第一篇：2010年龍馬煤礦7月份通風(fēng)工作計(jì)劃（最終版）

2010年龍馬煤礦12月份通風(fēng)工作計(jì)劃

一、翻棚300米：

1、+170上順風(fēng)道100米；

2、主井筒+247處30米；

3、+247風(fēng)道50米；

4、主井筒+145—+170翻修及清理浮貨

120米。

二、+420平硐及副井筒井筒堵漏、噴漿180米。

三、及時(shí)維修維護(hù)各種通風(fēng)設(shè)施。

四、重點(diǎn)加強(qiáng)203綜采面瓦斯管理。

五、加強(qiáng)203重點(diǎn)瓦斯管理工作面及其它地點(diǎn)的機(jī)電設(shè)備防爆工作，堅(jiān)決消滅施暴現(xiàn)象。

六、加強(qiáng)灑水滅塵工作，做到系統(tǒng)完善消滅煤塵堆積和飛揚(yáng)。

七、瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)必須符合要求，定期檢查調(diào)試。

八、吸取標(biāo)準(zhǔn)化檢查存在問題教訓(xùn)與不足，進(jìn)一步鞏固標(biāo)準(zhǔn)化檢查成果。

九、以搞好安全為重點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化一級(jí)礦井為目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)全年安全生產(chǎn)年奮斗目標(biāo)。

總工程師：

2010年12月1日

第二篇：煤礦每月份工作計(jì)劃

鄭煤集團(tuán)蘆溝煤礦二五東井

六月份工作計(jì)劃

根據(jù)我礦6月份生產(chǎn)計(jì)劃安排，經(jīng)通風(fēng)科及主管領(lǐng)導(dǎo)研究決定，制定我礦6月份通風(fēng)工作計(jì)劃如下：

一、每周質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化自查（包括“一通三防”隱患排查）

通風(fēng)科組織有關(guān)部門，進(jìn)行一次質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化自查，對(duì)查出的問題，要及時(shí)整改。

三、重點(diǎn)工程1、21021工作面貫通后及時(shí)調(diào)整風(fēng)路。

2、21021進(jìn)風(fēng)巷在貫通后風(fēng)門扒掉。

3、原21021下付巷回風(fēng)巷需要新建一組風(fēng)門。

4、21021上付巷進(jìn)風(fēng)繞巷掘進(jìn)施工前安裝一組風(fēng)機(jī)。

5、21軌道下山風(fēng)門計(jì)劃重建。

通 風(fēng) 科

2013年5月31日

第三篇：煤礦通風(fēng)工作總結(jié)

2015年7月份工作總結(jié)及

8月份工作安排

通風(fēng)隊(duì):呂三川

2015年7月20日2015年7月份工作總結(jié)以及8月份工作安排

七月份工作總結(jié)：

一、礦井有效風(fēng)量率達(dá)94%，局扇百米有效風(fēng)量 96.2 %；

二、通風(fēng)永久密閉工程共完成52.7m3： 1、15109高抽巷閉墻5*2.2*3.2=35.2m3； 2、15103小門閉墻5*3.5*1=17.5m3。

三、本月井下巷道貫通地點(diǎn)：

15113回風(fēng)風(fēng)橋和15111風(fēng)橋安全貫通。

四、井下調(diào)風(fēng)4次： 地點(diǎn)： 1、15113回風(fēng)風(fēng)橋和15111風(fēng)橋安全貫通，調(diào)風(fēng)； 2、15115工作面共計(jì)減風(fēng)200m3/min：回風(fēng)減風(fēng)100m3/min，尾巷減風(fēng)100m3/min； 3、15123工作面加風(fēng)100m3/min;4、15123工作面回風(fēng)調(diào)風(fēng)至970m3/min,尾巷調(diào)風(fēng)至240m3/min。

五、本月未發(fā)生無計(jì)劃停電停風(fēng)、瓦斯超限：

六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工程：

1、修整15115風(fēng)門； 2、15103回風(fēng)風(fēng)橋上口閉墻加閉； 3、15119回風(fēng)安裝抑爆裝置； 4、15103回風(fēng)閉墻噴漿； 5、15123進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)落山快速密閉。

七、其它通風(fēng)工程： 1、15119回風(fēng)接風(fēng)筒800米； 2、15119進(jìn)風(fēng)接風(fēng)筒500米； 3、15109進(jìn)風(fēng)裝料石2車； 4、15103回風(fēng)卸料2車； 5、15109高抽下料石6車，黃砂1車； 6、15109高抽卸土6車； 7、15119高抽巷下風(fēng)筒1車；

8、井上裝瓦斯管7根，1車偏口； 9、15109高抽下瓦斯管7根，1車偏口，1車石頭； 10、15109高抽回風(fēng)卡處安瓦斯管6根； 11、15109高抽下瓦斯管7根； 12、15109高抽巷安抽放管路； 13、15109高抽抽放管路接瓦斯管14根，偏口8個(gè)，1個(gè)彎頭； 14、15109高抽閉墻打基礎(chǔ)； 15、15113回風(fēng)下料6車； 16、15109高抽巷下料7車； 17、15103回風(fēng)釘柵欄1道； 18、15109高抽回風(fēng)卡釘柵欄。

八、抽放系統(tǒng)：全月抽放系統(tǒng)正常觀測(cè)

九、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)： 1、15119回風(fēng)安裝在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，安裝信號(hào)線400米（大線和小線各200米），傳感器4臺(tái)，分站1臺(tái)； 2、15119回風(fēng)安裝中部傳感器，傳感器1臺(tái)，信號(hào)線500米；

3、各掘進(jìn)頭加線400米； 4、7月份共計(jì)調(diào)試探頭247次（截止7月20日）。

第四篇：2011煤礦 通風(fēng) 教案

通風(fēng)系統(tǒng)培訓(xùn)教案

一、在井下現(xiàn)場(chǎng)爆破作業(yè)時(shí)，應(yīng)執(zhí)行哪些規(guī)定要求。

1、礦井建立爆破材料領(lǐng)退制度和爆破材料丟失處理辦法，雷管、炸藥必按規(guī)定分開存放在專用向內(nèi)并加鎖，電雷管建立編號(hào)制度。

2、爆破作業(yè)必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，放炮作業(yè)必須執(zhí)行”一炮三檢“制度，班長(zhǎng)、放炮員、瓦檢員當(dāng)班不許兼職，躲炮距離、時(shí)間、瞎炮的處理符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

3、爆破作業(yè)必須編制爆破作業(yè)說明書，其內(nèi)容符合《煤礦安全規(guī)程》要求，爆破工必須依照說明書進(jìn)行爆破作業(yè)。

4、實(shí)行爆破作業(yè)的掘進(jìn)工作面必須采用濕式打眼和放炮使用水炮泥，放炮前后要灑水和沖洗巷幫，掘進(jìn)工作面實(shí)行放炮噴霧。

5、礦井配有足夠的爆破專業(yè)人員，必須使用專業(yè)放炮器放炮器放炮，爆破工作面應(yīng)備有放炮警示繩、牌等、一個(gè)工作面嚴(yán)禁使用兩臺(tái)放炮器同時(shí)爆破。

6、特殊情況下爆破作業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行礦方制定、相關(guān)部門批準(zhǔn)的專項(xiàng)措施。

7、每放一次炮填寫一次放炮日志，不準(zhǔn)下班后一次總填寫。每發(fā)現(xiàn)一處按規(guī)定執(zhí)行扣0.5分。

二、安裝和使用局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒應(yīng)遵守哪些規(guī)定：

（一）局部通風(fēng)機(jī)必須由指定人員負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

（二）壓入式局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置，必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10m；全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量，局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷道中的最低風(fēng)速必須符合本規(guī)程第一百零一條的有關(guān)規(guī)定。

（三）必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒口到掘進(jìn)工作面的距離以及混合式通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒的安設(shè)，應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

（四）低瓦斯礦井掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)，可采用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電，或與采煤工作面分開供電。

（五）瓦斯噴出區(qū)域、高瓦斯礦井、煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井中，掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)采用三專（專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路）供電；也可采用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電，但每天應(yīng)有專人檢查１次，保證局部通風(fēng)機(jī)可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。

（六）嚴(yán)禁使用3臺(tái)以上（含3臺(tái)）的局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向1個(gè)掘進(jìn)工作面供風(fēng)。不得使用１臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向２個(gè)作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)。

使用局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的地點(diǎn)必須實(shí)行風(fēng)電閉鎖，保證停風(fēng)后切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。使用2臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的，2臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)都必須同時(shí)實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。

三．在井下如果遇到拒爆、殘爆時(shí)應(yīng)如何處理。

在處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。

處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

（1）通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間（使用瞬發(fā)電雷管時(shí)，至少等5 分鐘；使用延期電雷管時(shí)，至少等15 分鐘），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

（2）在距拒爆炮眼0．3 米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

（3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。

（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸、收集未爆的電雷管。

（5）在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

四、如何裝配起爆藥卷。

（1）從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。

（2）裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行，嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。

（3）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，防止折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

（4）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

（5）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

五、現(xiàn)場(chǎng)如何進(jìn)行裝藥、封孔。

裝藥方法：驗(yàn)孔以后，爆破工必須按作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的各號(hào)炮眼的裝藥量、起爆方式進(jìn)行裝藥。各個(gè)炮眼的電雷管段號(hào)要與說明書規(guī)定的起爆順序相符合。裝藥時(shí)一只手抓住電雷管的腳線，另一只手用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將放在眼口處的藥卷輕輕地推入炮眼低，使炮眼內(nèi)的各藥卷之間彼此密接。推入時(shí)用力要均勻，不能用炮棍沖撞或倒實(shí)，以防倒破藥卷外皮使炸藥受潮或搗響雷管。對(duì)于仰角較大的炮眼，可在藥卷后邊頂上一段炮泥，一起送入眼底，用炮泥卡住藥卷。

封孔：裝填炮泥時(shí)，要一手拉住雷管腳線，使腳線緊貼炮眼側(cè)壁，但不要拉得過緊，防止拉壞腳線或管口，另一只手裝填炮泥，最初填塞的藥泥應(yīng)慢慢用力，輕搗壓實(shí)，以后各段炮泥須依次用力倒實(shí)。裝填水炮泥時(shí)，緊靠藥卷處應(yīng)先裝填30—40毫米的黏土炮泥，然后再裝水泡泥，水泡泥外邊剩余部分應(yīng)用黏土炮泥封實(shí)，但要防止倒破水泡泥。

六、礦井瓦斯等級(jí)是如何劃分的：

一個(gè)礦井中只要有一個(gè)煤（巖）層發(fā)現(xiàn)瓦斯，該礦井即為瓦斯礦井。瓦斯礦井必須依照礦井瓦斯等級(jí)進(jìn)行管理。

礦井瓦斯等級(jí)，根據(jù)礦井相對(duì)瓦斯涌出量、礦井絕對(duì)瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式劃分為：

（一）低瓦斯礦井：礦井相對(duì)瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且礦井絕對(duì)瓦斯涌出量小于或等于40m3/min。

（二）高瓦斯礦井：礦井相對(duì)瓦斯涌出量大于10m3/t或礦井絕對(duì)瓦斯涌出量大于40m3/min。

（三）煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井。

每年必須對(duì)礦井進(jìn)行瓦斯等級(jí)和二氧化碳涌出量的鑒定工作，報(bào)省（自治區(qū)、直轄市）負(fù)責(zé)煤炭行業(yè)管理的部門審批，并報(bào)省級(jí)煤礦安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。上報(bào)時(shí)應(yīng)包括開采煤層最短發(fā)火期和自燃傾向性、煤塵爆炸性的鑒定結(jié)果。

七、采掘工作面的瓦斯?jié)舛葯z查次數(shù)如下：

1．低瓦斯礦井中每班至少2次； 2．高瓦斯礦井中每班至少3次；

3．有煤（巖）與瓦斯突出危險(xiǎn)的采掘工作面，有瓦斯噴出危險(xiǎn)的采掘工作面和瓦斯涌出較大、變化異常的采掘工作面，必須有專人經(jīng)常檢查，并安設(shè)甲烷斷電儀。

八、采掘工作面的瓦斯、二氧化碳濃度檢查及有關(guān)規(guī)定。

（一）1．低瓦斯礦井中每班至少2次；

2．高瓦斯礦井中每班至少3次；

3．有煤（巖）與瓦斯突出危險(xiǎn)的采掘工作面，有瓦斯噴出危險(xiǎn)的采掘工作面和瓦斯涌出較大、變化異常的采掘工作面，必須有專人經(jīng)常檢查，并安設(shè)甲烷斷電儀。

（二）采掘工作面二氧化碳濃度應(yīng)每班至少檢查2次；有煤（巖）與二氧化碳突出危險(xiǎn)的采掘工作面，二氧化碳涌出量較大、變化異常的采掘工作面，必須有專人經(jīng)常檢查二氧化碳濃度。本班未進(jìn)行工作的采掘工作面，瓦斯和二氧化碳應(yīng)每班至少檢查1次；可能涌出或積聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道的瓦斯或二氧化碳應(yīng)每班至少檢查1次。

（三）瓦斯檢查人員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度，并認(rèn)真填寫瓦斯檢查班報(bào)。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報(bào)手冊(cè)和檢查地點(diǎn)的記錄牌上，并通知現(xiàn)場(chǎng)工作人員。瓦斯?jié)舛瘸^本規(guī)程有關(guān)條文的規(guī)定時(shí)，瓦斯檢查工有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)人員停止工作，并撤到安全地點(diǎn)。

九、貫通巷道必須遵守哪些規(guī)定：

（一）掘進(jìn)巷道貫通前，綜合機(jī)械化掘進(jìn)巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必須停止一個(gè)工作面作業(yè)，做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。

（二）貫通時(shí)，必須由專人在現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，停掘的工作面必須保持正常通風(fēng)，設(shè)置柵欄及警標(biāo)，經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛瘸迺r(shí)，必須立即處理。掘進(jìn)的工作面每次爆破前，必須派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛瘸迺r(shí)，必須先停止在掘工作面的工作，然后處理瓦斯，只有在2個(gè)工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?.0%以下時(shí)，掘進(jìn)的工作面方可爆破。每次爆破前，2個(gè)工作面入口必須有專人警戒。

（三）貫通后，必須停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)流穩(wěn)定后，方可恢復(fù)工作。

十、現(xiàn)場(chǎng)局部通風(fēng)如何執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

1、局部通風(fēng)機(jī)的安裝和使用符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

2、局部通風(fēng)機(jī)的設(shè)備要齊全，吸風(fēng)口有風(fēng)罩和整流器，高壓部位有襯墊，通風(fēng)機(jī)必須吊掛或墊高，離地面高度大于0.3m；5.5kw以上局部通風(fēng)機(jī)必須設(shè)置消音器。

3、局部通風(fēng)機(jī)要安排指定人員進(jìn)行管理，并實(shí)行掛牌管理，不得出現(xiàn)無計(jì)劃停風(fēng)，有計(jì)劃停風(fēng)的必須有專項(xiàng)通風(fēng)安全措施

4、風(fēng)筒末端到工作面的距離和出風(fēng)口風(fēng)量符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并保證工作面和回風(fēng)流中的瓦斯含量不超限，巷道中的風(fēng)速符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

5、使用阻燃風(fēng)筒：風(fēng)筒接頭嚴(yán)密，無破口。無反接頭，風(fēng)筒接口要反壓邊。硬質(zhì)風(fēng)筒接頭加墊，上緊螺絲。

6、風(fēng)筒吊掛平直

7、風(fēng)筒拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不準(zhǔn)拐死彎，異徑風(fēng)筒接頭要使用過液節(jié)，先大后小，不準(zhǔn)花接。

8、壓入式局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)安放在進(jìn)風(fēng)巷道中，距回風(fēng)側(cè)大于30m；兩臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向一個(gè)掘進(jìn)工作面供風(fēng)，必須同時(shí)與工作面電源聯(lián)鎖，當(dāng)任何一臺(tái)發(fā)生故障停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須立即切斷工作面電源。

9、低瓦斯礦井掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)供電采用選擇性漏電保護(hù)或高、空礦井掘進(jìn)面局部通風(fēng)機(jī)供電采用“三專兩閉鎖”、“雙風(fēng)機(jī)、雙電源“，能自動(dòng)切換，并與安全監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，每天有專人檢查。在檢查中每發(fā)現(xiàn)一處不符合規(guī)定要求扣1分，必須嚴(yán)格執(zhí)行按照規(guī)定要求檢查。

十一、當(dāng)井下發(fā)生各類災(zāi)害事故時(shí)，在場(chǎng)人員應(yīng)如何進(jìn)行自救：

發(fā)生事故后，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)盡量了解和判斷事故的性質(zhì)、地點(diǎn)和災(zāi)害程度，迅速向礦調(diào)度室報(bào)告。同時(shí)應(yīng)根據(jù)災(zāi)情和現(xiàn)有條件，在保證安全的前提下，及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)搶救，制止災(zāi)害進(jìn)一步擴(kuò)大。在制止無效時(shí)，應(yīng)由在場(chǎng)的負(fù)責(zé)人或有經(jīng)驗(yàn)的老工人帶領(lǐng)，選擇安全路線迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)域。

當(dāng)井下掘進(jìn)工作面發(fā)生爆炸事故時(shí)，在場(chǎng)人員要立即打開并按規(guī)定佩戴好隨身攜帶的自救器，同時(shí)幫助受傷的同志戴好自救器，迅速撤至新鮮風(fēng)流中。如因井巷破壞嚴(yán)重，退路被阻時(shí)，應(yīng)千方百計(jì)疏通巷道。如巷道難以疏道，應(yīng)坐在支架良好的下面，等待救護(hù)隊(duì)搶救。采煤工作面發(fā)生爆炸事故時(shí)，在場(chǎng)人員應(yīng)立即佩戴好自救器，在進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員要逆風(fēng)撤出，在回風(fēng)側(cè)的人員要設(shè)法經(jīng)最短路線，撤退到新鮮風(fēng)流中。如果由于冒頂嚴(yán)重撤不出來時(shí)，應(yīng)集中在安全地點(diǎn)待救。

井下發(fā)生火災(zāi)時(shí)，在初起階段要竭力撲救。當(dāng)撲救無效時(shí)，應(yīng)選擇相對(duì)安全的避災(zāi)路線撤離災(zāi)區(qū)。煙霧中行走時(shí)迅速戴好自救器。最好利用平行巷道，迎著新鮮風(fēng)流背離火區(qū)行走。如果巷道已充滿煙霧，也絕對(duì)不要驚慌、亂跑，要冷靜而迅速辨認(rèn)出發(fā)生火災(zāi)的地區(qū)和風(fēng)流方向，然后有秩序地外撤。如無法撤出時(shí)，要盡快在附近找一個(gè)硐室等地點(diǎn)暫時(shí)躲避，并把硐室出入口的門關(guān)閉以隔斷風(fēng)流，防止有害氣體侵入。

當(dāng)井下發(fā)生透水事故時(shí)，應(yīng)避開水頭沖擊(手扶支架或多人手挽手)，然后撤退到上部水平。不要進(jìn)入透水地點(diǎn)附近的平巷或下山獨(dú)頭巷道中。當(dāng)獨(dú)頭上山下部唯一出口被淹沒無法撤退時(shí)，可在獨(dú)頭上山迎頭暫避待救。獨(dú)頭上山水位上升到一定位置后，上山上部能因空氣壓縮增壓而保持一定的空間。若是采空區(qū)或老窯涌水，要防止有害氣體中毒或窒息。

井下發(fā)生冒頂事故時(shí)，應(yīng)查明事故地點(diǎn)頂、幫情況及人員埋壓位置、人數(shù)和埋壓狀況。采取措施，加固支護(hù)，防止再次冒落，同時(shí)小心地搬運(yùn)開遇險(xiǎn)人員身上的煤、巖塊，把人救出。搬挖的時(shí)候，不可用鎬刨、錘砸的方法扒人或破巖(煤)，如巖(煤)塊較大，可多人搬或用撬棍、千斤頂?shù)裙ぞ咛穑瘸霰宦駢喝藛T。對(duì)救出來的傷員，要立即抬到安全地點(diǎn)，根據(jù)傷情妥善救護(hù)。

十二、礦塵的危害主要表現(xiàn)在哪幾個(gè)方面：

1、對(duì)人體的危害：皮膚沾染礦塵，阻塞毛孔，能引起皮膚病或發(fā)炎。礦塵吸入體內(nèi)，輕者可引起上呼吸道的炎癥，重者可導(dǎo)致礦工職業(yè)病—塵肺病。

2、發(fā)生燃燒或爆炸：

井下煤塵在一定條件下，可以燃燒或爆炸，從而造成嚴(yán)重災(zāi)害。

3、加速機(jī)械的磨損，減少精密儀品的使用時(shí)間。

4、降低工作場(chǎng)所的能見度，增加工傷事故的發(fā)生。（如地面大霧天一樣）。對(duì)煤礦來說礦塵主要指的是煤塵，而煤塵是煤礦四大災(zāi)害（瓦斯、煤塵、水、火）之一，它嚴(yán)重地威脅著礦工的健康和安全生產(chǎn)。

十三、采掘工作面需要測(cè)定瓦斯的地點(diǎn)有哪些：

1、采煤工作面需測(cè)定甲烷和二氧化碳的地點(diǎn)有：

(1)工作面進(jìn)風(fēng)流（指進(jìn)風(fēng)順槽至工作面煤壁線以外的風(fēng)流）；

(2)工作面風(fēng)流（指距煤壁、頂、底板各20厘米和以采空區(qū)切頂線為界空間風(fēng)流）

(3)上隅角（指采煤工作面回風(fēng)側(cè)最后一架棚落山側(cè)1米處）；

(4)工作面回風(fēng)流（指距采煤工作面10米以外的回風(fēng)順槽內(nèi)不與其他風(fēng)流匯合的一段風(fēng)流）；

(5)尾巷（指高瓦斯與瓦斯突出礦井采煤工作面專用于排放瓦期的巷道）柵欄處。

2、掘進(jìn)工作面需測(cè)定甲烷及二氧化碳的地點(diǎn)有：

(1)掘進(jìn)工作面風(fēng)流（指風(fēng)筒出口或入口前方到掘進(jìn)工作面的一段風(fēng)流）；(2)掘進(jìn)工作面回風(fēng)流；

(3)局部通風(fēng)機(jī)前、后各10米以內(nèi)的風(fēng)流。(4)局部高冒區(qū)域。

3、礦井總回風(fēng)或一翼回風(fēng)流中的甲烷和二氧化碳的測(cè)定在各測(cè)風(fēng)站內(nèi)進(jìn)行。

4、采區(qū)回風(fēng)流中的甲烷和二氧化碳的測(cè)定在該采區(qū)各分區(qū)風(fēng)流匯合后的測(cè)風(fēng)站內(nèi)進(jìn)行。

5、硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害氣體的測(cè)定在各硐室內(nèi)進(jìn)行。

6、設(shè)置有電動(dòng)機(jī)（如小絞車、水泵、采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)、移動(dòng)變電所等）的采掘工作面進(jìn)風(fēng)流中的甲烷和二氧化碳的檢查應(yīng)在以電動(dòng)機(jī)為中心的進(jìn)回風(fēng)兩端各20米范圍內(nèi)的巷道內(nèi)進(jìn)行。

十四、瓦斯爆炸的基本條件及危害：

1、瓦斯爆炸的基本條件

（1）瓦斯?jié)舛仍诒ń缦迌?nèi)，一般為5%-16%。（2）混合氣體中氧的濃度不低于12%。（3）有足夠能量的點(diǎn)火源。溫度不小于650℃

2、瓦斯爆炸的危害：

（1）產(chǎn)生高溫、高壓，形成爆炸沖擊波，損壞設(shè)備和造成大量的人員傷亡。

（2）生成大量的有毒氣體，造成人員中毒死亡。（3）破壞通風(fēng)系統(tǒng)，使礦井不能正常生產(chǎn)。

十五、如何檢查局部通風(fēng)機(jī)循環(huán)，以及風(fēng)機(jī)循環(huán)的危害。

所謂局扇循環(huán)就是指局扇的入風(fēng)是循環(huán)風(fēng)。循環(huán)風(fēng)是指局部通風(fēng)機(jī)的回風(fēng)部分或全部再進(jìn)入同一部局部通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)流中。

循環(huán)風(fēng)的危害:掘進(jìn)工作面的污風(fēng)反復(fù)返回工作面，有害氣體和粉塵濃度越來越大，不僅使作業(yè)環(huán)境越來越惡化，更為重要的是，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔粩嘣黾樱邼舛韧咚惯M(jìn)入局扇時(shí)，極易引起瓦斯事故。

發(fā)生循環(huán)風(fēng)的原因：全風(fēng)壓供給局扇的風(fēng)量小于局扇的吸風(fēng)量（或主扇突然停風(fēng)而局扇正常運(yùn)輸）。

瓦檢工發(fā)現(xiàn)局扇風(fēng)機(jī)循環(huán)時(shí)，采取的應(yīng)急處理措施為，首先檢查局扇入風(fēng)的瓦斯情況，局扇入風(fēng)中有瓦斯時(shí)，瓦檢工要停止掘進(jìn)工作面的生產(chǎn)，切斷該掘進(jìn)盲巷內(nèi)的電源，撤出盲巷內(nèi)的人員，停止該局扇風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，并在盲巷口處設(shè)置警戒，嚴(yán)禁人員進(jìn)入，并立即匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度。由調(diào)度指示隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)行處理。

十六、瓦斯突出的預(yù)兆有哪些：

煤與瓦斯突出大多數(shù)都有一些能為人的感官所覺察到的預(yù)兆。熟悉和掌握它，對(duì)減小突出危害、保證人員安全有著重要的意義。預(yù)兆分為有聲預(yù)兆和無聲預(yù)兆。

（1）有聲預(yù)兆 ①由于來壓活動(dòng)劇烈，頂板來壓，不斷發(fā)生掉碴和支架斷裂聲。②煤層中產(chǎn)生震動(dòng)，手扶煤壁感到震動(dòng)和沖擊。③聽到煤炮聲或悶雷聲，一般是先遠(yuǎn)后近，先小后大，先斷響后連響，突出時(shí)伴隨巨雷般的響聲。

（2）無聲預(yù)兆

①瓦斯涌出量忽大忽小。②工作面氣溫變冷。③煤層層理紊亂。④硬度降低，光澤暗淡，煤體干燥，煤塵飛揚(yáng)，有時(shí)煤體碎片從煤壁上彈出。⑤打眼時(shí)嚴(yán)重頂鉆、夾鉆或噴孔等。⑥工作面遇到地質(zhì)變化，煤層厚度不一，尤其是煤層中的軟分層厚度變化。

十七、如何預(yù)防缺氧窒息、氣體中毒事故：

1、加強(qiáng)通風(fēng)，保證井下各通風(fēng)地點(diǎn)有足夠的新鮮空氣，并將各種有害氣體沖淡到安全濃度以下。為實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，礦井要完善通風(fēng)系統(tǒng)，消滅的自然通風(fēng)，堅(jiān)持使用機(jī)械通風(fēng)。有條件形成正規(guī)采煤面的，要保持一條通到進(jìn)風(fēng)巷，一條通到回風(fēng)巷的二個(gè)安全出口。無法形成正規(guī)采煤面的采煤工作面和所有掘進(jìn)巷邊都要配備足夠功率的局扇和相應(yīng)的風(fēng)茼，并加強(qiáng)局部通風(fēng)的管理，不得隨意停開局扇。

2、礦井通風(fēng)系統(tǒng)要完整獨(dú)立，不得與其它礦井共用。采空區(qū)以及報(bào)廢巷道必須及時(shí)封閉，這樣可有效防止其它礦井的災(zāi)害涉及自己礦井，同時(shí)提高通風(fēng)效率。密閉使用不燃性材料建筑，嚴(yán)密不漏風(fēng)，密閉內(nèi)有水的設(shè)反水池或反水管。

3、加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施管理。臨時(shí)停工的地點(diǎn)，不得停風(fēng)，否則必須切斷電源、設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入。控制風(fēng)流的風(fēng)門、風(fēng)窗和風(fēng)橋設(shè)置合理，墻體用不燃性材料建筑且嚴(yán)密不漏風(fēng)，風(fēng)門但不少于2道，并可自動(dòng)關(guān)閉。

4、局部通風(fēng)機(jī)要使用礦用型。壓入式局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距回風(fēng)口不得小于10m，不發(fā)生循環(huán)風(fēng)，安放時(shí)必須墊高，離地面（軌面）高度大于0.3m。風(fēng)茼出口風(fēng)量和到工作面的距離符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，一般不大于6米，吊掛要平直。導(dǎo)風(fēng)茼要采用阻燃性材料制作。

5、爆破過程會(huì)產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，放炮后必須持續(xù)通風(fēng)半小時(shí)以上，有毒有害氣體濃度降到安全濃度后人員才可進(jìn)入爆破地點(diǎn)。

6、長(zhǎng)期停風(fēng)的地點(diǎn)，有毒有害氣體大量積聚，氧氣嚴(yán)重不足。恢復(fù)這些地點(diǎn)的作業(yè)，事先必須編制專門的安全措施，報(bào)礦井的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并嚴(yán)格執(zhí)行。

7、嚴(yán)禁使用3臺(tái)以上（含3臺(tái)）的局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向1個(gè)工作面供風(fēng)。不得使用1臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向2個(gè)作業(yè)面供風(fēng)。

8、井下發(fā)生氣體中毒、缺氧窒息事故，在沒有采取有效安全措施的情況下，冒險(xiǎn)施救，非常危險(xiǎn)，往往造成事故擴(kuò)大。要設(shè)法往事故地點(diǎn)供風(fēng)，施救人員進(jìn)入事故地點(diǎn)，在一邊檢測(cè)氧氣和有毒氣體濃度，確實(shí)符合《規(guī)程》規(guī)定后，方可一道進(jìn)入。有自救器、呼吸器時(shí)，在新鮮風(fēng)流處試戴完好后，可2人一組進(jìn)入事故地點(diǎn)迅速開展救。在不具備施救條件時(shí)，立即與當(dāng)?shù)氐拿禾抗芾聿块T或就近的礦山救護(hù)隊(duì)聯(lián)系，請(qǐng)求協(xié)助救援。

十八、排放瓦斯、放炮三聯(lián)鎖及檢查瓦斯的方法

1、局部瓦斯積聚或臨時(shí)停風(fēng)的盲巷內(nèi)積聚瓦斯時(shí)，在瓦斯?jié)舛炔怀^3 ％的情況下，可按照制定的排放措施就地排放，但不準(zhǔn)一風(fēng)吹；當(dāng)積聚的瓦斯?jié)舛瘸^3 ％時(shí)，應(yīng)報(bào)請(qǐng)礦總工程師主持制定措施，并按措施規(guī)定進(jìn)行排放。

2、瓦斯檢查記錄牌板的吊掛位置，對(duì)于回采工作面應(yīng)掛在進(jìn)、回風(fēng)巷的頂板良好處，有尾巷的掛在柵欄處；對(duì)于臨時(shí)停工的掘進(jìn)工作面、已采區(qū)、火區(qū)密閉墻、盲巷、硐室等應(yīng)掛在頂板良好的柵欄處。

3、瓦斯檢查牌板填寫內(nèi)容包括檢查地點(diǎn)名稱、甲烷及二氧化碳濃度、其他有害氣體濃度、溫度、檢查日期、班次、時(shí)間、次數(shù)、瓦斯檢查員姓名等。瓦斯檢查記錄牌板應(yīng)隨著檢查點(diǎn)位置的變化而及時(shí)移動(dòng)。

4、每班應(yīng)對(duì)管轄范圍內(nèi)的傳感器的數(shù)據(jù)進(jìn)行校對(duì)和記錄、對(duì)監(jiān)測(cè)裝置及電纜的外觀進(jìn)行檢查，并將記錄和檢查結(jié)果報(bào)通風(fēng)調(diào)度和監(jiān)測(cè)值班員。

5、每個(gè)地區(qū)的瓦斯檢查員和專職瓦斯檢查員在發(fā)現(xiàn)本區(qū)域內(nèi)“一通三防”方面中有異常情況時(shí)，應(yīng)立即采取措施，并將情況向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。

6、瓦斯檢查員必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。

十九、裝藥的操作及注意事項(xiàng)

1、裝藥時(shí)首先要用掏勺或炮棍清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，并用炮棍探明炮眼的深度和角度。

2、用炮棍將裝入眼口的藥卷（一次將全部用量裝入），輕輕推入眼底，推進(jìn)藥卷時(shí)不得用力沖撞或搗實(shí)，但各藥卷必須彼此密接，防止藥間有煤塵隔開。

3、裝藥必須采用正向爆破，最后裝引藥，注意雷管和藥卷的聚能應(yīng)一致朝向眼底，裝引藥時(shí)一手輕拉腳線一手用炮棍送藥，不準(zhǔn)將腳線碰壞。

4、潮濕或有水的炮眼裝藥時(shí)應(yīng)用抗水炸藥，或用防水套將藥封好，藥卷一次送入炮眼。

5、傾角大的炮眼裝藥時(shí)，應(yīng)防止下落，如果裝藥量不多可在裝藥卷的后面頂上一段炮泥（約30-50mm）一起送入眼底，用炮棍輕搗，使炮泥卡住藥卷，裝藥量多時(shí)，可一次將藥送入，最后封泥用炮棍輕搗，卡住藥卷。

6、嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的裝藥量裝藥，不準(zhǔn)有墊藥和蓋藥的裝藥結(jié)構(gòu)。

7、裝藥前必須把電雷管腳線末端扭結(jié)成短路，裝藥后必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁腳線同運(yùn)輸設(shè)備電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體接觸。

二十、壓風(fēng)自救系統(tǒng)設(shè)置方案及安裝技術(shù)要求：

1、壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)在井下壓縮空氣管路上，要求3#煤采區(qū)所有采掘工作面進(jìn)、回風(fēng)順槽（掘進(jìn)正、副巷）均必須設(shè)置高壓風(fēng)管且每50米安裝一個(gè)三通閥門。

2、壓風(fēng)自救系統(tǒng)的安裝位置： ⑴掘進(jìn)工作面：

在掘進(jìn)工作面距煤頭50—80米和100—150米處各安設(shè)一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)，正、副巷各兩組，每組數(shù)量不得少于小班最多工作人數(shù)的1.2倍，每次移風(fēng)機(jī)時(shí)，對(duì)自救系統(tǒng)進(jìn)行一次倒移。如果掘進(jìn)頭盲巷超過200米或掘進(jìn)工作面進(jìn)行單行掘進(jìn)時(shí)，每隔50米安設(shè)一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)。⑵回采工作面：

在回采工作面進(jìn)、回順槽距采壁30—50米和80—100處各安設(shè)一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)，進(jìn)、回風(fēng)各兩組。每組數(shù)量不得少于班最多工作人數(shù)的1.2倍。進(jìn)風(fēng)每次移設(shè)備列車時(shí)，自救系統(tǒng)倒移，回風(fēng)可根據(jù)實(shí)際情況倒移。

3、每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)安裝自救裝置8—10個(gè),每組數(shù)量不小于小班工作人數(shù)的1.2 倍,壓風(fēng)不低于0.2Mpa,每個(gè)壓風(fēng)自救裝置的壓縮空氣供給量,每人不得低于0.1m3/min,壓風(fēng)自救系統(tǒng)的自救裝置安裝距底版1.2—1.5m。二

十一、局部通風(fēng)管理制度：

1、掘進(jìn)工作面開口或倒移風(fēng)機(jī)后，必須由礦組織有關(guān)部門對(duì)“三專兩閉鎖”、“雙風(fēng)機(jī)雙電源”切換情況、通風(fēng)系統(tǒng)及設(shè)施等進(jìn)行驗(yàn)收，并由通風(fēng)隊(duì)擔(dān)出驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，經(jīng)通風(fēng)工區(qū)區(qū)長(zhǎng)批準(zhǔn)后，方可組織生產(chǎn)。

2、綜掘隊(duì)組局扇供風(fēng)都必須采用不低于φ1000mm直徑風(fēng)筒供風(fēng)，長(zhǎng)距離，大斷面，煤巷也必須采用不低于φ1000mm直徑風(fēng)筒供風(fēng)。對(duì)于個(gè)別斷面小，距離短的巷道可以用φ600mm或φ800mm風(fēng)筒。

3、嚴(yán)格風(fēng)筒管理，風(fēng)筒要吊掛平直，拐彎小于或等于90度的應(yīng)設(shè)彎頭，發(fā)現(xiàn)破口要及時(shí)修補(bǔ)或更換，風(fēng)筒百米漏風(fēng)率應(yīng)控制在10%以內(nèi)。

4、風(fēng)筒把哨要堅(jiān)實(shí)，排瓦斯“三通”應(yīng)設(shè)置在盲巷口外3～5米處，拐死彎必須上與風(fēng)筒直徑一樣的彎頭，異徑風(fēng)筒要用過度節(jié)，先大后小，不準(zhǔn)花接。

4、風(fēng)筒出口距工作面煤（巖）頭距離，在保證煤（巖）頭不積存瓦斯的前提下，煤巷不超過7米，半煤巖巷不超過10米，巖巷不超過15米，綜掘工作面不超過5米。

5、風(fēng)筒要平、直、嚴(yán)、無破口，雙壓邊，逢環(huán)必吊。噴將巷道噴漿過后由爆破工或瓦檢工清理風(fēng)筒上的漿,保持風(fēng)筒清潔。

6、加強(qiáng)對(duì)煤頭風(fēng)筒的保護(hù)。巖巷（或爬坡）要上剛性或鐵風(fēng)筒。爬矸機(jī)不能超過30米，以防鋼絲繩打壞風(fēng)筒。

二十二、在井下如何排放瓦斯，有哪些規(guī)定要求：

1、局部瓦斯排放，必須執(zhí)行低濃度排放原則，采用排瓦斯“三通”控制風(fēng)量，由外向里逐段排放，使排出的瓦斯盲回不超過2%，全風(fēng)壓混合不超1.5%，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”。

2、嚴(yán)禁多頭排放，同一采區(qū)嚴(yán)禁兩臺(tái)局扇同時(shí)排放，必須執(zhí)行由外向里先進(jìn)風(fēng)后回風(fēng)依次進(jìn)行的原則，即只有進(jìn)風(fēng)方向瓦斯排放完后，方可進(jìn)行回風(fēng)排放。正、付巷排放時(shí)，必須執(zhí)行先正巷，后付巷的原則。

3、排放串聯(lián)通風(fēng)地區(qū)瓦斯時(shí)，必須先排串聯(lián)區(qū)后排被串聯(lián)區(qū)，只有當(dāng)串聯(lián)區(qū)的風(fēng)流瓦斯降到0.5%以下時(shí)，方可排放被串聯(lián)區(qū)的瓦斯。

4、在排瓦斯前，必須切斷瓦斯流經(jīng)區(qū)域所有電源，并撤出無關(guān)人員，在各通道口設(shè)專人警戒，禁止人員入內(nèi)。排瓦斯時(shí)，禁止進(jìn)行與排瓦斯無關(guān)的工作，未經(jīng)通風(fēng)人員允許，任何人不準(zhǔn)進(jìn)入排瓦斯地點(diǎn)。

5、排放瓦斯必須嚴(yán)格執(zhí)行“三聯(lián)鎖”制度，即停電負(fù)責(zé)人，撤人警戒負(fù)責(zé)人和排放瓦斯負(fù)責(zé)人在排放前的責(zé)任聯(lián)鎖制度，并填寫“三聯(lián)鎖”單，“三聯(lián)鎖”單班后必須交回通風(fēng)隊(duì)，匯總后上報(bào)通風(fēng)區(qū)，由通風(fēng)區(qū)調(diào)度統(tǒng)一登記造冊(cè)，并保存原件備查。

6、制定措施后的瓦斯排放，必須由通風(fēng)工區(qū)提前向有關(guān)單位下達(dá)排瓦斯“三聯(lián)鎖”通知單，并嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

二十三、平行巷道（正付巷）與橫貫貫通執(zhí)行哪些規(guī)定：（1）、一個(gè)頭與另一個(gè)頭的距離不得大于橫貫間距。

（2）、橫貫與巷道（或巷道與橫貫）貫通相距20米時(shí)，只準(zhǔn)從一個(gè)頭向?qū)Ψ截炌ǎ坏脤?duì)打，對(duì)方工作面必須保持正常通風(fēng)。每次爆破前，班組長(zhǎng)要和瓦斯檢查員到對(duì)方工作面（或巷道）檢查瓦斯情況，瓦斯超限時(shí)，必須停止一切工作進(jìn)行處理，只有當(dāng)對(duì)方工作面各處瓦斯?jié)舛染?%以下時(shí)，方可裝藥爆破。（3）、正付巷和橫貫必須由同一隊(duì)組施工，只允許配備一名爆破工。

（4）、正巷、付巷和橫貫不得同時(shí)裝藥爆破，每次裝藥都必須執(zhí)行正付巷同時(shí)停電撤人，并設(shè)置警戒。

（5）、貫通后，對(duì)后一橫貫應(yīng)即時(shí)臨時(shí)封閉，并隨即進(jìn)行改移風(fēng)機(jī)。（6）貫通工作由通風(fēng)隊(duì)長(zhǎng)或工長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督措施落實(shí)進(jìn)行貫通。

井下通風(fēng)是礦井安全的基本保障，而無計(jì)劃停風(fēng)給通風(fēng)管理帶來許多隱患，為杜絕通風(fēng)隱患事故的發(fā)生，進(jìn)一步規(guī)范和加強(qiáng)停風(fēng)后的瓦斯管理工作，特制定井下停風(fēng)后的通風(fēng)瓦斯管理規(guī)定。二

十四、當(dāng)主扇停風(fēng)后匯報(bào)程序：

1、井下主扇或局扇一旦發(fā)生有或無計(jì)劃停風(fēng)，通風(fēng)工區(qū)瓦檢工必須及時(shí)向通風(fēng)工區(qū)調(diào)度站匯報(bào)，本人所在地點(diǎn)的停風(fēng)時(shí)間、原因、停電撤人釘柵欄情況。

2、通風(fēng)工區(qū)調(diào)度站在接到瓦檢工停風(fēng)匯報(bào)后，要詳細(xì)詢問記錄該地點(diǎn)的雙風(fēng)機(jī)、雙電源運(yùn)行情況、停風(fēng)區(qū)域、臺(tái)次、原因、停電、撤人釘柵欄情況。

3、通風(fēng)工區(qū)調(diào)度員接到井下停風(fēng)匯報(bào)后要立即向當(dāng)日值班長(zhǎng)和有關(guān)部門匯報(bào)，并及時(shí)調(diào)清停風(fēng)原因、區(qū)域、臺(tái)次。

①1臺(tái)次以下匯報(bào)通風(fēng)工區(qū)當(dāng)日值班長(zhǎng)、礦安監(jiān)部、礦總調(diào)。

②1臺(tái)次以上匯報(bào)通風(fēng)工區(qū)當(dāng)日值班長(zhǎng)、安全區(qū)長(zhǎng)、通風(fēng)工區(qū)區(qū)長(zhǎng)、礦安監(jiān)部、礦總調(diào)。

③一井或全礦井主要通風(fēng)機(jī)停用，立即匯報(bào)通風(fēng)工區(qū)當(dāng)日值班長(zhǎng)、通風(fēng)工區(qū)區(qū)長(zhǎng)、技術(shù)主管、安全區(qū)長(zhǎng)、生產(chǎn)區(qū)長(zhǎng)、礦安監(jiān)部、礦總調(diào)，由礦總調(diào)調(diào)度員通知礦正值班長(zhǎng)、礦總工程師、機(jī)電礦長(zhǎng)。超過5分鐘不能啟動(dòng)，由礦總工程師或正值班長(zhǎng)下令，機(jī)電工區(qū)負(fù)責(zé)從降壓站切斷井下停風(fēng)區(qū)域內(nèi)的一切電源；主扇聯(lián)合通風(fēng)的礦井，嚴(yán)格按聯(lián)合通風(fēng)措施執(zhí)行，井下通風(fēng)人員立即將采掘工作面人員撤至進(jìn)風(fēng)巷，切斷電源，然后匯報(bào)通風(fēng)工區(qū)調(diào)度站。礦正值班長(zhǎng)和礦總工程師根據(jù)情況決定是否將停風(fēng)區(qū)域所有人員全部撤出。二

十五、裝配引藥和裝藥時(shí)的有關(guān)規(guī)定 ： １、裝配引藥的規(guī)定

（１）、必須在頂板完好、支架完整、避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體的工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁在火藥箱上裝配引藥。裝配引藥的數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。（２）、防止電雷管受震動(dòng)或沖擊、防止折斷電雷管腳線和損壞腳線絕緣層。（３）、電雷管只許由藥卷的頂部推入，不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。（４）、電雷管插入藥卷后，應(yīng)用腳線將藥卷纏住，以便把電雷管固定在藥卷內(nèi)，還必須扭結(jié)電雷管腳線末端。２、裝藥時(shí)規(guī)定

（１）、必須首先清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。

（２）、炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。

（３）、裝藥連線時(shí)，嚴(yán)禁電雷管腳線、放炮母線與軌道、金屬管線、電纜、機(jī)械、電氣設(shè)備等導(dǎo)電體接觸。二

十六、放炮后發(fā)現(xiàn)瞎炮的處理規(guī)定 ：

處理瞎炮必須在班組長(zhǎng)直接指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，本班放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場(chǎng)交接清楚。處理瞎炮時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

１、由于連線不良造成的瞎炮，可重新連線放炮。

２、在距瞎炮至少30cm處另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮。３、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管；嚴(yán)禁將殘眼（無論有無殘余炸藥）繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓氣吹這些炮眼。

４、處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收拾完畢以前，嚴(yán)禁在該地進(jìn)行同處理瞎炮無關(guān)的工作。５、放炮后，必須堅(jiān)持灑水降塵制度。二

十七、上下井員工行為規(guī)范

（一）乘車規(guī)范

1、聽從司機(jī)或安檢工的指揮，開車前必須關(guān)上車門或掛上防護(hù)鏈；

2、人體及攜帶的工具和零件嚴(yán)禁露出車外；

3、膠輪車行駛中尚未停穩(wěn)時(shí)，嚴(yán)禁上下車和在車內(nèi)站立；

4、當(dāng)車廂滿時(shí)不得強(qiáng)行擠入，靜心等待下一輛車；

5、當(dāng)有特殊情況時(shí)，必須立即向司機(jī)發(fā)出停車信號(hào)，待車停穩(wěn)后方可進(jìn)行處理；

6、嚴(yán)禁扒、蹬、跳車。

7、上下井必須由跟班對(duì)干或工長(zhǎng)帶隊(duì)在規(guī)定的地點(diǎn)排隊(duì)候車，嚴(yán)禁擾亂乘車秩序。

二十八、井下工作行為規(guī)范

1、必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，不在巷道頂板不穩(wěn)定的地方休息；

2、嚴(yán)禁工具亂扔亂放，養(yǎng)成文明生產(chǎn)的好習(xí)慣；

3、有皮帶的地段嚴(yán)禁乘坐皮帶；

4、嚴(yán)禁在井下使用燈泡取暖，防止漏電時(shí)造成人員觸電，或出現(xiàn)火災(zāi)；

5、不得在井下隨意拆卸、敲打、撞擊礦燈，以免出現(xiàn)失爆，引起瓦斯、煤塵燃燒或爆炸事故的發(fā)生；

6、當(dāng)班隱患要及時(shí)處理，當(dāng)處理不好時(shí)交接班時(shí)要向下個(gè)班交接清楚；

7、在井下嚴(yán)禁礦燈和自救器用手拎著，以免發(fā)生事故時(shí)來不及佩戴礦燈和自救器，造成人身傷亡事故；

8、嚴(yán)禁班中喝酒，穿化纖衣服和攜帶香煙及點(diǎn)火物品下井。二

十九、排放瓦斯、放炮三聯(lián)鎖及檢查瓦斯的方法

1、局部瓦斯積聚或臨時(shí)停風(fēng)的盲巷內(nèi)積聚瓦斯時(shí)，在瓦斯?jié)舛炔怀^3 ％的情況下，可按照制定的排放措施就地排放，但不準(zhǔn)一風(fēng)吹；當(dāng)積聚的瓦斯?jié)舛瘸^3 ％時(shí)，應(yīng)報(bào)請(qǐng)礦總工程師主持制定措施，并按措施規(guī)定進(jìn)行排放。

2、瓦斯檢查記錄牌板的吊掛位置，對(duì)于回采工作面應(yīng)掛在進(jìn)、回風(fēng)巷的頂板良好處，有尾巷的掛在柵欄處；對(duì)于臨時(shí)停工的掘進(jìn)工作面、已采區(qū)、火區(qū)密閉墻、盲巷、硐室等應(yīng)掛在頂板良好的柵欄處。

3、瓦斯檢查牌板填寫內(nèi)容包括檢查地點(diǎn)名稱、甲烷及二氧化碳濃度、其他有害氣體濃度、溫度、檢查日期、班次、時(shí)間、次數(shù)、瓦斯檢查員姓名等。瓦斯檢查記錄牌板應(yīng)隨著檢查點(diǎn)位置的變化而及時(shí)移動(dòng)。

4、每班應(yīng)對(duì)管轄范圍內(nèi)的傳感器的數(shù)據(jù)進(jìn)行校對(duì)和記錄、對(duì)監(jiān)測(cè)裝置及電纜的外觀進(jìn)行檢查，并將記錄和檢查結(jié)果報(bào)通風(fēng)調(diào)度和監(jiān)測(cè)值班員。

5、每個(gè)地區(qū)的瓦斯檢查員和專職瓦斯檢查員在發(fā)現(xiàn)本區(qū)域內(nèi)“一通三防”方面中有異常情況時(shí)，應(yīng)立即采取措施，并將情況向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。

6、瓦斯檢查員必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。三

十、瓦斯爆炸的危害及預(yù)防措施

1、瓦斯爆炸的危害是極其嚴(yán)重的，這要表現(xiàn)在：

1、產(chǎn)生高溫、高壓沖擊波，摧毀井巷和通風(fēng)設(shè)施，傷亡人員；

2、產(chǎn)生有毒氣體，對(duì)人的生命威脅更大。

2、預(yù)防瓦斯爆炸的措施

（1）、防止瓦斯積聚，加強(qiáng)通風(fēng)管理（2）、建立完善合理的通風(fēng)系統(tǒng)（3）、實(shí)行分區(qū)通風(fēng)（4）、建筑通風(fēng)構(gòu)造物（5）、加強(qiáng)局部通風(fēng)管理（6）、加強(qiáng)瓦斯檢查

第五篇：煤礦通風(fēng)安全措施

分 析 煤 礦 通 風(fēng) 安 全 評(píng) 價(jià) 及 措 施

二O一O年六月二十一日

分析煤礦通風(fēng)安全評(píng)價(jià)及措施

摘要：采用預(yù)先危險(xiǎn)性分析進(jìn)行煤礦通風(fēng)系統(tǒng)安全預(yù)評(píng)價(jià)，來判別煤礦通風(fēng)系統(tǒng)中不同位置存在的危險(xiǎn)源，各種危險(xiǎn)源引發(fā)事故的觸發(fā)條件，預(yù)測(cè)各種危險(xiǎn)出現(xiàn)可能對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)造成的影響，根據(jù)煤礦通風(fēng)系統(tǒng)中存在的不足提出有效的消除、預(yù)防或降低危險(xiǎn)的安全對(duì)策措施。關(guān)鍵詞：評(píng)價(jià) 對(duì)策措施

礦井通風(fēng)系統(tǒng)由礦井通風(fēng)方式、主要通風(fēng)機(jī)工作方法、通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成。礦井通風(fēng)是礦井安全工作的基礎(chǔ)，是稀釋和排除礦井瓦斯與粉塵最有效、最可靠的方法，也是創(chuàng)造良好勞動(dòng)環(huán)境的基本途徑，而合理的通風(fēng)又是抑制煤炭自燃和火災(zāi)發(fā)展的重要手段。因此，礦井通風(fēng)是煤礦建設(shè)和生產(chǎn)過程中不可缺少的重要環(huán)節(jié)。

本文采用預(yù)先危險(xiǎn)性分析對(duì)煤礦通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行安全預(yù)評(píng)價(jià)，根據(jù)預(yù)評(píng)價(jià)結(jié)果采取適宜的安全對(duì)策措施，以實(shí)現(xiàn)煤礦通風(fēng)安全。

一、礦井通風(fēng)系統(tǒng)安全預(yù)評(píng)價(jià)

采用預(yù)先危險(xiǎn)性分析對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)的主要危險(xiǎn)有害因素及其事故后果進(jìn)行安全性分析評(píng)價(jià)。

1、預(yù)先危險(xiǎn)性分析法

預(yù)先危險(xiǎn)性分析是在進(jìn)行某項(xiàng)工程活動(dòng)(包括設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)、維修等)之前，對(duì)項(xiàng)目存在的各種危險(xiǎn)有害因素(類別、分布)出現(xiàn)條件和事故可能造成的后果進(jìn)行宏觀、概略分析的系統(tǒng)安全分析方法。其主要目的是：

①在系統(tǒng)設(shè)計(jì)審查階段，或在某項(xiàng)活動(dòng)之前，大體識(shí)別系統(tǒng)可能存在的主要危險(xiǎn)。

②鑒別產(chǎn)生危險(xiǎn)的原因。

③預(yù)測(cè)危險(xiǎn)出現(xiàn)可能對(duì)系統(tǒng)造成的影響。

④判定已識(shí)別的危險(xiǎn)性等級(jí)，提出相應(yīng)的消除或控制危險(xiǎn)性的措施。

2、預(yù)先危險(xiǎn)性分析程序和內(nèi)容

①通過經(jīng)驗(yàn)判斷、技術(shù)診斷或其它方法調(diào)查確定危險(xiǎn)源，對(duì)所需分析系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、物料、裝置及設(shè)備、工藝過程、操作條件以及周圍環(huán)境等進(jìn)行充分詳細(xì)的了解。

②根據(jù)過去的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)及同類行業(yè)生產(chǎn)中發(fā)生的事故(或?yàn)?zāi)害)情況，對(duì)系統(tǒng)的影響、損壞程度，類比判斷所要分析的系統(tǒng)中可能出現(xiàn)的情況，查找能夠造成系統(tǒng)故障、物質(zhì)損失和人員傷害的危險(xiǎn)性，分析事故(或?yàn)?zāi)害)的可能類型。

③對(duì)確定的危險(xiǎn)源分類，制成預(yù)先危險(xiǎn)性分析表。

④轉(zhuǎn)化條件，即研究危險(xiǎn)因素轉(zhuǎn)變?yōu)槲ｋU(xiǎn)狀態(tài)的觸發(fā)條件和危險(xiǎn)狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槭鹿?或?yàn)?zāi)害)的必要條件，并進(jìn)一步尋求對(duì)策措施，檢驗(yàn)對(duì)策措施的有效性。

⑤進(jìn)行危險(xiǎn)性分級(jí)，排列出重點(diǎn)和輕、重、緩、急次序，以便處理。

⑥制定事故(或?yàn)?zāi)害)的預(yù)防性對(duì)策措施。

采用預(yù)先危險(xiǎn)性分析進(jìn)行煤礦通風(fēng)系統(tǒng)安全性評(píng)價(jià)詳見下表。

根據(jù)煤礦的生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，辨識(shí)出本系統(tǒng)的主要危險(xiǎn)源的位置及其危險(xiǎn)有害因素和事故故障類型，通過上述評(píng)價(jià) 分析，14項(xiàng)主要危險(xiǎn)源中危險(xiǎn)性等級(jí)為Ⅳ級(jí)的8項(xiàng)，危險(xiǎn)性等級(jí)為Ⅲ級(jí)的有3項(xiàng)，危險(xiǎn)性等級(jí)為Ⅱ級(jí)的有3項(xiàng)，說明通風(fēng)系統(tǒng)是煤礦安全工作的重點(diǎn)之一。

二、礦井通風(fēng)系統(tǒng)安全對(duì)策措施

根據(jù)上述對(duì)礦井通風(fēng)系統(tǒng)預(yù)先危險(xiǎn)性分析，預(yù)測(cè)危險(xiǎn)出現(xiàn)可能對(duì)系統(tǒng)造成的影響，判定已識(shí)別的危險(xiǎn)性等級(jí)，提出相應(yīng)的消除或控制危險(xiǎn)性的對(duì)策措施如下：

1、要有足夠的通風(fēng)能力，保證有效通風(fēng)

① 礦井應(yīng)有足夠的通風(fēng)能力，滿足各個(gè)用風(fēng)地點(diǎn)的風(fēng)量要求，嚴(yán)禁超通風(fēng)能力生產(chǎn)。在設(shè)計(jì)時(shí)礦井需要風(fēng)量計(jì)算應(yīng)根據(jù)《規(guī)程》和《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50215-94)的規(guī)定要求進(jìn)行合理取值和設(shè)計(jì)，科學(xué)確定礦井通風(fēng)井巷經(jīng)濟(jì)斷面，控制礦井的通風(fēng)費(fèi)用。礦井主要通風(fēng)機(jī)應(yīng)選擇高效防爆節(jié)能型的礦用通風(fēng)機(jī)，且按有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求安裝使用保養(yǎng)和性能檢測(cè)。

② 按規(guī)定進(jìn)行通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)解算，預(yù)測(cè)風(fēng)量分配和阻力分布，合理進(jìn)行通風(fēng)機(jī)的選型。設(shè)計(jì)的礦井通風(fēng)等積孔小于1.0m2時(shí)，應(yīng)考慮采取減阻措施。投產(chǎn)前必須進(jìn)行一次通風(fēng)阻力測(cè)定，以后每3年至少進(jìn)行一次。

③ 經(jīng)常檢查礦井供風(fēng)量、漏風(fēng)量大小及其漏風(fēng)分布情況，使礦井的有效風(fēng)量率和外部漏風(fēng)率均控制在礦井通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)。

④ 在設(shè)計(jì)過程應(yīng)充分考慮自然風(fēng)壓的影響，并根據(jù)氣候條件 的變化情況及時(shí)調(diào)節(jié)主要通風(fēng)機(jī)工況，以保證主要通風(fēng)機(jī)高效運(yùn)行。同時(shí)，主要通風(fēng)機(jī)應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定每5年進(jìn)行一次通風(fēng)機(jī)性能測(cè)試。

⑤ 生產(chǎn)布局合理，加強(qiáng)回風(fēng)巷維護(hù)和通風(fēng)構(gòu)筑物保護(hù)措施，減少通風(fēng)阻力，使通風(fēng)系統(tǒng)處于最佳狀態(tài)。礦井初期與后期通風(fēng)系統(tǒng)轉(zhuǎn)換應(yīng)采取有效的通風(fēng)安全技術(shù)措施。

2、要有穩(wěn)定的通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，保證風(fēng)流穩(wěn)定

① 采煤工作面、掘進(jìn)工作面應(yīng)采用獨(dú)立通風(fēng)。如果確因條件限制布置獨(dú)立通風(fēng)有困難需串聯(lián)通風(fēng)時(shí)，一定要按《規(guī)程》第一百一十四條的規(guī)定執(zhí)行，以保證風(fēng)流質(zhì)量和防止發(fā)生事故時(shí)災(zāi)害煙流危及下風(fēng)側(cè)工作面或絞車房等機(jī)電硐室。

② 在布置通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)要盡量避免和減少角聯(lián)風(fēng)道，特別是采煤工作面不允許布置在角聯(lián)風(fēng)道上，以保證風(fēng)流的穩(wěn)定。對(duì)存在角聯(lián)通風(fēng)的巷道必須采取有效的風(fēng)流穩(wěn)定控制措施。

③ 礦井不應(yīng)多水平同時(shí)開采。機(jī)電硐室應(yīng)獨(dú)立通風(fēng)，且風(fēng)量符合要求。井下火藥庫應(yīng)有單獨(dú)的進(jìn)風(fēng)道，回風(fēng)必須直接引入礦井主要回風(fēng)道或獨(dú)立回風(fēng)，且保證有足夠的新鮮風(fēng)流。

3、要有可靠的通風(fēng)設(shè)施和裝備，保證正常通風(fēng)時(shí)期有效控制風(fēng)流并符合抗災(zāi)救災(zāi)能力的要求

① 根據(jù)礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)的布置與結(jié)構(gòu)，合理布置通風(fēng)設(shè)施和通風(fēng)構(gòu)筑物，且盡量做到數(shù)量少位置正確和質(zhì)量可靠。風(fēng)門的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固耐用，質(zhì)量符合有關(guān)要求，設(shè)置的位置應(yīng)避開有漏風(fēng)的區(qū) 域(如采空區(qū)、封閉區(qū)、巷道圍巖破碎帶等)和車輛與人員頻繁通過的地點(diǎn)。實(shí)現(xiàn)有效控制風(fēng)流、減少漏風(fēng)和風(fēng)流短路，保證通風(fēng)的穩(wěn)定性。

② 礦井要有完善的反風(fēng)裝置。主要通風(fēng)機(jī)的反風(fēng)裝置和通風(fēng)系統(tǒng)中的反風(fēng)門等設(shè)施必須是完整無缺、動(dòng)作靈活可靠，以保證發(fā)生事故時(shí)正確控制災(zāi)變風(fēng)流而有效控制災(zāi)情。

③ 風(fēng)硐必須按規(guī)定安裝防爆門。

4、建立完善的礦井通風(fēng)管理制度和通風(fēng)管理機(jī)構(gòu)，并配足人員。嚴(yán)格執(zhí)行井下動(dòng)火安全技術(shù)措施的審批制度。局部通風(fēng)機(jī)專人管理，制定專項(xiàng)措施，保證工作面的風(fēng)量風(fēng)速滿足要求；對(duì)有毒有害氣體濃度按規(guī)定進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

5、加強(qiáng)職工教育和培訓(xùn)工作，提高職工、工程技術(shù)人員的通風(fēng)管理水平和技術(shù)素質(zhì)，推行全面質(zhì)量管理，使礦井通風(fēng)更有效更安全。

三、結(jié)論

采用預(yù)先危險(xiǎn)性分析進(jìn)行煤礦通風(fēng)系統(tǒng)安全預(yù)評(píng)價(jià)，可以直觀判別煤礦通風(fēng)系統(tǒng)中不同位置存在的危險(xiǎn)源，各種危險(xiǎn)源引發(fā)事故的觸發(fā)條件，預(yù)測(cè)各種危險(xiǎn)出現(xiàn)可能對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)造成的影響，根據(jù)其影響的不同程度進(jìn)行危險(xiǎn)等級(jí)劃分，針對(duì)不同危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)等級(jí)，結(jié)合礦井的各種資源情況提出科學(xué)可行有效的消除、預(yù)防或降低危險(xiǎn)的安全對(duì)策措施，設(shè)計(jì)中應(yīng)根據(jù)預(yù)評(píng)價(jià)提出的安全對(duì)策措施進(jìn)行礦井通風(fēng)方案設(shè)計(jì)，煤礦建設(shè)過程應(yīng)嚴(yán)格按 照設(shè)計(jì)要求組織施工，同時(shí)，礦井應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)管理制度建設(shè)、管理機(jī)構(gòu)建設(shè)，全面落實(shí)礦井通風(fēng)技術(shù)措施和管理措施，最終實(shí)現(xiàn)煤礦通風(fēng)安全。