第一篇：復合鋁板幕墻施工方法（大全）

復合鋁板幕墻的功用和制作安裝前的準備

復合鋁板幕墻的功用多屬于建筑外裝飾和外圍護型，即建筑物在本身已有普通磚墻或其它類型墻體。在其外面安裝的復合鋁板幕墻除了自身對建筑物的裝飾作用外，還對建筑物起到外圍護的作用。這樣的鋁板幕墻本身要求有較好的抗風壓、水密性、氣密性能和耐候密封系統。

復合鋁板幕墻在制作安裝前應對建筑設計施工圖進行核對，并應對建筑物進行復測，按實測結果對原設計進行調整后方可加工組裝。加工幕墻構件所采用的設備、機具應能達到幕墻構件加工精度要求，其量具應定期進行計量檢定。2 幕墻板制作 2.1 板型控制

復合鋁板幕墻的分割除了考慮裝飾效果外，還應考慮其抗風變形能力。幕墻板主要承受風載，其抗風載變形能力依賴于板的厚度、長寬比、支點間距和支承條件等。如果鋁板幕墻立面的分割太大，其板厚尺寸與長寬兩個方向的尺寸相比小得多，使板面在風荷作用下易產生撓度變形，影響幕墻整體效果。若設計不當，還會在板面上留下不可逆的塑性變形。另外，即使同樣的面積，不同長寬比的板其撓度值也不同，如3.2m×0.8m(長寬比=4)的板其抗風載變形能力就小于1.6m×1.6m(長寬比=1.0)。圖1為實際測量的四邊固定的板的抗風載撓度值。

圖1 四邊固定幕墻板抗風載撓度實測值

除撓度外，還應考慮熱伸縮。其伸縮值可按下式確定：

熱伸縮值(mm)=Cth×ΔT×L(m)

ΔT=Ta-Ti, 式中：Cth為熱伸延系數；L為復合鋁板長度；Ta為實際溫度；Ti為復合鋁板制作安裝時溫度；+ΔT表示伸延；-ΔT表示縮短。鋁板的熱伸縮值如表1所示。表1 鋁板熱伸縮值

mm/m ΔT板厚 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 3mm 0.056 0.112 0.168 0.224 0.280 0.336 0.382 0.448 0.504 0.560 4mm 0.056 0.112 0.168 0.224 0.280 0.336 0.382 0.448 0.504 0.560 6mm 0.062 0.124 0.186 0.248 0.310 0.372 0.496 0.496 0.558 0.620

在板型控制應用中，一般多綜合考慮以上各種因素，再根據實樣檢測和經驗來確定面板組件的支撐固定方式和板后加強筋的位置及數量。2.2 復合鋁板的加工

復合鋁板可用一般機具進行裁切、鉆孔、修邊、彎折。

復合鋁板的制作與其支撐固定方式有關。通常沿四周距邊緣一定寬度溝槽、切角，再折成盆形板，然后在板后加鋁方管加強。四周通過鋁角碼(或鋁角鐵)與框架連接固定。這種安裝方法較牢固、較果好，已被廣泛采用(見圖2)。

圖2 復合鋁板的加工

溝槽的槽型通常有半圓型、90°U型、135°U型等幾種型式。U型槽可獲得最小彎曲半徑。在彎曲時，板材將被拉長，因此原始板材加工長度要比成品的計算長度短一些。這個拉長的長度變化，與鋁的輥軋方向的橫向或平行向有關，應適當考慮彎曲條件進行試驗。

對于弧形板，由于復合鋁板有良好的加工性能，可在壓力制動機或帶三滾子的輥軋機上直接彎曲。板料在輥軋開始和末尾時，必須留出75～100mm的直線部分以備切除，這是輥軋工藝要求。作為板后加強的鋁方管也可直接彎曲。2.3 復合鋁板的加工精度允許偏差(見表2)表2 復合鋁板的加工精度允許偏差

項目 允許偏差(mm)項目 允許偏差(mm)厚度 3mm厚 0.04 對邊尺寸差 ≤2000 2.5 4mm厚 0.04

＞2000 3.0 6mm厚 0.2 對角線長度差 ≤2000 2.5 角度 3mm厚 1°

＞2000 3.0 4mm厚 1°30′ 折彎高度差 1.0 5mm厚 2°30′平整度 2/1000 邊長 ≤2000 2.0 孔距中心距 1.5＞2000 2.5 2.4 復合鋁板的存放和搬運

復合鋁板應傾斜立放。傾斜角不大于10°，地面上應墊上厚三合板。搬運時應兩頭同時抬起，不要推拉以免損壞表面氧化膜或涂層。工作臺面應平整、無硬物，不可傷及鋁板表面。3 鋁龍骨制作

(1)截料尺寸允許偏差(見表3)表3 截料尺寸允許偏差 項目 允許偏差 項目 允許偏差

直角截料 長度尺寸(L)1.0mm 斜角截料 長度尺寸(L)1.0mm

端頭角度(α)10′

端頭角度(α)15′

(2)截料端頭不應有明顯加工變形，毛剌不大于0.2mm。

(3)孔位允許偏差±0.5mm，孔距允許偏差±0.5mm，累計偏差不大于±1.0mm。

(4)橫龍骨的截料尺寸應比實際尺寸短一些，以便安裝后留出一定間隙，使龍骨可以松動。4 安裝

4.1 安裝前的準備

施工安裝前應檢查各連接位置預埋件是否齊全，位置是否符合設計要求。預埋件允許偏差：標高偏差±10mm；軸線左右差±30mm。

預埋件遺漏或位置偏差過大、傾斜時，應采取補救措施。幕墻預埋件和連接件應進行防腐處理，不同金屬材料接觸處應設置絕緣墊層或采取其它防腐措施進行處理。4.2 橫梁與立柱安裝

(1)測量放線 測量放線應與主體結構測量放線相配合，水平標高要逐層從地面引上，以免誤差累積。測量時風力不應大于四級，應沿樓板外檐彈出墨線或用鋼琴線定出幕墻平面基準線。從基準線外反一定距離為幕墻平面，以此線為基準確定立柱的前后位置，從而決定整片幕墻的位置。

(2)立柱安裝 立柱先連接好連接件，再將連接件(鐵碼)點焊在預埋鋼板上，然后調整位置。立柱的垂直度可由吊錘控制，位置調整準確后，才能將鐵碼正式焊接在預埋鐵件上。安裝誤差要求：標高±3mm；前后±2mm；左右±3mm。

立柱一般為豎向構件，是幕墻安裝施工的關鍵之一。它的準確和質量將影響整個幕墻的安裝質量。通過連接件幕墻的平面軸線與建筑物的外平面軸線距離允許偏差應控制在2mm以內，特別是建筑平面呈弧形、圓形、四周封閉的幕墻，其內外軸線距離將影響到幕墻的周長，應認真對待。

立柱可以是一層樓高或二層樓高為1整根，長度可達7.5m，接頭應有一定間隙，不小于10mm，采用套筒連接法。連接件與預埋件的連接若為二層樓高或1整根時，為增強幕墻框架剛度，可適當增加立柱與主體結構的連接點。采用間隔的鉸接和剛接構造，鉸接僅抗水平力，連接點位置是磚砌體時，連接件不能采用膨脹螺栓，應采用穿墻螺栓固定；而剛接除抗水平力外，還應承擔垂直力并傳給主體結構。

(3)橫梁安裝 橫梁一般為水平構件，是分段在立柱中嵌入連接，橫梁兩端的連接件安裝在立柱的預定位置。橫梁套在連接件上，不要固定，并在制作時有意稍微縮短下料長度，使接頭處有一定間隙。由于立柱間是通過套筒連接，接頭處存在間隙，橫梁與立柱間同樣存在間隙，從而使立柱和橫梁安裝后能夠形成一個具有一定變形能力的框架骨架，以適應和消除建筑撓度變形和溫度變形的影響，提高其承載能力。但如果橫梁出現弧形、折線或折角，為防止橫梁脫落，應將橫梁與連接件固定。

橫梁的安裝精度：相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不大于1mm，同層標高偏差不大于4mm，與立柱表面高低偏差不大于1mm。同一層的橫梁安裝應由下向上進行。當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。同層橫梁標高差不應大于5mm(寬度35m以下)、7mm(寬度35m以上)。4.3 復合鋁板安裝

復合鋁板制作成型后，整塊鋁板通過四周鋁角碼(或鋁角鐵)與龍骨連接，用螺絲固定在龍骨上，安裝簡便，但要注意安裝精度控制。

鋁板安裝精度：立面垂直度2mm;表面平整度3mm；陽角方正3mm；接縫平直0.5mm。安裝節點大樣如圖3所示。

圖3 安裝節點大樣 4.4 耐候膠嵌縫

復合鋁板的接縫寬度除考慮立面的裝飾效果外，更要考慮受熱膨脹后的熱伸縮量。其接縫寬度可按下式計算： S≥1/ε+｜e｜ l=αLΔT(1-Kt)ΔT=KΔt

式中：S——接縫寬度(mm)；

ε——變形率(20%～15％)；

α——線膨脹系數(24×10-6mm)；

ΔT——溫度差；

K——溫度修正系數(0.8)；

Δt——表面溫度差；

e——加工誤差(3mm)；

Kt——減低率(0.2)；

l——膨脹量(mm)；

L——幕墻板長度或寬度(mm)。

通常的接縫寬度在12～22mm范圍。

接縫必須用耐候膠嵌縫予以密封，防止氣體滲透和雨水滲漏。

嵌縫耐候膠注膠時應注意：①充分清潔板間縫隙，保證粘結面清潔，并加以干燥；②為調整縫的深度，避免三邊沾膠，縫內充填聚氯乙烯發泡材料(小圓棒)；③注膠后應將膠縫表面抹平，去掉多余的膠；④注意注膠后養護，膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。

鋁板幕墻安裝后，從上到下逐層將鋁板表面的保護膠紙撕掉，同時逐層同步拆架。拆架時應注意保護鋁板，不要碰傷、劃傷，最后完成整個幕墻工程的施工。5 工程應用實例

汕頭國際會展中心是汕頭經濟特區科技、文化交流活動中心，是汕頭市的重點工程。該工程建筑面積3.2萬m2，投資約2.3億元，采用框架結構。外墻為加氣輕質混凝土磚墻，外裝飾采用復合鋁板幕墻和隱框玻璃幕墻。外墻總面積1.62萬m2，其中復合鋁板幕墻面積1.3萬m2，其功能為建筑外裝飾和外圍護。

幕墻面板采用4mm厚復合鋁板，板材分塊面積大體為1.2m×2.7m，折邊寬25mm，90°U型槽，板后四周為鋁方管加強邊框，中間平加三道短向橫肋，以保證鋁板剛度。將幕墻面板固定在框架龍骨上的鋁角碼沿鋁板周邊布置，間距350mm，邊緣角碼距離邊端不大于100mm。豎龍骨每根長度根據不同層高采用6.6m、6.0m、4.5m三種規格。并采用間隔的鉸接和剛接構造，即在樓層處采用剛接，在樓層中間采用鉸接，豎龍骨用套筒連接，橫龍骨分段在豎龍骨間嵌入連接，并在兩端預留一定的變形能力，在轉角處將橫梁與連接件固定以防脫落。幕墻分格縫寬20mm，內填泡沫圓棒，外嵌耐候膠，并做出弧形凹向膠面。整個復合鋁板幕墻工程在制作和安裝過程中嚴格按前述要求施工，并且堅持上道工序不合格不得進行下道工序施工的質量控制原則，使工程質量得到保證，達到了預期目的。

點式玻璃幕墻的安裝施工 1 概況 中國××××××接待中心位于×××開發區×××大道與×××路交匯的東北角，是×××經濟開發區標志性建筑之一。中心主樓6層、地下室1層，總高31.4m，建筑面積11174m2，由××大學建筑設計研究院設計。中心主樓前面設計了全玻透明的梭形迎賓大廳作為整個建筑的視覺中心。大廳建筑面積約400多平方米，平面呈梭形斜屋面，層高為16.7～20.5m，西南側外墻圍護配以全玻點式幕墻，晶瑩剔透，斜飛向上，象征著紹興縣紡織工業的騰飛。2 點式玻璃幕墻與一般玻璃幕墻的區別

點式玻璃幕墻它的全稱為金屬支承結構點式玻璃幕墻，與一般玻璃幕墻的主要區別是：(1)結構形式：點式玻璃幕墻是采用計算機設計的現代結構技術和玻璃技術相結合的一種全新建筑空間結構體系，幕墻骨架主要由無縫鋼管、不銹鋼拉桿(或再加拉索)和不銹鋼爪件所組成，它的面玻璃在角位打孔后，用金屬接駁件連接到支承結構的全玻璃幕墻上。而一般玻璃幕墻則多為平面框式、豎向桿件受力體系的結構。

(2)玻璃固定形式：點式玻璃幕墻的玻璃是用不銹鋼爪件穿過玻璃上預鉆的孔得以可靠固定的，而一般玻璃幕墻，如全隱式或半隱式都是用結構膠粘接固定在框架上的。(3)構件加工：點式玻璃幕墻的主要金屬構件，均需車鉆、沖壓機床的精密加工，成批工廠化生產，現場安裝精度高而質量好。而一般玻璃幕墻的鋁合金多在施工現場就地賴電動機具制作，加工略嫌粗糙，精度不高，效能低。

(4)玻璃品種與規格：點式玻璃幕墻所用的玻璃多為低輻射或白鋼化中空玻璃，且對解決城市光污染有一定效果，玻璃規格限制不是那么嚴格。而一般玻璃幕墻常采用鍍膜反射玻璃，玻璃規格一般偏小。3 設計參數和材料選用

中心主立面點式玻璃墻約1200m２，幕墻立面除最下排用12＋12ａ＋８鋼化中空玻璃外，余采用10＋12ａ＋10鋼化中空玻璃。設計按基本風壓標準值0.40kn/m２，鋼結構最大溫差值41℃，玻璃最大溫差值80℃，抗震設防六度，耐火等級一級考慮。鋼結構涂裝 選用基層噴砂sa2.5級，防腐涂料用sz-1g無機鍍鋅涂料，厚度100μm，防腐年限20年；鋼管、鍍鋅鋼槽、鋼棒為q235材質；不銹鋼拉桿、鋼爪(x型)、扣件的材質應符合國標gb1220；耐候密封膠、結構硅酮膠采用美國道康寧dc793、dc995；其它材料質量需符合有關規范和標準。4 施工技術

(1)安裝施工順序：現場測量放線→安裝(預埋)鐵件→安裝鋼管立柱→安裝鋼管橫梁→安裝不銹鋼拉桿→鋼結構檢查驗收→除銹刷油漆→安裝玻璃→玻璃打膠→清理玻璃表面→竣工驗收。

(2)安裝施工質量控制：首先對加工生產的鋼構件及鋼化中空玻璃按國家規范組織進行驗收，并審核出廠合格證，未經認定合格不得使用；其次，鐵件的安裝是整個安裝工程的基礎，既是難點，又是重點，必須嚴格按圖紙要求認真測量放線，需經檢查核對確認無誤后方可定位施工；第三、按照施工方案確定的順序，先安裝鋼管立柱并固定，再按單元從上到下安裝鋼管橫梁，在安裝尺寸復核調整無誤后焊牢，注意焊接質量，做好防腐。在安裝橫梁的同時按順序及時安裝橫向及豎向拉桿，并按設計要求分階段施加預應力；第四，安裝玻璃，先要確定吊裝方案，經批準后方可執行。玻璃按順序全部安裝完畢后，應進行整體平面平整度的檢查，確認完全符合圖紙設計要求后方可進行打膠，需打膠部位宜用“二甲苯”擦凈，然后粘貼保護膠紙(注意平行)，打膠要持續均勻，膠注滿后要隨時檢查里面是否有氣泡并及時進行處理。修飾好縫表面后，迅速撕掉保護膠帶。待耐候膠表面固化后，清潔內外玻璃面，并做好防護標志

第二篇：鋁板幕墻的施工方法

鋁板幕墻的施工方法

10.1.鋁板幕墻施工總體方案是：

充分利用現場作業面，統籌安排，在保證工程質量的前提下縮短現場施工工期，為內裝修贏得時間。

鋁板龍骨自下而上安裝，面板自上而下安裝，這樣易于成品保護。

10.2.安裝施工流程

放線→復檢埋件→安裝鋼支座(連接件)→安裝鋼龍骨→避雷系統安裝→防火材料安裝→安裝鋁板面板→嵌縫安裝、打膠→自檢→清潔→驗收。

注:以上流程只體現主要的安裝過程，各工序均需有專職人員質檢。10.2.1 測量放線及復檢埋件及處理

本工程預埋件在主體結構施工時先行埋好，為了保證幕墻與主體結構連接牢固可靠性，幕墻施工安裝前，應檢查各連接位置與埋件位置是否符合設計要求。

標高偏差±10mm 軸線偏差±20mm 軸線前后差±20mm 檢查完畢后，現場檢測人員向項目經理提交預埋件檢查報告。對預埋件位置偏差大的再作后埋件處理，后埋件處理完畢后應作試驗檢測。10.2.2 鋼支座的預裝

鋼支座的預裝焊接工作從幕墻工程底部開始向上安裝。10.2.3 鋁板龍骨的安裝

從鋁板幕墻的底部開始向上安裝，可待鋼支座安裝校正后開始安裝龍骨，龍骨的安裝工藝；

（1）對照施工圖檢查立柱的尺寸及加工孔位是否正確相符；（2）將龍骨附件(防腐墊片、輔助鋼支座)等安裝上豎向龍骨； 10.2.4 幕墻防雷系統的安裝及技術保證措施

根據現行國標《建筑防雷設計標準》GB50057-94 進行防雷設計。本工程建筑主體防雷已形成，整幢建筑物已處于均壓中。幕墻系統與主體結構防雷可靠連接，形成電氣通路。10.2.5 鋁板面板安裝

工地安裝時應先對清圖號，面板號以確認其安裝位置，安裝須在外部腳手架上進行。調整間隙、水平及垂直度后，固定面板組件的上、下、左、右折邊。注意所有鋼鋁接觸處均墊有防腐墊片，防止弱電腐蝕。10.2.6 幕墻防火系統的安裝及技術保證措施

根據《民用建筑設計防火規范》GB50045-95 和《建筑設計防火規范》GBJ16-87 進行防火設計，幕墻的上下封斷是由防火保溫層來完成的。10.2.7 幕墻抗滲、排水技術保證措施

本工程在設計方面、材料選擇、形成高質量安裝施工均保證了幕墻抗滲、排水性能。

10.2.8 嵌縫、密封打膠

幕墻板塊組件安裝完畢或完成一定單元時，即時對縫隙進行填縫處理，先將填縫部位用清潔劑按規定的工藝方法凈化，塞入泡沫條，在膠縫兩側鋁板上貼寬12.7mm 的保護膠紙，用耐候膠填縫，注膠后要用污漬擦洗干凈，做到耐候膠與鋁板粘接牢固，膠縫平整光滑。10.2.9 邊界封修

頂部封修在安裝頂層板塊時進行，并考慮防滲漏及保溫要求；底部封修在板塊安裝至相應位置前進行。10.2.10 清理

在每層板塊安裝完畢，清除現場雜物，待整個工程安裝完畢清理現場及臨時設施，交業主驗收，同時準備撤離現場。

第三篇：雙曲面三角形凹凸面鋁板幕墻的施工重點

雙曲面三角形凹凸面鋁板幕墻的施工重點

工程開始之前，要對相關的軸線基準線和水平基準點進行測量和核對工作，確保施工工作嚴格按照建筑幕墻的施工要求和設計規劃。在進行主龍骨的安裝時，主龍骨和結構之間要保持足夠的距離，兩者之間的確立測定要進行，科學的空間定位和測量。在主龍骨安裝完成之后，在曲面主龍骨分割線上，要進行次龍骨的空間定位。主龍骨安裝過程中，腳手架的搭建要根據幕墻施工的具體設計要求和龍骨安裝要求，主龍骨安裝后要對腳手架進行拆除，如果還有需要用腳手架的地方，要重新搭建腳手架。在內傾斜面的腳手架搭建過程中，要同時進行立桿的搭建工作。

3.雙曲面三角形凹凸面鋁板幕墻的現場安裝

3.1 安裝工藝原理

由于雙曲面三角形凹凸面鋁板幕墻的復雜性，在進行施工建設過程中，要進行建設模型的設計和建設。在建模過程中，可以通過三維動畫的制作方法，把幕墻的三維模型設計成二位平面的圖形，準確標注出施工需要的放線定位點。三維模型的二維轉化主要是為了把三維定位點轉化為二維定位點，從而幫助施工工作過程中，對幕墻建設的直觀把握，使幕墻施工的復雜性降低。在進行定位點的確認之后，在具體的施工操作中，正確認識二維的定位點在三維的雙曲面三角形凹凸面鋁板幕墻中的位置，根據實際放樣，準確安裝鋼架龍骨以及鋁板面板。在實際的施工過程中，為了確保實際施工工作的設計效果，在雙曲面造型上，可以在一個方向上有直線段的造型設計。在實際的施工設計中，雙曲面三角形凹凸面鋁板幕墻是一個三維的造型，幕墻的部分區域會呈現出三維曲面的造型。在實際施工中，為了方便施工，可以用多個較短的直線經過細微的角度差異組成一個曲線，代替一個整段的長曲線。在同等距離下，較短的直線越多，就越容易使曲面更接近弧形。這種直線代替曲線的施工方法可以有雙曲面

效減少施工難度，并使雙曲面三角形凹凸面鋁板幕墻呈現更好的曲面效果。

3.2 雙曲面三角形凹凸面鋁板幕墻施工流程

3.2.1 準備工作

在施工之前，要對施工設計的特點和要求有充分認識，對設計圖紙有充分的認識。對相關的質量驗收標準和施工要求，有清晰的掌握。對施工人員進行明確的技術分工和責任界定。對相關的軸線基準線和水平基準點進行測量和核對工作，確保施工工作嚴格按照建筑幕墻的施工要求和設計規劃。主龍骨的安裝和腳手架的搭建要按照相關的技術標準和安全施工的具體要求。

測量放線之前要對三維模型進行調整，在調整之前，首先要對結構進行復核，然后根據復核得到的具體數據，對模型進行調整，在調整過程中，要注意結合幕墻的實際情況，調整后的輪廓要符合設計要求。對安裝節點要利用計算機技術進行充分的分析和模擬，并把三維的定位節點，轉化成更為方便的二維節點。之后進行實際放樣工作，根據二維節點的轉化，在施工現場制作出鋼架，拉出定位網格鋼絲線，再測量此鋼絲線，根據實際測量結果和模型數據的對比，確認放線工作的有效性和準確性。

主龍骨的安裝工作要堅持從上到下的原則，依次進行安裝，在安裝過程中，要隨時檢查上下的位置是否符合設計要求，并進行相應的調整。骨架與主體結構之間是由主龍骨通過轉向連接件與主體結構連接，轉接件與龍骨接觸面用2mm厚防腐蝕墊片隔開，以防止不同金屬間的電位腐蝕。在主龍骨安裝完成后，根據雙曲面三角形凹凸面鋁板幕墻的鋁板尺寸，對次龍骨進行分割焊接。在龍骨安裝完成之后，要對轉接件的安裝和分割情況進行檢查，確保龍骨的安裝符合設計要求和施工質量要求。

龍骨安裝完成后，要進行鋁板安裝的定位，鋁板安裝的定位要清晰明確，安裝之前要檢驗鋁板的防水情況，特別是凹鋁板在實際使用過程中容易積水，對其防水性能要嚴格檢測。鋁板安裝過程中要特別注意鋁板形狀和板面的保護，以免在幕墻的實際使用中，鋁板不平造成曲面的不平和防水性能減弱。在對鋁板進行拼裝時，要嚴格按照設計標準進行施工，盡量減少安裝的誤差，以免影響整個幕墻的視覺效果。

第四篇：幕墻拆除施工方法

幕墻拆除施工方法

拆除施工方案工程概況：

本工程為，施工主要內容拆除建筑物外墻立面玻璃幕墻面板及龍骨結構件。施工準備：

1、熟悉現場，明確施工部位及周圍施工環境，現場施工條件。拆除部位經業主確認簽字。不得拆除和損壞不拆除的部位。

2、施工人員準備，配備一名專業指揮人員，各特殊工種施工人員持證上崗。

3、施工機械及設施準備，與甲方協商做好施工用電、用水事宜，配備并檢查施工所用機械設備設施到場及安裝，做好施工現場圍擋。主要施工方案和技術措施

本工程為外裝拆除工程，施工面沿建筑物外立面 米，大板玻璃平方米為施工重點，主要拆除施工為腳手架搭設、拆除、移位、運輸。遵循自上而下，由外向內，先輕后重，先面材后結構，先次結構件后主構件原則施工。

一、腳手架施工：沿建筑物立面距玻璃幕立面0.5米，其他墻體0.2米搭設雙排腳手架。腳手架的搭設流程及要求略。

二、拆除移位施工 施工順序：

1、先拆除東立面維修區上部女兒墻面材鋁塑板，2、東部待修區部分屋頂面材至大板玻璃部位，3、搭設二次腳手架位于東立面，拆除頂部面材，4、大板玻璃拆除。施工方法：

1、鋁塑板拆除方法：采用人工刀割法切開膠逢，可拆卸固定連接件用螺絲刀搬手拆除卸下連接件，用螺絲刀搬手拆除螺釘連接的次龍骨，拆下鋁塑板，采用焊接連接的連接件采用氧氣、乙炔切割的方式拆除結構與主體連接的主龍骨立柱。人工傳遞到地面運到指定存放位置。

2、大板玻璃拆除方法：面材采用25噸汽車吊與1噸電動吸盤配合拆除。構件可拆連接用搬手，不可拆卸的連接采用氧氣、乙炔切割的方式拆除。

步驟：割開膠縫→拆下外面下端固定件→裝上電動吸盤→做好吊裝起吊準備→拆下上端固定件→起吊玻璃吸盤放置玻璃架上→拆除結構件 施工進度計劃 施工進度表

安全生產文明施工保證措施

1、首先對進入現場施工人員進行書面安全技術交底，使各工種人員了解各作業技術要求和安全操作規程，2、建立良好的工作秩序，所有施工人員穿戴統一服裝、安全帽，2米以上高度施工系好安全帶。不得冒險作業。

3、配備專職安全員現場巡查，做到安全第一。

4、吊車由志人指揮不允許超負荷作業，吊車下面不允許站人。

5、施工現場做好圍擋嚴禁非施工人員進入，劃分警戒區域設置防護欄，周圍做好警戒防護，在醒目位置設置施工標志牌、安全警示，實行封閉式施工。

6、各種施工機械每天檢查，做到安全可靠。

7、各工種嚴格按照操作規程進行施工。

8、配備防火設備，氣割時做好防護遮擋，避免損壞非拆除建筑物品和防火。

9、拆除材料分別設置堆放場所，不得亂丟亂放，存放場地不得影響吊車停放吊裝施工。

10、高處拆下的物品嚴禁直接丟下，采用人工和運輸架逐層轉運至地面。

11、做好防止玻璃破損傷人的防護工作，玻璃拆除施工時施工人員戴防護用品，當玻璃拆除過程中不慎破裂不能直接吊，采用強力膠帶先將玻璃大面積封連，夾板加固，綁好吊帶使用專用吊裝架吊運。

第五篇：穿孔鋁板幕墻施工組織設計（共）

施工組織設計

建

設

單

位：監

理

單

位：施

工

單

位：項目技術負責人：編

制

人：編

制

日

期;

目錄

編 制 目 的……………………………..………………3 工 程 概 況………………………………..……..………3 施 工 準 備………………………………… ……….…..5 施工技術措施……………………………………………..7 質量保證措施……………………….… …………………9 工期保證措施…………………………….…… …………31 施工人員架構…………………………….……………….32 安全管理措施……………………………....……………..34 文明施工措施…………………………….……….………38 申 請 驗 收………………………… …….……….……..40

附

表……………………………………………...…….43 2

施工組織設計方案

1．編制本設計的目的

用以指導施工全過程的技術、質量、安全、工期和經濟活動，確保產品滿足合同規定的要求。

2．工程概況 2.1工程概況 2.1.1工程名稱： 2.1.2工程地點： 2.1.3建設單位： 2.1.4監理單位： 2.2幕墻建筑設計慨況

可滿足外視效果的同時也要考慮幕墻的經濟性，施工組織的合理性，緊緊圍繞安全、環保、美觀、可拆卸、經濟、美觀、合理原則而展開設計

2.3主要選用材料說明

2.3.1鋼型材：鋁板幕墻龍骨采用60*40*4鋼方管，橫梁采用40*40*3鋼方管，表面均做熱鍍鋅處理。

2.3.2鋁板：鋁板為2mm厚穿孔鋁單板，顏色為灰色和深灰色，化學成分應符合GBT3190，表面氟碳噴涂

2.4施工管理控制目標 2.4.1質量目標

工程質量驗收標準按國家的有關驗收規范，對超出國家規范的內容，由業行、設計單位、監理單位、質監部門、承包人共同確定驗收標準。

若在施工過程中出臺的新的國家標準和地方標準，尚應滿足新的標準。

2.4.2工期目標

按業主對工期的要求，我公司保證在工程具備施工條件時立即開工，且我公司承諾在施工工期工驗收。

2.4.3安全目標

安全檢查達標，確保重大安全事故為零。2.4.4文明施工目標

1）文明施工，須做到臨時設施設備齊全，布置合理，場地干凈。2）現專場材料堆放整齊，標識清楚。

3）作業現場工完料清，作業后不遺棄垃圾廢料在現場。4）員工言語文明，無打架斗毆現象。5）遵照總包方對文明施工的總體要求。3.施工組織措施

個日歷天內完成龍骨制作，并竣 4

3.1施工準備

3.1.1本工程現場施工人員住房和臨辦公室，材料臨時堆放場地甲方統一安排布置，做好材料供應計劃，保證工地上所有物料存放整齊，保持場地順暢、整潔。

3.1.2現場垂直運輸及水平運輸由我公司自行解決 3.1.3做好施工用電安全，每樓設置電源控制箱。

3.1.4所有臨時設施的搭建，必須經過甲方的同意及認可，方可實施。

3.1.5施工前組織施工人員對土建平面軸線、樓層標高進行復測。3.1.6所有材料組織按甲方提供的程施工進度計劃表所要求的進度計劃安排。

3.2施工順序詳見《明湖白鷺郡Ⅱ-9#樓金屬鋁板施工進度計劃表》 3.3主要工種配備

根據本工程的工料分析。本工程施工約需??個工日，包括工廠組裝工、現場安裝工、鋁板加工、金屬構件加工、焊工、放線工、搬運工等工種

3.4設計組織管理生產工藝流程表

視察現場作初步方案設計→會審→設計型材截面→施工圖設計→圖紙會審→施工技術交底→確定材料、選樣→材料采購單→

材料開料單編制→機械加工工藝圖→附件采購加工工藝圖案→

半成品檢驗包裝程序→檢驗入倉庫→轉運工地 3.5安裝部組織管理工藝流程表

視察現場作初步施工方案→編制施工組織設計→圖紙會審→ 測量防線定位→底碼件定位安裝→材料選購進場→框架制作安裝、檢驗→掛飾面板塊→灌注密封膠→掛收口飾面板→清潔檢查→拆棚→整理竣工驗收資料→竣工驗收交付使用

3.6主要施工工藝流程圖

排柵搭設→測量放線→設置后錨固件→安裝鋼底碼→焊接鋼企碼→鋼立柱安裝→鋼橫梁安裝→骨架隱蔽工程驗收→鋁板安裝、檢驗→收口板安裝、檢驗→現場灌注耐候膠→拆棚前清潔幕墻→逐層拆棚→工程總驗收

3.7設備投入情況：

《主要機具配備表》（見附表2）4.施工技術措施

4.1施工工藝及鋁板內場加工

4.1.1現場施工按照建設單位《施工工藝要求》執行。4.1.2鋁板幕墻施工過程按《鋁板幕墻安裝施工工藝》執行。4.1.3放線完畢后，由設計工藝員按放線實際尺寸繪制鋁板加工圖，確定其型號、規格、數量、表面處理要求，然后由采購員聯系加工事宜。

4.1.4生產廠家按照鋁板加工成型圖，進行剪、沖、折、鉆、種釘、焊角、灌膠、裝加強肋成型。然后進行打磨、前處理、烘干、噴底漆、面漆、罩漆后，掬油、冷卻，加工完畢的鋁板待檢驗合格后，進行包裝，然后運至工地安裝。

4.2骨架安裝

4.2.1鋁板幕墻在完成立面分格放線工作后，在支撐處結構梁邊采用后置錨固，即首先在打入M12*150的膨脹螺絲，裝上鍍鋅鋼底碼。然后焊上企碼，通過M12*110的不銹鋼六角頭螺栓將鋼方管與鋼碼連接起來，完成校正后，再將開鋸好的橫柱安裝在主柱上，橫料安裝單邊采用固定燒焊連接，另一邊采用活動支撐，以保證足夠的變形。最后所有經過焊接的鋼構件均要清除焊渣后，涂防銹富鋅漆。

4.2.2骨架裝好后再按圖將隱蔽項目裝上，所有螺孔及抽釘孔均在現場鉆孔，裝好的螺絲必須在螺絲頭上擠上耐候膠。

4.3鋁板掛裝

鋼結構完成后，在鋼龍骨上彈上安裝控制線。然后，將加工好的鋁板按型號搬至指定的位置上調校好后，用自鉆自攻螺絲與骨架連接，待與上下左右調校平整后，進入下一個工序。

4.4打膠

打膠前，應用二甲苯清潔膠路材料表面，并在未揮發前用干凈的白布擦干，然后填入適當尺寸的發泡膠條（膠條要填實，不再出現變形），在沿膠路完成邊粘貼美紋紙后，灌注密封膠。膠縫要保持飽滿，7

并且不可重復使用，然后用專用小掛刀將膠路掛平，最后小心撕掉美紋紙，注意不得污染鋁板表面。5.保證工程質量的技術措施

5.1質量體系

5.1.1根據公司ISO9001質量保證體系的程序文件由項目經理制定《明湖白鷺郡金屬鋁板施工工程施工項目質量保證機構表》。

5.2質量控制實施要點 5.2.1技術規范

5.2.1.1設計、施工按中華人民共和國行業標準《金屬、石材幕墻工程技術規范》JGJ133執行。

5.2.1.2采用有關規范及標準： GB700碳素結構鋼 GBJ9-87建筑結構荷載規范 GBJ9-87建筑結構荷載規范 GBJ16-87建筑設計防火規范 GB50057-94建筑防雷設計規范

GB8013-87鋁及鋁合金陰極氧化陽極氧化膜規范 GB3035-1996建筑幕墻 GB/T5237-93建筑鋁合金型材 GB10712-89建筑橡膠密封條

GB/T14683-93硅酮建筑密封膏

GB11835-89絕熱用巖棉礦渣棉及其制品 5.2.2加工過程中質量控制實施要點

5.2.2.1后置錨固件的安裝質量，關系到整個幕墻的安全，因此必須嚴格按照廠家提供的施工工藝進行施工，并按照企業內部標準對每一個錨固點的抗扭強度進行檢驗，檢驗不合格堅決采用補救措施，直到檢驗合格。

5.2.2.2鋁板的加工

鋁板加工中必須嚴格控制成型加工以及噴涂過程中爐溫控制，以保證鋁板加工精度和表面噴涂質量。

5.2.3施工過程中質量控制實施要點

5.2.3.1骨架安裝隱蔽工程驗收（包括膨脹螺絲抗拉拔力檢測、骨架燒焊焊縫質量、平整度、垂直度等四個方面）

5.2.3.2鋁板板塊安裝驗收（檢驗按《鋁板幕墻安裝施工檢驗規范》1.5條執行）。

5.2.3.3材料檢驗按照《幕墻工程一般材料驗收規范》及《幕墻工程主要材料及外協加工件驗收規范》執行。

5.2.3.4灌注耐候膠安裝驗收（檢驗按《玻璃幕墻安裝施工檢驗規范》1.7條執行）。

5.3．采購、加工、制作、安裝質量控制程序 5.3.1材料采購控制程序

5.3.1.1.供應方的評定

為確保供應方的質量保證能力能滿足本工程的要求。在購進物資或外協加工前，應對供應方進行評定。

5.3.1.2評定內容、方式、提供的旁證和評定者 5.3.1.3采購產品的分類及其評定內容與方式的決定 5.3.1.4評定記錄及保存

評定必須作出記錄，按2.1.2的內容形成《評定記錄表》進行評定記錄并由工程計調部加以保存。

5.3.1.5合格分承包方名單

經評定合格的供應方應列出名單，名單應明確供應方的名稱、提供的采購產品、評定日期、備注等，名單經總經理或生產副總經理批準，當采購產品時可從表中選擇合適的某個合格供應方。

5.3.1.6質量跟蹤

工程計調部應與質檢部聯系，了解合格供應方提供采購產品的質量情況，并將存在的問題記錄于相應合格供應方名單中，出現前面的現象應及時通知有關的供應方要其改正，屢提不改正者應將其從名單上撤銷。

5.3.1.7采購文件和資料的控制 5.3.1.7.1確保文件和資料正確無誤 5.3.1.7.2文件和資料所指的范圍

采購合同（訂單）、材料申請表、外協件所需的圖紙或圖樣、技術文件以及對分承包方審核所依據的標準等。

5.3.1.7.3采購文件和資料應明確的內容

5.3.1.7.3.1產品的生產廠家、名稱、規格、型號、驗收的標準或技術規范。

5.3.1.7.3.2外協件除5.2.1.7.3.1所規定的內容外，還要提供圖紙、特殊情況可提供樣品。

5.3.1.7.3.3審核用的評定表應有名稱、編號與版本等。5.3.1.7.3.4文件和資料發出前，5.2.1.7.3.1、5.2.1.7.3.2和5.2.1.7.3.3應由工程計調部部長審批，其中5.2.1.7.3.3還應由設計工藝部有關人員審核。

5.3.1.7.3.5采購文件和資料的更改應符合《文件和資料控制程序》的規定。

5.3.1.8采購產品的驗證

5.3.1.8.1公司如需要到貨源處對采購產品驗證時，應在采購合同中明確驗收的要求。

5.3.1.8.2當銷售合同規定顧客到貨源處或公司對采購產品進行驗證時，同樣要按5.2.1.8.1和規定實施。

5.3.2產品（工程）標識和可追溯性控制程序 5.3.2.1產品（工程）標識

5.3.2.1.1產品范圍包括原材料、幕墻構件、組裝件、門窗及百葉窗等幕墻零部件。

5.3.2.1.2公司倉管員、項目經理部材料員必須對進貨產品的標識進行檢查，并記錄在賬冊上。

5.3.2.1.3產品應分類堆放，不同類型、不同堆位的產品以掛標識卡的形式分別進行標識，標識卡必須標明產品的品質、來源（產地或加工制作單位）、數量、進貨日期、檢驗狀態。

5.3.2.2產品的發放

5.3.2.2.1公司倉庫的產品由領用人填寫領料單，倉管員根據工程計調部下達的《材料領用申請單》控制發放。

5.3.2.2.2已進入工地的產品由項目經理部的材料員根據工程的需要發放，并記錄于實物賬上。

5.3.2.3產品領用、儲存、消耗情況

5.3.2.3.1公司倉管員每月28日以報表形式向工程計調部反映當月產品在領用、儲存、消耗方面的情況，并填寫《鋁型材月結表》QR4.8－03及《低耗品月結表》QR4.8－04 5.3.2.3.2項目經理部對工地產品的進出、使用、消耗情況應及時記錄于實物賬。

5.3.2.3.3需要時可根據賬、卡、領料單、簿等跟蹤并形成對產品的追溯程序。

5.3.2.4無標識或標識不清時產品根據誰采購誰負責，誰驗收誰負責，誰保管誰負責原則，停用待查。查清標識并補充標識才能使用，防止誤用、混用情況發生。

5.3.2.5對于緊急放行或緊急轉序的材料和成品要進行特殊標識，并由相應崗的質檢員進行檢驗。

5.3.2.6合同或文件與資料規定有可追溯時應對材料或工程作維一的標設并記錄，以便追溯。

5.3.2.7產品與工程標識物的維護與管理

對產品的標牌、標簽、臺賬及工程所用的工序交接表，要防止丟失及涂污，一但發現應立即采取措更正。

5.3.3進貨檢驗工作程序

5.3.3.1進貨物資的進庫驗收和驗證：

倉管員對新進貨的物資和外協構件，必須進行以下的驗證和驗收工作。

5.3.3.1.1進行分類處理和數量驗收，對已損壞的物品和多余的數量應拒絕收貨并做好記錄，對數量不夠的物資做好缺數記錄并通知采購員及時追。

5.3.3.1.2檢查主要材料的質保文件是否齊全，如不齊全可拒收。5.3.3.1.3檢查一般材料的質保文件是否齊全，如不齊全應請示質檢部長或生產副總經理，經批準后方可收貨。

5.3.3.2進貨物資的檢驗：

進貨物資經驗收和驗證后，可進行入庫檢驗，兼職質檢員按以下 程序進行

5.3.3.2.1向倉管員索取進貨物資的質保資料或2.4.1.3條的批準依據

5.3.3.2.2根據進貨物資的不同種類分別按《幕墻工程主要材料驗收規范》和《幕墻工程一般材料驗收規范》的規定組織有關人員進行抽檢，抽檢的內容應包括本規范所規定的所有內容，必要時可增加一些抽檢內容。

5.3.4施工安裝過程檢驗和試驗程序

5.3.4.1質檢部在設計方案確定后，根據工程的需要，聯系國家認定的有關檢測機構對幕墻的有關性能進行檢測或試驗。

5.3.4.2項目經理檢查《開工報告》是否已審批，所采用的圖紙是否通過會審確定。以上各項必須辦妥或符合要求方可進行施工。

5.3.4.3工地倉管員對未經公司總倉庫而直接進入工地的材料及外協加工件進行抽檢，并填寫《材料入庫檢驗表》和《鋁單板型材入庫檢驗表》

5.3.4.4工地倉管員對通過公司總倉庫驗收后進入工地的材料或外協加工件必須索取有關質量保證文件。所有質保文件應即時交給工地質檢員。

5.3.4.5工人每天對自己當天所完成的工作進行自檢，并記錄于《施工安裝檢驗日報表》

5.3.4.6施工員每天對工人已進行自檢的項目進行復檢，并記錄于《施工安裝檢驗日報表》

5.3.4.6.1對不合格的項目應反映在本表上，并敦促施工人員限期整改，整改后的結果應反映在其后的日報表上。

5.3.4.7工地質檢員在每個工序達到《工程施工質量計劃》所規定的進度時，對所完成的部位進行抽檢，并記錄于《工序驗收記錄》上。

5.3.4.7.1工地質檢員對檢驗不合格的項目，填寫《工程質量整改通知單》交項目經理。如屬技術工藝問題，由項目經理交計調部安排設計工藝部制訂整改方案。如純屬施工問題，則由項目經理直接安排整改。整改結果應反映在《工程質量整改通知單》上。整改完畢后由工地質檢員進行復檢。

5.3.4.8每個工序完成后，由工地質檢員組織驗收及質量評定。5.3.4.8.1參加驗收的人員應包括項目經理、公司質檢員、工地質檢員、施工員、班組長、并記錄于《工序驗收記錄》上。

5.3.4.8.2參加質量評定的人員應包括項目經理、公司質檢員、工地質檢員、施工員、班組長。

5.3.4.8.3質量評定的結果應根據不同的項目分別填寫在以下評定表：

《金屬板幕墻安裝質量檢驗評定表》

5.3.4.9工地質檢員在隱蔽項目被隱蔽之前組織隱蔽工程驗收。

5.3.4.9.1參加隱蔽工程驗收人員應包括工程監理（或建設單位代表）、項目經理、公司質檢員、工地質檢員、施工員、設計人員。

5.3.4.9.2隱蔽工程驗收過程應記錄在《隱蔽工程驗收紀錄》上。5.3.4.10在工程施工中，公司質檢部應不定期到工地對工程質量進行巡檢。

5.3.4.11質檢部在2.6.8、2.6.9、2.6.10條的過程中對不合格項目應及時開出《工程質量整改通知單》交計調部安排處理。

5.3.4.11.1計調部應根據具體質量作出相應的安排。

5.3.4.11.1.1如屬技術工藝問題，應安排設計工藝部制訂整改方案。

5.3.4.11.1.2如純屬施工問題，則可直接安排項目經理組組織整改。

5.3.4.11.2整改后的結果應反映在《工程質量整改通知單》上。5.3.4.11.3整改完成后由工地質檢員組織復檢。5.3.5不合格品與不合格項控制工作程序 5.3.5.1對幕墻材料的不合格品的控制

5.3.5.1.1幕墻材料包括鋼材、構件、組裝件、鋁合金型材、焊條、耐候膠、結構膠、密封膠條、泡沫膠條、五金配件等所有應用于工程上的物資。

5.3.5.1.2當購進的建筑材料經檢驗和試驗為不合格時，驗收人員首先要記錄不合格情況，包括不合格部位、數量、性質及程度等，然后給予適當的標識，如條件允許，應將其隔離。

5.3.5.1.3對不合格品的處置并記錄。

5.3.51.3.1鋁合金型材、玻璃、鋼材、結構膠、耐候膠應作退貨（拒收）或降級使用處理。

5.3.5.2對不合格的構件及外協件的處理機

5.3.5.2.1不合格的外協構件應作退貨（拒收）處理。5.3.5.2.2不合格的組裝件應作出重新加工或報廢處理。5.3.5.2.3對已安裝的不合格構件、組裝件應拆除處理。5.3.5.2.4其它物資可根據實際需要情況作出拒收、返工、或報廢處理

5.3.5.3對施工安裝過程中不合格項的控制

對施工安裝過程中出現的不合格項按第2.6.6.1、2.6.7.1、2.6.11等條款處理。

5.4．鋁板幕墻質量檢驗規程 5.4.1主要材料檢驗 5.4.1.1入庫檢驗通則

所有進入本公司倉庫的材料均應進行入庫檢驗，檢驗合格后方能辦理其余入庫手續。驗收工作由倉管員或材料員會同質檢員共同進行

5.4.1.2檢驗方法

每批材料按不同規格、不同型號各抽檢5%，但不少于5件，如在抽檢過程中發現不合格品，則加倍抽檢，若仍有不合格則視該規格、型號本次進庫的材料或加工件全部不合格，應予退貨。

5.4.1.3.2鋁合金板材 5.4.1.3.2.1表面質量

板材表面不允許有裂紋，不能有肉眼看得見的壓輥痕，不允許有非金屬雜物壓入物及腐蝕麻點等缺陷。

5.4.1.3.2.2厚度允差

厚度應在長邊距離板角不小于20mm、距離板材邊緣不小于10mm的范圍測量。公差為±0.2mm 5.4.1.3.2.3外形尺寸、寬度、長度公差為±2mm；對角線公差為±3mm 5.4.1.3.3型鋼及鋼板 5.4.1.3.3.1材質

質保文件必須包括材質證明文件，對鍍鋅的鋼材還必須要有關于鍍鋅方面的質保文件。

5.4.1.3.3.2表面質量

所有鋼材表面不得有裂紋、結疤、折疊、夾雜和分層。

所有鋼材表面不得有明顯的折印、麻點、劃傷、拉痕、壓痕和由生銹引起的粗糙面。

對表面的薄層氧化鐵皮、輕微鐵銹和殘余涂料、污跡等不影響表面表面檢查和日后使用的局部缺陷允許存在。

不銹鋼材及鍍鋅鋼材要求表面光滑潔凈。5.4.1.3.3.3尺寸允差 型鋼長度應符合設計要求。

型鋼截面形狀及各部尺寸必須與對應的國家標準相符。型鋼和鋼板的實際厚度不得少于公稱厚度的95%。5.4.1.3.5膨脹螺絲

5.4.1.3.5.1螺桿及螺母表面質量

螺桿及膨脹套（環）整體圓滑，鍍鋅面色澤均勻，表面沒有腐規格、尺寸螺桿長度、直徑、螺紋長度、螺母的厚度應符合規范的要求。5.4.1.3.6.3材質

檢查質保文件，必須符合訂貨要求。5.4.1.3.7硅酮結構膠、耐候膠

5.4.1.3.7.1供應商必須是生產廠家或其指定的代理商，隨貨發貨清單必須有該廠

家或供應商蓋章的原件。

5.4.1.3.7.2包裝上印刷的批號必須要與質保文件相符。有效期必須符合訂貨要求

或使用要求。5.4.2一般材料的檢驗 5.4.2.1入庫檢驗通則

所有進入本公司倉庫的材料均應進行入庫檢驗，檢驗合格后方能辦理其余入庫手續。驗收工作由倉管員或材料員會同質檢員共同進行。

5.4.2.2檢驗方法

每批材料按不同規格、不同型號各抽檢5%，但不少于5件，如在抽檢過程中發現不合格品，則加倍抽檢，若仍有不合格則視該規格、型號本次進庫的材料或加工件全部不合格，應予退貨。

5.4.2.1檢驗細則 5.4.2.1.1橡膠條

橡膠條包括用于建筑幕墻上的密封膠條和減震膠條。5.4.2.3.1.1外觀

膠條表面應光滑、無裂紋、無起泡或凹凸穿孔等缺陷，如每35米內發現不止一處缺陷，則該孔膠條被視作不合格。

5.4.2.3.1.2彈力

用手按壓膠條，當手放松時，膠條能迅速恢復原狀，彈力豐富、不粘手、手感爽快。

5.4.2.3.1.3截面形狀

5.4.2.3.1.1.1與訂貨樣品對比，肉眼不能分辨出差異。5.4.2.3.1.1.2取一段膠條穿于鋁型材相應的槽上，用手向不同的方向扯動，其膠條應只可在槽內滑動，而不脫出槽外。

5.4.2.3.2泡沫條 5.4.2.3.2.1外觀

泡沫棒體為正圓，整體順滑，不起節，沒有明顯的橢圓現象或凹凸現象，顏色雪白，不應有雜色。

5.4.2.3.2.2彈力

泡沫條彈力豐富，用手指按壓后，能較快恢復原位。5.4.2.3.2.3直徑

直徑應符合訂貨要求，其允許偏差為±0.5mm。5.4.2.3.3雙面膠帶 5.4.2.3.3.1外觀

整體順滑、不起節，沒有明顯的凹凸現象。5.4.2.3.3.2截面形狀

雙面膠帶截面應為長方形或正方形。肉眼觀測沒有明顯的弄壓現象。

5.4.2.3.3.3尺寸允許偏差

寬度為±0.5mm，厚度為±0.35mm。5.4.2.3.3.4粘度

雙面膠帶與鋁型材和玻璃的粘結應牢靠，不易脫離。5.4.2.3.4螺釘、螺栓、鉚釘 5.4.2.3.4.1表面質量

整體表面圓滑，鍍鋅面色澤均勻，表面沒有腐蝕斑點，螺栓、螺釘與螺母配合適當。

5.4.2.3.4.2尺寸

長度、直徑、螺紋長度、螺母厚度應分別符合各有關規范、標準的要求。

5.4.2.3.4.3材質

查質保文件，必須符合訂貨要求。5.4.2.3.5.2外觀質量

巖棉板應色澤均勻，觀感及手感好，不結節，干爽不潮濕，結構嚴密，疏密一致，韌性好，不易撕裂。

5.4.2.3.5.3尺寸應符合訂貨要求 5.4.3鋁板幕墻安裝施工檢驗 5.4.3.1普通工程項目的檢驗 5.4.3.1.1預埋件檢驗

5.4.3.1.1.1安裝牢固，位置正確（是指預埋件的形狀尺寸必須符合設計要求）。預埋件安裝偏差一般為：標高偏差≤10mm，預埋件位置與設計位置的偏差≤20mm。

5.4.3.1.1.2安裝應平整，材料無蜂窩、麻面，防腐處理符合規范、設計要求。

5.4.3.1.1.3所有預埋件應符合設計要求，且經抽樣拉力試驗合格后，方可埋設

5.4.3.1.1.4檢驗方式 抽檢5%，且不少于5件。

5.4.3.1.1.5如由建筑施工單位則由甲方提供檢驗記錄。5.4.3.1.2放線檢驗

5.4.6.1.2.1基準線的位置應符合圖紙要求，鋼弦線應具足夠拉力；支撐鋼弦線的支座不應變形、銹蝕；鋼弦線位置準確，相鄰兩鋼弦線中心距應達設計要求。

5.4.6.1.2.2檢驗方式 每幅抽5%分格檢驗。

5.4.6.1.3立柱、橫梁安裝精度及表面質量的檢驗 5.4.6.1.3.1立柱、橫梁等鋁合金構件加工精度檢驗

5.4.6.1.3.1.1復查立柱、橫梁等構件的檢驗記錄及外觀質量。5.4.6.1.3.1.2檢驗方式

抽檢5%，單件不少于5件。5．4.6.1.3.2安裝精度的檢驗

5.4.6.1.3.2.1豎向構件和橫向構件的組裝允許偏差應符合有關規定。

5.4.6.1.3.2.2幕墻安裝允許偏差應符合有關規定要求。5.4.6.1.3.2.3當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正，然后再固定，使其符合質量要求。

5.4.6.1.3.2.4每平方米鋁板表面質量應符有關規定。

注：（1）露出鋁基體的為劃傷；（2）沒有露出鋁基體的為擦傷。5.4.6.1.3.2.5不合格的外協構件應作退貨（拒收）處理。5.4.6.1.3.2.6不合格的組裝件應作出重新加工或報廢處理。5.4.6.1.3.2.7對已安裝的不合格構件、組裝件應拆除處理。其它物資可根據實際需要情況作出拒收、返工、或報廢處理 5.4.6.1.3.2.8掛裝鋁板時應調整拼縫，保持橫平豎直。鋁板與鋁板面間要平整，鋁板固定碼分布均勻，安裝牢固，不能漏裝安裝碼，緊固螺釘數量要與圖紙相符。

5.4.6.1.3.3檢驗方式

每幅幕墻分格應各抽查5%，并不得少于10個，每幅幕墻的豎向拼縫和橫向構件或橫向拼縫應各抽查5%，并均不得少于3根。

5.4.6.1.4密封膠嵌縫檢驗

5.4.6.1.4.1灌膠前應按工藝要求在準備灌膠的槽里加墊發泡塑料材料，在周圍粘貼防污膠紙，并用二甲苯清潔槽的周圍。

5.4.6.1.4.2密封膠應充滿膠槽空腔，不應有氣泡、夾渣、滴瘤等缺陷。膠縫平整光滑，橫平豎直，接口過渡自然光滑。

5.4.6.1.4.3膠的施工厚度和施工寬度必須嚴格按圖紙和工藝要求施工。

5.4.6.1.4.4檢驗方式

每幅幕墻應抽檢5%，且不少于10個分格。5.4.6.1.5清潔衛生檢驗

5.4.6.1.5.1施工中幕墻及其構件表面有不良影響的粘附物應及時清除。

5.4.6.1.5.2鋁板表面上因施工而留下的灰塵、膠紙、膠漬和其它殘留物，應清除干凈。

5.4.6.1.5.3清洗幕墻時，清潔劑應符合要求，不得產生腐蝕和污染。

5.4.6.1.5.4檢驗方式

每幅幕墻應抽檢5%分格，且不少于10個分格。5.4.6.1.6鋁板幕墻觀感檢驗

5.4.6.1.6.1幕墻單元拼縫和鋁板分格拼縫應豎直橫平，縫寬應均勻，且符合圖紙要求。

5.4.6.1.6.2鋁板色彩應與設計相符，色澤應基本均勻，不應有噴漆膜脫落現象，亦不應有明顯色差。

5.4.6.1.6.3整幅幕墻不應有肉眼可察覺的變形波紋或局部壓砸等缺陷。

5.4.6.1.6.4隱蔽節點的遮封裝修應整齊美觀大方。5.4.6.1.6.5檢驗方式

每幅幕墻應抽檢5%，并不得少于10個分格。5.4.6.2隱蔽工程的檢驗 5.4.6.2.1連接節點安裝檢驗

5.4.6.2.1.1與固定立柱的連接鋼碼、方墊片等鋼材應進行熱鍍鋅防銹處理。

5.4.6.2.1.2鋼碼與立柱夾緊部分應墊耐熱的硬質有機材料墊片，且夾緊合適。

5.4.6.2.1.3連接鋼碼與立柱結構上的預埋件焊接應牢固可靠，位置準確，焊腳及焊縫應滿足施工圖要求，焊縫無夾渣、氣泡、漏焊等缺陷。捍接后，應及時敲掉焊渣，冷卻后在焊縫處涂防銹處理。

5.4.6.2.1.4連接處因預埋件錯位原因，可有可靠補救措施連接牢固，外觀亦應美觀。

5.4.6.2.1.5采用膨脹螺絲補救時，應符合工藝要求，扭矩應達到設計要求。

5.4.6.2.1.6檢驗方式

每幅幕墻抽檢5%，且不得少于10個分格。5.4.6.2.2防雷系統施工檢驗

5.4.6.2.2.1按圖紙要求逐個檢查幕墻自身防雷節點安裝情況。各連接件安裝牢固準確，且經防銹處理，無遺漏、斷裂等缺陷。

5.4.6.2.2.2按圖紙要求檢驗幕墻骨架防雷系統閉合后與主體結構的防雷系統接通情況，連接應牢固可靠，準確全面，封閉后防雷系統對地電阻應不大于10Ω。

5.4.6.2.2.3檢驗方式 全檢

5.4.6.2.3防火系統檢驗

5.4.6.2.3.1對有防火要求的，防火層驗收應按設計要求完成。5.4.6.2.3.2檢驗方式 全檢

5.4.6.2.4伸縮縫、沉降縫施工檢驗

5.4.6.2.4.1立柱安裝時，主柱每層之間應有不少于15mm的空隙，上、下立柱之間應采用滑動芯柱連接，芯柱總長度應大于400mm，芯柱與下柱之間應用不銹鋼螺栓固定。

5.4.6.2.4.2沉降縫處的鋁板安裝嚴格按圖紙施工，沉降應自由。5.4.6.2.4.3檢驗方式 全檢

5.4.6.2.5收口支撐架施工檢驗

5.4.6.2.5.1各收口板支撐架安裝施工時應按圖紙要求尺寸施工，焊接牢固可靠，焊接作防銹處理。鋼材應作鍍鋅處理。

5.4.6.2.5.2檢驗方式 全檢 5.5圖紙會審

5.5.1由設計部交出的施工圖，必須經過由技術總工程師、主管副總經理、項目經理、質安部、設計部、工程部等部門共同參加的會審，并由設計部作好會審記錄。

5.5.2經過公司內部會審后修改的圖紙，必須與甲方或設計院再次進行圖紙會審，以最后確定施工方案，由設計部作好會審記錄。

5.6技術交底

5.6.1項目經理及各施工員必須首先熟悉圖紙、幕墻規范及操作規程，認真做好技術交底前的準備工作和檢查評定工作。

5.6.2各分項項目必須按操作規程進行施工，并必須符合圖紙和施工驗收規范的要求。

5.6.3技術交底分兩級，首先施工前由設計部向項目經理部交底，設計部主持，工程部及質檢部參加，作好工藝、技術交底記錄；施工中，由項目經理及施工員向施工班組交底，并做好交底記錄。

5.6.4公司設計人員每周定期深入工場解決技術工藝問題，工地出現問題必須在規定時間內進行解決，并進行會診。

5.7三檢制度

5.7.1公司專職質檢員應定期到加工現場和工地進行項目抽檢。5.7.2施工班組設兼職檢查員，工地設質檢組，對工程質量進行自檢、互檢。

5.7.3嚴格按照公司各項質量管理規定及ISO9001質量管理體系執行。

6.工期保證措施 6.1工期要求

6.1.1開工時間：開工時間為：2013年3月11日（開工時間以甲方通知開工日期為準）。

6.1.2工期要求：從開工之日起，總承包工程約需要888個日歷天。

6.1.3施工總進度計劃詳見《明湖白鷺郡Ⅱ-9#樓金屬鋁板工程施工進度計劃表》（附表1），為保證總工期按計劃完成，由項目經理作每周進度計劃，并對前一周的完成情況進行檢查，制定《明湖白鷺郡Ⅱ-9#樓金屬鋁板工程施工進度計劃完成情況表》、《每周材料供應進度計劃》，對未按時完成的工作盡快安排調整，以保證總進度。

6.1.4在施工人員及機械設備配置上，公司做到有求必應，做好本工程的后盾。

7施工組織人員架構

7.1“明湖白鷺郡Ⅱ-9#樓金屬鋁板”工程”的設計、加工、安裝采取項目經理管理責任制方式進行管理。單獨成立“明湖白鷺郡Ⅱ-9#樓金屬鋁板工程項目部”，為該項目獨立管理體系。由公司項目經理負責管理，確保該工程順利按質按量如期完成。具體方法詳見設計組織管理生產工藝流程表、安裝部組織管理工藝流程表、主要施工程序、組織管理機構體系。

7.2施工管理機構（見附表3）

7.3管理人員職責 7.3.1項目經理

7.3.1.1全面負責工程的施工任務，對下達的各項經濟技術指標全面負責，為項目的安全、文明生產第一責任人。

7.3.1.2認真執行公司有關生產的各項決定和規章制度。7.3.1.3負責貫徹執行技術、質量、安全操作規程。

7.3.1.4負責安排并檢查好各施工員的工作，協調內部矛盾，親臨現場指揮。

7.3.1.5及時提供月度生產、材料和勞動等技術供應計劃，搞好工程內外的配合工作。

7.3.1.6制定和實施本工地施工安全技術措施，做到文明施工。7.3.1.7編制工程施工方案，每月計劃進度表及完成情況。

7.3.1.8負責按公司要求向甲方收取工程進度款，負責與甲方的協調工作。

7.3.2技術主管

7.3.2.1執行上級下達的設計任務。

7.3.2.2選擇工程投標的最佳方案及施工工藝方案。7.3.2.3負責工程設計和技術開發過程的質量控制。7.3.2.4負責工程現場技術問題協調及處理解決。7.3.3質檢員

7.3.3.1負責對施工工序抽樣檢驗，對需做試驗的構件、組件抽取樣品進行組織試驗。

7.3.3.2聯系國家認可的試驗機構對幕墻進行試驗。7.3.3.3負責對試驗報告的存檔工作。7.3.4施工員

7.3.4.1在項目經理的指導下，負責工程項目的技術和施工工作。組織班組進行生產，合理使用勞動力，按照各項計劃完成任務。

7.3.4.2學習熟悉施工圖紙，監督施工人員嚴格按圖施工，保證施工質量。

參加研究、編制施工組織設計。

7.3.4.3貫徹各項生產、技術質量、安全管理制度，文明生產。

7.3.4.4做好施工日記的記錄及協助累積各種技術資料的原始記錄等。

7.3.4.5做好施工準備工作，排除生產操作中的障礙，為班組創造施工條件。

7.3.4.6組織工人學習安全操作規程，教育工人不違章作業。7.3.5材料員

7.3.5.1負責對入庫前的報檢及數量驗收和入庫登記工作。7.3.5.2做好材料的保管工作，防止材料被盜。7.3.5.3掌握材料進場及發放情況，做好材料領用登記。7.3.5.4根據工程進度及庫存，預測緊缺件，并及時上報。7.3.6安全員

7.4.6.1每周一次安全檢查，及時消除違章作業，發現安全隱患及時整改，消除隱患。

7.3.6.2對工地職工進行安全技術教育。

7.3.6.3對施工現場搭設的棚架和安裝的電氣、機械設備等安全裝置進行檢查，合格后方可施工使用。

8.安全管理措施

8.1落實安全責任、實施責任管理

8.1.1建立、完善以項目管理為首的安全生產領導組織，有組織、有領導的開展安全管理活動。承擔組織、領導安全生產的責任。

8.1.2建立各級人員安全生產責任制度，明確各級人員的安全責任。抓制度落實、抓責任落實，定期檢查安全責任落實情況，及時報償。

8.1.2.1項目經理是施工項目安全管理第一責任人.8.1.2.2各級職能部門、人員，在各自業務范圍內，對實現安全生產的要求負責。

8.1.2.3全員承擔安全生產責任，建立安全生產責任制，從項目經理到工人的生產系統做到縱向到底，一環不漏。各職能部門、人員的安全生產責任做到橫向到邊，人人負責。

8.1.3特種作業人員，除經企業的安全審查，還需按規定參加安全操作考核，取得監察部門核發的《安全操作合格證》，堅持“持證上崗”。出現無證操作現象時，項目經理必須承擔管理責任。

8.1.4一切管理、操作人員均需與施工項目簽定安全協議，向施工項目作出安全保證。

8.2安全教育與培訓

8.2.1管理人員、操作人員應具有基本條件與較高的素質。8.2.1.1具備合法的勞動手續，臨時性人員須正式簽定勞動合同，接受入場教育后，方可進入施工現場和勞動崗位。

8.2.1.2沒有感官缺陷，感性良好。有良好的接受、處理、反饋信息的能力。

8.2.1.3具有適于不同層次操作所必須的文化。

8.2.1.4輸入的勞務，必須具有基本的安全操作素質。經過正規訓練、考核，輸入手續完善。

8.2.1.5安全教育、訓練的目的與方式。安全教育、訓練包括知識、技能、意識三個階段的教育。進行安全教育、訓練，不僅要使操作者掌握安全生產知識，而且能正確、認真的在作業過程中，表現出安全的行為。

8.2.2安全教育的內容

8.1.1.1工人入場前應完成三級安全教育。對雜工入場進行三級安全教育，重點偏重一般安全知識，生產組織原則，生產環境，生產紀律等。對技術工入場院進行的三級安全教育，以生產組織原則、環境、紀律、操作標準為主。

8.1.1.2結合施工生產的變化，適時進行安全知識教育，一般每15天組織一次。

8.1.1.3結合生產組織安全技能訓練，干什么訓練什么，反復訓練、分步驗收。

8.1.1.4安全意識教育的內容不易確定，應隨安全生產的形勢變化，確定階段教育內容。

8.1.1.5受季節、自然變化影響時，針對由于這種變化而出現生產環境、作業條件的變化進行的教育，從而加強安全意識、控制人的行為，盡快適應變化，減少人的失誤。

8.1.1.6采用新技術，使用新設備、新材料，推行新工藝之前，應對有關人員進行安全知識、技能、意識的全面安全教育，激勵操作者實行安全技能的自覺性。

8.3安全檢查

8.3.1安全檢查的內容主要是查思想、查管理、查現場、查隱患、查事故處理。

8.3.1.5施工項目的安全檢查以自檢形式為主，為全方位、全面安全狀況的檢查。重點以勞動條件、生產設備、現場管理、安全衛生設施及生產人員的行為為主。內容有安全教育是否落實、教育是否到位，工程技術及安全技術是否結合為一體，專職安全人員是否在位、在崗，安全生產是否提到議事日程上，安全措施是否有力，事故處理是否符合規則，是否堅持“三不放過”原則。發現問題，果斷處理。

8.3.1.6各級生產組織者，應在全面安全檢查中，透過作業環境狀態和隱患，對照安全生產方針、政策，檢查對安全生產認識的差距。

8.3.2安全檢查的組織

8.3.2.5建立安全檢查制度，按制度要求的規模、時間、原則、處理、報償全面落實。

8.3.2.6成立以項目經理為首，職能部門人員參加的安全檢查組織。

8.3.2.7安全檢查必須有計劃，有目的，有準備，有整改，有總結，有處理。

8.3.3安全檢查方法

8.3.3.5一般方法：看、聽、嗅、問、測、驗、析等方法。8.3.3.6安全檢查表法：包括檢查項目、內容、回答問題、改進措施、檢查措施、檢查人員等內容。（詳見公司安全檢查表）

9文明施工保證措施 9.2組織管理措施

9.2.1健全管理組織：成立以項目經理為組長，、施工工長、施工班組長、技術、質量、安全、消防、材料、保衛、環保等管理人員為成員的施工現場文明施工管理組織。

9.2.2健全管理制度

9.2.2.5個人崗位責任制。項目經理為文明施工的第一責任人，全面負責文明施工管理工作。文明施工管理按工種包干，分別建立崗位責任制。

9.2.2.6經濟責任制。將文明施工列入單位經濟承包責任制中進行考核。

9.2.2.7檢查制度。工地每月組織兩次綜合檢查，按工種、標準全面檢查，按規定填寫表格。

9.2.2.8獎懲制度。文明施工管理實行獎懲制度。制定獎罰細則。9.2.2.9持證上崗制度。所有特種工種施工人員必須持證上崗。9.2.2.10會議制度。施工現場堅持文明施工會議制度，定期分析文明施工情況，針對實際制定措施，協調解決文明施工問題。

9.2.3健全管理資料

9.2.3.5上級關于文明施工的標準、規定、法律法規等資料齊全。9.2.3.6施工日志中必須反映文明施工內容

9.2.3.7文明施工自檢資料應完整，填寫內容符合要求，簽字手續齊全。

9.2.3.8文明施工活動記錄，如會議記錄、檢查記錄。

9.2.3.9積極推廣應用新技術、新工藝、新設備和現代化管理方法。9.3現場管理措施 9.3.1開展“5S”活動，9.3.1.5整理。按照計劃、工程實際進展情況，對現場存在的人、物、事進行調查分析，按要求區分需不需要、合不合理，對不需要、不合理的人、事、物及時清理，調整到合適位置，對安排不合理或物品擺放位置存放方法不合理的，及時調整。

9.3.1.6整頓。即合理定置。通過整理，把現場所需的人、機、物、料等按施工現場平面布置圖規定的位置，科學合理安排布置和堆碼，使人才合理使用，物品合理定置，實現人、物、場所在空間上的最佳結合。從而達到科學施工，文明安全生產，培養人才，提高效率和質量的目的。

9.3.1.7清掃。對施工現場的設備、場地（辦公室、倉庫、加工場）、物品勤加維護打掃，做到自產自清、日產日清、工完料凈腳下清，保持現場環境衛生，干凈整齊，無垃圾、無污物，并使設備運轉正常。

9.3.1.8清潔。預防疾病和食物中毒，清除發生安全事故的根源，使施工現場保持良好的施工與生活環境和施工次序，并始終處于最佳狀態。職工不僅做到形體上的清潔，而且要注意精神文明，不聚眾打架、斗毆、賭博。

9.3.1.9素養。努力提高施工現場全體職工的素質，養成遵章守紀和文明施工的習慣。

9.3.2合理定位

9.3.2.5各種材料，加工半成品，構件和各類機具的存放位置。9.3.2.6安全防火設施的存放位置。9.3.3目視管理

9.3.3.5施工任務和完成情況制成圖表，公布于眾。

9.3.3.6施工各項管理制度、操作規程、工作標準、施工現場管理實施細則布告應展示清楚。

9.3.3.7施工現場管理崗位責任人標牌顯示，簡單易行。9.3.3.8施工現場職工戴的安全帽有白、黃、藍等三種顏色。白色為管理人員，黃色為工人、藍色為質量、安全檢查人員。

9.3.3.9安全色、安全標志、防火和交通標志清晰、形象直觀、使用方便。

9.3.4路面衛生。施工現場垃圾渣土要及時清理出場，嚴禁凌空拋散。如運輸、裝卸過程中，不得制造任何建筑垃圾，如影響道路衛生，則指定專人灑水清掃。

10.竣工后保證措施和承諾 10.1工程驗收交工

10.1.1工程竣工前應請專業清潔公司將幕墻表面擦洗干凈，清理施工場地。

10.1.2申請驗收

根據要求，提供完整的交工資料。

10.1.3對照設計圖、合同要求，進行工程自檢。

10.1.4自檢合格后，申請監理、業主代表進行工程預驗收。10.1.5對預驗收提出的整改項目進行落實整改。

10.1.6整改合格后，申請監理、業主、地方質檢部門進行下式驗收。

10.1.7驗收合格，各方代表在驗收證書上簽字。

10.1.8全部驗收資料歸檔。10.2工程質量保修

10.2.1工程驗收后,工程交業主管理..10.2.2工程驗收交工后，撤出施工隊伍、設備和余施工材料。10.2.3工程交工后，及時辦理工程結算

10.2.4為防止由于共振、微動、大風、雷雨等荷載變形因素對幕墻駁接系統產

生影響出現的連接松動，應在幕墻交工6個月進行一次檢查和調整，以

后應進行每年一次的定期回訪，做好質量服務，并協助業主進成品保養，爭創用戶滿工程。10.3質量保修詳見合同

山東萬德福裝飾工程有限公司

2013-3-9

附表

施工進度計劃表主要機具設備表 施工管理機構