第一篇：注塑年度檢討報告[最終版]

年終總結

時光飛逝，在即將過去的2011年里，注塑課走過了從無到有，產品也從外發發展到了自制，在即將過去的一年里經歷了很多，思考了很多，先總結一下過去的一年的感覺：

總結缺點：因部門成立過于倉促，未提前考慮到作業員的適應能力，導致初始化人員作業時情緒不穩定。也失去了團隊中的核心技術力量。工作效率，產出不足，品質異常較多，且出了一些比較低級的錯誤，2、《生產日計劃》執行不徹底，對下屬的要求不能持之以衡每日計劃總有未達成狀況，且效率提升太慢，導致成本下降困難，訂單延遲交期時有發生。

工作不足之處：

在過去的一年里，幾乎每天都忙于生產計劃，卻忽略了生產制程的管理學習。雖然通過iso學習，建立起管理體系,但部分何體系內容,卻不能靈活應用在實現工作中.導致體系失效.1、各類數據統計不完善:

環節與環節之間銜接不緊湊無法準確的統計出反應生產績效的數據，如：一次直通率，作業效率等。對于管理制度不能執行對下屬的錯誤予以放 縱，使下屬無法意識到錯誤的嚴重性，不能及時糾正。

2、與領導溝通少,不會積極主動江報工作,工作呈現出被動狀態,有時給領導江報工作不夠實際,較形式化。

3、對同事在工作中缺陷之處沒有勇氣提出，經常導致自己工作無法達標。對自己的做事沒有參照物，也無反饋信息。無法了解到自己的某做法是否合理。

近期工作計劃

1、加強培訓，培訓基層管理人員、作業員的責任心和新環境的適應能力.建立作業標準并對員工進行作業訓練，完成多能工培訓；

2、重新進行作業優化，合理分配工作量

建立員工作業規范，統一生產，使現場的品質管理具有嚴肅性，加強品質的過程控制，消除浪費操作，提高生產能力。

3、創建透明的現場。維護現場管理的基本規則，發現現場的無效與浪費，尤其是通過物料的三定（定位、定品、定量）管理顯現物流痕跡，更有效地暴露物流浪費，逐步培養員工的5s意識

4、實施看板系統管理

在生產系統中建立看板管理系統，利用看板拉動，以實現高效率、準時化生產，達到減少中間在制，縮短制造周期之目的。

5、建立設備預防維護體系

使設備的故障維修逐步轉化為設備的預防維護，提高設備的加工精度與加工能力，逐步減少設備故障停機次數及停機維修時間。

6、進一步完善績效考核制度，調動員工的積極性。

對公司的見意：

因現行作業人員心態變化問題，導致她們現在對于公司歸屬感降低，故本人建議公司是否在允許的情況下多展開一些有意義的集體活動(如燒烤，公園游園，公司及國家假日慶典等)，增加員工相互之間的熟悉度及對于公司的歸屬感，使人員增加向心力，使員工有廠如家的感覺，降低人員流失，防止因人員流失及更換帶來 的產能降低及品質隱患。

第二篇：檢討報告

檢討報告

——羅潮文 2013/9/2

非常對不起，這次工作疏忽導致中心失去了獲得一項榮譽的機會，白費了徐姐這么長時間的工作準備。自己從這次的事件中第一次深刻感受到“事無巨細都要有交代”這句話的含義。

七月中旬，“異地務工人員工作先進集體”評選部分工作交接到我手上。而當時我只是粗略地看了一眼就擱置一旁。八月底，徐姐向我提起這件事，說評選材料提交就在本月份，讓我盡快補充自評材料，我才花些心思去細看那套評選材料。在看完材料后，發現要補充的在外來人口領域中幾乎沒有。后來去咨詢了督導，督導說其他領域只要是關于外來人口領域服務的都可以。自己心想沒幾天了，加上對準備的評選材料沒信心所以又再次擱置，直到今天。

總結這次事件，發現自己工作上存在的問題有：

1、工作職責意識缺乏；

2、工作任務管理混亂；

3、個性中輕浮、躁動的因子嚴重影響對自我責任的承擔，導致工作缺乏交代。

工作改進方法：

1、從認知的角度出發，了解自身工作任務背后的含義，包括工作來源、意義、工作任務具體內容；

2、把現有和新產生的工作任務用專門的本子記下來，按照四象限法則編排每天的工作任務。

3、認知—行為的改變，必然需要經歷。本次經歷讓我對自己認識更加深刻，因而更加堅信自我改變的契機就在此時此刻。為了維持此時此刻這種強烈的改變欲望，我需要持續的壓力。至于壓力的來源，對于工作來說最好莫過于賭上這份工作。

PS：針對第三個工作改進方法，希望中心可以和我做個約定，如果再有類似情況發生，堅決一票否決，辭退。即使中心不辭，我也同樣會引咎辭職。請原諒我的自私。

第三篇：檢討報告

檢討報告

X經理:

今天團隊沒有業績.帶隊將近兩周了,來項目也一年多的時間,每天都覺得都充滿自信,也一向覺得只要人在心在,業績肯定可以做好.但今天團隊掛蛋.所以現在,我只想好好反省自己,檢視自己.總結自己工作中出現的問題.因為以同樣的資源同樣的平臺來說,別人可以做好自己卻做不好,這其中必然是存在很多問題.我也深深的知道,作為主管,團隊業績不理想,原因肯定與自身有很大關聯.所以,回想了一下進入11月份以來,團隊成員的表現和反饋,也回顧了自己近段時間的管理方式,發現,還是有一定亟需改善的地方,這些根源恰恰是導致團隊業績一直低迷的原因,以下,是我對這些問題的反省:

第一:缺乏勤奮好學的態度.坐席尚且每天學習研討話述尋求進步.而我,往往忽略了他們求知的欲望和熱情.每當有坐席問題一些不大不小的問題時,我會簡單教她該如何做.但后續卻沒有了追蹤,導致很多問題看不到解決的效果.這方面也是我急需加強的地方.另外,每天開早會,除了有激勵性和宣導性外,還要有教育性,那么在我的早會上,我卻始終千篇一律.不能夠帶給坐席一些新鮮的理念和想法.沒能及時給坐席進行思想更新,所以導致坐席思想方面沒有提高,正是如此,團隊的坐席才停留原地不能進步,只是眼睜睜看著其他同事大踏步向前趕.業績也越來越落后.但我相信一切還來得及,只要我們從現在做起,每天不斷學習新的知識,吸收新的訊息,我相信我們的業績一樣可以做的好.第二:目標感缺乏.任何一個突出的銷售團隊,它的團隊長包括它的坐席必然是有著強烈目標感,并且有著誓死完成任務的決心的.但這一點,在我們團隊顯然不是非常明顯.坐席偶爾因為距離目標差距太大想放棄尚可勉強理解,但作為主管絕對不應該.這點也是我需要深刻檢討的地方.很多坐席都清楚目標是用來超越的,但我們團隊確實用來完成的,并且一直完不成.這也因為我的意識問題,平時沒有給大家樹立必達目標的態度和標桿,而導致坐席感覺不到目標的重要性.尤其在今天,團隊上半場沒有開單的情況下,我下意識的在內心認為今天可能掛蛋.現在想來非常不該.如果連我都這樣去想,可想而知,坐席會更加覺得無所謂.,長此以往,還會有這樣的事情發生,.所以,要想將業績提高上來,首先我自身的意識要先改變.每天一定要達到任務才下班,不惜一切達到指標.回望以前的我自己,哪怕身體在不好,業績很穩定,正是因為那時我好勝心強,什么都要做到最好.但慢慢我發現自己不再愛爭了,各項指標完不成便罷了.所以才導致今天這么難堪的業績.從此刻起,我會努力培養并鞏固自己的目標感,一定要將團隊帶到正軌.從此,我也會要求我的坐席做到,不要最好,只要更好.第三:自亂陣腳,自我滋生負面情緒影響到團隊成員.在交行項目,不管是上到老板,還是想下到坐席,最敏感最忌諱的無非是負面信息和情緒的產生.本周晚班,看到業績如此低迷,我自身首先開始有負面想法出現.雖然沒有向團隊坐席講過.但起初也懷疑是不是名單資源真的不如從前了,或者因為翻班大家上線時間太短因而沒有應有的產能.當這樣的想法一旦出現,我開始給自己團隊找借口,覺得業績不理想不是我們的責任和問題.甚至就算業績再低迷我也沒有找自己和坐席的問題.但今天我發現自己這種想法太墮落.因為同樣是上線幾個小時,其他團隊可以做到十幾張的產能,我們卻只能做到個位數.這就形成了巨大的差距和對比.因此凸顯出原來問題確實在于我們自身.所以,我也反省了自身,如果作為團隊長,都在給失敗找理由,那么憑什么還要要求坐席去進取去發現自己的不足呢?這首先就是一個很是失敗的想法.萬事敗肯定敗在想法上.所以,明天起,我不會再像之前一樣,帶著退路去做業績.無論如何,都不能退步,就算退到無路可退,也要破釜沉舟,奮力一搏.帶領團隊從陰霾中解脫出來,重見陽光.第四:管理不夠及時,有滯后性.近期其實我也陸續發現團隊中存在一些問題,但每次發現問題都未能及時解決.現在來看,如果當時能夠發現就立即改正,我們也不會有今天如此慘淡的業績.任何一個團隊,只要領導有方,無論何時倒下,都會重新站起來.我也希望我們的團隊可以再創佳績.但目前團隊的凝聚力有些欠缺.起初我覺得都是小問題,隨著業績越來越差,人心越來越不穩定,我才發現,其實問題很大.雖然我也著手做了些補救工作,但效果并不明顯,只是稍有改善.試想,如果我當時就采取措施,相信我們團隊只要齊心協力,業績肯定沒有做不好的時候.但事實證明,我的補救工作做晚了.所以,我也深刻感受到問題就在面前時,一定要當機立斷,采取行動,因為,亡羊補牢總歸是要損失掉羊的,不如就將牢緊緊圍好,不留任何可進入的余地.本月以來,業績上雖然做的很差很辜負項目的希望,但我完全有信心做好，我能保證的就是,用盡所有能力努力的將團隊成員帶好,從意識到行動到執行力.我會盡力做到,把自己的思想和意識復制到坐席身上,讓坐席可以體會到來到這個項目的艱難以及賺錢的艱難.而且,我也會努力完善自身,不再用坐席的思維處理主管的事情.我會加油.努力做好.XXX2011-11-10

第四篇：注塑廠整改報告

篇一：設立注塑廠的可行性報告 關于投資設立注塑廠項目

可 行 性 報 告 書

目的：為了更快捷、方便的給本公司提供塑件外殼配件，同時能夠創造價值，達到相應的股東投資回報率。本次投資計劃分為初期投入100萬，二期投入100萬，共投資200萬元人民幣完成此項目。

一、初期投入：100萬人民幣作為啟動資金，購買設備如下

1、購買主要生產設備注塑機5臺，以海天報價估算

2、設備數量 估計價 耗電/小時 本地行情加工收費標準/臺/天 90t1臺8萬

160t 2臺12萬×2=24萬 200t 1臺16萬 320t 1臺24萬

3、附屬配套設備

設備數量估計價 耗電量/小時 40t冷卻塔1臺

水泵（2000w）2臺 粉碎機 2臺 拌料機 2臺 冰水機 1臺 模溫機 1臺 吸料機 1臺 空壓機 1臺 烘干機 6臺

2t換模行車 1臺

4、辦公設備

服務器（監控）1臺 辦公電腦 3臺 傳真機1臺 打印機1臺 考勤機1臺

5、人力配置：

管理人員、倉管、業務、配送員正常班，領班、技術員二班制，操作工三班制作業。崗位設置為： 待遇標準 主管1名 保安2名 清潔工 1名 財務兼人事1名

倉庫管理員（倉管）1名

生產管理員（生管，負責訂單安排、產成品入庫、出貨、統計）1名 品質管理員（品檢，負責生產過程的品質監控，首模封樣）2名 領班（換模、調機、操作培訓、現場管理調度、機修）2名 換料員（領料、換料、配色、破碎）2名 操作員15名

以上崗位配置崗位職責表，分配完成注塑廠內所有日常事務。

6、產能測算時間標準：每臺機器標準工作時間22小時/天，26天/月。

二、固定費用：指不管有沒有生產，都要產生的費用

1、折舊費：購買固定資產÷60個月÷26天÷22小時=小時折舊費（附固定 資產清單）

2、資金成本：初期投資資金×1%=月資金成本

3、管理費用：管理干部、技術員、后勤薪資

4、場地租金：年租金÷12=月租金

三、營業支出：指有生產運作才會產生的費用

1、耗電量：以理想的滿負荷狀態估算

2、耗水量：50噸× 元/噸= 元

3、運輸費用：

4、各種稅賦：

5、人工成本：一線操作員薪資（15名操作員）

四、盈利測算

1、月生產總額-月固定費用-月營業支出=月盈利×12月=年盈利

2、年盈利/投資金額（折舊后）=年投資回報率五、二期投入：在完成初期投入后，能夠正常生產并且業務需求增加產能，在市場預期不錯的情況下，開始二期投資100萬

1、購買主要生產設備注塑機5臺，以海天報價估算

設備數量估計價 耗電/小時 本地行情加工收費標準/臺/天 90t 1臺8萬

160t 2臺12萬×2=24萬 200t 1臺16萬 320t 1臺24萬

2、附屬配套設備

設備數量估計價 耗電量/小時 冰水機 1臺 模溫機 1臺 烘干機 5臺

3t換模行車 1臺

3、辦公設備 無增加

4、人力配置增加：

生產管理員（生管）1名

換料員（領料、換料、配色、破碎）2名 操作員 15名

以上崗位配置崗位職責表，分配完成注塑廠內所有日常事務。

六、固定費用：指不管有沒有生產，都要產生的費用

1、折舊費：（初期+二期）固定資產÷60個月÷26天÷22小時=小時折 舊費（附固定資產清單）

2、資金成本：（初期投資資金+二期投資資金）×1%=月資金成本

3、管理費用：管理干部、技術員、后勤薪資

4、場地租金：年租金÷12=月租金

七、營業支出：指有生產運作才會產生的費用

1、耗電量：以理想的滿負荷狀態估算

2、耗水量：100噸× 元/噸= 元

3、運輸費用：

4、各種稅賦：

5、人工成本：一線操作員薪資（15名操作員）

八、盈利測算

1、月生產總額-月固定費用-月營業支出=月盈利×12月=年盈利

2、年盈利/投資金額（折舊后）=年投資回報率

九、總結：

1、初期投資月固定費用為元，在設備正常工作滿 個工作日/月可以 保本，滿負荷工作可盈利 元，投資回報率為%

2、二期投資擴建后月固定費用為元，在設備正常工作滿 個工作日/ 月可以保本，滿負荷工作可盈利 元，投資回報率為%篇二：注塑部整改方案計劃1 注塑部整改方案計劃書 a：怎樣搞好注塑部的工作

1，分清各崗位的職責，相關崗位的工作需積極溝通與配合，避免矛盾。2，完善注塑部的人員編制和組織架構，根據實際工作需要來配置人手，做到“事事有人管理，人人都管事”。3，對注塑部各崗位人員進行合理分工，并制訂出明確的崗位工作職責。4，建立“科學、完善、系統、規范”的運作管理體系，健全各項管理制度。

5，制訂每個工序/環節的工作流程，按正確的流程辦事，減少盲目性 6，加強注塑機/注塑模具的使用、維護、保養工作。

7，制訂模具驗收標準，做好試模工作，把好模具質量關。8,完善注塑部工作所需的各種表格，逐步實現量化管理。

9,增加工作現場的看板，將生產計劃、工作要求、實際結果及與生產有關的的信息，讓每個人都有知道：多做“預防工作”，不要“跟著問題后面跑”，預防各種問題發生。

10，明確每個崗位/環節的工作要求，實行規范化管理，做到“按規范做事，依流程運作”，并搞好每個細節的工作。

11，嚴格控制水口料，做好水口料的分類、標識和管理工作，從源頭上抓起。12,嚴格執行各項規章制度、工作規范和運作流程，并加強監督（贏在執行），并適時地實行“走動式管理”。主抓執行力。

13，堅持“三不放過”原則，對出現的問題應及時分析原因、追查責任、提出糾正預防措施，并善于發現問題（最大的問題是看不出問題）14，每周召開一次注塑部生產例會，不斷總結工作中的問題，提出改 15，加強各崗位人員技能培訓工作，不斷提高其工作質量和工作能力 16，制訂用人標準，建立“激勵”和“淘汰”機制，讓合適的人做合適的事。17，參觀學習同行業先進的管理模式，與時俱進，不斷創新，力求持續改善。b.注塑生產的量化管理 量化管理的作用: a． b． c． d． e． 標。f． 施。

1． 注塑生產效率（≥90％）2． 原料使用率（≥97％）3． 膠件批次合格率（≥98％）4． 機器使用率（稼動率）（≥86％）

5． 注塑件準時入庫率（≥98.5％）有利于分析分析問題原因，提出改善措用數據說話，客觀性強。工作績效量化，易于實現科學管理。有利于增強各崗位工作人員的責任心。能夠激發員工的工作積極性。可以與過去比較，科學擬定新的工作目6． 模具損壞率（≤1％）7．年人均有效生產時間（≥2800小時/人.年）8.延誤交期率（≤0.5％）9.上落模時間(小時/套)大模:2.5小時 中模:2小時 小模:60分 鐘

10.安全意外事故(0次)（十九）.注塑部機位應有的文件資料（二十）.注塑部產品質量的管理（二十一）.注塑部主要的管理制度（二十二）.注塑部主要工作流程（二十三）．注塑部主要崗位工作職責（二十四）.過程檢查與生產現場各項監控（二十五）.注塑車間管理規定

（二十六）.注塑部生產現場運作所需的表格（二十七）.管理內容(員工日常管理)（二十八）.注塑部員工培訓 c、工序標準化管理

工序是產品形成的基本環節，工序質量是保障產品質量的基礎，工序質量對產品質量、生產成本、生產效率有著重要影響。企業要尋求質量、成本、效率的改善，提高工序質量是關鍵。

（一）、生產人員（人）

1、生產人員符合崗位技能要求，經過相關培訓考核。

2、對特殊工序應明確規定特殊工序操作、檢驗人員應具備的專業知識和操作技能，考核合格者持證上崗。

3、對有特殊要求的關鍵崗位，必須選派經專業考核合格、有現場質量控制知識、經驗豐富的人員擔任。

4、操作人員能嚴格遵守公司制度和嚴格按工藝文件操作，對工作和質量認真負責。

5、檢驗人員能嚴格按工藝規程和檢驗指導書進行檢驗，做好檢驗原始記錄，并按規定報送。

（二）、設備維護和保養（機）

1、有完整的設備管理辦法，包括設備的購置、流轉、維護、保養、檢定等均有明確規定。

2、設備管理辦法各項規定均有效實施，有設備臺賬、設備技能檔案、維修檢定計劃、有相關記錄，記錄內容完整準確。

3、生產設備、檢驗設備、工裝工具、計量器具等均符合工藝規程要求，能滿足工序能力要求，加工條件若隨時間變化能及時采取調整和補償，保證質量要求。

4、生產設備、檢驗設備、工裝工具、計量器具等處于完好狀態和受控狀態。

（三）、生產物料（料）

1、有明確可行的物料采購、倉儲、運輸、質檢等方面的管理制度，并嚴格執行。

2、建立進料驗證、入庫、保管、標識、發放制度，并認真執行，嚴格控制質量。

3、轉入本工序的原料或半成品，必須符合技術文件的規定。

4、所加工出的半成品、成品符合質量要求，有批次或序列號標識。

5、對不合格品有控制辦法，職責分明，能對不合格品有效隔離、標識、記錄和處理。

6、生產物料信息管理有效，質量問題可追溯。

（四）、工序管理（法）

1、工序流程布局科學合理，能保證產品質量滿足要求，此處可結合精益生產相關成果。

2、能區分關鍵工序、特殊工序和一般工序，有效確立工序質量控制點，對工序和控制點能標識清楚。

3、有正規有效的生產管理辦法、質量控制辦法和工藝操作文件。

4、主要工序都有工藝規程或作業指導書，工藝文件對人員、工裝、設備、操作方法、生產環境、過程參數等提出具體的技術要求。篇三：設立注塑廠的可行性報告dg 關于投資設立注塑廠項目

可 行 性 報 告 書

震雄集團成立50多年，客戶世界各地，為了更快捷、方便的給貴公司提供注塑機使用，同時能夠創造價值，達到相應的股東投資回報率。根據貴司基本情況，制定本計劃書以供參考。貴司產品多以漏電保護開關為主，使用膠料多為聚碳阻燃材料，即為pc加防火abs或加纖，要求具防水、防塵，高溫不裂縫、不變形,對于注塑機的注射單元要求要小螺桿，耐磨，溶膠順暢，故建議使用我司em系列注塑機，性比較較高。本次投資計劃分為初期投入150萬，共投資200萬元人民幣完成此項目。

一、初期投入：100萬人民幣作為啟動資金，購買設備如下

1、購買主要生產設備注塑機6臺，以震雄報價估算

2、設備數量 估計價 耗電/小時 本地行情加工收費標準/臺/天 120t 2臺 11萬×2=22萬 7度 1200元 150t 2臺 13.6萬×2=27.2萬9度 1500元 220t 1臺 18萬 12度 2200元 320t 1臺 25.5萬 19度3000元

*耗電量為估算，建議220噸以上使用伺服注塑機

3、附屬配套設備

設備數量估計價 耗電量/小時 40t冷卻塔（含水池）1臺 8000 水泵（2000w）2臺 粉碎機 2臺 拌料機 2臺 冰水機 1臺 模溫機 1臺 吸料機 1臺 空壓機 1臺 烘干機 6臺

2t換模行車 1臺

4、辦公設備

服務器（監控）1臺 辦公電腦 3臺 傳真機1臺 打印機1臺 考勤機1臺

5、人力配置：

管理人員、倉管、業務、配送員正常班，領班、技術員二班制，操作工三班制作業。崗位設置為： 待遇標準 主管1名 保安2名 清潔工 1名 財務兼人事1名

倉庫管理員（倉管）1名

生產管理員（生管，負責訂單安排、產成品入庫、出貨、統計）1名品質管理員（品檢，負責生產過程的品質監控，首模封樣）2名

領班（換模、調機、操作培訓、現場管理調度、機修）2名 換料員（領料、換料、配色、破碎）2名 操作員15名

以上崗位配置崗位職責表，分配完成注塑廠內所有日常事務。

6、產能測算時間標準：每臺機器標準工作時間22小時/天，26天/月。

二、固定費用：指不管有沒有生產，都要產生的費用

1、折舊費：購買固定資產÷60個月÷26天÷22小時=小時折舊費（附固定 資產清單）

2、資金成本：初期投資資金×1%=月資金成本

3、管理費用：管理干部、技術員、后勤薪資

4、場地租金：年租金÷12=月租金

三、營業支出：指有生產運作才會產生的費用

1、耗電量：以理想的滿負荷狀態估算

2、耗水量：50噸× 元/噸= 元

3、運輸費用：

4、各種稅賦：

5、人工成本：一線操作員薪資（15名操作員）

四、盈利測算

1、月生產總額-月固定費用-月營業支出=月盈利×12月=年盈利

2、年盈利/投資金額（折舊后）=年投資回報率

五、總結：

初期投資月固定費用為元，在設備正常工作滿 個工作日/月可以保本，滿負荷工作可盈利 元，投資回報率為% 以上數據請根據貴司情況修正，僅供參考，設備支出可以考慮分期付款，詳細情況再見面詳談。

第五篇：注塑車間實習報告

實習報告

很高興能夠成為陽明的一員，在這里感謝陽明公司的各級領導給我這個來之不易的機會及對我的重視，感謝各位同事對我的關心。在注塑車間實習一個月有余了，看似兩點一線的車間生活卻讓我感悟到不少的人生道理，積累了工作經驗。

感覺就像新生開學前的軍訓一樣，我們得到的遠不是簡單的熟悉了設備這么簡單。我堅信我學到了很多東西，我也堅信我學到的東西在我將來的日子里會起很大的作用。我們這樣的大學生缺乏鍛煉，我也覺得是。以前在實驗室做一些簡單的實驗臺就會很滿足，但到了這里長期的與機器打交道?！凹埳蟻淼媒K覺淺，絕知此事要躬行”，不錯的，自己親手干過了，得到的才是自己的。

初到車間的日子，因為是新手，領導首先是很科學的安排我在一旁觀察。我很能理解他的想法，對一個一無所知的新手來說，必須讓其有一個適應的過程，這樣才能防患于未然，避免事故。接下來領導就教我挑選產品，他細心的跟我講解，當然我也能很快的理解他的意思并積極的投入工作之中，就這樣伴隨著觀察于挑選導光片我度過了第一天這是一個半小時的車間生活。

隨著時間的流逝，漸漸的熟悉的車間的生活，現在可以很自豪的對自己說：他們可以干的，我也可以！他們干的好的我干的更好！在車間里面實習，我覺得我的收獲遠遠不止對這些簡單操作的熟練掌握，長期的接觸讓我對這個生產系統有了一些較為淺顯的了解。

注塑車間是生產公司銷售產品的各種零部件的，這些產品的質量直接關系到公司產品在市場中的競爭實力。在質量保障部與車間調機領導的悉心控制下，產品合格率相當可觀，在觀察分析與詢問了解之后對產品缺陷的認識總結如下： 塑件不足：主要由于供料不足、融料填充流動不良，充氣過多及排氣不良等原因導致填充型腔不滿，塑件外形殘缺不完整或多型腔時個別型腔填充不滿。尺寸不穩定：主要由于模具強度不良，精度不良、注射機工作不穩定及成形條件不穩定等原因，使塑件尺寸變化不穩定。

氣泡：由于融料內充氣過多或排氣不良而導致塑件內殘留氣體，并呈體積較小或成串的空穴（注意應與真空泡區別）。

塌坑（凹痕）或真空泡：由于保壓補縮不良，塑件冷卻不勻，壁厚不勻及塑料收縮率大。

飛邊過大：由于合模不良，間隙過大，塑料流動性太好，加料過多使塑件沿邊緣出現多余薄翅。

熔接不良：由于融料分流匯合時料溫下降，樹脂與附合物不相溶等原因，使融料分流匯合時，熔接不良，沿塑件表面或內部產生明顯的細接縫線。表面波紋：由于融料沿模具表面不是平滑流動填充型腔，而是成半固化波動狀態沿型腔表面流動或融料有滯流現象。

銀絲斑紋：由于料內水分或充氣，及揮發物過多，融料受剪切作用過大，融料與模具表面密合不良，或急速冷卻或混人異料或分解變質，而使塑件表面沿料流方向出現銀白色光澤的針狀條紋或云母片妝斑紋（水跡痕）。

翹曲，變形：由于成形時殘余應力、剪切應力、冷卻應力及收縮不均等造成的內應力；脫模不良，冷卻不足，塑件強度不足、模具變形等原因，使塑件發生形狀畸變，翹曲不平自型孔偏，壁厚不勻等現象。

裂紋： 由于塑件內應力過大、脫模不良、冷卻不勻，塑料性能不良或塑件設計不良及其他弊?。ㄈ缱冃危┑仍?，使塑件表面及進料口附加產生細裂紋，或開裂或在負荷和溶劑作用下發生開裂等現象。

黑點、黑條：由于塑件分解或料中可燃性揮發物，空氣等在高溫高壓下分解燃燒，燃燒物隨融料注入型腔，在塑件表面呈現黑點、黑條紋，或沿塑件表面呈炭狀燒傷現象。

色澤不勻或變色： 由于顏料或填料分布不良，塑料或顏料變色在塑件表面的色澤不勻。色澤不勻隨呈現的現象不同其原因也不同。進料口附近主要是顏料分布不勻，如整個塑件色澤不勻時則為塑料熱穩定不良所致，熔接部位色澤不勻時則與顏料性質有關。

塑件脆弱：由于塑料不良，方向性明顯，內應力大及塑件結構不良，使塑件強度下降，發脆易裂（尤其沿料流方向更易開裂）。

脫模不良：由于填充作用過強，模具脫模性能不良等原因，使塑件脫模困難或脫模后塑件變形、破裂，或塑件殘留方向不符合設計要求。

云母片狀分層脫皮： 由于混入異料或模溫低，融料沿模具表面流動時剪切作用過大，使料成簿層狀剝落，物理性能下降。

澆口粘模：由于澆口套內有機械阻力，冷卻不夠或拉桿失靈，使澆口粘在澆口套內。

冷塊，僵塊：由于有冷料或塑化不良，有未充分塑化的料，使塑件內夾有硬塊塑料。

透明度不良：由于融料與模具表面接觸不良，塑件表面有細小凹穴造成光線亂散射或塑料分解，有異物雜質，或模具表面不光亮，使透明塑料透明度不良或不勻。

有雜質，異物： 由于塑料不純，使塑件中有雜質異物。

表面不光澤：由于模具粗糙度不良，融料與模具表面不密合，料溫及模溫不當等，使塑件表面不光亮，有傷痕，表面呈乳白色或發烏等現象。

以上缺陷都是人為可控的，每當發現產品出現這樣或者那樣的問題時，我們的技師都能迅速的作出反應，及時調改壓力，速度，位置等參數，使產品的品質得到有效的保障。

產品設計是利用材料，經設計成為新創的外形或結構已制成指定作用或目的的產品。新制品的產生可分為：再設計，重組合，創新開發。結合理論及對模具與產品的觀察發現，產品的每個細節都是很有技術含量并且與開發設計的合理性息息相關。譬如產品的邊緣部分有一個倒圓角，我就會去思考它，為什么這里不是一個倒斜角或者是直邊。產品設計中涉及到的基本原理方面為壁厚，半徑，倒斜角，肋及軸板孔洞及鑄空，螺紋與鑲入物，尺寸公差等細節部位的綜合考慮，在此言簡意賅的對其只做這個簡單的概括。

再次感謝各級領導給我機會讓我能夠成為陽明這個年輕集體的一員，我會努力工作，讓個人的能力得以實現，用優秀的工作成果來回報陽明，回報社會！