第一篇：現代分離技術資料總結

名詞解釋： 萃取：是利用兩物質在兩相中溶解度不同而使其分離的技術。超臨界萃?。豪贸R界流體的特殊性質，與待分離的物質接觸，萃取出目的產物，然后通過降壓或升溫的方法，使萃取物得到分離。反相微膠團萃取：如果溶劑為非極性液體，加入表面活性劑時，表面活性劑的非極性基團部分朝外，朝向非極性溶劑部分，而極性基團部分則朝內，因而形成一種與水相微膠團結構反向的聚集體，這種聚集體就稱為反相微膠團。如果待分離組分以是以反微膠團的形式被萃取，就稱之為反相微膠團萃取。分離膜：是指能以特定形式限制和傳遞流體物質的分隔兩相或兩部分的界面。遷移率：在電位梯度E的影響下，帶電顆粒在時間t中的遷移距離d。色譜分離技術：利用混合液中各種組分之間的理化性質差別，在固定相和流動相中具有不同的平衡分配系數（或溶解度），當兩相作相對運動時，不同的組分在兩相中被反復多次地分配，形成特有的區段，從而得到分離。有機沉淀劑沉淀分離法概念：在含有溶質的水溶液中加入一定量親水的有機溶劑，降低溶質的溶解度，使其沉淀析出。

膜分離的概念：利用膜的選擇性（孔徑大?。?，以膜的兩側存在的能量差作為推動力，由于溶液中各組分透過膜的遷移率不同而實現分離的一種技術。電泳遷移率：在電位梯度E的影響下，帶電顆粒在時間單位是cm2.sec-1t中的遷移距離.V-1

d。其

簡答題：

分離技術方法的確定：⑴ 查找待分離組分的基礎性研究資料，包括待分離組分的相對分子質量、化學結構、理化性質以及生物活性等。⑵ 選擇和確立對該組分進行定性、定量測定的方法，目的在于能對分離效率有一個有效的評價。⑶ 了解原料的特性以及待分離組分的存在和含量情況。⑷ 確定選用分離技術并對分離條件進行實驗選擇、優化。⑸ 對分離效果進行評價。⑹ 中間試驗和工業生產應用的放大設計。沉淀分離技術通常包括下列各種沉淀方法：

⑴無機沉淀劑沉淀分離法：通常是以鹽類作為沉淀劑的一類沉淀方法，如鹽析法，多用于各種蛋白質和酶類的分離純化，以及某些金屬離子的去除。常用的沉淀劑有：硫酸銨、硫酸鈉、檸檬酸鈉、氯化鈉等。

⑵有機沉淀劑沉淀分離法：多用于生物小分子、多糖及核酸類產品的分離；有時也用于蛋白質的沉淀和金屬離子的去除；用于酶的沉淀分離時，易導致酶的失活。常用到的沉淀劑有：丙酮、乙醇、甲醇等。

⑶非離子多聚體沉淀劑沉淀分離法：適用于生物大分子的沉淀分離，如酶、核酸、蛋白質、病毒、細菌等。典型的非離子型多聚體是聚乙二醇(PEG)。⑷等電點沉淀法：主要是利用兩性電解質在等電點狀態下的溶解度最低而沉淀析出的原理。適用于氨基酸、蛋白質及其它屬于兩性電解質組分的沉淀分離。

⑸共沉淀分離法：又可稱為生物鹽復合物沉淀法，用于多種化合物特別是一些小分子物質的沉淀。它是利用沉淀的同時對其它待分離成份吸附共沉淀而達到除雜的目的。⑹變性沉淀分離法：又稱為選擇性變性沉淀法，是利用特定條件使目標成分變性，導致其性質的改變如溶解度下降而得以分離。適用于一些變性條件下差異較大的蛋白質和酶類的分離純化。采取的變性條件有pH值、溫度的改變以及添加劑、利用酶的作用等。膜的基本要求：

（1）耐壓：膜孔徑小，要保持高通量就必須施加較高的壓力，一般模操作的壓力范圍在0.1~0.5Mpa，反滲透膜的壓力更高，約為1~10MPa

（2）耐高溫:高通量帶來的溫度升高和清洗的需要

（3）耐酸堿：防止分離過程中，以及清洗過程中的水解；

（4）化學相容性：保持膜的穩定性；（5）生物相容性：防止生物大分子的變性；

（6）成本低； 超臨界流體萃取的典型流程

1、等溫變壓法

萃取劑經壓縮達到了最大溶解能力的狀態點（即超臨界狀態）后加入到萃取器中與物料接觸進行萃取。當萃取了溶質的超臨界流體通過膨脹閥進入分離槽后，壓力下降，超臨界流體的密度也下降，對其中溶質的溶解度也下降。溶質于是析出并在槽底部收集取出。釋放了溶質后的萃取劑經壓縮機升溫加壓后再送回萃取槽中循環使用。

2、等壓變溫法

萃取了溶質的超臨界流體經加熱器升溫后在分離槽析出溶質。作為萃取劑的氣體經冷卻器等降溫升壓后送回萃取槽循環使用。

此種流程中，由于溫度升高會使溶質的蒸氣壓也提高，其溶解度也會提高，往往會抵消了升溫導致超臨界流體的分離效果，因而比較復雜一些。

3、吸附法

此種流程是將萃取了溶質的超臨界流體，再通過一種吸附分離器，這種吸附分離器中裝有只吸附溶質而不吸附萃取劑的吸附劑。當萃取了溶質的超臨界流體通過這種吸附分離器后，溶質便與萃取劑即超臨界流體分離，萃取劑經壓縮后循環使用。

膜分離技術的分類：

按分離粒子大小進行分類：

微濾：以多孔細小薄膜為過濾介質，壓力為推動力，使不溶性物質得以分離的操作，孔徑分布范圍在0.025~14μm之間；

超濾：分離介質同上，但孔徑更小，為0.001~0.02 μm，分離推動力仍為壓力差，適合于分離酶、蛋白質等生物大分子物質；

反滲透：是一種以壓力差為推動力，從溶液中分離出溶劑的膜分離操作，孔徑范圍在0.0001~0.001 μm之間；（由于分離的溶劑分子往往很小，不能忽略滲透壓的作用，故而成為反滲透）；

納濾：以壓力差為推動力，從溶液中分離300~1000小分子量的膜分離過程，孔徑分布在平均2nm；

電滲析：以電位差為推動力，利用離子交換膜的選擇透過性，從溶液中脫除或富集電解質的膜分離操作； 微孔過濾技術應用領域

（1）微粒和細菌的過濾?？捎糜谒母叨葍艋?、食品和飲料的除菌、藥液的過濾、發酵工業的空氣凈化和除菌等。

（2）微粒和細菌的檢測。微孔膜可作為微粒和細菌的富集器，從而進行微粒和細菌含量的測定。

（3）氣體、溶液和水的凈化。大氣中懸浮的塵埃、纖維、花粉、細菌、病毒等；溶液和水中存在的微小固體顆粒和微生物，都可借助微孔膜去除。

（4）食糖與酒類的精制。微孔膜對食糖溶液和啤、黃酒等酒類進行過濾，可除去食糖中的雜質、酒類中的酵母、霉菌和其他微生物，提高食糖的純度和酒類產品的清澈度，延長存放期。由于是常溫操作，不會使酒類產品變味。（5）藥物的除菌和除微粒。三種形式的電泳分離系統：

（1）區帶電泳（zone electrophoresis，ZEP）：是在半固相或膠狀介質上加一個點或一薄層樣品溶液，然后在介質上加電場，帶電顆粒在支持介質上或支持介質內遷移，在電泳過程中，不同的離子成分在均一的緩沖液系統中分離成獨立的區帶，可用染色等方法顯示出來，特別是在凝膠中進行的區帶電泳，由于凝膠兼具有分子篩的作用，分辨率大大提高，是當前應用最廣泛的電泳技術。（2）移動界面電泳（moving boundary electrophoresis）：是把電場加在生物大分子溶液和緩沖溶液之間的界面上，帶電顆粒的移動速度通過光學方法觀察界面的移動來測定。由于分離效果差，已被其他電泳技術所取代。

（3）穩態電泳（steady state electrophoresis）：帶電顆粒在電場作用下電遷移一定時間后達到一個穩定狀態，此后，電泳條帶的寬度不隨時間的變化而變化，如等速電泳、等電聚焦電泳。

超濾原理：在一定壓力（0.1-0.8 MPa）下，流體經過裝置內部膜表面時，依據超濾膜的物理化學性能，只允許溶劑、無機鹽和小分子物質透過，而截留溶液中的懸浮物、膠體、微粒、有機物、細菌和其它微生物等大分子物質，這樣便達到流體的凈化、分離與濃縮之目的。單個組分的色譜圖包含：

①基線，指當沒有樣品進入檢測器時，檢測器給出不變的信號。②峰高，即色譜峰的頂點到基線的垂直距離。

③半峰高度，峰高一半處的寬度。④峰底寬，由色譜峰兩邊拐點做切線，與基線相交，兩交點間的距離即是峰底寬。

⑤峰面積，即色譜峰曲線所形成的面積。

SDS-PAGE(十二烷基磺酸鈉-聚丙烯酰胺凝膠電泳)的原理 蛋白質分子的解聚

SDS是一種陰離子去污劑，作為變性劑和助溶性試劑，能斷裂分子內和分子間的氫鍵，使分子去折疊，破壞蛋白質分子的二級、三級結構；而強還原劑，如二硫蘇糖醇、β-巰基乙醇能使半胱氨酸殘基之間的二硫鍵斷裂。

因此，在樣品和凝膠中加入SDS和還原劑后，蛋白質分子被解聚為組成它們的多肽鏈，解聚后的氨基酸側鏈與SDS結合后，形成帶負電的蛋白質-SDS膠束，所帶電荷遠遠超過了蛋白質原有的電荷量，消除了不同分子間的電荷差異；同時，蛋白質-SDS聚合體的形狀也基本相同，這就消除了在電泳過程中分子形狀對遷移率的影響。

分子篩凝膠色譜分配系數Kd可有下列幾種情況：Kd =（Ve-V0）/Vi Kd反映了物質進入凝膠內體積的程度，稱為“分配系數。Ve表示自加入樣品時算起，至組分最大濃度出峰時為止所流出的體積稱為“洗脫體積”。V0為凝膠顆粒之間的液相體積，稱“外體積”；Vi為凝膠顆粒內部所含液相的體積，稱“內體積”；

（1）當Kd = 0時，即表示物質為完全排阻的大分子，其Ve = V0；

（2）當Kd = 1時，即表示物質為完全進入凝膠內體積的小分子，其Ve = V0 + Vi；

（3）當Kd = 0—1之間時，即表示物質為部分進入凝膠內體積的分子，其Ve 在 V0 與V0 + Vi之間變化；（4）有時Kd>1，表示凝膠對組分有吸附作用，而不是單純的分子篩作用。此時，Ve > V0 + Vi 論述題： 色譜：

色譜分離技術：利用混合液中各種組分之間的理化性質差別，在固定相和流動相中具有不同的平衡分配系數（或溶解度），當兩相作相對運動時，不同的組分在兩相中被反復多次地分配，形成特有的區段，從而得到分離。色譜分離方法的分類 按機理分，常用于生物大分子分離的色譜方法有以下幾種：（1）、吸附色譜:利用樣品組分在吸附劑上的吸附系數或吸附能力差別而分離；（2）、分配色譜：利用樣品組分在固定相與流動相中的溶解度不同，所造成的分配系數差別而分離；（3）、離子交換色譜：利用樣品離子與固定相的可交換離子的交換能力或交換系數的差別而分離；（4）、凝膠色譜：利用樣品的分子大小與凝膠的孔徑間的關系即滲透系數差別而分離；

根據兩相所處狀態: 液相色譜和氣相色譜；

根據操作方法: TLC（薄層色譜）、柱色譜 與紙色譜等 吸附色譜：固定相為吸附劑的柱色譜法稱為吸附柱色譜法。原理：

吸附是利用吸附劑對液體或氣體中某一組分具有選擇性吸附的能力，使其富集在吸附劑表面的過程。

利用溶質與吸附劑之間的分子吸附力(范德華力，包括色散力、誘導力、定向力以及氫鍵)的差異而實現分離 吸附劑由載體和配位體組成。吸附過程通常包括：待分離料液與吸附劑混合、吸附質被吸附到吸附劑表面、料液流出、吸附質解吸回收等四個過程。

吸附柱色譜法吸附過程是樣品中各組分的分子（X）與流動相分子（Y）爭奪吸附劑表面活性中心（即為競爭吸附）的過程。利用被分離組分在固體表

面活性吸附中心吸附能力的差別而實現分離。

分配色譜基本原理：分配色譜法的固定相為液態，利用被分離組分在固定相與流動相中溶解度差別，即分配系數差別而使混合物相互分離。

分配色譜是將兩相溶劑中的一相涂覆在硅膠等多孔載體上，作為固定相，填充在色譜柱中，然后加入與固定相不相混溶的溶劑作為流動相沖洗色譜柱。氣液色譜（GLC）和液液色譜（LLC）都屬于分配色譜。離子交換色譜概念：以離子交換樹脂作為固定相，通過固定相表面帶電荷的基團與樣品離子和流動相離子進行可逆交換，選擇合適的溶劑作為流動相，使溶質按照其離子交換親合力的不同而得到分離的方法。基本原理：

用離子交換樹脂分離不同離子時，樣品組分離子與流動相離子在樹脂上產生競爭交換，交換能力弱的離子易被流動相洗脫。

離子的交換能力可用選擇系數表示。選擇系數大的離子交換能力強，保留時間長。離子按選擇系數的大小順序洗脫出柱。

分子篩凝膠色譜概念：分子篩凝膠色譜是以多孔性凝膠填料為固定相，按分子尺寸大小順序分離樣品各組分的液相色譜法。

分子篩凝膠色譜原理：

不同的化合物由于其大小差異，在流經GPC柱時，不同分子量化合物的流經體積不同（大分子不能或難以進入凝膠網格結構的內部，直接從凝膠顆粒之間穿過，保留時間短；而小分子恰恰相反，保留時間較長）而得以分離.分子篩凝膠色譜應用：

1、脫鹽。常常采用交聯度較大的凝膠

2、濃縮。利用干凝膠吸水膨脹的性質，將它加入高分子溶液中，在凝膠膨脹時，水和低分子物質進入顆粒內部的孔隙，高分子物質被排阻在顆粒外部的溶液中，從而達到分離目的。

3、測定分子量。

4、測定聚合物分子量的分布情況

5、除熱原（熱原是細菌的內毒素）

親和色譜

利用固相載體上的配基對目標組分所具有的專一的和可逆的親和力而使生物大分子分離、純化的一種層析技術，稱為親和層析或親和色譜技術。

親和層析的特點：優點：

1、分離過程為一步性操作，過程簡單迅速，分離效率高

2、操作條件溫和

3、選擇性和效率都較高，甚至能從粗提取液中一步分離便獲得極高的純化倍數

缺點：

1、使用范圍受到很大的限制。因為并非所有物質都可以找到與之相配對的配基成分。

2、層析所要求的穩定條件也使其受到很大的限制

3、載體的費用較高，壽命較短

第二篇：現代技術資料管理員崗位職責

1.努力學習現代教育理論，配合教務處根據目前各科教學需要和信息中心長遠建設的需要，有計劃地選購現代教育資料。

2.對資料進行科學的管理，將錄像帶、錄音帶、vcd光盤、課件光盤、幻燈片等現代技術資料分門別類編目排號。做到一目了然,取用方便。

3.合理安排自身教學與資料出借的時間，熱忱地為廣大教師的教育、教學服務。

4.嚴格執行借用手續，資料借用須填寫借用登記簿，按時收回，嚴格檢查驗收，如有遺失或損壞，做好追究賠償工作。

5.做好資料(包括新引進、更新的資料)目錄編制，并及時地發布到校園網站，以方便廣大教師對照借用。

6.做好資料保養工作，對長期不用和新添置的錄像帶、錄音帶，定期倒帶、直立放置，地好防塵防磁工作。

7.配合教務處、總務處和信息中心做好其他現代技術資料相關的工作。

第三篇：現代分離技術論文

分離技術的發展現狀和展望

摘 要: 簡要闡述了分離技術的產生和發展概況，各主要常規和新型分離技術的發展現狀、研究前沿及未來的發展方向，并討論了分離技術將繼續推動現代化工和相關工業的發展，并在高新技術領域的發展中大顯身手。

關鍵詞: 分離技術；發展現狀；展望

Development Status and prospect on separation technology Abstract: The history of produce and development on separation engineering is briefly introduced.The status and study advance of most traditional and new separation techniques and its developing direction in future is briefed.In the past, separation technology brought into important play in chemical engineering.It is discussed that it will also impel modern chemical engineering and relative industries in future.Moreover it will strut its stuff in high technology.Key words: separation technology;development;prospect

本文從分離技術的產生和發展概況入手，綜述了精餾、吸附、干燥等常規分離技術和超臨界流體分離、膜分離、耦合分離等新型分離技術的研究，并分析了各種技術在現代化工中的重要作用。概述

分離技術是研究生產過程中混合物的分離、產物的提取或純化的一門新型學科。1901年英國學者戴維斯[1]在其著作《化學工程手冊》中首先確定了分離操作的概念；1923年美國學者劉易斯和麥克亞當斯[1]合著出版了《化工原理》，從而確立了分離工程理論，并得以充實和完備；20 世紀后期，分離技術不斷深化與拓寬。

而從近年的發展來看，各國都在根據自身特點和條件加速發展分離技術，例如美國的研究工作兼具新穎性和實用性的特點，法國重視核領域和數學模型的研究，德國重視實驗技術和工程研究等。我國分離技術的研究和應用從50年代以來也取得了重大的進展。展望新的世紀，分離技術將在高新科技的發展中起更大的作用。

1.1 化工分離技術重要性

化工分離技術是化學工程的一個重要分支，任何化工生產過程都離不開這種技術[2]。絕大多數反應過程的原料和反應所得到的產物都是混合物，需要利用體系中各組分物性的差別或借助于分離劑使混合物得到分離提純。

隨著對產品的質量及物質純度的要求隨之提高，同時煤炭與石油危機所引起的能源危機對資源利用與清潔生產也提出了要求。正因為如此，推動了人們對新型分離技術不懈的探索。一些常規分離技術，如蒸餾、吸收、萃取等不斷改進、完善和發展，并使一些特色明顯的新型分離技術，如膜分離、泡沫分離、超臨界流體萃取以及耦合技術等得到重視和發展。

1.2 化工分離技術的多樣性

由于化工分離技術的應用領域十分廣泛，原料、產品和對分離操作的要求多種多樣，這就決定了分離技術的多樣性。按機理劃分，可大致分成五類，即：生成新相以進行分離（如蒸餾、結晶）；加入新相進行分離（如萃取、吸收）；用隔離物進行分離（如膜分離）；用固體試劑進行分離（如吸附、離子交換）和用外力場或梯度進行分離（如離心萃取分離、電泳）等，它們的特點和設計方法有所不同。Kelley[3]于1987年總結了一些常用分離方法的技術成熟度和應用成熟度的關系圖(圖1)。十余年來，化工分離技術雖然有了很大的發展，但圖中指出的方向仍可供參考。例如,精餾、萃取、吸收、結晶等仍是當前使用最多的分離技術[4-5]。液膜分離雖然構思巧妙,但由于技術上的局限性,僅在藥物緩釋等方面得到有限的應用。

圖1 分離過程的技術和應用成熟度[3]

Fig.1 The technology and use maturity of the separating process 2 傳統分離技術

精餾雖然是最早期的分離技術之一，幾乎與精餾同時誕生的傳統分離技術,如吸收、蒸發、結晶、干燥等，經過一百多年的發展，至今仍然在化工、醫藥、冶金、食品等工業中廣泛應用并起著重要作用。

2.1 精餾技術

精餾是關鍵共性技術，已經被廣發應用了200多年，從技術和應用的成熟程度考慮，目前仍然是工廠的首選分離方法[6]。精餾市場的經濟效益至今仍是令人刮目相看的。而近年來，隨著相關學科的滲透、精餾學科本身的發展及經濟全球化的沖擊，我國精餾技術正向新一代轉變，以迎接所面臨的挑戰。其特征[7]為：（1）精餾學科正由傳統的依靠經驗、半經驗過渡到憑半理論以至理論；（2）精餾過程正由傳統的單一分離過程過渡到耦合和復雜的優化分離過程，以提高分離效率和節能；（3）由對環境造成嚴重污染的一代向注重環保的一代轉變；（4）由走加工的道路向技術集成創新型轉變；（5）通過我國自己的技術進步解決裝置大型化、長周期運行，通過創新解決精餾技術問題，以降低成本、提高國際競爭力。

常規精餾包括簡單精餾、分批精餾、連續精餾和多側線精餾。在化工生產中，簡單的精餾往往難以達到理想分離效果，因此特殊精餾便應運而生[8]。新型和特殊精餾主要有以下幾方面：添加物精餾（如萃取精餾或共沸精餾方法）；耦合精餾（如反應精餾、吸附精餾和膜精餾）和熱敏物料精餾（分子精餾技術等）[9]。

2.2 吸附分離技術

吸附分離過程是利用混合物中各組分在固體吸附劑與流體相間分配不同的性質，使混合物中難吸附與易吸附組分得到分離的技術。其特點為利用吸附劑巨大的比表面積能吸附分離低濃度或微量的溶質成分，且適合的高性能吸附劑對性質相近的溶質成分有很高的吸附選擇性。因此，吸附分離非常適用于采用傳統分離方法（蒸餾等）難于分離的混合物體系。此外，吸附分離過程的操作條件較為溫和，適合生化產物的分離。

吸附分離過程已經廣泛地應用于化工、煉油、輕工、食品、制藥、環保及能源等各行業中。對于液相混合物體系的吸附分離，其應用領域主要有：食品工業中油類的脫色、脫臭，無水乙醇生產中的脫水，石油餾分的脫色、干燥，以及水源保護和污水處理等。對于氣體混合物體系的分離，工業化程度最高，其應用領域主要有：空氣的凈化及其常溫下的氧氮分離制備氧氣和氮氣，電子工業中高純氣體的制備，工業廢氣的凈化如廢氣中SO2、NOx、氟利昂、揮發性有機氣體和焚燒煙氣中二噁英的脫除，以及核廢氣的處理等。

2.3 干燥技術

干燥也是一古老傳統的分離方法，其應用最廣也是能耗最多的分離操作之一，用來脫出水分或濕分以獲得固體產品，可以說幾乎沒有哪個行業完全與干燥無關。在過去20-30年間，干燥領域的主要技術進步有[10]：（1）流態化干燥。誕生于1921年，日前應用最廣。（2）噴霧干燥。其獨特的優勢為可以直接由溶液或懸浮液制成粉狀或粒狀產品。（3）間接加熱干燥(也稱接觸干燥)。這種干燥方式的特點是熱氣體不直接接觸物料，而是通過器壁或管壁加熱，如可以用廢氣作為加熱介質而又不會污染產品。（4）真空干燥與真空冷凍干燥。真空冷凍干燥是集冷凍和干燥為一體，20世紀70年代開發研究，其產品質量均優于普通真空干燥，但成本高，現僅用于高附加值產品，如人參等。新世紀的分離技術及其展望

新世紀全人類所面臨的四大問題：環保、能源、糧食與健康醫療，每個都與化學工程及分離工程相關。因此，分離技術的不斷改善和發展，將成為新興產業發展的關鍵。

3.1

超臨界流體分離技術

當物質處于臨界溫度與臨界壓力以上，即為超臨界流體。物質于超臨界流體狀態表現出一些重要特性：（1）當接近臨界溫度時，流體有很大的可壓縮性，且超臨界流體的密度和液體的密度接近；（2）當接近超臨界壓力時，適當增加壓力可使流體密度很快增到接近普通液體的密度，使超臨界流體具有類似液體對溶質的溶解能力；（3）超臨界流體的黏度接近氣體，受溫度和壓力的影響不太大；（4）超臨界流體的擴散能力接近于普通氣體；（5）超臨界流體表面張力趨于零，因此在超臨界流體狀態下去除溶劑可以很好保護材料的微、納米孔道。正由于上述特性，其可以廣泛應用于化工分離和反應過程中，從而形成許多超臨界技術。

超臨界流體技術大體的發展包括三個階段：19世紀70年代以前研究階段，研究內容以含超臨界流體體系的相平衡、過程傳質為主；20世紀70到90年代的迅猛發展階段，出現

了重要的超臨界水養化技術、超臨界流體粉體化技術等；20世紀90年代以來的全面發展階段，以綠色化學、能源開發為理念的反應以及耦合分離等技術得到全面的研究和應用。超臨界流體由于具有綠色化學的特點，因此其技術在天然產物、廢棄物中高附加值產品的分離中仍然具有很好的前景，其優點越來越受到人們的廣泛關注，已在食品、醫藥、香精香料、化學工業、能源工業等領域顯示出廣泛的應用前景。

楊敏等[11]以13%甲醇與CO2為流動相，采用超臨界流體色譜分離技術（SFC）測定吳茱萸中吳茱萸次堿與吳茱萸堿含量，與傳統方法相比，SFC可在簡單的流動相條件下對吳茱萸中的吳茱萸次堿和吳茱萸堿進行良好分離，且分析時間僅為6min。王曉丹、史桂云[12]分別采用水提取法、傳統乙醇提取法、微波提取法、超臨界CO2萃取法提取柿葉總黃酮，結果表明超臨界CO2萃取法提取總黃酮含量最高，且得到的萃取物純凈，色澤金黃，純度高，無異味。

3.2 膜分離技術

膜分離技術是一種使用半透膜分離方法，其分離原理是依據物質分子尺度的大小，借助膜的選擇滲透作用，在外界能量或化學位差的推動作用下對混合物中雙組分或多組分溶質和溶劑進行分離、分級提純和富集，從而達到分離、提純和濃縮的目的。與傳統分離方法(蒸發、萃取或離子交換等)相比，它是在常溫下操作，沒有相變，最適宜對熱敏性物質和生物活性物質的分離與濃縮，具有高效、節能，工藝過程簡單、投資少、污染小等優點，因而在化工、輕工、電子、醫藥、紡織、生物工程、環境治理、冶金等方面具有廣泛的應用前景。

數十年來，膜分離技術發展迅速，特別是90 年代以后，膜分離技術的應用領域已經滲透到人們生活和生產的各個方面。膜分離技術作為一種新興的高效分離技術，已經被廣泛應用于化工、環保、電子、輕工、紡織、石油、食品、醫藥、生物工程、能源工程等。國外有關專家甚至把膜分離技術的發展稱為“第三次工業革命”。膜分離技術被認為是20世紀末至21世紀中期最有發展前途的高新技術之一[13-15]。目前己經深入研究和開發的膜分離技術有微濾、超濾、納濾、反滲透、電滲析、滲透汽化和氣體分離等。正在開發研究中新的膜過程有：膜蒸餾、支撐液膜、膜萃取、膜生物反應器、控制釋放膜、仿生膜以及生物膜等過程。

微濾主要用于分離水溶液中的物質，除去尺寸為500 um-50 um的微粒，一般其膜是一次性使用的，因此降低膜成本和拓寬應用范圍將是研發方向；超濾也主要是從水溶液中除去1.2nm-50nm的大分子及高分子化合物、膠體、病毒等，根據市場需要，增加品種，提高膜的性能將是其研究方向；反滲透能夠除去水溶液中0.3nm-1.2nm的溶質，可除去除H+和OH

一以外的無機離子和低分子有機物，現主要用于脫鹽，研究發展方向將是提高通量和脫鹽率，膜的耐熱及耐氧化性，組件大型化，降低膜成本，拓寬應用領域等。

氣體分離領域，氫氣分離中變壓吸附和深冷分離法具有明顯優勢，空氣富氧化方面，正在積極開發燃燒用膜式空氣富氧化系統。

滲透蒸發已成功用于制取無水乙醇。開發低能耗，工藝簡單的方法從發酵液中提取乙醇是一重要課題，正在研究的乙醇選擇性透過膜可由含乙醇4%-8%的發酵液中制成80%的乙

醇，使制備無水乙醇的能耗降為常規精餾法的25%，一旦成功，傳統精餾法生產乙醇將受到挑戰，但膜是否能循環使用是個問題(抗污染性)。反應與滲透蒸發藕合，利用滲透蒸發使生成物不斷排除，促進可逆反應的進行，如脂化反應，這一課題前景光明。

液體膜，至今幾乎無大規模工業應用，主要是由于液膜壽命短的問題一直沒有解決，因此長壽命液膜的研究是誘人的課題。

其余具有開發研究價值的膜分離技術還有膜反應器、酶膜反應器；具有催化活性的絡合金屬高分子膜、離子傳導膜；膜在醫療上的應用，如人工腎、反應-膜分離藕合等。

3.3 耦合分離技術

將分離與分離或者反應與分離等兩種或兩種以上的單元操作藕合或者結合在一起并用于分離的過程稱為基礎過程或雜化過程。集成過程的最大特點是為實現物料與能量消耗的最小化、工藝過程效率的最大化，或為達到清潔生產的目的，或為混合物的最優分離和獲得最佳的產物濃度。

將膜分離技術與傳統分離技術相結合組合而成的集合技術，如精餾-滲透汽化集成技術、滲透汽化-萃取集成技術、錯流過濾-蒸發集成技術、膜滲透-變壓吸附集成技術等分離技術使分離過程在最優條件下進行。

而在反應過程中，采用反應-分離耦合技術可以及時將反應產物移除出反應體系，可以促進反應的進行，進一步提高反應的轉化率，具有十分重要的意義。陶昭才等[16]利用催化反應-蒸餾集成技術將Ti(0C4H9)4與PbO復配作為催化劑，對苯酚和DMC醋交換法反應蒸餾合成DPC進行了探索性研究。結果達到了預期效果，為將來碳酸二苯醋的工業化打下基礎。王樂夫等[17]則采用醋化反應-滲透汽化集成技術制備了活性分離層厚度為l-10μm的PPVA/PAN滲透汽化復合膜，并將其用于乙醇/水恒沸混合物的分離及乙酸和正丁醇酯化制乙酸正丁醋的酸催化反應過程，該復合膜具有很好的熱穩定性和抗溶劑性，并具有非常高的水涌透選擇性和適宜的通量。張秀莉等[18]用膜基化學吸收集成技術對中空纖維膜組件中NaOH水溶液吸收CO2的傳質過程進行實驗研究。對氣相分傳質系數進行了計算和關聯，得到了中空纖維膜組件管內氣相傳質數學模型計算式，為中空纖維膜基化學吸收的研究提供了一種理論模型。

目前，新型分離技術已在多個領域實現了產業化，對某些新領域的開發也取得了一定進展。隨著節能和環保的要求日益提高，新型分離技術將會發揮更大作用，是解決能源危機和緩解三廢污染的有效途徑。結合了先進的計算機模擬工具，相信相關的新型分離技術在未來將會有更好的發展。特別是在今天環保和節能已經成為全世界最關注的焦點下，更使那些具有低能耗、無污染特色的新型分離技術將得到充分的開發和應用。展望

21世紀是生物科學技術的時代，是信息時代，是全人類為生存、為健康、為保衛人類共同的家園——地球而奮斗的時代。相信分離工程將會在新世紀的科學技術進步中起更大作用，取得更輝煌的成就。

參考文獻

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第四篇：現代分離技術綜述論文

現代分離技術研究與進展

摘要：從現代化工和新技術的發展需求出發，論述了化工分離技術的重要性，以及各新型分離技術的分離原理，應用優點和缺陷以及應用現狀，并對當代化工新型分離技術的發展特點進行了探討。

關鍵詞：現代分離技術；泡膜分離；膜分離；超臨界分離

Modern separation technology research and progress Abstract: From the development needs of the modern chemical industry and new technologies ,it discusses the importance of chemical separation technology and the principle of all kinds of new separation technologies, as well as advantages and shortcomings of the application, and application status ,in addition, it discusses the development characteristics of the contemporary new chemical separation technology.Keywords: modern separation techniques;bubble membrane separation;membrane separation;supercritical separation

無論化學、石油、冶金、食品、輕工等工業都廣泛應用分離過程?；どa中，原料的凈制、中間產物和主副產品之間的分離、同位素的分離和重水制備；生化領域中抗菌素的凈制、病毒的分離、生物制品的下游技術，冶金工業中礦物的精選等等，都離不開分離技術。

隨著工業的現代化，科學研究和生產技術向著高質量、高純度、精密加工、微型化和高技術密集型發展，而這些都必需有分離過程的密切配合。隨著現代工業大型化生產的趨向，分離過程起著重要作用，必需采用有效的分離過程化廢為寶，變害為利。因此選擇高效、低耗的分離技術還與降低成本、減少能耗以及提高產品質密切聯系?？茖W的發展、學科的交叉提供了這種可能。在使常規分離過程如蒸發、結晶、蒸餾、吸收、萃取、干燥等得到不斷完善和發展的同時，又衍生、開發出眾多新的分離方法，如泡沫分離、超臨界萃取、固膜與液膜分離等，展示了巨大的應用潛勢。

1．泡沫分離

泡沫分離技術是近幾十年發展比較快的新興分離技術，通常把凡是利用氣體在溶液中鼓泡，以達到分離或濃縮的這類方法，總稱為泡沫分離技術。泡沫分離技術的研究開發已經有將近一個世紀的歷史。作為分離對象的某溶質，可以是表面活性物質和洗滌劑，也可以是不具有表面活性的物質，但它們必須具備和某一類型的表面活性物質能夠絡合或螯合的能力，當在塔式設備內部鼓泡時，該溶質可被選擇性的吸附在自下而上的氣泡表面，并在溶液主體上方形成泡沫層，將排出的泡沫消泡，可獲得泡沫液（溶質的富集回收），在連續操作時，液體從塔底排出，可以直接排放，也可以作為精制后的產品液。

泡沫分離是根據表面吸附的原理，借助鼓泡使溶液中的表面活性物質聚集在氣/液界面，隨氣泡上浮至溶液主體上方，形成泡沫層，將泡沫和液相主體分開，從而達到濃縮表面活性物質（在泡沫層），凈化液相主體的目的。從液相主體中濃縮分離的既可以是表面活性物質，也可以是能與表面活性物質相互親和的任何溶質，比如金屬陽離子、蛋白質、酶、染料等等。另外，一些固體粒子（沉淀微粒或礦石小顆粒），也可以被表面活性物質吸附，從溶液中分離出來。

泡沫分離必須具備兩個基本條件，首先，所需分離的溶質應該是表面活性物質，或者是可以和某些活性物質相絡合的物質，它們都可以吸附在氣/液界面上；其次，富集質在分離過程中借助氣泡與液相主體分離，并在塔頂富集。因此，它的傳質過程在鼓泡區中是在液相主體和氣泡表面之間進行，在泡沫區中是在氣泡表面和間隙液之間進行。所以，表面化學和泡沫本身的結構和特征是泡沫分離的基礎。

該技術具有3個特點：（1）設備比較簡單、能耗低、投資少，而且操作和維修都方便；（2）在常溫或低溫下操作，因此適用于熱敏性和化學性質不穩定的成分的分離；（3）適用于低溫度組分的濃縮和同收。盡管泡沫分離技術具有很多優勢，但是它也存在著一些不足之處，如表面活性物質大多是高分子化合物，消化量較大，有時也難以回收，泡沫塔內的返混嚴重影響分離的效率，溶液中的表面活性物質的濃度難以控制等。隨著現代工業的發展，泡沫分離技術在一種物質的分離往往需要幾種分離方法才能達到分離的要求，泡沫分離常常與萃取、沉降、生化等方法共同應用于化工、生化、食品、醫藥、污水處理等領域，用以達到更加廣泛的使用領域。

因此對泡沫分離技術分離效率的影響因素及其影響程度的研究就顯得十分重要。并且分離設備的創新和改善對于泡沫分離技術的工業化應用也起到了重要作用。

為提高泡沫分離的效率，改善泡沫分離設備的性能，有關各種表面活性劑在氣-液界面處發生分離的吸附機理以及吸附特性還有待于繼續研究，尤其是吸附動力學、以及表面活性物質混合物的競爭吸附。有關吸附動力學和流體力學行為，目前還沒有統一的數學模型。此外，由于吸附而引起的溶液粘度等物性的變化，也可能會影響到泡沫排液和泡沫穩定性。聚并對分離效率有顯著的作用，所有會影響聚并的因素也應加以研究。單級、半間歇及連續操作的泡沫塔的分離能力已有較詳細的論述，而多級逆流或錯流模型還需進一步考察。有效的泡沫分離和破沫模型的放大，對于多級泡沫塔的操作也是非常重要的。

2．膜分離技術

膜分離技術是在20世紀末興起的一種新型分離技術，預計在21世紀還會以更快的速度發展。膜分離技術是以選擇透過性膜作為分離介質，通過在膜兩側施加某種推動力(如壓力差、蒸汽分壓差、濃度差、電位差等)，使得原料側組分有選擇性地透過膜，從而達到分離、提純和濃縮的目的。雖然膜分離技術的機理、操作方式各異，但在食品加工、醫藥和生化技術領域有其獨特的適用性。近年來，膜分離已逐漸成為化學工業、食品加工、廢水處理、醫藥技術等方而的重要分離技術。

膜分離過程具有以下特點：（1）一般膜分離過程不發生相變化、能耗低；（2）膜分離過程可在常溫下進行，特別適合于熱敏性物質(如果品、酶、藥物)的分離分級和濃縮；（3）適于膜分離過程的對象廣泛，大到肉眼看得見的顆粒，小到離子和氣體分子；（4）膜分離過程裝置簡單、操作容易、易于自動控制，維修方便。由于膜材質價格高，大多數膜工藝運行費用昂貴，因此阻礙膜分離技術的進一步推廣與普及。

膜分離技術具有分離效率高，設備簡單，操作方便，無相變和省能等優點，它在環保領域中的應用潛力很大, 發展前景十分廣闊。但是，總體上來講，膜成本太高，膜污染及壓實等問題縮短了膜的使用壽命，這些問題阻礙了膜技術的進一步大規模應用。今后應在以下幾方面進行研究：（1）開發耐高溫、抗污染、耐酸堿等性質穩定、成本低廉的新型膜材料，以降低造價；（2）開發能充分發揮膜性能的膜組件并向大型化發展；（3）弄清膜污染的機理, 找到解決膜污染的最佳途徑以延長膜的使用壽命；（4）建立并完善機理模型, 充分考慮影響膜分離過程的因素, 減少模型中需經實驗測定的參數, 用理論指導實踐；（5）各種膜分離技術的組合使用、膜分離技術與常規環境處理單元的有機結合、分離性能更高、操作更簡便的處理工藝系統是今后的發展的方向。總之, 我國膜分離技術在環保領域中的應用水平與世界先進水平尚有較大差距, 開發適合環保領域應用的高效分離膜及方便、能耗小、易產業化的膜分離過程和大型組件是當務之急。隨著膜研究的不斷深人, 膜分離技術的應用范圍將越來越廣。

3．超臨界萃取

超臨界流體指的是物體處于其臨界溫度和臨界壓力以上狀態時，向該狀態氣體加壓，氣體不會液化，只是密度增大，具有類似液體的性質。同時還保留氣體性能。超臨界流體即具有液體對溶質有較大溶解度的特點，又具有氣體易于擴散和運動的特點。更重要的是超臨界流體的許多性質如：粘度、密度、擴散系數、溶劑化能力等性質隨溫度和壓力變化很大，因此對選擇性的分離非常敏感。

近二三十年來，隨著科技進步和生活水平提高，人們對健康、環境有了新的認識，對食品、醫藥、化妝品等有關身心健康的產品及相關生產方法提出了更高標準和要求。超臨界萃取技術作為一種獨特，高教，清潔的新型提取、分離手段，在食品工業、精細化工、醫藥工業、還是環境等領域己展現出良好的應用前景，成為取代傳統化學方法的首選。目前，世界各國都集中人力物力對超臨界技術基礎理論、萃取設備和工業應用等方面進行系統研究，耿得了長足進展。

超臨界流體萃取分離是利用超臨界流體的溶解能力與其密度的關系，即利用壓力和溫度對超臨界流體溶解能力的影響而進行的。在超臨界狀態下，將超臨界流體與待分離的物質接觸，使其有選擇性地依次把極性大小、沸點高低和相對分子質量大小不同的成分萃取出來。與傳統化學分離提取方法相比，超臨界流體萃取分離技術具有許多優點，但也存在許多問題，主要是處理成本高、設備生產能力低、對有些成分提取率低，另外還有能源的回收、堵塞、腐蝕等技術問題有待解決。但它作為一種國際上公認的綠色提取技術，其本身特性顯示它巨大生命力。隨著當今社會高度發展，維護和保持一個可持續發展的環境是人類共同的要求和期望，無論是環境保護、污染的治理，還是人們對天然產物和綠色食品的青睞，傳統的加工分離技術是難以企及的，所用的這些都預示著超臨界技術將會擁有更為廣闊的發展空間，目前超臨界流體萃取分離技術的研究和應用研究成為國際研究熱門，中國有豐富的天然植物、藥物資源，開發和利用這些資源具有重要意義，我們應加強超臨界流體萃取分離技術的基礎理論和應用研究。

由于每種分離方法都存在自身的有點以及缺點，并不是現代分離技術就可以通用所有分離問題。科學技術的不斷發展導致分離技術要求越來越高，分離的難度也越來越大。為了適應這些要求，除了對常規分離過程加以改進和加強外，還應不斷開發新的分離方法。

參 考 文 獻

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第五篇：技術資料

寧陵縣科技示范戶玉米高產技術要點

科技示范戶廣大農民朋友大家好：

我是寧陵縣東方種業服務中心、寧陵縣農業新科技研究所，農藝師，技術員。今天來到咱們村，是專門為科技示范戶進行技術跟蹤服務的，請大家注意聽講。

廣大科技示范戶，農民朋友們注意了：

近年來秋季陰天、雨天多，選用連續陰雨不禿尖的優良玉米種是關鍵。選擇優良玉米品種倡導科學種田，已被大多數農民所認同；但個別農民朋友對此認識還不夠深，有些人想高產但對玉米高產技術略知一二，收效甚微。所以廣大農民朋友要認認真真學，更加豐富自己的農業高產種植技術知識，人無我有，人有我新，要走在別人的前面，依據自然氣候條件，結合自己的實際情況，科學管理，共同努力，提高農產品的產量和質量。

現在我提醒廣大農民種植戶，農民朋友選用豫豐3358、鄭單2201、群英8號、惠民緯玉5號、新三系958連續陰雨不禿尖的品種，這些品種不但桿低，特別抗倒、抗病性明顯高于其它玉米品種并且是優質超高產的玉米品種。

下面我給大家講一講有關玉米高產的幾大栽培要點：

第一章：玉米是一個大肚汗，能吃就高產。

一般玉米田塊前期追施大品牌復合肥，等量三元素復合肥，進一步提高抗倒能力；出天纓前以追氮肥為主，可使籽粒飽滿；出苗前施夢肥可壯苗，原則上不能與種肥混播，施夢種肥要與種子保持10公分以上的距離為宜；施好底肥可促根發育，壯苗先壯根，根能吸收地下水肥合成氨基酸、核酸和細胞分裂素，促使葉子發黑、發厚，增強光合作用，葉子能通過太陽光把二氧化碳和水轉化成有機物質，同時還促使了根系的發育。

第二章：三葉間、五葉定、7至8葉時來花控，十葉期大水大肥往上供。

（1）三葉間：就是玉米長出三片葉時要間苗。

（2）五葉定：定苗要留扁苗、壯苗，向行距伸展的好苗，去掉向株距伸展的小、弱、花葉病株，園苗一定不能要。

（3）7至8葉時來化控：

七、八葉來化控，防止玉米鉆心蟲，噴矮豐防倒伏，降低株高穗位一尺左右，下午3點后噴最好避開雨天，畝增產100~200斤。

（4）十葉期供肥：十個葉子即八片葉展開，一心為宜。（簡稱8葉一心）

第三章：一滴、三防、八葉丟，十個葉子保豐收。

（1）一滴：就是陽歷6月下旬，玉米長至3——5片葉時農藥稀釋后滴心。

（2）三防：防病、防蟲、防止三葉期間受危害。

葉斑病用三唑酮或禾果利防治。

根腐病可用農用連霉素加井岡霉素來防治有特效。

（3）八葉丟：就是長到七、八葉時，用殺蟲劑或沙子藥進行丟心治蟲防病奪高產。

第四章：下面介紹一個玉米增產小竅門，僅供大家參考。

株高生育期相同的玉米品種可進行間行種植，可增強玉米的授粉時間，充分雜交可增加產量一成，株高生育期不一樣的玉米品種，不宜采用此法。

第五章：適時播種。

（1）播種前提前兩天在土地上曬種7——8小時，可提高種子發芽速度和芽勢。夏播為陽歷6月1號——20號。春播打膜地塊應在4月10號后播種，不打膜地塊應在4月20號后播種，深度為3——4厘米最好。播種按1——1——2播種，就是一般用單粒，個別點個雙籽。提倡麥壟套種，收麥3——5天前播種，麥收后及時清理掉蓋在玉米行上的麥秸，以防燒苗。間苗時，邊行適當留些雙棵。

（2）合理密植，我們種植豫豐3358、鄭單2201、群英8號、惠民緯玉5號、新三系958等最具增產潛力的好品種，一般畝留苗4000棵之內。3500——3800最高產，每棒能出4——5兩籽，正常年份產量在1400——1500斤以上，密度過大或過少都會造成減產，并且還會降低抗倒能力，所以一定要把玉米的株數控制在3500——3800之間，如果播稠了，一定要剔苗至合理密度，否則將會造成玉米減產。

（3）秋季作物時間觀念最強，早一天播種就能早成熟兩天并且增產5%左右；晚一天播種會推遲收獲三天同時減產7%左右。

（4）我們盡量提倡，麥壟點種，在麥收前3——5天播種，按照1——1——2籽手工點種，畝留3500——3800棵，每畝可增產200——500斤，也就是說每畝能多收入200——500元，爭當科技示范能手，高產狀元，不在話下。麥壟點種的玉米田麥收后及時澆水和打苗后封閉藥和治蟲藥，苗期要噴打2~3次治蟲藥防止苗期病蟲害發生，特別是5月份播種的春玉米，苗期要噴打3~4次治蟲藥，防止灰飛虱、蚜蟲等害蟲及蟲害傳播的粗縮病等病害。

第六章：高產施肥數量與技術。

（1）畝產1500——1600的地塊，應出苗后25天追80斤大品牌復合肥（硝酸磷鉀）另加4斤硫酸鋅（也可玉米1米高時，畝噴施2兩硫酸鋅，不可多噴，避免燒葉），尤其是缺鋅的地塊，增產特別明顯；出苗45天再追施尿素40斤，確保能達到滿意的產量。

（2）畝產1600——1800斤產量，追施夢肥，畝施50斤微生物復合肥，玉米棵1米高時，畝施100斤大品牌硝酸磷鉀復合肥，硫酸鋅6斤，補噴一遍鉬肥，出天纓前再施10公斤尿素。

（3）畝1800——2000斤產量，在玉米合理密植的情況下，選擇高水肥地塊畝施農家肥4方，畝留苗4500株，單株留苗，追施底肥，麻博士微生物復合肥25%含量100斤，其他施肥量不減少，科學管理，適時收獲，天作之和，噸糧玉米就一定能實現。

第七章：適時收獲。

（在玉米籽粒乳線消失、黑色層出現后、和果穗包葉變黃后）推遲10天收獲，一般畝增產10%以上。

第八章：廣大農民朋友，廣大科技示范戶。

請你們切記，以上我給你們講的關鍵技術要點，是大家秋季大豐收玉米高產的法寶。

下面我再向大家介紹四種玉米栽培模式：

第一種：等行種植，簡稱三一式，即三行小麥一行玉米。行距1.7尺（60公分），株距9寸（30公分）一般一畝留苗3820棵。

第二種：寬、窄行種植，選擇高水肥地塊，畝施農家肥4方，畝留苗5000株，寬行80公分，窄行50公分，株距20公分，單株留苗。播種后25-30天，9片-10片葉時施尿素20公斤，磷肥40公斤，鉀肥10公斤，到13片葉再追復合肥20公斤。后期再用磷酸二氫鉀150克兌水50公斤進行葉面噴施，澆好灌漿水，玉米果穗苞葉發黃籽粒變硬是為最佳收獲時間，切記如果農家肥跟不上，絕對不得使用此法，否則將會造成大量減產。

第三種：大豆，花生套種，行距7尺（233公分）株距1尺雙棵種植，畝留苗1500左右，可見800斤的產量，大豆、花生達8成收。間作可使每畝農作物增加收入50%左右。

第四種：寬行雙棵種植，等行距75公分，株距36公分雙粒播種不間苗，可達4500棵，是抗倒高產的新模式。

以上4種玉米種植模式僅供大家參考，科學管理，采用此法定能高產。

廣大農民朋友，廣大科技示范戶：

如果你們已選擇了豫豐3358、鄭單2201、群英8號、惠民緯玉5號、新三系958這些優質高產品種，是你們選對了，這些品種不但抗病性特別突出，而且抗倒伏能力極強，棒大、棒長、軸細、壓稱。如果還有一部分沒有購買豫豐3358、鄭單2201、群英8號、惠民緯玉5號、新三系958的朋友，希望您盡快選用這些玉米品種，以上這些玉米品種都是連續陰雨不禿尖的好品種，也是高產潛力大的品種，經農業科學家科學種植實驗，其最佳產量可達2000斤以上。

寧陵縣農業新科技研究所寧陵縣東方種業服務中心

農藝師：宋明秀農藝師：張家聲

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