很好的效果。

在我國企業(yè)的實際導入過程中，管理人員又結合國內(nèi)實際加上了第六個S，即安全（Safety），這樣就更全面、更適合在我國企業(yè)，特別是煤炭企業(yè)中的應用與推廣。

2.6S活動的內(nèi)容

6S活動六大元素的內(nèi)涵，用幾句話簡單概括就是：整理——要與不要，一留一棄；整頓——科學布局，取用快捷；清掃——維護保養(yǎng)，故障為零；清潔——形成制度，貫徹到底；素養(yǎng)——遵守標準，養(yǎng)成習慣；安全——安全操作，生命第一。下面詳細展開說明。

(1)“整理”就是區(qū)分“要”與“不要”的東西，并將“不要”的東西處理。整理的目的在于騰出空間，防止誤用，塑造清爽的工作場所。其真意為“組織化”，即區(qū)分何為“Must”，何為“Want”。

(2)“整頓”就是將必需品按規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標識置于任何人能立即取到和立即放回的狀態(tài)，即“尋找時間為零，放回時間為零”。整頓的目的在于使工作場所一目了然，工作秩序井井有條，避免尋找的時間浪費。其真意為現(xiàn)場工作流程的合理化，即“擺放的藝術”。

(3)“清掃”就是清除工作場所內(nèi)的臟污，對異常設備馬上檢修，消除污染源（跑冒滴漏等），使崗位干凈整潔，設備保養(yǎng)完好。清掃的目的在于穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)，爭取零故障，并保證員工良好的工作情緒。其真意為“點檢”，以發(fā)現(xiàn)問題為著眼點，對已有問題做到“亡羊補牢”，同時對有可能發(fā)生的問題做到“未雨綢繆”。但是需要格外注意的是，清掃不等同于大掃除，將地、物的表面擦的光亮無比卻沒有發(fā)現(xiàn)隱藏的問題，只能稱之為大掃除。

(4)“清潔”就是將前面三個S的實施標準化、制度化，并維持效果。清潔的目的在于形成慣例，成為制度化的基礎，并作為企業(yè)文化的開端。其真意為強調(diào)貫徹實施，即“制度化、標準化、持續(xù)化”。要具備問題意識，追求完美永無止境，秉持“管理要嚴、規(guī)則要細、推進要實”的原則。

(5)“素養(yǎng)”就是對于規(guī)定了的事，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習慣。素養(yǎng)的目的在于“提升人的品質(zhì)”，讓員工遵守規(guī)章制度，培養(yǎng)具備良好素質(zhì)習慣的人才，鑄造團隊精神。其真意是一項管理活動最終還是為了提升員工的品質(zhì)，是通過外在的行為規(guī)范來引導。

（6）“安全”就是指消除人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)。安全的目的在于保障員工的人身安全和生產(chǎn)的正常進行，防止各類事故的發(fā)生，減少經(jīng)濟損失。其真意為“無不安全的設備、操作、現(xiàn)場”，突出人性化管理。

3.6S活動的實施技巧

6S活動從內(nèi)容來看容易做，卻不容易持久，這一點綜合過去許多失敗的導入案例分析，主要是在于參與者認識上有不小偏差，同時具體實施中缺乏技巧。在6S活動的開展中如果能注重如下所述的一些技巧，往往就能起到事半功倍的成效。

(1)“糧草未動，組織先行”

一個企業(yè)要順利推動6S現(xiàn)場管理活動的開展，首先從意識上要掃除每一名員工的臨時性、次要性的認識誤區(qū)。因此，成立6S“推行委員會”及“推行辦公室”，從組織高度來保障6S活動推行的重視程度。采用自上而下的方式編制組織機構，做到職責明確、各司其職，讓大家知道負責人是誰，分別負責什么內(nèi)容，給各個部門一個聯(lián)絡的窗口。在這一活動的準備階段，首先通過組織保障，打消員工甚至部分中層干部的臨時性活動心態(tài)；

(2)“定點攝影，紅牌作戰(zhàn)”

6S活動鋪開以后，對存在的問題點的發(fā)現(xiàn)與整改，對整理整頓的效果檢驗就變得尤為重要。“紅牌作戰(zhàn)”是指在現(xiàn)場尋找問題點并在對象物上懸掛紅牌，讓大家明白問題所在并積極加以改善，從而達到整理整頓的目的；而“定點攝影”，顧名思義就是將改善前后對比拍攝下來，作為經(jīng)驗成果向大家展示。

紅牌作戰(zhàn)的實施技巧就在于其切入時間的把握，如果在活動開展初期就大規(guī)模實行紅牌作戰(zhàn)，容易發(fā)現(xiàn)大量問題，難免會落得“祖國山河一片紅”的尷尬局面，這將會嚴重打擊大家改善的積極性。因此，在宣傳上應該著力強調(diào)：被掛紅牌是一種資格，只有整改效果顯著的區(qū)域，才有資格進入紅牌作戰(zhàn)。在指定時間內(nèi)不能進入者，應予以適當處分。同時，掛紅牌必須理由充分、事實確鑿，不可頻率太高。值得注意的是，人不是掛紅牌的對象，否則容易打擊士氣、引發(fā)沖突。掛紅牌之后切不可撒手不管，應跟進改善進度，結合定點攝影，將改善前后的對比效果在宣傳欄揭示。

(3)“目視管理，看板管理”

目視管理，是6S活動中一項既簡單又有效果的實施技巧，其定義為“一看便知”，重點在于標識的藝術。對于標識的字體和大小會直接影響工作現(xiàn)場的觀感。試想同一部門同一種物品，標識卻不一樣；一樣大小的標識，字體卻不一樣，都會有失和諧，其實這也是一種企業(yè)文化素養(yǎng)的體現(xiàn)。另外，要重視標識的顏色管理，要明白不同的顏色、亮度和彩度都會給人不同的感覺。運用顏色產(chǎn)生視覺注意的效果，不必透過文字敘述來區(qū)分、提醒注意，就能達到管理的目的。在看板制作中需要考慮的幾點是：張貼位置應選在離現(xiàn)場較近或員工必經(jīng)道路附近；高度要適中，以正常人平視高度最佳；看板內(nèi)容簡明扼要，布局清晰、分類合理，一看便知；對不起作用的看板應及時調(diào)整或拆除。

(4)“注重宣傳，適當獎勵”

活動的推進過程也就是宣傳推進的過程，6S活動開展的好壞，離不開推行部門對活動的大力宣傳。通過一系列連貫的宣傳活動，使6S觀念深入人心，把員工從一開始的被動接受轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃訁⑴c。宣傳活動應當與內(nèi)部培訓相結合，并通過組織6S管理知識競賽加強員工頭腦中的6S概念。應實施員工改善提案的獎勵制度，鼓勵全體員工積極參與公司改善活動。推行部門可以根據(jù)提案收集情況選定當月推廣提案，每月舉行發(fā)表會，表彰優(yōu)秀的改善事例、提案人員等。以上幾點是6S活動部署的一般技巧，但是具體企業(yè)實行過程中有自己的實際情況，全盤照搬未必會起到應有的效果。在大的框架基礎上，各企業(yè)充分發(fā)揮自主創(chuàng)新意識，可以起到事半功倍的效果。下面就結合國內(nèi)某煤炭企業(yè)6S開展的案例展開進一步的分析