第一篇：火力發電廠輸煤程控系統抗干擾措施大全
火力發電廠輸煤程控系統抗干擾措施
【摘要】本文結合我公司輸煤程控應用情況，分析了輸煤程控在實際應用中存在的各種干擾因素及針對各種干擾因素采取的防范措施。指出造成輸煤程控信號干擾的重要原因為PLC外部干擾，同時從硬件和軟件兩方面提出了對外部設備抗干擾的措施。【關鍵詞】輸煤程控
PLC
抗干擾措施
1、前言
大型火力發電廠，特別是建廠較早的火電廠，需用燃煤量大、上煤任務繁重，現場環境惡劣，運行崗位設置定員多，工作效率低。隨著國民經濟的不斷發展和對電力生產需求量的不斷提高，大機組不斷投入運行，落后的生產方式已越來越難以適應現代化電力生產的需要。應用目前國內、國際先進的程控技術，提高輸煤系統自動化水平，對于電廠安全經濟運行，改善工作環鏡，提高勞動生產率，減人增效，具有重大意義。
作為應用于工業控制的一種自動裝置，PLC本身具有一定抗干擾能力，比較適應工業現場環境。盡管如此，但由于火電廠輸煤系統運行條件惡劣，各類干擾信號較多，尤其是電磁場的大量存在，使得抗干擾問題成為輸煤程控設計、調試及運行中的一大難題。許多電廠輸煤程控系統不能長期穩定運行，抗干擾能力差是其最主要的原因。
一般來說，PLC系統故障可分為內部故障和外部故障兩大類。內部故障指PLC本身的故障，外部故障指系統與實際控制過程相關連的傳感器、檢測開關、執行機構等部分的故障。從我公司輸煤程控系統缺陷來看，PLC自身故障未發生過，這說明PLC自身的可靠性遠遠高于外部設備，提高輸煤程控系統可靠性的重點應該放在外部設備方面。因此在實際應用中我們從硬件和軟件兩方面考慮，對外部設備綜合運用以下幾種抗干擾措施，在實際生產運行中收到了良好效果。2、抗干擾措施分析
（一）硬件措施 1.采用信號繼電器隔離
目前在火電廠輸煤程控系統中，現場設備與I/O模塊之間的開關量信號是否需經繼電器隔離，一直是應用中爭論的焦點。有觀點認為不需經繼電器隔離，可將現場信號直接送到I/O模塊，理由是I/O模塊本身具有一定抗干擾能力，模塊內的光電隔離器使信號在其內部、外部電路上完全隔離，再加上阻容濾波電路，便可有效防止干擾的侵入。同時，由于省去了中間繼電器，系統接線簡化，系統故障點也隨之減少。但通過在多年維護管理輸煤程控中對輸煤系統外部環境、PLC裝置內部電路的分析以及實際應用觀察，我認為盡管PLC自身有良好的抗干擾性能，但用于輸煤控制時采用繼電器隔離仍十分必要，理由如下：
1）現場設備至PLC輸入模塊間的信號電纜較長，阻抗較大，電纜間的分布式電容充放電效應使信號電纜上產生干擾信號，加之輸入模塊的輸入阻抗大（內阻約2.5K歐）、動作功率小（小于0.5W），因此輸煤系統中干擾信號易使輸入模塊誤動作。采用繼電器隔離后，繼電器動作功率較大（大于1W），而現場干擾信號僅有足夠的電壓而沒有足夠的電流，難以使繼電器動作，從而有效解決了輸入回路的抗干擾問題。
2）繼電器與PLC輸入模塊相比，耐過電壓、耐電流沖擊的能力較強，可避免引入過壓、過流信號而損壞PLC模塊。迄今為止，國內已有多個電廠輸煤程控系統在運行和調試過程中出現過這方面的故障。對于輸出模塊，采用繼電器隔離增加了輸出接點容量，可將繼電器接點方便地接入設備控制回路中。
3）現場I/O信號經繼電器隔離，與PLC系統在電路上分開，切斷干擾信號的通道，避免形成接地環路引入的電位差。同時使控制室內、外自成系統，便于檢查和維護。
4）程控系統增加繼電器隔離并不會增加工程投資。采用繼電器隔離后，PLC與繼電器之間采用DC24V電源供電，繼電器與現場設備間采用AC220V供電，因此PLC系統可選用DC24V、32點I/O模塊；而不采用繼電器隔離，則需選用AC220V、16點I/O模塊。可見選用繼電器隔離方式可節省一半I/O模塊。對于設備范圍廣，信號繁多的輸煤系統來說，其價值與增加的繼電器相當，總投資并不會因此而增加。
我公司輸煤程控系統，在重新技改時輸入信號回路未采用中間繼電器隔離，在實際應用中由于外部回路干擾信號造成了輸入模塊工作不正常，影響了輸煤程控系統正常運行。不得已，只好再次改造，將PLC輸入、輸出均采用繼電器同外界隔離，程控與電控部分各自成系統，通過近年的生產運行，該系統運行穩定、可靠，抗干擾能力比較強。2.電纜接地屏蔽
在程控系統中，良好接地可消除各電路電流經公共地線阻抗時產生的感應電壓，避免磁場及電位差的影響，使其形不成環路。接地是抑制干擾，使系統可靠運行的重要方法，和屏蔽結合起來使用即可解決大部分電磁場干擾問題。
在低頻電路中，布線和元件間的電感并不是大問題，而接地形成的環路干擾影響卻很大，因此通常采用單點接地的方式。PLC控制系統屬于低頻范疇（1MHZ以下），也應遵循單點接地的原則。為防止不同類型地線之間的干擾，應將系統中的數字地、模擬地、屏蔽地分別相連，然后匯集到總的接地點，接入輸煤程控系統單獨接地網。
在程控系統中，PLC模塊、電源設備、繼電器都放在控制柜內，對電磁場的屏蔽較好。電磁干擾主要由傳輸導線引入，因此對導線采取屏蔽措施也十分必要。對I/O信號應采用完全屏蔽的信號電纜，并且電纜的金屬屏蔽層要采用一點接地。若接地點超過一個，接地點之間的電位差將產生感應電流，形成電磁干擾源。3.電纜選擇與敷設
信號傳輸線之間的相互干擾主要來自導線間分布電容、電感引起的電磁耦合。防止干擾的有效方法首先是注意電纜的選擇，應選用金屬鎧裝屏蔽型的控制、信號電纜。一方面可以減少電磁干擾，另一方面也增強了電纜的機械抗拉強度。其次，電纜的敷設施工也是一項重要的工作，施工時應注意將動力電纜和控制電纜分開，控制電纜中將強電電纜和弱電電纜分開。同時還要注意盡量把模擬量信號線、開關量信號線、直流信號線和交流信號線分開排列，以減少不同類型信號間的干擾。
（二）軟件措施
在PLC控制系統中，除采用硬件措施提高系統的抗干擾能力外，還可以利用PLC運算速度快的特點，充分發揮軟件優勢，以確保系統既不會因干擾而停止工作，又能滿足工程所要求的精度和速度。數字濾波和軟件容錯是達到這一目的的兩種既經濟又有效的方法： 1.數字濾波
對于較低信噪比的模擬量信號，常因現場瞬時干擾而產生較大波動，若僅用瞬時采樣值進行控制計算，會產生較大誤差。為此在輸煤程控中通常采用數字濾波的方法。現場模擬量信號經A/D轉換后變為離散的數字量信號，然后將形成的數據按時間序列存入PLC內存，再利用數字濾波程序對其進行處理，濾去干擾部分獲得單純信號。在程序設計時將設備工作電流、煤倉煤位等模擬量信號采用平均值濾波的方法進行預處理，對輸入信號用10次采樣值的平均值來代替當前值，但并不是通常的每采樣10次求一次平均值，而是每采樣一次與最近的9次歷史采樣值相加，即：
Yn=1/10Xi其中Yn為濾波值，Xi為采樣值
這種方法反映速度快，具有更好的實時性。輸入信號經處理后用于信號顯示或控制回路調節，可以有效地解決外部信號傳輸過程中電磁場的干擾。2.軟件容錯
由于輸煤系統現場環境惡劣，干擾信號較多，I/O信號傳送距離也較長，電磁干擾常常會使傳送的信號出錯，這對于程控系統來講，將會產生設備誤動或拒動等十分嚴重的后果。為提高系統運行可靠性，使PLC在信號出錯的情況下能及時發現錯誤，并能排除錯誤信號的影響繼續工作，在程序編制中還廣泛應用了軟件容錯技術。
1）在目前現場設備信號不完全可靠的情況下，對于非嚴重影響設備運行的故障信號，在程序中采取不同時間的延時判斷，以防止輸入接點抖動而產生“假故障”。若延時后信號仍不消失，再執行相應動作。如皮帶的打滑、跑偏信號，我們結合公司輸煤系統設備運行速度，在程序中分別設定11s和3s的延時。
2）充分利用信號間的組合邏輯關系構成條件判斷。這樣即使個別信號出現錯誤，系統也不會因錯誤判斷而影響其正常的邏輯功能。如在程序編制中，皮帶的打滑跑偏及拉繩開頭等均同皮帶運行信號串聯使用，即只有皮帶啟動后才能發揮作用。若單純發出故障信號將無法啟動皮帶。這種方法在實際生產運用中具有很大靈活性。
3）原煤倉煤位傳感器在配煤過程有誤發信號的現象，程序設計時結合配煤的特點，采取順序配煤、優先配煤方式和余煤配煤方式，并且所有方式只根據設置高、低煤位信號判斷進行。盡可能降低煤位信號對配煤方式的影響，可以減少自動配煤對傳感器的依賴性。
由于設備安裝調試時系統硬件配置已經確定，對其增加和修改都比較困難，而從軟件方面入手則無需 增加任何設備，根據具體情況采用不同的容錯技術，使用方便、靈活，可作為硬件容錯的補充，進一步提高系統抗干擾能力。現場實際應用表明，數字濾波和軟件容錯技術在程序設計中必不可少，且行之有效。3 結論
以上幾種抗干擾措施是在我公司輸煤程控實際應用和PLC的應用特點而總結出來的，但對于其它場合的PLC程控系統也同樣具有廣泛的應用價值。現場實際應用表明，綜合運用上述抗干擾措施，基本能夠消除現場干擾信號對程控系統的影響，保證程控系統的可靠運行。
【參考資料】
1、《可編程控制實用技術》 王兆義 機械工業出版社
2、《S7-200可編程控制器操作手冊》德國西門子公司
3、《自動化技術與SIMATIC S5-115U》德國西門子公司
第二篇：火力發電廠輸煤程控系統抗干擾措施
火力發電廠輸煤程控系統抗干擾措施
栗海峰1 尹義梅2(11 三門峽華陽發電有限責任公司燃料部, 河南三門峽472143)(21 唐山市機械技工學校河北唐山063000)[ 摘要] 本文結合三門峽華陽發電有限責任公司輸煤程控應用情況, 分析了輸煤系統程控在實際
應用中存在的各種干擾因素及針對各種干擾因素采取的技術措施。指出造成輸煤程控信號干擾的
重要原因為PLC 外部干擾, 同時從硬件和軟件兩方面提出了對外部設備抗干擾的措施。
[關鍵詞] 輸煤程控 PLC 抗干擾措施
[中圖分類號]TP273 [文獻標識碼]A [文章編號]100620898(2005)0420027203 1 前 言
建廠較早的大型火電廠, 一般燃煤量大、上煤任務繁重, 現場環境惡劣, 運行崗位定員多, 工作效率低。隨著國民經濟的不斷發展和對電力生產需求量的不斷提高, 大機組不斷投入運行, 落后的生產方式已越來越難以適應電力生產現代化的需要。因此, 應用目前國內、國際先進的程控技術, 提高輸煤系統自動化水平, 對于電廠安全經濟運行, 改善工作環境,高勞動生產率, 減人增效具有重大意義。故障分析
PLC 作為應用于工業控制的一種核心裝置, 本身具有一定抗干擾能力, 比較適應工業現場環境。盡管如此, 由于火電廠輸煤系統運行條件惡劣, 各類干擾信號較多, 尤其是磁場干擾大量存在, 使得抗干擾問題成為輸煤程控設計、調試及運行中的一大難題。許多電廠輸煤程控系統不能長期穩定運行, 抗干擾能力差是其最主要的原因。一般來說, PLC 系統故障可分為內部故障和外部故障兩大類: 內部故障指PLC 本身的故障;外部故障指系統與實際控制過程相關連的傳感器、檢測開關、執行機構等部分的故障。三門峽華陽發電有限責任公司輸煤程控系統2002 年～ 2004 年的故障分布 統計情況如圖1 所示。
由圖1 可知, 系統中只有1% 的故障發生在PLC 內部, 說明PLC 自身的可靠性遠遠高于外部設備。因 此, 提高輸煤程控系統可靠性的重點應該放在外部 設備方面。圖1 3 抗干擾措施 311 硬件措施
31111 采用信號繼電器隔離
目前在火電廠輸煤程控系統中, 現場設備與I?O 模塊之間的開關量信號是否需經繼電器隔離, 一直 是應用中爭論的焦點。有觀點認為不需經繼電器隔 離, 可將現場信號直接送到I?O 模塊, 理由是I?O 模 塊本身具有一定抗干擾能力, 模塊內的光電隔離器 使信號在其內部、外部電路上完全隔離, 再加上阻容 濾波電路, 可有效防止干擾的侵入。同時, 由于省去 了中間繼電器, 系統接線簡化, 系統故障點也隨之減 少。但通過多年對輸煤系統外部環境、PLC 裝置內 部電路的分析以及實際應用觀察, 盡管PLC 自身有 良好的抗干擾性能, 但用于輸煤控制時采用繼電器 隔離仍十分必要。理由如下:(1)現場設備至PLC 輸入模塊間的信號電纜較
長, 阻抗較大, 電纜間的分布電容充放電效應使信號 電纜上產生干擾信號, 加之輸入模塊的輸入阻抗大
(內阻約215 K8)、動作功率小(< 015W), 因此, 輸 27 2005 年12 月水力采煤與管道運輸第4 期
? 1994-2006 China Academic Journal Electronic Publishing House.All rights reserved.http://www.tmdps.cnki.net 路調節, 可以有效地解決外部信號傳輸過程中電磁 場的干擾。
31212 軟件容錯
由于輸煤系統現場環境惡劣, 干擾信號較多, I? O 信號傳送距離也較長, 電磁干擾常常會使傳送的 信號出錯, 這對于程控系統來講, 將會產生設備誤動 或拒動等十分嚴重的后果。為提高系統運行可靠性, 使PLC 在信號出錯的情況下能及時發現錯誤, 并能 排除錯誤信號的影響繼續工作, 在程序編制中還廣 泛應用了軟件容錯技術。
(1)在目前現場設備信號不完全可靠的情況下, 對于非嚴重影響設備運行的故障信號, 在程序中采 取不同時間的延時判斷, 以防止輸入接點抖動而產
生“假故障”。若延時后信號仍不消失, 再執行相應動 作。如皮帶的打滑、跑偏信號, 結合輸煤系統設備運 行速度, 在程序中分別設定15 s 和2 s 的延時。(2)充分利用信號間的組合邏輯關系構成條件
判斷。這樣即使個別信號出現錯誤, 系統也不會因錯 誤判斷而影響其正常的邏輯功能。如在程序編制中, 皮帶的打滑跑偏及拉繩開頭等均同皮帶運行信號串 聯使用, 即只有皮帶啟動后才能發揮作用, 若單純發 出故障信號將無法啟動皮帶。這種方法在實際生產 運用中具有很大有靈活性。
(3)筒倉、原煤倉煤位傳感器在配煤過程中有誤 發信號的現象, 程序設計時結合筒倉配煤的特點, 采 取順序配煤、優先配煤方式和余煤配煤方式, 并且所 有方式只根據設置高、低煤位信號判斷進行。取消超 高、超低煤位信號對配煤方式的影響, 可以減少自動 配煤對傳感器的依賴性。
由于設備安裝調試時系統硬件配置已經確定, 對其增加和修改都比較困難, 而從軟件方面入手則 無需增加任何設備, 根據具體情況采用不同的容錯
技術, 使用方便、靈活, 可作為硬件容錯的補充, 進一 步提高系統抗干擾能力。現場實際應用表明, 數字濾 波和軟件容錯技術在程序設計中必不可少, 且行之 有效。4 結 論
以上幾種抗干擾措施是在輸煤程控系統中實際 應用而總結出來的, 但對于其它場合的PLC 程控系 統也同樣具有廣泛的應用價值。現場實際應用表明, 綜合運用上述抗干擾措施, 基本能夠消除現場干擾 信號對程控系統的影響, 保證程控系統的可靠運行。
參考文獻 〔
第三篇：火電廠輸煤程控系統抗干擾措施范文
火電廠輸煤程控系統抗干擾措施
[ 錄入者:HelloEMC | 時間:2008-10-28 14:08:58 | 作者:栗海峰，張國明，楊
勇 | 來源: | 瀏覽:258次 ] [摘 要] 結合三門峽華陽發電有限責任公司輸煤程控系統應用情況，對該系統故障進行了統計分析。分析表明，其主要干擾為外部干擾。對此，從硬件和軟件兩方面提出了外部設備抗干擾的幾種措施。
[關鍵詞] 輸煤程控；電磁干擾；繼電器隔離；接地；屏蔽；數字濾波；軟件容錯
大型火力發電廠輸煤系統普遍采用PLC邏輯控制設備進行監控。作為工業控制的自動裝置，PLC本身具有一定抗干擾能力，比較適應工業現場環境。但是，由于火電廠輸煤系統運行條件惡劣，干擾信號較多，特別是電磁干擾嚴重，抗干擾問題成為輸煤程控系統設計、調試及運行中的一大難題。許多電廠輸煤程控系統不能長期穩定運行，抗干擾能力差是其最主要的原因。
PLC系統故障可分為內部故障和外部故障兩大類。內部故障指PLC本體的故障，外部故障指系統與實際控制過程相關連的傳感器、檢測開關、執行機構等部分的故障。三門峽華陽發電有限責任公司輸煤程控系統2002年~2004年的故障分布統計情況見表1。
由表1看出，系統中只有1%的故障發生在PLC內部，說明PLC自身的可靠性遠遠高于外部設備，提高輸煤程控系統可靠性的重點是解決外部設備的干擾問題。對此從硬件和軟件兩方面考慮，綜合運用以下幾種抗干擾措施，取得良好效果。1 信號繼電器隔離
在火電廠輸煤程控系統中，現場設備與I／0模塊之間的開關量信號是否需經繼電器隔離，一直是爭論的焦點.有的觀點認為不需經繼電器隔離，理由是：I／O模塊本身具有一定抗干擾能力；模塊內已采用光電隔離器；已采用阻容濾波電路；省去了中間繼電器，系統接線簡化，系統故障點減少。根據多年維護管理經驗和實際觀察分析，認為盡管PLC自身有良好的抗干擾性能，但在輸煤控制中采用繼電器隔離仍很有必要，理由如下：
(1)現場設備至PLC輸入模塊間的信號電纜較長，阻抗較大，電纜間的分布電容充放電效應使信號電纜上產生干擾信號，加之輸入模塊的輸入阻抗大(內阻約2．5 kid、動作功率小(
(2)繼電器與PLC輸入模塊相比，耐過電壓、耐電流沖擊的能力較強，可避免因過壓、過流信號而損壞PLC模塊。迄今為止，國內已有多個電廠輸煤程控系統在運行和調試過程中出現過這方面的故障。對于輸出模塊，采用繼電器隔離增加了輸出接點容量，可將繼電器接點方便地接入設備控制回路中。
(3)現場I／O信號經繼電器隔離，與PLC系統在電路上分開，切斷干擾信號的通道，避免形成接地環路引起的電位差。同時使控制室內外自成系統，便于檢查和維護。
(4)程控系統增加繼電器隔離并不會增加投資。采用繼電器隔離后，PLC與繼電器之間采用DC 24V電源供電，繼電器與現場設備間采用AC 220V供電。因此，PLC系統可選用DC 2~V、32點I／O模塊(不采用繼電器隔離，則需選用AC 220V、16點i／o模塊)，可見選用繼電器隔離方式可節省一半I／O模塊。對于
設備范圍廣，信號繁多的輸煤系統來說，i／o模塊減少節省的費用與采用繼電器增加的費用相當，總投資并不會因此而增加。
三門峽華陽發電有限責任公司的輸煤程控系統在設計中將PLC輸入、輸出均采用繼電器同外界隔離，程控與電控部分各自成系統，近十年的生產運行表明，該系統運行穩定、可靠，抗干擾能力比較強。2 電纜屏蔽接地
在程控系統中，應避免接地形成環路，消除各電路電流經公共地線阻抗時產生的干擾電壓，避免磁場及電位差的影響。接地是抑制干擾、提高系統可靠性的重要方法，與屏蔽方法結合起來使用可解決大部分電磁場干擾問題。在低頻電路中，布線和元件間的電感并不是大問題，而接地形成的環路干擾影響卻很大，因此通常采用單點接地方式。若接地點超過一個，接地點之間的電位差將產生感應電流，形成電磁干擾源。PLC控制系統屬于低頻范疇(1 MHz以下)，也應遵循單點接地的原則。在程控系統中，PLC模塊、電源設備、繼電器都放在控制柜內，對電磁場的屏蔽較好。電磁干擾主要由傳輸導線引入，因此對導線采取屏蔽措施也十分必要，對I／O信號應采用完全屏蔽的信號電纜，并且電纜的金屬屏蔽層要采用一點接地。為防止不同類型地線之間的干擾，應將系統中的數字接地、擬接地、屏蔽接地分別相連，然后匯集到總的接地點，接入輸煤程控系統單獨接地網。3 電纜選擇與敷設
信號傳輸線之間的相互干擾主要來自導線間分布電容、電感引起的電磁耦合。為防止干擾，應注意電纜的選擇，應選用金屬鎧裝屏蔽型的控制、信號電纜，這一方面可以減少電磁干擾，另一方面也增強了電纜的機械抗拉強度。另外，電纜敷設施工時應注意將動力電纜和控制電纜分開，控制電纜中將強電電纜和弱電電纜分開。同時，還要注意盡量把模擬量信號線、開關量信號線、直流信號線和交流信號線分開排列，以減少不同類型信號問的干擾。4 數字濾波
對于較低信噪比的模擬量信號，常因現場瞬時干擾而產生較大波動，若僅用瞬時采樣值進行控制計算，會產生較大誤差。為此在輸煤程控中通常采用數字濾波的方法。現場模擬量信號經A／D轉換變為離散的數字量信號，然后按時間序列存人PLC內存，再利用數字濾波程序對其進行處理，去除干擾。對設備工作電流、皮帶秤煤量、碎煤機溫度及振動、煤倉煤位等模擬量信號采用平均值濾波方法進行預處理，用連續采集的10個數據的平均值來代表當前時刻的采樣值，即：Yn=Xi／10，其中y 為濾波值，Xi為連續采集的l0個數據的和值。5 軟件容錯
由于輸煤系統現場環境惡劣，干擾信號較多，I／O信號傳送距離也較長，電磁干擾常常會引起信號出錯，產生設備誤動或拒動等十分嚴重的后果。為提高系統運行可靠性，在程序編制中還廣泛應用了軟件容錯技術。(1)對于非嚴重影響設備運行的故障信號，采取延時執行方式，以防止輸入接點抖動而產生“假故障”，延時后若信號仍不消失，則執行動作。如對皮帶打滑、皮帶跑偏信號，按輸煤系統設備運行速度，在程序中采用了15 S和2 s延時執行方式。(2)充分利用信號間的組合邏輯關系進行條件判斷。這樣即使個別信號出現錯誤，系統也不會影響其正常的邏輯功能。如在程序編制中，皮帶打滑跑偏及拉繩開頭等信號均同皮帶運行信號串聯使用，即控制邏輯只有在皮帶啟動后才能產生作用。這種方法在實際生產運用中具有很大靈活性。
(3)筒倉、原煤倉煤位傳感器在配煤過程有誤發信號的現象，程序設計時結合筒倉配煤的特點，采取順序配煤方式、優先配煤方式和余煤配煤方式，并且所有方式只根據高、低煤位信號判斷進行，取消了超高、超低煤位信號，以減少傳感器對配煤的影響。
由于系統硬件配置已經確定，對其增加和修改都比較困難，軟件容錯無需增加任何設備，可作為硬件容錯的補充。現場實際應用表明，數字濾波和軟件容錯技術在程序設計中必不可少，且行之有效。[參 考 文 獻] [1] 王兆義．可編程控制實用技術EM]．機械工業出版社 [2] s7—200可編程控制器操作手冊[R]．德國西門子公司 [3] 自動化技術與SIMATIC s5一l15UER]．德國西門子公司
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第四篇：輸煤程控修改版（本站推薦）
國華呼倫貝爾輸煤控制說明
輸煤系統的控制采用自動控制、遠方單操、就地操作三種方式，所有指令操作和按鍵操作設有二次確認，所有操作設備設有檢修掛牌。運煤系統中配置工業電視作為輔助監控系統。順控啟動
上煤系統順控啟動，上位機設有三種運行方式，運行人員可以選擇不同的運行方式啟動，啟動前先選擇投入運行的皮帶，系統確認煤流正確后在畫面上顯示出煤流路線和方向（設備啟動后煤流箭頭消失，由設備顏色變化表示實際煤流）并允許啟動。點擊啟動按鍵，系統按逆煤流方向自動啟動并完成上煤過程，執行完成后畫面顯示出當前工作狀態，通過點擊啟動按鍵也可以實現運行方式1和2、1和3之間的轉換。
操作按鍵畫面
1．1運行方式1：廠外煤礦——原煤倉
步序中指令指向被選擇的煤流方向的設備，備用設備不參與動作，例如4號甲皮帶被選擇則對4號皮帶電機的指令動作僅指向4號甲皮帶，4號乙皮帶不動作。擋板動作和被選擇的煤流方向一致。
煤流：廠外煤礦工業場地分流站→1號甲長距離曲線帶式輸送機（1號乙預留）→2號甲乙帶式輸送機→滾軸篩、碎煤機→3號甲乙帶式輸送機→4號甲乙帶式輸送機→煤倉層犁煤器→原煤倉
步序：
（1）4號皮帶電機預啟動（啟動音響）（2）4號皮帶電機啟動
（3）3號皮帶電機預啟動、3號皮帶和三通振打器振打30秒、3號三通擋板動作（4）3號皮帶電機啟動、除鐵器聯鎖
（5）碎煤機啟動、滾軸篩啟動、篩板篩選啟動、除塵器啟動（6）2號皮帶電機預啟動、2號皮帶和碎煤機落煤筒振打30秒（7）2號皮帶電機啟動、除鐵器聯鎖、除塵器啟動（8）犁式卸料器抬犁位
（9）1號皮帶電機預啟動、1號皮帶和三通振打器振打30秒、1號三通擋板動作（10）1號皮帶電機啟動、除鐵器聯鎖、除塵器啟動、自動取樣機啟動 注：除塵器、自動取樣機和對應皮帶聯鎖，順控中不產生指令。
1．2運行方式2：廠外煤礦——事故煤場
煤流：廠外煤礦工業場地分流站→1號甲長距離曲線帶式輸送機（1號乙預留）→犁煤器→廠內事故煤場
步序：
（1）犁式卸料器落犁位
（2）1號皮帶電機預啟動（3）1號皮帶電機啟動 說明：
1號皮帶電機啟動條件應該為：犁式卸料器落犁位、#1皮帶具備啟動條件或#2皮帶啟動正常、1號三通擋板動作、#1皮帶具備啟動條件。
正常情況下，犁式卸料器應在抬起位置。
1．3運行方式3：事故煤場——原煤倉
煤流：廠內事故煤場→1、2號地下煤斗→振動給煤機→0號帶式輸送機→2號甲乙帶式輸送機→滾軸篩、碎煤機→3號甲乙帶式輸送機→4號甲乙帶式輸送機→煤倉層犁煤器→原煤倉
步序：
（1）4號皮帶電機預啟動（啟動音響）（2）4號皮帶電機啟動
（3）3號皮帶電機預啟動、3號皮帶落煤筒振打30秒、3號三通擋板動作（4）3號皮帶電機啟動、除鐵器聯鎖
（5）除塵器啟動、滾軸篩啟動、篩板篩選、碎煤機啟動、電子皮帶秤啟動（6）2號皮帶電機預啟動、2號皮帶和碎煤機落煤筒振打器振打30秒（7）2號皮帶電機啟動、除鐵器聯鎖
（8）0號皮帶電機預啟動、0號皮帶落煤筒振打器振打30秒、0號三通擋板動作（9）0號皮帶電機啟動、啟動帶式除鐵器（10）啟動給煤機
皮帶啟動前，檢查三通擋板位置信號
1．4 運行方式切換
當系統運行處于運行方式1時不允許點擊運行方式2。
當系統運行處于運行方式2時點擊運行方式1，順序啟動4、3、2號皮帶相關設備，設備成功啟動后，卸料器抬犁位啟，系統自動切換為運行方式1。
當系統運行處于運行方式1時點擊運行方式3，0號皮帶三通擋板動作、0號皮帶相關設備，設備成功啟動后系統自動切換為運行方式3，停運1號皮帶。
當系統運行處于運行方式3時點擊運行方式1，停運0號皮帶相關設備，0號帶停運成功后卸料器落犁位啟，1號皮帶啟動，系統自動切換為運行方式1。
說明：在運行方式1到運行方式3轉換時停1號皮帶；停運和急停時卸料器落犁位聯鎖啟，1號皮帶保持不動作。
2順控停機
停運按鍵設計為順煤流方向停止運行方式
1、運行方式3除1號皮帶外所用設備，同時犁式卸料器落犁位；當不需要完全停止這些設備時可以通過啟動按鍵直接實現運行方式的切換；1號皮帶單獨設停運按鍵。2．1停運方式1步序：
（1）犁式卸料器落犁位
（2）2號皮帶電機停止、除鐵器聯鎖（3）3號皮帶電機停止、除鐵器聯鎖（4）4號皮帶電機停止（5）停滾軸篩、停碎煤機 2．2停運方式3步序：
（1）停給煤機
（2）停0號皮帶電機，聯鎖停除鐵器（3）2號皮帶電機停止、除鐵器聯鎖（4）3號皮帶電機停止、除鐵器聯鎖（5）4號皮帶電機停止（6）停滾軸篩、停碎煤機 2．3停運1號帶：供1號帶停運使用。
2．4急停按鍵：按鍵設計在現場設備發生異常需要急停且程序沒有自動急停相應設備時使用。急停時停止除碎煤機、滾軸篩以外所有設備（包括給煤機）。
3啟動/停運相關說明
3.1預啟動條件
（1）完整正確的煤流路徑；
（2）煤流中設備正常，沒有設備故障報警；（3）皮帶沒有拉繩動作、重跑偏、輕跑偏等報警；（4）沒有堵煤報警或堵煤報警已復位；
(5)相關設備在遠程位置或程控投入位置，沒有檢修掛牌； 3.2皮帶電機啟動條件
（1）先啟動音響信號以提醒運行人員注意，響鈴后等待1～2分鐘（時間由調試時定）后電機啟動，電機啟動后響鈴停止；啟動預告信號未接通或沒有響夠15秒的情況下設備不能啟動。
（2）所有設備按相應的選擇程序逆煤流方向啟動。當前一條帶速達到額定帶速的80％時，才能啟動下一條帶式輸送機。3.3停運及自動停運
（1）在順序停機時，皮帶電機、給煤機、碎煤機及滾軸篩之間按步延時逐臺停運，延時時間由畫面設定。
（2）在系統運行中，當任意一臺設備發生事故跳閘時，立即聯跳逆煤流方向的所有設備（包 4 括給煤機），順煤流方向的設備不動作；碎煤機不動作。其中任一臺設備指4號皮帶電機、3號皮帶電機、碎煤機、滾軸篩、2號皮帶電機、給煤機。畫面同時發出報警。
4振動器
4.1振動器的啟動（1）系統啟動之前；
（2）上煤時每隔10～20分鐘（時間由畫面設定）振打30秒。
（3）當落煤管上的堵煤信號有信號發生時，立即啟動對應的振動器振打，直到堵煤信號消失，延時2秒停止振打； 4.2堵煤聯鎖
堵煤信號發生時，若振打5秒（時間由調試時定）堵煤信號仍未消失，立即聯鎖停止逆煤流方向除碎煤機以外設備，畫面設有聯鎖投入按鍵。
5運行過程中聯鎖保護
5.1當帶式輸送機膠帶發生跑偏時，一級跑偏報警，二級跑偏逆煤流方向除碎煤機以外設備聯鎖停機。畫面設有聯鎖投入按鍵。
5.2當帶式輸送機啟動后5～30秒（時間由調試時定），速度信號檢測出膠帶達不到額定帶速；有打滑信號或正常運行中膠帶帶速降至額定帶速80％持續5～10秒逆煤流除碎煤機以外設備停運。畫面設有聯鎖投入按鍵。
5.3盤式、帶式除鐵器與相應的帶式輸送機聯鎖，同時啟動，延時停機，（由相應的帶式輸送機發出停機信號給除鐵器控制柜，由除鐵器控制柜控制停機）。當除鐵器發生故障時，不停帶式輸送機，只發出除鐵器事故報警信號。5.4雙向拉繩開關動作時，系統按順煤流聯鎖停運。
5.5下列情況下碎煤機應跳閘，同時急停逆煤流方向碎煤機前所有設備。（1）碎煤機過載保護動作（2）碎煤機超振保護動作（3）碎煤機的軸承溫度保護動作（4）就地和遠方手動跳閘
說明：在PLC中，現僅在收到停機聯鎖信號時發生碎煤機跳閘指令，超振保護動作、軸承溫 度保護動作僅作報警處理。
6排污泵
（1）當PLC有排污泵操作指令及對應污池液位信號或液位開關信號接入時，程控高水位自動啟泵，低水位自動停泵，高水位、低水位值由調試確定；（2）液位信號分別設有高高、高、低、低低液位報警。煤倉層自動配煤控制
配煤開始和結束和4號皮帶運行聯鎖，4號皮帶運行時開始執行配煤程序，4號帶停運時結束配煤，配煤設備發生故障時，在畫面發出報警，不聯鎖停運設備。
（1）低煤位優先配煤，當同時出現幾個低煤信號時，按低煤位發生的先后順序給相應煤倉配煤，直到低煤位信號消失延時0.5分鐘(時間調試時設定)抬犁位啟。
（2）當低煤位信號全部消失后再進行順序配煤，按1-14的倉位順序將各煤倉依次配滿。（3）順序配煤過程中出現低煤位信號時，按低煤位優先原則立即切換到此煤倉，配至一定數量后返回順序配滿。
（4）全部煤倉出現高煤位信號后，按煤流方向延時停機，膠帶上余煤均勻配給各煤倉，犁煤器按0.5分鐘落犁位啟依次動作。（5）在配煤過程中自動跳過高位倉和檢修倉。
（6）犁煤器動作先后一個犁煤器落煤位啟，后前一個犁煤器延時抬煤位啟，延時時間調試時設定。
8報警
所有PLC接收到的液位、電流、轉速等模擬量信號，畫面發出高高、高、低、低低報警，所有設備接入的報警信號畫面發出報警。
電動擋板三通管切換到位時應有到位信號顯示，當在設定時間內（時間調試時設定）不到位時，畫面發出卡死報警信號。
除塵設備應與相應的輸煤設備（帶式輸送機等）同時啟動，延時停機，但當除塵器故障時，只發報警信號，不停相關的輸煤設備。
第五篇：輸煤系統程控操作相關知識
輸煤系統程控操作相關知識
1、輸煤系統設備的啟停方式？ 答：逆煤流啟動，順煤流停止。
2、設備連鎖的作用是什么？ 答：
1、確定設備的啟停順序。
2、防止事故擴大化。
3、保證設備安全穩定運行。
2、程控起停設備的控制方式有哪幾種？
答：程控聯鎖自動、程控聯鎖手動、程控解鎖手動。
3、程控值班員依據什么選擇系統設備的運行方式？ 答：
1、依據輸煤系統設備運行、備用、檢修狀況。
2、煤質要求、運行方式的經濟性。
3、設備定期切換制度及有關規定。
4、上級領導下達的生產命令及安排。
4、程控值班員主要監測設備哪些參數？
答：溫度、振動、電流、電壓、運行信號、設備狀態等。
5、程控值班員接班檢查哪些內容？
1、嚴格執行交接班制度:查看記錄本，了解輸煤系統設備運行、檢修狀況及原煤倉煤位情況。
2、檢查電源、主機柜、儀表、控制臺報警系統是否正常。
3、檢查對講機、電話、監視系統、空調等設備是否正常。
4、檢查程控室衛生是否符合要求，保持整潔。
5、如果系統正在運行，應觀察電流指示是否在正常范圍。
6、程控值班員啟動設備前，應做哪些工作？
答：
1、根據值長的命令，確定合理的運行方式，并及時向各巡檢員下達有關的命令，以做好系統運行前的檢查及準備工作。
2、檢查各部分電源接線等連接正確、接觸良好、插頭接插良好。
3、檢查程控室CRT、程控主機、UPS電源、電視監視器、監視手操器等設備處于良好的狀態。
4、檢查輸煤系統呼叫系統是否在可靠的備用狀態。
5、檢查系統內各檔板是否與確定的運行方式相一致。
6、檢查伸縮裝臵是否在正常的工作位臵上。
7、檢查各輔助設備及保護裝臵信號正常。
7、在哪些情況下禁止對設備進行檢修工作？（1）正在運轉的設備;
（2）電源未切斷的設備;
（3）沒有卸掉壓力的設備;
（4）沒有辦理安全檢查登記的設備；
（5）內部介質和污染物未清理干凈的設備.8、檢修后皮帶需單機試轉，值班員應做哪些工作？
1、恢復安全措施、按規定進行設備啟動前的檢查；
2、將皮帶就地控制箱轉換開關打至“就地”，通知程控人員將該設備解除連鎖。
3、檢查設備無異常，按“預啟”鈴30秒后，按“啟動”按鈕、設備啟動。
4、設備試轉結束、按“停止”按鈕、設備停止。
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