第一篇：攪拌樓安全操作規程

攪 拌 樓 操 作 規 程 一、一般要求

1、在雷電天氣不允許生產,關閉系統并斷開總電源。

2、混凝土攪拌站工控機為專用設備，嚴禁用于辦公、娛樂等。

3、攪拌樓控制室嚴禁非工作人員進入。

4、操作區、儲料區和作業區必須設有明顯標志。

5、設備檢修時，應拉電源部閘并掛“正在檢修，嚴禁合閘”牌，并派人監護

二、正常生產程序

1、開機前檢查

2、作業前需要接到生產廠長任務通知單、實驗室開盤通知單方可生產。

3、生產前由操作人員檢查外加劑、水、粉料罐、骨料倉物料是否充足，若物料不足及時報告生產廠長。

4、操作人員每天在開機前和關機后打開一次排水閥,將空氣壓縮機和儲氣罐內凝聚的水排出。

5、攪拌站電源標準采用380V，50Hz三相四線供電。開機前合上動力柜里面的總電源開關和其他斷路器并關上柜門，旋轉柜門上的電壓萬能轉換開關，觀察各相電壓是否正常，若異常需報告生產廠長。

6、條件滿足后方可啟動攪拌系統，首先打開電源開關，開啟空氣壓縮機，電腦電源開關，觀察計量儀表，檢查電腦操作系統是否工作正常。當空氣壓力達到預設壓力值，需按響警示鈴，確認各部位無人后依次啟動攪拌機，皮帶機進行空轉。依次檢查配料系統，卸料系統，破拱系統工作是否正常。確認攪拌系統正常后，方可啟動自動循環生產。嚴禁帶負荷停機或啟動。

7、生產中操作員應精神集中，注意觀察各個儀表、指示器、皮帶機等系統

8、攪拌站控制室操作員在罐車停到正確接料位置后，響鈴3秒，確認攪拌罐正轉方可放料。車滿后響鈴3秒。

9、每日生產結束后對攪拌機進行洗機，洗機結束后由維修人員對攪拌機內部進行清理，清理時必須由2人在場，一人負責維修清理，另外一人負責監護。在進入攪拌機內部時必須關閉安全開關，并取下鑰匙交給監護人員保管。維修結束后，需將工具全部帶出攪拌機，不得遺漏在攪拌機內，確認人員離開攪拌機后放回鑰匙，開啟安全開關并通知攪拌樓操作人員進行洗機操作。

10、作業后離開控制室必須把各電源控制開關關閉，鎖上操作室后方可離開。

嘉祥縣力德水泥制品廠

第二篇：水泥攪拌樁機安全操作規程

水泥攪拌樁機安全技術操作規程

一、作業條件：

1、施工前，應充分了解現場的工程水文地質資料，并查明施工現場內是否有地下電纜或煤氣管道等地下障礙物；使用鉆機必須按鉆機說明書的要求清除孔位及周圍的石塊。

2、作業場地距電源變壓器或供電主干線距離應在150m以內。電源容量與導線截面必須符合說明書規定，起動時電壓降不得超過額定電壓的5%。

二、作業前檢查和啟動：

3、安裝前詳細檢查各部件，安裝后鉆桿的中心線偏斜應小于全長的1%，10M以上的鉆桿不得在地面上接好后一次吊起安裝。

4、施工場地應平整、堅實、松軟地段應鋪墊碾壓；鉆機應放置平穩、堅實。機電設備應有專人負責管理，凡上崗者均應持有操作合格證；

5、啟動前，將操作桿放在空檔位置，啟動后，應空運轉試驗，檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常，方可作業。

6、鉆機應裝有下鉆限位的報警裝置。電器設備要設置漏電保護器，并保證接地或接零可靠有效；

7、檢查減速箱中的油位，傳動松緊度及電機的絕緣度。

8、各部位的保護罩不得有松動或丟失。

三、作業中安全和技術操作事項：

9、攪拌時，應尋準樁位，先使鉆桿向下，鉆頭接觸地面，再使鉆桿轉動，不得邊轉邊晃動鉆桿。

10、鉆機發出下鉆限位報警信號時，應停鉆，樁底原位攪拌30秒，開始提升。

11、鉆孔時，如遇卡鉆，應立即切斷電源，停止下鉆，未查明原因前，不得強行啟動。

12、鉆孔時，如遇機架搖晃、移動、偏斜或鉆頭門發生有節奏的響聲時，應立即停鉆。經處理后方可繼續施鉆。停鉆在三小時之內重復攪拌50cm，若大于三小時應在原樁旁補樁。

13、進入施工現場應頭戴安全帽；登高作業應系安全帶；工具應放入工具袋內，嚴防墜落傷人或落入孔中；

14、鉆機作業中，電纜應有專人負責收放，如遇停電，應將各控制器放置零位，切斷電源，將鉆頭接觸地面。

第三篇：商混站混凝土攪拌設備安全操作規程

混凝土攪拌設備安全操作規程

為了保證攪拌站的正常運行，延長設備的使用壽命，安全、高效的完成公司下達的混凝土生產任務，特制定本規程。

攪拌站工作人員要嚴格執行本規程，執行中有什么問題及時向相關部門書面反映，適時加以修改。

1、班前檢查

1.1 每班開機前，操作人員要對攪拌主機減速箱油量、卸料閘門油壓泵油量、攪拌軸軸頭油量（應多于1/2）、潤滑油量是否充足、壓力是否正常、各油管及接頭有無斷裂和脫落，皮帶輸送機、螺旋輸送機等部位的潤滑點進行檢查，并加注潤滑油脂。

1.2 檢查攪拌機內是否有金屬物，葉片、襯板等固定螺栓有無松動現象。

1.3 合上總電源開→關合上控制電源開關→合上凈化電源開關→合PLC電源開關。合上工控電源開關 →啟動監控程序，檢查監控箱各監測指示燈有無異常（油量，油溫、潤滑袖馬達工作狀態）。

1.4 空載啟動攪拌主機皮帶輸送機運轉10分鐘怠溫并檢查運轉是否正常，有無異響，輸送皮帶有無走偏和斷裂（如發現異常立即通知機修班進行排除）。

1.5 啟動空壓機，檢查運轉是否正常，氣路有無漏氣，氣路壓力應保持在0.55~0.7Mpa,砼拱氣壓應0.02Mpa。

1.6 檢查供水系統，液態外加劑系統，運轉正常管路暢通，且無滲漏。水池和液態外加劑罐液量充足。

1.7 檢查各處卸料門、電磁閥，氣缸啟閉是否正常，各行程開關，信號線路工作是否正常。

1.8 用手動方式點動螺旋輸送機，檢查運轉是否正常。加注潤滑脂。

1.9 嚴禁帶負荷啟動和中途停機，如遇停電和其它意外事故而停機，先關掉總電源，立即打開攪拌機下卸料門，放盡并清除筒內物料，以防凝結事故。再次啟動，應按“1”重新運行。

1.10 主機生產運轉間隔3小時左右，最長不超過4小時，必須用水將主機內沖洗一次。用供水泵將生產水打入主機內，攪拌轉動3分鐘左右，放出沖洗水后繼續生產。

1.11 連續生產C40以上高標號混凝土時，除用主機攪動沖洗外，必須用高壓水槍進行輔助沖洗。

1.12 主機生產運轉12小時以上，最長不超過24小時，必須停機由輔工對主機內和料門軸部位進行徹底清理。

1.13 間隔清理沖洗和周期清理要做好沖洗、清理記錄備查。

1.14 生產運轉過程中若遇待命而停機，再次啟動皮帶輸送機時，必須使其空載運轉2-3分鐘后再投料生產，嚴禁啟動、投料同時進行，防止皮帶沖擊過載損傷拉斷輸送皮帶。

2、班后的保養和檢查

2.1 斷開總電源開關，鎖好配電柜門（指派專人看守）后，清除攪拌機內壁，攪拌裝置、卸料門周圍及其他方位的殘料，并檢查攪拌葉輪、襯板等攪拌裝置的聯結固定螺栓。

2.2 清洗外加劑計量斗，清掃集料斗和粉料計量斗卸料門。

2.3 清掃主機外表，清洗主機下卸料斗。

2.4 放盡空壓機貯氣罐內積水（冬季排盡空壓機及罐內氣體）。

2.5 啟動粉倉除塵器，抖落粘附在過濾器上的粉料。

2.6 冬季必須放盡水管和外加劑管路內的液體。

2.7 給各潤滑點加注潤滑油脂。

2.8 停機后必須關閉控制系統電源，關閉總電源。

2.9 輔工必須在主機停機后1小時左右，最長不超過2小時，完成主機內和料門軸部位的清理作業。

2.10 輔工清理主機要認真、徹底，不留死角，特別是主機卸料門及軸等部位。防止灰漿凝固、干結，使料門開關受阻，損壞料門、軸及軸承。

2.11 輔工在清理作業時，嚴禁使用風鎬擊打襯板、攪拌臂及拌葉，防止因操作不當損壞襯板、拌臂及拌葉。

2.12 輔工在清理機坑泥土和漏料時，反裝到輸送皮帶上的泥土、漏料不能過多，一次不超過2OOKg，分批輸送，防止皮帶過載啟動損壞滾筒電機和輸送帶。

2.13 輔工完成主機清理作業后，隨即通知機修工檢查驗收，驗收不合格時，必須重新清理，不得推托。

3、每周檢查、保養(由機修人員執行)

3.1 關閉總電源，并派專人看守，檢查并清除攪拌機內外混凝土殘留污垢（由操作人員執行）。

3.2 檢查所有攪拌刀、葉片臂的縮緊螺栓有無松動，檢查攪拌刀、葉片與襯板的間隙（2mm），大于4mm時必須進行調整。一

3.3 檢查、加添，減速箱、卸料閘門油泵、攪拌軸軸頭油位，監視鏡內的油位要多于1/2。給各部位加注潤滑脂。

3.4 檢查氣路系統，空壓機機油、安全閥、壓力表。排放氣水分離器積水。氣路系統應無漏氣漏油現象。

3.5 檢查調整皮帶輸送機各部位聯接緊固螺栓、托棍，清掃器工作是否正常，皮帶有無蛇形和跑偏現象。

3.6 檢查水路、外加劑管路有無滲漏現象，電機及泵工作是否正常。

3.7 檢查螺旋輸送機工作狀況，加添齒輪油、潤滑脂。

3.8 檢查骨料計量秤電磁閥、氣缸及出料門工作是否正常，加注潤滑脂。

3.9 機修工要積極配合輔工進行主機清理作業。

3.10 機修工接到輔工清理作業檢查驗收通知后，要立即進機檢查驗收，不得借故推托。

3.11 檢查驗收要認真、徹底、不留死角。驗收不合格，要告知輔工或攪拌站長，不合格的部位和存在的問題，待重新清理后，再次檢查驗收。

3.12 機修工檢查、驗收時要認真檢查襯板有無破裂，刀、臂有無損傷和松動。并在記錄表上簽字確認，備查。

4、每月檢查保養項目(機修工執行)

4.1 檢查各螺旋輸送機工作狀況，加添齒輪油和潤滑脂，觀察聯接部位螺栓有無松動和漏灰現象。

4.2 檢查皮帶機系統，調整皮帶松緊度，檢查滾筒有無漏油，補充潤滑油。

4.3 檢查并扭緊各部位螺栓，檢查托棍、導向輪運轉是否正常，導料槽，清掃器位置是否正確，皮帶有無蛇形和跑偏。

4.4 檢查保養空壓機，清掃空壓機空氣濾清器，檢查潤滑油、氣路管線有無漏氣，限壓閥工作是否正常，卸料門開關是否靈活。加注潤滑脂。

4.5 檢查保養供水泵、外加劑泵及電機，檢查管路有無滲漏現象。

4.6 檢查保養各卸料門、電磁閥、氣缸、啟閉靈活、工作正常，各行程開關及信號線路工作是否正常。

4.7檢查保養攪拌機。

4.7.1 檢查測量襯板磨損程度（大于3mm需更換）。

4.7.2 檢查測量攪拌刀、攪拌臂的磨損程度（超過原尺寸50%需更換）。

4.7.3 檢查卸料門轉軸及軸承座鎖緊螺絲有無松動。

4.7.4 檢查馬達座鎖緊螺絲有無松動。/

4.7.5 檢查其他緊固螺絲有無松動。

4.7.6 檢查保養主機上集料斗液體計量秤閥門開關是否靈活、傳感器工作是否正常。

4.7.7 檢查保養主機給水泵及電機、氣缸、氣動閥。

4.7.8 檢查、加添各部位潤滑油脂。

5、安全注意事項

5.1 攪拌站檢修時，必須切斷總電源，鎖好配電柜門，鑰匙由電工保管。斷、送電必須由電工操作。

5.2 啟動皮帶輸送機、攪拌主機、及其它電動機時，必須觀察是否有人或其他雜物在電機上，以防啟動時傷人或損壞設備。"

5.3 清掃作業時嚴禁用水沖洗電機、電器開關、電磁閥等電器，以防觸電和損壞電器設備。

5.4 攪拌機工作時，嚴禁出料區域站人。

5.5 控制室禁止非操作人員進入，禁止吸煙和做與操作無關的事情。操作室內無操作人員，離開前必須切斷電源，并鎖好門窗。

第四篇：水泥攪拌樁機安全操作規程2018.5.22

岳陽港城陵磯港區（松陽湖）二期工程上游多用途泊位

水泥攪拌樁機安全操作規程

長江航道局岳陽港城陵磯港區（松陽湖）二期工程上游多用途泊位工程項目經理部

2018年5月

水泥攪拌樁機安全操作規程

1、進入施工現場必須正確佩戴安全帽和個人防護用具，嚴禁酒后進場施工。

2、樁機操作手必須持證上崗，堅守崗位，輔助生產人員應服從樁機操作人員的工作安排，嚴禁擅自啟動樁機設備。

3、按施工方案施工，現場道路應平坦、堅實、暢迫，交叉點及危險地區，應設明顯標志。

4、樁機操作手應懂得本機械的構造、性能、操作規程、維護保養和排除一般故障。

5、電氣設備的電源，應按《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ 46-2005有關規定架設。電氣設備均須有良好的按地按零，接地電阻不大于452,并裝有可靠的漏電保護裝置。配電箱、啟動柜內嚴禁放置非定點裝配設施、雜物。嚴禁私拉亂接電線。

6、攪拌樁機在移位前，應將臨電線路、注漿管等設施先行疏解移位，嚴禁碰撞、碾壓臨電線路和注漿管等。

7、攪拌樁機在移位過程中必須有人指揮、監護，防止在移位過程中傾倒，造成人員傷害。

8、在地質條件較差作業而進行作業時，應確保其停靠、作業基礎穩固，防止在鉆孔作業過程中，因地其層發生突變，而造成傷害事故。

9、欄機電氣、控制、劑動機構應完好、有效，傳動機構防護罩必須齊全，嚴禁設各帶病運轉。

10、水泥漿攪拌系統周圍必須設置有效的隔離裝置，水泥漿液攪拌池周圍應設置防護欄或鋪設鋼筋格柵，防止人員誤入受傷。

11、采取有效措施，控制水泥揚塵，做好泥漿、廢水外溢防護，做好施現場文明措施。

12、認真執行交接班制度，每班次必須做好班前安全檢查，遇有不安全問題，在未排除之前或責任未分清之前不得交接班。填寫交按班記錄。交接班人員無異議，簽字后方可認為交接班完畢。

13、有權決絕違章指揮，有責任和義務按時完成安全隱患整改。

14、當生產與安全發生矛盾時，必須服從安全。

15、雷雨天氣或大風天氣（風力6級以上）的惡劣環境下嚴禁施工，避免因天氣原因造成的傷害事故。

第五篇：2018攪拌樁機操作規程

攪拌樁機操作規程

1.攪拌樁機必須定人、定機、定崗位，設立專人操作，禁止非專業操作人員操作機器。

2.在需要施工作業的地方固定好支腿，確保各個支撐點均勻受力，使得機器機構可靠、穩固。

3.開啟使用機器之前，檢查各機械結構件是否牢固，各傳動機構是否良好，各個連接部位 的連接螺栓是否有松動的，鏈條是否完好。

4.按照規范連接好電氣設備，確保電氣系統的連接安全、可靠，鉆機上的接地良好，使用

之前先調試各個電機是否運行正常。

5.啟動攪拌樁機空載調試機器的運行狀況，運行良好才能開始鉆孔作業。

6.在攪拌樁機運行期間，其它無關人員禁止進入攪拌樁施工作業的危險區域。

7.注意設備的防雨，碰上雷雨天氣時攪拌樁機上所有人員應立即停止機器，并撤離到安全 的地方，防護好攪拌樁機。

8.在攪拌樁機停用期間，應及時切斷設備的電源。