第一篇:京津高速公路第四合同段試驗路段1
京津高速公路第四合同段
路基試驗路段
(K14+020~K14+220)
施
工
組
織
施工單位: 岳陽市公路橋梁基建總公司 監理單位:天津市華盾工程監理咨詢有限公司 編制日期:二00四年五月
第二篇:衡大高速公路第三合同段試驗路段1
衡大高速公路第三合同段
路基試驗路段
(K18+400~K18+560)
開
工
報
告
施工單位:岳陽市公路橋梁基建總公司 監理單位:湖南省交通建設工程監理有限公司 編制日期:二00三年九月
第三篇:某高速公路第四合同段項目部石方試驗段技術總結報告_secret
RK10+515~RK10+652石方試驗段
技術總結報告
1、試驗段工程概況
XX
展,于XX年12路堤石方填筑的試驗工作(40cm厚,30cm厚各一層)要求施工,按照施工規范進行控制,現該段路堤的填筑施工已經完成,現總結如下: 主要施工機械配備如下:
主要設備及操作人員配置表
2、路基填筑試驗
2.1試驗段施工思路及方法
填石路基試驗段應施工需要施作40cm,30cm各一層。虛鋪40cm厚度的填層試驗所取得的試驗數據用于控制93區以下部位的填石路基施工,虛鋪30cm填層試驗取得的數據參數用于上、下路床填筑控制,以達到符合設計圖紙、監理及規范要求。
填前碾壓合格后,根據所要填筑路堤面積按虛鋪厚度計算填筑數量。用灑灰點的辦法控制填筑位置,精平后每25m觀測一個斷面,每斷面測兩個點標高,測出填料的平均填筑厚度做為松鋪厚度。采用相對沉降法檢測,每碾壓一遍測定一次沉降量,直至達到路基不
3同填土區域規定的沉降量要求(93區〈3mm,94區<2mm,96區〈1mm),且表面穩定無輪跡,準確地記錄下沉降量和壓實遍數。2.1.1填石方路基施工工藝圖
框 圖試驗段路基施工工藝框圖
文字說明
1)恢復路基中線并加密中樁,測標高,放出坡腳樁,樁上標明樁號,標上填筑高度。2)清除填方范圍內的草皮,樹根、淤泥,積水,自檢合格,經監理工程師認可,實測填前標高后,方能上土填筑路基。
3)選擇適宜的填筑材料,并經監理工程師批準同意。
4)路堤寬度、厚度符合要求后,用壓路機從路邊向路中,從低側向高側順序碾壓。壓實遵照先輕后重的原則,直到不再下沉為止。
5)碾壓過程中,應安排專人利用石屑或石碴進行掃填石塊之間的縫隙。
2.1.2確定施工石方量
計算一定路段長度面積的填筑量VV=B×L×H式中:V—填石方量;
B—該層路基填石寬度;L—填石長度;
H—達到某一壓實程度下的壓實厚度
按上面方法計算出填筑數量后,再根據運輸車輛運輸能力,計算出在擬定的試驗段內每層填筑所需車數。
2.1.3填筑試驗
準確地記錄下達到規定沉降量所需的壓實遍數。具體做法如下:
(1)、路基填筑前,整平放出路基中線及邊線,并沿路線方向每隔25m,每一橫斷面測2點標高。
(2)、設專人負責控制填筑車數。
(3)、推土機平整后,壓路機碾壓前,每隔25m每一橫斷面測2處標高,取算術平均值厚度做為實測松鋪厚度。
(4)、壓路機碾壓行駛開始慢速,行駛速度控制在1~2Km/h,采用低檔油門,由兩邊向中間,縱向進退式進行,縱向輪跡重疊1.5m,橫向重疊1/3輪寬。反復碾壓,直至壓實層頂面穩定,表面無輪跡,不再沉降為止。
(5)、碾壓完畢合格后,按測放測點進行測量以確定沉降量,取平均值,計算出壓實系數。
2.2試驗過程 2.2.1填前處理
為嚴格保證路基填筑質量,我部對填筑前基底進行碾壓、平整,按規范要求的檢驗方法,頻率進行檢驗,壓實度結果全部合格。自檢合格后,報請監理驗收,得到監理同意后,開始填筑。
2.2.2測量放線
進行路基填筑前填筑坡腳放樣,測出填前地面標高,用白灰灑出路基填筑邊線、中線
和填筑檢測位置點,并用竹桿標示出填筑高度。
2.3.3本試驗段路基主要對調平后第十六(40cm)、十七層(30cm)石方填筑壓實效果進行了分析比較,具體實施過程如下:
在試驗段內先施作虛鋪厚度為40cm層厚試驗,再施作30cm層厚試驗。填土時派專人指揮,分別按計算的填筑車數均勻傾倒,并用竹桿標出虛鋪標高,用T140推土機進行整平,局部不平整地段及表面采用人工攤鋪細石料整平,用YZ18振動壓路機碾壓。
虛鋪40cm試驗過程及結果:靜壓1遍,振壓3遍后,經目測,壓實表面有輪跡,用沉降觀測法檢測,沉降量大于3mm,不滿足93區要求,還需要繼續碾壓。
再振壓1遍,經檢測,這時個別測點沉降量已小于3mm,還有少數測點沉降量〉3mm,達不到93區要求,仍需繼續碾壓。
繼續振壓1量均小于3mm填石路基93區要求。
繼續振壓1遍,重新檢測,這時各測點沉降量〈1mm而〉2mm,雖達不到96區要求,但已滿足94區要求。
再振壓1遍,繼續用觀測法檢測,這時各測點其相對沉降量均小于1mm,壓實頂平整,目測無輪跡。
虛鋪30cm試驗過程與虛鋪40cm填層相同。
經監理工程師復測合格,此種石料填層40cm厚在靜壓1遍,振壓5遍后,其壓實層頂面穩定,無輪跡,沉降量〈3mm,能達到93區規范要求,振壓6遍后,沉降量〈2mm,能達到94區要求;靜壓1遍,振壓7遍,沉降量〈1mm,可以達到96區壓實要求。
填層30厚在靜壓1遍后,振壓4遍,可達到93區要求,振壓5遍,可以達到94區標準,振壓6遍能達到96區要求。
認為以上機械配套、碾壓遍數及松鋪厚度比較合理,可以指導以后的路基石方填筑施工。
3、試驗結果
我部分別對兩層試驗壓實進行了跟蹤測量記錄,其第4、5、6、7、8遍壓縮量與壓實遍數關系見下表:
上述兩層試驗數據表明,該石質填料的壓縮系數為1.15。
第四篇:2.試驗路段總結報告
目 錄
一、選用地段
二、施工準備
三、施工組織
四、施工目的
五、試工過程
六、總結
附表 項目部組織機構
附表 主要施工管理人員和勞動力一覽表 附表 試驗設備一覽表 附表 量砂密度標定記錄表 附表 含水量試驗記錄表
附表(原地面)壓實度試驗記錄(灌砂法)附表(原地面)壓實度試驗報告 附表 騰瀘二級公路施工抄平記錄表 附表 路基工程填石路堤檢查報告表 附圖 碾壓遍數與壓縮量曲線圖 附圖 試驗路段壓實厚度曲線圖
附報告 K40+900右側900米取土場土工標準試驗報告 附報告(原地面)土工標準試驗報告 附報告(原地面)土工標準試驗報告 附表 土壤顆粒分析試驗記錄表 附表 土石比試驗記錄表
試驗路段總結報告
騰瀘二級公路第二總監辦:
(一)選用地段
我標選定K42+700~K42+900段填方作為試驗路段,共長200米。為保證路基穩定,減少路基不均勻沉降,降低路基的工后沉降,試驗路段按照填土和填沙礫石兩種施工方案進行填筑和控制。該段設計填方高度為2.245~4.132米,按設計縱坡方向填筑。
(二)施工準備
1、該試驗路段的機械已到位
卡特320C挖掘機4臺、沃爾沃挖掘機2臺、廈工ZL50型裝載機1臺、廈工ZL40型裝載機1臺、宣化140型推土機1臺、山推推土機1臺,洛陽22T壓路機1臺、8T灑水車1輛、東風汽車16輛,相關駕駛員及現場管理技術人員均已到位
2.原地面的處理情況及試驗路段測量放樣工作
我項目部按照合同文件及相關規范已完成K42+700~K42+900試驗路段的路基清場及填前碾壓,經監理工程師檢驗,路堤基底的壓實度符合規范要求。并完成了該試驗路段的測量、取樣等原始數據的收集整理工作。(土工試驗資料見附件)
3、土工試驗
進場后我部試驗室就對全線的土樣取樣進行標準試驗工作,現已完成了前期所需的全部試驗,可以滿足路基填方的施工。(土工試驗 資料見附件)
4、取土場
取土場位置:K40+900右側900米。
材料:K40+900右側900米為風化玄武巖,經我試驗室對該土進行土石摻配從含石率為10%~70%標準試驗.如現場進場材料含石率大于75%按工藝控制施工。
填方沙礫石,含石率大于75%,難于用壓實度施工工藝進行施工。按現場試驗路段準定施工工藝。
(三)施工組織
1、項目部組織機構(見附件)
2、試驗路段人員安排
試驗路段由總工辦、試驗室、工程技術科、質檢科全面負責完成,施工隊配合。主要人員和勞動力見附表。
(四)施工目的
根據設計要求進行試驗段填方得到試驗結果及施工過程中所得參數,以便指導和控制現場施工工藝,確保填方施工達到設計要求。
(五)施工過程
一、填料的確定;最大壓實厚度;松鋪系數的確定。分層填筑,攤鋪平整
施工前,首先對下承層進行路基測量放樣,放出路基中邊線位置,路基兩側各加寬50cm,以保證設計路基的壓實質量。然后逐樁進行標高測量,并作詳細記錄。施工時在中樁和兩邊線處插立竹竿,在竹竿上以紅油漆將分層層位線標出,按層位線攤鋪整平施工。用推土機進行攤鋪平整作業。推土機攤鋪過程中要根據掛線做好松鋪厚度控制,在攤鋪初平層面上,采用人工精細平整,在表層鋪撒一層嵌縫料,填料不足部分用小粒徑補填平整。
待整平完成后,恢復路基中邊樁,逐樁進行標高測量,詳細記錄。
2、碾壓遍數、碾壓速度的確定。
采用洛陽22T振動壓路機進行碾壓施工,碾壓速度4Km/h,頻率30HZ左右。碾壓順序先自兩側開始向中間推進,后由中間向兩側碾壓,每次要重復1/3輪寬進行碾壓。
⑴初壓:在攤鋪完成;鋪撒細料,層面大致平整后,進行初壓,填料干燥時適量進行撒水碾壓,初壓時采用靜壓。初壓第一遍時對局部補料找平,逐樁進行標高測量,并作詳細記錄,第二遍壓實補料找平,逐樁進行標高測量,并作詳細記錄。
⑵振壓:初壓完成后,第三、四遍進行振動壓實,填石混合料中的小石料被擠入大料空隙,表面細料也基本振入小料夾縫。逐樁進行標高測量,并作詳細記錄。
⑶補料,再振壓:在振壓擠密后,下沉較大處,用中小料填補,再撒細料。局部補料完成后,普遍碾壓一遍后,繼續振壓2~3遍,邊壓邊撒料,直到平整。然后逐樁進行標高測量,并作詳細記錄。
⑷終壓:振壓無明顯輪跡及沉降量小于2mm時,最后普遍進行一次靜壓。
⑸檢查:在每層壓實后的填石路基表面,采用18.0t的振動壓路 機作碾壓檢測,(車速2.0Km/h;頻率30HZ),碾壓前后無明顯輪跡或沉降差小于2mm。按此方法沿線路,隨機取點,每兩百米測10點。外觀檢查無明顯空隙,石塊無松動現象,碾壓層的填石層面平整,石塊緊密。
二、最優的施工組織
1、各工序間的配合銜接
路基施工主要施工機械設備為裝、運、鋪、壓四類,配套組成一條或多條施工作業線,進行流水作業施工。根據取土場的實際情況,需要配挖掘機、推土機、裝載機各1臺,配合組成一套挖、裝機械組合,根據運距情況,能滿足10臺自卸車的挖、裝要求。本裝運組合需要配1臺T140推土機攤鋪,1臺壓路機碾壓,1輛灑水車即可以滿足要求。
2、施工人員的協調、聯絡、調配。
在施工現場,由項目經理負責統一協調,項目總工負責技術指導,項目副經理組織施工,現場技術人員負責技術把關,試驗人員嚴把材料質量,測量人員進行精密測量。
(六)總結
通過七層現場檢測試驗,得出最終結論:
沙礫石工藝控制施工采用靜壓二遍、強振五遍,最后靜壓一遍,壓縮系數為0.797,作為今后填石路基施工工藝控制依據使用。
碎石土工藝控制施工采用靜壓二遍、強振五遍,最后靜壓一遍,壓縮系數為0.810,作為今后填土路基施工工藝控制依據使用。
第五篇:第四合同段工程總結
S207線阿克蘇-阿拉爾公路 改擴建工程第四合同段
工
程 總 結
兵團路橋總公司阿塔項目部
2006年11月15日
S207線阿克蘇-阿拉爾公路改擴建工程
第 四 合 同 段 施 工 總 結
一、工程概況
本工程為S207線阿克蘇—阿拉爾公路改擴建工程第四合同段,起點里程為K75+000,主要經過8團團部,終點里程K95+000,共20公里。本工程按平原微丘二級公路標準設計,路基寬12m,路面寬9m,K83+000—K84+000段設2公里7m寬的輔道。合同造價為5260.16萬元,其中涵洞6道(1孔2m暗板涵4道,1孔4m明板涵2道),橋7座(1孔20m中橋3座,2孔13mm小橋1座,1孔13m小橋3座),橋涵全部為正交,設計荷載 汽車-超20、掛車-120,橋梁按平原微丘二級公路標準建設,涵洞與路基同寬。路面結構為:5cmAC-20I中粒式瀝青砼面層;20cm的水泥穩定基層;20cm的級配砂礫底基層。路基K75+000—K85+000、K88+500—K95+000為特殊處理段,路基填筑:55cm天然砂礫;50風積沙;下鋪土工格柵。路基K85+000—K88+500為原路基加寬補強段,原路基采用風積沙加寬填筑至設計標高以下110 cm后,鋪土工格柵,填10cm風積沙,上面再填55cm天然砂礫。輔道路面結構為:3cm AC-13I細粒式瀝青砼面層;15 cm的級配砂礫基層。輔道路基:50cm天然砂礫;50cm風積沙填筑。本合同段共設平面交叉18處,大型平交1處。本合同段新設標志牌19塊,標志牌采用四級反光材料,標志采用鋁合金板面,立柱采用熱壓無縫鋼管。共設里程碑20塊,百米樁180根。全線路中心、路邊緣標線均采用加熱溶劑型涂料機械劃線,中心采用黃色虛線、路邊緣采用白色實線。
本工程合同開工日期為2004年12月1日,合同竣工日期為2006年9月15日。
設計位單:新疆科興公路設計所 建設單位:農一師公路建設辦公室
質量監督單位:兵團質監站
監理單位:新疆昆侖工程監理有限責任公司
承建單位:兵團道路橋梁工程總公司
本公司于2004年11月10日開始進場,組織人員進行復線,12月1日施工人員及機械設備全部到位,我們利用冬季進行備料和橋涵施工,2005年10月30日路基工程施工完畢,2006年5月30日橋涵施工完畢,2006年9月15日路基、路面、橋涵、交通安全設施等已全部按期完工。
施工重點:預應力梁的張拉和灌漿,樁基的施工。
二、機構組成 管理機構設臵:兵團路橋總公司設阿塔公路項目部負責工程的管理,下設經管組、質檢組、測量組、實驗組、資料組、材料組。分三個施工隊施工,路基一隊負責全部(K75+000-K95+000)路面工程的施工和前10公里(K75+000-K85+000)路基的施工;路基二隊負責后10公里(K85+000-K95+000)路基的施工;橋涵隊負責全部的橋涵施工。各隊都有主任工程師,負責本隊范圍內的技術、質量工作,分工明確,責任到人。
本工程指揮王世成,項目經理唐立新、項目總工段輝躍,路基一隊經理唐立新,主任工程師劉東曉;路基二隊經理孫萬軍,主任工程師揚兵;橋涵隊經理揚富昌,主任工程師黎延喜,質量檢驗工程師李俊英、鄧剛,試驗工程師王元敏、陳凱,姜新寬,結構工程師武保興、馬永年、何良全,道路工程師駱建新,路面工程師劉東曉、測量工程師閆立峰、趙民云,資料員胥艷杰,王輝、李果果。
三、質量管理情況
(一)、工程質量控制目標
本合同段將作為公司2004年的重點工程項目,立即組成以項目經理為主的項目領導班子,按照合格工程的目標控制,加強對各專業施工隊的調度、協調配合,使工程的施工處于完全的受控狀態。真正做到,分項工程合格率100%;分部工程合格率100%,單位工程達到合格標準。
⒈接受工程監理,組織好本合同段的施工管理工作。⒉在施工全過程中,嚴格執照招標文件中所規定的全部條款執行,服從監理工程師的監督指導,對可能出現的工作意見不一致的情況,遵循“先執行監理工程師的指令后予以磋商統一”的原則,維護監理工程師的權威性,積極配合監理工程師的工作、并向其提供包括人員、設備、儀器等方面的方便。
(二)、質量保證措施
工程開工前,認真做好各項施工組織設計、施工技術方案。特別對冬季施工、新技術新工藝的施工組織設計制定高度重視,認真研究、反復推敲后再定。
領導重視,總公司領導王世成總工程師親自任項目指揮,為了加強項目部的技術力量,總公司特派了副總工程師揚小強同志深入現場,審核橋涵施工組織設計,指導橋梁關鍵工序施工。項目部人員深入施工現場,發現問題及時解決。新技術新工藝的實施項目總工、主任工程師必須在施工現場,關鍵工序的施工項目總工也都在施工現場。
主要材料都是由項目部直接采購,各種材料進場前都必須進行檢測,嚴格控制質量,如土工格柵堿金屬含量新疆檢測不了,我們同監理一起就到南京國家檢測中心檢測,各種成品及半成品出廠前都必須有合格證及檢驗報告,從材料這個源頭上抓工程質量。
我們建立了自檢體系,嚴格執行報驗制度,每道工序先自檢合格后,再報監理工程師檢驗,監理工程師按驗評標準檢驗合格簽字后,再進行下道工序施工。
領導從思想上重視工程質量,及時與監理工程師溝通,發現問題定期返工、及時糾正。業主經常定期或不定期的對工程質量情況進行檢查、抽查,更進一步促進我們工程質量的提高。
工程質量直接關系到人民生命財產安全和工程的使用壽命,搞好工程質量是本公司在施工中最基本的要求,本公司將把“質量重于生命、責任重于泰山”作為我們的質量方針。嚴格按工程質量監控程序施工。本工程質量目標:本標段工程質量一次驗收合格率100%。具體狠抓了以下幾方面的工作:
(1)加強思想教育、提高全員質量意識
把“質量重于生命、責任重于泰山”的宣傳教育貫徹施工全過程,認真搞好工地宣傳,嚴格技術交底,并用現場分析、觀摩會、短期培訓等形式,不斷提高全員質量意識,使廣大職工牢固樹立“質量第一、信譽第一”的思想。(2)制定質量規劃、完善保證體系
為保證工程質量,制定以分項工程、分部工程、單位工程一次驗收合格率100%,從而保證整個工程項目質量的規劃。把規劃目標分解到班組個人,并實行質量指標與個人收入掛鉤的辦法,用工序質量保證工程質量。自上而下形成質檢網絡,實行質量一票否決制,使各工序始終處于監控狀態,始終把質量工作重點放在施工現場上,做到凡是有隊伍施工的現場,均有現場質量監督員監督管理。
(3)強化質量管理工作、完善質量檢測手段 a、認真做好技術交底工作,層層做好技術工作,使現場施工人員了解施工任務的工作特點,技術要求和質量標準以及施工方法。每項工程在開工以前,項目總工程師、主任工程師向各施工隊技術員技術交底,技術員向班組技術交底。
b、開展施工前檢查,做好技術復核。對施工前或施工過程中的操作技術工作進行檢查和復核,確保施工準備具有一定的完善程序,是搞好質量事故預防、避免差錯發生的有效方法。施工中承包人將嚴格執行與業主簽訂的合同條款,認真填報《施工放樣報驗單》,駐地監理工程師再作嚴格把關,做好檢查、復核工作。
c、試驗檢測工作。試驗檢測工作是工程質量管理中的一項重要內容,它不僅是質量監督的重要手段,而且也是控制工程質量技術保證。承包人配備了各種先進的試驗檢測設備,一切用試驗數據指導生產。項目部試驗室加強了施工現場的管理和指導,通過試驗對進場材料作嚴格把關,杜絕不合格的材料進場;施工中嚴格按規定進行檢測,對檢測達不到要求的工序,必須返工直至合格達標。
d、做好分項工程的檢查、驗收、評定工作。為了保證工程質量,承包人在施工過程中,將及時地認真做好分項工程的檢查、驗收、評定工作,這樣不但可以對分項工作的質量做出準確判斷,而且能夠及時收集到質量工作的動態信息,為制訂質量改進措施提供可靠的依據。嚴格堅持上道工序不合格、未經驗收、不進行下道工序的施工。分項工程施工結束后,先由施工隊的專職質量檢查人員進行自檢,自檢合格后,再報請駐地監理工程師檢查驗收,并及時辦理有關簽證手續。
(4)狠抓質量通病和薄弱環節
每月召開例行質量工作總結會和現場質量工作會,碰頭會,根據生產情況及時調整、補充,完善生產計劃。對存在的問題限期整改,采取果斷措施,在“改”字上下工夫,嚴格按標準和技術規范施工??偣久磕杲M織的工程質量大檢查,進一步促進了工程質量的提高。業主每年也組織一次工程質量檢查評比,并頒發獎狀和獎金,本標段在2005年工程質量檢查評比中獲得第三名,在2006年工程質量檢查評比中獲得第二名。
(三)、質量情況 本合同段工程質量自檢評定94.57分,評定為合格。
具體情況如下:
路基工程:路基得分 94.08分,評定為合格; 交通安全設施:得分93.14分,評定為合格; 路面工程:路面得分95.44 分,評定為合格; K75+440.61中橋工程:得分94.2分,評定為合格; K78+250中橋工程:得分94.1分,評定為合格; K90+563.92中橋工程:得分93.8分,評定為合格;
四、施工進度控制
根據施工合同、制定符合實際情況的施工進度計劃,本工程2004年12月1日要求開工,在2006年9月15日竣工,工期為二年,因夏季前面三個標段施工影響我標段材料運輸,我們利用冬季進行備料和進行橋涵施工,2004年12月1日—2005年3月30日路基天然砂礫備料;2005年4月1日—2005年10月30日路基工程施工完畢;2005年11月1日—2006年3月30日路面各種材料備料;2006年5月30日橋涵施工完畢;2006年4月1日—2006年9月15日路基、路面、橋涵、交通安全設施等已全部完工。總公司王世成總工多次到工地現場開蹲點,給工地各施工隊下了限期完成的任務。在總公司保證資金的情況下,各班組調整了施工進度計劃,加大了施工力度,在工程中盡量趕進度,爭取提前完成進度計劃,為后期進度提供了充足的時間,保證了整個工期進度。最后施工按進度順利進行,如期完成工程任務。
五、勞務用工的管理及工資發放
我們認真做好外用工的管理工作和臺帳記錄。項目部根據總公司制定的民工使用辦法及工資管理辦法進行管理,依法簽訂勞動合同,按月支付農民工工資,在發放農民工工資前,先編制工資支付表,由項目部會計親自發放,由監理工程師監督發放的全過程,并簽字報業主。發放工資直接發放到每個民工本人,絕對不發放到包工頭手上。目前,我項目部未發生拖欠民工工資現象。
六、施工安全與文明施工情況
(一)施工安全
建立建全施工安全崗位責任制,總公司與項目部、項目部與施工作業隊都簽定了安全責任合同,作業隊又與下屬每個人簽定了安全合同,誰負責工程施工,誰就負責安全工作,每個作業隊都設立了專職安全員,工地施工段都設臵了安全標識,每一項工程開工前都進行了書面安全技術交底。我們狠抓了安全生產施工和文明現場管理。成立了安全生產組織結構,制訂了安全生產責任制。項目部組織學習了《安全生產文明施工宣傳手冊》和《安全知識讀本》。我們在所有施工現場都設立了警視牌,為所有干部、職工和勞務工都配備了統一的工作服,實行掛牌上崗。堅決杜絕違章指揮、違章操作行為的發生。實行安全生產工作一票否決制。本工地發生了一起工傷事故。
七、施工中新技術、新材料、新工藝的應用情況
本段路基填筑采用風積沙,對我們來說采用的是新材料,我項目部首先做了實驗段,翻閱了相關的技術規范,詢問了一些施工過的技術人員,結合實驗段測的一些原始數據。很快掌握了風積沙填筑路基這一新材料、新技術、新工藝的各個施工步驟、根據本工地水源方便的特點,采用灌水大噸位壓路機碾壓的方法,使整個風積沙填筑的路基都達到規范及設計要求。
在路基施工中,采用土工格柵增加了路基整體性和抗變型能力,提高了路基工程的質量。
在K84+130 1-2.0m暗涵施工中,因地下水位較高,采用大口經井降水,效果較好,順利的完成了施工。
在空心板梁預制中,采用充氣橡膠內模施工,速度快,施工方便,能夠保證工程質量。
八、經驗與教訓
1.水穩層施工中,采用河集料和山前砂礫料摻配使用,有效降低硫鹽含量,并增加了水穩料的合易性,避免鹽脹現象發生。
2.橋梁伸縮縫先施工,瀝青路面施工到橋頭時容易造成橋頭跳車。
3.在橋梁及涵蓋板預制時,采用地板革墊地,雖然砼底面光滑,但砼底面容易產生裂紋,值得我們思考。
4.本工程為了加快工程進度,在沒有拆除舊橋的情況下,采用沖擊鉆打帶砼的土質孔效果較好,但為了省錢,打完帶砼的土質孔后,還用沖擊鉆打下面沙土孔,結果垮井,把鉆頭卡入井中,撈鉆頭就花兩個多月。也是一個值得吸取的教訓。
八、施工體會
通過這一工程的施工,使我們體會到以下幾點:
1、要抓好工程質量,項目部經理是關鍵,項目經理重視質量,質量肯定能搞好,反之,肯定搞不好。保證施工質量、施工安全是工程施工的關鍵環節。
2、合理的施工計劃可以保證施工進度順利進行。
3、規范施工、規范操作是保證工程安全的決定因素。
4、專業的施工隊伍,嚴格的質量管理是保證工程的重要因素??傊?,一個施工單位要發展,它必須有自己的專業施工隊,才能使自己的施工質量無可挑剔,這樣公司才能發展壯大。
5、下屬施工隊的形式,削弱了項目部對工程質量的控制能力。
6、大型材料的統一采購,有效的降底了工程成本,保證了工程質量。