第一篇：煙臺(tái)華魯熱電輸煤程控系統(tǒng)[范文模版]

煙臺(tái)華魯熱電輸煤程控系統(tǒng)

操作說(shuō)明書

煙臺(tái)銳控自動(dòng)化控制工程有限公司

1、概述

輸煤程控系統(tǒng)的主要受控設(shè)備有皮帶機(jī)7 臺(tái)、往復(fù)式給煤機(jī)3 臺(tái)、除鐵器1 臺(tái)、環(huán)錘破碎機(jī)1 臺(tái)、回轉(zhuǎn)篩 臺(tái)、犁煤器9 臺(tái)，操作人員可通過(guò)上位機(jī)將控制指令輸入系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的控制。

2、PLC 控制

輸煤程控系統(tǒng)的中心是PLC，通過(guò)PLC 可直接接收現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)并向現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備發(fā)出控制命令以實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè) 備的控制。

2．1 系統(tǒng)啟動(dòng)

2．1．1 打開顯示器電源。

2．1．2 打開上位機(jī)主機(jī)電源，稍等片刻，系統(tǒng)將自動(dòng)加載程序，直接進(jìn)入輸煤程控系統(tǒng)畫面。

2．2 畫面簡(jiǎn)介

上部分為輸煤方式和常用按鈕，主要用于選擇輸煤方式、系統(tǒng)復(fù)位、設(shè)備急停等。中間部分為監(jiān)控畫面、工藝流程畫面、查詢畫面等。

下部分為主操作菜單，用于總流程、檢修設(shè)置、歷史趨勢(shì)、報(bào)警等畫面的切換。

2．3 主操作菜單

主操作菜單含7 個(gè)分操作菜單，點(diǎn)擊各分菜單按鈕，即彈出該分菜單，各分操作菜單詳述如下：

2．3．1“總流程圖” 顯示本程控系統(tǒng)工藝流程，該流程圖中顯示了本系統(tǒng)的設(shè)備及相關(guān)信息，在該流程圖中進(jìn)行輸煤系統(tǒng)的主

要操作。

可以顯示設(shè)備的啟停狀態(tài)、電流、檢修狀態(tài)及報(bào)警信息。

2．3．2 “檢修設(shè)置”

用于設(shè)置設(shè)備檢修，當(dāng)設(shè)置某臺(tái)設(shè)備為檢修時(shí)，則上位機(jī)不再對(duì)該設(shè)備發(fā)出控制指令，該設(shè)備及相關(guān)設(shè)備 不再參與程控。

處于檢修態(tài)的設(shè)備在流程圖上會(huì)有“檢修”指示，如：。2．3．3 “犁煤器控制”

用于上位機(jī)對(duì)犁煤器的遠(yuǎn)程控制，以及對(duì)犁煤器的狀態(tài)進(jìn)行查看。2．3．4“趨勢(shì)” 用于顯示及查詢系統(tǒng)運(yùn)行中各參數(shù)的歷史曲線。

2．3．5“報(bào)警記錄”

用于調(diào)出系統(tǒng)運(yùn)行中出現(xiàn)的各種報(bào)警記錄，包括日期、時(shí)間、報(bào)警量、值等參數(shù)。2．3．6“用戶登陸”

系統(tǒng)中分配了用戶名和密碼，操作人員只有登陸后才能對(duì)設(shè)置權(quán)限的功能進(jìn)行操作。（用戶名：HLSM 密碼：123456）

2．3．7“報(bào)表查詢”

用于查看系統(tǒng)自動(dòng)生成的報(bào)表，報(bào)表主要對(duì)系統(tǒng)中的模擬量進(jìn)行記錄。系統(tǒng)每小時(shí)自動(dòng)記錄數(shù)據(jù)一次，每

天生成一個(gè)以日期命名的報(bào)表，方便操作人員查看系統(tǒng)運(yùn)行情況。

2．4 輸煤操作

2．4．1 操作按鈕說(shuō)明

“自動(dòng)” ： 設(shè)置上煤方式為自動(dòng)狀態(tài)。“聯(lián)鎖” ： 設(shè)置上煤方式為聯(lián)鎖狀態(tài)。“手動(dòng)” ： 設(shè)置上煤方式為手動(dòng)狀態(tài)。“預(yù)啟” ： 啟動(dòng)預(yù)告，為流程動(dòng)作準(zhǔn)備。“程啟” ： 逆煤流方式自動(dòng)啟動(dòng)流程。“程停” ： 順煤流自動(dòng)延時(shí)停車。

“急停” ： 適用于自動(dòng)、聯(lián)鎖、手動(dòng)狀態(tài)，此按鈕動(dòng)作將使現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備緊急停機(jī)。“復(fù)位” ： 通過(guò)此按鈕可以取消所選流程并自動(dòng)復(fù)歸，回到程序初始狀態(tài)。2．4．2 自動(dòng)方式上煤操作

① 按下“復(fù)位”按鈕，使程序處于初始狀態(tài)。

② 選擇畫面上方的“自動(dòng)”按鈕，選擇自動(dòng)方式配煤。

③ 選擇煤源，選擇完畢后，若所選路徑正確，則彈出“流程有效”，表示選線正確。④ 按下“預(yù)啟”按鈕，若無(wú)故障則彈出“允許啟動(dòng)”。

⑤ 按下“程啟”按鈕，設(shè)備自動(dòng)按照逆煤流方向延時(shí)啟動(dòng)，直到最后一臺(tái)設(shè)備啟動(dòng)完畢。⑥ 當(dāng)設(shè)備啟動(dòng)或運(yùn)行中發(fā)生故障停機(jī)時(shí)，通知有關(guān)人員檢查停機(jī)原因并排除。待故障排除后，按下“預(yù)

啟”，“程啟”按鈕可重新從發(fā)生故障的設(shè)備處開始按逆煤流方向重新啟動(dòng)停止的設(shè)備。⑦ 系統(tǒng)上煤完畢后按下“程停”按鈕，系統(tǒng)將從煤源依次停止所有設(shè)備。

⑧ 當(dāng)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中有危及人身安全及損壞設(shè)備的可能時(shí)，操作人員來(lái)不及判斷該怎樣處理的情況下，按下“急停”按鈕，此時(shí)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備全部立即停機(jī)。（注意：此按鈕只能在緊急情況下使用！）2．4．3 聯(lián)鎖方式上煤操作

① 按下“復(fù)位”按鈕，使程序處于初始狀態(tài)。

② 選擇畫面上方的“自動(dòng)”按鈕，選擇自動(dòng)方式配煤。

③ 選擇煤源，選擇完畢后，若所選路徑正確，則彈出“流程有效”，表示選線正確。④ 按下“預(yù)啟”按鈕，若無(wú)故障則彈出“允許啟動(dòng)”。

⑤ 通過(guò)控制畫面里手動(dòng)啟動(dòng)按鈕，按逆煤流方向啟動(dòng)所選的設(shè)備，直到所選設(shè)備全部啟動(dòng)完畢。

⑥ 當(dāng)設(shè)備啟動(dòng)或運(yùn)行中發(fā)生故障停機(jī)時(shí)，通知有關(guān)人員檢查停機(jī)原因并排除。待故障排除后，通過(guò)控制

畫面里手動(dòng)啟動(dòng)按鈕，從發(fā)生故障的設(shè)備處按逆煤流方向啟動(dòng)所選的設(shè)備，直到所選設(shè)備全部啟動(dòng)完畢。

⑦ 系統(tǒng)上煤完畢后，通過(guò)控制畫面里手動(dòng)停止按鈕，從煤源依次停止所有設(shè)備。

⑧ 正常停機(jī)時(shí)，應(yīng)操作煤源設(shè)備的停機(jī)按鈕，停止煤源設(shè)備，再按順煤流方向逐臺(tái)停止運(yùn)行的設(shè)備，直

到全部設(shè)備停止。

2．4．4 手動(dòng)方式上煤操作

按下“復(fù)位”按鈕，使程序處于初始狀態(tài)。此方式下無(wú)需選擇運(yùn)行流程，可通過(guò)控制窗口任意手動(dòng)啟停就

地設(shè)備，各設(shè)備間沒(méi)有任何聯(lián)鎖關(guān)系，該方式一般不作為正常上煤方式，只在設(shè)備檢修或調(diào)試時(shí)使用。

2.5 控制窗口操作方法

當(dāng)系統(tǒng)設(shè)置為聯(lián)鎖方式或手動(dòng)方式時(shí)，需要在控制窗口進(jìn)行操作，下面作簡(jiǎn)單介紹。2.5.1 以P3’皮帶為例，按下“總流程圖” 下的按鈕，將彈出如下窗口：

通過(guò)控制窗口可看出P3’皮帶的狀態(tài)，如上所示，P3’皮帶處在遠(yuǎn)方、停止且無(wú)故障狀態(tài)，此時(shí)可通過(guò)“啟

動(dòng)”“停止”按鈕來(lái)啟停P3’皮帶機(jī)。

皮帶機(jī)、回轉(zhuǎn)篩、環(huán)錘破碎機(jī)、除鐵器的控制方式一致，都可通過(guò)上述方法進(jìn)行操作。2.5.2 往復(fù)式給煤機(jī)為變頻控制，下面以1#往復(fù)式給煤機(jī)為例。

按下“總流程圖”下的按鈕，將彈出如下窗口：

啟停控制：通過(guò)控制窗口可看出1#給煤機(jī)的狀態(tài)，如上所示，1#給煤機(jī)處在遠(yuǎn)方、停止且無(wú)故障狀態(tài)，此

時(shí)可通過(guò)“啟動(dòng)”“停止”按鈕來(lái)啟停1#給煤機(jī)。

調(diào)速控制：?jiǎn)?dòng)后，用鼠標(biāo)在頻率控制的輸入框里單擊并輸入頻率，例如，然后按下 回車鍵，此時(shí)將頻率設(shè)置為25HZ，通過(guò)頻率反饋可看出當(dāng)前的運(yùn)行頻率。（當(dāng)停機(jī)時(shí)，需要先將頻率降到0HZ，然后按下停止按鈕。）其余兩臺(tái)給煤機(jī)操作方法同上。__

第二篇：輸煤程控修改版（本站推薦）

國(guó)華呼倫貝爾輸煤控制說(shuō)明

輸煤系統(tǒng)的控制采用自動(dòng)控制、遠(yuǎn)方單操、就地操作三種方式，所有指令操作和按鍵操作設(shè)有二次確認(rèn)，所有操作設(shè)備設(shè)有檢修掛牌。運(yùn)煤系統(tǒng)中配置工業(yè)電視作為輔助監(jiān)控系統(tǒng)。順控啟動(dòng)

上煤系統(tǒng)順控啟動(dòng)，上位機(jī)設(shè)有三種運(yùn)行方式，運(yùn)行人員可以選擇不同的運(yùn)行方式啟動(dòng)，啟動(dòng)前先選擇投入運(yùn)行的皮帶，系統(tǒng)確認(rèn)煤流正確后在畫面上顯示出煤流路線和方向（設(shè)備啟動(dòng)后煤流箭頭消失，由設(shè)備顏色變化表示實(shí)際煤流）并允許啟動(dòng)。點(diǎn)擊啟動(dòng)按鍵，系統(tǒng)按逆煤流方向自動(dòng)啟動(dòng)并完成上煤過(guò)程，執(zhí)行完成后畫面顯示出當(dāng)前工作狀態(tài)，通過(guò)點(diǎn)擊啟動(dòng)按鍵也可以實(shí)現(xiàn)運(yùn)行方式1和2、1和3之間的轉(zhuǎn)換。

操作按鍵畫面

1．1運(yùn)行方式1：廠外煤礦——原煤倉(cāng)

步序中指令指向被選擇的煤流方向的設(shè)備，備用設(shè)備不參與動(dòng)作，例如4號(hào)甲皮帶被選擇則對(duì)4號(hào)皮帶電機(jī)的指令動(dòng)作僅指向4號(hào)甲皮帶，4號(hào)乙皮帶不動(dòng)作。擋板動(dòng)作和被選擇的煤流方向一致。

煤流：廠外煤礦工業(yè)場(chǎng)地分流站→1號(hào)甲長(zhǎng)距離曲線帶式輸送機(jī)（1號(hào)乙預(yù)留）→2號(hào)甲乙?guī)捷斔蜋C(jī)→滾軸篩、碎煤機(jī)→3號(hào)甲乙?guī)捷斔蜋C(jī)→4號(hào)甲乙?guī)捷斔蜋C(jī)→煤倉(cāng)層犁煤器→原煤倉(cāng)

步序：

（1）4號(hào)皮帶電機(jī)預(yù)啟動(dòng)（啟動(dòng)音響）（2）4號(hào)皮帶電機(jī)啟動(dòng)

（3）3號(hào)皮帶電機(jī)預(yù)啟動(dòng)、3號(hào)皮帶和三通振打器振打30秒、3號(hào)三通擋板動(dòng)作（4）3號(hào)皮帶電機(jī)啟動(dòng)、除鐵器聯(lián)鎖

（5）碎煤機(jī)啟動(dòng)、滾軸篩啟動(dòng)、篩板篩選啟動(dòng)、除塵器啟動(dòng)（6）2號(hào)皮帶電機(jī)預(yù)啟動(dòng)、2號(hào)皮帶和碎煤機(jī)落煤筒振打30秒（7）2號(hào)皮帶電機(jī)啟動(dòng)、除鐵器聯(lián)鎖、除塵器啟動(dòng)（8）犁式卸料器抬犁位

（9）1號(hào)皮帶電機(jī)預(yù)啟動(dòng)、1號(hào)皮帶和三通振打器振打30秒、1號(hào)三通擋板動(dòng)作（10）1號(hào)皮帶電機(jī)啟動(dòng)、除鐵器聯(lián)鎖、除塵器啟動(dòng)、自動(dòng)取樣機(jī)啟動(dòng) 注：除塵器、自動(dòng)取樣機(jī)和對(duì)應(yīng)皮帶聯(lián)鎖，順控中不產(chǎn)生指令。

1．2運(yùn)行方式2：廠外煤礦——事故煤場(chǎng)

煤流：廠外煤礦工業(yè)場(chǎng)地分流站→1號(hào)甲長(zhǎng)距離曲線帶式輸送機(jī)（1號(hào)乙預(yù)留）→犁煤器→廠內(nèi)事故煤場(chǎng)

步序：

（1）犁式卸料器落犁位

（2）1號(hào)皮帶電機(jī)預(yù)啟動(dòng)（3）1號(hào)皮帶電機(jī)啟動(dòng) 說(shuō)明：

1號(hào)皮帶電機(jī)啟動(dòng)條件應(yīng)該為：犁式卸料器落犁位、#1皮帶具備啟動(dòng)條件或#2皮帶啟動(dòng)正常、1號(hào)三通擋板動(dòng)作、#1皮帶具備啟動(dòng)條件。

正常情況下，犁式卸料器應(yīng)在抬起位置。

1．3運(yùn)行方式3：事故煤場(chǎng)——原煤倉(cāng)

煤流：廠內(nèi)事故煤場(chǎng)→1、2號(hào)地下煤斗→振動(dòng)給煤機(jī)→0號(hào)帶式輸送機(jī)→2號(hào)甲乙?guī)捷斔蜋C(jī)→滾軸篩、碎煤機(jī)→3號(hào)甲乙?guī)捷斔蜋C(jī)→4號(hào)甲乙?guī)捷斔蜋C(jī)→煤倉(cāng)層犁煤器→原煤倉(cāng)

步序：

（1）4號(hào)皮帶電機(jī)預(yù)啟動(dòng)（啟動(dòng)音響）（2）4號(hào)皮帶電機(jī)啟動(dòng)

（3）3號(hào)皮帶電機(jī)預(yù)啟動(dòng)、3號(hào)皮帶落煤筒振打30秒、3號(hào)三通擋板動(dòng)作（4）3號(hào)皮帶電機(jī)啟動(dòng)、除鐵器聯(lián)鎖

（5）除塵器啟動(dòng)、滾軸篩啟動(dòng)、篩板篩選、碎煤機(jī)啟動(dòng)、電子皮帶秤啟動(dòng)（6）2號(hào)皮帶電機(jī)預(yù)啟動(dòng)、2號(hào)皮帶和碎煤機(jī)落煤筒振打器振打30秒（7）2號(hào)皮帶電機(jī)啟動(dòng)、除鐵器聯(lián)鎖

（8）0號(hào)皮帶電機(jī)預(yù)啟動(dòng)、0號(hào)皮帶落煤筒振打器振打30秒、0號(hào)三通擋板動(dòng)作（9）0號(hào)皮帶電機(jī)啟動(dòng)、啟動(dòng)帶式除鐵器（10）啟動(dòng)給煤機(jī)

皮帶啟動(dòng)前，檢查三通擋板位置信號(hào)

1．4 運(yùn)行方式切換

當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行處于運(yùn)行方式1時(shí)不允許點(diǎn)擊運(yùn)行方式2。

當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行處于運(yùn)行方式2時(shí)點(diǎn)擊運(yùn)行方式1，順序啟動(dòng)4、3、2號(hào)皮帶相關(guān)設(shè)備，設(shè)備成功啟動(dòng)后，卸料器抬犁位啟，系統(tǒng)自動(dòng)切換為運(yùn)行方式1。

當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行處于運(yùn)行方式1時(shí)點(diǎn)擊運(yùn)行方式3，0號(hào)皮帶三通擋板動(dòng)作、0號(hào)皮帶相關(guān)設(shè)備，設(shè)備成功啟動(dòng)后系統(tǒng)自動(dòng)切換為運(yùn)行方式3，停運(yùn)1號(hào)皮帶。

當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行處于運(yùn)行方式3時(shí)點(diǎn)擊運(yùn)行方式1，停運(yùn)0號(hào)皮帶相關(guān)設(shè)備，0號(hào)帶停運(yùn)成功后卸料器落犁位啟，1號(hào)皮帶啟動(dòng)，系統(tǒng)自動(dòng)切換為運(yùn)行方式1。

說(shuō)明：在運(yùn)行方式1到運(yùn)行方式3轉(zhuǎn)換時(shí)停1號(hào)皮帶；停運(yùn)和急停時(shí)卸料器落犁位聯(lián)鎖啟，1號(hào)皮帶保持不動(dòng)作。

2順控停機(jī)

停運(yùn)按鍵設(shè)計(jì)為順煤流方向停止運(yùn)行方式

1、運(yùn)行方式3除1號(hào)皮帶外所用設(shè)備，同時(shí)犁式卸料器落犁位；當(dāng)不需要完全停止這些設(shè)備時(shí)可以通過(guò)啟動(dòng)按鍵直接實(shí)現(xiàn)運(yùn)行方式的切換；1號(hào)皮帶單獨(dú)設(shè)停運(yùn)按鍵。2．1停運(yùn)方式1步序：

（1）犁式卸料器落犁位

（2）2號(hào)皮帶電機(jī)停止、除鐵器聯(lián)鎖（3）3號(hào)皮帶電機(jī)停止、除鐵器聯(lián)鎖（4）4號(hào)皮帶電機(jī)停止（5）停滾軸篩、停碎煤機(jī) 2．2停運(yùn)方式3步序：

（1）停給煤機(jī)

（2）停0號(hào)皮帶電機(jī)，聯(lián)鎖停除鐵器（3）2號(hào)皮帶電機(jī)停止、除鐵器聯(lián)鎖（4）3號(hào)皮帶電機(jī)停止、除鐵器聯(lián)鎖（5）4號(hào)皮帶電機(jī)停止（6）停滾軸篩、停碎煤機(jī) 2．3停運(yùn)1號(hào)帶：供1號(hào)帶停運(yùn)使用。

2．4急停按鍵：按鍵設(shè)計(jì)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備發(fā)生異常需要急停且程序沒(méi)有自動(dòng)急停相應(yīng)設(shè)備時(shí)使用。急停時(shí)停止除碎煤機(jī)、滾軸篩以外所有設(shè)備（包括給煤機(jī)）。

3啟動(dòng)/停運(yùn)相關(guān)說(shuō)明

3.1預(yù)啟動(dòng)條件

（1）完整正確的煤流路徑；

（2）煤流中設(shè)備正常，沒(méi)有設(shè)備故障報(bào)警；（3）皮帶沒(méi)有拉繩動(dòng)作、重跑偏、輕跑偏等報(bào)警；（4）沒(méi)有堵煤報(bào)警或堵煤報(bào)警已復(fù)位；

(5)相關(guān)設(shè)備在遠(yuǎn)程位置或程控投入位置，沒(méi)有檢修掛牌； 3.2皮帶電機(jī)啟動(dòng)條件

（1）先啟動(dòng)音響信號(hào)以提醒運(yùn)行人員注意，響鈴后等待1～2分鐘（時(shí)間由調(diào)試時(shí)定）后電機(jī)啟動(dòng)，電機(jī)啟動(dòng)后響鈴?fù)Ｖ梗粏?dòng)預(yù)告信號(hào)未接通或沒(méi)有響夠15秒的情況下設(shè)備不能啟動(dòng)。

（2）所有設(shè)備按相應(yīng)的選擇程序逆煤流方向啟動(dòng)。當(dāng)前一條帶速達(dá)到額定帶速的80％時(shí)，才能啟動(dòng)下一條帶式輸送機(jī)。3.3停運(yùn)及自動(dòng)停運(yùn)

（1）在順序停機(jī)時(shí)，皮帶電機(jī)、給煤機(jī)、碎煤機(jī)及滾軸篩之間按步延時(shí)逐臺(tái)停運(yùn)，延時(shí)時(shí)間由畫面設(shè)定。

（2）在系統(tǒng)運(yùn)行中，當(dāng)任意一臺(tái)設(shè)備發(fā)生事故跳閘時(shí)，立即聯(lián)跳逆煤流方向的所有設(shè)備（包 4 括給煤機(jī)），順煤流方向的設(shè)備不動(dòng)作；碎煤機(jī)不動(dòng)作。其中任一臺(tái)設(shè)備指4號(hào)皮帶電機(jī)、3號(hào)皮帶電機(jī)、碎煤機(jī)、滾軸篩、2號(hào)皮帶電機(jī)、給煤機(jī)。畫面同時(shí)發(fā)出報(bào)警。

4振動(dòng)器

4.1振動(dòng)器的啟動(dòng)（1）系統(tǒng)啟動(dòng)之前；

（2）上煤時(shí)每隔10～20分鐘（時(shí)間由畫面設(shè)定）振打30秒。

（3）當(dāng)落煤管上的堵煤信號(hào)有信號(hào)發(fā)生時(shí)，立即啟動(dòng)對(duì)應(yīng)的振動(dòng)器振打，直到堵煤信號(hào)消失，延時(shí)2秒停止振打； 4.2堵煤聯(lián)鎖

堵煤信號(hào)發(fā)生時(shí)，若振打5秒（時(shí)間由調(diào)試時(shí)定）堵煤信號(hào)仍未消失，立即聯(lián)鎖停止逆煤流方向除碎煤機(jī)以外設(shè)備，畫面設(shè)有聯(lián)鎖投入按鍵。

5運(yùn)行過(guò)程中聯(lián)鎖保護(hù)

5.1當(dāng)帶式輸送機(jī)膠帶發(fā)生跑偏時(shí)，一級(jí)跑偏報(bào)警，二級(jí)跑偏逆煤流方向除碎煤機(jī)以外設(shè)備聯(lián)鎖停機(jī)。畫面設(shè)有聯(lián)鎖投入按鍵。

5.2當(dāng)帶式輸送機(jī)啟動(dòng)后5～30秒（時(shí)間由調(diào)試時(shí)定），速度信號(hào)檢測(cè)出膠帶達(dá)不到額定帶速；有打滑信號(hào)或正常運(yùn)行中膠帶帶速降至額定帶速80％持續(xù)5～10秒逆煤流除碎煤機(jī)以外設(shè)備停運(yùn)。畫面設(shè)有聯(lián)鎖投入按鍵。

5.3盤式、帶式除鐵器與相應(yīng)的帶式輸送機(jī)聯(lián)鎖，同時(shí)啟動(dòng)，延時(shí)停機(jī)，（由相應(yīng)的帶式輸送機(jī)發(fā)出停機(jī)信號(hào)給除鐵器控制柜，由除鐵器控制柜控制停機(jī)）。當(dāng)除鐵器發(fā)生故障時(shí)，不停帶式輸送機(jī)，只發(fā)出除鐵器事故報(bào)警信號(hào)。5.4雙向拉繩開關(guān)動(dòng)作時(shí)，系統(tǒng)按順煤流聯(lián)鎖停運(yùn)。

5.5下列情況下碎煤機(jī)應(yīng)跳閘，同時(shí)急停逆煤流方向碎煤機(jī)前所有設(shè)備。（1）碎煤機(jī)過(guò)載保護(hù)動(dòng)作（2）碎煤機(jī)超振保護(hù)動(dòng)作（3）碎煤機(jī)的軸承溫度保護(hù)動(dòng)作（4）就地和遠(yuǎn)方手動(dòng)跳閘

說(shuō)明：在PLC中，現(xiàn)僅在收到停機(jī)聯(lián)鎖信號(hào)時(shí)發(fā)生碎煤機(jī)跳閘指令，超振保護(hù)動(dòng)作、軸承溫 度保護(hù)動(dòng)作僅作報(bào)警處理。

6排污泵

（1）當(dāng)PLC有排污泵操作指令及對(duì)應(yīng)污池液位信號(hào)或液位開關(guān)信號(hào)接入時(shí)，程控高水位自動(dòng)啟泵，低水位自動(dòng)停泵，高水位、低水位值由調(diào)試確定；（2）液位信號(hào)分別設(shè)有高高、高、低、低低液位報(bào)警。煤倉(cāng)層自動(dòng)配煤控制

配煤開始和結(jié)束和4號(hào)皮帶運(yùn)行聯(lián)鎖，4號(hào)皮帶運(yùn)行時(shí)開始執(zhí)行配煤程序，4號(hào)帶停運(yùn)時(shí)結(jié)束配煤，配煤設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，在畫面發(fā)出報(bào)警，不聯(lián)鎖停運(yùn)設(shè)備。

（1）低煤位優(yōu)先配煤，當(dāng)同時(shí)出現(xiàn)幾個(gè)低煤信號(hào)時(shí)，按低煤位發(fā)生的先后順序給相應(yīng)煤倉(cāng)配煤，直到低煤位信號(hào)消失延時(shí)0.5分鐘(時(shí)間調(diào)試時(shí)設(shè)定)抬犁位啟。

（2）當(dāng)?shù)兔何恍盘?hào)全部消失后再進(jìn)行順序配煤，按1-14的倉(cāng)位順序?qū)⒏髅簜}(cāng)依次配滿。（3）順序配煤過(guò)程中出現(xiàn)低煤位信號(hào)時(shí)，按低煤位優(yōu)先原則立即切換到此煤倉(cāng)，配至一定數(shù)量后返回順序配滿。

（4）全部煤倉(cāng)出現(xiàn)高煤位信號(hào)后，按煤流方向延時(shí)停機(jī)，膠帶上余煤均勻配給各煤倉(cāng)，犁煤器按0.5分鐘落犁位啟依次動(dòng)作。（5）在配煤過(guò)程中自動(dòng)跳過(guò)高位倉(cāng)和檢修倉(cāng)。

（6）犁煤器動(dòng)作先后一個(gè)犁煤器落煤位啟，后前一個(gè)犁煤器延時(shí)抬煤位啟，延時(shí)時(shí)間調(diào)試時(shí)設(shè)定。

8報(bào)警

所有PLC接收到的液位、電流、轉(zhuǎn)速等模擬量信號(hào)，畫面發(fā)出高高、高、低、低低報(bào)警，所有設(shè)備接入的報(bào)警信號(hào)畫面發(fā)出報(bào)警。

電動(dòng)擋板三通管切換到位時(shí)應(yīng)有到位信號(hào)顯示，當(dāng)在設(shè)定時(shí)間內(nèi)（時(shí)間調(diào)試時(shí)設(shè)定）不到位時(shí)，畫面發(fā)出卡死報(bào)警信號(hào)。

除塵設(shè)備應(yīng)與相應(yīng)的輸煤設(shè)備（帶式輸送機(jī)等）同時(shí)啟動(dòng)，延時(shí)停機(jī)，但當(dāng)除塵器故障時(shí)，只發(fā)報(bào)警信號(hào)，不停相關(guān)的輸煤設(shè)備。

第三篇：輸煤系統(tǒng)程控操作相關(guān)知識(shí)

輸煤系統(tǒng)程控操作相關(guān)知識(shí)

1、輸煤系統(tǒng)設(shè)備的啟停方式？ 答：逆煤流啟動(dòng)，順煤流停止。

2、設(shè)備連鎖的作用是什么？ 答：

1、確定設(shè)備的啟停順序。

2、防止事故擴(kuò)大化。

3、保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。

2、程控起停設(shè)備的控制方式有哪幾種？

答：程控聯(lián)鎖自動(dòng)、程控聯(lián)鎖手動(dòng)、程控解鎖手動(dòng)。

3、程控值班員依據(jù)什么選擇系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行方式？ 答：

1、依據(jù)輸煤系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行、備用、檢修狀況。

2、煤質(zhì)要求、運(yùn)行方式的經(jīng)濟(jì)性。

3、設(shè)備定期切換制度及有關(guān)規(guī)定。

4、上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)的生產(chǎn)命令及安排。

4、程控值班員主要監(jiān)測(cè)設(shè)備哪些參數(shù)？

答：溫度、振動(dòng)、電流、電壓、運(yùn)行信號(hào)、設(shè)備狀態(tài)等。

5、程控值班員接班檢查哪些內(nèi)容？

1、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度:查看記錄本，了解輸煤系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行、檢修狀況及原煤倉(cāng)煤位情況。

2、檢查電源、主機(jī)柜、儀表、控制臺(tái)報(bào)警系統(tǒng)是否正常。

3、檢查對(duì)講機(jī)、電話、監(jiān)視系統(tǒng)、空調(diào)等設(shè)備是否正常。

4、檢查程控室衛(wèi)生是否符合要求，保持整潔。

5、如果系統(tǒng)正在運(yùn)行，應(yīng)觀察電流指示是否在正常范圍。

6、程控值班員啟動(dòng)設(shè)備前，應(yīng)做哪些工作？

答：

1、根據(jù)值長(zhǎng)的命令，確定合理的運(yùn)行方式，并及時(shí)向各巡檢員下達(dá)有關(guān)的命令，以做好系統(tǒng)運(yùn)行前的檢查及準(zhǔn)備工作。

2、檢查各部分電源接線等連接正確、接觸良好、插頭接插良好。

3、檢查程控室CRT、程控主機(jī)、UPS電源、電視監(jiān)視器、監(jiān)視手操器等設(shè)備處于良好的狀態(tài)。

4、檢查輸煤系統(tǒng)呼叫系統(tǒng)是否在可靠的備用狀態(tài)。

5、檢查系統(tǒng)內(nèi)各檔板是否與確定的運(yùn)行方式相一致。

6、檢查伸縮裝臵是否在正常的工作位臵上。

7、檢查各輔助設(shè)備及保護(hù)裝臵信號(hào)正常。

7、在哪些情況下禁止對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修工作？（1）正在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備;

（2）電源未切斷的設(shè)備;

（3）沒(méi)有卸掉壓力的設(shè)備;

（4）沒(méi)有辦理安全檢查登記的設(shè)備；

（5）內(nèi)部介質(zhì)和污染物未清理干凈的設(shè)備.8、檢修后皮帶需單機(jī)試轉(zhuǎn)，值班員應(yīng)做哪些工作？

1、恢復(fù)安全措施、按規(guī)定進(jìn)行設(shè)備啟動(dòng)前的檢查；

2、將皮帶就地控制箱轉(zhuǎn)換開關(guān)打至“就地”，通知程控人員將該設(shè)備解除連鎖。

3、檢查設(shè)備無(wú)異常，按“預(yù)啟”鈴30秒后，按“啟動(dòng)”按鈕、設(shè)備啟動(dòng)。

4、設(shè)備試轉(zhuǎn)結(jié)束、按“停止”按鈕、設(shè)備停止。

第四篇：輸煤程控系統(tǒng)操作說(shuō)明書

輸煤程控系統(tǒng)

操 作 使 用 說(shuō) 明 書

目 錄

==================================== 一.控制原則...................................................................................................................2 二．控制方式...................................................................................................................2 1.程控自動(dòng)................................................................................................................3 2.聯(lián)鎖手動(dòng)................................................................................................................3 3.解鎖手動(dòng)................................................................................................................3 4.就地控制................................................................................................................3 5.其它控制功能.........................................................................................................3 6.設(shè)備故障的檢測(cè)與保護(hù)...........................................................................................4 三．顯示與控制...............................................................................................................5 1.設(shè)備顯示功能.........................................................................................................5 2.實(shí)時(shí)監(jiān)視和控制.....................................................................................................5 2.1流程選擇啟動(dòng)...............................................................................................5 2.2流程停止......................................................................................................7 2.3設(shè)備工作狀態(tài)的選擇.....................................................................................7 2.4設(shè)備保護(hù)的投入和切除.................................................................................7 2.5故障報(bào)警......................................................................................................7 2.6緊急停機(jī)......................................................................................................7 2.7運(yùn)行設(shè)備模擬圖顯示.....................................................................................7 3.程控系統(tǒng)的其它功能............................................................................................10 五.畫面操作說(shuō)明：.........................................................................................................10 六．其它：....................................................................................................................22 1.程序處理：..........................................................................................................22 2.報(bào)警區(qū)域劃分：...................................................................................................22 3.安全區(qū)域劃分：...................................................................................................22 4.語(yǔ)音報(bào)警功能.......................................................................................................22 5.網(wǎng)絡(luò)功能..............................................................................................................23 6.快捷健功能..........................................................................................................23

一.控制原則

1)、正常運(yùn)行時(shí)，輸煤設(shè)備應(yīng)按逆煤流方向順序啟動(dòng)。2)、正常停止時(shí)，輸煤設(shè)備應(yīng)按順煤流方向順序延時(shí)停機(jī)。

3)、皮帶事故連鎖停機(jī)時(shí)，從事故皮帶開始逆煤流順序停機(jī)，碎煤機(jī)、除鐵器、除塵器事故時(shí)，只自跳不影響系統(tǒng)運(yùn)行，向運(yùn)行值班人員報(bào)警。

4)、由于緊急情況需立即停所有設(shè)備時(shí)，操作臺(tái)及上位機(jī)（畫面）上均有急停按鈕，此按鈕一旦動(dòng)作，PLC能立即接到命令，使所有設(shè)備立即停下來(lái)。

5)、單停某一設(shè)備，當(dāng)運(yùn)行人員認(rèn)為運(yùn)行中的某一設(shè)備異常時(shí)可單獨(dú)停這一設(shè)備。并從該設(shè)備到煤源逆停相關(guān)設(shè)備。

設(shè)備啟停條件：

1．設(shè)備檢修或就地方式

? 所有對(duì)應(yīng)設(shè)備不能啟停。

2．程控自動(dòng)方式

? 皮帶，犁水器，葉輪給煤機(jī)，碎煤機(jī)部分：?jiǎn)⑼Ｓ蒔LC控制。

? 盤式除鐵器，帶式除鐵器，噴淋，除塵器，刮雨器：?jiǎn)⑼？梢杂蛇\(yùn)行人員操作控制。

3．聯(lián)鎖手動(dòng)或解鎖手動(dòng)方式

? 皮帶，粗碎機(jī)機(jī)，細(xì)碎機(jī)，除塵器，葉輪給煤機(jī)，盤式除鐵器，帶式除鐵器，刮雨器，采樣裝置，啟停由運(yùn)行人員操作控制。

二．控制方式

運(yùn)行方式切換：

? ? ? ? ［程控自動(dòng)］←→［聯(lián)鎖手動(dòng)］←→ 設(shè)備［解鎖］方式 ［程控自動(dòng)］所選設(shè)備不能在［解鎖］方式下運(yùn)行 ［手動(dòng)聯(lián)鎖］ 設(shè)備在聯(lián)鎖狀態(tài)下單機(jī)調(diào)試或運(yùn)行 ［手動(dòng)解鎖］ 設(shè)備在解鎖狀態(tài)下單機(jī)調(diào)試

1.程控自動(dòng)

程控自動(dòng)是在控制室上位機(jī)工作站上，根據(jù)運(yùn)行需要選擇一條完整的流程。然后進(jìn)行啟動(dòng)前的［流程預(yù)啟］操作，所選流程的三通，碎煤裝置裝置自動(dòng)到位，預(yù)報(bào)延時(shí)200秒，當(dāng)上位機(jī)出現(xiàn)［流程預(yù)啟］成功提示后，操作［流程啟動(dòng)］按鈕，沿線所選設(shè)備自動(dòng)按逆煤流方向依次啟動(dòng)，此過(guò)程逐級(jí)檢測(cè)本級(jí)電流和速度正常后才能啟動(dòng)下級(jí)設(shè)備。在運(yùn)行中當(dāng)設(shè)備發(fā)生可檢測(cè)到的故障時(shí)，立即自動(dòng)停故障設(shè)備，同時(shí)沿逆煤流方向停止設(shè)備運(yùn)行，當(dāng)配煤、卸煤煤結(jié)束，程序停機(jī)時(shí)從煤源設(shè)備開始按順煤流方向自動(dòng)延時(shí)停機(jī)。如在規(guī)定時(shí)間內(nèi)設(shè)備不到位或不能正常啟動(dòng)，將提示“預(yù)啟失敗”或“程控啟動(dòng)失敗”。

2.聯(lián)鎖手動(dòng)

程控［聯(lián)鎖手動(dòng)］是通過(guò)各設(shè)備操作端選擇的，［聯(lián)鎖手動(dòng)］要求設(shè)備按逆煤流方向手動(dòng)啟動(dòng)，順煤流方向逐一手動(dòng)停機(jī)。對(duì)于不滿足聯(lián)鎖關(guān)系的啟、停信號(hào)，系統(tǒng)主機(jī)不予啟、停。對(duì)于運(yùn)行中的流程，若某一臺(tái)設(shè)備出現(xiàn)故障，處理方式同程控。

在［聯(lián)鎖手動(dòng)］方式下，可以在流程相互不矛盾時(shí)方便地實(shí)現(xiàn)多路運(yùn)行。

3.解鎖手動(dòng)

當(dāng)設(shè)備設(shè)為［解鎖］時(shí)，該設(shè)備將解除聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)備在[解鎖]狀態(tài)下可以任意啟、停，是一種非正常的運(yùn)行狀態(tài)，不允許帶載運(yùn)行，只適用于單臺(tái)設(shè)備的調(diào)試、校正、試驗(yàn)，正常情況不提供運(yùn)行人員使用。

4.就地控制

系統(tǒng)中的各設(shè)備均可通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)就地的轉(zhuǎn)換開關(guān)切換到就地方式此時(shí)脫離程控，控制室運(yùn)行人員在上位機(jī)上也需把對(duì)應(yīng)設(shè)備設(shè)定為“就地或檢修方式”。

若現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備切換為程控方式時(shí)，必須通知控制室運(yùn)行人員在上位機(jī)上解除對(duì)應(yīng)設(shè)備的“就地或檢修方式”。

它適用于單臺(tái)設(shè)備的調(diào)試、校正、試驗(yàn)。

5.其它控制功能

1)當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障

設(shè)備發(fā)生故障的同時(shí)可以在模擬圖上顯示出設(shè)備的故障狀態(tài)，運(yùn)行人員要予以確認(rèn)，同時(shí)伴有語(yǔ)音或文字報(bào)警。

2)除鐵器控制

輸煤系統(tǒng)在［程控自動(dòng)］及［聯(lián)鎖手動(dòng)］方式下，當(dāng)除鐵器對(duì)應(yīng)的皮帶啟動(dòng)后，盤式除鐵器自動(dòng)到位并勵(lì)磁，工作中定時(shí)卸鐵，當(dāng)相應(yīng)的皮帶停止之后，盤式除鐵器自動(dòng)延時(shí)離開工作位回到卸鐵位卸鐵；帶式除鐵器可以通過(guò)程序控制來(lái)投入和停止。在［解鎖］、“就地”方式下，可以一對(duì)一操作除鐵器工作。

3)信號(hào)狀態(tài)顯示/切除/投入

設(shè)備的所有報(bào)警信息都能在實(shí)時(shí)報(bào)警中顯示出來(lái)，通過(guò)此畫面還可以對(duì)設(shè)備的“聯(lián)鎖、檢修”狀態(tài)及停機(jī)故障（如：電機(jī)電流越限、皮帶重(二級(jí))跑偏、皮帶拉線、堵煤、撕裂、速度等）進(jìn)行了解。

4)程控系統(tǒng)能夠自動(dòng)對(duì)信號(hào)狀態(tài)方式顯示，及對(duì)操作進(jìn)行記錄。對(duì)方式操作設(shè)定使用權(quán)限。

5)實(shí)時(shí)曲線連續(xù)變化量

如：電機(jī)電流等實(shí)時(shí)曲線顯示。6)越限報(bào)警連續(xù)變化量

如：電機(jī)電流、煤倉(cāng)煤位等、越限報(bào)警時(shí)刻及相應(yīng)數(shù)值顯示打印。7)電源系統(tǒng)故障延時(shí)停機(jī)

各控制站檢測(cè)到UPS報(bào)警和UPS入口掉電時(shí)同時(shí)發(fā)語(yǔ)音和顯示報(bào)警，停止煤源上煤，皮帶走空后停機(jī)。UPS出口掉電、雙上位機(jī)都掉電或故障、PLC遠(yuǎn)程站掉電或故障、PLC遠(yuǎn)程站I/O通道雙路24VDC都掉電，系統(tǒng)按緊急停機(jī)處理。

8)防止誤操作功能

監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)有嚴(yán)格的密碼口令和級(jí)別保護(hù)，不同級(jí)別的人員只能操作和自己身份相關(guān)項(xiàng)目菜單，未得到授權(quán)的無(wú)關(guān)人員無(wú)法操作程控系統(tǒng)。

6.設(shè)備故障的檢測(cè)與保護(hù)

PLC監(jiān)控系統(tǒng)能檢測(cè)下列設(shè)備故障，并作出相應(yīng)處理：

（1）、皮帶跑偏： 輕偏報(bào)警、重跑偏若選中聯(lián)鎖則停皮帶

（2）、皮帶打滑： 輕打滑報(bào)警、重打滑若選中聯(lián)鎖則停皮帶（3）、皮帶撕裂： 報(bào)警、若選中聯(lián)鎖則停皮帶

（4）、有料流： 報(bào)警、若選中聯(lián)鎖則停皮帶

（5）、皮帶拉繩開關(guān)動(dòng)作：報(bào)警、停皮帶（6）、人身保護(hù)裝置：報(bào)警、停皮帶

（7）、設(shè)備電流越限（PLC檢測(cè)超過(guò)其額定值）：報(bào)警、停相應(yīng)設(shè)備

（8）、設(shè)備電機(jī)保護(hù)動(dòng)作：報(bào)警、停相應(yīng)設(shè)備

（9）、犁煤器、刮雨器、盤式除鐵器、三通擋板不到位：報(bào)警、自動(dòng)停電機(jī)（10）、煤倉(cāng)煤位報(bào)警：低煤位、高煤位報(bào)警（12）、一級(jí)碎煤機(jī)電機(jī)溫度：一級(jí)報(bào)警、二級(jí)停機(jī)（13）、細(xì)碎機(jī)電機(jī)振動(dòng)、電氣故障：報(bào)警、停機(jī)（14）、細(xì)碎機(jī)低速：報(bào)警、停機(jī)

三．顯示與控制

1.設(shè)備顯示功能

監(jiān)控畫面信息顯示：

程控系統(tǒng)具有豐富的信息提示功能，監(jiān)控畫面通過(guò)文字、數(shù)字及顏色的變化來(lái)顯示程選設(shè)備；預(yù)啟設(shè)備；啟動(dòng)設(shè)備；故障設(shè)備；聯(lián)跳設(shè)備；檢修設(shè)備等設(shè)備狀態(tài)信息。

堵煤顯示、運(yùn)行設(shè)備電流顯示，當(dāng)信號(hào)出現(xiàn)時(shí)畫面上才有顯示。除鐵器運(yùn)行狀態(tài)及盤式除鐵器位置自動(dòng)顯示。實(shí)時(shí)報(bào)警窗口：

在監(jiān)控畫面中，具有設(shè)備實(shí)時(shí)報(bào)警提示，實(shí)時(shí)報(bào)警為漢字顯示。值班員可以通過(guò)如下方式了解設(shè)備的報(bào)警情況：

一是通過(guò)系統(tǒng)工藝模擬圖上設(shè)備的顯示狀態(tài)； 二是通過(guò)“實(shí)時(shí)報(bào)警”窗口。

2.實(shí)時(shí)監(jiān)視和控制

在主控上位計(jì)算機(jī)上通過(guò)監(jiān)視器實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程。主控上位機(jī)實(shí)時(shí)地從PLC主機(jī)得到運(yùn)行數(shù)據(jù)，刷新系統(tǒng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)，動(dòng)態(tài)地監(jiān)測(cè)開關(guān)狀態(tài)變化，模擬量參數(shù)的變化；并對(duì)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析判斷，當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，產(chǎn)生報(bào)警信息。運(yùn)行人員通過(guò)上位機(jī)監(jiān)控軟件向PLC主機(jī)發(fā)送有關(guān)的控制指令。

2.1流程選擇啟動(dòng)

用鼠標(biāo)器或功能鍵在監(jiān)視器上選擇啟動(dòng)某一個(gè)預(yù)定義流程，現(xiàn)定為4個(gè)配煤源流程和兩個(gè)卸煤源流程，具體如下：

1A皮帶配煤源

配煤1： 1A-2A-4A-5A-6A-7A-8A-9A

配煤2： 1A-2A-4A-5A-6A-7A-8A-9B 配煤3： 1A-2A-4B-5B-6B-7B-8B-9A 配煤4： 1A-2A-4B-5B-6B-7B-8B-9B 配煤5： 1A-2B-4A-5A-6A-7A-8A-9A 配煤6： 1A-2B-4A-5A-6A-7A-8A-9B 配煤7： 1A-2B-4B-5B-6B-7B-8B-9A 配煤8： 1A-2B-4B-5B-6B-7B-8B-9B

1B皮帶配煤源

配煤1： 1B-2A-4A-5A-6A-7A-8A-9A

配煤2： 1B-2A-4A-5A-6A-7A-8A-9B 配煤3： 1B-2A-4B-5B-6B-7B-8B-9A 配煤4： 1B-2A-4B-5B-6B-7B-8B-9B 配煤5： 1B-2B-4A-5A-6A-7A-8A-9A 配煤6： 1B-2B-4A-5A-6A-7A-8A-9B 配煤7： 1B-2B-4B-5B-6B-7B-8B-9A 配煤8： 1B-2B-4B-5B-6B-7B-8B-9B

10A皮帶配煤源

配煤1： 10A-11A-2A-4A-5A-6A-7A-8A-9A 配煤2： 10A-11A-2A-4A-5A-6A-7A-8A-9B 配煤3： 10A-11A-2A 4B-5B-6B-7B-8B-9A 配煤4： 10A-11A-2A 4B-5B-6B-7B-8B-9B

10B皮帶配煤源

配煤1： 10B-11B-2B-4A-5A-6A-7A-8A-9A

配煤2： 10B-11B-2B-4A-5A-6A-7A-8A-9B 配煤3： 10B-11B-2B 4B-5B-6B-7B-8B-9A 配煤4： 10B-11B-2B 4B-5B-6B-7B-8B-9B

10B皮帶配煤源

配煤1： 3C-4A-5A-6A-7A-8A-9A 配煤2： 3C-4A-5A-6A-7A-8A-9B 配煤3： 3C-4B-5B-6B-7B-8B-9A 配煤4： 3C-4B-5B-6B-7B-8B-9B

卸煤流程

卸煤1： 1A-2A-3C 卸煤2： 1A-2B-3C 卸煤3： 1B-2A-3C 卸煤4： 1B-2B-3C

卸煤5： 10A-11A-2A-3C 卸煤6： 10B-11B-2B-3C

一但配煤流程選中，即確定了粗煤機(jī)和細(xì)煤機(jī)A/B的選擇，至于是采用篩面還是旁路，操作員只需在配煤流程畫面中做選擇即可。選擇了配煤還是卸煤即選中了雙向皮帶的正反轉(zhuǎn)方式。

當(dāng)選擇某個(gè)流程后，系統(tǒng)先進(jìn)入工藝流程預(yù)啟動(dòng)，自動(dòng)調(diào)整相應(yīng)的三通擋板，粗/細(xì)碎煤機(jī)的位置，檢查涉及設(shè)備的啟動(dòng)條件，各項(xiàng)條件符合要求，三通、粗/細(xì)碎煤機(jī)調(diào)整到位，系統(tǒng)給出允許該流程啟動(dòng)的信息，即預(yù)啟成功。用鼠標(biāo)或鍵盤點(diǎn)擊［流程啟動(dòng)］按鈕，所選工藝流程按逆煤流啟動(dòng)原則及相應(yīng)時(shí)序關(guān)系逐臺(tái)啟動(dòng)設(shè)備。

2.2流程停止

某一個(gè)工藝流程運(yùn)行中，可通過(guò)鼠標(biāo)點(diǎn)擊［流程停止］停止所選擇的流程。

2.3設(shè)備工作狀態(tài)的選擇

在監(jiān)示器上可動(dòng)態(tài)顯示配煤、卸煤過(guò)程的工礦，包括實(shí)時(shí)顯示電流、設(shè)備保護(hù)開關(guān)的狀態(tài)、設(shè)備聯(lián)鎖的投入狀態(tài)、設(shè)備的檢查狀態(tài)等。用鼠標(biāo)點(diǎn)擊控制設(shè)備的啟停、設(shè)備聯(lián)鎖的投入或切除、設(shè)備檢修狀態(tài)的設(shè)置和切除等。設(shè)備聯(lián)鎖、檢修狀態(tài)的投、切、切除設(shè)操作權(quán)限，并自動(dòng)記錄。

設(shè)置為檢修狀態(tài)的設(shè)備，禁止對(duì)該設(shè)備操作，監(jiān)示器顯示設(shè)備處于檢修狀態(tài)。

2.4設(shè)備保護(hù)的投入和切除

設(shè)備的保護(hù)，如：皮帶打滑、跑偏、、撕裂、拉繩動(dòng)作、料流動(dòng)作保護(hù)停機(jī)等，可由運(yùn)行操作人員設(shè)置投入或切除。正常工作時(shí)設(shè)備保護(hù)應(yīng)投入，在設(shè)備調(diào)試或傳感器發(fā)生故障時(shí)，可取消相應(yīng)保護(hù)。此項(xiàng)功能設(shè)操作權(quán)限。

2.5故障報(bào)警

系統(tǒng)產(chǎn)生故障源時(shí)，立即把故障設(shè)備名稱、時(shí)間等信息在屏幕上顯示出來(lái)。

2.6緊急停機(jī)

在上位監(jiān)控機(jī)畫面上，能用定義好［急停畫面］實(shí)現(xiàn)急停。當(dāng)系統(tǒng)遇有緊急情況需緊急停機(jī)時(shí)，立即操作在臺(tái)上設(shè)置的急停按鈕，能更快的急停系統(tǒng)。每次停機(jī)、起機(jī)都記錄相應(yīng)的數(shù)據(jù)，如：各設(shè)備的電流等，以便區(qū)分是否是重載起停。

2.7運(yùn)行設(shè)備模擬圖顯示

上位監(jiān)控機(jī)對(duì)在線運(yùn)行設(shè)備以動(dòng)態(tài)模擬圖方式全部顯示。

2.8 自動(dòng)配煤控制方案

自動(dòng)配煤的總體原則: 低煤位優(yōu)先配煤 中煤位順序配煤 余煤自動(dòng)分配

高煤位自動(dòng)越過(guò) 檢修倉(cāng)不配煤

一、啟動(dòng)操作步驟

1、流程設(shè)定：程控方式→流程選擇

2、手/自動(dòng)配煤設(shè)定：配煤方式→手動(dòng)配煤/自動(dòng)配煤

3、尾倉(cāng)設(shè)定：方式設(shè)定→尾倉(cāng)設(shè)定

4、檢修倉(cāng)設(shè)定：方式設(shè)定→檢修5（三通、振打、煤倉(cāng)免配等）

5、首先點(diǎn)擊【系統(tǒng)清零】、【配煤清零】，然后流程預(yù)啟，程控啟動(dòng)流程，開始上煤，自動(dòng)配煤。如在啟動(dòng)流程或自動(dòng)配煤過(guò)程中由于設(shè)備故障導(dǎo)致配煤中斷，則重新啟動(dòng)流程和投入自動(dòng)配煤之前必須先進(jìn)行系統(tǒng)清零和配煤清零。

二、具體設(shè)備控制操作功能：

1、手動(dòng)啟停流程、配煤控制

（1）、當(dāng)配煤系統(tǒng)處于停機(jī)狀態(tài)，且[自動(dòng)啟停流程]按鈕處于未選中狀態(tài)且[自動(dòng)配煤]按鈕處于選中狀態(tài)，有非檢修（或免配）的煤倉(cāng)煤倉(cāng)出現(xiàn)低煤位（6米時(shí)）時(shí)，在主畫面上提示“有煤倉(cāng)料位低需要啟動(dòng)配煤”，由操作人員手動(dòng)選定并啟動(dòng)流程后，程控自動(dòng)優(yōu)先對(duì)低于6.0米的非檢修煤倉(cāng)優(yōu)先配煤。若無(wú)低于6.0米的非檢修煤倉(cāng)，執(zhí)行順序配煤。

（2）、定義：高煤位信號(hào)（高煤位暫定模擬量為8.5米或開關(guān)量報(bào)警到位）。（3）、順序配煤：在尾倉(cāng)、檢修倉(cāng)設(shè)定（尾倉(cāng)設(shè)定：方式設(shè)定→尾倉(cāng)設(shè)定選擇，檢修倉(cāng)設(shè)定：方式設(shè)定→檢修5畫面上選擇）完畢后，開始順序配煤，先從左則犁煤器進(jìn)煤，左側(cè)料位高開關(guān)到位，改從右側(cè)犁煤器進(jìn)煤，直到本倉(cāng)料位高跳到下一煤倉(cāng)進(jìn)煤，當(dāng)所有非檢修煤倉(cāng)均達(dá)到高中煤位8.2m后，程序自動(dòng)進(jìn)行余煤分配，直到停止流程，結(jié)束此次配煤過(guò)程。

（4）、跳補(bǔ)配煤功能：在順序配煤過(guò)程中，如果非檢修煤倉(cāng)出現(xiàn)低低煤位時(shí)，中斷當(dāng)前煤倉(cāng)的配煤工作，轉(zhuǎn)向給低低煤位倉(cāng)配煤，低低煤位6.0米消失后繼續(xù)配煤1分鐘，再轉(zhuǎn)向其它低低煤倉(cāng)配煤如此循環(huán)，直到所有煤倉(cāng)低低煤位（6.0米）均消失，程序自動(dòng)轉(zhuǎn)向順序配煤。

（5）所有煤倉(cāng)煤位都高于6.0米，程序按順序配煤即從尾倉(cāng)鄰近的煤倉(cāng)開始配

煤，在給該煤倉(cāng)配煤過(guò)程中若其他煤倉(cāng)煤位均在6.0米以上，則一直給該煤倉(cāng)配煤直到達(dá)到高煤位8.2米，再轉(zhuǎn)向下一煤倉(cāng)配煤。在給下一煤倉(cāng)配煤過(guò)程中若前個(gè)煤倉(cāng)的煤位下降低于6.0米時(shí)，程序轉(zhuǎn)向前煤倉(cāng)配煤并配煤至8.2米，再轉(zhuǎn)向下一煤倉(cāng)配煤。如此循環(huán)直到自動(dòng)配煤結(jié)束。

（6）、余煤分配模式：所有煤倉(cāng)均達(dá)到中煤位（8.2m）后，提示“配煤停止進(jìn)入余煤分配”上煤控制自動(dòng)停止（按延時(shí)順停過(guò)程，延時(shí)保證所有皮帶走空），犁煤器此時(shí)執(zhí)行中煤位順序配煤，右側(cè)犁煤器動(dòng)作，每個(gè)煤倉(cāng)進(jìn)煤定時(shí)30秒，直至全線停車（注：中煤位暫定模擬量為8.2米或開關(guān)量報(bào)警到位，定值可做調(diào)整，基本上保證能均分到能加煤的煤倉(cāng)）。

（7）、順停輸煤流程：當(dāng)所有非檢修煤倉(cāng)模擬量料位均達(dá)到中煤位8.2米后，提示“配煤停止進(jìn)入余煤分配”方式

（8）故障模式：當(dāng)#1倉(cāng)的犁煤器無(wú)法抬犁時(shí)，且出現(xiàn)高煤位，執(zhí)行急停；當(dāng)其它出現(xiàn)犁煤器無(wú)法抬犁時(shí)，自動(dòng)選定該倉(cāng)作為尾倉(cāng)，及時(shí)報(bào)警提醒運(yùn)行人員注意，此時(shí)建議由操作人員切回手動(dòng)模式配煤，并通知相關(guān)人員處理故障。

三、注意事項(xiàng)

1、在正常配煤過(guò)程中，所有煤倉(cāng)煤位都達(dá)到8.2米后，煤位高報(bào)警(8.2米)提醒運(yùn)行人員要進(jìn)行余煤分配，直至停止流程。煤位低報(bào)警（6.0米）提醒運(yùn)行人員需上煤了，運(yùn)行人員可根據(jù)實(shí)際機(jī)組運(yùn)行情況確定上煤時(shí)間。

2、配煤模式的切換由“手/自動(dòng)配煤按鈕”所處的狀態(tài)決定，處于自動(dòng)配煤模式按鈕上顯示[程控]，處于手動(dòng)配煤狀態(tài)時(shí)顯示[點(diǎn)操]。

3、自動(dòng)起停流程的使能予否，由“允許自動(dòng)啟停流程按鈕” 所處的狀態(tài)決定，處于選中狀態(tài)時(shí)為允許自動(dòng)啟動(dòng)流程模式，處于未選中狀態(tài)時(shí)為手動(dòng)起停流程模式。

4、在自動(dòng)配煤狀態(tài)下，凡是檢修煤倉(cāng)均由操作人員在尾倉(cāng)選擇畫面上進(jìn)行選擇設(shè)定，以確保程序不對(duì)所選擇的倉(cāng)進(jìn)行處理。

5、在自動(dòng)配煤狀態(tài)下，如果出現(xiàn)料位檢測(cè)故障、犁煤器故障、犁煤器落到位信號(hào)反饋不穩(wěn)定等因素有可能使自動(dòng)配煤程序進(jìn)入非正常狀態(tài)，此時(shí)操作人員可按下“系統(tǒng)清零”按鈕對(duì)控制過(guò)程進(jìn)行復(fù)位，使自動(dòng)配煤程序重新開始運(yùn)行，恢復(fù)正常的控制過(guò)程。

3.程控系統(tǒng)的其它功能

兩臺(tái)上位監(jiān)控機(jī)互為熱備用，正常運(yùn)行時(shí)一臺(tái)用于監(jiān)控、另一臺(tái)用于監(jiān)視，請(qǐng)不要兩臺(tái)同時(shí)用于監(jiān)控、以免互相干擾。3.1 顯示和報(bào)警功能：

報(bào)警管理系統(tǒng)可以對(duì)設(shè)備進(jìn)行“實(shí)時(shí)報(bào)警”監(jiān)控，也可以進(jìn)行“歷史報(bào)警”查詢；還能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備“報(bào)警統(tǒng)計(jì)”。幫助運(yùn)行及檢修人員掌握設(shè)備運(yùn)行狀況。

3．2 顯示現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際運(yùn)行情況：

（1）模擬圖顯示：顯示整個(gè)系統(tǒng)和部分系統(tǒng)的運(yùn)行情況。（2）曲線顯示：顯示電流等的變化情況。3．3 實(shí)時(shí)報(bào)警功能：

對(duì)設(shè)備故障情況進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤記錄，超過(guò)規(guī)定記錄報(bào)警最大信息量的“報(bào)警信息”自動(dòng)清除。實(shí)時(shí)顯示出報(bào)警信息，“設(shè)備的啟停情況”，“設(shè)備故障及恢復(fù)情況”。

3．4 查詢：

(1)歷史報(bào)警(事件)查詢功能

可以查閱設(shè)備過(guò)去一段時(shí)間故障報(bào)警信息及事件信息、運(yùn)行值班人員操作信息等。

（2）歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和查詢

上位監(jiān)控機(jī)、自動(dòng)記錄輸煤系統(tǒng)的故障信息、電機(jī)電流值、原煤倉(cāng)煤位，對(duì)每臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間、故障時(shí)間進(jìn)行記錄。相關(guān)人員可通過(guò)鼠標(biāo)和鍵盤查看上述原始數(shù)據(jù)并分析。

五.畫面操作說(shuō)明：

系統(tǒng)啟動(dòng)后，進(jìn)入系統(tǒng)封面，點(diǎn)擊“轉(zhuǎn)入程控”即默認(rèn)進(jìn)入輸煤控制流程。以下說(shuō)明各畫面的切換及操作：

? 系統(tǒng)主頁(yè)

? 配煤主畫面

具有操作權(quán)限的用戶，可以點(diǎn)擊圖中設(shè)備，彈出操作畫面來(lái)對(duì)各個(gè)設(shè)備進(jìn)行操作，現(xiàn)對(duì)各設(shè)備的操作進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹：

⑴普通皮帶：點(diǎn)擊皮帶名稱，即可調(diào)出操作端畫面，如1甲皮帶，點(diǎn)擊圖中C_1A 彈出畫面，此時(shí)可對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作。

包括：五中保護(hù)是否有效，如選擇有效，一但發(fā)生報(bào)警則發(fā)出急停該皮帶命令

在連鎖/解鎖方式下的手動(dòng)啟動(dòng)/停止操作

報(bào)警確認(rèn)

檢修設(shè)定，在檢修狀態(tài)，啟動(dòng)/停止按鈕不可見(jiàn)

手動(dòng)預(yù)警

顯示各種DI信號(hào)

⑵雙向皮帶

包括：五中保護(hù)是否有效，如選擇有效，一但發(fā)生報(bào)警則發(fā)出急停該皮帶命令

在連鎖/解鎖方式下的手動(dòng)正向/反向啟動(dòng)/停止操作

在配煤方式下，正向啟動(dòng)可視，在卸煤方式反向啟動(dòng)可視

報(bào)警確認(rèn)

檢修設(shè)定，在檢修狀態(tài)，啟動(dòng)/停止按鈕不可見(jiàn)

手動(dòng)預(yù)警

顯示各種DI信號(hào)

⑶葉輪給煤機(jī)

點(diǎn)擊畫面中圖例，即可彈出操作畫面

此操作窗口可以對(duì)葉輪給煤機(jī)的設(shè)備參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，包括設(shè)備起停、檢修、急停、解鎖、設(shè)備轉(zhuǎn)速以及葉輪給煤機(jī)的行走方向的設(shè)置，點(diǎn)擊確定按鈕，發(fā)出命令從而實(shí)現(xiàn)對(duì)葉輪給煤機(jī)的操作。

說(shuō)明：

當(dāng)設(shè)置設(shè)備在檢修方式時(shí)，設(shè)備處于禁止操作狀態(tài)，不允許啟停；

當(dāng)設(shè)置設(shè)備在解鎖方式時(shí)，即使設(shè)備可以單獨(dú)起停而不具備任何聯(lián)鎖關(guān)系； 當(dāng)設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，不允許進(jìn)行解鎖操作；

當(dāng)設(shè)置設(shè)備急停時(shí)，設(shè)備會(huì)立即停止運(yùn)行，而處于急停狀態(tài)，需要復(fù)歸才能進(jìn)行起停等操作。

包括設(shè)備起停、檢修、聯(lián)動(dòng)參數(shù)設(shè)置。

以上已說(shuō)明檢修等按鈕設(shè)置參數(shù)含義，當(dāng)設(shè)備設(shè)置為聯(lián)動(dòng)方式時(shí)，則可以與相關(guān)設(shè)備進(jìn)行聯(lián)鎖操作。

以下設(shè)備操作端畫面類似，故不再重復(fù)，僅將圖例進(jìn)行說(shuō)明。⑷斗輪機(jī)

⑸除塵器/除鐵器

⑺盤式除鐵器

⑻電動(dòng)三通（圓點(diǎn)）

⑼振打器

⑽粗/細(xì)碎煤機(jī)

⑾ 擺動(dòng)篩/雙軸篩

⑿除雜物裝置

⒀犁式給料器

此裝置在煤倉(cāng)上方，點(diǎn)擊文字即可彈出操作畫面

?

具有操作權(quán)限的用戶，可以點(diǎn)擊畫面中電氣開關(guān)，彈出操作窗口，電氣開關(guān)有“合閘”、“遠(yuǎn)控”、“故障”、“電流越限”等狀態(tài)顯示，而操作則有“合閘”、“跳閘”、“檢修”，當(dāng)設(shè)置操作參數(shù)后，點(diǎn)擊“確定”按鈕即可對(duì)PLC發(fā)出命令，從而達(dá)到對(duì)設(shè)備的操作；如取消設(shè)置則點(diǎn)擊“取消”按鈕，操作被取消畫面自動(dòng)關(guān)閉；點(diǎn)擊畫面標(biāo)題可以關(guān)閉操作窗口。

畫面中可以顯示的參數(shù)有6KV電壓、低壓變壓器電流以及各個(gè)饋線開關(guān)電流，當(dāng)設(shè)備電流超出限定電流時(shí)，電流將會(huì)顯示為紅色。? 配煤流程設(shè)定： ⒁

輸煤電氣圖：

? 卸煤流程設(shè)定：

（此按鈕彈出設(shè)置程控/聯(lián)鎖方式畫面，當(dāng)最頂端矩形框顯示程控自動(dòng)時(shí)，可以點(diǎn)擊流程選擇，出現(xiàn)程控流程的選擇畫面，當(dāng)選擇流程后，選定流程顯示黃色，即可預(yù)啟流程，當(dāng)滿足啟動(dòng)條件時(shí)，流程啟動(dòng)按鈕才可以點(diǎn)擊；而流程停止按鈕可以在啟動(dòng)流程以后進(jìn)行操作；當(dāng)取消選擇流程，流程控制字即被清除。

? 控制模式設(shè)定：

在配煤流程和卸煤流程畫面中，可選擇控制方式及多種控制按鈕 ? 報(bào)警上下限設(shè)定值。

? 實(shí)時(shí)/歷史曲線：顯示不同時(shí)段的電流等參數(shù)的曲線顯示

（在此畫面中點(diǎn)擊趨勢(shì)圖，可以出現(xiàn)上面操作參數(shù)設(shè)置，即可查詢歷史曲線參數(shù)，從而顯示出歷史趨勢(shì)圖）

? 實(shí)時(shí)報(bào)警：實(shí)時(shí)顯示系統(tǒng)報(bào)警，自動(dòng)滾動(dòng)到新的報(bào)警，使用戶方便的查看當(dāng)前設(shè)備故障報(bào)警情況。

? 溫度顯示：由于碎煤機(jī)溫度值較多，因此單獨(dú)有畫面來(lái)顯示碎煤機(jī)的溫度參數(shù)，通過(guò)溫度顏色來(lái)顯示溫度越限情況。

（當(dāng)溫度出現(xiàn)越限時(shí)，參數(shù)會(huì)出現(xiàn)閃爍）? 系統(tǒng)注冊(cè)/注銷操作等設(shè)定及畫面操作按鈕說(shuō)明：

系統(tǒng)定義三個(gè)登錄級(jí)別，賦予不同的功能，其中

Admin：具有最高級(jí)別，具備程序開發(fā)所有工程師權(quán)利

Oper：

具備輸煤操作功能，不具備程序開發(fā)權(quán)利 Guest：

最低級(jí)別，只能畫面瀏覽，不具備操作功能 ? 控制權(quán)限切換：

操作權(quán)限通過(guò)切換畫面在就地/輔網(wǎng)之間進(jìn)行切換，處就地則就地能操作，輔控網(wǎng)只能監(jiān)視不能操作，反之亦然。

六．其它：

1.程序處理：

? 擋板動(dòng)作，犁煤器升降，犁水器升降，碎煤機(jī)啟停： 發(fā)1秒脈沖信號(hào)。? 啟動(dòng)預(yù)警（卸上）（卸堆）（取上），流程預(yù)啟動(dòng)，流程啟動(dòng)，流程停止：

發(fā)1秒脈沖信號(hào)。

? 對(duì)應(yīng)皮帶停止，流程選中：淺灰色/黃色閃。? #4皮帶反轉(zhuǎn)，停5秒后啟動(dòng)。

2.報(bào)警區(qū)域劃分：

? ? ? ? ? ? ? 100：#1皮帶設(shè)備及附屬設(shè)備（給煤機(jī)）200：#2皮帶設(shè)備及附屬設(shè)備 300：#3皮帶設(shè)備及附屬設(shè)備

400：#4皮帶設(shè)備及附屬設(shè)備(一級(jí)碎煤機(jī))500：#5皮帶設(shè)備及附屬設(shè)備(細(xì)碎機(jī))600：#6皮帶設(shè)備及附屬設(shè)備（犁煤器）700：#7皮帶設(shè)備及附屬設(shè)備（斗輪機(jī)）

3.安全區(qū)域劃分：

? zpsm_guest ? zpsm_oper ? zpsm_admin

4.語(yǔ)音報(bào)警功能

多媒體智能語(yǔ)音報(bào)警是事先將報(bào)警語(yǔ)音錄入計(jì)算機(jī)中，然后以文件形式存儲(chǔ)在硬盤

中。工作站根據(jù)PLC運(yùn)行情況，啟動(dòng)某一條報(bào)警信號(hào)，通過(guò)放大，從音箱發(fā)出語(yǔ)音報(bào)警。

報(bào)警語(yǔ)音包括：皮帶拉繩動(dòng)作、皮帶撕裂、皮帶跑偏、皮帶打滑、落煤筒堵塞、電流越限、煤倉(cāng)煤位低、煤倉(cāng)煤位高。

5.網(wǎng)絡(luò)功能

? 程控系統(tǒng)與上位機(jī)采用工業(yè)級(jí)的以太網(wǎng)通訊。

1．左側(cè)操作面板綠色矩形框表示上位機(jī)與PLC通訊正常，紅色矩形框表示上位機(jī)與PLC通訊異常

? 以上集散型的PLC網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)具有實(shí)時(shí)性高，運(yùn)行可靠，結(jié)構(gòu)層次清晰的優(yōu)點(diǎn)，便于生產(chǎn)管理，便于與生產(chǎn)廠家聯(lián)系，以便提供及時(shí)準(zhǔn)確的售后技術(shù)服務(wù)。

6.快捷健功能

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第五篇：輸煤程控系統(tǒng)設(shè)計(jì)論文

科 技 學(xué) 院

題 目：輸煤程控系統(tǒng)設(shè)計(jì)

系 別： 專業(yè)班級(jí)： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師：

2010年11月

動(dòng)力工程系 自動(dòng)化07K3班

華北電力大學(xué)科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）

輸煤程控系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1． 前言

隨著工業(yè)自動(dòng)化水平的不斷提高，大型火電廠發(fā)電機(jī)組主機(jī)設(shè)備均被配備了先進(jìn)可靠、協(xié)調(diào)統(tǒng)一、高度自動(dòng)化的極其完善的控制系統(tǒng)。其良好的人機(jī)界面，優(yōu)越的控制性能，準(zhǔn)確的故障診斷與顯示，大大提高了機(jī)組的運(yùn)行效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，簡(jiǎn)化了操作，也提高了故障處理速度。與先進(jìn)的主機(jī)控制系統(tǒng)相比，輸煤控制系統(tǒng)則顯得較為落后，其自動(dòng)化水平和工作效率與經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求不相適應(yīng)。特別是上個(gè)世紀(jì)年代及其以前建設(shè)的火力發(fā)電廠，其輸煤控制系統(tǒng)多為強(qiáng)電集中就地控制方式，采用繼電器和按鈕組成邏輯電路。這種控制方式與程控系統(tǒng)相比：功能差、系統(tǒng)可靠性差，自動(dòng)化程度低，需要運(yùn)行人員數(shù)量多且勞動(dòng)強(qiáng)度大。

隨著電力體制改革的不斷深化，發(fā)電市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)將日趨激烈，提高管理水平和工作效率，特別是提高設(shè)備的管理水平，提高設(shè)備的自動(dòng)化程度及可靠性程度，從而達(dá)到減員增效的目的。火電廠的輸煤系統(tǒng)是火電廠的一個(gè)重要組成單元，特點(diǎn)是運(yùn)行情況惡劣，條件復(fù)雜，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械多，作業(yè)線長(zhǎng)，設(shè)備分散，尤其對(duì)運(yùn)行人員來(lái)講，現(xiàn)場(chǎng)冗員過(guò)多且工作強(qiáng)度大，并且粉塵，噪音等影響運(yùn)行人眼的身心健康。因此，火電廠輸煤程控技術(shù)是提高輸煤系統(tǒng)自動(dòng)化程度及可靠性程度的必然選擇，也是火電廠提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力的必然要求。

可編程控制器（Programmable Logic Controller簡(jiǎn)稱PLC）是80年代發(fā)展起來(lái)的新一代控制裝置，是自動(dòng)控制、計(jì)算機(jī)和通信技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，是一種專門用于工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程控制的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，由于控制對(duì)象的復(fù)雜性，使用環(huán)境的特殊性和運(yùn)行長(zhǎng)期連續(xù)性，使PLC在設(shè)計(jì)上有自己的明顯特點(diǎn)：可靠性高，適應(yīng)性廣，具有通信功能，變成方便，結(jié)構(gòu)模塊化。在現(xiàn)代集散控制系統(tǒng)中，PLC已經(jīng)成為一種基本控制單元，在工業(yè)控制領(lǐng)域中應(yīng)用前景極其廣泛。

隨著電力工業(yè)的迅速發(fā)展，火力發(fā)電廠單機(jī)容量和裝機(jī)容量日益增大，輸煤系統(tǒng)的規(guī)模也愈來(lái)愈大，傳統(tǒng)的強(qiáng)電集中控制手段已經(jīng)很難適應(yīng)。從八十年代引進(jìn)工程開始，輸煤系統(tǒng)逐步采用以PLC為主機(jī)的程控技術(shù)，實(shí)現(xiàn)子自動(dòng)化控制。PLC在技術(shù)上不僅具有控制功能強(qiáng)、能夠適應(yīng)惡劣的工作環(huán)境、維護(hù)方便、可在線修改等特點(diǎn)。不但能完成復(fù)雜的繼電器邏輯控制，而且能完成模擬量控制及智能控制，并能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程通訊、聯(lián)網(wǎng)、上位機(jī)監(jiān)控等功能，完全可以適應(yīng)輸煤系統(tǒng)多種功能控制的要求，并為全廠實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制創(chuàng)造了條件。

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2輸煤系統(tǒng)工藝流程

輸煤控制系統(tǒng)機(jī)構(gòu)圖

電廠輸煤工藝一般都包括：卸煤流程、堆煤流程、上煤流程和配煤流程幾個(gè)部分。輸煤系統(tǒng)工藝流程如下圖所示

輸煤系統(tǒng)工藝流程圖

卸煤流程主要指將廠外來(lái)煤（包括汽車、火車、輪船等途徑），通過(guò)卸煤設(shè)備卸到廠內(nèi)儲(chǔ)煤站，以備使用。

堆煤流程主要是通過(guò)堆料機(jī)對(duì)卸到卸煤站的煤進(jìn)行整理，以方便輸煤系統(tǒng)上煤。上煤流程是輸煤系統(tǒng)工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。通過(guò)輸煤皮帶機(jī)完成將原煤從煤場(chǎng)輸送到原煤

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倉(cāng)的過(guò)程，同時(shí)通過(guò)輔助的碎煤機(jī)、篩煤機(jī)、除鐵器、采樣裝置、電子皮帶秤等設(shè)備完成對(duì)篩分、計(jì)量等處理，以達(dá)到使用要求。

配煤流程主要是將從上煤系統(tǒng)輸送來(lái)的煤按照一定的要求、規(guī)律、順序地分配到機(jī)組受煤倉(cāng)中。

3輸煤與配煤系統(tǒng)控制原則

輸煤系統(tǒng)控制原則有： 上煤原則 流程預(yù)啟：進(jìn)行流程選擇，并啟動(dòng)相應(yīng)流程上的預(yù)啟動(dòng)設(shè)備，做好啟動(dòng)準(zhǔn)備。2 流程啟動(dòng)：接收到流程啟動(dòng)允許信號(hào)后系統(tǒng)主設(shè)備按逆煤流方向延時(shí)順序啟動(dòng)。3 流程停止：停止指令下達(dá)后，系統(tǒng)主設(shè)備按順煤流方向延時(shí)順序停止。4 故障聯(lián)鎖停機(jī)：當(dāng)所選流程上的系統(tǒng)主設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，立即聯(lián)鎖跳停設(shè)備故障點(diǎn)上游 逆煤流方向的主設(shè)備。重故障信號(hào)：急停，拉繩，重跑偏，重堵塞，打滑等指令或信號(hào)將直接導(dǎo)致系統(tǒng)聯(lián)鎖跳停。

配煤原則 1 順序配煤：先設(shè)定一個(gè)尾倉(cāng)，從第一個(gè)原煤倉(cāng)開始進(jìn)行配煤。煤斗以相同的時(shí)間（或依據(jù)煤倉(cāng)料位）依次配煤，直到尾倉(cāng)和尾倉(cāng)前所有煤斗發(fā)出高煤位信號(hào)為止。順序配煤時(shí)如有煤倉(cāng)出現(xiàn)低煤位信號(hào)，則停止順序配煤。優(yōu)先給低煤位配煤。優(yōu)先配煤：當(dāng)有煤倉(cāng)出現(xiàn)低煤位信號(hào)時(shí)，正常進(jìn)行配煤的煤斗停止配煤并記憶 先補(bǔ)低煤位倉(cāng)。直至低煤位消失，再按記憶煤斗的正常順序把煤倉(cāng)逐個(gè)加到高煤位。當(dāng)多個(gè)倉(cāng)同時(shí)出現(xiàn)低煤位時(shí)，對(duì)這些倉(cāng)按從前向后的順序進(jìn)行輪換的配煤，直至低煤位消失。余煤配煤：當(dāng)停機(jī)信號(hào)發(fā)出后，皮帶上余煤均勻配給每個(gè)倉(cāng)，直至原煤倉(cāng)皮帶機(jī)停止運(yùn)行。MONDICON可編程控制器 概述

工業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)領(lǐng)域都包含著大量的開關(guān)量（又稱數(shù)字量）和模擬量。在可編程控制器問(wèn)世以前，數(shù)字量和模擬量的控制主要用繼電器、接觸器或分立元件的電子線路來(lái)實(shí)現(xiàn)，它取代了原來(lái)的手動(dòng)控制方式，并迅速成為工業(yè)控制的主流。這是自動(dòng)控制的開始，也是以后諸多形式控制設(shè)備的基礎(chǔ)。

隨著生產(chǎn)力的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)刂葡到y(tǒng)提出了更高的要求，可編程控制器正是順應(yīng)這一要求出現(xiàn)的，它是以微處理器為基礎(chǔ)的新興工業(yè)控制裝置。可編程控制器技術(shù)與CAD/CAM技術(shù)、工業(yè)機(jī)器人技術(shù)共同構(gòu)成了現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化的三大支柱產(chǎn)業(yè)。

在自動(dòng)控制領(lǐng)域中，目前國(guó)內(nèi)外有許多生產(chǎn)PLC的廠家，而每個(gè)生產(chǎn)廠家都有自己的系列化產(chǎn)品，指令兼容，外設(shè)容易擴(kuò)展；但不同廠家生產(chǎn)的PLC，梯形圖、指令及各種配件均有一些差異，不利于PLC的普及。本文將以莫迪康公司的Quantum系列可編程

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控制器為例介紹有關(guān)PLC的一些基本概念。2.Quantum系統(tǒng)硬件模塊和編程軟件

2.1 CPU模塊

Quantum CPU 是位于Quantum本地I/O底板上的一個(gè)CPU模板。CPU內(nèi)含有執(zhí)行存儲(chǔ)器、應(yīng)用程序存儲(chǔ)器、通訊端口狀態(tài)LED指示燈。LED狀態(tài)指示燈顯示CPU本身及所有通訊端口的工作是否正常，以便及時(shí)進(jìn)行故障檢修。

2.2 I/O模塊

Quantum系列PLC使用全范圍、高性能的I/O模塊，符合國(guó)際上認(rèn)可的IEC電氣標(biāo)準(zhǔn)，確保惡劣工作環(huán)境下的可靠性。Quantum的I/O模塊允許帶電插拔，這種特性為現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行維護(hù)帶來(lái)了許多方便。

所有的Quantum PLC I/O模塊均可使用編程軟件實(shí)現(xiàn)軟件配置。I/O的軟件配置允許用戶為每個(gè)模塊配置I/O地址。軟件尋址使現(xiàn)有系統(tǒng)在加入模塊或改變I/O配置時(shí)，無(wú)需從物理上改變應(yīng)用程序。軟件配置的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是刪除空槽，這是由物理地址系統(tǒng)來(lái)建立地址映像的限制而造成的。I/O Map 的概念是基于智能模塊的擴(kuò)充，該智能模塊需要地址范圍以外的額外信息。

2.3 電源模塊

Quantum電源模塊為Quantum底板提供標(biāo)準(zhǔn)電壓和保護(hù)系統(tǒng)免受噪聲和電源波動(dòng)的干擾，從而保證系統(tǒng)工作于典型的工廠電氣環(huán)境。一旦發(fā)生意外的電器問(wèn)題時(shí)，它保證系統(tǒng)有足夠的時(shí)間完成安全、有序的停機(jī)。電源模塊有24VDC、48/60VDCh和115/230VAC三種，以滿足不同的電壓需要。電源與使用地點(diǎn)無(wú)關(guān)，本地與遠(yuǎn)程等系統(tǒng)結(jié)構(gòu)可使用同一電源。Quantum系列PLC中，有三種類型的電源可供選用：低功率獨(dú)立型、大功率可累加型和高功率冗余型。

2.4 ASCⅡ模塊

Quantum的140ESI06210 ASCⅡ模塊是一種通用的ASCⅡ接口，提供與第三方設(shè)備通信和交換數(shù)據(jù)的能力。這些設(shè)備是典型的基于工業(yè)應(yīng)用的設(shè)備，它們不提供標(biāo)準(zhǔn)通信。該模塊多數(shù)應(yīng)用在與打印機(jī)、條形碼閱讀器和掃描儀通信。同樣，也有一些設(shè)備如稱重設(shè)備、儀表和其他測(cè)量設(shè)備使用這種通信方法為簡(jiǎn)單的點(diǎn)對(duì)點(diǎn)ASCⅡ通信方式。該ASCⅡ信息包含在ESI模塊中，由Quantum控制器邏輯程序觸發(fā)。信息離線開發(fā)并下裝到ESI模塊中，利用這些信息，該模塊可自主地和ASCⅡ兼容裝置進(jìn)行通信。

2.5 底板

Quantum系列PLC使用公用底板，底板上有2、3、4、6、10和16槽位六種型號(hào)可供選擇。16槽底板的型號(hào)為140XBP01600模塊插在底板上，每一個(gè)槽位上插一個(gè)模塊。底板提供控制信號(hào)及模塊的電源。這個(gè)來(lái)自系統(tǒng)供電的電源僅僅為模塊供電，而不能用于現(xiàn)場(chǎng)供電。底板中每一個(gè)槽位的電氣特性都是一樣的，即任何模塊可插入任意一個(gè)槽位中，不存在對(duì)槽位的依賴關(guān)系，也不存在某些模塊必須安裝在某一特定底板的問(wèn)題。對(duì)底板的限制僅是模塊電源容量及尋址空間。所有尋址全通過(guò)軟件進(jìn)行，無(wú)需經(jīng)DIP開關(guān)來(lái)進(jìn)行模塊配置。此外，底板可用于本地I/O、遠(yuǎn)程I/O和分布式三種系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，無(wú)須為某種結(jié)構(gòu)選擇專門的底板。底板只要選擇包含有足夠可用的槽位，能安裝下需要的模塊并留有將來(lái)擴(kuò)展余地即可。

2.6 Concept編程軟件

Concept是用于Modicon TSX Quantum 可編程控制器的編程組態(tài)工具，適用于Windows操作系統(tǒng)。它包括IEC編程語(yǔ)言功能塊圖（FBD）、梯形圖（LD）、順序功能流程圖（SFC）、指令表（IL）和結(jié)構(gòu)化文本（ST），以及面向Modsoft的梯形圖（LL984）。

采用Concept進(jìn)行可編程控制器編程是以項(xiàng)目（project）、可編程控制器配置（configuration）、程序（program）和區(qū)段（segment）分級(jí)來(lái)完成的。

Concept的設(shè)計(jì)項(xiàng)目包括下面的主要步驟。

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1.2.3.4.5.6.啟動(dòng)Concept。

使用配置器配置硬件。

編程。

項(xiàng)目的保存、下載和測(cè)試。

優(yōu)化和斷開。

生成一套完整的Concept文件。

5具體設(shè)計(jì)流程

5.1輸煤系統(tǒng)控制要求

輸煤系統(tǒng)有兩條輸煤線，包括給煤機(jī)、皮帶機(jī)、振動(dòng)篩、破碎機(jī)等共18臺(tái)設(shè)備，在電廠中有著極為重要的地位，一旦不能正常工作，發(fā)電就會(huì)受到影響。為了保證生產(chǎn)運(yùn)行的可靠性，輸煤系統(tǒng)采用自動(dòng)（聯(lián)鎖）、手動(dòng)（單機(jī)）兩種控制方式，自動(dòng)、手動(dòng)方式由開關(guān)進(jìn)行切換。由于輸煤廊環(huán)境惡劣，全部操作控制都在主廠房的主控制室里進(jìn)行，儀表盤上設(shè)有各個(gè)設(shè)備的啟、停按鈕，還有為PLC提供輸入信號(hào)的控制開關(guān)。輸煤設(shè)備控制功能由PLC實(shí)現(xiàn)，設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)和皮帶跑偏監(jiān)測(cè)以及事故紀(jì)錄功能則由上級(jí)工業(yè)控制計(jì)算機(jī)完成。

為了保證輸煤系統(tǒng)的正常、可靠運(yùn)行，該系統(tǒng)應(yīng)滿足以下要求：

· 供煤時(shí)，各設(shè)備的啟動(dòng)、停止必須遵循特定的順序，即對(duì)各設(shè)備進(jìn)行聯(lián)鎖控制；

·各設(shè)備啟動(dòng)和停止過(guò)程中，要合理設(shè)置時(shí)間間隔（延時(shí)）。啟動(dòng)延時(shí)統(tǒng)一設(shè)定為12s。停車延時(shí)按設(shè)備的不同要求而設(shè)定，分為10s、20s、30s、40s、60s幾種，以保證停車時(shí)破碎機(jī)為空載狀態(tài)，各輸煤皮帶上無(wú)剩余煤；

·運(yùn)行過(guò)程中，某一臺(tái)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即發(fā)出報(bào)警并自動(dòng)停車，其前方（指供料方向）設(shè)備也立即停車。其后方的設(shè)備按一定順序及延時(shí)聯(lián)鎖停車；

·各輸煤皮帶設(shè)有雙向跑偏開關(guān)，跑偏15度時(shí)發(fā)出告警信號(hào)，跑偏30度時(shí)告警并自動(dòng)停車；

·可在線選擇啟動(dòng)備用設(shè)備。在特殊情況下可由兩條輸煤線的有關(guān)設(shè)備組成交叉供煤方式；

·可在線選擇啟動(dòng)備用設(shè)備。在特殊情況下可由兩條輸煤線的有關(guān)設(shè)備組成交叉供煤方式；

·可顯示各機(jī)電設(shè)備運(yùn)行狀況，并對(duì)輸煤過(guò)程有關(guān)情況（報(bào)警、自動(dòng)停機(jī)等）做出實(shí)時(shí)紀(jì)錄。

5.2 PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

2.1 PLC選型

根據(jù)輸煤系統(tǒng)的自控要求，我們選用了德國(guó)SIEMENS 公司最新推出的S7-200型PLC，具有可靠性高、體積小、擴(kuò)展方便，使用靈活的特點(diǎn)。基本CPU單元選用的是CPU214，性能如下：2048程序存儲(chǔ)器；2048數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器；14點(diǎn)輸入，10點(diǎn)輸出；可擴(kuò)展7個(gè)模塊；128個(gè)定時(shí)器；128個(gè)計(jì)數(shù)器；4個(gè)硬件中斷、1個(gè)定時(shí)器中斷；實(shí)時(shí)時(shí)鐘；高速計(jì)數(shù)器；可利用PPI協(xié)議或自由口進(jìn)行通信；3級(jí)密碼保護(hù)。擴(kuò)展模塊選用EM221,8個(gè)輸入點(diǎn)；EM223,16個(gè)輸入點(diǎn)，16個(gè)輸出點(diǎn)。

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2.2 系統(tǒng)關(guān)系 系統(tǒng)關(guān)系如圖1所示。

圖1 系統(tǒng)關(guān)系

在輸煤自控系統(tǒng)中，工業(yè)控制計(jì)算機(jī)作為上位機(jī)和輸煤控制PLC進(jìn)行通信，對(duì)皮帶跑偏信號(hào)和設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)采樣，并在屏幕上顯示輸煤系統(tǒng)仿真畫面，可以直觀地察看設(shè)備的狀態(tài)。當(dāng)皮帶跑偏（跑偏15度）時(shí)，在屏幕上顯示報(bào)警畫面；當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障或皮帶嚴(yán)重跑偏（跑偏30度）時(shí)，在屏幕上顯示報(bào)警畫面并向PLC發(fā)送事故停車信號(hào)。

輸煤控制PLC則根據(jù)控制開關(guān)的輸入信號(hào)，執(zhí)行對(duì)應(yīng)程序塊，控制電機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)應(yīng)的功能：向上級(jí)工業(yè)控制計(jì)算機(jī)發(fā)送工作組態(tài)信息，接收上級(jí)工業(yè)控制計(jì)算機(jī)發(fā)送的事故停車信號(hào)，實(shí)現(xiàn)事故停車處理功能并啟動(dòng)報(bào)警設(shè)備。二者配合共同實(shí)現(xiàn)輸煤系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)和控制功能。

上級(jí)工業(yè)控制計(jì)算機(jī)同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)電廠其他系統(tǒng)的監(jiān)控，由工業(yè)控制計(jì)算機(jī)、輸煤系統(tǒng)PLC和其他系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備（PLC、監(jiān)控儀表）共同構(gòu)成分布式系統(tǒng)（DCS）。

2.3 運(yùn)行模式

根據(jù)輸煤過(guò)程的要求，本系統(tǒng)設(shè)計(jì)了兩種運(yùn)行模式。在一般情況下，采用并行模式，可根據(jù)需要單獨(dú)選用或同時(shí)運(yùn)行輸煤一線和輸煤二線。交叉模式是由輸煤一線和輸煤二線的有關(guān)設(shè)備組成的，僅在特殊情況下選用。

2.3.1并行模式

并行一線：

聯(lián)鎖開車順序：10＃皮帶機(jī)→8＃皮帶機(jī)→6＃皮帶機(jī)→2＃破碎機(jī)→2＃振動(dòng)篩→4＃皮帶機(jī)→2＃皮帶機(jī)→2＃（3＃）給煤機(jī)→4＃給煤機(jī)。

聯(lián)鎖停車順序：與開車順序相反，延時(shí)時(shí)間按上述要求設(shè)定。2＃、3＃給煤機(jī)某中一臺(tái)備用。

并行二線

聯(lián)鎖開車順序：9＃皮帶機(jī)→7＃皮帶機(jī)→5＃皮帶機(jī)→1＃破碎機(jī)→1＃振動(dòng)篩→3＃皮帶機(jī)→1＃皮帶機(jī)→1＃給煤機(jī)。

聯(lián)鎖停車順序：與開車順序相反，延時(shí)時(shí)間按上述要求設(shè)定。

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2.3.2 交叉模式

交叉線

聯(lián)鎖開車順序：9＃皮帶機(jī)→7＃皮帶機(jī)→6＃皮帶機(jī)→2＃破碎機(jī)→2＃振動(dòng)篩→4＃皮帶機(jī)→2＃皮帶機(jī)→2＃（3＃）給煤機(jī)。

聯(lián)鎖停車順序：與開車順序相反，延時(shí)時(shí)間按上述要求設(shè)定。2＃、3＃給煤機(jī)其中一臺(tái)備用。

2.4 PLC程序設(shè)計(jì)

針對(duì)輸煤系統(tǒng)的控制要求以及具體控制方案的實(shí)現(xiàn)，設(shè)計(jì)程序流程如圖2所示。

圖2 主程序流程

2.4.1 程序說(shuō)明

·子模塊0：初始化子程序。在PLC加電時(shí)根據(jù)各個(gè)開關(guān)的位置設(shè)立標(biāo)志位。僅在第一個(gè)掃描周期執(zhí)行。

·子模塊1：并行一線聯(lián)鎖啟停控制程序。根據(jù)啟動(dòng)標(biāo)志位1實(shí)現(xiàn)并行一線的聯(lián)鎖啟動(dòng)、聯(lián)鎖停車，并判斷事故停車信號(hào)以實(shí)現(xiàn)事故停車。

·子模塊2：并行二級(jí)聯(lián)鎖啟停控制程序。根據(jù)啟動(dòng)標(biāo)志位2和實(shí)現(xiàn)并行二線的聯(lián)鎖啟動(dòng)、聯(lián)鎖停車，并判斷事故停車信號(hào)以實(shí)現(xiàn)事故停車。

·子模塊3：交叉線聯(lián)鎖啟停控制程序，根據(jù)啟動(dòng)標(biāo)志位3實(shí)現(xiàn)交叉線的聯(lián)鎖啟動(dòng)、聯(lián)鎖停車，并判斷事故停車信號(hào)以實(shí)現(xiàn)事故停車。

·PLC的輸出信號(hào)控制電機(jī)的接觸器，啟動(dòng)送高電平，停止送低電平。但是，1＃破碎機(jī)功率達(dá)90kW，2＃破碎機(jī)功率達(dá)110KW，需要降壓?jiǎn)?dòng)，所以啟動(dòng)時(shí)PLC送一個(gè)正脈沖，停車時(shí)PLC送一個(gè)負(fù)脈沖。

2.4.2 程序特點(diǎn)

華北電力大學(xué)科技學(xué)院（論文）

·特殊標(biāo)志位的使用：使用特殊標(biāo)志位SM0.1，使得初始化子程序（子模塊0）僅在第一個(gè)掃描周期執(zhí)行，而在以后的掃描周期不再執(zhí)行。這樣，個(gè)別標(biāo)志位在PLC加電后不受開關(guān)變化的影響。例如，并行模式和交叉模式對(duì)應(yīng)標(biāo)志位僅在關(guān)掉主控開關(guān)后才能改變。

·內(nèi)部標(biāo)志位的使用：在程序中，利用標(biāo)志位來(lái)表示不同的現(xiàn)場(chǎng)情況和程序狀態(tài)，增加了程序的可靠性和靈活性。

·程序模塊化：程序由不同子模塊構(gòu)成，各子模塊獨(dú)立完成各自功能，互不干擾，因而程序結(jié)構(gòu)清晰，便于修改。

·定時(shí)器的使用：程序中，利用不同的定時(shí)器來(lái)設(shè)定不同設(shè)備的延時(shí)時(shí)間，可以靈活地根據(jù)控制要求進(jìn)行延時(shí)時(shí)間的設(shè)定。

2.5 部分程序梯形圖

圖3 部分聯(lián)鎖起停控制梯形圖

圖3所示為部分聯(lián)鎖啟停控制梯形圖，T37用于控制設(shè)備的啟動(dòng)延時(shí)，T40～T46用于控制相應(yīng)設(shè)備的停車延時(shí)，接收到停車信號(hào)時(shí)，經(jīng)過(guò)相應(yīng)的延時(shí)，對(duì)應(yīng)定時(shí)器置位從而實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖停車。Q0.3是1#破碎機(jī)的啟動(dòng)控制輸出通道，啟動(dòng)1＃破碎機(jī)時(shí)送出一個(gè)寬度為2s的正脈沖。Q0.7、Q1.0分別是2＃給煤機(jī)、3＃給煤機(jī)的控制輸出通道，M0.1、M0.2 是內(nèi)部標(biāo)志位，用于保證2＃、3＃給煤機(jī)始終為一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。

總之，本系統(tǒng)中，PLC作為現(xiàn)場(chǎng)控制設(shè)備，能夠可靠、準(zhǔn)確地完成控制操作，并且可以通過(guò)與上級(jí)工控機(jī)通信，組成分布式系統(tǒng)共同完成輸煤系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)、控制要求，是現(xiàn)代工業(yè)控制中比較先進(jìn)的控制方案，應(yīng)用前景廣泛。

華北電力大學(xué)科技學(xué)院（論文）

附：

參考文獻(xiàn)：《PLC 在電廠輸煤程控系統(tǒng)中的應(yīng)用》 葛修軍《煤炭技術(shù)》28卷第8期

《PLC在輸煤程控系統(tǒng)中的應(yīng)用》

張文紅 《湖北電力》33卷第5期

《一種基于PLC控制輸煤程控控制系統(tǒng)在發(fā)電廠中的應(yīng)用》 曾海珍 等