第一篇：數控機床的操作與加工

數控機床的操作與加工

內容摘要

數控技術是現代制造業實現自動化，柔性化，集成話生產的基礎。離開了數控技術就成了無本之木，數控技術的廣泛使用給機械制造業生產方式，生產結構，管理方式帶來深刻的變化，本論文主要介紹數控機床的定義，數控機床的程序指令，數控機床的工作原理和結構，數控機床的操作與加工，數控加工工藝和數控加工工藝過程等等…

關鍵詞：數控機床；數控技術；加工；操作

一 數控機床的定義

簡單的說就是利用數字化控制系統在加工機床上完成整個零件的加工，這一類的機床稱為數控機床，這是一種現代化的加工手段，利用數控加工技術可以完成以前不能完成的曲面零件的加工，而且加工的準確性和精度都可以得到很好的保證，在數控機床上加工零件，不管數控機床使用的是何種操作系統，必須要有與數控機床相適應的數控加工程序。

二 數控機床的工作原理和結構

按照零件加工的技術要求和工藝要求，編寫零件的加工程序，然后將加工程序輸入到數控裝置通過數控裝置控制機床的主軸運動，進給運動，更換道具，以及工件的加緊與松開，冷卻，潤滑泵的開與關，使道具，工件和其他輔助裝置嚴格按照加工程序規定的順序，軌跡和參數進行工作。從而加工出符合圖紙要求的零件，數控機床主要控制介質，數控裝置，伺服系統和機床本體四個部分組成。

三 數控機床的程序指令

1.手工編程操作：將編制的建工程序輸入數控系統，具體的操作方法是，先通過機械操作面板啟動數控機床，接著由CRT/MDL面板輸入加工程序，然后進行加工程序。（1）啟動數控機床操作①機床啟動按鈕ON②程序鎖定按鈕OFF(2)①選擇MDL方式或EDIT方式②按(PRGRM)鍵③輸入程序名,鍵入程序地址符合程序名字后按(INSRT)鍵④鍵入程序段⑤鍵入程序段號操作者指令代碼后按(LNPUT)鍵(3)運行程序操作①程序鎖定按鈕ON②選擇自動循環方式

2調用程序操作:①程序鎖定按鈕ON②選擇自動循環方式③按自動循環按鈕

四數控加工原理及加工過程:零件圖→閱讀零件圖→工藝分析→制定工藝→數控編程→程序傳輸→數控機床 數控編程的內容包括:分析零件圖,確定工藝過程,數學處理,編寫程序單,制作程序介指并輸入程序信息,程序校驗.。

四數控機床的操作與加工

數控機床零件加工的準備要求:環境﹑電源﹑溫度,按說明書的使用機床(1)合理切削用量(2)合理選擇刀具(3)合理選擇夾具(4)確定加工路線,加工精度,表面粗糙度要求(5)加工路線與加工余量的聯系(6)夾具安裝要點.首先，操作者需對操作的數控機床有一個全面的了解。了解機床的機械結構：要了解機床的機械構造組成；要掌握機床的軸系分布；更要牢牢地掌握機床各個數控軸的正負方向；要掌握機床的各部件的功能和使用，譬如簡單的氣動系統原理和功能，簡單的液壓系統工作原理和功能；另外要掌握機床各輔助單元的工作原理和功能，譬如刀庫、冷卻單元、電壓穩壓器，電器柜冷卻器等等單元的工作原理，功能和使用方法，以及機床各個安全門鎖的工作原理、功能和使用方法。

牢牢地掌握機床的各操作按鈕功能：知道怎么執行程序；怎么暫停程序后檢查工件加工狀態后，恢復暫停狀態后繼續執行程序，怎么停止程序；怎么更改程序后再執行程序，諸如此類。

了解你所操作機床是什么樣的操作系統；簡單了解數控系統的控制原理和工作方法；系統使用什么樣工作語言，機床加工使用的軟件及其使用的語言。如果操作者對該語言不了解或者對該語言的專業詞匯不了解，那么就需要專業的培訓，在培訓時需要認真地做好筆記，機床軟件中的每個詞匯代表什么中文意思，必須死記硬背進行掌握，那么才能為以后在工作中正確使用機床。另外，操作者也需要在培訓時對一般的操作報警的語句進行學習掌握，知道其中文是代表什么意思，怎么解決問題，怎么消除錯誤報警。另外對于操作者來說，如果有精力和能力允許的話，可以對該類語言進行學習掌握，那么對以后提高機床操作技巧有很大幫助。

其次，要熟練掌握控制數控機床的手動或者自動操作，熟練掌握控制機床的各數控軸的移動。操作者必須達到熟能生巧的境界，那么才能在任何情況下都能做到收放自如；才會在遇到碰撞或者故障情況下，操作者可以正確而及時的處理問題，操作者才會形成條件反射，果斷采取制動手段。另外操作者對數控機床的加工程序要非常熟悉；什么樣的工序和操作，機床就應該有什么樣的動作，都要非常熟悉。當機床執行程序時，你才能在第一時間知道機床動作是否正確，是否需要采取制動措施。另外，每個初學操作者在操作機床的初期或多或少有一些恐懼心理，害怕機床發生撞刀、發生撞機。那么只有操作者在熟練掌握了數控機床的操作之后，才能克服類似的恐懼心理，才能在此基礎之上學習掌握更高的數控機床操作技巧。

第三，要熟練掌握程序編輯，各個工序的參數補償和刀具或者砂輪的直徑和長度的補償。首先經過培訓掌握你所要操作數控機床的編程語言，編程方法和各參數補償方法。現在大多數先進的數控機床都配有編程或仿真的PC工作站。那么初學者可以在工作站上先進行軟件編輯和機床切削的仿真學習。在學習編程過程中，不要只注重模擬結果，更重要是要學習模擬加工的過程，要明白工件的加工需要使用什么樣的刀具或者砂輪，機床數控軸通過怎樣的運動軌跡完成了切削加工；機床在執行具體某個工序加工時，機床內各相關部件移動的位置和方向；注意在執行加工時各個軸的運動方向和切入方向，包括怎樣進刀，怎樣退刀，注意在機床加工時各個工步的快進速度和位移，各個工步的工進的速度和位移。在通過仿真軟件進行加工，注意在模擬過程中所有參數都必須正確輸入，不要因為模擬就隨意輸入馬虎了事，這樣可能出現仿真加工的結果不正確；或者造成以后實際加工時的碰撞事故，或者零件報廢。如果仿真軟件有防碰撞測試的功能，那么就要使用該功能，檢查編程的正確性。另外，操作者需要特注意：仿真加工只是理論上的一個結果，并不代表機床在實際切削加工過程中就不會發生碰撞，也不代表就能加工出合格的產品。仿真模擬的目的是為了節省編程時間，提高機床實際利用率，減少加工工件時的調試時間，并不代表實際的零件加工。完成完美的工件加工是和數控機床操作者的智慧和汗水密不可分的。

第四，實際加工過程中的加工技巧，認真做好準備工作，先將圖紙讀懂，確認要加工工件的位置，確認要加工工件部位的精度公差，然后編輯加工程序。要將加工中需要的工件和刀具

或者砂輪準備好，將加工過程中需要的檢測儀器都準備好，將加工過程中需要的輔助工裝和夾具都準備齊全。

加工第一件工件時，機床應該使用單步工作狀態進行試切削。當機床程序每調用一個新的刀具或者砂輪時應該先進行對刀，檢查程序動作是否正確。

工件加工時盡量采取一次裝夾，完成工件加工；如果需要進行測量或者其他原因需要工件的二次裝夾，那么就必須保證第二次裝夾與第一次裝夾的定位和加工基準的統一。如果采取機床的自動定位裝置，那么需要保持自動測量系統的測量速度一致性。在對工件的加工精度進行檢測時，最好能夠在機床上完成，這樣可以減少二次裝夾的定位誤差。另外，機床在加工工件的某些部位，其尺寸公差的精度要求較高時，操作者在每次加工完成后，都需要進行精度檢查，檢查合格后再去加工工件下一個的位置；如果工件上某個部位的形狀是由兩個或者多個方向加工合成的，那么每個方向的加工都會影響該部位形狀的位置或者形狀的公差，那么加工時應先加工對工件精度影響較小的一個方向，然后再加工工件公差要求較高的方向，最后反復加工，最后逼近所要求的精度。如果在機床上使用標準的測量儀器不能對工件進行測量，同時又不能把工件從機床上取下進行測量，否則影響工件的加工精度，那么可以使用特殊的卡規、塞規、量規等手段來檢測，如果機床本身軟件帶有測量功能，那么可以使用機床本身來測量工件。在完成整個工件的加工后，再對工件進行全面的檢測。

對于成批量工件的加工。當初次程序調試完成后，那么需要優化加工程序。優化的基本原則如下：保證加工質量的前提，優化切削參數，譬如工進速度、刀具或砂輪轉速、橫向進給量，加工深度等等；優化加工步驟，優化加工基準，提高加工效率，使用高壽命刀具或砂輪，減少換刀次數或者砂輪修正次數；建立合理的加工程序的數學模型，編輯有效可靠程序，合理設置粗精加工的余量和次數和使用適當的成型刀具或者砂輪，對于提高效率，保證加工質量具具有較為顯著的效果。

對于保證被加工工件的加工質量應該注意以下幾方面：加工時要對機床進行熱機一段時間，保持機床各機械軸在工作期間的熱平衡，盡量保持機床加工過程的被加工工件溫度穩定，并且盡量保持工作頭、機床主軸、絲杠導軌，光柵尺，刀具夾頭或者砂輪接桿的冷熱平衡。如果機床使用冷卻油和冷卻液，要保持其溫度恒定，冷卻液的溫度是影響工件加工的精度的重要因素之一，通過機床的冷卻系統來保證冷卻液的恒定溫度。

一般工廠晚上都需要關機，第二天需要再開機床，所以每天機床工作前都需要進行熱機。為了提高的機床利用率，現有兩種方法可以實現機床加工。一是開機后對原始程序稍許修改，在所有的加工工序中做一個遠離工件的補償量，那么加工過程中，機床的在機床加工時根據測量結果更改修正值，當機床處于熱平衡狀態后，修正值就可以不需要再更改。另外一種方法是，那么在開機后的一段時間先加工工件公差較大的部位，然后經過一段時間后等到機床達到熱平衡后，再來加工工件上某些公差要求較高的位置；或者先用機床進行粗加工，等機

床工作達到熱平衡后，再進行工件的精加工。

對于一個具有多基準，有多處精度要求較高的尺寸的工件。那么應先加工工件上有一個基準僅定義一個或兩個尺寸，但尺寸精度要求較高的位置，而對同一基準有多個尺寸的部位，應先加工精度最高的部位，然后再加工精度較低的位置。因為機床在加工高精度的部位時工件容易產生廢品，那工件其余的部位就可以不加工，這樣節省了加工成本。

總之，加工的 基本原則：先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工；加工中應避免振動的發生；避免工件加工時的熱變性。造成的振動發生有很多原因，可能是負載過大，可能是機床和工件的共振，或者可能是機床的剛性不足，也可能是刀具或砂輪鈍化后造成的。我們可以通過下述方法來減小振動：減小橫向進給量和加工深度，檢查工件裝夾是否牢靠，提高刀具的轉速或者降低轉速可以降低共振，另外查看是否有必要的更換新的刀具。

對于數控機床操作的初學者，經常發生碰撞。常聽別人說，不碰機床，就學不會機床操作，這是一種非常錯誤和有害的認識。機床碰撞對機床的精度是很大的損害，對于不同類型機床影響也不一樣。一般來說，對于剛性不強的機床影響較大，對于剛性較強的龍門結構的機床，在同等的撞擊力下影響較小。如果機床是懸臂式得結構，以及機床主軸是裝在一回轉軸上的機床結構，一旦機床發生碰撞的話，對機床的精度影響是致命的。所以對于高精度數控機床來說，碰撞絕對要杜絕。只要操作者細心和掌握一定的防碰撞的方法，碰撞是完全可以預防和避免。以下幾點心得或許對數控機床初學者預防碰撞有所幫助。

碰撞發生的最主要的原因：一是對刀具或者砂輪 的直徑和長度輸入錯誤；二是對工件的尺寸和其他相關的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始位置定位錯誤；三是機床的工件坐標系設置錯誤，或者機床零點在加工過程中被重置，而產生變化。機床碰撞大多發生在機床快速移動過程中，這時候發生的碰撞的危害也最大，應絕對避免。所以操作者要特別要注意機床在執行程序的初始階段和機床在更換刀具或砂輪的時候，此時一旦程序編輯錯誤，刀具或砂輪的直徑和長度輸入錯誤，那么就很容易發生碰撞。在程序結束階段，各數控軸的退刀動作順序錯誤，那么也可能發生碰撞。為了避免上述碰撞，在第一次使用刀具和砂輪時，要仔細進行對刀，不能輕視該問題。為了避免碰撞，操作者在操作機床時，要充分五官的功能，觀察機床有無異常動作，有無火花，有無噪音和異常響動，有無震動，有無焦味。發現異常情況應立即停止程序，待機床問題解決后，機床才能繼續工作。同時在操作之前，操作者應該接受機床操作的安全培訓，每類機床應有安全操作規程，操作人員應經系統的操作和安全培訓，持有培訓合格的上崗證后才能上機床工作。工作前，應知道滅火器的位置，并且操作者要掌握滅火器的方法，機床的氣壓開關的位置，機床的輸入電源的開關的位置，液壓工作站的位置，都因掌握應急的關閉的方法，對于使用冷卻油的磨床應將滅火器的放置在機床的三米之內。

總之，掌握數控機床的操作技巧是一個循序漸進的過程，并不能一蹴而就。它是建立在掌

握了機床基本操作、基礎的機械加工知識和基礎的編程知識之上的。數控機床操作技巧也不是一成不變的。它是需要操作者成分發揮想象力和動手能力的有機組合，是具有創新性的勞動。

在數控機床加工零件時,要是想根據零件的加工圖樣的要求確定零件的工藝過程,工藝參數和刀具參數,再按規定編導零件數控加工程序,然后通過手動數據輸入方式或計算機通信等方式將數控加工程序送到數控系統,在數控系統控制軟件的支持下,經過分析處理與計算后發出相應的指令,通過伺服系統使機床按預定的軌跡運動,從而控制機床進行零件的自動加工.尾聲:

數控加工工藝過程是利用在數控機床上直接改變加工對象的形狀,尺寸,表面位置,表面狀態等.使其成為成品或半成品的過程,是采用數控機床加工零件時所運用各種方法和技術手段總和,應用于整個數控加工工藝過程,數控加工工藝是伴隨著數控機床的產生,發展而逐步完善起來的一種應用技術,.能通過運用機械制造工藝學科過程中的基本理論以及是生產實習中學到的實踐知識,正確的解決一個零件在加工過程中的定位,加緊以及工藝路線安排,工藝尺寸確定等問題.保證零件的加工質量,在我國制造業中數控機床的應用也越來也廣泛是一個企業綜合實力的體現.參考文獻

胡占齊，楊莉主編。機床數控技術。北京：機械工業出版社；2002

王潤孝，秦現生主編，機床數控原理與系統。西安：西北工業大學出版社；2003

盧小平主編。數控加工與編程。西安：電子科技大學出版社；1999

李祥生主編。《實用數控機床技術手冊》北京：北京出版社；1993

第二篇：《數控機床編程與操作》試題

《數控機床編程與操作》試題庫

一、是非題

5.（×）當數控加工程序編制完成后即可進行正式加工。

6.（×）數控機床是在普通機床的基礎上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。

7.（√）圓弧插補中，對于整圓，其起點和終點相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標編程。

8.（√）插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。

9.（×）數控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。

10.（×）用數顯技術改造后的機床就是數控機床。

11.（√）G代碼可以分為模態G代碼和非模態G代碼。

12.（×）G00、G01指令都能使機床坐標軸準確到位，因此它們都是插補指令。

13.（√）圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所對應的圓心角大于180o時半徑取負值。

14.（×）不同的數控機床可能選用不同的數控系統，但數控加工程序指令都是相同的。

15.（×）數控機床按控制系統的特點可分為開環、閉環和半閉環系統。

16.（√）在開環和半閉環數控機床上，定位精度主要取決于進給絲杠的精度。

17.（×）點位控制系統不僅要控制從一點到另一點的準確定位，還要控制從一點到另一點的路徑。

18.（√）常用的位移執行機構有步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機。

19.（√）通常在命名或編程時，不論何種機床，都一律假定工件靜止刀具移動。

20．（×）數控機床適用于單品種，大批量的生產。

21.（×）一個主程序中只能有一個子程序。

22.（×）子程序的編寫方式必須是增量方式。

23.（×）數控機床的常用控制介質就是穿孔紙帶。

24.（√）程序段的順序號，根據數控系統的不同，在某些系統中可以省略的。

25.（×）絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。

26.（×）數控機床在輸入程序時，不論何種系統座標值不論是整數和小數都不必加入小數點。

27.（√）RS232主要作用是用于程序的自動輸入。

28.（√）車削中心必須配備動力刀架。

29.（×）Y坐標的圓心坐標符號一般用K表示。

30.（√）非模態指令只能在本程序段內有效。

31.（×）X坐標的圓心坐標符號一般用K表示。

32.（×）數控銑床屬于直線控制系統。

33.（√）采用滾珠絲杠作為X軸和Z軸傳動的數控車床機械間隙一般可忽略不計。

34.（√）舊機床改造的數控車床，常采用梯形螺紋絲杠作為傳動副，其反向間隙需事先測量出來進行補償。

36.（×）順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內的坐標軸負方向向正方向看去，順時針方向為G02，逆時針方

40.（×）只有采用CNC技術的機床才叫數控機床。

57.（×）一個主程序調用另一個主程序稱為主程序嵌套。

58.（×）數控車床的刀具功能字T既指定了刀具數，又指定了刀具號。

59.（×）數控機床的編程方式是絕對編程或增量編程。

60.（√）數控機床用恒線速度控制加工端面、錐度和圓弧時，必須限制主軸的最高轉速。

61.（×）螺紋指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。

63.（√）數控機床的鏡象功能適用于數控銑床和加工中心。

64.（×）數控機床加工時選擇刀具的切削角度與普通機床加工時是不同的。

65.（×）數控銑床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。

66.（×）在數控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執行。

區分。

83.（√）數控車床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償。

85.（×）數控機床的機床坐標原點和機床參考點是重合的。

86.（×）機床參考點在機床上是一個浮動的點。

89.（×）外圓粗車循環方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。

94.（×）編制數控加工程序時一般以機床坐標系作為編程的坐標系。

162．（√）在數控車床加工中，若刀具需移動一個準確的尺寸，則這個尺寸的正確性是依靠進給伺服系統來保證的。

163．（√）如果在數控車床上車削螺紋，該數控車床必須有主軸脈沖編碼器，并處于工作狀態。

164．（√）在數控車床上精車時，常采用高速細進給的精車方式，而不用低速光刀的精車方式。

166．（×）數控加工時，必須使用刀尖半徑補償來提高加工精度。

167．（×）數控機床的系統參數可隨意改變。

171．（√）用G50指令建立工件坐標系，坐標原點與刀具當前位置有關。177．（×）世界上第一臺數控機床是數控車床。

179．（√）CNC機床的含義是：計算機數字控制機床。

187．（√）數控程序由程序號，程序段和程序結束符組成。

188．（×）G02功能是逆時針圓弧插補，G03功能是順時針圓弧插補。189．（×）G32功能為螺紋切削加工，只能加工直螺紋。

190．（√）G01功能為直線插補。

194．（×）在程序中，F只能表示進給速度。

197．（√）數控機床由主機、數控裝置、驅動裝置和輔助裝置組成。

201．（×）G32功能為封閉的螺紋切削循環指令，可以加工圓柱螺紋和圓錐螺紋。223．（×）模態碼只在指定的程序段內有效。

二、填空題

1．數控標準中規定平行于機床主軸的刀具運動坐標軸為__Z__軸;_X_軸為水平方向且垂直于Z軸并平行于工件的裝夾面；取刀具遠離工件方向為坐標軸的_正_方向。

3．數控機床主要由 輸入輸出設備、數控裝置、伺服系統 和 受控設備 四部分組成。

4．數控機床按運動方式分為 點位控制、直線控制、輪廓控制等三類。

5．數控機床按伺服系統分開環、閉環、半閉環 和 混合 四類。位置反

饋系統的反饋信號取自機床工作臺（或刀架）的伺服系統為 閉環 系統，其測量的內容是 直線位移。

6． CNC裝置由 硬件 和軟件 兩部分組成，軟件在 硬件 的支持下工作。

7．數控加工中，CNC裝置對每個加工程序段的處理應按輸入、譯碼、刀具補償、進給速度處理插補、位置控制 這樣的順序來完成，以實現坐標軸的控制。

8．數控車床中，刀具補償功能包括刀尖半徑補償和刀具位置補償。

10．刀具半徑補償執行過程一般可分為三步： 建立、執行 和 撤消。

11．數控裝置由 譯碼器、運算器、存儲器 和 控制器 四大部分組成。

12．對編程人員來講，永遠假定 刀具 相對于 被加工工件 而運動。

13．數控機床上的坐標系是采用右手直角笛卡爾坐標系，其中大母指的方向為 X 軸正方向；食指為 Y 軸正方向；中指為 Z 軸正方向。

29．程序“字”由表示地址的 字母、數字 和 符號 組成。

30．FANUC數控系統絕對值編程用X、Z 表示，增量值編程用 U、W。

43．目前，數控加工中采用的數控編程方法主要有三種，即 手工編程、自動編程和CAD/CAM 軟件編程。

三、單項選擇題

2.加工（B）零件，宜采用數控加工設備。

A． 大批量B 多品種中小批量C 單件

3.通常數控系統除了直線插補外，還有（B）。

A．正弦插補B 圓弧插補C 拋物線插補

4.數控機床進給系統減少摩擦阻力和動靜摩擦之差，是為了提高數控機床進給系統的（C）。

A．傳動精度 B.運動精度和剛度C.快速響應性能和運動精度 D.傳動精度和剛度

5.為了保證數控機床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動系統的要求是（C）。

A．無級調速B.變速范圍寬C.分段無級變速D.變速范圍寬且能無級變速

6.圓弧插補指令G03 XYR中，X、Y后的值表示圓弧的（B）。

A．起點坐標值B.終點坐標值C.圓心坐標相對于起點的值

8.車床上，刀尖圓弧只有在加工（C）時才產生加工誤差。

A.端面B.圓柱C.圓弧

9.數控系統所規定的最小設定單位就是（C）。

A.數控機床的運動精度 B.機床的加工精度 C.脈沖當量 D.數控機床的傳動精度

10.步進電機的轉速是否通過改變電機的（A）而實現。

A.脈沖頻率B.脈沖速度C.通電順序

14.G00指令與下列的（C）指令不是同一組的。

A.G01B.G02，G03 C.G04

15.開環控制系統用于（A）數控機床上。

A.經濟型B.中、高檔C.精密

17.采用數控機床加工的零件應該是（B）。

A.單一零件B.中小批量、形狀復雜、型號多變C.大批量

18.G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是（C）。

A.整圓B.夾角〈=180°的圓弧 C.180°〈夾角〈360°的圓弧

19.數控車床中，轉速功能字S可指定（B）

A.mm/rB.r/mmC.mm/min

20.下列G指令中（C）是非模態指令。

A.G00B.G01C.G04

21.G17、G18、G19指令可用來選擇（C）的平面。

A.曲線插補B.直線插補C.刀具半徑補償

22.數控機床自動選擇刀具中任意選擇的方法是采用（C）來選刀換刀。

A.刀具編碼B.刀座編碼C.計算機跟蹤記憶

23.數控機床加工依賴于各種（D）。

A.位置數據 B.模擬量信息C.準備功能D.數字化信息

24.數控機床的核心是（B）。

A．伺服系統 B.數控系統C.反饋系統D.傳動系統

25.數控機床的主機（機械部件）包括：床身、主軸箱、刀架、尾座和（A）。

A.進給機構 B.液壓系統C.冷卻系統

26.數控機床的F功能常用（B）單位。

A.m/minB.mm/min或 mm/rC.m/r

27.數控機床加工零件時是由（A）來控制的。

A．數控系統B.操作者C.伺服系統

28.圓弧插補方向（順時針和逆時針）的規定與（C）有關。

A．X軸B.Z軸C.不在圓弧平面內的坐標軸

30.數控機床與普通機床的主機最大不同是數控機床的主機采用（C）。

A．數控裝置 B.滾動導軌 C.滾珠絲杠

31.在數控機床坐標系中平行機床主軸的直線運動為（C）。

A．X軸 B.Y軸 C.Z軸

33.用于指令動作方式的準備功能的指令代碼是（B）。

A．F代碼 B.G 代碼 C.T代碼

34.用于機床開關指令的輔助功能的指令代碼是（C）。

A．F代碼 B.S 代碼 C.M代碼

35.用于機床刀具編號的指令代碼是（A）。

A．F代碼 B.T 代碼 C.M代碼

50.數控機床的誕生是在（A）年代。

A．50年代 B.60年代 C.70年代

51.數控機床是在（B）誕生的。

A．日本 B.美國 C.英國

54.“CNC”的含義是（B）。

A．數字控制 B.計算機數字控制 C.網絡控制

63.數控機床上有一個機械原點，該點到機床坐標零點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設定，該點稱（C）。

A．工件零點 B.機床零點 C.機床參考點

64.數控機床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為（B）。

A．二軸控制、三軸控制和連續控制B.點位控制、直線控制和連續控制C.二軸控制、三軸控制和多軸控制

67.數控機床主軸以800轉/分轉速正轉時，其指令應是（A）。

A．M03 S800B.M04 S800C.M05 S800

92.數控機床的標準坐標系是以（A）來確定的。

A.右手直角笛卡爾坐標系 B.絕對坐標系C.相對坐標系

99.G00的指令移動速度值是（A）

A．機床參數指定 B 數控程序指定C 操作面板指定

129.閉環進給伺服系統與半閉環進給伺服系統主要區別在于（B）。

A．位置控制器 B.檢測單元 C.伺服單元 D.控制對象

144.在（A）時，當刀具的刀尖圓弧半徑不等于零，不使用刀具半徑補償功能會造成過切或欠切。

A.車圓弧 B.車外圓C.車端面 D.切槽

147.在數控加工中，通過操作面板按鈕控制可不執行的程序指令（C）。

A.M00B.M02C.M01D.M30

148.數控機床CNC裝置包括（C）。

A.控制介質和光電閱讀機 B.伺服電機 C.信息處理輸入輸出裝置 D.位移速度檢測裝置和反饋系統

149.CNC裝置將所接收的信號進行一系列處理后，再將其結果以（B）形式向伺服系統發出執行的命令。

A.輸入信號 B.脈沖信號 C.位移信號 D.輸出信號

150.全功能數控車床一般采用（C）電機實現切削控制。

A.步進B.普通 C.伺服 D.任一種類

155.下列數控指令中，（D）為非模態指令。

A.F1.5 B.S800 C.M03D.G04

161.世界上第一臺數控機床是在（A）生產的。

A.1952年B.1948年C.1949年D.1958年

173.數控零件加工程序的輸入必須在（D）工作方式下進行。

A、手動方式 B、手動輸入方式 C、自動方式 D、編輯方式

174.在G功能代碼中，（A）是主軸恒線速控制。

A、G96B、G97C、G98D、G99

175.在輔助功能指令中，（B）是有條件程序暫停指令。

A、M00B、M01C、M02D、M30

176.數控車床又稱（A）車床，就是用電子計算機數字化指令控制車床各運動部件的動作，從而實現車床加工過程的自動化。

A、CNCB、CPUC、RAMD、NC

179.內外圓表面、螺紋、端面切削單一循環包括（C）個步驟。

A、2B、3C、4D、5

180.暫停指令G04用地址（C）指示的暫停時間單位為ms。

A、XB、UC、PD、Q

186.數控裝置將所接收的信號進行一系列處理后，在將其處理結果以（B）形式向伺服系統發出執行的命令。

A.輸入信號B.脈沖信號C.位移信號

187.開環伺服系統的主要特征是系統內（B）位置檢測反饋裝置。

A.有B.沒有C.某一部分有

188.數控機床的數控裝置包括（C）。

A.控制介質和光電閱讀機B.伺服電機的驅動系統

C.信息處理，輸入和輸出裝置 D.位移，速度檢測裝置和反饋系統

189.加工程序段的結束部分常用（B）表示。

A.M02 B.M30 C.LF

191.計算機數控系統是指（C）。

A.CIMS B.DNCC.CNC D.NC

198.刀具遠離工件的運動方向為坐標的（C）方向。

A.左B.右C.正D.負

215.數控機床的“回零”操作是指回到（C）。

A．對刀點 B.換刀點 C.機床的零點D.編程原點

222.下列指令不使機床產生任何運動的是（C）

A.GOO X_Y_Z_ B.GO1 X_Y_Z_ C.G92 X_Y_Z_D.G17 X_Y_Z_

五、問答題

1.工件坐標系選擇原則？

答：工件坐標系選擇原則如下：

（1）工件零點應選在零件圖的尺寸基準上。

（2）工件零點盡量選在精度較高的工件表面上。

（3）對于對稱零件工件原點應選在對稱中心上。

（4）對于一般零件工件零點設在工件外輪廓的某一角上。

2.簡述FANUC系統數控車床的基準刀具對刀步驟？

答：基準刀具的對刀操作步驟如下：

（1）車削毛坯外圓;

（2）使CRT屏幕上的U坐標值清零;

（3）車削毛坯端面;

（4）使CRT屏幕上的W坐標值清零;

（5）測量尺寸;

（6）計算基準刀具移動的增量尺寸;

（7）確定基準刀具的起始點位置。

3.數控機床加工的特點？

答：數控機床加工的特點如下：

（1）加工精度高、加工質量穩定。

（2）加工生產效率高。

（3）減輕勞動強度，改善勞動條件。

（4）對零件加工的適應性強、靈活性好。

（5）有利于生產的現代化管理。

4.何謂機床坐標系？何謂工件坐標系？以臥式加工中心為例，說明X、Y、Z坐標軸及其正方向的確定方法。

答:①機床坐標系是機床固有的坐標系，一般出廠時已設定。

②工件坐標系是編程人員為編程方便在工件上設定的坐標系。

③臥式加工中心的坐標軸：首先確定Z軸，水平方向并平行于主軸軸線，刀具退離工件的方向為Z軸的正方向。再確定X軸，從主軸向工件方向看時，X坐標的正方向指向右邊。而Y軸可按右手定則確定，即臥式加工中心的Y軸正向朝上。

5.簡述數控車床中手動返回參考點的過程．

答：選擇回參考點方式，然后用手動向參考點方向分別移動各坐標軸，直到返回參考點指示燈亮為止．

第三篇：《 數控機床基本操作加工與認識》 學習領域課程標準

《 數控機床基本操作加工與認識》 學習領域課程標準

一、學習領域定位

《 數控機床基本操作加工與認識》 是數控技術專業教學體系中重要的教學環節之一，是學習數控機床相關課程與之配套所進行的常見數控機床常規操作的技能訓練，是具備數控機床基本操作技能，繼而形成數控加工技術應用能力必不可少的強有力支撐。《數控機床基本操作加工與認識》 是數控技術應用專業一項重要實踐課程。該門課程為今后《 零件檢測與質量分析》、《 機械零件與機構的分析與選用》 《 數控加工工藝制訂與程序的于工編制》《 數控機床操作與零件加工》 等專業課程奠定學習基礎，并作為后續實踐課程《 產品的數控加工》 《 輪崗實習》 做好鋪墊。

二、學習目標

《 數控機床基本操作加土與認識》 主要任務是對在校學生進行常見數控機床基本操作技能的訓練，能夠使用數控機床完成一些簡單零件的加工；同時為學生具備常見數控機床操作應用能力，獲得勞動部頒發的數控加工應用等級證書而打下良好的基本操作基礎。本課程的能力要求目標主要有：

(一）專業能力．能夠正確使用各種工具，正確選擇刀具；．熟練完成零件的定位、裝夾；．具備常見數控機床的基本操作能力；．了解數控機床結構，掌握對數控機床維護、保養的一般方法。

（二）方法能力．白主學習數控新知識、新技術；．不斷積累加工經驗，理論聯系實際；．優化工作過程，節約時間，降低成本。

（二）社會能力．培養良好的職業道德素質；．具有團隊協作精神；．良好的心理素質和克服困難的能力；．較強的日頭與書面表達能力、人際溝通能力。

三、學習內容

四、學習領域設計說明．學習領域設計

《 數控機床基本操作加工與認識》 采用以行動為導向、基于工作過程課程開發方法進行設計，整個學習領域由若干個學習情境組成。學習情境的設計要主要考慮以下因素：

(1）學習情境的設計要符合基于工作過程的教學設計思想的要求。學習情境是在職業學校實訓場地對真實工件的教學化加工，以完成具體的工作任務為目標；(2）學習情境的前后排序要符合學生認知規律，可以考慮從簡單到復雜，從單一到綜合的排列方法；

（3）《數控機床基本操作加工與認識》學習情景的設計要考慮盡量覆蓋二種典型的數控加工形式。

通過對數控機床操作的典型工作任務進行分析，結合學生的認知規律，共為《數控機床基本操作加工與認識》學習領域設計了3個學習情景。

五、考核方式建議

根據數控加工基本技能考核標準，依據實習的加工工件質量和實習報告，并考慮實習種表現及觀察分析、解決問題的能力評定成績，其中依據數控加工技能實際操作站總成績的60%，工件質量占30%，實習報告及實習紀律占10%。綜合評定后按優秀、良好、中、及格、不及格五個等級給出學生最終成績。

第四篇：數控機床車削加工實驗報告

數控機床車削加工實驗報告

班

級

姓

名

學

號

同組人員

一.實驗目的

1、了解數控車床的編程特點，掌握數控車床車削加工編程步驟。

2、掌握G92設定工件坐標系的方法。

3、熟練掌握車削加工零件的數控程序編制方法。

二.實驗設備

1、CK-400Q型數控車床一臺；

2、車刀一把；

3、鋁棒工件一根；

4、毛刷一把。

三.實驗步驟

1、了解CK-400Q型數控車床的主要結構布置。

（1）工件安裝

工件安裝：利用三爪卡盤鑰匙擰開卡盤，送入工件的部分，留出適當的長度，再用鑰匙擰緊卡盤，卡住工件，必要時可采用加力桿進行加力擰緊。取出工件，同樣也是如此操作，按照上面的方法，可以將工件夾緊，完成工件的安裝。（2）刀具安裝 刀具安裝：數控車床的刀具安裝跟普通車床的刀具安裝類似，都是利用螺釘將刀具壓緊在四方刀架上，卡住數控車床車刀至少要用兩個螺釘，并輪流逐個擰緊，擰緊力量要適當。（3）對刀操作

對刀操作：通過刀具試觸切削工件樣品棒料邊緣，讀入相應位置坐標，可以得出相應的X、Z軸的對刀零點，載入相應數據到控制面板，完成機床的工件坐標零點設置。

2、數控系統操作面板的熟悉及操作。（1）機床MDI操作

MDI操作是可以簡單輸入編程指令，運行機床，試看機床對刀或者檢測編程的正確安全性。

（2）主軸轉速調節

主軸轉速可以通過右邊的旋鈕調節對應轉速。（3）機床坐標移動的正確操作方法。

可以通過轉動手輪或者使用數控面板上X/Z按鍵。

3、編寫零件加工程序

在車床控制面板中新建一個程序名，將需要加工的零件程序編寫到控制面板內。

T0101 M03 S400 G00X38.0Z1.0 G71U1.0R0.5 G71P10Q20U0.4W0.2F0.1 N10G01X0.0 G01Z0.0 G03X28.0Z-14.0R14.0 G01Z-30.0 G01X30.0 Z-51.0 G01X34.0 Z-55.0N20G01X38.0 G00X100.0Z100.0 S450F0.05 G00X38.0Z1.0 G70P10Q20 G00X150.0 G00Z100.0

4、程序檢測

可以通過程序自帶的模擬仿真軟件，檢測程序運行的安全性。或者運用單段點動試運行程序，測試刀具與工件或床體是否干涉。

5、執行程序

進行程序檢測，確定無誤后，將刀具移動到安全位置，即可點擊程序運行按鈕，運行程序。

6、加工結束后的清理工作

程序結束后，機床停止運動，完成零件加工。零件加工完成后，應將切屑廢料打掃倒回垃圾回收處，并使用氣槍與毛刷進行機床的清理工作，以備下次機床的使用。

7、實驗訓練結果 通過以上實驗步驟，我們組進項了數控車床的車削操作實驗。實驗訓練的實驗樣品實物圖如下圖所示。

車削產品

四.實驗總結

通過此次數控車床加工實驗操作訓練，我初步了解了CK-400Q型數控車床的基本組成與操作，在老師悉心的指導下，我們學會了數控車床的基本操作，還鞏固了編程，最關鍵的是學會了怎樣對刀。將課堂學習的數控車床加工零件編程程序與實際數控車床加工操作結合訓練，對G指令、M指令、T指令、S指令的含義和基本應用更加熟練，更加清晰的認識了數控車床。對于數控技術這門課程也有了更加清晰的認識。

在訓練操作的過程中，我發現細心和耐心對于數控加工很重要，如果稍有不慎，加工工件的時候就會產生撞車，崩刀斷刀，工件報廢，重則人員受傷。所以實驗是對我們的耐心和細心的考驗，也是增加我們經驗的最重要的時刻。

安全確是第一位。實驗教學時老師講得最多的還是安全操作。這要求我們對每一步都十分的了解，才能做到萬無一失。細心并不表示要我們畏首畏尾，機床操作過程中需要我們在安全的前提下，大膽操作，只有反復的多次練習，才能真的學會數控機床的操作。

第五篇：數控機床 加工中心定義

加工中心

加工中心(Computerized Numerical Control Machine)簡稱cnc，是由機械設備與數控系統組成的使用于加工復雜形狀工件的高效率自動化機床。加工中心又叫電腦鑼。加工中心備有刀庫，具有自動換刀功能，是對工件一次裝夾后進行多工序加工的數控機床。加工中心是高度機電一體化的產品，工件裝夾后，數控系統能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉速、進給量等，可連續完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時間、測量和機床調整等輔助工序時間，對加工形狀比較復雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經濟效果。

數控機床實現了中、小批量加工自動化,改善了勞動條件。此外,它還具有生產率高、加工精度穩定、產品成本低等一系列優點。為了進一步發揮這些優點,數控機床遂向“工序集中”,即一臺數控機床在一次裝夾零件后能完成多工序加工的數控機床（即加工中心）方面發展。

鉆、鏜、銑、車等單功能數控機床只能分別完成鉆、鏜、銑、車等作業，而在機械制造工業中，大部分零件都是需要多工序加工的。在單功能數控機床的整個加工過程中，真正用于切削的時間只占30％左右，其余的大部分時間都花費在安裝、調整刀具、搬運、裝卸零件和檢查加工精度等輔助工作上。在零件需要進行多種工序加工的情況下，單功能數控機床的加工效率仍然不高。加工中心一般都具有刀具自動交換功能，零件裝夾后便能一次完成鉆、鏜、銑、锪、攻絲等多種工序加工。

加工中心的用途:（1）周期性重復投產的工件。有些產品的市場需求具有周期性和季節性，如果采用專門生產線則得不償失，用普通設備加工效率又太低，且質量不穩定，數量也難以保證。而采用ＣＮＣ加工中心，首件（批）試切完后，程序和相關生產信息可保留下來．下次產品再生產時，只要很少的準備時間就可以開始生產。ＣＮＣ加工中心工時包括準備工時和加工工時，ＣＮＣ加工中心把很長的單件準備工時平均分配到每一個工件上，使每次生產的平均實際工時減少，生產周期大大縮短。

（2）高精度工件。有些工件需求甚少，但屬關鍵部件，要求精度高且工期短，用傳統工藝需用多臺機床協調工作，其周期長、效率低，在長工序流程中，受人為影響容易出廢品，從而造成重大經濟損失。而采用ＣＮＣ加工中心進行加工，生產完全由程序自動控制．避免了長工序流程，減少了硬件投資及人為干擾，具有生產效益高及質量穩定的特點。

（3）批量生產的工件。ＣＮＣ加工中心生產的柔性不僅體現在對特殊要求的快速反應上，而且可以快速實現批量生產，以提高市場競爭能力。ＣＮＣ加工中心適合于中小批量生產，特別是小批量生產，在應用ＣＮＣ加工中心時。盡量使批量大于經濟批量，以達到良好的經濟效果。隨著ＣＮＣ加工中心的不斷發展，經濟批量越來越小，對一些復雜工件，５－１０件就可以生產，甚至單件生產時也可以考慮用ＣＮＣ加工中心。（4）多工位和工序可集中的工件。

（5）形狀復雜的工件。四軸聯動、五軸聯動ＣＮＣ加工中心的應用以及ＣＡＤ／ＣＡＭ技術的成熟、發展，使加工工件的復雜程度大為提高。ＤＮＣ的使用使同一程序的加工內容足以滿足各種加工需要，使復雜工件的自動加工成為易事。

（6）難測量的工件。加工中心分類：

1.按加工工序分類

（1）鏜銑

（2）車銑

2.按控制軸數分類

（1）三軸加工中心

（2）四軸加工中心

（3）五軸加工中心。

3.按主軸與工作臺相對位置分類

（1）臥式加工中心：是指主軸軸線與工作臺平行設置的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。臥式加工中心一般具有分度轉臺或數控轉臺，可加工工件的各個側面；也可作多個坐標的聯合運動，以便加工復雜的空間曲面。（2）立式加工中心：是指主軸軸線與工作臺垂直設置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小 型殼體類復雜零件。立式加工中心一般不帶轉臺，僅作頂面加工。

此外，還有帶立、臥兩個主軸的復合式加工中心，和主軸能調整成臥軸或立軸的立臥可調式加工中心，它們能對工件進行五個面的加工。

（3）萬能加工中心(又稱多軸聯動型加工中心)：是指通過加工主軸軸線與工作臺回轉軸線的角度可控制聯動變化，完成復雜空間曲面加工的加工中心。適用于具有復雜空間曲面的葉輪轉子、模具、刃具等工件的加工。

多工序集中加工的形式擴展到了其他類型數控機床，例如車削中心，它是在數控車床上配置多個自動換刀裝置，能控制三個以上的坐標，除車削外，主軸可以停轉或分度，而由刀具旋轉進行銑削、鉆削、鉸孔和攻絲等工序，適于加工復雜的旋轉體零件。