第一篇：幕墻施工作法及施工工藝

幕墻施工作法及施工工藝

本工程玻璃幕墻工程由專業的幕墻公司制作及安裝，在此僅介紹一下玻璃幕墻的一般作法及要求：

1、基本要求

（1）作業條件

1）應編制幕墻施工組織設計，并嚴格按施工組織設計的順序進行施工。

2）幕墻應在主體結構施工完畢后開始施工。對于高層建筑的幕墻，實因工期需要，應在保證質量與安全的前提下，可按施工組織設計沿高分段施工。在與上部主體結構進行立體交叉施工幕墻時，結構施工層下方及幕墻施工的上方，必須采取可靠的防護措施。

3）幕墻施工時，原主體結構施工搭設的外腳手架宜保留，并根據幕墻施工的要求進行必要的拆改（腳手架內層距主體結構不小于300mm）。如采用吊籃安裝幕墻時，吊籃必須安全可靠。

4）幕墻施工時，應配備必要的安全可靠的起重吊裝工具和設備。

5）當裝修分項工程會對幕墻造成污染或損傷時，應將該項工程安排在幕墻施工之前施工，或應對幕墻采取可靠的保護措施。

6）不應在大風大雨氣候下進行幕墻的施工。當氣溫低于-5℃時不得進行玻璃安裝，不應在雨天進行密封膠施工。

7）應在主體結構施工時控制和檢查固定幕墻的各層樓（屋）面的標高、邊線尺寸和預埋件位置的偏差，并在幕墻施工前應對其 進行檢查與測量。當結構邊線尺寸偏差過大時，應先對結構進行必要的修正；當預埋件位置偏差過大時，應調整框料的伺距或修改連結件與主體結構的連接方式。

（2）幕墻安裝

1）應采用（激光）經緯儀、水平儀、線錘等儀器工具，在主體結構上逐層投測框料與主體結構連接點的中心位置，X、y和Z軸三個方向位置的允許偏差為±1.0mm。

2）對于元件式幕墻，如玻璃為鋼化玻璃、中空玻璃等現場無法裁割的玻璃，應事先檢查玻璃的實際尺寸，如與設計尺寸不符，應調整框料與主體結構連接點中心位置?；蚩砂纯蛄系膶嶋H安裝位置（尺寸）定制玻璃。

3）按測定的連接點中心位置固定連結件，確保牢固。

4）單元式幕墻安裝宜由下往上進行。元件式幕墻框料宜由上往下進行安裝。

5）當元件式幕墻框料或單元式幕墻各單元與連結件連接后，應對整幅幕墻進行檢查和糾偏，然后應將連結件與主體結構（包括用膨脹螺栓錨固）的預埋件焊牢。

6）單元式幕墻的間隙用V和W形或其它型膠條密封，嵌填密實，不得遺漏。

7）元件式幕墻應按設計圖紙要求進行玻璃安裝。玻璃安裝就位后，應及時用橡膠條等嵌填材料與邊框固定，不得臨時固定或明擺浮擱。

8）玻璃周邊各側的橡膠條應各為單根整料，在玻璃角都斷開，橡膠條型號應無誤，鑲嵌平整。

9）橡膠條外涂敷的密封膠，品種應無誤（鍍膜玻璃的鍍鏌面嚴禁采用醋酸型有機硅酮膠），應密實均勻，不得遺漏，外表平整。

10）單元式幕墻各單元的間隙、元件式幕墻的框架料之間的間隙、框架料與玻璃之間的間隙，以及其它所有的間隙，應按設計圖紙要求予以留夠。

11）單元式幕墻各單元之間的間隙及隱式幕墻各玻璃之間縫隙，應按設計要求安裝，保持均勻一致。

12）鍍鋅連接件施焊后應去掉藥皮，鍍鋅面受損處焊縫表面應刷兩道防銹漆。所有與鋁合金型材接觸的材料（包括連云港結件）及構造措施，應符合設計圖紙，不得發生接觸腐蝕，且不得直接與水泥砂漿等材料接觸。

13）應按設計圖紙規定的節點構造要求，進行幕墻的防雷接地、以及所有構造節點（包括防火節點）和收口節點的安裝與施工。

14）清洗幕墻的洗滌劑應經檢驗，應對鋁合金型材鍍鏌、玻璃及密封膠條無侵蝕作用，并應及時將其沖洗干凈。

2、單元式幕墻的安裝工藝

單元式幕墻的現場安裝工藝流程如下：

測量放線→檢查預埋T形槽位置→穿入螺釘→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精確找正→焊接牛腿→將V形和W形膠帶大致掛好→起吊幕墻并墊減震膠墊→緊固螺絲→調整幕墻平直→塞入熱壓接防風帶→安設室內窗臺板、內扣板→填塞與梁、柱間的防火保溫材料。

3、元件式幕墻的安裝工藝

1）明框玻璃幕墻安裝工藝

檢驗、分類堆放幕墻部件→測量放線→主次龍骨裝配→樓層緊固件安裝→安裝主龍骨（堅桿）并抄平、調整→安裝次龍骨（橫桿）→安裝保溫鍍鋅鋼板→在鍍鋅鋼板上焊鉚螺釘→安裝層間保護礦棉→安裝樓層封閉鍍鋅板→安裝單層玻璃窗密封條、卡→安裝單層玻璃→安裝雙層中空玻璃密封條、卡→安裝雙層中空玻璃→安裝側壓力板→鑲嵌密封條→安裝玻璃幕墻鋁蓋條→清掃→驗收、交工。

2）隱框玻璃幕墻安裝工藝

測量放線→固定支座的安裝→立柱橫桿的安裝→外圍護結構組件的安裝→外圍護結構組件密封及周邊收口處理→防火隔層的處理→清潔及其它

4、無骨架玻璃安裝工藝

由于玻璃長、大、體重，施工時一般采用機械化施工方法，即在叉車上安裝電動真空吸盤，將玻璃吸附就位，操作人員站在玻璃上端兩側搭設的腳手架上，用夾緊裝置將玻璃上端安裝固定。每塊玻璃之間用硅膠嵌縫。

5、幕墻安裝質量要求及驗收

1.安裝質量要求

（1）幕墻以及鋁合金構件要橫平豎直，標高正確，表面不允許有機械損傷（如劃傷、擦傷、壓痕），也不允許有需處理的缺陷（如斑點、污跡、條紋等）。

（1）幕墻以及鋁合金構件要橫平豎直，標高正確，表面不允許有機械損傷（如劃傷、擦傷、壓痕），也不允許有需處理的缺陷（如斑點、污跡、條紋等）。

（2）幕墻全部外露金屬件（壓板），從任何角度看均應外表平整，不允許有任何小的變形、波紋、緊固件的凹進或突出。

（3）牛腿鐵件與T形槽固定后應焊接牢固，與主體結構混凝土接觸面的間隙不得大于lmm，并用鍍鋅鋼板塞實。牛腿鐵件與幕墻的連接，必須墊好防震膠墊。施工現場焊接的鋼件焊縫，應在現場涂二道防銹漆。

（4）在與砌體、抹面或混凝土表面接觸的金屬表面，必須涂刷瀝青漆，厚度大于100um.（5）玻璃安裝時，其邊緣與尤骨必須保持間隙，使上、下、左、右各邊空隙均有保證。同時，要防止污染玻璃，特別是鍍膜一側應尤加注意，以防止鍍膜剝落形成花臉。安裝好的玻璃表面應乎整，不得出現翹曲等現象。

（6）橡膠條和膠條的嵌塞應密實、全面，兩根橡膠條的接口處必須用密封膠填充嚴實。使用封縫膠密封時，應擠封飽滿、均勻一致，外觀應平整光滑。

（7）層間防火、保溫礦棉材料，要填塞嚴實，不得遺漏。

2.成品保護

（1）吊籃升降應由專人負責，其里側要設置彈性軟質材料，防止碰壞幕墻和玻璃。收工時，應將吊籃放置在尚未安裝幕墻的樓層（或地面上）固定好。

（2）已安裝好的幕墻，應設專人看管，其上部應架設擋板遮蓋，防止上層施工時，料具墜落損壞幕墻。上層進行電氣焊作業時，應設置專用的“接火花斗”防止火花飛濺損壞幕墻。靠近幕墻附近施工時，亦應采取遮擋措施，防止污染鋁合金材料和破損玻璃。

（3）竣工前應用擦窗機擦洗幕墻。

3.工程驗收

（1）幕墻工程驗收應在建筑物完工（不包括二次裝修）后進行，驗收前應將其表面擦洗干凈。

（2）幕墻工程驗收時應提交下列資料：

1）設計圖紙、文件、設計修改和材料代用文件；

2）材料、構件出廠質量證書，型材試驗報告、結構硅酮密封膠相容性和粘結力試驗報告；

3）隱蔽工程驗收文件；

4）施工安裝自檢記錄。

（3）幕墻工程質量應按觀感檢驗和抽樣檢驗進行檢驗。以一幅幕墻為檢驗單元，每幅幕墻均應檢驗。

（4）幕墻工程觀感檢驗，應按下列要求進行：

1）明框幕墻框料應豎直橫平；單元式幕墻的單元拼縫或隱框幕墻分格玻璃拼縫應堅直橫平，縫寬應均勻，并符合設計要求；

2）玻璃的品種、規格與色彩應與設計相符，色澤應基本均勻，鋁合金料不應有析堿、發霉和鍍膜脫落等現象；

3）玻璃的安裝方向應正確；

4）金屬材料的色彩應與設計相符，色澤應基本均勻，鋁合金料不應有脫膜現象。

5）鋁合金裝飾壓板，表面應平整，不應有肉眼可察覺的變形、疲紋或局部壓碾等缺陷；

6）幕墻的上下邊及側邊封口、沉降縫、伸縮縫、防震縫的處理及防雷體系應符合磚門規定。

7）幕墻隱蔽節點的遮封裝修應整齊美觀。

8）幕墻不得滲漏。

第二篇：組合幕墻施工工藝

組合幕墻施工工藝 1 前 言

隨著經濟近年來，幕墻建筑在我國迅速崛起，幕墻具有整體性強、結構輕、彈性連接、抗震性好、便于施工及維護方便等優點。當前，我國的玻璃幕墻主要有明框、半隱框、隱框及全玻璃幕墻等。所謂隱框鋁合金玻璃幕墻，是指幕墻的鋁合金隱藏于玻璃之后，外觀全是玻璃，因其獨特的整體鏡面效果，受到建筑師的青睞，被大面積運用于多、高層建筑物上。摘 要：介紹了背栓式外墻干掛石材幕墻施工以及該工藝在施工過程中的施工方法和技術措施。

哈爾濱長途電信樞紐樓擴建工程，位于南崗區繁華地區中山路一側，地下2層，地上2重層，建筑物總高度99.7m，建筑面積32556平方米，該樓外墻面均采用干掛花崗巖火燒板飾面，掛石面積約13700平方米。

背栓式干掛石材幕墻是在石材背面鉆成燕尾孔與凸形脹栓結合然后與龍骨連接，并由金屬支架組成的橫豎龍骨通過埋件連接固定在外墻上。

背栓式外墻干掛石材是近幾年從國外引進的施工工藝，它具有以下優點：

第一，背栓式干掛石材，由于每塊石材均有四個背栓式掛件，每個掛件都均勻承受石材重量且石材掛件與龍骨掛件間接觸面積大，相應的強度和穩定性好。因此它可適用于高層和超高層外墻飾面。

第二，背栓式干掛石材，因各個掛件均承載石材重量破裂后石材不易脫落且易于更換。第三，背栓式干掛石材表面清潔，不易受污染，而且用水泥砂漿粘結石材表面因受水泥漿侵蝕易變色形成色差。

1、施工準備 1.1 石材選擇

石材幕墻使用的材料應符合國家現行產品標準的規定，要求具右耐侯，耐火和抗風化性能。

由于本工程外墻掛石石材用最人，為防止出現色差和供貨能力，由業主帶隊到福建進行實際考察，最后確定福建鼎盛石材加工廠生產的代號為603的火燒花崗巖石材，厚度為30mm。1.2 外腳手架要求

龍骨安裝階段利用主體圍護封閉腳手架，掛石安裝階段由于圍護腳手架離墻30mm左右，無法滿足掛石安裝要求，所以掛石安裝階段采用吊掛腳手架，在9層、12層、16層和21層屋面外伸Ф133鋼管牛腿，鋼管從墻面外伸出1.5米，墻里側用吊環將鋼管固定在樓板上，吊掛用Ф16園鋼制作，吊掛安裝要進行荷載計算和加荷試驗，確認安全后才允許使用。

2、主要分項工程的施工方法與技術措施 2.1 施工工序2.2 放線定位

將土建方提供的基準中心線、標高線進行復測，無誤后根據圖紙給出的橫、豎龍骨的位置和軸線放鋼線，定出橫、豎龍骨位置和石材幕墻位置。先由中間向兩端測錄，然后由兩端向中間復核尺寸。放出的橫、豎龍骨位置線誤差心符合設計要求。

根據放線位置，尋找預埋件，如果預埋件沒有即補打埋件，補打埋件用一塊10mm厚鋼板和4Ф18膨脹螺栓，鉆孔后加環氧樹脂膨脹螺栓擰緊引并將螺母與螺栓點焊。2.3 龍骨安裝

從結構上實現先立豎框(正12鍍槽鋼)，后上橫框(L50×5鍍鋅角鋼)豎框定位后再裝橫框，將能很好的保證橫豎框的直線度和橫框的伸縮縫，安裝順序是先下后上。龍骨安裝完要進行全面檢查，尤其是橫、豎框中心線，必須用儀器對橫、豎龍骨進行調整。2.4 石材掛件的安裝 鋁合金掛件的定位、安裝是可更換背栓式石材幕墻安裝中至關重要一環，它位置是準確與否直接關系到石材幕墻的外觀效果、鋁合金掛采用分段形式，通過螺栓與橫龍骨角鋼相連，石材板塊上的脹栓與掛件間有一定的配合尺寸，可以保證石材水平板塊方向的調整。2.5 層間防火封修

在每層樓的樓板項標高處，沿處墻四周設一道層間防火封修，因外墻石材內表面距剪力墻有200mm空隙，為防止火災發生后，火勢從此空隙處向上層漫沿，故此設層間防火隔離帶，材料采用1.2mm厚鍍鋅鋼板50mm厚防火保溫礦棉板，鍍鋅鋼板一端用射釘固定在剪力墻上，射釘間距500mm，另一端搭在橫向角鋼龍骨上。2.6 石材安裝

石材板塊通過背栓與鋁合金掛件相連，石材安裝是按照板塊布置圖編好的號碼一一對應，由下而上進行安裝。安裝時將石材板塊通過掛鉤掛在橫向龍骨掛件上即可。安裝簡便易行。通過頂絲的微調，保證外立面的垂直、水平和表面平整。2.7 石材準確度的控制

在安裝石材時注意控制石材安裝高程累計誤差及控制基準石材完成面。石材高程累計誤差的有效控制方法是在每個樓層彈1m水平基準線，以1m線校核施工誤差，要求一般不超過±2mm，若超出此誤差范圍，則及時在上一層石材安裝時調整。控制每塊石材基準完成面的方法是通過精確的測量放線牙口結構的三維調整功能來保證石材完成面的準確性。2.8 石材縫密封

石材裝好，調整完畢經檢查確認合格后，即可進行注膠密封，注膠之前先把膠縫清理干凈，并在膠縫的兩側貼上保護帶，以免注膠時把石材弄臟。注膠后再把保護膠帶撕下來，注膠材料必須選用耐候，耐老化和耐火性能，且不含硅油，以防對石材造成污染。本工程采用法國進口的高級密封膠。

3、質量要求

石材不得有缺邊掉角和裂縫及劃痕，顏色、質地均勻一致，無特殊紋理和明顯色差。體積密度、吸水率、彎曲強度、抗剪強度等應滿足有關規定。目前干掛石材幕墻技術規范尚未頒布，施工允許偏差只能參照玻璃幕墻的標準確定和企業自定標準執行。經實測，工程質量符合標準。

4、結語

背栓式干掛石材幕墻施工技術是近幾年從國外引進的新工藝，此項新工藝的引進填補了我國在高層和超高層建筑外墻裝飾花崗巖用傳統舊工藝所不能達到的一項空白。

摘 要：針對玻璃幕墻工程特點，我們對加強玻璃幕墻工程包括設計、材料、施工、工程驗收四個方面的全方位質量控制問題進行分析探討，在此基礎上對當前的工作提出了一些建議。

玻璃幕墻將建筑物外圍護的防風、遮雨、采光、隔熱保溫等使用功能與建筑外墻裝飾相結合，形成融建筑技術、建筑藝術為一體的建筑外圍護結構，已在我國高層和超高層建筑中廣泛應用。但由于玻璃幕墻結構的特殊性，涉及材料種類多、技術要求較高，既要有正確的設計計算、規范的工藝流程，又要有配套的加工設備及高素質的施工隊伍，因此對玻璃幕墻工程全過程的質量控制點的掌握更為重要，本文簡要敘述玻璃幕墻工程的全方位質量控制的幾個要點。

一、設計的質量控制

幕墻設計要給制作、安裝、監理等各方面人員在不經任何解釋的情況下能完全看懂，因此，圖紙應該完整、詳盡，表達方式應規范化?，F在玻璃幕墻工程多由施工企業自行設計，圖紙未經原結構設計單位審核，有的雖經審核，也只是從總體方案、立面效果上粗審一下，未起到技術審核把關作用。因此，設計圖紙極不規范，普遍存在設計圖紙深度不夠、設計圖紙不全的現象：無施工圖說明和施工要求，缺少節點大樣圖，缺少預埋件錨固節點計算、幕墻龍骨框架在豎向荷載、水平荷載作用下的應力變形等計算；避雷、防火、防排水措施不當，沒有通過設計確定幕墻自身避雷接地系統的設置分布、引出線的材料和截面尺寸與主體結構防雷系統可靠連接，并在設計圖、大樣圖上標注清楚，而直接利用幕墻與主體結構連接作避雷接地的連接體；設計圖中沒有標出預埋件位置，忽視三維調節處理。另外，有些工程的玻璃幕墻設計滯后于主體工程進度，結構上未設預埋件，使玻璃幕墻與主體結構的連接措施不當，影響可靠的連接。還有些工程樓面外緣沒有實體窗下墻，但沒按要求設置防撞欄桿，所有這些都給玻璃幕墻留下了不同程度的質量和安全隱患。

二、材料的質量控制

幕墻用型材應符合現行國家標準《鋁合金建筑型材》GB／T5237中規定的高精級要求，陽極氧化膜厚度不應低于《鋁及鋁合金陽極氧化陽極氧化膜的總規范》GB8013中規定的AA15級，結構件型材壁厚不小于3mm。結構膠要有很好的抗拉強度、剝離強度、撕裂強度和彈性模量，它同時也起到避震的作用。結構硅酮密封膠和耐候硅酮密封膠必須由材料供應方提供的產品質量保限年限的質量證明以及結構硅酮密封膠與接觸材料的相容性和粘結性試驗報告，且應注意同一批次的結構膠質量是否穩定，不得使用超過有效期的結構硅酮膠，耐候膠與結構膠不得相互代用，尤其不得將結構膠作為耐候膠使用；五金件應符合設計要求，不得使用易生銹的不銹鋼材料，電焊時應對不銹鋼采取遮擋措施，防止電焊火花濺到不銹鋼上引起生銹；嚴格按規范要求采用防火等級為A或B1的材料，當材料的防火等級不明確時，應取樣進行測試。

三、施工的質量控制

玻璃幕墻工程的施工質量控制主要在于兩個方面：一是預埋連接件制作安裝；二是構件制作及安裝施工。具體可以從如下幾個方面進行控制：

（1）幕墻與主體連接，當沒有條件采用預埋件連接時，采用其他可靠的連接措施，但必須通過節點強度試驗決定其承載力，試驗項目及承載力應由設計決定。預埋件、連接件必須安裝牢固，位置正確，焊縫質量符合《建筑鋼結構焊接規程》JGJ81－91的要求，并經防腐處理。

（2）幕墻連接件應有三維調節余量，可調節范圍各為40mm，并有防松脫措施，受力的鉚釘和螺栓每處不得少于2個。

（3）構加式幕墻立柱應采用大套管連接形式，立柱連接芯管伸入立柱每端不小于立柱空腔高度的2倍，立柱與芯管應為可動配合，上下柱間隙寬度不宜小于10mm，并應用密封膠密封。（4）立柱與橫梁兩端連接應加設彈性橡膠墊片且應用密封膠充填嚴密。

（5）玻璃與構件不得直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底應保持一定空隙，每塊玻璃下部應設不少于2塊彈性定位墊塊，墊塊的寬度與槽口寬度應相同，每塊長度不應小于100mm。玻璃與構件之間隙應使用彈性材料填充，不得用氣硬材料填充。

（6）玻璃四周橡膠條鑲嵌牢固不松脫，四角應斜向斷開，斷開處和中間部位應用粘結劑粘結牢固。

（7）隱框、半隱框幕墻禁止現場打注結構膠。

（8）結構膠、密封膠打注應均勻平整順直，粘結嚴密牢固，無氣泡，密封膠不得三面粘結。結構膠粘結厚度和寬度根據設計計算確定，同時，結構膠粘結厚度不應小于6mm,且不應大于12mm，粘結寬度不得小于7mm；密封膠施工厚度應大于3.5mm，寬度不應小于施工厚度的2倍。

（9）全玻幕墻玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙應采用結構硅酮密封膠嵌填嚴密，縫隙寬度不宜小于6mm。

四、工程驗收的質量控制

五、結語及建議

玻璃幕墻工程的質量控制應從選擇具有資質及較強施工能力的專業施工隊伍開始，嚴格玻璃幕墻工程的設計審核，對材料、構件的加工制作、安裝等設置相應的質量控制點，施工過程中嚴格按《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102-96等技術標準進行控制，消除質量和安全隱患，確保玻璃幕墻工程的結構安全和重要使用功能。1 前 言

近年來，玻璃幕墻建筑在我國迅速崛起，玻璃幕墻具有整體性強、結構輕、彈性連接、抗震性好、便于施工及維護方便等優點。當前，我國的玻璃幕墻主要有明框、半隱框、隱框及全玻璃幕墻等。所謂隱框鋁合金玻璃幕墻，是指幕墻的鋁合金隱藏于玻璃之后，外觀全是玻璃，因其獨特的整體鏡面效果，受到建筑師的青睞，被大面積運用于多、高層建筑物上。2 材料的選用

隱框鋁合金玻璃幕墻所用的主要材料有鋁合金型材、玻璃及密封膠3部分，選材要根據當

地的氣候情況、兼顧美觀、實用、耐久等因素，現分述如下。2.1 鋁合金型材

鋁合金型材主要保證幕墻的力學性能，即強度(承載力)、剛度和穩定性要求，同時又要滿足美觀及耐久性的要求。目前，國內可供選擇的鋁合金型材，采用定型幕墻系列，有120～210號等系列型材供選擇，分為豎料、橫料、固定件、啟閉件、輔助件等幾種。

2.1.1 鋁合金型材的強度要求根據《玻璃幕墻工程技術規范》(JGJ102－96)，鋁合金型材強度設計值采用。

2.1.2 鋁合金型材的剛度和穩定性要求鋁合金型材的剛度和穩定性，指的是鋁合金型材形成隱框幕墻工程后，在風荷載作用下，板塊組件、啟閉件呈現脫落的狀態，組件結構膠出現撕裂現象，固定件、輔助件發生拔脫或折斷破壞等。這就要求幕墻及其連接件應有足夠的承載力、剛度和相對于主體結構的位移能力，避免在荷載、地震和溫度作用下產生破壞、或過大變形和妨礙使用。高層建筑結構中，在風荷載和地震作用下，樓層層間位移△ν與層高h之比和結構頂點位移ν與總高度H之比不宜超過的限值。2.1.3 鋁合金型材的耐久性要求 這主要考慮鋁合金型材陽極氧化膜不僅起裝飾作用，而且更重要是防止自然界有害因素對鋁合金的腐蝕作用，氧化膜厚度不宜太薄，也不能太厚，太厚一方面增加鋁合金陽極氧化成本，另一方有可能發生氧化膜與鋁合金粘結力降低，使氧化膜層發生空鼓、開裂甚至脫落現象。根據《鋁合金建筑型材》(GB/T5237－93)檢驗標準，氧化膜級別厚度應符合規定。

2.2 玻璃玻璃的選用，要根據所受的風荷載，室內外冬夏溫差變化、立面分格大小及抗震因素，并考慮玻璃的自身性能及功能來選用。2.2.1 玻璃的強度

幕墻玻璃種類很多，生產方法也不一樣，但是無論采用何種玻璃，其設計強度都應根據《玻璃幕墻工程技術規范》(JGJ102－96)采用。2.2.2 玻璃的應力

玻璃是一種脆性材料，在外力和溫差作用下容易破碎產生事故。所以，選用玻璃時，應進行以下幾方面的應力計算：(1)自重下的應力；(2)風載下的應力；(3)地震作用下的應力；(4)溫度作用下的應力等。2.2.3 玻璃的外觀

玻璃的品種、規格與色彩應與設計相符。整幅幕墻玻璃的色澤應均勻，不應有析堿、發霉和鍍膜脫落等現象。玻璃載割后必須倒棱、倒角，否則隱框幕墻的4個玻璃邊緣顯露在外表面，將會影響幕墻的美觀整齊。2.3 建筑密封材料

玻璃膠的選取和使用極為關鍵，應選用有較好的耐候性、抗紫外線和粘結性的產品，尤其是膠的抗變形性能，要能長久地承受拉力與壓力交替出現的循環應力。

結構硅酮密封膠是一種建筑結構彈性膠密封材料，是重要的功能性工程材料。其分為單組份型和雙組份型2種。鑒于這種結構膠在工程上的作用和地位十分重要，這種產品以前主要依靠國外進口，目前國產膠已逐步開發應用。無論進口還是國產，都應按(建筑用硅酮結

構密封膠)(GB16776－1997)進行各項性能檢驗，檢驗合格后才能用于隱框幕墻工程中。作為結構密封膠應具有2方面功能：(1)優良的密封性能；(2)與被粘結材料有著優良的拉伸粘結性能。拉伸強度為啞鈴型的，只能反映出功能(1)；拉伸強度為H型的，功能(1)、(2)都能反映出來，所以，只有H型粘結拉伸強度才能滿足結構硅酮密封膠的實際需要。3 結 論 材料是保證幕墻質量和安全的物質基礎。隱框幕墻中的主要材料：鋁合金型材、玻璃及結構密封膠等不是單獨起作用的，而常是相互制約，相互保障的。這些材料大部分國內都能生產，由于生產技術和管理水平的差別，生產廠家不同，質量差別還是較大。但是，作為幕墻使用的材料都應滿足國家或行業標準規定的質量指標要求，不合格材料嚴禁使用。

第三篇：幕墻工程施工工藝

第八章 工程主要項目的施工工藝

針對本工程建筑及造型設計特點，結合本公司從事外裝修工程實際經驗，現將本工程各項目的安裝工藝和相應的施工方法具體說明如下：

一、施工工藝

1、玻璃幕墻施工工藝流程

測量、放線——調整和處理預埋件——確認主體結構軸線和各面中心線——以中心線基準向兩側排基準豎框——按圖紙要求分層安裝豎框 ——立柱校正精調——鋼連接件滿焊固定——鋼件表面防腐處理——安裝橫梁——防雷安裝——對窗間墻和窗下墻等不采光部位做保溫和防火隔離處理——隱蔽性工程驗收——上、下邊封修（保溫防水）——安裝組件——安裝玻璃板塊——裝飾線條安裝——安裝開啟扇上懸窗——填充泡沫棒并注膠 ——清潔、整理——檢查、驗收——提交竣工資料——竣工驗收

2、點駁接玻璃幕墻施工工藝流程

進場準備——測量、放線——構件制作——玻璃板制作——夾持件安裝——防火件安裝——支撐結構體系安裝——駁接件安裝——板塊安裝——清理嵌縫——注結構膠——封邊處理——注密封膠——清洗、整理——檢查、驗收——提交竣工資料——竣工驗收

3、石材幕墻安裝施工工藝流程

進場準備——上墻件預埋——基準放線準備——上墻件安裝——桿件安裝——現場防腐處理——隱蔽工程驗收——石材安裝放線——石材安裝——清理嵌縫打膠——清洗驗收——提交竣工資料——竣工驗收

4、石材幕墻安裝施工工藝流程

進場準備——上墻件預埋——基準放線準備——上墻件安裝——桿件安裝——現場防腐處理——隱蔽工程驗收——鋁板安裝放線——鋁板安裝——清理嵌縫打膠——清洗驗收——提交竣工資料——竣工驗收

5、構件加工工藝流程

項目加工圖——項目加工計劃單——材料加工中心——材料質檢、檢測——下料加工——零配件加工——各立梃、橫梃、框料配對——按型號裝配——安裝五金配件——成品、半成品質檢——調整改進——分類包裝——分計劃運送

6、關鍵工序工藝流程（車間注膠）

加工圖——加工計劃單——材料加工中心——材料質檢、檢測——下料加工——組合玻璃框——檢驗——清理—— 進入注膠間——檢查注膠間溫濕度——清洗框料和玻璃板塊——粘貼雙面膠條——注膠刮膠——分類堆放保養——詳細注膠記錄——注膠質量檢查——抽樣切片檢查——分類包裝——分計劃發運

二、分項工程施工方法及質量要求

1、玻璃幕墻施工方法及質量要求

玻璃幕墻施工采用廠場結合方式進行，即工程所需要的所有鋼連接件、鋼型材、鋁型材、鋁板組件、玻璃組件均在廠內加工，經質檢合格后運往工地現場安裝。并按如下方法進行施工： 1）現場測量：

幕墻施工測量應與主體工程測量軸線配合，如主體結構軸線誤差大于規定的允許偏差時（包括垂直偏差值），應征得監理及設計人員同意后，適當地調整玻璃軸線，使其符合幕墻的構造需要。

對于高層建筑，特別是剛度較小的建筑物，由于建筑水平位移的關系，豎向軸線測量不易掌握，且受風力和風向的較大影響，從已施工的經驗看，風力在4級以下，宜于每日午時測量有較好效果，同時，也要與主體軸線相互校核，并對誤差進行控制、分配、消化，不使其積累，以保證幕墻的垂直及立柱位置的正確。

根據擴展基準線的中點，測量預埋件的左右位置偏差值，并作好記錄。根據設計圖提供的每層標高，測量預埋件標高偏差值，并作好記錄。將書面記錄（偏差值）交業主及設計、監理部門、匯同業主方設計部門分析研究幕墻最終安裝位置，對誤差進行合理分配，嚴格控制不使其影響幕墻性能。2）彈線定位：

由于幕墻高精度的特征，所以對土建的要求就相對提高，這就造成了幕墻施工與土建誤差的矛盾，而解決這一矛盾的唯一途徑就是幕墻施工單位對結構誤差進行調整，這就需要我們對主體已完的建筑物進行外輪廓測量，根據測量結果，確定幕墻的調整處理方法。彈性定位由專業技術人員操作，使用高精度測量儀器準確無誤地確定玻璃幕墻的骨架和框架的位置。這是確定工程安裝質量的第一個關鍵性工序，彈線工作是以建筑物軸線為基準，依據設計要求先將骨架的位置線彈到主體結構上，以確定豎向桿件的位置。工程主體部分，以中部水平線為基準，向上下返線，每層水平線確定以后，即可用水平儀抄平橫向節點的標高。以上測量結果應與主體工程施工測量軸線一致，如主體結構軸線誤差大于規定的允許偏差時，將在征得監理和設計人員的同意后調整裝飾工程的軸線，使其符合裝飾工程的構造需要。

資源需求：

測量方案、施工圖、激光經緯儀、水準儀、卷尺、吊錘、鋼筋頭。關鍵工序：

分類分區要合理，找準關鍵層，基準層及關鍵點。3）鋼連接件預裝：

作為外墻裝飾工程施工的基礎，鋼連接的預裝首先進行。幕墻支座是與結構上預埋件相連接的重要隱蔽部件，它的質量好壞對幕墻整體受力及調試有著直接影響，所以在這道工序操作時應嚴格按照審簽圖紙及技術規范執行，確保牢固滿焊。避免出現漏焊、虛焊。焊后要進行除渣，防銹處理，焊接完后由公司質檢部門派出的專職質檢員和現場質檢員匯同甲方及監理公司進行檢查驗收。驗收合格后方能轉下道工序。現場質檢員和操作人員要做好現場安裝、檢查過程中的質量檢查記錄。

玻璃幕墻與主體結構連接的鋼結構件采用三維性可調連接件，特點是對埋件放置要求精度不高，安裝玻璃幕墻骨架時，上下左右及幕墻垂直、平面度等可做相應自由調整。一般鋼連接件的標高誤差不大于3MM，埋件軸線與玻璃幕墻軸線距離偏差不大于5MM，水平方向的左右偏差不大于3MM。

立柱安裝校正后，及時進行滿焊補焊、焊縫必須飽滿密實，不得有夾渣、氣孔、虛焊等焊接缺陷。資源需求：

施工圖、水準儀、吊錘、鋼連接件、電焊機、電焊條。關鍵工序：

定位準確、點焊固定。4）框架安裝：

本工程的玻璃幕墻、為外掛式結構，豎框安裝應有頂層向下依次安裝。對預埋件或鋼連接件安裝驗收合格后進行骨架安裝。一般先安裝立柱，因為需與主體鋼結構相連。只有在立柱固定后才可安裝橫梁，這能很好的保證橫豎桿的直線度和橫桿的伸縮縫，在安裝過程中檢查人員隨時要查看型材的表面保護情況。

框架安裝時，首先，將豎框與轉接件鍍鋅鋼角碼連接，轉接件再與主體結構預埋件進行調整、固定。按豎框軸線及標高位置將高度偏差調至不大于2MM，軸線內外偏差不大于2MM，左右方向偏差不大于3MM，相臨兩根豎框安裝距離偏差不大于1MM，同層豎框的最大標高偏差不大于5MM，同時保證豎框的表面高低偏差不大于1MM，符合質量要求后滿焊固定；其次，安裝鋁板幕墻骨架。然后，安裝玻璃幕墻橫梁，同一層的橫梁安裝由下向上進行，當安裝完一層高度時，進行檢查、調整、校正、固定，符合質量要求后擰緊螺栓和螺冒，并在豎框和橫梁之間縫隙處涂膠?？傮w要求為，豎向構件的垂直度不大于15MM，橫向構件的水平度不大于2MM，豎向構件的外表面平面度不大于5MM，使其符合設計和質量要求。

現場焊接或高強螺栓緊固構件后，要及時進行防銹處理，幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件要采用不銹鋼制品，不同金屬接觸面要采用墊片作隔離。

幕墻設計必須考慮地震效應，做到“小震不壞，大震不倒”。所有硬性接觸處，均采用彈性連接，提高了幕墻的抗震性能，同時減少了伸縮噪音。

測量要在風力4級以下進行，每天進行校核，確保幕墻的垂直及立柱位置正確。

資源需求：

施工圖、設計交底、幕墻桿件、螺栓、螺釘、手工工具、力矩板手、水準儀、水平靠尺、電焊機和電焊條等。關鍵工序：

確定豎框位置及橫梁裝配位置，焊接工藝及鋁板角鋼骨架的準確性。5）玻璃板塊注膠關鍵工序：（1）注膠要求：

打膠必須在專門的注膠房中進行，注膠房中必須保持清潔無塵； 板塊注膠必須在公司無塵恒溫車間進行，溫度控制在25℃左右濕度控制在50%。

結構膠在使用前必須與所接觸的部位的所有材料作相容性和粘接力試驗，并提交檢測報告；

驗明結構膠的生產廠、型號及有效期，不得使用過期結構膠； 用“蝴蝶”試驗控制膠的混合均勻度； 注意留下剝離試驗樣品和切開試驗樣品。

（2）嚴格按有關工藝規定進行結構膠的打膠操作。主要控制環節如下： 膠縫處基材的清潔； 粘接雙面膠條；

注結構膠必須用專用設備注膠； 精置和養護；

膠與相接觸的材料的相容性必須經過專項試驗，并有物理耐用年限和保證年限的質量證書；

膠必須在使用有效期內，嚴格按施工操作規程施工。做好詳細的注膠記錄 6）玻璃板塊安裝：

根據設計圖紙，玻璃板塊在工廠內加工好后，每個板塊在整個建筑立面的位置作相應的編號，現場安裝時應先對清號，利用升降設備將板塊運到相應的位置。板塊運送于每層樓面后，將幕墻板塊放在樓板邊緣5m范圍內，或排放在易安裝搬運且不易受損之外，確保幕墻板塊放置不受損害和污染。墻坂塊放置時，下部要用墊木，并派有關人員巡視，確保不能隨意讓其它材料靠在板塊上。

玻璃板塊安裝前將表面塵土和污物擦拭干凈，以避免在使用吸盤時發生漏氣現象，保證施工安全。鍍膜玻璃應注意檢查，所采用的鍍膜玻璃其鍍膜面朝向室內。

將板塊放在帶支托口壓塊上，下部墊有橡膠墊，并用不銹鋼螺釘通過壓塊壓住玻璃板塊的副框。

調正上下左右的間隙，使之保證豎向橫向連縫。用水平尺靠在橫料上，檢查水平狀況。運用每層標高線，引于該板塊，以確定該板塊標高位置，然后擰緊連接螺栓，固定板塊。

幕墻單元組件安裝完畢或完成一定單元時，即時對縫隙進行填縫處理，先將填縫部位用清潔劑按規定的工藝流程進行凈化，塞入泡沫條，在兩側玻璃、鋁型材上貼寬12.7mm的美紋紙，用耐候密封膠填縫。注膠做到耐候膠與玻璃粘接牢固，玻璃與玻璃或玻璃與鋁板之間縫隙用耐候膠封膠封縫，并使用修膠工具修整，之后揭除遮蓋壓邊膠帶，并清潔玻璃及主框表面，保證膠縫平整光滑美觀。資源需求：

加工圖、玻璃面板、膠接材料、填充材料、不銹鋼螺釘、手工工具、注膠槍、水準儀、水平靠尺等。關鍵工序：

為保證玻璃板塊安裝質量，該工程玻璃必須有同一廠家加工處理，符合國標規定。安裝時應保證玻璃與玻璃之間的平整度。保證玻璃與玻璃之間的平整度的技術措施：

由于玻璃在鋼化加工時，容易產生變形，我公司必須選擇質量有保證的玻璃加工廠進行加工；

玻璃在安裝時，先把玻璃板塊預裝，然后用水平靠尺測量水平度，調整好后固定板塊。

安裝人員在玻璃板塊安裝時，隨時進行自檢，發現問題及時解決。8）安裝開啟扇：

用螺絲將活動窗框固定在幕墻框，用涂膠填滿幕墻連接窗框的四邊，用抽芯鉚釘或螺絲將開啟窗扇（連玻璃片）扇撐固定于活動窗框。資源需求：

加工圖、上懸窗框扇、不銹鋼螺釘、不銹鋼滑撐、執手、手工工具、水平靠尺等。關鍵工序：

窗扇安裝位置準確。9）注耐候密封膠：

注膠前，必須選用二甲苯溶劑對基材表面進行清理，注膠應密實。注膠不準有漏缺、氣泡存在，并視氣候溫度及時刮平、修整。

下雨天，陣風在5級以上或伴有風沙夏天正對直射陽光及氣溫0℃以下時不允許注膠。資源要求：

清潔劑、清潔布、紙膠帶、結構膠、耐候膠、刮膠鏟、膠槍、大型雙組份注膠機。關鍵工序： 膠縫清潔、注膠。技術要求：

清潔劑以選用二甲苯為宜，清潔布應選用42支紗以上棉布為好； 清潔膠縫后，應盡快注膠，避免落灰?，F場要派人跟蹤并檢查清潔質量。

注膠要飽滿、連接，防止產生氣泡。收膠要光滑流暢。抽樣做耐候膠的粘結試驗，并做好記錄。10）防雷安裝：

按照建筑防雷設計規范要求，幕墻的防雷系統設計，不僅要考慮頂層雷擊，還需考慮側向雷擊。合理的防雷措施，將使外飾面免受雷擊，達到安全使用的功能。本幕墻設計中，預埋件與防雷網（均壓環）有可靠的連接，幕墻結構也通過鋁片與預埋件相連，使幕墻形成防雷網絡，達到避雷目的。

防雷系統采用幕墻金屬構架通過連接節點鋼構件和預埋鋼板，設置與建筑外墻的避雷網帶（均壓壞）相連接的扁鋼帶，彼此按照電器通路要求，進行電焊。確保所有在均壓層的支座金屬板與鋁板構架導通，且與大廈四周防雷體系焊成一體，確保安全可靠。為防主框與插芯之間接觸不好產生空抗阻，在每隔六根立挺的伸縮縫接頭處用“Ω”型扁鋼跨接，確保接地電阻暢通。資源要求：

“Ω”型扁鋼、手工工具。11）防火安裝：

在幕墻框架與工程建筑主體交接之處做封修處理。其材料選用鍍鋅板。首先根據封修節點結構把封修板加工成設計要求的形狀。安裝時一側用抽釘或自攻釘與框架連接在一起，另一側與主體保持足夠的接觸面，用射釘固定。封修之間相互搭接，搭接面用抽釘固定，搭接縫注入相應的密封膠。封修板與主體結合處注入建筑密封膏。玻璃幕墻四周與主體結構之間縫隙采用防火保溫材料堵塞，厚度100mm，抗火指標達到相關要求（2小時），內外表面用防火密封膠封閉，以保證接縫處的嚴密。為了起到保溫防火的目的，封修板內部及層間封修之間還要用保溫巖棉等材料填充。資源需求：

設計圖紙、鍍鋅鐵板、防火巖棉、防火膠、折彎機、角鋼、膨脹螺栓、拉鉚槍、裁紙刀。關鍵工序：

防火板彎制、防火棉和保溫棉的安裝。12）衛生清潔：

用認可方法在材料表面、附件等進行清潔，清除掉所有灰塵，修補損傷處，確保完工的材料清潔。13）自檢及維修：

檢查所有玻璃幕墻、鋁板幕墻、石材幕墻、點式玻璃幕墻、固定大玻璃、鋁合金門窗有否在施工期間損壞，并加以修補。14）檢驗和交收：

按照交工驗收程序請與總承包人及監理一起，進行工程驗收。15）保固期：

保養期為十二個月，在此期間若在正常操作下有任何損壞，應在雙方同意的時間內安排做出必要的維修和更換。

2、點駁接玻璃幕墻分項工程施工步驟： 放線測量、確定幕墻包容面位置 1）建筑物外輪廓測量：

由于幕墻高精度的特征，所以對土建的要求就相對提高，這就造成了幕墻施工與土建誤差的矛盾，而解決這一矛盾的唯一途徑就是幕墻施工單位對結構誤差進行調整，這就需要我們對主體已完的建筑物進行外輪廓測量，根據測量結果，確定幕墻的調整處理方法，提供給設計師做出設計更改。資源需求： 測量方案、沖擊鉆、激光經緯儀、卷尺、索具螺旋扣、吊錘、鐵線固定用角鐵或鋼筋頭。施工工藝：

? 設計人員熟悉了解建筑結構圖；

? 根據幕墻設計圖制定測量放線方案：對整個工程進行分區、分面，確定基測量層、確定基準測量軸線、確定關鍵點、確定必須的測量數據；

? 施工人員根據測量放線方案進行放線、測量，記錄原始數據； ? 整理數據，上報設計部。關鍵工序：

分類分區要合理、找準關鍵層、基準層軸線及關鍵點。關鍵程序：

建筑圖與測量數據核對與標示。

※注：根據測量結果及會簽的幕墻設計方案圖紙，完成施工圖設計。2）安裝定位放線

安裝定位放線是在正式設計圖紙已定，所有誤差處理方案確定后進行的。

安裝定位放線是幕墻安裝關鍵性的一步，也是實質性的一步，其誤差的大小直接影響著后期各工序的質量。放線定位必須準確，同時定位放線要求考慮的問題很全面，包括各轉角、節點處的尺寸處理，玻璃規格、封口的方向，橫向骨架的安裝方向等問題。資源要求：

水平管、激光經緯儀、鐵線、索具螺旋扣、吊錘、電焊機、電焊條及其固定支點用的角鐵等。施工工藝： ? 熟悉圖紙和技術交底的要求；

? 在施工現場找準所放線的位置，在關鍵層打水平線，尋找輔助層打水平線，找出放線定位后，將定位點加固，拉水平線，檢查水平線的誤差，調整誤差，進行水平分割，復查所有放線的準確性。

? 吊垂直線，檢查垂直度，固定垂直線。檢查所有放線的準確性。重點清查轉角、交面位置的放線情況。關鍵工序：

位置放線一定要準確無誤。放線階段誤差控制在＜0.5mm。3）轉接件制作、安裝

轉接件是幕墻與主體結構連接的結構件之一，轉接件或夾持件的制作、安裝的質量好壞直接影響著幕墻與主體結構的連接功能。4）支撐結構體系的制作、安裝

支撐結構體系是點式駁接玻璃幕墻的主要承力骨架，其安裝質量直接影響整體安裝質量和外觀效果，其內在質量直接影響幕墻的整體安全性和可靠性。

支撐結構體系的安裝在全部點式幕墻安裝過程中，工程量大、施工不便、精度要求高且占有極其重要的地位。如果其安裝完，則整個工程進度都較易控制了，故此作業無論從技術上還是管理上都要分外重視。資源需求：

施工圖紙、技術交底、鋼結構桿件、螺栓、應變片、力矩板手、在線應力測量儀、激光經緯儀、水平靠尺等。施工工藝：

? 熟悉圖紙及技術較低；

? 檢查桿件型號、規格，對號就位，穿螺栓連接，待固定。? 固定縱向穩定桿件系統，使桿件達到應有的三維方向位置精確度，同時不得對橫向桿件的位置和受力構成影響。

? 檢查驗收整體支撐結構體系的安裝質量，記錄檢驗結果。技術要求：

? 按照企業標準的規定的全面控制各項指標； ? 技術人員交底必須明確，在此工序中在親自操作； ? 人員安排時要安排素質較好的工人配合操作；

? 所有資料要全面落實，各種表格要填寫整齊，同時要做好隱蔽工程驗收單。5）駁接件的安裝

駁接件與支撐結構體系的連接

駁接件與鋼管式支撐結構體系的連接。資源需求：

設計圖紙、駁接爪、鋼板、電焊機、激光經緯儀。施工工藝：

? 在加工中心，根據圖紙加工鋼板； ? 在現場，熟悉圖紙及技術交底；

? 連接鋼板與支撐結構體系，用激光經緯儀定位，調校好四爪三維空間位置后，固緊連接螺栓； ? 檢查驗收，做好檢驗記錄； 關鍵工序：

駁接爪件的定位 資源需求：

設計圖紙、駁接爪、激光經緯儀等。施工工藝：

? 在現場，熟悉圖紙及技術交底；

? 連接駁接爪，用激光經緯配合調節連接螺母，定爪件位置，調校好爪件三維空間位置后，固緊螺母；

? 檢查驗收，做好檢驗記錄。6）駁接頭與玻璃面板的連接 資源需求：

設計圖紙、駁接頭、橡膠墊圈、扳手等。施工工藝：

? 在現場，熟悉圖紙及技術交底；

? 安裝橡膠墊圈至玻璃孔，連接駁接頭與玻璃面板，固緊螺母。? 檢查驗收，做好檢驗記錄。7）玻璃面板的安裝

由于工地不易長期貯存玻璃，故在安裝前要作詳細的安裝計劃，列出詳細的玻璃供應計劃，這樣才能保證安裝順利進行。資源需求：

已安好駁接頭的玻璃面板、電動吸盤、激光經緯儀等。工藝流程：

? 在現場，熟悉圖紙及技術交底，按照先上層、后安下層的原則。? 檢查玻璃板塊尺寸及完好性。

? 連接駁接與駁接爪，用激光經緯儀配合調節連接螺母，定玻璃面板位置，調校玻璃垂直度、水平度及三維空間位置后，固定駁接件，但是不完全固緊。

? 全部玻璃板塊安裝完畢后，用激光經緯儀調校整體幕墻的位置度，找正其三維空間位置，并保證整體幕墻的平面度、水平度固緊駁接件。

? 檢查驗收，做好檢驗記錄。關鍵工序：

整體幕墻面的調整。8）注耐候膠

玻璃板塊安裝調整完成后，即開始注入耐候膠，該工序是保證幕墻防雨水滲漏、防空氣滲透的關鍵工序。資源要求：

主要材料：清潔劑、清潔布、紙膠帶、耐候膠、刮膠鏟、膠槍。工藝流程：

? 清潔注膠縫； ? 粘貼膠帶紙； ? 注耐候膠；

? 刮膠，清潔飾面層； ? 檢查驗收，填寫檢驗記錄。關鍵工序：

膠縫清潔、注膠。技術要求：

? 清潔劑以選用二甲苯為宜，清潔布應選用42支紗以上棉布包好； ? 清潔膠縫后，應盡快注膠，避免落灰。現場要派人跟蹤并檢查清潔質量。

? 注膠要飽滿、連接，防止產生氣泡。收膠要光滑流暢。? 抽樣做耐候膠的粘結試驗，并做好記錄。9）清潔收尾： 清潔收尾是工程竣工驗收前的最后一道工序。雖然安裝已完工，但為求完美的飾面質量此工序亦不能馬虎。主要材料：

干凈的洗潔布、清洗劑、清水、刀片等。通用技術要求：

玻璃表面的膠絲跡或其它污物可用刀片刮凈并用中性溶劑洗滌后用清水沖洗干凈。不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶劑、清水等清洗。

在全過程中注意成品保護。

3、石材幕墻施工方法及質量要求 干掛石材安裝方法： 1）.預埋件安裝

（1).預埋件應在土建施工時埋設，幕施工前要根據該工程基準軸線和中線以及基準水平點對預埋件進行檢查和校核，一般允許位置尺寸偏差為±20mm。如有預埋件位置超差而無法使用或漏放時，應根據實際情況提出選用化學螺栓的方案，并必須報設計單位審核批準，且應在現場做拉拔試驗，做好記錄。2).測量放線

(1).由于土建施工允許誤差較大，幕墻工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基準線，必須由基準軸線和水準點重新測量，并校正復核。

(2).按照設計在底層確定幕墻定位線和分格線。

(3).用經緯儀或激光垂直儀將幕墻的陽角和陰角引上，并用固定在鋼支架上的鋼絲線作標志控制線。(4).使用水平儀和標準鋼卷尺等引出各層標高線。(5).確定好每個立面的中線。

(6).測量時應控制分配測量誤差，不能使誤差積累。

(7).測量放線應在風力不大于4級的情況下進行，并要采取避風措施。(8).放線定位后要對控制線定時校核，以確保幕墻垂直度和金屬豎框位置的正確。

(9).所有外立面裝飾工程應統一放基準線，并注意施工配合。3).立柱的安裝

立柱先連接好連接件，再將連接件（鐵碼）點焊在預埋鋼板上，然后調整位置。立柱的垂直度可由吊錘控制，位置調整準確后，才能將鐵碼正式焊在預埋件上。

安裝誤差要求：標高：±3mm；前后：±2mm；左右：±3mm； 立柱一般為豎向構件，是幕墻安裝施工的關鍵之一，它的準確和質量，影響整個幕墻的安裝質量。通過連接件幕墻的平面軸線與建筑物的外平面軸線距離的允許偏差應控制在2mm以內。4).橫梁的安裝

石材幕墻橫梁選用鍍鋅角鋼 幕墻橫梁的安裝應符合下列要求：(1).將橫梁兩端與立柱相連接。

(2).同一層的橫梁安裝應由下向上進行。當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求，同層橫梁標高差不應大于5mm（寬度35m以下）、7mm（寬度35m以上）。5).石板飾面板的安裝

(1).將運至工地的石材飾面板按編號分類，檢查尺寸是否準確和有無破損、缺楞、掉角，按施工要求分層次將石材飾面板運至施工面附近，并注意擺放可靠。

(2).先按幕墻面基準線仔細安裝好底層第一批石材板。

(3).注意安放每批金屬掛件的標高，金屬掛件應緊托上批飾面板，而與下批飾面板之間留有間隙。

(4).安裝時，要在飾面板的銷釘孔或切槽口內注入石材膠（環氧樹脂膠），以保證飾面板與掛件的可靠連接。

(5).安裝時，宜先完成洞口四周的石材板鑲邊，以免安裝發生困難。(6).安裝到每一樓層標高時，要注意調整垂直誤差，不要積累。(7).在搬運石材板時，要有安全防護措施，擺放時下面墊木方。6).嵌縫

石材板間的膠縫是石材幕墻的第一道防水措施，同時也使石材幕墻形成一個整體。

(1).要按設計要求選用合格且未過期的耐候嵌縫膠。最好選用含硅油少的石材專用嵌縫膠，以免硅油滲透污染石材表面。

(2).用帶在凸頭刮板填裝飾泡沫塑料圓條，保證膠縫的最小深度和均勻性。選用的泡沫塑料圓條直徑應稍大于縫寬。

(3).在膠縫兩側粘貼紙面膠帶紙保護，以避免嵌縫膠跡污染石材板表面質量。

(4).用專用清潔劑或稀草酸擦洗縫隙處石材板表面。

(5).派受過訓練的工人注膠，注膠應均勻無流淌，邊打膠邊用專用工具勾縫，使嵌縫膠成型后呈微弧形凹面。

(6).施工中要注意不能有漏膠污染墻面，如墻面上沾有膠液應立即擦去，并用清潔劑及時擦凈余膠。

(7).在大風和下雨時不能注膠。7).清潔收尾 清潔收尾是工程竣工驗收前的最后一道工序。雖然安裝已完工，但為求完美的飾面質量此工序亦不能馬虎。

石材安裝完工后，進行一次全的衛生清潔工作。在全過程中注意成品保護。

8).施工注意事項

(1).嚴格控制石材板質量，材質和加工尺寸都必須合格。

(2).要仔細檢查每塊石材板有沒有裂紋，防止石材板在運輸和施工時發生斷裂。

(3).測量放線要十分精確，各專業施工要組織統一放線、統一測量，避免各專業施工因測量和放線誤差發生施工予盾。

(4).預埋件的設計和放置要合理，位置要準確。

(5).根據現場放線數據繪制施工放樣圖，落實實際施工和加工尺寸。(6).安裝和調整石材位置時，可用墊片適當調整縫寬，所用墊片必須與掛件是同質材料。

(7).固定金屬掛片的螺栓要加彈簧墊圈，或調平調直擰緊螺栓后，在螺帽上抹少許石材膠固定。

4、鋁板幕墻施工方法及質量要求

鋁板幕墻施工采用廠場結合方式進行，即工程所需要的所有鋼連接件、鋼型材、鋁型材、鋁板組件均在廠內加工，經質檢合格后運往工地現場安裝。并按如下方法進行施工： 1）現場測量： 同玻璃幕墻。2）彈線定位：

同玻璃幕墻。3）鋼連接件預裝：

同玻璃幕墻。

4）框架安裝：

本工程的鋁板幕墻為外掛式結構，豎框安裝應有頂層向下依次安裝。對預埋件或鋼連接件安裝驗收合格后進行骨架安裝。一般先安裝立柱，因為需與主體鋼結構相連。只有在立柱固定后才可安裝橫梁，這能很好的保證橫豎桿的直線度和橫桿的伸縮縫，在安裝過程中檢查人員隨時要查看型材的表面保護情況。關鍵工序：

確定豎框位置及橫梁裝配位置，焊接工藝及鋁板角鋼骨架的準確性。5）鋁板加工：（專業單位生產）6）鋁板安裝：

鋁板的廠內加工主要是折彎邊加工，角縫焊接，并連接鋁角和鋁加強筋，鋁加筋采用焊接螺栓。根據設計圖紙鋁板塊在工廠內加工好后，每個板塊在整個建筑立面的位置作相應的編號，現場安裝時應先對清號，利用升降設備將板塊運到相應的位置。鋁板組件與角鋼骨架先用螺絲定位，板塊校正、調整好后，螺絲旋緊固定，連接要準確、牢固。并滿足幕墻板塊平面度與垂直度允許的偏差要求，安裝時注意伸縮縫的處理，待玻璃板塊安裝后，一起填塞聚氯乙烯泡沫棒，并注耐候密封膠。資源需求：

加工圖、面板、不銹鋼螺釘、手工工具、水準儀、水平靠尺等。關鍵工序：

為保證鋁板質量，該工程鋁板必須有同一廠家加工處理，表面氟碳漆三涂二烤，符合國標規定。安裝時應保證板與板之間的平整度。7）注耐候密封膠：

注膠前，必須選用二甲苯溶劑對基材表面進行清理，注膠應密實。注膠不準有漏缺、氣泡存在，并視氣候溫度及時刮平、修整。

下雨天，陣風在5級以上或伴有風沙夏天正對直射陽光及氣溫0℃以下時不允許注膠。資源要求：

清潔劑、清潔布、紙膠帶、結構膠、耐候膠、刮膠鏟、膠槍、大型雙組份注膠機。關鍵工序： 膠縫清潔、注膠。技術要求：

清潔劑以選用二甲苯為宜，清潔布應選用42支紗以上棉布為好； 清潔膠縫后，應盡快注膠，避免落灰?，F場要派人跟蹤并檢查清潔質量。

注膠要飽滿、連接，防止產生氣泡。收膠要光滑流暢。抽樣做耐候膠的粘結試驗，并做好記錄。

第四篇：全玻幕墻施工工藝

全玻幕墻施工工藝

(一)工程情況說明

本工廠全玻幕墻位于三、四樓，切高度較小，故考慮采用[6#槽鋼作為—=12mm厚鋼化玻璃及玻璃肋的上下鑲嵌槽，槽鋼外飾亞光不銹鋼板，以保證建筑物線條簡潔，采光充分，視野開闊，同時也滿足了結構強度及剛度要求。

（二）全玻幕墻施工的基本步驟

測量放線 → 鐵件制安 → 玻璃及玻璃肋安裝 → 注膠 → 天門栓、門夾及地彈簧安裝 → 全玻門扇安裝 → 清潔

1、測量放線

（1）線工作應在風力不大于4級的情況下進行。

（2）首先應分別找出各塊幕墻的前后、左右控制軸線及標高控制軸線，此項工作應在土建單位的配合下進行，以確保幕墻的分格有科學依據。

（3）根據2結構的控制軸線，綜合考慮相關全玻幕墻的進出情況，確定出統一的全玻幕墻安裝界面線。

（4）根據建筑物的標高控制線及建筑物的層高、梁高、擋水線高度等特點，確定全玻幕墻的上下起始位置。（5）根據已確定的全玻幕墻安裝界面線，上下起始位置，參照施工圖上大板玻璃的分格，肋玻璃的設置位置，就能確定型鋼設置的位置、長度及數量。

（6）測量放線的同時，應用紅油漆標記將全玻幕的界面線、上下起止線、分格線，肋玻璃位置線逐一作好記號，同時作好測量放線記錄備查。

2、鐵件制安

（1）本工程的全玻幕為直面玻璃。

（2）玻璃上、下夾持軌道，根據現場實測結果確定槽鋼的長度及與玻璃肋處的配合角度。

（3）鐵件的制作應在專業車間內用專用機具進行。（4）鐵件直接焊固于鋼結構梁上，使其滿足玻璃安裝要求。

3、玻璃及玻璃肋的安裝

（1）玻璃及玻璃肋的加工尺寸應根據鐵件安裝的起始位置及施工圖中玻璃板快間伸縮縫的位置大小計算確定，由玻璃廠家進行加工，由于為鋼化玻璃，加工尺寸的計算必須精確，否則玻璃不能使用。

（2）玻璃及玻璃肋可采用人工輔以吸盤進行安裝。

（3）玻璃及玻璃肋的就位工作必須輕起輕落，由專人統一指揮進行，切實作好玻璃的保護工作，避免不必要的損失。（4）玻璃就位前應在玻板鑲嵌底槽內設軟膠墊，膠墊的厚度根據計算的伸縮量確定，避免玻板與型鋼硬性接觸，不利玻板伸縮從而引起開裂。

（5）玻璃就位經校核其垂直度、平面度后用小木棒及鐵絲對玻璃板塊進行臨時固定，在進行注膠的同時在 2將臨時固物拆除。（6）安裝完畢后作好工序自檢。

4、注膠

（1）本工程為全白玻，故應采用白色透明的密封膠，該產品必須是符合相關規定及設計要求的合格產品。（2）注膠要求均勻，光滑，無氣泡。

（3）注膠完畢后，應在玻璃上間隔一定距離設警示標志，以便對成品進行保護。

5、天門栓、門夾及地彈簧安裝

（1）天門栓的安裝位置必須根據門夾的位置，玻璃安裝位置，確定其上下、左右及進出位置。

（2）門夾的安裝應注意其垂直度及水平度。

（3）地彈簧的埋設其面層不得高于樓面設計標高，應注意與相關單位的配合。

（4）全玻門扇的安裝，門扇周邊與固定玻璃間的間隙應均勻一致，且必須保證門扇能自由開啟；門扇關閉時速度應適度，關閉后門扇必須對齊，調地彈簧可滿足上述要求。

6、清潔

清潔應采用專用清洗劑，不得對玻璃、膠等有任何腐蝕。

第五篇：幕墻施工方案

玻璃幕墻施工方案

時間:2014-09-12 作者:高永超 分類:方案 來源:書通網

方案一：玻璃幕墻施工方案

1施工準備

（1）材料準備

1）型材：應進行表面粉末噴涂處理。型材的品種、級別、規格、顏色、斷面形狀、表面粉末噴涂厚度等，必須符合設計要求，其成分及機械性能應有生產廠家的合格證明，并應符合現行國家有關標準。進入現場要進行外觀檢查；要平直規方，表面無污染、麻面、凹坑、劃痕、翹曲等缺陷，并分規格、型號分別碼放在室內木方墊上。

2）玻璃：采用國產優質low-e中空鋼化或中空鍍膜玻璃，外觀質量和光學性能應符合現行的國家標準。

3）橡膠條、橡膠墊：應有耐老化阻燃性能試驗出廠證明，尺寸符合設計要求，無斷裂現象。

4）裝飾壓條、扣件：顏色一致，無扭曲、劃痕、損傷現象，尺寸符合設計要求。5）連接龍骨的連接件：豎向龍骨與水平龍骨之間的鍍鋅連接件、豎向龍骨之間接專用的內套管及連接件等，均要在廠家預制加工好，材質及規格尺寸要符合設計要求。

6）承重緊固件：豎向龍骨與結構主體之間，通過承重緊固件進行連接，緊固件的規格尺寸應符合設計要求，為了防止腐蝕，本工程采用不銹鋼緊固件。

7）螺栓、螺帽、鋼釘等緊固件采用優質不銹鋼制品，規格尺寸符合設計要求。

8）密封膠：接縫密封膠是保證幕墻具有防水性能、氣密性能和抗震性能的關鍵。其材料必須有很好的防滲透、抗老化、抗腐蝕性能，并具有能適應結構變形和溫度脹縮的彈性。

9）保溫材料：采用優質品牌，導熱系數、防水性能和厚度要符合設計要求。

（2）主要機具：垂直運輸機械、電焊機、焊釘搶、電動改錐、手槍鉆、梅花板手、活動扳手、經緯儀、水準儀、鋼卷尺、鐵水平、鋼板尺、鋼角尺。

（3）作業條件：

1）鋼結構主體結構已完工；

2）根據主體結構各層往上已彈的豎向軸線，對照原結構設計圖軸距尺寸，用經緯儀核實后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，同時核對各層預埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致相符，如果有誤差，預先制定處理方案；

3）核實主體結構實際總標高是否與設計總標高相符，同時把各層的樓面標高標在樓板邊，便以安裝幕墻時核對；

4）根據主體結構的平面拄距尺寸，用經緯儀找出玻璃幕墻最外邊緣尺寸，要注意到與其他外墻飾面材料連接節點的構造方法相呼應。（以上內容是找出x軸、y軸、z軸尺寸線）；

5）操作用外架子（或電動吊籃）已搭設好，并經安全負責人員檢查驗收；

6）各種電動工具的臨時電源已預先接好，并進行安全試運轉；

7）豎向龍骨、水母龍骨及各種配件已預先清點，并分類碼放到樓層指定的地點存放，有專人看管；

8）玻璃幕墻的防雷接地設計方案已完成。

2、施工工藝：安裝緊固鐵件→橫豎龍骨裝配→安裝豎向主龍骨→安裝橫向次龍骨→安裝鍍鋅鋼板→安裝保溫防火礦棉→安裝玻璃→安蓋板及裝飾壓條→密封→清掃

3、操作工藝

（1）安裝各樓層緊固鐵件

主體結構施工時埋件預埋形式及緊固鐵件與埋件連接方法，均要按設計圖紙要求進行操作。采用角鋼連接件與主體結構每層現澆混凝土樓板或梁內的后置埋件焊接，然后用螺栓（鍍鋅）再與豎向龍骨連接。

緊固件的安裝是玻璃幕墻安裝過程中的主要環節，直接影響到幕墻與結構主體連接牢固和安全程度。安裝時將緊固鐵件在縱橫兩方向中心線進行對正，初擰螺栓，校正緊固件位置后，再擰緊螺栓。緊固件安裝時，也是先對正縱橫中心線后，再進行電焊焊接，焊縫長度、高度及電焊條的質量均按結構焊縫要求。

（2）橫、豎龍骨裝配

在龍骨安裝就位之前，預先裝配好以下連接件：a、豎向主龍骨之間接頭用的鍍鋅鋼板內套筒連接件。b、豎向主龍骨與緊固件之間的連接件。c、橫向次龍骨的連接件。

各節點的連接件的連接方法要符合設計圖紙要求，連接必須牢固，橫平豎直。

（3）豎向主龍骨安裝

主龍骨一般由下往上安裝，每兩層為一整根，每樓層通過連接緊固鐵件與樓板連接。先將主龍骨豎起，上、下兩端的連接件對準緊固鐵件的螺栓孔，初打螺栓。主龍骨可通過緊固鐵件和連接件的長螺栓孔上、下、左、右進行調整，左、右水平方向應與彈在樓板上的位置線相吻合，上、下對準樓層標高，前、后（即z軸方向）不得超出控制線，確保上下垂直，間距符合設計要求。主龍骨通過內套管豎向接長，為防止鋁材受溫度影響而變形，接頭處應留適當寬度的伸縮孔隙，具體尺寸根據設計要求，接頭處上下龍骨中心線要對上。安裝到最頂層之后，再用精緯儀進行垂直度校正、檢查無誤后，把所有豎向龍骨與結構連接的螺栓、螺母、墊圈擰緊、焊牢。所有焊縫重新加焊至設計要求，并將焊藥皮砸掉，清理檢查符合要求后，刷兩道防銹漆。

（4）橫向水平龍骨安裝

安好豎向龍骨后，進行垂直度、水平度、間距等項檢查，符合要求后，便可進行水平龍骨的安裝。安裝前，將水平龍骨兩端頭套上防水橡膠墊。用木支撐暫時將主龍骨撐開，接著裝入橫向水平龍骨，然后取掉木支撐后，兩端橡膠墊被壓縮，起到較好的防水效果。大致水平后初擰連接件螺栓，然后用水準儀抄平，將橫向龍骨調平后，擰緊螺栓。安裝過程中，要嚴格控制各橫向水平龍骨之間的中心距離及上下垂直度，同時要核對玻璃尺寸能否鑲嵌合適。

（5）安裝樓層之間封閉鍍鋅鋼板

由于幕墻掛在建筑外墻，各豎向龍骨之間的孔隙通向各樓層，為隔音、防火，應把礦棉防火保溫層鑲鋪在鍍鋅鋼板上，將各樓層之間封閉。為使鋼板與龍骨之間接縫嚴密，先將橡膠密封條套在鋼板四周后，將鋼板插入吊頂龍骨內（或用脹管螺栓釘在混凝土底板上）。在鋼板與龍骨的接縫處再粘貼瀝青密封帶，并應敷貼平整。最后在鋼板上焊鋼釘，要焊牢固，釘距及規格符合設計要求。

（6）安裝保溫防火礦棉

鍍鋅鋼板安完之后，安裝保溫、防火礦棉。將礦棉保溫層用膠粘劑粘在鋼板上。用已焊的鋼釘及不銹鋼片固定保溫層，礦棉應鋪放平整，拼縫處不留縫隙。

（7）安裝玻璃

玻璃均由上向下，并從一個方向起連續安裝，預先將玻璃運至各樓層的指定地點，立式存放，并派專人看管。將框內污物清理干凈，在下框內塞墊橡膠定位塊，墊塊是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度與耐久性。將內側橡膠條嵌入框格槽內（注意型號），嵌膠條方法是先間隔分點嵌塞，然后再分邊嵌塞。抬運玻璃，先將玻璃表面灰塵、污物擦拭干凈。往框內安裝時，注意正確判斷內、外面，將玻璃安嵌在框槽內，嵌入深度四周要一致。將兩側橡膠墊塊塞于豎向框兩側，然后固定玻璃，嵌入外密封橡膠條（也可用密川角進行封縫處理），鑲故要平整，密實。

（8）安蓋口條和裝飾壓條 玻璃外側橡膠條（或密封膏）安裝完之后，在玻璃與橫框、水平框交接處均要進行蓋口處理，室外一側安裝外扣板，室內一側安裝壓條，其規格型式要根據幕墻設計要求。

（9）清洗

幕墻玻璃各組裝件安裝完之后，在竣工驗收前，將玻璃擦洗一遍，達到表面潔凈、明亮。

4、質量標準

（1）保證項目

1）玻璃幕墻所用的玻璃、骨架、連接件、密封條、膠、防火保溫材料和封閉端面金屬板材等，其品種、級別、規格、顏色必須符合設計要求和產品標準的規定。鋁型材陽極氧化膜厚度必須大于aa15級。但也不宜太厚。

2）如用碳鋼骨架和連接件，必須作防銹處理，其質量應符合設計與現行技術標準的規定。

3）如設計對型鋼骨架的撓度、連接件的拉拔力等有測試要求，其測試數據必須滿足設計要求。4）骨架須與原結構連接牢固，無松動，預埋件尺寸、焊縫的長度、高度和焊條型號，應符合設計規定。

5）主體結構及其預埋件的垂直度、平整度與預留洞均應符合規范或設計要求，其誤差應在連接件可調范圍內。

6）所有節點構造應符合設計和產品組合的要求。

（2）基本項目：

1）金屬骨架：色澤一致，表面潔凈，無污染、麻點、凹坑、劃痕，拼接縫嚴密、平整，橫平豎直，無錯臺錯位。連接幕墻與主體結構的連接件三個方向的安裝允許偏差為±1mm。

2）玻璃：玻璃安裝朝向正確，表面潔凈、平整、無翹曲。無污染，玻璃顏色一致，膜面層完好，反映外界影象無畸變。四邊45°角倒磨光滑，線條交圈，外觀晶瑩美觀，外觀質量和性能符合國家現行有關標準和規定。

3）壓條及玻璃膠：壓條扣扳平直，對口嚴密，安裝牢固、整齊，密封條安裝嵌塞嚴密，使用密封膏的部位必須干凈，與被密封物粘結牢固，外表順直，無錯臺錯位，且光滑、嚴密、美觀。膠縫以外無污漬。4）防火保溫填充材料應符合以下要求：用料干燥，鋪設厚度符合要求，均勻一致，無遺漏，鋪貼牢固不下墜。

5）玻璃墻收回、壓條：收口嚴密無縫，壓條順直，無錯臺錯位，坡度準確，排水孔暢通。

6）有關防雷接地的線路安裝質量要符合電氣安裝規范要求。

（3）應注意的質量問題

1）玻璃安裝不上：安裝豎向、橫向龍骨時，未認真核對中心線和垂直度，也未核對玻璃尺寸，因此在安裝豎、橫龍骨時，必須嚴格控制垂直度及中心線位置。

2）裝飾壓條不垂直、不水平：安裝裝飾壓條時，應吊線和拉水平線進行控制，安完后應橫平、豎直。

3）玻璃出現嚴重“影象畸變”現象：造成原因是，玻璃本身翹曲、橡膠條安裝不平、玻璃鍍膜層的一側沾染膠泥等等。因此玻璃進場時要進行開箱抽查，安裝前發現有翹曲現象應剔出不用。安裝過程中各道工序應嚴格操作，密封條鑲嵌平整，打膠后將表面擦干凈。

4）構件表面污染嚴重：主要是在運輸安裝過程中，過早撕掉表面保護膜，或打膠時污染面層。

5）玻璃幕墻滲水：由于玻璃四周的橡膠條嵌塞不嚴或接口有縫隙而造成雨水滲入，因此安橡膠條時，膠條規格要匹配，尺寸不得過大或過小，嵌塞要平整密實，接口處一定要用密封膠充填實。達到不漏水為準。

6）連接豎向龍骨的緊固件與預埋件焊接不牢固：此緊固件應該是承重件，關系到幕墻框架與主體結構連接的安全牢固程度，因此連接緊固件與預埋件焊接質量必須嚴格控制，應讓持焊工上崗證的焊工進行焊接，焊縫的高度、長度應按結構焊縫要求施焊。

7）幕墻玻璃個別部分有黑色痕跡：主要是個別玻璃鍍膜不符合要求所造成。玻璃進場安裝前每塊都要進行檢查，合格再安裝。

（4）成品保護

1）框料及各種附件，進場后分規格、分類碼放在防雨的專用庫房內，不得在壓放重物。運料時輕拿輕放，防止碰壞劃傷。玻璃要防止日光暴曬，存放在庫房內，分規格立放在專用木架上，設專人看管和運輸，防止碰壞和劃傷表面鍍膜。

2）安裝框架過程中，注意對框外膜的保護，不得劃傷。搭設外架子時注意對玻璃的保護，防止撞破玻璃。

3）橫、豎龍骨與各附件結合所用的螺栓孔，要預先用機械打好孔，不得用電焊燒孔。4）在安裝過程中，防止構件廠落，因此要支搭安全網。

5）靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前對玻璃作好臨時保護，如用纖維板遮擋。

方案二：玻璃幕墻施工方案

全玻璃幕墻的安裝施工是一項多工種聯合施工，不僅工序復雜，操作也要求十分精細。同時它又與其他分項工程的施工進度計劃有密切的關系。為了使玻璃幕墻的施工安裝順利進行，必須根據工程實際情況，編制好單項工程施工組織設計，并經總承包單位確認。

一、施工準備

（一）技術準備

1.技術資料收集

現場土建設計資料收集和土建結構尺寸測量。由于土建施工時可能會有一些變動，實際尺寸不一定都與設計圖紙符合。全玻璃幕墻對土建結構相關的尺寸要求較高。所以在設計前必須到現場量測，取得第一手資料數據。然后才能根據業主要求繪制切實可行的幕墻分隔圖。對于有大門出入口的部位，還必須與制作自動旋轉門、全玻門的單位配合，使玻璃幕墻在門上和門邊都有可靠的收口。同時也需滿足自動旋轉門的安裝和維修要求。

2.設計和施工方案確定

設計和施工方案確定。在對玻璃幕墻進行設計分隔時，除要考慮外形的均勻美觀外，還應注意盡量減少玻璃的規格型號。由于各類建筑的室外設計都不盡相同，對有室外大雨棚、行車坡道等項目，更應注意協調好總體施工順序和進度，防止由于其他室外設施的建設，影響吊車行走和玻璃幕墻的安裝。在正式施工前，還應對施工范圍的場地進行整平填實，做好場地的清理，保證吊車行走暢通。

（二）材料及機具準備

1.主要材料質量檢查

1）玻璃的尺寸規格是否正確，特別要注意檢查玻璃在儲存、運輸過程中有無受到損傷，發現有裂紋、崩邊的玻璃決不能安裝，并應立即通知工廠盡快重新加工補充。

2）金屬結構構件的材質是否符合設計要求，構件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否滿足設計要求。要刷好第一道防銹漆，所有構件編號要標注明顯。

2.主要施工機具檢查

（1）玻璃吊裝和運輸機具及設備的檢查，特別是對吊車的操作系統和電動吸盤的性能檢查。

（2）各種電動和手動工具的性能檢查。

（3）預埋件的位置與設計位置偏差不應大于20mm。

3.搭腳手架

由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的腳手架需滿足不同的要求。

（1）放線和制作承重鋼結構支架時，應搭建在幕墻面玻璃的兩側，方便工人在不同位置進行焊接和安裝等作業。

（2）安裝玻璃幕墻時，應搭建在幕墻的內側。要便于玻璃吊裝斜向伸入時不碰腳手架，又要使站立在腳手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手動吸盤，協助吊車使玻璃準確就位。

（3）玻璃安裝就位后注膠和清洗階段，這時需在室外另行搭建一排腳手架，由于全玻璃幕墻連續面積較大，使室外腳手架無法與主體結構拉接，所以要特別注意腳手架的支撐和穩固，可以用地錨、纜繩和用斜撐的支柱拉接。施工中各操作層高度都要鋪放腳手板，頂部要有圍欄，腳手板要用鐵絲固定。在搭建和拆除腳手架時要格外小心，不能從高處向下拋扔鋼管和扣件，防止損壞玻璃。

二、吊掛式全玻璃幕墻安裝施工

（一）放線定位

放線是玻璃幕墻安裝施工中技術難度較大的一項工作，除了要充分掌握設計要求外，還需具備豐富的工作經驗。因為有些細部構造處理在設計圖紙中并未十分明確交待，而是留給操作人員結合現場情況具體處理，特別是玻璃面積較大，層數較多的高層建筑玻璃幕墻，其放線難度更大一些。1.測量放線

（1）幕墻定位軸線的測量放線必須與主體結構的主軸線平行或垂直，以免幕墻施工和室內外裝飾施工發生矛盾，造成陰陽角不方正和裝飾面不平行等缺陷。

（2）要使用高精度的激光水準儀、經緯儀，配合用標準鋼卷尺、重錘、水平尺等復核。對高度大于7m的幕墻，還應反復2次測量核對，以確保幕墻的垂直精度。要求上、下中心線偏差小于1~2mm。（3）測量放線應在風力不大于4級的情況下進行，對實際放線與設計圖之間的誤差應進行調整、分配和消化，不能使其積累。通常以利用適當調節縫隙的寬度和邊框的定位來解決。如果發現尺寸誤差較大，應及時反映，以便采取重新制做一塊玻璃或其他方法合理解決。

2.放線定位

全玻璃幕墻是直接將玻璃與主體結構固定，那么應首先將玻璃的位置彈到地面上，然后再根據外緣尺寸確定錨固點。

（二）上部承重鋼構安裝

（1）注意檢查預埋件或錨固鋼板的牢固，選用的錨栓質量要可靠，錨栓位置不宜靠近鋼筋混凝土構件的邊緣，鉆孔孔徑和深度要符合錨栓廠家的技術規定，孔內灰渣要清吹干凈。

（2）每個構件安裝位置和高度都應嚴格按照放線定位和設計圖紙要求進行。最主要的是承重鋼橫梁的中心線必須與幕墻中心線相一致，并且橢圓螺孔中心要與設計的吊桿螺栓位置一致。

（3）內金屬扣夾安裝必須通順平直。要用分段拉通線校核，對焊接造成的偏位要進行調直。外金屬扣夾要按編號對號入座試拼裝，同樣要求平直。內外金屬扣夾的間距應均勻一致，尺寸符合設計要求。

（4）所有鋼結構焊接完畢后，應進行隱蔽工程質量驗收，請監理工程師驗收簽字，驗收合格后再涂刷防銹漆。

（三）下部和側邊邊框安裝

要嚴格按照放線定位和設計標高施工，所有鋼結構表面和焊縫刷防銹漆。將下部邊框內的灰土清理干凈。在每塊玻璃的下部都要放置不少于2塊氯丁橡膠墊塊，墊塊寬度同槽口寬度，長度不應小于100mm。

（四）玻璃安裝就位

1.玻璃吊裝

大型玻璃的安裝是一項十分細致、精確的整體組織施工。施工前要檢查每個工位的人員到位，各種機具工具是否齊全正常，安全措施是否可靠。高空作業的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件墜落傷人或擊破玻璃。待一切檢查完畢后方可吊裝玻璃。

（1）再一次檢查玻璃的質量，尤其要注意玻璃有無裂紋和崩邊，吊夾銅片位置是否正確。用干布將玻璃的表面浮灰抹凈，用記號筆標注玻璃的中心位置。

（2）安裝電動吸盤機。電動吸盤機必須定位，左右對稱，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不會左右偏斜，也不會發生轉動。

（3）試起吊。電動吸盤機必須定位，然后應先將玻璃試起吊，將玻璃吊起2!3cm，以檢查各個吸盤是否都牢固吸附玻璃。

（4）在玻璃適當位置安裝手動吸盤、拉纜繩索和側邊保護膠套。玻璃上的手動吸盤可使在玻璃就位時，在不同高度工作的工人都能用手協助玻璃就位。拉纜繩索是為了玻璃在起吊、旋轉、就位時，工人能控制玻璃的擺動，防止玻璃受風力和吊車轉動發生失控。

（5）在要安裝玻璃處上下邊框的內側粘貼低發泡間隔方膠條，膠條的寬度與設計的膠縫寬度相同。粘貼膠條時要留出足夠的注膠厚度。

2.玻璃就位

（1）吊車將玻璃移近就位位置后，司機要聽從指揮長的命令操縱液壓微動操作桿，使玻璃對準位置徐徐靠近。

（2）上層工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位時碰撞鋼架。待下層各工位工人都能把握住手動吸盤后，可將拼縫一側的保護膠套摘去。利用吊掛電動吸盤的手動倒鏈將玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部邊框少許。此時，下部工人要及時將玻璃輕輕拉入槽口，并用木板隔擋，防止與相鄰玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保證在倒鏈慢慢下放玻璃時，玻璃能被放入到底框槽口內，要避免玻璃下端與金屬槽口磕碰。

（3）玻璃定位。安裝好玻璃吊夾具，吊桿螺栓應放置在標注在鋼橫梁上的定位位置。反復調節桿螺栓，使玻璃提升和正確就位。第一塊玻璃就位后要檢查玻璃側邊的垂直度，以后就位的玻璃只需檢查與已就位好的玻璃上下縫隙是否相等，且符合設計要求。

（4）安裝上部外金屬夾扣后，填塞上下邊框外部槽口內的泡沫塑料圓條，使安裝好的玻璃有臨時固定。

（五）注密封膠

（1）所有注膠部位的玻璃和金屬表面都要用丙酮或專用清潔劑擦拭干凈，不能用濕布和清水擦洗，注膠部位表面必須干燥。

（2）沿膠縫位置粘貼膠帶紙帶，防止硅膠污染玻璃。

（3）要安排受過訓練的專業注膠工施工，注膠時應內外雙方同時進行，注膠要勻速、勻厚，不夾氣泡。（4）注膠后用專用工具刮膠，使膠縫呈微凹曲面。

（5）注膠工作不能在風雨天進行，防止雨水和風沙侵入膠縫。另外，注膠也不宜在低于5的低溫條件下進行，溫度太低膠液會發生流淌、延緩固化時間，甚至會影響拉伸強度。嚴格遵照產品說明書要求施工。

（6）耐候硅酮嵌縫膠的施工厚度應介于35!45mm之間，太薄的膠縫對保證密封質量和防止雨水不利。

（7）膠縫的寬度通過設計計算確定，最小寬度為6mm，常用寬度為8mm，對受風荷載較大或地震設防要求較高時，可采用10mm或12mm。

（8）結構硅酮密封膠必須在產品有效期內使用，施工驗收報告要有產品證明文件和記錄。

（六）表面清潔和驗收

（1）將玻璃內外表面清洗干凈。

（2）再一次檢查膠縫并進行必要的修補。

（3）整理施工記錄和驗收文件，積累經驗和資料。

三、保養和維修

目前，全玻璃幕墻的保養和維修尚未得到業主的足夠重視?，F在全玻璃幕墻使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中還應定期觀察和維護，所以在驗收交工后，使用單位最好能制定幕墻的保養和維修計劃，并與有關公司簽訂合同。

（1）應根據幕墻的積灰涂污程度，確定清洗幕墻的次數和周期，每年至少清洗一次。

（2）清洗幕墻外墻面的機械設備（如清潔機或吊籃），應有安全保護裝置，不能擦傷幕墻墻面。

（3）不得在4級以上風力和大雨天進行維護保養工作。

（4）如發現密封膠脫落或破損，應及時修補或更換。

（5）要定期到吊頂內檢查承重鋼結構，如有銹蝕應除銹補漆。

（6）當發現玻璃有松動時，要及時查找原因和修復或更換。

（7）當發現玻璃出現裂紋時，要及時采取臨時加固措施，并應立即安排更換，以免發生重大傷人事故。

（8）當遇臺風、地震、火災等自然災害時，災后對玻璃幕墻進行全面檢查。

（9）玻璃幕墻在正常使用情況下，每5年要進行一次全面檢查。

方案三：玻璃幕墻施工方案

本工程玻璃幕墻工程由專業的幕墻公司制作及安裝，在此僅介紹一下玻璃幕墻的一般作法及要求

1．基本要求

(1)作業條件

1)應編制幕墻施工組織設計，并嚴格按施工組織設計的順序進行施工。

2)幕墻應在主體結構施工完畢后開始施工。對于高層建筑的幕墻，實因工期需要，應在保證質量與安全的前提下，可按施工組織設計沿高分段施工。在與上部主體結構進行立體交叉施工幕墻時，結構施工層下方及幕墻施工的上方，必須采取可靠的防護措施。3)幕墻施工時，原主體結構施工搭設的外腳手架宜保留，并根據幕墻施工的要求進行必要的拆改(腳手架內層距主體結構不小于300mm)。如采用吊籃安裝幕墻時，吊籃必須安全可靠4)幕墻施工時，應配備必要的安全可靠的起重吊裝工具和設備。

5)當裝修分項工程會對幕墻造成污染或損傷時，應將該項工程安排在幕墻施工之前施工，或應對幕墻采取可靠的保護措施。

6)不應在大風大雨氣候下進行幕墻的施工。當氣溫低于-5℃時不得進行玻璃安裝，不應在雨天進行密封膠施工。

7)應在主體結構施工時控制和檢查固定幕墻的各層樓(屋)面的標高、邊線尺寸和預埋件位置的偏差，并在幕墻施工前應對其 進行檢查與測量。當結構邊線尺寸偏差過大時，應先對結構進行必要的修正；當預埋件位置偏差過大時，應調整框料的伺距或修改連結件與主體結構的連接方式。

(2)幕墻安裝

1)應采用(激光)經緯儀、水平儀、線錘等儀器工具，在主體結構上逐層投測框料與主體結構連接點的中心位置，x、y和z軸三個方向位置的允許偏差為±1.0mm。

2)對于元件式幕墻，如玻璃為鋼化玻璃、中空玻璃等現場無法裁割的玻璃，應事先檢查玻璃的實際尺寸，如與設計尺寸不符，應調整框料與主體結構連接點中心位置?；蚩砂纯蛄系膶嶋H安裝位置(尺寸)定制玻璃。

3)按測定的連接點中心位置固定連結件，確保牢固。

4)單元式幕墻安裝宜由下往上進行。元件式幕墻框料宜由上往下進行安裝。

5)當元件式幕墻框料或單元式幕墻各單元與連結件連接后，應對整幅幕墻進行檢查和糾偏，然后應將連結件與主體結構(包括用膨脹螺栓錨固)的預埋件焊牢。

6)單元式幕墻的間隙用v和w形或其它型膠條密封，嵌填密實，不得遺漏。

7)元件式幕墻應按設計圖紙要求進行玻璃安裝。玻璃安裝就位后，應及時用橡膠條等嵌填材料與邊框固定，不得臨時固定或明擺浮擱。

8)玻璃周邊各側的橡膠條應各為單根整料，在玻璃角都斷開，橡膠條型號應無誤，鑲嵌平整。

9)橡膠條外涂敷的密封膠，品種應無誤(鍍膜玻璃的鍍鏌面嚴禁采用醋酸型有機硅酮膠)，應密實均勻，不得遺漏，外表平整

10)單元式幕墻各單元的間隙、元件式幕墻的框架料之間的間隙、框架料與玻璃之間的間隙，以及其它所有的間隙，應按設計圖紙要求予以留夠。

11)單元式幕墻各單元之間的間隙及隱式幕墻各玻璃之間縫隙，應按設計要求安裝，保持均勻一致。

12)鍍鋅連接件施焊后應去掉藥皮，鍍鋅面受損處焊縫表面應刷兩道防銹漆。所有與鋁合金型材接觸的材料(包括連云港結件)及構造措施，應符合設計圖紙，不得發生接觸腐蝕，且不得直接與水泥砂漿等材料接觸。

13)應按設計圖紙規定的節點構造要求，進行幕墻的防雷接地、以及所有構造節點(包括防火節點)和收口節點的安裝與施工。

14)清洗幕墻的洗滌劑應經檢驗，應對鋁合金型材鍍鏌、玻璃及密封膠條無侵蝕作用，并應及時將其沖洗干凈。

2．單元式幕墻的安裝工藝

單元式幕墻的現場安裝工藝流程如下：

測量放線→檢查預埋t形槽位置→穿入螺釘→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精確找正→焊接牛腿→將v形和w形膠帶大致掛好→起吊幕墻并墊減震膠墊→緊固螺絲→調整幕墻平直→塞入熱壓接防風帶→安設室內窗臺板、內扣板→填塞與梁、柱間的防火保溫材料。

3.元件式幕墻的安裝工藝

1)明框玻璃幕墻安裝工藝

檢驗、分類堆放幕墻部件→測量放線→主次龍骨裝配→樓層緊固件安裝→安裝主龍骨（堅桿）并抄平、調整→安裝次龍骨（橫桿）→安裝保溫鍍鋅鋼板→在鍍鋅鋼板上焊鉚螺釘→安裝層間保護礦棉→安裝樓層封閉鍍鋅板→安裝單層玻璃窗密封條、卡→安裝單層玻璃→安裝雙層中空玻璃密封條、卡→安裝雙層中空玻璃→安裝側壓力板→鑲嵌密封條→安裝玻璃幕墻鋁蓋條→清掃→驗收、交工。2）隱框玻璃幕墻安裝工藝

測量放線→固定支座的安裝→立柱橫桿的安裝→外圍護結構組件的安裝→外圍護結構組件密封及周邊收口處理→防火隔層的處理→清潔及其它

4.無骨架玻璃安裝工藝

由于玻璃長、大、體重，施工時一般采用機械化施工方法，即在叉車上安裝電動真空吸盤，將玻璃吸附就位，操作人員站在玻璃上端兩側搭設的腳手架上，用夾緊裝置將玻璃上端安裝固定。每塊玻璃之間用硅膠嵌縫。

5.幕墻安裝質量要求及驗收

1．安裝質量要求

(1)幕墻以及鋁合金構件要橫平豎直，標高正確，表面不允許有機械損傷(如劃傷、擦傷、壓痕)，也不允許有需處理的缺陷(如斑點、污跡、條紋等)

(2)幕墻全部外露金屬件(壓板)，從任何角度看均應外表平整，不允許有任何小的變形、波紋、緊固件的凹進或突出。

(3)牛腿鐵件與t形槽固定后應焊接牢固，與主體結構混凝土接觸面的間隙不得大于lmm，并用鍍鋅鋼板塞實。牛腿鐵件與幕墻的連接，必須墊好防震膠墊。施工現場焊接的鋼件焊縫，應在現場涂二道防銹漆。

(4)在與砌體、抹面或混凝土表面接觸的金屬表面，必須涂刷瀝青漆，厚度大于100um。

(5)玻璃安裝時，其邊緣與尤骨必須保持間隙，使上、下、左、右各邊空隙均有保證。同時，要防止污染玻璃，特別是鍍膜一側應尤加注意，以防止鍍膜剝落形成花臉。安裝好的玻璃表面應乎整，不得出現翹曲等現象。

(6)橡膠條和膠條的嵌塞應密實、全面，兩根橡膠條的接口處必須用密封膠填充嚴實。使用封縫膠密封時，應擠封飽滿、均勻一致，外觀應平整光滑。

(7)層間防火、保溫礦棉材料，要填塞嚴實，不得遺漏。

2．成品保護

(1)吊籃升降應由專人負責，其里側要設置彈性軟質材料，防止碰壞幕墻和玻璃。收工時，應將吊籃放置在尚未安裝幕墻的樓層(或地面上)固定好。

(2)已安裝好的幕墻，應設專人看管，其上部應架設擋板遮蓋，防止上層施工時，料具墜落損壞幕墻。上層進行電氣焊作業時，應設置專用的“接火花斗”防止火花飛濺損壞幕墻。靠近幕墻附近施工時，亦應采取遮擋措施，防止污染鋁合金材料和破損玻璃。

(3)竣工前應用擦窗機擦洗幕墻。

3．工程驗收

(1)幕墻工程驗收應在建筑物完工(不包括二次裝修)后進行，驗收前應將其表面擦洗干凈。

(2)幕墻工程驗收時應提交下列資料： 1)設計圖紙、文件、設計修改和材料代用文件；

2)材料、構件出廠質量證書，型材試驗報告、結構硅酮密封膠相容性和粘結力試驗報告；

3)隱蔽工程驗收文件；

4)施工安裝自檢記錄。

(3)幕墻工程質量應按觀感檢驗和抽樣檢驗進行檢驗。以一幅幕墻為檢驗單元，每幅幕墻均應檢驗。

(4)幕墻工程觀感檢驗，應按下列要求進行：

1)明框幕墻框料應豎直橫平；單元式幕墻的單元拼縫或隱框 幕墻分格玻璃拼縫應堅直橫平，縫寬應均勻，并符合設計要求；

2）玻璃的品種、規格與色彩應與設計相符，色澤應基本均勻，鋁合金料不應有析堿、發霉和鍍膜脫落等現象；

3）玻璃的安裝方向應正確； 4）金屬材料的色彩應與設計相符，色澤應基本均勻，鋁合金料不應有脫膜現象。

5）鋁合金裝飾壓板，表面應平整，不應有肉眼可察覺的變形、疲紋或局部壓碾等缺陷；

6）幕墻的上下邊及側邊封口、沉降縫、伸縮縫、防震縫的處理及防雷體系應符合磚門規定。

7）幕墻隱蔽節點的遮封裝修應整齊美觀。

8）幕墻不得滲漏