第一篇：分切班長崗位責任

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分切班長崗位責任

1、嚴格按分切車間下達的《分切作業(yè)計劃單》進行分切

2、監(jiān)督協(xié)調(diào)班組及包裝各崗位職責的履行情況，使分切任務、包

裝任務順利完成3、組織協(xié)調(diào)好班組與班組間的關系

4、嚴格按膜卷時間順序分切，接頭時可適當搭配膜卷（特殊情況

另行通知分切方案）

5、在分切過程中，調(diào)整并監(jiān)控好機械的運轉及分切過程中的工藝

參數(shù)，確保分切成品率和質(zhì)量處于最佳狀態(tài)。⑴了解和分析原始膜卷狀況，確定最佳分切方案。⑵加強過程控制，出現(xiàn)問題及時處理。⑶嚴把質(zhì)量關，確保分切成品膜卷整齊，松緊適度，膜卷兩側紙芯對稱，接頭牢固、平整及力求接頭數(shù)量少、無皺等

6、認真做好各項原始記錄，及時向主管部門反饋信息，（如膜的性

能、均勻性、松緊度等）

7、搞好設備的日常維護工作及分切車間的平面管理與衛(wèi)生工作

8、搞好班組文明建設，努力學習，全面的提高自身素質(zhì)

9、積極主動配合主管搞好工作

10、即使完成領導安排臨時性任務。

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第二篇：車間班長崗位責任

生產(chǎn)班長崗位職責

1、生產(chǎn)班長負責整個車間的組裝安排，包括下料、片裝、整裝等各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。班長要熟悉各個環(huán)節(jié)的工藝和流程以及具體操作，有問題及時反饋和解決。

2、安排具體的組裝流程。技術管理人員下發(fā)組裝計劃和組裝圖紙后，先了解組裝產(chǎn)品、材料，在組裝前與技術人員進行溝通，確保無誤后方可安排組裝。

3、組裝時注意組裝的細節(jié)，合理的使用不同型號的釘子，避免漏打或多打。如發(fā)現(xiàn)問題應及時解決。

4、合理安排各組人員，要做到有主有從，相互配合。

5、在接受新的訂單時，如發(fā)現(xiàn)問題應及時反饋，不要盲目的工作，如因此延誤送貨，將視情節(jié)輕重予以罰款。

6、組裝非常規(guī)產(chǎn)品時確保嚴格遵循圖紙，調(diào)配能看懂圖紙的工人操作，避免任何錯誤。

7、整體負責氣槍、電鉆、釘子的日常管理。確保各責任人對其使用的工具保養(yǎng)、維護到位，嚴禁私自拆卸、維修等。

8、每天工作完成后，安排各組把工作場地清理干凈，把所用工具放回工具箱，成品及半成品入庫，斷電、關設備、鎖門。

9、安全生產(chǎn)重于泰山。及時發(fā)現(xiàn)并糾正工人不正當操作，避免誤傷。

2013年3月

第三篇：分切組班組公約

絕緣分廠分切組班組公約

目的為完善班組管理制度，擬定班組共同遵守的約定，可以提升班組管理質(zhì)量。分切組年輕職工較多，工作經(jīng)驗不夠豐富，但職工朝氣足，紀律性強。為了讓班組更加團結，對

班組職工具有同一約束力，并起到激勵作用，經(jīng)班組全體職工討論擬定絕緣分廠分切組班組公約。

精神愛崗敬業(yè)，求實創(chuàng)新，團結協(xié)作，勇爭一流。

口號生產(chǎn)再忙，安全不忘，人命關天，安全在先。

目標安全生產(chǎn)，降本增效，保質(zhì)保量，按時完工。

目標制定每月初，組長會根據(jù)本月生產(chǎn)任務，做出相應的生產(chǎn)安排。每位組員需對自己所操作的的生產(chǎn)設備，及原材料情況做出判斷，設定自己的工作目標，制定好各自的生產(chǎn)計劃。對按時完成生產(chǎn)任務的同志進行表揚并在月底結算工時給予相應的獎勵。并未完成生產(chǎn)任務的同志將在班前會進行批評教育（設備原因及原材料不足除外）。

團結協(xié)作所謂團隊精神，簡單來說就是大局意識、協(xié)作精神和服務精神的集中體現(xiàn)。團隊精神的形成并不要求團隊成員犧牲自我，相反，揮灑個性、表現(xiàn)特長，保證了成員共同完成任務目標，而明確的協(xié)作意愿和協(xié)作方式則產(chǎn)生了真正的內(nèi)心動力。所以，團隊精神在分切組中顯得十分重要。在工作中班組成員要及時補位協(xié)作。在完成自身的生產(chǎn)任務，也要協(xié)組其他同事完成生產(chǎn)任務。全體組員必須做到每日的工完場清（打掃衛(wèi)生，擺放好工裝、量具，關風扇，關設備電源，關燈……）。

工時分配及獎罰制度工時分配原則：按勞分配，多勞多得，獎勤罰懶。同等勞動條件下，每人工時一致。休假人員在當天不分配工時。

1、在上班時間遲到，早退扣 10 H。連續(xù)遲到或早退扣 20 H一次。

2、嚴格“三按生產(chǎn)”，不能盲目蠻干。主操要對自己所做的產(chǎn)品進行嚴格自檢，互檢及抽檢。批量產(chǎn)品首件必須及時專檢，并如實做好記錄，填好傳遞卡。出現(xiàn)質(zhì)量問題，及時找

出原因，做好自我總結，避免同一問題再次出現(xiàn)。質(zhì)量處罰將由責任人按比例處罰，主操承擔 70 %，互檢者承擔 30 %。如貼出質(zhì)量處罰單，按該文件進行處罰。

3、周末的設備維護，一般情況不予準假，特殊情況沒有來的組員，月工時扣除 15 H。

4、必須嚴格執(zhí)行班組組織安排，不服從安排，無故未完成當天生產(chǎn)任務的扣 30 H。進行批評教育后，明知故犯者，懲罰翻倍。

5、班組在每月月底工時結算時，將拿出總工時的 6 %（約 200 H左右）進行月度獎勵。組長對全體組員進行評比，根據(jù)當月的工作完成情況，相互協(xié)作，積極幫助完成任務的組員給予獎勵。

班組是企業(yè)的細胞，是企業(yè)文化建設的重要領域、企業(yè)三個文明建設的前沿陣地。班組作用發(fā)揮的好壞管理水平的高低直接關系到企業(yè)各項規(guī)章制度的落實和企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的實施，只有班組充滿生機企業(yè)才會有活力和后勁。因此不斷加強班組建設，努力提高班組管理水平對企業(yè)的生存與持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展有著十分重要的意義。班組建設是一項長期且艱巨的任務，通過生產(chǎn)實踐不斷完善班組的各項管理制度，才能推動班組的基礎建設。本公約經(jīng)班組成員討論通過執(zhí)行，經(jīng)班組半數(shù)以上人員提議或班組長建議全體職工討論可重新修訂。

絕緣分廠分切組

2011年8月

簽名：

第四篇：分切常見問題和改善措施

復合膜卷分切加工常見的問題及解決辦法 縱向條紋： 產(chǎn)生原因： 張力過大。

分切機導輥不平行。

復合膜卷厚度誤差大，在厚度較薄的部位容易發(fā)生縱皺。復合膜卷有較明顯的皺紋。紙管彎曲。解決辦法：

1、一般情況下盡量在較低的張力下運轉設備。

2、調(diào)整分切機的有關導輥。

3、改進復合膜卷的質(zhì)量。

4、矯正紙管的彎曲，提高紙管的強度。產(chǎn)品表面有暴筋、凹凸不平或硬塊、麻點： 產(chǎn)生原因：

復合膜卷厚度誤差大（這種故障往往出現(xiàn)在較厚的部位，張力和接觸壓力被集中在較厚部分）。接觸壓力大。收卷太緊。

切刀不鋒利，粉塵落入膜內(nèi)。

環(huán)境衛(wèi)生差，復合卷中混入異物或灰塵。復合膜卷靜電大。紙管表面不平整。改善措施：

1、降低張力和接觸壓力。

2、改進復合膜卷質(zhì)量。

3、改善操作環(huán)境。

4、采取抗靜電措施。

5、更換紙管。

產(chǎn)品端面出現(xiàn)錯位： 產(chǎn)生原因： 收卷太松。

復合膜卷厚度誤差較大。收卷出現(xiàn)翹邊。

復合膜卷表面摩擦系數(shù)小，出現(xiàn)橫向滑動。分切速度太快。

收卷軸和接觸輥的平行度發(fā)生偏差。加速、減速過程太快。改善措施：

1、調(diào)整張力、增加接觸壓力，限制空氣的卷入量。

2、改進復合膜卷質(zhì)量。

3、調(diào)整刀具或更換刀片。

4、降低分切速度特別是分切易于滑動的材質(zhì)時。

5、緩慢減速或加速。

產(chǎn)品端面中心部產(chǎn)生“菊花”狀花樣： 產(chǎn)生原因：

外層的收卷張力太高，收卷轉矩比層間的摩擦傳達力大，收卷的層間沿著收卷方向滑動，使中心部產(chǎn)生菊花狀花樣。當該部分在后工序放卷時便產(chǎn)生橫向的皺折。產(chǎn)品端面超出紙管長度時，靠近中心的部位因沒有紙管的支撐，在復合膜殘余應力的作用下發(fā)生變形。改善措施：

1、減小收卷張力，實施錐度張力控制，調(diào)整張力錐度。

2、使產(chǎn)品端面與紙管端面保持平齊。翹邊： 產(chǎn)生原因：

切刀不鋒利或安裝不當。接觸壓力大。進給張力大。

選用切刀類型不對。分切速度太快。改善措施：

更換刀具或檢查刀具的安裝狀態(tài)。降低接觸壓力。降低進給張力。

根據(jù)材質(zhì)類型選擇合適的刀具。

第五篇：分切標準工時測定

如何測定板式家具開料工序的工時

發(fā)布時間:2009-8-24 14:15:00來源：東北家具網(wǎng)點擊：65 摘要：如何測定板式家具開料工序的工時??

關鍵詞： 家具技術

板式家具因其“部件加接口即產(chǎn)品”的構造特征，以及高互換性、高標準化的優(yōu)勢，已成為家具的主流產(chǎn)品;因此研究板式家具的生產(chǎn)效率問題，對促進和保證整個家具行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展顯得尤為重要。工時研究是一種非常有效的提高效率、降低成本、平衡生產(chǎn)的方法，對板式家具生產(chǎn)的各道工序進行工時測定有助于企業(yè)進行科學管理，全面減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各種浪費，提高人員、設備的工時利用率，最大限度地減少不良品，最終達到提高板式家具生產(chǎn)效率的目的。開料工序標準工時測定及分析案例

1.1 測定對象

測定對象為蘇州某廚房家具廠，生產(chǎn)純板式可拆裝廚房和辦公家具，下面簡稱為A廠。

1.2 對測定工時的一些說明

1.確定開料工序的一個周期。以一個加工周期為標準，進行各基本單元的測定。開料工序，從抬板上機開始到完成一張板的鋸裁后抬板下機直至擺放好為一個周期；其中，找材料、移走邊角料、寫尺寸、標符號、清理皆不算入一個生產(chǎn)周期內(nèi)，因為，這些工作皆可在裁板的設備作業(yè)時間內(nèi)進行。

2.工序分解要合理，便于區(qū)分，便于對工人的操作進行“效率評定”，確定“正常時間”。

3.用秒表測定時使用“連續(xù)測時法”和“快速返回法”。前一種即在表不停時就對連續(xù)操作的不同時刻進行觀測記錄，這一般用在分解動作的測定上；對于一個加工周期的測定，一般用“快速返回法”。

4.測時都在同一個工作地布置的條件下進行。

5.當操作的設備改變時，方法可以不變，但結果可能因設備的加工能力和先進程度有較大的不同。本文只是以普通的電子開料鋸為測定對象。

6.方法也可以不同，也可以采用攝像機、數(shù)碼相機等其他計時和記錄設備進行更準確的分析和測定，本文采用的是秒表計時，所用秒表精度為1/10秒。

1.3 測定的過程和結果

具體測定情況見表1。從表1可知：對于零套下料，裁一張4′×8′×20雙貼MDF（中密度纖維板）的素板，一個周期的正常時間為3.34分鐘/張，A 廠寬放率按25%計算（一般的企業(yè)應在15~17%之間，A企業(yè)管理較差，經(jīng)工作抽查法測定后寬放率為25%，因此，計算時就按這個實際值計算，企業(yè)整改后，經(jīng)測定，才能重新確定寬放率，其工時定額也將隨之改變。）則裁一張4′×8′×20雙貼MDF的標準時間為Tst(標準工時)="4.18分鐘/張。當為批量時(如以30套為批量的界限，此時標準工時的值定為1)，在零套的標準工時的基礎上應減去一個百分數(shù)。如當批量為31～60套，其標準時間為Tst（1-1%）；當批量為61~100套，其標準時間為Tst（1-3%）；當批量為100套以上時，其標準時間為Tst（1-5%）。

在利用周期循環(huán)的時間計算標準工時的同時，另外又利用動作單元法測定10張4′×8′×28的刨花板，平均時間為3.58分鐘/塊，與計算出的Tn（正常工時）=3.34分鐘/張相比，平均每張多用0.24分鐘（14.4秒），這0.24分鐘反映出的就是實際下料過程中已包含的一部分寬放時間（材料的變化，厚度的變化，加工路徑的變化等所必須額外花費的時間）；而與Tst=4.18分鐘/張相比,平均每塊少用0.6分鐘（36秒），這個少用的時間就是用來作為其它補償?shù)膶挿艜r間。

利用這臺設備，要達到標準生產(chǎn)速度，必須配備2個人，輔助工人必須在設備加工時間內(nèi)完成輔助搬、抬、放、清理、標注尺寸、記號等工作，否則，會使實際生產(chǎn)效率遠低于正常效率。

從表1還可知，真正切削的時間只占一個裁板周期的16.22%。抬板裝機單趟要11秒左右，不算生產(chǎn)中的搬運，周期結束的搬運一般需9秒左右，因此光搬運就占到一個裁板周期的25%左右，其它諸如看圖紙、調(diào)尺寸、找料、校核尺寸等，又占去了一多半的時間。因此，要想提高效率，減少設備閑置，就必須在工作場地布置、基材的準備、技術文件的質(zhì)量、設備的保養(yǎng)、操作的熟練度、工件的擺放等方面下功夫，減少一切可能影響生產(chǎn)效率的不利因素，才可能保證效率的穩(wěn)定和提高。

我們在做工時測定的同時，對這臺開料設備和工人的作業(yè)狀況在不同時間又分別進行了工作抽查，結果為：對設備作業(yè)狀況第一次抽查了229次，生產(chǎn)性比率占到86%;第二次抽查了200次，生產(chǎn)性比率只占到65.5%。從對工人作業(yè)狀況的抽查結果來看，第一次抽查總計347次，其中生產(chǎn)性比率占到75.2%;第二次抽查了59次，生產(chǎn)性比率占到60.85%。兩種比率的變化幅度達到15~20%，這是很不正常的，而且設備利用率和人工利用率都偏低。經(jīng)觀察研究發(fā)現(xiàn)，造成這一現(xiàn)象的原因是：生產(chǎn)任務安排不均衡，標準化程度低，材料種類和規(guī)格過多，不重視操作前的準備工作等。這反映出該企業(yè)各項管理工作還沒有走上規(guī)范有序的軌道，缺乏科學性，有待調(diào)整和加強，因此要向管理要效率。這種現(xiàn)象在其他家具企業(yè)也是普遍存在的。

1.4 影響開料效率的因素

1.設計的標準化程度

零部件的標準化是板式家具進行工業(yè)化生產(chǎn)的靈魂所在。該企業(yè)由于標準化程度低，產(chǎn)品種類多，零部件規(guī)格多，原材料品種多，造成開料工序復雜化，調(diào)整機器頻率高，看圖紙時間長，量尺寸次數(shù)多，非生產(chǎn)時間增加，即使是生產(chǎn)時間，其中不產(chǎn)生經(jīng)濟效益的時間偏高，大大影響了企業(yè)的生產(chǎn)效率。

2.生產(chǎn)過程的組織

對于品種多、批量小的生產(chǎn)現(xiàn)狀，由于粗放的生產(chǎn)計劃造成的時間損耗較多，因此，要研究如何集中生產(chǎn)，利用制造數(shù)量分析、經(jīng)濟批量研究和成組技術，得到類似成批生產(chǎn)的經(jīng)濟效果。在此方面，A企業(yè)做得較差，缺乏這種意識和技術，沒有充分考慮目前的產(chǎn)品和生產(chǎn)特點進而合并重組，既簡化操作，又減少材料和人力浪費，因此，非生產(chǎn)比率偏高。

3.技術文件的質(zhì)量

在家具生產(chǎn)企業(yè)中，設計意圖能否被生產(chǎn)部門充分領悟是一個較為突出的問題，許多質(zhì)量和效率問題往往都出在部門與部門之間的“接口”處。A企業(yè)這個問題非常突出。通過大量的抽查發(fā)現(xiàn)，工人用在看圖紙的時間比率達到8~26%，大部分為16%左右。質(zhì)量問題也往往出在由于圖紙標注或說明不清而造成的問題上。

4.板材的綜合質(zhì)量

人造板的質(zhì)量是完工產(chǎn)品質(zhì)量的保證，也是每一道工序效率和質(zhì)量的保證。如刨花板的刨花粗大，不僅開料時易爆邊，影響加工效率和質(zhì)量，而且也影響后續(xù)的貼面和封邊工序的效率和質(zhì)量。其它如含水率、密度、厚度公差、厚度膨脹率、應力等每一項指標偏離標準，都將影響加工效率和質(zhì)量。

5.板材擺放的位置

板材擺放的位置對生產(chǎn)效率影響較大。擺放不合理，不僅增加了運距，而且增加了勞動強度，同時也增加了板件損壞的幾率。這是企業(yè)普遍存在又最容易被忽視的問題。通過工作抽查，我們得出工人搬運工件的時間比率占總生產(chǎn)時間的9.7%，而臺資家具企業(yè)僅占4%左右。

6.操作者的作業(yè)方法、識圖能力、編程能力以及經(jīng)驗

人是設備、材料與技術要求的組織者和實施者，對企業(yè)來說，人是最重要的因素;而企業(yè)往往忽視了這一點。許多家具企業(yè)不重視技能培訓，又缺乏標準作業(yè)指導書，即使有，也很簡單，缺乏規(guī)范性;因此，工人常常只能憑借自己的經(jīng)驗和工作習慣進行操作。由于缺乏正規(guī)培訓和指導，加上獎勵機制也不健全，因此工人在操作中存在很大的隨意性。注重技能培訓，將大大有利于生產(chǎn)效率的提高。結論

通過對板式家具下料工序進行工時測定，我們可以得出以下結論：

1.下料時應根據(jù)批量、材料種類、質(zhì)量、用途的不同，及時調(diào)整切削方式、切削速度和切削量，以保障切削效率和質(zhì)量。

2.在一個裁板周期中，用于切削的時間約占到一個裁板周期的16.22%，其它主要的時間都消耗在搬運、調(diào)整機器、看圖紙以及閑置上；因此，要想提高裁板的效率，就必須減少除切削以外的其它輔助時間。

3.影響下料工序的效率最關鍵的因素是產(chǎn)品的標準化設計及操作規(guī)范的標準化程度。

4.工時測定不是最終目的，而是通過工時測定，發(fā)現(xiàn)問題，及時進行改進和改善。工時測定是企業(yè)提高生產(chǎn)效率、改進產(chǎn)品質(zhì)量、降低勞動者勞動強度的有利武器，企業(yè)必須予以重視。

5.工時測定的方法和對象都是變化的，家具企業(yè)應盡量學習先進的方法，研究不斷變化的生產(chǎn)方式和制造設備，科學地獲得準確的數(shù)據(jù)，滿足企業(yè)信息化的需求。