第一篇：數控機床操作實踐報告

關于數控機床操作實踐報告

社會實踐是學校根據專業教學的要求，對學員已學部分理論知識進行綜合運用的培訓，其目的在于讓學生接觸社會，加強學生對社會的了解，培養和訓練學生認識、觀察社會以及分析、解決問題的能力，提高學生的專業技能，使之很快地融入到實際工作中去。

在三個月的時間內，要想熟悉和掌握該公司機床的基本操作規程和工藝過程是不易的。我主要采用了“多看、多問、多學、多悟”四多的方式，基本了解了該公司的整體情況和操作工藝規范概況。現將此次實踐活動的有關情況報告如下：

一、實踐的內容與過程

整個實踐過程分為四周進行，我所實踐的單位是川南減震器有限公司，是一家機械企業，有著眾多的機械設備，使我學習到很多有關維修方面的寶貴知識，整個實踐過程分為三個月進行：

第一個月從2011年6月起至2011年7月，主要了解了該公司的生產產品以及規模流程，對整個公司動力維護的現狀及設備維護的操作過程進行一般的了解。第二個月從2011年7起至2011年8月，在該公司設備管理部門實踐，跟隨設備維護主管主要學習日常維修的全部過程。

第三個月從2011年8月起至2011年9月，在該公司設備維修中心實踐，主要進行了設備維修的改善措施，討論和學習維修的經驗和做法。

二、數控機床原理

數控機床對零件的加工過程，是嚴格按照加工程序所規定的參數及動作執行的。它是一種高效能自動或半自動機床。數控機床是人類進行生產勞動的重要工具，也是社會生產力發展水平的重要標志，數控車床和數控銑床是數字程序控制車銑床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身，是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床，也是是一種通過數字信息，控制機床按給定的運動軌跡，進行自動加工的機電一體化的加工裝備，經過半個世紀的發展，數控機床已是現代制造業的重要標志之一，在我國制造業中，數控機床的應用也越來越廣泛，是一個企業綜合實力的體現。

在不到一個月的時間內，要想熟悉和掌握數據機床的基本操作和產品的加工生產是不易的。基本了解了數據機床的相關原理知識和基本的操作技能。

三、數控機床加工操作

通過這次實習我們了解了現代數控機床的生產方式和工藝過程。熟悉了一些材料的成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解了數控機床方面的知識和新工藝、新技術、新設備在機床生產上的應用。通過實習，使學生在學完數控技術等相關理論課程的同時，熟練操作數控機床，熟練數控機床的日常維護及常見的故障的判斷和處理，進一步掌握數控程序的編程的方法，以便能夠系統、完整的掌握數控技術，更快更好的適應機械專業的發展和需要。通過在數控機床的生產裝配以及調試上，具有初步的獨立操作技能。

數控車削實習，實習設備、器件及工具：斯沃數控仿真軟件、CAK3675數控車床5臺，永進數控銑削加工中心一臺，德西數控車，數控銑削試驗臺一臺、游標卡尺等量具，裝夾工具，直徑50mm的PVC棒料，鋁錠。

（1）程序及零件圖見后、附圖略。

（2）加工工藝分析：

1)技術要求。

如圖所示，通過調用子程序進行循環加工，毛皮棒料：Φ50×200 材料：08F低碳鋼

每次背吃刀深度為2mm。

2)加工工藝的確定。

①裝夾定位的確定：三爪卡盤夾緊定位，工件前端，面距卡爪端面距離40mm。②加工工藝路線的確定。

第一個程序：

工藝路線：鍛（毛皮）→熱處理→車右端面→粗車循環車外圓→精車循環車外圓 第二個程序：

工藝路線：鍛（毛皮）→熱處理→車右端面→粗車循環車外圓→精車循環車外圓→車退刀槽→切削循環車外螺紋

第三個程序：

工藝路線：鍛（毛皮）→熱處理→車右端面→鉆孔→粗車循環鏜孔→精車循環鏜孔 ③加工刀具的確定：

第一個程序：

外圓端面車刀。(1和2程序 外圓刀具主角55，刀具材質為高速鋼)。

第二個程序：外圓刀、割刀、螺紋刀。

第三個程序：鉆刀、鏜刀。

④切削用量：主軸轉速600r／min，進給速度250mm／min。

2、數控機床電器實習

（1）認識數控車、數控銑機床的結構、工件原理。

（2）機床常見故障的診斷和排除。

（3）在西門子數控操作系統上進行簡單的編程和加工。

3、數控車床加工將程序輸入數控車床進行實際加工。使我們熟練掌握了數控車床的操作。

四、數控機床加工工藝優缺點

數控機床加工藝的優點有：

1、加工對象改型的適應性強，可以快速地從加工一種零件轉變為加工另一種零件，這就對單件、小批以及試制新產品提供了極大的便利，節約時間，資金。

2、加工精度高，首先結構上引入滾珠絲桿，其次采用軟件精度補償技術，最后是加工全程由程序控制加工，減少人為因素對加工精度的影響。能加工結構很復雜的工件，如螺旋漿。3生產效率高。

4、自動化程度高。5良好的經濟效益。

6、有利于生產管理的現代化。缺點：

1、由于費用高昂，加工大批量零件不利。

2、操作人員要求素質高，工資成本高。

3、系統復雜，維護費用高。

實踐的收獲和體會

實習，就是把所學的理論知識，運用到客觀實際中去，使自己所學的理論知識有用武之地。只學不實踐，所學的就等于零,理論應該與實踐相結合.另一方面，實踐可為以后找工作打基礎.通過這段時間的實習，學到一些在學校里學不到的東西。因為環境的不同，接觸的人與事不同，從中所學的東西自然就不一樣了。要學會從實踐中學習，從學習中實踐.而且在中國的經濟飛速發展，又加入了世貿，國內外經濟日趨變化，每天都不斷有新的東西涌現，在擁有了越來越多的機會的同時，也有了更多的挑戰，中國的經濟越和外面接軌，對于人才的要求就會越來越高，我們不只要學好學校里所學到的知識，還要不斷從生活中，實踐中學其他知識，不斷地從各方面武裝自已，才能在競爭中突出自已，表現自已。為期三個月的實習結束了，短短的一個月讓我對數控系統有了更全面的認識，對數控有了更深的了解，經過這次實習，我們熟練的掌握了數控程序的編程和數控加工的操作，收獲頗多。例如：① 通過這次實習我們了解了現代機械制造工業的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。② 在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。④ 這次實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養了我們堅強不屈的本質，不到最后一秒決不放棄的毅力！⑤培養和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。⑥ 在整個實習過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規程等要求，對學生的綜合工程素質培養起到了較好的促進作用。

在實習過程中,老師耐心地給我們講解數控軟件上面每個指令的使用，在老師的指導下，我們很快就上手了，踏入了數控這個門檻，還適當地給我們布置些作業，我們也積極認真地對待，認真完成每一次老師布置下來的任務。在完成任務之余，我們還發揮自己的想象空間，自己嘗試著加工一些自己想要有圖案零件，效果還不錯。課本上學的知識都是最基本的知識，不管現實情況怎樣變化，抓住了最基本的就可以以不變應萬變。如今有不少學生實習時都覺得課堂上學的知識用不上，出現挫折感，可我覺得，要是沒有書本知識作鋪墊，又哪應付瞬息萬變的社會呢？經過這次實習，雖然時間很短，可我學到的卻是我一個學期在學校難以了解的。就比如何與同事們相處，相信人際關系是現今不少大學生剛踏出社會遇到的一大難題，于是在實習時我便有意觀察前輩們是如何和同事以及上級相處的，而自己也盡量虛心求教。要搞好人際關系并不僅僅限于本部門，還要跟別的部門例如市場部的同事相處好，那工作起來的效率才高，人們所說的“和氣生財”在我們的日常工作中也是不無道理的。而且在工作中常與前輩們聊聊天不僅可以放松一下神經，而且可以學到不少工作以外的事情，盡管許多情況我們不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次實習的其中一個目的了。很快我們就要步入社會，面臨就業了，就業單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創新。就像我在實習中接觸到的零件的加工，雖然它的危險性很大，但是要親自去操作而且要作出成品，這樣就鍛煉了我敢于嘗試的勇氣。

第二篇：數控機床實踐報告

數控車床實踐報告

數控機床是人類進行生產勞動的重要工具，也是社會生產力發展水平的重要標志，數控車床和數控銑床是數字程序控制車銑床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身，是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床，也是是一種通過數字信息，控制機床按給定的運動軌跡，進行自動加工的機電一體化的加工裝備，經過半個世紀的發展，數控機床已是現代制造業的重要標志之一，在我國制造業中，數控機床的應用也越來越廣泛，是一個企業綜合實力的體現。

一、實踐內容

1，熟悉機床操作面板機床操作面板由CRT 顯示器和操作鍵盤組成.其常用鍵的作用如下：A編輯方式的作用：新建程序、編輯程序、修改程序、輸入程序、刪除程序（編輯程序-程序-輸入O__-ZOB鍵）。B自動方式：運行程序對零件進行加工。C錄入方式MDI：手動輸入-程序鍵-翻頁鍵-切換MDI界面。D機械回零：一般不能亂按的。E手輪按鈕：按下后可以用手輪移動X,Z軸的位置。F單端運行：運行單段程序。G急停按鈕和復位鍵作用差不多

2，對刀工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持X坐標不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中，系統會自動用刀具當前X坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系X原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，然后保持Z軸不變移動X軸刀具遠離工件，在相應刀具參數中的刀寬中輸入Z0，系統會自動將此時刀具的Z坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系Z原點的位置。對螺紋刀時的方法和對外圓車刀的方法差不多，也先車個外圓向Z軸方向退刀，量起外圓值輸入刀具參數，對Z軸時不需要車端面，只需先啟動主軸，讓刀尖接觸端面再向X軸向退刀，調出刀補輸入Z0

3，加工先根據圖紙要求確定加工工藝，加工路線，編寫程序，再將編好的程序輸入數控CNC系統并仔細檢查，確定無誤后裝夾工件，再對刀。對好刀后就可以調出程序，按下自動和運行按鈕，關好防護門讓機床自動加工。同時操作者不能離開機床，手拿專用工具去處理鐵絲，如果機床出現什么異常馬上按下急停按鈕，預防損壞機床和對操作者造成傷害。4，設計程序

一端程序：

G99

T0101

M3 S350

M8

G0 X190

Z10

G1 Z-35 F0.15

G0 U1Z0

G1 X30 F0.15

X0 F0.1

G0 W1

X186.5

G1 Z-1.2 X190 F0.1

G0 X200

M5

M9

G0 Z300

M30

另一端程序：

G99

T0101

M3 S350

M8

G0 X190

Z10

G1 Z-15 F0,15

G0 U1

Z0

G1 X30 F0.15

X0 F0.1

G0 W1

X184

G1 Z-23 F0.15

G0 U1

Z1

X178

G1 Z-22.6 F0.15

G0 U1

Z1

X172

G1 Z-22.3 F0.15

G0 U1

Z1

X166

G1 Z-22 F0.15

G0 U1

Z1

X161

G1 Z-18 F0.15

G0 U1

Z1

X156.5

G1 Z-1.2 X160 F0.1

Z-18 F0.1X162.5 F0.1

G1 W-0.5 X163 F0.1

Z-20 F0.1

G02 R2 Z-22 X165 F0.1

G1 Z-23.5 X189.5 F0.1

G1 W-0.5 X190 F0.1

G0 X200

M5

M9

G0 Z300

M30

二、實踐心得

1，通過這次實習我們了解了現代機械制造工業的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。

2，在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。3，在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力。

4，這次實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養了我們堅強不屈的本質，不到最后一秒決不放棄的毅力！

是的，課本上學的知識都是最基本的知識，不管現實情況怎樣變化，抓住了最基本的就可以以不變應萬變。如今有不少學生實習時都覺得課堂上學的知識用不上，出現挫折感，可我覺得，要是沒有書本知識作鋪墊，又哪應付瞬息萬變的社會呢？經過這次實習，雖然時間很短，可我學到的卻是我一個學期在學校難以了解的。就比如何與同事們相處，相信人際關系是現今不少大學生剛踏出社會遇到的一大難題，于是在實習時我便有意觀察前輩們是如何和同事以及上級相處的，而自己也盡量虛心求教。

很快我們就要步入社會，面臨就業了，就業單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。就像我們接觸到的車工，雖然它的危險性很大，但是要求每個同學都要去操作而且要作出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。四周的車工實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了他的真正目的。

通過這次暑假實習經歷,使我學到和懂得了許多。在工作的過程中,我學會了忍耐,學會了正確對待不公正待遇,我想這對于我未來直面不公很有幫助.總之, 這次難忘的暑假實習經歷使我獲益良多,對我將來的發展具有十分積極的作用。

第三篇：數控機床操作實習任務書.

數控實習報告 專 業 數控技術

班 級 數控 0901 學 號 ___ 03830901030 姓 名 ___ 岳雷 指導教師 張艷杰 起止日期

目錄

數控加工任務實訓任務書 …………………………………..(實訓工件一 …………………………………………………(實訓工件二 …………………………………………………(實訓任務三 …………………………………………………(實訓任務四 …………………………………………………(心得體會 ……………………………………………………..（數控加工實訓任務書

一、實習地點: 新南樓 504、數控車間

二、實 訓目的: 1.了解數控技術在車削加工中的應用。

2.了解 CAK6140數控車床的運動、控制方式和主要控制元件的名 稱和作用。3.了解數控車床的基本類型和主要結構組成。4.掌握數控車床手工編程的通用格式和主要指令。5.掌握軸類零件加工程序的手工編制和機床操作。

三、實訓要求: 1.編制程序,完成工件的粗精加工。

2.完成實訓任務書一份。要求:A4紙書寫完成, 包括任務書一份、目錄、圖樣分析、工藝路線分析、刀具的選擇、工件程序、實 訓心得一份。

四、實訓用品: 外圓刀、切斷刀、螺紋刀各一把,工件材料直徑為 ?20mm 的鋁棒 若干。

五、實訓安排: 1.數控 0901班分為 12個小組, 2個大組,每小組設小組長一 名,負責該組組員平時考核。實訓成績包括實習成績和實訓 報告成績兩部分,共分為優、良、中、及格和不及格五個等

級。

2.機床操作實習安排如下:

輔導老師:任課老師:張艷杰 實驗室老師:馬俊偉、張慶奎 實訓工件一： 實訓工件二：7-1.圖樣分析： 2.工藝路線分析: 3 刀具的選擇： 4 工件程序： 心得體會-8-

第四篇：數控機床操作安全規章

數控車床操作安全規章

1.操作者必須經過培訓，熟悉機床的結構、性能和操作方法；并征得車間管理人員的同意方可使用。

2.學徒使用數控機床必須在師傅指導下進行，女同志操作機床要把頭發盤起來；任何人使用數控機床時，必須嚴格遵守機床的操作規程。

3.首件加工必須試切，試切前要利用軟件進行模擬仿真，檢查無誤后方可加工；數控車床試切時特別注意避免刀架與尾頂尖的碰撞。發現不對及時按下復位按鈕和急停開關。

4.裝夾、測量工件時要停機進行，嚴禁工件轉動時測量、觸摸工件。5.機床處于切削狀態時，防護門必須關閉。

6.機床處于切削狀態時，戴好防護鏡，注意觀察判斷切削、聲音、機床振動情況是否正常。

7.數控機床運行時，操作者不能長時間離開崗位。要每半小時檢驗一次產品是否合格。

8.當發生刀具或機床損壞時，應及時報告指導老師或有關管理人員。

9． 機床未停，刀架未停止轉動時，不能用手去拿零件。10．下班前要打掃機床，關掉總電源。

制定：

核準：

第五篇：《數控機床操作及維修》課程標準

課程四《數控機床操作及維護》課程標準

1.課程說明

課程名稱：數控機床操作及維護

課程管理系部：機電工程系

參考學分/學時：5/90

課程代碼：03211150

適用專業：機電一體化技術專業及專業群

學生應具備的基礎：掌握機械制圖、公差及金屬材料熱處理方面的基本知識，具有一定的鉗工技能及零件普通銑削加工能力，同時還應具有一定的計算機操作能力、語言表達能力。

課程開發者：本課程標準的制訂主要是由零件數控銑削加工課程教學團隊與桂林機床股份有限公司合作開發。

2.課程性質與作用

本課程屬于機電一體化技術專業課程體系中“操作層面”的專業課程，是對機械制圖與測繪、簡單零件手工制作、零件的普通銑磨加工等前修課程的綜合應用，通過本課程學習，促使學生掌握數控銑/加工中心相關工藝及編程知識，并具有一定的實踐技能，為后續計算機輔助制造等課程打下堅實基礎，同時促使學生形成零件生產所需的職業素養。

本課程以培養熟練掌握數控銑/加工中心機床操作，掌握數控銑削程序編制基本知識、掌握數控銑削工藝設計，并能運用所學知識分析解決實際問題的高技能人才為目標，是針對企業數控加工崗位需求而設置一門數控技術專業核心課程。

3.課程設計思路

課程通過企業實踐專家的工作分析會，開發了AMF課程設計思想，以“學徒工（Apprentice）→技術工（Mechanic）→班組長（Foreman）”職業成長過程為主線，遵循學生的認知發展規律來重構教學內容，針對汽配企業真實工作任務要求來設計學習項目。

4.課程教學目標

通過本課程的學習，學生能對中等復雜零件圖進行數控銑削加工工藝設計，能熟練編寫數控銑削加工程序，并能熟練的操作數控銑/加工中心機床對零件進行合理、有效的加工，對數控銑削加工具有一定的創新思維能力。同時培養學生發現問題、解決問題的方法能力，培養學生與人合作、交流的社會能力。

4.1 專業能力目標

（1）學生能規范的進行數控銑床保養和日常維護。

（2）學生能根據零件圖加工要求，編寫合理的加工工藝及程序，并能進行程序調試。

（3）學生能根據加工材料特性、圖形結構正確選擇刀具。（4）學生能熟練地操作機床，并能加工合格零件。（5）學生能正確對典型刀具進行刃磨。

（6）學生能正確理解零件加工質量、效率的相互關系，并具有良好的質量效率意識。

4.2 方法能力目標

（1）學生能通過多種途徑、運用多種手段收集完成工作任務所需要的信息，并對信息進行整理和分析。

（2）能夠制訂合理的工作計劃并組織實施。

（3）能夠正確評估加工方案和加工程序的合理性與可行性。（4）能獨立對零件加工結果進行檢查和評估。4.3 社會能力目標

（1）能執行與職業活動相關的保證工作安全和防止意外的規章制度。（2）養成對工作主動性和積極參與性。

（3）能夠通過認真細致地觀察，發現、分析和解決問題。（4）能與他人進行交流和溝通，有較強的團隊協作精神。5.教學內容和要求

表4-8教學內容和要求

6.實施建議 6.1教學建議

（1）在教學過程中，注重加強學生學習能力的培養。盡可能創設工作和學習項目，學生的學習以行動為過程，以完成職業崗位的學習任務為目標，在自我建構的過程中獲取知識，掌握技能。

（2）根據教學內容特點，將理論授課融入實踐教學當中，教學過程中將采用多媒體課堂講授法、現場演示教學、小組討論、微格教學等方法。

（3）充分利用虛擬技術等先進教育技術開展教學，確保基礎訓練高效安全進行。（4）建議結合生產實踐開展教學，采用“六步法”教學流程實施本課程教學，如圖所示。

6.2教學評價

（1）教學評價的原則及方法

本課程的教學評價應遵循鑒定性評價和過程性評價相結合的原則，采用“334”考核方式。即：

職業素養考核（30%）：以教師在平時課堂對學生的課堂紀律、行為態度等方面觀察為依據得出成績。

平時技能考核（30%）：以每一個學習項目實施作載體，依該小組上交的教學文件中對該項目的自評、組間互評、教師檢查三者平均值得出成績。

期末技能測試（40%）：以學生理論面試分和期末獨立實操完成的零件情況（零件加工過程及測量結果）得出成績。

（2）教學評價的內容及標準

表4-9評價內容及標準

7.教學條件 7.1設備設施條件

（1）仿真課——能滿足學生每人一臺計算機，計算機內配裝數控仿真系統軟件；機房內配有白板。

（2）理論課——能在車間中配備多媒體教室（投影機、電腦、擴音設備等）。（3）實踐課——實訓按“教室+車間”模式布置，具有“車間里面有教室，教室旁邊有實訓設備”的環境特點，完全滿足本課程“教學做一體化”教學要求。學生3-4人為一組需配備XK714數控銑床1臺及配套計算機。

7.2任課教師條件

（1）專任教師：應具有高校教師資格，本科以上學歷且有數控銑工高級工職業資格技能。

（2）兼職教師：必須具有所承擔教學任務的業務能力和教學水平，應具專科以上學歷和數控銑工高級工職業資格技能，有企業數控銑削加工相關工作經歷5年以上。

7.3教材要求

為了確保一體化教學的實施，因地制宜地開展教學工作，教材要充分考慮我院畢業生就業企業的設備和加工零部件特征情況；同時還要結合我院外協產品和教學機床設備的實際情況，選用適合本課程所確立學習內容、項目、工作過程導向的一體化教材。這樣的教材更切合實際、實用性強，教材更符合專業的發展和實際需要。

建議使用：數控加工編程與操作鐘麗珠等編著，北京理工大學出版社，2009