第一篇：《CAD-CAM軟件應用技術》課程標準

《CAD/CAM軟件應用技術》課程標準

一、課程名稱：CAD/CAM軟件應用技術

二、教學對象：三年制中職教數控專業學生

三、教學課時：84

四、學分：12

五、課程目標

通過本課程的學習，使學生熟悉并掌握一種軟件的操作，能獨立運用軟件完成軸類零件的平面造型及中等復雜程度零件的三維造型。在具備金屬切削基本理論，機械制造工藝基本理論的基礎上，能根據工件材料、加工要求等各種具體情況，合理選擇刀具，確定切削用量等各種工藝參數，會后置處理、生成數控加工程序，并在數控機床上完成零件的加工。職業能力目標：

● 能進行軸類零件的平面造型及中等復雜程度零件的三維造型。

● 能將CAC文件在不同CAD/CAM軟件之間進行數控傳遞

● 能合理選擇加工工藝參數，建立二維輪廓車削刀具路徑并生成加工程序?！?能合理選擇加工工藝參數，建立三維輪廓銑削刀具路徑并生成加工程序。

六、設計思路

本課程是以零件項目為導向，通過工作過程的引領，學生集中上機操作，教師輔導相結合，共同完成項目任務。經過不斷練習，達到熟練掌握軟件操作的目白。

七、內容綱要

項目1軸套類零件建模18課時

教學目標

最終目標：能完成軸套類零件的建模。

促成目標：

1．能新建、打開、保存、關閉文件

2．能熟練進行草圖繪制

3．能熟練進行視圖操作

4．能完成軸套類零件二維建模

模塊1CAD/CAM軟件工作環境

（一）工作任務

1．能熟悉軟件的常用操作

（二）相關實踐知識

1．各個按紐命令的認識

2．常用命令的使用方法

3．常用命令的快捷鍵

模塊2繪制草圖

（一）工作任務

1．能夠繪制草圖

（二）相關實踐知識

1．直線、圓、圓弧命令的使用

2．線的裁減編輯

模塊3 軸套類零件二維造型

（一）工作任務

1．能進行軸套類零件的三維建模

（二）相關實踐知識

1．項目零件一

2．項目零件二

3．項目零件三

4．項目零件四

項目2車削加工及自動編程20課時

教學目標

最終目標：能完成車削刀具路徑并生成加工程序。

促成目標：

1．能完成外圓加工并生成加工程序

2．能完成內孔加工并生成加工程序

3．能完成外圓槽加工并生成加工程序

4．能完成端面槽加工并生成加工程序

5．能完成螺紋加工并生成加工程序

模塊1 外圓加工

（一）工作任務

1．能完成外圓加工并生成加工程序

（二）相關實踐知識

1．外圓刀具的設置與后置處理

2．刀具路徑的建立與程序生成模塊2 內孔加工

（一）工作任務

1．能完成內孔加工并生成加工程序

（二）相關實踐知識

1．內孔刀具的設置與后置處理

2．刀具路徑的建立與程序生成模塊3外圓槽加工

（一）工作任務

1．能完成外圓槽加工并生成加工程序

（二）相關實踐知識

1．槽刀刀具的設置與后置處理

2．刀具路徑的建立與程序生成模塊4 端面槽加工

（一）工作任務

1．能完成端面槽加工并生成加工程序

（二）相關實踐知識

1．槽刀刀具的設置與后置處理

2．刀具路徑的建立與程序生成模塊5 螺紋加工

（一）工作任務

1．能完成螺紋工并生成加工程序

（二）相關實踐知識

1．螺紋刀具的設置與后置處理

2．刀具路徑的建立與程序生成項目3 盤類零件、簡單凹凸模零件三維建模24課時

教學目標

最終目標：能完成軸套類零件的三維建模。

促成目標：

1．能新建、打開、保存、關閉文件

2．能熟練進行草圖繪制

3．能熟練進行視圖操作

4．能完成盤類零件三維建模

模塊1CAD/CAM軟件工作環境

（一）工作任務

1．能熟悉軟件的常用操作

（二）相關實踐知識

1．各個按紐命令的認識

2．常用命令的使用方法

3．常用命令的快捷鍵

模塊2繪制草圖

（一）工作任務

1．能夠繪制草圖

（二）相關實踐知識

1．直線、圓、圓弧命令的使用

2．線面的裁減編輯

3．尺寸約束，幾何約束的使用

模塊3 CAD/CAM軟件的視圖操作

（一）工作任務

1．能熟練操作視圖

（二）相關實踐知識

1．刷新、更新與恢復視圖

2．移動、縮放與旋轉視圖

3．著色視圖與線框視圖

模塊4 盤套類零件實體造型

（一）工作任務

1．能進行軸套類零件的三維建模

（二）相關實踐知識

1．拉伸增料造型

2．拉伸減料造型

3．旋轉增料造型

4．旋轉減料造型

模塊5 構造曲面

（一）工作任務

1．能進行簡單零件的曲面造型

（二）相關實踐知識

1．構造直紋面

2．構造旋轉面

3．構造掃描面

模塊 6曲面編輯

（一）工作任務

1．能進行曲面的簡單編輯

（二）相關實踐知識

1．曲面裁減、過渡

2．曲面拼接、縫合項目4 銑削加工及自動編程 22課時

教學目標

最終目標：

能掌握加工的多種刀具路徑創建方法，并能對刀具路徑進行后置處理，生成驅動數控機床的G代碼程序（NC程序），用于產品及模具的實際加工。

促成目標：

1．能進行平面銑加工

2．能進行局部銑削加工

3．能進行等高輪廓銑加工

模塊1平面銑加工

（一）工作任務

1．能完成腔體零件的平面半精加工，并合理定義各加工參數。

（二）相關實踐知識

1．走刀方式、切削步距、進刀/退刀方式的選擇

2．刀具路徑顯示

3．控制拐角，定義切削角度

模塊 2 局部銑削加工

（一）工作任務

1．能完成零件局部的粗、精加工，并合理定義各加工參數。

（二）相關這踐知識

1．參考刀具法去除拐角余量

2．毛坯邊界法局部型腔銑

模塊3 等高輪廓銑加工

（一）工作任務

1．能完成零件的陡峭壁加工，并合理定義各加工參數。

（二）相關實踐知識

1．陡角概念

2．定義切削區域

3．定義裁剪體

4．定義切削順序

5．定義安全平面

八、教學方法與建議

本課程的實踐性很強，主要是通過在計算機上操作訓練的方式來使學生熟練掌握CAD/CAM軟件的操作使用方法，而且在教學過程中要特別重視軟件操作技巧與機械制造專業知識的結合，要注意與生產實際密切聯系，教學過程中注意實踐知識的學習和積累，一定要把計算機自動編程產生的程序在機床上實操檢驗。

九、教學條件

1．多媒體教室一個，CAXA數控車2008與CAXA制造工程師——CAD/CAM軟件網絡版各50節點。

2．每人一臺計算機操作練習。

十、評價方法與建議

本課程日?？己诉^程考核為主，最終考核以計算機實操并結合機床程序檢驗為主。

第二篇：CADCAM技術

1.CAD/CAM技術

是以計算機、外圍設備及其系統軟件為基礎，綜合計算機科學與工程、計算機幾何、機械設計、機械加工工藝、人機工程、控制理論電子科技學科等知識，以工程應用為對象，實現包括二維繪圖設計、三維幾何造型設計、工程計算分析與優化設計、數控加工編程、仿真模擬、信息存儲與管理等相關功能。

2.廣義、狹義CAD/CAM技術 【廣義CAD/CAM技術】是指利用計算機輔助技術進行產品設計與制造的整個過程及與之直接或者間接的活動【狹義CAD/CAM技術】是指利用CAD/CAM系統進行產品的造型、計算分析和數控程序的編制。.CAD/CAM系統

主要有有關的硬件系統和相應的軟件系統構成，硬件系統主要有計算機及其外圍設備組成，包括主機，存儲器，輸入輸出設備，網絡通信設備以及生產加工設備登；軟件系統包括系統軟件，支撐和應用軟件。4.CAD/CAM系統分類

①根據使用的支撐軟件的規模大小【CAD系統,CAM系統，CAD/CAM集成系統】②根據CAD/CAM系統使用的計算機硬件及其信息處理方式【主機系統，工程工作站系統，微機系統】③根據CAD/CAM系統是否使用計算機網絡【單機系統，網絡化系統】 5．【輸入設備】鍵盤，鼠標，光筆，數字化儀，圖形輸入板，觸摸屏，掃描輸入設備【輸出設備】顯示器，打印機，繪圖機，生產系統設備【網絡設備】服務器，工作站，網卡，通信電纜，集線器，中繼器，網橋，路由器，網關【應用軟件】在系統軟件的基礎上，針對某一專用領域的需要而研制的軟件 6．計算機圖形學

計算機圖形學是利用計算機系統產生，操作，處理圖形對象的學科，圖形對象可能是矢量圖形也可能是點陣圖形 圖形生成技術與算法

【線段】DDA法、Brcsenham法，逐點比較法【圓弧】DDA法、逐點比較法、正負法【區域填充】簡單遞歸填充算法、掃描區域填充法【自由曲線和曲面插值】曲線或曲面的擬合、曲線或曲面的插值 7．幾何建模

幾何建模就是以計算機能夠理解的方式，對幾何實體進行確切的定義，賦予一定的數學描述，再以一定的數據結構形式對所定義的幾何實體加以描述，從而在計算機內部構造一個實體的模型。

8.三位形體的幾何信息、三維形體的拓撲信息

【三位形體的幾何信息】一般是指一個物體在三維歐式空間中的形狀位置和大小【三維形體的拓撲信息】指一個物體的拓補元素的個數，類型以及他們之間的關系，根據這些信息可以確定物體表面鄰接關系。9.三維幾何建模系統 線框建模，曲面建模 實體建模 【線框建模原理】是由一系列的點、直線、圓弧及某些二次曲線組成，藐描述產品的輪廓外形。特點：所構成的實體模型只有離散的邊，而沒有邊與邊的關系，既沒有構成面的信息，由于信息表達不完整，在許多情況下，會對物體形狀的判斷產生多義性?！厩娼Ｔ怼客ㄟ^對實體的各個表面或曲面進行描述而構造實體模型的一種建模方法。特點:增加了面的信息，提高了三維實體信息的完整性、嚴密性，能夠完整的定義三維立體的表面 方法：貝賽爾曲線、B樣條曲線、NURBS曲線【實體建模原理】通過定義基本體素，利用體素的集合運算或基本變形操作構造所需要的實體。特點：覆蓋三維立體表面與實體同時生成 10.常用曲面的構造方法與構造特點

①線性拉伸面：將一條剖面線沿某一方向滑動掃成曲面②直紋面：給定兩條相似曲線，具有相同次數和相同的節點矢量，將兩條曲線上對應點用直線相連③旋轉面：將平面內定義的曲線繞某一軸旋轉360度得旋轉面④掃描面：一條剖面線沿另一條線滑動兩者產生掃描平面

11.實體建模中實體建模方法：【體素法、掃描法】體素法通過基本體素集合運算構造幾何實體建模方法。包括【基本體素定義、體素之間的集合運算】掃描法【平面輪廓掃描、整體掃描】計算機內部表示：邊界表示法，構造立體幾何法，混合表示法，空間單元表示法 12.比較邊界表示法與構造立體幾何法在描述同一物體時的區別和方法：

①邊界表示法：強調實體外表的細節，詳細記錄了構成物體的所有幾何元素的幾何信息和相互之間連接關系的拓撲信息，將面、邊界、頂點的信息分層記錄，建立層與層之間的聯系。在數據管理上易于實現，也便于系統直接存取參數。②構造立體幾何法：形體結構清楚，表達方式直觀，便于用戶接受，且數據記錄簡練。缺點是數據記錄過于簡單，在對實

體進行顯示和分析操作時，需要實時進行大量的求交計算，降低了系統的工作效率，不變表達具有自由曲面邊界實體。13.計算機輔助工程CAE

是以現代計算力學為基礎、計算機仿真為手段的的工程分析技術，試試先產品優化設計的重要技術。主要包括有限元法FEM，邊界元法BEM，運動機構分析、氣動或流場分析、電路分析或磁場分析等。關鍵是在三維實體建模的基礎上，從產品的方案設計階段開始，按照實際使用的條件進行仿真和結構分析，按照性能要求進行設計和綜合評價，以便從多個設計方案中選出最佳方案 14.有限元分析的基本原理 把要分析的連續假想體分割成有限個單元所組成的組合體，簡稱離散化。這些單元僅在頂點處相互連接，稱這些連接點為節點，而且他們相互連接在有限個節點上，承受等效的節點載荷、并根據平衡條件進行分析，然后根據變形協調條件把這些單元重新組合起來，成為一個組合體，再綜合求解。結構及組成【前置處理程序、主分析程序、后置處理、用戶界面、數據管理系統、共享的基礎算法】

15.前置、后置處理程序 【前置處理程序】基本任務是根據輸入對象的幾何信息進行有限元幾何造型，按照用戶擬定的計算機模型自動生成網絡，以及進行不同密度的網格見的轉換和修補等，它具有實體建模與參數化建模、構建的布爾運算、單元自動劃分、節點自動編號與節電參數自動生成、在合計材料參數直接輸入與公式參數化導入、節點載荷自動生成、有限元模型自動生

成等功能【后置處理程序】功能主要包括繪制應力、應變、位移、速度和加速度等空間變化的曲線圖。同時還要求能在主分析程序的結果進行加工，如坐標變換、差值、曲線光順、修定輸出結果，以及有限元分析結果的數據平滑各種物理量的加工顯示，針對工程或產品設計要求的數據檢驗與工程規范校核，設計優化與模型修改。16.優化設計

優化設計提供了一種邏輯方法，它能在所有可行的設計方案中進行最優的選擇，在規定條件下得到最優設計結果。極大提高了科研、生產的設計質量，縮短了設計周期，節約了人力物力，具有顯著的經濟效益?！灸繕撕瘮?、設計變量、約束條件】

17.CAPP系統分類 【派生式CAPP】利用結構的相似性，通過對系統中已有零件工藝規程的檢索得到相似零件的工藝規程，并對此進行編輯修改【創成式CAPP】是利用人工智能的方法，在知識庫的基礎上，通過相應的決策邏輯推理，創造性解決工藝設置問題。18.CAPP系統基本組成和功能 ①零件信息的輸入【將零件的圖形輸入到CAPP系統中】②系統的管理【用戶權限與賬號的管理、系統參數的設置、系統數據的備份、對各種制造資源數據和工藝知識進行維護和管理】③零件工藝設計【生成零件的工藝文件】④工藝文件輸出【采用紙質文檔形式，按標準的格式進行預覽并打印輸出；采用電子文檔形式，直接作為機床的加工參數，輸出到CAM系統中】⑤系統界面【一般有系統的各種下拉菜單或其他形式的菜單，各種功能的實現均在菜單和對話框中進行】 19.CAPP系統在制造信息化起的作用

①建立產品和制造零件的工藝過程文件②替代工藝設計人員的手工操作③規范產品制造工藝④使各種優化決策方法的實現成為可能

20.CAPP系統零件信息的描述 ①數字編碼描述法②語言文字描述法③特征信息描述法 21.派生式CAPP系統

主要特征是檢索預置零件的工藝規程，實現零件工藝設計的借鑒與編輯。分為【基于GT技術的CAPP系統、基于特征的CAPP系統】

22.逆向工程、順向工程 【逆向工程】又稱反求技術和逆向設計，是將已有的產品模型轉化為工程設計模型和概念模型，并在此基礎上解剖、深化和再創造的一些列分析方法和應用技術的組合，可有效的改善技術水平，提高生產率，增強產品競爭力，是消化吸收先進技術進而創造和開發各種新產品的重要手段?！卷樝蚬こ獭渴菑念A期功能和規格目標開始，構思產品結構，然后進行各個部件的設計、制造以及檢驗，再經過組裝、整機檢驗、性能測試等程序完成整個開發過程。

23.逆向工程的四個核心步驟 ①零件原型的數字化②從測量數據中提取零件原型的幾何特征③零件原型CAD模型的構建④CAD模型的檢驗與修正【關鍵步驟：零件的數字化、計算機輔助反向建?！?24.快速原型制造

又稱為快速出樣件技術或者快速成型法，與傳統材料的加工方法不同，它是采用材料累加的方法逐層制作。

第三篇：《CADCAM技術》復習題

復習題 第一章概述

1．常用縮寫名詞的中文和英文全稱 縮寫

中文全稱

英文全稱

CAD

計算機輔助設計

Computer Aided Design

CAPP

計算機輔助工藝過程設計

Computer Aided Process Planning

CAM

計算機輔助制造

Computer Aided Manufacturing

CAE

計算機輔助工程

Computer Aided Engineering

FEM

有限元方法 Finite Element Method

PDM

產品數據管理

Product Data Management

STEP

STEP標準

Standard for Exchange of Product Model

IGES

IGES標準

Initial Graphics Exchange Specification

B-Rep

邊界表示法

Boundary Representation

CSG

構造立體幾何法

Constructive Solid Geometry

2．CAD/CAM技術的概念 1）廣義的CAD/CAM技術

是指利用計算機輔助技術進行產品設計與制造的整個過程，及與之直接和間接相關的活動，包括產品設計（幾何造型、分析計算、工程繪圖、結構分析、優化設計等），工藝準備（計算機輔助工藝設計，計算機輔助工裝設計與制造、NC自動編程、工時定額和材料定額編制等），生產作業計劃，物料作業計劃的運行控制（加工、裝配、檢測、輸送、存貯等），生產控制，質量控制，工程數據管理等。2）狹義的CAD/CAM技術

是指利用CAD/CAM系統進行產品的造型、計算分析和數控程序的編制（包括刀具路徑的規劃、刀位文件的生成、刀具軌跡的仿真及NC代碼的生成等）。3．在CAD/CAM系統中，CAPP是連接CAD、CAM的紐帶。

4．CAD/CAM技術從產生到現在，經歷了形成、發展、提高和集成等階段。CAM先于CAD出現。1952年，數控（Numerical control，NC）機床首次研究成功，通過改變數控程序即可完成不同零件的加工，奠定了CAM的硬件基礎；1955年，研制成功在通用計算機上運行的自動編程工具（APT）語言，實現了NC編程自動化。在計算機圖形終端上直接描述零件，標志著CAD的開始。上世紀90年代以后，隨著硬件性能的提高，出現了一批微機CAD/CAM系統。

5．當今社會機械制造生產的主要方式將是多品種小批量生產。

6．隨著CAD技術的普及應用越來越廣泛和越來越深入，CAD技術正向著開放、集成、智能和標準化的方向發展。第二章

CAD/CAM系統 1．CAD/CAM系統組成

所謂系統,是指為完成特定任務而由相關部件或要素組成的有機的整體。一個完整的CAD/CAM系統必須具備硬件系統, 軟件系統。

硬件系統主要由計算機及其外圍設備組成，包括主機、存儲器、輸入輸出設備、網絡通信設備以及生產加工設備等，它是可以觸摸的物理設備；

軟件系統包括系統軟件、支撐軟件和應用軟件，通常是指程序及其相關的文檔。2．CAD/CAM硬件系統：主機、存儲器、輸入輸出設備、網絡通信設備以及生 產加工設備

3．CAD/CAM軟件系統：根據系統中執行的任務及服務對象的不同，可將軟件 系統分為三個層次:——系統軟件、支撐軟件、應用軟件 第三章計算機圖形學基礎

計算機圖形學的基本概念——計算機圖形學是利用計算機系統產生、操作、處理圖形對象的學科，圖形對象可能是矢量圖形也可能是點陣圖形。視區與窗口關系：

視圖區大小不變，窗口區縮小或放大時，所顯示的圖形會相反地放大或縮??； 窗口區大小不變，視圖區縮小或放大時，所顯示的圖形會相應地縮小或放大； 窗口區與視圖區大小相同時，所顯示的圖形大小比例不變；

視圖區縱橫比不等于窗口區縱橫比時，顯示的圖形會有X、Y方向的伸縮變化。2．二維圖形的幾何變換

二維圖形的基本幾何變換包括比例變換、對稱變換、錯切變換、旋轉變換和平移變換。各個變換的變換矩陣。復合變換矩陣的推導，變換后坐標的計算。3．各種算法

線段(圓弧)的生成DDA算法區域填充算法(簡單遞歸、掃描線)線段編碼裁剪算法 z緩沖器算法射線交點法

第四章三維幾何建模技術

幾種建模方法的原理、特點及其在計算機內的表示。幾何建模就是以計算機能夠理解的方式，對幾何實體進行確切的定義，賦予一定的數學描述，再以一定的數據結構形式對所定義的幾何實體加以描述，從而在計算機內部構造一個實體的模型。三維形體的幾何信息和拓撲信息 形體的定義和正則集合運算

CAD數據建模技術上的四次大革命：曲面造型技術、實體造型技術、參數化技術、變量化技術

線框建模、曲面建模、實體建模的原理、特點和數據結構 常用曲面構造方法：線性拉伸面、直紋面、旋轉面、掃描面

三維實體建模中的計算機內部表示：邊界表示法、構造立體幾何法、混合模式 特征建模及其實現方法 第五章計算機輔助工程 計算機輔助工程的概念。

計算機輔助工程分析的主要內容：工程數值分析、結構優化設計、強度設計評價與壽命預估、動力學／運動學仿真。有限元分析的概念：先把一個原來是連續的物體剖分成有限個單元，且它們相互連接在有限個節點上，承受等效的節點載荷，并根據平衡條件來進行分析，然后根據變形協調條件把這些單元重新組合起來，成為一個組合體，再綜合求解。由于單元的個數有限，節點的數目也有限，所以這種方法稱為有限元法。有限元分析的基本步驟： 1）前處理——連續體離散化 2）計算單元剛度矩陣 3）組集結構的總剛度矩陣 4）形成節點載荷向量 5）處理幾何邊界條件

6）解線性代數方程組，求出位移 7）求單元和節點的應力 4．優化設計概念

優化設計是在計算機廣泛應用的基礎上發展起來的一項設計技術，以求在給定技術條件下獲得最優設計方案，保證產品具有優良性能。

5．優化設計三要素：設計變量、目標函數、約束條件

6．優化設計的數學模型的建立（建立工程問題的優化設計數學模型）7．仿真

模仿真實的系統，意指通過對模擬系統的實驗去研究一個存在或設計中的系統。仿真（Simulation）的關鍵是建立從實際系統抽象出來的仿真模型。8．仿真類型：物理仿真、數學仿真 9．計算機仿真的一般過程 建立數學模型 建立仿真模型 編制仿真程序 進行仿真實驗 結果統計分析 仿真工作總結

第六章計算機輔助工藝設計

計算機輔助工藝規程設計，即 Computer Aided Process Planning，簡稱CAPP，是通過計算機技術輔助工藝設計人員，以系統、科學的方法確定零件從毛坯到成品的整個技術過程，即工藝規程。CAPP的分類：派生式CAPP和創成式CAPP CAPP的組成：零件信息的輸入、系統的管理、零件工藝設計、工藝文件輸出、系統界面 零件信息的描述方法：數字編碼描述法、語言文字描述法和幾何特征圖形描述法等。

CAPP系統零件信息的輸入：一種是采用人機交互方式輸入零件的各種信息，一種是通過與CAD系統的集成，從CAD系統中直接提取零件的幾何信息和技術信息。派生式CAPP系統工作原理和特點 創成式CAPP系統工作原理和特點 第七章計算機輔助數控加工編程

1、數控編程的內容與步驟。

2、數控程序編制的方法。

3、CAM系統一般具有的基本功能。

4、分析比較常用的四種數控程序檢驗方法（試切、刀具軌跡仿真、三維動態切削仿真、虛擬加工仿真），說明其原理和特點。

5、刀具軌跡仿真的三種驗證方法：刀具軌跡顯示驗證、截面法驗證和數值驗證。第八章逆向工程技術

1．逆向工程技術的基本概念：逆向工程(Reverse Engineering)是在沒有設計圖紙或者設計圖紙不完整以及沒有CAD模型的情況下，按照現有零件的模型（稱為零件原形），利用各種數字化技術及CAD技術重新構造原形CAD模型的過程。逆向工程的核心包括了以下四個步驟：（1）零件原型的數字化

（2）從測量數據中提取零件原型的幾何特征（3）零件原型CAD模型的構建（4）CAD模型的檢驗與修正

零件的數字化和CARM（Computer Aided Reverse Modeling，計算機輔助反向建模）是逆向工程的兩項關鍵技術

逆向工程多用三維測量，具體有：接觸式測量與非接觸式測量。接觸式測量主要是利用三坐標測量機；非接觸式測量主要包括光學測量、超聲波測量、電磁測量等方法。

快速原型技術：快速成形技術是采用軟件離散-材料堆積的原理，綜合利用CAD技術、數控技術、激光加工技術和材料技術，實現零件模型到三維實體原型制造的一體化加工技術，其基本構思是：任何三維零件都可以看作是許多等厚度的二維平面輪廓沿某一坐標方向疊加而成，因此，可將CAD系統內的三維模型切分成一系列平面幾何信息，即對其進行分層切片，得到各層截面的輪廓，按照這些輪廓，數控裝置精確控制激光束或其它工具運動，在當前工作層（三維）上采用輪廓掃描，加工出適當的截面形狀，然后再鋪上一層新的成形材料，進行下一次的加工，形成的各截面輪廓逐步疊加成三維產品?？焖僭偷闹饕に嚪椒ǎ汗夤袒尚危⊿LA）、薄料疊層（LOM）、選擇性激光燒結成形（SLS）、熔絲沉積成形（FDM）

快速成型所需的接口文件是STL格式文件。第九章

CAD/CAM系統集成 CAD／CAM系統集成，是指設計與制造過程中CAD、CAPP和NCP三個主要環節的軟件集成，有時也叫CAD／CAPP／CAM集成。

CAD／CAM集成是指信息和物理設備兩方面的集成。

CAD/CAM集成的關鍵技術：參數化技術、特征技術、產品數據管理技術 產品數據交換技術：IGES、STEP CAD／CAM系統的集成方案主要有以下幾種：通過專用數據接口實現集成、利用數據交換標準格式接口文件實現集成、基于統一產品模型和數據庫的集成、基于特征面向并行工程的設計與制造集成方法

Mastercam軟件應用部分

1、二維線框的構建

點線圓弧聚合線矩形橢圓多邊形文字倒圓角倒角尺寸標注

2、圖形的編輯 Modify（修整），Xform（轉換）和Delete（刪除）

3、二維刀具路徑

外形銑削鉆削挖槽（內腔）銑削

4、三維曲面加工

平行加工放射加工等高外形加工投影加工挖槽加工

5、MasterCAM進行銑削加工的主要步驟有：（1）選擇機床類型；（2）串連選取加工輪廓；（3）設置毛坯尺寸；（4）選擇刀具；

（5）設置外形銑削加工參數；

第四篇：CADCAM課程設計總結

《CAD/CAM技術訓練》總結

CAD/CAM技術訓練課程設計是材料成型CAD/CAE、材料成型CAM在模具設計與制造方面應用重要實踐性教學環節，是學生對兩門課程的基礎知識、原理、分析方法的綜合運用和全面訓練。其目的是進一步提高學生應用軟件進行模具設計的重要手段。通過課程設計，培養學生具有模具設計、成型分析及數控加工的思想和分析能力，培養學生使用CAD/CAE/CAM的基本技能，如造型、分模、成型分析、格式轉換、模型預處理、自動編程等，使學生能夠結合工程實際設計一般復雜程度的模具并能對主要零件進行數控加工自動編程操作。

在本次課程實訓過程中，指導教師認真負責指導、學生努力工作，最終圓滿的完成了本次教學任務，取得了較好的效果。對本課程設計總結如下：

1.教學內容的準備。指導教師根據本教學環節的教學目的和大綱要求，對教學內容進行甄選并反復進行討論，選取的具有代表性的典型產品，做到難易適中，工作量飽滿并能全面訓練和考核學生基本知識與技能的掌握與運用。

2.教學指導的過程。準確的對學生講解教學內容，并制定了詳細可行的指導計劃，針對整體問題進行整體答疑，統一輔導，安排機動時間針對學生個別問題有針對性的進行解答。

3.最終成績評定。本課程設計的成績由平時成績（30%），答辯成績（30%），與課程設計說明書與圖紙繪制情況（40%）綜合評定獲得。

通過本次設計，學生重新梳理了所學的相關課程理論知識，增強了信心，提高了自主學習能力。設計中，老師給予學生充分的自由度，使他們充分發揮自己的創新能力和想象力，在復雜的思考過程中不斷地否定自己的設計，不斷改進，不斷完善。在本次設計中還是存在一定不足，主要表現在設計中有的學生缺乏積極主動性；個別學生表現出專業知識的不扎實，此外部分學生課程設計說明書格式不規范，圖紙繪制欠規范等。

材料加工工程系

2014.12.25

第五篇：《CADCAM》課程教學大綱

《CAD/CAM》課程教學大綱

一、課程簡介

課程名稱：CAD/CAM 英文名稱：Computer Aided Design / Computer Aided Manufacturing 課程代碼：0210103 課程類別：學科基礎課 學 分：4 總學時數：64（32理論+32上機）先修課程：畫法幾何與機械制圖、機械基礎 課程概要：

CAD/CAM對機械、汽車、農機等專業本科生是一門極其重要的學科基礎課程。CAD/CAM技術具有綜合性強，高新技術含量高，見效快的優勢，是當今發展最快的應用技術之一，也是從事現代設計的技術人員必須掌握的工具之一。通過這門課程的學習可以使學生了解一種計算機技術與機械設計和制造技術相互滲透相互結合而形成的一門新興技術――CAD/CAM，為以后從事現代機械設計、機械制造奠定理論基礎。

二、教學目的及要求

1、了解CAD/CAM最新發展動態；

2、掌握二維工程圖形的繪制方法；

3、掌握三維線框造型、曲面造型、實體造型、參數化設計技術和特征造型技術；

4、全面理解CAPP系統的基本組成，工作原理及其特點；

5、掌握數控加工及程序編制的基本方法。

三、教學內容及學時分配

第1章 概述（4學時）

一、CAD/CAM的基本概念

二、CAD/CAM系統結構層次

三、CAD/CAM 系統的主要功能

四、CAD／CAM系統的主要任務

五、CAD/CAM 技術的特點

六、CAD/CAM技術發展趨勢

七、當前常用的CAD/CAM系統

重點：CAD/CAM系統的主要功能、技術特點、發展趨勢及當前常用的CAD/CAM系統。難點：CAD/CAM系統的主要任務。

第2章 計算機圖形學基礎（4學時）

使學生了解計算機圖形學的基本知識，為深入理解CAD/CAM這門課奠定理論基礎。

一、計算機圖形技術的基本概念

二、坐標系和齊次坐標 三、二維圖形變換 四、三維圖形變換

五、圖形的裁剪 重點：二維圖形的變換。

難點：三維圖形變換，圖形的裁剪；

第4章 三維建模技術（6學時）

一、幾何建模的基本知識

二、曲線、曲面造型的一些基本知識

三、參數曲面

1．Beizer（貝奇埃）方法 2．B樣條方法

3．非均勻有理B樣條曲線和曲面

四、用NURBS曲線生成特殊曲面的幾種方法 1．線性拉伸曲面 2．直紋面 3．旋轉曲面 4．掃掠曲面 5．等距曲面

五、實體造型的基本方法

六、特征建模的方法

重點：特征的定義、特征建模的方法、特征建模的基本框架； 難點：曲面建模和實體建模。

第5章 計算機輔助工程（4學時）

一、計算機輔助工程概述

二、有限元法概述

三、CAE的工程應用 重點：有限元的基本思想

第6章 計算機輔助工藝過程設計（4學時）

使學生了解CAPP系統的組成及不同CAPP系統的工作原理。

一、工藝規程自動化的重要意義

二、CAPP系統的基本構成

三、CAPP系統的分類

四、修訂式（派生式）CAPP系統 1．工作原理 2．零件分類編碼系統 3．修訂式CAPP 的實現過程

五、創成式CAPP系統

1．創成式CAPP 系統的工作原理 2．創成式CAPP系統的工藝決策邏輯

重點：工藝規程自動化的重要意義、CAPP系統的分類、零件分類編碼系統以及CAPP的發展趨勢；

難點：CAPP系統的基本構成、創成式CAPP系統，CAPP專家系統。

第7章 計算機輔助數控加工編程（4學時）

使學生掌握數控加工及數控程序設計的基本知識。

一、數控機床及數控加工工藝 1．數控機床

a.數控機床的類型及功能 b, 機床坐標軸和運動正方向的確定 2．數控加工工藝

二、數控加工程序的指令系統及數控編程 1．程序結構及程序段格式 2．常用基本指令 3．數控編程應用實例

三、數控加工的后置處理

四、數控加工過程的動態仿真 考核要求

重點：機床坐標軸和運動正方向的確定；數控加工工藝；數控加工的后置處理； 難點：數控加工程序的指令系統及數控編程。

第8章 逆向工程技術（2學時）

一、逆向工程概述

二、逆向工程系統組成及工作原理

三、逆向工程應用實例

第9章 模具CAD/CAM領域的新技術（2學時）

一、虛擬制造技術

二、網絡化制造

三、快速響應制造

第10章 機械CAD/CAM系統集成（4學時）

一、機械CAD/CAM集成概述

二、產品數據交換標準

重點：機械CAD/CAM技術集成的必要性

計算機繪圖（32學時）

AutoCAD上機（16學時）

了解AutoCAD的運行環境，掌握AutoCAD基本繪圖命令的使用方法。掌握AutoCAD軟件的顯示、編輯、線形等命令。掌握AutoCAD尺寸標注功能，會標注組合體的尺寸。掌握AutoCAD的層、塊功能并繪制零件圖和裝配圖。

Mastercam上機（16學時）

結合Mastercam在工程中需要的CAD和CAM功能，系統地介紹最新版本Mastercam X5的CAD/CAM的特點、功能和使用方法。利用Mastercam軟件進行二維繪圖或三維造型，設置加工刀具路徑，并通過后置處理自動生成NC程序。使學生深刻理解CAD/CAM系統工作的全部過程。

四、課程教學的基本要求

教學要充分利用教學模型、投影儀、CAI課件等先進的手段。習題課主要幫助學生消化和鞏固所學的知識，培養學生的分析問題和解決問題的能力，提高他們的空間邏輯思維和形象思維能力，形式可以多樣。根據課堂實際，教師可以利用輔導課積極引導學生按照正確的思維方法與解題步驟完成習題和作業。在培養空間邏輯思維和形象思維能力、指導自學、查 閱手冊、資料，尤其是對于基本技能、認真負責的工作態度、嚴謹細致的工作作風的培養和訓練以及教書育人方面，輔導課尤為重要。加強這一環節可以顯著提高學時效率。

作業安排

（1）小作業：對應各章節學時，在理論課和上機課余布置適量小作業，以鞏固學生課堂所學知識。

（2）大作業：AutoCAD和Mastercam上機大作業各一次。（3）答疑：每周在規定時間和地點至少安排一次答疑。

五、考核方式

平時作業及出勤10%，期末考試（閉卷筆試）60%，上機大作業30%。

六、推薦教材及教學參考書

教材：

[1] 葛友華等，《機械CAD/CAM》，西安電子科技大學出版社，2009.7第2版。[2] 姚英學，蔡穎《計算機輔助設計與制造》（第一版）高等教育出版社2002 主要參考書：

[1] 程緒琦，王建華編，《AutoCAD2010中文版》，電子工業出版社，2010年11月第2版。

[2] 吳長德《Master CAM 9.0系統學習與實訓》（第一版）機械工業出版社2003