第一篇：供熱與燃氣管道鋼管與附件防腐安全技術交底

2.14.2供熱與燃氣管道鋼管與附件防腐安全技術交底

1.一般要求

(1)鋼管和附件除銹、防腐宜由有資質的企業集中進行。

(2)除銹、防腐機具應完好，使用前應檢查、試運行，確認正常。

(3)防腐施工現場應按消防部門的要求配置消防設施，嚴禁煙火。

(4)除銹、防腐作業人員應經安全技術培訓，考核合格，方可上崗。

(5)需現場防腐時，施工組織設計中應確定施工方法、程序和規定安全技術措施。

(6)施工前，應學習防腐材料使用說明書，了解材料性能，并采取相應的防護措施。

(7)電力架空線路下方不得碼放管材，需在其一側堆放時，必須保證用電安全距離。

(8)防腐作業中，剩余的殘渣、廢液、邊角料等，應及時清理妥善處置，不得隨意丟棄、掩埋或焚燒。

(9)搬運管材時，作業人員應相互呼應，協調配合；從管堆上取管時，必須從上向下順序進行，嚴禁先由下方取出。

(10)作業人員應根據作業場地環境、使用的機具、材料、防腐結構等，按規定佩戴勞動保護用品。禁止裸露身體作業。

(11)易燃和有毒材料應分類別貯存在陰涼、通風的庫房內，由專人管理，嚴禁將這些材料混存或堆放在施工現場。庫房區域必須按消防部門的規定配備消防器材。

(12)進入管溝、容器等通風不良的環境內作業，必須符合下列要求：

1）作業人員不得穿戴釘鞋和化纖工作服。

2）進入時，嚴禁攜帶火種和其他易產生火花、靜電的物品。

3）進入前，必須對管溝、容器等先采取通風措施，保持作業環境通風良好。

4）在自然采光不足的環境和容器內作業時，必須設不大于24V電壓的照明。

5）作業時，進出口處應設專人監護；作業時間較長時，作業人員應輪換作業。

6）作業過程中，必須對作業環境的空氣質量狀況進行動態監測，確認符合要求并記錄。

7）進入前，必須檢測并確認空氣中氧氣濃度符合現行國家標準的規定，有害氣體和粉塵的最高允許濃度不得超過表2-7的要求，且應做好記錄；經檢測確認作業環境內空氣質量合格后，應立即進入，如未進入，當再進入前，應重新檢測，確認合格，并記錄。

2.除銹

（1)現場宜采用除銹機除銹。除銹作業中，應根據環境狀況采取防噪音、降塵和消防措施。除銹機應有防護罩，周圍不得有易燃物。

（2)施工現場不宜使用噴砂除銹?，F場需使用時，應采用真空噴砂、濕噴砂等，且必須采取除塵和隔音措施，并在操作范圍內設安全標志。

（3)

人工除銹時，應按規定佩戴口罩、眼鏡、手套等勞動保護用品；場地應平整，通風良好；管子

應擋掩牢固，不得在不穩定的管身上除銹。

3.陰極(犧牲陽極)保護防腐

（1)陰極保護防腐施工，應遵守設計的規定。

（2)陰極保護施工應劃定作業區，并設護欄，非作業人員不得入內。

（3)陰極保護防腐施工中的電氣設備與裝置的安裝，必須由電工操作，并應符合施工用電安全技術交底具體要求。

（4)陰極保護電纜與管道連接處裸露部分的防腐、絕緣施工，應符合設計的要求。防腐絕緣驗收合格并形成文件后，應及時回填土。

4.瀝青纖維布防腐

(1)瀝青纖維布防腐，宜在專業加工廠集中進行。

(2)人工纏繞瀝青纖維布防腐作業時，應兩人配合進行。

(3)需在現場防腐時，作業前應劃定作業區，并設護欄，非作業人員不得入內。

(4)環氧瀝青纖維布防腐作業時，涂料配制應遵守產品說明書的規定；作業區應通風良好。

(5)瀝青熬制宜由有資質的企業集中加工；特殊情況下，由于條件限制，需現場熬制時，應符合瀝青熬制相關安全技術交底的具體要求。

5.涂料防腐

（1)涂料應按材料使用說明書的要求存放、配制。

（2)噴涂作業人員應位于上風向，五級(含)風以上時，不得施工。

（3)現場防腐作業應劃定作業區并設護欄，非作業人員不得入內。

（4)涂料防腐施工中，作業人員必須按規定佩戴防護鏡、口罩等勞動保護用品；施作中應避免皮膚直接接觸涂料。

（5)手持機具噴涂作業中，嚴禁將噴頭對向人、設備；出現故障或噴頭發生堵塞，必須立即停機、斷電、卸壓，方可處理；作業后必須關機、斷電，及時清洗噴頭；清洗廢料和余料應妥善處置。

（6)配制涂料宜使用機械攪拌，攪拌器內拌和料體積不得超過其容積的3／4；機械運行時，嚴禁將手、工具放入攪拌器內；攪拌中應采取防涂料飛濺措施；作業中發生故障，必須立即停機、斷電后，方可處理。

6.聚合物防腐

(1)聚合物防腐作業應遵守產品說明書的規定。

(2)采用加熱方法進行接口防腐時，其溫度高于40℃以上，不得直接用手觸摸。

(3)電氣接線與拆卸必須由電工操作，并應符合施工安全用電具體要求；使用專用熱熔、電熔機具時，應遵守熱熔、電熔機具說明書的規定。

(4)使用噴燈作業，應清除作業場地周圍的易燃物，按消防部門的規定配備消防器材；作業前，必須履行用火申報手續，經消防管理人員檢查，確認防火措施落實，并頒發用火證后，方可作業。

第二篇：管道除銹防腐安全技術交底

管道除銹防腐安全技術交底

施工技術交底內容：

1.除銹防腐工程部分施工依據設計圖紙及相關規范。

2.除銹等級確定：按規范地上管道管材表面處理的除銹等級應為St2.5級。采用噴砂除銹。

3.噴砂采用的壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有油污和水分，并經以下方法檢驗合格方可使用：將白布和白漆靶板置于壓縮空氣流中1min，其表面用肉眼觀察無油、水等污跡。

4.噴砂的砂粒采用石英砂，應干燥潔凈、無油污、雜物；含水量應小于1%。石英砂粒度組成：全部通過7篩號，不通過45篩號，20篩號篩余量不得小于40%。

5.噴砂除銹后，鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。金屬表面應呈均勻的粗糙度。

6.管線除銹自檢合格后在2小時內通知監理工程師進行檢查，合格后方可進行涂漆工序。表面處理檢查后，應填寫檢查結果表。

7.涂刷底漆時，管兩端各留50-100mm不得刷漆。少部分管子可安裝后用人工進行機械除銹、涂底漆，遺補，但必須按上述要求留出全部焊縫，在試壓后進行防腐處理。不同材質管材在涂刷底漆后還應作色標區分，并轉入相應標牌材質堆場內。

8.防腐前管材表面必須干燥，前一道漆膜實干后，方可涂下一道漆。刷漆或滾涂時，層間應縱橫交錯，每層往復進行，涂勻為止；不得漏涂，涂層總厚度和涂裝道數應符合設計要求，表面應平滑無痕，顏色一致。施工安全交底內容：

1.進入施工現場必須佩戴勞保用品。（安全帽、防護鏡、口罩等。）

2.本作業需夜間施工，作業場所須設置充足的照明，且有合格值班的電工在現場隨時處理用電和照明問題。

3.噴砂作業時，除噴砂操作人員，其余不須靠近作業點，如需靠近，必須通過特定口號或手勢通知作業人員暫停作業，待作業停止后，方可靠近。

4.擺放管道時要設置防滾動設施，防止滾動傷人。

5.搬運防腐材料及管道防腐時，嚴禁煙火，禁止攜帶火種。并配置足夠的滅火器。

6.施工環境溫度以15℃-30℃為宜，相對濕度不宜大于85%，遇雨、霧、大風天氣不得進行施工。

7.禁止在施工現場嬉戲打鬧，施工現場禁止大小便。施工現場設備擺放統一有序，架設電線布局合理，嚴禁亂扯電線、亂掛電燈。

8.嚴禁脫崗、睡崗及酒后上崗。

參加人員簽名：

第三篇：燃氣管道管路附件安裝施工安全技術交底

2.17.3 燃氣管道管路附件安裝施工安全技術交底

1.閥門、套筒、管路附件等安裝前，應經檢查，確認合格。

2.人工搬運、安裝附件應由專人指揮，作業人員協調配合，并采取防碰傷措施。

3.設備和附件安裝前，應學習設計文件和產品說明書，掌握安裝要求，確定吊裝方案、吊點位置，選擇吊裝機具，制定相應的安全技術措施。

4.流量計、壓力表安裝應符合下列要求：

（1)安裝過程中，應采取措施保護，嚴禁碰撞、損壞。

（2)安裝時，應按設計和產品說明書的要求進行，位置正確、安裝牢固、附件齊全、質量合格。（3)安裝后，安全閥、壓力表等應經驗收，確認合格并記錄；使用中應保持完好，并按規定定期檢驗，確認合格。

（4)安全閥安裝時，嚴禁加裝附件；安裝完畢，應按設計規定進行壓力值調整，經驗收確認合格后鎖定，并形成文件。

（5)施工前，應按設計要求選擇有資質的企業生產的產品，具有合格證，并應根據設計和建設單位的要求，經有資質的企業檢驗、標定，確認合格，且形成文件。

5.需安裝凝水器時應符合下列要求：（1)凝水器應按設計規定加工制作。

（2)加工焊制完成經驗收合格后，方可安裝；凝水器安裝時，作業人員手腳應避離其底部。（3)安裝中需灌注瀝青時，使用“熱作法”應符合下列要求： 1）瀝青傾注應緩慢、適量。

2）在作業平臺上作業時，嚴禁下方同時作業。

3）熱瀝青宜由專業生產企業加工，運至現場使用。

4）作業人員應相互配合，澆、刷瀝青人員必須聽從卷材操作人員的指揮。5）裝運熱瀝青所使用的瀝青勺、桶、壺等用具，嚴禁用錫材和錫焊制作。

6）運輸瀝青的道路應平坦，容器應加蓋，盛裝量不得超過容器容積的2／3。

7）人工向溝槽內系運瀝青時應緩慢、勻速，繩具應堅固，吊點應連接牢固，下方嚴禁有人。6.閥門安裝應符合下列要求：

（1)吊裝閥門未穩固前，嚴禁吊具松繩。（2)閥門經檢驗確認合格后，方可安裝。

（3)閥門未安裝前，應放置穩固，運輸中應捆綁牢固。（4)閥門安裝完畢，確認穩固后方可拆除臨時支承設施。

（5)吊裝閥門不得以閥門的手輪、手柄或傳動機構作支、吊點。（6)兩人以上運輸、安裝質量較大閥門時，應統一指揮，動作協調。

（7)閥門安裝螺栓應均勻、對稱施力緊固，不得過猛。緊固時，嚴禁加長扳手手柄。

第四篇：鋼管陰極保護防腐施工安全技術交底

鋼管陰極保護(犧牲陽極)防腐施工安全技術交底

1.安裝后的測試樁應設護欄，并設安全標志。

2.施工過程中，對受保護的管段應保證其導電的連續性。

3.鋼管陰極保護(犧牲陽極)施工應劃定作業區，并設護欄，非作業人員不得入內。

4.陰極保護(犧牲陽極)防腐工程，在送電前應進行檢查、驗收，確認合格并形成文件。

5.陰極保護(犧牲陽極)防腐采用的電氣設備與裝置的安裝，應由電工操作，并符合設計要求。

6.陰極保護(犧牲陽極)裝置與管道連接采用電焊施工時，接頭部位的防腐絕緣處理，應符合設計規定。

7.陰極保護(犧牲陽極)的電氣設備與裝置、電纜、極板材料和構造、各接頭部位的絕緣材料與處理工藝應符合設計文件的規定。

8.絕緣法蘭安裝應符合下列要求：（1)絕緣法蘭不得浸泡在水中。（2)絕緣法蘭不得安裝在管道的轉彎處。（3)絕緣法蘭不得安裝在有可燃氣體的封閉場所。（4)絕緣法蘭兩側應設防雷擊和過電流保護裝置。

（5）安裝前應預組裝，經檢驗合格，并形成文件后方可安裝。

第五篇：供熱與燃氣管道工程附件加工安全技術交底

2.14.1 供熱與燃氣管道工程附件加工安全技術交底

1.一般要求

(1)管件、支架等附件宜由有資質的企業集中加工制作。

(2)施工機具使用前應檢查、試運行，確認安全、有效。

(3)機具運行中不得檢查、移動工件，需要時必須停機、斷電后方可進行。

(4)作業中，操作和輔助人員應按規定佩戴勞動保護用品，長發應緊束不得外露。

(5)現場加工管件、支架等附件應根據設計規定選定制作的材料。管材加工、安裝前應逐根檢查，確認合格。

(6)現場加工場地設置應符合下列要求：

1)各機械旁應設置機械操作程序牌。

2)加工場不得設在電力架空線路下方。

3)操作臺應堅固、安裝穩固并置于堅實的地基上。

4)加工機具應設工作棚，棚應具有防雨(雪)、防風功能。

5)含有木材等易燃物的模板加工場，必須設置嚴禁吸煙和防火標志。

6)加工場必須配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉絲等易燃品。

7)加工場搭設完成，應經檢查、驗收，確認合格并形成文件后，方可使用。

8)加工場應單獨設置，不得與材料庫、生活區、辦公區混合設置，場區周圍應設圍擋。

9)現場應按施工組織設計要求布置加工機具、料場與廢料場，并形成運輸、消防通道。

10)加工機具應完好，防護裝置應齊全有效，電氣接線應符合施工用電安全技術交底具體要求`。

(7)使用汽車、機動翻斗車運輸應符合相關安全技術交底具體要求。使用手推車應符合下列要求：

1)卸車時應均衡卸料，嚴禁撒把。

2)裝車物料碼放應均衡，保持車輛平穩。

3)運輸模板、鋼筋、小構件等應捆綁牢固。

4)下坡前方不得有人；運輸行駛應緩慢，控制速度。

5)在溝槽邊卸料時，距溝槽邊緣距離不得小于1m，車輪應擋掩牢固，槽下卸料范圍內不得有人。

2.坡口加工

(1)切斷管子或坡口加工時，被加工管子和切下管段應采取承拖措施，不得自由下落。

(2)管子切口刃處不得直接用手摸觸，切口應倒鈍；切斷管子宜使用切管機，不宜使用砂輪鋸。

(3)管子坡口加工現場應設標志，周圍不得有易燃物，非作業人員不得靠近；坡口加工完成后，管口應采取措施保護。

(4)切管機、坡口機等電氣接線、拆卸必須由電工操作；作業中應保護纜線完好無損，發現纜線破損、漏電征兆時，必須立即關機、斷電，由電工檢查處理。

(5)用手鋸切管時工作臺應安置穩固；切斷時用力應均衡，不得過猛，手臉必須避離鋸刃、切口處；加工件應墊平、卡牢；手鋸鋸片應為合格產品；切斷部位應采取承托措施。

3.管件與支架制作

(1)管件與支架等制作應事先制定方案，采取相應的安全技術措施。

(2)管件對接時主管必須墊牢，調整精度過程中，嚴禁摘鉤，嚴禁將手放在管口間。

(3)現場組焊固定支架采用起重機具時，支架施焊未完成前嚴禁摘鉤。

(4)彎管機彎管時，應采取防止被夾持管子失穩和防夾手的保護措施。

(5)在主管道上直接開孔焊接分支管道時，應對被切除部分采取防墜落措施。

(6)使用機械切板、投孔時，應將工件固定牢固；手不得直接觸摸切口、孔口和機械傳動機構。

(7)高處作業必須設作業平臺，并應符合下列要求：

1）施工過程中，應經常檢查、維護，確認安全。

2）作業平臺上的腳手板應鋪滿、鋪穩，寬度應滿足作業安全要求。

3）支、拆作業平臺時，應劃定作業區，由作業組長指揮，非作業人員嚴禁入內。

4）作業平臺支搭完成后，應經檢查、驗收，確認合格并形成文件后，方可投入使用。

5）腳手架應置于堅實、平整的地基上，支搭必須牢固；支搭后應經驗收確認合格，形成文件方可使用。

6）作業平臺臨邊必須設防護欄桿，作業平臺邊緣應設安全梯等攀登設施，作業人員上下平臺必須走安全梯等攀登設施。