第一篇：輸煤系統(tǒng)程控操作相關(guān)知識

輸煤系統(tǒng)程控操作相關(guān)知識

1、輸煤系統(tǒng)設(shè)備的啟停方式？ 答：逆煤流啟動，順煤流停止。

2、設(shè)備連鎖的作用是什么？ 答：

1、確定設(shè)備的啟停順序。

2、防止事故擴(kuò)大化。

3、保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。

2、程控起停設(shè)備的控制方式有哪幾種？

答：程控聯(lián)鎖自動、程控聯(lián)鎖手動、程控解鎖手動。

3、程控值班員依據(jù)什么選擇系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行方式？ 答：

1、依據(jù)輸煤系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行、備用、檢修狀況。

2、煤質(zhì)要求、運(yùn)行方式的經(jīng)濟(jì)性。

3、設(shè)備定期切換制度及有關(guān)規(guī)定。

4、上級領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)的生產(chǎn)命令及安排。

4、程控值班員主要監(jiān)測設(shè)備哪些參數(shù)？

答：溫度、振動、電流、電壓、運(yùn)行信號、設(shè)備狀態(tài)等。

5、程控值班員接班檢查哪些內(nèi)容？

1、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度:查看記錄本，了解輸煤系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行、檢修狀況及原煤倉煤位情況。

2、檢查電源、主機(jī)柜、儀表、控制臺報警系統(tǒng)是否正常。

3、檢查對講機(jī)、電話、監(jiān)視系統(tǒng)、空調(diào)等設(shè)備是否正常。

4、檢查程控室衛(wèi)生是否符合要求，保持整潔。

5、如果系統(tǒng)正在運(yùn)行，應(yīng)觀察電流指示是否在正常范圍。

6、程控值班員啟動設(shè)備前，應(yīng)做哪些工作？

答：

1、根據(jù)值長的命令，確定合理的運(yùn)行方式，并及時向各巡檢員下達(dá)有關(guān)的命令，以做好系統(tǒng)運(yùn)行前的檢查及準(zhǔn)備工作。

2、檢查各部分電源接線等連接正確、接觸良好、插頭接插良好。

3、檢查程控室CRT、程控主機(jī)、UPS電源、電視監(jiān)視器、監(jiān)視手操器等設(shè)備處于良好的狀態(tài)。

4、檢查輸煤系統(tǒng)呼叫系統(tǒng)是否在可靠的備用狀態(tài)。

5、檢查系統(tǒng)內(nèi)各檔板是否與確定的運(yùn)行方式相一致。

6、檢查伸縮裝臵是否在正常的工作位臵上。

7、檢查各輔助設(shè)備及保護(hù)裝臵信號正常。

7、在哪些情況下禁止對設(shè)備進(jìn)行檢修工作？（1）正在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備;

（2）電源未切斷的設(shè)備;

（3）沒有卸掉壓力的設(shè)備;

（4）沒有辦理安全檢查登記的設(shè)備；

（5）內(nèi)部介質(zhì)和污染物未清理干凈的設(shè)備.8、檢修后皮帶需單機(jī)試轉(zhuǎn)，值班員應(yīng)做哪些工作？

1、恢復(fù)安全措施、按規(guī)定進(jìn)行設(shè)備啟動前的檢查；

2、將皮帶就地控制箱轉(zhuǎn)換開關(guān)打至“就地”，通知程控人員將該設(shè)備解除連鎖。

3、檢查設(shè)備無異常，按“預(yù)啟”鈴30秒后，按“啟動”按鈕、設(shè)備啟動。

4、設(shè)備試轉(zhuǎn)結(jié)束、按“停止”按鈕、設(shè)備停止。

第二篇：輸煤程控系統(tǒng)操作說明書

輸煤程控系統(tǒng)

操 作 使 用 說 明 書

目 錄

==================================== 一.控制原則...................................................................................................................2 二．控制方式...................................................................................................................2 1.程控自動................................................................................................................3 2.聯(lián)鎖手動................................................................................................................3 3.解鎖手動................................................................................................................3 4.就地控制................................................................................................................3 5.其它控制功能.........................................................................................................3 6.設(shè)備故障的檢測與保護(hù)...........................................................................................4 三．顯示與控制...............................................................................................................5 1.設(shè)備顯示功能.........................................................................................................5 2.實(shí)時監(jiān)視和控制.....................................................................................................5 2.1流程選擇啟動...............................................................................................5 2.2流程停止......................................................................................................7 2.3設(shè)備工作狀態(tài)的選擇.....................................................................................7 2.4設(shè)備保護(hù)的投入和切除.................................................................................7 2.5故障報警......................................................................................................7 2.6緊急停機(jī)......................................................................................................7 2.7運(yùn)行設(shè)備模擬圖顯示.....................................................................................7 3.程控系統(tǒng)的其它功能............................................................................................10 五.畫面操作說明：.........................................................................................................10 六．其它：....................................................................................................................22 1.程序處理：..........................................................................................................22 2.報警區(qū)域劃分：...................................................................................................22 3.安全區(qū)域劃分：...................................................................................................22 4.語音報警功能.......................................................................................................22 5.網(wǎng)絡(luò)功能..............................................................................................................23 6.快捷健功能..........................................................................................................23

一.控制原則

1)、正常運(yùn)行時，輸煤設(shè)備應(yīng)按逆煤流方向順序啟動。2)、正常停止時，輸煤設(shè)備應(yīng)按順煤流方向順序延時停機(jī)。

3)、皮帶事故連鎖停機(jī)時，從事故皮帶開始逆煤流順序停機(jī)，碎煤機(jī)、除鐵器、除塵器事故時，只自跳不影響系統(tǒng)運(yùn)行，向運(yùn)行值班人員報警。

4)、由于緊急情況需立即停所有設(shè)備時，操作臺及上位機(jī)（畫面）上均有急停按鈕，此按鈕一旦動作，PLC能立即接到命令，使所有設(shè)備立即停下來。

5)、單停某一設(shè)備，當(dāng)運(yùn)行人員認(rèn)為運(yùn)行中的某一設(shè)備異常時可單獨(dú)停這一設(shè)備。并從該設(shè)備到煤源逆停相關(guān)設(shè)備。

設(shè)備啟停條件：

1．設(shè)備檢修或就地方式

? 所有對應(yīng)設(shè)備不能啟停。

2．程控自動方式

? 皮帶，犁水器，葉輪給煤機(jī)，碎煤機(jī)部分：啟停由PLC控制。

? 盤式除鐵器，帶式除鐵器，噴淋，除塵器，刮雨器：啟停可以由運(yùn)行人員操作控制。

3．聯(lián)鎖手動或解鎖手動方式

? 皮帶，粗碎機(jī)機(jī)，細(xì)碎機(jī)，除塵器，葉輪給煤機(jī)，盤式除鐵器，帶式除鐵器，刮雨器，采樣裝置，啟停由運(yùn)行人員操作控制。

二．控制方式

運(yùn)行方式切換：

? ? ? ? ［程控自動］←→［聯(lián)鎖手動］←→ 設(shè)備［解鎖］方式 ［程控自動］所選設(shè)備不能在［解鎖］方式下運(yùn)行 ［手動聯(lián)鎖］ 設(shè)備在聯(lián)鎖狀態(tài)下單機(jī)調(diào)試或運(yùn)行 ［手動解鎖］ 設(shè)備在解鎖狀態(tài)下單機(jī)調(diào)試

1.程控自動

程控自動是在控制室上位機(jī)工作站上，根據(jù)運(yùn)行需要選擇一條完整的流程。然后進(jìn)行啟動前的［流程預(yù)啟］操作，所選流程的三通，碎煤裝置裝置自動到位，預(yù)報延時200秒，當(dāng)上位機(jī)出現(xiàn)［流程預(yù)啟］成功提示后，操作［流程啟動］按鈕，沿線所選設(shè)備自動按逆煤流方向依次啟動，此過程逐級檢測本級電流和速度正常后才能啟動下級設(shè)備。在運(yùn)行中當(dāng)設(shè)備發(fā)生可檢測到的故障時，立即自動停故障設(shè)備，同時沿逆煤流方向停止設(shè)備運(yùn)行，當(dāng)配煤、卸煤煤結(jié)束，程序停機(jī)時從煤源設(shè)備開始按順煤流方向自動延時停機(jī)。如在規(guī)定時間內(nèi)設(shè)備不到位或不能正常啟動，將提示“預(yù)啟失敗”或“程控啟動失敗”。

2.聯(lián)鎖手動

程控［聯(lián)鎖手動］是通過各設(shè)備操作端選擇的，［聯(lián)鎖手動］要求設(shè)備按逆煤流方向手動啟動，順煤流方向逐一手動停機(jī)。對于不滿足聯(lián)鎖關(guān)系的啟、停信號，系統(tǒng)主機(jī)不予啟、停。對于運(yùn)行中的流程，若某一臺設(shè)備出現(xiàn)故障，處理方式同程控。

在［聯(lián)鎖手動］方式下，可以在流程相互不矛盾時方便地實(shí)現(xiàn)多路運(yùn)行。

3.解鎖手動

當(dāng)設(shè)備設(shè)為［解鎖］時，該設(shè)備將解除聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)備在[解鎖]狀態(tài)下可以任意啟、停，是一種非正常的運(yùn)行狀態(tài)，不允許帶載運(yùn)行，只適用于單臺設(shè)備的調(diào)試、校正、試驗，正常情況不提供運(yùn)行人員使用。

4.就地控制

系統(tǒng)中的各設(shè)備均可通過現(xiàn)場就地的轉(zhuǎn)換開關(guān)切換到就地方式此時脫離程控，控制室運(yùn)行人員在上位機(jī)上也需把對應(yīng)設(shè)備設(shè)定為“就地或檢修方式”。

若現(xiàn)場設(shè)備切換為程控方式時，必須通知控制室運(yùn)行人員在上位機(jī)上解除對應(yīng)設(shè)備的“就地或檢修方式”。

它適用于單臺設(shè)備的調(diào)試、校正、試驗。

5.其它控制功能

1)當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障

設(shè)備發(fā)生故障的同時可以在模擬圖上顯示出設(shè)備的故障狀態(tài)，運(yùn)行人員要予以確認(rèn)，同時伴有語音或文字報警。

2)除鐵器控制

輸煤系統(tǒng)在［程控自動］及［聯(lián)鎖手動］方式下，當(dāng)除鐵器對應(yīng)的皮帶啟動后，盤式除鐵器自動到位并勵磁，工作中定時卸鐵，當(dāng)相應(yīng)的皮帶停止之后，盤式除鐵器自動延時離開工作位回到卸鐵位卸鐵；帶式除鐵器可以通過程序控制來投入和停止。在［解鎖］、“就地”方式下，可以一對一操作除鐵器工作。

3)信號狀態(tài)顯示/切除/投入

設(shè)備的所有報警信息都能在實(shí)時報警中顯示出來，通過此畫面還可以對設(shè)備的“聯(lián)鎖、檢修”狀態(tài)及停機(jī)故障（如：電機(jī)電流越限、皮帶重(二級)跑偏、皮帶拉線、堵煤、撕裂、速度等）進(jìn)行了解。

4)程控系統(tǒng)能夠自動對信號狀態(tài)方式顯示，及對操作進(jìn)行記錄。對方式操作設(shè)定使用權(quán)限。

5)實(shí)時曲線連續(xù)變化量

如：電機(jī)電流等實(shí)時曲線顯示。6)越限報警連續(xù)變化量

如：電機(jī)電流、煤倉煤位等、越限報警時刻及相應(yīng)數(shù)值顯示打印。7)電源系統(tǒng)故障延時停機(jī)

各控制站檢測到UPS報警和UPS入口掉電時同時發(fā)語音和顯示報警，停止煤源上煤，皮帶走空后停機(jī)。UPS出口掉電、雙上位機(jī)都掉電或故障、PLC遠(yuǎn)程站掉電或故障、PLC遠(yuǎn)程站I/O通道雙路24VDC都掉電，系統(tǒng)按緊急停機(jī)處理。

8)防止誤操作功能

監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)有嚴(yán)格的密碼口令和級別保護(hù)，不同級別的人員只能操作和自己身份相關(guān)項目菜單，未得到授權(quán)的無關(guān)人員無法操作程控系統(tǒng)。

6.設(shè)備故障的檢測與保護(hù)

PLC監(jiān)控系統(tǒng)能檢測下列設(shè)備故障，并作出相應(yīng)處理：

（1）、皮帶跑偏： 輕偏報警、重跑偏若選中聯(lián)鎖則停皮帶

（2）、皮帶打滑： 輕打滑報警、重打滑若選中聯(lián)鎖則停皮帶（3）、皮帶撕裂： 報警、若選中聯(lián)鎖則停皮帶

（4）、有料流： 報警、若選中聯(lián)鎖則停皮帶

（5）、皮帶拉繩開關(guān)動作：報警、停皮帶（6）、人身保護(hù)裝置：報警、停皮帶

（7）、設(shè)備電流越限（PLC檢測超過其額定值）：報警、停相應(yīng)設(shè)備

（8）、設(shè)備電機(jī)保護(hù)動作：報警、停相應(yīng)設(shè)備

（9）、犁煤器、刮雨器、盤式除鐵器、三通擋板不到位：報警、自動停電機(jī)（10）、煤倉煤位報警：低煤位、高煤位報警（12）、一級碎煤機(jī)電機(jī)溫度：一級報警、二級停機(jī)（13）、細(xì)碎機(jī)電機(jī)振動、電氣故障：報警、停機(jī)（14）、細(xì)碎機(jī)低速：報警、停機(jī)

三．顯示與控制

1.設(shè)備顯示功能

監(jiān)控畫面信息顯示：

程控系統(tǒng)具有豐富的信息提示功能，監(jiān)控畫面通過文字、數(shù)字及顏色的變化來顯示程選設(shè)備；預(yù)啟設(shè)備；啟動設(shè)備；故障設(shè)備；聯(lián)跳設(shè)備；檢修設(shè)備等設(shè)備狀態(tài)信息。

堵煤顯示、運(yùn)行設(shè)備電流顯示，當(dāng)信號出現(xiàn)時畫面上才有顯示。除鐵器運(yùn)行狀態(tài)及盤式除鐵器位置自動顯示。實(shí)時報警窗口：

在監(jiān)控畫面中，具有設(shè)備實(shí)時報警提示，實(shí)時報警為漢字顯示。值班員可以通過如下方式了解設(shè)備的報警情況：

一是通過系統(tǒng)工藝模擬圖上設(shè)備的顯示狀態(tài)； 二是通過“實(shí)時報警”窗口。

2.實(shí)時監(jiān)視和控制

在主控上位計算機(jī)上通過監(jiān)視器實(shí)時監(jiān)控生產(chǎn)過程。主控上位機(jī)實(shí)時地從PLC主機(jī)得到運(yùn)行數(shù)據(jù)，刷新系統(tǒng)實(shí)時數(shù)據(jù)庫，動態(tài)地監(jiān)測開關(guān)狀態(tài)變化，模擬量參數(shù)的變化；并對實(shí)時數(shù)據(jù)進(jìn)行分析判斷，當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障時，產(chǎn)生報警信息。運(yùn)行人員通過上位機(jī)監(jiān)控軟件向PLC主機(jī)發(fā)送有關(guān)的控制指令。

2.1流程選擇啟動

用鼠標(biāo)器或功能鍵在監(jiān)視器上選擇啟動某一個預(yù)定義流程，現(xiàn)定為4個配煤源流程和兩個卸煤源流程，具體如下：

1A皮帶配煤源

配煤1： 1A-2A-4A-5A-6A-7A-8A-9A

配煤2： 1A-2A-4A-5A-6A-7A-8A-9B 配煤3： 1A-2A-4B-5B-6B-7B-8B-9A 配煤4： 1A-2A-4B-5B-6B-7B-8B-9B 配煤5： 1A-2B-4A-5A-6A-7A-8A-9A 配煤6： 1A-2B-4A-5A-6A-7A-8A-9B 配煤7： 1A-2B-4B-5B-6B-7B-8B-9A 配煤8： 1A-2B-4B-5B-6B-7B-8B-9B

1B皮帶配煤源

配煤1： 1B-2A-4A-5A-6A-7A-8A-9A

配煤2： 1B-2A-4A-5A-6A-7A-8A-9B 配煤3： 1B-2A-4B-5B-6B-7B-8B-9A 配煤4： 1B-2A-4B-5B-6B-7B-8B-9B 配煤5： 1B-2B-4A-5A-6A-7A-8A-9A 配煤6： 1B-2B-4A-5A-6A-7A-8A-9B 配煤7： 1B-2B-4B-5B-6B-7B-8B-9A 配煤8： 1B-2B-4B-5B-6B-7B-8B-9B

10A皮帶配煤源

配煤1： 10A-11A-2A-4A-5A-6A-7A-8A-9A 配煤2： 10A-11A-2A-4A-5A-6A-7A-8A-9B 配煤3： 10A-11A-2A 4B-5B-6B-7B-8B-9A 配煤4： 10A-11A-2A 4B-5B-6B-7B-8B-9B

10B皮帶配煤源

配煤1： 10B-11B-2B-4A-5A-6A-7A-8A-9A

配煤2： 10B-11B-2B-4A-5A-6A-7A-8A-9B 配煤3： 10B-11B-2B 4B-5B-6B-7B-8B-9A 配煤4： 10B-11B-2B 4B-5B-6B-7B-8B-9B

10B皮帶配煤源

配煤1： 3C-4A-5A-6A-7A-8A-9A 配煤2： 3C-4A-5A-6A-7A-8A-9B 配煤3： 3C-4B-5B-6B-7B-8B-9A 配煤4： 3C-4B-5B-6B-7B-8B-9B

卸煤流程

卸煤1： 1A-2A-3C 卸煤2： 1A-2B-3C 卸煤3： 1B-2A-3C 卸煤4： 1B-2B-3C

卸煤5： 10A-11A-2A-3C 卸煤6： 10B-11B-2B-3C

一但配煤流程選中，即確定了粗煤機(jī)和細(xì)煤機(jī)A/B的選擇，至于是采用篩面還是旁路，操作員只需在配煤流程畫面中做選擇即可。選擇了配煤還是卸煤即選中了雙向皮帶的正反轉(zhuǎn)方式。

當(dāng)選擇某個流程后，系統(tǒng)先進(jìn)入工藝流程預(yù)啟動，自動調(diào)整相應(yīng)的三通擋板，粗/細(xì)碎煤機(jī)的位置，檢查涉及設(shè)備的啟動條件，各項條件符合要求，三通、粗/細(xì)碎煤機(jī)調(diào)整到位，系統(tǒng)給出允許該流程啟動的信息，即預(yù)啟成功。用鼠標(biāo)或鍵盤點(diǎn)擊［流程啟動］按鈕，所選工藝流程按逆煤流啟動原則及相應(yīng)時序關(guān)系逐臺啟動設(shè)備。

2.2流程停止

某一個工藝流程運(yùn)行中，可通過鼠標(biāo)點(diǎn)擊［流程停止］停止所選擇的流程。

2.3設(shè)備工作狀態(tài)的選擇

在監(jiān)示器上可動態(tài)顯示配煤、卸煤過程的工礦，包括實(shí)時顯示電流、設(shè)備保護(hù)開關(guān)的狀態(tài)、設(shè)備聯(lián)鎖的投入狀態(tài)、設(shè)備的檢查狀態(tài)等。用鼠標(biāo)點(diǎn)擊控制設(shè)備的啟停、設(shè)備聯(lián)鎖的投入或切除、設(shè)備檢修狀態(tài)的設(shè)置和切除等。設(shè)備聯(lián)鎖、檢修狀態(tài)的投、切、切除設(shè)操作權(quán)限，并自動記錄。

設(shè)置為檢修狀態(tài)的設(shè)備，禁止對該設(shè)備操作，監(jiān)示器顯示設(shè)備處于檢修狀態(tài)。

2.4設(shè)備保護(hù)的投入和切除

設(shè)備的保護(hù)，如：皮帶打滑、跑偏、、撕裂、拉繩動作、料流動作保護(hù)停機(jī)等，可由運(yùn)行操作人員設(shè)置投入或切除。正常工作時設(shè)備保護(hù)應(yīng)投入，在設(shè)備調(diào)試或傳感器發(fā)生故障時，可取消相應(yīng)保護(hù)。此項功能設(shè)操作權(quán)限。

2.5故障報警

系統(tǒng)產(chǎn)生故障源時，立即把故障設(shè)備名稱、時間等信息在屏幕上顯示出來。

2.6緊急停機(jī)

在上位監(jiān)控機(jī)畫面上，能用定義好［急停畫面］實(shí)現(xiàn)急停。當(dāng)系統(tǒng)遇有緊急情況需緊急停機(jī)時，立即操作在臺上設(shè)置的急停按鈕，能更快的急停系統(tǒng)。每次停機(jī)、起機(jī)都記錄相應(yīng)的數(shù)據(jù)，如：各設(shè)備的電流等，以便區(qū)分是否是重載起停。

2.7運(yùn)行設(shè)備模擬圖顯示

上位監(jiān)控機(jī)對在線運(yùn)行設(shè)備以動態(tài)模擬圖方式全部顯示。

2.8 自動配煤控制方案

自動配煤的總體原則: 低煤位優(yōu)先配煤 中煤位順序配煤 余煤自動分配

高煤位自動越過 檢修倉不配煤

一、啟動操作步驟

1、流程設(shè)定：程控方式→流程選擇

2、手/自動配煤設(shè)定：配煤方式→手動配煤/自動配煤

3、尾倉設(shè)定：方式設(shè)定→尾倉設(shè)定

4、檢修倉設(shè)定：方式設(shè)定→檢修5（三通、振打、煤倉免配等）

5、首先點(diǎn)擊【系統(tǒng)清零】、【配煤清零】，然后流程預(yù)啟，程控啟動流程，開始上煤，自動配煤。如在啟動流程或自動配煤過程中由于設(shè)備故障導(dǎo)致配煤中斷，則重新啟動流程和投入自動配煤之前必須先進(jìn)行系統(tǒng)清零和配煤清零。

二、具體設(shè)備控制操作功能：

1、手動啟停流程、配煤控制

（1）、當(dāng)配煤系統(tǒng)處于停機(jī)狀態(tài)，且[自動啟停流程]按鈕處于未選中狀態(tài)且[自動配煤]按鈕處于選中狀態(tài)，有非檢修（或免配）的煤倉煤倉出現(xiàn)低煤位（6米時）時，在主畫面上提示“有煤倉料位低需要啟動配煤”，由操作人員手動選定并啟動流程后，程控自動優(yōu)先對低于6.0米的非檢修煤倉優(yōu)先配煤。若無低于6.0米的非檢修煤倉，執(zhí)行順序配煤。

（2）、定義：高煤位信號（高煤位暫定模擬量為8.5米或開關(guān)量報警到位）。（3）、順序配煤：在尾倉、檢修倉設(shè)定（尾倉設(shè)定：方式設(shè)定→尾倉設(shè)定選擇，檢修倉設(shè)定：方式設(shè)定→檢修5畫面上選擇）完畢后，開始順序配煤，先從左則犁煤器進(jìn)煤，左側(cè)料位高開關(guān)到位，改從右側(cè)犁煤器進(jìn)煤，直到本倉料位高跳到下一煤倉進(jìn)煤，當(dāng)所有非檢修煤倉均達(dá)到高中煤位8.2m后，程序自動進(jìn)行余煤分配，直到停止流程，結(jié)束此次配煤過程。

（4）、跳補(bǔ)配煤功能：在順序配煤過程中，如果非檢修煤倉出現(xiàn)低低煤位時，中斷當(dāng)前煤倉的配煤工作，轉(zhuǎn)向給低低煤位倉配煤，低低煤位6.0米消失后繼續(xù)配煤1分鐘，再轉(zhuǎn)向其它低低煤倉配煤如此循環(huán)，直到所有煤倉低低煤位（6.0米）均消失，程序自動轉(zhuǎn)向順序配煤。

（5）所有煤倉煤位都高于6.0米，程序按順序配煤即從尾倉鄰近的煤倉開始配

煤，在給該煤倉配煤過程中若其他煤倉煤位均在6.0米以上，則一直給該煤倉配煤直到達(dá)到高煤位8.2米，再轉(zhuǎn)向下一煤倉配煤。在給下一煤倉配煤過程中若前個煤倉的煤位下降低于6.0米時，程序轉(zhuǎn)向前煤倉配煤并配煤至8.2米，再轉(zhuǎn)向下一煤倉配煤。如此循環(huán)直到自動配煤結(jié)束。

（6）、余煤分配模式：所有煤倉均達(dá)到中煤位（8.2m）后，提示“配煤停止進(jìn)入余煤分配”上煤控制自動停止（按延時順停過程，延時保證所有皮帶走空），犁煤器此時執(zhí)行中煤位順序配煤，右側(cè)犁煤器動作，每個煤倉進(jìn)煤定時30秒，直至全線停車（注：中煤位暫定模擬量為8.2米或開關(guān)量報警到位，定值可做調(diào)整，基本上保證能均分到能加煤的煤倉）。

（7）、順停輸煤流程：當(dāng)所有非檢修煤倉模擬量料位均達(dá)到中煤位8.2米后，提示“配煤停止進(jìn)入余煤分配”方式

（8）故障模式：當(dāng)#1倉的犁煤器無法抬犁時，且出現(xiàn)高煤位，執(zhí)行急停；當(dāng)其它出現(xiàn)犁煤器無法抬犁時，自動選定該倉作為尾倉，及時報警提醒運(yùn)行人員注意，此時建議由操作人員切回手動模式配煤，并通知相關(guān)人員處理故障。

三、注意事項

1、在正常配煤過程中，所有煤倉煤位都達(dá)到8.2米后，煤位高報警(8.2米)提醒運(yùn)行人員要進(jìn)行余煤分配，直至停止流程。煤位低報警（6.0米）提醒運(yùn)行人員需上煤了，運(yùn)行人員可根據(jù)實(shí)際機(jī)組運(yùn)行情況確定上煤時間。

2、配煤模式的切換由“手/自動配煤按鈕”所處的狀態(tài)決定，處于自動配煤模式按鈕上顯示[程控]，處于手動配煤狀態(tài)時顯示[點(diǎn)操]。

3、自動起停流程的使能予否，由“允許自動啟停流程按鈕” 所處的狀態(tài)決定，處于選中狀態(tài)時為允許自動啟動流程模式，處于未選中狀態(tài)時為手動起停流程模式。

4、在自動配煤狀態(tài)下，凡是檢修煤倉均由操作人員在尾倉選擇畫面上進(jìn)行選擇設(shè)定，以確保程序不對所選擇的倉進(jìn)行處理。

5、在自動配煤狀態(tài)下，如果出現(xiàn)料位檢測故障、犁煤器故障、犁煤器落到位信號反饋不穩(wěn)定等因素有可能使自動配煤程序進(jìn)入非正常狀態(tài)，此時操作人員可按下“系統(tǒng)清零”按鈕對控制過程進(jìn)行復(fù)位，使自動配煤程序重新開始運(yùn)行，恢復(fù)正常的控制過程。

3.程控系統(tǒng)的其它功能

兩臺上位監(jiān)控機(jī)互為熱備用，正常運(yùn)行時一臺用于監(jiān)控、另一臺用于監(jiān)視，請不要兩臺同時用于監(jiān)控、以免互相干擾。3.1 顯示和報警功能：

報警管理系統(tǒng)可以對設(shè)備進(jìn)行“實(shí)時報警”監(jiān)控，也可以進(jìn)行“歷史報警”查詢；還能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備“報警統(tǒng)計”。幫助運(yùn)行及檢修人員掌握設(shè)備運(yùn)行狀況。

3．2 顯示現(xiàn)場實(shí)際運(yùn)行情況：

（1）模擬圖顯示：顯示整個系統(tǒng)和部分系統(tǒng)的運(yùn)行情況。（2）曲線顯示：顯示電流等的變化情況。3．3 實(shí)時報警功能：

對設(shè)備故障情況進(jìn)行實(shí)時跟蹤記錄，超過規(guī)定記錄報警最大信息量的“報警信息”自動清除。實(shí)時顯示出報警信息，“設(shè)備的啟停情況”，“設(shè)備故障及恢復(fù)情況”。

3．4 查詢：

(1)歷史報警(事件)查詢功能

可以查閱設(shè)備過去一段時間故障報警信息及事件信息、運(yùn)行值班人員操作信息等。

（2）歷史數(shù)據(jù)存儲和查詢

上位監(jiān)控機(jī)、自動記錄輸煤系統(tǒng)的故障信息、電機(jī)電流值、原煤倉煤位，對每臺設(shè)備的運(yùn)行時間、故障時間進(jìn)行記錄。相關(guān)人員可通過鼠標(biāo)和鍵盤查看上述原始數(shù)據(jù)并分析。

五.畫面操作說明：

系統(tǒng)啟動后，進(jìn)入系統(tǒng)封面，點(diǎn)擊“轉(zhuǎn)入程控”即默認(rèn)進(jìn)入輸煤控制流程。以下說明各畫面的切換及操作：

? 系統(tǒng)主頁

? 配煤主畫面

具有操作權(quán)限的用戶，可以點(diǎn)擊圖中設(shè)備，彈出操作畫面來對各個設(shè)備進(jìn)行操作，現(xiàn)對各設(shè)備的操作進(jìn)行簡單介紹：

⑴普通皮帶：點(diǎn)擊皮帶名稱，即可調(diào)出操作端畫面，如1甲皮帶，點(diǎn)擊圖中C_1A 彈出畫面，此時可對設(shè)備進(jìn)行操作。

包括：五中保護(hù)是否有效，如選擇有效，一但發(fā)生報警則發(fā)出急停該皮帶命令

在連鎖/解鎖方式下的手動啟動/停止操作

報警確認(rèn)

檢修設(shè)定，在檢修狀態(tài)，啟動/停止按鈕不可見

手動預(yù)警

顯示各種DI信號

⑵雙向皮帶

包括：五中保護(hù)是否有效，如選擇有效，一但發(fā)生報警則發(fā)出急停該皮帶命令

在連鎖/解鎖方式下的手動正向/反向啟動/停止操作

在配煤方式下，正向啟動可視，在卸煤方式反向啟動可視

報警確認(rèn)

檢修設(shè)定，在檢修狀態(tài)，啟動/停止按鈕不可見

手動預(yù)警

顯示各種DI信號

⑶葉輪給煤機(jī)

點(diǎn)擊畫面中圖例，即可彈出操作畫面

此操作窗口可以對葉輪給煤機(jī)的設(shè)備參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，包括設(shè)備起停、檢修、急停、解鎖、設(shè)備轉(zhuǎn)速以及葉輪給煤機(jī)的行走方向的設(shè)置，點(diǎn)擊確定按鈕，發(fā)出命令從而實(shí)現(xiàn)對葉輪給煤機(jī)的操作。

說明：

當(dāng)設(shè)置設(shè)備在檢修方式時，設(shè)備處于禁止操作狀態(tài)，不允許啟停；

當(dāng)設(shè)置設(shè)備在解鎖方式時，即使設(shè)備可以單獨(dú)起停而不具備任何聯(lián)鎖關(guān)系； 當(dāng)設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài)時，不允許進(jìn)行解鎖操作；

當(dāng)設(shè)置設(shè)備急停時，設(shè)備會立即停止運(yùn)行，而處于急停狀態(tài)，需要復(fù)歸才能進(jìn)行起停等操作。

包括設(shè)備起停、檢修、聯(lián)動參數(shù)設(shè)置。

以上已說明檢修等按鈕設(shè)置參數(shù)含義，當(dāng)設(shè)備設(shè)置為聯(lián)動方式時，則可以與相關(guān)設(shè)備進(jìn)行聯(lián)鎖操作。

以下設(shè)備操作端畫面類似，故不再重復(fù)，僅將圖例進(jìn)行說明。⑷斗輪機(jī)

⑸除塵器/除鐵器

⑺盤式除鐵器

⑻電動三通（圓點(diǎn)）

⑼振打器

⑽粗/細(xì)碎煤機(jī)

⑾ 擺動篩/雙軸篩

⑿除雜物裝置

⒀犁式給料器

此裝置在煤倉上方，點(diǎn)擊文字即可彈出操作畫面

?

具有操作權(quán)限的用戶，可以點(diǎn)擊畫面中電氣開關(guān)，彈出操作窗口，電氣開關(guān)有“合閘”、“遠(yuǎn)控”、“故障”、“電流越限”等狀態(tài)顯示，而操作則有“合閘”、“跳閘”、“檢修”，當(dāng)設(shè)置操作參數(shù)后，點(diǎn)擊“確定”按鈕即可對PLC發(fā)出命令，從而達(dá)到對設(shè)備的操作；如取消設(shè)置則點(diǎn)擊“取消”按鈕，操作被取消畫面自動關(guān)閉；點(diǎn)擊畫面標(biāo)題可以關(guān)閉操作窗口。

畫面中可以顯示的參數(shù)有6KV電壓、低壓變壓器電流以及各個饋線開關(guān)電流，當(dāng)設(shè)備電流超出限定電流時，電流將會顯示為紅色。? 配煤流程設(shè)定： ⒁

輸煤電氣圖：

? 卸煤流程設(shè)定：

（此按鈕彈出設(shè)置程控/聯(lián)鎖方式畫面，當(dāng)最頂端矩形框顯示程控自動時，可以點(diǎn)擊流程選擇，出現(xiàn)程控流程的選擇畫面，當(dāng)選擇流程后，選定流程顯示黃色，即可預(yù)啟流程，當(dāng)滿足啟動條件時，流程啟動按鈕才可以點(diǎn)擊；而流程停止按鈕可以在啟動流程以后進(jìn)行操作；當(dāng)取消選擇流程，流程控制字即被清除。

? 控制模式設(shè)定：

在配煤流程和卸煤流程畫面中，可選擇控制方式及多種控制按鈕 ? 報警上下限設(shè)定值。

? 實(shí)時/歷史曲線：顯示不同時段的電流等參數(shù)的曲線顯示

（在此畫面中點(diǎn)擊趨勢圖，可以出現(xiàn)上面操作參數(shù)設(shè)置，即可查詢歷史曲線參數(shù)，從而顯示出歷史趨勢圖）

? 實(shí)時報警：實(shí)時顯示系統(tǒng)報警，自動滾動到新的報警，使用戶方便的查看當(dāng)前設(shè)備故障報警情況。

? 溫度顯示：由于碎煤機(jī)溫度值較多，因此單獨(dú)有畫面來顯示碎煤機(jī)的溫度參數(shù)，通過溫度顏色來顯示溫度越限情況。

（當(dāng)溫度出現(xiàn)越限時，參數(shù)會出現(xiàn)閃爍）? 系統(tǒng)注冊/注銷操作等設(shè)定及畫面操作按鈕說明：

系統(tǒng)定義三個登錄級別，賦予不同的功能，其中

Admin：具有最高級別，具備程序開發(fā)所有工程師權(quán)利

Oper：

具備輸煤操作功能，不具備程序開發(fā)權(quán)利 Guest：

最低級別，只能畫面瀏覽，不具備操作功能 ? 控制權(quán)限切換：

操作權(quán)限通過切換畫面在就地/輔網(wǎng)之間進(jìn)行切換，處就地則就地能操作，輔控網(wǎng)只能監(jiān)視不能操作，反之亦然。

六．其它：

1.程序處理：

? 擋板動作，犁煤器升降，犁水器升降，碎煤機(jī)啟停： 發(fā)1秒脈沖信號。? 啟動預(yù)警（卸上）（卸堆）（取上），流程預(yù)啟動，流程啟動，流程停止：

發(fā)1秒脈沖信號。

? 對應(yīng)皮帶停止，流程選中：淺灰色/黃色閃。? #4皮帶反轉(zhuǎn)，停5秒后啟動。

2.報警區(qū)域劃分：

? ? ? ? ? ? ? 100：#1皮帶設(shè)備及附屬設(shè)備（給煤機(jī)）200：#2皮帶設(shè)備及附屬設(shè)備 300：#3皮帶設(shè)備及附屬設(shè)備

400：#4皮帶設(shè)備及附屬設(shè)備(一級碎煤機(jī))500：#5皮帶設(shè)備及附屬設(shè)備(細(xì)碎機(jī))600：#6皮帶設(shè)備及附屬設(shè)備（犁煤器）700：#7皮帶設(shè)備及附屬設(shè)備（斗輪機(jī)）

3.安全區(qū)域劃分：

? zpsm_guest ? zpsm_oper ? zpsm_admin

4.語音報警功能

多媒體智能語音報警是事先將報警語音錄入計算機(jī)中，然后以文件形式存儲在硬盤

中。工作站根據(jù)PLC運(yùn)行情況，啟動某一條報警信號，通過放大，從音箱發(fā)出語音報警。

報警語音包括：皮帶拉繩動作、皮帶撕裂、皮帶跑偏、皮帶打滑、落煤筒堵塞、電流越限、煤倉煤位低、煤倉煤位高。

5.網(wǎng)絡(luò)功能

? 程控系統(tǒng)與上位機(jī)采用工業(yè)級的以太網(wǎng)通訊。

1．左側(cè)操作面板綠色矩形框表示上位機(jī)與PLC通訊正常，紅色矩形框表示上位機(jī)與PLC通訊異常

? 以上集散型的PLC網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)具有實(shí)時性高，運(yùn)行可靠，結(jié)構(gòu)層次清晰的優(yōu)點(diǎn)，便于生產(chǎn)管理，便于與生產(chǎn)廠家聯(lián)系，以便提供及時準(zhǔn)確的售后技術(shù)服務(wù)。

6.快捷健功能

● Esc鍵 ：打開用戶登錄窗口

第三篇：輸煤程控修改版（本站推薦）

國華呼倫貝爾輸煤控制說明

輸煤系統(tǒng)的控制采用自動控制、遠(yuǎn)方單操、就地操作三種方式，所有指令操作和按鍵操作設(shè)有二次確認(rèn)，所有操作設(shè)備設(shè)有檢修掛牌。運(yùn)煤系統(tǒng)中配置工業(yè)電視作為輔助監(jiān)控系統(tǒng)。順控啟動

上煤系統(tǒng)順控啟動，上位機(jī)設(shè)有三種運(yùn)行方式，運(yùn)行人員可以選擇不同的運(yùn)行方式啟動，啟動前先選擇投入運(yùn)行的皮帶，系統(tǒng)確認(rèn)煤流正確后在畫面上顯示出煤流路線和方向（設(shè)備啟動后煤流箭頭消失，由設(shè)備顏色變化表示實(shí)際煤流）并允許啟動。點(diǎn)擊啟動按鍵，系統(tǒng)按逆煤流方向自動啟動并完成上煤過程，執(zhí)行完成后畫面顯示出當(dāng)前工作狀態(tài)，通過點(diǎn)擊啟動按鍵也可以實(shí)現(xiàn)運(yùn)行方式1和2、1和3之間的轉(zhuǎn)換。

操作按鍵畫面

1．1運(yùn)行方式1：廠外煤礦——原煤倉

步序中指令指向被選擇的煤流方向的設(shè)備，備用設(shè)備不參與動作，例如4號甲皮帶被選擇則對4號皮帶電機(jī)的指令動作僅指向4號甲皮帶，4號乙皮帶不動作。擋板動作和被選擇的煤流方向一致。

煤流：廠外煤礦工業(yè)場地分流站→1號甲長距離曲線帶式輸送機(jī)（1號乙預(yù)留）→2號甲乙?guī)捷斔蜋C(jī)→滾軸篩、碎煤機(jī)→3號甲乙?guī)捷斔蜋C(jī)→4號甲乙?guī)捷斔蜋C(jī)→煤倉層犁煤器→原煤倉

步序：

（1）4號皮帶電機(jī)預(yù)啟動（啟動音響）（2）4號皮帶電機(jī)啟動

（3）3號皮帶電機(jī)預(yù)啟動、3號皮帶和三通振打器振打30秒、3號三通擋板動作（4）3號皮帶電機(jī)啟動、除鐵器聯(lián)鎖

（5）碎煤機(jī)啟動、滾軸篩啟動、篩板篩選啟動、除塵器啟動（6）2號皮帶電機(jī)預(yù)啟動、2號皮帶和碎煤機(jī)落煤筒振打30秒（7）2號皮帶電機(jī)啟動、除鐵器聯(lián)鎖、除塵器啟動（8）犁式卸料器抬犁位

（9）1號皮帶電機(jī)預(yù)啟動、1號皮帶和三通振打器振打30秒、1號三通擋板動作（10）1號皮帶電機(jī)啟動、除鐵器聯(lián)鎖、除塵器啟動、自動取樣機(jī)啟動 注：除塵器、自動取樣機(jī)和對應(yīng)皮帶聯(lián)鎖，順控中不產(chǎn)生指令。

1．2運(yùn)行方式2：廠外煤礦——事故煤場

煤流：廠外煤礦工業(yè)場地分流站→1號甲長距離曲線帶式輸送機(jī)（1號乙預(yù)留）→犁煤器→廠內(nèi)事故煤場

步序：

（1）犁式卸料器落犁位

（2）1號皮帶電機(jī)預(yù)啟動（3）1號皮帶電機(jī)啟動 說明：

1號皮帶電機(jī)啟動條件應(yīng)該為：犁式卸料器落犁位、#1皮帶具備啟動條件或#2皮帶啟動正常、1號三通擋板動作、#1皮帶具備啟動條件。

正常情況下，犁式卸料器應(yīng)在抬起位置。

1．3運(yùn)行方式3：事故煤場——原煤倉

煤流：廠內(nèi)事故煤場→1、2號地下煤斗→振動給煤機(jī)→0號帶式輸送機(jī)→2號甲乙?guī)捷斔蜋C(jī)→滾軸篩、碎煤機(jī)→3號甲乙?guī)捷斔蜋C(jī)→4號甲乙?guī)捷斔蜋C(jī)→煤倉層犁煤器→原煤倉

步序：

（1）4號皮帶電機(jī)預(yù)啟動（啟動音響）（2）4號皮帶電機(jī)啟動

（3）3號皮帶電機(jī)預(yù)啟動、3號皮帶落煤筒振打30秒、3號三通擋板動作（4）3號皮帶電機(jī)啟動、除鐵器聯(lián)鎖

（5）除塵器啟動、滾軸篩啟動、篩板篩選、碎煤機(jī)啟動、電子皮帶秤啟動（6）2號皮帶電機(jī)預(yù)啟動、2號皮帶和碎煤機(jī)落煤筒振打器振打30秒（7）2號皮帶電機(jī)啟動、除鐵器聯(lián)鎖

（8）0號皮帶電機(jī)預(yù)啟動、0號皮帶落煤筒振打器振打30秒、0號三通擋板動作（9）0號皮帶電機(jī)啟動、啟動帶式除鐵器（10）啟動給煤機(jī)

皮帶啟動前，檢查三通擋板位置信號

1．4 運(yùn)行方式切換

當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行處于運(yùn)行方式1時不允許點(diǎn)擊運(yùn)行方式2。

當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行處于運(yùn)行方式2時點(diǎn)擊運(yùn)行方式1，順序啟動4、3、2號皮帶相關(guān)設(shè)備，設(shè)備成功啟動后，卸料器抬犁位啟，系統(tǒng)自動切換為運(yùn)行方式1。

當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行處于運(yùn)行方式1時點(diǎn)擊運(yùn)行方式3，0號皮帶三通擋板動作、0號皮帶相關(guān)設(shè)備，設(shè)備成功啟動后系統(tǒng)自動切換為運(yùn)行方式3，停運(yùn)1號皮帶。

當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行處于運(yùn)行方式3時點(diǎn)擊運(yùn)行方式1，停運(yùn)0號皮帶相關(guān)設(shè)備，0號帶停運(yùn)成功后卸料器落犁位啟，1號皮帶啟動，系統(tǒng)自動切換為運(yùn)行方式1。

說明：在運(yùn)行方式1到運(yùn)行方式3轉(zhuǎn)換時停1號皮帶；停運(yùn)和急停時卸料器落犁位聯(lián)鎖啟，1號皮帶保持不動作。

2順控停機(jī)

停運(yùn)按鍵設(shè)計為順煤流方向停止運(yùn)行方式

1、運(yùn)行方式3除1號皮帶外所用設(shè)備，同時犁式卸料器落犁位；當(dāng)不需要完全停止這些設(shè)備時可以通過啟動按鍵直接實(shí)現(xiàn)運(yùn)行方式的切換；1號皮帶單獨(dú)設(shè)停運(yùn)按鍵。2．1停運(yùn)方式1步序：

（1）犁式卸料器落犁位

（2）2號皮帶電機(jī)停止、除鐵器聯(lián)鎖（3）3號皮帶電機(jī)停止、除鐵器聯(lián)鎖（4）4號皮帶電機(jī)停止（5）停滾軸篩、停碎煤機(jī) 2．2停運(yùn)方式3步序：

（1）停給煤機(jī)

（2）停0號皮帶電機(jī)，聯(lián)鎖停除鐵器（3）2號皮帶電機(jī)停止、除鐵器聯(lián)鎖（4）3號皮帶電機(jī)停止、除鐵器聯(lián)鎖（5）4號皮帶電機(jī)停止（6）停滾軸篩、停碎煤機(jī) 2．3停運(yùn)1號帶：供1號帶停運(yùn)使用。

2．4急停按鍵：按鍵設(shè)計在現(xiàn)場設(shè)備發(fā)生異常需要急停且程序沒有自動急停相應(yīng)設(shè)備時使用。急停時停止除碎煤機(jī)、滾軸篩以外所有設(shè)備（包括給煤機(jī)）。

3啟動/停運(yùn)相關(guān)說明

3.1預(yù)啟動條件

（1）完整正確的煤流路徑；

（2）煤流中設(shè)備正常，沒有設(shè)備故障報警；（3）皮帶沒有拉繩動作、重跑偏、輕跑偏等報警；（4）沒有堵煤報警或堵煤報警已復(fù)位；

(5)相關(guān)設(shè)備在遠(yuǎn)程位置或程控投入位置，沒有檢修掛牌； 3.2皮帶電機(jī)啟動條件

（1）先啟動音響信號以提醒運(yùn)行人員注意，響鈴后等待1～2分鐘（時間由調(diào)試時定）后電機(jī)啟動，電機(jī)啟動后響鈴?fù)Ｖ梗粏宇A(yù)告信號未接通或沒有響夠15秒的情況下設(shè)備不能啟動。

（2）所有設(shè)備按相應(yīng)的選擇程序逆煤流方向啟動。當(dāng)前一條帶速達(dá)到額定帶速的80％時，才能啟動下一條帶式輸送機(jī)。3.3停運(yùn)及自動停運(yùn)

（1）在順序停機(jī)時，皮帶電機(jī)、給煤機(jī)、碎煤機(jī)及滾軸篩之間按步延時逐臺停運(yùn)，延時時間由畫面設(shè)定。

（2）在系統(tǒng)運(yùn)行中，當(dāng)任意一臺設(shè)備發(fā)生事故跳閘時，立即聯(lián)跳逆煤流方向的所有設(shè)備（包 4 括給煤機(jī)），順煤流方向的設(shè)備不動作；碎煤機(jī)不動作。其中任一臺設(shè)備指4號皮帶電機(jī)、3號皮帶電機(jī)、碎煤機(jī)、滾軸篩、2號皮帶電機(jī)、給煤機(jī)。畫面同時發(fā)出報警。

4振動器

4.1振動器的啟動（1）系統(tǒng)啟動之前；

（2）上煤時每隔10～20分鐘（時間由畫面設(shè)定）振打30秒。

（3）當(dāng)落煤管上的堵煤信號有信號發(fā)生時，立即啟動對應(yīng)的振動器振打，直到堵煤信號消失，延時2秒停止振打； 4.2堵煤聯(lián)鎖

堵煤信號發(fā)生時，若振打5秒（時間由調(diào)試時定）堵煤信號仍未消失，立即聯(lián)鎖停止逆煤流方向除碎煤機(jī)以外設(shè)備，畫面設(shè)有聯(lián)鎖投入按鍵。

5運(yùn)行過程中聯(lián)鎖保護(hù)

5.1當(dāng)帶式輸送機(jī)膠帶發(fā)生跑偏時，一級跑偏報警，二級跑偏逆煤流方向除碎煤機(jī)以外設(shè)備聯(lián)鎖停機(jī)。畫面設(shè)有聯(lián)鎖投入按鍵。

5.2當(dāng)帶式輸送機(jī)啟動后5～30秒（時間由調(diào)試時定），速度信號檢測出膠帶達(dá)不到額定帶速；有打滑信號或正常運(yùn)行中膠帶帶速降至額定帶速80％持續(xù)5～10秒逆煤流除碎煤機(jī)以外設(shè)備停運(yùn)。畫面設(shè)有聯(lián)鎖投入按鍵。

5.3盤式、帶式除鐵器與相應(yīng)的帶式輸送機(jī)聯(lián)鎖，同時啟動，延時停機(jī)，（由相應(yīng)的帶式輸送機(jī)發(fā)出停機(jī)信號給除鐵器控制柜，由除鐵器控制柜控制停機(jī)）。當(dāng)除鐵器發(fā)生故障時，不停帶式輸送機(jī)，只發(fā)出除鐵器事故報警信號。5.4雙向拉繩開關(guān)動作時，系統(tǒng)按順煤流聯(lián)鎖停運(yùn)。

5.5下列情況下碎煤機(jī)應(yīng)跳閘，同時急停逆煤流方向碎煤機(jī)前所有設(shè)備。（1）碎煤機(jī)過載保護(hù)動作（2）碎煤機(jī)超振保護(hù)動作（3）碎煤機(jī)的軸承溫度保護(hù)動作（4）就地和遠(yuǎn)方手動跳閘

說明：在PLC中，現(xiàn)僅在收到停機(jī)聯(lián)鎖信號時發(fā)生碎煤機(jī)跳閘指令，超振保護(hù)動作、軸承溫 度保護(hù)動作僅作報警處理。

6排污泵

（1）當(dāng)PLC有排污泵操作指令及對應(yīng)污池液位信號或液位開關(guān)信號接入時，程控高水位自動啟泵，低水位自動停泵，高水位、低水位值由調(diào)試確定；（2）液位信號分別設(shè)有高高、高、低、低低液位報警。煤倉層自動配煤控制

配煤開始和結(jié)束和4號皮帶運(yùn)行聯(lián)鎖，4號皮帶運(yùn)行時開始執(zhí)行配煤程序，4號帶停運(yùn)時結(jié)束配煤，配煤設(shè)備發(fā)生故障時，在畫面發(fā)出報警，不聯(lián)鎖停運(yùn)設(shè)備。

（1）低煤位優(yōu)先配煤，當(dāng)同時出現(xiàn)幾個低煤信號時，按低煤位發(fā)生的先后順序給相應(yīng)煤倉配煤，直到低煤位信號消失延時0.5分鐘(時間調(diào)試時設(shè)定)抬犁位啟。

（2）當(dāng)?shù)兔何恍盘柸肯Ш笤龠M(jìn)行順序配煤，按1-14的倉位順序?qū)⒏髅簜}依次配滿。（3）順序配煤過程中出現(xiàn)低煤位信號時，按低煤位優(yōu)先原則立即切換到此煤倉，配至一定數(shù)量后返回順序配滿。

（4）全部煤倉出現(xiàn)高煤位信號后，按煤流方向延時停機(jī)，膠帶上余煤均勻配給各煤倉，犁煤器按0.5分鐘落犁位啟依次動作。（5）在配煤過程中自動跳過高位倉和檢修倉。

（6）犁煤器動作先后一個犁煤器落煤位啟，后前一個犁煤器延時抬煤位啟，延時時間調(diào)試時設(shè)定。

8報警

所有PLC接收到的液位、電流、轉(zhuǎn)速等模擬量信號，畫面發(fā)出高高、高、低、低低報警，所有設(shè)備接入的報警信號畫面發(fā)出報警。

電動擋板三通管切換到位時應(yīng)有到位信號顯示，當(dāng)在設(shè)定時間內(nèi)（時間調(diào)試時設(shè)定）不到位時，畫面發(fā)出卡死報警信號。

除塵設(shè)備應(yīng)與相應(yīng)的輸煤設(shè)備（帶式輸送機(jī)等）同時啟動，延時停機(jī)，但當(dāng)除塵器故障時，只發(fā)報警信號，不停相關(guān)的輸煤設(shè)備。

第四篇：輸煤程控系統(tǒng)操作說明

輸煤程控

操 作 說 明 書

上海龍力技術(shù)發(fā)展有限公司

2006年8月

輸煤程控系統(tǒng) 操 作 說 明 書

一、概述：

新鄉(xiāng)寶山發(fā)電廠輸煤程控系統(tǒng)，采用了以可編程序控制器(PLC)為主控制器，以工業(yè)控制計算機(jī)為人機(jī)界面的控制系統(tǒng)。可編程序控制器采用美國Modicon公司Quantum系列主機(jī)。主要控制的設(shè)備有：

葉輪給煤機(jī)、皮帶給煤機(jī)、斗輪機(jī)、皮帶機(jī)、除木器、碎煤機(jī)、滾軸篩、除鐵器、電動犁煤器、電動擋板、振動器、電子皮帶秤等。

所有輸入輸出信號均通過繼電器隔離，并接入PLC模塊。上位機(jī)采用臺灣研華公司工控機(jī)，操作員通過上位機(jī)直觀生動的監(jiān)控畫面，隨時掌握現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)行工況，并可通過形象、生動的人機(jī)界面將操作指令發(fā)往PLC，通過PLC實(shí)現(xiàn)對現(xiàn)場設(shè)備的控制。整個控制系統(tǒng)充分發(fā)揮了PLC和工控機(jī)的高可靠性。依靠現(xiàn)代計算機(jī)軟件技術(shù)開發(fā)的全圖形化的實(shí)時監(jiān)控軟件，把所有的控制操作都集中在計算機(jī)畫面中，通過移動、單擊鼠標(biāo)進(jìn)行操作。運(yùn)行人員既能很快掌握，而且實(shí)際操作也很簡便。

二、系統(tǒng)啟動：

2.1 合上電源柜內(nèi)各電源開關(guān)。2.2 合上控制臺內(nèi)工控機(jī)電源開關(guān)。2.3合上各UPS電源。2.4打開顯示器。2.5打開工控機(jī)。

2.6

系統(tǒng)提示同時按“ctrl + alt + del”，再按Enter鍵。2.7

系統(tǒng)啟動自動進(jìn)入工作環(huán)境顯示寶山發(fā)電廠輸煤程控系統(tǒng)總流程圖。

三、系統(tǒng)功能：

3.1 畫面頂部功能： ? 顯示日期、時間。

? 聯(lián)鎖線路分畫面的快速切換。

? 顯示、切換上煤控制方式和配煤控制方式。3.2 畫面左部功能：

畫面左部為子畫面菜單或功能畫面菜單調(diào)出按鈕，它們是：總流程圖、總操作、選線畫面、甲路配煤、乙路配煤、分畫面、葉輪操作、皮帶秤、檢修設(shè)置、參數(shù)整定、報警檢查、電源檢查、模塊檢查、分爐計量、統(tǒng)計報表、歷史趨勢、翻車機(jī)、斗輪機(jī)、故障報表、運(yùn)行報表。⑴．菜單調(diào)出按鈕

? 總流程圖：直接切換至總流程顯示。? 總操作：直接切換至總操作畫面。

畫面中設(shè)置有：系統(tǒng)流程畫面、所有設(shè)備的操作按鈕、電流表、電流實(shí)時趨勢圖（趨勢顏色同電流表下文字顏色）、及報警窗口。

操作按鈕按設(shè)備類型分，按下設(shè)備類型“文字框”按鈕，可以切換操作按鈕。

? 選線畫面：調(diào)出選線菜單畫面。

選線操作即選擇上/配煤流程并建立聯(lián)鎖。菜單中有系統(tǒng)流程畫面及流程選擇按鈕，按鈕為“灰色”表示可以選擇、變?yōu)椤凹t色”表示選中、變?yōu)椤吧罨疑北硎静荒苓x擇。

在“程控或聯(lián)鎖”操作方式下，按下“灰色”選線按鈕后，相應(yīng)設(shè)備即投入聯(lián)鎖，按下“紅色”選線按鈕聯(lián)鎖解除。

在頂部菜單中有蘭色“清除所有程控線路”字，用鼠標(biāo)在字上按一下，會彈出一個確認(rèn)菜單，按下“確認(rèn)”按鈕，所有聯(lián)鎖將解除。? 甲路配煤：調(diào)出甲路配煤畫面。

該畫面中可以顯示每個煤倉的超聲波煤位信號，阻旋式料位計信號，每臺犁煤器的抬落位置，并可以手動操作犁煤器，設(shè)置每個倉的高煤位報警值（紅線）、一次順配值（紫線）和低煤位報警值（藍(lán)線），設(shè)置某個犁煤器為不配（必須在自動或手動配煤方式下），即不參與自動配煤，以及設(shè)置犁煤器檢修。

在畫面的右下腳有一個蘭色文字框按鈕，用于切換甲/乙路犁煤器。? 乙路配煤：調(diào)出乙路配煤畫面。功能同甲側(cè)配煤。

? 分畫面：調(diào)出1-10上煤分畫面。

可以選擇上煤分畫面，單擊“OK”可切換至相應(yīng)線路分畫面。畫面中設(shè)置有混煤罐配煤方式切換及自動配煤操作等按鈕。在畫面中有一個蘭色文字框按鈕，用于切換甲/乙路犁煤器。系統(tǒng)設(shè)置的分畫面有： ? 葉輪給煤機(jī)上煤 ? 斗輪機(jī)上煤 ? 皮帶給煤機(jī)上煤 ? 葉輪給煤機(jī)堆煤 ? 皮帶給煤機(jī)堆煤

? 皮帶秤：調(diào)出皮帶秤畫面。

該畫面中可以顯示每個皮帶秤的實(shí)時累計量和流量，并可以對實(shí)時累計量進(jìn)行更正。皮帶秤報表畫面顯示每臺皮帶秤空載、重載、超載時間、當(dāng)班的累積量。

? 檢修設(shè)置：

可以對系統(tǒng)各設(shè)備設(shè)置為檢修狀態(tài)。檢修狀態(tài)的設(shè)備將無法在上位機(jī)中操作啟動；檢修的煤倉或犁煤器不進(jìn)行配煤，上位機(jī)手動也不能進(jìn)行操作。更改檢修設(shè)置需輸入用戶密碼，本功能可配合工作票的簽發(fā)進(jìn)行操作。

? 參數(shù)整定：

該畫面用于設(shè)定主設(shè)備電流報警和保護(hù)跳機(jī)值。更改設(shè)置需輸入用戶密碼。

? 報警檢查：調(diào)出報警檢查畫面。

窗口中顯示系統(tǒng)最近的報警信息，其中，紅色信息記錄的為產(chǎn)生的報警名稱及時間，黑色信息記錄的為解除的報警名稱及時間?？梢酝ㄟ^單擊窗口中箭頭鍵，向前、向后查看報警信息。

? 電源檢查：予留。? 模塊檢查：予留。

該畫面顯示PLC各輸入輸出模塊信號狀態(tài)，并附有地址表。該功能在調(diào)試及檢修時非常有用。

? 分爐計量：調(diào)出分爐計量畫面。

該畫面中可以顯示當(dāng)班、當(dāng)日和當(dāng)月每臺機(jī)組的上煤量。? 統(tǒng)計報表：調(diào)出皮統(tǒng)計報表畫面。

該畫面中可以顯示設(shè)備當(dāng)班、當(dāng)日的運(yùn)行時間和檢修時間。? 歷史趨勢：

可以選擇#1、2、3、4、5、6、7、8皮帶、碎煤機(jī)的電流趨勢或皮帶秤的流量趨勢。最多可保留2天的記錄。該功能可用于事故分析。

? 翻車機(jī)：予留。? 斗輪機(jī)：予留。

? 故障報表：調(diào)出故障報警查詢系統(tǒng)。

可以按時間、班次、故障類型查詢所需的故障報警信息，并打印。

? 運(yùn)行報表：調(diào)出運(yùn)行報表查詢系統(tǒng)。

可以查詢所查時間段各設(shè)備的運(yùn)行時間、檢修時間，分爐計量 報表，并打印。

3.3 畫面底部功能：

畫面底部為程控操作按鈕，它們是：急停、程序清零、預(yù)啟擋板、程序啟動、程序停機(jī)、報警消音、A清零（配煤）、A開始（配煤）、B清零（配煤）、B開始（配煤）、故障強(qiáng)制、總警鈴。? 急停

按此鍵并確認(rèn)后，系統(tǒng)所有運(yùn)行的設(shè)備將停止。此鍵只在緊急情況下使用。? 上煤清零

當(dāng)現(xiàn)場設(shè)備故障排除后或重新啟動前單擊該按鈕，將PLC主機(jī)內(nèi)設(shè)備故障記憶和運(yùn)行記憶等信號復(fù)位。? 預(yù)啟檔板

程控自動上煤或聯(lián)鎖手動上煤時按此鍵，程序?qū)⒁罁?jù)選線信號自動倒換相應(yīng)檔板。單擊該按鈕，畫面中將出現(xiàn)一個閃爍的“正在倒擋板請稍侯···”提示光字牌，大約持續(xù)10秒鐘，如各擋板均正常到位，則發(fā)出允許啟動信號，否則發(fā)出擋板卡死信號。? 程序啟動

在程控自動上煤方式下單擊該按鈕將彈出一個《程啟上煤線路》

窗口，窗口中最多顯示三條上煤線路名，根據(jù)需要選擇所要啟動的線路，（說明：程序啟動每次只能啟動一條線路，若有多條線路時，應(yīng)等一條線路啟動結(jié)束后再選擇啟動），此時若按下“OK”按鈕，程序?qū)催x擇的上煤線路逆煤流方向逐條啟動皮帶。? 報警消音

解除故障報警。? 程序停機(jī)

在程控自動上煤方式下單擊該按鈕將彈出一個《程停上煤線路》 窗口，窗口中最多顯示三條上煤線路名，根據(jù)需要選擇要程停的線路，（說明：程序停機(jī)每次只能停一條線路，若有多條線路時，應(yīng)等一條線路程停結(jié)束后再選擇程停），此時若按下“OK”按鈕，程序?qū)催x擇的上煤線路順煤流方向逐條停皮帶。? 配煤清零

程控配煤方式下初始化配煤。

? 配煤開始

啟動程控配煤。

? 故障強(qiáng)制

調(diào)出故障強(qiáng)制畫面。

該畫面可以對擋板位置信號、堵煤信號、跑偏信號、打滑信號、撕裂信號進(jìn)行強(qiáng)制。當(dāng)上述信號的傳感器發(fā)生故障，而又要啟動相應(yīng)設(shè)備時，可以用此功能，以屏蔽掉該信號。

四、程控操作步驟：

1．將上煤控制方式轉(zhuǎn)為自動上煤，將配煤控制方式轉(zhuǎn)為自動配煤。2．設(shè)置檢修煤倉、檢修犁煤器。

在檢修設(shè)置畫面上，根據(jù)現(xiàn)場情況，設(shè)置檢修犁或檢修倉。設(shè)檢修犁有二種情況：第一種情況犁本身有問題不能工作；第二種情況是對不需要配煤的倉可將該倉犁煤器設(shè)置為檢修。3．進(jìn)行選線操作。

選擇所需上煤線路。4．程序清零

按下上煤清零按鈕。5．預(yù)啟檔板

按下預(yù)啟檔板鈕，系統(tǒng)將按照所選流程，自動將檔板打到對應(yīng)位置。如若現(xiàn)場設(shè)備按要求在指定時間內(nèi)（約10秒）完成上述動作，畫面顯示“正在倒擋板，請稍候”，當(dāng)所有位置信號都到位后，將會發(fā)出一“允 許啟動”信息，如若現(xiàn)場設(shè)備有一臺或數(shù)臺設(shè)備沒有完成上述動作，在畫面將顯示黃色“檔板卡死”信息，這時需排除故障或上煤清零后再次按預(yù)啟檔板鈕重試，流程只有在故障排除，線路涉及檔板位置信號正確后才能程序啟動。6．程序啟動

按程序啟動鈕，此時顯示已經(jīng)程選的上煤線路名，單擊需啟動線路名，單擊“OK”，系統(tǒng)按所選流程逆煤流方向依次啟動每條皮帶。每條皮帶啟動前，皮帶警鈴先響20秒，通知沿途人員注意安全，然后啟動皮帶。設(shè)備在運(yùn)行中出現(xiàn)故障系統(tǒng)會自動令其停機(jī)并聯(lián)跳上游皮帶。再啟動需重新上煤清零、預(yù)啟檔板及程序啟動。不能在未明故障原因的情況下頻繁啟動皮帶。7．程序停機(jī)

按程序停機(jī)鈕，系統(tǒng)畫面顯示所有當(dāng)前程選上煤線路。選擇所需程停線路，單擊“OK”，系統(tǒng)將按順煤流方向，依每條皮帶長度延時停機(jī)，使皮帶上的余煤走空。8． 程序配煤

按配煤清零鈕后按配煤開始按鈕，程序?qū)⑻^檢修倉、檢修犁和不配犁，對各倉按順煤煤流方向依次順序配煤，程配對出現(xiàn)低煤位的煤倉優(yōu)先配煤，直至順配完成后發(fā)“請停甲路煤源”或“請停乙路煤源”報警信號，此時應(yīng)根據(jù)需要程停皮帶，皮帶上的余煤將跳過出現(xiàn)高煤位的倉，再次順序配煤，自動配煤隨煤倉皮帶停止而結(jié)束。

在配煤過程中若出現(xiàn)抬犁故障，且落位沒有消失，則首倉犁煤器自動落下，并發(fā)故障及停煤源報警信號。若出現(xiàn)抬犁故障且落位消失或落犁故障，將發(fā)出犁煤器卡死信號，并轉(zhuǎn)入下一倉繼續(xù)配煤，這時，按“上煤清零”可以消去犁煤器的故障閃光（不能連續(xù)按“上煤清零”），如果還是不到位，可在上位機(jī)將此犁煤器設(shè)為檢修狀態(tài)，并通知運(yùn)行和檢修人員對該犁煤器進(jìn)行檢查。

五、手動操作步驟： 1． 手動上煤：

此運(yùn)行方式設(shè)備是在聯(lián)鎖條件下手動控制現(xiàn)場設(shè)備上煤。⑴．將上煤方式轉(zhuǎn)為手動。

⑵．完成選線操作（同程控自動方式），進(jìn)入分畫面。⑶．完成預(yù)啟擋板操作（同程控自動方式）。

⑷．手動啟停。在分畫面中按逆煤流方向手動啟動各皮帶，或按順煤流方向手動停止各皮帶，系統(tǒng)按聯(lián)鎖條件逆煤流方向聯(lián)跳設(shè)備。各皮帶的啟停按鈕在總操作畫面和各分畫面中。手停按鈕在任何時候都起作用。2． 解鎖上煤：

上位機(jī)在解鎖條件下手動控制現(xiàn)場設(shè)備上煤。⑴．將上煤方式轉(zhuǎn)為解鎖手控

⑵．軟件不檢查聯(lián)鎖關(guān)系，可在各操作畫面任意啟?，F(xiàn)場設(shè)備。3． 手動配煤：

上位機(jī)在聯(lián)鎖條件下手控煤倉層犁煤器配煤。⑴．將配煤方式轉(zhuǎn)為聯(lián)鎖手配

⑵．在煤倉分畫面中設(shè)置檢修倉、檢修犁。

⑶．根據(jù)各煤倉煤位，手動控制犁煤器抬落。手動配煤時，不能抬起尾倉犁，不能落下檢修倉犁、檢修犁、不配犁和高煤位倉犁。4． 就地配煤：

上位機(jī)在解鎖條件下手控煤倉層犁煤器配煤，此時在就地也可以操作犁煤器。

⑴．將配煤方式轉(zhuǎn)為就地配煤。

⑵．在煤倉畫面中可任意手動控制犁煤器抬落。

七、故障處理 1．上位機(jī)系統(tǒng)死機(jī)

現(xiàn)象： A．鼠標(biāo)箭頭丟失。

B．移動鼠標(biāo)時箭頭不移動。

C．現(xiàn)場信號變化后而CRT畫面一直未改變，而且不能操作。

處理：關(guān)閉UPS電源5秒后重新啟動工控機(jī)或通知檢修人員。2．按預(yù)啟檔板鈕20秒后，允許啟動信號未到。

原因： 現(xiàn)場三通檔板未到位。

處理： A．重新預(yù)啟檔板一次。

B．檢查各檔板接近開關(guān)。

C．檢查落煤管上是否有積煤。

D.確認(rèn)現(xiàn)場擋板已經(jīng)到位，對擋板位置信號進(jìn)行強(qiáng)制。3．電氣故障／啟動失敗

現(xiàn)象：報警窗口發(fā)出相應(yīng)的設(shè)備電氣故障或啟動失敗報警。

原理：正在運(yùn)行的設(shè)備，PLC未發(fā)出停機(jī)信號，而設(shè)備運(yùn)行信號消失；或PLC發(fā)開機(jī)信號，現(xiàn)場設(shè)備在無其他報警的情況下，運(yùn)行信號未到。

原因： A．動力電源、控制電源未合上。

B．熱繼電器動作或其他保護(hù)動作。

C．動力電源跳閘，控制熔絲熔斷。

D.程控中間繼電器發(fā)生故障。

處理： A．運(yùn)行前檢查動力電源，控制電源是否已合上。

B．將熱繼電器或其他保護(hù)復(fù)位。

C．合上動力電源空氣開關(guān)或動力熔絲，更換控制熔絲。

D.檢查程控中間繼電器。

4．皮帶跑偏

現(xiàn)象：報警窗口報警相應(yīng)皮帶跑偏。

原理：此報警信息發(fā)報警信號，信號持續(xù)4秒后將聯(lián)跳皮帶。

處理： A．通知現(xiàn)場值班人員查明跑偏原因。

B．在故障強(qiáng)制畫面中強(qiáng)制相應(yīng)皮帶跑偏信號。

C．啟動皮帶機(jī)進(jìn)行跑偏調(diào)整，直至皮帶跑偏信號消失。

5．落煤管堵煤

現(xiàn)象：報警窗口報警相應(yīng)落煤管堵煤。

原理：落煤管堵煤后延時數(shù)秒聯(lián)跳皮帶。

原因： A．煤量過大。

B．煤過濕。

處理： A．開振動器。

B．減少煤量，現(xiàn)場人員根據(jù)實(shí)際情況處理。6．電流超載

現(xiàn)象：報警窗口報警相應(yīng)皮帶電流超載，上位機(jī)電流表棒柱及數(shù)值均為紅色。

原理：皮帶機(jī)電流超過額定超載報警值。

處理：適當(dāng)控制煤量。7．電流超載跳機(jī)

現(xiàn)象：報警窗口報警相應(yīng)皮帶電流超載跳機(jī)，皮帶跳停。

原理：皮帶機(jī)電流持續(xù)超過額定過流報警值數(shù)秒后聯(lián)跳皮帶。

原因： A．煤量過大。

B．皮帶機(jī)卡澀。

C．二相運(yùn)行。

處理： A．鏟除皮帶過多煤量后重新啟動。

B．通知現(xiàn)場人員檢查有無皮帶卡澀。

C．按電動機(jī)二相運(yùn)行故障處理。

8．犁煤器卡死

現(xiàn)象：配煤時，抬犁或落犁時犁煤器不到位，報警窗口報警相應(yīng)犁 煤器卡死。

原因： A．機(jī)械卡死。

B．熱繼電器保護(hù)動作。

C.接近開關(guān)移位。

處理： A．通知檢修人員進(jìn)行檢查。

B．熱繼電器復(fù)位。

C.重新調(diào)整接近開關(guān)位置。

注意：畫面出現(xiàn)報警犁煤器卡死（畫面犁煤器閃爍），點(diǎn)擊“上煤清零”，可以消除閃爍，如果還不到位，則應(yīng)把犁煤器設(shè)置為檢修，并通知運(yùn)行和檢修人員進(jìn)行檢查，不能連續(xù)點(diǎn)擊“上煤清零”超過三次。

上海龍力技術(shù)發(fā)展有限公司

2006年8月

第五篇：輸煤程控系統(tǒng)設(shè)計論文

科 技 學(xué) 院

題 目：輸煤程控系統(tǒng)設(shè)計

系 別： 專業(yè)班級： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師：

2010年11月

動力工程系 自動化07K3班

華北電力大學(xué)科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文）

輸煤程控系統(tǒng)設(shè)計

1． 前言

隨著工業(yè)自動化水平的不斷提高，大型火電廠發(fā)電機(jī)組主機(jī)設(shè)備均被配備了先進(jìn)可靠、協(xié)調(diào)統(tǒng)一、高度自動化的極其完善的控制系統(tǒng)。其良好的人機(jī)界面，優(yōu)越的控制性能，準(zhǔn)確的故障診斷與顯示，大大提高了機(jī)組的運(yùn)行效率，降低了勞動強(qiáng)度，簡化了操作，也提高了故障處理速度。與先進(jìn)的主機(jī)控制系統(tǒng)相比，輸煤控制系統(tǒng)則顯得較為落后，其自動化水平和工作效率與經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求不相適應(yīng)。特別是上個世紀(jì)年代及其以前建設(shè)的火力發(fā)電廠，其輸煤控制系統(tǒng)多為強(qiáng)電集中就地控制方式，采用繼電器和按鈕組成邏輯電路。這種控制方式與程控系統(tǒng)相比：功能差、系統(tǒng)可靠性差，自動化程度低，需要運(yùn)行人員數(shù)量多且勞動強(qiáng)度大。

隨著電力體制改革的不斷深化，發(fā)電市場的競爭將日趨激烈，提高管理水平和工作效率，特別是提高設(shè)備的管理水平，提高設(shè)備的自動化程度及可靠性程度，從而達(dá)到減員增效的目的?；痣姀S的輸煤系統(tǒng)是火電廠的一個重要組成單元，特點(diǎn)是運(yùn)行情況惡劣，條件復(fù)雜，轉(zhuǎn)動機(jī)械多，作業(yè)線長，設(shè)備分散，尤其對運(yùn)行人員來講，現(xiàn)場冗員過多且工作強(qiáng)度大，并且粉塵，噪音等影響運(yùn)行人眼的身心健康。因此，火電廠輸煤程控技術(shù)是提高輸煤系統(tǒng)自動化程度及可靠性程度的必然選擇，也是火電廠提高市場競爭能力的必然要求。

可編程控制器（Programmable Logic Controller簡稱PLC）是80年代發(fā)展起來的新一代控制裝置，是自動控制、計算機(jī)和通信技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，是一種專門用于工業(yè)生產(chǎn)過程控制的現(xiàn)場設(shè)備，由于控制對象的復(fù)雜性，使用環(huán)境的特殊性和運(yùn)行長期連續(xù)性，使PLC在設(shè)計上有自己的明顯特點(diǎn)：可靠性高，適應(yīng)性廣，具有通信功能，變成方便，結(jié)構(gòu)模塊化。在現(xiàn)代集散控制系統(tǒng)中，PLC已經(jīng)成為一種基本控制單元，在工業(yè)控制領(lǐng)域中應(yīng)用前景極其廣泛。

隨著電力工業(yè)的迅速發(fā)展，火力發(fā)電廠單機(jī)容量和裝機(jī)容量日益增大，輸煤系統(tǒng)的規(guī)模也愈來愈大，傳統(tǒng)的強(qiáng)電集中控制手段已經(jīng)很難適應(yīng)。從八十年代引進(jìn)工程開始，輸煤系統(tǒng)逐步采用以PLC為主機(jī)的程控技術(shù)，實(shí)現(xiàn)子自動化控制。PLC在技術(shù)上不僅具有控制功能強(qiáng)、能夠適應(yīng)惡劣的工作環(huán)境、維護(hù)方便、可在線修改等特點(diǎn)。不但能完成復(fù)雜的繼電器邏輯控制，而且能完成模擬量控制及智能控制，并能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程通訊、聯(lián)網(wǎng)、上位機(jī)監(jiān)控等功能，完全可以適應(yīng)輸煤系統(tǒng)多種功能控制的要求，并為全廠實(shí)現(xiàn)計算機(jī)控制創(chuàng)造了條件。

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2輸煤系統(tǒng)工藝流程

輸煤控制系統(tǒng)機(jī)構(gòu)圖

電廠輸煤工藝一般都包括：卸煤流程、堆煤流程、上煤流程和配煤流程幾個部分。輸煤系統(tǒng)工藝流程如下圖所示

輸煤系統(tǒng)工藝流程圖

卸煤流程主要指將廠外來煤（包括汽車、火車、輪船等途徑），通過卸煤設(shè)備卸到廠內(nèi)儲煤站，以備使用。

堆煤流程主要是通過堆料機(jī)對卸到卸煤站的煤進(jìn)行整理，以方便輸煤系統(tǒng)上煤。上煤流程是輸煤系統(tǒng)工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。通過輸煤皮帶機(jī)完成將原煤從煤場輸送到原煤

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倉的過程，同時通過輔助的碎煤機(jī)、篩煤機(jī)、除鐵器、采樣裝置、電子皮帶秤等設(shè)備完成對篩分、計量等處理，以達(dá)到使用要求。

配煤流程主要是將從上煤系統(tǒng)輸送來的煤按照一定的要求、規(guī)律、順序地分配到機(jī)組受煤倉中。

3輸煤與配煤系統(tǒng)控制原則

輸煤系統(tǒng)控制原則有： 上煤原則 流程預(yù)啟：進(jìn)行流程選擇，并啟動相應(yīng)流程上的預(yù)啟動設(shè)備，做好啟動準(zhǔn)備。2 流程啟動：接收到流程啟動允許信號后系統(tǒng)主設(shè)備按逆煤流方向延時順序啟動。3 流程停止：停止指令下達(dá)后，系統(tǒng)主設(shè)備按順煤流方向延時順序停止。4 故障聯(lián)鎖停機(jī)：當(dāng)所選流程上的系統(tǒng)主設(shè)備發(fā)生故障時，立即聯(lián)鎖跳停設(shè)備故障點(diǎn)上游 逆煤流方向的主設(shè)備。重故障信號：急停，拉繩，重跑偏，重堵塞，打滑等指令或信號將直接導(dǎo)致系統(tǒng)聯(lián)鎖跳停。

配煤原則 1 順序配煤：先設(shè)定一個尾倉，從第一個原煤倉開始進(jìn)行配煤。煤斗以相同的時間（或依據(jù)煤倉料位）依次配煤，直到尾倉和尾倉前所有煤斗發(fā)出高煤位信號為止。順序配煤時如有煤倉出現(xiàn)低煤位信號，則停止順序配煤。優(yōu)先給低煤位配煤。優(yōu)先配煤：當(dāng)有煤倉出現(xiàn)低煤位信號時，正常進(jìn)行配煤的煤斗停止配煤并記憶 先補(bǔ)低煤位倉。直至低煤位消失，再按記憶煤斗的正常順序把煤倉逐個加到高煤位。當(dāng)多個倉同時出現(xiàn)低煤位時，對這些倉按從前向后的順序進(jìn)行輪換的配煤，直至低煤位消失。余煤配煤：當(dāng)停機(jī)信號發(fā)出后，皮帶上余煤均勻配給每個倉，直至原煤倉皮帶機(jī)停止運(yùn)行。MONDICON可編程控制器 概述

工業(yè)生產(chǎn)的各個領(lǐng)域都包含著大量的開關(guān)量（又稱數(shù)字量）和模擬量。在可編程控制器問世以前，數(shù)字量和模擬量的控制主要用繼電器、接觸器或分立元件的電子線路來實(shí)現(xiàn)，它取代了原來的手動控制方式，并迅速成為工業(yè)控制的主流。這是自動控制的開始，也是以后諸多形式控制設(shè)備的基礎(chǔ)。

隨著生產(chǎn)力的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)刂葡到y(tǒng)提出了更高的要求，可編程控制器正是順應(yīng)這一要求出現(xiàn)的，它是以微處理器為基礎(chǔ)的新興工業(yè)控制裝置?？删幊炭刂破骷夹g(shù)與CAD/CAM技術(shù)、工業(yè)機(jī)器人技術(shù)共同構(gòu)成了現(xiàn)代工業(yè)自動化的三大支柱產(chǎn)業(yè)。

在自動控制領(lǐng)域中，目前國內(nèi)外有許多生產(chǎn)PLC的廠家，而每個生產(chǎn)廠家都有自己的系列化產(chǎn)品，指令兼容，外設(shè)容易擴(kuò)展；但不同廠家生產(chǎn)的PLC，梯形圖、指令及各種配件均有一些差異，不利于PLC的普及。本文將以莫迪康公司的Quantum系列可編程

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控制器為例介紹有關(guān)PLC的一些基本概念。2.Quantum系統(tǒng)硬件模塊和編程軟件

2.1 CPU模塊

Quantum CPU 是位于Quantum本地I/O底板上的一個CPU模板。CPU內(nèi)含有執(zhí)行存儲器、應(yīng)用程序存儲器、通訊端口狀態(tài)LED指示燈。LED狀態(tài)指示燈顯示CPU本身及所有通訊端口的工作是否正常，以便及時進(jìn)行故障檢修。

2.2 I/O模塊

Quantum系列PLC使用全范圍、高性能的I/O模塊，符合國際上認(rèn)可的IEC電氣標(biāo)準(zhǔn)，確保惡劣工作環(huán)境下的可靠性。Quantum的I/O模塊允許帶電插拔，這種特性為現(xiàn)場運(yùn)行維護(hù)帶來了許多方便。

所有的Quantum PLC I/O模塊均可使用編程軟件實(shí)現(xiàn)軟件配置。I/O的軟件配置允許用戶為每個模塊配置I/O地址。軟件尋址使現(xiàn)有系統(tǒng)在加入模塊或改變I/O配置時，無需從物理上改變應(yīng)用程序。軟件配置的另一個優(yōu)點(diǎn)是刪除空槽，這是由物理地址系統(tǒng)來建立地址映像的限制而造成的。I/O Map 的概念是基于智能模塊的擴(kuò)充，該智能模塊需要地址范圍以外的額外信息。

2.3 電源模塊

Quantum電源模塊為Quantum底板提供標(biāo)準(zhǔn)電壓和保護(hù)系統(tǒng)免受噪聲和電源波動的干擾，從而保證系統(tǒng)工作于典型的工廠電氣環(huán)境。一旦發(fā)生意外的電器問題時，它保證系統(tǒng)有足夠的時間完成安全、有序的停機(jī)。電源模塊有24VDC、48/60VDCh和115/230VAC三種，以滿足不同的電壓需要。電源與使用地點(diǎn)無關(guān)，本地與遠(yuǎn)程等系統(tǒng)結(jié)構(gòu)可使用同一電源。Quantum系列PLC中，有三種類型的電源可供選用：低功率獨(dú)立型、大功率可累加型和高功率冗余型。

2.4 ASCⅡ模塊

Quantum的140ESI06210 ASCⅡ模塊是一種通用的ASCⅡ接口，提供與第三方設(shè)備通信和交換數(shù)據(jù)的能力。這些設(shè)備是典型的基于工業(yè)應(yīng)用的設(shè)備，它們不提供標(biāo)準(zhǔn)通信。該模塊多數(shù)應(yīng)用在與打印機(jī)、條形碼閱讀器和掃描儀通信。同樣，也有一些設(shè)備如稱重設(shè)備、儀表和其他測量設(shè)備使用這種通信方法為簡單的點(diǎn)對點(diǎn)ASCⅡ通信方式。該ASCⅡ信息包含在ESI模塊中，由Quantum控制器邏輯程序觸發(fā)。信息離線開發(fā)并下裝到ESI模塊中，利用這些信息，該模塊可自主地和ASCⅡ兼容裝置進(jìn)行通信。

2.5 底板

Quantum系列PLC使用公用底板，底板上有2、3、4、6、10和16槽位六種型號可供選擇。16槽底板的型號為140XBP01600模塊插在底板上，每一個槽位上插一個模塊。底板提供控制信號及模塊的電源。這個來自系統(tǒng)供電的電源僅僅為模塊供電，而不能用于現(xiàn)場供電。底板中每一個槽位的電氣特性都是一樣的，即任何模塊可插入任意一個槽位中，不存在對槽位的依賴關(guān)系，也不存在某些模塊必須安裝在某一特定底板的問題。對底板的限制僅是模塊電源容量及尋址空間。所有尋址全通過軟件進(jìn)行，無需經(jīng)DIP開關(guān)來進(jìn)行模塊配置。此外，底板可用于本地I/O、遠(yuǎn)程I/O和分布式三種系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，無須為某種結(jié)構(gòu)選擇專門的底板。底板只要選擇包含有足夠可用的槽位，能安裝下需要的模塊并留有將來擴(kuò)展余地即可。

2.6 Concept編程軟件

Concept是用于Modicon TSX Quantum 可編程控制器的編程組態(tài)工具，適用于Windows操作系統(tǒng)。它包括IEC編程語言功能塊圖（FBD）、梯形圖（LD）、順序功能流程圖（SFC）、指令表（IL）和結(jié)構(gòu)化文本（ST），以及面向Modsoft的梯形圖（LL984）。

采用Concept進(jìn)行可編程控制器編程是以項目（project）、可編程控制器配置（configuration）、程序（program）和區(qū)段（segment）分級來完成的。

Concept的設(shè)計項目包括下面的主要步驟。

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1.2.3.4.5.6.啟動Concept。

使用配置器配置硬件。

編程。

項目的保存、下載和測試。

優(yōu)化和斷開。

生成一套完整的Concept文件。

5具體設(shè)計流程

5.1輸煤系統(tǒng)控制要求

輸煤系統(tǒng)有兩條輸煤線，包括給煤機(jī)、皮帶機(jī)、振動篩、破碎機(jī)等共18臺設(shè)備，在電廠中有著極為重要的地位，一旦不能正常工作，發(fā)電就會受到影響。為了保證生產(chǎn)運(yùn)行的可靠性，輸煤系統(tǒng)采用自動（聯(lián)鎖）、手動（單機(jī)）兩種控制方式，自動、手動方式由開關(guān)進(jìn)行切換。由于輸煤廊環(huán)境惡劣，全部操作控制都在主廠房的主控制室里進(jìn)行，儀表盤上設(shè)有各個設(shè)備的啟、停按鈕，還有為PLC提供輸入信號的控制開關(guān)。輸煤設(shè)備控制功能由PLC實(shí)現(xiàn)，設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和皮帶跑偏監(jiān)測以及事故紀(jì)錄功能則由上級工業(yè)控制計算機(jī)完成。

為了保證輸煤系統(tǒng)的正常、可靠運(yùn)行，該系統(tǒng)應(yīng)滿足以下要求：

· 供煤時，各設(shè)備的啟動、停止必須遵循特定的順序，即對各設(shè)備進(jìn)行聯(lián)鎖控制；

·各設(shè)備啟動和停止過程中，要合理設(shè)置時間間隔（延時）。啟動延時統(tǒng)一設(shè)定為12s。停車延時按設(shè)備的不同要求而設(shè)定，分為10s、20s、30s、40s、60s幾種，以保證停車時破碎機(jī)為空載狀態(tài)，各輸煤皮帶上無剩余煤；

·運(yùn)行過程中，某一臺設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)立即發(fā)出報警并自動停車，其前方（指供料方向）設(shè)備也立即停車。其后方的設(shè)備按一定順序及延時聯(lián)鎖停車；

·各輸煤皮帶設(shè)有雙向跑偏開關(guān)，跑偏15度時發(fā)出告警信號，跑偏30度時告警并自動停車；

·可在線選擇啟動備用設(shè)備。在特殊情況下可由兩條輸煤線的有關(guān)設(shè)備組成交叉供煤方式；

·可在線選擇啟動備用設(shè)備。在特殊情況下可由兩條輸煤線的有關(guān)設(shè)備組成交叉供煤方式；

·可顯示各機(jī)電設(shè)備運(yùn)行狀況，并對輸煤過程有關(guān)情況（報警、自動停機(jī)等）做出實(shí)時紀(jì)錄。

5.2 PLC控制系統(tǒng)設(shè)計

2.1 PLC選型

根據(jù)輸煤系統(tǒng)的自控要求，我們選用了德國SIEMENS 公司最新推出的S7-200型PLC，具有可靠性高、體積小、擴(kuò)展方便，使用靈活的特點(diǎn)。基本CPU單元選用的是CPU214，性能如下：2048程序存儲器；2048數(shù)據(jù)存儲器；14點(diǎn)輸入，10點(diǎn)輸出；可擴(kuò)展7個模塊；128個定時器；128個計數(shù)器；4個硬件中斷、1個定時器中斷；實(shí)時時鐘；高速計數(shù)器；可利用PPI協(xié)議或自由口進(jìn)行通信；3級密碼保護(hù)。擴(kuò)展模塊選用EM221,8個輸入點(diǎn)；EM223,16個輸入點(diǎn)，16個輸出點(diǎn)。

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2.2 系統(tǒng)關(guān)系 系統(tǒng)關(guān)系如圖1所示。

圖1 系統(tǒng)關(guān)系

在輸煤自控系統(tǒng)中，工業(yè)控制計算機(jī)作為上位機(jī)和輸煤控制PLC進(jìn)行通信，對皮帶跑偏信號和設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時采樣，并在屏幕上顯示輸煤系統(tǒng)仿真畫面，可以直觀地察看設(shè)備的狀態(tài)。當(dāng)皮帶跑偏（跑偏15度）時，在屏幕上顯示報警畫面；當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障或皮帶嚴(yán)重跑偏（跑偏30度）時，在屏幕上顯示報警畫面并向PLC發(fā)送事故停車信號。

輸煤控制PLC則根據(jù)控制開關(guān)的輸入信號，執(zhí)行對應(yīng)程序塊，控制電機(jī)實(shí)現(xiàn)對應(yīng)的功能：向上級工業(yè)控制計算機(jī)發(fā)送工作組態(tài)信息，接收上級工業(yè)控制計算機(jī)發(fā)送的事故停車信號，實(shí)現(xiàn)事故停車處理功能并啟動報警設(shè)備。二者配合共同實(shí)現(xiàn)輸煤系統(tǒng)的監(jiān)測和控制功能。

上級工業(yè)控制計算機(jī)同時實(shí)現(xiàn)對電廠其他系統(tǒng)的監(jiān)控，由工業(yè)控制計算機(jī)、輸煤系統(tǒng)PLC和其他系統(tǒng)的現(xiàn)場設(shè)備（PLC、監(jiān)控儀表）共同構(gòu)成分布式系統(tǒng)（DCS）。

2.3 運(yùn)行模式

根據(jù)輸煤過程的要求，本系統(tǒng)設(shè)計了兩種運(yùn)行模式。在一般情況下，采用并行模式，可根據(jù)需要單獨(dú)選用或同時運(yùn)行輸煤一線和輸煤二線。交叉模式是由輸煤一線和輸煤二線的有關(guān)設(shè)備組成的，僅在特殊情況下選用。

2.3.1并行模式

并行一線：

聯(lián)鎖開車順序：10＃皮帶機(jī)→8＃皮帶機(jī)→6＃皮帶機(jī)→2＃破碎機(jī)→2＃振動篩→4＃皮帶機(jī)→2＃皮帶機(jī)→2＃（3＃）給煤機(jī)→4＃給煤機(jī)。

聯(lián)鎖停車順序：與開車順序相反，延時時間按上述要求設(shè)定。2＃、3＃給煤機(jī)某中一臺備用。

并行二線

聯(lián)鎖開車順序：9＃皮帶機(jī)→7＃皮帶機(jī)→5＃皮帶機(jī)→1＃破碎機(jī)→1＃振動篩→3＃皮帶機(jī)→1＃皮帶機(jī)→1＃給煤機(jī)。

聯(lián)鎖停車順序：與開車順序相反，延時時間按上述要求設(shè)定。

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2.3.2 交叉模式

交叉線

聯(lián)鎖開車順序：9＃皮帶機(jī)→7＃皮帶機(jī)→6＃皮帶機(jī)→2＃破碎機(jī)→2＃振動篩→4＃皮帶機(jī)→2＃皮帶機(jī)→2＃（3＃）給煤機(jī)。

聯(lián)鎖停車順序：與開車順序相反，延時時間按上述要求設(shè)定。2＃、3＃給煤機(jī)其中一臺備用。

2.4 PLC程序設(shè)計

針對輸煤系統(tǒng)的控制要求以及具體控制方案的實(shí)現(xiàn)，設(shè)計程序流程如圖2所示。

圖2 主程序流程

2.4.1 程序說明

·子模塊0：初始化子程序。在PLC加電時根據(jù)各個開關(guān)的位置設(shè)立標(biāo)志位。僅在第一個掃描周期執(zhí)行。

·子模塊1：并行一線聯(lián)鎖啟?？刂瞥绦?。根據(jù)啟動標(biāo)志位1實(shí)現(xiàn)并行一線的聯(lián)鎖啟動、聯(lián)鎖停車，并判斷事故停車信號以實(shí)現(xiàn)事故停車。

·子模塊2：并行二級聯(lián)鎖啟?？刂瞥绦颉８鶕?jù)啟動標(biāo)志位2和實(shí)現(xiàn)并行二線的聯(lián)鎖啟動、聯(lián)鎖停車，并判斷事故停車信號以實(shí)現(xiàn)事故停車。

·子模塊3：交叉線聯(lián)鎖啟?？刂瞥绦?，根據(jù)啟動標(biāo)志位3實(shí)現(xiàn)交叉線的聯(lián)鎖啟動、聯(lián)鎖停車，并判斷事故停車信號以實(shí)現(xiàn)事故停車。

·PLC的輸出信號控制電機(jī)的接觸器，啟動送高電平，停止送低電平。但是，1＃破碎機(jī)功率達(dá)90kW，2＃破碎機(jī)功率達(dá)110KW，需要降壓啟動，所以啟動時PLC送一個正脈沖，停車時PLC送一個負(fù)脈沖。

2.4.2 程序特點(diǎn)

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·特殊標(biāo)志位的使用：使用特殊標(biāo)志位SM0.1，使得初始化子程序（子模塊0）僅在第一個掃描周期執(zhí)行，而在以后的掃描周期不再執(zhí)行。這樣，個別標(biāo)志位在PLC加電后不受開關(guān)變化的影響。例如，并行模式和交叉模式對應(yīng)標(biāo)志位僅在關(guān)掉主控開關(guān)后才能改變。

·內(nèi)部標(biāo)志位的使用：在程序中，利用標(biāo)志位來表示不同的現(xiàn)場情況和程序狀態(tài)，增加了程序的可靠性和靈活性。

·程序模塊化：程序由不同子模塊構(gòu)成，各子模塊獨(dú)立完成各自功能，互不干擾，因而程序結(jié)構(gòu)清晰，便于修改。

·定時器的使用：程序中，利用不同的定時器來設(shè)定不同設(shè)備的延時時間，可以靈活地根據(jù)控制要求進(jìn)行延時時間的設(shè)定。

2.5 部分程序梯形圖

圖3 部分聯(lián)鎖起停控制梯形圖

圖3所示為部分聯(lián)鎖啟?？刂铺菪螆D，T37用于控制設(shè)備的啟動延時，T40～T46用于控制相應(yīng)設(shè)備的停車延時，接收到停車信號時，經(jīng)過相應(yīng)的延時，對應(yīng)定時器置位從而實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖停車。Q0.3是1#破碎機(jī)的啟動控制輸出通道，啟動1＃破碎機(jī)時送出一個寬度為2s的正脈沖。Q0.7、Q1.0分別是2＃給煤機(jī)、3＃給煤機(jī)的控制輸出通道，M0.1、M0.2 是內(nèi)部標(biāo)志位，用于保證2＃、3＃給煤機(jī)始終為一臺工作，一臺備用。

總之，本系統(tǒng)中，PLC作為現(xiàn)場控制設(shè)備，能夠可靠、準(zhǔn)確地完成控制操作，并且可以通過與上級工控機(jī)通信，組成分布式系統(tǒng)共同完成輸煤系統(tǒng)的監(jiān)測、控制要求，是現(xiàn)代工業(yè)控制中比較先進(jìn)的控制方案，應(yīng)用前景廣泛。

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附：

參考文獻(xiàn)：《PLC 在電廠輸煤程控系統(tǒng)中的應(yīng)用》 葛修軍《煤炭技術(shù)》28卷第8期

《PLC在輸煤程控系統(tǒng)中的應(yīng)用》

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