第一篇：山西華鑫煤焦化實業有限公司安全文化

山西華鑫煤焦化實業有限公司安全文化

建設計劃

一、確立現代的安全理念－安全方針：

提出如下安全方針：“統籌兼顧，協調發展”“依法治安，綜合治理”“突出預防，落實責任”“依靠科技，創新管理”。

二、建立科學的安全管理機制建立四大保障系統：

組織保障系統：明晰企業各職能部門的安全職責，建立綜合（勞動保護、安全生產、消防、交通安全等）的管理組織配置方案； 人員職責系統：明確各層管理人員和安全專業人員的安全職責； 管理功能系統：安全管理（方針、目標、計劃、檢查、責任制、評估等功能）與安全監察（審核、監督、）相結合的管理職能； 安全投入系統：確保安全生產經費。

推行“0458管理模式”：重大事故為零的管理目標；四個系統的管理對象；五項基礎管理體系；８大管理技術方法。即：

管理的目標：“0目標”——重大事故為零的管理目標（工傷事故、損失事故、設備事故、交通事故、火災事故）。

管理的對象：“4全管理”——全員、全過程、全方位、全天候的管理對象系統（管理的對象四個序列：全員——人的序列；全過程——技術的序列；全方位——空間的序列；全天侯——時間的序列。）管理的基礎：“5項體系”——安全生產責任制體系、安全規章制度體系、安全教育培訓體系、設備維護整改體系、事故應急搶救體系。（責任、規章系列化；教育培訓正規化；工藝設備本質安全化；安全衛生設施現代化為基礎）。

管理的方法：“8種方法”——四查工程（科學嚴密的安全檢查）、無隱患管理法（危險預知預控）、定置管理法（現場物流人流定置管理）、六個一活動（班組全員安全活動）、行政與經濟手段（責任追究與獎罰制度）、三標建設（崗位、班組、車間標準化）、三點控制管理法（危險點、危害點、事故高發點）、安全責任區（關鍵裝置、重點部位區，領導現場帶班）等。

三、制定系統的安全管理制度：

安全檢查制度：車間班組日常安全檢查制度；重大危險設備檢查制度；特種設備安全檢查制度；安全管理檢查制度。

安全教育培訓制度：三級教育制度；特種作業人員教育培訓制度；員工日常教育制度。

責任制：總經理安全生產職責；分管副總安全生產職責；分管廠長安全生產職責；各部門負責人安全生產職責；各崗位安全作業職責；……..工藝及技術安全管理制度：改建、擴建三同時制度；原材料采購安全

預審制度；工程分承包方評定與監控制度；設備維修改造安全預評價制度；

安全報告制度：事故報告制度；隱患報告制度；

文件管理制度：事故檔案資料管理制度；安全技術、工業衛生技術文件資料管理制度；安全教育卡片管理制度；

現場管理制度：現場動火制度；機械維修安全管理制度；電器維修安全管理制度；

班組臺帳管理制度：

用工安全管理制度：特種作業人員用工制度；

安全機構工作制度：安委會工作制度；安全生產例會制度；專業人員培訓制度；

事故處理制度：制定各類事故的調查、分析、報告處理程序和制度。消防管理制度：消防責任制實施辦法；要害部位防火管理規定；建筑設施防火審核程序規定；工業動火管理規定；火災事故管理辦法；消防設施及防雷避電裝置管理辦法

交通安全管理制度：道路交通安全責任制實施辦法；廠內交通運輸安全管理辦法；交通違章與交通事故處理辦法；起重搬運安全管理辦法。特種設備管理制度：鍋爐安全管理規定；壓力容器安全管理規定；液化氣瓶安全管理規定；制冷裝置安全管理規定；

生產安全管理制度：職業安全衛生＂三同時＂管理實施細則；基層班組＂三標＂建設管理辦法；班組安全臺帳管理細則；安措項目管理辦法；安全用電管理辦法；危險場所控制管理辦法；重大隱患管理制度；

勞動保護用品管理制度：職工勞動防護用品管理規定

職業健康管理制度：有害作業管理辦法；職業病防治管理辦法；女工勞動保健實施細則；勞動強度分級實施細則。

危險品安全管理制度：化學危險品管理辦法；放射源使用管理辦法；易燃易爆物品安全管理辦法。

應急管理制度：危及事件分類與應急措施導則；重大事件應急組織管理細則；應急救援實施細則。

四、組織有效的安全文化工程

企業安全文化建設工程通過如下四種方式來進行：

１.班組及職工的安全文化建設

運用傳統有效的安全文化建設手段：三級教育（３３３模式）；特殊教育；檢修前教育；開停車教育日常教育；全員教育；持證上崗；班前安全活動；標準化崗位和班組建設；技能演練；三不傷害活動；定置管理；＂5Ｓ＂活動等。

推行現代的安全文化建設手段：＂三群＂（群策、群力、群管）對策；班組建小家活動；“綠色工位”建設；事故判定技術；危險預知活動；風險抵押制；家屬安全教育；“仿真”（應急）演習等。２.管理層及決策者的安全文化建設

運用傳統有效的安全文化建設手段：全面安全管理；＂四全＂安全活動；責任制；三同時；五同時；三同步；監督制；定期檢查制；有效的行政管理手段；常規的經濟手段；崗位責任制大檢查等。推行現代的安全文化建設手段：三同步原則；三負責制；意識及

管理素質教育；目標管理法；無隱患管理法；系統科學管理；人機境設計；系統安全評價；應急預案對策；事故保險對策；三因（人、物、境）安全檢查等。

３.生產現場的安全文化建設

運用傳統的安全文化建設手段：安全標語（旗）；安全標志（禁止標志、警告標志、指令標志）；事故警示牌等。

推行現代的安全文化建設手段：技術及工藝的本質安全化；現場“三標”建設；車間安全生產正記時；三防管理（塵，毒，煙）；四查工程（崗位、班組、車間、廠區）；三點控制（事故多發點、危險點、危害點）等。

４.企業人文環境的安全文化建設

運用傳統的安全文化建設手段：安全宣傳墻報；安全生產周（日、月）；安全競賽活動；安全演講比賽；事故報告會等。

推行現代的安全文化建設手段：安全文藝（晚會、電影、電視）活動；安全文化月（周、日）；安全宣傳的“三個一工程”（一場競賽、一幅新標語、一塊墻報）；年輕職工的“五個一工程（查一個事故隱患、提一條安全建議、創一條安全警語、講一件事故教訓、當一周安全監督員）等。

上述的安全文化建設實踐模式還可采取定期或非定期的活動方式來組織，如定期的安全文化建設可設計成：1月─安全宣傳月；2月─安全文藝月；3月─安全教育月；4月─安全管理（法制）月；5月─安全競賽月；6月─安全科技月；7月─安全演習月；8月─安全

檢查月；9月─安全報告月；10月─安全評價（審核）月等。

只要有勤奮的安全文化建設之實踐，必然會結出現代的企業安全文化之碩果。

山西華鑫煤焦化實業有限公司2013年2月20日

第二篇：四川省煤焦化集團有限公司相關介紹

、四川省煤焦化集團有限公司情況介紹

2010年6月10日市委常委會議專題研究和推進川威集團與建業集團將各自旗下的煤焦化產能本著相互取長補短、優化結構，共同組建四川省煤焦化集團有限公司，2010年8月31日，在市委市政府和縣委縣政府的主持下，川威集團與建業集團順華項目合作框架協議簽字儀式在連界船石湖舉行，雙方董事長代表各自企業簽字，雙方的合作進行實質實施階段。在市、縣黨政部門的支持下，“四川省煤焦化集團有限公司”的冠名已得到四川省人民政府專題會議討論批準。2011年3月23日，四川省煤焦化集團有限公司正式經工商注冊成立。

整合目的：組建完全符合國家煤焦化產業及環保政策的大型煤焦化企業集團，在內江地區共同打造四川省煤焦化產業基地，形成年生產能力達到300萬噸的煤焦化生產優秀企業和全國一流的煤焦化循環經濟工業園區，推動內江市經濟建設和社會協調發展。同時，為川威的釩鈦產業基地提供配套保障服務。

川威與建業雙方將分階段逐步將各自成熟的、經共同認可的有效資產納入四川省煤焦化集團有限公司，積極進入到煤-焦-氣-油-化的循環經濟、低碳經濟行列中，兩年內成為強而優的節能減排、循環經濟和低碳經濟的煤焦化集團公司。最終實現市、縣黨委政府對推進川威集團和建業集團組建煤焦化集團公司的真正意義和目標，為內江地區打造又一個百億企業而奮斗！

第三篇：河北鑫躍焦化有限公司環保治理設施

河北鑫躍焦化有限公司環保治理設施

提標改造項目

一、項目基本情況

河北鑫躍焦化有限公司(以下簡稱“鑫躍焦化公司”)為石家莊鋼鐵有限責任公司（以下簡稱“石鋼公司”）的全資子公司。地址位于河北省石家莊市井陘礦區礦務局一礦、河北石家莊礦區工業園區內，石家莊市井陘礦區賈莊鎮中王舍村西北。廠區東側和南側為河鋼集團石家莊鋼鐵有限責任公司(規劃)，西南側為石家莊市礦區國祥礦業有限公司，西鄰旭陽公司，北側為荒地及井礦集團廠房。廠界東南距中王舍村710m、南距張家井村2000m、北距西王舍村830m、東北距東王舍村560m。

2011年石鋼公司在井陘礦區建設1臺280m2帶式燒結機，于2011年2月底正式投產，燒結礦設計生產能力280萬t/a,燒結廠主要生產設備為1臺280m2帶式燒結機，配套原料轉運、配料及混合制粒、冷卻、整粒篩分以及配套公輔、環保設施等，目前無環保手續，屬環保違規建設項目。2017年9月7日河北省環境保護廳出具了《關于河鋼集團石鋼公司申請辦理違規建設項目環保手續有關問題的復函》（冀環評函[2017]918號），要求河鋼集團石鋼公司項目搬遷過渡期24項環保違規建設項目（含石鋼公司違規建成項目23項和石鋼全資子公司河北鑫躍焦化有限公司違規建成項目1項），對接聯系石家莊市審批局，協調解決環保手續及核發排污許可證有關工作。根據《關于加快推進全省鋼鐵行業環保提標治理改造和達標驗收進程銜接排污許可證核發工作的通知》(冀環辦發[2017]81號)中第二條要求：“對于包含在《關于印發省管環保違規項目清理整頓結果的通報》（冀環辦發[2016]280號）文件內列入“限期整改”的停、限產類鋼鐵項目，必須嚴格按照《特排公告》要求完成達標驗收（限產類）。對于目前持有“有期限排污許可證”的限產類鋼鐵項目，參照如下要求辦理環評審批手續：對于滿足以下條件的：

1、按《特排公告》完成達標驗收；

2、位于工業園區且符合產業規劃布局；

3、取得省發改委核發的綜合備案手續。關于補辦環評手續，可參照環保部《建設項目環境影響評價分類管理名錄》（第44號令）中“環境治理業（99）項”規定，對提標治理項目提出編制環境影響報告表的要求，報各市（含定州、辛集市）環保部門或審批局審批。準予審批的，按照排污許可證核發有關規定，申領國家統一編號的排污許可證，納入正常管理?！?/p>

二、項目建設內容及規模

本次提標改造項目涉及燒結廠和焦化廠兩部分的改造。其中燒結廠改造內容包括燒結機機頭新增濕式電除塵器工程、機尾電除塵器改造工程、整粒袋式除塵器改造工程、燒結礦成品轉運袋式除塵器改造工程、燒結料場（含一次和二次料場）封閉工程等5部分內容；焦化廠改造內容包括焦爐煙氣脫硫脫硝工程、脫硫再生塔新增放散氣凈化裝置工程、焦化煤場棚化封護工程、化產區域VOCs治理工程、新增鍋爐煙氣在線監測系統工程等5部分內容。目前以上10項提標改造工程已全部改造完畢。本項目僅為環保改造，不涉及燒結主體生產工藝、設備的改造，不增加鑫躍焦化燒結礦及焦炭產能。本次提標改造項目實施后顆粒物、SO2、NOx、NH3、H2S、酚類、氰化氫、苯、非甲烷總烴、苯并芘均有不同程度的削減。本項目燒結廠投資6837.99萬元，焦化廠投資5879.40萬元，鑫躍焦化公司全廠合計投資12717.39萬元，其中環保投資12717.39萬元，占總投資的100%。

二、污染防治措施

建設單位要認真落實環評報告規定的各項污染防治措施，確保各種污染物穩定達標排放。

(一廢水治理措施

燒結廠提標改造工程廢水污染源為濕式電除塵器沖灰水，全部串聯用于脫硫系統補水，不外排。焦化廠提標改造工程廢水污染源為脫硫(含再生塔)及蒸氨尾氣水噴淋廢水、脫硫(含再生塔)及蒸氨尾氣堿洗廢水、脫硫(含再生塔)及蒸氨尾氣酸洗廢水、油庫區尾氣水噴淋廢水、余熱鍋爐排污水均排入廠區酚氰廢水處理站處理，經處理后全部用于熄焦、煤場及道路灑水抑塵、尾氣洗滌補水，不外排。

(二)廢氣治理措施

1、燒結機機頭廢氣

燒結機頭廢氣經四電場靜電除塵器+石灰-石膏法脫硫+濕電除塵凈化處理，處理后廢氣經1根51m高煙囪外排。外排廢氣執行《鋼鐵燒結、球團工業大氣污染物排放標準》(GB28662-2012)表3特別排放限值要求。

2、燒結機機尾廢氣

機尾廢氣經覆膜袋式除塵器凈化處理，處理后廢氣經1根40m高煙囪外排。外排廢氣中顆粒物執行《鋼鐵燒結、球團工業大氣污染物排放標準》(GB28662-2012)表3特別排放限值要求。

3、燒結機整粒廢氣

整粒廢氣經旋風除塵器+覆膜袋式除塵器凈化處理，處理后廢氣經1根20m高煙囪外排。外排廢氣中顆粒物執行《鋼鐵燒結、球團工業大氣污染物排放標準》(GB28662-2012)表3特別排放限值要求。

4、燒結礦成品轉運廢氣

成品轉運廢氣經覆膜袋式除塵器凈化處理，處理后廢氣經1根28m高煙囪外排。外排廢氣中顆粒物執行《鋼鐵燒結、球團工業大氣污染物排放標準》(GB28662-2012)表3特別排放限值要求。

5、料場無組織廢氣

對一次料場、二次料場進行全封閉，減少無組織廢氣排放。

6、焦爐煙氣

焦爐煙氣經1套“干法脫硫+布袋除塵+SCR脫硝+余熱回收裝置”凈化后經90m高排氣筒外排。外排煙氣執行《煉焦化學工業污染物排放標準》(GB16171-2012)表5排放限值。

7、脫硫灰倉廢氣

脫硫灰經過氣力輸送至脫硫灰倉過程中會產生的粉塵，經脫硫灰倉倉頂上配套的1臺單機袋式除塵器凈化處理后外排，外排廢氣執行《煉焦化學工業污染物排放標準》(GB16171-2012)表6精煤破碎、焦炭破碎、篩分及轉運顆粒物排放標準限值要求。

8、冷鼓工序貯槽廢氣

冷鼓工序貯槽廢氣通過壓力平衡裝置返回吸煤氣管道。

9、脫硫(含再生塔)及蒸氨工序貯槽廢氣

脫硫工序(含再生塔)和蒸氨工序貯槽廢氣經各自水噴淋裝置吸收后一并送至1套酸洗-堿洗噴淋塔+UV高效光解催化+低溫等離子裝置凈化，凈化后廢氣經1根25高排氣筒外排。外排煙氣執行《煉焦化學工業污染物排放標準》(GB16171-2012)表5排放限值。

10、油庫區貯槽廢氣

在水噴淋裝置裝置新增1套UV高效光解催化+低溫等離子裝置，并將粗苯罐放散氣引入有機廢氣凈化裝置，凈化后經1根25m高排氣筒外排，外排煙氣執行《煉焦化學工業污染物排放標準》(GB16171-2012)表5排放限值。

11、煤場無組織廢氣

對煤場進行全封閉，減少無組織廢氣排放。(三)噪聲治理措施

本項目新增噪聲源主要為水泵和風機運轉噪聲，采取相應降噪措施后，廠界執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3類區標準。

(四)固廢治理措施

燒結廠提標改造工程產生的固體廢物主要為除塵器產生的除塵灰，屬于一般工業固廢，采取送至燒結工序配料使用。焦化廠提標改造工程產生的固體廢物主要為廢脫硝催化劑、脫硫塔除塵器脫硫灰，其中廢脫硝催化劑屬于危險廢物，暫存在廠區現有危廢暫存間，定期送有危廢處置資質單位處置，脫硫灰屬于一般工業固廢，定期收集后外售。

三、建設單位必須認真按照環境影響報告書中所列建設內容、平面布局、建設規模、污染防治措施進行建設，不得擅自改變。

第四篇：中煤九鑫焦化有限責任公司應急演練(定稿)

中煤九鑫焦化有限責任公司 ?；沸孤┦鹿蕬鳖A案演練方案

一、演練日期和演練時間

2011年6月16日，上午9：25開始，10點40分結束。

二、演練目標假設和演練范圍 1.演練目標

化產車間油庫1#粗苯儲槽（1#粗苯儲槽儲存粗苯220噸，2#粗苯儲槽為空槽）。1#儲槽下部距槽底2米處本體焊縫裂開約10厘米，造成約3.5噸粗苯泄漏，泄漏周圍約10米范圍內粗苯氣嚴重超標；當班3名操作工中的甲中毒較為嚴重，乙次之（此次演練沒有罐車進入庫區）。2.演練范圍

化產車間油庫周邊20米范圍。

三、啟動預案

啟動公司應急預案（包括突發環境事故應急預案）。

四、應急演練指揮部

總 指 揮：蘇晉華（鎮黨委書記）、衛有存、王志琴（鎮政府鎮長）

副總指揮：楊祥生、馮雙林（人大主任）、王聰明（副鎮長）、劉澤文（煤管安監站站長）、孟 敏、張益民、王保祿、王曉峰

成 員：溫建斌（鎮黨委委員）、田建忠（煤管安監負責人）、王忠信（生產部）、施國卿（環保技術部）、李文斌（機動部）、高永赪（物資采購部）、王海英（辦公室）、王強（行政后勤部）、王衛民（安監部）、劉紅星（消防隊）、張玉平（機電車間）、孫益民（化產車間）、耿麗萍（中心化驗室）、王宏偉（企管部）、任保文（人力資源部）

現場總指揮：楊祥生 副總指揮：王忠信

應急演練指揮中心設在生產部調度室。

五、演練方針與原則

為了認真落實“安全生產月”應急演練周的演練活動；進一步強化企業主體責任，段純鎮黨委政府、人大主要領導深入企業調查摸底后研究決定針對本轄區內企業安全生產工作的特點，指導督促九鑫公司開展“安全生產月”有針對性的應急演練，通過應急演練活動，在全鎮范圍內普及應急知識，提高全鎮民眾尤其是全鎮企業從業人員的應急意識，促進安全發展。要求九鑫公司在此次應急演練活動當中堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，開展危險化學品專項應急預案演練。讓全體員工在發生危化品泄漏、人員中毒及環境污染時能夠采取正確的方法自救，能夠迅速、有序、安全地撤離疏散，最大限度地減少財產損失和人員傷亡，減少?；沸孤Νh境造成的影響，及時有效實施事故應急救援，保護環境，統一指揮、高效協調和持續改進。

六、演練方案

（一）、事故發生過程

化產車間油庫當班操作工于2011年6月16日09：25聽到粗苯報警并超過規定值，操作工甲隨即到現場進行查看，發現現場有較重的粗苯味，經過對現場閥門、管道、罐體進行認真檢查，發現1#粗苯儲槽下部距槽底2米處罐體焊口有粗苯滲漏現象。走近仔細觀察時，粗苯泄漏量突然增大，由于沒有佩戴個人防護用品，導致泄漏的粗苯液噴濺到身上造成較為嚴重的粗苯中毒，隨即中毒倒地。操作工乙9:28分看到操作工未回，馬上趕到粗苯儲槽區域進行現場察看，發現操作工甲已經中毒倒地。未敢走入近前，在圍堰內鋼梯處向丙大聲呼救，并也出現了輕度中毒癥狀，倒在了圍堰內鋼梯處。這時操作工丙意識到情況不好，迅速戴上防毒面具于9:30到達事故區域，立即先將操作工乙從鋼梯上拖到圍堰外，再將中毒較嚴重倒地的甲拖離泄漏區域，安全通道臺階上。然后丙立即返回操作室于9:35向消防隊報告，并分別向當班工段長及調度室報告事故情況。

（二）事故信息報告程序

消防隊于9:35接到報警后迅速出警，于9：38到達事故現場；在綜合水泵房的當班工段長9:35接到操作工丙的報告后帶領水泵房3名應急人員（崗位人員）于09：37到達事故現場，同時通知車間應急人員3人趕往事故現場，并向車間主任、調度室進行匯報，報告內容：事故發生時間是09：25，事故發生地點是化產車間油庫工段1#粗苯罐2米處焊縫開裂約10厘米，造成粗苯液泄漏；操作工甲中毒較為嚴重，已處于昏迷狀態；操作工乙次之，意識較為清醒，但都需立即送往醫院進行救治；現場人數已清點完畢，無其他人員中毒。

調度指揮中心于9:36接到化產油庫崗位事故報告后立即通知公司應急指揮部總指揮、副總指揮、生產部、機動部、安監部、環保技術部、行政后勤部、經理辦公室（包括小車班）、消防隊、醫務室、警務區、機電車間。公司應急指揮部接到報告后，立即啟動公司級應急預案，同時通知以下應急救援專業隊伍:

1、搶險組；

2、治安保衛組；

3、后勤保障及醫療救護組；

4、環境監測組；等相關應急人員趕赴故事現場開展救援，并向焦化公司調度指揮中心報告事故現場和救援情況。

（三）救援行動 1.車間救援行動

（1）事故單位當班工段長及3名救援人員于09：37到達事故現場，當班工段長立即安排現場救援，安排3名佩戴防毒面具的應急人員將操作工甲、乙救出到油庫的洗眼器房，將其上衣脫去，用清水進行全身清洗，并對呼吸困難的甲、乙進行了吸氧等緊急處理措施。9:40當班工段長向調度匯報了現場人員急救情況及中毒人員現狀。（2）事故單位化產車間主任于9：38到達事故現場，對事故進行了解后，立即進行現場救援工作安排：

1、立即安排當班工段長檢查圍堰外排水閥是否關閉關嚴，防止帶粗苯的水體流入公司廢水主管網；

2、立即安排操作工丙將粗苯1#儲罐、2#儲罐之間的連通閥門打開，用靜壓形式將1#儲罐的粗苯壓至2#罐，達到液面平衡為止，（2個儲罐液面達到平衡時間為09點51分，此時粗苯泄漏停止），安排另兩名救援人員馬上取出防爆潛水泵交予公司搶險組，待潛水泵安裝完成后，將圍堰內泄漏的粗苯打入地下放空槽；另兩名救援人員對圍堰周圍進行檢查，工作安排后向現場總指揮及調度指揮中心報告。2．公司各專業組救援行動（1）搶險組

組 長：安全生產副總經理(現場總指揮)副組長：設備副總經理

成 員：生產部、機動部、環保技術部、安監部、消防隊及化產車間應急救援人員

接到指揮部救援命令后，于09點40分以前到達事故現場，在組長安全生產副總（現場總指揮）的指揮下開展以下救援工作： 1）現場總指揮到達現場，聽取了調度、消防隊、化產車間的匯報，對現場情況了解后，立即安排生產部、環保技術部查明粗苯儲槽儲量、泄漏量和可能擴散范圍報調度指揮中心和總指揮，之后每隔5分鐘報告一次，直到泄漏停止為止（此時泄漏粗苯約3.5噸）。另外根據現場情況報告指揮部9:42下達煉焦車間3、4#爐停止出爐的命令，防止苯氣擴散造成二次事故。

2）現場總指揮及副組長設備副總經理9:43安排機動部組織機電車間電工、維修工在粗苯儲槽圍堰積水坑內安裝臨時防爆水泵，安裝完成時間為9:53。隨即機電車間向指揮部報告“防爆水泵安裝完畢，具備啟動條件”。指揮部下達抽取收集泄漏粗苯指令后，化產車間應急救援人員立即啟動防爆水泵，將泄漏的粗苯抽到地下放空槽。10:00將泄漏到圍堰內的粗苯全部抽到地下放空槽內。隨即化產車間主任向指揮部匯報“抽取收集泄漏粗苯完畢”。

3）消防隊接到報警后于09：38分到達事故現場，首先向當班工段長問明情況后立即展開救援：a、安排4名消防隊員對兩名中毒人員實施救援；用擔架將中毒人員救出現場于9:40送往停靠在涼水塔丁字路口后勤醫務室的救護車內。消防隊隊長隨即向調度指揮中心及及現場總指揮，匯報了人員救援情況。b、安排2輛消防車到達粗苯圍堰外圍的公司道路主干道，立即展開救援。其中1號車裝3噸水、1噸干粉，2號車裝10噸水、2噸泡沫。9:41接指揮部指令首先用1號車利用3支消防噴霧水槍對事故區域上空的苯蒸汽進行稀釋，防止苯蒸汽濃度超標發生意外事故；然后用2號車利用16米高噴炮出泡沫液(泡沫用水代替)對泄漏到地面的粗苯液體進行表層覆蓋；9:43停止稀釋及覆蓋，并向指揮部報告泄漏液體已經全部被覆蓋。4）10:02搶險組成員消防隊和化產車間應急救援人員在組長、安全生產副總（現場總指揮）的指揮下，對粗苯儲槽圍堰內殘留粗苯用沙土覆蓋清掃，將含有粗苯的沙土廢棄物進行深埋處理，填埋地點在油庫北側護坡下。10:10完成沙土覆蓋填埋。隨后化產車間主任向指揮部匯報了廢棄物處臵情況。

5）安監部到達現場后對救援過程的安全狀況和個人防護用品的穿戴使用情況進行監督檢查，并完成指揮部和搶險組組長交給的其他任務。

（2）物資供應組 組 長：設備副總經理 副組長：物資采購部部長 成 員：物資采購部

接到指揮部救援命令后，于9:40以前到達事故現場、負責勞保用品、防護用品、以及相關應急材料的及時供應。本次演練物資采購部主要準備防毒面具（防粗苯濾毒罐）50個及一臺防爆潛水泵。（3）治安保衛組

組 長：負責行政后勤的分管領導 副組長：行政后勤部部長、警務區警長 成 員：行政后勤部人員、警務區全體員工

接到指揮部救援命令后，于9:40到達現場，負責事故現場的保衛治安、交通指揮及交通管制保證道路暢通、設立安全警戒區、指導人群疏散、禁止無關人員進入事故現場。警戒區域化產油庫四周圍堰外延20米范圍。警戒位臵消防隊門前廠區主干道；化產4#熄焦塔東與油庫圍堰西馬路到主干道丁字口；化產維修門前。（4）后勤保障及醫療救護組 組 長：負責行政后勤的分管領導 副組長：行政后勤部部長、辦公室主任 成 員：后勤部醫務室、辦公室車隊人員

接到指揮部救援命令后，于9:40到達事故現場，后勤醫護人員對消防隊員救出的2名中毒職工進行簡單的醫療處臵后，立即向指揮部報告了中毒人員情況，現場總指揮根據中毒人員情況立即安排醫護人員將中毒人員送往段純鎮衛生院。治療觀察結果也隨時報告公司指揮部。

（5）環境監測組 組 長：總工程師

副組長：環保技術部部長、中心化驗室主任

成 員：環保技術部專業工程師、中心化驗室化驗人員 接到指揮部救援命令后，于9:40到達事故現場，在現場總指揮及總工程師的指揮下，利用便攜式粗苯氣體監測儀對事故現場立即展開氣體監測，監測結果隨時向指揮部報告，指揮部根據監測結果決定人員的疏散與撤離。同時根據事故的救援情況，組織化驗人員對事故區域外圍的水體進行采樣和化驗。

在事故救援完成后，再次組織化驗人員對事故區域外圍的空氣和水體進行監測，由環保技術部根據監測結果確認環境污染警戒是否消除，并向指揮部報告。

3、人員疏散與撤離。生產部、環保技術部到達現場后，把泄漏情況、泄漏量及監測結果向指揮部做了報告，并建議將事故區域非救援人員撤離現場，指揮部，現場總指揮根據報告情況下達了將事故區域非救援人員撤離事故現場的指令，撤離時間9:45，由治安保衛組指導撤離人員沿公司主干道由東向西（上風向）撤離，撤離地點生產樓前；撤離到指定位臵后，向指揮部及現場總指揮報告，人員全部安全撤離。

4、各專業組每完成一項救援工作必須及時向公司指揮部（調度室）和總指揮報告，報告內容：救援工作完成時間和任務完成情況是否存在問題，并請求工作指示。

5、調度要隨時了解事故現場各專業組救援情況，對事故現場應急工作進行協調指揮，每3-5分鐘進行一次詢問，并及時將事故現場救援情況報告指揮部和總指揮，隨時聽候指示。調度室對接到的每一個報告和發出的每一個指令要認真記錄，以備事后事故調查使用。

（四）應急演練結束

各應急救援專業組于10：20前，完成預定的應急救援工作后，向指揮部和現場總指揮報告。10:25公司應急演練指揮部宣布應急演練結束，并完成下列工作：

1．向上級政府部門和焦化公司報送演練情況報告，報告內容包括：演練發生單位、時間、地點、經過、演練存在的問題及整改措施。

2．應急救援演練總結，包括演練基本情況，應急演練處臵過程、動用的應急資源、遇到的問題、經驗和教訓提出對預案進行修改的意見和建議。

七、參演人員名額 1．參演人員名額

公司領導5人；生產部4人；安監部3人，消防隊10人；機動部1人；后勤部11人，其中警務人員8人、醫務人員1人，技術部2人；供應部1人；辦公室3人（救護車1輛）；中心化驗室3人；機電車間5人，其中電工2人、維修工2人；化產車間25人其中參演疏散人員15人（模擬人員）、崗位人員3人、工段長1人、車間主任2人，其他人員4人，共96人。

八、控制人員及任務 1．控制人員：王保祿

2．任 務：確保規定的演練項目得到充分的演練，以利于評價工作的開展；確保演練活動的任務和進度按時按量完成；解答參演人員的疑問、解決演練過程中出現的問題；保證演練的安全。

九、評價人員 評價人員：靈石縣應急指揮中心、消防隊、安監局等相關人員。

十、觀摩人員

1．公司人員：煉焦車間20人、備煤車間10人、機電車間6人、中心化驗室5人、儲運5人、電站4人，共50人。

2．觀摩人員在指定的區域內進行觀摩，具體位臵公司主干道油庫南側對面人行馬路。

十一、記錄參演組織的演練過程及情況 安監部楊慶福、高曉東對演練過程進行記錄。記錄要求真實反映各部門各專業組在應急演練中的表現，根據表現向公司應急指揮部提出獎罰考核意見。

十二、匯報

事故演練結束后，各應急演練專業組分別指派一名負責人向應急指揮部或總指揮匯報應急演練工作情況，匯報要求詳細具體，應急演練中所采取措施的有效性和存在的問題。匯報人搶險組王忠信、治安保衛組和后勤保障及醫療救護組王強、環境監測組施國卿、消防隊劉紅星。

十三、評價人員訪談演練參與人員 評價人員分別對參演人員化產車間主任孫益民、消防隊隊長劉紅星進行演練程序進展訪談。

十四、演練評價 6月16日10:50在公司辦公樓2樓會議室舉行演練總結會，評價人員對演練進行評價。各應急救援演練專業組組長對本專業組演練進行自我評價?，F場總指揮根據演練的目的、演練的效果、演練中的任務分工與組織、緊急狀況下人員的應急反應情況、演練中存在的問題及改進措施做最后總結發言。

中煤九鑫消防隊

2011年6月

第五篇：高密鴻運化工有限公司煤焦化技術總結

高密鴻運化工有限公司煤焦化技術總結

煉焦(又稱煤炭的焦化)是煤炭深加工利用的重要途徑之一。它是將煤在隔絕空氣的條件下進行進干餾的過程，其產物主要有揮發性的氣體(煤氣、焦油氣、蒸汽等)、不揮發性的液體(主要是煤焦油)和固體殘留物——焦炭。

我國的煉焦技術落后、煉焦煤資源浪費嚴重、焦炭產品質量差、市場競爭混亂等問題亟待解決。應大力發展大型機焦，盡快淘汰土法煉焦，對已有傳統機焦技術進行改造，推廣搗固煉焦、配型煤煉焦及冷、熱壓型焦等新技術，擴大煉焦用煤范圍，提高焦炭的檔次和質量，降低焦炭生產成本，提高我國焦炭產品在國際市場上的競爭力，提高煉焦企業的經濟效益。同時，盡快改變“重焦輕化”，甚至“只焦不化”的局面，加強煉焦化工產品的回收及深度加工轉化，充分發揮煤化工特有的優勢，提高煤炭資源的利用價值和煉焦技術的經濟效益。

一、主要煉焦技術

1、高溫煉焦技術

高溫煉焦始于16世紀，為滿足煉鐵需要而發展起來的。通過300多年的發展，高溫煉焦的技術也日臻完善。目前，焦爐已向大型化(加大炭化室尺寸)和高效化(減薄碳化室爐墻，提高炭化室溫度)發展，使焦炭產量有了很大增加，以適應冶金、化工等行業發展的需要。但是，焦炭需求量與優質煉焦

煤的儲量間矛盾日益突出（目前世界煤炭探明可采儲量6萬億t，其中煉焦煤約1萬億t，且煉焦煤資源主要集中在美國、中國和原蘇聯三國，約占3／4，其余分布在澳大利亞、波蘭和哥倫比亞等國），為緩解這一矛盾，要靠配煤煉焦和用非煉焦煤煉焦技術的發展。

2、搗固煉焦技術

搗固煉焦技術是將裝爐煤在爐外搗固成煤餅后再從機側裝入炭化室內煉焦。我國煉焦煤儲量中適合于采用搗固煉焦的高揮發分弱粘結性煤較多，已投產的搗固焦爐都是炭化室高度3.8米及以下的小型焦爐，機械操作效率低。目前，我國自行開發設計的炭化室高4.3米、寬0.5米的搗固焦爐已投產多座，有十幾座正在建設中。采用經改進的搗固裝置操作效率提高4倍以上。搗固煉焦在許多國家大量采用，這些國家大都缺乏強粘結性煤炭資源，或為降低焦炭生產成 本盡量少用或不用強粘結性煤，像德國、法國、波蘭、捷克等國家，其搗固煉焦裝備和技術 有了很大進步，例如采用薄層連續給料，多錘搗固，操作效率大幅提高，德國在20世紀80年 代初就建成6m高搗固焦爐。長期工業生產實踐表明，搗固煉焦工藝是成熟的，生產出的焦炭其抗碎和耐磨性能均有明顯改善和提高，大型高爐使用搗固焦炭生產正常，指標比較先進。特別是搗固煉焦的環境污染問題已經解決。

搗固煉焦改善焦炭質量在于通過機械力提高裝爐煤的堆比重，迫使煤料顆粒緊密接觸，相對增加煤軟化過程中的膨脹

壓力，有利于煤料相互融合，實現改善焦炭抗碎和耐磨性能。目前 我國有些搗固煉焦廠使用的煤料已不局限于1/3焦煤為主，而轉向以就近煉焦煤資源為主的 多 元化方向發展。山西太原東盛焦化廠是采用以主焦煤為主的搗固煉焦工藝，生產運行良好，焦炭質量達到一級冶金焦標準，全部用于出口。正在興建的內蒙烏達神海焦化廠采取本地硫 分較高的肥煤和焦煤，配入外地低硫無煙煤搗固煉焦，而山西長治地區潞寶焦化工業園區建 設的200萬t/a焦化工程則采用以本地區生產的瘦煤和貧瘦煤為主，配入外地肥煤或焦煤搗固 煉 焦。通過搗固煉焦試驗表明，焦炭均可達到一級冶金焦標準，符合出口焦的要求，未發現產 生危險的焦餅膨脹現象。但有必要指出，在設計搗固煤箱時，應慎重考慮入爐煤餅煉焦過程中基本不收縮這一現象對推焦的影響。

鞍山熱能設計院編寫的“開灤冶金精煤的特性與大中型焦爐適用性的研究”咨詢報告 指出，開灤唐山礦1/3焦煤是搗固煉焦最適宜的煤種。唐山礦按核定開采能力300萬t/a計算，可采43.8a。豐富的1/3焦煤資源為其發展指明方向，目前以唐山礦1/3焦煤為原料建設1座 年產80萬t干全焦的大型搗固煉焦廠項目正在積極推進中，而且更新過去只能生產9級精煤的 選煤廠，采用新型跳汰-重介-浮選工藝，設計選煤能力270萬t/a，生產4級精煤（Ad<7%），預計全部項目將于2004年建成投產，經營期內年銷售收入6.4億元，平均年實現利潤額2.2億元，可顯著提高礦區經濟效益。據知，一些蘊藏有1/3焦煤資源的礦區都把煉焦產業作 為 發展戰略重點之一，像黑龍江省七臺河市正建設180萬t/a生產特種焦工程，以將七臺河建設 成 特種焦出口創匯基地，拉動黑龍江東部“煤化帶”建設，推動區域經濟的加快發展。

3、型煤煉焦及型焦技術

型焦爐工藝設備簡單，操作方便，生產制度穩定，所產焦炭質量穩定可靠，具有較高的工藝技術水平。型煤煉焦，經過近30年的試驗和發展，將成為今后發展冶金焦和非治金焦的重要方向(德國每年處理7000多萬t褐煤用于生產褐煤焦)。

北京煤化所從事煉焦技術研究已有40多年的歷史，先后完成了近百項科研課題，取得了一系列研究成果。建有5 kg、40 kg、及200 kg試驗焦爐，并配有搗固裝置。先后為寶鋼焦化廠、太原煤氣化總公司焦化廠、太鋼焦化廠、首鋼焦化廠、萊鋼焦化廠、濟鋼焦化廠、鎮江焦化廠、薛城焦化廠等數十家大、中、小型焦化廠提供了煉焦配煤方案。80年代以來，研究開發了優質鑄造焦及其生產技術。近年來，又在搗固煉焦、配型煤煉焦及型焦技術等方面進行了大量研究開發和技術推廣工作，同時對焦炭的各種性質進行了深入的研究。

二、煉焦技術發展方向

我國煉焦技術改造的方向：提高裝備水平和焦炭質量，保護并合理利用儲量有限的優質煉焦煤資源，節約能源，實現高效與清潔生產。技術改造的重點是焦爐大型化、發展搗固煉焦、加強污染控制、強化煤氣脫硫、推廣干法熄焦和煤調濕、提高生產過程自動化控制等方面。

1、焦爐大型化炭化室加寬及加高、提高單孔炭化室產焦量是焦爐的發展方向。國外自20世紀80年代以來建設了許多高度大于7米的大容積焦爐，我國目前正在生產的最大的焦爐為炭化室高6米的焦爐，單孔推焦量僅21.4噸。

我國煉焦煤儲量中適合于采用搗固煉焦的高揮發分弱粘結性煤較多，已投產的搗固焦爐都是炭化室高度3.8米及以下的小型焦爐，機械操作效率低。目前，我國自行開發設計的炭化室高4.3米、寬0.5米的搗固焦爐已投產多座，有十幾座正在建設中。采用經改進的搗固裝置操作效率提高4倍以上。

2、我國目前使用的裝煤除塵系統主要有非燃燒法干式地面除塵站、燃燒結干式地面除塵站、燃燒法濕式地面站以及裝煤推焦二合一干式地面站。最近我國又開發并使用了裝有袋式除塵器的干式除塵裝煤車。出焦除塵系統主要有干式地面站和熱浮罩除塵方式。

3、煤氣脫硫即采用一定的技術手段將H2S、HCN等有害物質從焦爐煤氣中脫除，是我國正在推廣的強制性環保措施。引進的煉焦煤氣脫硫技術脫硫方法由于工藝復雜、投資

大，僅在大型焦化廠得到應用。比較適合我國國情的是我國自行開發的改良ADA法、PDS法和HPF法脫硫工藝。

4、干法熄焦（CDQ）CDQ不僅可以回收紅焦的顯熱，改善焦炭質量，而且還可減少對大氣的污染，是我國重點開發和推廣的煉焦節能與環保技術。我國發展CDQ的方向是技術與設備的國產化、大型化和系列化。

5、生產過程綜合自動化焦爐生產自動化是一個包含生產控制和管理自動化內容的集成系統。我國的大中型焦爐一般只實現了生產過程的基礎級控制，即采用集散系統對溫度、壓力、流量等焦爐生產過程數據進行采集與監控，目前正在推廣的焦爐生產自動化技術包括焦爐加熱計算機控制及管理系統、焦爐機械動態自動識別爐號及對位控制系統、集氣管壓力綜合控制系統等。

6、熱回收焦爐因污染少、焦炭質量好，開始受到焦化行業的關注。美國、德國、澳大利亞、中國等都在開發和建設這種熱回收焦爐。美國太陽公司建的熱回收焦爐已取得了令人滿意的效果。我國首創的搗固裝煤熱回收焦爐試驗爐已建成投產，現正在進一步完善中。這種焦爐適合于焦爐煤氣沒有出路并且缺電的地區采用。