第一篇：CADCAM實習報告

UGNX技術應用

實習報告

班姓學

級 ： 名 ： 號 ：

指導教師 ：

一、實習目的

1、通過實習了解CAD/CAM設計方法，完成由CAD到CAM的設計任務。

2、熟練使用UG NX軟件建模、裝配、仿真和制圖模塊，具備新產品的開發和設計能力。

3、熟悉典型零件的加工工藝規程，進一步熟練UG NX加工模塊中車、銑、點位加工的基本操作。

二、實習內容

1、按照圖紙要求完成減速器各部分零部件的建模，并完成裝配和仿真，同時生成裝配圖紙。

2、在CAD實習（減速器的建模與裝配）的基礎上，完成減速器的四個主要部件（齒輪軸（包括大軸、小軸）、變速箱機蓋、變速箱底座）的數控加工，生成數控代碼。

三、實習步驟

零件一：調整墊片畫草圖零件二：小通蓋 畫草圖然后拉伸；在底園上建三個凸臺 在頂園上畫草之后進行拉伸在底面上進行打孔之后進行邊倒圓 零件三：M6螺釘：

建個多邊形進行拉伸；

在再畫一個圓拉伸圓并邊倒圓

與拉伸多邊形進行求差

在在原來的多邊形上拉伸 并與上一步形成的框架求差；

分別拉伸原來的多邊形和圓 至另一端；邊倒圓求差 同上進行求差

建凸臺進行螺紋；

零件四：齒輪軸：創建底圓，再底圓上建凸臺 建立基準平面 在基準上進行腔體 形成下圖

草圖畫圓然后進行拉伸求差 最后進行進行螺紋

零件五：大封蓋：建立和零件二基本相同啊

零件六：建立同零件三；

零件七;建立底圓和凸臺，在建圓柱與之求差 然后進行打孔邊倒圓； 零件八：

與

零

件

四

基

本

相

零件九：建立長方體邊倒圓

；

同零件十：

草圖建立六個圓拉伸求差；

草圖建立拉伸求差

打孔邊倒圓完成；

零件十一：建立底圓和凸臺形成，并邊倒圓；

草圖畫拉伸槽并求差。陣列拉伸；

零件十二：螺塞與零件三：M6螺釘一樣

；

零件十三：調整墊片零件十四：大通蓋；

零件十五：定距環

2：同零件一；

同零件二：小通蓋

草圖拉伸 零件十六：軸承;同零件七

零件十七：小封蓋同零件五：大封蓋

零件十八：機座分別建立草圖拉伸 倒角 求和

零件十九：M12螺栓和零件三：M6螺釘

零件二十：M12螺母：同零件三，零件二十一：機蓋分別草圖拉伸求和求差打孔

草圖網格曲面拉伸縫合與原來的實體求差 10

零件二十二：窺視孔蓋零件二

十三

：

通

氣

器 11

零件二十四：銷回轉

零件二十五：M10螺栓零件二十六：M10螺母同M12螺母;

四、實習心得

實習是每一個大學畢業生必須擁有的一段經歷，它使我們在實踐中了解社會、在實踐中鞏固知識；實習又是對每一位大學畢業生專業知識的一種檢驗，它讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識,既開闊了視野，又增長了見識，為我們以后進一步走向社會打下堅實的基礎，也是我們走向工作崗位的第一步。

剛開始對于從未接觸的崗位，我感到是那么的陌生和懼怕，因為我不想做不好，但是我相信只要有信心，就一定能做好，真正步入一個企業接觸到的知識要比學校里深入的多了，所以很多地方需要向師傅請教，經過師傅的耐心培養，每天看軟件開發的視頻教程，自己可以對組態王軟件進行簡單的編程。根據師傅給我安排的實習計劃，有了親自去完成任務實踐的機會。這學期不僅僅是去實踐，更重要的是學到了一種工作方法，一種應對不同問題的經驗，一種面臨難題的解決思路，當然也注意到了一些自身的問題，意志不夠堅定，中途有退出的想法，遇到問題有畏難情緒，但我最終還是堅持下來了，總的來說實習還是收獲不少。讓我學會了如何與人相處，學會了面對困難,學會了獨立思考問題，從中收獲了毅力，收獲了一份堅讓我學到了一些在學校所學不到的東西.讓我學會了如何與人相處，學會了面對困難,學會了獨立思考問題，從中收獲了毅力，收獲了一份堅持

第二篇：機械學院CADCAM研究所實習報告格式

機 械 工 程 學 院

實習報 告

專業 班

姓名實習時間實習單位指導教師成績

畢業實習報告要求：

寫作方法

第一部分：以實習時間、地點、任務作為引子，或把實習感受、結果，用高度概括的語言概括出來以引出報告的內容。第二部分：實習過程(實習內容、環節、做法)

1.將學校里學到的理論、方式方法變成實踐的行為;

2.觀察體驗在學校沒有接觸的東西，他們是以什么樣的面目、方式方法，以怎樣的形態或面貌出現的。

第三部分：實習體會、經驗教訓，今后努力的方向等。可以以實習體會、經驗為條目來組織。

寫作要求

1.報告必須寫自己的實習經歷，可參考別人的資料，但不能抄襲，一旦發現一律作為零分處理。

2.如有引用或從別處摘錄的內容要表明出處。參考文獻的標注方法一律采用文后注釋，具體格式為:引文標題、作者、出處(刊物名稱)、頁碼、發表日期或出版者、出版時間和版次。

3.文章開頭有內容摘要和主題詞。

4.語言要求簡練，不要過多的說“我”如何如何，在第一段介紹了自己的實習時間地點和分配到的任務后,下面的文字盡量少出現人稱，不用人稱，字數要在3000以上。）

--CAD/CAM研究所

以下為實習報告正文

正文……

第三篇：CADCAM與數控加工實習報告

CAD/CAM與數控加工

實習報告

班級：

姓名：

學號：

時間：

中北大學機械工程與自動化學院

一、實習目的和要求

自動編程運用CAM系統編制零件加工的數控程序，尤其對于具有復雜加工形面的零件，它可大大提高編程的效率和精度。學習CAM系統的功能和自動編程方法，進一步學習數控加工工藝的分析和編制。

實習報告中的零件圖要用CAD/CAM軟件繪制；嚴格遵守機床操作規程，注意安全；

二、實習設備和材料

1.數控機床及有關工具

HNC-21M世紀星數控銑床

有關工具包括：夾具(平口鉗)、刀具(若干把立銑刀)、量具(游標卡尺、百分表等)和輔具(銼刀、扳手、墊鐵、刷子等)。

2.計算機

用于運行CAD/CAM軟件及與機床傳輸數據。配備MACERCAM9.1SP2軟件。

3.加工材料

65*65*5 有機玻璃板ф38*15的PVC棒

三、實習內容概述

1.自動編程部分

⑴完成一個規定的零件建模及其加工程序編制與驗證，以學習CAD/CAM軟件的造型和加工功能；

⑵每組自主設計一個零件模型，編寫、驗證數控程序，并在機床上加工出來。

四、自動編程實習

1.自主設計任務（根據自己所選毛坯規格）

⑴所設計的二維圖樣及方法步驟附貼圖

1、（2）刀具軌跡生成的詳細方法步驟附貼圖

1、（3）加工實體仿真和G代碼文件生成詳細步驟附貼圖

1、(4)機床上程序驗證和工件加工

ⅰ.將G代碼文件傳輸到機床、并對其調試、驗證

ⅱ.安裝工件

ⅲ.校正工件

ⅳ.安裝銑刀

ⅴ.對刀操作：寫出具體操作步驟，包括G54、刀號、刀補的設置值

ⅵ.程序空運行：觀察走到是否正確

ⅶ.正式切削：單段程序加工試切(測量零件部位的尺寸是否符合要求)、連續加工 Ⅷ.檢測零件實際尺寸：游標卡尺、千分尺，并記錄

（5）分析加工出的零件

分析加工出的零件是否符合圖樣的要求，是否有過切、欠切部位，原因何在，如何改進等。

第四篇：CADCAM初步實踐報告

CAD/CAM初步實踐報告

學號________姓名___ ____成績____________

一、問答題1.什么是CAD、CAM、CAD/CAM集成？

計算機輔助設計指利用計算機及其圖形設備幫助設計人員進行設計工作，簡稱CAD。Cad是人與計算機結合為一個問題求解組，緊密配合，發揮所長，從而使其工作優于每一方，并且為應用多學科方法的綜合性寫作提供了可能，cad的工程技校人員以計算機為工具，對產品和工程進行設計、繪圖、分析和編寫技術文檔等設計活動的總稱。在工程和產品設計中，計算機可以幫助設計人員擔負計算、信息存儲和制圖等項工作。在設計中通常要用計算機對不同方案進行大量的計算、分析和比較，以決定最優方案；各種設計信息，不論是數字的、文字的或圖形的，都能存放在計算機的內存或外存里，并能快速地檢索；設計人員通常用草圖開始設計，將草圖變為工作圖的繁重工作可以交給計算機完成；由計算機自動產生的設計結果，可以快速作出圖形顯示出來，使設計人員及時對設計作出判斷和修改；利用計算機可以進行與圖形的編輯、放大、縮小、平移和旋轉等有關的圖形數據加工工作。CAD 能夠減輕設計人員的勞動，縮短設計周期和提高設計質量。從cad的作業過程可以看出，cad技術是一項產品建模技術，它是將產品的物理模型轉化為產品的數據模型，并且把建立的數據模型存儲在計算機內，供后續的計算機輔助技術所共享，驅動產品的生命周期的全過程。CAM(computer Aided Manufacturing，計算機輔助制造)的核心是計算機數值控制(簡稱數控)，是將計算機應用于制造生產過程的過程或系統。CAM的核心技術是數控加工技術。數控加工技術主要分程序編制和加工過程兩個步驟。

CAD/CAM集成技術的國建是CAD、CAPP、CAM、CAE系統之間的信息自動交換與共享。集成化的CAD/CAM系統借助于工程數據庫技術，網絡通信技術以及標準格式的產品數據接口技術，把分散與機型各異的各個CAD,CAPP,CAM子系統高效，快捷地集成起來，實現軟，硬件資源共享，保證整個系統內信息的流動暢通無阻。

2.網絡化制造的特征有那些？

1，網絡化

網絡化制造是以internt/extranent/intranet為基礎的，聯盟企業的信息主要是通過網絡傳遞和共享來實現快速響應，信息和通訊技術是網絡化制造最基本的支撐技術

2，協同化

網絡化制造系統實施應用的主要技術目標是實現協同，這也是網絡化制造模式區別于其它先進制造模式的主要特點之一

3敏捷化

由于網絡化制造面對的是一個不斷變化和不可預測的市場環境，為實現快速響應市場變化的需求，其產品和生產過程應能根據需要進行快速重組，實現模塊化和系列化，增加網絡化制造響應市場的敏捷性。

4，集成化、網絡化制造不僅強調通過BPR(BusinessProcessReengineering)進行內部業務流程重組，實現企業內部資源的集成，而且需要internt/extranent/intranet將分布在不同地域和不同單位的設計資源和制造資源等集成起來協同作用，涉及到合作伙伴之間的信息流、物流和工作流的集

成。

5，遠程化

網絡化制造在空間上幾乎是無限地延伸了企業運作空間，企業通過利用網絡化制造系統，可以對遠程的資源和過程進行控制和管理，方便地于千里自己外的客戶、合作伙伴、供應商進行協同工作。

網絡化制造是以集成化、協同化、敏捷化為基本特征。協同化于敏捷化是快速響應客戶化需求的前提，變現為結構上的快速重組、性能上的快速響應、過程中的并行性于分布式決策。

3.簡述數字化設計制造的流程。

數字化流程充分應用網絡技術，以較低的成本連接各個分散的設計、聲場現場，是需求企業與制造能隨時了解整個產品的設計、制造的實時情況。

企業常見的技術流程：

訂單確認->概念設計/總體設計->零件設計/部件設計/關鍵件分析->二維工程圖->工程編制/工藝設計->工藝匯總與生產儲備->采購清單/生產加工->產品裝配->安裝維修。

4.查找有關資料，說出2-5個典型的CAD/CAM軟件及其適用范圍。

CAD：中望CAD，浩辰CAD，CAXA。工程這塊比較多，基于二維的CAM：cimtron（模具），edgecam（實體加工，產品加工，車銑復合應用比較多），powermill&hypermill（葉輪葉片），CATIA（航空航天應用比較多）

第五篇：CADCAM技術

1.CAD/CAM技術

是以計算機、外圍設備及其系統軟件為基礎，綜合計算機科學與工程、計算機幾何、機械設計、機械加工工藝、人機工程、控制理論電子科技學科等知識，以工程應用為對象，實現包括二維繪圖設計、三維幾何造型設計、工程計算分析與優化設計、數控加工編程、仿真模擬、信息存儲與管理等相關功能。

2.廣義、狹義CAD/CAM技術 【廣義CAD/CAM技術】是指利用計算機輔助技術進行產品設計與制造的整個過程及與之直接或者間接的活動【狹義CAD/CAM技術】是指利用CAD/CAM系統進行產品的造型、計算分析和數控程序的編制。.CAD/CAM系統

主要有有關的硬件系統和相應的軟件系統構成，硬件系統主要有計算機及其外圍設備組成，包括主機，存儲器，輸入輸出設備，網絡通信設備以及生產加工設備登；軟件系統包括系統軟件，支撐和應用軟件。4.CAD/CAM系統分類

①根據使用的支撐軟件的規模大小【CAD系統,CAM系統，CAD/CAM集成系統】②根據CAD/CAM系統使用的計算機硬件及其信息處理方式【主機系統，工程工作站系統，微機系統】③根據CAD/CAM系統是否使用計算機網絡【單機系統，網絡化系統】 5．【輸入設備】鍵盤，鼠標，光筆，數字化儀，圖形輸入板，觸摸屏，掃描輸入設備【輸出設備】顯示器，打印機，繪圖機，生產系統設備【網絡設備】服務器，工作站，網卡，通信電纜，集線器，中繼器，網橋，路由器，網關【應用軟件】在系統軟件的基礎上，針對某一專用領域的需要而研制的軟件 6．計算機圖形學

計算機圖形學是利用計算機系統產生，操作，處理圖形對象的學科，圖形對象可能是矢量圖形也可能是點陣圖形 圖形生成技術與算法

【線段】DDA法、Brcsenham法，逐點比較法【圓弧】DDA法、逐點比較法、正負法【區域填充】簡單遞歸填充算法、掃描區域填充法【自由曲線和曲面插值】曲線或曲面的擬合、曲線或曲面的插值 7．幾何建模

幾何建模就是以計算機能夠理解的方式，對幾何實體進行確切的定義，賦予一定的數學描述，再以一定的數據結構形式對所定義的幾何實體加以描述，從而在計算機內部構造一個實體的模型。

8.三位形體的幾何信息、三維形體的拓撲信息

【三位形體的幾何信息】一般是指一個物體在三維歐式空間中的形狀位置和大小【三維形體的拓撲信息】指一個物體的拓補元素的個數，類型以及他們之間的關系，根據這些信息可以確定物體表面鄰接關系。9.三維幾何建模系統 線框建模，曲面建模 實體建模 【線框建模原理】是由一系列的點、直線、圓弧及某些二次曲線組成，藐描述產品的輪廓外形。特點：所構成的實體模型只有離散的邊，而沒有邊與邊的關系，既沒有構成面的信息，由于信息表達不完整，在許多情況下，會對物體形狀的判斷產生多義性。【曲面建模原理】通過對實體的各個表面或曲面進行描述而構造實體模型的一種建模方法。特點:增加了面的信息，提高了三維實體信息的完整性、嚴密性，能夠完整的定義三維立體的表面 方法：貝賽爾曲線、B樣條曲線、NURBS曲線【實體建模原理】通過定義基本體素，利用體素的集合運算或基本變形操作構造所需要的實體。特點：覆蓋三維立體表面與實體同時生成 10.常用曲面的構造方法與構造特點

①線性拉伸面：將一條剖面線沿某一方向滑動掃成曲面②直紋面：給定兩條相似曲線，具有相同次數和相同的節點矢量，將兩條曲線上對應點用直線相連③旋轉面：將平面內定義的曲線繞某一軸旋轉360度得旋轉面④掃描面：一條剖面線沿另一條線滑動兩者產生掃描平面

11.實體建模中實體建模方法：【體素法、掃描法】體素法通過基本體素集合運算構造幾何實體建模方法。包括【基本體素定義、體素之間的集合運算】掃描法【平面輪廓掃描、整體掃描】計算機內部表示：邊界表示法，構造立體幾何法，混合表示法，空間單元表示法 12.比較邊界表示法與構造立體幾何法在描述同一物體時的區別和方法：

①邊界表示法：強調實體外表的細節，詳細記錄了構成物體的所有幾何元素的幾何信息和相互之間連接關系的拓撲信息，將面、邊界、頂點的信息分層記錄，建立層與層之間的聯系。在數據管理上易于實現，也便于系統直接存取參數。②構造立體幾何法：形體結構清楚，表達方式直觀，便于用戶接受，且數據記錄簡練。缺點是數據記錄過于簡單，在對實

體進行顯示和分析操作時，需要實時進行大量的求交計算，降低了系統的工作效率，不變表達具有自由曲面邊界實體。13.計算機輔助工程CAE

是以現代計算力學為基礎、計算機仿真為手段的的工程分析技術，試試先產品優化設計的重要技術。主要包括有限元法FEM，邊界元法BEM，運動機構分析、氣動或流場分析、電路分析或磁場分析等。關鍵是在三維實體建模的基礎上，從產品的方案設計階段開始，按照實際使用的條件進行仿真和結構分析，按照性能要求進行設計和綜合評價，以便從多個設計方案中選出最佳方案 14.有限元分析的基本原理 把要分析的連續假想體分割成有限個單元所組成的組合體，簡稱離散化。這些單元僅在頂點處相互連接，稱這些連接點為節點，而且他們相互連接在有限個節點上，承受等效的節點載荷、并根據平衡條件進行分析，然后根據變形協調條件把這些單元重新組合起來，成為一個組合體，再綜合求解。結構及組成【前置處理程序、主分析程序、后置處理、用戶界面、數據管理系統、共享的基礎算法】

15.前置、后置處理程序 【前置處理程序】基本任務是根據輸入對象的幾何信息進行有限元幾何造型，按照用戶擬定的計算機模型自動生成網絡，以及進行不同密度的網格見的轉換和修補等，它具有實體建模與參數化建模、構建的布爾運算、單元自動劃分、節點自動編號與節電參數自動生成、在合計材料參數直接輸入與公式參數化導入、節點載荷自動生成、有限元模型自動生

成等功能【后置處理程序】功能主要包括繪制應力、應變、位移、速度和加速度等空間變化的曲線圖。同時還要求能在主分析程序的結果進行加工，如坐標變換、差值、曲線光順、修定輸出結果，以及有限元分析結果的數據平滑各種物理量的加工顯示，針對工程或產品設計要求的數據檢驗與工程規范校核，設計優化與模型修改。16.優化設計

優化設計提供了一種邏輯方法，它能在所有可行的設計方案中進行最優的選擇，在規定條件下得到最優設計結果。極大提高了科研、生產的設計質量，縮短了設計周期，節約了人力物力，具有顯著的經濟效益。【目標函數、設計變量、約束條件】

17.CAPP系統分類 【派生式CAPP】利用結構的相似性，通過對系統中已有零件工藝規程的檢索得到相似零件的工藝規程，并對此進行編輯修改【創成式CAPP】是利用人工智能的方法，在知識庫的基礎上，通過相應的決策邏輯推理，創造性解決工藝設置問題。18.CAPP系統基本組成和功能 ①零件信息的輸入【將零件的圖形輸入到CAPP系統中】②系統的管理【用戶權限與賬號的管理、系統參數的設置、系統數據的備份、對各種制造資源數據和工藝知識進行維護和管理】③零件工藝設計【生成零件的工藝文件】④工藝文件輸出【采用紙質文檔形式，按標準的格式進行預覽并打印輸出；采用電子文檔形式，直接作為機床的加工參數，輸出到CAM系統中】⑤系統界面【一般有系統的各種下拉菜單或其他形式的菜單，各種功能的實現均在菜單和對話框中進行】 19.CAPP系統在制造信息化起的作用

①建立產品和制造零件的工藝過程文件②替代工藝設計人員的手工操作③規范產品制造工藝④使各種優化決策方法的實現成為可能

20.CAPP系統零件信息的描述 ①數字編碼描述法②語言文字描述法③特征信息描述法 21.派生式CAPP系統

主要特征是檢索預置零件的工藝規程，實現零件工藝設計的借鑒與編輯。分為【基于GT技術的CAPP系統、基于特征的CAPP系統】

22.逆向工程、順向工程 【逆向工程】又稱反求技術和逆向設計，是將已有的產品模型轉化為工程設計模型和概念模型，并在此基礎上解剖、深化和再創造的一些列分析方法和應用技術的組合，可有效的改善技術水平，提高生產率，增強產品競爭力，是消化吸收先進技術進而創造和開發各種新產品的重要手段。【順向工程】是從預期功能和規格目標開始，構思產品結構，然后進行各個部件的設計、制造以及檢驗，再經過組裝、整機檢驗、性能測試等程序完成整個開發過程。

23.逆向工程的四個核心步驟 ①零件原型的數字化②從測量數據中提取零件原型的幾何特征③零件原型CAD模型的構建④CAD模型的檢驗與修正【關鍵步驟：零件的數字化、計算機輔助反向建模】 24.快速原型制造

又稱為快速出樣件技術或者快速成型法，與傳統材料的加工方法不同，它是采用材料累加的方法逐層制作。