第一篇：金工實訓考核標準

實訓的考核標準及方式

一、金工實習總成績評價方式：

學生金工實習總成績采取記分制。由指導教師和師傅共同負責，進行日常考核，并向機械系及教務處匯報。

二、金工實習總成績構成：

金工實習總成績按車工占30%，鉗工占30%，焊工占20%，實習報告占20%組成。

1、各工種成績按“工作態度”和“實習效果”兩個方面進行評定，以實習效果為重點。1）工作態度

工作態度指學生遵守《金工實習注意事項》的情況，主要包括安全意識，組織紀律性，公益勞動態度，是否服從管理等方面內容。其綜合評定分五個檔次：

a）很好：能模范遵守《金工實習注意事項》中的各項規定，有高度的安全意識和組織紀律性，積極參加公益勞動，并能協助指導教師進行管理。

b）較好：能嚴格遵守《金工實習注意事項》中的各項規定，有較高的安全意識和組織紀律性，積極參加公益勞動，服從指導教師的管理。

c）一般：能基本遵守《金工實習注意事項》中的各項規定，有一定的安全意識和組織紀律性，參加公益勞動，服從指導教師的管理。

d）較差：不認真遵守《金工實習注意事項》中的各項規定，安全意識和組織紀律性較差，不能主動參加公益勞動，不能嚴格服從指導教師的管理，缺勤較多（遲到、早退、脫崗等現象超過三次；無故曠工超過一天；包括病、事假在內的缺勤天數未超過實習總時間三分之一）?；虺霈F過人為較輕的安全事故。

e）很差：有嚴重違反《金工實習注意事項》的表現，安全意識和組織紀律性淡薄，不參加公益勞動，不服從指導教師的管理，缺勤現象嚴重（遲到、早退、脫崗等現象超過五次；無故曠工超過二天；包括病、事假在內的缺勤天數超過實習總時間三分之一）?；虺霈F過人為較嚴重的安全事故。

2)實習效果

實習效果以車工工件、鉗工工件、焊接工件的考核情況為依據。各工種對實習工件現場考核按下列標準進行：

a）優秀：能在規定時間內獨立熟練完成考核工件的加工，并熟練進行測量，考核工件尺寸公差完全符合要求；

b）良好：能在規定時間內獨立比較熟練地完成考核工件的加工，并熟練進行測量，考核工件主要尺寸公差符合要求；

c）中等：經過指導教師提示，能在規定時間內完成考核工件的加工及測量，考核工件主要尺寸公差符合要求；

d）及格：經過指導教師提示，能在規定時間內完成考核工件的加工及測量，考核工件主要尺寸有超差現象；或者：考核工件主要尺寸公差雖符合要求，但發生過打刀、毀料等事故；

e）不及格：雖經過指導教師提示，但仍不能在規定時間內完成考核工件的加工及測量；考核工件主要尺寸嚴重超差，且發生過打刀、毀料等事故。

3)各工種總成績評價標準

a）優秀：工作態度較好，工件考核為優； b）良好：工作態度較好，工件考核為良； c）中等：工作態度較好，工件考核為中； d）及格：工作態度一般，工件考核及格； e）不及格：工作態度一般，工件考核不及格；

4)各工種師傅根據優秀（90分以上）、良好（80-90）、中等（70-80）、及格（60-70）、不及格（60分以下）給出成績，并按照車工占30%，鉗工占30%，焊工占20%記入金工實習成績報告單。

2、實習報告成績評價標準：

1）優秀：實習目的明確，態度端正，內容翔實，格式規范，總結全面，實習收獲大；

2）良好：實習目的明確，態度端正，結合實際，內容具體，總結較全面，存在一定問題，實習收獲較大。

3）中等：實習目的較明確，態度較端正，內容較具體，總結不夠全面，存在一定問題，實習有一定收獲。

4）及格：實習目的較明確，態度較端正，但內容結合實際不夠，缺乏全面總結，存在問題較多，實習有一定收獲。

5）不及格：實習目的不明確，態度不夠端正，總結報告所缺內容較多，存在原則性問題，實習收獲不大。

指導教師根據優秀（90分以上）、良好（80-90）、中等（70-80）、及格（60-70）、不及格（60分以下）給出成績，并按照實習報告占20%記入金工實習成績報告單。

3、金工實習總成績即為各工種師傅和指導教師記入金工實習成績報告單之和。

4、加分或減分情況

1）工作態度表現較好，則按上述規定進行成績評定；

2）工作態度表現很好，則可將實習成績酌情提高一個等級（實習成績評定為優秀者，另采取獎勵措施）；

3）工作態度表現較差者，其實習成績要降低一個等級；

4）工作態度表現很差者，不按時上交或抄襲他人實習總結報告者，則金工實習成績為不及格。

第二篇：金工實訓

金工實訓（車）工作總結

金工實習實驗室（車）現有車、銑、、磨、鉆各種儀器設備20于臺（套），主要承擔校內學生的金工實習。外聘多名有豐富工作經驗的實驗教師。金工實習中，學生通過鑄、鍛、焊、車、銑、刨、磨、鉗等工種輪換實習，初步了解金屬材料的加工過程，設備構造和工作原理。掌握一般機械加工工藝、工具量具的正確使用方法等。讓學生在初步接觸生產實踐基礎上，對機械產品的生產程序有一個基本認識，為其它后續課程和專業課程打下實踐性基礎，通過從毛歪到零件加工方法的實習，了解機械產品生產過程及各個工種的工作適用范圍，能制定簡單的零件生產工藝，掌握一定的加工技能，得到解決工程技術問題的基本訓練2010-2011工作總結如下

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1、實訓教學方面

金工實習基地承擔了全校本科、?？频娜拷鸸嵱柸蝿?，每實訓周期長達30多周，實習人次在1000以上，實驗教學任務重，責任大。但實驗室的利用率達100%，實驗開出率達100%，儀器設備在用達100率%。在實訓期間嚴格執行實驗教學計劃，按照專業的不同，合理安排實訓內容和實訓進度，讓學生能做到人人動手實踐，使得每個學生在實踐過程中，實踐能力得到培養，創新意識得到加強，綜合素質得到提高。

2、教學儀器維護、保養方面

根據儀器的要求做好通風、防銹工作，損壞的儀器及時維修及做好損壞維修記錄使實驗儀器經常處于可用狀態。實習完畢后的機床進行全面的檢查清掃及定期加油保養潤滑工作，加強設備的保養和日常檢修，確保設備的完好率，工具做到有序擺放，帳卡物相符，及嚴格的借還登記，同時做好實驗室的防火、防盜工作。

3、杜絕安全事故發生，保持良好教學環境

在實習前進行安全實習動員大會，在實習期間重點強調安全的重要性，做好安全防護工作，定期檢查學生的操作，如有違規，及時指出并給予糾正。保證了實習的安全性。

4、實驗室資料檔案管理

認真并詳細做好實習總結、批改、保管存檔相關相關教學資料。如：每學期的實習計劃和安排；每一批學生的實習成績匯總；實驗報告。

5、及時采購，合理控制成本

根據教學計劃，及時做好易耗品的采購，保證了實習教學活動正常運行，并在既

確保正常的實訓教學，又適當控制成本支出的前提下，由加工鋼材為主改為加工尼龍棒，明顯減少了車刀的損耗，也避免了鐵屑飛濺帶來的傷害。5．以學參賽、以賽促學

機械創新大賽，其產品的加工大部分是在此實驗室完成的，師傅和學生合作。是大學生參加實踐活動的一個重要組成部分。通過組織和參加各種比賽，以增強學生的動手能力和創新能力，并擴大我院的對外影響力。近5年來我系在國家、省市等各種比賽中，取得了50多項獎勵，也培養了一批優秀學生。學生具體獲獎情況，見

第三篇：金工實訓

實訓課題: 姓 名: 學 院: 專 業: 班 級: 學 號: 日 期 指導教師: 大慶師范學院

實訓總結報告

金工實訓

計算機科學與技術

2016年 3月27日—2016年5月19日

孫鵬翔

機電工程學院實訓中心監制

目 錄

1.實訓的目的意義簡介??????????????????? 2.常用量具的使用 ???????????????????? 2.1游標卡尺 ??????????????????????? 2.2千分尺 ???????????????????????? 3.鉗工加工???????????????????????? 3.1 劃線操作??????????????????????? 3.2 鋸削????????????????????????? 3.3 銼削????????????????????????? 3.4 鉆削????????????????????????? 3.5 攻絲????????????????????????? 3.6 套絲????????????????????????? 4.剪切 ????????????????????????? 5.沖壓 ????????????????????????? 6.空氣壓縮機的使用???????????????????? 參考文獻 ???????????????????????? 實訓的目的意義簡介

金工實訓是學生進行工程實踐訓練必不可少的課程，也是獲得機電產品 制造基本知識和基本技能的必修課。金工實訓是一門實踐性很強的技術基礎課，學生在機鉗工實訓過程中通過獨立的實踐操作，將有關機電產品制造的基本工藝理論、基本工藝知識、基本工藝方法和基本工藝實踐有機結合起來，進行工程實踐綜合能力的訓練。課程的主要任務是: 一.使學生掌握現代機械制造的一般過程和基本知識，熟悉機械零件的常用加工方法及其所用的主要設備和工具，了解新工藝、新技術、新材料在現代機械制造中的應用。二.使學生對簡單零件初步具有選擇加工方法和進行工藝分析的能力，在主要工種方面應能獨立完成簡單零件的加工制造并培養一定的工藝實驗和工程實踐的能力。三.培養學生生產質量和經濟觀念，理論聯系實際、一絲不茍的科學作風。

2常用量具的使用:游標卡尺 千分尺

2.1游標卡尺使用及讀數方法

（1）.游標卡尺的使用：游標卡尺的讀數裝置，是由尺身和游標兩部分組成，當尺框上的活動測量爪與尺身上的固定測量爪貼合時，尺框上游標的“0”刻線（簡稱游標零線）與尺身的“0”刻線對齊，此時測量爪之間的距離為零。測量時，需要尺框向右移動到某一位置，這時活動測量爪與固定測量爪之間的距離，就是被測尺寸，見測量圖示。

（2）.游標卡尺讀數：讀數時可分三步：

A、先讀整數——看游標零線的左邊，尺身上最靠近的一條刻線的數值，讀出被測尺寸的整數部分；

B、再讀小數——看游標零線的右邊，數出游標第幾條刻線與尺身的數值刻線對齊，讀出被測尺寸的小數部分（即游標讀數值乘其對齊刻線的順序數）；

C、得出被測尺寸——把上面兩次讀數的整數部分和小數部分相加，就是卡尺的所測尺寸。（如圖1-3）

2.2千分尺

千分尺的使用方法如下;①將被測物體放在表面平整的平面上，選擇合適量程的千分尺。

②當千分尺的兩個測量面與被測表面快接觸時，就停止旋轉微分筒，而改旋轉測力裝置，使兩接觸面與被測面相接觸，等到發出“咔咔”的三聲后，即可進行讀數。

③ 千分尺測量軸的中心線要與工件被測長度方向相一致，不要歪斜。

④ 將千分尺固定開始讀數。

3.鉗工加工：劃線操作 鋸削 銼削 鉆削 攻絲 套絲 3.1化線操作

常有的劃線工具有劃針、劃規、劃卡、劃針盤、方箱、平板、樣沖等

劃線基準的選擇:劃線時，應以工件上某一條線或某一個面作為依據來劃出其余的尺寸線，這樣的線（或面）稱為劃線基準。劃線基準應盡量與設計基準一致。

3.2 鋸削

鋸齒方向應該同鋸輪運轉方向一至。如不一至，只需將鋸條翻面就可以了。

3.3 銼削

銼削是用銼刀對工件表面進行切削加工，使工件達到所要求的尺寸、形狀和表面粗糙度的加工方法，而平面銼削是銼削工藝的最基本的組織部分。在鉗工操作中，平面銼削的質量往往決定了鉗工技能水準的高低。應該從以下三個方面著手。

一、站立姿勢

身體與鉗口平行線呈45°，左腳與鉗口中垂線呈30°，右腳與中垂線呈75°夾角。左右兩腳之間距離為250mm~300mm.筆者在教學中采用可以借助教學使用的粉筆，在臺鉗地面上按不同的角度要求以及相對應的位置畫出3條簡單投影線，來固定身體和腳的位置角度。兩腳之間的距離可以用在角度選擇正確后右腳跟旋轉可以觸及左腳后跟，即一個腳掌的距離來調整到最佳狀態。使學生在簡單的線條提示下順利地掌握住站立的姿勢動作。

二、銼削起步

銼削動作開始時，身體預先前傾10°，銼刀運行到1/3處 身體前傾15°。體力消耗最大，所以如何掌握力量的正確運用對銼削速度精度都十分關鍵。銼削起步，尤其是粗銼階段，剛開始的行程一定是要用整個身體的力量來帶動銼刀向前運行。粗銼起步時身體先向前運行，左腿稍微彎曲，右腿用力，身體帶動手臂，手臂帶動銼刀。感覺銼刀握住部位力量增加，將全身的力量都集中到手臂上后再開始銼刀運行。這樣可以在大運動量的情況下節約體力，提高整個工件的加工速度，確保在細銼和精修階段操作者的體力及工件的精度。

三、回程動作

銼刀運行到2/3處，手臂帶動銼刀向前運行，身體回到起步動作，傾斜15°。解決方法：可以在銼刀長度方向上標注出2/3處。當銼刀在工件上運行到標注位置，身體與手臂呈現反向運動，雙手臂前伸將銼刀送出完成最后1/3動作，左腿由彎曲狀態變為伸直，帶動身體返回初始狀態。教學時可以讓學生首先單項練習2/3處身體回程與銼刀送出兩組動作，然后再練習兩組動作的銜接，最終達到完美過渡的銼削動作。

3.4 鉆削

鉆削用量三要素是切削深度、進給量和切削速度。

3.5 攻絲

被加工的工件裝夾要正，一般情況下，應將工件需要攻螺紋的一面，置于水平或垂直的位置。這樣在攻螺紋時，就能比較容易地判斷和保持絲錐垂直于工件螺紋基面的方向。

在開始攻螺紋時，盡量把絲錐放正，然后用一手壓住絲錐的軸線方向，用另一手輕輕轉動鉸杠。當絲錐旋轉1～2圈后，從正面或側面觀察絲錐是否和工 件的螺紋基面垂直，必要時可用直角尺進行校正，一般在攻進3～4圈螺紋后，絲錐的方向就基本確定。如果開始攻螺紋不正，可將絲錐旋出，用二錐加以糾正，然

后再用頭錐攻螺紋，當絲錐的切削部分全部進入工件時就不再需要施加軸向力，靠螺紋自然旋進即可。

攻螺紋時，每次旋轉鉸杠，絲錐的旋進不應太多，一般以每次旋進1/2～1轉為宜，M5以下的絲錐一次旋進不得大于1/2轉；手攻細牙螺紋或精度要求較高的螺紋時，每次的進給量還要適當減少；攻削鑄鐵比攻削鋼材時的速度可以適當快一些，每次旋進后，再倒轉約為旋進的1/2的行程；攻削較深的螺紋時，回轉的行程還要大一些，并需往復擰轉幾次，可折斷切屑，利于排屑，減少切削刃粘屑現象，以保持鋒利的刃口；同時使切削液順利地進入切削部位，起到冷卻潤滑作用。

轉動鉸杠時，操作者的兩手用力要平衡，切忌用力過猛和左右晃動，否則容易將螺紋牙型撕裂和導致螺紋孔擴大及出現錐度。

攻螺紋時，如感到很費力時，切不可強行攻螺紋，應將絲錐倒轉，使切屑排除，或用二錐攻削幾圈，以減輕頭錐切削部分的負荷，然后再用頭錐繼續攻螺紋仍然很吃力或斷續發出“咯、咯”的聲音，則切削不正?；蚪z錐磨損，應立即停止攻螺紋，查找原因，否則絲錐有折斷的可能。

攻削不通的螺紋時，當末錐共完，用鉸杠帶動絲錐倒旋松動后，應用手將絲錐旋出，不宜用 鉸杠旋出絲錐，尤其不能用一只手快速撥動鉸杠來旋出絲錐，因為攻完的螺紋孔和絲錐的配合較松，而鉸杠又重，若用鉸杠旋出絲錐，容易產生搖擺和震動，從而破

壞了螺紋的表面粗糙度。攻削通孔螺紋時，絲錐的校準部分盡量不要全部出頭，以免擴大或損壞最后的幾扣螺紋。

用成組絲錐攻螺紋時，在頭錐攻完后，應先用手將而錐或三錐旋進螺紋孔內，一直到旋不動時，才能使用鉸杠操作，防止對不準前一絲錐攻的螺紋而產生亂扣的現象。

攻削不通的螺孔時，要經常把絲錐退出，將切屑清除，以保證螺紋孔的有效長度。

攻削M3以下的螺紋孔時，如果是小工件，可用一只手拿著帶絲錐的鉸杠或特制的短柄鉸杠進行攻螺紋，這樣可避免強力攻削，防止絲錐折斷。

3.6 套絲

首先定位、打底孔，底孔直徑通常為絲錐公稱直徑-螺距，比如M5*0.8的，孔直徑為5-0.8=4.2mm。

然后將底孔倒角。被加工的工件裝夾要正，一般情況下，應將工件需要攻螺紋的一面，置于水平或垂直的位置。這樣在攻螺紋時，就能比較容易地判斷和保持絲錐垂直于工件螺紋基面的方向。

4.剪切

通過機器進行剪切鉆孔

5.沖壓

沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易于實現機械化與自動化

6.空氣壓縮機的使用

空氣壓縮機是工業現代化的基礎產品，常說的電氣與自動化里就有全氣動的含義；而空氣壓縮機就是提供氣源動力，是氣動系統的核心設備機電引氣源裝置中 的主體，它是將原動（通常是電動機）的機械能轉換成氣體壓力能的裝置，是壓縮空氣的氣壓發生裝置。

我國的空氣壓縮機行業的市場規模均為8%以上的增速增長，2010-2011年增長率甚至超過了28%，市場規模擴張迅速。然而，在規模如此巨大的市場上，過去很長一段時間由外資企業掌握絕大部分市場。2009，我國空氣壓縮機行業共有生產企業近400家，其中內資企業數量接近90%，實現銷售收入總額約為60億元，占全行業的40%;外資企業數量接近10%，實現銷售收入總額約為90億元，占全行業的60%。

壓縮機是一種輸送氣體和提高氣體壓力的機器，應用極廣化工生產中，壓縮機不僅是必不可少的而且是關鍵的設備。

各種氣體通過壓縮機提高壓力后，大致有如下的用途： 1空氣壓縮機作為動力 空氣經過壓縮后可以作為動力用，機械與風動工具，以及控制儀表與自動化裝置等。2.壓縮氣體用于制冷和氣體分離 氣體經壓縮、冷卻、膨脹而液化，用于人工制冷，這類壓縮機通常稱為制冰機或冰機。若液化氣體為混合氣時，可在分離裝置中將各組分分別地分離出來，得到合格純度的各種氣體。如石油裂解氣的分離，先是經壓縮，然后在不同的溫度下將各組分分別地分離出來。3.壓縮氣體用于合成及聚合 在化學工業中，某些氣體經壓縮機提高壓力后有利丁合成及聚合。如氛與氫合成氦，氫與二氧化碳合成甲醇，二氧化碳與氨合成尿素等。又加高壓下生產聚乙烯。4.氣體輸送 壓縮機還用于氣體的管道輸送和裝瓶等。如遠程煤氣和天然氣的輸送，氯氣和二氧化碳的裝瓶等。它化纖、生物醫藥、食品、鋼鐵、石化、新能源等行業，也就是說只要是生產工藝中需要帶壓氣體的地方，就需要空壓機。廣泛用于機械、電子、

第四篇：金工實訓

材料科學與工程專業

金屬材料專業方向綜合設計性生產實驗報告

——45鋼軸承軸生產實驗

學生姓名：楊春梅

班級： 2009級材料科學與工程2班 學號： 200911102077 實驗時間：2012.12.17-2012.12.27 實驗地點：工程實訓中心

同組人員：鄒傳正，張虎，岳相許，王勇等 指導教師：張利民

設計題目：45鋼軸承鋼生產實驗 實驗目的

1、了解合金鋼的基本性能，掌握設計的基本理論。

2、掌握電弧爐冶煉及鑄造加工工藝。

3、培養查閱文獻，團隊協作，搜集和整理資料的能力。

4、培養進行簡單科學試驗和技術設計的初步能力。實驗原理

參考合金飛輪的生產模式，設計出模型，利用廢鋼在電弧爐中熔煉后加入合金元素調整鋼的化學成分,使之達到具有特殊性能的鋼種零件。實驗設計

3.1合金元素的作用：

鉻 Cr 鉻在鋼中的角色多元且重要，它會形成穩定而硬的碳化物，而且具有抗蝕性，其主要作用有：a、增進鋼的硬化能力和滲碳作用。b、使鋼在高溫時具有高強度c、能增加耐磨耗性。d、增高鋼的淬火溫度。e、能增進鋼的抗腐蝕性。

錳 Mn錳亦為鋼中的重要元素，其作用及影響如下：a、添加適量時，錳含量增加可增加鋼的最大強度及硬度。b、錳有脫氧及脫硫的功效，故錳能發揮鋼的鍛造性與可塑性。c、錳在鋼中含量多，可降低鋼的淬火溫度。d、可增進鋼的硬化深度，尤其在含碳量高的由硬性錳鋼最為顯著。硫 S硫在鋼中為有害元素，硫與鐵化合成為FeS，與錳化合成MnS，其結果：a、會增加銅的熱脆性。b、硫含量為0.2%以上，就會嚴重影響鋼的強度與韌性。c、硫可使鋼的強度降低，因此有利于鋼的切削，但除了易切鋼之外，極少利用。

硅 Si 硅在鋼中的作用如下：a、硅能增加鋼的電磁傳導率，故適于制造電器材料。b、硅會加速鋼的結晶生長變粗，因此含量約在0.05%～0.30%。c、硅能增高淬火溫度。d、會阻礙碳元素溶于鋼中。e、對于碳量較高的鋼，硅多則增加脆性。f、增加耐熱鋼的氧化性，可用為脫酸性。綜合何種合金元素對于碳鋼的影響，而選擇添加合金元素時，必須考慮元素特性及應用場合的需要，適材適所才是最重要的，如果不了解特性貿然選擇，不但可能增加成本，效果也可能適得其反。因此在設計中要加入Mn和Si等有利元素而盡量減少S、P等元素。3.2設計依據

1.碳素工具鋼(carbon tool lsteel)用于制作刃具、模具和量具的碳素鋼。與合金工具鋼相比，其加工性良好，價格低廉，使用范圍廣泛，所以它在工具生產中用量較大。碳素工具鋼分為碳素刃具鋼、碳素模具鋼和碳素量具鋼。碳素刃具鋼指用于制作切削工具的碳素工具鋼，碳素模具鋼指用于制作冷、熱加工模具的碳素工具鋼，碳素量具鋼指用于制作測量工具的碳素工具鋼。

2.化學成分:Wc=1.15～1.24％, Wsi≤0.35％，WMn≤0.40％ , Wcr=0.1～0.30％, WP≤0.030％,Ws≤0.020％，Wcu≤0.30％, WNi≤0.20％。

3.確定金屬配料。

按廢鋼碳0.20%，硅0.1%，錳0.1%，硫、磷小于0.020% 3.3合金設計方案

初步設計合金飛輪成品質量為5300g，合金元素加入Mn和Si，Mn為%0.1，Si為%0.1，所以各質量為m錳=5300*0.1%=5.3g，m硅=5300*0.1%=5.3g 3.4產品設計

加工余量：5300*5%=265g 收縮率為90%，廢液殘留為1%，所以需要廢鋼一共6750g。將耐磨鋼球設計成厚度為2.5cm大小的形狀，其零件圖如圖所示。碳素鋼T12的密度為7.85g/cm3

鑄件體積為：580cm3,按尺寸加大10%，所以最后的體積為638cm3 根據數學知識，可分別算得大圓及中間空心的半徑為7cm，4.3cm。

3.5安全注意事項

1、制造模型時，需要注意安全，切割機的電壓不要過大。2.熔鐵過程中要把鐵塊防止熔爐中放嚴實，加熱過程要小心灼傷。

3.澆鑄過程注意坩堝要保持平衡，小心濺出，燙傷。注意帶好手套等做好防護措置。

實驗內容 4.1 泡沫模型的制造

（1）在線硬紙板上畫出實際設計所需的圖形。

（2）由于模型圖形中心有一個圓形，需要用剪刀對其掏空。

（3）用剪刀將整個設計的模型圖像剪下來。

（4）用圖釘將硬紙板的模型與泡沫固定在一起，使其不留空隙。

（5）在用切割機對齊硬紙板將泡沫切割下來。此時切割機電壓20V。切割圖形中心的圓形時，需要關掉電源，將金屬絲穿過園中心，進行切割。大小圓均用此方法切割。

4.2砂型的制造

（1）和砂 取出適量砂子，用水玻璃調制，砂型不要太濕，和砂過程要控制濕度。（2）把模樣放入砂箱內加砂。

將模型放入型腔，用手固定模型，然后添加適量型砂。并用手將填入的型砂按緊，并用舂錘舂型砂。邊舂邊添加型砂。并注意不要使型砂過緊或過松。若是過松會導致型砂強度不夠。若是太松會導致砂型透氣性不好，可能導致氣孔等問題。

（3）用鐵絲插氣孔，注意不要插到模型。（4）將建好的模型放置3-4天，進行風干。

4.3 熔鋼澆注過程

注意事項：電爐送電前，應檢查所屬機械，電器，水冷液壓（或氣壓）除塵裝置，使其符合安全規定。爐料要專人負責檢查，嚴禁將易爆物，密封容器及水，雪塊或帶水的爐料裝入，以防爆炸。

（1）把廢鋼放入爐中，要盡量放嚴實，放置熔煉過程中出現意外。（2）開啟電源，整個加熱熔化過程如下： 9:32電壓500V-520V,電流120A 9:37電壓480V，電流130A 9;39電壓480V，電流140A（在此過程中要干熱坩堝，俗稱烤包，放置金屬液冷卻）9:41電壓200V-1320V,電流60-100A 9:45電壓450V，電流150A 9:47關機 9：50澆注完成

（3）在廢鋼加熱熔化過程中，要隨時注意爐內的變化，用工具把上層未熔化的跟下層和勻。

（4）傾倒鋼液時時坩堝對準爐子，傾斜使鋼液全部倒入坩堝內。（5）澆注時注意對準澆注孔，并且要快速倒入，放置鋼液冷卻。（6）在整個澆注過程中要注意人身安全，穿戴好防護措施。

附：實驗圖像

加熱熔化

澆注過程

澆注完成

成品

5實驗分析與討論 5.1 設計分析

設計時，主要經歷制造模型，鑄型以及澆鑄。在制造模型時由于測量儀器不是很精確，可能造成設計模型過程的不規范。鑄型時，由于所用制造砂型的砂是用次數過多，以至于喪失了一定的效果，定型效果不是很好。在澆鑄時由于沒有經驗，控制不好速度，而且對于物質的成分含量不清楚，難以達到設計時的要求。

5.2 生產分析

（1）在從開始設計模型時，由于儀器不是很精確，設計時出現比起設計需要的一定的誤差。

（2）由于實驗儀器過于簡陋，使得實驗過程操作只能從簡，與實際生產過程有一定的差距。

（3）在澆鑄時由于沒有經驗導致澆鑄速度難以控制，在澆鑄后段時間大量鋼液已經凝固在坩堝內，造成損失。且未達到設計所需要求。

（4）由于澆鑄不足導致成品不是很完美，外形不是很整齊，由于澆鑄不完全導致很多空洞出現，嚴重影響產品的硬度、強度等。心得體會

通過此次試驗，我們更要清楚的明白理論聯系實際的必要性。無論什么知識都需要建立在實際生產過程中，這樣才能檢驗其是否使用或者有什么需要解決或改進的問題。對我們以后工作有很大的益處。

實驗最初階段是制造模型，在這第一個階段我們就遇到了一個不小的問題，即如何精確是畫出我們設計需要的模型。經過反復的實驗和討論，最終得出了我們需要的設計模型。

在制造過程雖然大體上沒有什么問題，但還是有一些細節的問題，如由于測量儀器不精確，導致模型設計偏小等。

整個綜合實驗過程中，最最關鍵的一步就是煉鋼澆鑄，澆鑄過程中可能出現很多安全問題，這是因為設備的簡陋。最失敗的就是澆鑄過程中如果出現澆鑄不足的現象。若是澆鑄不足，會導致模型粗糙，強度不夠等問題。此次我們的實驗由于沒有經驗所以澆鑄速度過慢導致，澆鑄液沒有填充完模型，成品比較粗糙。故此次工程實訓使我了解到動手實踐的重要性。無論你理論知識如何充分，但只要你不動手，你就不會發現實踐生產過程中的可能遇到的問題，也就不會了解處理的方法?？傊@次工程實訓使我對于理論知識與實踐生產的聯系與差距詳細的了解了。對我們以后進入工作崗位有不可磨滅的效果。

第五篇：PLC實訓考核標準

PLC實訓考核標準

一、電路設計正確（20分）

1、I/O分配表正確，分配表每錯一處扣2分

2、輸入輸出接線圖，正確輸入輸出圖，每錯一處扣2分

3、會設置人機界面參數，會下載控制畫面，不會設置及下載扣2分

二、PLC編程調試成功（50分）

1、程序編寫實現功能

2、操作步驟正確

3、接負載試車成功

4、接線錯一根扣10分

5、一個功能不實現扣10分

6、操作步驟錯一步扣5分

7、電動機運轉不正常扣5分/臺

三、PLC實訓任務書（20分）

1、實訓任務書填寫正確

2、實驗任務書內容完整

四、時間考核（10分）

提前完成，按時間給分，每超出時間1分鐘，扣2分