第一篇：水泥廠清倉清庫安全操作規程

磨頭倉清倉安全方案

1.總則：

為了確保清庫人員安全和清庫進度，滿足生產水泥更換品種之需，特制訂本程序。

2.原則

2.1清庫必須遵循“由上及下，由外及里”原則。

2.2清庫必須至少三人以上，庫內三人，庫側平臺及場地面至少各保證一人監護。

3.清庫準備：

3.1準備好常用安全用具：安全繩、安全帶、安全燈、2桶清水、飲用水，兩條備用毛巾。

3.2清庫前：清庫人員要根據所需清理庫的數量和時間結點，安排足夠的人數，輪換休息、保持充分體力和精神狀態良好。

3.3在選派人員上：清庫人員要選派身強力壯、無高血壓、心臟病、無恐高癥或肺心病人員清庫。

3.4做好安全防護工作：通知電工接好安全燈，保證庫內照明良好；進庫人員要戴好安全帽、防塵口罩，系好安全帶，系好安全繩，安全帶另一端由站在檢修門口的人員拉住，如遇緊急情況應迅速將清庫人員拉出，避免清庫人員出現意外。

3.5清庫人員要指定有豐富清庫經驗的人員，在現場負責安全監督工作。

3.6清庫人員進庫前需進行培訓，熟悉清庫注意事項基本應急防護及急救知識。

4.清庫步驟：

4.1檢修門打開前，首先確認檢修門左、右、前方無物料，打開檢修門時，公司安全管理人員必須到場。

4.2檢修門打開后，先由公司安全管理人員會同清庫責任人先行進入庫內，實地查看庫內物料殘存情況，有計劃地將物料由高處逐步向下清理，直至堆頂、壁、庫壁、平臺等物料完全降至斜槽平臺，爾后再將物料從斜槽放走。禁止在物料堆積較高時從底部挖，防止大量物料墜落，造成意外。

4.3清庫人員要保證休息時間，確保有足夠的體力，每班清庫連續工作時間不得超過8小時，如遇身體不適，應及時退出清庫，以防不測。

4.4做好緊急情況時的人員安全撤出工作：如遇塌方、物料倒塌時應迅速撤離危險區域，（進庫前對現場先行查看好，人員應站在高處，估計物料倒塌時不至于將人員壓倒或淹沒）

4.5如遇噴、揚灰將清庫人員眼部傷害時，其他人員應及時將受傷人員轉移出庫外，及時用大量清水沖洗眼部，情況嚴重時，應立即送醫院救治。

4.6如遇物料倒塌時將人員淹沒時，應及時將人員扒出，通知120迅速送醫院搶救，在搶救時，動作要快，但不能造成二次傷害，確保受傷人員肢體完整。

第二篇：水泥廠各崗位各設備安全操作規程

崗 位 安 全 操 作 規 程

生產處編制

二○一二年十二月(第二次修訂)

目 錄

一、目的與范圍〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃1

二、引用文件〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃1

三、通用安全注意事項〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃1

四、通用崗位安全操作規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃

2叉車崗位安全操作規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃2 電工崗位安全操作規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃3 配電站安全作業規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃4 焊工崗位安全操作規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 6 起重作業安全規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 8 裝載機崗位安全操作規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃10 斗提機安全操作規程 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃11 皮帶式輸送機安全操作規程 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃11 空氣輸送斜槽安全操作規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃12 羅茨風機安全操作規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃13 潤滑作業安全操作規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃13 砂輪切割安全機操作規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃14 砂輪機安全操作規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃15 電動葫蘆安全操作規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃16 高處作業（2米以上）安全操作規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃17 袋收塵安全操作規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃18

電氣崗位安全操作規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃18 機械維修崗位安全操作規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃20 鉗工作業安全規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃21 電氣設備安全操作規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃22 電焊機安全操作規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃23 維修工崗位安全操作規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃24 鉗工崗位安全操作規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃25 清倉作業安全規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃26

五、制造分廠區域崗位安全操作規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃27 窯巡檢崗位安全操作規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃27 原料巡檢崗位安全操作規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃29 煤磨巡檢崗位安全操作規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃30 原料取樣制樣安全操作規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃31 余熱發電巡檢崗安全操作規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃33 水泵房巡檢崗位安全操作規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃36 空氣炮系統操作安全規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃37 中控操作安全操作規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃38 進窯作業安全規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃38 進篦冷機作業安全規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃39 檢查預熱器安全規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃39 燒成系統清料安全操作規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃40 系統安全清堵指南〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃41

篦冷機打大塊注意事項〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃42 進磨作業安全規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃42 清理煤粉倉安全規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃43 熱風爐使用安全操作規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃43 煤磨系統現場作業安全操作規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃44 原料系統現場作業安全規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃45 窯系統現場作業安全規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃47 圓堆安全操作規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃48 圓形堆料機崗位安全操作規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃49 高壓清洗設備安全操作規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃50 取料機安全操作規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃51 生料磨安全操作規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃52 生料均化庫安全操作規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃53 預熱器安全操作規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃53 回轉閥安全操作規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃54 增濕塔安全操作規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃55 窯用油罐安全操作規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃56 熟料拉鏈機安全操作規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃57 砂巖破碎安全操作規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃57 貨場崗位安全操作規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃58

六、水泥分廠區域崗位安全操作規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃59 水泥磨巡檢安全操作規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃59

包裝巡檢工安全操作規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃60 熟料庫底巡檢安全操作規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃61 輔材巡檢崗位安全操作規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃62 包裝局控崗位安全操作規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃63 棧臺發貨崗位安全操作規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃63 水泥發散崗位安全操作規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃65 熟料發散崗位安全操作規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃65 司磅員崗位安全操作規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃66 水泥磨機崗安全操作規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃67 選粉機安全操作規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃68 庫頂設備安全操作規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃69 包裝機安全操作規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃69 水泥庫底安全操作規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃70 石膏板喂機安全操作規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃71 水泥庫底清堵安全操作規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃72 水泥清倉（庫）安全操作規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃72

七、質控處區域崗位安全操作規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃73 控制工崗位安全操作規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃73 化學分析工崗位安全操作規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃75 物理（小磨）試驗作業安全規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃76 X-熒光儀和分解率作業安全規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃77 熒光儀操作維修安全規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃78

化學危險品管理安全規程 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃79

八、供應處區域崗位安全操作規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃79 倉庫保管崗位安全操作規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃80 壓縮氣體保管安全規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃81 安全注意事項：〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃81 火工材料保管作業安全規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃81

九、辦公室區域崗位安全操作規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃83 保衛崗位安全職責〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃83 駕駛員崗位安全操作規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃84 廚師崗位安全操作規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃85 實習、培訓人員安全規定〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃85

十、保全處區域崗位安全操作規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃86 工業控制計算機（DCS、PLC）操作安全規程〃〃〃〃〃〃〃86 總降（變電所）配電倒閘作業安全規程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃87 外委單位檢修安全規定〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃88 總降操作巡檢崗位職責〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃89

崗位安全操作規程

一、目的與范圍

本規程指在要求崗位人員牢固樹立“安全第一，預防為主，綜合治理”的思想，使安全生產有章可循，確保人身、設備安全，防范安全事故的發生。本規程適用于南威水泥有限公司的生產崗位。

二、引用文件

《中華人民共和國勞動法》、《中華人民共和安全生產法》

三、通用安全注意事項

1上班前必須正確穿戴勞保用品，嚴禁酒后上班和班中飲酒。2嚴格按《安全操作規程》進行操作。

3崗位人員必須熟悉啟動警報、爆破警報、火警等聲光報警信號。設備要有完備、清晰的安全警示標志。生產過程中作業現場要創造良好的作業環境，保持清潔，照明充足，巡檢通道順暢，機械、電氣設備有必要的安全保護。6 保證在線設備軸有套、輪有罩、溝有蓋板，平臺、樓梯有欄桿。

7作業現場對于有可能掉進去或被絆倒的孔洞口、溶洞和障礙，必須妥善處理好或掛標志牌，落實安全防范措施。8 嚴禁隨意接觸運轉中的設備。定期按要求進行設備檢查、保養和檢修。

10對設備進行檢修時應防備設備的突然啟動，必須理解急停開關僅是切斷電源或馬達啟動器，為確保安全應該切斷設備配電柜上的電源開關并懸掛檢修停電標志牌。

11啟動設備之前進行檢查和確認，并與有關人員聯系后，在條件允許的情況下，方可啟動設備。

12在袋收塵器內檢查和維修時，人孔門必須派人看護； 13電氣設備要防止漏電，檢查是否接地或接零；嚴禁亂拉、亂接、私接電源線。

14嚴格執行停送電“一支筆”原則，規范設備檢修、維護以及工程建設、試生產調試等過程中停送電程序，有效保護作業者人身和設備安全。

四、通用崗位安全操作規程 叉車崗位安全操作規程

1、必須持證上崗，操作前查潤滑油、冷卻水、燃油油位是符合運行要求。

2、檢查離合器踏板及制動器踏板的自由行程是否正常，剎車是否靈活可靠，剎車不靈時禁止使用。

3、檢查轉向系統是否靈活可靠，是否符合安全行使要求。

4、檢查大燈、小燈、后燈、制動燈、轉向燈和喇叭是否正常有效。

5、行駛中嚴格遵守《中華人民共和國道路交通安全法》，嚴禁超速、超載、超限行駛。

6、嚴禁易燃、易爆危險物品混裝、混運、混放。

7、叉車行駛時貨叉距地面30cm～40cm，起重門架后傾。

8、叉車行駛中禁止急剎車和高速轉彎。

9、運送影響視線的貨物時應倒車，低速行駛。

10、叉車作業中應遵守的八不準：①不準將貨物升高作長距離行駛；②不準用貨叉挑翻貨盤的方法卸貨；③不準用貨叉直接叉運易燃、易爆等危險品；④不準用單貨叉作業；⑤不準用慣性力取貨；⑥不準在貨叉、貨盤上帶人作業，貨叉舉起時貨叉下嚴禁站人；⑦不準用制動慣性溜放圓形或易滾貨物；⑧不準在岸邊直接叉運船上貨物。電工崗位安全操作規程

1、電氣作業人員必須持證上崗，正確穿戴勞保用品，嚴禁酒后上班。

2、登高作業時，必須檢查升降梯、安全帶等工具是否完好，梯子與地面夾角應為60度，人在梯子上作業，不準將人探出梯子外，不允許在梯子頂端站立，且要有專人監護。禁止在高空中傳遞任何物件，在兩米以上高處作業時，必須系好安全帶。

3、電氣設備檢修時，應嚴格執行停送電制度，嚴禁搭便車。

4、新安裝的設備，沒有圖紙不予施工，安裝后試車符合要求方可投入運轉。

5、電儀設備在進行檢修時，必須切斷電源，懸掛“有人作業，禁止合閘”警示牌，嚴禁帶電操作。

6、高壓電氣設備檢修時，必須切斷高壓電源，懸掛“禁止合閘，有人工作”警示牌，并接好臨時接地線，在送電前要拆除接地線。對變壓器等感性或容性設備檢修時要進行放電。

7、嚴禁帶負荷拉閘，電焊機、行燈等移動設備拆接線前必須斷開電源再進行操作。

8、機電工藝檢修及故障處理時，停送電應嚴格安照《停送電管理程序》操作。

9、對于不符合安全用電作業的行為，應立即給予制止。

10、所有檢修項目，不得少于兩人，互相監督，事故性檢修項目要先做好安全措施。

11、在有油跡膠管處及電力室及電纜溝內不準吸煙、休息、打鬧。

12、作業人員發生觸電事故時，救護人員應立即使其擺脫電源，嚴禁用手直接去拉，應用絕緣棒使觸電者脫離電源，然后對觸電人員進行人工呼吸，并報告向相關領導部門領導。

13、危險作業處要設臵警戒和安全繩，并掛警示牌；高空作業必須系安全帶，穿軟底絕緣鞋。配電站安全作業規程

1、對配電室內各電氣設備進行檢查、維護、維修的人員必須經過培訓并取得電工操作證方可上崗作業。

2、對進入配電室進行巡檢、檢修、維護的人同必須嚴格遵守《電氣基本安全操作規程》。

3、各有關人員必須定期對各電力室進行維護檢查、維護，檢查內容如下：

（1）每周利用停機檢修時間對各高低壓配電柜進行一次清灰。（2）每月對高低壓母線排、電纜接頭接線柱頭進行一次檢查、維護。

（3）每月對電機回路空氣開關、接觸器等動靜觸頭進行一次

檢查、修理、必要時進行更換。

(4)每兩月對各種操作機構，高壓柜滑動跑道進行一次潤滑。(5)每年雷雨季節前對各種防雷保護接地裝臵等進行一次檢查測試，發現不符合要求的及時整改。

(6)每半年必須對各種保護裝臵進行一次試驗，測試其可靠性，保證繼保裝臵能投入正常使用。

(7)隨時保證各柜體標牌，電纜標號、供配電回路編號等標識正確、清晰。

(8)每班檢查各變壓器有無滲油、溫度是否正常，隨時保持變壓器油位、硅膠顏色正常。

(9)每月檢查一次電力電容器有無開裂、滲油、放電裝臵是否良好。

(10)定期對電纜溝及電纜橋架進行檢查，保持電纜溝及橋架無雜物等。

(11)根據實際情況定期對直流操作電源進行檢查充電情況，并檢查其可靠性，保持良好工作狀態。

4、禁止拆除或移動配電室各種安全防護網罩、隔離裝臵。

5、電力室內開關跳閘后，在原因不明及故障未處理前嚴禁再次合閘送電。

6、在對各配電室檢修更換元器件過程中，必須保證所有更換元器件與原配元器件各項技術參數、整定值一致。

7、未經有關專業部門及分廠許可，嚴禁改變或重新設定各種

繼電保護整定值和其它各種技術參數。

8、嚴禁采用僅切斷配電柜控制電源或啟動急停裝臵的辦法對配電柜或現場設備進行檢查和維修，在對配電柜和現場設備進行檢查或維修時必須切斷主電源開關并嚴格遵守相關規程。

9、電流互感器二次側嚴禁裝設熔絲或開路運行，電壓互感器嚴禁短路運行。

10、配電室內禁止閑人入內，會客及存放其它雜物。

11、保持各配電室干凈、整潔、通風、無雨水浸入。焊工崗位安全操作規程

1、只有經過專業培訓考試合格且持焊工作業證才能上崗。

2、操作前應檢查電焊機安全裝臵、焊割具及工作場所，符合安全要求方可開始作業，操作時必須穿戴好勞保用品。

3、參照設備說明書，正確使用和操作各種設備和工器具。

4、與維修鉗工協同工作時，必須遵守維修鉗工安全規程中有關規定如掛警告牌、登高作業的安全措施要求等。

5、凡有液體壓力和氣體壓力及帶電的設備和容器，在一般情況下禁止焊接，應先對容器壓力進行泄壓完畢后方可施工；對于存有殘余油脂或可燃液體、可燃氣體的容器，應先采取清洗及將可燃氣體釋放完畢后方可焊接，密封容器不可焊接。

6、禁止在儲有易燃易爆物品的房間和場地進行焊接，在可燃物品附近進行焊接時，必須確保有10m以上的安全距離。

7、焊接或氣割的工作場地，應盡量改善通風條件以排除有害

氣體、灰塵和煙霧；露天焊接和切割要防止火星飛濺，以防引起火災。

8、在容器內部焊接作業時，首先確保容器通風良好，焊工應著干燥的工作服及膠鞋，當容器窄小時，應在絕緣墊上進行操作，嚴禁將漏乙炔氣的割炬、焊距攜帶到容器內，防止混合氣遇明火爆炸。

9、氧氣瓶不得沾有油脂，不得用沾有油脂的工具、手套或油污工作服去接觸氧氣瓶、減壓閥等。

10、使用乙炔氣瓶時必須垂直立放，應設支架固定防止翻倒，并經常檢查氣瓶是否漏氣。

11、禁止敲擊和碰撞瓶體或用起重設備直接吊運氣瓶；氧氣、乙炔氣及易燃易爆物品不得混裝運輸。運輸過程禁止在地面滾動搬運，作業時必須分開放臵，一般兩者之間不小于５米。

12、在使用壓力氣瓶時，應避免陽光直接爆曬及高溫熱源的輻照加熱，以免引起氣體膨脹爆炸；氣瓶與電焊在同一工作地點使用時，應采取絕緣措施，以防氣瓶帶電造成燃燒或爆炸。

13、不準將正在燃燒的焊炬隨意臥放在工件或地面上。

14、焊接過程中，確保氧氣瓶和乙炔瓶等易燃易爆物品與其它明火距離不小于10m，確難以達到的，必須加隔離防護，氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少應留2-5kg/cm2剩余壓力。

15、當焊接或切割工作結束后，要仔細檢查工作地周圍，確認沒有起火危險后，方可離開。

起重作業安全規程

1、工作前應認真檢查所需用的一切工具、鋼絲繩、設備是否完好，作業時必須戴安全帽和手套，穿好工作服和勞保皮鞋，高空作業要正確使用安全帶；

2、多人操作時應有專人統一指揮，應熟悉各種手勢，旗言及聯系信號，未弄清聯系信號以前，不準起吊；

3、在吊運物體時，必須保持物體重心的平衡、平穩、搬運大型物體時必須有明顯標志；

4、物體起吊前，應先試吊，確認可靠無誤方可起吊；

5、使用三腳架應綁扎牢固，桿距相等，桿腳固定牢靠，不可斜吊；

6、使用千斤頂必須上下墊牢，隨起隨墊，隨落隨抽，不可隨意起落油頂及頂起的重物；

7、使用滾杠，兩端不應超出工件底面過長，滾動時應設監護人員，人不準在重力傾斜方操作，鋼絲繩穿越道路，應有明顯標志；

8、登高作業時，應先檢查登高工具和安全工具，正確使用安全帶，高空作業時，不應把工器具放在腳手架或建筑物的邊緣；

9、站在腳踏板上工作時，不能站在兩端，以防木板翹起傷人；

10、操作時嚴禁說笑打鬧，必須聽從指揮；

11、有六級以上的強風或大雨時，嚴禁露天起重作業和高空作業，若搶修需要，應有相應安全措施；

12、起重時，必須詳細檢查作業場地。若有其它物品及障礙物時，應先清理后作業。利用建筑物承受力起吊時，首先要檢查建筑物牢固程度，嚴禁將鋼絲繩掛在電桿、水管上承受拉力；

13、吊運重物時，盡可能不要離地面太高，嚴禁重物從人上空越過；

14、在工作中禁止直接用手校正已被重物張緊的繩子，吊運中發現捆扎松動或專用工具發生異聲，應立即停止；

15、翻轉大型物體，應事先放好墊物，操作人員應站在重物傾方對面；

16、選用鋼絲繩和鏈條必須符合要求，各繩間的夾角不應大于60度；

17、若吊物表面有油污應擦干凈，有銳角應加防護墊，以防斷繩；

18、兩機抬吊時，重量分布不應超過額定起重量，要保證兩機之間有一定的安全距離；

19、捆綁后留出的不負載荷的繩頭應繞好，以防吊運擺動時傷人；

20、起吊時，應將吊物上的滾動物固定或卸下。若同時吊運兩物，應保持平衡，嚴禁用人體重量來平衡物體或人體作支撐和在吊物上同時吊運人員；

21、卸下吊物時，應墊好墊木，不規則物體應支撐好，不得將物體壓在電線和管道上，堆放應整齊；

22、吊運大型物體，應兩人以上操作，專人指揮，操作時要多觀察；

23、物體吊運時，注意力要集中，應隨吊物同時進行，不可脫離工作崗位，有其他人員協同作業時，應由起重工專人指揮，其他人不可代為指揮；

24、使用手拉葫蘆，應先檢查其安全性能，不可超載使用，使用時人員應與吊物保持一定距離；

25、起吊重物較高，人離重物較遠時，必須用兩根以上的溜繩控制重物，防止重物在空中旋轉。裝載機崗位安全操作規程

1、上崗前8小時不準酗酒，上崗時必須穿戴好勞保用品，持證上崗。并做到精力集中，規范操作，崗中嚴禁喝酒；

2、裝載機載重量應在規定范圍內。動臂之下嚴禁站人，不允許高速沖向料堆，一旦接觸后，一檔全油門切入料堆，動臂在舉升過程中，應使發動機處于全油門；

3、液力變矩器油溫達到120℃時應停車冷卻，作業2小時應停車間隙15分鐘。裝載機一般使用壓力為100-160千克/平方厘米，剎車氣壓不得低于4千克/平方厘米，否則不允許行車。嚴禁將發動機熄火下長坡。變檔時應減速，不允許在高速行車中突然變檔。定時加油、檢查、清洗、換油，保持機械、液壓系統正常工作；

4、冬季要加注防凍液，不得在露天過夜，防止零部件凍裂。

每天使用前，應使發動機運轉半小時，待液壓油溫升高后方能操作，無證人員不得試車和開車；

5、要拆卸工作裝臵、液壓系統管件時，應將鏟斗可靠平放在平面上。在起吊底盤時必須由墊木支架，不得用千斤頂代替，修理剎車、方向系統時要認真仔細，確保駕駛人員安全行駛；

6、使用乙炔、氧氣時要與操作人員形成“三角形”，并保持割具清潔。需電焊時，要規范接線，用后要及時斷電；

7、冬季嚴禁使用電爐取暖； 斗提機安全操作規程

1、開機前確認現場已檢修完畢，機內無人、無遺留工器具，底部無積料。在各人孔門、檢修門已關閉后，方可開機；

2、運轉過程中，嚴禁打開人孔門檢查其運行狀態；

3、運轉時，應勤聽聲音，如發現斗子刮殼體、鏈輪掉道等異常情況應立即停機檢修；

4、進行內部檢修時，應切斷電源，操作開關打至斷開位臵，更換鏈條、料斗時，應緊固牢靠；

5、檢查時，如斗提有輔傳用輔傳運行，注意上下通訊聯系，聽從檢修人員指揮，禁止隨意開、停機； 皮帶式輸送機安全操作規程

1、操作前必須正確穿戴勞動保護用品；

2、開機前必須對設備進行全面檢查，排除障礙物，做好開機準備工作，確認皮帶上和頭尾輪部位無人方可開機；

3、啟動前檢查開關是否處于良好狀態，先進行空載運行，不得隨意解除聯鎖，開機前必須按電鈴示警；

4、停機后，皮帶必須處于空負荷狀態，盡量避免負荷停止和啟動；

5、設備運行中要經常檢查電機、減速機或電動滾筒、頭尾輪、托輥、導向輪等運行情況，檢查設備潤滑情況，運行時，各軸承部位溫度不能超過規定值；

6、操作中，應掌握“三看”、“三不”、“三勤”的操作要領 三看：物料粒度大小、有無其它雜物、下料口是否通暢 三不：皮帶不跑偏、不掉料、不刮其它異物 三勤：勤檢查、勤潤滑、勤清掃

7、皮帶啟動不起來或打滑時，嚴禁用腳蹬、手拉、壓桿子等辦法處理，設備運轉部位在運轉時，嚴禁打掃衛生，接觸運行部位，不準坐在皮帶上乘涼、休息閑談；

8、禁止在欄桿上乘涼，不得從沒有安全裝臵的皮帶架下通過，所有安全防護罩和安全拉桿必須保證牢固可靠；

9、停機檢修時，必須辦理停電手續，并將轉換開關打到“檢修”位臵；

空氣輸送斜槽安全操作規程

1、確認機內無工器具或異物，附屬設備無故障方可開機；

2、開機前應將風機擋板關閉，使風機處于無負荷狀態下啟動；

3、檢修時，應禁止固體顆粒及電焊渣落入槽內，掉在帆布層

上；

4、禁止用鐵器和銳利的工具敲打帆布層； 羅茨風機安全操作規程

1、開機前應確認機罩內無人、無雜物，出口擋板應打開；

2、及時更換消音器內的濾網，防止灰塵或異物進入羅茨風機內部；

3、及時補充羅茨風機潤滑油；

4、運行中應檢查三角皮帶有無起毛、打滑現象；

5、禁止將羅茨風機出口風門關死； 螺旋輸送機安全操作規程

1、確認機槽內無異物、工器具，密封蓋好后，方可開機；

2、經常檢查其密封狀況及潤滑狀況，在進行絞刀吊軸承加油時，不可站在絞刀上；

3、巡檢中一旦發現其內部有刮擦聲，應慎重判斷，嚴重情況作停機處理；

4、運轉過程中，不宜將機蓋取下察看物料輸送情況或進行清堵；

5、檢修時，必須在開關處掛“有人工作，禁止合閘”的警示；

6、停機前，先停止喂料，待料放空后方可停機； 潤滑作業安全操作規程

1、嚴格按照設備潤滑卡片，定期給設備清洗、換油、補油，了解設備潤滑情況，做好潤滑記錄；

2、接現場加油通知，及時到位，以保證設備正常潤滑為前提，對現場反映的潤滑問題，及時予以解決，解決不了的逐級上報；

3、設備加油時，應保持潤滑點周圍的清潔衛生，以免雜質、粉塵落入；

4、集中檢修時，交叉網點多，應認真做到“四不傷害”進入現場，應正確穿戴好勞保用品；

5、設備換油時與現場聯系，辦理停送電手續，掛好警告牌；

6、高空作業時，須系好安全帶，借助樓梯作業時，應二人以上作業，扶穩樓梯；

7、給鏈條、鏈罩淋油和電動機加油時，注意設備運行的特點，謹慎小心作；

8、用三輪車運送油品時，注意三輪車及行人的安全；

9、加油完畢應保持現場的環境衛生及時處理污染物； 砂輪切割安全機操作規程

1、開機前首先要清理周圍雜物，創造良好的工作環境；

2、檢查砂輪片有無損傷（有無裂紋、輪緣是否呈凹凸犬牙狀），是否在有效期內；

3、檢查砂輪片有無歪斜。砂輪片厚度是否勻稱；

4、檢查砂輪片的鎖繁螺母是否鎖緊，工件是否夾緊。防護裝臵是否齊全完好；

5、操作時穿戴好防護用品（如眼鏡等），不可戴手套操作，不可站在砂輪旋轉切線方向的正面；

6、操作時注意站穩，不能用力過猛，要緩慢加力；

7、不允許用砂輪片側面磨削工件，只能徑向切割；

8、砂輪機的電源接線要無損壞，絕緣良好，接地可靠；

9、使用中發現漏電（即使有微弱電感），應立即停止使用，檢查修理；

10、使用完畢或離開工作場所，應立即切斷電源，拆除電源線。砂輪機安全操作規程

1、新裝砂輪機必須先試轉3-4分鐘，然后檢查砂輪機及軸等轉動是否平衡，有無跳動、振動和其它不正常現象；

2、應定期檢查砂輪片有無裂紋，砂輪機軸兩端螺栓是否鎖緊，擰緊主軸尾端的螺帽，只許用手搬，不得采用別的附加工具裝卸；

3、安裝好的砂輪片必須有防護罩，不允許隨便取下；

4、支持加工物的工作臺進端與砂輪工作面的間隙必須隨時注意保持不得大于3mm，以防磨件帶入縫隙擠碎砂輪；

5、砂輪啟動后需待速度穩定進方可磨削，操作者應站在側面；

6、勿用砂輪的側面磨削工件，禁止兩人同時使用一塊砂輪進行磨削；

7、不應在砂輪上磨又重又大的工作，不能用過大的力量來壓緊砂輪進行磨削，以防止打碎和擠碎砂輪而傷人；

8、兩個砂輪磨損量應大致相等，其直徑相差不應超過20%；

9、砂輪機不應磨木料，塑料、石頭、磚瓦等物；

10、嚴禁外來人員使用砂輪機。電動葫蘆安全操作規程

1、專人操作，專人負責掛鉤和指揮。

2、使用前應先檢查安全性能，不得超載使用和斜拉起吊，使用時人與物應保持一定的距離，吊運重物較高，人與重物相隔較遠時，必須用兩根以上的溜繩控制重物，防止其在空中旋轉。

3、吊運區域附近嚴禁站人。

4、吊運的重物必須升起，并高于重物運行線路最高障礙物0.5米，工作中禁止用手直接校正已被重物張緊的繩子。

5、操作人員應謹慎操作，工作時嚴禁閑談和酒后操作，切實做到“五好”、“十不吊”：

五好：思想集中好、上下聯系好、扎緊提放好、統一指揮好、機器檢查好；

十不吊：斜拉不吊、超載不吊、散裝物裝得太滿或捆扎不牢不吊、指揮信號不明不吊、吊物邊緣鋒利無防護措施不吊、吊物上面站人不吊，埋在地下的構件不吊、六級以上強風無防護措施不吊、安全裝臵失靈不吊、光線陰暗看不清不吊；

6、不允許吊著重物在空中長時間停留，特殊情況需暫時停留時，操作人員不得隨意離開工作崗位，并禁止一切人員在吊物下站立或從吊物下通過。

7、不允許電動葫蘆碰撞運行軌道的終點擋塊，以免引起

機械損壞。

8、注意相線脫落或誤操作（同時操作兩相反運動方向的按鈕）。

9、起吊和行走操作切換時應待平衡后再切換，每小時點動次數不得超過360次。

10、發生電氣故障須專業人員修理，切斷電源并掛牌示警。

11、在吊運中，如發現不正常現象或聽到不正常響聲時，應將吊物穩妥降落，并立即停車檢查，排除故障，未找出原因不能開車。

12、停止操作，離開前應切斷電源，并將葫蘆放在規定的停放點

高處作業（2米以上）安全操作規程

1、高處作業，在沒有護欄等安全措施情況下必須兩人以上，系牢安全帶，戴好安全帽，穿著要緊湊；嚴禁患有高血壓、心臟病、癲癇等疾病人員進行高空作業。

2、作業前應認真檢查支架、腳手架、跳板等綁扎是否牢固可靠。

3、高處作業不得上下拋擲物品，材料工具要用吊繩扎緊傳遞。

4、地面要設專人監護，并劃出警戒圈。

5、下方2米不得站人，有六級以上大風、大雨、雷電等情況嚴禁登高作業。

袋收塵安全操作規程

1、開機前必須確認袋收塵內無人，無工具及雜物，人孔門關閉；

2、開機前應檢查高壓氣體壓力是否達到要求；

3、經常檢查脈沖噴吹裝臵，監視差壓，以免袋子堵塞；

4、發現濾袋有破損應及時更換；

5、運行中不得打開蓋板，進行換袋工作；

6、檢修時，必須先停送壓縮空氣，關閉進氣閥，將儲氣罐泄壓，并掛上“有人工作，禁止操作” 警示牌；

7、換袋時，新袋子切不可與硬物鉤劃或沾有腐蝕性的物質，以免縮短袋子的壽命；

8、檢修時，必須切斷電源，配備36V以下低壓照明，穿戴好勞動保護用品，同時必須與中控室取得聯系；

9、在主排風機停止后，應繼續使收塵器工作一段時間方可停機。

10、在袋式收塵頂部清灰時，必須系好安全帶，注意頂部碎塊下落傷人；

電氣崗位安全操作規程

1、操作人員工作前必須穿戴好勞動保護用品，持證上崗，嚴禁酒后作業；服從班組、工段、分廠安全管理，做到不違章操作、不違章指揮和不違反勞動紀律，并與其他人員安全合作。

2、進入現場設備點檢、維護和保潔時，規范穿戴勞動保護用

品，身體不直接接觸設備旋轉部位，隨時檢查所攜帶工具安全性能并規范使用。

3、遵守《停送電管理辦法》，對電氣設備設施進行檢查檢修前，必須履行和辦理停送電手續。

4、在現場照明處理和高空作業時，應對作業現場環境確認、排查隱患后方可進行作業，注意身體不接觸各旋轉部位和防止腳下打滑，注意檢查確認所使用工具的安全性能；登高作業時，必須檢查梯、安全帶等工具是否完好，禁止在高空中互相傳遞工具和任何物件，嚴禁上下拋擲；

5、及時清理檢修作業平臺周邊障礙物（雪、水、器材、顆粒狀物料），注意上下樓道時發生碰撞和滑倒。

6、系統設備檢修、故障處理前后，按操作程序認真辦理、操作停送電，并隨時注意確認是否存在交叉作業。

7、對收塵實施停電，應對儲氣罐泄壓，并關閉進氣閥門，注意聯系方式和按要求實施操作。

8、窯磨系統熱電阻檢查更換以及高空作業過程，必須對作業環境進行確認和佩帶必要的勞動保護用品。

9、窯主傳電機碳刷及滑環檢查更換作業前，必須確認窯“慢轉”離合器嚙合狀況是否正常，并隨時與窯操作人員保持聯系。

10、所有高壓電機碳刷及滑環檢查更換作業前，應辦理該設備停電手續并實施停電。

11、新安裝的設備，沒有圖紙不予施工，安裝后試車符合要求

方可投入運轉，嚴禁隨意短接保護裝臵；對于不符合安全用電作業的，應立即停止。

12、嚴格遵守電工《四不傷害防護卡》規范作業。機械維修崗位安全操作規程

1、維修人員工作前必須穿戴好勞動保護用品，持證上崗，酒后禁止作業；服從班組、工段、分廠安全管理，做到不違章操作、不違章指揮和不違反勞動紀律，并與其他人員安全合作。

2、進入現場設備點檢、維護和保潔時，規范穿戴勞動保護用品，身體不直接接觸設備旋轉部位，隨時檢查所攜帶工具的安全性能并規范使用。

3、進入磨機（磨輥、刮板腔、選粉機）內部和現場所有設備檢查檢修前后（鏈刮板檢查時，注意身體不接觸各旋轉部位和腳下石子打滑。）均必須辦理該設備和與其相關的設備的停送電手續，并隨時注意作業現場是否存在交叉作業。

4、及時清理檢修作業平臺障礙物（雪、水、器件、顆粒狀物料），上下樓道時注意防止碰撞和滑倒。

5、高空作業和皮帶配重調整過程，必須佩戴安全帶，并對作業現場環境進行確認排除隱患后方可進行作業，禁止在高空中互相傳遞工具和任何物件，嚴禁上下拋擲。

6、皮帶膠接硫化處理前，注意檢查皮帶夾扣、硫化機相關部件的安全性能和作業人所站立的位臵；高空環境下，作業人應佩戴安全帶。

7、隨時檢查維護和注意切割機、砂輪機、鉆機、減壓表、氣閥、割具、膠管等的安全性能。

8、對斗提和設備旋轉部位進行試機或檢查檢修時，注意安全聯系方式和隨時提醒配合開、停機責任人將現場設備轉換開關打至“檢修”狀態。

9、煤磨系統動火作業和進入設備內部檢查檢修作業前，必須辦理《危險作業申請單》和學習作業人員應知應會安全注意要點。

10、檢查、更換皮帶清掃器、導料槽擋皮和皮帶清積料時，必須事前與中控聯系，并將現場拉繩開關斷開和轉換開關打至“檢修”。

11、嚴格遵守維修工《四不傷害防護卡》規范作業。鉗工作業安全規程

1、設備修理前應首先制定合理的維修方案。組織清理好工作場地,辦理停電手續,確認停電后,掛上警告牌,并與巡檢工和崗位工聯系,確認無誤后,方可作業；

2、維修時，若用手持電動工具，應檢查是否可靠接地，絕緣防護良好，手持照明燈的電壓不能超過36V；

3、設備的拆卸、修理、調整試車或搬運需多人操作時，必須有專人指揮，集中思想，互相聯系，密切配合；

4、拼裝零部件或安裝設備時，不準用手試摸滑動面、轉動部位或用手指試探螺孔；

5、使用起重設備時，應遵守起重工安全操作規程，裝卸，敲擊彈性零件，要注意零件或碎片彈出傷人；

6、在高空作業時，自己站的地方必須穩固、可靠，在2米以上的高空作業，要系好安全帶，工具放在工具袋內，不允許向下拋擲物品。高空作業必須戴安全帽，系安全帶、工具、零件不準上下拋擲；

7、試車前應詳細檢查已修的設備各部件是否符合要求，并裝好安全防護裝臵后，請崗位人員先進行空負載試車，確認無誤后方可進行負載試車；

8、不得使用手柄松動的挫刀、刮刀進行工作，硬度過高以及存在裂紋、卷口的榔頭、鏨子未經處理不得使用；

9、用臺虎鉗夾持工件進行工作時，使用范圍不得越過鉗口最大行程的三分之一，敲打經過淬火的工件，應用銅錘、銅棒或者加墊后進行； 電氣設備安全操作規程

1、各崗位進入設備內部進行維修、檢查均必須辦理停電手續，確認停電后在開關柜上掛警告牌方可進行，檢修完畢后立即辦理送電手續。

2、所有低壓電機（400V以下）跳停后，必須立即通知電氣人員復位，但是，連續復位只能進行三次，第四次復位必須由值班調度確認沒有卡死或堵料清通后方可進行。

3、高壓電機在跳停后，只可以復位一次，如果再次跳停，復

位30分鐘后才準許開機。

4、高壓電機嚴禁點動。

5、現場所有風機不可以點動，現場起動時，只有確認啟動完畢后才可以停機。

6、現場臨時用電禁止亂拉、亂接，焊工接線必須接在雜用配電箱的出線端頭上。

7、現場所有保護裝臵，嚴禁短接，如生產和安全發生沖突時，必須堅持安全第一。電焊機安全操作規程

1、電焊機操作人員必須經過培訓，持證操作。

2、進行電焊作業過程中必須正確穿戴好勞保用品和正確使用各種防護用具。

3、對電焊機送電前必須檢查線路及焊機本體絕緣是否良好，各種固定裝臵是否牢固，在確認無危險后方可送電，禁止使用有漏電和觸電危險的電焊機。

4、焊機的電源線、把線和搭鐵線連結應正確可靠，且其導線截面積應滿足焊機電流要求（即安全載流量）。把線、搭鐵線應使用單芯多股軟銅芯椽套絕緣電纜。

5、電焊機使用完畢后，應及時將調節手柄臵于關斷位臵，之后關斷進線電源開關，驗證無電源后再拆除電源線。

6、禁止在雨天、潮濕、通風不良或有火災、爆炸等危險環境和帶電設備上進行焊接作業。

7、在電焊機空載可更換焊條時，由于電壓較高，應防止觸電。

8、工作完成后，應將電焊線盤好在電焊機上并斷開電源

9、焊接過程中應有防止焊渣、電弧、燙傷、燒傷人員或設備及火災等事故的措施。

10、電焊機應保存或停放在干燥、無振動的環境下，在運輸過程中，禁止歪斜傾倒及受到撞擊。維修工崗位安全操作規程

1、維修人員工作前必須穿戴好勞動保護用品，持證上崗，酒后禁止作業；服從班組、工段、分廠安全管理，做到不違章操作、不違章指揮和不違反勞動紀律，并與其他人員安全合作。

2、進入現場設備點檢、維護和保潔時，規范穿戴勞動保護用品，身體不直接接觸設備旋轉部位，隨時檢查所攜帶工具的安全性能并規范使用。

3、進入磨機、選粉機等設備內部和現場所有設備檢查檢修前后均必須辦理該設備和與其相關的設備的停送電手續，并隨時注意作業現場是否存在交叉作業。

4、及時清理檢修作業平臺障礙物（雪、水、器件、顆粒狀物料），上下樓梯時注意防止碰撞和滑倒。

5、高空作業和皮帶配重調整過程，必須佩戴安全帶，并對作業現場環境進行確認排除隱患后方可進行作業，禁止在高空中互相傳遞工具和任何物件，嚴禁上下拋擲。

6、皮帶膠接硫化處理前，注意檢查皮帶夾扣、硫化機相關部

件的安全性能和作業人所站立的位臵；高空環境下，作業人應佩戴安全帶。

7、隨時檢查維護和注意切割機、砂輪機、鉆機、減壓表、氣閥、割具、膠管等的安全性能。

8、對斗提和設備旋轉部位進行試機或檢查檢修時，注意安全聯系方式和隨時提醒配合開、停機責任人將現場設備轉換開關打至“檢修”狀態。

9、堆場系統檢修，必須辦理《危險作業申請單》和作業人員應知應會安全注意要點。

10、檢查、更換皮帶清掃器、導料槽擋皮和皮帶清積料時，必須事前與中控聯系，辦理停送電手續，并將現場拉繩開關斷開和轉換開關打至“檢修”。

11、嚴格遵守維修工《四不傷害防護卡》規范作業。鉗工崗位安全操作規程

1、工作前全面檢查所用的工器具，要將有柄的工具安裝牢固；

2、銼、鋸工件時，必須夾固在工作臺的臺虎鉗上，過重工件不允許上臺虎鉗，應設法就地墊穩加工；

3、使用鑿子前應清理工件和鑿子毛刺，如對方有人，必須設臵鐵絲網；

4、裁鐵板、敲榔頭時，不可對面站立；

5、機器在轉動時，禁止做檢修、清洗和拆卸零件等工作；

6、檢修機器設備，首先辦好停電手續，并在操作開關上掛上

警示牌；

7、使用行燈時，應使用36V以下電源，使用時檢查電線、插頭是否完好；

8、進入現場檢修，必須穿戴勞動保護用品；

9、使用手提砂輪機、電鉆時，應檢查電線及地線，戴好絕緣手套，以免觸電；

10、調試機械設備，禁止戴手套和把手放在機器旋轉部位；

11、高空作業站立要牢靠，兩米以上必須系安全帶，防止摔、跌傷；

12、現場清洗工作，禁止吸煙、亂扔油布、亂倒廢油，以免發生火災；

13、一切電氣設備不可自行拆卸修理，應找電工檢修；

14、不準隨便拆卸安全裝臵，若檢查需要，待檢修好后，應妥善作還原處理； 清倉作業安全規程

1、進入料倉必須穿戴勞動保護用品，要有三人以上并指定專人監護，同時報分廠、生產處同意后方可開始作業；

2、切斷空氣炮氣源，停止空壓機運行，關閉所有氣閥，放空空氣炮氣缺罐內氣體，空氣炮操作箱上轉換開關打到OFF位臵，并掛上“禁止合閘”牌；

3、事先要與中控室當班操作員、生產調度取得聯系，切斷送料設備電源。并掛上“禁止合閘”牌；

4、作業前檢查安全帶、安全繩、軟梯是否牢固完好，安全帶要系牢其活動長度不得大于一米。情況不明、安全措施不具備不得進入料倉；

5、倉內作業要嚴格執行從上向下清理原則，人員站立位臵不得低于最高物料一米，服從指揮，嚴禁違章作業；

6、作業前要認真檢查工器具完好，注意作業中工具傷人，認真做好“四不傷害”防護措施；

五、制造分廠崗位安全操作規程 窯巡檢崗位安全操作規程

1、工作前必須穿戴好勞動保護用品，酒后禁止作業；服從班組、工段、分廠安全管理，做到不違章操作、不違章指揮和不違反勞動紀律，并與其他人員安全合作。

2、進入現場設備巡檢、維護和保潔時，規范穿戴勞動保護用品，身體不直接接觸設備旋轉部位，隨時檢查所攜帶工具的安全性能并規范使用。

3、參加清“雪人”、清窯尾以及清篦冷機大塊、旋風筒、煤磨熱風沉降室時，在做到著裝規范的同時，應佩戴防護面罩（或風鏡）、高溫防護服、口罩、長筒電焊手套，并安排專人負責過程監控，作業人員應注意熱工系統隨時出現的正壓和高溫煙氣。

4、進入窯、篦冷機、設施內部檢查檢修和清積料前，必須對

預熱器各級旋風筒積料情況進行確認排除隱患，并將4#、5#級筒翻板閥關閉定位，隨時注意上下方襯積料松散、溫度情況。

5、進入窯喂料小倉和臨時開均化庫出料回轉滑板門（堵料處理）檢查前，應關閉均化庫所有出料手動閘閥。

6、進入增濕塔灰斗、沉降室檢查前，確認內部上方和周邊積料情況并排除隱患，注意系統出現正壓和塌料。

7、及時清理巡檢通道障礙物（雪、水、器件、顆粒狀物料），上下樓道時注意防止碰撞和滑倒。

8、設備檢修和故障處理前后，認真履行停送電手續，并隨時注意作業現場是否存在交叉作業。

9、對斗提和設備旋轉部位進行試機或檢查時，注意安全聯系方式和隨時將現場設備轉換開關打至“檢修”狀態。

10、實施窯脫“慢轉”操作時，注意釋放完窯扭矩后方可操作。

11、檢查、更換行走輪等運轉件和現場熱工設施、清積料時，必須事前與中控聯系并在安全環境下方可實施作業。

12、預熱器系統清堵料前，警戒危險作業區域，必須事前與中控聯系，并由專人負責現場危險作業指揮、人員調配、安全管理。

13、進入袋收塵檢查檢修作業前，必須辦理《危險作業申請單》和學習作業人員應知應會安全注意要點。自覺維護好本崗位的收塵設備，降低粉塵排放濃度，保護好環境。

14、系統設備檢修和故障處理前后，認真履行停送電手續，并

隨時注意作業現場是否存在交叉作業。低壓電機及設備跳停，連續復位不應超過三次，高壓電機不應超過二次，每次間隔30分鐘。如問題依然存在，應現場確認故障原因，予以排除后方可復位；

15、嚴格遵守窯巡檢《四不傷害防護卡》規范作業。原料巡檢崗位安全操作規程

1、工作前必須穿戴好勞動保護用品，酒后禁止作業；服從班組、工段、分廠安全管理，做到不違章操作、不違章指揮和不違反勞動紀律，并與其他人員安全合作。

2、進入現場設備巡檢、維護和保潔時，規范穿戴勞動保護用品，身體不直接接觸設備旋轉部位，隨時檢查所攜帶工具的安全性能并規范使用。

3、參加清倉和處理積堵料時，在做到著裝規范的同時，應規范佩戴安全繩（帶）和使用清料工具，隨時注意上下方襯積料情況并排除隱患。安排專人負責過程監控。

4、進入磨機（磨輥、刮板腔、選粉機）內部和現場所有設備檢查檢修前，必須辦理停電手續。

5、在鏈刮板檢查時，注意身體不接觸各旋轉部位和腳下石子打滑。檢修時，應辦理取料機、皮帶停電手續。

6、及時清理巡檢通道障礙物（雪、水、器件、顆粒狀物料），上下樓道時注意防止碰撞和滑倒。

7、系統設備檢修和故障處理前后，認真履行停送電手續，并

隨時注意作業現場是否存在交叉作業。

8、皮帶運行打滑處理時，注意身體不接觸各旋轉部位和腳下打滑，并注意所使用工具的安全性能。

9、對斗提和設備旋轉部位進行試機或檢查檢修時，注意安全聯系方式和隨時將現場設備轉換開關打至“檢修”狀態。

10、進入設備內部檢查檢修作業前，必須辦理《危險作業申請單》和學習作業人員應知應會安全注意要點。

11、檢查、更換皮帶清掃器、導料槽擋皮和皮帶清積料時，必須事前與中控聯系，并將現場拉繩開關斷開和轉換開關打至“檢修”;清理各下料口積料時，選擇安全落腳點并與中控操作員聯系，不得接觸設備的運轉部位；

12、原料磨內部檢查檢修，必須事前與中控聯系，應辦理停電手續，并隨時注意磨內因風機異常而出現串熱風。

13、嚴格遵守磨巡檢《四不傷害防護卡》規范作業。煤磨巡檢崗位安全操作規程

1、工作前必須穿戴好勞動保護用品，酒后禁止作業，巡檢時禁止抽煙；服從班組、工段、分廠安全管理，做到不違章操作、不違章指揮和不違反勞動紀律，并與其他人員安全合作。

2、進入現場設備巡檢、維護和保潔時，規范穿戴勞動保護用品，身體不直接接觸設備旋轉部位，隨時檢查所攜帶工具的安全性能并規范使用。

3、進入磨內和設備內部檢查時，必須使用36V安全電壓照明

燈；清理堵料時，注意鋼釬反彈傷人，必要時與中控聯系停機清理。

4、停機后，煤粉倉若存煤粉要注意監視，定時記錄好溫度變化情況。

5、定期檢查CO2設備的完好情況。及時清理巡檢通道障礙物（雪、水、器件、顆粒狀物料），上下樓道時注意防止碰撞和滑倒。

6、系統設備檢修和故障處理前后，認真履行停送電手續，并隨時注意作業現場是否存在交叉作業。

7、皮帶運行打滑處理時，注意身體不接觸各旋轉部位和腳下打滑，并注意所使用工具的安全性能。

8、對設備旋轉部位進行試機或檢查檢修時，注意安全聯系方式和隨時將現場設備轉換開關打至“檢修”狀態。

9、設備檢修完畢后，現場要進行檢查，確認具備開機條件后方可開機。

10、進入磨內檢修作業前，必須辦理《危險作業申請單》和作業人員應知應會安全注意要點。

11、檢查、更換皮帶清掃器、導料槽擋皮和皮帶清積料時，必須事前與中控聯系，并將現場拉繩開關斷開和轉換開關打至“檢修”。

12、嚴格遵守煤磨巡檢《四不傷害防護卡》規范作業 原料取樣制樣安全操作規程

1、工作前必須正確穿戴好勞動保護用品，酒后禁止作業；服從班組、工段、分廠安全管理，做到不違章操作、不違章指揮和不違反勞動紀律，并與其他人員安全合作。

2、進入現場要注意周邊環境，注意交通安全；在車輛卸貨完畢后，與卸貨車輛及運貨車輛司機聯系好，方可進入取樣點進行取樣。

3、取樣時，需將每車料樣倒下，再用鏟車推平后，分3個取樣點，每三電點之間距離相等，每個取樣點所取的樣品數量相當。

4、制樣前，應對所用的工器具及設備清掃干凈，不應有其他樣品的粉末殘留，以避免試樣被污染。

5、制樣時首先對使用設備進行檢查，是否處于完好狀態，電源線是否接牢，開機前應仔細檢查各緊固件有無松動，傳動膠帶松緊程度。

6、錘破工作前必須空運轉2min，確認無異常聲響后，方能開始工作。

7、制樣時，首先將料樣加入料斗內；加蓋密封后，用手按動電機啟動器按鈕；待電機運轉正常，再將加料斗閘門手柄緩慢向上提起，使料樣均勻進入破碎機內。

8、接樣器與破碎機出料口插接時，必須用腳踩踏腳板，使接樣器底座位臵下移，方可插入。

9、破碎機傳動膠帶的松緊度調節，可用扳手旋轉電機托板底

部的調節螺桿，即可完成。

10、在破碎時，若下料口處物料堵塞，嚴禁用手或鐵器去撥開物料。

11、停車時，必須待加料斗內的料樣完全經破碎機破碎完畢后，將手柄松開，關閉加料斗閘門后，再停掉電機電源。

12、破碎樣品時應盡量防止樣品小塊或粉末飛散,粉磨樣品時要求磨細過篩后的篩余物一律不準倒掉，需繼續粉碎。直到全部樣品都通過篩子為止。

13、樣品制好后應及時送檢或封存保管，并認真填寫留樣單或送樣袋，注明樣品名稱、樣品編號、取樣日期、試驗項目、取樣人等，以便于識別；樣品的交接必須有取樣、制樣、檢驗操作規程簽收手續。

余熱發電巡檢崗安全操作規程

1、上崗人員必須正確穿戴勞保用品，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋、背心短褲上崗作業，嚴禁帶病或酒后上崗，女同志要將頭發盤起。

2、上崗人員應熟悉鍋爐及其輔機設備的工作原理、工藝流程、操作規程及運行參數。

3、巡檢鍋爐連排水電導率和PH值時，注意觀察取樣水的溫度，如果溫度過高，開大式樣冷卻器冷卻水流量，注意觀察溫度變化，同時注意預防燙傷。發現電導率和PH值不在正常范圍內時，可適當增加排污次數和適當加減加藥量。

4、巡檢鍋爐加藥裝臵時，如發現液位計與實際的值不符合，沖洗水位計，直到顯示正常。查看加藥泵和電機運轉是否正常，壓力是否在規定范圍內。鍋爐加藥時，加藥泵關閉，放水。加藥后開啟攪拌泵15分鐘左右，寒冷天氣可增加攪拌泵的運行時間，防止藥品結晶析出堵塞加藥管道，加藥的過程中注意站在上風位，防止藥品腐蝕。

5、巡檢強制循環泵及其管道時，查看泵和電機運轉是否有雜音和震動，電機溫度是否在正常范圍內，注意手不能接觸到電機的運轉部位。查看電機和泵的潤滑油位是否正常，油位低時注意加油。查看泵體冷卻水是否正常，如發現軸承部位溫度過高時適當開大冷卻水進水閥，如遇到冷卻水中斷而無法處理時立即通知中控操作人員。查看壓力表的壓力是否在正常范圍內。定期切換強制循環泵時要先暖管15分鐘左右，遵守切換操作規程，切換過程中注意預防高溫燙傷。

6、上下樓梯時注意抓好扶手，集中注意力，眼睛注意觀察腳下，嚴防滑跌。如遇到下雨天氣尤為注意，打雷天氣嚴禁上鍋爐，預防雷擊。

7、巡檢鍋爐分格輪時注意觀察電機和減速機運轉是否正常，潤滑油位是否正常，觀察鏈條是否有松動或者斷裂的地方，如遇到鏈條斷裂，首先通知中控操縱人員，現場把開關打到檢修位臵，換好備用鏈條后通知中控開啟。發現測速裝臵異常時通知中控，并要求電氣人員前來處理。油位過低時注意加油。如

遇到拉鏈機卡死時，關閉分格輪上部閘板閥，正常后緩慢打開閘板閥，注意觀察，直到正常。

8、巡檢鍋爐拉鏈機時，注意觀察電機和減速機震動是否正常，地腳螺栓是否松動，電機溫度是否正常。觀察減速機油位是否正常，低油位時加油。觀察聯軸器是否正常，如果震動異常，可通知中控停拉鏈機，更換聯軸器尼龍棒后開啟。觀察拉鏈機頭部大軸和小軸運轉是否正常。觀察拉鏈機鏈條盒內是否有潤滑油，必要時加油。加油時注意防止衣服被卷住，嚴禁觸摸運轉部位。發現拉鏈機有漏風處時，可用密封膠封堵處理。

9、巡檢振打裝臵時，首先要注意防止被振打錘頭擊傷。遇到振打錘頭銷子脫落時，首先通知中控停振打裝臵，開關打到檢修位臵，更換完成時通知中控開啟。觀察電機和減速機運轉是否正常，觀察油位是否在正常范圍內，低油位時加油。如遇到減速機銷子斷裂時，通知中控，維修電氣人員前來處理，完成后通知中控開啟。

10、巡檢鍋爐管道時，注意觀察是否有蒸汽泄漏處，發現后通知中控，通知維修人員前來處理，不可用手觸摸，以防燙傷。

11、巡檢鍋爐本體時，查看鍋爐是否漏灰漏料。鍋爐殼體部位發生漏氣時，應及時采取補救措施予以處理，禁止鍋爐處于正壓運行狀態，SP鍋爐的殼體漏氣嚴重時更會導致水泥生產線原料磨及煤磨的停機

12、巡檢汽包，蒸汽管道時注意觀察溫度和壓力，核對汽包水

位時，注意眼睛不能太貼近水位計玻璃管，以防止玻璃管突然爆炸，弄傷眼睛。如遇到水位計玻璃管炸裂，首先關閉使用水位計，更換玻璃管后方可開啟。如和中控核對水位時，發現數值差別很大，可沖洗水位計，沖洗應緩慢進行，防止玻璃管發生炸裂，沖洗后再與中控核對。

13、鍋爐定期排污時，必須嚴格注意高溫燙傷，排污時先開啟高溫球閥暖管，緩慢開啟，排污后與中控核對參數，并做好排污記錄。

水泵房巡檢崗位安全操作規程

1、上崗前正確穿戴好勞動保護用品；

2、根據生產的需要及時調整水泵的開停機，認真做好設備的維護、保養工作，確保供水量，滿足生產、生活用水的需求；

3、開泵前應首先檢查各閥門是否靈活可靠，再確認水泵聯接部位及地腳螺栓是否松動，如發現問題及時處理；

4、檢查各潤滑部位是否有足夠的潤滑油；

5、檢查水泵周圍有無障礙物，電源、水源是否正常；

6、打開水泵進水閥門，打開放氣孔，排除泵內空氣，關閉出水閥門；

7、水泵起動后要集中精力聽、看、查設備運轉情況，發現異常情況應立即停車檢查維修，并報主管部門；

8、水泵運轉正常后要對各種儀表進行監視，參數是否正常，電機運行進是否正常；

9、凡有危險的轉動部位嚴禁觸摸，必須安裝防護裝臵；

10、停機應徐徐關閉出水閥門，再停機；

11、機械設備檢修時，必須切斷電源并掛安全警示牌；

12、嚴格執行安全衛生檢查制度，定期對水質進行取樣檢測；

13、禁止非崗位人員隨意開、停泵站設備；

14、生活水及生產水供水系統出現故障必須通知公司調度及，以便及時采取應急措施。空氣炮系統操作安全規程 1在正常生產過程中：

1.1巡檢人員和其它工作人員不得隨意手動操作空氣炮，若需手動必須在自動循環開關上掛牌說明；

1.2正常生產過程中，不準對空氣炮本體進行檢修；

1.3巡檢人員應檢查空氣炮是否自動循環開啟，炮擊是否有力； 2在停窯檢修期間或預熱器局部進行清堵時：

2.1在清堵之前，必須現場切斷空氣炮電源，并通知電氣斷電，關閉進氣閥，打開所有空氣炮氣包的排氣閥，釋放出氣炮中的高壓氣體，并予以確認；

2.2停窯檢修期間嚴禁釋放空氣炮，并打開所有空氣炮氣包的排氣閥；

2.3對預熱器局部進行清堵，若需釋放空氣炮時，在釋放之前必須關閉所有檢查門，并讓在場所有工作人員撤離到安全地帶，然后由現場統一指揮人員進行檢查，確認無誤后，方可釋

放操作；

2.4當窯系統開始升溫后，現場人員逐一關閉空氣炮排氣閥，打開進氣閥。投料后，方可通知電氣送電，然后由巡檢人員切換空氣炮自動循環開關，使空氣炮恢復正常工作； 中控操作安全操作規程

1、上班時要正確穿戴勞動保護用品，上班前不得喝酒，上班時不得打瞌睡，保持良好飽滿的精神狀態；

2、在當班過程中，要關注單崗人員安全生產情況，經常提醒他們對設備進行巡檢，使設備趨于良好的運轉狀態；

3、當窯系統進行檢修時，要為工藝、設備檢修提供有效的技術參數。進入窯內嚴格按照《進窯安全操作規程》和《進磨安全操作規程》作業；

4、在預熱器作業時，杜絕上下同時操作。清堵時嚴格按照《清預熱器安全操作規程》作業； 進窯作業安全規程

1、正確穿戴勞動保護用品；

2、中控操作員聯系，禁止慢轉窯，并掛好“禁止合閘”的警示牌；

3、進窯前必須搭好跳板，備好低壓照明燈，確認窯內無高溫危險源及無松垮窯皮時，方可進入；

4、進窯檢查時，必須有兩人以上作業；

5、打窯皮、檢查耐火磚情況時，必須確認作業位臵無危險源，38

上部無松垮窯皮，盡量站在窯內側地方作業；

6、進窯時應沿著裸露的窯皮或耐火磚表面走，防止熟料及生料粉燙傷人；

7、服從統一指揮，杜絕違章指揮及違章作業。進篦冷機作業安全規程

1、正確穿戴好勞動保護用品；

2、先對預熱器進行投球實驗，并將4級、5級旋風筒下料流管鎖死，方可進入（如遇投球實驗、內部堵料時嚴禁進入篦冷機）。

3、與中控聯系，禁止開機及慢轉窯，通知電氣切斷篦冷機系統及破碎機所有電源。并掛好“禁止合閘”警告牌；

4、停窯止火12小時后方可進入篦冷機，在進入前必須做好準備工作，如備好低壓照明燈、手電筒等；

5、側面打開篦冷機床面人孔門，探明篦冷機內部溫度及熟料層情況，確認無危險后，方可進入；

6、進篦冷機內部時，應遵循由破碎機處往前檢查，一步步探時前面情況，如溫度、耐火磚的垮落及熟料料層情況，必須有兩人以上，方可漸漸進入；

7、進入冷卻機檢查作業時，必須有兩人以上，方可進行；

8、杜絕違章指揮，違章作業，做到“四不傷害”。檢查預熱器安全規程

1、正確穿戴勞動保護用品；

2、與中控取得聯系，維持系統負壓；

3、到現場關閉所有氣源；

4、清料由上到下，側面打開所有人孔門，并確認預熱器內部情況；

5、進預熱器前做好勞動保護工作，如安裝軟梯，系安全繩，備好低壓照明燈；

6、進預熱器前必須探明內部無高溫危險源方可進入；

7、清預熱器內部結皮時，必須有分廠安全員或管理人員在場方可作業；

8、清預熱器內部結皮時，必須遵循由上而下的原則，必須服從指揮，杜絕違章指揮及違章作業。

9、清理預熱器時首先進行投球實驗，并對旋風筒傘頂耐火材料、內筒掛片進行確認完好及內部無結皮，方可進入內部作業。燒成系統清料安全操作規程

1、清料過程必須堅持“安全第一”原則；

2、準備好清料工器具和穿戴好勞保防護用品；

3、切斷空氣炮控制電源/氣源，并釋放空氣炮貯氣罐中高壓氣體；

4、通知中控室操作員注意系統用風狀況，保證有合適的負壓；

5、清料過程必須由上到下，逐級清理。每次清料只能打開一個清料孔，嚴禁同時多孔清料；

6、用高壓氣體清料時，必須保證清料管穿透料層，防止噴料；必須有專人監控高壓氣體閥門，待清料人員同意方可打開閥

門；

7、清料人員應站在上風口，并盡量側身對著清料孔，以防垮料燙傷；

8、清理爐縮口和沿壁結皮時，應用有足夠強度的繩索或鐵絲拴住清料管，防止清料管墜入設備內，同時注意不要傷害到別人和自己；

9、用“水泡”或高壓水槍清預熱器堵塞中，必須經分廠安全第一責任人（或其授意的其他領導）許可后方可使用，分廠安全員、公司安全員及分廠領導應親臨現場負責協調和指揮。系統安全清堵指南

1、堅持“安全第一”原則，穿戴好勞動保護用品；

2、準備好清料工器具，照明燈等；

3、在清料前，確認預熱器系統有無積料，并保證預熱器系統負壓穩定后，方可清料；

4、通知窯操作員注意系統用風，在篦冷機內形成適當負壓；

5、切斷空氣炮控制電源及氣源，并釋放空氣炮貯氣罐內高壓氣體；

6、在篦冷機內清大塊熟料，必須確認熟料破碎機在斷電狀態；

7、停窯檢修時，必須清除窯尾及爐縮口結皮，清除爐出口水平積料，檢查確認各級旋風筒內有無積料；

8、清各類庫時（熟料、生料）可用爆破方法，炮手協助清理積料，分廠安全員必須到現場；

9、嚴禁使用爆破方式進行清堵工作。篦冷機打大塊注意事項

1、規范穿戴勞動保護用品；

2、嚴禁違章指揮和違章蠻干，做到“四不傷害”；

3、開閉清料門，應對頂壓螺栓進行確認；

4、確認并規范使用起吊設備與清料器具；

5、清料人員應距離清料門1.5米外和站在側面進行，并注意熟料塊反彈傷人；

6、加強與中控聯系，防范窯內沖料和預熱器塌料； 進磨作業安全規程

1、進磨前首先要通知電氣人員切斷高壓電機電源；

2、利用慢轉將磨內研磨體擺平，然后脫開輔傳離合器并掛上“禁止合閘”牌；

3、進磨時禁止使用220V電源，必須采用36V工作照明燈；

4、進磨前切斷所有入磨及出磨風門擋板電源，并把擋板開度打至“0位”；掛上“禁止合閘”牌；

5、作業人員進磨時應穿戴好安全防護用品，禁止非工作人員入內，并指定專人在外看護；

6、在正常情況下，熱風爐、大窯運行時，禁止入磨內檢查，特殊情況報分廠批準，經同意并做好安全防護措施后，方可進磨檢查；

7、進磨之前要在進料設備上掛上“禁止合閘”牌；

8、關閉磨門和重新開磨前，必須確認磨內、磨上無人，無障礙物時方可進行。

清理煤粉倉安全規程

1、清倉必須制定清倉方案報分廠領導同意，方可組織實施；

2、進倉前必須先打開煤粉倉上道檢查門進行通風，確認倉內無煤氣的情況下，方可進入作業；

3、倉內必須使用36V安全電壓照明燈，禁止在倉內照明燈關閉運作；

4進倉前必須切斷進出口設備電源，并將轉換開關至檢修位臵，通知中控；

5、進倉人員必須按要求，穿戴好勞保用品，有3人以上，方可進倉，且必須有專人監護；

6、進倉人員必須按要求系好安全繩，進倉用軟梯須完好無損；

7、作業前要仔細檢查工器具是否完好，注意作業中工器具傷人，認真作好：“四不傷害”防護措施；

8倉內作業要嚴格執行從上向下清的原則，服從指揮，嚴禁作業人員違章冒險作業。熱風爐使用安全操作規程

1、使用熱風爐時，正確穿戴好勞動保護用品，必須兩人以上進行點火、調節操作；

2、工藝主管或工段負責人必須到現場指導、監控熱風爐使用和控制；

3、首先點火，用木材將煤炭點著，當煤炭燒到比較旺時，聯系中控開啟袋收塵風機，打開熱風爐出口擋板，控制入磨負壓在200-300pa;

4、在一定時間，根據爐膛內部煤炭著火情況，可以開啟鼓風機，給爐內補充氧氣，使煤炭充分燃燒，一般磨入口溫度控制200-3000C，袋收塵入口溫度控制在60~700C；

5、磨機運行后現場巡檢工必須與中控保持密切聯系，不得擅自離崗；

6、關閉熱風爐時，先首先中控提前20分鐘通知現場停止向內部進行加煤，如遇突然停機時，應立即關閉入磨熱風擋板。煤磨系統現場作業安全操作規程

1、操作者必須正確穿戴勞動保護用品。檢修前必須進行安全技術交底工作，及時辦理動火許可證；

2、停磨檢修或進磨檢查時，應先與中控人員取得聯系，關閉熱風爐擋板；辦理主電機、綜合控制柜等設備停電手續。確認停電后方可進行進磨作業；

3、進入設備內部檢修、檢查必須兩人以上，并配備低壓照明或手電筒，做好安全防護措施。中控操作員監控設備狀態；

4、進行交叉檢修作業時，相互間要保持聯系，認真檢查使用的工器具和安全防護用品，防止意外事件發生；

5、啟動磨機前，必須檢查設備內無人或遺留物后，方可關閉人孔門；檢查確認設備潤滑油、冷卻水、擋板閥門符合要求后，44

第三篇：水泥廠安全總結

強化現場安全管理創建質安全型企業

迎接 水泥集團安全檢查組匯報材料

水泥廠有限公司

China united cement taishan co.,Ltd

強化現場安全管理創本之安全型企業

迎接 水泥檢查組檢查匯報材料

各位領導、各位專家，上（下）午好！

首先熱烈歡迎各位領導、專家來我公司檢查指導工作，并懇請留下寶貴意見。

2010年以來，在中國建材集團、水泥集團的正確領導下，我們認真關切執行上級一系列文件、會議指示精神，積極開展企業安全標準化和企業安全文化建設，不斷創新安全管理思路，加大安全監督檢查力度，強化現場安全管理，狠抓各級人員安全生產崗位責任制的落實，大力推進“三基”建設，搞好安全整治，消除事故隱患，實現安全生產，現將我公司安全生產管理工作簡要各位領導匯報如下：

一、樹立正確的安全理念，持續推進安全文化建設

以建設共同的安全價值觀為目標，整合我公司安全思想精髓，打造了具有我公司特色的七種安全文化理念體系。一樹立“安全至上，生命至上尊”的安全理念，增強安全危機意識。堅持“安全第一、生產服從安全”、“人的生命第一，人的安全第一”的意識，清醒認識安全工作的艱巨性、復雜性和長期性，居安思危，自我加壓，建軍做到“不安全不生產”，維護好職工群眾的生命安全理念，增強自主管理意識。下移安全管理中心，推進安全能力，形成“人人都是安全員，處處都是安全崗”的全員、全方位、全過程自主管理局面，構建個人保班組，班組保車間，車間保公司，一級對一級負責的安全管理體系。三樹立“以人為本，嚴制度、嚴管理”安全理念，增強安全責任意識。堅持“以人為本”這個核心，充分發揮人作為安全生產主體的積極性、主動性、創造性；嚴格落實各級各類人員安全生產責任，高效落實，完美實行，消除異切管理空檔，確保管理到位、實行到位。四樹立“依法辦企，依法治企”的安全理念，增強安全法制。認真抓好安全法律法規的學習貫切，學法、懂法、嚴格執法，努力實現依法治企，一法辦企，依法保安，依法生產。五樹立“科技保安，科學管理”理念，增強安全科技意識。堅持“科技興安”戰略，加大投入，推廣應用先進技術、工藝和設備，提高安全科技水平，遵循安全管理規律，建立科學有效的制度體系，提高安全管理水平。六十樹立“質量領先，質量為根”理念，增強安全質量意識。全面堅強質量管理，深化質量標準化建設，保持山東水泥制造企業二級安全質量標準化水平，搞好“紅旗設備”評比、“質量標準化”等個類評比，強化監督監察質量，確保每一環節，每一工序達到質量標準化要求，夯實安全基礎。七是樹立“事故可防、災害可治、風險可控”的安全理念，增強安全防范意識。堅持“一切事故都是可以控制和避免的”，“一切災害和風險都是治理和控制的”，切實抓好超前預防，防患于未然。堅持“隱患就是事故”，強化預防為主，從更深層次、更寬闊領域，認真排查治理隱患，抓好各類事故的超前防控。通過樹立正確的安全理念，真正“內化于心，外固于行”，形成共同的安全價值觀和行為準則，為增強全體職工的安全生產自律意識、增強安全工作的意見性與科學性，科學把握安全工作的規律性與針對性，提高安全工作的主動性與實效性奠定了基礎。

二、安全生產管理六大體系

健全的、形成閉合的安全生產管理體系是抓好安全生產的基礎，為從健全安全生產管理體系入手，下大力氣，狠抓安全生產體系建設，初步形成了具有特色的安全生產六大體系。

（一）健全安全生產組織保障體系

公司成立了以總經理任主任、有公司班子成員、各車間、部室管委成員的安全生產管理委員會，劇體負責公司安全生產管理工作；成立了專職安全管理機構－安全生產監察部，專門對公司安全生產進行管理；各車間部室設立了25名兼職安全員，負責對所在的部室、車間、班組進行安全生產管理。

（二）健全安全生產管理制度體系

健全安全生產崗位責任體系。按照縱向到底、橫向到邊的原則，建立健全各級各類人員安全生產責任制。

健全各崗位、各工種、個巡檢工安全操作規程、巡檢規程，規范各崗位、各工種、各巡檢工的正規操作和巡檢。

按照有關安全生產法律、法規、中國建材集團及中國聯合水泥集團的要求健全公司安全生產規章制度，是安全生產的各項工作都有章可循、有法可依。

（三）健全安全生產監督檢查體系

公司總經理是安全生產的第一責任者，每季度召開一次安全生產例會，平衡、解決、安排安全生產方面的工作，并不定期的進行現場督促檢查。

分管安全生產的總經理助理是現場安全生產的主要責任者，具體負責公司安全生產管理工作，每月負責組織進行一次安全生產大檢查，每月召開一次隱患排查治理專題會議，并抓好落實整改。

實行了公司領導帶隊夜巡制度，確保夜班薄弱時間的安全生產。

安全生產監察部是公司安全生產的專職管理機構，負責對全公司進行長流水、不斷線日常檢查，并組織進行專項檢查、對薄弱時間和薄弱環節的突擊檢查，督促檢查、考核各單位落實安全生產規章制度情況。

單位兼職安監員每日對本單位的安全生產情況進行監督檢查，發現問題及時按程序匯報。

（四）健全安全生生產隱患排查整改治理體系

實行公司車間、車間、班組、崗位“四級”隱患排查治理體系。公司級由分管安全生產的總經理助理負責，每月召開一次隱患排查治理專題會議，對全公司的隱患進行排查治理；車間級由車間主任負責，每周對本車間的隱患進行排查治理；班組、崗位級的由班組長負責，每周對本班組、崗位的隱患進行排查治理；公司按照“專家排查隱患、單位對負責人治理隱患、安監部門考核驗收隱患整改”的“三位一體”危險源動態風險控制體系和隱患排查流程，由安監部門實施全過程監督，嚴格考核驗收，切實做到在源頭上控制，在過程中治理，確保每項隱患及時徹底整改。

（五）健全安全教育培訓體系

形成了外委培訓、公司級、車間級、班組級四級安全教育培訓體系。有公司選拔優秀員工參加中國建材遠程教育培訓，及時安排特種作業人員參加外委培訓、復訓；公司由生產技術部負責業務培訓；安全生產監察部負責安全生產法律、法規；安全生產規章制度、事故案例、應急預案、安全知識等級培訓；車間級的由車間主任和技術負責人負責；班組級的由班組長負責，通過強化安全教育培訓，逐漸使員工由過去的“要我安全”轉變為“我要安全”。

（六）健全安全生產績效激勵體系

實行安全生產“一票否決”制度，凡發生重傷以上事故的單位，單位主管和分管負責人免職，取消本單位的各項評優資格。

實行安全生產風險抵押金制度，從總經理到員工根據責任大小，繳納數額不等的安全生產風險抵押金，發生安全生產事故按規定扣除部分或全部并重新補齊，實現安全生產，按規定的數額進行獎勵。

實行防火抵押金和雨季三防抵押金制度，根據制定的相關規定給予相應的獎勵或處罰。每季度進行一次評選“優秀員工”和“基本勝任員工”活動，對評為優秀員工的組織到省內外旅游景點進行旅游。

開展評選“紅旗設備”活動，以點帶面，逐步推進，改善現場作業環境設備管理水平。

年終開張評選優秀安監員、優秀安全管理人員、安全生產優秀單位等活動，對全年實現安全生產、安全考核取得優秀的單位及相關人員進行重獎。

通過‘‘六個體系”建設，在安全生產中真正做到“四個凡事”，既“凡是有章可循，凡事有據可查，凡是有人負責，凡是有人監督”，實現了安全生產的標準化、規范化，責任到人，監督到位，確保安全生產處于可控、在空狀態，使企業步入管理有序、高效運轉的良性循環發展軌道。

三、強根固體，全面推進企業“三基”建設

吧強化“基礎、基層、基本功”的“三基”建設作為企業安全生產之本。

一是各級管理人員重心下移，關口前移，深入現場，靠前指揮，把主要精力放在現場、放在基層，及時發現和解決現場存在的各類安全生產問題，真正做到“問題在一線研究，隱患在一線排出，措施在一線落實，領導在一線指揮”，特別是對重點區域和關鍵環節存在的隱患做到心中有數、布置周密。管理到位、防患未然，以嚴明的紀律、認真的態度、深嚴細實的工作作風，持續提高安全生產管理水平，確保各項工作實行到位，為實現全年安全不標點定了基礎。

二是抓好習慣性違章的糾正工作，一是組織全體員工認真學習操作規程，并組織進行考試，做到安全操作規程不合格不能上崗；二是編制有關習慣性違章事故案例，組織宣講、學習，使員工真正認識圖省事、碰僥幸的危害；三是狠抓現場操作中習慣性違章的糾正和教育，通過懲戒和教育相結合的方式，基本杜絕了習慣性違章現象。

三是做安全宣傳工作，形成濃厚的安全生產氣氛。公司在中控樓前設立了十塊安全生產宣傳欄，由各單位將本單位安全生產的經驗做法、安全管理方面的典型人物、安全管理的動態通過本單位的宣傳欄來展示；為進一步濃厚安全氛圍，公司對廠區進行科學、合理規劃，利用廠區路燈燈桿等安裝了132塊安全宣傳標語、3塊安全宣傳牌板，在墻壁上增設了安全宣傳標語；在今年的“安全月”活動中組織了全員安全簽字儀式、安全宣傳牌板展、安全知識競賽、安全只是百題答卷；積極組織參加了全國安全應急知識競賽等。

四是實施了安全目標管理和獎懲制度，由上至下逐級簽訂安全承包合同；月度實現安全生產，按繳納安全風險抵押金額度的一定比例進行獎勵，發生安全事故時按規定進行扣罰，使全員個個身上有擔子、人人肩上有壓力，真正做到了在安全生產上齊抓共管。

五是實行零星施工任務書、安全技術措施、安全規程制度，規范現場施工的安全行為，并強化對現場安全措施執行情況的監督檢查，確保了設備檢修、工藝工程的安全。

六是用科技手段監督員工巡檢工作。公司投資購進了智能巡檢儀，在重要設備處安裝設置了巡檢點，通過微機對員工巡檢進行全天候的監控，督促員工俺是巡檢，及時發現處理設備、安全隱患。

七是針對各種安全事故進行排查，根據排查結果結合兄弟單位發生的各類事故組織編制了《各種安全事故應急救援預案》，并發到每個員工進行學習，并在每年組織對應急預案進行評審、演練。

八、對發生的任何安全生產事故按照“四不放過”原則進行分析處理，確保能杜絕類似事故的重復發生。

九、走出去，虛心學習旗下其他單位的安全生產管理經驗。我們先后組織部分生產管理人員到魯南、曲阜、德州、青州、棗莊、徐州、南陽重量等企業進行參觀學習，取長補短。

四、強化現場管理，消除事故隱患

充分發揮安全監察部專職安全管理部門的作用。安全檢查部堅持24小時現場堅持安全 情況、各級人員遵章守紀情況，對現場檢查發現的問題及時下發通報，落實整改。

以點帶面，逐步推進，組織開展了“紅旗設備”評比活動，通過“紅旗設備”評比來改善現場的安全生產環境，提高設備完好率，促進安全管理工作的提升。

各級管理人員深入現場，及時糾正現場違犯勞動紀律、違章作業、違章指揮的“三違”行為，公司規定了各級管理人員制止“三違”行為指標，并嚴格進行考核。

抓好停產檢修的現場安全管理工作，做到每個檢修項目必須有專人落實人員、工機具、檢修材料，特別是落實檢修安全措施，寧可不干活，絕對要安全。安全措施不到位不開工，準備工作不充分不開工，有薄弱人物在場不開工，管理人員不盯崗不開工，施工人員不會干不開工。停產檢修期間安全生產監察部24小時進行盯崗，落實現場的安全措施。

抓好現場員工勞動保護用品的佩戴，及時完善安全保護設施。公司按規定配齊了安全帽、防塵口罩、保險帶、耳塞等勞動保護用品，并狠抓在現場的正規佩戴工作，確保員工的身體健康和生命安全。對機械轉動、傳動部位的防護罩、高空防護欄、及時檢查完善，并注意在檢修完后及時恢復；完善漏電、接地、過流等電氣安全保護裝置并及時試驗、整定，確保靈敏可靠。

做好外委施工單位的安全管理工作，對外為施工的資質進行嚴格

審查把關，并和外委施工單位簽訂安全管理協議，有公司安監部安排專人進行安全管理，對發現的安全問題及時督促整改，確保外委施工的安全生產。

五、嚴格抓好對各項安全管理制度的考核落實

安全管理的關鍵在于對各項安全生產管理制度、各級人員安全生產崗位責任制的落實考核。對此在嚴格落實考核上下功夫，規定安全生產監察部為公司各項安全生產管理制度、各級人員安全生產崗位責任制、公司安全文件落實考核的專職部門，對管理人員抓“三違”、罰款指示、夜巡、各級人員的遵章守紀、現場文明生產以及現場隱患等進行專責考核，并在每月月底下發考核通報，經總經理批準后報財勞部落實，確保了各項安全管理制度的嚴肅性。

六、創新機制，深化安全生產管理工作

在堅持原有的一套行之有效的安全管理方法的同時，積極探討、研究、推行加強安全管理的新思路、新方法。

一是更新檢查觀念，按照“超強預防、規程控制”的思路，強化事故的超前預防和控制，變事后處理為預先分析，變事故管理為隱患管理，邊境太被動管理為舉動太主動管理，提高安全預控能力。公司制定了《安全風險預控實施辦法》，成立了隱患排查專家組、隱患治理組、隱患治理考核驗收組，三個小組各司其職，并規定了獎罰標準，使隱患排查治理工作走向了專業化、規范化的道路。

二是公司組織現場經驗吩咐的技術人員和業務骨干，根據操作規

程、崗位責任制，運用膾炙人口、通俗易懂、易于記憶的快板書形式，編制了《安全操作口訣》，發給員工，使員工在寓教于樂中安全知識得到提高。

三是制作員工“全家福”牌板，懸掛在學習室、中控操作室等地點，是全體員工從思想上意識到個人的安全事關家庭的完整、全家的幸福，從提高安全意識，奠定基礎。

四是加強注冊安全工程師隊伍建設。公司積極鼓勵員工參加國家注冊安全工程師職業資格考試，在已有2人取得國家注冊安全工程師資格的基礎上，今年又有14名員工報考，為培養高素質的專業安全管理人才，增強安全管理的后勁和力量奠定了基礎。

總之，由于我們強化現場安全管理，狠抓各級人員安全生產崗位責任制的落實，積極排查和治理事故隱患，在安全生產管理方面取得了一定的經驗和成績，但是離上級領導的要求，以及與 水泥集團其他單位相比還有一定差距。我們將繼續深入探索安全生產管理的新思路、新方法，并走出去，取長補短，虛心向兄弟單位學習，扎實開展好“和諧企業”創建活動，實現企業的長治久安。

水泥廠有限公司

2010年11月22日

第四篇：水泥廠安全責任制doc

安全生產崗位職責

一、廠長安全生產職責

1.廠長是企業安全生產第一責任人，對本企業安全生產、職業衛生工作負全面責任，外出期間由生產副廠長負責安全工作。

2.負責宣傳、貫徹、執行國家、上級各部門安全生產方針、政策、法規、制度和標準。

3.負責主持本單位安全生產委員會的工作。定期組織召開安委會（或其他形式會議），研究、解決有關安全生產的重大問題或總結、部署安全工作。

4.建立健全安全管理機構，嚴格按國家規定配備安全生產管理人員。

5.把安全生產工作列入本單位管理的重要議事日程，負責落實各級安全生產責任制。督促、檢查副職抓好安全生產工作。

6.督促制定全廠安全生產規章制度和操作規程。7.保證全廠安全投入的有效實施。

8.領導、組織制定本單位生產安全事故應急救援預案。9.堅持安全生產“五同時”和“三同時”原則，認真落實安全生產的計劃、部署、檢查、評比工作和新建、改建、擴建、引進項目安全生產、職業衛生報告的審批、驗收工作。10.確保廠內部各級生產經營經濟承包合同，以及對外單位簽訂的生產經營勞務合同中，必須有安全技術指標、安全管理要求、安全職責等條款，并認真履行。

11.按《生產安全事故報告和調查處理條例》的規定，及時、如實報告本單位發生的安全事故，積極組織或參與事故調查與處理。

12.嚴格執行安全承諾制，并對承諾書中的承諾內容的有效實施提供相應的資源支持。

13.對安全標準化各項工作負有領導管理責任，應對安全標準化的有效實施提供必要的資源支持。

二、生產副廠長安全職責

1、協助廠長領導本單位的安全生產工作，對生產過程的安全工作負直接領導責任，直接領導安全部門開展工作。

2、組織職工學習安全生產法規、標準及有關文件，主持制定安全生產管理制度和安全技術操作規程、定期檢查執行情況。

3、協助廠長做好安全生產例會的準備工作，對例會決定的事項，負責組織貫徹落實，主持召開生產調度會，并同時部署安全生產的有關事項。

4、主持編制、審查安全技術措施計劃，并組織實施。

5、組織車間和有關部門定期開展各種形式的安全檢查，發現隱患立即組織有關人員研究解決，或向廠長及上級有關部門提出報告，在上報的同時，組織制訂可靠的臨時安全措施。

6、發生重傷及死亡事故，應迅速察看現場，及時準確地向上級報告同時主持事故調查，明確事故責任，提出對事故責任者的處理意見。

7、具體領導有關部門做好女工特殊保護工作和勞動防護用品的管理工作。加強對放射源的監管工作。

8、協調、組織制定并實施安全生產事故應急救援預案。

9、堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，貫徹“三同時”和“五同時”的原則。

10、組織開展安全生產競賽活動，總結推廣安全生產工作的先進經驗，獎勵先進單位和個人。

三、銷售副廠長安全職責

1．堅持 “安全第一，預防為主”安全方針，領導所屬部門執行國家安全生產的法令、法規。對原燃材料采購入廠過程及行政后勤和礦山開采安全負責。

2．參與各種安全事故的調查處理，并作好安全事故的善后處理工作。

3．加強廠后勤工具用車的交通安全管理、對廠區交通道路實行監管，保證道路及通道安全。4．做好全廠防盜、防火、防雷和自然災害預防工作，安排組織消防管理工作，確保全廠行政后勤安全目標順利完成。5.做好礦山爆炸物品的監管工作，按各級主管部門要求確保爆炸物品保管、存放、使用安全。確保礦山開采安全。6．負責易燃、易爆及化學藥品的管理工作，實施從計劃、采購、保管、使用全過程監控。主持外購件安全性能的評估工作。

7.協助廠長做好與上級安全監管部門及職業衛生管理部門的聯系和溝通。做好安全設施、用品的采購工作。8.參與事故應急救援預案的物資準備與工作評定。確保飲水安全和食堂食品安全。

四、生產科長安全職責

1、認真貫徹執行國家和上級的安全生產的方針、政策、法律、法規和制度、在分管領導的領導下負責生產部門的安全管理、監督工作。

2、組織制訂、修訂生產部門安全衛生管理制度、安全管理臺帳和安全技術規程，編制安全技術措施計劃，并監督檢查執行情況。

3、參與新建、改建、擴建工程的“三同時”審查和監督，使其符合職業安全衛生技術要求。

4、參與事故應急救援預案的編寫、審查，并定期組織應急救援演練。

5、組織安全生產大檢查，督促解決有關安全方面存在的問題，糾正違章指揮和違章作業現象、遇有危及安全生產的緊急情況，有權令其停止作業，并立即報告有關領導。

6、會同有關部門，對職工進行安全知識教育和培訓，組織新入廠工人的三級安全教育，配合上級部門搞好特種作業人員的安全技術培訓和考核，組織開展各種安全活動。簽發新上崗獨立作業人員的安全證。

7、抓好勞動保護用品、保健食品和防暑降溫飲料的計劃采購、管理、發放和使用的檢查工作。

8、負責生產部門生產安全、火災、爆炸等事故的匯總、統計上報工作，參與事故的調查分析和處理。

9、會同有關部門搞好企業職工安全衛生、健康和勞動保護工作，不斷改善勞動條件。

10、建立健全安全管理網絡，指導部門安全工作，定期召開安全會議。

五、車間主任安全生產職責

1.車間主任是車間的安全生產負責人，對車間安全生產工作負全面責任，認真貫徹執行各項安全生產法規、制度和標準。2.擬訂、修訂車間安全技術規程和安全生產管理制度，編制車間安全技術措施計劃和方案，經批準后組織實施。3.組織開展安全生產競賽等安全活動，總結交流安全生產經驗。

4.組織落實車間級安全教育，并督促檢查班組級安全教育。5.組織員工進行安全思想和安全技術教育，定期進行考核。6.組織車間級定期、不定期安全檢查，確保設備、安全裝置、防護設施處于完好狀態；發現隱患及時組織整改，車間無力整改的要采取臨時安全措施，及時向廠部書面報告。7.組織或參加車間各類事故調查和處理工作，并按規定及時上報。

8.建立、健全安全、防火組織，領導并支持車間和班組安全員的工作。

六、專職安全員職責

1.嚴格執行國家安全生產的方針、政策，各種規章制度及各項標準。

2.督促、檢查安全技術操作規程執行情況，對違章作業進行制止。

3.深入一線檢查安全情況，發現問題及時提出改進意見并向上級反映。

4.負責編報有關安全生產、勞動保護工作的各項統計報表。5.負責對車間兼職安全員進行業務指導，并對特種作業進行監督、管理工作。

6.按時填寫安全臺帳，做好事故分析記錄及安全資料的管理工作。

7.參加定期或不定期的安全檢查，對事故隱患下發整改通知書，并監督實施整改，按時驗收，嚴格執行事故“四不放過”的原則

8.完成領導交辦的其它工作。

七、車間兼職安全員職責

1.車間安全員在業務上受生產科領導，并在車間主任的直接領導下開展工作。

2.貫徹有關安全生產法規、制度和標準，并檢查執行情況參與擬訂、修訂車間安全技術規程和有關安全生產管理制度，并監督檢查執行情況。

3.協助車間主任編制安全技術措施計劃和方案，并督促實施。

4.制訂車間安全活動計劃，并檢查執行情況。

5.對班組安全員進行業務指導，協助車間主任搞好職工安全思想、安全技術教育和考核工作。

6.參與車間新建、改建、擴建工程設計和設備改造以及工藝條件變動方案的審查工作。7.深入現場進行安全檢查，制止違章指揮和違章作業，對不聽勸阻者，有權停止其工作，并報請領導處理。8.負責車間安全裝置、防護器具、消防器材的管理工作。9.負責傷亡事故的統計上報，參與事故調查和分析。10.監督檢查班組人員正確使用勞動防護用品、器具和消防器材。

八、班組長安全生產職責

1.組織職工學習、貫徹執行廠和車間有關安全生產的規章制度。

2.組織班組級安全教育。

3.定期組織安全活動，認真執行交接班制度，做到班前講安全，班中檢查安全，班后總結安全。

4.檢查崗位工藝指標及各項安全制度執行情況，做好設備和安全設施的巡回檢查及維護保養工作，并做好記錄。5.嚴格勞動紀律，正確佩戴勞動防護用品，不違章指揮，有權制止一切違章作業，監督檢查本轄區非化工工種作業人員的作業，維護正常生產秩序。

6.負責本崗位防護器具、安全裝置和消防器材的日常管理工作，使之完好。7.發現隱患要及時解決，做好記錄，不能解決的要上報領導，同時采取控制措施，發生事故要立即組織搶救、保護現場，及時報告。

九、員工安全生產職責

1.參加安全活動、學習安全技術知識，嚴格遵守各項安全生產規章制度。

2.認真執行交接班制度，接班前必須認真檢查本崗位的設備和安全設施是否齊全完好。

3.精心操作，嚴格執行工藝規程，遵守紀律，記錄清晰、真實、整潔。

4.按時巡回檢查、準確分析、判斷和處理生產過程中的異常情況。

5.認真維護保養設備，發現缺陷及時消除，并做好記錄，保持作業場所清潔。

6.正確使用、妥善保管各種勞動防護用品、器具和防護器村、消防器材。

7.不違章作業、并勸阻或制止他人違章作業，對違章指揮有權拒絕執行，同時及時向領導報告。

安全生產部門職責

一、生產安全科安全職責

1.在進行生產技術的革新和挖潛改造時，要同時解決隱患，保證安全。

2.負責生產事故的調查、統計、上報，制定事故防范措施。3.落實安全生產法規和安全生產管理制度，落實“三級安全教育制度”，在召開有關生產和項目管理的會議中，應同時研究安全生產工作；

4.安排生產任務，制訂勞動強度時要合理，要考慮生產設備的承受能力，有節奏地均勻地生產，控制加班加點； 5.編制生產計劃的同時考慮安全技術措施，實施檢查生產計劃時，應同時實施檢查安全措施計劃；

6.參加傷亡事故的調查分析，提出事故鑒定意見。7.貫徹執行安全生產的法規、制度和標準，協助總經理組織推動安全管理工作，研究和推廣現代安全管理方法和技術。

8.組織制訂或修訂、審查安全技術規程、安全管理制度和職工勞動防護用品標準，并監督檢查。

9.組織編制、匯總、審查安全技術措施計劃，督促有關部門按期執行。10.組織對職工進行安全思想、安全管理和安全技術的教育。協同勞資、教育部門，定期組織安全考核。

11.參加全廠性安全大檢查，監督、檢查隱患的整改工作。12.負責對放射源、壓力容器、氣瓶的安全監察工作，參加安全裝置的校驗監督。

13.負責立窯點火審批及其管理工作。

14.參加新建、改建、擴建工程及新產品的設計審核、竣工驗收及試運轉工作。

15.協助有關部門做好職業病防治等工業衛生工作。16.經常進行現場檢查，指導基層安全工作，發現違章有權制止，不聽勸阻者，可令其停止工作，并立即通知有關領導。17.組織開展安全生產競賽活動，總結和推廣安全生產的先進經驗。

18.綜合分析研究安全生產中的突出問題，及時向領導或有關部門提出改進意見。

19.負責企業內的腐蝕品、劇毒品、爆炸品、化學藥品等的管理監督和檢查和要害崗位、廠內交通、消防的管理工作。20.定期組織有關人員進行消防檢查和應急預案演習。21.負責消防器材計劃、配備和維護管理工作。

22.負責傷亡事故的調查、統計、上報和建檔工作，參加各類重大事故的調查處理和工傷鑒定工作。

二、設備動力科安全職責

1.負責對設備裝置、建筑物的安全管理。

2.負責制訂、修訂全廠設備安全操作維護規程，并監督檢查執行情況。

3.負責設施的配置、標識、維護、保養等工作。確保設施、設備符合環保、安全技術要求。

4.負責編制設備大、中修計劃并實施。做好設備改造、檢修中的環境、安全保護措施。

5.負責編制設備購置需求計劃，參加設備的選型、安裝等工作。

6.負責全廠供電管理；協調與供電部門的關系，分配各部門的用電及安全。

7.負責全廠放射源、壓力容器、起重設備等特種設備及安全附件的管理。負責特種設備的年檢工作。

8.負責編制綜合檢維修計劃，落實“五定”，即定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質量。安全設施應編入檢維修計劃，定期檢維修。

9.負責全廠設備管理及機電維修人員質量、環境和安全意識和業務技能的培訓、考核工作。

10.負責設備事故的分析、調查和處理工作。11.負責本部門糾正與預防措施的實施。

三、化驗室安全職責

1.研究和開發新產品，必須先作出安全評價，提出安全措施，采用（引進）新技術，必須首先審核技術的安全可靠性。2.組織制訂（修訂）并監督執行分析（化驗）系統的安全技術規程和專業操作規程負責安排安全技術、工業衛生的科研工作，組織研究解決安全生產中的重大疑難問題。3.會同生產部門提出試驗級進入工業化生產的安全技術條件，制訂安全技術規程。

4.提供原料、產品（半成品）的物化性質及安全防護方法，負責各種原料、半成品、成品的安全質量數據分析，提供準確的分析數據，把好安全數據質量關。

5.負責質量事故的調查處理，參加其它事故有關數據的分析和測定。

6.在進行生產技術的革新和挖潛時，要同時解決隱患，保證安全。負責生產（工藝）事故的調查、統計、上報，制定事故防范措施。

四、供銷科安全職責

1.對采購的器材、設備、防護用品、器具必須有驗收記錄制度，并對上述產品的質量負責。2.對生產、試驗、研究所需的新化學物品，采購時（包括國外進口）必須了解其物理化學性能，以及安全使用和儲運要求，并索取書面資料。

3.嚴格執行有關防火和危險物品管理規定，搞好氣瓶和貯運設施的管理工作。

4.對危險化學品和易燃易爆物品，做到安全儲運。

五、財務科安全職責

1.安全技術措施費用要單獨立項、專款專用。

2.由于安全措施不落實的技術項目，未經安全技術部門同意，不得撥款。

3.要保證勞動防護用品、保健食品、清涼飲料及職業病防治費用的合理使用，沒有安全部門簽注同意的費用，不準報銷。

4.按照國家相關文件的規定，負責安全技術費用的提留，做到根據批準的安全技術措施費用，要專款專用，并優先安排。

5.建立財務安全方面罰款專用帳戶，按相關規定統一使用，做到專款專用。

6.認真做好職工的工傷保險工作，對到期的職工保險必須按時辦理轉換手續。7.新、改、擴建項目的消防設施的投入，必須按相關的標準進行提留，保證資金的投入。

8.協助安全部門組織本部門人員的教育和培訓工作。9.參與企業安全技術措施計劃的制訂，按國家有關規定，保證安全措施經費的提取和專款專用；

10.保證勞動保護用品、保健用品的支出、購買和供應發放；

六、廠辦公室安全職責

1、負責企業內的劇毒品、爆炸品等的保衛和要害崗位、廠內交通的管理工作。

2、負責盜竊事故、破壞事故和廠內交通事故的調查、處理和統計上報工作。

3、定期對駕駛人員進行安全教育、考核，配合保衛部門做好廠管車輛檢審工作。

4、對運輸工具、車輛和駕駛人員嚴格管理，督促有關人員對車輛的維修保養。

5、嚴格車輛進廠安全管理，未配置阻火器的車輛一律不準進入生產區和原料儲罐區和原料倉庫區。

6、參加交通事故的調查、分析和處理。

7、定期對駕駛人員進行安全教育、考核，配合保衛部門做好廠管車輛檢審工作

七、生產車間安全職責

1、極認真學習安全生產、勞動保護政策、法律、清規，自覺嚴格遵守各項安全生產規章制度。不擅離職守，不違章作業，在工作中要做到三不傷害：即不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害。

2、作前后必須認真檢查、清點自己所使用的機械設備和各種工具，保證安全可靠，并做到正確使用，保持作業現場整潔，做到安全生產，文明生產。

3、據安全操作規程的規定，和本工種的特殊規定，必須正確穿戴勞動防護用品，正確使用安全器具。

4、守勞動紀律，聽從領導及安全人員的指揮。積極參加各項安全和生產活動必須參加本單位組織的各種安全生產培訓，接受考核。

5、生事故和危險時，應立即向領導報告，并可進行適宜的搶救工作，同時要保護好現場，6、是指派負責新調入從業人員安全工作的人，在幫助其熟悉工作環境，培訓生產技術的同時要對新調入從業人員進行安全生產知識的教育，新調入從業人員在未熟悉周圍工作環境、獨立上崗之前，發生安全生產事故時，該負責人負有重大責任。

7、工作中，如發現有違反單位安全規定的人和事，任何人都有義務上前予以制止，或報告有關安全部門。

八、生產班組安全職責

1、班組內的機電設備、安全器具、工具和工作現場必須做到無隱患，安全防護裝置、設施齊全可靠，嚴禁帶病作業。

2、工作前必須按規定穿戴好勞動防護用品，杜絕工作中的違章行為。

3、班組內每項作業和操作，每個員工都能認真執行安全操作規程和各項規章制度，無冒險蠻干，無違規操作。

4、每一項工作中應履行安全互保責任，互保雙方要對對方人員的安全健康負責，做到四個互相即：

互相提醒：發現對方有不安全行為時，要及時提醒糾正，工作中要呼喚應答；

互相照顧：根據工作任務、操作對象，要合理分工，互相關心、互創條件；

互相監督：監督對方嚴格執行勞動防護用品穿戴標準，嚴格執行安全規程和有關制度；

互相保證：保證對方安全生產作業（操作），不發生人身傷害事故。

5、特種作業人員從事相關操作，必須持證上崗，持學習證人員必須在具有相應資格人員的監護下工作，不得安排無證人員從事特種作業。

6、嚴格執行交接班管理制度，班組重點要抓好過程管理工作。

7、員工必須通過專項的安全教育培訓，對危險因素和控制措施要熟知、掌握，并有能力勝任，才能進入危險區域工作，如在氫氣、天然氣等甲類火災爆炸危險場所。

8、新上崗員工（含換新工種人員）必須明確專人監護，負責其安全工作，在監護期間不得獨立作業（操作），安全監護期不少于3個月。

9、工作負責人要把監護工作放在首位，隨時提醒小組成員的工作方法，注意事項，及時制止違章作業。

10、要根據班組生產工作內容和環境的變化，及時對危險源的預控措施卡片進行修改和補充，并使員工及時熟知和掌握。

九、勞動作業場所安全職責

1、各車間和作業場所，必須有充足照明、坑、溝、井、平臺、樓梯等必須有蓋板或圍欄。

2、作業場所內應按規定掛設安全標志或設置明顯警告信號。

3、各種電氣設備和電線、電纜等必須符合要求。要有防漏電和可靠的絕緣、接地保護裝置。

4、各種機械設備要有符合要求的防護裝置和良好的安全性能。

5、氣焊作業時，乙炔和氧氣瓶的最短距離為3m。乙炔應直立于地面，不能偏倒放置，氣瓶存放時應分類放置，設備足夠的安全距離線或防炸墻。

6、各種原材料、器材、配件、廢料等應合理堆放，不得妨礙操作、通行和裝卸。

7、易燃、易爆物品應按規定堆放，設置足夠的安全距離和符合要求的隔熱、防炸墻。

8、礦山作業現場安全管理，必須嚴格執行國家頒布的《礦山安全條例》和《礦山安全監察條例》以及《建材礦山安全規程》，礦山領導、安全員參與爆破，有關人員要持證上崗。礦山工段開采計劃，邊坡治理計劃，防止滑坡措施，必須經廠長辦公會議審查簽證同意方可實施。礦山工段應認真實行安全大檢查制度，每季度至少檢查一次，查出隱患，必須限時解決，自己不能解決的，以書面形式上報廠部。根據《礦山安全生產條例》，由礦山工段負責制定實施細則，上報廠部批準后實施。

第五篇：水泥廠MLS立磨系統操作規程

四平北方原料系統操作規程

一、目的

本規程旨在樹立安全第一、預防為主的觀點，統一操作思想，生產合格生料，力求達到優質、穩定、高產、低耗的目的。

二、范圍

本規程適用于MLS3626立磨系統，即從配料庫底至生料庫頂和窯尾廢氣處理的所有設備。

三、指導思想

1．樹立安全生產，質量第一的觀念，達到連續、穩定生產； 2．嚴格遵守設備操作規程,精心操作、杜絕違章；

3．制定MLS3626磨機最佳操作參數，做到優質、穩定、高產、低耗，努力做到系統設備安全穩定運行，確保生料庫料位，實現安全、文明生產。

四、工藝流程簡介

生料粉磨系統是從原料調配庫底到生料成品輸送、入庫和增濕塔到尾排的窯尾廢氣排放的整個過程。

1．原料調配設有六個配料庫，儲存石灰石、鐵質原料、鋁制原料，石灰石經石灰石破碎后，通過膠帶送入石灰石庫，每個庫下均設有原料計量喂料裝置，供原料磨喂料。各種原料經調配庫下的定量給料機計量后，由在線分析儀控制后入膠帶輸送機輸送至原料磨粉磨。

2．原料粉磨采用MLS3626立磨，入磨的物料在磨內經過烘干和研磨，研磨后的物料被來自窯尾的熱風分級后，進入選粉機內篩選，粗顆粒重新進入磨粉磨，合格細粉經旋風筒收集，由空氣斜槽送至生料庫提升機。從旋風筒排出的廢氣，經循環風機后，一部分作為循環風補充選粉機的工作風量，剩余部分送至窯尾袋收塵器處理后排入大氣。

當原料磨運行時，從預熱器排出的廢氣經增濕塔引至原料磨，剩余部分進入窯尾袋收塵器處理，再排入大氣。當磨機不運行時，窯尾廢氣經增濕塔噴水（視情況）降至200℃后，直接進入窯尾袋收塵器處理，再排入大氣。

窯尾袋收塵器與增濕塔收集的窯灰，經螺旋輸送機、斗式提升機送至生料輸送系統，與生料混合后送入生料均化庫。當增濕塔收集的粉塵水分過大時，增濕塔下的螺旋輸送機反轉，將收集的濕窯灰排出系統。

3．出庫生料經庫底的卸料口卸至生料計量倉，生料計量倉帶有荷重傳感器、充氣裝置，倉下設有流量控制閥和流量計，經計量后的生料經過空氣輸送斜槽、提升機喂入窯尾預熱系統。

五、運轉前的準備工作

生料操作員在啟動前應確認如下幾個方面的內容：

1．立磨主減速機的潤滑系統和液壓系統油量要合適，油位應在上下油標之間。油管路各個連接處應無漏油，儀表完好，管路和閥門暢通，油溫合適。檢查其他所有潤滑系統的油量要合適，包括所有的軸承潤滑和減速機、電動閥門的潤滑。

2．設備內部、人孔門、檢查門都要嚴格密封，防止生產時漏風、漏料、漏油。3．系統內所有手動閘閥均要開到適當位置，保證料、氣暢通。所有電動閘門應檢查其啟閉是否靈活，閥軸與連桿有無松動，對中控室遙控操作的閥門，要確認中控室與現場的開閉方向一致，開度與指示準確，帶有上下限位開關的閥門，需與中控室核對限位信號是否返回。

4．檢查設備緊固件(如選粉機的螺栓,所有設備的基礎螺栓等),不能有任何松動。對設備傳動等易松動部件要嚴格檢查。5．凡需遮蓋的部分均應蓋好，如設備的安全檢查罩，螺旋輸送機蓋板，地溝蓋板等，均應逐一檢查。

6．設備啟動前要檢查給排水管路閥門是否已打開，水管連接部分要保證無滲漏。特別要注意冷卻潤滑液壓單元的冷卻水，不得流入油中。對冷卻水量要進行合理控制。7．確認立磨磨盤上的料層厚度在80mm左右。8．確認立磨儲能器內的氮氣壓力符合啟動條件。9．確認所有設備有備妥信號，符合啟動條件。

10．現場溫度、壓力及料位等儀表，在開車前，都要進行系統的檢查，并確認電源已供上。各閥門開度指示應做到現場、中控指示與機械裝置自身位置三者一致，且運轉靈活。

11．檢查各用氣點的壓縮空氣管路是否能正常供氣，壓縮空氣壓力是否達到設備要求，管路內是否有鐵銹等雜物。12．進料前需檢查清除設備上（內）及其周圍的雜物。13．與生料崗位聯系，確認是否具備開車條件。

14．通知化驗室，按照配料通知單、確認單確定入磨物料的比例。15．檢查確認增濕塔系統工作正常。

六、設備的啟動停車操作順序

（一）回轉窯單獨運行時廢氣處理及生料輸送部分的操作 1．確認開車范圍，做好啟動前的設備檢查工作，確認壓縮空氣站工作狀態正常，管道暢通；

2．啟動庫頂收塵組：依次啟動離心通風機（1321A）→收塵器（1320A）；

生料輸送及入庫組：空氣輸送斜槽[庫頂]（1303）→生料入庫提升機（1301）→4#皮帶收塵1207→4#皮帶1207 3．確認立磨熱風管閥門（12z01）全關，立磨循環風機出口閥門（12z03）全關；

窯尾袋收塵組：依次啟動鏈式輸送機（1223）→鏈式輸送機（1222）→回轉下料器（1219c）（1219d）→1#拉鏈（1219a）→2#拉鏈（1219b）→窯尾袋收塵器（1219nc）→窯尾廢氣排風機（1221），逐漸增加排風機變頻→調整高溫風機（15c03）出口氣體呈微負壓后，通知窯尾高溫風機可以啟動； 5．選擇增濕塔排灰操作方式；

6．確認增濕塔噴嘴閥門全開，水泵閥門全開，啟動增濕塔噴水組，當廢氣溫度達到250℃，且廢氣量較大時，逐漸打開水泵出口閥門，同時逐漸打開回水閥，調節噴水量，控制增濕塔出口氣體溫度在185±15℃（以現場增濕塔不濕底為原則），一旦出現濕底，及時選擇排濕方式。

（二）窯系統正常運行時，生料制備系統的運行

1．首先按回轉窯單獨運行時廢氣處理及生料輸送部分的操作順序啟動所屬設備。

2．啟動立磨減速機潤滑站，磨主電機潤滑站、磨輥液壓站及三道閘閥液壓站，觀察油位、油溫、油壓等。冬季低溫時，要現場提前啟動油站電加熱器。

3．啟動密封風機組：風機電機（1902）。注意密封系統的風壓不低于4500Pa。

4．確認系統中各閥門的開關位置:循環風閥門（19Z02）全開,冷風閥門（19Z03）全關,循環風機至窯尾收塵器管道閥門（19Z04）全關，出口熱風閥(19Z01)全關。

5．啟動DCS組：啟動選粉機前減速將至300rpm 6．啟動循環風機組：啟動立磨循環風機（1204），根據入磨負壓逐步打開循環風機進口閥門（19Z02），注意調整窯尾廢氣排風機進口閥門，保持袋收塵進口負壓穩定。打開去立磨的熱風閥閥門(12Z01)預熱磨機,注意溫度要求和變化。7．啟動旋風收塵器下四臺壓力螺旋。

8．在保證窯尾收塵器進口負壓和窯尾風機出口負壓不超出正常范圍的前提下,調整立磨系統風量和風溫:逐漸打開增濕塔至立磨管道閥門, 逐漸關小增濕塔至收塵器管道的閥門, 逐漸打開循環風機進口閥門.調節冷風閥開度控制出磨氣體溫度逐漸提高至95℃左右。

9．料層厚度小于50mm時，啟動輔轉，磨內進行布料；注意磨盤 上料層變化和粉磨壓力設定。

10．設定喂料量170t,磨輥壓力:11.5～13.5MP。11．啟動配料輸送組：→磨主電機組→選單機解鎖。

14．啟動輔傳，入磨皮帶上物料到達三道閥前2秒，啟動立磨主電機組，脫開輔傳，注意觀察主電機電流、磨機震動值和磨內通風量的變化。

15.必要時啟動磨內噴水組:啟動前確認進水電磁閥開,噴水電磁閥關，噴嘴手動閥開,水泵進口流量。16.適時調整選粉機轉速。

（三）立磨單獨運行狀態下的啟動順序: 1．確認開車范圍，發出啟動預警信號。

2．啟動庫頂收塵組：依次啟動離心通風機→鎖風下料器→收塵器。3．啟動生料輸送及入庫組：空氣輸送斜槽[庫頂]→生料入庫提升機→四號皮帶收塵箱→四號皮帶]→旋風收塵器下剛性葉輪給料機

4．啟動窯尾袋收塵組：依次啟動鏈式輸送機→鏈式輸送機→回轉下料器→窯尾廢氣排風機，逐漸打開排風機進口閥門。5．確認立磨風管閥門全關，廢氣閥門全關，冷風閥全關； 6．啟動熱風爐組：打開熱風閥→起動離心通風機→轉杯燃油器。7．按窯系統正常運行時，生料制備系統的啟動順序，從

（二）-2開始啟動生料制備系統。

（四）窯正常運轉時立磨的停車順序：

1．作好系統停車前的準備工作，確認停車范圍： 2．將各計量秤的速度降為零停止下料。3．停原料磨主電機組；

4．調整系統內各閥門開度、磨內噴水量，降低磨機出口溫度，調整增濕塔出口氣體溫度180℃（以不濕底為原則），同時穩定高溫風機出口壓力，確保燒成系統正常進行； 5．停磨內噴水組； 6．停立磨外循環組； 7．停三道閥門；

8．停選粉機組、旋風下料組（循環風機停15min后再停選粉機）； 9.關閉入磨熱風閥門，停循環風機組，關閉循環風機出口閥門，同時穩定高溫風機出口壓力及窯尾袋收塵入口壓力； 10.停密封風機組； 11.停生料磨附屬設備組。12.停車注意事項：

（1）在停磨后短時間內,不要開磨門,以免驟然冷卻,產生熱應力變形。

（2）停磨機后短時間內,不要停潤滑系統和冷卻水系統,防止損壞設備。

（3）停喂料系統之前,將各皮帶秤停止。（4）停風機之前,要將風門逐漸減小直到關閉。（5）注意磨機震動情況。

七、磨機控制回路 1.磨機喂料配比 每一個喂料部分都被設置成總喂料量的特定百分比，所有百分比總和在任何時候相加均為100%。不管總喂料量如何變化，比例控制器都能維持喂料單元設定的百分比恒定。2.磨喂料

磨機喂料量根據磨機差壓、主電機電流、出磨溫度來控制。在喂料量穩定的情況下盡可能保持差壓的穩定。吐渣料通過外循環系統與新入物料一起進入生料磨，通過調整磨內風量來控制吐渣量，從而保持磨內物料的穩定。3.磨機氣流

磨機氣流量通過調整循環風機入口擋板的大小來進行控制。磨機氣流量應該控制在常量水平。4.磨出口溫度

通過調整入口溫度、磨內噴水量來保持磨出口溫度恒定。5.磨入口負壓

通過調整循環風門的大小、冷風閥開度來保持磨機進口負壓保持常量水平。6.增濕塔入口負壓

通過調節尾排風機入口閥門、冷風閥和增濕塔與收塵器間的閥門開度，保持增濕塔入口負壓的恒定。

八、系統正常控制

1．喂料量的控制：立磨在正常操作中，在保證出磨物料質量的前提下，盡可能的提高磨機的產量，喂料量的調整幅度可根據磨機的振動、出口溫度、系統風量、研磨壓力、磨機差壓等因素來決 定，在增加喂料量的同時，要調節磨內通風量及研磨壓力與之匹配。

2．磨機的振動：振動在立磨操作中是一重要參數，是影響磨機安全運轉的主要因素，減小振動值與諸多因素有關，單從操作角度來講應注意以下幾點：（1）調整好料與風、出口溫度之間的關系；（2）每次調整喂料，幅度應小些；（3）防止斷料或來料不均。3．磨機差壓：立磨操作中，穩定的差壓對磨機的正常運行至關重要，差壓變化主要取決于磨機的喂料量、通風量、噴水量、磨機出口溫度等，在差壓發生變化時首先查看配料站的下料是否穩定，再查看磨機的運行參數有無變化，并作適當的調整，來穩定料層、穩定差壓。

4．磨機出口溫度：立磨的出口溫度（65-85℃）對保證生料水份合格和磨機穩定具有重要作用，出口溫度主要通過調整喂料量、熱風擋板、循環風擋板、冷風擋板、增濕塔至袋收塵閥門開度、增濕塔噴水量及磨機噴泉水量等方法加以控制。另外出口溫度高，磨內料床不穩定、磨機振動大。

5．出磨生料水份和細度：出磨生料水份由出口溫度來控制。對于生料成品細度，在立磨操作中，細度可通過改變研磨壓力、通風量、選粉機轉速來加以控制，如生料過粗可加大研磨壓力、降低通風量、降低喂料量和增加選粉機轉速等方法。若發現物料太細，可用與上述相反方法來調整。

6．立磨正常運行過程中主要控制參數如下： 出磨物料細度：80μm篩篩余＜18% 磨輥壓力：11.5～13.5 MPa;出磨氣體溫度：65～85℃ 入磨氣體溫度：180～220℃ 入磨負壓：600～1200pa 出磨負壓：8000～9500 pa 磨內壓差：7500～8500 pa 根據以上參數及時調整給料量、通風量、研磨壓力、噴水量等。7．控制要點

（1）入磨物料量及粒度、水分易磨性等。（2）入磨物料按質量部的要求配比。（3）磨機電流、選粉機電流、來料皮帶電流。（4）立磨出口物料的細度，選粉機轉速與成品細度。（5）立磨出料溫度，電機軸承的溫度。（6）外循環系統的負荷。

（7）作業計劃規定的產量、質量及臨時停工率等指標。8．參數的調節

（1）質量控制參數的調節： ①生料細度的控制

目標值：0.08㎜篩余＜18%,當生料成品的細度太粗時，應該通過加大碾磨壓力、增加選粉機的速度、減小系統的通風量、減少入磨物料量等手段來調整，從而使產品的細度符合要求。反之，則相反。

②生料水分的控制 目標值：＜0.5%，當生料成品的水分太大時，應該通過增加入磨風溫、減小入磨物料量等手段來調整，從而使產品的水分符合要求。

③各種化學成分的控制由在線分析儀來控制。④產量的控制

在穩定質量的前提下，應逐漸提高產量，在加料的同時要注意調節磨機的碾磨壓力和系統的通風量防止立磨震動過大，從而控制磨機的穩定運行。（2）運行過程中的調節

在剛開始開磨時,選粉機轉速設定為：70%,產量設定為：130t/h,系統風機風門設定風量為：80%,保證磨進出口壓差約:8000Pa, 磨輥壓力：8～10MPa,調節冷風門保證入磨風溫為:180℃.逐步增加產量,不能驟然增加,可以10t為一個單位。同時要密切注意磨機的控制參數(電流、功率、料層厚度、振動值),每加一次料,就需要調節風量和選粉機轉速,待穩定后,再次加料直到達產。

九、異常情況分析、處理

（一）磨機振動跳停 1．原因：測振元件失靈 處理辦法：重新校正

2．原因：液壓站N2壓力太高和不平衡 處理辦法：調整N2壓力 3．原因：磨內有大塊鐵件及異物

處理辦法：入磨檢查并加強入磨物料的除鐵工作 4．原因：喂料量過大、過小和不穩

處理辦法：根據差壓來調整喂料量，保證入磨物料穩定 5．原因：系統風量不足

處理辦法：調整各擋板開度，增加風量 6．原因：研磨壓力不足或太高 處理辦法：重新設定研磨壓力 7．原因：選粉機轉速過高

處理辦法：根據細度來調整選粉機轉速 8．原因：出口溫度驟然變化

處理辦法：根據主電機電流、料層高度、入口溫度來及時調整

（二）磨內差壓高 1．原因：喂料量過大

處理辦法：根據差壓調整喂料量 2．原因：入磨物料易磨性差且粒度大 處理辦法：根據物料特性調整喂料量

3、原因：研磨壓力過低 處理辦法：適當增加研磨壓力

4、原因：系統通風不暢

處理辦法：調整各擋板開度，增強系統通風

5、原因：選粉機轉速高、磨內細料過多 處理辦法：適當降低選粉機轉速及加大些風量

6、原因：磨系統漏風量大

處理辦法：加強系統密封，減少漏風量

7、原因：噴口環堵塞 處理辦法：停磨清理 8．原因：系統拉風過大 處理辦法：調整系統風量

（三）磨機吐渣多原因 1．原因：喂料量過大

處理辦法：根據差壓、入口負壓調整喂料量 2．原因：入磨物料量磨性差

處理辦法：增大研磨壓力，增強通風量；根據物料特性來調整喂料量

3．原因：系統風量不足

處理辦法：調節各擋板開度增加系統通風 4．原因：研磨壓力過低 處理辦法：適當增加研磨壓力值 5．原因：磨系統漏風嚴重

處理辦法：加強系統密封，減少漏風量 6．原因：磨內物料料層不穩

處理辦法：調整噴水量、調整各參數來穩定料層

（四）出磨物料跑粗

1．原因：喂料量過多或不穩定 處理辦法：調整喂料量、確保下料穩定 2．原因：入磨物料易磨性差

處理辦法：根據物料特性調整喂料量、通風量 3．原因：系統通風量過大 處理辦法：調整系統通風 4．原因：選粉機轉速低 處理辦法：合理設定選粉機轉速 5．原因：研磨壓力低 處理辦法：增加研磨壓力

（五）立磨跳停 1．原因：磨機振動太大

處理辦法：查看報警，找出原因，加以處理 2．原因：綜合控制柜報警

處理辦法：查看綜合控制柜的報警項目，針對性的處理 3．原因：密封風機跳停或壓力太低 處理辦法：檢查密封風機并清理過濾網 4．原因：收塵器卸灰系統跳停 處理辦法：找出原因加以處理 5．原因：磨出口溫度太高

處理辦法：通過調熱風閥、循環風閥開度以及磨噴水量來加以控制

十、注意事項

1．在調整各種參數時，不能同時調整幾個參數；

2．嚴禁磨盤上無料或料太少向磨內噴水，引起襯板熱變形； 3．磨內通風時，密封風機必須開啟；

4．石灰石斷料20s、粘土、鐵質、鋁制15min必須停磨，停磨前 盡量將皮帶上的物料帶空；

5．冷磨烘磨一般須60min，若停機時間短，30min即可； 6．當現場發現吐喳口堵料時，必須通知中控減產或停磨處理； 7．在停機時，必須立即停磨噴水系統； 8．防止磨內噴水管堵塞。

十一、磨機系統停止

1．意外停止是指與磨本體系統構成聯鎖條件外圍設備跳停，導致磨主電機聯鎖停止的過程。發生意外停機時，磨操要考慮物料仍駐留在輸送系統，應采取相應措施。（1）立即關掉與之相關的部分設備；

（2）為防止磨瓦、軸承等損傷，應盡快恢復稀油站組設備的運行；（3）盡快查清原因，判斷能否在短時間(30分鐘)內處理完，以決定再次啟動的時間，如果故障處理時間過長，應進行相應的操作。2．臨停（≤15min）（1）停止喂料；（2）停主電機；

（3）停磨輥張緊站、磨輥潤滑站。減速機潤滑站保持運行；（4）密封風機保持運；

（5）減小系統風量，保持微通風。3．長時間計劃停機（1）停止喂料；（2）停主電機；（3）磨輥自動提升；（4）關閉熱風擋板和其它熱源；（5）磨輥降至磨盤上；

（6）當油溫降至許可溫度時，減速機油站需停機。低溫時，需要長時間加熱；

（7）當油溫降至許可值時，停磨輥潤滑站，低溫時，需要長時間加熱；

（8）停磨時間≥2小時，可停密封風機。但要確定磨內沒有廢氣通過。當磨內有廢氣通過時，不準停密封風機。4.緊急停機

當中控發現以下異常情況時，應按規定順序停磨，通知崗位檢查原因，排除故障。

（1）各處聯接螺栓發生松動、折斷或脫落引發震動大時；（2）磨機內機件脫落時；

（3）減速機潤滑系統發生故障而引起軸承溫度上升超過規定值；（4）減速機發生異常振動及噪音時；（5）電動機軸承溫度超過其規定值時；

（6）如果磨機在動轉中突然停電時，應立即將磨機及其附屬設備的電機電源切斷，以免來電時發生意外事故。注意：為保護磨主電機，主電機第二次啟動距離主電機上次停車時間不得小于30分鐘；

（7）如果出現輸送設備堵塞而無法及時疏通時；如果出現設備跑、冒、滴、漏嚴重而無法臨時處理時；（8）如果有危及人身安全的事故出現時。

制造車間

2016 17

年9月日17