第一篇：全自動汽車采樣機在火電廠的應用

摘 要：本文闡述了全自動采樣機在火電廠應用經驗，供大家參考。

關鍵詞：火電廠；入廠煤采樣機；采樣機

0 引言

在整個電廠煤炭采制化過程中，煤樣的采取是采制化中的重要環節，煤樣是否有代表性，煤樣的采取是關鍵。人工采樣時，往往受采樣工具、人為因素等影響，所采煤樣代表性不強，用自動機械化采樣機代替人工采樣，完全滿足國標要求。既保證了采樣時間、子樣數目、子樣重量等，又確保了橫截煤流全斷面的采取，使煤樣具有代表性。

機械采樣與人工采樣比較，不但安全可靠，勞動強度小，工作效率高，而且采樣隨機性強，更符合國家標準的要求，不會受人為因素的影響。提高了產品質量檢驗的準確度，為及時指導生產，保證煤產品質量，發揮煤質技術檢查“及時、準確、有代表性”起重要作用。

一切采樣行為都必須符合國家標準：煤炭的機械化取樣標準（gb19494系列）。

采樣機的組成

我廠采樣機主要由機械螺旋取樣裝置、行走系統、聲波探測系統、汽車天線識別系統、plc控制系統、煤樣封裝系統、樣品唯一碼噴碼系統、快速檢測系統組成。該設備具有高度自動化，能夠自動完成車輛信息采集、隨機選擇取樣點、自動完成樣品的縮分、集樣和棄料收集及對煤質的快速檢測。保證了取制樣設備工作的可靠性及準確性。

行車系統由大車行走系統和小車行走系統組成。采制樣系統由螺旋采樣機構、初級給料機、破碎機、二級給料機、縮分器、自動集樣罐、棄料裝置組成。其中螺旋采樣機構安裝于小車行走系統上，小車可在車廂橫向方向定位采樣頭。大車行走系統可帶動小車沿導軌方向移動。聲波探測系統來確定行走的范圍、plc及電氣均安裝在控制柜通過繼電器和接觸器、變頻器來控制整個系統。

采樣機的原理

汽車入廠煤采樣機先用螺旋鉆提取煤樣，再通過密閉式初級給料送入破碎機，破碎后進入勻料倉攪拌后卸料至二級給料機，經過縮分器進入集樣罐，在集樣罐滿后進入打包機進行封裝，噴碼機對樣包進行唯一編碼打印，完成一次采樣。

收集樣罐一共有8個并安裝在電子稱上，以便得知每次采樣的重量。

每輛車都根據每一天的礦發量來確定采樣次數，以便達到國標標準，還增加了采樣的效率。

研華工控機為上位機，它能與plc相互通訊，接收并顯示工況信息、進給值、故障碼、采樣點、車型號、時間、拉筋數量及位置等信息，系統設有測距定位功能。控制系統設有手動/半自動/自動/無人值守/暫停采樣五種工況供操作人選擇。

采樣機的控制方式

采樣機裝置由上位機控制系統，電氣控制系統組成，上位機系統由工業控制計算機和先進的工控組態軟件組成，采樣機全部設備的狀態可由上位機通過報警畫面進行顯示，并且能對系統進行實時監控、數據采集、車輛信息錄入、快速檢測結果記錄、歷史記錄存檔。電氣控制系統是以plc可編程邏輯控制器為核心構成的自動控制系統，系統由電氣控制柜組成。可以執行上位機發出的指令，也可以獨立完成自動采樣過程。系統設有自動/手動轉換開關，在手動狀態下，可人工啟動系統的各設備，并可通過邏輯報警、繼電器、限位開關了解故障原因等，實現對電機的就地啟動維護控制；在自動狀態下，系統由plc邏輯程序控制，設備的依照預先設定的連鎖關系運行，一旦出現故障，將在系統操作畫面進行報警、采樣機所有設備無法運行，待問題處理完畢系統復位完畢后可正常使用。系統設有限位保護、過載保護、過流保護、斷相保護、接地保護等完善的電氣保護措施，整個系統工作流程在上位機畫面顯示。畫面中每個按鈕都有plc邏輯控制可以實現采樣機各個部分的單獨操作。

在掃描天線掃到車輛信息并錄入系統，檔桿落下司機聽到“請熄火下車”語音提示，按下啟動按鈕后即自動按plc程序運行。當車輛信息與錄入信息不符合時采樣機將拒絕采樣并返回初始位置。只有車輛信息正確采樣機才能正常采樣。

整個系統由微機系統、plc控制柜、電氣柜、保護元件組成；工控機為研華工控機；plc系統采用西門子s7-200產品。系統通訊接口只由485、232接口組成；系統設有限位開關、接近開關和有的電氣保護措施。

采樣機的特點

采用plc技術，自動化程度高，運行可靠。系統設計緊湊，節省空間，適于低空安裝。單元式結構便于現場組合安裝。精心的設計和選材有效地防止堵料和撒料。

全自動采樣機由車輛信息自動掃描系統、車輛自動定位系統、全自動采樣系統、自動語音提示系統、制樣裝置、縮分集樣裝置、遠程控制系統及監控系統組成，各個部分既可連鎖全自動運行，也可獨立手動操作。橫向、縱向任意行走，采樣頭能實現汽車車廂內任意選點，全段面采樣。現場的應用效果

5.1 長期以來采用人工采樣，老采樣機存在采樣選點不隨機、無法全斷面采樣、樣品收集不密封、堵煤問題嚴重、控制及通信電纜長期裸露在外，樣品需要二次破碎等問題。人工干預過多無法在采樣環節做到公平公正。機械全自動采樣機能解決以上問題。

5.2 機械化采樣水平的提高，極大的減少了工作時間提高了工作效率。

5.3 采樣頭經常堵煤造成液壓桿無法靈活動作，造成樣量少。必須時常進行清理，嚴重時必須重新安裝采樣頭。

5.4 因為大小車行走采用的是plc時間計數，在車輛信息錄入錯誤時，常采到車幫或者拉筋上。這時必須有采樣員手動停止，并重新設定行走時間和車輛數據。

5.5 縮分器的啟動是由二級給料機的啟動時間由plc計數啟動的，只要上級設備檢修或者維護后常導致其縮分時間變化，需要重新設定。

5.6 車輛信息全部錄入在車輛射頻卡中，車輛駕駛室如果潮濕射頻卡就有可能失靈，需要司機手動烘干，影響采樣效率。

總結

全自動采樣機針對每車隨機產生采樣點位置，解決了采樣點位置單

一、采樣深度單一采樣人員必須按照系統生成的采樣點去采樣，規范了采樣人員的操作行為；全程監控采樣過程，做到有據可依；系統隨機分配采樣桶，采樣桶與樣品的對應關系由計算機管理，避免人為操作導致的混樣問題；保證采樣公平公正，保證所采煤樣具有代表性，減少了原煤樣摻假現象的發生。同時對現有設備存在的問題進行改進。

第二篇：全自動熔樣機熔融法小結.

熔融法應用小結

熔融法最大的優點就是能夠克服樣品當中的顆粒度效應和礦物效應。由于溶劑的稀釋作用，還可以有效的降低元素間吸收增強效應。本文作者針對Analymate高頻熔樣機熔樣速度快，使用方便等特點，總結一些常見樣品的制樣方法。1，熔劑和脫模劑：

熔劑通常選用四硼酸鋰，由于四硼酸鋰的熔點較高，通常還會添加偏硼酸鋰和氟化鋰等藥品降低熔劑的熔點，增強流動性。為了便于熔片從坩堝模具中脫出，在熔樣時要加入脫模劑。脫模劑一般選用NH4Br, BrLi, NH4I,KI,等，配成過飽和溶液或者直接使用。

熔融過程中一些有害元素金屬單質和As,Pb,Sn,Sb,Zn,Bi，S,Si,C等會在高溫下和鉑金形成合金，腐蝕坩堝。對于硫化物和金屬等樣品要加入氧化劑進行充分的預氧化。2，樣品和熔劑的預處理

樣品和熔劑在使用前都要經過烘干，去掉其中的吸附水和結晶水。3，熔融步驟

1稱量：首先要稱量熔劑和樣品。一般比例在10：1，有時也可以低到5：1甚至是2：1。有些難熔的樣品這一比例可以提高到25：1或40：1。稱量總重在4—8克之間。稱量的精度在萬分之三以內。2熔融：稱量好后加入3-5滴脫模劑，選擇自動模式，并啟動熔融程序。對于難熔的樣品，熔融時間長，溫度高，脫模劑揮發量大，可以在結束之前1分鐘左右再次加入20—30mg的固體脫模劑。熔融好樣品后取出熔片，放入干燥器內，以便保存。4，具體樣品熔融條件

根據經驗，我們對一些常見的樣品針對高頻融樣機的特點摸索出一些熔樣條件。

對于不同的樣品，我們設置參數如下

容易熔融的樣品 一般樣品 難熔的樣品

CaO,鐵礦石，石球團礦，鋁土石英砂，鉻礦，灰石，熟料等 礦，赤泥，生催化劑，氧化鋁

料，錳礦，爐渣等 等

預熱時間 熔融時間 熔融溫度 自冷時間 風冷時間 搖擺模式 搖擺速度

120s 180s 1050℃ 120s 120s 0 6

120s 300s 1050℃ 120s 120s 0 6

120s 480s 1150℃ 120s 120s 0 6

對于特殊的某些樣品，如螢石等含有揮發性元素的樣品，融樣的溫度要設定的特別的低，避免元素揮發丟失。

對于具體的實際樣品，用戶還可以通過手動方式優化這些熔融條件參數。

鋼鐵行業經常做的樣品有：

鐵礦石，鐵精礦，磁鐵礦，球團礦，燒結礦，石灰石，爐渣，螢石，白云石等；

煉鐵需要用到原料：如鐵礦石，鐵精礦等，測量礦石中各種物質，含量，并向其中加入石灰石、螢石等輔料，把各個元素配成一定的比例進行燒結。燒結完的礦石，叫做燒結礦；有些礦石做成圓球形狀，叫做球團礦。燒結礦和球團礦再投入高爐中煉鐵。高爐中的鐵水部分澆鑄成生鐵。剩余的高爐渣進行回收。生鐵樣品通過取樣，用直讀光譜進行分析。生鐵繼續配制其他的輔料放到煉鋼爐里去精煉成鋼材。煉鋼先是把鐵水及其中的雜質氧化，被氧化的雜質就是鋼渣。鋼渣根據煉鋼爐的不同分為轉爐渣和電爐渣。為了使鋼材有不同的韌性或其他特性，煉鋼的時候加入一些合金，使得鋼材有更好的物理性能。

原料：鐵礦石，鐵精礦，磁鐵礦（屬一般樣品）

過程控制檢測：球團礦，燒結礦，爐渣，（屬一般樣品）輔料：石灰石，螢石，白云石（屬易熔樣品）最終產品：鋼

鐵合金行業經常做的樣品有：

原料：鉻礦，猛礦；（屬一般樣品）水泥行業經常做的樣品有：

原料：石灰石，（屬易熔樣品）

輔料：鋁礬土，黏土，高嶺土等；（屬一般樣品）中間過程半成品：生料，熟料（屬一般樣品）最終產品：水泥（屬一般樣品）電解鋁、氧化鋁行業經常做的樣品有：

原料：鋁土礦，（屬一般樣品）輔料：冰晶石（屬一般樣品）

過程控制檢測：赤泥，氫氧化鋁（屬一般樣品）最終產品：氧化鋁；（屬難熔樣品）地質行業經常做的樣品有：

土壤，巖礦，石英砂等；（屬難熔樣品）化工行業經常做的樣品有：

原料：磷礦（屬易熔樣品）石化行業經常做的樣品有：

原料：氧化鋁，石英砂，（屬難熔樣品）高嶺土等；（屬一般樣品）

最終產品：催化劑，（屬難熔樣品）

第三篇：采樣機改造總結 .doc

1： 施工工作內容包括：原有的采樣機硬件設備不動，軟件修改

2：軟件修改內容：采樣機原來的數據庫是和汽車衡的數據庫連在一起，現在是和數字化煤場的數據庫連在一起，卡號對應的信息在數字化煤場里面錄入，（注意：收貨單位名稱，車號，煤種，進出，運輸單位名稱，罐號，采樣點數，縮分次數，棄料深度，采樣深度，容量一定要寫對應的信息）采樣機工控機那不能設定卡號對應的采樣信息。

3： 采樣機現在要實現的功能：刷卡人員在采樣機那刷卡以后，采樣機能去數字化煤場匹配出卡號對應的信息，在采樣機工控機界面上顯示出卡號對應的信息，工控機把罐號，采樣深度，棄料深度，采樣點數，縮分間隔送到PLC對應的寄存器里面，通過PLC程序進行換罐，采樣。

注意，只有在讀卡器端口輸入和刷卡器一致的端口號才能刷出卡號。至此新卡注冊就好了。注意一定要在收貨單位名稱，車號，煤種，進出，運輸單位名稱，罐號，采樣點數，縮分次數，棄料深度，采樣深度里面輸入要錄入的信息

注意：

1：如果在注冊號的卡第一次刷的時候，程序提示報錯誤，可能是注冊的時候有信息沒有錄入，請重新注冊卡。

.刷卡不成功或換罐不正確

當司機刷卡時，系統不正常換罐，可能有下列幾種原因造成：

A.半自動換罐系統沒有運行

B.該車所在的礦點信息在派車管理上無記錄

C.該車在派車管理系統無記錄

D.網絡不通或SQL數據庫服務器未正常運行

E.計算機與PLC、IC卡機通訊電纜沒有連接

F.PLC、IC卡通訊轉換器電源未接或未打開

G.IC卡讀卡器太臟或損壞

H.限位開關與限位器接觸不好

I.原點限位開關與限位器接觸不好

J.樣品罐放置位置不正確，在轉動時可能碰到原點限位開關

錯誤處理

系統如果出現上述故障現象，請按下列步驟進行處理

A.檢查派車管理和編碼管理是否有輸入錯誤

B.網絡通訊是否正常

C.當前的采樣設置數據是否已經設置

D.通訊轉換器的電源是否正常

E.各通訊電纜連接是否正常

第四篇：皮帶采樣機安全技術措施

皮帶采樣機安全技術措施

一、序言

1、本項目嚴格按照電力安全規程和作業指導書進行，保證工程施工的安全性。在編制安全措施時，是根據皮帶采制樣機特點制定相應的安全技術措施；對施工風險較大項目，編制了專項安全施工組織設計，并采取安全技術措施。

2、工作人員在項目施工中，始終貫徹“預防為主，安全第一”的安全生產方針，建立的健全安全生產保證措施。預防工傷事故的發生，做到“防微杜漸，防患于未然”加強勞動保護，杜絕人身傷亡事故發生。為實現工程目標，在保證人身及設備安全的基礎上，全面落實各項指標。

二、施工中應貫徹的安全措施

1、嚴格執行《電力安全規程》、遵循各項規章制度。

2、建立工作負責人負責制的施工安全生產管理。

3、建立健全安全生產的責任制度的群防群治制度。

4、在施工現場采取維護安全、防范危險、預防火災等措施：如高空作業的安全帶，焊工的防火器材，安全措施全面落實方可開工，對施工現場實行封閉管理。

5、施工現場對毗鄰的建筑物、設備和特殊作業環境可能造成損害的，應采取安全防范措施。

6、施工場所外的運行設備及設施，采取措施加以保護。

7、遵守集團公司、分公司、廠部頒發的各項規章制度，在施工中得以貫徹。

8、依照電廠安全、文明施工管理的有關條例進行施工，加強施工中的檢查，監督

9、接受有上級部門的管理，執行安全生產責任制度，采取有效措施，防止傷亡和其他安全生產事故的發生。工作負責人對大修安全生產負責。

10、施工現場安全工作負責人負責。服從分場，班組對施工現場的安全生產管理。

施工前定當應召開安全施工風險分析會，技術交底會：加強對工作人員安全生產的教育培訓。

11、作業人員在施工過程中，遵守有關安全生產的規定和建筑行業安全規章、規程，杜絕違章指揮或違章作業的三違現象在工作中發生。

12、對施工中發生事故要作好預想，分析。在事故發生時采取應急措施防止人員傷亡和事故損失，并按照國家有關規定及時向有關部門報告。

14、建立安全保證體系，將安全生產作為生產管理的首要職責，抓緊抓好。

15、設備人員進場后，先進行全員安全教育，建立健全安全生產責任制、設備機具維護保養制度。

16、工作負責人，班組長，班組安全員，經常檢查安全生產情況，督促工作全體員工嚴格遵守安全生產規定，正確使用防護設施和勞保用品。

17、各種特殊工種必須持證上崗，嚴禁無證上崗、違章作業。施工危險區域設置醒目的警戒標志。

三、施工安全保證

1、嚴格執行《電力安全規程》和相關的安全規程，組織制定或修訂安全風險的分析內容和安全技術規程，編制本工地安全技術措施計劃，并組織實施。每周組織工作人員針對施工中的安全情況進行分析，在每天的班前會工作負責人在下達任務的同時，必須作安全技術交底記錄，班后會上要總結一天的工作情況，在施工過程中加強檢查監督，進入施工現場必須戴安全帽，絕緣鞋和工作服必須符合安規要求。

2、在安全生產中，認真貫徹全員安全意識，人人為安全著想，每周由項目經理主持，安檢員組織進行安全學.及安全總結，對違規者進行批評教育，視情節輕重進行處罰。

四、施工安全措施：

1、凡進入工地現場人員，工作服，工作鞋、安全帽必須安全規范；高空作業系好安全帶。進入施工現場，嚴格遵守廠區安全管理規定。

2、采樣機施工，必須辦理施工工作票，作好危險點分析，方可施工。

3、動火作業前，辦理動火作業票，現場有監護人。

4、皮帶采樣施工過程中，嚴格按照作業指導書（技術資料）執行。

5、皮帶采樣施工前，做好與生產系統的安全隔離措施。

6、施工過程中，嚴禁操作、敲打、踩踏，其它的設備、電纜滑線槽和管道。

7、施工的廢料要及時清理。

8、起吊操作，由專人指揮，指揮人員必須有起重合格證。起吊工具，設備必須有合格證。

9、電焊機放在規定的地方，焊機電源由電氣人員接線，電焊線和火焊等，經過嚴格檢查，不能漏氣、漏電。

10、氧氣、乙炔的使用，放置必須按照安規要求。

11、每天下班之前，切斷所有施工中用電器電源，檢查施工現場是否留有火種。

13、堅持“安全第一，預防為主”的方針，嚴格按有關安全規程要求進行施工，除分階段向有關施工人員進行詳細的安全交底外，每天的班前會時都應進行交底，并檢查安全設施及其落實情況。

14、非電氣維護人員，嚴禁私自接線和動用電氣設備，防止觸電事故發生。

15、進入施工現場必須戴好安全帽，高處作業必須系好安全帶。

17、高處作業人員，應配備工具袋，所有工具必須系有保險繩。嚴禁亂丟、亂拋工具。

18、起重操作人員必須持證上崗，嚴禁誤操作。起重作業必須統一、專人指揮。

第五篇：全自動智能采血管理系統在門診采血中的應用

流水線式全自動智能采血管理系統在門診采血中的應用

楊平

首都醫科大學附屬北京安貞醫院

【摘要】目的 通過觀察和統計分析流水線式全自動智能采血ROBO系統（簡稱ROBO系統）在在采血流程和采血管理各方面的情況，總結ROBO系統在我院門診采血室2年多來的應用情況，以便總結其優勢經驗在今后的工作中加以發揚，發現不足提出改進方向。方法比較應用采血系統前后門診采血流程、患者滿意度、工作量統計、患者采血信息追溯等方面的情況。結果 我們認為ROBO系統實現了采血流程優化、提高了患者滿意度、工作量統計更動態準確、患者采血信息可追溯；但也存在固有不足和發生故障的情況。結論 ROBO系統提升了我院信息化程度，提高了采血室管理質量，但在使用中，需注意登記和采血人員的不斷培訓，包括正常使用流程、應急程序和各種常見故障處理等，以最大程度地發揮ROBO系統的優勢，彌補不足。【關鍵詞】門診采血

全自動智能采血系統

傳統的門診采血流程存在采血前準備工作繁瑣、無意錯誤率高；信息化程度不高；工作量難以動態準確統計；采血物資管理難以精細化；患者因站立排長隊等候易發生不適及心理焦慮引發糾紛等問題[1-3]。隨著信息技術和自動化技術的蓬勃發展，醫院信息化建設和管理質量要求不斷提升，全自動智能采血管理系統于近幾年被引入我國大型醫院[4]。我院門診采血室自2012年底開始使用日本Techno Medica 生產的流水線式全自動智能采血管理系統BC.ROBO-585和8000采血管理系統，取得了較好的效果，現報道如下。臨床資料：安貞醫院門診采血室屬于檢驗科管理，護士共計13名，負責

整個門診系統的各項靜脈采血任務。采血人群相對集中（90%集中在7：00-11：00），2013-2004工作日日均采血量為1077人次，節假日日均采血量305人次。2 全自動智能采血管理系統BC.ROBO-ROBO和ROBO 8000的應用： 2.1硬件部分：患者采血登記電腦、條碼掃描槍、條碼打印機各3臺；采血管配置機（ROBO）1臺，匹配4個采血窗口；采血管配置機（ROBO 8000）1臺匹配5個采血窗口；操作和控制終端計算機3臺；9個采血窗口均配有顯示屏；患者叫號設備。

2.2軟件部分：以我院HIS和LIS系統提供的項目和患者信息為基礎，自動選取所需要的試管，打印生成條形碼自動粘貼，并將單個患者采血所需的所有試管收集在同一個試管盒中。

2.3患者采血流程：患者持已交費的檢驗申請單到登記處進行登記，得到回執單（包括患者采血各項信息、取結果時間和地點、排隊號）；進入采血室坐位等候叫號采血；采血后按回執單提示自助取檢驗結果。3應用結果 3.1存在優勢

3.1.1優化了采血流程

ROBO系統的使用，使得整個采血流程無需手工書寫標本、姓名等工作，借助我院網絡系統，登記時操作者只需輸入患者病歷號或掃描條形碼，采血室內護士即可得到已經貼好條碼的采血管和顯示患者排隊號的叫號條碼，掃描叫號條碼即可呼叫患者前來采血。此流程將護士從以往繁雜的采血前準備工作中解脫出來，而且系統生成并自動貼條碼減少了人工貼條碼時的無意錯誤，使采血者更能專心于采血操作[2]。3.1.2提高了患者滿意度

未使用ROBO系統前，患者登記后需手持人工貼條碼的采血管和檢驗申請單站立等候，抽血高峰期時存在排長隊和因插隊造成糾紛的現象。特殊人群例如急、重、老年人和孕婦站立時間過長還易發生不適及心理焦慮，容易導致護患糾紛[3]。ROBO系統應用后，患者在登記時得到排隊號可安心坐位等候系統呼叫采血，對大約還有多長時間輪到自己采血有個大致評估，可以做到心中有數，即使因為做其它檢查或個人原因導致過號也可以不用再次排隊直接到原過號窗口采血。統計使用ROBO系統前后采血室的第三方患者滿意度調查結果，2013-2014比2012提高了12.7%。

3.1.3工作量統計更動態準確

查詢控制終端計算機上的工作量統計軟件，既可按人數和管數動態顯示每個護士的工作量，也可分時間段查詢精確到小時或跨度到月甚至到年的每個護士的工作量，更高效地為管理者做護士的績效考核提供更準確的數據。比較使用ROBO系統前后，統計護士的月均工作量所花費時間從每人5分鐘下降到2分鐘。3.1.4患者采血信息可追溯

相對于未使用ROBO系統前無法客觀準確地查詢患者采血信息的情況，使用ROBO系統后，通過查詢ROBO系統客戶端軟件可實時顯示登記后等候采血的患者人數，有利于管理者動態調配采血護士。具體到每位患者采血信息可以按病歷號或登記排隊號兩種方式查詢，具體內容包括患者姓名、病歷號、排隊號、排隊狀態、采血護士、登記時間、打印時間、呼叫時間采血項目、條碼號和采血時間。此項功能實現了患者采血的每個節點都有記錄，可實現采血信息和責任追溯功能，提高了醫院信息化管理程度，在護患糾紛時可提供客觀依據。3.2存在不足及應對措施

3.2.1ROBO系統故障

一旦ROBO 585或ROBO 8000發生故障，它所匹配的所有窗口均不能正常得到試管盒，采血工作不能正常進行。我們的做法：此時根據經驗判斷，10分鐘之內可以解除的故障可暫停故障端的客戶端電腦的患者采血信息接收，由另一端人工拿試管盒給故障端所匹配的窗口護士采血，此辦法會降低采血速度。若為10分鐘之內不能解決的故障，立即啟動應急預案，向患者做好解釋安撫工作，恢復到使用ROBO系統前的采血流程，待工程師解除故障后再恢復使用ROBO系統。每次的機器故障會產生不能使用的貼條碼試管，可以剝條碼后在人工貼條碼時使用。3.2.2 ROBO系統固有不足

使用ROBO系統，因其需預先備管，所以存在跳號現象（不是按自然順序呼叫患者），此時易引起患者不滿，需耐心做好解釋工作,要徹底杜絕此現象則需更換每個窗口獨立配備采血管配置機器的采血管理系統。由于我院采血室使用ROBO系統一代軟件，護士在采血后掃描采血時間時不能及時知道是否掃描成功，另外若果發生漏采沒有提示功能。另外ROBO 8000采血管抽屜是標準配置（4寬4窄），而我院使用的采血管只有1種需應用寬抽屜，6種需要應用窄抽屜，為解決此問題，我們的做法是將用量較少的兩種采血管采用采血系統只出條碼由護士人工貼的方式，而像血沉等異形管則只能護士人工貼條碼。

3.2.3ROBO系統可改進方向 目前的軟件沒有各類型采血管使用數量的記錄和統計，通過增加此功能，可以為管理者進行精細化的物資管理提供科學準確地依據。4小結

全自動智能采血ROBO管理系統在我院門診采血室的應用，為HIS和LIS之間的轉換架起了一座橋梁，提升了我院信息化程度，促進了采血室管理質量，優化了采血流程，提高了患者滿意度。但在使用中，需注意登記和采血人員的不斷培訓，包括正常使用流程、應急程序和各種常見故障處理等，以最大程度地發揮系統的優勢，彌補不足。目前市場上已有更多的全自動智能采血管理系統，各有優缺點，醫院應根據自身特點選擇適合的系統[4]。

參考文獻 [1] 段嶺煥，郭春玲，張麗娟.門診采血患者管理系統在門診采血中心的應用.大家健康，2013，7（2）：34.[2] 劉艷紅.全自動智能采血管理系統在臨床中的應用.中國醫療器械信息，2009，15（7）：62-63.[3] 李春紅，劉玢.全自動智能采血系統在門診管理中的應用.內蒙古中醫藥，2013，(32)：52-53.[4] 李江，鄢盛愷.全自動智能采血管理系統的特性與臨床應用.中國醫療器械信息，2012,(4)：23-27.