第一篇：會議指南(設計安全專篇評審會)

XXXXXXXXXXXXXX項目

設計安全專篇評審會

會議指南

主持單位：

主辦單位：

協辦單位：

二○一○年九月二十七至二十八日

尊敬的各位領導、專家及各位代表：

您好！歡迎您來到海口參加項目設計安全專篇評審會！為使我們能提供熱情周到的服務，確保此次會議順利進行，請您認真閱讀本指南。

目錄

一、報到、會務組

二、會議須知

三、會議議程

四、會議代表及專家組名單

一、報到、會務組

報到時間：報到地點：會務聯系：

二、會議須知

1、本次會議和住宿地點：

2、各位入住房間后，請盡快熟悉安全設施和應急消防通道；

3、請遵守賓館的規章制度，注意人身安全及保護好隨身攜帶的物品。如需賓館提供服務，請瀏覽房內的《賓館服務指南》；

4、會議室內請勿吸煙，會議時間請各位將手機調至靜音振動狀態；

5、會議期間如有任何需求請與會務人員聯系；

6、參會代表簽到時，請將本人及隨行人員的行程及時通知會務人員或將填寫好的回執單交給會務人員，以便會務人員安排住宿、車輛，幫助購買返程機票。

7、會后，請各參會代表把會議資料送返會務組。

三、會議議程

四、專家及會議代表名單

第二篇：項目安全設施設計專篇格式

1、封面。主要有建設單位名稱、建設項目名稱、安全設施設計專篇報告名稱、設計單位主要負責人簽字、設計單位經辦人簽字、設計單位聯系電話、設計單位公章以及日期。

2、安全設施設計工作人員組成。主要包括安全設施設計工作的負責人、編制人、審核人、審定人的姓名、專業名稱以及親筆簽名。

3、目錄。安全設施設計專篇的篇幅一般都很長，應該在目錄中標明每一部分的主要內容及具體位置，以便審閱和查找。

4、非常用的術語、符號和代號說明。

5、正文。

5.1、設計依據。主要有作為項目依據的批準文件；國家、地方政府和行業的有關法律、法規、規章、規范性文件；執行的主要技術標準、規范；項目安全預評價報告及其審查意見以及其它有關文件或資料。

5.2、項目概況。主要有項目基本情況，項目技術路線、工藝流程簡述；主要原輔材料和中間產品、產品（含副產品）的名稱和用量或產量及儲存方式、儲存規模；主要設備名稱、型號規格、材質、數量和主要特種設備等。

5.3、項目涉及的危險、有害因素和危險、有害程度。主要簡述項目所涉及到的危險、有害因素及危險、有害程度；自然條件和周邊環境對項目的影響；項目對周邊環境的影響。

5.4、項目安全預評價報告中的安全對策和建議采納情況說明。包括對已采納以及未采納的安全評價報告中的安全對策和建議都應作充分的論證說明。

5.5、采用的安全設施和措施。包括總圖布置和建筑設計安全措施；工藝、設備和自控安全措施；電氣安全措施；消防設施和措施；防毒措施以及其它安全措施。

5.6、可能出現事故預防及應急救援措施。主要包括裝置、設施中高風險的部位及其可能發生事故的后果；事故狀態下的應急救援措施（包括預案的制定等）；事故狀態下危害物質的控制和處理等。5.7、安全管理機構的設置及人員配備

5.8、安全設施投資概算。主要包括主要安全設施投資；檢測裝備和設施投資；安全教育裝備和設施費用；事故應急防護費用等。5.9、結論和建議。主要是簡述采取的安全措施與國家標準規范的相符性，可能達到的安全效果；以及對對生產設備、特種設備訂購或制造質量、安裝要求的建議；安全生產規章制度和安全操作規程、安全人員素質要求、安全培訓要求等安全管理措施的建議等。

6、附件。包括項目區域位置圖、總平面布置圖、工藝流程圖、爆炸危險區域劃分圖、重大危險源分布圖等的附圖，以及安全設施設計常用的法律、法規、規章、規范性文件和標準、規范。

第三篇：加油站安全設施設計專篇

加油站安全設施設計專篇

1．0．1 為了在汽車加油加氣站設計和施工中貫徹國家有關方針政策，統一技術要求，做到安全可靠、技術先進、經濟合理，制定本規范。

1．0．2 本規范適用于新建、擴建和改建的汽車加油站、液化石油氣加氣站、壓縮天然氣加氣站和汽車加油加氣合建站工程的設計和施工。

1．0．3 汽車加油加氣站設計和施工除應執行本規范外，應符合國家現行有關強制性標準的規定。2 術 語 3 一般規定

3．0．1 向加油加氣站供油供氣，可采取罐車運輸或管道輸送的方式。當壓縮天然氣加氣站采用管道供氣方式時，不應影響管網其它用戶正常使用。

3．0．2 加油站與液化石油氣加氣站或加油站與壓縮天然氣加氣站可聯合站。3．0．3 加油站的等級劃分，應符合表3．0．3的規定 4 站址選擇

4．0．l 加油加氣站的站址選擇，應符合城鎮規劃、環境保護和防火安全的要求，并應選在交通便利的地方。

4．0．2 在城市建成區內不應建一級加油站、一級液化石油氣加氣站和一級加油加氣合建站。

4．0．3 城市建成區內的加油加氣站．宜靠近城市道路，不宜選在城市干道的交叉路口附近。

4．0．4 加油站、加油加氣合建站的油罐、加油機和通氣管管口與站外建、構筑物的防火距離，不應小于表4．0．4的規定。

表4．04 油罐、加油機和通氣管管口與站外建、構筑物的防火距離（m）4．0．5液化石油氣站、加油加氣合建的液化石油氣罐與站外建、構筑物的防火距離，不小于表4．3．5的規定。

4．0．6液化石油氣加氣站以及加油加氣合建站的液化石油氣卸車點、加氣機、放散管管口與站外建、構筑物的防火距離，不應小于表4．0．6的規定。5 總平面布置

5．0．1 加油加氣站的圍墻設置應符合下列規定：

加油加氣站的工藝設施與站外建、構筑物之間的距離小于或等于25m以及小于或等于表4．0．4至表4．0．7中的防火距離的1．5倍時，相鄰一側應設置高度不低于2．2m的非燃燒實體圍墻。

加油加氣站的工藝設施與站外建、構筑物之間的距離大于表4．0．4至表4．0．7中的防火距離的1．5倍，且大于25m時，相鄰一例應設置隔離墻，隔離墻可為非實體圍墻。

面向進、出口道路的一側宜設置非實體圍墻，或開敞。5．0．2 車輛入口和出口應分開設置。

5．0．3 站區內停車場和道路應符合下列規定：

l 單車道寬度不應小于3．sin，雙車道寬度不應小于6m。

站內的道路轉彎半徑按行駛車型確定，且不宜小于9m；道路坡度不應大于6％，且宜坡向站外；在汽車槽車（含子站車）卸車停車位處，宜按平坡設計。3 站內停車場和道路路面不應采用瀝青路面c 5．0．4 加油島、加氣島及汽車加油、加氣場地宜設罩棚，罩棚應采用非燃燒材料制作，其有效高度不應小于4．5m。罩棚邊緣與加油機或加氣機的平面距離不宜小于2m。

5．0．5 加油島、加氣島的設計應符合下列規定：

l 加油島、加氣島應高出停車場的地坪0．15～0．2。2 加油島、加氣島的寬度不應小于1．2m。

加油島、加氣島上的罩棚支柱距島端部，不應小于0．6m。5．0．6 液化石油氣罐的布置應符合下列規定：

地上罐應集中單排布置，罐與罐之間的凈距不應小于相鄰較大罐的直徑。2 地上罐組四周應設置高度為1m的防火堤，防火堤內堤腳線至罐壁凈距不應小于2。

埋地罐之間距離不應小于2m，罐與罐之間應采用防滲混凝土墻隔開。如需設罐池，其池內壁與罐壁之間的凈距不應小于1m。5．0．7 在加油加氣合建站內，宜將柴油罐布置在液化石油氣罐或壓縮天然氣儲氣瓶組與汽油罐之間。

5．0．8 加油加氣站內設施之間的防火距離，不應小于表5．0．8的規定。6 加油工藝及設施 6．l 油 罐

6．1．l 汽車加油站的儲油罐應采用臥式鋼制油罐。油罐所采用鋼板標準規格的厚度不應小于5mm。鋼制油罐的設計和建造，應滿足油罐在所承受外壓作用下的強度要求。

6．1．2 加油站的汽油罐和柴油罐應埋地設置，嚴禁設在室內或地下室內。6．1．3 油罐的外表面防腐設計應符合國家現行標準。鋼質管道及儲罐腐蝕控制工程設計規范、。SY。川O7的有關規定．并應采用不低于加強級的防腐絕緣保護層。

6．1．4 當油罐受地下水或雨水作用有上浮的可能時．應采取防止油罐上浮的措施。

6．＊5 油罐的人孔。應設操作井。當油罐設在行車道下面時，人孔操作井宜設在行車道以外。

6．＊ 6 油罐的頂部覆土厚度不應小于＊．5 m。油罐的周圍．應回填于凈的沙子或細土．其厚度不應小于03m。

6．1．7 對建在水源保護區內以及建在地下建筑物上方的埋地油罐，應采取防滲漏擴散的保護措施，并應設置港漏檢測設施。

6．1．呂 油罐的各接合管．應設在油罐的頂部，其中出油接合管宜設在人孔蓋上。

6．1．9 油罐的進油管，應向下伸至罐內距罐底0．Zm處。

6．1．10 當采取自吸式加油機時．油罐內出油管的底端應設底閥。底閥人油口距離罐底直為0．15～0．Zm。

6．1．11 油罐的量油孔應設帶鎖的量油帽．量油帽下部的接合管宜向下伸至罐內距罐底0．Zm處。

6．1．12 一、二級加油站的油罐宜設帶有高液位報警功能的液位計。6．工藝系統 6．2．1 油回車卸油必須采用密閉卸油方式。6．2．2 汽油罐車卸油宜采用卸油油氣回收系統。6．2．3 采用卸油油氣回收系統時，應符合下列規定： 1 油罐車上的油氣回收管道接口，應裝設手動閥門。

二 密閉卸油管道的各操作接口處，應設快速接頭及悶蓋。宜在站內油氣回收管道接口前設手動閥門。

加油站內的卸油管道接口、油氣回收管道接口宜設在地面以上。4 油罐應設帶有高液位報警功能的液位計。6．2．4 加油機不得設在室內。

6．2．5 加油站宜采用油罐裝設潛油泵的一泵供多機（槍）的配套加油工藝。6．2．6 當采用自吸式加油機時，每臺加油機應按加油品種單獨設置進油管。6．了7 加油槍宜采用自封式加油槍，流量不應大于601／min。

6．入巴 加油站的固定工藝管道宜采用無縫鋼管。埋地鋼管的連接應采用焊接。在對鋼管有嚴重腐蝕作用的土壤地段直埋管道時，可選用耐油、耐土壤腐蝕、導靜電的復合管材。

6·2．9 油罐車卸油時用的卸油連通軟管、油氣回收連通軟管，應采用導靜電耐油軟管。連通軟管的公稱直徑不應小于50mm。

6·2·10 加油站內的工藝管道成埋地敷設，且不得穿過站房等建。構筑物。當油品管道與管溝、電纜溝和排水溝相交叉時，應采取相應的防滲漏措施。6·2·11 與油罐相連通的進油管、通氣管橫管，以及油氣回收管，均應坡向油罐，其坡度不應小于2％。

6．2．12 油品管道系統的設計壓力不應小于0．6MPa。

6．2．13 埋地工藝管道外表面的防腐設計應符合國家現行標準（鋼質管道及儲罐腐濁控制工程設計規范)的有關規定，并應采用不低于加強級的防腐絕緣保護層。

第四篇：安全專篇解讀

附件5

《金屬非金屬地下礦山建設項目 初步設計安全專篇編寫提綱》解讀

1.設計依據

1.1建設項目依據的批準文件和相關的合法證明

列出礦區范圍批復（或采礦許可證）、項目審批、核準或備案文件等與項目建設相關的批準文件。

【說明】

本條款要求列出證明項目合法的相關文件。

根據《國務院關于投資體制改革的決定》（國發〔2004〕20號），對于企業不使用政府投資建設的項目，實行核準制和備案制。政府投資主管部門對企業自主投資的金屬礦山建設項目實行核準制，鋼鐵、有色、黃金、稀土礦山建設項目已列入《政府核準的投資項目目錄》，其他礦山建設項目實行備案制。所以，項目實施之前應經政府投資主管部門審批、核準或備案，取得相關文件。《國家安全監管總局關于加強金屬非金屬礦山建設項目安全工作的通知》（安監總管一〔2010〕110號）規定：對于未經有關部門審批（或核準、備案）的建設項目，安全監管部門不得受理其安全設施設計審查申請。

根據《礦產資源開采登記管理辦法》（國務院令第241號）第32條的規定，礦區范圍是指經登記機關依法劃定的可供開采礦產資源的范圍、井巷工程施工分布范圍或者露天剝離范圍的立體空間區域。礦區范圍是采礦權人從事開采活動、履行法律授予的權利和義務的空間區域范圍。因此，礦區范圍的劃定是申請人從事礦山建設前期工作(包括設計)的前提。

1.2國家有關安全生產的法律、法規、規章

— 1 — 列出適用的現行國家有關安全生產的法律、行政法規、部門規章、地方性法規、地方政府規章和有關規范性文件，并標注其文號及施行日期。

【說明】

本條款要求列出設計依據的安全生產有關法律、法規及規章，應按照國家法律、行政法規、部門規章、地方法規和地方規章分層次列出。

國家法律、行政法規、地方性法規以國家主席令、國務院令、地方人大公告或地方政府令的形式予以發布，有明確的施行日期，引用時應標注施行日期，部門規章和地方行政規章以政府公文的形式發布，發布時標有唯一的公文文號，引用時應標注其文號。

所列法規文件應與本項目安全設施設計相關，具有針對性，并為現行有效。

1.3主要技術標準、規范、規程

列出與建設項目相關的現行標準、規范、規程，并標注其標準號。注意引用的標準、規范及規程的適用范圍。

【說明】

本條款要求列出設計依據的技術性標準、規范、規程，包括國家標準、行業標準、地方標準，標注其標準代號，所列標準應與建設項目安全設施設計或安全生產相關，并為現行有效。

1.4其他設計依據

列出建設項目地質勘探報告、安全預評價報告、地質災害危險性評估報告、建設項目初步設計等，并標注提交單位和時間。

【說明】

其他設計依據指安全專篇所依據的技術性文件，包括建設項目地質勘探報告、安全預評價報告、地質災害危險性評估報告、建設項目初步設計，還可包括相關的試驗、研究成果、安全論證報告等。

— 2 — 2.工程概述 2.1礦山概況

包括建設單位簡介、礦區自然概況（含歷史最高洪水位）、礦山交通位置（給出交通位置圖）、礦山開采現狀等。

【說明】

礦山概況主要介紹建設單位、礦區自然概況、交通位置、開采歷史與現狀等，盡可能做到簡單、清晰、明確。

礦區自然概況包括礦區的氣候特征、地形條件、地震資料等。

2.2設計概況

包括設計范圍（給定礦區范圍、拐點坐標、勘探線及開采深度）、設計規模、服務年限及工作制度、礦山開拓、采礦方法、礦井提升、礦井通風、礦山供排水、礦巖運輸、壓氣、供配電、通訊及信號、礦區總平面布置、礦山基建、工程概算、利舊工程等。

【說明】

本條款是對初步設計安全專篇內容的概括性描述。設計內容在第3至第8章有詳細描述的，在此不必過多重復，進行簡明敘述即可。

初步設計中包含選礦、地表油庫、加油站、地表爆破器材加工和儲存場所等內容的項目，由于這部分內容不在安全專篇編制的范圍內，可不進行介紹。

2.3安全設施投資

說明礦山安全設施投資總額及占項目建設總投資的比例，列出安全設施明細表。

【說明】

地下礦山的安全設施投資通常包括：專門用于通風、除塵、防排水的井筒、巷道、硐室及其設備，安全避險“六大系統”，專用逃生

— 3 — 通道（兼作安全出口的井筒只列入其梯子間），井下溫度調節設施，消防設施，地表防排洪設施，地質災害防治措施，電氣照明、防雷、保護與接地設施，設備的安全防護設施，鐵路、道路信號設施，安全警示標志，應急與救護設備，安全檢測儀器、儀表，衛生及保健輔助設施，以及其他專門用于預防和控制安全事故、減少和消除事故影響的設施。

3.礦區地質對礦床開采安全的影響分析 3.1礦區地質

依據地質勘探報告，簡述礦區地質特征，說明礦區地層、主要構造帶（斷層、褶皺）、礦床地質特征、礦石質量特征等對礦床開采安全的影響。

【說明】

本條款要求描述礦區地質對礦床開采安全的影響，重點描述與開采安全有關的地質特征，如主要構造、礦體產狀、礦石中有毒有害成分和自燃特性等，其他可簡要，避免大篇幅摘抄地質報告。

3.2礦區水文地質

依據地質勘探報告或水文地質勘探報告，簡述礦區水文地質特征，說明礦區地表水系和地下水賦存狀況、地下水的補給、徑流及排泄條件、涌水量等對礦床開采安全的影響。

【說明】

簡述礦區水文地質特征，包括：含（隔）水層的巖性、厚度、產狀與分布，含水層的水位、水溫、水質、鉆孔單位涌水量以及補給、徑流及排泄條件；確定礦床充水主要依據及其與礦層之間的關系；說明主要構造破碎帶、地表水、老窿水對礦床充水的影響；明確水文地質條件類型。

簡述涌水量計算過程和結果，包括礦區水文地質邊界，水文地質模型；所采用的計算參數的來源及其可靠性和代表性；給出按照不同

— 4 — 方法進行涌水量計算的過程和結果以及推薦的涌水量。

3.3礦區工程地質

依據地質勘探報告，簡述巖石物理力學特征、工程地質巖組、巖體結構、巖體分類特征等，分析礦區工程地質條件對礦床開采安全的影響。

【說明】

簡述礦區工程地質特征，包括：礦區各工程地質巖組的分布、巖性、厚度和物理力學性質，著重闡明軟弱層的分布、巖性、厚度和物理力學性質及其對礦床開采的影響；礦區所在的構造部位，主要構造線方向，結構面分級及特征、分布、規模、充填情況、組合關系等對礦床開采的影響；巖體風化帶、蝕變帶性質、結構類型和發育深度及其對礦床開采的影響。給出工程地質條件類型。

3.4礦區地質災害

依據地質勘探報告、地質災害危險性評估報告、安全預評價報告，分析在自然條件下，礦區發生地面沉降、塌陷、崩塌、滑坡、泥石流等地質災害的類型和可能性。

【說明】

簡述礦區地質災害危險性現狀情況，包括地質災害類型、分布規律、發展趨勢、危害程度和危險性。

簡述礦區地質災害危險性預測情況，包括依據礦山工程項目類型、采掘工程布置情況、開采方案、礦山開采歷史等，以及礦山工程項目建設在建設期、生產期、閉坑后對地質環境的改變及影響預測結果，分析是否誘發或加劇滑坡、泥石流、崩塌、地面塌陷、地裂縫、地面沉降、礦坑突水、突泥、井巷變形破壞等地質災害以及災害的范圍、危害對象、危害程度。

4.礦床開采安全可靠性分析 4.1開拓系統

— 5 — 簡述礦山開拓系統，從井位與含水層、流砂層、斷層、破碎帶的關系及保護措施，礦山安全出口設置及保護措施等方面分析開拓系統的安全可靠性。

【說明】

簡述開拓系統構成，列出主要開拓工程的特征，介紹開拓工程位置選擇和采取的保護措施。選址要盡量避開易受洪水侵襲地段和不良地質構造地段，若無法避免，應說明所采取的能夠保證開拓工程可以正常安全發揮效能的安全保護措施及其可靠性，然后依據《金屬非金屬礦山安全規程》（GB16423—2006）中第6.1.1.3條款，對礦山安全出口的設置是否滿足要求進行論述。

4.2采礦方法

根據選用的采礦方法，闡述礦體的開采順序、采場結構參數，從采場整體穩定性、采空區處理及采取的安全對策措施等方面分析采礦方法的安全可靠性。

【說明】

本條款側重說明兩層含義，一是闡述所采用采礦方法的采場結構參數和礦體的開采順序；二是對采場采前、采中和采后的整個過程，分析所采用采礦方法的安全可靠性。對不采用充填采礦方法的應闡述理由。

根據礦巖性質與礦體賦存條件，分析采用什么樣的開采順序，使選取的采礦方法更安全、更高效。主要包括階段開采順序是采用上行式還是下行式；礦塊開采順序是采用后退式、前進式還是聯合式；在階段（中段）內自下而上還是自上而下以及礦柱的開采順序安排、相鄰礦脈的開采順序安排等方面。

采場結構參數是在充分研究礦山礦巖物理力學性質、工程地質和水文地質條件等基本情況，通過計算、類比后確定的。因此，采場結構參數確定與選取是否合理，主要從是否適合礦山礦巖性質、地質情

— 6 — 況，以及能否滿足礦山安全開采要求等方面通過計算、類比后予以論述。

采場穩定性貫穿于設計與生產的全過程。根據所選取的采場結構參數、開采順序以及所采取的監測監控、支護、日常檢查與維護管理等措施，系統論證采場整體穩定性，必要時進行采場穩定性數值模擬分析。

采空區處理也是保證安全生產的必要步驟。設計依據《金屬非金屬礦山安全規程》（GB16423—2006）第6.2.1.3、6.2.1.10和6.7.2.2條款的規定，并根據所開采礦體性質（如是否自燃）、開采方法、開采順序，提出對采空區的處理措施。

需要說明的是，本條款所說的采空區是指擬建設礦山按照設計選取的采礦方法所形成的新采空區，而不是礦山過去采礦活動所遺留的舊采空區，舊采空區的處理應在本章4.11節論述。

4.3提升系統

對于豎井提升系統，主要說明提升系統設備選型及主要參數，結合井筒斷面圖說明豎井內提升容器之間以及提升容器最突出部分和井壁、罐道梁、井梁之間的最小間隙；從提升機制動系統及其主要功能、豎井單繩提升系統罐籠防墜器設置、豎井多繩提升防滑安全系數等方面分析豎井提升系統的安全可靠性。

對于斜井提升系統，說明斜井提升的設計參數與系統配置，從斜井防跑車裝置、專用人車及斜井人車的斷繩保險器等方面分析斜井提升系統的安全可靠性。

對于井口安全設施，主要從推車機、阻車器、擋車器（或擋車欄）、搖臺（或穩罐搖臺）、托罐裝置（托臺）和安全門等設施，箕斗裝、卸載設施，井口防墜落措施、過卷保護裝置（過卷擋梁和楔形罐道或緩沖式防過卷裝置）、設備連鎖及防誤操作裝置等

— 7 — 方面進行安全可靠性分析。

【說明】

提升系統設備選型應符合《金屬非金屬礦山安全規程》（GB16423—2006）第6.3.5.1、6.3.5.2條款的規定。主要參數：提升速度和加速度，最大靜張力、最大靜張力差，鋼絲繩選型及安全系數，鋼絲繩罐道及剛性系數等，應符合《金屬非金屬礦山安全規程》（GB16423—2006）第6.3.5.8、6.3.5.21、6.3.4.3、6.3.3.11條款的規定。

結合井筒斷面圖說明豎井內提升容器之間以及提升容器最突出部分和井壁、罐道梁、井梁之間的最小間隙，提升容器的導向槽(器)與罐道之間的間隙。應符合《金屬非金屬礦山安全規程》（GB16423—2006）第6.3.3.8、6.3.3.10款的規定。

結合《金屬非金屬礦山安全規程》（GB16423—2006）第6.3.5.13條款論述提升機制動系統的功能及安全可靠性。

對于豎井單繩提升，罐籠應設防墜器。豎井多繩摩擦提升靜、動防滑安全系數應符合《金屬非金屬礦山安全規程》（GB16423—2006）第6.3.5.20、6.3.5.21條款的規定。使用圓形平衡鋼絲繩時應設置防止鋼絲繩扭結的裝置。

對于斜井應設常閉式防跑車裝置、專用人車運送人員及斜井人車應設斷繩保險器，車場應設阻車器或擋車欄，斜井下部車場應設躲避硐室，且應符合《金屬非金屬礦山安全規程》（GB16423—2006）第6.3.2.6、6.3.2.2條款的規定。

4.4通風與防塵系統

從礦井通風系統設計特點、礦井風量計算與配風原則、井巷通風網絡、礦井風流和風量控制方法、局部通風及礦井反風、機站與通風構筑物的設置、主通風系統、主要進回風井、井口預熱與保溫等方面進行安全可靠性分析。

— 8 — 從選用風機的類型、參數、效率、備用電機、反轉功能、集中控制等方面進行安全可靠性分析。

從入風質量、鑿巖防塵、爆破防塵、溜井防塵、裝卸礦時防塵、井下破碎防塵、水簾降塵、風量和風速排塵等方面對防塵系統進行安全可靠性分析。

【說明】

地下開采，必須構建完善有效的機械通風系統。本條款主要論述采用的通風系統類型、主要通風井巷、風量風壓計算、風機選擇、風流控制、防凍或降溫措施及其安全可靠性。

風量、風壓計算包括風量計算方法、采掘工作面等所需風量確定、風量備用系數選擇、礦井通風總阻力等。

風流控制包括通風網路特征、通風構筑物設置原則、風量分配、風網結算、井巷風速驗算等。

風機選擇包括機站阻力確定、風機備用系數、備用電機、風機反轉功效等。

闡述局部通風的布置方式和安全要求。闡述主要防塵措施等。

所構建的通風與防塵系統，應符合《金屬非金屬礦山安全規程》（GB16423—2006）第6.4條款的規定。

4.5井下排水及排泥系統

從涌水量計算、水倉、水泵房設置及水泵選型、排水管道及采取的安全對策措施等方面對排水系統進行安全可靠性分析；從排泥系統的設置、排泥設備的選型及采取的安全對策措施等方面進行安全可靠性分析；從水泵排水工作制度、水倉水位控制及聲光顯示和報警、水泵的電氣控制、防水門、水泵電機維修維護等方面對水泵啟動和運轉進行安全可靠性分析；對于應設防水閘門

— 9 — 的礦山，說明防水閘門設置的必要性，并明確設防水頭高度。

【說明】

涌水量預測計算方法與過程在本提綱3.2節中已介紹，本條款可直接引用計算結果。對井下排水系統、排水能力進行安全可靠性分析，設備選型、排水管路設置應符合《金屬非金屬礦山安全規程》（GB16423—2006）第6.6.4.1條款的規定；水泵房的布置應符合《金屬非金屬礦山安全規程》（GB16423—2006）第6.6.4.2條款的規定；水倉設置應符合《金屬非金屬礦山安全規程》（GB16423—2006）第6.6.4.3條款的規定。對于設有防水閘門的礦山，應說明防水閘門設置的必要性，并通過設置位置、設防水頭高度、防水閘門強度等方面分析其安全可靠性。

4.6運輸系統

對于采用電機車運輸，應說明電機車運輸系統主要運行參數（運輸巷道長度、線路坡度、車場形式、機車運行速度、列車組成、列車制動距離等）、信號設施及調度系統等，說明采取的安全對策措施，分析其安全可靠性。

對于采用無軌設備運輸，應說明無軌設備的型號、數量、道路參數、尾氣凈化、防滅火設施等，說明采取的安全對策措施，分析其安全可靠性。

對于采用帶式輸送機運輸，應給出設備選型、主要參數（傾角、帶寬、帶速、滾筒直徑、物料塊度等）、膠帶的安全系數，說明斜井帶式輸送機的檢修道及輔助提升容器與帶式輸送機最突出部分的間距、輔助提升速度，說明采取的安全對策措施，分析其安全可靠性。

【說明】

采用電機車運輸，所構建的運輸系統與運量、運距、線路條件、— 10 — 信號控制等密切相關，有軌運輸系統的安全可靠性體現在前述各方面的合理匹配中。應對照《金屬非金屬礦山安全規程》（GB16423—2006）中第6.3.1.1-6.3.1.15條款的規定，分析設計參數和安全對策措施的符合性。

無軌設備運輸的安全可靠性主要體現在設計所選擇的設備與道路（巷道）的合理匹配、設備本身的安全措施（防火措施）、設備與周圍環境的關系（尾氣凈化排放）等方面。應對照《金屬非金屬礦山安全規程》（GB16423—2006）中第6.3.1.17條款的規定，分析設計參數和安全措施的符合性。

采用帶式輸送機運輸，應簡述設備選型、主要參數、膠帶的安全系數、檢修道及輔助提升的設計參數等，說明采取的安全對策措施。安全對策措施包括：裝、卸料點的空倉、滿倉保護裝置、聲光信號及與輸送機的連鎖裝置；帶式輸送機的防膠帶撕裂、斷帶、跑偏等保護裝置；制動、清掃以及防止過速、過載、打滑、大塊沖擊等保護裝置；線路上的信號、聯鎖和停車裝置；防逆轉裝置。對照《金屬非金屬礦山安全規程》（GB16423—2006）中第6.3.1.16條款的規定，分析設計參數和安全對策措施的符合性。

4.7充填系統

對于采用充填法開采的礦山，應對充填站選址及系統配置、充填料制備及輸送、充填料濃度、配比及充填體強度等方面進行說明，分析其安全可靠性。

【說明】

對于采用充填法開采的礦山，充填站的選址關系到能否安全可靠地將充填料漿輸送到采空區，應對選址的合理性及充填倍線進行分析。

對采用的充填材料予以論述，并從所形成的充填體具有的物理力學性質和化學性質分析充填體的安全可靠性。

對充填站攪拌設備、儀表選擇以及自動控制系統進行安全可靠性

— 11 — 分析，保證充填站制備出不同質量濃度、不同配比的充填料漿，以達到不同充填體強度，從而滿足礦山安全生產的需要。

對事故池配置進行安全可靠性分析，保證在發生事故時攪拌系統內料漿及時排出，避免料漿在攪拌機內靜置時間過長，損毀攪拌設備。

對充填系統的供水系統進行安全可靠性分析，保證停電狀態下對充填管道進行沖洗，避免造成充填管道堵塞。

對通訊系統進行安全可靠性分析，保證充填站與下部充填管道系統的通訊通暢，避免造成安全事故。

4.8爆破作業

主要說明爆破方式、爆破參數、爆破器材、單段最大爆破藥量、一次爆破炸藥用量及爆破作業等，說明采取的安全對策措施，分析其安全可靠性。

【說明】

爆破方式及其參數是綜合礦山礦巖性質、水文地質情況以及所選擇的采礦方法等方面條件后選擇確定的，雖然每個礦山情況各異，爆破試驗結果不盡相同，但設計需要通過類比總結作出指導性安排，對安全注意事項、對策措施等列舉清楚，并分析論證爆破器材選擇及單段最大爆破藥量選取的安全可靠性，說明特殊條件下的爆破安全技術要求，如獨頭掘進、井巷貫通、臨近保安礦柱、強制放頂、大爆破等。

4.9井下炸藥庫

主要說明井下炸藥庫的位置及布置形式、存放爆破器材的種類、貯存量、通風系統等，說明采取的安全對策措施，分析其安全可靠性。

【說明】

井下炸藥庫及爆破器材發放站位置選擇要滿足《爆破安全規程》（GB6722-2003）中第6.5.4.1條款的要求，應列表說明井下炸藥庫與周邊主要井巷工程距離，說明炸藥庫布置方式、庫內存放爆破器材

— 12 — 的種類、最大存貯量、堆放要求、防爆及地表建筑物等要求。

井下炸藥庫及爆破器材發放站必須供給新鮮風流，并有獨立的回風道。

4.10聯合開采礦山安全對策措施

露天開采轉地下開采時，主要說明覆蓋層的形成及厚度或安全頂柱的規格、防排水系統、通風系統、地下開采（包括井下基建與掛幫礦體開采）與露天開采的相互影響及采取的安全對策措施，分析其安全可靠性。

露天與地下同時開采時，主要說明露天與地下各采區的位置關系、開采順序、爆破作業及采取的安全對策措施，分析其安全可靠性。

【說明】

露天開采轉地下開采，往往存在掛幫礦回收開采、露天開采與地下開采（或基建）之間同時進行或其中兩項同時進行的情況，也就是存在過渡期生產情況，其安全問題比較突出，也是影響過渡期設計生產安排的重要因素。

需要按照聯合開采的不同情況，著重說明露天與地下開采的相互影響以及保證開采安全的措施，并通過計算或類比方法，對覆蓋層或安全礦柱（主要指頂柱）的規格與安全可靠程度予以說明。通過計算或類比方法，說明露天與地下同時開采（基建）時的開采順序、爆破作業的合理性等。

聯合開采礦山的安全對策措施應滿足《金屬非金屬礦山安全規程》（GB16423—2006）中第5.2.6條款的要求。

4.11特殊開采條件下的安全對策措施

依據地質勘探報告、地質災害危險性評估報告、安全預評價報告，對屬于三下開采（建筑物、水體、交通干線）的礦床，地質條件復雜、開采深度大、地壓大和有巖爆（傾向）發生的礦床，— 13 — 水害嚴重和突發涌水的礦床，高硫和有發生火災危險的礦床，高溫、高寒、高海拔礦床及有礦區老窿、采空區、塌陷區的礦床，說明采取的安全對策措施，分析地下開采的安全可靠性。

【說明】

針對不同的特殊開采條件，結合采礦方法特點，進行相應的定性分析或定量計算，分析特殊開采條件對礦山開采的影響，說明采取的安全對策措施，分析措施的可靠性。

5.安全避險“六大系統” 5.1礦山監測監控系統

說明井下有毒有害氣體監（檢）測、通風系統監測、視頻監控及地壓監測的設計，主要包括主機和井下分站的布置、監測監控設備配置數量、備用電源、監測監控中心設備的防雷和接地保護裝置、電纜和光纜敷設等。

【說明】

按照《金屬非金屬地下礦山監測監控系統建設規范》（AQ2031-2011）要求進行系統設計，主要論述監測監控系統的網絡結構和數據傳輸，監測監控項目的設置原則，基站（傳感器）位置、數量，監測監控儀器設備的主要技術參數；對不設置地壓監測系統的應說明理由。監測監控系統與人員定位系統、通信聯絡系統等進行統一建設的，應說明系統集成方案。

5.2井下人員定位系統

說明井下人員定位系統的設計，主要包括主機和分站（讀卡器）的布置、電纜和光纜敷設、備用電源等。

【說明】

按照《金屬非金屬地下礦山人員定位系統建設規范》（AQ2032-2011）要求進行系統設計，主要論述人員定位系統的類型和結構，中心設備的配備，井下分站的布置位置，人員配備的設備及

— 14 — 數量，線纜的選擇與布置；還要對用電設備的電源進行說明。

5.3緊急避險系統

說明緊急避險系統的設計，主要包括自救器的數量，避災硐室數量、位置及配套設備的設置，救生艙數量、位置及配套設備的設置，避災路線的設置等。

【說明】

按照《金屬非金屬地下礦山緊急避險系統建設規范》（AQ 2033—2011）要求進行系統設計，主要論述緊急避險系統的構成，自救器的配置原則及數量、避災硐室（或救生艙）設置的必要性，不設的原因。設置的規格、配置均需論述清楚。對避災路線要合理設計并應通過圖紙、文字等論述清楚。

5.4壓風自救系統

說明壓風自救系統的設計，主要包括空氣壓縮機的布置、壓風管道的選擇與敷設、三通及閥門的設置、油水分離器的安裝、壓風自救裝置的配備、供氣量等。

【說明】

按照《金屬非金屬地下礦山壓風自救系統建設規范》（AQ 2034—2011）要求進行系統設計，主要論述壓風自救系統的構成，包括空壓機站的位置，壓縮機的選型、數量，壓風管道的規格、材質，敷設線路，三通及閥門的安設位置，壓風自救裝置的配備、供氣量等。

5.5供水施救系統

說明供水施救系統的設計，主要包括水源、水量及水壓、供水管道的選擇與敷設、過濾裝置、三通及閥門的設置等。

【說明】

按照《金屬非金屬地下礦山供水施救系統建設規范》（AQ 2035—2011）要求進行系統設計，主要論述供水施救系統的構成，包括水源的選擇、供水管道規格、材質，敷設線路，三通及閥門的安設

— 15 — 位置等。

5.6通信聯絡系統

說明通信聯絡系統的設計，主要包括通信種類、通信系統的設置、通訊設備布置、鐵路及斜坡道信號系統的設備布置、電纜敷設、設備防護等。

【說明】

按照《金屬非金屬地下礦山通信聯絡系統建設規范》（AQ2036-2011）要求進行系統設計，主要論述通信聯絡系統的種類，包括有線通信、無線通信、其他通信，通信主機的配備及功能，通信終端設備的布置，如有鐵路信號及斜坡道信號的設計，應進行系統設計及設備布置的說明；還要對通信電纜、信號電纜的敷設進行簡要說明，針對設備的防護等級、IP等級進行說明。

6.總平面布置安全可靠性分析 6.1礦床開采錯動范圍圈定

闡述礦床開采錯動范圍圈定的依據和結果，說明采取的安全措施。

【說明】

對于采用崩落法及空場法開采的礦山，可采用類比法或計算分析劃定地表錯動范圍。應提出圍巖冒落與塌陷的預計狀況，按分區特征、圍巖性質提出礦體圍巖的錯動角、開采錯動區范圍等。對于改建、擴建礦山，應根據已獲得的巖移觀測資料和礦床地質條件等情況，對原設計錯動角進行修正。如果礦山服務年限較長或分期開采，根據實際需要可給出不同開采水平（或分期）的地表錯動界線。

對于采用充填法開采的礦山，應在地表劃定監測區，井筒位置應布置在可能的沉降變形區之外，且應按保護級別留有安全距離。

本條款中“采取的安全措施”主要是指地表錯動范圍內受影響對象的保護或動遷、地表塌陷監測、地表錯動界線設置圍欄和警示標

— 16 — 志、截排水設施等。

6.2工業場地選址及布置

主要從礦區地形地貌、自然條件、周邊環境、地質災害影響、井口及工業場地的地質條件和采取的安全對策措施等方面對工業場地選址進行安全可靠性分析；對井口及工業場地標高與當地歷史最高洪水位的關系進行說明；對井口位置及井口設施、工業場地內主要建（構）筑物與開采錯動界線的安全距離進行安全可靠性分析。

【說明】

本條款包括以下內容：礦區周邊環境介紹、周邊環境與礦山開采的相互影響以及采取的措施；工業場地位置、地形地貌、地質條件、地質災害影響及采取的措施；井口及工業場地標高與當地歷史最高洪水位的關系，井口及主要建（構）筑物與開采錯動界線的安全距離，風流污染等，必要時可列表說明。

對于某些地區由于缺少相應的水文資料，無法收集當地歷史最高洪水位資料時，應在專篇中對井口及工業場地受洪水影響的可能性進行分析。

6.3建（構）筑物防火距離

從總平面布置中各建筑物的火災危險性、耐火等級、防火距離、廠區內消防通道設置等方面進行安全可靠性分析。

【說明】

本條款主要根據《建筑設計防火規范》（GB50016-2006），分析工業場地中各建（構）筑物的耐火等級、防火距離、消防通道設置等的符合性。

6.4排土場

主要從排土場選址與勘探、排土場容積、設計參數、排土工

— 17 — 藝的合理性、排土場的穩定性、安全防護距離、排土場防洪、照明與監測及采取的安全對策措施等方面進行安全可靠性分析。

【說明】

本條款內容應包括選址、工藝設計、安全穩定性分析、安全對策措施、安全防護距離等內容。

根據周邊設施與環境條件，說明排土場選址的合理性、可靠性。排土場的工藝設計應包括排巖方式、堆置方式、堆積要素、服務年限、用地狀況、排巖計劃、容積、安全防護距離、運輸系統、設備選擇等。

排土場應對不同堆積狀態條件下安全穩定性進行計算分析，并對參數選取、資料的可靠性等方面進行說明。

應根據排土工藝和安全穩定性提出安全對策措施，可包括地基處理、防排洪、堆石壩等。

對于設有廢石臨時堆場和倒裝場的，應對堆場結構參數及安全可靠性進行論述。

對于不設排土場的項目，要對廢石的去向進行說明。

7.供配電及機械安全可靠性分析 7.1電源及供配電系統

從電源回路數、電壓等級、線路負載能力等方面分析礦山電源系統安全可靠性，特別應對一級負荷供電進行安全可靠性分析。

從礦山主變電所的地理位置、所址防洪設計高度、變電所布置和主接線型式，以及主變壓器容量、臺數選擇等方面分析礦山供配電系統安全可靠性，并提供總的礦山負荷計算結果。

說明下井電源及地下配電設計，特別應對地下排水水泵負荷供電保障措施加以說明，分析其安全可靠性。

— 18 — 從供配電裝置、主要電力元器件及電力電纜等方面進行安全可靠性分析，并附短路電流計算結果。

【說明】

以《供配電系統設計規范》（GB50052-2009）和《礦山電力設計規范》（GB50070-2009）為依據，根據礦山所含不同負荷級別的劃分，從電源回路數、電壓等級、線路負載能力等方面提出要求，尤其對于含有一級負荷的礦山作出嚴格規定。關于電源的3個主要方面的描述，應參照《礦山電力設計規范》（GB50070-2009）第3.0.3、3.0.5條款，以及《供配電系統設計規范》（GB50052-2009）第3.0.2、3.0.7條款的規定。

本條款第2段描述的是礦山主變電所的內容，從不同的角度來論述供配電系統中礦山主變電所的安全可靠性。要求提供總的礦山負荷計算結果（可不附計算過程），目的是對于主變壓器容量及臺數加以驗證。一級最大負荷應單獨列出，必要時應將采礦與選礦、一期與二期等負荷區分開來；由于地下礦山的一級負荷和大部分生產負荷主要集中在地下，所以本條款第3段要求對于下井電源及地下配電設計情況，應從安全角度加以論述，并應嚴格執行《礦山電力設計規范》（GB50070-2009）第4.1.4條款的規定。同時，配電設計的內容還包括對于地表、以及井下不同電壓等級的配電系統接地型式的描述，并應符合《礦山電力設計規范》（GB50070-2009）第4.1.3條款的規定。

電氣設備及元器件的選擇除了必須滿足經國家相關部門認證的合格產品外，尚應符合《礦山電力設計規范》（GB50070-2009）第4.2.1條款的規定。對在初步設計階段選擇的供配電裝置、主要電力元器件及電力電纜，是否滿足動、熱穩定要求作出評述。

7.2電氣安全保護措施

說明防雷保護、防電擊保護、接地保護及電力設備保護等措施；說明井下避災硐室及危險場所的照明設計，特別應對井下炸藥庫及主變配電所的保護措施加以描述，分析其安全可靠性。

— 19 — 【說明】

防雷保護主要依據《建筑物防雷設計規范》（GB50057-2010）,對礦山地面主變電所、主副井塔樓等建筑物的防雷保護設施作出描述，內容包括防直擊雷、防閃電感應、防閃電電涌侵入、以及防雷擊電磁脈沖等；防電擊保護包括直接接觸電擊防護和間接接觸電擊防護兩部分內容。對于井下的間接接觸電擊防護，應嚴格遵守《礦山電力設計規范》（GB50070-2009）第4.2.9條款的規定；接地保護(保護接地)應符合《礦山電力設計規范》（GB50070-2009）第4.6條款、以及《金屬非金屬礦山安全規程》（GB16423-2006）的第6.5.6條款的規定；電力設備保護除了按照《電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規范》（GB50062-2008）相關規定裝設必要的電流速斷保護、過流保護、低壓保護等以外，尚應符合《礦山電力設計規范》（GB50070-2009）第4.2.3-4.2.8條款、以及《金屬非金屬礦山安全規程》（GB16423-2006）第6.5.3條款的相關規定。

7.3提升機控制系統

從提升機的供電電源、電控及信號系統等安全保護措施方面對提升機控制系統進行安全可靠性分析。

【說明】

本條款依據《礦山電力設計規范》（GB50070-2009）第8.1條款, 對提升機控制系統進行安全可靠性分析。

7.4機械設備

主要包括破碎機、空氣壓縮機及輔助生產設備等，給出設備規格型號及數量（工作數量及備用數量），說明采取的安全對策措施，分析其安全可靠性。

【說明】

本條款是對輔助生產設備安全性的分析，包括破碎機、空壓機、干選系統等，主要論述設備的自動控制、防護裝置等安全性能。

— 20 — 此處的破碎、干選設備是指設置在采礦場所內的設備，而不包括選礦廠中的類似設備、設施。

8.供排水系統安全可靠性分析 8.1井下及地表供水系統

從供水水源、生產生活及消防用水水量、水壓、消防水池、供水泵站及供水管路等方面分析井下及地表供水系統的安全可靠性。

【說明】

首先介紹供水水源的解決方案。給出室內外及井下消防用水、生產生活用水水量和水壓選取參數，然后從消防水池容積、供水泵站及供水管路設計等方面分析供水能力能否滿足要求。

8.2地表防排水系統

結合礦區地形地貌、地表水系、礦區氣象資料及礦區降雨最大逕流量，對地表排水系統、防洪設施的安全可靠性進行分析。

【說明】

本條款是分析地表的防排水能力。結合礦區地形地貌、地表水系、礦區氣象資料及礦區降雨最大逕流量，說明地表排水方式、防洪設施設計的必要性、合理性和安全可靠性。

9.安全管理

9.1安全管理機構及安全教育培訓

給出礦山安全管理機構設置、部門職能、人員配備的建議及礦山安全教育和培訓的基本要求。

9.2安全管理制度

給出礦山應建立的安全管理制度、安全技術操作規程及礦山應編制的應急救援預案種類。

【說明】

— 21 — 9.1條和9.2條是安全專篇對礦山安全管理提出的建議和最低要求，礦山企業可根據自身的實際情況進行設置和安排，滿足《金屬非金屬礦山安全規程》（GB16423-2006）第4.1、4.2、4.4和4.20條款和其他相關法規要求。對于生產礦山，原來的機構設置和安全管理制度建設能夠滿足要求的，仍可執行原來的機構和制度設置。對于開采方式或開拓系統有重大變化的礦山，這些變化可能導致增加了新的工種和新的危險源，在本條款就應強調對安全培訓、安全技術操作規程和應急救援預案內容的補充和修訂。

9.3保健輔助設施

列出辦公樓、職工宿舍、食堂、保健站、浴室、更衣室、洗衣間等礦山保健輔助設施。

【說明】

對保健輔助設施的設置情況進行說明。

9.4礦山救護

說明礦山企業應設立的礦山救護隊或兼職救護隊的人員組成及技術裝備的設置要求。

【說明】

根據礦山的實際情況，按照《礦山救護規程》（AQ1008-2007），給出礦山救護隊設置和技術裝備的最低要求。

10.預評價報告對策措施采納情況

說明初步設計對安全預評價報告提出的主要安全對策措施的采納情況。

【說明】

安全預評價報告中提出的需要在初步設計中落實的對策措施都應說明采納情況，對于未采納的應說明理由。最好列表說明。

11.存在問題和建議

【說明】

— 22 — 對于設計單位能夠預見的在項目實施過程中或投產后可能存在的，并需要礦山解決或引起重視的問題都應提出，并給出解決的建議。

12.附件與附圖 12.1附件

與安全專篇有關的相關文件，主要包括礦區范圍批復（或采礦許可證）、項目立項審批、核準或備案文件等。

【說明】

安全專篇的正文共11章，12.1和12.2并不是安全專篇中的章節，而是對專篇所附附件和附圖提出的要求。附件中要求的文件可為復印件，附于專篇正文之后。

關于安全專篇章節編排總的說明：地下礦山安全專篇共11章，個別條款對有些礦山并不適用，如“4.7充填系統”、“4.9井下炸藥庫”、“4.10聯合開采礦山安全對策措施”、“4.11特殊開采條件下的安全對策措施”等，并不是所有礦山都存在這些情況或設計內容，但安全專篇中仍應保留該章節，只需對不存在或不適用的情況進行簡要說明即可。

12.2附圖

安全專篇應附以下圖紙，可根據實際情況進行調整。（1）礦山地形地質圖；（2）礦山地質剖面圖；（3）礦區總平面布置圖；（4）井上、井下工程對照圖；（5）礦山開拓系統縱投影圖；（6）礦山井下主要水平平面布置圖；（7）礦井通風系統圖；（8）采礦方法圖；

— 23 —（9）避災線路圖；（10）供電系統圖。

【說明】

安全專篇附圖可根據實際情況適當調整，并不要求圖名與數量與本條款要求完全一致，只要內容涵蓋上述要求即可，例如，有開拓系統立體圖就可以替代縱投影圖，且通風系統、避災線路也可在立體圖中反映，從而不必單獨出圖。一般礦山地質剖面圖有多張，最基本的要求是附能夠反映最典型礦體形態的一張或幾張。采用充填法采礦的項目還應附充填系統縱投影圖，水文地質條件復雜的礦山應附水文地質圖。供電系統圖應包括從礦山主變電所到各高壓配電室、以及各車間變電所的供配電系統。

第五篇：粘土磚廠設計及安全專篇

第一部分

開采設計

第 一 章

總

論

第 一

節

礦 區 概 況

一、位置與交通

原平市解村鄉躍龍磚廠位于原平市解村鄉圪餒村西南500m處，行政區劃隸屬原平市解村鄉管轄。礦區中心地理坐標：

東徑：112°39′32″～112°39′41″ 北緯：38°41′55″～38°42′01″。礦區拐點坐標為（6°帶中央子午線111°）

1、X=4286620 Y=19644360

2、X=4286540 Y=19644540

3、X=4286440 Y=19644500

4、X=4286520 Y=19644320

礦區面積0.0212km2。礦區距市區5km，其間有鄉村公路相通，交通極為便利。

二、礦區劃定的依據

礦區范圍依據中華人民共和國礦產資源法、山西省國土資源廳及忻州市國土資源局有關發放采礦許可證規定劃定。

三、礦區開發現狀

原平市解村鄉躍龍磚廠為私營獨資企業，法人為劉春生。于2006年9月由原平市國土資源局發放采礦許可證，許可證號為1422020610001，有效期2006年9月至2009年9月。

本礦采用露天開采方式，分區—組合臺階方式開采，臺階高度5m，開采標高810—830m，采區回采率為90%，剝采比0：1，最大開采深度為20m。

第二節

地質工作簡況及評述 1、1966年，山西省地質局215隊在該地區進行地質普查，提交有《山西省云中山地區區域礦產普查報告》。2、1970—1972年，山西省地質局區測隊在該區進行1：200000區域地質調查工作，著有原平幅、忻縣幅地質圖說明書。3、2004年12月，山西省地勘局二一一地質隊對該礦區進行了地質普查工作，求得磚瓦用粘土礦332級儲量9.74萬m3，其中保有儲量6.41萬m3。

第三節

編制依據

1、《山西省原平市磚瓦用粘土礦普查地質報告》。

2、《礦產工業要求及技術經濟參考手冊》。

3、國家的有關礦山開采文件。

第四節 設計指導思想

認真貫徹執行國家關于礦產資源的開采文件、政策和條例，結合設計委托內容，因地制宜進行設計，從而實現高效、安全、開采生產之目的。第二章

礦產品需求現狀和預測

第一節 磚瓦粘土礦開采和產銷情況

一、開采情況

我國建筑用磚瓦粘土礦山均為露天開采,礦區水文地質及工程地質條件均比較簡單,資源利用率較高,礦山回采率可達90%。

二、產、銷情況

磚瓦粘土主要用于生產建筑用磚瓦。我國近幾年由于國民經濟和建設發展較快，基礎設施建設發展迅速，磚瓦的需求量迅速增加。對礦石的物理性能有較嚴的要求。以質取勝是我國粘土礦產業發展的方向，也是磚廠得以生存和發展的根本。

綜上所述，優質的粘土礦的需求量也在逐步增加，因而磚廠的建設是基本可行的。

第二節 產品價格分析

我國磚廠因經濟體制和生產規模不同，成本和價格差別較大，國有企業平均成本約為0.08元/塊，而鄉鎮企業、民采礦山 一般較低，平均成本為0.07元/塊，銷售價格一般為0.10元/塊。

該區粘土礦生產成本低，其銷售價格相對也較低，本區磚瓦和市場呈買方市場的態勢，其價格預計在短期內不會上升。

第三章

礦產資源概況

第一節

區域地質概況

本區大地構造位置位于山西臺背斜五臺山塊隆西部，西接呂梁—太行斷塊上的寧武—靜樂塊拗。區內經歷了多次構造變形，巖漿活動較為頻繁，出露地層主要為五臺群碾子溝組、冰林溝組、東灣組、上第三系靜樂組及第四系等，其中第四系上更新統為區內主要的含礦巖系。

區內礦產主要有鞍山式鐵礦、輝綠巖、磚瓦用粘土。

第二節

礦區地質

一、地層

區內地層主要為第四系上更新統及全新統。第四系上更新統馬蘭組黃土（Q3）： 巖性主要為灰黃色亞砂土。厚約10—40m。第四系全新統（Q4）：

主要為泥、砂、及各種巖性的礫石的松散沖積物。

二、構造 本區構造簡單，地層呈單斜狀產出，未見斷裂構造。

三、巖漿巖

該區未見巖漿巖出露。

第三節

礦床地質特征

1、礦體特征

礦體主要產于第四系上更新統地層中，礦石巖性主要為亞黏土。層位穩定，地表未覆蓋。

2、礦石特征

礦石為亞砂土與棕紅色亞粘土互層地段，礦石呈淺粉紅色，結構疏松、多孔隙，質地均勻無層理。富含碳酸鹽結核。

礦石物理性能：

粘土顆粒徑＞0.005含量85%。可塑性：7-15 第四節

礦床水文地質及開采技術條件

一、水文地質條件

礦區內水文地質條件簡單，礦體裸露地表，無覆蓋。所估算礦體礦層的賦存標高（810-830m）位于當地侵蝕基準面（800m）以上。礦區內地形最低標高810m，最高標高835m。礦區充水因素主要為大氣降水，在下水排泄良好，因此本區屬水文地質條件簡單的礦床。

二、工程地質條件

普查區工程地質條件屬簡單類型。礦體全部出露地表，頂板無覆蓋，宜露天開采，剝采比為0：1，工程地質條件簡單，開采條件較好。

第五節

儲

量

一、工業指標

根據礦區內礦石物理性能，本礦區礦石均適于做磚瓦粘土，故全部納入儲量計算范圍。磚瓦粘土的工業指標為：

1、顆粒含量：＞0.005mm

10-20%

＜0.005mm

70-90%

2、可塑性

7-15

3、SiO55-80% Al2O

37-20% 礦體開采條件：

1、開采標高810-830m；

2、礦床開采最終邊坡角為45°；

二、儲量計算

1、礦體圈定方法

根據區內礦體分布情況及產出狀態，采用地質塊段法估算地質儲量，根據采場現狀，劃分為一個塊段。

2、儲量參數的確定

塊段礦體面積（S）

在塊段估算范圍內，用MAPGIS軟件造區后直接量出。塊段礦體厚度： 根據相應的采樣剖面線上，經化驗符合工業指標的樣品長度的算術平均值來確定。

塊段的體積（V）V=S·H 上式中：

V—塊段礦體體積 S—塊段礦體面積 H—塊段礦體厚度

3、儲量級別的確定

根據礦區地質構造簡單，礦體賦存穩定的特點，兼之礦區面積小為開采礦區，故將礦體全部劃分為332級儲量。

4、儲量計算結果

礦區內共求得332級磚瓦用粘土礦資源儲量9.74萬m3，其中保有儲量為6.41萬m3。第四章

主要建設方案的確定

第一節

建設規模及產品方案

根據該礦區勘查地質報告，在已批準的礦界內，現保有332資源量為6.41萬m3，適合露天開采，故按露天開采設計，結合委托單位建設規模為年產15200m3粘土礦﹙磚800萬塊/年﹚。根據實際生產情況和市場確定產品方案為生產磚瓦用粘土礦，最終產品為磚。礦山服務年限為4年。

第二節

開采儲量

本次開采設計對象為批準礦界內的保有332資源量6.41萬m3。

第三節

礦床開采方式

礦區內的磚瓦粘土礦體，埋藏較淺，直接出露地表，適合露天開采。礦區內構造簡單,水文地質條件簡單，礦體位于當地侵蝕基準面以上，有利于排水，故確定礦床開采方式為露天開采。

第五章

礦床開采方案

第一節

開拓方式及運輸方案

由于磚瓦粘土礦直接出露，適宜露天開采，根據開采規模和周圍環境可采用人工開挖（機械輔助）開采方案。該方案使用輕型設備，初期投資小，但開采規模比較有限。

考慮礦體賦存條件，本設計采用：露天開采，人工開挖（機械輔助），機械裝卸，皮帶運輸的生產技術方案。

開采期間，設計一個采場，共計四個臺階，臺階高度5米。臺階寬度考慮運輸及破碎礦體堆積范圍。確定為4-10米之間。采場長度定為120米。

生產工藝循環：人工開挖（機械輔助）、皮帶運輸、清理采場。

開采期間，設一個采場，臺階高度5米，臺階寬度考慮運輸及破碎礦體堆積范圍，確定為10米。采場結構要素如下：

采場最高開采標高：

830米 最低標高

810米 采場垂直深度：

20米 開采階段高度： 5米 開采階段數： 4個 終了階段高度： 5米 終了階段數： 4個 開采階段坡面角： 55° 終了階段坡面角： 55° 終了階段安全平臺寬度： 2米 終了階段清掃平臺寬度： 2米 采場最終邊幫角： 45° 采場運輸平臺寬度： 6米

根據以上結構要素確定的露天采場見附圖。

第二節 采剝工藝

由于磚瓦粘土礦直接出露，適宜露天開采，根據開采規模、粘土礦物理性能和周圍環境可采用人工開挖（機械輔助）。

考慮礦石賦存條件，本設計采用：人工開挖（機械輔助）開采。由人工（機械輔助）將粘土礦層松動落礦。

粘土礦由皮帶直接送往選料場。生產工藝循環：

本礦山設1個采場，其生產工藝流程為：

人工（機械輔助）松動落礦，裝運礦石，清理采場。

第三節 礦區生產能力

一、生產能力 A=N×200 式中：N--每天落礦量

180--年生產工藝循環次數為180次（鑒于該礦人工落礦、運輸能力及其礦石的市場需求量，每日平均可采84.4立方米，綜合評價后，確定年循環次數為180次）

A=84.4×180=15200立方米/年﹙磚800萬塊/年﹚

二、礦山服務年限

礦山服務年限=可采儲量×回收率/年產量

=6.41×90%/1.52=4(年)

第四節 指 標

1、開采回收率

由于磚瓦粘土礦的賦存特征為層狀，直接出露地表無覆蓋，故保有儲量即為可采儲量，可采儲量為6.41萬m3，回采率為90%。

2、剝采率

由于本礦礦體頂板基本無覆蓋，可采儲量6.41萬m3，其剝采率為0：1。

第五節 礦山總平面布置

礦山辦公及生活設施位于礦區東南部,廢土場位于礦區西南部,以容納廢土,廢土場最低標高800米,最高標高810米，該廢土場充滿后可另辟廢土堆場。礦山按設計修建簡易公路將礦山各場地相連接。礦山主要建筑物組成如下：

1、辦公室；

2、食堂；

3、衛生所；

4、職工宿舍；

5、庫房；

6、配電室；

7、選料場；

8、制磚機；

9、廢土場；

10、輪窯。

礦山總平面布置見附圖。

第六節 露天采場邊坡管理及防排水

一、采場邊坡管理

由于區內礦體為第四系松散沉積物，厚度較大，因此礦區露天開采最終邊坡角確定為≤45°，由于礦區內構造簡單，對開采技術條件影響不大，在采剝過程中，需對采場邊坡的穩定進行定期持續觀測，嚴加監控。必要時可再放緩邊坡角度，采掘生產中如發現有巖土層錯動、移位的可能情況時，應及時研究解決，進行加固處理，防止出現滑動，形成地質災害。

二、采場防排水

因本礦區處于當地侵蝕基準面以上，雨季降水匯水面積不大，礦區水文地質條件簡單，本礦山為山坡露天礦，未封口，故采用自流排水方式。在礦區西部筑排水防洪渠，在每個臺級坡底線附近也掘排水溝，將水引至礦區外，在雨季尤其應做好防排水工作。

第六章

環境保護

第一節

礦山生產的大氣污染

由于礦山采用人工開挖，裝運，制磚機及選料機為電動機械，故產生大氣污染的污染源主要為粘土礦粉塵，噪音次之。

第二節

對各類污染的分析及治理建議

噪聲污染的聲源均為間斷性，功率較小，運行時間較短，對生產人員不會產生危害，達到了《工業企業噪聲衛生標準》8小時、85Db（A）的要求。將綠化工作列入生產計劃中，每年有計劃地栽一些易活的樹木，從而綠化、美化環境。

落礦及裝礦石的過程中，應灑水，以降低礦塵。采場應經常灑水，以降低運輸過程的礦塵。

開采造成的廢渣運往廢土場并壓實，以免雨水沖刷造成泥石流。

采場與公路或村連接的自建土路應加強維護，以免雨水沖刷造成安全隱患。第七章

安全生產及工業衛生

第一節

設計依據

中華人民共和國《安全生產法》 國務院《工廠安全衛生規程》 《工業企業設計衛生標準》 《建筑防火設計規程》

《工業與民用建筑抗震設計規范》

《金屬非金屬露天礦山安全規程》（GB16423-1996）以及公安部門關于民用爆破器材運輸、管理和使用等方面法規。

第二節

不安全因素及其防范措施

礦山企業把安全生產放在第一位是永恒不變的主題。盡管各級部門經過長期不懈的努力，但礦山重大事故仍然頻頻出現。新的《安全生產法》頒布以后，各級政府主管部門和企業都對確保生產安全更為重視，尤其是從事礦產開采的企業，因為采礦業本身的事故隱患相對一般加工企業多，而且誘因復雜，應常抓不懈。

1、加強安全生產管理。建立健全安全生產責任制，成立安全生產領導組，嚴格按照安全規程和國家有關規定執行。

2、加強職工安全教育和培訓。職工上崗前要進行安全生產和技術培訓，生產中嚴格執行操作規程。按規定需持證上崗的工種，必須取得相應證件方可上崗操作。

3、定期對露采邊坡進行穩定性檢查，對巖土層不穩定或陷落區進行日常勘察和監控，對于礦區內的地面及地下工程一定要按照設計進行施工，在生產過程中不斷對巖層的穩定性進行測試和調整，保證建（構）筑物的穩定與安全。對廢土場經常進行檢查，防止發生泥石流。

第三節

工業衛生

一、職業病防治

礦山作業易造成矽塵危害、放射性危害、噪聲危害、職業性皮膚病危害，應采取相應預防措施，礦山工作人員要定期進行體檢，入礦和變工種時也要進行體檢，礦山作業要加強通風、噴霧灑水、減震，加強個人勞動防護。

二、清潔衛生

采取有效措施搞好礦區的環境衛生工作，改善衛生條件，做到文明生產。特別是廁所、食堂、更衣室的衛生，清潔飲水（保 溫桶），防暑降溫、防冷凍，作業場所除塵、防塵。同時設置有醫療機構，配備必要的醫護人員及搶救設施。

第八章

結

論

1、本礦區保有可采礦產資源儲量6.41萬m3，采礦回收率90%。

2、產品方案為生產磚瓦用粘土礦，最終產品為磚。

3、本設計確定建設規模為生產磚瓦粘土15200立方米/年﹙磚800萬塊/年﹚，礦山服務年限為4年。

4、本設計推薦采用露天開采全面剝離采礦法。

5、運輸方式采用皮帶運輸。

6、采礦設備根據生產需要選用。

7、經環境影響分析，對本地區大氣和水體不構成明顯污染，也不會產生大地質災害。

8、在生產方面要注意安全，嚴格按各項安全規程，遵守安全法規。

9、要投入一定資金，愛護職工，尤其是預防職業病，要采取預防為主的原則。

10、本區礦床控制程度不夠，在開采過程中應進行進一步的勘查工作。

11、本礦充分利用當地礦山資源，所用設備較少，對環境影響不大，發展地方經濟，增加農民收入，對正走向富裕的農民是一條致富之路。

總之，社會效益顯著，環境效益好，經濟效益可觀，基本貫徹了“三效益”綜合發展的原則。第二部分

安全專篇

第一章

設計依據

第一節

設計依據的批準文件和相關合法證明

一、原安監字[2007]15號《關于確認閆還中等三人為我市小型采石場和磚瓦粘土企業編制開采設計方案及安全專篇的報告》的文件。

二、原平市國土資源局為原平市解村鄉躍龍磚廠換發的《采礦許可證》證號為1422020610001

第二節

設計依據的規程、標準及技術規范

一、《工業企業設計衛生標準》（GBZ-2002）；

二、《工業企業總平面布置規范》（GB50187-93）

三、《建筑物防雷設計規范》（GB50057-94）

四、《建筑設計防火規程》（GBJ16-1987）

五、《建筑抗震設計規范》（GBJ11-89）

六、《建筑采光設計標準》（GB50033-2001）

七、《工業企業照明設計標準》（GB5034-92）

八、《工業企業廠內鐵路、道路運輸安全規程》（GB4387-1994）

九、《工業企業廠界噪聲標準》（GB12348-1990）

十、《工業企業噪聲控制設計規范》（GBJ87-1985）

十一、《廠礦道路設計規范》（GBJ22-1987）

十二、《機動工業車輛安全規范》（GB10827-1989）

十三、《生產性粉塵作業危害程度分組》（GB5817-1986）

十四、《機械設備防護罩安全要求》（GB81-96）

十五、《爆破安全規程》（GB6722-86）

十六、《金屬非金屬露天礦山安全規程》（GB16423-1996）

十七、《濕陷性黃土地區建筑規范》（GB50025-2004）

第三節

其他設計依據

一、原平市解村鄉躍龍磚廠提供的地質地形圖（1：2000）復印件；

二、《土地復墾規定》

第二章

概

述

第一節

企業地理位置、交通情況、隸屬關系

和區域經濟地理特點

原平市解村鄉躍龍磚廠位于原平市解村鄉圪餒村南西500m處，直距原平市區5km，行政隸屬解村鄉管轄。

原平市解村鄉躍龍磚廠為私營獨資礦山企業，該區磚瓦粘土礦資源豐富，土質好，是制磚的良好原料。原平市國土資源局于2006年9月為其換發采礦許可證，許可證證號為1422020610001，有效期2006年9月至2009年9月，設計生產規模為1.52萬米3/年﹙磚800萬塊/年﹚。

礦區范圍拐點坐標為：（6°帶中央子午線111°）

1、X=4286620 Y=19644360

2、X=4286540 Y=19644540

3、X=4286440 Y=19644500

4、X=4286520 Y=19644320

礦區面積0.0212km2。開采深度為810—830米。

礦區內地形總體北高南低，最高海拔800m，最低海拔835m，相對高差最大35m，一般5-10m。礦區為中低山區，本區屬大陸性干旱半干旱氣候，干旱、寒冷且多風。年平均氣溫6-8℃，年平均降雨量400-590mm，全年無霜期為160天。普查區經濟比較落后，經濟以農業為主，農作物為玉米、土豆及雜糧、無主要礦區，區內勞動力充足。工作區解村鄉附近已通有動力電線。區內有解村河流入滹沱河。

本區地震基本烈度8度。

該磚廠開采方式為露天開采：推土機剝離黃土、皮帶運輸。粘土磚的生產流程為：采土—機械制坯—曬坯—磚坯燒制等。

生產工序為：下土—皮帶運輸—電篩—出渣—調泥—龍口操作推泥條—油案切坯—抬扳等。

第二節 設計的基本原則

一、認真貫徹國家、省有關安全生產的法律、法規、規程，堅持“安全第一，預防為主”的方針。

二、改善勞動條件，加強勞動保護，預防或減少事故和職業病的發生。

第三章 采土場安全管理

第一節 采土場安全生產隱患

一、黃土崩塌：當采場邊坡角較大，臺階較高時，容易使黃土層沿垂節理破裂、崩落，形成黃土崩塌。

二、黃土滑坡：在暴雨、連陰雨季，黃土層在雨水的長時間浸泡下，由于黃土層結構疏松，富水性強，容易使黃土沿薄弱面跨塌，形成黃土滑坡。

三、機械事故：推土機不按操作規程作業，由于土層較軟，出現機械掉落等事故。

第二節 采土場安全管理

1、采土場保持兩個暢通的安全出口，開采順序必須遵循“采剝并舉，剝離先行，由上而下”的原則。

2、采土作業應嚴格按相關設計施工，防止發生局部黃土崩塌和滑坡。

3、合理布置采剝作業平臺的寬度和長度，防止機械掉坡事故。

4、建立安全員長期監控和定期檢查制度，有滑坡、崩塌等危險的地段應設立明顯的警示標志，對已發生片幫地段，要及時 治理。

5、在雨季特別是暴雨季節，應加強對采場的監控和管理，防止發生水患、片幫、滑坡等造成人員傷害的事故發生。

6、夜間工作時，所有作業點及危險點，均應有足夠的照明。

7、采土場應設飲水站，及時供給職工符合衛生標準的飲用水，在邊遠地點作業人員，應發給隨身攜帶的水壺，磚廠應每月進行一次水質檢驗，水質不合格的不得供給飲用。

8、采土場附近應設保健站或醫務室，并備有電話、急救藥品和擔架。

9、磚廠應根據氣候特點采取防暑降溫措施或防凍避寒措施。

10、推土機在傾斜作業面上作業時，允許的最大作業坡度應小于其技術性能所能達到的坡度；推土機作業時，刮板不得超出平臺邊緣，推土機距離平臺邊緣小于5米時必須低速運行，禁止推土機后退開向平臺邊緣，推土機發動時，嚴禁人員在機體下面工作，機體旁不得有人逗留；推土機行走時，禁止人員站在推土機或刮板架上，發動機運轉或刮板抬起時，司機不得離開駕駛室，推土機的檢修、潤滑和調整，應在平整地面上進行，檢查刮板時，應將其放穩在墊板上，并關閉發動機，禁止人員在提起的刮板上停留或進行檢查。第四章

機械制坯作業安全管理

第一節

機械制坯作業安全隱患

機械制坯生產工藝為：下土—皮帶運輸—電篩—出渣—調泥—龍口操作推泥條—油案切坯—抬板等。

該流程中的主要安全隱患是：一是下土作業，下土若腳站位置不合理與推土機的指揮配合不當或粘土中帶有樹根等雜質，容易使機械損壞或造成人身傷害；二是看皮帶運輸作業，看皮帶工巡查作業，在清理漏土，浮土或停機檢查作業時，不按規定作業，也會產生潛在安全隱患；三是電篩出渣作業，由于腳跟站立不穩或運渣作業不規范，也會產生傷害事故；四是龍口工、調泥機工，由于操作不當，會產生機械傷害或電器事故等。

第二節

機械制坯作業安全管理

1、設備的大、中、小修都必須按規定事先提出計劃，然后按計劃組織實施。每年開工前，對機械設備進行大檢修，發現問題及時處理。

2、對于老化、報廢的設備，班組上報車間，由車間統一報廠，由主管機構批準方可更換。

3、每個檢修項目都應落實到專人負責，每個參加檢修人員 都要明確檢修任務、內容、要求及安全注意事項，確保在安全基礎上完成檢修任務。

4、各班按規定對潤點及潤滑部位進行加油檢查，易松動部位及部件，檢修各安全防護及操作系統。隨時觀察和掌握設備運轉情況，保持設備清潔和良好的工作狀況，保證設備在工作中不發生故障。

5、對轉動和傳動等部位應設安全護網，避免皮帶脫落、斷折等情況發生的傷人事件。

6、機械維修工在開機前，認真檢查生產機械的完好程度，轉動和傳動部位的安全防護網是否良好。

7、電器維修工要經常觀察電流、電壓表的變化情況，將電流控制在110A左右。檢查電器設施的完好程度，維修電器設備時，所有已切斷的電源開關把手均要加鎖，必須驗電、放電和將線路接地，并且懸掛“有人作業，禁止送電！”的警示牌或派專人看守。只有執行這項工作的人員，才有權解除警示并送電。

8、電器裝置的裸露部分和可能有人員接觸會發生危險的地點或區域，要懸掛危險警示牌或設安全防護網，防止人員誤入發生危險。

9、主要工藝安全要求：

（1）下土工：上班作業前要認真檢查下土口和周圍環境的安全情況，要選擇清理好作業點，下土工作時，腳要站在穩固的地方，注意力要集中，動作要靈活，密切與推土機手和內燃機工 配合，掌握好土的用量，注意觀察樹根等雜物，發現要及時撿出放到指定地點，以免使機器損壞或造成人身傷害。

（2）看皮帶工：上班作業前，要認真檢查皮帶運輸機的各個部件，確認完好后才可試機，操作時注意力要集中，腳要站穩，身體要與皮帶保留一定的安全距離，不得靠的太近，以免發生意外。清理漏土和浮土時，要停機清理，禁止把鐵鍬或其它工具放進皮帶中間和流動中的土清理，更不準用手直接清理，動輸機皮帶跑偏、托輪掉架要通知維修人員修理，不得自己冒險蠻干，以免發生人身傷害。

（3）電篩出渣工：上班作業前要檢查電篩機篩子、電機、皮帶松緊等各部位是否齊全完好，出渣工具是否齊全，要把作業場所和出渣道路清理干凈暢通，作業時精力要集中，腳要站穩，疏通進土時必須停機操作，電篩轉動時不得用任何東西敲打電篩，出運渣時雙手要緊握平車把，注意前方變化，倒渣時雙手不得撒把、放野車。

（4）調泥機工：上班開機前首先檢查泥缸內有無雜物、存泥、離合器是否靈活可靠，防護罩是否牢固，經清理排除確認完好后，才可開機作業，開機操作時思想要集中，前后照應，有條有序，掌握好皮帶開關和土量大小，控制好水的流量，把泥調的不硬不軟，把電流控制在110安培左右，下班前要把泥缸內清理干凈，停機時要把水門關嚴，做好交班工作。

（5）推配內燃工：上班開機前要對推運內燃工具和作業場 所進行檢查、清理，做好開機前的安全作業準備工作，推運內燃時，不準撒把、放野車，要根據當班用量存放內燃，不得推放太多造成不安全現象，調配內燃時注意力要集中嚴格根據土量大小掌握好配比，防止忽大忽小，發現內燃有雜物時要及時撿出，防止進入內燃內，影響產品質量。

（6）龍口工：上班開機前要認真檢查機房現場和磚機，尤其是進泥口有無雜物、廢鐵等，以防損壞磚機和龍口，在生產過程中要掌握好坯子的尺寸：長度245mm，寬度117mm，厚度55mm，所出磚坯要四角飽滿，泥條光滑，開機后要注意力集中，經常注意電流、電壓，把電流保持在110安培左右。眼、耳、手配合靈活，做到不頂泥條。

（7）推泥條工：上班開機前注意把滾子沖洗干凈，檢查水道暢通，做好安全生產的準備工作，開機作業后，思想要集中，做到手急、眼快，動作既快又穩，把泥條送正送直，廢泥條及時清理，不上油案。

（8）油案工：上班開機前要認真檢查切坯機各部件是否完好，切坯鋼絲是否松動，油案是否干凈等，做好安全準備工作，把送上油案的泥條要停穩，推泥條時手腳要配合好。必須和推泥條、搭板工種配合好，做到快而不亂，安全第一，更換鋼絲繩，要準要快。

（9）抬板工：上班開機前要做好準備工作，清理干凈工作現場，為安全生產創造有利條件，操作時注意力要集中，動作要

協調、迅速，做到不頂泥條停機，安全順利生產，要與油案工、推坯工密切配合，為防止造成人身傷害，做到磚坯不到位不搭板，坯車不穩不抬板。

第五章

曬坯作業安全管理

第一節

曬坯作業安全隱患

曬坯生產環節主要有：推坯—碼坯—刮坯臺等工序 本環節的安全隱患主要是：因操作工人精力不集中、工作態度不認真等因此引發的人車相撞、坯架垮塌、壓人等事故。

第二節

曬坯作業安全管理

1、推坯工上班開機前要檢查車輸是否完好，加油、打氣，做好開工前的準備工作；進出機房要靈活、迅速，重車要穩，推出機房要把煤粉撒均勻，做到安全順利生產；推車時精力要集中，注意前方車輛和行人變化，雙手緊握車把，做到不撞車、不碾壓坯臺、不碰坯架不放野車，把廢坯子堆回機房，回收到回泥機，刮凈坯板整齊堆放。

2、碼坯工碼前要檢查坯臺平整，草簾是否齊全，確認坯臺平整，坯架不傾斜、垮塌，才可進行操作；為把好質量關，確保安全，碼上架時掌握好間距，嚴格按每米12—13塊碼放，缺角少棱的、彎曲、粘底的不上架，碼起后要上下成線，前后成行，整齊、均勻、穩固；碼完坯后要及時把草簾蓋壓好，把廢坯及時返回機房，清理好現場。

3、刮坯臺工上班工作前先檢查作業場所是否清理整潔，工具、材料是否完好齊備，是否影響碼坯工作等，做好清刮坯臺準備工作；當裝窯組裝完窯時，要及時把廢坯清理出場，倒爛坯時把握好平車，注意前方動向。廢坯不要裝的過多，以免沿路灑落，影響他人推車安全；刮坯臺時，要按要求刮平整，把草袋按用量備齊全，為下一工序的安全生產打好基礎。

4、揭涼草袋工涼架工作時，一定要注意個人安全，動作輕巧，操作有序，防止掉坯傷腳和倒坯架傷人；在裝窯前要把選好的坯架揭開，把塑料布圈好，把草袋3-5個一堆放好，把壓架的磚塊打垛，在完成本工種任務的同時，為下一工種創造安全順利的條件。

第六章

磚坯燒制作業安全管理

第一節

磚坯燒制作業安全隱患

磚坯燒制工序為：裝窯—開堵窯門—點窯燒到成品磚—出窯—清理磚窯等；

該環節中可能出現的安全隱患有：

1、因磚窯年久失修造成的倒塌事故；

2、裝窯、出窯時因不按規程操作，造成上層磚塊塌落或整排磚垮塌造成的人員傷害。

3、點窯工不注意防火安全而發生的燒傷事故。

第二節

磚坯燒制作業安全管理

1、裝窯工上班前，要穿好工作服，戴好安全帽。進窯裝窯時認真進行檢查，看是否有危險存在，溫度是否過高等，必要時可采取風扇通風降溫處理，確認安全后再進行作業；裝窯時要選好干坯架，輕拿輕放，頭對頭，行對行，上下成線，要裝好一架再開一架，有序作業，缺棱少角彎坯、粘坯不準入窯，把好安全和質量關；運坯時不要裝的太多，防止超重時難以控制，發生意外，每車不得超過4層坯，發現爛坯時要及時運出，不得亂扔在風道、風洞。

2、開堵窯門工當裝窯工裝完窯時要及時堵好窯門，當點窯工燒好磚時要及時打開窯門，堵窯門要掌握兩點：第一要嚴，第二要掌握距離，距離一般按500-600塊壘堵；開堵窯門后，要及時把現場雜物清理干凈。

3、出磚工上班作業前，要戴好安全帽和穿好工作服，要認真檢查出磚點的窯內安全情況及窯內溫度情況，有問題要及時采取措施處理，確認安全后再進行作業；出磚時要由上到下臺階式拆出，嚴禁整排拆除，要輕拿輕放，防止上層磚塊掉下或整排垮塌造成傷害，要隨時把退路清理干凈；前一天打開的窯門當天要清完，以免影響下一道工序作業，成品磚要按正、次品分類成垛。

4、點窯工認真做好交接班工作，要經常與裝窯組聯系配合，了解坯子內燃情況，掌握好燒窯火候和溫度，防止打亂正常的生產作業工序；上班工作時，不準睡覺，不得脫離崗位，要經常觀察窯內火候情況，掌握下煤量，為提高產品質量把好燒制關；工作時要提高自身安全意識，注意觀察，以防發生燒傷事故。

5、清窯工當天出完窯，要及時處理干凈，當天拉走的磚，磚場要保持清潔整齊，為保持良好的環境與安全創造條件；清理時要注意安全，進窯時要進行安全檢查，在明場倒廢物推車時要注意行人；廢物要倒到指定地點，防止造成環境污染。

第七章

磚廠防水

對于露天開采的磚廠，防排水是一項重要的安全工作，必須給予高度重視，對可能形成水災的危險水源，首先做到熟悉情況，這就要求詳細地掌握水文地質資料，便于制定水災防治措施。

一、采土場防水

1、場地水源主要為大氣降水，采土場場地平坦，采用自流式排水方式。

2、查清地面河溝、水渠，采場出水口以下要有開挖或構筑排水溝，將水排出境外，防止地表雨季降水形成水害。

3、采土場上方設置截水溝，防止地表水滲漏入采土場。采土場上方土體出現陷落裂隙，應及時圈定，設立標志，并采取必要的安全措施。

4、每年雨季，應組織專人檢查采土場防洪情況，落實防洪措施。

二、廠區防、排水

1、配備專人定期檢查監測落實天氣預報，遇到緊急情況及時采取應急措施，及時搬挪，確保人和設備不受損害。

2、做好季節性檢查，尤其是排水設施與排水地理位置，做到提前動手，排水措施到位。

3、備有一定量的抗洪搶險物資，落實應急救援措施。

4、廠區排水系統應與地面河溝水源形成一個完備的排水系

統。

三、排棄物防排水

在生產過程中必須產生一定量的廢棄物，如灰渣、磚渣、垃圾等，這些廢棄物多被堆放到地面洼地，其結果是改變了大氣降水的天然流動條件，造成在表水在堆物中滯流，因此應環繞其周圍挖掘明溝截流地表水。若排棄物上游方向坡度大，要考慮局部筑壩與明溝系統聯合防治。

第八章

磚廠防火

預防火災的基本措施是遵守有關工礦企業地面防火規程，與當地消防部門密切合作，加強生產過程中的防火檢查，采取有效的防火措施，消除一切火災隱患。

一、廠區領導安全員及全體員工要經常檢查火災源頭的發生地，并制定本廠車間的防火滅火計劃。

二、根據需要，備足防火滅火工具，如滅火器、沙子、巖粉等其他用具。辦公區應備有消防器材，燒制車間應設有消防水管系統，并按規定設有支管和供水接頭。

三、廠內一旦發生火災，全體員工應立即行動，采取緊急措施，保護工人安全，撤出災區，危險區的人員迅速控制火災。

四、無論地面或車間宿舍發生火災，應立即采取可能的方法及時撲滅，并同時報告消防、救護組織，向有關安監部門發出救助信息，以減少人員和財產的損失。

五、要經常偵察火災源頭，一旦起火及時組織人員利用一切可利用的工具器材及時撲滅。

第九章

磚廠防雷

一、輪窯排煙囪的防雷措施，必須嚴格按《建筑防雷設計規范》設計施工。

二、遇雷雨時，從業人員必須停止作業，人員不得離開避雷保護區。

第十章

安全用電與通訊

一、安全用電

電是磚廠的重要動力，如果對電的管理，維護利用檢查不當，極易發生人身觸電，漏電及短路事故。必須采取措施防止事故的發生和發展，確保人身和設備的安全。

1、磚廠電力裝置應符合GBJ70和水電部有關規范、規程的要求。電氣工作人員必須按規定考核合格后方準上崗，上崗應穿戴和使用防護用品、用具進行操作。維護電氣設備和線路應由電氣工作人員進行。

2、供電設備和線路的停電和送電執行工作票制度。對重要線路、重要工作場所的停電、送電和700伏以上電氣設備的檢修，須持有主管電氣工程師或技術員簽發的工作票，方準進行作業，工作票上標明工作任務、安全措施，安全負責人、預計開工、完工的時間。

3、在電源線路上斷電作業時，應建立工作監護制度，至少應有兩人一起工作，其中一個人為監護人，該線路的電源開關把手由專人看護，并懸掛“有人作業，不準送電”的警示牌。萬一發生事故，監護人可以采取一些應急措施，及時消除或控制事故。

4、實行倒閘操作制度，可以使操作人員了解操作的內容和操作步驟，保證操作時不致把順序顛倒或遺漏。因此，41 執行倒閘操作時一定要有操作票（牌）。避免發生操作位置錯誤或帶負荷拉合刀閘，引起不應有的損壞設備和傷人事故。

5、露天采場照明電壓應為220伏。

二、通訊

廠部安裝對外程控電話或手機、遇緊急情況能夠直接和市里有關部門取得聯系，將災害降低到最小程度。

第十一章

職業病防治

由于磚廠生產條件和環境特殊性：如：粉塵、揚塵、煙塵、噪音、振動、高溫作業、機電事故等，必須加強職業病的防治。

一、粉塵、揚塵、煙塵的防治

磚瓦粘土礦在采掘和運輸過程中，由于長時期暴曬，黃土中水分蒸發，極易產生大量粉塵；廠區范圍內由于運輸過程中的拋灑形成大量揚塵；廠區茶爐房和磚坯燒制過程中產生大量的煙塵。長期吸入粉塵、煙塵，容易引起呼吸道炎癥，甚至引起肺病，因此為了防止磚廠、堆場和廢石的粉塵、揚塵，在堆場周圍設置防風林帶；為了防止粉塵、揚塵，應設置防塵器和灑水管網，增加地表面濕度，減少場地起塵。

二、噪音、振動防止

制磚過程中會產生工業噪音，主要是推土機及制磚機在工作過程中產生的噪音及交通噪音。長期在高噪音和高振動的環境中工作，能引起人體的生理變化和損害，同時對心理、生活造成不良影響。

因此，將噪音聲源集中，在聲源集中區周圍種植樹木，阻隔噪音的傳播；選用低噪聲設備，并對產生噪聲的設備采取隔音、消聲防震及減振措施，場區禁止機動車輛鳴笛，減少交通噪聲；對從事在高噪音，高振動環境下工作的作業人員配備防護用品。

三、高溫防治

烈日暴曬、燒制磚坯均在高溫環境下作業，在高溫環境下，人體生理功能產生一系列變化，出現如體溫升高、水鹽代謝失調等，從而引發中暑、心臟、消化道、泌尿系統等疾病。

因此在暑天、高溫季節，除發放降暑用品外，調節作業時間，盡量避開烈日暴曬時間；對輪窯燒制磚作業等高溫作業環境，采取通風和局部風扇的方式降溫。

四、機電事故預防

由于操作不當，機械陳舊，檢修不及時等原因，可能引起機電事故，因此職工上崗前要戴好手套，對機械進行定期檢查，建立健全各種安全防護措施，加強機電設備管理工作，提高設備的完好率，防止因誤操作而發生事故。

五、衛生勞動保護

1、為了保證人員的身體健康和清潔，場區內必須配備醫務室、澡堂、食堂和文化娛樂室。

2、為保障作業人員安全健康，防止職業危害，根據作業環境和性質的不同，發放勞動防護用品、用具，對從事特種工作人員配備特種作業安全用具。

第十二章

環境保護及綜合治理

第一節 環境保護

本區開采對環境沒有明顯污染，可能造成大氣污染的污染源有：

1、粉塵：粉塵是磚廠生產的最大污染。

2、廢水：主要是指降水、噴灑水和生產污水。廢水中主要是懸浮物高，無其他有害物質。

3、本廠所排固體廢物主要是指：生產的粘土中的篩余物、廢土坯、茶爐房的灰渣及生產垃圾等。

4、廠區生產過程中產生的噪音源主要是推土機、制磚機工作時的噪音及交通噪音。

第二節

環保治理方案

一、茶爐房的煙囪經除塵器處理后即可滿足排放標準，粉塵治理要進行灑水滅塵。

二、生產污水處理：在工作場地選用地埋式綜合污水處理設備，經處理后可達到綜合排放標準，處理后的污水可用于灌溉農田。

三、廢渣、灰渣及生產垃圾：采用平車運至渣場，分層排放，45 并用推土機推平壓實，覆蓋0.5m厚的黃土隔離層，最終覆蓋0.7的黃土進行綠化。

四、噪聲處理：將噪聲源集中布置遠離生產區及辦公區。對進入廠區的機動車輛，采取限制鳴笛措施，減少交通噪音，從業人員要配備勞動保護用品。

五、綠化：工業場地按總面積布置分區綠化，廠區、生活區以美化環境為主，種花草綠化草地。對倒入溝中的廢渣要用黃土覆蓋并植樹造林。

第三節

環境影響分析

本項目對本地區大氣和水體不構成明顯污染。

第十三章

安全生產機構與安全管理

根據《中華人民共和國安全生產法》等有關規定，該廠必須設立安全生產管理機構，配備專職安全員，落實安全生產責任制，必須貫徹“安全第一，預防為主”的安全方針，堅持“先安全后生產，不安全不生產”的原則，主要防范、落實責任、深化整治、強化監管，推進安全技術進步與創新，真正做到安全工作以“防”為主，防治結合。

第一節

安全生產管理機構

根據磚廠生產規模，露天開采的特點，廠部設立安全生產委員會，由廠領導、班組長、安全員組成并在全廠組成由廠部到班組的安全生產管理網。廠部設立一名專職安全管理員，班組均設一名兼職安全員，廠長（法人代表）是安全生產的第一責任人，領導全廠的安全工作。

廠長（法人代表）經過培訓，方可上崗，安全員經市安全生產監督管理部門對其安全生產知識和管理能力考核合格后，方可上崗。

安全生產管理機構的職責：廠里要制定各級安全管理機構的職責，并明確每個工作人員的職責范圍，保證安全生產管理機構正常進行。

第二節

安全生產管理制度

一、安全生產責任制

做好安全工作，必須建立全廠各級管理和生產人員的安全生產責任制，明確職責，加強領導。廠長（法人代表）是企業安全生產第一責任人，副廠長、班組長、安全員，各工種工作人員都是分管部門和各工種的第一責任人，并對分管工作負安全責任，負責落實各自的安全工作計劃。

二、安全生產管理制度及檔案

磚廠根據實際情況要制定：安全檢查制度，設備管理維修制度，安全教育培訓制度，交接班制度，邊坡管理制度，有毒有害氣體檢查制度、消防制度、傷亡事故報告處理制度，安全技術措施專項費用管理制度，安全獎懲制度等。磚廠按規定制定規范完善的作業規程和各工作崗位操作規程，為從業人員提供符合國家標準或行業標準的勞動保護用品。并監督從業人員按使用規則佩戴使用。

三、職業病定期檢查制度

為了保障員工的身體健康，達到防范在先，以防為主，治療為輔的目的，依據《中華人民共和國勞動法》和《中華人民共和國職業病防御法》，每年全體員工進行兩次身體檢查，確實做到“早發現、早治療、早處理”，將員工每次的體檢表存入職工健康檔案，對因工作造成的職業病、致病、致傷、致殘的員工，按

照勞動保護有關法規及其規定給予治療和適當的經濟補償；對上崗前曾有過職業病史，因本職業工作會引起職業病的員工，應及時調整工作崗位或給予妥善安置；對存在職業病害的工作崗位的員工按行業的要求，給予定期不定期的身體檢查，檢查結果存檔，職業病的定性要由省市級以上“三級”醫院的定性為準。

四、勞動保護與防護用品發放和使用管理制度

勞動保護與防護用品包括：安全帽、防塵口罩、主要防毒工具，電工用具，手套等；各車間、科室負責提出所需勞動保護與防護用品計劃報生產部；生產部負責編制全廠勞動保護與防護用品計劃，經生產安全廠長批準后，采購員負責采購，生產部負責按規定期限及時補充發放；采購員必須按計劃購買合格的勞動保護與防護用品，要求所購廠家產品標準必須符合國家的有關規定；生產部嚴格執行勞動保護和防護用品發放標準，核發各車間、科室的勞動保護和防護用品，各車間、科室負責按崗位和有關規定來配備勞動保護和防護用品，教育、監督上崗職工正確使用和佩戴；廠安全領導組、安監科負責定期、不定期的檢查、監督各車間、科室勞動保護與防護用品的質量、配備及使用情況。

五、事故預防

制定和實施本單位生產安全事故應急救援預案。對存在的各類事故隱患，要及時進行整改，并有登記，整改以后存入檔案。對暫時無法完成整改的，必須有確切可行的監控和預防措施，對重大危險源應當登記建檔，有檢測、監控和防范措施，其應急救

援應報安全生產監督部門和有關部門備案。

第三節

安全教育和培訓

所有生產作業人員，每年都要接受必要的安全生產教育和培訓；安全生產管理人員，應該由安全監督管理部門對其安全生產知識和管理能力進行考核，考核合格后，持證上崗；特種作業人員必須持證上崗；新職工上崗前必須經過“三級”安全教育，并考試合格。調換工種的人員必須接受新崗位安全操作教育和培訓，考試合格后方可上崗；采用新技術、新工藝、新材料或使用新設備，必須對有關人員進行專門的安全生產教育和培訓。