第一篇：帶煤氣動火接點安全操作規程

帶煤氣動火接點安全操作規程

1、按規定辦理《危險區域動火許可證》。

2、制定切實可行的施工方案和具體安全防范措施，作業前要進行安全和技術交底，要做到分工具體、責任明確。

3、提前準備好防毒面具、滅火器、石棉被、水桶等。作業人員嚴禁著裝化纖類工作服。

4、較大的帶煤氣動火接點作業前，應通知安環處、消防隊到現場，作業現場不準無關人員逗留，嚴禁行人及車輛通行。

5、坑內作業時，作業坑的深度、寬窄要適當，坑的兩側要有坡道，作業坑較深時，還應在作業人員的腰部系上緊急救生鋼繩；高處作業時，架子、護欄、逃生跑道的搭設，應符合安全作業要求。、6、在動火作業點較近處安裝壓力表，使煤氣壓力保持在500pa----1000pa之間。同時，應根據動火作業點的位置及壓力情況，做好相關用戶的止火作業。

7、為便于切割后拿下金屬片，應在切割部位提前焊上手柄，嚴禁直撬金屬片，防止摩擦起火。

8、造主管道上開孔接支管時，無論垂直或水平，支管均應加上盲板法蘭，支管馬蹄應提前做好。

9、割孔時，要邊割邊用耐火泥密封。在割片割完前，應用電焊把割片與管道臨時點牢，點撈前，嚴禁將割片全部割完。

10.馬蹄管道焊接時，焊接間隙應在105毫米以內，電焊4—6點后，可直接進行焊接，如有火焰竄出時，要邊焊邊堵火焰。

11.焊接完畢，抽取割片須待焊口完全冷卻后進行，敲打割片時，嚴禁使用非銅制工具。

第二篇：動火安全操作規程

動火作業安全規程

1、動火作業

在生產區進行焊接與切割作業及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業都稱為動火作業。

2、動火作業

動火作業分為特殊危險動火作業、一級動火作業和二級動火作業三類，根據分廠安全生產特點，不執行特殊動火作業。

3、動火作業分類： 3.1特殊危險動火作業

在生產運行狀態下的易燃易爆物的生產裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火作業。3.2一級動火作業

在易燃易爆場所進行的動火作業，分廠生產界區10米范圍內。3.3二級動火作業

除特殊危險動火作業和一級動火作業以外的動火作業。

3.4凡單位或單獨廠房全部停車，裝置經清洗置換，取樣分析合格并采取安全隔離措施后，可根據其火災、爆炸危險性大小，經分廠安全室批準，動火作業可按二級動火作業管理。如噴沙、電鉆、地面新安管線（未與系統銜接）、砂輪研磨等動火作業。3.5、固定動火作業區域的劃分條件和要求：（動火區域以外一律嚴禁動火）（1）固定動火區應設置在易燃、易爆區域主導風向的下風向。

（2）距易燃、易爆廠房、罐區、設備、排水溝、水封井等，不應小于30米。（3）室內固定動火區應以實體防火墻與其它部分隔開，門窗向外開，道路要暢通。（4）生產正常放空或發生事故時，可燃氣體不會擴散到固定動火區內。

（5）固定動火區內不準放易燃、易爆、可燃物和其它雜物，應配備一定數量的消防器材。（6）固定動火區要設立明顯標志，落實專人管理。

4、一級和二級動火作業注意事項

4.1動火作業必須辦理動火安全作業證。進入設備內、高處等進行動火作業，還應執行設備內與高處作業的規定。

4.2分廠管廊上的動火作業按一級動火作業管理。帶壓不置換動火作業按特殊危險動火作業管理（此辦法在分廠內部不允許）。

4.3凡盛有或盛過化學危險品的容器、設備、管道等生產、儲存裝置，必須在動火作業前進行清洗置換，經分析合格后方可動火作業。4.4高空進行動火作業，其下部地面如有可燃物、地溝、水封等，應檢查分析，并采取措施，以防火花濺落引起火災爆炸事故，動火前要用石棉板隔開，存有可燃氣體的地溝處要灌滿水，將可燃氣體置換出。

4.5拆除管線的動火作業，必須先查明內部介質及其走向，并制定相應的安全防火措施；在地面進行動火作業，周圍有可燃物，應采取防火措施。動火點附近如有地溝、水封等應進行檢查分析，并根據現場的具體情況采取相應的安全防火措施。

4.6五級風以上（含五級風）天氣，禁止露天動火作業。因生產需要確需動火作業時，動火作業應升級管理。

4.7動火作業應有專人監火，動火作業前應清除動火現場及周圍的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。

4.8動火作業前，應檢查電氣焊工具，保證安全可靠，不準帶病使用。

4.9使用氣焊焊割動火作業時，氧氣瓶與乙炔氣瓶間距應不小于5m，二者與動火作業地點的水平距離均不應小于10m，并不準在烈日下爆曬。氧氣瓶口及減壓閥、閥門處不得沾染油脂、油污，乙炔瓶嚴禁橫躺臥放； 使用氣瓶時，嚴禁碰撞、敲擊、劇烈滾動，且氣瓶要放置牢固，防止氣瓶傾倒。

4.10動火作業前應檢查電焊機、氣瓶（減壓閥、膠管、割炬等）、砂輪、修整工具、電纜線、切割機等器具，確保其在完好狀態下，電線無破損、漏電、卡壓、亂拽等不安全因素；電焊機的地線應直接搭接在焊件上,不可亂搭亂接,以防接觸不良、發熱、打火引發火災或漏電致人傷亡，不準一個接線處同時接多部電焊機。

4.11凡在有可燃物或堆燃物構件動火，如循環水涼水塔、填料塔等內部進行動火作業時，必須采取防火隔絕措施，以防火花濺落引起火災。

4.12動火作業完畢，應清理現場，確認無殘留火種后方可離開。

5、動火分析及合格標準

5.1凡是在易燃易爆裝置、管道、儲罐等部位及其他認為應進行分析的部位動火時，動火作業前必須進行取樣分析，根據情況或者用測報儀進行檢測。

5.2分析的測樣點，均應由動火所在單位的車間負責人、專（兼）職安全員或工段長長提出，取樣點應在設備的中上部或管線有效部位。

5.3取樣與動火間隔不得超過30min，如超過此間隔或動火作業中斷時間超過30min時，必須重新取樣分析。5.4動火分析合格判定

化工企業動火分析合格標準為：①原則上可燃物含量小于其爆炸極限的1／10，即動火安全保險系數必須大于10。具體規定是： ① 當被測對象的氣體或蒸氣的爆炸下限濃度大于等于10%時，其濃度應小于1%；當爆炸下限濃度大于等于4%時，其濃度應小于0.5%；當爆炸下限濃度小于4%時，其濃度應小于0.2%②若有人進入容器設備內動火作業，氧含量在18％～22％為合格(氧含量不能太低，也不能富氧)。③毒物濃度應在國家規定的最高容許濃度以下。

6、《動火許可證》的管理

6.1《動火許可證》的辦理程序和使用要求。

6.2、《動火許可證》由申請動火單位到相關動火車間負責人辦理。辦證人應按《動火許可證》的項目逐項填寫，不得空項，然后根據動火等級，按本規程規定的審批權限辦理審批手續，安全措施一欄由車間安全員簽字，安全員不在時，由工段長簽字把關，當班工長一欄由工段長或當班值班長簽字。

6.3、車間負責人在辦證前必須到現場檢查動火作業安全措施落實情況，確認安全措施可靠并向動火負責人交待安全注意事項后，將《動火許可證》由相關責任人簽字后交給動火人。6.4、一份《動火許可證》只準在一個動火點使用，動火前，由動火人在《動火許可證》上簽字。如果在同一動火點多人同時動火作業，可使用一份《動火許可證》，但參加動火作業的所有動火人應分別在《動火許可證》上簽字，如果由同一伙人分別在多處進行逐項作業，可辦理一份動火證，規定數量不超過三處，每處必須由車間主任或安全員進行措施落實。6.5、《動火許可證》不準轉讓、涂改，不準異地使用和擴大使用范圍，更不準代簽，一律使用碳素筆填寫，并做好備檔。

6.6、《動火許可證》一式二份，動火人持一份，另一份由所辦單位存檔。6.7、《動火許可證》的有效期限

6.7.1、一級動火作業的《動火許可證》的有效期為24h。6.7.2、二級動火作業的《動火許可證》的有效期120h。6.8、動火作業超過有效期限，應重新辦理《動火許可證》。

6.9動火作業安全措施要認真填寫，不能敷衍了事，對安全措施沒有涉及到的，應在補充安全措施一欄填寫。

6.10、不論一類動火證還是二類動火證，必須附加動火工作危害分析表，動火人或監護人必須熟知其內容。

7、工作責任要求 7.1、動火負責人

維修工段長做為動火負責人，必須履行自己的職責。應對動火作業負全面責任，因此在動火作業前應詳細了解作業內容和動火部位及周圍情況，參與動火安全措施的制定、落實，向作業人員交待作業任務和防火安全注意事項；作業完成后，組織檢查現場，確認無遺留火種，方可離開現場。7.2、動火執行人 獨立承擔動火作業的動火人必須持有特殊工種作業證，并在《動火許可證》上簽字。若帶徒作業時，動火人必須在場監護。動火人接到《動火許可證》后，應核對證上各項內容是否落實，審批手續是否完備，若發現不具備條件時，有權拒絕動火，并向分廠安全室報告。動火人必須隨身攜帶《動火許可證》，嚴禁無證作業及審批手續不完備的動火作業。動火人應主動向安全部門呈驗《動火許可證》，經確認后方可進行動火作業。7.3、監火人

監火人應由動火點所在單位指定責任心強，有經驗，熟悉現場，掌握消防知識的人員擔任。監火人所在位置應便于觀察動火和火花濺落，必要時可增設監火人，嚴禁監火人躲在本身不安全的地方或看不到動火處進行監護。

監火人負責動火現場的監護與檢查，隨時撲滅動火區域的火花。發現異常情況應立即通知動火人停止作業，及時聯系有關人員采取措施。監火人必須堅守崗位，不準脫崗。在動火期間，不準兼作其他工作，如玩手機、打盹等違規現象，在動火作業完成后，要會同有關人員清理現場，清除殘火，確認無遺留火種后方可離開現場。7.4、動火部位負責人

被動火單位班組長（值班長、工段長）為動火部位的負責人，應對所屬生產系統在動火過程中的安全負責，并參與制定、負責落實動火安全措施，負責生產與動火作業的銜接，檢查《動火許可證》。對審批手續不完備的《動火許可證》有制止動火作業的權力。在動火作業中，生產系統如有緊急情況或異常情況，應立即通知停止動火作業。7.5、動火分析人

動火分析人應對動火分析手段和分析結果負責，由動火單位取樣人員取樣后，要記清楚取樣球膽，不能出現差錯，分析完畢后，在《分析化驗單》上填寫取樣時間和分析數據并簽字，動火分析人要事實求是，對分析結果沒有把我的，要重新進行分析，分析單要存底。7.6、安全員

執行動火單位和動火點所在單位的安全員應負責檢查本規程執行情況和安全措施落實情況，隨時糾正違章作業。一級動火，安全員必須到現場進行督察。7.7、動火作業的審查批準人

各級動火作業的審查批準人審批動火作業時必須親自到現場，了解動火部位及周圍情況，確定是否需作動火分析，審查并明確動火等級,檢查完善防火安全措施，在確認準確無誤后，方可簽字批準動火作業。一類動火證由車間主任審批簽字后，報分廠安全室或廠長進行簽字確認。

第三篇：動火作業安全操作規程DOC

動火作業安全操作規程

1、動火作業

在生產區進行焊接與切割作業及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業。

2、動火作業區域的劃分條件和要求：（動火區域以外一律嚴禁動火）2.1固定動火區應設置在易燃、易爆區域主導風向的下風向； 2.2距易燃、易爆廠房、罐區、設備、陰井、排水溝、水封井等，不應小于30米；

2.3室內固定動火區應以實體防火墻與其它部分隔開，門窗向外開，道路要暢通；

2.4生產正常放空或發生事故時，可燃氣體不會擴散到固定動火區內； 2.5固定動火區內不準放易燃、易爆、可燃物和其它雜物，應配備一定數量的消防器材；

2.6固定動火區要設立明顯標志，落實專人管理。

3、易燃易爆場所

生產和儲存物品的場所符合建筑設計防火規范中火災危險分類為甲、乙類的區域。

4、動火作業

動火作業分為特殊危險動火作業、一級動火作業和二級動火作業三類。

4.1特殊危險動火作業

在生產運行狀態下的易燃易爆物的生產裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火作業。4.2一級動火作業

在易燃易爆場所進行的動火作業。4.3二級動火作業

除特殊危險動火作業和一級動火作業以外的動火作業。

4.4凡單位或單獨廠房全部停爐，裝置經清洗置換，取樣分析合格并采取安全隔離措施后，可根據其火災、爆炸危險性大小，經公司安全科批準，動火作業可按二級動火作業管理。

4.5遇節假日或其他特殊情況時，動火作業應升級管理。

5、一級和二級動火作業

5.1動火作業必須辦理動火安全作業證。進入設備內、高處等進行動火作業，還應執行設備內與高處作業的規定；

5.2公司內管廊上的動火作業按一級動火作業管理。帶壓不置換動火作業按特殊危險動火作業管理。

5.3凡盛有或盛過化學危險品的容器、設備、管道等生產、儲存裝置，必須在動火作業前進行清洗置換，經分析合格后方可動火作業； 5.4凡處于建筑防火設計規范規定的甲、乙類區域的管道、容器、塔罐等生產設施上動火作業時，必須將其與生產系統徹底隔離，并進行清洗置換，取樣分析合格后方可作業；

5.5高空進行動火作業，其下部地面如有可燃物、陰井、地溝等，應檢查分析，并采取措施以防火花濺落引起火災爆炸事故；

5.6拆除管線的動火作業，必須先查明內部介質及其走向，并制定相應的安全防火措施；在地面進行動火作業，周圍有可燃物，應采取防火措施。動火點附近如有陰井、地溝等應進行檢查分析，并根據現場的具體情況采取相應的安全防火措施；

5.7五級風以上（含五級風）天氣，禁止露天動火作業。因生產需要確需動火作業時，動火作業應升級管理；

5.8動火作業應有專人監火，動火作業前應清除動火現場及周圍的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材； 5.9動火作業前，應檢查電氣焊工具，保證安全可靠，不準帶病使用； 5.10使用氣焊焊割動火作業時，氧氣瓶與乙炔氣瓶間距應不小于5m，二者與動火作業地點的水平距離均不應小于10m，并不準在烈日下爆曬；

5.11凡在有可燃物等內部進行動火作業時，必須采取防火隔絕措施，以防火花濺落引起火災；

5.12動火作業完畢，應清理現場，確認無殘留火種后方可離開。6、特殊危險動火作業

特殊危險動火作業在符合上述規定的同時，還應符合以下規定 6.1在下列情況下，不準進行動火作業： 6.1.1生產不穩定； 6.1.2設備、管道腐蝕嚴重。

6.2必須制定施工安全方案，落實安全防火措施。動火作業時，單位負責人、第2/5頁 動火作業與被動火作業單位的安全員、公司安全科、保衛人員，主管副總經理或總工程師必須到現場，必要時可請專職消防隊到現場監護； 6.3動火作業前，生產單位要通知公司有關單位，使之在異常情況下能及時采取相應的應急措施；

6.4動火作業過程中，必須設專人負責監視生產系統內壓力變化情況，使系統保持不低于980.665Pa（130mm水柱）正壓。低于980.665Pa（130mm水柱）壓力應停止動火作業，查明原因并采取措施后方可繼續動火作業，嚴禁負壓動火作業；

6.5動火作業現場的通、排風要良好，以保證泄漏的氣體能順暢排走。

7、動火分析及合格標準

7.1動火分析由安全科用測爆儀檢測。凡是在易燃易爆裝置、管道、儲罐、陰井等部位及其他認為應進行分析的部位動火時，動火作業前必須進行測爆檢測。

7.2測爆分析的測樣點，均應由動火所在單位的專（兼）職安全員或當班班長負責提出。

7.3取樣與動火間隔不得超過30min，如超過此間隔或動火作業中斷時間超過30min時，必須重新分析。

7.4測爆儀必須經被測對象的標準氣體樣品標定合格。7.5動火分析合格判定

7.5.1 如使用測爆儀或其他類似手段時，被測的氣體或蒸汽濃度應小于或等于爆炸下限的33％；

7.5.2 使用其他分析手段時，被測的氣體或蒸汽的爆炸下限大于等于4％時，其被測濃度小于等于0.5%；當被測的氣體或蒸汽的爆炸下限小于4％時，其被測濃度小于等于0.2％。

8、《動火許可證》的管理

8.1《動火許可證》為兩聯，特殊危險動火、一級動火、二級動火安全作業證分別以名稱加以區分；

8.2《動火許可證》的辦理程序和使用要求：

8.2.1 《動火許可證》由申請動火單位指定動火項目負責人辦理。辦證人應按《動火許可證》的項目逐項填寫，不得空項，然后根據動火等級，按本規程規定的審批權限辦理審批手續，最后將辦理好的《動火許可證》交動火項目負責

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人；

8.2.2 動火負責人持辦理好的《動火許可證》到現場檢查動火作業安全措施落實情況，確認安全措施可靠并向動火人和監火人交待安全注意事項后，將《動火許可證》交給動火人；

8.2.3 一份《動火許可證》只準在一個動火點使用，動火前，由動火人在《動火許可證》上簽字。如果在同一動火點多人同時動火作業，可使用一份《動火許可證》，但參加動火作業的所有動火人應分別在《動火許可證》上簽字；

8.2.4 《動火許可證》不準轉讓、涂改，不準異地使用和擴大使用范圍；

8.2.5 《動火許可證》一式兩份，動火人持一份，另一份由公司安全科存檔；

8.3《動火許可證》的有效期限

8.3.1 特殊危險動火作業的《動火許可證》和一級動火作業的《動火許可證》的有效期為32h；

8.3.2 二級動火作業的《動火許可證》的有效期120h； 8.3.3 動火作業超過有效期限，應重新辦理《動火許可證》。9、工作責任要求 9.1動火項目負責人

動火項目負責人對動火作業負全面責任，必須在動火作業前詳細了解作業內容和動火部位及周圍情況，參與動火安全措施的制定、落實，向作業人員交待作業任務和防火安全注意事項；作業完成后，組織檢查現場，確認無遺留火種，方可離開現場。9.2動火人

獨立承擔動火作業的動火人必須持有特殊工種作業證，并在《動火許可證》上簽字。若帶徒作業時，動火人必須在場監護。動火人接到《動火許可證》后，應核對證上各項內容是否落實，審批手續是否完備，若發現不具備條件時，有權拒絕動火，并向公司安全科報告。動火人必須隨身攜帶《動火許可證》，嚴禁無證作業及審批手續不完備的動火作業。動火前（包括動火停歇期超過30min再次動火），動火人應主動向動火點所在單位安全負責人呈驗《動火許可證》，經確認后方可進行動火作業。9.3監火人 監火人應由動火點所在單位指定責任心強，有經驗，熟悉現場，掌握消防

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知識的人員擔任。必要時，也可由動火單位和動火點所在單位共同指派。新項目施工動火，由施工單位指派監火人。監火人所在位置應便于觀察動火和火花濺落，必要時可增設監火人。

監火人負責動火現場的監護與檢查，隨時撲滅動火區域的火花。發現異常情況應立即通知動火人停止作業，及時聯系有關人員采取措施。監火人必須堅守崗位，不準脫崗。在動火期間，不準兼作其他工作，在動火作業完成后，要會同有關人員清理現場，清除殘火，確認無遺留火種后方可離開現場。9.4動火部位負責人

被動火單位班組長（值班長、工段長）為動火部位的負責人，應對所屬生產系統在動火過程中的安全負責，并參與制定、負責落實動火安全措施，負責生產與動火作業的銜接，檢查《動火許可證》。對審批手續不完備的《動火許可證》有制止動火作業的權力。在動火作業中，生產系統如有緊急情況或異常情況，應立即通知停止動火作業。9.5動火分析人

動火分析人應對動火分析手段和分析結果負責，根據動火點所在單位的要求，親自現場取樣分析，在《動火許可證》上填寫取樣時間和分析數據并簽字。9.6安全員 執行動火單位和動火點所在單位的安全員應負責檢查本規程執行情況和安全措施落實情況，隨時糾正違章作業。特殊危險動火、一級動火，安全員必須到現場。9.7動火作業的審查批準人

各級動火作業的審查批準人審批動火作業時必須親自到現場，了解動火部位及周圍情況，確定是否需作動火分析，審查并明確動火等級,檢查完善防火安全措施，在確認準確無誤后，方可簽字批準動火作業。

第四篇：煤氣工安全操作規程

煤氣工安全操作規程

一、上班前，先檢查供電、供水、蒸氣、風機、儀表等是否正常；機械、電器的防護設施是否完好。

二、經常檢查灰盤、加料器、煙管、探火孔的密封情況，發現隱患及時調整、修理。

三、工作前要對煤氣管道、閥門、煙道進行仔細檢查，如有煤氣泄漏或煤道有

阻塞現象，應及時通知有關人員檢查處理。

四、機械運轉時各部位不準有人檢查，風機口禁止站人或堆放異物。

五、點火前爐門必須打開，爐口不準站人。

六、打開第一個平焰燒咀，其余關閉。

七、送煤氣時，先把水封中通向加熱爐的一格水放到排水閥位置，再把通向放

散煙囪的一格加滿水。

八、點火時必須先點燃火種，后給煤氣。嚴禁先送煤氣后點火。點火時，放入的火種不能離火孔太遠。點火人應離爐門1米以上，并站在側面。

九、凡送煤氣前已烘爐的爐子，爐溫已達800℃時，可不點火，直接送煤氣，但必須嚴密監視其是否燃燒。

十、送煤氣時不著火或著火又熄滅，應立即關閉煤氣閥門，查清原因，排凈爐

內混合氣體，再按規定程序重新點火。

十一、點火時先開鼓風機，但不送風，待點火送煤氣燃著后，再逐步增大風量和

煤氣量，停爐時，應先關閉所有的燒咀，然后停鼓風機。

十二、煤氣退火爐點火前，應先啟動爐內爐輥。

十三、停爐操作程序：

（1）打開煙道閘門。

（2）關閉蒸氣。

（3）關小二次風機（1000Pa以下），同時關小一次風機，放水和加水完后

再開大二次風。

（4）先放3#水封的水，再放完1#、2#水封通向放散煙囪一格的水，之后，將1#、2#水封通向煤氣發生爐一格水加滿。

（5）水封加放水完后，關閉一次風機，然后全面停爐。停爐前半小時停止

加煤。

十四、在各類突了事件中，如需停爐時，煤氣爐內氣體要保持正壓。如遇緊急停電，需加大蒸汽量，打開放散管，同時打開爐頂爐蓋。

十五、加熱爐停機時，煤氣發生爐應立即停止供氣，打開煤氣放散閥，并關閉加熱爐煤氣閥門。

十五、加熱爐停機時，煤氣發生爐應立即停止供氣，打開煤氣放散閥，并關閉加熱爐煤氣閥門。

十六、上發生爐爐頂操作時，先打開降溫風機，并站在上風側。嚴禁在爐頂動火。

十七、探火、打釬時應關小一次風，戴好石棉手套和防護眼鏡；調整好探火孔蒸汽量。人不能對準觀察孔。

十八、煤氣發生爐煤斗加料時，要用按鈕控制上、下，不能依靠限位控制。

十九、煤斗上料時，煤頭架下禁止人員通過，同時不準在下面清渣。

二十、吹掃和置換煤氣設施內的煤氣，應用蒸汽或煙氣。吹掃過程中，嚴禁在煤氣設施上栓、拉電焊線。

二十一、生產時，水封嚴禁缺水。

二十二、除執行本規程外，還須執行GB6222-86《工業企業煤氣安全規程》。煤氣發生爐安全操作規程

1、點火時不準用汽油、柴油等揮發性強的油類澆在木柴上點火，更不允許進入

爐內點火。

2、點火前應檢查各水封是否正常溢流，旋風除塵器內管泄漏，嚴禁投入生產。

3、送煤氣前應確認煤氣質量合格，爐底壓力控制在1600~1650Pa，得到點火指

揮負責人的明確信號后，才能解除旋風除塵器水封，落鐘罩閥應緩慢操作。

4、生產中的煤氣設備必須在正壓狀態下運行，防止煤氣倒流或空氣進入煤氣系

統而引起爆炸。

5、進入煤氣區域內禁止煙火。

6、放灰時上、下灰箱不能同時打開，以防失壓、回火。

7、熱備爐狀態未啟動風機時禁止打開探火孔，以防進入空氣引起爆炸。

8、煤氣爐熄爐時嚴禁關閉鐘罩閥。

9、停電時為保證安全，應采取蒸汽頂壓，保持系統正壓，同時通知加熱班作好

熄加熱爐準備，旋風除塵器注水封，緩慢打開放散（看壓力表）

10、并爐時各臺爐子壓力應保持一致，防止壓力波動大沖破水封。

11、停水時，視時間長短采取以下措施。

（1）時間不長適當降低煤氣發生量，并補充生產水維持。

（2）時間較長，將生產爐轉為熱備爐。

12、進入煤氣設施內工作前，必須確認安全，設人監護后方可進入。

13、嚴禁在防爆膜孔板前停留，更換防爆膜應站在側面。

蓄熱式加熱爐安全操作規程

1、點火前先做以下工作：

（1）通知水站、汽化班作好準備工作。

（2）煙道閘門提到最高。

（3）檢查計算機、熱工儀表處于正常。

（4）檢查煤氣閥、快切閥、風機、風閥、放散閥均能正常工作。

（5）在爐頭、人孔門準備足夠的柴火。

2、點火前，打開快切閥、放散閥，用蒸汽或煙氣吹掃煤氣管道、燒嘴支管，待

放散管、點火燒嘴冒出蒸（煙）氣后，關閉燒嘴煤氣閥和快切閥，通知煤氣

站注水封。

3、啟動加熱爐風機，但不送風，點燃火堆后打開放散閥和點火燒嘴，作好準備

后通知煤氣站送氣，送氣時嚴禁人員正對爐門、人孔門。

4、點火不燃應立即切斷煤氣，開風吹掃爐子10分鐘以上，再按程序重新點火。

5、燒嘴點燃調正常后關閉煤氣放散閥。

6、爐溫未達到800度時嚴禁換向。

7、煤氣總管壓力低于300Pa時，應立即通知煤氣站采取措施，如壓力無法恢復，應采取臨時停爐措施。

8、加熱爐風機停電時，瞬間跳閘可立即啟動風機，否則應立即關閉煤氣快切閥，并通知煤氣站，切斷煤氣。

12、嚴禁在防爆膜孔板前停留，更換防爆膜時嚴禁站在正面。

13、停爐前應按以下程序操作：

（1）全開煙道閘門。

（2）關閉各燒嘴煤氣閘閥，關小燒嘴前的空氣蝶閥，同時通知煤氣站逐漸減少

煤氣直到停氣。加熱爐逐漸關小區域煤氣流量調節閥直到關閉，停氣后關

閉快切閥并置于“退出”狀態。

（3）打開加熱爐煤氣放散閥。

14、在各類突發事件中，如需停爐時，爐內氣體保持負壓。

15、有效切斷煤氣通道最后再停風機。

16、不停爐更換風管防爆膜時，該組應處于停用狀態，該組排煙抽力調節閥處于

全關狀態，提升煙閘到最高位，保持爐內微正壓或微負壓。

16、檢修煤氣設施，加熱爐及下煙巷作業時，必須確認無煤氣，設人監護后方可

作業。

煤氣烘包安全操作規程

1、使用煤氣由指定人員操作。

2、使用煤氣時，應點燃引火物，放至燒嘴口，然后緩慢開啟煤氣閥門，如

點不著，應立即關閉煤氣閥門，查清原因，排盡燒嘴內煤氣與空氣的混合氣體后再開閥門點火，直至點燃，嚴禁點不著或點著又滅時，接著再點火，防止發生爆炸。

3、煤氣烘烤時，應經常檢查煤氣壓力和燃燒情況。

4、煤氣管道設備如發現漏氣，應立即搶修，搶修煤氣設備需動火，應辦理

動火手續后方能動火作業。

5、不準用金屬物件敲擊煤氣管道，防止產生火花發生爆炸。

6、煤氣檢修應關閉閘閥、堵盲板，應用蒸氣或氮氣將管道內的煤氣吹凈后，經儀器側試合格后方可檢修。

7、煤氣設備檢修人員應不少于兩人。

8、送煤氣前應對煤氣管道、煤氣閥門和旋塞、煤氣燒嘴進行全面檢查，如

發現不靈活，不嚴密，應修好后方可送煤氣點火。

9、點火時，由專人操作，點火要用專用工具，不準用報紙點火。

10、有引風機的煤氣烘烤裝置點火，一定要先開啟風機，有燃氣閥門的燒嘴

要先開閥門，嚴禁只開煤氣閥門，不開空氣閥門，要關空氣閥門，先要關掉煤氣閥門。停風機前要將全部煤氣閥門關閉。

11、當烘烤處于工作狀態時，風機突然故障應立即關閉煤氣管總閥和各煤氣的燒嘴閥門，并打開放散閥。

煤氣工安全操作規程

一、工作前，先檢查供電、供水、蒸氣、風機、儀表等是否正常，機械、電器的安全防護設施是否完好。工作中處理設備故障時必須設有安全監護人。

二、檢查灰盤、加料器、煙管、探火孔的密封情況，發現隱患及時調整、處理。

三、工作前要對煤氣管道、閥門、煙道進行仔細檢查，如有煤氣泄漏或有阻塞現

象，應及時通知有關人員檢查處理。

四、設備工作時機械運轉部位不準站人或檢查，風機口嚴禁堆放雜物。

五、吹掃和置換煤氣設施內的煤氣，應用蒸汽或煙氣。吹掃過程中，嚴禁在煤氣

設施上拴、拉電焊線及動火作業。

六、點火前爐門必須打開，爐門口不準站人，打開第一個平焰燒咀，其余關閉。

七、點火時必須先點燃火種，后給煤氣。嚴禁先送煤氣后點火。點火時，放入的火種不能離火孔太遠。點火人應離爐門1米以上并站在側面。

八、送煤氣時，先把水封中通向加熱爐的一格水放到排水閥位置，再把通向放散

煙囪的一格加滿水。

九、凡送煤氣前已烘爐的爐子，爐溫已達800℃時，可不點火，直接送煤氣，但

必須嚴密監視其是否燃燒。

十、送煤氣時不著火或著火后又熄滅，應立即關閉煤氣閥門，查清原因，排凈爐

內混合氣體，再按規定程序重新點火。

十一、點火前先開鼓風機，但不送風，待點火送煤氣燃燒穩定后，再逐步增大風

量和煤氣量。停爐時，應先關閉所有的燒咀，然后停鼓風機。

十二、停爐操作程序：

1、停爐前半小時停止加煤；

2、打開煙道閘門；

3、關閉蒸汽；

4、關小二次風機風量（1000Pa以下），同時關小一次風機風量，待放完1＃、2＃水封通向放散煙囪一格的水。之后，再將1＃、2＃水封通向加熱爐一格的水加滿。

5、水封放、加水完畢后，關閉一次風機，然后全面停爐。

十三、在各類突發事件中，如需停爐時，煤氣爐內氣體要保持正壓。如遇緊急停

電，需加大蒸汽量，打開放散閥。

十四、加熱爐停爐時，煤氣發生爐應立即停止供氣，打開煤氣放散閥，并關閉加

熱爐煤氣閥門。

十五、上發生爐爐頂操作時必須是兩人并共同做好安全監護工作，首先打開降溫

風機，并站在上風側。嚴禁一人單獨上爐頂作業。

十六、探火、打釬時應關小一次風，戴好石棉手套和防護眼鏡，并調整好探火孔

蒸汽量。人不能正對準觀察孔。

十七、煤斗加料時，嚴禁使用任何物件代替手指按動按鈕開關。煤斗架下禁止人

員通過，同時不準在下面清渣。

十八、生產時，1＃、2＃水封嚴禁兩格同時滿水。

十九、除執行本規程外，還須執行GB6222—86《工業企業煤氣安全規程》。

加熱工安全操作規程

1、掛吊爐門的繩索、吊煙閘的繩索必須符合使用要求，爐門、煙閘的配重砣必須牢固固定在繩索上。

2、爐前工在撬鋼、拉鋼時人要站穩，不準用腳踩在鋼棒上，用力不準過猛，工具不準亂放，以防絆腳摔傷。

3、加熱爐在點火前必須對煤氣管道和加熱爐內的氣體進行置換,并按煤氣安全操作規程進行作業,點火時必須先點火種,后送煤氣。點火人應離爐門1米以外

并站在側面。

4、爐后上鋼工指揮行車手勢要清楚，嚴禁指揮行車超重吊鋼，扒鋼時，人不能靠近鋼坯。開花頭鋼、裂紋鋼不許進爐。

5、出鋼工對鋼溫不符合工藝要求的嚴禁出爐。

6、進爐的錠、坯要擺放整齊，推鋼時用力要均勻，以防用力過猛爆鋼傷人。用鋼繩吊回爐鋼時，鋼溫應接近室溫。

7、爐前、爐后應密切聯系，如出鋼桿在推鋼時，應將鉤子或撬棍抽出爐門。翻、撬鋼時應選擇安全位置站穩操作，用力不能過猛，鉤子不能亂甩，以防絆人摔傷。

8、調頭機盤上有人在拉鋼或盤內有雜物卡死調頭機時，禁止轉動（此條1號爐用）。

9、生產過程中，操作人員應隨時防止煤氣中毒、爆炸等。

10、停產時，加熱工按煤氣爐停爐程序操作執行。

第五篇：2動火作業安全操作規程

動火作業安全操作規程

1、動火作業

在生產區進行焊接與切割作業及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業都稱為動火作業。

2、動火作業注意事項

2.1、動火作業必須辦理動火安全作業證。進入設備內、高處等進行動火作業，還應執行設備內與高處作業的規定。

2.2、凡盛有或盛過化學危險品的容器、設備、管道等生產、儲存裝置，必須在動火作業前進行清洗置換，經分析合格后方可動火作業。2.3、高空進行動火作業，其下部地面如有可燃物、地溝、水封等，應檢查分析，并采取措施，以防火花濺落引起火災爆炸事故，動火前要用石棉板隔開，存有可燃氣體的地溝處要灌滿水，將可燃氣體置換出。

2.4、五級風以上（含五級風）天氣，禁止露天動火作業。因生產需要確需動火作業時，動火作業應升級管理。

2.5、動火作業應有專人監火，動火作業前應清除動火現場及周圍的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。

2.6、動火作業前，應檢查電氣焊工具，保證安全可靠，不準帶病使用。

2.7、使用氣焊焊割動火作業時，氧氣瓶與乙炔氣瓶間距應不小于5m，二者與動火作業地點的水平距離均不應小于10m，并不準在烈日下爆曬。氧氣瓶口及減壓閥、閥門處不得沾染油脂、油污，乙炔瓶嚴禁橫躺臥放； 使用氣瓶時，嚴禁碰撞、敲擊、劇烈滾動，且氣瓶要放置牢固，防止氣瓶傾倒。

2.8、動火作業前應檢查電焊機、氣瓶（減壓閥、膠管、割炬等）、砂輪、修整工具、電纜線、切割機等器具，確保其在完好狀態下，電線無破損、漏電、卡壓、亂拽等不安全因素；電焊機的地線應直接搭接在焊件上,不可亂搭亂接,以防接觸不良、發熱、打火引發火災或漏電致人傷亡，不準一個接線處同時接多部電焊機。

2.9、動火作業完畢，應清理現場，確認無殘留火種后方可離開。

3、《動火許可證》的管理

3.1、《動火許可證》的辦理程序和使用要求。

3.2、《動火許可證》由申請動火單位到相關動火負責人辦理。辦證人應按《動火許可證》的項目逐項填寫，不得空項，然后根據動火等級，按本規程規定的審批權限辦理審批手續，安全措施一欄由安全員簽字。

3.3、一份《動火許可證》只準在一個動火點使用，動火前，由動火人在《動火許可證》上簽字。如果在同一動火點多人同時動火作業，可使用一份《動火許可證》，但參加動火作業的所有動火人應分別在《動火許可證》上簽字，如果由同一伙人分別在多處進行逐項作業，可辦理一份動火證，規定數量不超過三處，每處必須由安全員進行措施落實。3.4、《動火許可證》不準轉讓、涂改，不準異地使用和擴大使用范圍，更不準代簽，一律使用碳素筆填寫，并做好備檔。3.5、《動火許可證》一式二份，動火人持一份，另一份由所辦單位存檔。

3.6、動火作業超過有效期限，應重新辦理《動火許可證》。3.7、動火作業安全措施要認真填寫，不能敷衍了事，對安全措施沒有涉及到的，應在補充安全措施一欄填寫。

4、工作責任要求 4.1、動火負責人

動火負責人必須履行自己的職責。應對動火作業負全面責任，因此在動火作業前應詳細了解作業內容和動火部位及周圍情況，參與動火安全措施的制定、落實，向作業人員交待作業任務和防火安全注意事項。對審批手續不完備的《動火許可證》有制止動火作業的權力。在動火作業中，生產系統如有緊急情況或異常情況，應立即通知停止動火作業。作業完成后，組織檢查現場，確認無遺留火種，方可離開現場。

4.2、動火執行人

獨立承擔動火作業的動火人必須持有特殊工種作業證，并在《動火許可證》上簽字。若帶徒作業時，動火人必須在場監護。動火人接到《動火許可證》后，應核對證上各項內容是否落實，審批手續是否完備，若發現不具備條件時，有權拒絕動火，并向安質部報告。4.3、動火監控人 動火監控人為現場安全員，應由動火點所在單位指定責任心強，有經驗，熟悉現場，掌握消防知識的人員擔任。動火監控人所在位置應便于觀察動火和火花濺落，必要時可增設動火監控人，嚴禁監控人躲在本身不安全的地方或看不到動火處進行監護。

動火過程監控人負責動火現場的監護與檢查，隨時撲滅動火區域的火花。發現異常情況應立即通知動火人停止作業，及時聯系有關人員采取措施。動火監控人必須堅守崗位，不準脫崗。在動火期間，不準兼作其他工作或玩手機、打盹等違規現象，在動火作業完成后，要會同有關人員清理現場，清除殘火，確認無遺留火種后方可離開現場。4.4、動火作業的審查批準人

動火作業的審查批準人審批動火作業時必須親自到現場，了解動火部位及周圍情況，確定是否需作動火分析，審查并明確動火等級,檢查完善防火安全措施，在確認準確無誤后，方可簽字批準動火作業。