第一篇：業務理單工作手冊

業務理單工作職責

(1)業務接單工作是公司組織生產的第一環節，業務員工作的好壞直接關系到公司的形象，關系到公司接單的數量。因此業務員必須樹立以客戶為中心的思想，為客戶做好服務工作，為公司組織生產做好資料收集和信息傳遞工作。

(2)業務員要及時收發各種資料。收到客戶樣衣打樣單后首先要對打樣單進行登記，如打樣技術資料不全則及時通知客戶提交相關的打樣技術資料，并對收到的打樣技術資料進行登 記。業務員通過打樣通知單來通知技術中心打樣，通知單上要明確打樣計劃完成時間，并在打樣單登記表中填寫實際完成時間和客戶批文時間。在打樣期間業務員要做好客戶和技術中心的溝通工作，及時把各自的信息傳遞給對方。業務員要關注技術中心的打樣情況,在客戶交期內寄或送到客

戶手里。收到客戶的確認意見（客戶批文）后，及時反饋給技術科，業務 員根據客戶意見決定下一步的工作。

(3)業務員收到面輔料打樣單后，要對打樣單進行登記，業務員通過面輔料打樣通知單去通知供銷科聯系加工商打樣。通知單上要明確打樣計劃完成時間，并在打樣單登記表中填寫實際完成時間和客戶批文時間。業務員要關注面輔料的打樣情況, 在客戶交期內寄或送到客戶手里。收到客戶的確認意見（客戶批文）后，及時反饋給供銷科。

(4)業務員收到需報價的訂單后，立即準備報價資料，爭取科學、合理、準確、快速地報價。業務員根據客戶的要求可進行快速報價和精確報價，快速報價的依據是經驗值，主要有總經理或業務經理完成，報價結果要記錄。精確報價可由業務員完成，面輔料的單耗由技術中心提供，面輔料的價格由供銷科提供，工繳、運費、配額費由經驗值得到，通過系數調節款式數量、客戶因素等的最終報價，并編制成報價單，交總經理審批后報給客戶，對報價結果進行記錄。

(5)業務員收到大貨訂單后，做好客戶訂單登記工作，根據貨期做訂單粗計劃安排，并通知有關部門。業務員應負責確認客戶訂單的詳細信息，包括款式、尺寸、面輔料的供應情況、包裝方法、交貨時間等信息的確認。客供面輔料則要做客供計劃，要提醒客戶按計劃供貨。自購面輔料則根據技術中心提供的用料單耗數據，做需貨單，并提交給供銷科安排采購。業務員還要做好面輔料的樣品確認工作。

(6)業務員還要做好跟單工作，督促技術科、供銷科、生產科、生產車間按計劃完成任務。確保按期交貨。

(7)業務員在發運前要盡早做好單證工作，確保報關工作的順利完成。

(8)業務員還要做好應收款的回款工作，及時收回客戶的欠款。

(9)業務員要做好客戶服務工作，對打樣下單情況進行統計分析，便于公司采取對策。

第二篇：業務理單手冊

業務理單手冊：

一、打樣：客戶來樣時要清楚是什么樣。一般客戶有5次樣：①發展樣，也叫初樣，或叫款式樣；②尺碼樣，也叫買單樣，或修改樣；③推銷樣；④PP樣，即產前樣封樣；⑤大貨樣，也叫船樣。

A、初樣：面料品質要正確，輔料可代用，款式、工藝要正確，工藝盡可能簡單，了解客人的頭樣是否可以在工藝上略有更改。

B、尺碼樣：每個尺碼都要打樣，有些客戶會有跳碼要求，要問清楚。做尺碼樣要注意一個問題：因為紙樣需要放碼的時間，（打樣通知單要盡早給產品發展部門，不能等所有輔料到齊后才開打樣通知單，而影響樣衣交期,但是有個前提：必須在打樣通知單內明確寫上還沒有到位的面輔料進倉日期，下同）。如果成衣需要洗水的，面料品質必須同大貨。

C、推銷樣：面輔料都需要正確。在客人通知需要打推銷樣后，第一時間向客人索取面輔料的品質要求和顏色樣，向采購部門申購面輔料的品質、顏色樣，確認后下單采購。

D、PP 樣（產前樣）：這是客戶的查貨標準樣。所有面輔料品質、顏色、工藝、尺寸都應該是正確的。客戶是看這幾件樣衣來確定是否可以開裁大貨。該樣衣寄出時要掛上掛牌貼紙及正確的折疊方式，并請示客人確認包裝方法。

E、大貨樣（船樣）：這是代表大貨的樣品，是客戶拿客檢證的樣。要求：面輔料完全正確，工藝正確，包裝正確，做工一定要好，否則寧可不寄。因為客戶是看這幾件樣衣確定該批貨是否同意出貨，切記！寄出的樣衣必須有紙樣師傅量好尺寸，在掛牌上填上樣衣的實際尺寸，有關技術人員、理單員檢查確認后方可寄給客人。

接到來樣，請速安排面、輔料齊全，填寫打樣表格，根據客戶要求的時間，確定出樣品的時間，因樣品是要接訂單的，所以要快且好。

二、客戶下訂單之后，馬上把訂單的資料理清楚。安排打色樣，提供品質樣，輔料品質、顏色給客戶確認。YKK是提早15天訂貨；訂大貨時間、款號要寫清楚。色樣確認、品質確認都要貼到樣卡上，同生產數量一起交給采購部。所有的前期工作盡可能要快，提早一天就給生產部門多一天生產大貨的時間。

樣衣與大貨：

1）、打樣時注意事項代用，如果理單人對代用的面輔料性質（是否是特殊物料或價格是否昂貴、是否起定量很大，成份品質是否與資料相符等）不熟悉的，需向采購部或業務員問清楚，才可以代用，切不可隨意替代！拉鏈除制單上客戶注明要用YKK外，一律不能用YKK拉鏈代用。各款樣衣用線型號不論是客戶資料有要求，還是沒注明的，或有樣衣提供的，一律有技術廠長簽字后方可采購，同時要以書面形式通知給輔料人員。面輔料盡量準備齊全后，再開打樣通知單，打樣通知單到理單主管處登記后，把打樣所需要的資料一起交給產品發展部并登記（需要繡印花制版的，理單員必須在拿到客資料的第一時間通知制版），理單主管按照理單員的交期與產前計劃部一起安排，并盡早給出確認交期。工藝技術性問題不能擅自作主，如有客人要求，需請示技術廠長意見后才能做樣。一般情況下，初樣完成后，馬上列出報價表目錄給產品發展部填寫單耗、工價和補充理單員漏寫的面里輔料項目（包裝材料有理單員和業務員共同填寫），再交采購部填寫價格，以上各部門填寫的數據都需有蓋章，然后再交業務員報價，價格有總經理簽字后方可報給客人。面輔料的任何價格與用料必須在業務員確認后才能報給客人，違者必究。

2）、關于材料下單：必須向技術部門索取詳細材料明細表，填寫下單表格，輔料必須按表格內的規格、型號、品種等描述進行打鉤，才能計算下單數量，所放損耗按照“損耗參考表”放百分比（注意：要加上表格上規定的多裁余量數及樣衣、大貨箱等必須用的原輔材料數量，并且附上加放百分比例分細表一份）。如果由于計算出誤或寫不清楚，要追究責任，這是關鍵所在。核對客戶資料要仔細，翻譯制單要詳細，不能隨意性漏翻，理單員如果發現翻譯不完整要問明白，切不能胡里胡涂就下單！。采購單上必須認真填寫物料的品質、組織規格、成份、色樣（要注明色號、顏色）、品質樣、測試項目、規格型號、數量、交貨日期等內容，面料一般要求環保，色牢度4~5級，縮率控制在5%之內，有格條的要控制格條歪斜，禁偶氮，涂層面料PH值測試，反光材料、輔料金屬不含鎳和鐵、重金屬，要過檢針（反光材料和噴膠棉有的客人也要求過檢針）的必須注明。需要測試的把測試項目及要求附上。四合扣、撞釘、工字扣必須做樣片（按樣衣位置不同厚薄），大貨回來要檢測強力、漆牢度等。如果有樣品貼在申購單上需注明是品質樣或顏色樣。下單數自己確認無誤后交復核人復核簽字，再交采購部采購；樣衣的采購單有理單主管簽字后下單；下單的資料需復印兩份，原稿交采購部經理，復印件采購部經理簽字后，理單員留存。加單款未下單、補下單的面輔料要抓緊下單。不要因為你的拖延給生產帶來麻煩，盡可能的為訂單爭取時間。

3）、關于品質：衣服有撞色部位，外面撞色、面里撞色、面輔料（如織帶）撞色等。第一次面輔料回來都必須按水洗要求進行做模試驗，如果要求水洗的衣服按水洗嘜指示操作，做模需按照衣服撞色比例拼塊一起洗。一旦發現有問題，要以書面形式通知采購部。面料的品質（如手感、涂層、防水、克重等），應該對照客人確認的品質進行比較、測試，不要等成品出來客人查貨才發現問題，為時已晚。

影響成品尺寸的因素

一 前階段沒有建立標準的度量方法

解決方案:客戶的度量方法必須在尺寸明細表中指明.由跟單員明確傳達給工廠和QC檢查人員:在工廠內部,必須確保紙樣人員同和所有相關的生產主管在生產前完全明白.紙樣不正確

解決方案:正確或已跟新的紙樣要在其所有部件上注明款號,批準日期,標明縫口寬度,面料組織.這些資料由負責的紙樣師傅保管,經檢查后才可用作大貨生產標示.舊的或不正確的標示應擦去或標以?取消的?字樣以避免混淆。沒有把規格要求表[例如：縫口寬度，封口類型，紐扣位置]完全清楚傳達給生產人員跟進。

解決方案：詳細的服裝結構/規格要求表，如封口寬度，拷邊時應剪去的布邊寬度，封口類型，封針類型，縫跡寬度，雙針間距和紐扣位置都應在生產規格表中詳細說明，并確保所有的相關人員完全明白，或者，在批準樣板上注明這些資料，并把該樣板在生產車間里用作參考。

二 生產階段面料：

A 縮水 B 延伸 C 變形

解決方案：為檢查每卷面料水洗后在不同方向的實際尺寸變化，必須把大貨面料放置于同樣的水洗條件（水洗和干燥的溫度，時間與轉速下）進行水洗測試。在原紙樣的基礎上調整紙樣，根據大貨面料水洗的總尺寸變化，在繪制紙樣前相應的增加或減少縮水份量。如果同一批面料經檢查發現在尺寸變化上有重要的不同的偏差，把它們分開，準備兩套或兩套紙樣調整后的紙樣，分別進行不同的裁剪。裁剪

A 裁剪不準確。

B 鋪布不平坦或張力過大。

C 分扎時錯碼

解決方案：由裁剪車間的主管更好地控制面料裁剪和鋪布質量。根據紙樣對頂層與低層的裁片進行抽查以確保其準確性。車縫

A 不正確的封口寬度。

B 位置標記沒有準確的跟進。

C 不正確的縫線張力。

D 不正確的封口類型。

E 不正確的雙鎮間距。

F 縫線質量差，在洗水與干衣后高度收縮。

解決方案：確保生產主管和車縫工完全理解沒一道工序的質量要求。采用正確的車縫機和附件（例如：卷筒機，車針，壓腳）。調整縫車和縫線張力/密度到合適的標準。3 抽查半成品的各部位的尺寸，量度時應把所縮水率計算在內。選擇可信賴的縫線供應商并在使用縫線前進行適當的測試。水洗

A 水洗的溫度

B 水洗的時間

C 水洗機的轉速

D 干燥的溫度

E 干燥的時間

F 干燥機的轉速

解決方案：

生產前： 收到大貨面料，在同樣的水洗/干燥狀態下，正確的測試每一卷布的縮水情況，使水洗后的樣板達到要求的外觀效果，實際縮水程度用作裁剪前的調整紙樣的參考。

生產中：第一扎成品生產出后，為達到要求的外觀效果和尺寸，要再進行試水洗以測試出合適的水洗方法。2 大貨水洗應該采用測試水洗同樣的水洗條件。服裝廠必須派技術員和水洗廠一起不斷的檢查水洗后的衣服，至少要在水洗過程的開始，中間和結尾階段進行抽查，以確保一致的結果。熨燙

A 熨燙的溫度不當

B 蒸汽使用過多

C 不正確的熨燙方法（9例如：手動熨燙的移動與延伸方向不對）

解決方案：

當第一批洗水衣服返回到工廠后，要測量尺寸并做好記錄。為了到指定的尺寸，要進行試燙，以測試出最佳的熨燙條件（溫度，蒸汽的使用）和熨燙方法。

第三篇：理單統計員崗位職責

理單統計員崗位職責

理單統計員崗位職責：

1，負責來貨分類（大貨、撈樣、制作小樣等）、登記、分發工作。2，負責對大貨按照花型、顏色等不同工藝要求進行分缸，過稱，貼樣工作。

3，負責染色大貨出缸后送樣工作，對已經完成撈樣的及小樣安排發回客戶，并做好登記工作。

4，負責跟蹤及傳達發出的色樣的客戶反饋意見。

5，負責根據反饋意見安排大貨和樣品定型、退卷、烘干或修復，及小樣重新制作，并做好登記工作。

6，對掌握到的訂單信息都要盡力準確、全面地傳達給生產及相關部門，對客戶的一些要求可以匯總、歸納，用內部的語言表達，（特別注意：全部用書面歸納到訂單上，防止口誤、方便開單和排單。）

7，每天必須記錄當天的生產進度、產品情況。如生產進度和貨期不吻合要及時與生產和客戶反映，避免出現忘記、漏掉的現象。8，負責匯總產值（生產產值、出貨產值）及成本（水、電、蒸汽、染料、助劑、人工、房租、設備折舊、公司攤銷費用等），編制產值利潤表。

9，負責核對采購合同數量及金額，建立染整加工明細帳（內部和外部。）

10，負責染整加工費用核算、對帳、開票等工作（內部和外部。）

核實貨物的數量、單價等是否有問題，做好當天的日報表內容，如有問題及時與生產、倉庫和客戶核實，做到當天出貨無錯誤。（避免月底對賬有遺忘、記不清楚等現象）。

11，負責完成上級另行安排及其他力所能及的工作。

第四篇：服裝理單流程

服裝理單流程

一、服裝接到訂單后，仔細查看資料是否完整準確，訂單資料是跟進訂單的唯一依據，只有完整的資料才能確保訂單的跟進工作。

核對資料的具體內容：

1、資料是否完整。

2、文字描述是否與款式一致。

3、確認面、輔料。

4、查看印繡花等其他設計要素。

5、了解客戶的其他要求。

二、制作辦單、查辦、寄辦。

1、初樣辦：研究訂單資料，制作辦單，列出所需的面、輔料配好后交于技術部打紙樣

制作樣衣，同時根據技術部提供的資料整理出用料成本表用于成本核算及訂購物料做準備。樣衣寄出經客戶確認服裝的款式造型是否準確，設計風格是否一致，縫制工藝是否達到要求。

2、大貨樣辦：確認樣是訂單生產前客戶最后一次確認的樣衣，打貨辦得到確認后才能

進入大貨的生產。

3、樣辦的檢驗細則：主要檢驗樣衣的面輔料材質和顏色核對款式、尺寸規格、包裝要

求等，服裝的各部分規格范圍必須符合客戶要求公差范圍，款式造型必須依據工藝文件的款式圖和款式描述逐一核對。

三、訂購大貨面、輔料、檢驗

1、依照客戶訂單的數量及客戶提供的資料計算清楚物料的用量交物控部采購并跟進

面、輔料到位的情況及進度。制定物料跟進表，對訂單所有物料進行跟蹤，及時掌握物料到位情況，如有異議及時上報并做好調整，核查物料的規格、顏色、尺寸、數量等是否與訂單一致。核實物料與訂單要求的一致后通知開裁并進行大貨生產。

2、召集公司相關部門開產前會議，核對工藝單，制作工藝是否與客戶標準一致。做好

大貨生產前的各項準備工作。

四、生產過程控制

1、QC部按照生產資料跟進生產過程中的生產質量、生產進度。及時做好客戶與公司

生產之間的協調與溝通工作，發現生產異常情況應及時上報總經理督促解決，以求完成預定的生產計劃，保證貨期和質量。

2、如大貨有客觀問題需要延期，必須寫出延期原因及延期后的交貨期報業務部與客戶

商討。

五、后期

1、檢查包裝，確保物料齊備及包裝方法正確。積極準備及配合客戶初查、中查、尾查的查貨工作，并將客戶的查貨信息及時反饋到各部門。

2、生產成品后，按客戶要求挑船樣給客戶，讓客戶預先了解大貨的生產情況和產品質

量。走貨前做好商檢資料交報關員做商檢。客戶驗貨合格后，核實出貨數量，整理裝箱單及出貨通知書并及時通報各相關部門安排出貨。

第五篇：理單員跟單流程

業務理單流程

一、查閱訂單資料：

理單員接到訂單后，查閱一下訂單資料是否完整。具體內容： 1.文字描述和款式圖是否一致。

2.面輔料資料是否完整，清楚。包括：面料，商標，掛牌，膠袋，紙箱，箱嘜，包裝方法及要求，嘜頭位置，印繡花，洗水方法，大貨定單數量，尺寸表。

3.了解客人的其他特殊要求，并整理好，放入訂單資料中。4.確認貨期。

二、制作訂單：

將客人定單整理，并以中文形式發給工廠。定單資料包括：款式圖，面料，商標，掛牌，膠袋，紙箱，箱嘜，包裝方法及要求，嘜頭位置，印繡花，洗水方法，大貨定單數量，尺寸表。

三、初樣確認：

1.工廠提供面料品質及色卡，商標，掛牌，膠袋，印繡花供客人確認。

2.工廠提供初樣供客人確認。初樣面料按客人要求，可使用正確或代用面料打樣。款式和尺寸要正確。3.初樣經QC檢驗確認后，寄客人確認。

4.初樣我司需留樣。如果沒有留樣，需拍照及尺寸表（要求尺寸和實際尺寸的對照）留樣。特殊細節要拍清楚。

四、產前樣：

1.產前樣需核對初樣意見修改。

2.產前樣要求使用大貨正確面輔料，正確尺寸及正確包裝方法。（如有洗水，產前樣要正確洗水方法。）3.產前樣經QC檢驗確認后，寄客人確認。

4.產前樣我司需留樣。如果沒有留樣，需拍照及尺寸表（要求尺寸和實際尺寸的對照）留樣。特殊細節要拍清楚。

五、大貨生產：

1.工廠需提供正確大貨面料以便確認。

2.面輔料及產前樣確認后，根據客人批版意見，工廠方可生產大貨。

3.理單員需提供正確資料與QC，以便QC跟進大貨質量及貨期等。查貨資料包括：款式圖，面料，商標，掛牌，膠袋，紙箱，箱嘜，包裝方法及要求，嘜頭位置，印繡花，洗水方法大貨定單數量，尺寸表。

六、船樣：

1.大貨生產中，工廠需提供船樣。船樣要求齊色齊碼及正確包裝。2.船樣需經QC檢驗確認后，方可寄給客人。

七、出貨：

1.出貨前一星期要求工廠提供預估數量的出貨數。

2.出貨時，需提前通知出口公司船務部出貨時間并準備訂艙，如果為FOB國外客人指定貨代的，必須提供貨代詳細資料給出口公司，然后催促出口公司及貨代將進倉地址發給工廠以備送

貨。

八、出貨后，根據各種訂單付款方式的不同，具體：

1）做信用證或D/P：通知出口公司將所有單證按信用證條款送進他們銀行議付或托收，發票數量要求同實際出貨數量一致，價格要求同收購合同中的價格一致，特殊情況要送總經理報批，空運貨D/P不適用。

2）做前T/T:在總經理確認貨款已收到后通知出口公司電放提單。空運貨必須收到錢再送貨。

3）做后T/T:提醒出口公司在出貨時申報出口信用險，國內外海關發票應為實際收款金額的130% 出貨后，理單員需整理資料存檔。包括：面料，商標，掛牌，膠袋，紙箱，箱嘜，包裝方法及要求，嘜頭位置，印繡花，洗水方法。初樣，產前樣。然后將出貨數量報給統計員。