第一篇：技能鑒定題庫(輸煤程控)

1、設備操作者對設備必須做到哪“四會”？

⑴會使用。操作者要學習設備操作規程，經過學習，考試合格后方可上崗操作。⑵會維護。學習和執行維護潤滑的規定，保護設備清潔完好。

⑶會檢查。了解設備結構、性能和易損零部件，懂得設備的正常和異常的基本知識，協同維修人員進行檢查并查找問題。

⑷會排除故障。熟悉設備特點，懂得拆裝注意事項，會做一般的調整，協同維修人員排除故障。

2、論述梯形圖編程語言的特點。

⑴PLC的梯形圖是形象化的編程語言，圖中的繼電器、定時器、計數器，不是物理的，而是存貯器的存貯位，稱軟器件。

⑵PLC的梯形圖中繼電器線圈是廣義表示的，除了輸出繼電器、輔助繼電器線圈外，還包括計數器、定時器、移位寄存器、以及各種算術運算結果。

⑶PLC的輸入繼電器只接收外部輸入信號，而不能由其內部其他元素的觸點驅動，因此，在梯形圖中只有輸入繼電器的觸點，而沒有輸入繼電器的線圈，輸入繼電器的觸點表示相應的輸入信號。

⑷PLC梯形圖中，一般情況下，某個編號的繼電器線圈只能出現一次，而繼電器常開、常閉觸點在編制用戶程序時，可無限次地被引用。PLC輸出繼電器供輸出控制用。

⑸當PLC處于運行狀態時，PLC就開始按梯形圖排列的先后順序：從上到下，自左至右逐一處理。也就是說，PLC是以掃描方式按順序執行梯形圖。

3、油泵的運行與維護有哪些內容？

①油泵起動正常后，應定期巡回檢查，電動機及泵的軸承溫度振動值應正常無異音，泵的出口壓力穩定。

②不能用油泵的入口門來調整油壓，以免產生氣蝕。

③在油泵出口關閉的情況下，油泵連續運行不能超過3min。

④油泵一般不能在低于30%設計流量下連續運行。如果必須在該條件下運行，則應在出口安裝旁路，且使流量達到上述最小值以上。⑤按要求定期加入潤滑油。

4、不同季節對輸煤系統的運行有何影響？

不同的季節對輸煤系統的影響是不一樣的，各有其特點。

⑴冬季煤倉易棚煤，影響機組出力，皮帶及滾筒易粘煤，造成皮帶打滑及跑偏事故（指北方及西北部）。

⑵春、秋季雨水較頻繁，露天的電氣設備應防止雨水進入，引起設備損壞。⑶夏季環境溫度較高，所以值班人員應注意設備的溫升，嚴防設備過熱損壞。

5、煤的貯存應注意哪些問題？為什么？

為了滿足生產的需要，煤場必須存一定的煤量。為了使存煤氧化程度減弱和不發生自燃，在煤場貯存煤時應注意以下幾點：⑴煤的貯存時間及貯存量。煤不宜貯存過多，貯存時間不宜過久。在一般情況下，煤的庫存量大，不但大量地占用資金，而且貯存期較長容易產生高溫，引起煤堆自燃。

電廠要根據負荷情況和運輸條件，核實一定的儲備量，一般以儲備7～15 天的用量為宜。⑵煤的堆放。按煤的品種分開貯存。因為不同品種的煤，它的碳化程度、分子結構和化學活性是不一樣的，氧化的難易和著火點也不同，所以應該按品種分開堆放。⑶注意堆煤的環境。煤堆中不要混入引燃物品，要避免日光的曬射和雷雨的侵襲，減少氧化。煤不要堆放在有蒸汽、暖氣或熱水管道的地方，更要遠離熱源和電源。煤場最好采用水泥地面，場地必須干燥，平坦，自然排水暢通。⑷控制煤堆溫度。定期監視煤堆溫度，防止自燃。除無煙煤及貧煤外，均應定期監視煤堆的溫度，煤堆溫度不得超過60℃，一旦超過60℃應及時燃用或采取降溫措施。

6、論述在輸煤系統自動控制中，控制系統與機械設備的關系。對輸煤系統的自動控制而言，控制系統與機械設備本身相輔相成，要想保證控制系統的穩定性則必須保證機械設備的完好，在機械設備完好的情況下，一般不要在控制系統中重復或過多地設置保護裝置。在控制系統中裝設一定數量的信號和保護裝置是必要的，但并不意味著信號和保護裝置越多越好，如果這樣，會使整個控制系統很復雜，不僅給值班人員監護增加負擔，同時也會給檢修人員帶來大量的檢修或維護工作，有的甚至引起系統的誤動作，所以，在保證機械穩定的情況下，控制系統的信號越少越好。

7、異步電動機運行的維護工作應注意什么？ ⑴電動機周圍環境應保持清潔。

⑵檢查三相電源電壓之差不得大于5%，各相電流不平衡值不應超過10%，不缺相運行。⑶定期檢查電動機溫升，使它不超過最高允許值。⑷監聽軸承有無雜音，定期加油和換油。⑸注意電動機聲音、氣味、振動情況等。

8、集控值班員接班前的檢查與試驗內容有哪些？

⑴接班前30min到達現場，應向交班人員了解設備運行、備用、停電、檢修、缺陷、試驗及定期性工作等情況。⑵查閱運行日志簿，設備缺陷記錄簿，工作票登記簿，了解設備狀況、存在問題及新的通知、指示等。

⑶檢查室內所有設備、設施及衛生等情況，接班前5min向班長匯報。

⑷聽取班長及上班值班人員的工作交待，完成有關交班事宜，并正點接班。⑸檢查并試驗燈光和音響系統。

⑹檢查集控室各種控制電壓是否正常。⑺檢查并落實原煤倉的煤位情況。

9、齒輪潤滑與滑動軸承潤滑相比較有何特點？ 齒輪接觸和摩擦的情況比較復雜，與滑動軸承相比其特點是：①接觸壓力極高；②滑動接觸，其方向和大小迅速變化；③其接觸和負荷的時間不連續，并有劇烈的變化；④接觸面加工表面粗糙度的工藝性不及滑動軸承；⑤齒輪的相對曲率半徑非常小。因此，在一般情況下，齒面較難形成動壓油膜潤滑多數屬于邊界潤滑和混合潤滑狀態，油膜太薄且不牢固。

10、論述袋式除塵器捕塵的基本原理。

⑴重力沉降作用。含塵氣體進入布袋除塵器時，顆粒大、比重大的粉塵，在重力作用下沉降下來。

⑵篩濾作用。當粉塵的顆粒直徑較濾料的纖維間的空隙或濾料上的粉塵間的間隙大時，粉塵在氣流通過時被阻留下來稱為篩濾作用。當濾料上積存粉塵增多時，這種作用越顯著。⑶慣性力作用。氣體通過濾料時，可繞纖維而過，而較大的粉塵顆粒在慣性力的作用下，仍按原方向運動，當與濾料相撞時被捕獲。

⑷熱運動作用。質輕體小的粉塵，隨氣流運動，非常接近于氣流流線，能繞過纖維。但它們受到熱運動（即氣體不規則運動）的氣體分子的碰撞后，便改變原來的運動方向，這就會增加了粉塵與纖維的接觸機會，使粉塵能夠被捕獲。

11、電力工業主管部門對燃煤計量設備有何要求？

⑴125MW及以上火電機組的入爐煤計量，原則上按單臺機組進行。已運行的125MW與200MW機組，有條件者應盡快加裝燃煤計量及校驗裝置，已運行的300MW機組與新設計或新建的300MW及以上火電機組，必須配備按入爐煤正平衡計算耗煤所需的全部裝置，包括燃煤計量裝置、機械采制樣裝置、煤位計和實驗校驗裝置等。入爐煤計量裝置在運行中的誤差應保證不小于±5%。

⑵為準確計量燃煤量，計量裝置須定期經實煤校驗。用實煤校驗時校驗的煤量不小于輸煤皮帶運行時最大最小時累計量的2%，實煤校驗所用標準稱量器具的最大允許使用誤差應小于±0.1%，校驗后的棄煤應方便。

⑶要使用計量部門認可的并發有檢驗合格證的燃煤計量裝置，每月用實煤校驗裝置，校驗燃煤計量裝置2～4次。

12、試述繼電保護裝置的工作原理。

當電氣設備發生故障時，往往使電流大量增加，靠近故障處的電壓大幅降低，這些故障電流或電壓，通過電流互感器或電壓互感器送入繼電器內，當達到預定的數值即所謂保護裝置的動作電流或電壓時，繼電器就動作，將跳閘信號送往斷路器，使其迅速斷開，從而對設備及系統起到保護作用。

13、簡述輸煤系統實現集中控制的意義。

①可以改善運行人員的工作環境，減輕勞動強度，提高勞動生產率；②可以提高設備運行的安全可靠性；③火力發電廠輸煤系統自動化程度的重要標志。

14、煤的碳化程度的高低對發生自燃的影響？ ⑴碳化程度高的無煙煤，揮發分值和水分的含量均低，結構緊密，在空氣中不易風化和氧化，而且它本身的著火溫度較高，所以不易自燃。

⑵碳化程度低的褐煤和較年輕的及中等重變的煙煤，揮發分和水分較高，結構松散，在空氣中容易風化和氧化，又由于它的著火溫度較低，所以比較容易自燃。

15、輸煤集控值班員如何判斷及調整輸煤系統出力？ 系統出力通常是指輸煤膠帶的能力。

輸煤系統各臺設備的出力，可以憑經驗，根據皮帶電動機的電流表顯示值，進行間接判斷或直接由電子皮帶秤的流量顯示值進行準確判定，根據判定結果，集控值班員應合理調整（或調度）系統的出力，增加或減少斗輪機或給煤機的出力，使其在額定值下正常運行。

16、論述火力發電的基本原理。

火力發電的基本原理，就是燃料在鍋爐中燃燒，其化學能轉變成熱能，然后通過傳熱過程傳給鍋內的水和蒸汽，使水成為一定溫度和壓力的水蒸汽，即將燃料的化學能轉變為蒸汽的熱能。

在汽輪機中，一定溫度和壓力的水蒸汽沖動汽輪機轉子轉動，并通過聯軸器帶動發電機的轉子轉動，即熱能轉換為轉子旋轉的機械能。

在發電機中，轉子轉動時，利用導體切割磁力線，從而產生電勢，即機械能轉換為電能。

17、試述重車跌路設備加油部位及油種。

⑴減速機：40號、50號機械油；⑵液壓制動器、變壓器油、卷筒齒輪：鈉基潤滑脂；⑶齒輪聯軸器：齒輪油；⑷軸瓦座油盅：鈉基潤滑脂；⑸重牛本身的車輪：鈉基潤滑脂；⑹卷筒瓦座油杯：30號機械油；⑺重車抬頭支點：鈉基潤滑油；⑻鋼絲改向輪：鈣基潤滑脂；⑼鋼絲繩托滾：鈉基潤滑脂；⑽鋼絲滑動托輪：50號機械油或潤滑脂；⑾重牛本身液壓油：22號透平油。

18、論述運行中遇有哪些情況應立即停機。

輸煤設備遇有下列情況應立即停機：⑴皮帶斷裂或嚴重打滑；⑵電機冒煙或有嚴重異音；⑶減速機發生劇烈振動或有嚴重異音；⑷皮帶上有人或威脅人身安全。⑸電動機、減速機、各轉動軸承溫度達80℃以上時；⑹碎煤機軸承溫度達65℃時；⑺碎煤機堵塞、輪錘折斷等原因發生強烈振動；⑻煤中雜物不易清除，威脅人身或設備安全；⑼皮帶嚴重跑偏，調整無效；⑽拉緊裝置墜鉈脫落或拉緊失靈；⑾發現雜物、鐵器劃皮帶；⑿發現膠接口開膠、斷裂，嚴重威脅安全時；⒀皮帶著火；⒁滾筒斷軸、對軸斷裂。

19、集控值班員系統運行應監視哪些方面？

在輸煤系統運行的情況下，運行監視尤為重要，因為它涉及設備及系統的穩定性。應從如下幾個方面監視：

①皮帶電動機運行電流的監視；②各種取煤設備及給煤設備的監視；③原煤倉煤位及犁煤器起落位置信號的監視；④鍋爐磨煤機運行信號的監視；⑤系統出力的監視；⑥除鐵器運行情況監視。

20、論述斗輪堆取料機的運行維護。

對斗輪堆取料機的運行維護包括：設備啟動前的檢查、運行中的檢查、定期加油、設備停運后的檢查及衛生清理、能夠處理小故障等。

⑴設備啟動前的檢查包括：軌道的檢查、液壓系統及液力耦合器的檢查、電氣系統檢查、減速機的檢查、斗輪及各部機械傳動及機械構架和鉸支座檢查。⑵設備運行中的檢查包括：皮帶是否跑偏、是否有異物卡住或劃破皮帶；各下煤筒是否堵煤；電動機、油泵、減速機及各軸承溫度是否正常，有無振動及異音；各液壓部件是否漏油，系統有無振動或異常聲音；抱閘、限位器動作是否可靠。

⑶設備定期加潤滑油。按規定的加油周期、油質、油量加油。

⑷設備停運后的檢查及清掃。運行后對其進行全面檢查一次，結果記錄運行臺帳內。另外還要對斗輪機進行一次全面清掃，符合標準。

21、論述整條膠帶向一側跑偏的主要原因及其處理方法。整條膠帶跑偏的主要原因及處理方法如下：

⑴傳動滾筒軸線與皮帶機架中心線不垂直。處理方法：移動軸承座位置，調整中心。⑵托滾支架與皮帶機架中心線不垂直。處理方法：調整支架。⑶尾部滾筒軸線與皮帶機架中心線不垂直。處理方法：調整中心。

⑷傳動滾筒尾部滾筒及各改向滾筒、增面滾筒表面粘有積煤。處理方法：清理積煤。⑸皮帶接頭不正。處理方法：重新找正接頭。

⑹物料落下位置偏離皮帶中心。處理方法：改造落煤管或加擋板，使物料落到皮帶中心。⑺兩拉緊改向滾筒軸線不平行或中心錯位。處理方法：調整軸線平行，中心線重合。

⑻各種滾筒或機架在安裝時，有一個或幾個同時出現軸線不水平。處理方法：調整滾筒軸線或機架的水平。

22、強電系統包括哪些？

⑴交流系統。這部分系統包括了6kV高壓電機及變壓器；380V低壓電機及其他用電設備，如電磁除鐵器及電磁制動器等；220V照明系統及其他用電設備。

⑵直流220V系統。這些系統專用于大容量自動空氣斷路器的合跳，6kV小車開關的控制及其他保護、控制設備。

23、為什么運行中的電動機要監視電流的變化？ 因為電流通過導體要產生熱量，電動機的定子是由導體線制成的線圈，這種線圈匝與匝間采用絕緣漆相互絕緣。對這種絕緣漆，出廠時其溫度有極限要求，而溫度是由電流決定的，這個電流規定為額定電流。當運行中的電動機電流超過額定電流時，熱量增大，溫度增高，導致繞組絕緣破壞，電動機定子燒損，所以，運行中的電動機要監視電流的變化。

24、電氣線路接線圖在畫法上有何特點？ 電氣接線圖在畫法上有以下特點： ⑴接線圖中電器的圖形符號及接線端子的編號與原理圖是一致的，各電器之間的連線也和原理圖一致。

⑵為了看圖方便，接線圖中凡是導線走向相同的可以合并畫成單線，各導線的兩端都接在標號相同的端子上，這樣不但使圖紙清晰，而且便于查線。⑶為了安裝方便，在電器箱中的控制板內各電器與控制板外的電機電器、照明燈以及電源進線等之間的聯系，都應當通過接線端子板連接，接線端子板的容量，是根據連接導線所通過的電流的大小來選擇的。

⑷接線圖上應標明導線及穿線管子的型號、規格、尺寸。管子內穿線滿7根時常加備線一根，以便維修。

25、論述輸煤系統主要設備在運行中其溫度、振動的控制范圍。

⑴輸煤機械軸承應有充足良好的潤滑油，在運行中無劇烈振動（一般在0.1～0.5mm）、無異常、無軸向竄動。在運行中軸承溫度不超過80℃，滑動軸承應不超過60℃。

⑵減速器運行時齒輪嚙合應平穩、無雜音，振動應不超過0.1mm，竄軸不超過2mm，減速器的油溫應不超過60℃。

⑶碎煤機運行中應無明顯振動，振動值不應超過0.1mm。如有強烈振動應查明原因，消除振動。

⑷液壓系統的各液壓件及管路連接處不漏油，油泵轉動無噪聲，振動值不超過0.03～0.06mm。

26、說明梯形圖編程語言的格式。梯形圖中每個網絡由多個梯級組成，每個梯級由一個或多個支路組成。并由一個輸出元件構成，但最后邊的元素必須是輸出元件（如需控制的信號線圈）。PLC梯形圖，從上至下按行繪制，兩側的豎線類似電氣控制圖的電源線，稱為母線。每一行元素從左至右排列，并且把并聯觸點多的支路靠近最左端。輸入觸點不論是外部按鈕、行程開關，還是繼電器觸點，在圖形符號上只用常開、常閉觸點表示，而不計其物理屬性。

27、敘述可編程序控制器編程的基本原則。

⑴輸入/輸出、輔助繼電器、計數器、定時器的觸點的使用次數是無限制的。⑵梯形圖每一行都是從左邊母線開始，線圈接在右邊的母線上，所有的觸點不能放在線圈的右邊。

⑶線圈不能直接接在左邊的母線，如需要的話，可通過動、斷觸點連接線圈。⑷在一個程序中，同一編號的線圈如使用兩次稱為雙線圈輸出。雙線圈輸出容易引起誤操作，應盡量避免線圈重復使用。

⑸在梯形圖中沒有實際的電流流動，被假定的梯形圖信號是單方向流動的，即信號流從上到下、從左到右，不會產生反流。

⑹在梯形圖中串聯觸點和并聯觸點數，從原理上講沒有限制，但如用圖形編程器，要受屏幕尺寸的限制，即每行串聯觸點的個數應少于11個。

28、滑動軸承對潤滑脂要求是什么？ 滑動軸承對潤滑脂的要求是：

⑴當軸承載荷大，軸頸轉速低時，應選項用粘度小的油脂；軸承載荷小，軸頸轉速高時，應選項用粘度大的油脂。

⑵潤滑脂的低點一般要高于工作溫度20～30℃。

⑶滑動軸承如在水淋或潮濕環境下工作時，應選用鈣基，鈷基或鋰基潤滑脂，如在環境溫度較高的條件下工作時，可選用鈣---鈉脂或合成脂。⑷應具有較好的粘附性能。

29、輸煤系統所用的傳感器對程控有何影響？ 在輸煤系統的集中單獨控制或微機程序控制中，有很多種類的信號反饋到集控室，特別是微機程序控制時，PC機采集的外圍信號（來自各種傳感器）和監控信號非常之多。輸煤主設備及外圍信號設備是整個微機程序控制系統的手腳和耳目。這些設備大部分安裝在條件較差的輸煤現場，其選型是否得當，安裝是否符合要求，特別是在設備投入后，能否將其維護好，運行中能否做到指令正確無誤地發出和返回信號是輸煤系統實現微機程序控制成敗的關鍵。30、環式碎煤機起動前的檢查項目有哪些？

環式碎煤機在起動前，首先檢查電動機的地腳螺栓、機體底座、軸承座、護板緊固以及聯軸器柱銷不能有松動和脫落，清理機體內的雜物和粘煤，禁止雜物與積煤攪入轉子內，以防起動時轉子卡??；檢查環錘、護板、大小篩板的磨損程度，當環錘磨損過大，效率變低時，應更換環錘，大小篩板和碎煤板磨損到期20mm時，必須更換，排料口四周不得粘煤過多，以免影響正常出力；環錘的旋轉軌跡，與篩板之間的間隙應符合要求，一般為20～25mm，傳動部分要保持良好的密封和潤滑。檢查完畢后，將所有檢查門關好。起動前，最好能盤車2～3轉，觀察內部有無卡澀現象。每班應至少清理一次除鐵室。

31、螺旋卸煤機操作注意事項有哪些？

⑴司機在操作前應首先查看各操作把手是否在零位，而且各按鈕無卡澀現象。⑵螺旋在進入煤車前，車箱門必須已經打開，而且兩側無人。

⑶螺旋接觸煤層前，應先轉動螺旋，注意不要超出車幫、頂車底，最好留100mm的煤的保護層。

⑷注意煤種變化和螺旋吃煤深度，避免超負荷作業損壞機件。⑸螺旋吃上煤層時應慢速下降，不能使用快速行走速度卸車。

⑹螺旋在煤中發生蹦跳現象時，立即停止行走，提高螺旋，檢查煤中是否有大塊煤、木塊、鐵塊等雜物。

⑺提升或大車行走不得依賴限位開關，卸完車后提高螺旋至最高處，將卸煤機開到指定地點。

32、撲救電纜著火應注意哪幾個方面的問題？ ⑴立即切斷電源。

⑵在電纜著火時，應將電纜溝隔火門關閉或兩端堵死，減少空氣的流通。特別是電纜豎井口等部位要作為控制的重點。

⑶為預防觸電，撲救電纜火災人員應戴橡膠手套，并穿上絕緣靴。

⑷可以用干粉滅火器，1211或二氧化碳等滅火器撲救，若上述滅火器不夠，也可以用砂土掩蓋的方法滅火。⑸當火勢很強時，使用消防滅火最有效。使用消防水時，要注意人身保護，除了穿戴膠靴、手套外，還應在水槍頭上做好接地線，持水槍的手應放在地線的后邊。持水槍的人應和電纜保持8～10m的距離。

⑹塑料電纜著火時會發出濃烈有毒的氣體。給救火工作帶來極大的困難，更要防止救火人員中毒，必須使用防護面具。

33、論述齒輪泵的特性。

⑴齒輪泵分為外嚙合和內嚙合兩種：外嚙合齒輪泵結構簡單、價格便宜，因此得到廣泛應用；內嚙合齒輪泵制造復雜，采用較少，但由于其體積小、重量輕、流量均勻、效率高、壽命長，因而是發展方向。為了提高泵的流量均勻性和運轉穩定性，可采用螺旋齒輪和人字齒輪。⑵齒輪泵工作可靠，維護方便，對于沖擊負荷適應性好，旋轉部分慣性小，但漏油較多，軸承負荷大，磨損較劇烈。⑶齒輪泵的吸油高度一般不大于500mm，因而多用于中等速度及簡單的液壓系統。

34、論述柱塞式液壓泵的特性。

⑴柱塞液壓泵的功率與扭矩范圍很大，可達1～200N?m。⑵轉速的調節范圍很廣，在1～4000r/min之間。⑶柱塞液壓泵分軸向柱塞液壓泵、徑向柱塞液壓泵和內曲線多用徑向柱塞液壓泵。一般軸向柱塞液壓泵扭轉較小，轉速較高，適用于低扭矩、高轉速的工作場合，而徑向柱塞液壓泵則相反，它適用于低轉速、大扭矩的工作場合，尤其是內曲線多用徑向柱塞液壓泵更具有這種低轉速、大扭矩的特點。

35、火力發電廠使用燃料的原則是什么？ 火力發電廠是燃料的大用戶，在選用燃料時應盡可能不采用可作化工和其他工業部門燃料的優質燃料，而使用劣質燃料和其他工業部門綜合利用的副產品，以保證我國燃料資源充分合理地使用；盡可能采用當地燃料，特別是當地的劣質燃料，多建坑口電廠，以就地利用燃料，向外輸送電力，減少運輸負擔，防止燃料在使用中對環境造成的污染，保證人民身體健康，同時要對燃料及其產物進行綜合利用。

36、論述提高離心泵的效率和運行經濟性應采取的措施。

加強電廠燃油系統泵的經濟運行對降低廠用電耗和提高運行經濟性具有重要意義。那么，對提高泵的效率和運行經濟性應采用如下措施：

⑴改進管路系統，減少阻力，降低出油壓力。為了改進管路系統，應盡可能縮短管線長度，或采取雙路進油，降低流速，以減少沿程油頭損失。

⑵降低油泵出油壓力的富裕量，恰當地滿足管路系統對出油壓力要求。

⑶改進油泵的過油部分，提高油泵效率。提高葉輪、導葉流道表面的光潔度，減少油力摩擦損失，設計高效葉輪，改善泵的油力性能。

37、火力發電廠燃煤管理的重要性是什么？

燃料是火力發電廠提供能源（化學能）的物質基礎。燃料管理關系到鍋爐機組的安全經濟運行，也是火電廠生產技術和財務的綜合性管理，是經濟核算的中心環節。因此，它必須由計劃、生技、財務、化學、燃料、物資供應等部門，分工協調進行管理。近年來，燃料價格幾經調整，使發電成本中燃料費用增加到70%以上，所以，火電廠必須重視燃料管理。由于供煤的質量和數量波動大，尤其是煤質方面，所以，當前燃料管理主要是抓好燃煤管理。燃料管理的主要任務就是抓好燃煤的收、管、用。

38、論述燃料經濟技術指標管理的任務和內容。

燃料經濟技術指標管理的任務就是要各項指標完成情況經常地進行分析，挖掘生產中的潛力，節約燃料、電量等，適應社會主義市場經濟條件下電力需求，其內容如下： ⑴搞好小指標的統計工作，積累原始數據，為分析工作創造條件。

⑵搞好小指標分解工作，把市場需求經濟指標層分解，落實到運行崗位。⑶開展小指標競賽活動。

⑷加強對計量儀表（如電子皮帶秤）、化學試驗（如煤化驗等）、采樣裝置（如采煤樣）的監督，使各項小指標的數據準確。

⑸應從主觀因素和客觀因素進行小指標的分析工作，考核時應以主觀因素為主。

39、液壓控制閥按其用途和工作特點，可分為單控閥、雙控閥、多控閥三大類。我國消防工作的方針是：“預防為主，防消結合”。“預防為主”就是要把預防火災的工作放在首要的地位，“防消結合”，就是在積極做好防火工作的同時，在組織上、思想上、物資上做好滅火新的裝備，一旦發生火災，能迅速，有效地將火災撲滅?！胺馈焙汀跋笔窍噍o相成的兩個方面，缺一不可。

40、液壓控制閥按其用途和工作特點，可分為單控閥、雙控閥、多控閥三大類。

機件的磨損是由于機件摩擦面的直接接觸引起的。因此，為了減少或防止機件的磨損，在摩擦面間加入潤滑劑，使之形成油膜，造成液體摩擦條件，將原來直接接觸的干摩擦面隔開，避免金屬摩擦面接觸，這樣不僅防止了磨損，同時也降低了摩擦系數，降低了因摩擦面直接接觸而產生的熱量，提高了耐磨性能，節省了能量消耗。

然而在實際工作中，由于工作條件的變化，如負荷的變化、溫度的高低、啟動、制動、逆轉等運動性質的變化，都將對液體潤滑油膜產生破壞性影響，嚴重時會破壞液體潤滑油膜，使摩擦面的金屬直接接觸引起磨損。但是，在摩擦面間液體潤滑膜的性質是不一樣的。它隨著潤滑材料潤滑方式方法的不同，以及設備的優劣而有所不同，只要潤滑得當，即使在苛刻條件下也可以保持油膜，防止或減少磨損，特別是對于正在運轉的各種機械設備，在其結構已不能改變，材料已固定的情況下，潤滑對磨損的影響就更為重要。

41、潤滑油對磨損的影響。

機件的磨損是由于機件摩擦面的直接接觸引起的。因此，為了減少或防止機件的磨損，在摩擦面間加入潤滑劑，使之形成油膜，造成液體摩擦條件，將原來直接接觸的干摩擦面隔開，避免金屬摩擦面接觸，這樣不僅防止了磨損，同時也降低了摩擦系數，降低了因摩擦面直接接觸而產生的熱量，提高了耐磨性能，節省了能量消耗。

然而在實際工作中，由于工作條件的變化，如負荷的變化、溫度的高低、啟動、制動、逆轉等運動性質的變化，都將對液體潤滑油膜產生破壞性影響，嚴重時會破壞液體潤滑油膜，使摩擦面的金屬直接接觸引起磨損。但是，在摩擦面間液體潤滑膜的性質是不一樣的。它隨著潤滑材料潤滑方式方法的不同，以及設備的優劣而有所不同，只要潤滑得當，即使在苛刻條件下也可以保持油膜，防止或減少磨損，特別是對于正在運轉的各種機械設備，在其結構已不能改變，材料已固定的情況下，潤滑對磨損的影響就更為重要。

42、錘擊式碎煤機的工作原理。

錘擊式碎煤機的工作原理是：高速旋轉的錘頭由于離心力的作用，呈放射狀。當煤切向進入機內時，一部分煤塊在高速旋轉的轉子錘頭打擊下被擊碎，另一部分則是錘頭所產生的沖擊力傳給煤塊后，煤塊在沖擊力的作用下被打在碎煤機體上部的護板上再擊碎。而后，在錘頭與篩板之間被研磨成所需要的粒度，由篩板上的柵孔落下。

43、煤質煤種的變化對鍋爐運行的影響。煤的種類和性質對鍋爐設備的選型、受熱面布置，尤其對鍋爐運行經濟性和可靠性都有很大影響。

⑴水分的影響。水分的存在不僅使煤中可燃質含量相對減少，降低發熱量，導致爐膛溫度降低，煤粉著火困難，排煙量增大，還增加制粉系統的堵塞機率。

⑵灰分的影響?；曳衷龈?，燃燒不正常，爐膛有熄火打炮現象。機率高，事故增加，環境污染嚴重。

⑶揮發分的影響。揮發分高的煤易著火，低的不易燃燒。

⑷硫分的影響。鍋爐燃用高硫煤、引起鍋爐高低溫受熱面的腐蝕，特別是高低溫段空氣預熱器，腐蝕更為嚴重，另外加速磨煤機部件的磨損。

44、煤質、煤種的變化對輸煤系統的影響。

煤質、煤種的變化對輸煤系統影響很大，主要表現在煤的發熱量、灰分、水分等衡量煤質特性的指標上。⑴發熱量的變化對輸煤系統的影響。如果煤的發熱量下降，燃煤量將增加，為了滿足生產需要，不得不延長上煤時間，使輸煤系統設備負擔加重，導致設備的健康水平下降，故障增多。

⑵灰分的變化對輸煤系統的影響。煤的灰分越高，固定碳就越少，這樣，輸出同容積的煤量，會使輸煤設備超負荷運行，造成輸煤系統設備磨損的增加。

⑶水分變化對輸煤系統的影響。煤中的水分很少，在卸車和上煤時，煤塵很大，造成環境污染，影響環境衛生，影響職工的身體健康。煤中水分過大，將使下煤筒粘煤現象加劇，嚴重時會使下煤筒堵塞，造成系統程序運行設備停運等影響。

45、為什么三相異步電動機不允許缺相運行？

電動機的三相電源中有一相斷路時，稱為缺相運行。在運行中發生缺相雖然尚能運轉，但電機轉速下降，其他兩相定子電流過大，易燒毀電動機繞組，因此不允許電機缺相運行。

46、論述用程控機監控及管理輸煤系統有何優點？

可編程控制器與計算機連接構成的綜合系統，可使可編程控制器與計算機互補功能的不足，對于控制可編程控制器，對現場及設備是極為方便。但打印報表、圖表顯示、中文輸出就困難了，而這些功能正是計算機的特長。對于火電廠輸煤系統而言，用上位機來完成輸煤系統的多畫面切換顯示，設備故障報警顯示；電子皮帶秤上煤量打印輸出及命令操作等功能，而PLC則主要完成對現場設備的控制指令傳輸，并接收皮帶系統的各種外圍信號，用這種方法實現的輸煤程控系統可以簡化模擬顯示屏，使集控室設備布置簡單明了，如果再輔以工業電視監視，則形成了一個較為完善的控制監視系統。

47、三相異步電動機三相定子電流不平衡的原因是什么？

三相定子電流不平衡的原因有：①三相電源電壓不平衡；②三相繞組中有一相斷路；③接錯三相繞組的首尾，一相繞組接反；④繞組匝間有短路，短路相的電流高于其他相；⑤起動設備觸頭或導線接觸不良引起三相繞組的外加電壓不平衡。

48、變壓器并聯運行需要哪些條件？為什么？ 幾臺變壓器并聯運行必須符合下述三個條件：①一次電壓相等，二次電壓也相等（變比相同）；②接線組別相同；③阻抗電壓的百分值相等。

因為，前兩個條件不滿足，會有循環電流產生。第3個條件不滿足則造成變壓器之間負荷分配不合理，可能有的過載，有的仍負載。

49、論述斗輪堆取料機的運行方式。

斗輪堆取料機的方式有兩種，即堆料作業和取料作業。

⑴堆料：斗輪堆取料機堆料時一般有三種方式：回輪堆料法、行走堆料法、定點堆料法。⑵取料：一般有兩種取料方式：水平全層取料法、斜坡層取料法。50、三相異步電動機的工作原理。當三相異步電動機通以三相交流電時，在定子與轉子之間的氣隙中形成旋轉磁場，以旋轉磁場切割轉子導體，將在轉子繞組中產生感應電動勢和感應電流。

旋轉磁場相互作用，根據左手定則，轉子將受到電磁力矩的作用而旋轉起來，旋轉方向與磁場的方向相同，而旋轉速度略低于旋轉磁場的轉速。

51、故障停運后，程控值班員應做哪些工作？

設備故障停運后首先要根據程控臺上報警掉牌進行故障設備的定位并及時迅速了解異常情況的實質，盡快限制事態的發展（如有必要），解除對人身設備的威脅，改變運行方式，及時向有關人員匯報，待查明故障排除后方可起動運行。

52、異步電動機起動時，熔絲熔斷的原因一般是什么？

造成熔絲熔斷的原因一般有：①電源缺相或定子繞組一相斷開；②熔絲選擇不合理，容量較小；③負荷過載或轉動部分卡?。虎芏ㄗ永@組接線錯誤或首尾接反；⑤起動設備接線錯誤等。

第二篇：輸煤程控修改版（本站推薦）

國華呼倫貝爾輸煤控制說明

輸煤系統的控制采用自動控制、遠方單操、就地操作三種方式，所有指令操作和按鍵操作設有二次確認，所有操作設備設有檢修掛牌。運煤系統中配置工業電視作為輔助監控系統。順控啟動

上煤系統順控啟動，上位機設有三種運行方式，運行人員可以選擇不同的運行方式啟動，啟動前先選擇投入運行的皮帶，系統確認煤流正確后在畫面上顯示出煤流路線和方向（設備啟動后煤流箭頭消失，由設備顏色變化表示實際煤流）并允許啟動。點擊啟動按鍵，系統按逆煤流方向自動啟動并完成上煤過程，執行完成后畫面顯示出當前工作狀態，通過點擊啟動按鍵也可以實現運行方式1和2、1和3之間的轉換。

操作按鍵畫面

1．1運行方式1：廠外煤礦——原煤倉

步序中指令指向被選擇的煤流方向的設備，備用設備不參與動作，例如4號甲皮帶被選擇則對4號皮帶電機的指令動作僅指向4號甲皮帶，4號乙皮帶不動作。擋板動作和被選擇的煤流方向一致。

煤流：廠外煤礦工業場地分流站→1號甲長距離曲線帶式輸送機（1號乙預留）→2號甲乙帶式輸送機→滾軸篩、碎煤機→3號甲乙帶式輸送機→4號甲乙帶式輸送機→煤倉層犁煤器→原煤倉

步序：

（1）4號皮帶電機預啟動（啟動音響）（2）4號皮帶電機啟動

（3）3號皮帶電機預啟動、3號皮帶和三通振打器振打30秒、3號三通擋板動作（4）3號皮帶電機啟動、除鐵器聯鎖

（5）碎煤機啟動、滾軸篩啟動、篩板篩選啟動、除塵器啟動（6）2號皮帶電機預啟動、2號皮帶和碎煤機落煤筒振打30秒（7）2號皮帶電機啟動、除鐵器聯鎖、除塵器啟動（8）犁式卸料器抬犁位

（9）1號皮帶電機預啟動、1號皮帶和三通振打器振打30秒、1號三通擋板動作（10）1號皮帶電機啟動、除鐵器聯鎖、除塵器啟動、自動取樣機啟動 注：除塵器、自動取樣機和對應皮帶聯鎖，順控中不產生指令。

1．2運行方式2：廠外煤礦——事故煤場

煤流：廠外煤礦工業場地分流站→1號甲長距離曲線帶式輸送機（1號乙預留）→犁煤器→廠內事故煤場

步序：

（1）犁式卸料器落犁位

（2）1號皮帶電機預啟動（3）1號皮帶電機啟動 說明：

1號皮帶電機啟動條件應該為：犁式卸料器落犁位、#1皮帶具備啟動條件或#2皮帶啟動正常、1號三通擋板動作、#1皮帶具備啟動條件。

正常情況下，犁式卸料器應在抬起位置。

1．3運行方式3：事故煤場——原煤倉

煤流：廠內事故煤場→1、2號地下煤斗→振動給煤機→0號帶式輸送機→2號甲乙帶式輸送機→滾軸篩、碎煤機→3號甲乙帶式輸送機→4號甲乙帶式輸送機→煤倉層犁煤器→原煤倉

步序：

（1）4號皮帶電機預啟動（啟動音響）（2）4號皮帶電機啟動

（3）3號皮帶電機預啟動、3號皮帶落煤筒振打30秒、3號三通擋板動作（4）3號皮帶電機啟動、除鐵器聯鎖

（5）除塵器啟動、滾軸篩啟動、篩板篩選、碎煤機啟動、電子皮帶秤啟動（6）2號皮帶電機預啟動、2號皮帶和碎煤機落煤筒振打器振打30秒（7）2號皮帶電機啟動、除鐵器聯鎖

（8）0號皮帶電機預啟動、0號皮帶落煤筒振打器振打30秒、0號三通擋板動作（9）0號皮帶電機啟動、啟動帶式除鐵器（10）啟動給煤機

皮帶啟動前，檢查三通擋板位置信號

1．4 運行方式切換

當系統運行處于運行方式1時不允許點擊運行方式2。

當系統運行處于運行方式2時點擊運行方式1，順序啟動4、3、2號皮帶相關設備，設備成功啟動后，卸料器抬犁位啟，系統自動切換為運行方式1。

當系統運行處于運行方式1時點擊運行方式3，0號皮帶三通擋板動作、0號皮帶相關設備，設備成功啟動后系統自動切換為運行方式3，停運1號皮帶。

當系統運行處于運行方式3時點擊運行方式1，停運0號皮帶相關設備，0號帶停運成功后卸料器落犁位啟，1號皮帶啟動，系統自動切換為運行方式1。

說明：在運行方式1到運行方式3轉換時停1號皮帶；停運和急停時卸料器落犁位聯鎖啟，1號皮帶保持不動作。

2順控停機

停運按鍵設計為順煤流方向停止運行方式

1、運行方式3除1號皮帶外所用設備，同時犁式卸料器落犁位；當不需要完全停止這些設備時可以通過啟動按鍵直接實現運行方式的切換；1號皮帶單獨設停運按鍵。2．1停運方式1步序：

（1）犁式卸料器落犁位

（2）2號皮帶電機停止、除鐵器聯鎖（3）3號皮帶電機停止、除鐵器聯鎖（4）4號皮帶電機停止（5）停滾軸篩、停碎煤機 2．2停運方式3步序：

（1）停給煤機

（2）停0號皮帶電機，聯鎖停除鐵器（3）2號皮帶電機停止、除鐵器聯鎖（4）3號皮帶電機停止、除鐵器聯鎖（5）4號皮帶電機停止（6）停滾軸篩、停碎煤機 2．3停運1號帶：供1號帶停運使用。

2．4急停按鍵：按鍵設計在現場設備發生異常需要急停且程序沒有自動急停相應設備時使用。急停時停止除碎煤機、滾軸篩以外所有設備（包括給煤機）。

3啟動/停運相關說明

3.1預啟動條件

（1）完整正確的煤流路徑；

（2）煤流中設備正常，沒有設備故障報警；（3）皮帶沒有拉繩動作、重跑偏、輕跑偏等報警；（4）沒有堵煤報警或堵煤報警已復位；

(5)相關設備在遠程位置或程控投入位置，沒有檢修掛牌； 3.2皮帶電機啟動條件

（1）先啟動音響信號以提醒運行人員注意，響鈴后等待1～2分鐘（時間由調試時定）后電機啟動，電機啟動后響鈴停止；啟動預告信號未接通或沒有響夠15秒的情況下設備不能啟動。

（2）所有設備按相應的選擇程序逆煤流方向啟動。當前一條帶速達到額定帶速的80％時，才能啟動下一條帶式輸送機。3.3停運及自動停運

（1）在順序停機時，皮帶電機、給煤機、碎煤機及滾軸篩之間按步延時逐臺停運，延時時間由畫面設定。

（2）在系統運行中，當任意一臺設備發生事故跳閘時，立即聯跳逆煤流方向的所有設備（包 4 括給煤機），順煤流方向的設備不動作；碎煤機不動作。其中任一臺設備指4號皮帶電機、3號皮帶電機、碎煤機、滾軸篩、2號皮帶電機、給煤機。畫面同時發出報警。

4振動器

4.1振動器的啟動（1）系統啟動之前；

（2）上煤時每隔10～20分鐘（時間由畫面設定）振打30秒。

（3）當落煤管上的堵煤信號有信號發生時，立即啟動對應的振動器振打，直到堵煤信號消失，延時2秒停止振打； 4.2堵煤聯鎖

堵煤信號發生時，若振打5秒（時間由調試時定）堵煤信號仍未消失，立即聯鎖停止逆煤流方向除碎煤機以外設備，畫面設有聯鎖投入按鍵。

5運行過程中聯鎖保護

5.1當帶式輸送機膠帶發生跑偏時，一級跑偏報警，二級跑偏逆煤流方向除碎煤機以外設備聯鎖停機。畫面設有聯鎖投入按鍵。

5.2當帶式輸送機啟動后5～30秒（時間由調試時定），速度信號檢測出膠帶達不到額定帶速；有打滑信號或正常運行中膠帶帶速降至額定帶速80％持續5～10秒逆煤流除碎煤機以外設備停運。畫面設有聯鎖投入按鍵。

5.3盤式、帶式除鐵器與相應的帶式輸送機聯鎖，同時啟動，延時停機，（由相應的帶式輸送機發出停機信號給除鐵器控制柜，由除鐵器控制柜控制停機）。當除鐵器發生故障時，不停帶式輸送機，只發出除鐵器事故報警信號。5.4雙向拉繩開關動作時，系統按順煤流聯鎖停運。

5.5下列情況下碎煤機應跳閘，同時急停逆煤流方向碎煤機前所有設備。（1）碎煤機過載保護動作（2）碎煤機超振保護動作（3）碎煤機的軸承溫度保護動作（4）就地和遠方手動跳閘

說明：在PLC中，現僅在收到停機聯鎖信號時發生碎煤機跳閘指令，超振保護動作、軸承溫 度保護動作僅作報警處理。

6排污泵

（1）當PLC有排污泵操作指令及對應污池液位信號或液位開關信號接入時，程控高水位自動啟泵，低水位自動停泵，高水位、低水位值由調試確定；（2）液位信號分別設有高高、高、低、低低液位報警。煤倉層自動配煤控制

配煤開始和結束和4號皮帶運行聯鎖，4號皮帶運行時開始執行配煤程序，4號帶停運時結束配煤，配煤設備發生故障時，在畫面發出報警，不聯鎖停運設備。

（1）低煤位優先配煤，當同時出現幾個低煤信號時，按低煤位發生的先后順序給相應煤倉配煤，直到低煤位信號消失延時0.5分鐘(時間調試時設定)抬犁位啟。

（2）當低煤位信號全部消失后再進行順序配煤，按1-14的倉位順序將各煤倉依次配滿。（3）順序配煤過程中出現低煤位信號時，按低煤位優先原則立即切換到此煤倉，配至一定數量后返回順序配滿。

（4）全部煤倉出現高煤位信號后，按煤流方向延時停機，膠帶上余煤均勻配給各煤倉，犁煤器按0.5分鐘落犁位啟依次動作。（5）在配煤過程中自動跳過高位倉和檢修倉。

（6）犁煤器動作先后一個犁煤器落煤位啟，后前一個犁煤器延時抬煤位啟，延時時間調試時設定。

8報警

所有PLC接收到的液位、電流、轉速等模擬量信號，畫面發出高高、高、低、低低報警，所有設備接入的報警信號畫面發出報警。

電動擋板三通管切換到位時應有到位信號顯示，當在設定時間內（時間調試時設定）不到位時，畫面發出卡死報警信號。

除塵設備應與相應的輸煤設備（帶式輸送機等）同時啟動，延時停機，但當除塵器故障時，只發報警信號，不停相關的輸煤設備。

第三篇：輸煤程控操作規程

2輸煤程控操作規程

2.1系統介紹

2.1.1程控上位機上共有九個按鈕供點擊，分別為：

2.1.2點擊各轉運站及皮帶機上時，會彈出相應的顯示畫面，可供操作員查看和操作。2.1.3設備各種狀態

2.1.3.1皮帶機、滾軸篩：運行為綠色，停止為淡藍色，就地為墨綠色，故障為紅色，當路徑選中時為黃色并閃爍。

2.1.3.2碎煤機：運行為綠色，停止為淡藍色，故障為紅色，當路徑選中時為黃色并閃爍。2.1.3.3三通：停止為淡藍色，就地為墨綠色，故障為紅色，綠色為三通擋板位置。2.1.3.4犁煤器：落到位為綠色，故障為紅色，就地時該犁煤器旁邊顯示紅色“就地”兩字，不變色表示沒有動作。

2.1啟動前檢查

2.1.1整個系統完好，畫面顯示正常。

2.1.2程控操作設備完好無損壞，攝像頭監視屏完好。2.1.3通訊設備應完好且各種信號顯示正確。2.1.4各項記錄完整正確，公共設施齊全無損。

2.1.5通過監控系統檢查各設備情況，若與交班情況不符，應立即匯報煤調。2.1.6各種設備電流表歸零，電壓在正常范圍。

2.1.7檢查一切正常后，應在上位機上輸入密碼進行登記接班，并且在交接班簿上簽名。

2.2程控操作步驟

2.2.1 2.2.2貫場有三種方式：卸船碼頭――露天煤場、卸船碼頭――干煤棚、露天煤場――干煤棚。

1.3.2.3啟動方法：

（1）點擊主畫面菜單“啟動流程”，系統彈出“流程選擇”窗口，點擊想要運行的流程，菜單條變為藍色，點擊“確定”按鈕。

（2）系統自動從流程中優選一條路徑，以閃爍黃色為標志，并且彈出詢問框，可以“確認”、“重選”或“取消”，程控員可以重新選擇路徑，直到符合要求為止，點擊“確認”

按鈕，系統進入“啟動方式”窗口。（3）在“啟動方式”窗口中，“控制方式”默認為“自動”（推薦），煤堆號默認為“1”（可

根據實際工況選擇煤堆號），“尾倉設置”、“檢修倉設置”、“自動配煤方式”均被屏蔽

（不可選），然后點擊“確定”按鈕。

（4）當系統認定所選路徑沒有沖突時，系統彈出“預啟”對話框，確認預啟點擊“預啟”

按鈕，系統作預備啟動準備：通知各個PLC分站，控制路徑中的三通到位，現場信

號鈴響，通知各個設備做好準備。

（5）當預啟成功后，系統彈出“程啟”對話框，確認程啟，點擊“程啟”按鈕，系統按照

逆煤流順序逐一啟動流程路徑中的設備。1.3.2.4停止方式：

點擊主畫面菜單“停止流程”，系統彈出“正在運行的流程”窗口，點擊所需停止路徑，菜單條變為藍色，點擊“停止”按鈕，系統待將皮帶上的煤逐一放空后逐條停止。1.3.2.5加倉有三種方式：卸船碼頭――煤倉間、干煤棚――煤倉間、露天煤場――煤倉間。1.3.2.6啟動方式：

（1）點擊主畫面“啟動流程”菜單，點擊“流程選擇窗口”中所需的流程，點擊“確認”

按鈕，確定需要的黃色閃爍路徑，系統進入“啟動方式”窗口。

（2）在“啟動方式”窗口中，系統默認“控制方式”為“自動”（推薦），“煤堆號”為“１”，“尾倉設置”為“四號”，“檢修倉設置”沒有默認值，“自動配煤方式”為“單獨”，確認之后，點擊“確定”按鈕。

（3）以上設置中，如果點擊任意一倉為檢修倉，則該倉在“尾倉設置”中即被屏蔽，該倉

犁煤器不會落下；當檢修倉為四號時，須手工點擊前面可以設為尾倉的倉號。（4）以上設置中，如果“自動配煤方式”設為“分路”，則系統在加完一路煤倉后自動切

換到另一路繼續加倉。

（5）確定路徑后，點擊“預啟”按鈕，預啟成功后，點擊“程啟”按鈕，系統啟動。1.3.2.7停止方式與貫場相同。

1.3.2.8啟動和停止流程路徑必須根據煤調的命令執行。

1.3.3手動操作步驟

1.3.3.1點擊主畫面上“啟動流程”菜單，確定所需的流程，選擇要求的路徑，進入“啟動方式”窗口。

1.3.3.2在“啟動方式”窗口中“控制方式”選擇為“手動”，其他選擇參考程控方式，點擊“確定”按鈕。1.3.3.3按照上述加倉或者貫場方法點擊“預啟”后，系統彈出“手動啟動”窗口，點擊“手動”按鈕，逆煤流方向的第一條皮帶將會以黃色閃爍顯示，只有點擊此皮帶機，設備才會啟動，然后依次點擊啟動第二條、第三條皮帶機，直到最后一條皮帶機啟動。1.3.3.4停止流程路徑的方法與程控相同。1.3.3.5正常情況下不允許用手動操作。

1.3.3.6手動操作必須經過煤調同意并且做好相應的記錄。

1.3.4運行中注意事項

1.3.4.1與程控室無關人員一律不得進入控制室。

1.3.4.2程控員在設備運行中應該認真進行監控操作，不得做與生產無關的事情。1.3.4.3程控員應該認真做好各項記錄，特別是手動操作和就地控制的記錄，要準確無誤。1.3.4.4程控員嚴禁擅自操作除輸煤程控系統外的計算機系統，嚴禁將上位機作為普通微機使用，禁止使用光驅和軟驅。

1.3.4.5控制室及各個PLC遠程站的電源柜嚴禁無關人員打開。

1.3.4.6在正常運行情況下，嚴禁點擊“緊急停機”按鈕；只有發生重大故障必須要緊急停機時，才可點擊“急停按鈕”立即停機，并向煤調匯報。

1.3.4.7密切監視各種設備的運行情況，當出現某一設備出現故障報警時，及時聯系人員到現場查看。

1.3.4.8卸煤、加倉時注意皮帶機的出力，禁止皮帶機長期超負荷運行。

1.3.5事故處理程序

1.3.5.1如果在預啟過程中有設備未能成功啟動，則系統彈出“啟動失敗”窗口，可以選擇“終止”或者“等待”：如果故障短時間處理不了，則應該選擇“終止”，由煤調重新選擇流程路徑；如果故障較小，可以在短時間排除，則應該選擇“等待”，此時系統彈出“續啟等待流程”窗口，一旦故障排除，點擊“啟動”按鈕，設備繼續向逆煤流方向啟動。1.3.5.2如果在設備運行過程中發生有故障跳閘，則系統立即自動聯跳逆煤流方向全部設備，此時系統彈出“故障停運處理”窗口，可以選擇“停運”或者“等待”：短時間處理不了的故障，應該選擇“停運”，由煤調選擇另外的流程路徑；可以短時間處理的故障，應該選擇“等待”，此時系統彈出“續啟等待流程”窗口，故障處理結束后，點擊“故障”按鈕，設備重新向逆煤流方向啟動。

1.3.5.3當系統發生故障時，監控設備自動切換到有故障的位置，并且在主畫面上報警框中會顯示報警名稱、日期、時間、狀態、級別，提示該設備處于報警狀態中，并伴有警報聲。1.3.5.4在主畫面“實時報警”菜單中會顯示所有報警的設備，并且有較為詳細的記錄。1.3.5.5當故障解除后，系統會自動清除報警狀態，并且在主畫面報警框中自動消失，但是報警設備會自動記錄到數據庫中。

1.3.5.6經過現場人員檢查確認確認可以重新啟動后，匯報煤調，由煤調命令停止或啟動流程路徑。

1.3.6緊急停機

1.3.6.1運行中如果發現有設備電流異?；蛘咂渌o急異常情況，程控員可以按下程控操作臺上的急停按鈕，此時系統流程路徑上的設備全部立即停止運行。

1.3.6.2當處理完緊急情況后需要進行啟動流程路徑時，必須先點擊主畫面菜單上的“急停復位”按鈕，然后才能進行流程路徑的選擇。

1.3.7系統主菜單簡要說明

1.3.7.1啟動和停止流程詳見上述步驟。其中停止流程過程中每次只能停一個路徑，否則會出現錯誤信息。

1.3.7.2畫面顯示會將整個輸煤系統分為PLC狀態、干煤棚、轉運站、皮帶機、露天煤場、電機電流、配倉監控、卸船碼頭、電氣接線圖九個部分進行實時監查，其中1號皮帶在卸 船碼頭，8號皮帶在露天煤場，9號和10號皮帶在干煤棚。

1.3.7.3系統整定是用于對設備狀態進行調試，需要輸入用戶標識和口令后方可進行調整。其中包括工程師站、交接班、設備整定、預告延時、高低煤位、設備調試、錄制用戶、計量調整、更改口令九個部分。

1.3.7.4實時報警主要是顯示實際運行中所有出現的報警設備的名稱、日期、時間、級別和狀態，在發生故障時開始顯示，故障處理結束后自動消失，但是故障會記錄到數據庫中。1.3.7.5趨勢分析主要是對現場的一些數據進行時間段上的記錄、統計和預測。

1.3.7.6統計報告是用于記錄和打印班報表、日報表、月度報表、報表，各種報表應該填寫真實詳細。

1.3.7.7其它控制是對噴淋和升壓泵的控制。噴淋在露天煤場和干煤棚都有手動和自動兩種方式。

1.3.7.8工業電視是光纖工業電視系統，用于控制攝像機云臺的前后左右，畫面焦距大小、雨刷動作和照明開關等。

1.3.8系統說明

1.3.8.1在流程路徑中系統有優選路徑原則：Ａ、空閑可用；Ｂ、高優先級；Ｃ、上次使用的。

1.3.8.2路徑沖突是指選定路徑中的設備與原來已經運行的路徑有相同的設備，系統因此而不能順利啟動，分為上接路徑、下接路徑、沖突路徑。

1.3.8.3上接路徑是起點不同終點相同；下接路徑是起點相同終點不同；沖突路徑是起點和終點都不相同，但是路徑中有設備被占用。

1.3.8.4當設備信號鈴響或噴淋裝置噴淋時，主畫面會有顯示。

1.3.8.5程控員用戶標識和口令知會原則：Ａ、系統管理員；Ｂ、程控操作員。1.3.8.6啟動運行和停止由煤調發出生產指令后方可執行。1.3.8.7就地操作和手動操作的設備應該做好完整詳細得記錄。

1.3.8.8輸煤程控系統原則上每天十六小時不間斷運行，應該及時做好系統的清理和維護。1.3.8.9程控系統內所轄設備，正常情況下各就地控制箱上的遠程/就地轉換開關必須撥至遠程位置。

1.3.9就地上煤

此方式只有在整個輸煤程控系統出現故障無法正常運行時方可采用。采用就地上煤時，應將各皮帶機就地控制柜上的遠程/就地轉換開關撥至就地位置，由運行人員在各皮帶機的就地動力柜旁進行操作。就地操作時，各設備之間不存在聯鎖關系，故每臺設備必須有人員在旁監護，不可疏忽。停機時順煤流方向在就地開關柜上逐一按下停機按鈕即可。注：程控員應盡量選擇最短距離上煤流程，最佳上煤路徑。

1.3.10自動配煤工況

1.3.10.1根據鍋爐對各個原煤倉的要求，選擇好加倉流程，設定好檢修倉及尾倉，按照前面輸煤程控操作規程中加倉工況進行操作，順序自動啟動各設備。

1.3.10.2加倉開始，先順序給出現低煤位信號的倉配煤，配一定數量的煤后，消除煤倉低煤位狀態。

1.3.10.3所有低煤位信號消除后，再進行順序配煤，當第一個倉滿后轉到下一個煤倉進行順序配煤，直至所有倉加滿為止。

1.3.10.4順序配煤過程中，如果又出現低煤位信號，則停止原加倉順序程序，優先為低煤位倉配煤，配一定數量煤消除信號后，再轉入順序加倉程序。

1.3.10.5當全部煤倉出現高煤位信號后，程序自動停機并把皮帶機上余煤均勻分配給各個原煤倉，然后自動停機。

1.3.10.6在自動配煤過程中，程序能自動跳過高煤位倉、滿倉及檢修倉。注：自動配煤有單路配煤和雙路配煤兩種工況。在雙路配煤時，有雙路同時配煤和分路配煤功能。分路配煤時，程序規定先配A路，配完后先停煤源一段時間，待皮帶機上的余煤放空后，自動切換相關流程上的三通翻板，然后啟動B路皮帶機，給B路配煤。

1.5設備運行中的注意事項：

皮帶機在運行中，程控員及皮帶值班工應認真監視和巡查，密切注意各條皮帶機的運行工況，重點監視和檢查下列內容：

1.5.1各皮帶機電機的額定電流是否在允許的規范之內波動。

1.5.2各傳動裝置運行是否正常，有無異聲，振動、溫升是否超過規范。1.5.3皮帶跑偏量是否在允許的范圍之內，皮帶有無撕裂，膠接頭有無爬起現象。1.5.4各落煤管有無卡阻現象。

1.5.5測速、跑偏、防堵、防撕、料位等傳感器是否報警。

1.5.6各托輥、滾筒運轉是否正常，托輥有無掉落，滾筒膠面有無起皮、脫殼。1.5.7有犁煤器的皮帶機是否犁煤正常，有無卡、堵、漏煤現象。1.5.8各清掃器工作是否可靠。

1.5.9各導煤槽擋皮有無滑出，有無撒煤現象。

1.5.10各除鐵器、除塵器、污水泵、大塊分離器、電子秤等設備工作是否正常，有無異聲、振動現象。

第四篇：輸煤系統程控操作相關知識

輸煤系統程控操作相關知識

1、輸煤系統設備的啟停方式？ 答：逆煤流啟動，順煤流停止。

2、設備連鎖的作用是什么？ 答：

1、確定設備的啟停順序。

2、防止事故擴大化。

3、保證設備安全穩定運行。

2、程控起停設備的控制方式有哪幾種？

答：程控聯鎖自動、程控聯鎖手動、程控解鎖手動。

3、程控值班員依據什么選擇系統設備的運行方式？ 答：

1、依據輸煤系統設備運行、備用、檢修狀況。

2、煤質要求、運行方式的經濟性。

3、設備定期切換制度及有關規定。

4、上級領導下達的生產命令及安排。

4、程控值班員主要監測設備哪些參數？

答：溫度、振動、電流、電壓、運行信號、設備狀態等。

5、程控值班員接班檢查哪些內容？

1、嚴格執行交接班制度:查看記錄本，了解輸煤系統設備運行、檢修狀況及原煤倉煤位情況。

2、檢查電源、主機柜、儀表、控制臺報警系統是否正常。

3、檢查對講機、電話、監視系統、空調等設備是否正常。

4、檢查程控室衛生是否符合要求，保持整潔。

5、如果系統正在運行，應觀察電流指示是否在正常范圍。

6、程控值班員啟動設備前，應做哪些工作？

答：

1、根據值長的命令，確定合理的運行方式，并及時向各巡檢員下達有關的命令，以做好系統運行前的檢查及準備工作。

2、檢查各部分電源接線等連接正確、接觸良好、插頭接插良好。

3、檢查程控室CRT、程控主機、UPS電源、電視監視器、監視手操器等設備處于良好的狀態。

4、檢查輸煤系統呼叫系統是否在可靠的備用狀態。

5、檢查系統內各檔板是否與確定的運行方式相一致。

6、檢查伸縮裝臵是否在正常的工作位臵上。

7、檢查各輔助設備及保護裝臵信號正常。

7、在哪些情況下禁止對設備進行檢修工作？（1）正在運轉的設備;

（2）電源未切斷的設備;

（3）沒有卸掉壓力的設備;

（4）沒有辦理安全檢查登記的設備；

（5）內部介質和污染物未清理干凈的設備.8、檢修后皮帶需單機試轉，值班員應做哪些工作？

1、恢復安全措施、按規定進行設備啟動前的檢查；

2、將皮帶就地控制箱轉換開關打至“就地”，通知程控人員將該設備解除連鎖。

3、檢查設備無異常，按“預啟”鈴30秒后，按“啟動”按鈕、設備啟動。

4、設備試轉結束、按“停止”按鈕、設備停止。

第五篇：輸煤程控系統操作說明書

輸煤程控系統

操 作 使 用 說 明 書

目 錄

==================================== 一.控制原則...................................................................................................................2 二．控制方式...................................................................................................................2 1.程控自動................................................................................................................3 2.聯鎖手動................................................................................................................3 3.解鎖手動................................................................................................................3 4.就地控制................................................................................................................3 5.其它控制功能.........................................................................................................3 6.設備故障的檢測與保護...........................................................................................4 三．顯示與控制...............................................................................................................5 1.設備顯示功能.........................................................................................................5 2.實時監視和控制.....................................................................................................5 2.1流程選擇啟動...............................................................................................5 2.2流程停止......................................................................................................7 2.3設備工作狀態的選擇.....................................................................................7 2.4設備保護的投入和切除.................................................................................7 2.5故障報警......................................................................................................7 2.6緊急停機......................................................................................................7 2.7運行設備模擬圖顯示.....................................................................................7 3.程控系統的其它功能............................................................................................10 五.畫面操作說明：.........................................................................................................10 六．其它：....................................................................................................................22 1.程序處理：..........................................................................................................22 2.報警區域劃分：...................................................................................................22 3.安全區域劃分：...................................................................................................22 4.語音報警功能.......................................................................................................22 5.網絡功能..............................................................................................................23 6.快捷健功能..........................................................................................................23

一.控制原則

1)、正常運行時，輸煤設備應按逆煤流方向順序啟動。2)、正常停止時，輸煤設備應按順煤流方向順序延時停機。

3)、皮帶事故連鎖停機時，從事故皮帶開始逆煤流順序停機，碎煤機、除鐵器、除塵器事故時，只自跳不影響系統運行，向運行值班人員報警。

4)、由于緊急情況需立即停所有設備時，操作臺及上位機（畫面）上均有急停按鈕，此按鈕一旦動作，PLC能立即接到命令，使所有設備立即停下來。

5)、單停某一設備，當運行人員認為運行中的某一設備異常時可單獨停這一設備。并從該設備到煤源逆停相關設備。

設備啟停條件：

1．設備檢修或就地方式

? 所有對應設備不能啟停。

2．程控自動方式

? 皮帶，犁水器，葉輪給煤機，碎煤機部分：啟停由PLC控制。

? 盤式除鐵器，帶式除鐵器，噴淋，除塵器，刮雨器：啟?？梢杂蛇\行人員操作控制。

3．聯鎖手動或解鎖手動方式

? 皮帶，粗碎機機，細碎機，除塵器，葉輪給煤機，盤式除鐵器，帶式除鐵器，刮雨器，采樣裝置，啟停由運行人員操作控制。

二．控制方式

運行方式切換：

? ? ? ? ［程控自動］←→［聯鎖手動］←→ 設備［解鎖］方式 ［程控自動］所選設備不能在［解鎖］方式下運行 ［手動聯鎖］ 設備在聯鎖狀態下單機調試或運行 ［手動解鎖］ 設備在解鎖狀態下單機調試

1.程控自動

程控自動是在控制室上位機工作站上，根據運行需要選擇一條完整的流程。然后進行啟動前的［流程預啟］操作，所選流程的三通，碎煤裝置裝置自動到位，預報延時200秒，當上位機出現［流程預啟］成功提示后，操作［流程啟動］按鈕，沿線所選設備自動按逆煤流方向依次啟動，此過程逐級檢測本級電流和速度正常后才能啟動下級設備。在運行中當設備發生可檢測到的故障時，立即自動停故障設備，同時沿逆煤流方向停止設備運行，當配煤、卸煤煤結束，程序停機時從煤源設備開始按順煤流方向自動延時停機。如在規定時間內設備不到位或不能正常啟動，將提示“預啟失敗”或“程控啟動失敗”。

2.聯鎖手動

程控［聯鎖手動］是通過各設備操作端選擇的，［聯鎖手動］要求設備按逆煤流方向手動啟動，順煤流方向逐一手動停機。對于不滿足聯鎖關系的啟、停信號，系統主機不予啟、停。對于運行中的流程，若某一臺設備出現故障，處理方式同程控。

在［聯鎖手動］方式下，可以在流程相互不矛盾時方便地實現多路運行。

3.解鎖手動

當設備設為［解鎖］時，該設備將解除聯鎖關系，設備在[解鎖]狀態下可以任意啟、停，是一種非正常的運行狀態，不允許帶載運行，只適用于單臺設備的調試、校正、試驗，正常情況不提供運行人員使用。

4.就地控制

系統中的各設備均可通過現場就地的轉換開關切換到就地方式此時脫離程控，控制室運行人員在上位機上也需把對應設備設定為“就地或檢修方式”。

若現場設備切換為程控方式時，必須通知控制室運行人員在上位機上解除對應設備的“就地或檢修方式”。

它適用于單臺設備的調試、校正、試驗。

5.其它控制功能

1)當設備發生故障

設備發生故障的同時可以在模擬圖上顯示出設備的故障狀態，運行人員要予以確認，同時伴有語音或文字報警。

2)除鐵器控制

輸煤系統在［程控自動］及［聯鎖手動］方式下，當除鐵器對應的皮帶啟動后，盤式除鐵器自動到位并勵磁，工作中定時卸鐵，當相應的皮帶停止之后，盤式除鐵器自動延時離開工作位回到卸鐵位卸鐵；帶式除鐵器可以通過程序控制來投入和停止。在［解鎖］、“就地”方式下，可以一對一操作除鐵器工作。

3)信號狀態顯示/切除/投入

設備的所有報警信息都能在實時報警中顯示出來，通過此畫面還可以對設備的“聯鎖、檢修”狀態及停機故障（如：電機電流越限、皮帶重(二級)跑偏、皮帶拉線、堵煤、撕裂、速度等）進行了解。

4)程控系統能夠自動對信號狀態方式顯示，及對操作進行記錄。對方式操作設定使用權限。

5)實時曲線連續變化量

如：電機電流等實時曲線顯示。6)越限報警連續變化量

如：電機電流、煤倉煤位等、越限報警時刻及相應數值顯示打印。7)電源系統故障延時停機

各控制站檢測到UPS報警和UPS入口掉電時同時發語音和顯示報警，停止煤源上煤，皮帶走空后停機。UPS出口掉電、雙上位機都掉電或故障、PLC遠程站掉電或故障、PLC遠程站I/O通道雙路24VDC都掉電，系統按緊急停機處理。

8)防止誤操作功能

監控系統設有嚴格的密碼口令和級別保護，不同級別的人員只能操作和自己身份相關項目菜單，未得到授權的無關人員無法操作程控系統。

6.設備故障的檢測與保護

PLC監控系統能檢測下列設備故障，并作出相應處理：

（1）、皮帶跑偏： 輕偏報警、重跑偏若選中聯鎖則停皮帶

（2）、皮帶打滑： 輕打滑報警、重打滑若選中聯鎖則停皮帶（3）、皮帶撕裂： 報警、若選中聯鎖則停皮帶

（4）、有料流： 報警、若選中聯鎖則停皮帶

（5）、皮帶拉繩開關動作：報警、停皮帶（6）、人身保護裝置：報警、停皮帶

（7）、設備電流越限（PLC檢測超過其額定值）：報警、停相應設備

（8）、設備電機保護動作：報警、停相應設備

（9）、犁煤器、刮雨器、盤式除鐵器、三通擋板不到位：報警、自動停電機（10）、煤倉煤位報警：低煤位、高煤位報警（12）、一級碎煤機電機溫度：一級報警、二級停機（13）、細碎機電機振動、電氣故障：報警、停機（14）、細碎機低速：報警、停機

三．顯示與控制

1.設備顯示功能

監控畫面信息顯示：

程控系統具有豐富的信息提示功能，監控畫面通過文字、數字及顏色的變化來顯示程選設備；預啟設備；啟動設備；故障設備；聯跳設備；檢修設備等設備狀態信息。

堵煤顯示、運行設備電流顯示，當信號出現時畫面上才有顯示。除鐵器運行狀態及盤式除鐵器位置自動顯示。實時報警窗口：

在監控畫面中，具有設備實時報警提示，實時報警為漢字顯示。值班員可以通過如下方式了解設備的報警情況：

一是通過系統工藝模擬圖上設備的顯示狀態； 二是通過“實時報警”窗口。

2.實時監視和控制

在主控上位計算機上通過監視器實時監控生產過程。主控上位機實時地從PLC主機得到運行數據，刷新系統實時數據庫，動態地監測開關狀態變化，模擬量參數的變化；并對實時數據進行分析判斷，當發現故障時，產生報警信息。運行人員通過上位機監控軟件向PLC主機發送有關的控制指令。

2.1流程選擇啟動

用鼠標器或功能鍵在監視器上選擇啟動某一個預定義流程，現定為4個配煤源流程和兩個卸煤源流程，具體如下：

1A皮帶配煤源

配煤1： 1A-2A-4A-5A-6A-7A-8A-9A

配煤2： 1A-2A-4A-5A-6A-7A-8A-9B 配煤3： 1A-2A-4B-5B-6B-7B-8B-9A 配煤4： 1A-2A-4B-5B-6B-7B-8B-9B 配煤5： 1A-2B-4A-5A-6A-7A-8A-9A 配煤6： 1A-2B-4A-5A-6A-7A-8A-9B 配煤7： 1A-2B-4B-5B-6B-7B-8B-9A 配煤8： 1A-2B-4B-5B-6B-7B-8B-9B

1B皮帶配煤源

配煤1： 1B-2A-4A-5A-6A-7A-8A-9A

配煤2： 1B-2A-4A-5A-6A-7A-8A-9B 配煤3： 1B-2A-4B-5B-6B-7B-8B-9A 配煤4： 1B-2A-4B-5B-6B-7B-8B-9B 配煤5： 1B-2B-4A-5A-6A-7A-8A-9A 配煤6： 1B-2B-4A-5A-6A-7A-8A-9B 配煤7： 1B-2B-4B-5B-6B-7B-8B-9A 配煤8： 1B-2B-4B-5B-6B-7B-8B-9B

10A皮帶配煤源

配煤1： 10A-11A-2A-4A-5A-6A-7A-8A-9A 配煤2： 10A-11A-2A-4A-5A-6A-7A-8A-9B 配煤3： 10A-11A-2A 4B-5B-6B-7B-8B-9A 配煤4： 10A-11A-2A 4B-5B-6B-7B-8B-9B

10B皮帶配煤源

配煤1： 10B-11B-2B-4A-5A-6A-7A-8A-9A

配煤2： 10B-11B-2B-4A-5A-6A-7A-8A-9B 配煤3： 10B-11B-2B 4B-5B-6B-7B-8B-9A 配煤4： 10B-11B-2B 4B-5B-6B-7B-8B-9B

10B皮帶配煤源

配煤1： 3C-4A-5A-6A-7A-8A-9A 配煤2： 3C-4A-5A-6A-7A-8A-9B 配煤3： 3C-4B-5B-6B-7B-8B-9A 配煤4： 3C-4B-5B-6B-7B-8B-9B

卸煤流程

卸煤1： 1A-2A-3C 卸煤2： 1A-2B-3C 卸煤3： 1B-2A-3C 卸煤4： 1B-2B-3C

卸煤5： 10A-11A-2A-3C 卸煤6： 10B-11B-2B-3C

一但配煤流程選中，即確定了粗煤機和細煤機A/B的選擇，至于是采用篩面還是旁路，操作員只需在配煤流程畫面中做選擇即可。選擇了配煤還是卸煤即選中了雙向皮帶的正反轉方式。

當選擇某個流程后，系統先進入工藝流程預啟動，自動調整相應的三通擋板，粗/細碎煤機的位置，檢查涉及設備的啟動條件，各項條件符合要求，三通、粗/細碎煤機調整到位，系統給出允許該流程啟動的信息，即預啟成功。用鼠標或鍵盤點擊［流程啟動］按鈕，所選工藝流程按逆煤流啟動原則及相應時序關系逐臺啟動設備。

2.2流程停止

某一個工藝流程運行中，可通過鼠標點擊［流程停止］停止所選擇的流程。

2.3設備工作狀態的選擇

在監示器上可動態顯示配煤、卸煤過程的工礦，包括實時顯示電流、設備保護開關的狀態、設備聯鎖的投入狀態、設備的檢查狀態等。用鼠標點擊控制設備的啟停、設備聯鎖的投入或切除、設備檢修狀態的設置和切除等。設備聯鎖、檢修狀態的投、切、切除設操作權限，并自動記錄。

設置為檢修狀態的設備，禁止對該設備操作，監示器顯示設備處于檢修狀態。

2.4設備保護的投入和切除

設備的保護，如：皮帶打滑、跑偏、、撕裂、拉繩動作、料流動作保護停機等，可由運行操作人員設置投入或切除。正常工作時設備保護應投入，在設備調試或傳感器發生故障時，可取消相應保護。此項功能設操作權限。

2.5故障報警

系統產生故障源時，立即把故障設備名稱、時間等信息在屏幕上顯示出來。

2.6緊急停機

在上位監控機畫面上，能用定義好［急停畫面］實現急停。當系統遇有緊急情況需緊急停機時，立即操作在臺上設置的急停按鈕，能更快的急停系統。每次停機、起機都記錄相應的數據，如：各設備的電流等，以便區分是否是重載起停。

2.7運行設備模擬圖顯示

上位監控機對在線運行設備以動態模擬圖方式全部顯示。

2.8 自動配煤控制方案

自動配煤的總體原則: 低煤位優先配煤 中煤位順序配煤 余煤自動分配

高煤位自動越過 檢修倉不配煤

一、啟動操作步驟

1、流程設定：程控方式→流程選擇

2、手/自動配煤設定：配煤方式→手動配煤/自動配煤

3、尾倉設定：方式設定→尾倉設定

4、檢修倉設定：方式設定→檢修5（三通、振打、煤倉免配等）

5、首先點擊【系統清零】、【配煤清零】，然后流程預啟，程控啟動流程，開始上煤，自動配煤。如在啟動流程或自動配煤過程中由于設備故障導致配煤中斷，則重新啟動流程和投入自動配煤之前必須先進行系統清零和配煤清零。

二、具體設備控制操作功能：

1、手動啟停流程、配煤控制

（1）、當配煤系統處于停機狀態，且[自動啟停流程]按鈕處于未選中狀態且[自動配煤]按鈕處于選中狀態，有非檢修（或免配）的煤倉煤倉出現低煤位（6米時）時，在主畫面上提示“有煤倉料位低需要啟動配煤”，由操作人員手動選定并啟動流程后，程控自動優先對低于6.0米的非檢修煤倉優先配煤。若無低于6.0米的非檢修煤倉，執行順序配煤。

（2）、定義：高煤位信號（高煤位暫定模擬量為8.5米或開關量報警到位）。（3）、順序配煤：在尾倉、檢修倉設定（尾倉設定：方式設定→尾倉設定選擇，檢修倉設定：方式設定→檢修5畫面上選擇）完畢后，開始順序配煤，先從左則犁煤器進煤，左側料位高開關到位，改從右側犁煤器進煤，直到本倉料位高跳到下一煤倉進煤，當所有非檢修煤倉均達到高中煤位8.2m后，程序自動進行余煤分配，直到停止流程，結束此次配煤過程。

（4）、跳補配煤功能：在順序配煤過程中，如果非檢修煤倉出現低低煤位時，中斷當前煤倉的配煤工作，轉向給低低煤位倉配煤，低低煤位6.0米消失后繼續配煤1分鐘，再轉向其它低低煤倉配煤如此循環，直到所有煤倉低低煤位（6.0米）均消失，程序自動轉向順序配煤。

（5）所有煤倉煤位都高于6.0米，程序按順序配煤即從尾倉鄰近的煤倉開始配

煤，在給該煤倉配煤過程中若其他煤倉煤位均在6.0米以上，則一直給該煤倉配煤直到達到高煤位8.2米，再轉向下一煤倉配煤。在給下一煤倉配煤過程中若前個煤倉的煤位下降低于6.0米時，程序轉向前煤倉配煤并配煤至8.2米，再轉向下一煤倉配煤。如此循環直到自動配煤結束。

（6）、余煤分配模式：所有煤倉均達到中煤位（8.2m）后，提示“配煤停止進入余煤分配”上煤控制自動停止（按延時順停過程，延時保證所有皮帶走空），犁煤器此時執行中煤位順序配煤，右側犁煤器動作，每個煤倉進煤定時30秒，直至全線停車（注：中煤位暫定模擬量為8.2米或開關量報警到位，定值可做調整，基本上保證能均分到能加煤的煤倉）。

（7）、順停輸煤流程：當所有非檢修煤倉模擬量料位均達到中煤位8.2米后，提示“配煤停止進入余煤分配”方式

（8）故障模式：當#1倉的犁煤器無法抬犁時，且出現高煤位，執行急停；當其它出現犁煤器無法抬犁時，自動選定該倉作為尾倉，及時報警提醒運行人員注意，此時建議由操作人員切回手動模式配煤，并通知相關人員處理故障。

三、注意事項

1、在正常配煤過程中，所有煤倉煤位都達到8.2米后，煤位高報警(8.2米)提醒運行人員要進行余煤分配，直至停止流程。煤位低報警（6.0米）提醒運行人員需上煤了，運行人員可根據實際機組運行情況確定上煤時間。

2、配煤模式的切換由“手/自動配煤按鈕”所處的狀態決定，處于自動配煤模式按鈕上顯示[程控]，處于手動配煤狀態時顯示[點操]。

3、自動起停流程的使能予否，由“允許自動啟停流程按鈕” 所處的狀態決定，處于選中狀態時為允許自動啟動流程模式，處于未選中狀態時為手動起停流程模式。

4、在自動配煤狀態下，凡是檢修煤倉均由操作人員在尾倉選擇畫面上進行選擇設定，以確保程序不對所選擇的倉進行處理。

5、在自動配煤狀態下，如果出現料位檢測故障、犁煤器故障、犁煤器落到位信號反饋不穩定等因素有可能使自動配煤程序進入非正常狀態，此時操作人員可按下“系統清零”按鈕對控制過程進行復位，使自動配煤程序重新開始運行，恢復正常的控制過程。

3.程控系統的其它功能

兩臺上位監控機互為熱備用，正常運行時一臺用于監控、另一臺用于監視，請不要兩臺同時用于監控、以免互相干擾。3.1 顯示和報警功能：

報警管理系統可以對設備進行“實時報警”監控，也可以進行“歷史報警”查詢；還能夠實現設備“報警統計”。幫助運行及檢修人員掌握設備運行狀況。

3．2 顯示現場實際運行情況：

（1）模擬圖顯示：顯示整個系統和部分系統的運行情況。（2）曲線顯示：顯示電流等的變化情況。3．3 實時報警功能：

對設備故障情況進行實時跟蹤記錄，超過規定記錄報警最大信息量的“報警信息”自動清除。實時顯示出報警信息，“設備的啟停情況”，“設備故障及恢復情況”。

3．4 查詢：

(1)歷史報警(事件)查詢功能

可以查閱設備過去一段時間故障報警信息及事件信息、運行值班人員操作信息等。

（2）歷史數據存儲和查詢

上位監控機、自動記錄輸煤系統的故障信息、電機電流值、原煤倉煤位，對每臺設備的運行時間、故障時間進行記錄。相關人員可通過鼠標和鍵盤查看上述原始數據并分析。

五.畫面操作說明：

系統啟動后，進入系統封面，點擊“轉入程控”即默認進入輸煤控制流程。以下說明各畫面的切換及操作：

? 系統主頁

? 配煤主畫面

具有操作權限的用戶，可以點擊圖中設備，彈出操作畫面來對各個設備進行操作，現對各設備的操作進行簡單介紹：

⑴普通皮帶：點擊皮帶名稱，即可調出操作端畫面，如1甲皮帶，點擊圖中C_1A 彈出畫面，此時可對設備進行操作。

包括：五中保護是否有效，如選擇有效，一但發生報警則發出急停該皮帶命令

在連鎖/解鎖方式下的手動啟動/停止操作

報警確認

檢修設定，在檢修狀態，啟動/停止按鈕不可見

手動預警

顯示各種DI信號

⑵雙向皮帶

包括：五中保護是否有效，如選擇有效，一但發生報警則發出急停該皮帶命令

在連鎖/解鎖方式下的手動正向/反向啟動/停止操作

在配煤方式下，正向啟動可視，在卸煤方式反向啟動可視

報警確認

檢修設定，在檢修狀態，啟動/停止按鈕不可見

手動預警

顯示各種DI信號

⑶葉輪給煤機

點擊畫面中圖例，即可彈出操作畫面

此操作窗口可以對葉輪給煤機的設備參數進行設定，包括設備起停、檢修、急停、解鎖、設備轉速以及葉輪給煤機的行走方向的設置，點擊確定按鈕，發出命令從而實現對葉輪給煤機的操作。

說明：

當設置設備在檢修方式時，設備處于禁止操作狀態，不允許啟停；

當設置設備在解鎖方式時，即使設備可以單獨起停而不具備任何聯鎖關系； 當設備處于運行狀態時，不允許進行解鎖操作；

當設置設備急停時，設備會立即停止運行，而處于急停狀態，需要復歸才能進行起停等操作。

包括設備起停、檢修、聯動參數設置。

以上已說明檢修等按鈕設置參數含義，當設備設置為聯動方式時，則可以與相關設備進行聯鎖操作。

以下設備操作端畫面類似，故不再重復，僅將圖例進行說明。⑷斗輪機

⑸除塵器/除鐵器

⑺盤式除鐵器

⑻電動三通（圓點）

⑼振打器

⑽粗/細碎煤機

⑾ 擺動篩/雙軸篩

⑿除雜物裝置

⒀犁式給料器

此裝置在煤倉上方，點擊文字即可彈出操作畫面

?

具有操作權限的用戶，可以點擊畫面中電氣開關，彈出操作窗口，電氣開關有“合閘”、“遠控”、“故障”、“電流越限”等狀態顯示，而操作則有“合閘”、“跳閘”、“檢修”，當設置操作參數后，點擊“確定”按鈕即可對PLC發出命令，從而達到對設備的操作；如取消設置則點擊“取消”按鈕，操作被取消畫面自動關閉；點擊畫面標題可以關閉操作窗口。

畫面中可以顯示的參數有6KV電壓、低壓變壓器電流以及各個饋線開關電流，當設備電流超出限定電流時，電流將會顯示為紅色。? 配煤流程設定： ⒁

輸煤電氣圖：

? 卸煤流程設定：

（此按鈕彈出設置程控/聯鎖方式畫面，當最頂端矩形框顯示程控自動時，可以點擊流程選擇，出現程控流程的選擇畫面，當選擇流程后，選定流程顯示黃色，即可預啟流程，當滿足啟動條件時，流程啟動按鈕才可以點擊；而流程停止按鈕可以在啟動流程以后進行操作；當取消選擇流程，流程控制字即被清除。

? 控制模式設定：

在配煤流程和卸煤流程畫面中，可選擇控制方式及多種控制按鈕 ? 報警上下限設定值。

? 實時/歷史曲線：顯示不同時段的電流等參數的曲線顯示

（在此畫面中點擊趨勢圖，可以出現上面操作參數設置，即可查詢歷史曲線參數，從而顯示出歷史趨勢圖）

? 實時報警：實時顯示系統報警，自動滾動到新的報警，使用戶方便的查看當前設備故障報警情況。

? 溫度顯示：由于碎煤機溫度值較多，因此單獨有畫面來顯示碎煤機的溫度參數，通過溫度顏色來顯示溫度越限情況。

（當溫度出現越限時，參數會出現閃爍）? 系統注冊/注銷操作等設定及畫面操作按鈕說明：

系統定義三個登錄級別，賦予不同的功能，其中

Admin：具有最高級別，具備程序開發所有工程師權利

Oper：

具備輸煤操作功能，不具備程序開發權利 Guest：

最低級別，只能畫面瀏覽，不具備操作功能 ? 控制權限切換：

操作權限通過切換畫面在就地/輔網之間進行切換，處就地則就地能操作，輔控網只能監視不能操作，反之亦然。

六．其它：

1.程序處理：

? 擋板動作，犁煤器升降，犁水器升降，碎煤機啟停： 發1秒脈沖信號。? 啟動預警（卸上）（卸堆）（取上），流程預啟動，流程啟動，流程停止：

發1秒脈沖信號。

? 對應皮帶停止，流程選中：淺灰色/黃色閃。? #4皮帶反轉，停5秒后啟動。

2.報警區域劃分：

? ? ? ? ? ? ? 100：#1皮帶設備及附屬設備（給煤機）200：#2皮帶設備及附屬設備 300：#3皮帶設備及附屬設備

400：#4皮帶設備及附屬設備(一級碎煤機)500：#5皮帶設備及附屬設備(細碎機)600：#6皮帶設備及附屬設備（犁煤器）700：#7皮帶設備及附屬設備（斗輪機）

3.安全區域劃分：

? zpsm_guest ? zpsm_oper ? zpsm_admin

4.語音報警功能

多媒體智能語音報警是事先將報警語音錄入計算機中，然后以文件形式存儲在硬盤

中。工作站根據PLC運行情況，啟動某一條報警信號，通過放大，從音箱發出語音報警。

報警語音包括：皮帶拉繩動作、皮帶撕裂、皮帶跑偏、皮帶打滑、落煤筒堵塞、電流越限、煤倉煤位低、煤倉煤位高。

5.網絡功能

? 程控系統與上位機采用工業級的以太網通訊。

1．左側操作面板綠色矩形框表示上位機與PLC通訊正常，紅色矩形框表示上位機與PLC通訊異常

? 以上集散型的PLC網絡控制系統具有實時性高，運行可靠，結構層次清晰的優點，便于生產管理，便于與生產廠家聯系，以便提供及時準確的售后技術服務。

6.快捷健功能

● Esc鍵 ：打開用戶登錄窗口