第一篇：柘林水電站運行與檢修實習

水電站運行與檢修實習

一、實習目的與意義

通過實習，從而把書本上的理論和現實中的技術結合起來，讓我們對所學過的各種儀器設備有一個感性的直觀認識；并從實習中提高我們的交流團結協作能力，用所學過的知識去分析解決現實中的問題。除此外，實習還是我們在大學期間的最后一次特殊的學習，是一門意義重大的必修課，給我們去電力部門工作打下扎實的基礎，同時也為繼續深造的同學一次實踐的機會。

二、實習單位簡介

柘林水電站位于贛西北修河中游末端的永修縣柘林鎮附近是一座以發電為主,兼有防洪、灌溉、航運和水產養殖等綜合效益的大型水利水電工程。水庫具有良好的多年調節性能。壩趾控制流域面積達9340km2，占全流域面積的63.5%。水庫正常蓄水位65m，相應庫容50.17億m3；設計洪水位70.13m，相應庫容為67.71億m3；校核洪水位73.01m，相應庫容為79.2億m3（總庫容）。電站A廠裝機容量180MW（4×45MW），保證出力55.9MW，多年平均發電量6.3億kw.h，年利用小時3500h。電站B廠裝機容量420MW（2×120MW）。

三、安規

1.一般安全措施

A.任何人進入生產現場都應該戴安全帽,穿工作服.在生產廠區不要靠近轉動的機器.B.變配電站及發電廠遇有電氣設備著火時,應立即將有關設備的電源切斷,然后進行救火,消防器材的配備,使用,維護,消防通道的配置等應遵守DL5027-1993<電氣設備典型消防規程>的規定.C.所謂運行中的電氣設備是指全部帶有電壓,一部分帶由于電壓或一經操作即帶電的電氣設備.D.電氣設備分為高壓電氣設備和低壓電氣設備,高壓電氣設備為電壓等級在1000V以上的,低壓電氣設備為電壓等級在1000V以下的 2.高壓設備工作的基本要求

A 無論高壓設備是否帶電,工作人員不得單獨移開或越過遮攔進行工作,若有必要移開遮攔時,應該有監護人在場,并且要符合安全距離;10KV的安全距離為0.7m

35KV的安全距離為1.0m 110KV的安全距離為1.5m 220KV的安全距離為3.0m

B 高壓電氣設備的絕緣部分禁止用手觸摸.C 高壓設備發生接地時,室內不得接近故障點4m以內,室外不得接近故障點8m以內,進入上述范圍人員應穿絕緣靴接觸設備的外殼和構架時,應戴絕緣手套.3.保證安全的技術措施

A 檢修設備停電時應該把各方面的電源完全斷開(任何運用中的星型接線設備的中性點,應視為帶電設備).禁止在只經斷路器斷開電源的設備上工作.應拉開隔離開關,手車開關應拉至實驗或檢修位置,應使各方面有一個明顯的斷開點,與停電設備有關的變壓器和電壓互感器,應將設備各側斷開,防止向停電檢修設備反送電.B 檢修設備和可能來電側的斷路器,隔離開關應斷開控制電源和合閘電源,隔離開關操作把手動鎖住確保不會誤送電.C 當驗明設備確已無電壓后,應立即將檢修設備接地并三相短路,電纜及電容器接地前應逐相充分放電,星形接線電容器的中性點接地串聯電容器及與整組電容器脫離的電容器應逐個放電,裝在絕緣支架上的電容器外殼也應放電.四、實習內容

1.水機運行

柘林水電站位于江西省永修縣柘林鎮境內。電站裝有2臺水輪發電機組，單機容量為120MW，電站總裝機容量為240MW。電站運行在系統負荷曲線的峰荷位置，擔負系統的調相、進相和事故備用

A.發電機總體結構

發電機為立軸半傘式密閉自循環空氣冷卻三相凸極同步發電機，采用靜態可控硅勵磁系統，具體結構詳

發電機采用三段軸(含轉子中心體)結構。機組軸系設2個軸承，上導軸承布置在上機架中心體內，推力軸承布置在轉子下方的下機架中心體上。水導軸承裝設在水輪機頂蓋上的油槽內。

發電機定子機座置于12個混凝土支墩內的基礎板上，基礎板與機座用螺栓聯接，并用徑向銷切向限位，機座熱膨脹時可向心位移。定子鐵心內徑為φ14160mm，允許下機架及水輪機頂蓋整體吊出。

轉子裝配是軸系和通風系統的組成部分。軸系由發電機頂軸、轉子中心體、發電機大軸、水輪機大軸及轉輪組成。轉子支架、磁軛和磁極構成徑向通風的壓力源。

推力軸承裝在下機架上，推力軸承總負荷為1640t。在下機架支臂的上翼板上設有蓋板，它可兼作推力軸承的檢修平臺。

上機架(包括上導軸承)由中心體和12個支臂組成，支臂與中心體連接，采用合縫板把合結構。

下機架由中心體和8個支臂組成，支臂與中心體在工地焊成整體。下機架支臂上、下翼板均設有蓋板。

發電機采用機械和電氣制動。制動器可兼作千斤頂用。制動時氣壓為0．68MPa，頂起轉子的油壓為8MPa。設有除塵裝置，以防制動產生粉塵污染。

為防止軸電流損傷軸承，在上導軸承滑轉子與頂軸之間裝設防軸電流絕緣，其引出導線可方便地測試絕緣電阻。在下機架與發電機大軸間設有接地電刷及軸電流報警系統。

發電機機坑內配置電加熱器，以免發電機長期停機絕緣受潮并使發電機隨時可投入運行。

2.中控運行

利用微機控制回路的接線原理，觀察記錄各運行數據，主要控制方式有利用控制裝置和接線回路按指定的要求控制回路，斷路器控制回路（電站和變電所重要元件）。

高壓斷路器有手動式（交流電源）、電磁式（直流電源）、彈簧式（交直流兩用電源）。利用信號回路觀察一次回路的各種狀態。

事故信號分為有自動復歸信號、閃光母線信號、中央復歸信號。

操作機構分為以下幾種：

1、手動操作機構(操作作手柄)結構簡單，成本少，但不能自動重合閘。

2、電磁操做機構應用廣泛，對電源要求高，噪聲振動大。紅燈指示合閘狀態，綠燈指示分閘狀態（狀態監視和回路監視）。

3、彈簧操作機構，消耗功率不大、機械閉鎖。

3.機械檢修

機械檢修的內容主要有以下幾個方面：

1、主機

2、電機維護

3、水系統：技術供水泵、消防水泵、水池、排水泵

4、油系統：壓力油泵、高壓減載油泵、地位油泵、集油泵

5、氣系統：中、低壓空氣機

6、起閉系統：尾水工作門、進口檢修門、攔污柵、行車、電動葫蘆等等。空氣冷卻循環為：風機——轉子——氣隙——定子——空氣冷器——風筒——風機。

接力器：油壓動作、接力器動作、調節活塞。

燈泡貫流式水輪發電機：磁極裝配、轉子支架、轉子支配、磁極線圈、軸承裝配、軸承下游蓋、潤滑油管裝配、徑向軸瓦、軸承座、軸承支架、通風系統、油泵裝置。

4.電氣檢修

進行電氣檢修先，首先觀看電氣配電柜注意事項（轉換門開關前務必先斷開空氣斷路器然后再轉換刀開關）。

電氣配電柜包括：風機油泵，母線聯絡閘主廠配電箱，報警裝置逆變電源，AC/DC220V，勵磁電流互感器柜，電調用互感器柜，測量用互感器柜，發電機出口開關柜，（JY/V2-10）6000V600A主變低壓側開關柜，電機出口開關柜，測量，調用，勵磁用互感器柜升縮器（控制水量）等。

五、實習總結

通過短暫的實習，讓我受益非淺，以前覺得書本上很空洞的東西現在清楚明了許多，我真正的感到了“實踐出真知”這句話的內涵，自己親身實踐的東西是自己永生難忘的。從小的方面來說，我身切體會到了做好自己工作的重要性，在做事之前，要周全考慮到各個方面，要有邏輯思維和一絲不茍的態度來對待事情，例如：在電站中和工作人員一塊實習，必須認真負責，要記錄好那些數據，并且要檢查那些機組的運轉是否正常，記錄完一定數據還要分析，這些都是技術員必須認真做好的，因為分析數據可以早發現機組運行時的一些運行即將出現的問題，從而做好檢修工作，不然的話，若機組一出現故障，那損失是相當巨大的。正是因為他們對工作認真負責、一絲不茍，所以從未發生過重、特大安全事故，希望他們繼續保持發揚這種精神。這是我們應該學習的精神。

【附件】

第二篇：赴柘林水電站生產實習報告

赴江西柘林水電廠生產實習報告

為了將理論學習與生產實踐結合起來，在學院領導、老師的大力支持下，我們熱能與動力工程專業在老師的帶領下于2013年11月5日至11日赴江西省九江市永修縣柘林鎮的柘林水電廠參加了為期一周的生產實習。對電廠的結構，電廠內各個設備的結構與作用、電力的生產、轉換、運輸的過程進行了深入的學習。

江西省電力公司柘林水電廠位于贛西北部修河中游末端的永修縣柘林鎮，是江西省電力公司所屬唯一的發電企業，承擔著江西電網調峰、調頻和事故備用的任務。柘林水力樞紐工程于1958年動工興建，1962年因國家經濟困難停工緩建，1970年復工續建，1972年8月首臺機組投產發電。電站原裝機容量4×4.5萬千瓦，1999年經國家計委批準擴建，現電站總裝機容量42萬千瓦。企業前身為江西柘林水力發電廠；1998年進行公司化改制，改為江西柘林水電開發有限責任公司，由江西省電力公司控股。2010年11月，經國家電網公司同意，在江西省電力公司主持下，改為江西省電力公司柘林水電廠（以下簡稱柘林水電廠），注冊于九江市，企業性質是全民所有制分支機構，隸屬于江西省電力公司。柘林水電廠屬國有大

（二）型企業，截止當年12月31日，在冊員工1105人。柘林水利樞紐以發電為主，兼有防洪、灌溉、航運、養殖、旅游等綜合效益。水庫攔河大壩最大壩高63.5米，壩頂長590.75米，寬6米。水庫正常高水位65米，汛期限制水位64米，總庫容79.2億立方米，為多年調節水庫，屬于國家重點防汛單位之一。電站投產38年來，累計發電221億千瓦時，為維護江西電網的穩定以及全省經濟建設和防洪減災作出了顯著貢獻。

水庫正常蓄水位65m，相應庫容50.17億立方米；設計洪水位70.13m，相應庫容為67.71億立方米；校核洪水位73.01m，相應庫容為79.2億立方米（總庫容）。為多年調節水庫。電站原設計總裝機容量180MW（4×45MW），保證出力55.9MW，多年平均發電量6.3億kw.h，年利用小時3500h?，F正在擴建2×120MW機組。擴建完成后，本電站最終總裝機容量為420MW，上述各項發電指標也有相應的改變。

水庫樞紐由主壩、三座副壩、兩座溢洪道、泄空洞、引水發電系統、船筏道、竹木過壩機及灌溉引水洞等建筑物組成。主壩區工程樞紐自左至右依次布置有泄空洞、引水發電系統、粘土心墻壩、船筏道、第一溢洪道等建筑物，總寬度約950米。主壩為粘土及混凝土防滲心墻土石壩，設計壩頂高程73.5m（防浪墻頂高程75.2m），最大壩高63.5 m，壩頂長590.75m。Ⅰ副壩為均質土壩、設計壩頂高程73.4m（防浪墻頂高程74.6m），最大壩高20.7m，壩頂長455.6m。Ⅱ副壩僅為壩高3m的粘土心墻壩。Ⅲ副壩為混凝土防滲心墻均質土壩，設計壩頂高程73.4m（防浪墻頂高程74.4m），最大壩高18.4m，壩頂長225m。第一溢洪道位于主壩右岸，為3孔陡槽式溢洪道，孔口尺寸12m×7m（寬×高），三級底流消能，堰頂高程54m，最大泄量3620立方米/秒。第二溢洪道位于Ⅰ副壩左端，為7孔開敞式溢洪道，孔口寬11m，面流消能，堰頂高程54m，最大泄量11270 立方米/秒。泄洪洞位于主壩左岸山頭內，為壓力隧洞式，洞徑8m，進口底板高程35m，兩極底流消能，最大泄量990 立方米/秒。發電進水閘和接頭混凝土重力壩緊靠主壩左端，與主壩共同組成一道擋水建筑物。工程于1958年秋季開工興建，1970年8月復工續建。1972年8月第一臺機組投產發電，1975年6月四臺機組全部并網發電，迄今已安全運行了29年。到2001年12月底止，已累計發電168億kw.h，不但取得了顯著的經濟效益和緩解了江西省電力供應的緊張局面，而且還獲得了明顯的防洪和灌溉效益，對促進贛北工 赴江西柘林水電廠生產實習報告

農業生產和全省國民經濟發展作出了很大的貢獻。擴建工程裝機240兆瓦，由發電引水系統、發電廠房、尾水渠和擴建開關站組成，集中布置于現樞紐泄空洞北側鯽魚山上下游。擴建工程引水明渠利用水庫北側庫灣擴挖形成，進水口緊靠鯽魚山腳布置，引水隧洞穿越鯽魚山底部洞軸線與巖層走向近于正交，廠房布置于鯽魚山下游和地基山南側，內裝兩臺120兆瓦水輪發電機組。尾水渠在現繼保室下游與泄空洞消力池出口斜交進入現尾水渠。主變壓器布置在尾水平臺上，出線由廠房下游側引至本次擴建的220千伏開關站。開關站僅將原220千伏開關站向西延伸擴建兩個進線間隔，出線則利用原開關站的一回備用間隔，仍保留原單母線分段帶旁路結線不變。

柘林水電站擴建工程布置緊奏、施工場地狹窄、離原有建筑物較近，限制條件較多。土石方開挖量近250萬立方米，混凝土20萬立方米。工程于1998年12月開工，經過近三年的施工，在確保原有建筑物及水庫安全運行的前提下，2001年4月進水口下閘，引水明渠充水；2001年12月首臺機組發電，2002年5月第二臺機組也順利發電，2002年10月通過工程竣工驗收前的安全鑒定。

2002年，“江西柘林水電站擴建工程圍堰設計”獲貴州省第十二次優秀工程設計獎三等獎。2004年，“江西柘林水電站擴建工程勘察”獲貴州省第十次優秀工程勘察一等獎，“江西柘林水電站擴建工程設計”獲貴州省第十三次優秀工程設計二等獎。

從上述資料我們可以看出柘林水電站是一座歷史久遠，很有代表性的一座常 規水利發電站。這也是我們學院老師帶領我們去這里實習的主要原因。

我們于2013年11月5日下午到達江西省柘林鎮，進行了一晚上的調整后。第二天早上8點開始了我們為日期一周的生產實習。首先，我們在6日上午對廠區進行了大致的參觀。首先我們去了他們的小型發電廠，主要用于自產自銷。這座小型的發電廠主要有兩臺機構成，單機容量為0.5MW。為臥式混流式機組。參觀完小電廠后，在老師們的帶領下，我們爬上了大壩。柘林水電站的大壩為典型的堆石壩，主壩為粘土及混凝土防滲心墻土石壩，設計壩頂高程73.5m（防浪墻頂高程75.2m），最大壩高63.5 m，壩頂長590.75m。在大壩上都有檢測機構，主要用于探測大壩的位移，保證大壩的安全。由于大壩的存在，切斷了修河中游和下游的通航能力。因此，電站特地建起了一座船筏道，用于溝通中下游的水利運輸。船筏道的載重量為50T，由于水運的效率較低以及高速公路的修起，從而使船筏 赴江西柘林水電廠生產實習報告

道失去了往日的繁忙。緊接著我們又來到了泄水閘，泄水閘主要用于防洪。最后我們有到了泄空洞，主要是在危機時候，大壩被摧毀前率先防空水庫里的水，從而保證下游的安全。就此，一上午的參觀學習也就結束了。雖然跑的很累，但是很值得，讓我們首次和大壩近距離接觸。把以前只有在書本上才能看到的東西親身體會，為我們以后的從業有著很大的幫助。

6日下午經過簡單的休息之后，我們來到了位于柘電賓館的一個會議室進行培訓學習。我們大家都知道，電廠里最重要的就是人身安全問題。于是下午第一節課就是來自電廠安監部的老師對我們進行安全教育。之后，學院老師又請來了電站運行部的曹主任向我們簡單介紹了電站運行的主要原理以及過程。6日晚上簡單的吃過晚飯后我們再次來到了會議室，聽取電站老師想我們講解電站的一些詳細內容。從老師口中我們得知水庫正常蓄水位65m，相應庫容50.17億立方米；設計洪水位70.13m，相應庫容為67.71億立方米；校核洪水位73.01m，相應庫容為79.2億立方米（總庫容）。為多年調節水庫。電站原設計總裝機容量180MW（4×45MW），保證出力55.9MW，多年平均發電量6.3億kw.h，年利用小時3500h。現正在擴建2×120MW機組。擴建完成后，本電站最終總裝機容量為420MW，上述各項發電指標也有相應的改變。水電站工程構成水庫樞紐由主壩、三座副壩、兩座溢洪道、泄空洞、引水發電系統、船筏道、竹木過壩機及灌溉引水洞等建筑物組成。主壩區工程樞紐自左至右依次布置有泄空洞、引水發電系統、粘土心墻壩、船筏道、第一溢洪道等建筑物，總寬度約950米。主壩為粘土及混凝土防滲心墻土石壩，設計壩頂高程73.5m（防浪墻頂高程75.2m），最大壩高63.5 m，壩頂長590.75m。Ⅰ副壩為均質土壩、設計壩頂高程73.4m（防浪墻頂高程74.6m），最大壩高20.7m，壩頂長455.6m。Ⅱ副壩僅為壩高3m的粘土心墻壩。Ⅲ副壩為混凝土防滲心墻均質土壩，設計壩頂高程73.4m（防浪墻頂高程74.4m），最大壩高18.4m，壩頂長225m。第一溢洪道位于主壩右岸，為3孔陡槽式溢洪道，孔口尺寸12m×7m（寬×高），三級底流消能，堰頂高程54m，最大泄量3620立方米/秒。第二溢洪道位于Ⅰ副壩左端，為7孔開敞式溢洪道，孔口寬11m，面流消能，堰頂高程54m，最大泄量11270 立方米/秒。泄洪洞位于主壩左岸山頭內，為壓力隧洞式，洞徑8m，進口底板高程35m，兩極底流消能，最大泄量990 立方米/秒。發電進水閘和接頭混凝土重力壩緊靠主壩左端，與主壩共同組成一道擋水建筑物。

經過了6號的安全教育，讓我們意識到了在電廠里面應該怎么做才會安全。7號我們進入廠房內進行參觀，了解廠房內主要設備及其作用。在帶隊老師的帶領下我們首先來到了開關站。一般來說開關站電壓等級是10KV及其以上的，就是將電網來的電分給幾個或者更多的變電所用，然后變電所再將之降壓給工業、生活用電；或者是發電廠用于高壓輸電。其作用就是分配高、中壓電能。開關站建筑施工注意事項：

1、開關站室內地坪必須要高于室外地坪，一般高差在15cm左右；

2、開關站室內凈標高也必須要滿足一定得高度，碰到的上海地區的凈高要滿足4.2m—4.5m；

3、開關站一般設兩處大門，且門為鋼質；

4、開關站內必須設置煙感報警裝置和其他消防設施，以滿足消防驗收要求；

5、開關站內至少要有兩處接地，且電纜溝角鐵均要串聯至接地體。嚴格意義上來說，開關站建筑必須單獨設置，禁止混建。以上是開關站的定義、作用及施工注意事項。開關站主要是由母線，隔離開關、斷路器、電流互感器、電壓互感器、避雷器等設備組成。之后我們有到了2臺120WM的新建廠房。我們從地上一層一直參觀到地下4層。地上一層主要有調速器控制屏等自動化控制機箱、油泵、油箱等設備。在廠房一 赴江西柘林水電廠生產實習報告

層上水位測為辦公區域。地下一層的主廠房主要是發電機層。在廠房內還布置著電纜。副廠房主要是電廠技術供氣室。地下二層為母線層，在副廠房主要是放用房變壓器。近高水位側的副廠房主要是電廠技術供水室。參觀完新廠房我們有到了老廠房進行參觀。老廠房和新廠房最大的區別就是老廠房由于建成時間比較長，發電機的勵磁系統還是在地上的。

經過了一天半的參觀學習，我們對電廠安全、電廠的設備、以及電廠設備的布置方式有了大致的了解。7日下午我們開始了我們隊友電廠設備的深入了解。我們在潘虹老師的帶領下詳細了解了柘林電廠B廠的油路系統。B廠設置透平油系統和絕緣油系統。透平油系統主要供機組各軸承、調速系統用油及液壓傳動油等。其中軸承用油在無人值班技術中主要是冷卻問題。調速器系統以及啟閉機操作用油要求動作靈敏、傳動精確，所以其油質、油壓和油路控制等方面要求較高。絕緣油系統主要供變壓器用油。首先我們在地上一層上看到了油壓裝置。兩臺機個具有屬于自己的油壓裝置。油壓裝置作為水電站重要的輔助設備之一，為水輪機調速器系統提供了壓力油源，是水電站實現無人值守或少人值守的重要一個環節。油壓裝置作為水電廠最重要的輔助設備之一，它為調速系統提供安全、可靠、穩定的壓力油源，以實現水輪發電機組的開停機、頻率和負荷調節等功能，它的特點是：體積龐大、用油量大，儲備能量多，以便在短時間內連續地釋放出大量的壓力能。它是水電廠實現無人值守或少人值守的重要一個環節。因此，設計出合適的油壓裝置就顯得尤為重要。油壓裝置的組成

油壓裝置主要由以下幾種元件構成：油泵及其驅動裝置、壓力油罐、回油箱、保護裝置、控制裝置以及補氣裝置。

目前，油壓裝置上通常采用齒輪泵或螺桿泵，設置有兩臺同樣型號的油泵，互為備用，泵的吸油口位于回油箱的凈油區。它根據油罐上電接點壓力表發出的指令，間斷性地投入運行，以補償壓力油罐內壓力油的消耗。

壓力油罐通常采用圓柱形的容器，有鋼板焊接而成，采用的工作介質是L-TSA46號汽輪機油。壓力罐上部約2/3的容積為壓縮空氣，下部約1/3的容積為汽輪機油。壓力油消耗后，由油泵來補充。壓縮空氣的消耗量很小，主要是漏損，通常定期或通過自動補氣裝置由壓縮空氣系統進行補充。大型的壓力油罐都設有人孔，以便進入檢修。

回油箱是油壓裝置的安裝基礎，也是整個調節系統用油的蓄存裝置。它是由鋼板焊接而成，用來收集調速器的回油與漏油。集油槽內被濾網分割為回油區和凈油區，油泵應設置在凈油區內。回油箱的容量除了能容下調速器的全部回油外，應有一定余量。

壓力油罐的容量計算方法

1.對壓力油罐容積要求

GB/T9652.1《水輪機控制系統技術條件》和IEC61362-1998《水輪機控制系統技術規范導則》對壓力油罐的要求是：“在正常工作油壓下限和油泵不打油時，壓力罐的容積至少應能在壓力降不超過正常工作油壓下限和最低操作油壓之差的條件下提供規定的各接力器行程數，對混流式水輪機為3個導葉接力器行程；對轉槳式水輪機，除3個導葉接力器行程外，還要求1.5～2個槳葉接力器行程；對沖擊式水輪機，除3個折向器接力器行程外，還要求1.5～2個噴針接力器行程。

2.壓力油罐容積計算方法 赴江西柘林水電廠生產實習報告

根據以上要求，采用兩種方法計算壓力油罐容積。

（1）采用估算法計算 壓力油罐容積V為水輪機導葉主接力器總容量Vd的25倍再加上槳葉接力器容積Vl的5倍，則壓力油罐的容積為：

V=25Vd +5Vl（1）

（2）采用IEC 61362推薦公式計算 當壓力油罐內壓力在額定工作油壓范圍內變化，機組運行過程中，壓力油罐內壓縮空氣既不是按等溫規律（很慢）變化，也不是按絕熱規律（很快）變化，而是介于二者之間的某一狀態。由波義耳定律可知，氣體的壓力和體積之間的關系；為PVk=C(常數)。根據經驗及國內電站的統計規律，可取絕熱指數k=1.25。參考三峽左岸機組油壓裝置計算方法，該計算法假定在機組正常調節過程中的工作循環是很慢的，則工作油容量Vo計算如下：

P0max(V－Vo－Vu－VR)k=P0min(V－Vu－VR)k（2）

或Vo =(1－P0min / P0max)(V－Vu－VR)（3）

式中P0max--最大操作壓力，單位為MPa；

P0min--最小操作壓力，單位為MPa；

V--壓力油罐容積，單位為m3；

Vu--可用油體積，單位為m3；

VR--壓力油罐剩余油量，單位為m3。

根據GB/T9652.1《水輪機控制系統技術條件》和IEC61362-1998《水輪機控制系統技術規范導則》，在正常工作油壓上限時，非隔離式壓力油罐中油和氣體體積比通常為1/2，則壓力油灌中油體積VtO、氣體體積VG分別：

VtO=V/3（4）

VG=2V/3（5）

當壓力油灌內油壓為P0min時，在油泵不起動情況下，接力器完成規定的調節次數并事故停機后，壓力油罐內的最低操作壓力PR按式（6）計算：

P0min(VG + Vo)k =PR(VG + Vo +Vu)k（6）

由式（6）可得

PR=P0min[(VG + Vo)/(VG + Vo +Vu)]k

根據GB/T9652.1《水輪機控制系統技術條件》，最低操作壓力PR也可以根據要求的接力器容積A和所用的接力器容積V求得=

PR=A/V ×10-6（7）油泵電機組

組合式和分離式油壓裝置通常有2臺或以上相同的油泵，由電動機驅動，每臺油泵的輸油量足以補充漏油量，并有最少2倍的安全系數。通常每臺油泵每分鐘的輸油量應不小于接力器總工作容量的0.65倍。所有油泵通常采用是螺旋型，在最大油壓下能自吸，并直接與三相電動機聯接，電動機常采用軟起動或變頻起動。

回油箱

（1）對回油箱的要求 回油箱將形成油泵的取油池。根據經驗，回油箱的容 赴江西柘林水電廠生產實習報告

積應不少于機組調速系統全部油量的總和的1.1倍，其中包括壓力油罐的全部充油量和由于重力而從調速系統排回到回油箱中的油量，回油箱中的油位應足以維持調速器油泵所需的適當的工作高度。

（2）回油箱容積選擇 根據要求，回油箱容量應能容納壓力罐內油量、壓力罐與回油箱及調速器間管路中的油量、回油箱內為保證油泵正常工作的油量，并在這幾項總和的基礎上加10%的余量。由于調速器至接力器之間的管路及接力器本身有可能低于回油箱，其內部的油不可能依靠重力返回回油箱?？紤]到機組檢修時，須將系統管路中的所有油液排出，并通過漏油泵打回回油箱，因此在進行回油箱容積選擇時，還須將這部分油量計入。

回油箱內工作油量是滿足系統工作中油泵吸油所需的油量。系統運行時，一方面油泵從回油箱中抽油，另一方面系統又將工作回油排回回油箱，因而回油箱內的工作油量將保持在一定的范圍內。根據經驗，回油箱內的工作油量一般為各臺油泵一分鐘輸油量的6倍。

（3）油冷卻器 對于系統泄漏與油泵卸荷循環期間引起的熱耗散，通常情況下通過自然對流足以除去，無需增設冷卻器進行水－油熱交換。如有特殊要求，也可以增設一個油冷卻器。

冷卻器安裝時應注意以下兩個問題：

1）冷卻器應全部埋入油中，以防止暴露在空氣中的冷卻器出現結露現象。

2）冷卻器內部應無活接頭，以防止連接處出現漏水現象。

（4）油加熱器 在寒冷季節期間，如果機組長時間停機，油溫有可能下降很多。如最冷時環境溫度和油溫降到0℃或以下，也可以在回油箱安裝一個電阻加熱器，以能保證回油箱中的油不會因為溫度過低而凝固。

在油壓裝置上面還有多種閥門，它們都是逆止閥、安全閥、旁通閥及閥組。其中，安全閥的基本概述安全閥是裝在油罐、輸油管道和會油箱上面的其他受力設備上重要的安全附件，應經常檢查，使之安全可靠。其動作可靠性和性能好壞直接關系到設備和人身的安全，并與節能和環境保護緊密相關。安全閥是閥門家族比較特殊的一個分支，它的特殊性是因為不同于其它閥門僅僅起到開關的作用，更重要的是起到保護設備的安全。安全閥在系統中起安全保護作用。當系統壓力超過規定值時，安全閥打開，將系統中的一部分氣體/流體排入大氣/管道外，使系統壓力不超過允許值，從而保證系統不因壓力過高而發生事故。安全閥結構主要有兩大類：彈簧式和杠桿式。彈簧式是指閥瓣與閥座的密封靠彈簧的作用力。杠桿式是靠杠桿和重錘的作用力。隨著大容量的需要，又有一種脈沖式安全閥，也稱為先導式安全閥，由主安全閥和輔助閥組成。當管道內介質壓力超過規定壓力值時，輔助閥先開啟，介質沿著導管進入主安全閥，并將主安全閥打開，使增高的介質壓力降低。

逆止閥（又名止回閥）是指依靠介質本身流動而自動開、閉閥瓣，用來防止介質倒流的閥門，又稱逆止閥、單向閥、逆流閥、和背壓閥。止回閥屬于一種自動閥門，其主要作用是防止介質倒流、防止泵及驅動電動機反轉，以及容器介質的泄放。止回閥還可用于給其中的壓力可能升至超過系統壓的輔助系統提供補給的管路上。止回閥主要可分為旋啟式止回閥（依重心旋轉）與升降式止回閥（沿軸線移動）。逆止閥的閥瓣呈圓盤狀，繞閥座通道的轉軸作旋轉運動，因閥內通道成流線形，流動阻力比升蝶式止回閥小，適用于低流速和流動不常變化的大口徑場合，但不宜用于脈動流，其密封性能不及升降式。蝶式止回閥分單瓣式、雙瓣式和多半式三種，這三種形式主要按閥門口徑來分，目的是為了防止介質停止 赴江西柘林水電廠生產實習報告

流動或倒流時，減弱水力沖擊。

2、逆止閥：閥瓣沿著閥體垂直中心線滑動的止回閥，消聲止回閥只能安裝在水平管道上，在高壓小口徑止回閥上閥瓣可采用圓球。消聲止回閥的閥體形狀與截止閥一樣（可與截止閥通用），因此它的流體阻力系數較大。其結構與截止閥相似，閥體和閥瓣與截止閥相同。閥瓣上部和閥蓋下部加工有導向套簡，閥瓣導向簡可在閥盞導向簡內自由升降，當介質順流時，閥瓣靠介質推力開啟，當介質停流時，閥瓣靠自垂降落在閥座上，起阻止介質逆流作用。直通式蝶式止回閥介質進出口通道方向與閥座通道方向垂直；立式升降式止回閥，其介質進出口通道方向與閥座通道方向相同，其流動阻力較直通式小。

3、逆止閥：閥瓣圍繞閥座內的銷軸旋轉的止回閥。碟式止回閥結構簡單，只能安裝在水平管道上，密封性較好。

4、逆止閥：閥瓣沿著閥體中心線滑動的閥門。管道式止回閥是新出現的一種閥門，它的體積小，重量較輕，加工工藝性好，是止回閥發展方向之一。但流體阻力系數比旋啟式止回閥略大。

5、壓緊式逆止閥：這種閥門是做為鍋爐給水和蒸汽切斷用閥，它具有升降式止回閥和截止閥或角閥的綜合機能。

此外，還有—些不適用于泵出口安裝的止回閥，如底閥、彈簧式，Y型等止回閥。

逆止閥的作用是只允許介質向一個方向流動，而且阻止反方向流動。通常這種閥門是自動工作的，在一個方向流動的流體壓力作用下，閥瓣打開；流體反方向流動時，由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座，從而切斷流動。其中內螺紋止回閥,蝶式止回閥就屬于這種類型的閥門，它包括旋啟式止回閥和升降式止回閥。旋啟式止回閥有一介鉸鏈機構，還有一個像門一樣的閥瓣自由地靠在傾斜的閥座表面上。為了確保閥瓣每次都能到達閥座面的合適位置，閥瓣設計在鉸鏈機構，以便閥瓣具有足夠有旋啟空間，并使閥瓣真正的、全面的與閥座接觸。閥瓣可以全部用金屬制成，也可以在金屬上鑲嵌皮革、橡膠、或者采用合成覆蓋面，這取決于使用性能的要求。旋啟式止回閥在完全打開的狀況下，流體壓力幾乎不受阻礙，因此通過閥門的壓力降相對較小。升降式止回閥的閥瓣座落位于閥體上閥座密封面上。此閥門除了閥瓣可以自由地升降之外，其余部分如同截止閥一樣，流體壓力使閥瓣從閥座密封面上抬起，介質回流導致閥瓣回落到閥座上，并切斷流動。根據使用條件，閥瓣可以是全金屬結構，也可以是在閥瓣架上鑲嵌橡膠墊或橡膠環的形式。像截止閥一樣，流體通過升降式止回閥的通道也是狹窄的，因此通過升降式止回閥的壓力降比旋啟式止回閥大些，而且旋啟式止回閥的流量受到的限制很少。

旁通閥作為補充性能的旁通管道，是用來提供更多的壓力或流量，要求閥門的阻力較低，因此閥門使用中經常是處于全開的狀態。此外，如果管路中安裝了控制閥，要求閥門快速的開啟/關閉。在這種情況下，球閥作為旁通閥是非常合適的。

閥組，主要分為二閥組，三閥組，五閥組，二組閥是二個單閥組合在一起，三組閥是三個單閥組合在一起，五組閥是五個單閥組合在一起。功能更加的完善，現在越來越多的被使用。

在地上一層詳細了解了油壓裝置之后，我們又來到了地下二，三層了解輸油管道的布置。其中輸油管道有兩種顏色，黃色和橙色。經老師介紹我們得知黃色為回油管道，橙色會進油管道。

在有系統中所有的種類主要分為絕緣油和透平油。水電廠用油大體分為潤滑油和 赴江西柘林水電廠生產實習報告

絕緣油兩大類。

潤滑油的主要作用為潤滑、散熱以及對設備進行操作控制以傳遞能量。

(1)潤滑：機組在運行中，軸頸與軸瓦或推力瓦與鏡板接觸的兩個金屬表面間，因摩擦會使軸承發熱損壞，甚至不能運行。為減少因這種固體摩擦所造成的不良情況，在軸與軸瓦間加了一層油膜。因油有相當大的附著力，能附著在固體表面上，使固體的摩擦變為液體的摩擦，從而提高了設備的運行可靠性，延長了使用壽命，保證了機組的安全運行。

(2)散熱：油在軸承中，不僅減少了金屬件的摩擦，而且還減少了由于摩擦而產生的熱量。在機組軸承的油槽中設有油循環系統，通過油的循環把摩擦產生的熱量傳遞給冷卻器，再由流經冷卻器的水把熱量帶走，使軸瓦能經常保持在允許的溫度下運行。

(3)傳遞能量：由于油的壓縮性極小，操作穩定、可靠，在傳遞能量的過程中壓力損失小，所以水電站常用它作為傳力的介質。把油加壓以后，用來開閉快速閘門(或蝴蝶閥)和進行機組的開停機操作等。在調速系統中，油用來控制配壓閥、導水機構接力器活塞的位置。另外油還可以用來操作一些輔助設備。

絕緣油分為變壓器油和開關油兩種。絕緣油的主要作用是絕緣散熱和消弧。

其中絕緣油處理室的主要設備有：壓力濾油器，真空凈油機，齒輪油泵，濾紙烘箱和1.0立方米的移動油車。

經過一下午的學習讓我了解了電廠絕緣油和透平油路系統是由什么組成的，以及它們的作用。

8日上午我們在曹林寧老師的帶領下，詳細學習了柘林水電廠的調速系統。我們都知道水輪發電機組把水能轉化為電能供用戶使用。用戶除要求供電安全可靠外，還要求電能 的頻率和電壓保持在額定值附近的某范圍內。頻率偏離額定值過大對用戶不利，可能使用戶的產品質量降低。按規定：系統頻率應保持在50HZ，其偏差不得超過±0.5HZ：對于大容量系統，頻率的偏差不得超過±0.2HZ。此外，還應保持電鐘指示與標準時間的偏差在任何時候不大于1分鐘；對于大容量系統，不得大于30秒。同時，電力系統的負荷是不斷變化的，存在周期為幾秒至幾十分鐘的負荷波動，這種不可預見的負荷波動幅值可達電力系統總容量的2~3%。此外，一天之內系統負荷有早、晚兩個高峰和中午、深夜兩個低谷，這種負荷變化基本上是可預見的。電力系統負荷的不斷變化將導致系統頻率的波動。因此，必須根據負荷的變動不斷地調節水輪發電機組的有功功率輸出，并維持機組的轉速（頻率）在規定范圍內。這就是水輪機調節的根本任務。

水輪機調節是通過水輪機調節系統根據機組轉速的變化不斷地改變水輪機過流量來實現的。水輪機調節系統是由調節控制器、液壓隨動系統和調節對象組成的閉環控制系統。

通常把調節控制器和液壓隨動系統統稱為水輪機調速器，水輪機調速器作用是保證水輪發電機的頻率穩定、維持電力系統負荷平衡，并根據操作控制命令完成各種自動化操作，是水電站的重要基礎控制設備。自1901 年水輪機調速器問世以來，水輪機調速器先后經歷了三代的發展：

? 水壓放大、油壓放大式的機械液壓調速器（20 世紀初-20 世紀50 年代）? 模擬電路加液壓隨動系統構成的電液調速器（20 世紀50 年代-20 世紀80 年代）? 微機調節器配以相應的機械液壓系統構成的微機調速器（20 世紀80 年代至今）。由于機械液壓調速器、電液調速器存在調節精度低、故障率高等缺點，已經基本被市場所淘汰。隨著微機應用技術的飛速發展，以微機構成的微機調速器具有調 赴江西柘林水電廠生產實習報告

節精度高、可靠性高等優勢，微機調速器已經成為當今水輪機調速器的主流。將微機技術應用于水輪機調速器構成微機調速器，先后采用單板機、單片機、工業控制機（IPC）和可編程控制器（PLC）作為硬件平臺。可編程控制器（PLC）以其高可靠性、高擾干擾能力、比單板機單片機更好的性能和比工業控制機（IPC）更低的價格成為當前水輪機調速器主機硬件平臺的首選。

在電廠的地上一層我們看到了調速器控制屏，他的作用主要是現實當前調速器的控制情況以及反應機組運行狀況并及時通過調速系統對水輪機進行調節。在底下二層我們看到了調速器的重要部分。它們分別是：主配壓閥、電液轉換器、引導閥、事故配壓閥、分段關閉裝置、鎖錠裝置、接力器等。它們的主要作用如下所述：

調速器具有兩級液壓放大機構：第一級由引導閥和輔助接力器實現；第二級由主配壓閥和主接力器完成。引導閥將轉速信號轉換成位移信號，以控制輔助接力器和主配壓閥活塞的上升或下降，進而使主配壓閥分配壓力油進入主接力器活塞的開腔和關腔?？傊?，主配壓閥，顧名思義就是通過活塞的上下移動，控制壓力油的流向和流量，進而控制主接力器的移向和移速。而事故配壓閥的作用是：當機組出現異常時，調速器拒動導葉無法全關，直接通過事故配壓閥將壓力油引入接力器關腔使導葉全關。機組正常運行時，導葉的開關都是通過主配壓閥實現的，而事故時不通過主配壓閥而經事故配壓閥實現導葉動作的。

電液轉換器將電信號轉換為液壓信號的轉換器。電液轉換器常用于將電動調節儀表的輸出信號轉換為液壓信號，驅動液動執行器動作。液動執行器具有功率大、機械剛性好、動態響應快等特點。

水輪機調速器主配的中間位常稱為中位，一般總遮蔽行程只有0.10mm左右，如果主配向上移動超出遮蔽行程，則關閉（或開啟）導葉的油路開啟；如果主配向下移動超出遮蔽行程，則開啟（或關閉）導葉的油路開啟。在調速器控制中，因主配的操作力矩較大，往往不會直接用電氣控制主配位置，因此就有了引導閥，作用是機電轉換和放大操作力來操作主配，引導閥的動作原理和主配的動作原理相同，引導閥和主配的位置是相對應的，引導閥動作使主配做相應等量運動，中位位移傳感器一般檢測引導閥的位置變化，因此引導閥抽動會使主配抽動和中位顯示波動。

事故配壓閥，是一種二位六通型換向閥，用于水電站水輪發電機組的過速保護系統中，當機組轉速過高，調速器關閉導水機構操作失靈時，SGP集成事故配壓閥接受過速保護信號動作，其閥芯在差壓作用下換向，將調速器切除，油系統中的壓力油直接操作導水機構的接力器，緊急關閉導水機構，防止機組過速，為水輪發電機組的正常運行提供安全可靠的保護。本品通過優化設計，將傳統GC型過速限制器上的電磁配壓閥、油閥、事故配壓閥集成于一體，體積更小，動作更可靠；它采用液壓緩沖裝置克服了GC型過速限制器在動作時的轟鳴聲，動作平穩，使用壽命更長；它帶有接流裝置，可調整接力器的關閉時間；它既可立裝，也可臥裝，安裝方便，占地面積小?！駥鹘y過速限制器上電磁配壓閥、油閥、事故配壓閥集成于一體，集成化程度高、體積小、重量輕、占用場地小、安裝方便。

●采用液壓緩沖裝置，無振動聲，使用壽命長。● 節流裝置整定好后，不發生漂移，穩定可靠。3工作原理 赴江西柘林水電廠生產實習報告

水輪發電機組在正常動作運行時，管

1、管2均接壓力油，閥芯3在差壓作用下處于上位，此時，事故配壓閥的P腔和O腔切斷，調速器主配閥的開啟和關閉腔分別與接力器的開啟腔和關閉腔相通，即B腔與A腔通，D腔與C腔通，機組運行工況的調整通過調速器主配閥操作接力器來實現。當調速器發生故障致使機組轉速過高，調速器無法完成通過接力器關閉導水機構操作時，管2前端的二位二通電磁閥接受過速保護信號動作，二位三通閥換向，將壓力油切斷，管2接回油，事故配壓閥閥芯3在差壓作用下移動，閥實現換向，將調速器的控制回路切斷，即P腔與C腔能、A腔與O腔通，事故配壓閥將油系統的壓力油與接力器的關閉腔接通，接力器的開啟腔接回油，水輪機的導水機構在接力器操作下實現關閉，從而實現水輪機停機，避免機組發生飛逸事故。

分段關閉裝置的作用為先導行程閥下部滾輪剛剛和分段凸輪接觸（或不接觸），此時先導行程閥如圖所示把分段主閥的控制油與回油箱相通，當接力器關閉到分段凸輪頂動滾輪，使先導行程閥閥芯向下，此時分段關閉主閥的控制油與壓力油相通，同時液控節流活塞向上移動進行節流，直至上方調整螺釘整定的位置。于是接力器在關閉過程中開始分段實行“慢關機”。從而達到分段關閉的目的。

接力器又分為主接力器、中間接力器和福主接力器。操作輔助接力器或主配壓閥的接力大，在調速系統處于穩定狀態下，其活塞可停留在符合規定的任意位置。輔助接力器，操作主配壓閥的接力器，在調速系統處于穩定狀態下，其活塞始終處在主配壓閥中間位置相對應的位置。接力器主要是調速系統中得傳遞裝置。主要由于反饋水輪機水頭、轉速變化時相應導葉的開度以及此時轉輪葉片在保持協聯關系關系時的角度。

在了解了調速系統的主要原理之后，我明白了調速系統的組成以及調速系統中各個元件的主要作用。將水輪機自動調節課程上所學到的東西再次以實踐的方式加以鞏固學習。

下午在李龍老師的帶領下我們詳細了解了電廠的供水系統。電廠供水主要是用于冷卻用水和消防用水。電廠排水主要是排去檢修井中得積水。電廠消防水主要是對于發電機、變壓器及其各種操作柜失火的預防。冷卻水主要是冷卻發電機、軸承、變壓器等主要部件。其中冷卻的方法有空氣冷卻，水冷卻，油冷卻。其中有冷卻中主要帶走熱量的介質也是水。冷水流過需要降溫的生產設備（常稱換熱設備，如換熱器、冷凝器、反應器），使其降溫，而冷水溫度上升。水冷卻的原理：冷卻水系統分為直流冷卻水系統和循環冷卻水系統。如果冷水降溫生產設備后即排放，此時冷水只用一次，稱直流冷卻水系統；使升溫冷水流過冷卻設備使水溫回降，用泵送回生產設備再次使用，稱循環冷卻水系統。循環冷卻水系統的冷水的用量大大降低，可節約95%以上。冷卻水占工業用水量的70%左右，因此，循環冷卻水系統起了節約大量工業用水的作用。

在電廠中水除了以上幾種作用以外還有一個最重要的作用，那就是發電電廠水力發電從水子上水庫到達尾水主要經歷一下幾個部件：引水部件、導水部件、工作部件、泄水部件。引水部件主要是蝸殼，柘林水電廠的蝸殼是金屬蝸殼。蝸殼是蝸殼式引水室的簡稱，它的外形很像蝸牛殼，故通常簡稱蝸殼。為保證向導水機構均勻供水，所以蝸殼的斷面逐漸減小，同時它可在導水機構前形成必要的環量以減輕導水機構的工作強度。蝸殼應采用適當的尺寸以保證水力損失較小，又可減小廠房的尺寸及降低土建投資。它是用鋼筋混凝土或金屬制造的閉式布置，可以適應各種水頭和容量的要求。蝸殼是反擊式水輪機中應用最普遍的一種引水 赴江西柘林水電廠生產實習報告

室。水輪機蝸殼可分為金屬蝸殼和混凝土蝸殼。

蝸殼自鼻端至進口斷面所包圍的角度稱為蝸殼的包角。高水頭水輪機多采用金屬蝸殼.金屬蝸殼按其制造方法有焊接、鑄焊和鑄造三種類型。金屬蝸殼的結構類型與水輪機的水頭及尺寸關系密切。鑄焊和鑄造蝸殼一般用于直徑D1<3m的高水頭混流式水輪機。金屬蝸殼的斷面采用圓形為節約鋼材，鋼板厚度應根據蝸殼斷面受力不同而異，通常蝸殼進口斷面厚度較大，愈接近鼻端則厚度愈小。金屬蝸殼的受力情況較復雜，除了由內水壓力所引起的薄壁應力外，還有蝸殼與座環聯接處及同一軸截面內不同厚度鋼板聯接處因剛度不同而引起的局部應力。蝸殼必須根據內水壓力進行強度計算，并假定蝸殼內部的水壓力全部由蝸殼本身承受，以決定蝸殼鋼板的厚度從而保證其正常工作。除薄壁應力外，由于座環碟形邊（座環上、下環的外緣）的剛度很大、變形很小，蝸殼可認為是被剛性地連到座環上的，這種連接在蝸殼鋼板中要產生附加的局部應力。此外，在同一軸截面不同厚度鋼板連接處，由于鋼板的厚度不同則剛度也不同，因此在連接處也將產生附加的局部應力，此情況與蝸殼和座環連接處的情況相類似，這一部分的強度計算可參照有關資料進行。尺寸較大的中、低水頭混流式水輪機一般都應用鋼板焊接結構。蝸殼和座環之間也靠焊接聯接。焊接蝸殼的節數不應太少，否則將影響蝸殼的水力性能。但為使蝸殼線型盡量光滑及改善其水力性能而采用過多的節數，則又會給制造和安裝帶來困難而且也是不經濟的。

鑄造蝸殼剛度較大能承受一定的外壓力，常作為水輪機的支承點并在它上面直接布置導水機構及其傳動裝置。鑄造蝸殼一般都不全部埋入混凝土。根據應用水頭不同鑄造蝸殼可采用不同的材料，水頭小于120m的小型機組一般用鑄鐵；當水頭大于120m時則多用鑄鋼；當水頭很高而水中含有較多的固體顆粒時，也可用不銹鋼鑄造蝸殼。

鑄焊蝸殼與鑄造蝸殼一樣適用于尺寸不大的高水頭混流式水輪機。鑄焊蝸殼的外殼用鋼板壓制而成，固定導葉和座環一般是鑄造然后用焊接的方法把它們聯成整體。焊接后需進行必要的熱處理以消除焊接應力。

水電廠的導水部件為壓力鋼管，導水機構中有活動導葉。導葉是離心泵的轉能裝置，它的作用是把葉輪甩出來的液體收集起來，使液體的流速降低，把部分速度能頭轉變為壓力能頭后，再均勻地引入下一級或者經過擴散管排出。導葉的作用與蝸殼相同，多用于分段式多級泵中。按其結構形式可分為徑向式導葉和流道式導葉。流道式導葉的正向導葉和反向導葉是鑄在一起的，中間有一連續流道，使液體在連續的流道內流動，不易形成死角和突然擴散，速度變化比較均勻，水力性能較好，但結構復雜，制造工藝性差。導葉大多數用在水力機械中的倒流情況，像水輪機的活動導葉，固定導葉，以及水泵中的導葉。他們的作用都是產生還量（注：固定導葉也可產生部分還量），現在很多學術界可能還不能接受固定導葉的這項功能?，F在我們來解釋軸流式水泵，他們的揚程為什么沒有達到理想的狀態，即使在葉片數無窮多的時候，其實這里面的原因就是在于，導葉的倒流情況不是很好，以及在葉道中間產生了葉道渦，這就相當于離心泵中，軸向旋窩的的存在，對揚程的影響。導葉是水輪發電機組導水機構中最重要的鑄鍛件之一，它的制造一直是大型水輪機組制造面臨的一大難題。導葉以往多采用砂型鑄造生產，鑄件內部質量不穩定，易于產生縮松、縮孔、氣孔、夾雜、裂紋等常見鑄造缺陷。

通過改變導葉的開度可以控制流量從而改變發電機的出力。赴江西柘林水電廠生產實習報告

柘林水電廠的工作部件為混流式水輪機?；炝魇剿啓C又稱法蘭西斯水輪機，水流從四周徑向流入轉輪，然后近似軸向流出轉輪，轉輪由上冠，下環和葉片組成。混流式水輪機的特點混流式水輪機結構緊湊，效率較高，能適應很寬的水頭范圍，是目前世界各國廣泛采用的水輪機型式之一。當水流經過這種水輪機工作輪時，它以輻向進入、軸向流出，所以也稱為輻向軸流式水輪機。它適用于水頭自20米直到700米的范圍內，機構簡單，運行穩定，并且效率高，但它一般是用在中水頭范圍內（50米至400米）。單機出力從幾十千瓦到幾十萬千瓦。目前這種水輪機最大出力已經超過70萬千瓦。是一種運用最廣泛的一種水輪機。它的主要部件有蝸殼、頂蓋、座環、尾水管、底環、控制環、導葉、轉輪、主軸等

泄水部件為尾水管。尾水管位于轉輪下方，是主要的通流部件，作用是引導進出轉輪的水流。

通過了解電廠的供排水系統，讓我了解到電廠內水不僅僅具有發電的功能。它還可以冷卻和消防。我也了解到了電廠內水流從水庫至尾水渠所經歷的部件以及每一個部件的主要作用。

最后我們在張德虎老師的帶領下主要學習了柘林電廠電力的輸送以及變配電系統。柘林電站B廠發電機出口變壓器分別是一臺三項三繞組和一臺自耦變壓器。三繞組變壓器的每相有3個繞組，當1個繞組接到交流電源后，另外2個繞組就感應出不同的電勢，這種變壓器用于需要2種不同電壓等級的負載。發電廠和變電所通常出現3種不同等級的電壓，所以三繞組變壓器在電力系統中應用比較廣泛。每相的高中低壓繞組均套于同一鐵心柱上。為了絕緣使用合理，通常把高壓繞組放在最外層，中壓和低壓繞組放在內層。自耦的耦是電磁耦合的意思，普通的變壓器是通過原副邊線圈電磁耦合來傳遞能量，原副邊沒有直接電的聯系，自耦變壓器原副邊有直接電的聯系，它的低壓線圈就是高壓線圈的一部分。自耦變壓器是指它的繞組是，初級和次級在同一條繞組上的變壓器。根據結構還可細分為可調壓式和固定式。在一個閉合的鐵芯上繞兩個或以上的線圈，當一個線圈通入交流電源時（就是初級線圈），線圈中流過交變電流，這個交變電流在鐵芯中產生交變磁場，交變主磁通在初級線圈中產生自身感應電動勢，同時另外一個線圈（就是次級線圈）中感應互感電動勢。通過改變初、次級的線圈匝數比的關系來改變初、次級線圈端電壓，實現電壓的變換，一般匝數比為1.5：1~2：1。因為初級和次級線圈直接相連，有跨級漏電的危險。所以不能作行燈變壓器。這兩臺主便的冷卻方式主要是空氣冷卻。緊接著我們有來到了開關站。一般來說開關站電壓等級是10KV及其以上的，就是將電網來的電分給幾個或者更多的變電所用，然后變電所再將之降壓給工業、生活用電；或者是發電廠用于高壓輸電。開關站建筑施工注意事項：

1、開關站室內地坪必須要高于室外地坪，一般高差在15cm左右；

2、開關站室內凈標高也必須要滿足一定得高度，碰到的上海地區的凈高要滿足4.2m—4.5m；

3、開關站一般設兩處大門，且門為鋼質；

4、開關站內必須設置煙感報警裝置和其他消防設施，以滿足消防驗收要求；

5、開關站內至少要有兩處接地，且電纜溝角鐵均要串聯至接地體。嚴格意義上來說，開關站建筑必須單獨設置，禁止混建。

赴江西柘林水電廠生產實習報告

柘林電廠的由于有A、B兩廠房。因此有兩個母線系統。其中B廠主要是單母線帶旁路。單母線分段帶旁路母線接線由一組分段的主母線和一組旁路母

線組成的電氣主接線。為了避免單母線分段接線中線路或主變壓器回路的斷路器檢修時，引起線路或主變壓器回路停電的缺點，設置了一組旁路母線，見下圖。當線路或主變壓器回路的斷路器檢修時，該回路可以通過旁路隔離開關接至旁路母線，再通過旁路斷路器接至主母線，使該回路繼續正常運行。旁路斷路器通常的設置方式，是將一段主母線和一組旁路母線連接起來。由于只設一個旁路斷路器回路，而且它與主母線Ⅰ和旁路母線之間是固定連接，因此不與旁路斷路器連接的主母線Ⅱ，其相應的線路或主變壓機回路中斷路器停電檢修時，該問路通過旁路母線接入另一段主母線Ⅰ上,能保證繼續供電。因此，這種接線解決了斷路器檢修時的公共備用問題。較多的應用于100kV～220 kV進（出）線回路多和牽引負荷電壓側饋線數量多的交流牽引變電所。這這些接線上必不可少斷路器、隔離開關、避雷器、電路互感器、電壓互感器等電氣一次和二次元件。柘林水電廠用的主要是六氟化硫斷路器?；ジ衅饔址Q為儀用變壓器，是電流互感器和電壓互感器的統稱。能將高電壓變成低電壓、大電流變成小電流，用于量測或保護系統。其功能主要是將高電壓或大電流按比例變換成標準低電壓（100V）或標準小電流（5A或1A，均指額定值），以便實現測量儀表、保護設備及自動控制設備的標準化、小型化。同時互感器還可用來隔開高電壓系統，以保證人身和設備的安全。在這張老師又向我們解釋了開關站最重要的操作之一倒閘操作的具體步驟。電氣設備分為運行、備用（冷備用及熱備用）、檢修三種狀態。將設備由一種狀態轉變為另一種狀態的過程叫倒閘，所進行的操作叫倒閘操作。通過操作隔離開關、斷路器以及掛、拆接地線將電氣設備從一種狀態轉換為另一種狀態或使系統改變了運行方式。這種操作就叫倒閘操作。倒閘操作必須執行操作票制和工作監護制。

第三篇：柘林水電站實習報告2

柘林水電站認識實訓 姓名：裴瑜雄專業：水電站動力設備及管理班級：實習報 告

07G41

目 錄

一

實習概況 實習計劃

實習內容與實習要求實習感想 二

實習內容 流域概況2

水庫工程3

水庫移民4 水工建筑物5 水電站建筑物6 水文防洪調度7 水庫安全8

環境影響

三

實習感想

一

實習概況

實習計劃

a 實習時間：2天；

b 實習地點：江西省九江市柘林水電站；

c 實習人員：帶隊老師2人，07G41水電站動力設備及管理專業全體學生；

d 實習目的：為配合水動專業課程的教學，使學生對水利工程有一個感性認識。

實習安排

第一天上午到老廠參觀發電機組及發電廠房了解水輪發電機及各種變壓器； 使我們對柘林水庫的區域有一個感性認識；之后步行到新廠參觀了解新廠房與老廠的不同之處第二天 上午10點到柘林；

下午聽安全報告及柘林水電站的簡要介紹并到庫區游玩 參觀調水系統，了解水庫調度，之后上主壩；

下午2點回校。

老廠房（共四臺機組）實習內容與任務

認識實習要求了解或掌握以下內容：a 樞紐概況；b 樞紐建筑物的組成；c 樞紐建筑物的主要參數；d 設計中存在的問題及處理辦法；e 環境評價及設計施工情況；f 移民及庫區情況；g 水文地 地質等有關情況；h 收集寫論文或做課題的有關資料。3 實習要求a 遵紀守法，聽從指揮，團結互助，注意安全。b 學生以班為單位每次實習出發前和結束后由班長清點人數并報告老師，每晚10點由班長向老師匯報一天的情況，并實行零匯報制度。c 認真聽取有關報告，做好實習筆記，堅持每天寫實習日志。d 結合現有理論，多看多問，積極主動的獲取知識。e 每人單獨上交一份實習報告 二

實習內容 1 流域概況

柘林水利樞紐位于江西省永修縣境內修河中游末端。修河是鄱陽湖水系五大河流之一，發源于湘鄂境幕阜山脈之黃龍山，自西向東流經修水，武寧，永修等縣于吳城注入鄱陽湖,全流域面積14700k㎡,柘林樞紐控制9340k㎡,占全流域63.5%，干流總長為304㎞。本流域屬亞洲東南季風區，為江西五大暴雨中心之一，多年平均雨量1597.8㎜，4~6月雨量占全年50%左右，暴雨多出現在5—7月，以6月份出現次數最多。多年平均入庫水量80.6億立方米，實測最大洪峰流量12100立方米/s，實測最大五天流量26.2億立方米，較大洪水多發生在5—7月份。水庫工程 柘林水庫于1958年7月1日動工興建，1962年5月因國家經濟困難而停工緩建，1970年8月復工續建，1971年底基本建成，于1972年1月30日開始蓄水，同年8月第一臺機組發電，1975年6月四臺機組全部投產。柘林水庫正常高水位65.0m，死水位50.0m，極限死水位47.0m，設計洪水位70.13m，最高洪水位（按可能最大洪水計算）73.01m，水庫總容量79.2億立方米（是我國目前已建土石壩水庫中庫容最大的一座水庫），其中興利庫容34047億立方米，防洪庫容32.00億立方米，死庫容15.7億立方米，庫容系數42.7%，徑流利用系數93.4%，為多年調節水庫。在50年一遇的洪水標準下，柘林水庫對下游進行補償調節，為下游承擔防洪任務，保護農田22萬畝，鐵路9㎞，縣城一座，并為圍墾近10萬畝耕地創造條件。柘林灌區從左岸引水32立方米/s，灌溉良田35萬畝。水庫改善上下游航道150—200㎞，使50噸船只終年通航。3 水庫移民柘林水庫蓄水后，淹沒武寧縣耕地15.4萬畝、公路139公里、房屋154萬平方米，當時移民8.5萬人。在此之前的1969年，國家興建新安江、富春江電站時，武寧縣接收安置了2萬多浙江“兩江”移民，部分“兩江”移民在修建柘林水庫時進行了再次搬遷。由于特定歷史時期的影響，為配合柘林電站的建設，當時提出“三個月完成移民搬遷，100天建好一座縣城”。移民絕大部分就地后靠，根本沒有考慮以后發展的環境容量，而且搬遷組織工作沒有完全到位，致使1986年水庫蓄水達到設計水位之后仍有一部分人口生活在水淹區。從1992年開始，柘林水庫連續多年超65米設計水位，尤其是1998年的特大洪澇災害，最高水位達68.15米，庫區基礎設施嚴重損毀，經濟發展遭受重大打擊，全縣經濟損失7億多元，使武寧縣庫區遺留問題充分暴露出來。而且第二溢洪道沒有尾渠，一旦遇到超高水位瀉洪，將會對壩下群眾的生命財產安全造成巨大的威脅。應此需要徹底解決庫區移民問題。在繼續爭取國家對武寧縣移民二次搬遷扶助的前提下，總結過去成功經驗，動員全縣移民群策群力，拓寬安置思路，采取多種靈活的方法和切實可行的措施，尤其是把移民搬遷安置和加快農村城鎮化建設進程有機結合起來，重點鼓勵一部分有條件的移民遷入城鎮。政府提供各種優惠條件鼓勵壩區移民，加強移民安置區的水電交通等基礎設施建設，改善移民生產生活條件，全面提高移民的科技文化素質，加快移民向非農產業的轉移步伐，調整和優化移民安置區的產業結構

4水工建筑物

主壩上（后面是我們水動大軍）

大壩遠觀

a 主壩

副壩 柘林水庫主壩為黏土心墻壩，壩頂高程73.5m（防浪墻頂高程75.2m），最大壩高63.5m，壩頂長591m，壩頂寬6m。上游壩坡由塊石鋪砌，下游壩坡植綠草護之。壩體雄渾壯觀，為國內外罕見之土石壩。壩基巖石為砂礫巖，壩體工程量為386萬立米。由于原工程設計標準偏低，心墻黏土中摻砂，碾壓質量差，壩坡穩定不足壩基防滲帷幕灌漿質量差，心墻多次發生縱橫裂縫，施工質量存在嚴重問題。1973年——1983年進行補強加固：1.提高防洪抗震標準，按千年設計，最大可能洪水校核，按8級地震設防； 2.高程由72M提高到73.5M，增建了防浪墻； 3.增建礬防滲墻；

4.上游壩殼進行水面拋石，下游壩坡放緩并相應進行加寬壓坡平臺其中防滲墻為在土石壩的心墻加做一道混凝土防滲墻。主壩防滲墻兼顧黏土心墻加固和壩基防滲處理。墻軸線與壩軸線基本一致，從右岸船筏道鋼筋混凝土邊墻起到左岸進水閘鋼筋混凝土邊墩止，全長591m，平均墻深50m，最大墻深61.24m，墻厚0.8m，墻體總面積33000㎡。施工分為90個槽段，槽長一般為7.2m，墻底嵌入基巖3.5m，遇斷層破碎帶則入巖5.0m。由于有的基巖破碎，部分墻段下加涉孔距為2m的帷幕灌漿。該工程自1974年2月試驗施工開始至1977年12月完工，澆灌槽孔混凝土27433立方米。柘林水庫有三座副壩，布置在主壩東北十公里處。Ⅰ副壩為均質土壩、設計壩頂高程73.4m（防浪墻頂高程74.6m），最大壩高20.7m，壩頂長455.6m。Ⅱ副壩僅為壩高3m的粘土心墻壩。Ⅲ副壩為混凝土防滲心墻均質土壩，設計壩頂高程73.4m（防浪墻頂高程74.4m），最大壩高18.4m，壩頂長225m。

泄洪道實拍

b 溢洪道溢洪道是宣泄洪水，保證水庫安全運行的建筑物。人們通常稱溢洪道是水庫的“太平門”。修建大壩攔蓄了河水，使大壩上下游形成了一定的水位差。溢洪道的任務就是在汛期水庫攔蓄不了的多余洪水，從上游安全泄放到下游河床中去的安全通道，它比原河道有較大的落差。溢洪道有進口段，控制段，泄槽段，消能段和尾水渠。柘林水庫有兩座溢洪道。第一溢洪道位于主壩右岸，為3孔陡槽式溢洪道，孔口尺寸12m×7m（寬×高），三級底流消能，堰頂高程54m，最大泄量3620立方米/s，直接泄入下游。第二溢洪道位于Ⅰ副壩左端，為7孔開敞式溢洪道，孔口寬11m，裝有7扇11×16 m弧形閘門，消力池消能，堰頂高程54m，最大泄量11270 m3/s。第二溢洪道位于Ⅰ副壩左岸埡口附近，后接7.5km長的山壟段，并沒有尾渠，在木港與原河道（修河）相匯合。第二溢洪道相當于可能最大（校核洪水位73.01m）最大泄洪流量為1127m3/s，占整個樞紐泄量的71％，但第二溢洪道至今仍未泄過洪水，如果開啟第二溢洪道，洪水不僅影響山壟段和修河下游兩岸居民的生命財產安全，而且將會沖刷山壟覆蓋層攜帶大量泥沙進入修河，會影響修河下游河道沖淤和發電尾水位變化。

c 泄洪洞柘林水電站泄洪洞位于發電進水閘的左岸山頭內，任務是放低庫水位，協助防洪。后接擴展式陡坡及兩級消力池。池中設有趾墩和消力墩等輔助消能工。洞底高程35.0m,洞徑8.0m.正常高水位65.00米時，泄流量為898立方米每秒；萬年一遇水位1.38米時，為981立方米每秒，最大泄量988立方米每秒。整個樞紐最大總泄量為15880立方米每秒。水電站建筑物柘林水電站位于柘林鎮，分為A廠（老），B廠（新），裝機共42萬KW，發出的電經變電器輸于華東電網。柘林水電站是一座以發電為主，兼有防洪、灌溉和養殖等綜合效益的水利樞紐工程。在江西電網中主要承擔調峰、調頻和事故備用任務。1983年鄂贛聯網后，成為江西電網聯結華中電網的接口樞紐，在華中大電網中有著較重要的地位。除完成調峰調頻和發電任務外，柘林電廠還承擔樞紐工作的防汛工作，接受江西省防汛抗旱總指揮部和江西省電力公司防汛辦公室的指揮，為保證修河下游京九鐵路、昌九高速公路的暢通和人民生命財產的安全發揮了重要作用。A廠：A廠為老廠，發電廠房位于主壩左側，為壩后封閉式地面廠房。由主廠房和副廠房組成。主廠房長93米，寬19米，高38米。分為發電機層、水輪機層、蝸殼層。副廠房布置有電纜室、中央控制室、載波室、蓄電池室等。廠房尾水平臺上置有3臺主變壓器，５臺高壓母線跨越尾水渠與開關站相連。有4臺4.5萬千瓦的HL—123—LH—410水輪發電機組，總裝機容量為18萬單機最大引用流量138立方米/秒。由引水渠，進水閘，壓力管組成。底版高程為38 m，壓力管內徑為6 m，水庫上游有攔污柵，防止雜物堵塞進水管道。B廠：1999年2月國家發展計劃委員會批準了柘林擴建工程可行性研究報告，同年9月批準了開工報告。工程計劃總投資70800萬元。新廠房在原柘林水電站泄洪（兼放空）洞北側，水工建筑物由引水系統（引水明渠、進水口、二條引水隧洞）和廠區系統（地面廠房、開關站、尾水渠）組成。裝機二臺單機容量120MW，擴建后該電站總裝機容量達420MW。兩臺機組分別于2001年12月和2002年5月并網發電。新廠房布置在古滑坡體地基山上，緊靠老電站廠房和老開關站。進水口布置毗鄰寬僅30余m的“80山包”，它實際上起著擋水壩的作用，并且“80山包”底部被F65、F67兩條大斷層切割成棱體，擴建工程中的兩條引水隧洞從此構造棱體的底部穿過。新開關站緊靠老開關站布置。B廠有引水明渠、進水口、引水隧洞、地面廠房、尾水渠、開關站等。進水渠長12.1 m，寬6 m，底版高程為36 m，布置有2×6扇攔污桿通航建筑物

船閘

通航建筑物由船筏道，斜面升船機組成，其最大載重為50噸。船筏道由1：4的上下游斜坡軌道和頂部轉盤組成，較為少用，主要通航小型船只和木料 水文防洪調度

水庫的作用是調節徑流，興利除害。但在水庫運用中也存在各種矛盾，如防洪與興利的矛盾，各興利部門在用水上的矛盾等，而解決矛盾的方式不同，相應的經濟效益也不同。所以在確保水庫安全的前提下，根據河川的特點和用水部門的需要，充分利用水庫的調蓄能力，正確處理好防洪與興利，蓄水與泄水，以及各用水部門之間的關系，才能發揮好水庫的最大綜合效益。這也需要時刻注意水庫水位變化，經常測定水庫水位，填寫水庫防汛值班日志，內容包括當前上游水位，下游水位，入庫流量，出庫流量，柘林降雨量以及流域降雨量。隨時掌握水情變化和建筑物的工作狀態，發現險情及時搶護，以確保水庫安全。隨時注意防止大壩漫頂以及水位過高使大壩產生裂縫而危及大壩安全。柘林水庫洪水調度原則是：在保證主壩安全前提下，承擔下游尾閭地區和永修縣城的防洪任務（50年一遇之防洪標準）水庫放水時需考慮與下游來自潦河洪水總泄量不超過6500 m3 /s。第二溢洪道必須在200年一遇之洪水或庫水位達69.4 m后啟用。小于200年一遇只考慮第一溢洪道和泄洪洞泄洪。防洪限制水位6月20日前為64.0 m，6月20日后為65.0 m。柘林水庫設計運行特征為壩址以上流域面積9340平方公里，占全流域63.5%；年平均入庫水量80.6億立米；P=0.1%設計洪峰流量18250秒立米；多年平均流量255秒立米；最高洪水位73.01米；正常高水位65.00米；汛期限制水位64.00米；死水位50.00米；總庫容79.20億立米。

水庫一角，下面是攔污壩 水庫安全

柘林水庫總庫容為79.2億立方米，是一座大型水庫，一旦水庫發生危險，將會對下游造成巨大的破壞。因此必須確保水庫安全。當水位超過一定時，要及時泄洪，防止洪水漫壩。而溢洪道是最主要的泄水通道，對于大多數水庫的溢洪道，泄水機會并不多，宣泄大流量的機會就更少，但為了確保萬無一失，每年汛期前都要做好宣泄最大洪水的準備。重點是放在日常養護上，必須對溢洪道進行經常的檢查和加固，保持溢洪道隨時能夠啟動泄水。柘林水庫兩座溢洪道，第一溢洪道位于主壩的右側，最大流量為3620立方米每秒。第二溢洪道離主壩約10公里遠，其最大泄量為11270立方米每秒。對溢洪道的養護主要在保證閘門能夠正常開啟。衡量閘門養護工作好壞的標準是：動力保證，傳動良好，潤滑正常，制動可靠，操作靈活，結構牢固，啟閉自如，支承堅固，埋件耐久，封水不漏和清潔無銹。為確保大壩安全，不少工程利用副壩做非常溢洪道，或用天能埡口做非常溢洪道。柘林水庫就是用副壩做非常溢洪道。柘林水庫非常溢洪道因為沒有尾渠，不能隨便開啟，必須在200年一遇之洪水或庫水位達69.4 m后啟用。小于200年一遇只考慮第一溢洪道和泄洪洞泄洪。對水庫大壩必須經常觀測，大壩由于承受著巨大的水壓，會產生移動，當各部位受力不均時，就會產生裂縫，危及大壩的安全，可能產生潰壩。必須隨時觀測。柘林水庫大壩的各部分觀測周期為：主壩滲透及擴建內部為3次/月；副壩滲透為1次/月；擴建部位變形觀測和測斜為2個月1次；第一溢洪道和進水閘重力壩變形觀測為3次/年；Ⅰ，Ⅱ副壩變形觀測為2次/年。在壩體內設置了大量的自動觀測儀器，包括水位計，多點位移計，測縫計，土位移計，土壓力盒，鋼板應變計，滲壓計等。壩上還設置了各種位移標點，用來進行人工測量。以保證大壩安全。水庫以其巨大庫容的特殊性，成為一個重要的軍事目標，因此在戰時要特別注意大中型水庫的防空。1943年，英國為削弱納粹德國的軍事實力，決定轟炸魯爾工業區的三座拱壩，為了對付壩前的防雷網，英國軍方特別研制了一種“跳躍炸彈”，以躍過防雷網，跳到壩前沉到水底爆炸，而拱壩在某個支撐部位受到破壞，將會立即潰決，英國空軍成功的摧毀了三座水壩中的兩座，2.7億立方米的水將下游變成一片汪洋，而且使下游電力中斷，沉重的打擊了魯爾地區的工農業生產。環境影響

水庫能給國民經濟各個方面帶來許多綜合效益，也能給周圍環境帶來一 定的影響，如造成淹沒，浸沒，庫區坍塌，氣候和生態環境的變化以及引發地震等。柘林水庫的大庫容更是對庫區環境造成比較大的影響。水庫建成后淹沒了大片土地，設施和自然資源，移民人數巨大，移民的花費占了成本的很大的一部分，加重了負擔。水庫蓄水后，周圍地區的底下水位將會隨著上升，在一定的地質條件下，這些地區會出現浸沒現象：土地產生沼澤化，引起蚊蠅滋生，使居民的衛生和飲水條件惡化。水庫提供了廣闊的水面，一般來說，為發展漁業生產提供了優越的條件，然而，也應的帶來了一些問題。例如：大壩阻斷了洄游性魚類的洄游通道，水文條件的改變破壞了某些魚類的產卵條件，大壩溢流時對魚類會產生機械性傷害以及由于氮的過飽和使魚類發生氣泡病。此外，水庫下游由于水流速度、水溫、渾濁度和水質的改變也可使某些魚類受到不同程度的影響，而這些將會影響到該地區的生態平衡。修建水庫后，由于水庫中水體的作用，在一定的地質條件下還可能誘發地震，簡稱水庫地震。水庫帶來的影響可以通過一定的措施加以改善和減免的，而且水庫對環境的影響也有有利的一面，在干旱地區的水庫可以有效的緩解干旱的氣候，并且帶來降雨，如埃及的納賽爾水庫，即為有阿斯旺大壩攔蓄河水而形成的，建庫前該地區很少下雨，建成后卻迎來了多年來的第一場降雨。在柘林水庫，形成的巨大湖泊，以其山好水好空氣好而成為一個風景區，并且改變了當地的氣候，變得冬暖夏涼。

柘林水利樞紐簡介

柘林水利樞紐位于中國江西永修縣、修水中游，距永修縣縣城約40余km。粘土心墻土石壩，最大壩高63.6m。水庫總庫容79.2億m3。水電站裝機容量18萬kW，保證出力5.59萬kW。多年平均發電量6.3億kW·h。以發電為主，兼有防洪、灌溉、航運等效益。壩址處河谷寬200～500m，左岸岸坡30°左右，右岸岸坡60°～70°，基巖裸露，河床覆蓋層厚1～8m。壩區主要巖層為：泥質、砂質板巖、燧石夾硅質頁巖、泥灰巖、冰磧巖、砂巖以及礫巖等。構造、斷裂發育，破碎寬度在0.1m以上的斷層有70余條。壩址以上流域面積9340km2，多年平均流量255m3/s，多年平均輸沙量102萬m3，實測最大含沙量2.95kg/m3。擋水建筑物按千年一遇洪水流量17900m3/s設計，最大可能洪水流量25600m3/s校核。柘林水庫正常高水位65.0m，死水位50.0m，極限死水位47.0m，設計洪水位70.13m，最高洪水位（按最大可能洪水計算）73.01m，水庫總庫容79.2億m3（是我國目前已建土石壩水庫中庫容最大的一座水庫），其中興利庫容34.47億m3，防洪庫容32.00億m3，死庫容15.7億m3，庫容系數42.7%，徑流利用系數93.4%，為多年調節水庫。汛前防洪限制水位64m，調洪庫容32億m3。水庫淹沒耕地1.15萬hm2，遷移人口9.98萬人。樞紐建筑物包括主壩（土石壩）、3座副壩（均為土壩）、2座溢洪道、1條放空洞以及水電站廠房等 主壩壩頂高程73.6m，長590.7m，寬6m。粘土心墻上、下游坡均為1∶0.2，心墻下接灌漿帷幕。上、下壩殼分別為砂巖和板巖開挖利用料。由于大壩填筑質量不好，在心墻內增建了一道混凝土防滲墻，全長599.28m，最大墻高63.44m，墻厚0.8m。第一溢洪道位于右岸，堰頂高程54m，凈寬36m，裝有3扇12m×7.5m弧形閘門，采用三級底流消能，最大泄量3620m3/s。第二溢洪道堰頂高程54m，為實用堰，裝有7扇11m×15.95m弧形閘門，最大泄量11270m3/s。放空洞位于左岸，為圓形有壓隧洞，直徑8m，進口底板高程35m，裝有平板滑動閘門，最大泄量990m3/s。地面廠房布置在左岸，用4條直徑6m的鋼筋混凝土明管引水。安裝4臺HL123-LH-410型水輪機和TS900/135-56型發電機。水輪機直徑4.1m，轉速107r/min，設計水頭38.5m，最大水頭43.7m，最小水頭24.7m，引用流量140m3/s。船閥道布置在右岸，為斜面升船機，過壩船舶為50t級，年貨運量25萬t。竹木筏道采用鏈式過壩機，位于主壩中段略偏左岸。灌溉洞布置在Ⅱ號副壩以南40m處，直徑3.5m，為圓形有壓洞，最大引水量32m3/s，灌溉面積2.14萬hm2。樞紐總工程量：土石方開挖562.88萬m3，土石方填筑577.62萬m3，混凝土澆筑63.66萬m3，金屬結構安裝2488t。柘林樞紐發電裝機容量18.0萬kw ,多年平均發電量6.3億kw·h , 保證出力5.59萬 kw，年利用小時3500 h。在50年一遇洪水標準下，柘林水庫對下游進行補償調節，為下游承擔防洪任務，保護農田22萬畝，鐵路9km，縣城一座，并為圍墾近10萬畝耕地創造條件。柘林灌區從左岸引水32 m3 /s，灌田35萬畝。水庫改善上下游航道150-200 km，使50噸船只終年通航。樞紐主要建筑物有主壩、副壩（二座）、溢洪道（二座）、泄洪洞、發電引水系統及廠房。灌溉取水建筑物，通航建筑物等。主壩為粘土心墻壩，壩頂高程73.5m，最大壩高63.5m，壩頂長590.7m。副壩為均質土壩。第一溢洪道堰頂高程54.0m，安有3扇12×7.5弧行鋼閘門，最大泄量3620 m3 /s。第二溢洪道堰高程54.0 m，裝有7扇11×16 m 之弧行閘門，最大泄量11270 m3 /s。泄空洞底

高程35.0 m，洞徑8.0，最大泄量988 m3 /s。樞紐最大總泄量為15880 m3 /s。廠房安有HL-123-LH-410水輪發電機組四臺，單機容量4.5萬kw，單機最大引用流量138 m3 /s。

通航建筑物有50噸斜面升船機一座和鏈式竹木筏道一座。

柘林水庫洪水調度原則是：在保證主壩安全前提下，承擔下游尾閭地區和永修縣城的防洪任務（50年一遇之防洪標準）水庫放水時需考慮與下游來自潦河洪水總泄量不超過6500 m3 /s。第二溢洪道必須在200年一遇之洪水或庫水位達69.4 m后啟用。小于200年一遇只考慮第一溢洪道和泄洪洞泄洪。防洪限制水位6月20日前為64.0 m，6月20日后為65.0 m。

柘林水庫設計運行特征為壩址以上流域面積9340平方公里，占全流域63.5%；年平均入庫水量80.6億立米；P=0.1%設計洪峰流量18250秒立米；多年平均流量255秒立米；最高洪水位73.01米；正常高水位65.00米；汛期限制水位64.00米；死水位50.00米；總庫容79.20億立米。（摘自水利資源網）

實訓體會

我們懷著激動的心情，到江西省九江市柘林水電站實習。我們參觀電站時我遠遠地就看到了柘林電廠的大壩隨著我們的走進，河流水聲越來越大，我的心情也越來越激動：這是我第一次近距離的接觸水電站；第一次到水電站實習；也是我第一次真正地實際接觸到專業！本次實習就是為了讓我們能夠對于我們所學過的各種儀器設備有一個感性的直觀的認識，從而把書本上的理論和現實中的技術聯系與結合起來。

由于這是我們的第一次實習，所以剛開始有些興奮。這次的認識實習，顧名思義，是要我們對水利工程有一個感性的認識，熟悉一個水庫由哪些部分組成，通過這次實習我們大致了解了一些水電站建筑物，如大壩，溢洪道，發電廠房，水輪機，變壓器，開關站以及船閘等，并了解了這些建筑物的主要參數。并且了解水庫的重大作用，對國民經濟產生的巨大效益?？偟膩碚f，這次實習使我們不再停留在課本上，自己腦子里想著這種建筑該是什么樣子，現在我們 就有了一個較清楚的認識。

首先，在李班長的帶領下我們參觀了老廠房，映入眼簾的是發電機組和一些控制設備，我看了一下水輪發電機的銘牌：型號SF-K—1000-10/1430。額定電流114.6A，額定功率1250kVA，額定電壓6300V，額定功率因數0.8，額定頻率50HZ，相數 3，飛逸轉數1870r/min，額定勵磁電流265A，額定勵磁電壓58V。我還看了周圍的那些控制設備，那些都是記錄有關發電機的運行狀態，比如發電機運行時的溫度，壓力，輸入輸出的電流，電壓等等。廠里隆隆的響聲是主旋律，巨大的水輪機是主視角。連接水輪機的是壓力管道，壓力管道是指從水庫、前池或調壓室向水輪機輸送水量的管道。其一般特點是坡度陡，內水壓力大，承受水錘的動水壓力

1.上部結構

主廠房的上部結構包括各層樓板及其梁柱系統、吊車梁和構架、以及屋頂及圍護墻等。其作用主要為承受設備重量、活荷重和風雪荷載等，并傳遞給卞部結構。

2.下部結構

廠房的下部結構包括蝸殼、尾水管和尾水墩墻等結構。對于河床式廠房，下部結構中還包括進水口結構。其作用主要為承受水荷載的作用、構成廠房的基礎，承受上部結構、發電支承結構，將荷載分布傳給地基和防滲等。

3.發電機支承結構、發電機支承結構的作用是承受機組設備重以及動力荷載，傳給下部結構

水輪機的銘牌：水輪機的型號是HLA296—LJ—172，它的額定功率是16490kW , 設計水頭6705m , 設計流量是26.9立方米/秒，機重是38.6t,額定轉速375r/min。巨大的響聲使我們都聽不清班長的講解，最后我們還參觀了那些壓力設備和過濾設備。在老師和班長的講解中，我們走出了廠房，結束了實習的課程。

晚上，我懷著激動的心情難以入睡，眼里，腦海里全部都是水輪機和各種設備........通過這兩天的實習，我感悟很深，受益非淺

(一)以前覺得書本上很空洞的東西現在清楚明了了許多，我真正的感到了“實踐出真知”這句話的內涵，自己親身實踐的東西是自己永生難忘的；

（二）從小的方面來說，我切身體會到了做好自己工作的重要性，在做事之前，要周全考慮到做工作的各個方面，特別是我們學理工的，更要有邏輯思維和一絲不茍的態度來對待事情，例如：在電站中和工作人員一塊實習，必須認真負責，要記錄好那些數據，并且要檢查那些機組的運轉是否正常，記錄完一定數據還要分析，這些都是技術員必須認真做好的，因為分析數據可以早發現機組運行時的一些運行即將出現的問題，從而做好檢查工作，不然的話，若機組一出現故障，那損失是相當巨大的；

（三）深切體會到了學好專業學好知識的重要性，因為我們所學的是水動與電息息相關，若不小心，小的方面會危及生命，大的方面會給國家造成巨大的損失；

07G41班

裴瑜雄

2008年10月20日

第四篇：柘林實習資料

簡 介

柘林水電站位于贛西北修河中游末端的永修縣柘林鎮附近是一座以發電為主,兼有防洪、灌溉、航運和水產養殖等綜合效益的大型水利水電工程。

水庫具有良好的多年調節性能。壩趾控制流域面積達9340km2，占全流域面積的63.5%。水庫正常蓄水位65m，相應庫容50.17億m3；設計洪水位70.13m，相應庫容為67.71億m3；校核洪水位73.01m，相應庫容為79.2億m3（總庫容）。為多年調節水庫。電站原設計總裝機容量180MW（4×45MW），保證出力55.9MW，多年平均發電量6.3億kw.h，年利用小時3500h?，F正在擴建2×120MW機組。擴建完成后，本電站最終總裝機容量為420MW，上述各項發電指標也有相應的改變。

工程構成水庫樞紐由主壩、三座副壩、兩座溢洪道、泄空洞、引水發電系統、船筏道、竹木過壩機及灌溉引水洞等建筑物組成。主壩區工程樞紐自左至右依次布置有泄空洞、引水發電系統、粘土心墻壩、船筏道、第一溢洪道等建筑物，總寬度約950米。主壩為粘土及混凝土防滲心墻土石壩，設計壩頂高程73.5m（防浪墻頂高程75.2m），最大壩高63.5 m，壩頂長590.75m。Ⅰ副壩為均質土壩、設計壩頂高程73.4m（防浪墻頂高程74.6m），最大壩高20.7m，壩頂長455.6m。Ⅱ副壩僅為壩高3m的粘土心墻壩。Ⅲ副壩為混凝土防滲心墻均質土壩，設計壩頂高程73.4m（防浪墻頂高程74.4m），最大壩高18.4m，壩頂長225m。第一溢洪道位于主壩右岸，為3孔陡槽式溢洪道，孔口尺寸12m×7m（寬×高），三級底流消能，堰頂高程54m，最大泄量3620m3/s。第二溢洪道位于Ⅰ副壩左端，為7孔開敞式溢洪道，孔口寬11m，面流消能，堰頂高程54m，最大泄量11270 m3/s。泄洪洞位于主壩左岸山頭內，為壓力隧洞式，洞徑8m，進口底板高程35m，兩極底流消能，最大泄量990 m3/s。發電進水閘和接頭混凝土重力壩緊靠主壩左端，與主壩共同組成一道擋水建筑物。

工程意義

工程于1958年秋季開工興建，1970年8月復工續建。1972年8月第一臺機組投產發電，1975年6月四臺機組全部并網發電，迄今已安全運行了29年。到2001年12月底止，已累計發電168億kw.h，不但取得了顯著的經濟效益和緩解了江西省電力供應的緊張局面，而且還獲得了明顯的防洪和灌溉效益，對促進贛北工農業生產和全省國民經濟發展作出了很大的貢獻。

擴建工程

擴建工程裝機240兆瓦，由發電引水系統、發電廠房、尾水渠和擴建開關站組成，集中布置于現樞紐泄空洞北側鯽魚山上下游。擴建工程引水明渠利用水庫北側庫灣擴挖形成，進水口緊靠鯽魚山腳布置，引水隧洞穿越鯽魚山底部洞軸線與巖層走向近于正交，廠房布置于鯽魚山下游和地基山南側，內裝兩臺120兆瓦水輪發電機組。尾水渠在現繼保室下游與泄空洞消力池出口斜交進入現尾水渠。主變壓器布置在尾水平臺上，出線由廠房下游側引至本次擴建的220千伏開關站。開關站僅將原220千伏開關站向西延伸擴建兩個進線間隔，出線則利用原開關站的一回備用間隔，仍保留原單母線分段帶旁路結線不變。

柘林水電站擴建工程布置緊奏、施工場地狹窄、離原有建筑物較近，限制條件較多。土石方開挖量近250萬立方米，混凝土20萬立方米。工程于1998年12月開工，經過近三年的施工，在確保原有建筑物及水庫安全運行的前提下，2001年4月進水口下閘，引水明渠充水；2001年12月首臺機組發電，2002年5月第二臺機組也順利發電，2002年10月通過工程竣工驗收前的安全鑒定。2002年，“江西柘林水電站擴建工程圍堰設計”獲貴州省第十二次優秀工程設計獎三等獎。2004年，“江西柘林水電站擴建工程勘察”獲貴州省第十次優秀工程勘察一等獎，“江西柘林水電站擴建工程設計”獲貴州省第十三次優秀工程設計二等獎。簡介:水輪機是把水流的能量轉換為旋轉機械能的動力機械，它屬于流體機械中的透平機械。早在公元前100年前后，中國就出現了水輪機的雛形——

水輪，用于提灌和驅動糧食加工器械?，F代水輪機則大多數安裝在水電站內，用來驅動發電機發電。在水電站中，上游水庫中的水經引水管引向水輪機，推動水輪機轉輪旋轉，帶動發電機發電。作完功的水則通過尾水管道排向下游。水頭越高、流量越大，水輪機的輸出功率也就越大

火電的負荷是不能改變的，水電站要擔任調峰任務，根據用戶的需求發電，如果用戶負荷減少了100萬KW，頻率就要升高，這時發電廠就會自動關水門，減少100萬的負荷，水電站發的電頻率都是50HZ,用戶增加負荷頻率降低，水電站自動開水門補上，用戶減少負荷頻率升高，水電站自動關水門減少發電，不管用戶怎樣變化，頻率永遠是50HZ，用戶要多少，發電廠就發多少。

在一個系統，負荷的變化在一定范圍，發電廠的調整能力在一定范圍，發電廠的調整能力一定是大于負荷的變化范圍，留有充分的裕度，這是通過高度集中的統一調度和精準的自動化控制來實現。

溢洪道是]水庫等水利建筑物的防洪設備，多筑在水壩的一側，象一個大槽，當水庫里水位超過安全限度時，水就從溢洪道向下游流出，防止水壩被毀壞。包括：進水渠 控制段 泄槽 出水渠。

編輯本段分類

溢洪道按泄洪標準和運用情況，分為正常溢洪道和非常溢洪道。前者用以宣泄設計洪水，后者用于宣泄非常洪水。按其所在位置，分為河床式溢洪道和岸邊溢洪道。河床式溢洪道經由壩身溢洪。岸邊溢洪道按結構形式可分為：①正槽溢洪道。泄槽與溢流堰正交，過堰水流與泄槽軸線方向一致。②側槽溢洪道。溢流堰大致沿等高線布置，水流從溢流堰泄入與堰軸線大致平行的側槽后，流向作近90°轉彎，再經泄槽或隧洞流向下游。③井式溢洪道。洪水流過環形溢流堰，經豎井和隧洞泄入下游。④虹吸溢洪道。利用虹吸作用泄水，水流出虹吸管后，經泄槽流向下游，可建在岸邊，也可建在壩內。岸邊溢洪道通常由進水渠、控制段、泄水段、消能段組成。進水渠起進水與調整水流的作用。控制段常用實用堰或寬頂堰，堰頂可設或不設閘門。泄水段有泄槽和隧洞兩種形式。為保護泄槽免遭沖刷和巖石不被風化，一般都用混凝土襯砌。消能段多用挑流消能或水躍消能（見消能工）。當下泄水流不能直接歸入原河道時，還需另設尾水渠，以便與下游河道妥善銜接。溢洪道的選型和布置，應根據壩址地形、地質、樞紐布置及施工條件等，通過技術經濟比較后確定。

水庫建筑的防洪設備，建在水壩的一側，像個大槽子當水庫里的水位超過安全限度時，水就從泄洪道流出，防止水壩被毀壞。泄洪道的修建要求繞開居民地、重要設施建筑等后再匯入河流的下游，也是大壩防洪防汛的一個組成部分。

泄洪道尾端會有一個泄洪閘，包括控制閘門和檢修閘門。控制閘門采用的是簡單的杠桿控制原理；檢修閘門是在控制閘門前端的一個可以上下升降的閘門，當控制閘門出現問題或者需要檢測時就可以將檢修閘門放下對控制閘門進行檢修。

防 浪 墻

防浪墻為防止波浪翻越壩頂而在壩頂擋水前沿設置的墻體。多用在水庫、河道、堤壩上，起防浪、防洪、阻水作用?，F有的防浪墻大多以鋼筋、混凝土為主料，用模板澆筑而成。其造型式樣簡單，主要以高60－150cm，寬30－50cm的鋼筋、混凝土梁構成，其墻體外表面為混凝土材質，美觀度差，雖起到了防浪、防洪、阻水作用，但也把美麗的風景阻擋在人們的視野之外，不適合當前宜居、和諧、景觀化的主體要求?，F階段也有一些防浪墻澆筑完成后，其在水泥外表面以外墻涂料噴涂，可以達到美飾效果，而外墻涂料長時間遇水就會掉塊、脫落，由于防浪墻多建造在水邊，產生的水霧、水蒸氣較大，故在雨水或水霧、水蒸氣的浸蝕下，外墻涂料容易掉色或脫落，美觀效果不能持久。

仿真石景觀防浪墻是在現有的防浪墻基礎上，與傳統欄桿相結合，增加了立柱、橫梁扶手、裝飾塊等結構造型，并在其外表面噴涂了防水、耐腐蝕的天然石粉，不僅保留了具有防浪、防洪、阻水的功能，同時還增加了與景觀相融、美化的優點，改進了外噴涂料耐候性差、掉塊、脫落等問題。在保留現有防浪墻整體性、連續性不變的基礎上，在施工工藝方面通過整體澆筑的方式，使得仿真石景觀防浪墻更美觀、更牢固、更具時代感。達到了實用與靚麗結合，景觀與防洪并重的現代新型防浪墻的特性與要求。

柘林水電站裝有2臺單機容量為120MW水輪發電機組，電站總裝機容量為240MW。簡要介紹了柘林水輪發電機的基本特性、結構設計、通風系統及試運行情況。

1引言

柘林水電站位于江西省永修縣柘林鎮境內。電站裝有2臺水輪發電機組，單機容量為120MW，電站總裝機容量為240MW。電站運行在系統負荷曲線的峰荷位置，擔負系統的調相、進相和事故備用

3發電機總體結構

發電機為立軸半傘式密閉自循環空氣冷卻三相凸極同步發電機，采用靜態可控硅勵磁系統，具體結構詳

發電機采用三段軸(含轉子中心體)結構。機組軸系設2個軸承，上導軸承布置在上機架中心體內，推力軸承布置在轉子下方的下機架中心體上。水導軸承裝設在水輪機頂蓋上的油槽內。

發電機定子機座置于12個混凝土支墩內的基礎板上，基礎板與機座用螺栓聯接，并用徑向銷切向限位，機座熱膨脹時可向心位移。定子鐵心內徑為φ14160mm，允許下機架及水輪機頂蓋整體吊出。

轉子裝配是軸系和通風系統的組成部分。軸系由發電機頂軸、轉子中心體、發電機大軸、水輪機大軸及轉輪組成。轉子支架、磁軛和磁極構成徑向通風的壓力源。

推力軸承裝在下機架上，推力軸承總負荷為1640t。在下機架支臂的上翼板上設有蓋板，它可兼作推力軸承的檢修平臺。

上機架(包括上導軸承)由中心體和12個支臂組成，支臂與中心體連接，采用合縫板把合結構。

下機架由中心體和8個支臂組成，支臂與中心體在工地焊成整體。下機架支臂上、下翼板均設有蓋板。

發電機采用機械和電氣制動。制動器可兼作千斤頂用。制動時氣壓為0．68MPa，頂起轉子的油壓為8MPa。設有除塵裝置，以防制動產生粉塵污染。

為防止軸電流損傷軸承，在上導軸承滑轉子與頂軸之間裝設防軸電流絕緣，其引出導線可方便地測試絕緣電阻。在下機架與發電機大軸間設有接地電刷及軸電流報警系統。

發電機機坑內配置電加熱器，以免發電機長期停機絕緣受潮并使發電機隨時可投入運行。

4定子

定子裝配由定子機座、定子鐵心、定子繞組、端箍、測溫裝置和絕緣件組成。

定子機座由鋼板焊接而成，機座外徑16700mm，高度2525mm。定子機座分成6瓣，工地用小合縫板把合后組焊成整圓。定子機座采用大齒壓板(下環)結構，具有足夠的剛度和強度。它具有承受上機架及其構件的能力并具有防止鐵心翹曲和定子鐵心熱膨脹相適應的應力。采用24點起吊定子機座(含鐵心)的起吊方式。

定子鐵心由冷軋無取向硅鋼片沖制的定子扇形片疊成。扇形片的兩面涂F級絕緣漆。定子鐵心外徑為14800mm，內徑為14160mm，高1380mm，共576個槽。定子鐵心采用加熱壓緊工藝，以保證定子鐵心的緊密度。定子鐵心高度方向分為39段，通風溝高6mm，通風槽鋼采用無磁性材料。為減小端部渦流損耗引起的發熱，齒壓片采用無磁性材料。

定子繞組采用雙層條式波繞組，2個支路Y形連接，F級絕緣，并采用全模壓一次成型工藝。為減小定子條形波繞組由于端部漏磁場引起的附加損耗，選擇307．60不完全換位方式。線棒端頭采用連接板銀焊結構，絕緣盒采用模壓成型工藝。

定子測溫裝置中的感溫元件采用WZP一003A鉑熱電阻，用來監測定子線圈、定子鐵心的溫升。

5轉子

轉子裝配由頂軸、轉子支架、磁軛、磁極、發電機大軸等組

轉子支架為圓盤式焊接結構。由中心體和1O個扇形外環組件組成。這些部件運到工地后組焊成整體。

轉子磁軛為浮動結構，采用高強度合金鋼板沖制成扇形片，在工地疊壓成整體。為提高磁軛的整體性，使拉緊螺桿受力均勻，減小受剪力、增大片間磨擦力，采用層間相錯1個極距并正反向疊片的方法。磁軛與轉子支架采用切、徑向復合鍵連接結構。在磁軛下部設有可拆卸的制動環，制動環通過磁軛拉緊螺桿與磁軛固緊。它們之間由螺母支撐，用墊片調節水平。在磁軛的上、下兩端設有旋轉式擋風板，擋風板采用非磁性材料。磁軛軸向高度為1600mm，有5個徑向通風溝。

磁極鐵心采用1．5mm厚的16Mn薄鋼板沖壓而成，兩端的磁極壓板采用鋼板焊接后加工制成。磁極為單T尾結構，每個T尾通過2對磁極鍵固定在磁軛上。勵磁繞組由7邊形銅排扁繞而成，線規為8×68mm。磁極線圈采用封閉式F級絕緣，上、下絕緣托板為F級。磁極裝設有縱、橫軸阻尼繞組，阻尼環之間采用Ω形多層薄紫銅片制成的連接片連接，用非磁性螺栓固定，螺栓接頭鍍銀。

6上機架

上機架裝配由上機架及上導軸承組成。

上機架由中心體和12個支臂組成，中心體由鑄鋼的座圈和鋼板焊接成。支臂與中心體連接，采用合縫板把合結構。在中心體內裝有12塊導軸承瓦，上導軸承采用螺旋形冷卻器l2個，每6個串聯成一路，再將兩路并聯。上機架中心體高1410mm，具有足夠的剛度，可將所有徑向力通過各支臂端裝設的千斤頂傳遞到混凝土基礎上。

7下機架及推力軸承

下機架由中心體和8個支臂組成，支臂與中心體在工地焊成整體。

推力軸承布置在轉子下方的下機架上，推力頭與轉子支架中心體直接連接。推力軸承采用潤滑油在油槽內部自循環的冷卻和潤滑方式。潤滑油由在油槽內布置的16個抽屜式油冷卻器冷卻，總推力負荷為1640t。

推力軸承的支撐采用彈性油箱結構。推力瓦采用雙層結構，將厚瓦直接置于彈性油箱上，以改善瓦的機械變形。瓦數為16，瓦面為彈性金屬塑料瓦。為防止油槽滲油，擋油管采用整圓結構，起吊主軸時法蘭可從擋油管內徑通過，便于安裝和檢修。推力軸承鏡板采用55號鍛鋼精加工而成，選用36-M48螺栓與推力頭把合，推力頭為20SiMn鑄鋼，選用30-M48螺栓與轉子支架中心體下圓盤把合。

推力軸承設有氣密封裝置，該裝置由鋁質密封蓋，通氣管路組成。氣源由制動柜經減壓閥通人密封蓋中的迷宮內，從而實現氣封油槽中的油霧的作用。在油槽蓋上對稱開兩個孔，將油槽中積滿的油氣放出，根據有封，有放的原理，這種氣密封裝置可達到滿意的效果。

8通風冷卻系統

發電機采用轉子支架及磁軛供風的、密閉自循環、雙路徑向、旋轉擋風板無風扇端部回風通風冷卻方式。這種通風系統損耗小，風量分配均勻，上、下風路對稱，機組運行安全可靠。

發電機內的空氣由轉子支架、磁軛和磁極旋轉而形成壓力，使氣流經過氣隙、鐵心、機座進入空氣冷卻器，由空氣冷卻器冷卻后的氣流又經上、下風道流回轉子。為避免定、轉子上下兩端氣隙處漏風，采用了旋轉擋風板的結構。

在發電機定子機座外壁對稱布置12個空氣冷卻器。冷卻器設計的裕量可滿足在一臺冷卻器退出運行情況下，發電機具有額定負荷連續運行的能力。冷卻器工作壓力0．5咖Pa，試驗壓力為1．OMPa。

9發電機試運行

柘林水電站首臺機組于2001年12月11日16時10分一次起動成功。機組運行穩定，性能優良，各項運行指標均達到設計要求。機組運行數據如下：柘林發電機的電磁和結構設計及總體結構布局合理。設計制造過程中采用了旋轉擋風板、大部件工地組焊等新技術、新結構。柘林水電站首臺機組于2001年12月一次起動成功，并且自投運以來，運行平穩、振動小、噪聲低，各部分溫度也不高，達到合同中各項保證值的要求。試運行和真機性能試驗表明，發電機各項指標優良，技術先進，運行穩定，受到用戶好評。

在三相變壓器中，原、副邊只要有一邊接成三角形，就能保證主磁通和電勢為正弦波。而三角形聯結的繞組在原邊或在副邊所起的作用是一樣的。但是為了節省絕緣材料，實際上總是高壓邊采用星形接法，低壓邊采用三角形接法。因為高壓邊在一定線電壓下，其想電勢僅為線電勢的根號3分之一，而絕緣通常按想電勢設計，所以用料較少。并且主系統為大電流接地系統，也只能采用高壓側星形接線方式。

主變壓器的接線方式采用△/Y，還有兩個作用：（1）低壓側接成△，也就是發電機側，有消除三次諧波的作用；（2）△/Y的接線方式在原來的差動保護回路中還有一個角度補償的作用。

第五篇：水電站運行管理制度

水電站運行管理制度 電站運行管理

四方利水集團為加強各發電廠、站內部管理適應運行制度化管理要求，切實抓好安全生產，實現“安全、優質、務實、低耗、滿發、高效”的管理目標。不斷提高員工的運行檢修能力和經濟效益水平，認真學習運行技術和掌握電站設備安全經濟運行，努力完成各項生產任務，特制定運行制度。⒈嚴格組織紀律，遵守各項規程制度（運行規程、安全規程及兩票、三規、四制）服從指揮，執行命令。

兩票：工作票、操作票

三規：安全工作規程、檢修規程、運行規程

四制：工作票制度、工作許可制度、工作監護制度、工作間斷轉移和終止制度

2.加強對設備的巡視檢查，認真做好運行記錄，發現設備缺陷和事故隱患，及時判斷，正確處理，并報告值班長，由值班長層層上報，做好設備缺陷記錄。

3.因公使用電話，應記錄撥接時間通話內容，雙方所在地點和受話人姓名、電話號碼，以便備查，私事不得使用值班電話。

為了保證人身和發電設備、電氣設備安全，嚴禁站外閑人從廠區內通過。電站安全規程

為了貫徹電業“安全第一、預防為主”生產的方針，保證電站正常運行，根據電站的設備技術要求，保證發電人員的人身和設備安全，特制定如下規程

1.值班人員必須熟悉設備結構，運行接線和設備運行方式，掌握操作技術。

2.新員工對設備的操作需要在熟悉人員指導下進行，操作及檢查設備時不小于二人（一人監護一人操作）由熟悉設備人員監護，嚴禁無監護情況下個人操作。

3.上班不準穿高跟鞋、拖鞋、裙子，不能散頭發，扎辮子，當班前四小時不能喝酒，喝酒后嚴禁上班。

4.巡視檢查時，必須保證安全距離（10KV—0.7米，35KV—1.5米），不能進高壓地段，做到巡道暢通，坡道防滑。

5.進行開停機，電氣設備檢修時，必須填寫操作票、工作票，履行工作審批手續，并按工作票要求做好安全措施。

6.雷雨天氣巡視室外高壓設備時，必須穿絕緣靴、雨衣，不得靠近避雷針、避雷器，操作時必須佩戴絕緣手套，嚴禁在雷雨天氣檢修室外電氣設備。7.設備不管帶點與否，操作時都應該當作帶電體來對待，不得直接接觸或超過安全距離（10KV—0.7米，35KV—1.5米）。

8.倒閘操作時，停電操作必須按照先油開關，后負荷側刀閘，順序依次操作，送電時，先負荷側刀閘后油開關，嚴禁帶負荷拉閘。9.在設備上工作時，做好停電、驗電、裝接地線，懸掛標志和裝設遮攔，所使用的安全工具，必須定期按規定實驗合格才能使用。

10.嚴格遵守發電機、水輪機、變壓器等主設備運行規程，調整各參數在額定參數下運行。11.特別注意直流電源在正常工作狀態，以防事故無跳閘電源。12.學會觸電急救法和人工呼吸。

13.對模范遵守本規程者，給予表揚；對違反本規程者，認真分析，批評教育，吸取教訓，對造成事故者，應按其情節嚴重性予以經濟或行政處分?！慈颠\行管理職責 1.經理工作崗位職責

⑴要正確執行國家有關政策、法律、法規，集團公司的規定及公司管理標準、技術標準的負責。

⑵對本電站水電廠、站部門職能、崗位工作標準、工作流程、工作程序的有效執行負責。⑶對本電站水電廠安全生產（工作）責任制度的落實責任。⑷對本電站水電廠發生的障礙及以上的不安全事件負責。⑸對本電站水電廠各項經濟、技術指標的完成負責。⑹對本電站水電廠工作目標和工作計劃的完成負責。⑺對本電站水電廠員工綜合素質的培養負責。

⑻對所屬下級的紀律行為、工作秩序、精神面貌負責。⑼對本電站水電廠的外部形象負責。⑽對本電站水電廠涉及的保密工作負責。

⑾對本電站水電廠草擬、審批、辦理公文的準確性負責。⑿對本電站水電廠造成的不良影響及后果負責。2.主管崗位責任

⑴貫徹執行國家有關政策、法律、法規、行業規定及公司管理標準、技術標準。⑵向本電站水電廠、站長提出工作報告。

⑶負責部門技術培訓，編制事故演習及技術問答的具體內容和實施方案。⑷掌握設備缺陷和異常情況，并制定運行保安全的措施。⑸負責技術管理的基本工作，定期修編現場技術標準和管理標準，校和系統圖和現場設備標志，擬訂各種標準操作票。

⑹負責新設備的投入運行和設備大小修后的啟動試驗工作。

⑺負責國家和上級頒發的有關安全生產法律、法規、規程、制度等在運行工作的貫徹執行。⑻協助值長分析處理故障事故，定期進行運行分析，參與對設備的評級和安全性評價。⑼負責部門的安全監察工作，對安全生產負責。監督運行人員嚴格執行安全生產的規章制度和指令。

⑽對事故障礙進行調查分析，并初步定性，向安監部書面報告。⑾負責部門的安全技術措施計劃的編寫。

⑿組織開展季節性安全大檢查，對存在的問題提出整改措施。⒀監督審查“雙票”的正確性，重大操作的現場監督與指導。⒁組織參加班組的安全學習討論。

⒂完成本電站水電廠、站長交辦的其他工作。3.總值長崗位職責

⑴執行公司和本電站水電廠、站各項規章制度。⑵主持運行值班工作，完成運行工作任務。⑶值班期間電站安全生產的第一責任人。⑷執行調度命令，與調度部門的聯系和協調。

⑸責任運行工作安全管理，執行“兩票三制”及《運行規程》。⑹負責電站事故處理和緊急疏散。

⑺不安全事件有關資料的收集與報告填寫。

⑻負責運行設備分析，掌握設備運行狀況和檢修情況。⑼安排設備操作，對所轄設備進行定期巡檢。⑽檢查設備缺陷，檢查各臺帳、記錄的錄入情況。⑾填寫《值長交待》、審查《運行日志》及統計數據。⑿負責組織《事故預想》、《技術問答》的編寫。⒀提交電站反事故演習方案，經批準后組織實施。⒁主持運行值班前班后會，參加相關會議

⒂負責運行值圖紙、資料、儀器、材料計劃、工具器、安全用具、防護用品、鑰匙的管理。⒃完善現場設備、設施標示，推進定置管理和“5S”管理。

⒄負責制定和執行當班期間每日工作計劃，負責督促實施當值培訓計劃。⒅負責組織建立并維護好運行書表臺帳。

⒆負責組織開展班組QC活動和技術革新工作。⒇定期對設備進行技術分析、設備狀態趨勢分析。(21)負責對下級的工作業績進行考核評價(22)必要的情況下向運行值長授權。(23)定期向本電站水電廠站長述職。

(24)接受本電站水電廠站長和公司職能部門的監督、檢查。(25)指導、監督和檢查下級的工作，掌握工作情況。(26)制訂下級的崗位描述，定期開展述職工作。(27)組織運行值搞好班組建設。(28)完成上級領導交辦的任務。4.值長崗位職責

⑴執行公司和本電站水電廠的各項規章制度和工作程序。⑵接受上級的監督檢查。⑶服從上級指揮并及時復命。

⑷負責值班期間所轄人員、設備的安全運行。

⑸選擇合理、經濟的運行方式，保障電網電能質量。

⑹對設備進行操作、調整及巡視檢查，發現異常及時處理并向總值長匯報。⑺填寫操作票，擔當倒閘操作的操作人。⑻審查操作票，擔當倒閘操作的監護人。⑼辦理工作票許可、終結等手續。

⑽檢查確認設備缺陷，檢查各臺帳、記錄的錄入情況。

⑾負責組織本值人員學習有關規定、制度、技術業務、安全通報，組織進行運行分析、反事故演練、事故預想、考問講解、合理化建議等活動，搞好本值的技術培訓工作。⑿貫徹執行“兩票三制”及《運行規程》、《安全工作規程》。

⒀負責實施當班期間每日工作計劃，負責制定實施班組培訓計劃。⒁協助完善現場設備、設施標示，推進定置管理和“5S”管理。⒂負責記錄的保管與交接。⒃負責填寫當班《運行日志》、《運行方式交接記錄》。⒄主持運行值班前班后會。

⒅負責班組圖紙、資料、儀器、材料計劃、工器具、安全用具、防護用品、鑰匙的管理。⒆完善現場設備、設施標示、推進定置管理和“5S”管理。⒇參加培訓和述職。

(21)完善總值長交辦的其他工作?！此摹惦娬具\行值班制度

1.嚴格貫徹執行有關的安全、運行、調度等規程以及公司管理制度。2.負責當班期間發電站設備運行、維護工作，對當班的安全運行負責。

3.嚴格執行交接班制度，監視各種表計和信號指示，正確填寫運行記錄和運行日志。4.按時巡視檢查全站設備，了解設備存在的缺陷和運行中出現的問題，并及時記錄并匯報上級領導。

5.嚴格執行“兩票”制度，負責接受、審查和辦理工作票，正確布置安全措施，準確地進行站內設備的倒閘操作任務和事故處理。6.正確填寫電站各類臺帳。7.搞好生產廠區的衛生工作?！次濉到唤影嘀贫?/p>

交接班工作必須認真、嚴格的進行。交班人員要為交班人員創造有利的工作條件，并樹立一班工作好的工作責任感。

1.值班人員應根據批準的值班表按時進行交接班，未經領導同意不得私自調班。

2.如已到交接班時間而接班人員未到，交班人員應立即向領導報告，并留在班上繼續工作，不得擅自離職，個別原因特殊情況遲到的接班人員，同樣應履行交班手續。3.在交接班期間，應盡量避免倒閘操作和許可工作。

4.在交接班過程中發生事故應停止交接班，應由交班人員負責處理。同時要求接班人員協助處理，事故處理一段后再繼續交接。

5.在交接巡視檢查中發現的設備缺陷及異常情況，由交班人員填寫缺陷記錄。

6.下列情況，不得進行交接：在倒閘操作及許可工作未告一段落；在事故處理未告一段落；發現接班人喝酒或精神不正常時，未正式辦理交接手續，交班人不得擅自離開工作崗位。7.交接班前，接班人員應提前十五分鐘做好接班前的一切準備。

8.交接班內容：設備運行方式、設備變更和異常情況以及事故處理過程，工具、器具安全情況，本班自行完成的維護工作，各種記錄薄等。

9.接班人員根據交班內容會同交班人員逐項進行檢查。

10交接班檢查后，接班負責人認為無差錯，交接班手續正式結束，交接負責人簽字。11.接班負責人接班后，布置本班工作重點、操作分工，應該做的維護工作等。集團公司生產技術部