第一篇：低溫冷卻塔介紹(文字)

南京捷嘉科技有限公司

低溫冷卻塔介紹

1、什么是冷卻塔？

工業(yè)生產(chǎn)和制冷工藝中，使熱水冷卻的一種設(shè)備。水被輸送到塔內(nèi)，使水和空氣進(jìn)行熱交換，以達(dá)到降低水溫的目的。

水冷卻原理：將熱量傳給空氣。包括：1）接觸散熱——空氣與水之間的溫度差為其推動(dòng)力；2）蒸發(fā)散熱——空氣與液體表面水溫下的飽和空氣的水蒸氣分壓差為其推動(dòng)力。

普通冷卻塔的冷卻極限：空氣的濕球溫度（實(shí)際中通常比濕球溫度高3～5℃）。在夏天高溫的情況下，溫度至少在35℃以上，在實(shí)際意義上，達(dá)不到很好的冷卻效果。

2、冷卻塔的分類？

1)按通風(fēng)方式分：自然通風(fēng)冷卻塔、機(jī)械通風(fēng)冷卻塔、混合通風(fēng)冷卻塔。

2)按熱水和空氣的接觸方式分：濕式冷卻塔、干式冷卻塔、干濕式冷卻塔。

3)按熱水和空氣的流動(dòng)方向分：逆流式冷卻塔、橫流(交流)式冷卻塔、混流

式冷卻塔。

4)按用途分：一般空調(diào)用冷卻塔、工業(yè)用冷卻塔、高溫型冷卻塔。

5)按噪聲級別分：普通型冷卻塔、低噪型冷卻塔、超低噪型冷卻塔、超靜音

型冷卻塔。

其他如噴流式冷卻塔、無風(fēng)機(jī)冷卻塔、雙曲線冷卻塔等。

3、低溫冷卻塔有哪些好處?

運(yùn)用特殊風(fēng)機(jī)（抽真空的原理），使冷卻塔出水溫度不受外界環(huán)境溫度影響，保持穩(wěn)定的低于30℃的出水溫度，從而可以減少電能的消耗。

高效節(jié)能：

1)采用低溫冷卻塔，可以使出水溫度低于普通冷卻塔的5-8度，使機(jī)械設(shè)備

得到高效的降溫，降低機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行負(fù)荷，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能。

2)對于制冷設(shè)備，由于降低冷凝溫度，可使制冷機(jī)能效比提高25%以上。安全：冷卻水溫度降低，對制冷機(jī)安全運(yùn)行大有好處:

1)由于夏季有些時(shí)候氣溫過高達(dá)到38-40℃，普通冷卻塔已經(jīng)無法把水溫降

到滿足主機(jī)需求的32℃，因此會(huì)發(fā)生主機(jī)過載保護(hù)，造成主機(jī)停機(jī)無法正常制冷。低溫冷卻塔可使設(shè)備在高溫季節(jié)仍能夠正常的運(yùn)行，從而有效地防止了機(jī)器設(shè)備因溫度過高而出現(xiàn)停產(chǎn)等不利后果，進(jìn)而保證了工廠的工江寧開發(fā)區(qū)勝太路68號

作效率與進(jìn)度。

2)對于制冷設(shè)備，降低了制冷電機(jī)的運(yùn)行電流，對制冷電機(jī)有著安全保護(hù)作

用，特別是對半封閉和全封閉制冷機(jī)的電機(jī)安全保護(hù)作用更大。

經(jīng)濟(jì)

1)提高設(shè)備運(yùn)行效率，節(jié)省電能消耗，降低運(yùn)行成本：≥30%。

2)降低設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷，減少設(shè)備數(shù)量，減少初投資。（在高溫季節(jié)，使用普

通冷卻塔溫度不能降低，每臺(tái)制冷設(shè)備都滿負(fù)荷運(yùn)行，為了達(dá)到制冷效果，就要多開幾臺(tái)設(shè)備。而低溫冷卻塔把溫度降下來后，就可以少安裝幾臺(tái)制

冷設(shè)備，從而減少投資成本。）

3)延長制冷機(jī)運(yùn)行壽命3-5年，同時(shí)降低運(yùn)行中故障率，降低維修費(fèi)用。環(huán)保

1)冷卻水降低到28-30℃，避開軍團(tuán)菌繁殖高峰溫度(35-40℃)，使軍團(tuán)菌

繁殖難于滋生。

2)對冷卻水中鈣、鐵離子分離成垢速度起到減慢作用。

其他優(yōu)點(diǎn):

1)低噪聲運(yùn)行：冷卻塔的噪聲源存在于電機(jī)、機(jī)械傳動(dòng)、風(fēng)機(jī)、水流沖

擊四個(gè)方面。低溫冷卻塔采用國內(nèi)銘牌電機(jī)；機(jī)械傳動(dòng)采用皮帶傳動(dòng)；

在風(fēng)機(jī)方面采用本公司設(shè)計(jì)開發(fā)的獨(dú)特的低轉(zhuǎn)速、高真空、低噪音軸

流風(fēng)機(jī)；在水流沖擊方面，采用多孔板自然重力堪板布水方式，使進(jìn)

水口的水壓可以為O(使冷卻泵節(jié)電達(dá)20%左右)，又通過進(jìn)口浮球閥

精確的水位控制，使水滴直接落入水中，消除水流噪音。

2)自動(dòng)給水靈敏：由于冷卻塔在運(yùn)行過程中，必須蒸發(fā)掉一定量的水來

帶走一定量的熱，所以必須及時(shí)補(bǔ)充所蒸發(fā)掉的水量，否則將影響制

冷機(jī)的安全運(yùn)行。低溫冷卻塔采用先進(jìn)的銅制四桿機(jī)構(gòu)浮球閥，使自

動(dòng)給水開關(guān)的靈敏度達(dá)到世界領(lǐng)先水平，同時(shí)也保證了冷卻水泵的正

常運(yùn)行。

3)耐腐蝕、防銹能力強(qiáng)：充分考慮了防銹問題后，對骨架等鋼材采取了

熱浸鍍缽處理，因此本機(jī)具有良好的耐腐、防銹能力。

4)外形美觀、維修方便：低溫冷卻塔在塔體結(jié)構(gòu)上，研制開發(fā)了獨(dú)有的真空系統(tǒng)，與冷卻塔完美結(jié)合，使冷卻塔外觀更加美觀。本產(chǎn)品在換

熱節(jié)能方面達(dá)到國內(nèi)外的先進(jìn)水平，以及先進(jìn)的外置式風(fēng)機(jī)注油系統(tǒng)

(油槍噴注)，使得操作、維修大為簡便。

5)安裝方便、工期短：由于采用先進(jìn)的模塊理論和特殊的工藝設(shè)計(jì)，使

低溫冷卻塔在小型機(jī)種中可成品直接交貨；在大型機(jī)種方面可分為單

體模塊/運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行組裝，并且能夠直接吊裝就位，從而減少了工期，節(jié)約了開支。

4、低溫冷卻塔是如何實(shí)現(xiàn)降溫的?

特殊風(fēng)機(jī)（抽真空的原理）

低溫冷卻塔的技術(shù)來源這樣一種理論：“要加快水的蒸發(fā)速度和強(qiáng)度，必須增加水蒸發(fā)的動(dòng)能，這個(gè)動(dòng)能應(yīng)是真空壓力，它使水分子之間引力減小，水分汽化加快，汽化后的水分子快速飛離水液面”。水在冷卻過程中增加了真空壓力的動(dòng)能后，使水冷卻速度加快，同時(shí)又克服環(huán)境條件因空氣中濕度對冷卻后水溫度值的影響。當(dāng)冷卻水溫低于環(huán)境空氣溫度時(shí)，空氣中熱能傳遞給水，當(dāng)空氣降溫后，空氣中水分子含量不變，水在向前運(yùn)行時(shí)受到真空壓力動(dòng)能作用，水在表面快速蒸發(fā)，又增加空氣中濕度，由于空氣受冷卻水溫度下降，濕空氣溫度也再下降，水分體積也跟著起變化，故絕對濕度也將發(fā)生變化。水不斷蒸發(fā)，水溫不斷下降，空氣不斷再降溫，這種運(yùn)行形式起到降低冷卻水溫度和改變空氣中濕度的關(guān)鍵作用。本產(chǎn)品利用原冷卻塔工作原理，風(fēng)作為降低水溫動(dòng)能，又增加了一個(gè)真空壓力的動(dòng)能，使冷卻塔出水溫度低于當(dāng)?shù)亍?dāng)時(shí)的濕球溫度。

5、低溫冷卻塔是如何達(dá)到節(jié)能的?

由于冷凝溫度的降低，排氣壓力與吸氣壓力之差縮小，壓縮機(jī)的吸氣大大增大，制冷量大大提高。摩擦力減小，壓縮機(jī)的效率衰減減慢。這也可提高制冷量，延長制冷機(jī)的壽命。由于冷凝溫度的降低，適當(dāng)提高蒸發(fā)溫度，制冷機(jī)不會(huì)過載停機(jī)，也將提高制冷量。冷卻水出水溫度降低1度，制冷機(jī)效率提高4.5%，制冷機(jī)能效比的提高，系統(tǒng)運(yùn)行功率將同比例減少，達(dá)到節(jié)能的目的。

6、冷卻塔在中央空調(diào)中的作用及應(yīng)用范圍?

在中央空調(diào)中冷卻塔的作用是起到冷卻循環(huán)液的作用，在制冷工藝過程中產(chǎn) 生的廢熱，一般要用冷卻水來導(dǎo)走，冷卻塔將挾帶廢熱的冷卻水在塔內(nèi)與空氣進(jìn) 行熱交換，使廢熱傳輸給空氣并散入大氣中。冷卻塔應(yīng)用范圍：主要應(yīng)用于空調(diào)冷卻系統(tǒng)、冷凍系列、注塑、制革、發(fā)泡、發(fā)電、汽輪機(jī)、鋁型材加工、空壓機(jī)、工業(yè)水冷卻等領(lǐng)域，應(yīng)用最多的為空調(diào)冷卻、冷凍、塑膠化工行業(yè)。

7、低溫冷卻塔是一個(gè)什么樣的冷卻塔?

低溫冷卻塔是具有可以把冷卻水出水溫度降低到接近環(huán)境的濕球溫度的冷卻塔。它顯示出了巨大的優(yōu)越性，而且得到越來越多的被廣泛推廣與應(yīng)用。它不僅能使冷卻水溫降低到接近環(huán)境的濕球溫度，更重要的是由于冷卻水溫的降低可以提高制冷壓縮機(jī)的制冷量，同時(shí)由于冷卻水溫的降低可以使制冷劑壓力降低從而減輕壓縮機(jī)電機(jī)負(fù)荷達(dá)到節(jié)電目的，其節(jié)能效果通常高達(dá)20%以上，能帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。

8、能效比提高對中央空調(diào)節(jié)能有什么好處?

能效比是衡量空調(diào)是否節(jié)能的唯一技術(shù)指標(biāo)，在相同制冷效果下，能效比高 的空調(diào)系統(tǒng)耗電則同比例少于能效比低的空調(diào)系統(tǒng)。空調(diào)制冷系統(tǒng)能效比越高，耗電量越少.中央空調(diào)俗稱“電老虎”，其電費(fèi)約占企業(yè)總電費(fèi)的60%以上，因此推廣先進(jìn)的中央空調(diào)節(jié)能專利技術(shù)，提高中央空調(diào)工作能效比和管理手段，節(jié)約中

央空調(diào)電費(fèi)的支出，必將降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高企業(yè)整體競爭力，同時(shí)也將為推動(dòng)城市的生態(tài)環(huán)境改善與可持續(xù)發(fā)展起著至關(guān)重要的作用。

第二篇：高品質(zhì)冷卻塔產(chǎn)品介紹

上海冷卻塔簡介：

上海高品質(zhì)圓形冷卻塔、方形冷卻塔、低噪音冷卻塔、水冷螺桿機(jī)、水冷卻機(jī)、冷水機(jī)、冰水機(jī)廠家

上海哈馳機(jī)械設(shè)備有限公司專業(yè)致力于工業(yè)制冷設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售玻璃鋼冷卻水塔。主要針對工業(yè)機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中由于各種原因?qū)е碌臋C(jī)器本身過熱而使設(shè)備的產(chǎn)能低下或效率不高的現(xiàn)象，哈馳“冷卻塔”能夠有效地控制和降低冷卻水溫度，讓機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生熱量的部分在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中保持一個(gè)恒定的溫度。從而大大提高機(jī)械設(shè)備的使用壽命和工作效率！工況:

進(jìn)水溫度-T1=37℃

出水溫度-T2=32℃

濕球溫度-WBT=27℃

水降溫-△TS-5℃大氣壓力-P=99400Pa

上海冷卻塔簡要說明：采用高科技霧化元件代替?zhèn)鹘y(tǒng)填料，空氣阻力小流速快、氣水比大、溫降大、節(jié)水、節(jié)電、免維護(hù)，節(jié)電100%，水噴射驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，噪音極低，霧化元件代替填料。溫降大、漂水小、效率高、外型美觀。

上海冷卻塔詳細(xì)介紹：高溫水冷卻塔在大氣壓力：P =99.4×103 kPa、干球溫度：θ =31.5℃、濕球溫度：τ =28℃的氣象條件下，可將水溫60℃的高溫水冷卻至水溫35℃。上海冷卻塔相關(guān)配置:

馬達(dá)采用全封閉防水冷卻塔專用德國ABB電機(jī)。散熱膠片采用臺(tái)灣產(chǎn)聚乙烯（PVC），最高耐溫65℃,高溫型冷卻塔采用日本產(chǎn)乳白色聚丙乙烯（PP），最高耐溫95℃。玻璃鋼采用臺(tái)灣的固化樹脂，纖維采用臺(tái)灣無堿纖維毛。

上海冷卻塔的工作原理：

具有一定壓力的高溫水經(jīng)進(jìn)水管進(jìn)入到冷卻塔內(nèi)，在霧化器的旋流噴射作用下，被霧化成直徑為0.1mm的霧氣向冷卻塔頂方向噴射，噴射產(chǎn)生的反推力帶動(dòng)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)，致使霧化水充滿整個(gè)塔體。安裝在塔體的軸流風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)，將周圍環(huán)境的冷、干空氣通過進(jìn)風(fēng)窗強(qiáng)行吸入到冷卻塔內(nèi)與高溫水進(jìn)行傳質(zhì)、傳熱。霧化器噴射出的霧化水流流速很快，并具有夾帶、卷吸作用，使霧化器周圍產(chǎn)生一定的負(fù)壓，加大了冷卻塔從周圍環(huán)境的抽風(fēng)量和進(jìn)風(fēng)速度，同時(shí)帶動(dòng)塔底部空氣向上流動(dòng)，致使冷、干空氣與水霧混合、接觸更充分（氣水比可達(dá)1.2左右），霧化水流的顆粒得到了進(jìn)一步細(xì)化，直徑可降至0.01mm，氣、水充分混合后的霧氣流向上噴射至裝置在塔頂?shù)氖账魃希唤亓舨⒁运煚钪匦路祷氐嚼鋮s塔內(nèi)，空氣和水中的熱量經(jīng)收水器排出塔外。

高溫水在冷卻塔內(nèi)有上升、懸浮、下降三個(gè)過程，同時(shí)冷卻也有順流冷卻與逆流冷卻兩個(gè)過程，因此與冷、干空氣接觸的時(shí)間更長、更充分，帶走的熱量更多。霧化后的高溫水與空氣的接觸面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了傳統(tǒng)冷卻塔水與空氣的接觸面積。因而高溫水冷卻塔的熱交換效率更高！

上海哈馳是集高新技術(shù)產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售于一體的高科技實(shí)體企業(yè)。公司具有多年科研、制造經(jīng)驗(yàn)的著名流體技術(shù)專家宋賀生發(fā)起創(chuàng)辦，匯集了流體界的精英，具有雄厚的技術(shù)實(shí)力，精良的生產(chǎn)設(shè)備，先進(jìn)的檢測手段和完善的售后服務(wù)體系。可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試。

使用服務(wù):所有“哈馳”牌冷卻塔自售出之日起，享有兩年的免費(fèi)保修期。如非人為損壞，經(jīng)本公司及代理產(chǎn)技術(shù)人員鑒定后，所有損壞的部免費(fèi)更換，如為人員損壞則需收取適當(dāng)?shù)膿p壞部件費(fèi)用。

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現(xiàn)貨供應(yīng)冷卻塔10T、15T、20T、30T、40T、50T、60T、80T、100T、125T、150T、175T、200T、250T、300T、350T、400T、450T、500T、600T、700T、800T、900T、1000T以上的圓形冷卻塔

上海冷水機(jī)簡介：

上海高品質(zhì)冷水機(jī)、水冷機(jī)、冰水機(jī)、冷卻水循環(huán)機(jī)、螺桿冷水機(jī)組、低溫冷卻機(jī)、冷卻水塔等

上海哈馳機(jī)械設(shè)備有限公司專業(yè)致力于工業(yè)制冷設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售。主要針對工業(yè)機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中由于各種原因?qū)е碌臋C(jī)器本身過熱而使設(shè)備的產(chǎn)能低下或效率不高的現(xiàn)象，哈馳“水冷卻循環(huán)機(jī)”能夠有效地控制和調(diào)節(jié)冷卻水溫度（3℃～35℃），讓機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生熱量的部分在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中能夠保持所需要的恒定溫度冷卻設(shè)備產(chǎn)生的高溫。從而大大提高機(jī)械設(shè)備的使用壽命和工作效率！

上海哈馳機(jī)械設(shè)備有限公司專業(yè)冷水機(jī)生產(chǎn)廠家、全面推出更穩(wěn)定、更節(jié)能、更環(huán)保的新型工業(yè)制冷設(shè)備。為打造一流質(zhì)量、一流服務(wù)的冷水機(jī)廠家而不懈努力。

哈馳系列水冷式工業(yè)冷凍機(jī)(冷水機(jī))廣泛應(yīng)用于塑膠、電子制造、電鍍、醫(yī)藥化工、超聲波冷卻、印刷等工業(yè)生產(chǎn),它能精確控制現(xiàn)代工業(yè)機(jī)械化生產(chǎn)所要求溫度,從而大大提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。哈馳系列水冷式工業(yè)冷凍機(jī)操作簡便、設(shè)計(jì)合理、品質(zhì)卓越,規(guī)格有上百種,是現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)不可缺少的良伴.風(fēng)冷式無需配備水塔，使用更方便。

上海冷水機(jī)特點(diǎn)：冷水循環(huán)機(jī)能夠有效地提供所需要的冷卻水溫度。從而能夠靈活地根據(jù)產(chǎn)品或者設(shè)備的需要設(shè)定冷卻水溫度.上海冷水機(jī)操作時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)

1．冷凍水泵不可在水箱內(nèi)無水運(yùn)轉(zhuǎn)；

2．操作開關(guān)請盡理避免連續(xù)切換；

3．凍水溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，壓縮機(jī)會(huì)自動(dòng)停止運(yùn)行，此屬正常現(xiàn)象；

4．溫度開關(guān)應(yīng)避免設(shè)定在5℃以下，防止蒸發(fā)器結(jié)冰；（低溫冷凍機(jī)除外）。

5．為確保冷水機(jī)制冷效果，保持最佳狀態(tài)，請定期清洗冷凝器及蒸發(fā)器和水過濾器。上海冷水機(jī)的組成：

上海冷水機(jī)機(jī)組主要由全封閉壓縮機(jī)、冷凝器、熱力膨脹閥、干燥過濾器、蒸發(fā)器、氣液分離器以及保護(hù)裝置等組成。

上海冷水機(jī)操作時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)

1．冷凍水泵不可在水箱內(nèi)無水運(yùn)轉(zhuǎn)；

2．操作開關(guān)請盡理避免連續(xù)切換；

3．凍水溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，壓縮機(jī)會(huì)自動(dòng)停止運(yùn)行，此屬正常現(xiàn)象；

4．溫度開關(guān)應(yīng)避免設(shè)定在5℃以下，防止蒸發(fā)器結(jié)冰（低溫冷凍機(jī)除外）;

5．為確保冷水機(jī)制冷效果，保持最佳狀態(tài)，請定期清洗冷凝器及蒸發(fā)器和水過濾器。上海冷水機(jī)的組成：

上海冷水機(jī)組主要由全封閉壓縮機(jī)、冷凝器、熱力膨脹閥、干燥過濾器、蒸發(fā)器、氣液分離器以及保護(hù)裝置等組成。

第三篇：冷卻塔維修協(xié)議

冷卻塔維修協(xié)議

甲方： 乙方：

依照《中華人民共和國合同法》及其它有關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定，甲乙雙方在平等、自愿、協(xié)商一致的基礎(chǔ)上，達(dá)成如下協(xié)議 第一條：甲乙雙方約定設(shè)備金額具體如下：

1、更換冷卻塔填料，數(shù)量1600公斤

2、更換冷卻塔填料內(nèi)部加固支承用方鋼，材料厚度不少于3毫米。

3、對冷卻塔內(nèi)部可見部分進(jìn)行刷環(huán)氧瀝青漆

4、協(xié)議金額合計(jì)

元 第二條

1、甲方試水驗(yàn)收合格后（驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為冷卻水進(jìn)出口溫度溫差在5攝氏度以上），甲方向乙方支付貨款

（大寫）留

元質(zhì)保金，保修期兩個(gè)制冷期；第二個(gè)制冷期過后支付質(zhì)保金。

2、付款方式：現(xiàn)金或支票

3、乙方施工期間不得擅自動(dòng)用報(bào)價(jià)材料項(xiàng)目以外的材料，否則造成的后果有乙方負(fù)責(zé)。

4、乙方要遵守甲方文明生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定、竣工后要清理現(xiàn)場。

5、在施工過程中乙方原因造成的人身傷害，由乙方負(fù)責(zé)。

6、在保修期內(nèi)因乙方質(zhì)量原因造成的問題，乙方無條件維修或更換。

7、施工工期：簽訂協(xié)議后半個(gè)月內(nèi)完工。第三條：違約責(zé)任

任何一方違反本協(xié)議約定，應(yīng)依照有關(guān)法律、法規(guī)規(guī)定承擔(dān)違約責(zé)任。第四條：解決協(xié)議爭議方式

協(xié)議發(fā)生爭議，由雙方協(xié)商解決，也可向有關(guān)部門申請解決，協(xié)商或調(diào)解不成向甲方所在地人民法院起訴。第五條：

本協(xié)議一式二份，甲乙雙方（蓋章）后生效，具有同等法律效力。

甲方：（蓋章）

乙方：（蓋章）

代表：

代表：

地址：

電話：

手機(jī)：

開戶行：

賬號：

第四篇：冷卻塔大修施工方案

施工方案

施工工藝流程

淋水填料的組裝及安裝----配水管的安裝---噴濺裝置安裝---除水器組裝及安裝。

填料分塊的粘接和安裝

填料支撐修補(bǔ)制作焊接、安裝到位后，再安裝填料。

1填料分塊的粘接

1.1施工人員應(yīng)熟悉填料安裝圖和填料粘接的特點(diǎn)，并根據(jù)場地情況和工程進(jìn)度情況擬訂填料粘接的計(jì)劃。填料粘接前必須對成捆的填料片進(jìn)行外表面檢查，避免使用表面粘接點(diǎn)壓扁，破損的填料片。填料片粘接前應(yīng)將填料片上的污物抖落干凈。

1.2要選擇地面平整，四周通風(fēng)的場地作為填料粘接的場所，施工前應(yīng)清掃干凈場地。

1.3填料粘接時(shí)，施工人員應(yīng)帶好防毒面具，以二人為一組，一只專用粘接盤。根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況選擇塔底進(jìn)行粘接組裝。淋水填料的粘接要牢固，組裝一組后立即用平板壓緊，防止因成型片本身的翹曲而造成脫膠。

1.4粘接干燥后方可挪動(dòng)位置置于平整的地面上，堆放高度不超過2米，防止長期暴曬。

2.填料分塊的安裝

2.1組裝塊安裝時(shí)上下鄰層正交排放互相垂直，安裝工作分區(qū)進(jìn)行，鋪放整齊，塊間擠緊填滿，對邊角、柱周、塔周等不規(guī)則空隙部位按實(shí)際邊界進(jìn)行正確裁切，確保鋪放整齊，覆蓋嚴(yán)密，最大縫隙不超過20㎜。

2.2粘接好的填料分塊必須在各粘接點(diǎn)固化后，方可裝入冷卻塔內(nèi)。

2.3當(dāng)粘接好的填料分塊進(jìn)行安裝時(shí)，應(yīng)對填料分塊重新檢驗(yàn)，防止在搬運(yùn)中損傷的填料分塊進(jìn)入塔內(nèi)。

2.4填料分塊應(yīng)按照圖紙要求的排放要求和順序進(jìn)行安裝，要做到堆放排列整齊，間距均勻，松緊適宜，無貫通縫隙。在遇到混凝土柱時(shí)，填料分塊可根據(jù)具體情況作局部切割。

2.5安裝過程中對填料層間及層面及時(shí)清理，不遺留散亂雜物

2.6填料安裝后，需在填料上作業(yè)時(shí)，必須鋪上木板進(jìn)行，嚴(yán)禁直接踩踏。

配水管與噴濺裝置安裝

按照圖紙對照配水管編號、歸類整理。

b.在次梁上找準(zhǔn)配水管安裝位置，并做好安裝配水管的就位標(biāo)記。

c.用人力將配水管運(yùn)到塔底，用麻索繩通過滑輪將配水管垂直吊到指定位置。

配水管安裝在次梁上找準(zhǔn)后，用不銹鋼吊架固定，調(diào)節(jié)螺絲使配水管處于同一水平線上。

e.配水管吊裝時(shí)，在作業(yè)面上鋪好木板，固定好滑輪，操作人員系好安全帶，上下聯(lián)系垂直吊裝。

配水管組裝：配水管與主水槽采用承插方式連接，承插深度以管端標(biāo)注的符號為限，承插深度誤差<10mm，用橡膠密封圈密封，配水管之間同樣采用承插連接，用橡膠密封圈密封。

噴濺裝置安裝：為保證所有噴嘴噴濺高度一致，在布置上考慮將所有配水管管底標(biāo)高保持一致。在主水槽上預(yù)埋套管的高度各種管徑之間不同；對一條配水管，不同管徑管道連接時(shí)采用偏心大小頭連接，偏心大小頭用玻璃鋼纏繞加固，以防漏水。保證所有噴頭垂直向下。三濺式防松噴頭布水，噴頭材質(zhì)為ABS塑料一次注塑成型，噴頭與配水管采用法蘭連接，強(qiáng)度高使用壽命長。該噴頭布水均勻，工作水壓低（噴頭出口正常工作壓力僅需0.6mH2O），壓力適應(yīng)范圍大，不易堵塞。由于其帶有經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的鎖緊防松裝置可使其與布水管連接牢固，不脫落，可保證配水系統(tǒng)長期安全運(yùn)行。正常使用條件下，噴頭使用壽命10年。

管端封堵：管末端放入堵頭，擰緊螺栓，用膠環(huán)膨脹封死管端，然后裝上堵頭卡，以防脫落。

配水管捆綁：在配水管頂與除水器梁底之間設(shè)置管道墊塊，控制管底標(biāo)高一致，使每個(gè)捆綁點(diǎn)受力均勻。安裝時(shí)應(yīng)注意選用與配水管管徑相適應(yīng)墊塊。對于在塔筒周圍的配水管末端，不能懸吊在除水器梁上的，其支撐采用在塔筒上打膨脹螺栓用鋼帶懸吊的方式，材料以實(shí)耗計(jì)。

噴濺裝置安裝時(shí)核對噴嘴口徑一致，并保證噴濺裝置的垂直度，不允許出現(xiàn)明顯的傾斜。

噴頭角度的要求

理論覆蓋范圍是根據(jù)噴霧夾角和物件距噴嘴口距離計(jì)算出來的，該數(shù)值是假設(shè)噴霧角度在整個(gè)噴霧距離中保持不變的前提下得出的，在實(shí)際噴霧中，有效噴霧角度因噴霧距離而異。當(dāng)液體比水粘時(shí)，形成的噴霧角度相對較小，其角度取決于粘度，噴嘴流量和噴射壓力。

如下列示了噴霧噴嘴在使用過程中出現(xiàn)問題的七種最常見的原因：

磨損：噴霧噴口和內(nèi)流通道表面的物質(zhì)逐漸脫落，進(jìn)而影響流量、壓力和噴霧形狀。

腐蝕：由于噴霧液或環(huán)境的化學(xué)作用引用的腐蝕破壞了噴嘴材料。

阻塞：污垢或其它雜質(zhì)阻塞了噴嘴口內(nèi)部，進(jìn)而限制流量和干擾噴霧形狀。

粘結(jié)：噴嘴口邊緣內(nèi)側(cè)或外側(cè)材料上，由于液體蒸發(fā)而引起的噴濺、霧氣或化學(xué)堆積作用而凝結(jié)一層干燥的凝固層，阻礙噴嘴口或內(nèi)流通道。

溫度損害：由熱引起的對非高溫用途設(shè)計(jì)的噴嘴材料產(chǎn)生的一種有害影響。

錯(cuò)誤安裝：安裝時(shí)偏離軸心，過度上緊或改變安裝位置，這些問題能導(dǎo)致滲漏的產(chǎn)生，并對噴霧性能產(chǎn)生不良影響。

意外損傷：在安裝和清洗中由于應(yīng)用不正確的工具而對噴嘴造成的一種非預(yù)期的損傷。

噴濺裝置問題

噴濺裝置運(yùn)行中損壞造成柱式噴流；循環(huán)水內(nèi)存在膠球、填料碎片及雜物等而堵塞噴嘴造成噴濺裝置無水而解除；

（1）噴濺裝置損壞

常見的噴濺裝置損壞現(xiàn)象有掉頭、脫落、老化斷裂等問題。

掉頭：反濺型噴濺裝置使用中經(jīng)常出現(xiàn)濺水盤脫落（掉頭）現(xiàn)象，特別是在槽式配水維護(hù)中，捅堵管時(shí)造成掉頭，使冷卻塔效率急降。

脫落：對1m的水壓頭，噴濺裝置上部產(chǎn)生約3Kg的力，如果個(gè)件螺紋的連接不好，在熱變形的情況下，必定造成脫落現(xiàn)象。因此規(guī)定在安裝噴濺裝置時(shí)，對新舊螺紋配合處可采用膠粘和自功螺絲固定方式[4]。

老化斷裂：噴濺裝置使用壽命一般是制造的塑料件在水塔這種惡劣環(huán)境下的老化壽命，考核高溫（50℃）不變形，低溫（-40℃）不脆化，對ABS工程塑料使用可以達(dá)到10年。但是，有的廠家為了降低成本，使用其他塑料代替，幾年后出現(xiàn)老化斷裂現(xiàn)象。

（2）噴濺裝置堵塞

噴口堵塞是常見的現(xiàn)象，分原始堵塞和流動(dòng)堵塞兩種，原始堵塞是配水系統(tǒng)安裝或檢修后水泥塊、垃圾等遺留物的堵塞；流動(dòng)堵塞是運(yùn)行中隨水流動(dòng)物體造成的堵塞。流動(dòng)堵塞物有膠球、塑料填料碎片、風(fēng)吹進(jìn)塔的雜草等軟輕物體、泥沙等等。

噴口堵塞與噴口直徑及水壓頭等因素有關(guān)，其中噴口直徑直觀重要，對膠球而言如果噴口直徑為φ18.5mm，凝汽器冷卻管內(nèi)徑為φ26mm，其堵塞率為100%，如果選用直徑為φ27.5mm的噴口，其堵塞率為0；對其它雜物而言噴口直徑為φ18.5mm，其堵塞率為60%以上，直徑為φ27.5mm的噴口，其堵塞率為10%以下。噴口直徑的選擇與配水設(shè)計(jì)方式、噴濺裝置的淋水特性、噴濺高度等因素有關(guān)。淋水范圍較大的噴濺裝置，可以減少安裝數(shù)量而增大噴嘴口徑。

由于結(jié)構(gòu)問題堵塞較嚴(yán)重的噴濺裝置有反濺型與多層流式兩種：反濺型噴濺裝置由于上下盤之間的間距小易被膠球幾其他異物堵塞；多層流式噴濺裝置的淋水狹縫及中心小孔易被泥沙、垢物、雜草、膠球等雜物堵塞。

（3）噴濺范圍小

不同的噴濺裝置，其噴濺范圍是不一樣的。噴濺范圍小，不利于交叉配水，將會(huì)出現(xiàn)輕、重水區(qū)域或無水區(qū)域，必定影響空氣換熱效率。

（4）淋水密度差

淋水密度差將會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的輕、重水區(qū)域或無水區(qū)域。

（5）布置設(shè)計(jì)不合理布置設(shè)計(jì)不合理是指配水槽之間或配水管之間距離不均等，造成配水不均；噴濺裝置標(biāo)高誤差過大，造成泄流量不均勻。

（6）冷卻水壓頭超過變化范圍時(shí)噴濺特性出現(xiàn)明顯惡化

反濺型、多層流、HPX旋流型在高水位的情況下，水滴較大，輕重水區(qū)比較明顯；在較低的水位（200mm以下）下出現(xiàn)淌水現(xiàn)象，其噴濺特性出現(xiàn)明顯惡化。

收水器安裝

1．收水器分塊的組裝

1.1施工人員應(yīng)熟悉收水器分塊的組裝特點(diǎn)，并根據(jù)場地情況和工程進(jìn)度情況擬訂填料粘接的計(jì)劃。收水器分塊前必須對成捆的收水器片以及收水器支架等進(jìn)行檢查。

1.2要選擇地面平整的場地作為收水器分塊的組裝場所。施工前應(yīng)清掃干凈場地。

1.3收水器組裝時(shí)，施工人員二人為一組，按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，收水器片之間裝上收水器支架并用拉桿串聯(lián)，再用螺母和墊圈固定。

1.4

組裝好的收水器分塊要整齊的堆放在場地上，搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放，不能在地面上拖動(dòng)，也不能拋落。

2．收水器的安裝

2.1檢查混凝土梁上表面是否平整，并清掃干凈。

2.2組織施工人員將組裝好的收水器吊至安裝位置，搬運(yùn)時(shí)要避免損傷。

2.3按圖紙要求，將收水器整齊的排列安裝在水泥梁上。排列時(shí)要求

表面平整，塊與塊之間間隙均勻，安放穩(wěn)妥牢靠，不得有懸空起翹，并注意收水器收水筋的方向符合要求（如右圖）。收水器安裝時(shí)如遇到混凝土柱，可現(xiàn)場局部切割，保證收水器無貫通縫隙。

2.4收水器上嚴(yán)禁走人或堆放重物，以防發(fā)

生危險(xiǎn)。

PVC管道安裝方案

施工流程：

截管——粘結(jié)（預(yù)制）——立管和干管及支、吊架安裝——灌水試驗(yàn)——支管安裝

截管

2.1施工前按設(shè)計(jì)圖紙的管徑和現(xiàn)場核準(zhǔn)的長度(注意扣除管、配件的長度)進(jìn)行截管。截管工具選用割刀、細(xì)齒鋸或?qū)Ｓ脭喙軝C(jī)具；截口端面應(yīng)平整并垂直于管軸線(可沿管道圓周作垂直管軸標(biāo)記再截管)；去掉截口處的毛刺和毛邊并磨(刮)倒角(可選用中號砂紙、板銼或角磨機(jī))，倒角坡度宜為15～20°，倒角長度約為1.0mm(小口徑)或2～4mm(中、大口徑)。

2.2

表面處理。管材和管件在粘合前應(yīng)用棉紗或干布將承、插口處粘接表面擦拭干凈，使其保持清潔確保，無塵砂與水跡；當(dāng)表面沾有油污時(shí)須用棉紗或干布蘸丙酮等清潔劑將其擦凈；棉紗或干布不得帶有油膩及污垢；當(dāng)表面粘附物難以擦凈時(shí)，可用細(xì)砂紙打磨。

3粘接

3.1

試插及標(biāo)線。粘接前應(yīng)進(jìn)行試插以確保承、插口配合情況符合要求，并根據(jù)管件實(shí)測承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記(粘接時(shí)須插入深度即承口深度)，對中、大口徑管道尤其須注意。

3.2

涂膠。涂抹溶接劑時(shí)須先涂承口，后涂插口(管徑≥90mm的管道承、插面應(yīng)同時(shí)涂刷)，重復(fù)2～3次，宜先環(huán)向涂刷再軸向涂刷，溶接劑涂刷承口時(shí)由里向外，插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記位置，溶接劑涂抹應(yīng)迅速、均勻、適量，粘接時(shí)保持粘接面濕潤且軟化。涂抹溶接膠時(shí)應(yīng)使用鬃刷或尼龍刷，刷寬應(yīng)為管徑的1/3～1/2，并宜用帶蓋的敞口容器盛裝，隨用隨開。

3.3

連接及固化。承、插口涂抹溶接劑后應(yīng)立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌诓⒂昧D壓，使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處(即插至承口底部)，并保證承、插接口的直度；同時(shí)須保持必要的施力時(shí)間(管徑＜63mm的約為30～60s，管徑≥63mm的約為1～3min)以防

止接口滑脫。當(dāng)插至1/2承口再往里插時(shí)宜稍加轉(zhuǎn)動(dòng)，但不應(yīng)超過90°，不應(yīng)插到底部后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

3.4

清理。承、插口粘接后應(yīng)將擠出的溶接劑擦凈。

立管和干管及支、吊架安裝

安裝時(shí)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好支、吊架，施工條件具備后，將預(yù)制加工好的管段，按編號運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘結(jié)依次進(jìn)行。管道要直，坡度均勻，預(yù)留管口位置應(yīng)準(zhǔn)確。地下埋設(shè)管道，根據(jù)圖紙要求，在土建施工時(shí)預(yù)留空洞或套管，待土建回填完畢后反開槽安裝。

灌水試驗(yàn)

干管安裝完畢或者埋地管道在隱蔽前應(yīng)該進(jìn)行灌水試驗(yàn)。

出口用充氣橡膠堵封閉，然后向管中灌水，灌水高度以排水水平橫管至上層地面高度為準(zhǔn)，灌滿持續(xù)觀察5min，液面不下降不滲漏為合格。

灌水試驗(yàn)結(jié)束后，將管中水排入排水溝。如果支管不能馬上連接，干管的端口應(yīng)進(jìn)行封堵，防止雜物進(jìn)入。

支管安裝

橫支管上伸縮節(jié)安裝于三通匯流處上游端。

將預(yù)制好的各支管段運(yùn)至現(xiàn)場，或根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，現(xiàn)場預(yù)制各支管段。然后，將支管段水平初步吊起，進(jìn)行粘接，以此安裝。

填料支撐做環(huán)氧樹脂兩布三油防腐

（1）施工工藝流程

施工準(zhǔn)備—→搭設(shè)腳手架—→動(dòng)力除銹—→涂底漆—→襯布層（按此方法達(dá)防所要求的層數(shù)）—→涂面漆—→拆除腳手架—→驗(yàn)收合格—→竣工移交

（2）基層處理

1.磨光機(jī)除銹的施工

1.1表面預(yù)處理是整個(gè)防腐過程中的重要環(huán)節(jié)，保證涂層質(zhì)量的先決條件，關(guān)系到防腐蝕材料能否發(fā)揮最大覆蓋屏閉作用，關(guān)系涂料涂層的整體使用年限。

1.2基層除銹后，不得受損或使之變形，若有嚴(yán)重腐蝕或變形情況，失去承載能力的基層，不能承受設(shè)計(jì)壓力的設(shè)備、管道等應(yīng)及時(shí)通知甲方更換。

1.3對腐蝕嚴(yán)重部位用電動(dòng)角磨機(jī)、電動(dòng)網(wǎng)刷對金屬表面上的污物、焊渣、鐵銹、氧化皮徹底清除干凈，特別是（夾角、死角）等部位，使基層表面露出明顯的金屬光澤，達(dá)到甲方要求除銹標(biāo)準(zhǔn)。

1.4動(dòng)力工具除銹后表面應(yīng)干燥、無油污、無氧化皮、無銹跡、無灰塵，表面粗糙度應(yīng)達(dá)到RZ20—40μm，符合GB8923—88及GB9793—88規(guī)定要求的等級標(biāo)準(zhǔn)。

1.5人員操作時(shí)必須配備全套勞保用品；安全帽的正確佩帶，防風(fēng)眼鏡、口罩、膠皮手套、防塵帽、及高空作業(yè)時(shí)掛好安全帶。

1.6打開磨光機(jī)等其速度正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，讓砂輪網(wǎng)的一半放在磨光對象表面上用適當(dāng)?shù)牧α堪醋。拜喚W(wǎng)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向始終朝前轉(zhuǎn)動(dòng)，以免被磨削的雜物射向人身體。

1.7操作人員一定要雙手握住磨光機(jī)，防止磨光機(jī)在角棱及其他附件處彈起傷到身體.1.8磨光片應(yīng)來回摩擦直至金屬面達(dá)到技術(shù)要求.使其鋼鐵表面無油污、鐵銹、無陰影條紋并露出金屬本色。

1.9除銹工具采用φ100角磨機(jī)，銅絲碗形刷；所用電源導(dǎo)線必須是三芯電纜。電源插座應(yīng)為橡膠外殼。

1.10使用砂輪機(jī)除銹施工時(shí)，施工人員用力要適宜。不得用力過度以免損壞機(jī)械，棱角部位除銹時(shí)，必須握牢角磨機(jī)，以防脫手傷人。施工人員必須戴上口罩、護(hù)目鏡及其他勞保用品。

1.11不易打磨的部位，用刮刀、手錘、鋼絲刷和砂布等除去浮銹；使用合金鋼鏟除銹時(shí)，鏟與基體表面必須成10-20度夾角，一刀壓一刀進(jìn)行清除。

1.12采用手工或動(dòng)力工具處理時(shí)，不得使用金屬表面受損或使之變形的工具和手段。

1.13除銹標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到技術(shù)要求，要求被清理表面無銹蝕、油污、浮土等雜物，使金屬表面顯現(xiàn)比較明顯的金屬光澤。

1.14基體表面處理驗(yàn)收合格后，辦理隱蔽工程記錄后，應(yīng)在8h內(nèi)涂完第一層涂料涂裝，防止表面再度生銹。

1.15表面應(yīng)清除掉鋼材表面的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵和疏松的氧化皮、鐵銹、油脂及涂層等物。

1.16鋼材表面如局部有油脂和污垢，一般可采用局部處理措施；大面積或全部有，則可采用棉紗蘸有機(jī)溶劑進(jìn)行清洗。

1.17手工除銹：主要是用刮刀、手錘、鋼絲刷和砂布等工具除銹。

1.18動(dòng)力工具除銹：主要是用電動(dòng)砂輪除銹。

1.19質(zhì)量要求：手工、機(jī)械除銹方式，除銹等級應(yīng)達(dá)到業(yè)主要求等級；處理后的構(gòu)件表面不應(yīng)有焊渣、鋅瘤、灰塵、油污、水分和漆皮等。

1.20表面處理等級應(yīng)符合下列規(guī)定標(biāo)準(zhǔn):

本工程手工和砂輪機(jī)表面處理的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范中相應(yīng)等級;

即:

鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、涂層和附著物，鋼材的顯露部分的表面應(yīng)具有底材的金屬光澤。

1.21如遇陰雨、潮濕天氣，為保證下道工序的質(zhì)量，應(yīng)采取措施（如立即用塑料布折蓋）等，預(yù)防二次銹蝕現(xiàn)象。

1.22表面處理后，待質(zhì)檢、監(jiān)理人員檢查驗(yàn)收合格并簽字后，用棉紗、破布將表面灰塵清掃干凈，立即涂刷第一道防銹涂料，防止二次銹蝕發(fā)生，然后根據(jù)工程工期及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真施工。

（3）涂底漆

（1）為保證基面與以下各層有較強(qiáng)的粘結(jié)能力，先在基面上涂刷環(huán)氧樹脂底漆兩遍。

（2）涂刷施工時(shí)，采用尖軟、根硬、口齊、毛厚的毛刷，涂刷時(shí)宜用毛刷尖進(jìn)行點(diǎn)涂。

（3）為能保證基面所有部位均有底漆，并且提高粘結(jié)能力，底漆應(yīng)涂刷二遍，第一遍完工經(jīng)檢查合格并通過甲方確認(rèn)后，在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行第二遍施工。

（4）襯貼玻璃鋼布

（1）貼布原則大致是：先立面，后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。

（2）襯布可采用間接襯貼和連續(xù)襯貼相結(jié)合的方法，在膩?zhàn)游赐耆袒涯z凝之前，用手觸摸尚有彈性，即可貼襯第一層布，否則應(yīng)對已刮膩?zhàn)硬课挥蒙安即蚰テ秸蠓娇少N襯。布的貼襯順序應(yīng)據(jù)結(jié)構(gòu)而定，一般應(yīng)先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底部。

（3）粘貼時(shí)，首先在粘襯部位均勻涂刷一層防水涂料，然后垂直于涂刷表面平鋪無堿無蠟無捻粗紗方格玻璃鋼布，厚度δ0.25±0.025，然后采用輥刷、毛刷等工具蘸取襯布膠料，從一端或中間趕走氣泡，并使膠料充分浸潤布料。布料貼襯時(shí)不可強(qiáng)行牽拉，防止經(jīng)緯走樣，布料亦應(yīng)逐漸展干，逐步貼襯。要求搭接≥50mm。

（4）連續(xù)鋪貼法施工襯布需連續(xù)進(jìn)行。襯布一般采用魚鱗式搭接法，即在鋪完第一塊布后。第二塊布以半幅寬度搭鋪在第一幅布上，另半幅鋪在基層上，如此邊續(xù)貼襯，即形成兩層布襯里。

（5）在襯第一層布24h后，檢查襯里層有無毛剌、流淌、氣泡、脫層等缺陷。在清除、修補(bǔ)后垂直于第一層布粘襯方向襯第二層布，（6）即第一層襯貼完畢，檢查有無氣泡和空鼓缺陷，經(jīng)檢驗(yàn)合格以后，再襯貼第二層，往后依次類推，一直到設(shè)計(jì)要求厚度和層數(shù)。每襯一層，均應(yīng)檢查其質(zhì)量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷，應(yīng)清除修理。同層玻璃鋼布的搭接寬度不小于50mm，上下層的搭接邊必須互相錯(cuò)開，其距離不應(yīng)小于50mm。

（7）玻璃鋼封面層的施工，應(yīng)均勻涂刷面層膠料。當(dāng)涂刷兩遍以上時(shí)，待第一遍固化后，再涂刷下一遍。

（8）貼襯玻璃布時(shí)不要拉得過緊，使玻璃布基本上平直即可，兩邊不得有歪斜現(xiàn)象。貼襯平整后，應(yīng)立即用毛刷、刮板或壓輥滾壓，均勻地刮平、壓實(shí)，從布的中央向兩邊趕除氣泡，貼襯玻璃布必須做到貼實(shí)、無氣泡和無褶皺。

（9）玻璃鋼布一定要被膠液浸透，使膠液從玻璃布孔眼里滲透出來。圓角處應(yīng)把玻璃鋼布剪開，圓口翻邊外也應(yīng)將玻璃鋼布剪開，然后翻貼于翻邊上。

（5）涂刷面漆

（1）涂料配比嚴(yán)格按材料使用說明中的配制比例進(jìn)行調(diào)配。

（2）涂刷時(shí)按照從上到下、從里到外的施工順序進(jìn)行施工，墻角部位先用毛刷刷涂，再用滾桶刷涂刷。

（3）涂刷時(shí)要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓2/3刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。

（4）當(dāng)?shù)谝坏烂嫫徇_(dá)到觸指干后，再涂刷第二遍面漆。

（5）涂刷時(shí)，必須按向單一方向涂刷方法進(jìn)行施工，不得有逆向或反復(fù)涂刷。

（6）襯里層的質(zhì)量檢查

6.1玻璃鋼襯里常溫固化時(shí)間應(yīng)大于或等于168小時(shí)，方能達(dá)到質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

6.2襯里層的貼襯應(yīng)平整光滑，色澤均勻，與基體表面結(jié)合牢固，無氣泡、脫殼、固化完全，表面不粘，不允許有纖維露頭。

6.3氣泡檢查；層與層之間不應(yīng)有氣泡，對大于5mm的氣泡，或每平方米有3個(gè)以上小于5mm的氣泡，均應(yīng)作修補(bǔ)處理。修補(bǔ)時(shí)要鏟除氣泡重新襯布料和涂刷面層膠料。

6.4裂紋檢查：耐蝕層表面不得有深度0.5㎜以下的裂紋,增強(qiáng)層表面不得有深度2㎜以上的裂紋。

6.5皺紋檢查：耐蝕層表面應(yīng)光滑平整,增強(qiáng)層表面凹凸部分厚度不應(yīng)大于厚度的20%。

6.6泛白檢查：耐蝕層不應(yīng)有泛白處,增強(qiáng)層泛白區(qū)最大直徑應(yīng)為50㎜

6.7固化度；用手觸摸玻璃鋼制品表面是否發(fā)粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃鋼表面上能否吹掉，如手感有粘，棉花變色或棉花球吹不動(dòng)，即認(rèn)為制品表面固化不合格。

6.8微孔檢查；采用電火花檢測器或?yàn)榭諟y試儀進(jìn)行抽樣檢查，對檢查出的缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，直至合格。

6.9其他檢查：襯里設(shè)備與基層的結(jié)合應(yīng)牢固，無分層脫層，纖維裸露，樹脂結(jié)節(jié)，異物夾雜，色澤明顯不均等現(xiàn)象。

（7）玻璃鋼襯里施工中的缺陷及預(yù)防措施：

（1）粘結(jié)不良引起脫殼　產(chǎn)生的原因是施工時(shí)空氣濕度大（相對濕度達(dá)90％以上），第一層玻璃布有潮氣；膠液中溶劑用量多，使膠液太稀，貼布時(shí)刮板刮的太重，致使膠液量不足；貼布時(shí)拉的過緊，使其與底層玻璃布接觸面積減少，降低了粘結(jié)力；基層面不干凈；有砂粒、塵土影響粘結(jié)；樹脂在固化過程中收縮率過大。

防止因粘結(jié)不良引起脫殼的方法如下。

1.施工場地環(huán)境濕度大時(shí)，基層應(yīng)烘干后再進(jìn)行施工。當(dāng)氣候變化時(shí)，應(yīng)注意防潮。

2.施工時(shí)布面拉平就可以，不要拉得過緊。

3.鋪貼玻璃布前，基層上的砂粒、塵土等有害污物要清除干凈。

4.在施工中，為了減少樹脂收縮率，除了選擇適宜的樹脂以外，還可以采取樹脂混用，改性樹脂和加入填料的方法來減少收縮。

（2）變形　原因是由于玻璃鋼彈性模量比一般結(jié)構(gòu)鋼低，使玻璃鋼剛性不足，從而造成在使用中負(fù)荷較大時(shí)出現(xiàn)彎形。

防止彎形的方法主要是在施工中可采用局部加強(qiáng)的辦法來防止變形。另外，還可以預(yù)先用金屬或木結(jié)構(gòu)制成骨架和夾層結(jié)構(gòu)來提高剛性。

（3）斷裂　由于玻璃鋼沒有屈服點(diǎn)，在使用受力過程中有分層現(xiàn)象，在超負(fù)荷時(shí)容易產(chǎn)生突然斷裂。另外，由于玻璃鋼的膠黏劑一般都是屬于有機(jī)樹脂。因此在長期使用時(shí)均會(huì)產(chǎn)生降解以及老化，使玻璃鋼強(qiáng)度降低，易產(chǎn)生斷裂。

防止玻璃鋼斷裂應(yīng)注重玻璃鋼的整體性，盡可能制成整體，減少連接和機(jī)械加工；要注意玻璃鋼的連續(xù)性，盡量避免開孔或斷裂；盡量采用和其他材料相結(jié)合使用的混合結(jié)構(gòu)和夾層結(jié)構(gòu)。另外制品應(yīng)盡量設(shè)計(jì)成薄壁粗圓形狀；在應(yīng)力特別高的部位用增強(qiáng)材料局部增強(qiáng)；在玻璃鋼制作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格注意膠黏劑、增強(qiáng)材料和防老劑的選擇。

（4）層裂　玻璃鋼制品是多層結(jié)構(gòu)，層間剪切強(qiáng)度較低，施工中層間樹脂積聚，產(chǎn)生空隙，玻璃布未被膠液浸透，粘結(jié)力差，因此容易產(chǎn)生層裂現(xiàn)象。防止層裂的方法是在設(shè)計(jì)中盡可能減少層數(shù)，采用薄壁等結(jié)構(gòu)，以減少層間缺陷；使用時(shí)，避免玻璃粘結(jié)層承受剪切力；加強(qiáng)施工質(zhì)量檢查，提高膠液與玻璃布的結(jié)合力（玻璃鋼可進(jìn)行化學(xué)處理）。防止玻璃鋼分層的辦法主要是適當(dāng)控制含膠量，手糊成型時(shí)含膠量大于50％，模壓成型膠含量不低于40％。另外，采用的玻璃布不宜太厚，一般不超過0.5mm，若分層應(yīng)徹底鏟除，重新進(jìn)行鋪層。

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END

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第五篇：冷卻塔漏水處理方案

冷卻塔漏水處理

公司電解區(qū)域3個(gè)循環(huán)水系統(tǒng)共有冷卻塔12臺(tái)，其中，空壓站循環(huán)水冷卻塔4臺(tái)，鑄造車間循環(huán)水冷卻塔5臺(tái)，供電車間循環(huán)水冷卻塔3臺(tái)。電解區(qū)域冷卻塔系統(tǒng)經(jīng)過近2年的使用，發(fā)現(xiàn)冷卻塔底部過水地盤出現(xiàn)不同程度的漏水現(xiàn)象。這種現(xiàn)象加速了循環(huán)水系統(tǒng)地基的下沉和循環(huán)水池頂部水泥面的腐蝕。

冷卻塔底部過水底盤漏水，主要原因：

一、經(jīng)過長時(shí)間的沖刷，過水底盤板材與板材的接口處，玻璃絲布密封出現(xiàn)損壞現(xiàn)象；

二、地基下沉，過水地盤受力不均，這兩種現(xiàn)象導(dǎo)致沿過水底盤板材與板材接口處漏水。經(jīng)過設(shè)備部決定，準(zhǔn)備對冷卻塔漏水點(diǎn)進(jìn)行堵漏處理，并積極協(xié)調(diào)冷卻塔廠家，免費(fèi)提供堵漏材料環(huán)氧樹脂、玻璃絲布和固化劑。為了消除這一隱患，設(shè)備部組織機(jī)電工區(qū)人員，首先對空壓站循環(huán)水過水地盤漏水進(jìn)行處理。

空壓站循環(huán)水的正常運(yùn)行是保證空壓機(jī)正常運(yùn)行的先決條件，所以，空壓站循環(huán)水的運(yùn)行不能停止。為此，設(shè)備部決定逐臺(tái)處理漏水問題，并確定漏水處理方案。首先，確定空壓站循環(huán)水停水時(shí)間，5月5日早8:45停1#冷卻塔至下午15:43分空壓機(jī)跳機(jī)。此次試驗(yàn)結(jié)果：1#冷卻塔共停運(yùn)7小時(shí)，室外溫度為27℃，本次停運(yùn)時(shí)間在環(huán)境因素下達(dá)到最長時(shí)間之效果，如氣溫低或陰天雨天則可將停運(yùn)時(shí)間延長。其次，準(zhǔn)備好沙袋等隔離工具，一臺(tái)冷卻塔停水后立即把停水冷卻塔對應(yīng)過水地盤與其他過水地盤進(jìn)行隔離。最后，清除積水，進(jìn)行處理。5月8日在各項(xiàng)工作準(zhǔn)備就緒的情況下，機(jī)電工區(qū)綜合維修班在班長楊海平的帶領(lǐng)下，早上5點(diǎn)左右到現(xiàn)場進(jìn)行處理漏水問題，連續(xù)三天，對冷卻塔倒換，最終，順利完成了空壓站冷卻塔過水地盤漏水問題。

目前，空壓站循環(huán)水漏水問題已處理完畢，鑄造車間循環(huán)水，供電循環(huán)水漏水問題，等堵漏材料到貨后，盡快進(jìn)行處理。