第一篇：點檢定修制在下花園電廠的應用實踐

點檢定修制在下花園電廠的應用實踐

葛文勝，尚志強

（下花園發(fā)電廠，張家口，075000）

摘要：下花園電廠設備管理實施點檢定修制后，設備健康水平和運行經濟性都顯著提高。通過實踐，肯定了設備管理實行點檢定修制、檢修管理實行項目管理制，是發(fā)電企業(yè)做好生產管理工作行之有效的辦法。

關鍵詞：點檢定修；實施；責任落實；提高；檢修質量

1.企業(yè)簡介

下花園發(fā)電廠始建于1937年，是一個具有光榮革命傳統的老廠，是大唐國際發(fā)電股份有限公司的直屬發(fā)電企業(yè)。位于河北省張家口市下花園區(qū)內，現有在役機組40萬千瓦，其中10萬千瓦機組二臺，20萬千瓦機組一臺，分別投產于1982、1983和1988年。

2000年3月份，為適應市場經濟發(fā)展需要，建立現代企業(yè)制度，進行了全廠性體制改革，成立發(fā)電廠、檢修公司和實業(yè)公司三個實體。目前下花園電廠在冊職工近1550人，企業(yè)三個實體人員比例大致為3：4：3，是典型的老廠新制發(fā)電企業(yè)。其中發(fā)電廠主要承擔主業(yè)發(fā)電任務；檢修公司負責電廠機組檢修，承擔檢修工程；實業(yè)公司開展多種經營，提供生活后勤服務。2.點檢實施準備

下花園電廠點檢定修制準備工作開始于2003年，做基礎資料的準備工作。2004年 10月制定點檢改制方案，11月進行理順生產管理體制改革，設備部和檢修公司進行人員重新整合，設備管理實行點檢定修制。

設備部招聘點檢人員23人，每個點檢專業(yè)設置點檢長和副點檢長各一人，鍋爐點檢員7名、汽機點檢員5名、電氣點檢員5名；其中化學專業(yè)、水工來水部分歸汽機點檢，燃貯專業(yè)、水工出灰歸鍋爐點檢，熱控和繼電保護專業(yè)未設點檢。

點檢員大部分為原檢修班組的生產技術骨干，70%以上的同志從事本專業(yè)檢修工作10年以上，對生產設備狀況熟悉，檢修技術過硬、工作經驗豐富。人員素質也比較高，其中工程師職稱1人，助理工程師職稱7人，技術員職稱3人；高級技師1人，技師7人。3.點檢實施過程

1）我廠結合EAM資產管理要求，在2003年便開始抽調各專業(yè)檢修技術骨干，以D7i資產管理系統為平臺，按照生產設備KKS編碼原則，編設備碼47657條并導入系統；編制了檢修標準工單、定期工作工單等，為實行點檢定修制打下基礎。

2）2004年11月通過招聘，組成以汽機、電氣、鍋爐專業(yè)為主體的點檢隊伍，歸設備部管理。點檢員上崗后，確定了日常點檢設備、點檢周期、路線，落實點檢員設備管理分工；隨后各專業(yè)二個月內完成了編制點檢“四大標準”工作。根據公司要求，我們由D7i資產管理系統實現點檢管理，開發(fā)設計實現了點檢儀和D7i系統的無縫接口，應用了D7i系統中的點檢模塊功能。2004年12月30日點檢數據正式上線運行。

3）D7i資產管理系統中，為方便數據查詢和分析，開發(fā)了9份數據報表功能，主要有：設備檢測點、點檢結果、點檢異常、關注點、點檢統計、檢測結果趨勢等。通過報表，方便了解每天點檢員現場采集回來的設備參數，對超過“點檢標準”的數據進行分析，為采取對應措施提供依據。經過一段時間的數據積累，可以通過設備趨勢報表，分析狀態(tài)參數的變化規(guī)律，為實現設備狀態(tài)檢修打下基礎。

4）為規(guī)范點檢定修工作，提高設備管理水平，建立和完善點檢人員的競爭激勵機制，加強點檢人員的工作紀律、工作質量和工作業(yè)績量化管理，我們相繼出臺了《下花園電廠設備點檢管理制度》、《設備部點檢長考核辦法》、《下花園發(fā)電廠設備部點檢人員動態(tài)管理考核辦法》等制度。執(zhí)行點檢員日常工作業(yè)績考評和長期工作績效評價，以及專業(yè)技術水平測試，相關動態(tài)考核管理，保障點檢工作的順利開展。4.點檢實施的特點、業(yè)績和經驗 4.1實施的特點

1）作為老廠實施點檢定修，我們總結：難點在觀念轉變上；關鍵在點檢標準的制訂和不折不扣的執(zhí)行上；基礎在點檢的培訓學習和點檢員能力的提高上；突破口在缺陷的管理和設備異常的分析解決上；重點在責任的分工和落實上。

2）點檢定修實施后，最為明顯的變化之一就是設備管理職責的清晰明確，實現了凡設備的事有人主動管、有人負責的良好局面。點檢員認真執(zhí)行點檢計劃，按標準定時、定點到現場進行數據采集，發(fā)現設備異常下達工單要求維護單位及時消除；積累歷史數據進行劣化分析，制訂設備定修計劃，作到設備狀態(tài)檢修。

3）點檢定修實施后，點檢員變壓力為動力，積極學習專業(yè)理論知識，鍛煉綜合管理技能，自身素質明顯提高,為實現人才強企奠定了基礎。點檢制變原來三級設備管理，到以點檢員為責任主體的設備管理，壓縮了管理層次，實現了策劃層與操作層的分離。點檢員對設備備件、檢修策劃、修后驗收全程管理，提高了管理效率。4.2工作業(yè)績：

4.2.1節(jié)能降耗：

1）#

1、#2機組給水泵從基建以來一直處在定速運行狀態(tài)，汽包水位自動調節(jié)主要依靠主給水或大旁路調整門，節(jié)流損失大。為了降低廠用電率，汽機點檢對給水泵耦合器勺管投自動進行了大量細致的工作，利用機組調峰機會對耦合器進行檢查和中心的調整，使耦合器振動值達到最佳效果。勺管投自動前后用電單耗有明顯的變化，勺管投自動前7月份單耗是6.16 kw.h /t，試驗期8月份單耗6.31 kw.h /t，投入后9月份單耗是5.83 kw.h /t。由7月、9月的數據顯示勺管投自動后給水泵單耗降低了0.33 kw.h /t，使全廠廠用電率降低0.06%。在機組滿負荷運行時給水流量是396t/h，每天可節(jié)約電量7603.2kw.h，每年按360天計算可節(jié)約273萬kw.h，由此可以看出其節(jié)能效果是明顯的。

####2）2005年10月，汽機點檢對3機GV1/GV2與GV3的閥門重疊度進行了在線整定優(yōu)化，整定后高調門的蒸汽流量和綜合閥位關系曲線比較平滑，與整定前的曲線相比無大的差異。重疊度整定后，正常情況下#3機組在180MW及以下負荷時，#3高調門不參與調節(jié)，大大減少了#3高調門的節(jié)流損失，通過對#3高調門的整定，180MW同等負荷和機組主汽參數不變情況下，蒸汽流量降低6.8t/h，汽耗率降低0.028kg/kw.h，相應汽機效率提高0.23%，影響#3機組發(fā)電煤耗降低0.08g/ kw.h。這樣在機組低負荷時降低了機組的截流損失，達到了節(jié)能目的。

3）電氣點檢通過加強對運行設備的狀態(tài)參數分析和監(jiān)測，并通過對設備出現問題的論證及點檢數據的采集和分析，科學的延長了檢修間隔。電氣點檢所管轄的轉動設備高壓電機70多臺，通過一年的點檢管理，修理費用明顯減少。2005年，非責任問題引起高壓電機燒損兩臺，比04年沒有實行點檢制減少了7臺。2004年高壓電機修理費為37萬元，05年的高壓電機修理費用為10.7萬元，節(jié)約20多萬元。

4）2005年中，#2爐#乙排粉機靠風箱側軸承振動值隨運行時間變化。點檢數據顯示，有振動值緩步增長情況時，停機檢查轉子，發(fā)現為磨損穿孔引起。隨即補焊葉輪、找動平衡，后再繼續(xù)使用。由于點檢工作到位，使該轉子使用壽命延長了一年，節(jié)約費用2萬元。劣化趨勢報表見圖1：

圖1

4.2.2 設備定修：

#1）2005年初，鍋爐專業(yè)針對#3爐多臺磨煤機傳動牙輪磨損超標的重大缺陷，首先制定出制粉系統定修維護計劃，把設備的缺陷消滅在萌芽狀態(tài)。經過對3爐甲、乙、丁磨的定修，翻轉使用了三臺磨的大牙輪工作面，磨煤機設備的安全性大大提高，為機組的滿發(fā)多發(fā)奠定堅實的基礎。2）2005年中，各點檢專業(yè)為我廠的公用設備制訂了下半年的定修計劃。到年底共完成了55項設備解體檢修、電氣試驗、定期加油脂等工作，及時更換了磨損嚴重的轉機軸承和腐蝕較嚴重的水泵葉片，提高了設備的出力，減少事故的發(fā)生。

3）2005年底，結合下半年公用設備定修中取得的經驗，各專業(yè)點檢員根據自己掌握的設備運行狀況，制訂了《2006年下花園電廠公用設備定修計劃》，涉及水工、燃料、化學、汽機、電氣、鍋爐、繼保的設備定修206項。通過定修，可以發(fā)現設備劣化的趨勢，為進一步開展設備狀態(tài)檢修打基礎，積累經驗。

4.2.3設備消缺：

1）#3爐#乙磨煤機電機軸承，2005年2月2日振動值達到0.128mm，對電機軸承進行了檢查補充潤滑油脂，后振動明顯下降。運行兩周后振動值又明顯升高，達到了0.155 mm。對電機解體檢查，發(fā)現后軸承套磨損。更換電機備件后，各項允許參數均在標準范圍內，使用正常。通過數據的采集、分析判斷，防止了電機因軸承套磨損嚴重而造成定、轉子摩擦燒毀電機的事故發(fā)生。報表見圖2：

圖2 2）#3爐甲吸風機電機推力瓦消缺：

2005年1月15日至20日，點檢員發(fā)現#3爐甲吸風機電機推力瓦振動值變化，軸瓦異音。1月23日晚#3爐降負荷處理處理#甲吸風機振動缺陷。拆下瓦蓋，檢查內部，沒有發(fā)現異常。壓頂部間隙，后頂部加銅皮，予留緊力0.02mm。

1月24日上午負荷20萬kw.h，水平振動0.093mm絲。運行期間振動值仍超標準，但變化不太大，由此初步判斷為加墊少，緊力不夠引起。機組運行后密切關注該缺陷。

從2005年2月16日開始，該軸瓦水平振動又達到0.12mm，2月18日水平振動和垂直振動都達到0.13mm。21日機組負荷20.6萬Kwh，風機電流90A，檔板開度97%，軸瓦的水平振動達到0.164mm，有加劇裂化趨勢。

2月22日點檢員制定了工作工序，要求檢修部門要利用夜間低復核的機會進行消缺。2月22日晚拆下瓦蓋，發(fā)現頂部銅墊損壞，軸瓦未見異常。后頂部間隙予留緊力0.12mm。2月23日負荷20.4萬kw.h，該軸瓦振動最高值0.055mm，符合質量標準。缺陷完全消除。劣化趨勢及消缺效果圖示見圖3：

圖3 4.3 得到的經驗

1）因我廠有自己的檢修隊伍，大部分點檢員原來都在檢修班組，所以大家與檢修維護人員間有著很濃的“友人”情節(jié)。這就要求點檢員不僅要有嫻熟的專業(yè)技術、豐富的實踐經驗，還要具備很強的組織、協調能力。老廠的點檢員定位一定要準確，明確點檢員是設備的管理責任主體，明確檢修方、運行方在設備管理中應負的職責和應盡的義務，各司其職，做好設備管理工作。

2）協調好點檢與檢修之間的關系，是我們從點檢成立以后的一項重要工作。我廠是一個老廠，設備點檢定修的管理方法與舊的管理模式是有差別的，點檢定修是把設備的狀態(tài)檢修、事故檢修和機組定修有機的結合到一起；檢修公司有自己的技術和管理的力量，再者企業(yè)是剛從發(fā)電廠分離出去，正處于一個過渡階段。在一些檢修中層管理人員的思維方式里，也還沒真正意識到自己的工作在發(fā)電廠里所處的位置，達不到真正的“剝離”。目前的設備管理有些多頭管理的味道，這樣體現出來就是大家都沒有遵守工作職責，推拉扯皮現象就多了些。

3）為摸索老廠實行點檢定修制經驗，使點檢與檢修間的協作關系更加融洽，保證檢修質量，提高設備健康水平。在2005年的三次機組小修中，我們分別應用了三種不同的檢修管理模式，探索正確的管理思路：

4）檢修監(jiān)理：1機組小修中，我們聘請監(jiān)理公司作檢修監(jiān)理。檢修中，點檢員們跟隨監(jiān)理員跑現場，學習監(jiān)理理念、吸取工作經驗，嚴格按照監(jiān)理制度指導檢修作業(yè)。但監(jiān)理員由于其不了解設備的現狀，只是按照作業(yè)標準要求檢修工藝和質量，而這對老廠的設備來說，有許多都難以達到標準要求，檢修里提出“質量讓步單”很多，檢修質量難保證。點檢員安排的檢修項目涵蓋所有設備，可謂是點多面廣，設備檢修無主次。

5）檢修內部模擬監(jiān)理：#3機組小修中，我們根據上次檢修監(jiān)理取得的經驗，實行檢修內部模擬監(jiān)理：點檢員完成運行機組點檢任務后，作為內部監(jiān)理員到現場進行檢修監(jiān)理。按照檢修作業(yè)指導書、監(jiān)理管理辦法對檢修過程控制、質量驗收。但點檢員既做為甲方驗收人員又要做為甲方雇傭的監(jiān)理人員，雙重身份很難做周做全，點檢員的工作量很大。檢修單位把檢修質量責任都推由點檢員負責，而自己對檢修工藝也不認真，點檢員工作壓力非常大。這樣，相對綜合素質高些的點檢員，負責驗收的設備質量還能保證；反之，比較難。雙方在檢修中，由于檢修責任不明確產生的矛盾較大，不利于協作高質量地完成設備檢修。

6）檢修項目管理制：#2機組小修里，我們根據大唐國際的要求：堅定不移推行設備管理點檢定修制、檢修管理項目管理制。點檢強調設備“終身管理”的思想，自主管理的思想。檢修管理推行項目管理制，是發(fā)電企業(yè)生產管理體制改革的必然結果，也是適應電力市場變化的必然要求。以檢修質量標準、檢修作業(yè)指導書、工藝卡、文件包為主要內容，以檢修員工技術素質提高為基礎。提高檢修質量，是發(fā)電企業(yè)競爭力的基礎，也是檢修單位的生存基礎。這樣，點檢與檢修各負其責，雙方都要對檢修質量負責。檢修：負責過程控制，要保證檢修質量及設備安全運行長周期；點檢：負責關鍵點的驗收，以設備管理責任主體的角色進行工作驗收。檢修排定項目的針對性強，做到有的放矢。小修中，順利完成撈渣機、給煤機、輸粉機等大項目技術改造，本此檢修非常成功。

7）點檢定修制和項目管理制的實行，從檢修的過程和結果看來是成功的。老廠的檢修工作需要的不僅僅是制度或標準的嚴格要求，更多是需要各方責任心的加強，需要的是各負其責、認真工作的態(tài)度。點檢和檢修都要做到：分工明確、職責清楚；按章辦事、遵規(guī)守紀，才能保證設備 #健康水平。

8）在維護費用方面，點檢員對日常維護、檢修、技改項目費用負責。通過三臺機組小修的鍛煉，點檢員認真核查備件，真正做到了應修必修，修必修好的檢修目標。由于點檢員嚴格把關，使很多原來檢修中需更換的部件，通過加工維修又可以重新使用，節(jié)約了大量費用。5.存在的問題：

1）設備責任問題。由于老廠點檢制實施剛起步，各項制度不完善，處于摸索、總結階段。點檢員由于種種原因還不敢主動承擔設備責任。各級領導應鼓勵點檢員敢于判斷問題、決策問題，而不使其有太大思想包袱造成設備過維修。

2）我廠點檢制在實施中，有大部分檢修維護人員認為點檢員的主要責任就是發(fā)現缺陷、布置安排消缺，對暴露出的問題制定方案予以消除。部分運行人員認為而有點檢員的點檢，不重視日常的巡檢。部分的管理工作也未實現閉環(huán)管理，未落實有關責任部門責任，實際上述做法都是與點檢定修制的初衷是不一致的。

3）從制度落實上說，實行新體制廠的點檢可以淡化過程管理，要求結果，與老廠點檢不一樣：新廠的檢修由乙方負責，因乙方的經營理念及與甲方形成的勞務關系，職責清楚，乙方會盡全力做好本職工作；老廠點檢管理則必須注重過程管理，點檢員靠辛苦跑現場、過硬技術、努力協調各方關系去工作。6.下步工作設想

1）向優(yōu)化檢修過渡：維修方式從事后維修向以點檢定修制為核心的預防維修發(fā)展，其目的是為了使生產得以合理安排，避免和減少設備故障停機，有效提高設備管理水平。點檢定修制實施的目的就是實現優(yōu)化檢修組合，把機組定修、狀態(tài)檢修和事故檢修有機的結合起來。通過點檢，我們要擴大狀態(tài)檢修的比例，減少設備欠維修或過維修，對設備進行劣化分析，達到預防性的維修。

2）提高點檢員自身素質：加強點檢員的認識和責任心的培養(yǎng)，樹立點檢員在專業(yè)內的權威性，重視標準化管理，注重責任落實。針對我廠有自己檢修隊伍，我們重點要加強檢修作業(yè)的標準化，作業(yè)前點檢員必須為檢修人員提供作業(yè)指導書（或作業(yè)工序卡），明確“W”“H”點，用標準說話，使檢修質量得到有效的控制。加強培訓，在各專業(yè)內部進行A、B角互換工作崗位，拓寬點檢員知識面，提高綜合技能。

3）D7i資產管理系統深化應用是工作重點，早日完成檢修工單策劃上線應用，滲漏點缺陷、定期工作、質量控制、可靠性管理、設備臺帳都要在系統中應用。我們要把下花園電廠的點檢工作和D7i資產管理系統深化應用，做成老廠的典范。

參考文獻：

[1] 安洪光，《統一認識，明確任務，落實責任，強化管理，實現安全生產可控在控。》

第二篇：點檢定修制的實踐與體會

點檢定修制的實踐與體會

郭興貴

李三虎

（大唐國際盤山發(fā)電有限責任公司，天津 盤山301900）

[摘 要] 本文通過對點檢定修制在天津大唐國際盤山發(fā)電有限責任公司推廣應用情況的簡要介紹和體會，概述了目前電力企業(yè)實施點檢定修制取得的主要成效，并提出相關建議。[關鍵詞] 點檢定修制

實踐

體會

0 企業(yè)簡介

天津大唐國際盤山發(fā)電有限責任公司目前安裝有2臺600MW亞臨界機組。其三大主機均為哈爾濱動力集團的產品。鍋爐為引進美國CE公司技術進行制造的HG－2023/17.6-YM4型600MW亞臨界、一次中間再熱、單爐膛、∏型布置，控制循環(huán)汽包爐。汽輪機為600MW中間再熱、四缸四排汽單軸反動式凝汽汽輪機，型號為N600－16.7/537/537/-1型，機組配30%容量的高、低壓二級串聯電動旁路系統。發(fā)電機為引進美國CE公司技術進行制造的QFSN－600－2YH型三相隱極式同步發(fā)電機，冷卻方式為水－氫－氫。兩臺機組分別于2001年12月和2002年6月一次性通過168小時試運行投入商業(yè)運行，至今運行狀況良好。

天津大唐國際盤山發(fā)電有限責任公司兩臺機組是華北地區(qū)安裝的首批600MW機組，它是目前京津唐電網單機容量最大的發(fā)電公司，也是電網重要的電力支撐點。建設初期就以“小基建、大監(jiān)理”的先進管理模式進行基建管理，創(chuàng)造了基建、移交、達標、當年投產當年見效益的“精品工程”。全公司定員199人，行政上設立八部一室。現代化的企業(yè)、精簡的人員結構、管理層次上的扁平化為我廠實行點檢定修制創(chuàng)造了良好的前提條件,并自機組試運時就予以應用。在從 基建到生產運行的幾年中，無論是人員培訓、技術管理，還是生產管理制度的建立和完善都緊緊圍繞點檢定修這一管理模式。通過幾年的摸索和實踐，我們在實施點檢定修制方面基本形成了一些工作思路，取得了一些初步的成效。現就點檢定修制在我公司的實施簡單的談幾點個人體會。發(fā)電企業(yè)為什么要實行點檢定修

我國電力行業(yè)幾十年來形成的設備管理模式，如：二五檢查制、設備分工負責制、計劃檢修制、技術監(jiān)督制等。這些制度是保證發(fā)電企業(yè)的安全、經濟、文明、環(huán)保等安全生產上強有力的保證。然而有些制度在一定時期內可以適應電力企業(yè)的要求，但隨著近幾年我國電力企業(yè)的迅速發(fā)展、機組容量的擴大、電力行業(yè)體質和管理模式的變化，上述管理模式就暴露出它在現階段發(fā)電企業(yè)設備管理上相對的粗放性，特別是在大機組、新體制下不能很好的滿足生產管理的需要。

上海寶鋼自備電廠在80年代從日本成套引進企業(yè)管理軟件，其中包括設備管理軟件TPM（即全員設備管理），86年全面實行點檢定修制。十幾年過去了，回過頭來看實行點檢定修制的電廠，在設備管理上都明顯的體現出優(yōu)于其它以傳統管理為主的電廠。點檢定修制是一種在設備運行階段以點檢為核心對設備實行全員、全過程管理模式。它是一套制度化比較完善的、科學的設備管理方法，以點檢為核心，以定修為保障，實現設備可靠性、維護性、經濟性，并使上述三方面達到最佳化管理的體制。提倡全員、全過程對設備進行動態(tài)管理，通過對設備按照規(guī)定的檢查周期和方法進行預防性檢查（即點檢），取得設備狀態(tài)信息，制訂有效的維修策略。實行點檢定修制的最終目的在于保證企業(yè)安全生產的基礎上，最大限度的將資金費用實現最合理的應用和有效的控制。它的優(yōu)勢在設備責任制的落實、費用的控制、設備管理的科學性和先進性、管理層次減少、管理重心下移、管理標準化與制度化和規(guī)范化、設備的預知預防維修、有效防止“過維修”和“欠維修”，提高設備可靠性，降低故障發(fā)生率等等眾多方面充分的體現出來。因而，這種管理模式以得到越來越廣泛的應用。2 點檢定修制在我公司實施情況

2.1 基礎性工作的開展是點檢定修推進的前提 2.1.1 精干的點檢人員是實行點檢定修制的先決條件

點檢員是點檢定修制的核心人物，不僅要熟悉發(fā)電生產流程和系統，充分了解分管設備有關運行、維護、檢修要領，具有本專業(yè)在設備管理方面的實際經驗和修理、調試本專業(yè)設備的動手能力，還能編寫、提出工程計劃、工程預（決）算、材料（備品）計劃、設備改進措施和分管設備的一般施工工藝和方案，具備良好的協調能力，并能熟練使用計算機。總之點檢員是一個復合型人才，他身上體現了一般電廠生計、經營、物資、預算、財務、檢修等部門的綜合職能。

在設備管理中按作業(yè)區(qū)域、按設備明確專業(yè)點檢員，點檢員按照制定的點檢路線對設備進行點檢，根據“八定”原則即定點、定標準、定人、定周期、定方法、定量、定業(yè)務流程、定點檢要求對所管設備進行管理。并按“計劃、實施、檢查、總結”（P、D、C、A）編制了點檢定修的業(yè)務流程。通過五層防護體系及時發(fā)現設備的異常和故 障；積極創(chuàng)造條件實行跨專業(yè)點檢；對設備進行精密點檢或技術診斷；對設備進行劣化傾向管理；定期對設備進行綜合性精度檢測和性能指標測定，以確定設備的性能和技術經濟指標，評價點檢結果。也就是根據設備點檢分工原則，對設備的檢測點檢制定了檢測周期、點檢標準和點檢路線;對檢測的數據如振動、溫度、壓力、油質等監(jiān)測結果填寫在點檢記錄，進行分析、匯總，對有問題的設備除了及時通知有關專業(yè)外，還要提供設備異常分析報告。目前我廠的實時監(jiān)測系統已開通，＃

3、＃4號機組已經實現運行數據在辦公計算機上共享。利用實時系統的有關信息和工具，對注意的設備運行情況進行連續(xù)跟蹤和分析。縮短了檢測周期，進行連續(xù)的跟蹤檢測，以便及時發(fā)現，及早處理，防止事故擴大。

我公司設備工程部點檢員按專業(yè)劃分為鍋爐（燃除）、汽機（化學）、電氣、熱控外圍共計24人，熱控班組與繼電保護班組暫不實行點檢。按照點檢定修制的管理模式，點檢人員對設備實行全壽命、全過程管理，從設備招標、選型、訂貨、驗收、安裝、調試全過程負責。在基建工程結束后，工程管理人員按專業(yè)及層次劃分，直接轉制進入生產管理崗位，實現對設備全過程管理的無縫接合。另外由于人員較少，管理重心下移，相應地要求設備管理崗位的人員轉變觀念，擴展知識面，全方位地進行管理工作，要求每一點檢員具備“生產上能干，管理上會管，經濟上會算”的綜合管理素質。達到管理層次扁平化的要求，培養(yǎng)本企業(yè)技術管理人才的目標。2.1.2完善的管理標準是實行點檢定修制的基礎 基礎的設備管理標準，是系統推行設備點檢定修體制的基礎性企業(yè)標準，規(guī)定的是怎樣修設備、怎樣點檢設備、怎樣保養(yǎng)設備，是各方（檢修、維護、設備管理、運行）人員進行作業(yè)的依據。這些標準并不是撐門面的樣子貨，必須是真正起到指導、規(guī)范各方人員作業(yè)的作用，要有標準性和權威性。否則編制的標準不能執(zhí)行或與實際生產矛盾重重，就變成了樣子貨。為了配合點檢定修制的實施，我廠規(guī)定每個設備管理人員必須建立分管設備的管理臺帳和業(yè)務記錄，包括設備臺帳、點檢工作日志、點檢定修報告及分析、檢修工時和費用預算及實績記錄、外協工程管理記錄、備品配件管理記錄、設備改進記錄以及質量監(jiān)控和安全工作的有關記錄。制定了四大標準即檢修技術標準、點檢標準、給油脂標準、和維修作業(yè)標準，作為實行設備點檢定修管理的依據。這些基礎性標準，通過結合每次設備的臨修、定修和機組大小修不斷積累和補充，并通過Ｐ、Ｄ、Ｃ、Ａ循環(huán)不斷修訂和完善。

2.1.3 進行設備A、B、C類分級，確定設備點檢定修策略

顯而易見，發(fā)電廠中的設備只有分成A、B、C類設備，檢修方式按照預防檢修、預知檢修、事故檢修進行管理，才能談到如何進行點檢定修。如果以不進行設備分級、所有設備都是重要設備為前提，對應的檢修體制仍然是計劃檢修階段，而且是混亂計劃檢修，容易出現設備死角，產生設備的過修和失修問題便會呈現普遍性。所以根據設備其在生產中重要性不同進行分級，從而采用不同的定修策略。如我廠規(guī)定A、B級設備缺陷必須24小時搶修，C級設備缺陷可在一天 之內消除。

2.1.4 好的信息化平臺是實行點檢定修制的得力助手

現代化的企業(yè)要充分利用現代化的管理平臺來進行有效的管理，它能使我們的生產管理工作達到事半功倍的效果。為了能讓點檢定修制的順利展開，我公司針對各部門的工作特點選用相應的管理軟件，并得到良好的應用，如D7i資產管理系統、運行支持系統、工作票管理系統、FMIS系統（財務管理）、燃料管理系統、SIS系統（設備狀態(tài)在線監(jiān)控）、可靠性管理系統、檔案管理系統、考勤管理系統、經驗反饋系統、合理化建議系統等等（見下圖所示）。這些相關的管理系統以點檢定修制為中心緊密結合，行而有效的為其服務。

2.1.5 《檢修文件包》是設備定修的指南

《檢修文件包》是設備檢修時的必不可少的工具，是設備檢修的指南，它編制的準確、詳細程度直接影響著設備檢修的質量。在這里我以我廠設備的《檢修文件包》為例進行介紹，在其中詳細列出了設備定修（檢修）周期、適用范圍、作業(yè)條件、危險點分析、組織和人員分工、窗口計劃、備件測量和工器具明細、檢修項目和工藝流程、檢修工序和質量標準、質量記錄、試驗報告、完工報告單、不符合項處理單、承包商經驗反饋和其它相關設備簡介、改造項目介紹。

通過上述《檢修文件包》的執(zhí)行，可以使相關人員對所檢修的設備以及相關內容一目了然，運行多長時間需檢修，檢修時應修什么、準備什么、測量什么、記錄什么、檢修重點、檢修過程中應注意什么做到心中有數，使檢修過程能夠順利開展和進行。同時我們又可以通過檢修后的反饋意見，來總結此設備應做那些改進，檢修文件包那些步驟、標準等需修改完善，人員、備件、材料、工器具等需做哪些調整。這樣就使之能更好的為點檢定修服務，減輕設備管理人員的勞動強度，進一步規(guī)范、完善了設備管理的基礎。2.2 原有管理方式與點檢定修推進相融合 2.2.1 設備檢修與管理相融合

點檢定修是從過去傳統的以“修”為主的管理思路轉變?yōu)橐浴肮堋睘橹鞯乃悸飞蟻恚簿褪亲冞^去設備壞了再修（事后檢修）或周期到了就修（定期檢修）為設備的預知檢修。通過對設備的日常點檢管理，從中發(fā)現設備的劣化傾向。從而預測設備零部件的壽命周期，確定檢修項目及備件、材料，提出改善措施，以便對癥下藥，消除劣化，使設備始終處于受控狀態(tài)，并保持良好的技術狀況和持續(xù)、穩(wěn)定運行狀態(tài)，變“修”為主為以“管”為主。如我廠磨煤機的大修，通過投產后的日常點檢，逐步摸索出其耐磨件（輥套和襯瓦）的磨損規(guī)律和周期，從而確定出其大修周期為12000小時或輥套磨損為60mm時需進行大修。根據分類分層進行管理，使管理流程簡化，實現一般、重要缺陷分析和處理優(yōu)化，實現重要缺陷處理過程的流程化、標準化（像運行操作票、檢修文件包一樣），提高消缺質量和效率。一般缺陷消除過程體現時間裕度更加寬松，便于檢修人力的優(yōu)化安排。缺陷消除是設備異常事后進行處理過程，其絕大部分是設備維護界面方面的工作（檢修質量、檢修工藝責任），只有A、B類設備的功能性故障缺陷是設備管理控制失效的體現，主要責任者是設備管理人員，C類設備和設施的維護工作應由維護單位負責，減輕設備管理人員的工作量，同時增強維護單位的責任感。

2.2.2 點檢人員的設備管理與資金管理相融合

設備管理費用的控制，是基于通過對設備綜合運行狀態(tài)的了解、各項信息的匯總，針對每項相關檢修項目實現費用預算。通過檢修活動后決算，判斷檢修經濟性，整個過程貫穿的是檢修活動的經濟性原則。如果設備管理人員沒有控制費用的職責，就無法檢驗其設備管理工作是否有效果。我公司已建立了檢修維護費用超支、節(jié)約等針對設備管理者的責任制。體現設備運轉高可靠性下，檢修費用投入最小管理原則，這種以調動技術人員積極性為主旨的方式，充分的體現了“管理出效益”的現代化理念。

比如設備的備品配件及材料的管理，它的儲備是保證設備正常檢修維護的保障。原來我們的一些儲備方式是多而雜，庫存的種類和儲存量很大，但在每次設備檢修前和檢修時仍發(fā)現其不能滿足檢修要求，還需繼續(xù)采購，從而造成大量資金的積壓、甚至浪費。實行點檢 定修制后，設備的管理者在對設備管理的同時，還要針對所轄設備進行備件材料進行統計、分類、匯總，按照定修和維護的消耗情況，確定出相關備品配件和材料的儲備定額，保證合理的儲備、盡量少的減少資金的占壓，以達到物資儲備的黃金比例。2.2.3 技術監(jiān)督管理與點檢定修融合

技術監(jiān)督中的試驗數據是有效的設備狀態(tài)的反應，在周期測試數據上，不斷的積累，形成劣化趨勢分析，是點檢定修的新要求，是精密點檢的必要手段和方法。基層技術監(jiān)督人員將設備技術參數由從前只提供單個測試數據，過渡到提供數據形成的劣化曲線。使專業(yè)點檢人員能夠更準確、全過程的掌握設備健康狀況，為進行綜合的設備檢修決策提供服務。比如我廠的SIS系統（設備狀態(tài)在線監(jiān)控），通過它我們可以直接看到各設備和系統的運行畫面，且于主控畫面同步。同時點擊其中顯示的參數還可對此參數查閱其各時間段內歷史數據，直管的看到其變化趨勢，為設備的點檢定修提供重要依據。

上圖是我廠在線設備管理系統中#3機組鍋爐主蒸汽系統畫面。通過它我們可以直觀的看出鍋爐主蒸汽系統的工作流程，其中主要包括汽包水位、汽包壓力、蒸汽流量、過熱器左右側一二級減溫器前后的蒸汽溫度、左右側主蒸汽的溫度和壓力、左右側一二級減水的溫度和壓力、減溫水調整門的開度和流量，以及機組負荷等等。點擊任何一個參數便可對此點的歷史數據進行查詢，由此可以直觀的對整個系統的運行現狀和歷史進行掌握和了解。2.2.4 運行人員與設備管理人員的融合

機組運行過程中，尤其是設備起停操作、日常巡檢過程，是發(fā)現設備問題的重要時機。以往運行管理中只注重發(fā)揮巡操員的作用，對看到的設備直接故障現象進行登陸缺陷，隨著對設備狀態(tài)關注的要 10 求不斷增長，對于監(jiān)盤操作人員的要求也不斷提高，運行人員除了負責對設備參數報警進行處理和通知外，還要求進行設備參數趨勢變化的觀察、判斷，并及時通知設備管理人員進行分析，在故障發(fā)生之前起到預警防線作用。

設備管理人員則不是單純的設備管理，他同時對設備的運行特征、運行方式、操作程序等均需了解，掌握設備系統運行的最佳方式，從而給與運行人員有效的建議。從而使設備在運行過程中保持最佳工況，減少設備故障率、延長其檢修維護時間、降低維修費用。2.2.5 設備管理人員權限與動態(tài)管理的融合

在有些電廠中，往往對于設備管理人員的責任非常明確，任何設備問題都進行追究考核，但是忽視了授予設備管理人員必要的權限，使其在設備檢修方、設備運行方之間起不到核心作用，責任和權限不對等。我廠根據點檢定修制的特點，給與設備管理人員充分的權限，以提高其管理的自主性和能動性，便于點檢定修制的執(zhí)行：

a.有權召開專業(yè)性工作會議和技術研究會有權參加本專業(yè)的學術交流、崗位培訓，進行技術性的工作聯系。

b.有對本專業(yè)設備檢修維護和搶修工作的組織、協調、指揮和質量驗收權。

c.對本專業(yè)檢修工時定額、物資儲備定額有修改建議權。有權提出有關標準的修訂建議。

d.有權編制檢修維護項目、更改一般項目的設備、材料預算。

e.有權制訂本專業(yè)檢修項目的組織措施、技術措施和安全措施。f.對本專業(yè)設備的運行方式有建議權，對設備極限能力有確定權。g.對本專業(yè)設備一般缺陷的消除方式有確定權。

h.有對工程施工單位和設備檢修單位的工作進行檢查和考核建議權。

i.對本專業(yè)在裝設備有技術鑒定權。j.對維護單位或大小修隊伍的考核權。

設備的可靠性、檢修經濟性是考察設備管理人員工作成果的指標，根據設備管理人員的能力和責任心不同，經常的實施評價活動是必須的，并通過評價確定出設備管理人員的績效。在設備管理人員中建立動態(tài)的能上能下的靈活機制，激發(fā)各級人員的工作熱情，促進點檢定修制的不斷深入。3 實行點檢定修制的幾點體會

實施設備點檢定修制是對現行檢修管理體制的改革，是一項復雜的系統工程，目前我們大部分電力企業(yè)尚處于探索階段，我廠也是如此。下面我通過這今年實施點檢定修制的親身體會，談幾點個人的觀點。

3.1基礎化工作是點檢定修制順利實施的前提

實施設備點檢定修制應在總體目標框架下分階段地進行。點檢定修制實施可先從檢修作業(yè)標準化、規(guī)范化入手，全面落實設備管理的責任制，規(guī)范、完善設備點檢定修的基礎管理，強化檢修質量管理，提高設備健康水平，保持設備處于良好水平。可以從思想上、制度上、人員上、技術上、相關配套設施上為全面實施點檢定修制奠定良好的 基礎。在實施過程中，也要注意及時總結經驗，及時完善和保持。實施設備點檢定修制是一項系統工程，牽涉到各個方面，建立健全組織機構，制定相應的規(guī)章制度，明確各部門的職責，協調一致，才能取得良好的效果。要樹立以點檢部門為主體，其他相關部門協助，并為之服務的管理模式。

3.2管理的細節(jié)化決定了點檢定修制實施的成敗

我們常說“細節(jié)決定成敗”，在我們確定點檢定修制的管理模式后，相應的管理制度，相應的技術標準，相應的管理職能，相應的人員激勵制度等是否細節(jié)化，決定了這些方面是否對點檢定修制的開展、執(zhí)行具有指導性、輔助性、可操作性。3.3 點檢定修制的實施體現了管理模式的先進性

點檢定修制的實行，鍛煉了一支專業(yè)的設備管理隊伍，使設備管理職能更加明確。由于管理職能層次減少，管理重心下移，對設備的管理責任更為明確，對現場采取的措施更加有針對性，因而工作效率提高，設備維護成本減少。對上層管理人員不需要拘泥于一般性設備管理的繁瑣事務上，可以騰出時間和精力做些更重要的工作。

它的實施充分體現了現代化組織管理的特征，實施以人為中心、扁平化、系統化、動態(tài)化、全員化的管理方式。保證在生產第一線打破傳統的直線管理方式，使其管理中心下移，充分發(fā)揮了點檢員在基層管理中的作用，領導委權不委責，點檢員按照工序服從原則開展工作，確保了設備點檢和定修工作的順利開展。3.4 設備建康水平顯著提高 點檢定修制是一種全員、全過程的對設備進行動態(tài)管理，即在設備運行階段以點檢為核心的一種管理模式。可以看出，點檢定修與以往設備的預防維修最大的不同在于對設備運行狀況的準確判斷、動態(tài)掌握和定修的執(zhí)行。

從我公司的機組運行情況和設備消缺情況可以看出，截止2005年12月31日我廠實現安全生產運行1474天，2005年全年發(fā)電量創(chuàng)紀錄的達到780532萬kW.h，設備缺陷逐年下降，可靠性不斷提高，設備運行管理水平逐年提高。3.5 生產費用得到有效的控制

實行點檢定修制的最終目的是生產費用的有效控制。從傳統的以“修”為主的管理思路轉變到以“管”為主的思路上來，變過去設備壞了再修或周期到了才修為設備的預知檢修，通過對設備的狀態(tài)檢修管理，保證設備的正常運行，提高設備利用率，使有限的資金發(fā)揮最大的作用。由于開展了點檢定修工作，每一項工作任務可研、立項、設備選型、備件與材料的申報、檢修工單相關備件材料的策劃、質量驗收、物資的庫存等全面實現有效地可控在控，防止設備“過維修”、“欠維修”和物資的不合理儲備。

3.6 充分體現了以人為本的設備管理體質

在點檢定修制中，點檢員既負責設備點檢，又負責設備全過程管理。點檢、運行、檢修三方面之間，點檢處于核心地位，是設備維修的責任者、組織者和管理者。點檢人員對其管轄的設備負全權責任，嚴格按標準進行點檢，并承擔制定和修改維修標準、編制和修訂點檢 計劃、編制檢修計劃、做好檢修工程管理、編制材料計劃及維修費用預算等工作。這相對過去傳統的管理模式來說，管理重心下移，管理層次減少，是一種扁平化的管理模式。這一方面要求領導敢于把組織、管理、協調的工作交給點檢員來做。如按照點檢制“工序服從原則”，許多工作不一定要上一級領導出面協調處理才能解決，而是由點檢員直接來協調更順暢。

另一方面要求點檢員自身也要從過去傳統管理模式中解放出來，要敢于組織、敢于管理、敢于協調，而不是事事請示、事事匯報。遇有重大事件需要匯報時也要提出自己的看法，給領導的決策提供準確、可靠的依據。例如：有的單位原來檢修維護人員，在管理體制變動后當了點檢員，就要反過來協調檢修維護單位進行工作。所以點檢員自身必須轉變觀念，適應新的管理形式的需要。同時其它各相關部門（如運行部門、物資部門等）也要轉變觀念，圍繞點檢定修制的執(zhí)行來調整工作方式，協助點檢定修制的全面深入開展。3.7 針對實行點檢定修制現狀的幾點建議

現階段點檢定修制的在我們各電力企業(yè)普遍實施，雖然實施時間不

一、程度不同、管理人員的差異、基礎條件的差異，但都取得了顯著的成效。然而我認為以下幾點共性的問題有待改進和提高。3.7.1 設備管理人員的綜合管理水平需進一步提高

設備管理人員大多是搞技術出身，管理和成本控制等方面的知識懂得較少，且專業(yè)面較窄。如遇到要進行綜合分析和技術難題時就顯得力不從心，技能水平、分析問題和處理問題能力距點檢定修制的要 求仍存在一定差距。我認為首先要有計劃地抓好對設備管理人員的培訓，通過專業(yè)技術知識的培訓、拓寬其知識面，努力提高專業(yè)點檢員的點檢診斷能力和故障分析能力。還要重視技術經濟知識、管理知識等方面的培訓，使其熟練掌握編制點檢計劃和維修計劃、進行成本和費用管理的方法，提高其綜合的管理水平。3.7.2 進一步提高與生產相關部門人員的工作水平

現在一些企業(yè)的管理人員思路仍停留在原有模式上，而多數新建企業(yè)有經驗的專業(yè)人員欠缺，這些都有待于思想觀念的改變和能力水平的提高，以適應點檢定修制的需要。如一些單位運行人員新成員較多，個別人員對現場系統設備及其運行、操作特性并不太熟悉，在發(fā)生故障時不能及時作出正確判斷、相應措施。向點檢員通知情況時只能說出簡單的表面現象，表達不清時就是“你過來看一下吧”。這就勢必會造成故障不能在最短時間內得到及時處理，為點檢員對故障的分析、判斷、處理造成一定的難度。采購員應對現場設備、備件、材料的安裝使用情況進行了解，做到對所采購的備件、材料等的功用和安裝數量有初步認識，建立理性的概念。從而在采購時可分清主次、輕重緩急。盡量避免因現場檢修所需無備件或材料時，檢修人員催點檢員、點檢員催采購員、采購員催供應商的現象發(fā)生。3.7.3 管理標準有待進一步有效落實、認真實施

一些實行點檢定修制的企業(yè)基礎管理還相對薄弱，重標準的制定和布置，輕檢查和落實。凡事無規(guī)矩不成方園，這一點在設備的管理 16 上尤為重要。在各項管理有章可循的前提下，嚴格按照規(guī)章制度執(zhí)行才能推動管理的水平向更高的層次邁進。3.7.4 信息化平臺沒有被充分的利用

各類信息化平臺是我們進一步推進點檢定修制的得力助手。而現階段我們對各類信息化平臺的利用率并不高，只是利用其中的部分功能，并沒有充分的發(fā)揮其全面的使用功效。應以信息庫及離線檢測為主，充分利用相關信息化平臺，使設備管理系統、狀態(tài)信息庫、歷史信息庫、離線檢測、在線檢測等相關信息平臺有機的結合起來，建立實時、快速、準確的設備管理管理信息庫。從而的達到資源的共享，深化點檢定修制的實施。4 結束語

綜上所述，點檢定修制作為現在普遍推廣的生產管理模式，其實質是在精干的人員、管理標準的積累和完善、流程的標準化、完善的監(jiān)測手段、信息化新技術應用的條件下，增強發(fā)電生產管理和成本控制的方法。對設備運行中的大量技術數據進行采集、整理、分析，以人為本、依托強大功能的數字化信息平臺進行處理分析，從而得出準確的設備狀態(tài)判斷，進行科學檢修的設備管理模式。更多的關注設備為什么檢修，怎樣檢修能達到檢修目的并且更經濟。最終體制運作的核心是以設備管理為中心，利用科學的方法和先進的診斷技術，指導和約束檢修方科學的進行設備檢修、指導運行方科學的進行設備運行，從而實現運營成本的最小化，經濟利潤最大化的目標。在不斷發(fā)展的自然科學、管理科學進步基礎上，實現發(fā)電廠設備“以管代修” 管理理念的新突破。運作環(huán)節(jié)中涉及到診斷新技術的應用、設備信息的收集和再開發(fā)利用，實現設備狀態(tài)可控在控。發(fā)電企業(yè)要對點檢定修制靈活應用，注重高水平設備管理人員的培養(yǎng)和成長，抓好管理建設、體制建設、機制建設，進行不斷發(fā)展創(chuàng)新才會不斷進步，才能適應目前國內電力市場改革后的形勢，在“競價上網”的條件下提高企業(yè)的生存能力和競爭能力。

第三篇：點檢定修考題

一、判斷題（下列判斷正確的請打“√”，錯的打“╳”）

1、設備點檢的“五定”是“定點、定法、定標、定期、定人”。（√）

2、潤滑工作的三個要點是“合適的油種、給油量、給油方法”。（×）

3、操作工發(fā)現的設備異常由操作工自行處理。（×）

4、當正常安排的點檢計劃遇到節(jié)假日時可直接刪除無需調整。（×）

5、點檢管理的五個要素是：“制訂點檢標準、編制點檢計劃、安排點檢人員、實施點檢、點檢實績管理”。（×）

6、“零部件更換、劣化部位的修復”也是設備定期點檢的內容之一。（√）

7、新增設備及改造過的設備，必須在投入運行后制訂點檢標準。（×）

8、設備振動的點檢應在設備處于運行狀態(tài)下進行。（√）

9、點檢員需掌握所管轄設備的物料庫存和庫存結構情況，對庫存中不能使用的物料(因設備淘汰或改型等原因造成的)須及時按流程提出報廢、調撥申請或再利用的建議。（√）

10、在生產規(guī)模、品種規(guī)格相近的條件下，隨著生產的穩(wěn)定和管理水平的提高，消耗定額和儲備定額應逐年上升。（×）

11、點檢員提出物料請購計劃，若無物料代碼，必須先申請代碼。（√）

12、在提出新增物料代碼申請之前，首先必須在系統中搜索是否有該物品的代碼或其替代品存在，確實沒有的情況下，再提出新增物料的申請。（√）

13、機旁物料中，軸承、有色金屬等小型及貴重物料不必要放置在保管箱中，各集中存放點無需配置一定數量的滅火器材。（×）

14、點檢員必須對到貨的年修物料及時安排復測工作。（√）

15、修復件修復價值的判定應兼顧技術指標和經濟指標：在滿足基本使用周期的前提下，修復件的性價比應等于或大于新品物料的性價比。（√）

16、能多次修復使用的物料稱為循環(huán)品。（√）

17、點檢員在領用物料時必須做好下機物料的去向確認工作。下機物料去向可分為：修復、待修兩種。（×）

18、檢修中遇廢棄物排放時，必須按相關管理制度規(guī)定向公司安保部環(huán)保管理部門辦理申請，在得到同意批準后方可進行排放。（公司能環(huán)部，×）

19、檢修項目實施中需臨時占用綠化區(qū)域，必須按公司相關規(guī)定，提前以書面向公司能環(huán)部綠化管理部門申請，得到批準后方可占地施工。（√）

20、檢修中發(fā)生重大傷亡事故，事故現場有關人員應立即直接或逐級報告廠部主管領導、公司生產總調、公司設備管中、公司安保部，直至公司領導。事故發(fā)展過程中的重要情況和有待進一步調查事項，也要及時續(xù)報。（√）

21、公司各主作業(yè)線設備的定修模型“五大”要素有：定修周期、定修時間、工序組合、施工日期、檢修負荷(人員)，構成了綜合平衡設定表，稱為定修模型。（√）

22、在軸承更換過程中，不得直接使用鐵制大錘，直接敲打軸承。（√）

23、在潮濕狹窄場所進行局部照明，電壓不得高于12伏照明設備。（36V，×）

24、使用手持電動工具作業(yè)時，可以使用不帶漏電保護開關的電源拖板。（必須帶漏電保護開關，×）

25、故障管理的目標是：減少故障發(fā)生，杜絕檢修質量故障的發(fā)生，加強糾正措施的落實。（杜絕責任、重復故障的發(fā)生，×）

31、氧、乙炔瓶使用安全間距不少于5米，距明火點不少于10米。（√）

26、點檢方、操作方會同檢修方到現場進行三方安全確認，重點確認檢修設備的能源介質是否切斷，并隔離有毒有害氣體，氧氣含量是否符合要求，機械液壓設備是否已將安全銷插緊，高壓電氣設備是否已掛接地線等安全技術措施等內容。（√）

27、日修、定修項目委托的原則：日修項目原則不得安排在定（年）修實施；定修項目原則不得進入年修實施。（√）

28、檢修施工工期從具備施工條件起到負荷聯動試車成功止。（√）

29、鍋爐、壓力容器、電梯、起重機械修理單位必須具備相應級別修理許可證。（√）30、一般設備事故搶修由二級廠礦自行組織。（√）

31、一般設備事故分析由公司設備部組織。（×）

32、定修質量驗收一般要經過專職點檢員以及生產方人員確認。（√）

33、事后維修模式適用于故障后果不嚴重，對設備本身和生產均不會造成嚴重影響的設備。（√）

二、選擇題（請將答案的前面打上“√”號）（既有單一選擇又有多選題）

1、點檢按點檢方法分解體點檢、（B）。

A、良否點檢 B、非解體點檢 C、傾向點檢 D、精密點檢

2、設備劣化的表現形式有：機械磨損、塑性斷裂和脆性斷裂、元器件老化、（A B C）。A、裂紋

B、腐蝕

C、蠕變 D、松弛

3、編制點檢標準的主要依據是：維修技術標準、部份說明書和技術圖紙、（A C）。A、同類設備實績資料 B、維修作業(yè)標準 C、實際經驗積累 D、設備診斷技術

4、設備劣化主要原因有“保溫不良、螺栓松馳、（A B C D）”。A、灰塵沾污

B、受熱

C、潮濕 D、潤滑不良

5、公司設備按管理對象分為生產線設備與非生產線設備；生產線設備按重要程度分為關鍵設備與（B）。

A、重要設備 B、一般設備 C、主要設備 D、主作業(yè)線設備

6、點檢員工作的七項重點管理為：點檢管理、物料管理、安全管理、（A B C D）。A、檢修管理 B、維修費用管理 C、故障管理 D、設備技術管理

7、設備點檢的要素有：壓力、流量、泄漏、振動、給油狀況、松弛、（A B C D）等。A、溫度 B、異音

C、磨損

D、裂紋(腐蝕)

8、修復時如需用無庫存管理的物料（軸承、金屬軟管等），應該優(yōu)先（B）,如需由供應商提供時，必須報歸口管理部門確認。

A、供應商供 B、委托方供 C、其它渠道供

9、事故件的儲備原則上維持一個常量,事故件的儲備量一般為（A）臺(套)。A、1 B、3 C、2 D、5 10.新品質量異議可在（ABCD）情況提出。

A、貨抵倉庫但還未收貨 B、已經收貨但未入庫 C、已經入庫 D、出庫后在現場 E、已報廢

16、安全帶的正確掛扣，通常情況必須是（B）。A、低掛高用 B、高掛低用 C、同一水平

11、對煤氣中毒的病人，應急送（A）的醫(yī)院，進行治療。

A、帶高壓氧倉 B、大中型 C、就近

12、檢修過程中，應在（D）做“5S”管理工作。

A、檢修前準備階段 B、檢修實施過程中 C、檢修結束之后

D、檢修全過程

13、從事制氫設備的檢修，應使用（C）扳手。

A、鋼質扳手

B、鋁質扳手 C、銅質扳手 D、無要求

14、定修模型設定的依據主要有（A B C D）。

A、公司設備維修方針；B、設備狀態(tài)；C、生產物流、能源介質和檢修力量平衡；D、國內外同類企業(yè)的管理水平。

15、檢修工程管理全過程業(yè)務活動主要包括（A B C D）。

A、立項委托 B、工程實施 C、工程驗收 D、實績總結

16、定修項目計劃委托，主要依據周期性項目、點檢結果、（A B C D）等內容，進行檢修項目的立項。

A、生產委托 B、技改改善科研 C、遺留項目 D、突發(fā)性故障

17、年修項目計劃委托通常情況下，應于年修前（C）完成項目立項、審定與委托。

A、提前10個工作日 B、提前1個月 C、提前2個月 D、無明確要求

18、檢修項目的前期“八大”準備：項目準備、人員準備、（C）、物料準備、安措準備、掛牌準備、組織準備。

A、技術準備、工器具準備 B、備件準備、方案準備

C、方案準備、工器具準備 D、技術準備、工器具準備

19、在設備試運轉過程中，如發(fā)現還有設備不正常情況，必須（B），對異常部位進行搶修、調整、處理。

A、與操作方聯絡、停機后 B、按三方確認掛牌要求，重新確認掛牌后 C、緊急停機后 D、與檢修方交底后

20、檢修質量過程管控，主要實行哪幾種保證制度，即：（A B D），以有效防止檢修質量事故發(fā)生。

A、自檢

B、互檢

C、安檢

D、專檢

21、點檢標準按專業(yè)和使用條件分為（AB）

A．通用點檢標準；B.專用點檢標準；C.日常點檢標準；D.定期點檢標準。

22、點檢項目按點檢的類型分為（B）

A．日常點檢、定期點檢；B.良否點檢和傾向點檢；C.解體點檢和非解體點檢；D.長期點檢和精密點檢

23、定修模型設定的依據是（ABCD）

A．工藝特點；B.維修體制；C.生產經營計劃；D.設備技術狀況；E.維修費用。

24、公司目前設備事故等級包括（ACD）

A．一般設備事故；B.重復設備事故；C.重大設備事故；D.特大設備事故。

25、設備事故修復費在100萬元及以上的設備事故屬（D）

A．一般設備事故；B.重點設備事故；C.重大設備事故；D.特大設備事故。

26、設備用油“三過濾”是（ABE）

A．入庫過濾；B．發(fā)放過濾；C．旁路過濾；D．在線過濾；E．加油過濾。

27、設備隱患管理“四落實”是（ACDE）

A．組織落實；B．技術落實；C．人員落實；D．措施落實；E．時間落實。

28、點檢四大標準是（ABDE）

A．維修技術標準；B.點檢標準；C.周期管理標準；D.維修作業(yè)標準；E給油脂標準。

29、點檢標準按用途分為（CD）

A．通用點檢標準；B.專用點檢標準；C.日常點檢標準；D.定期點檢標準。30、點檢項目按點檢的周期分為（AB）

A．日常點檢、定期點檢；B.長期點檢；C.解體點檢和非解體點檢；D.傾向點檢

31、維修計劃實施控制主要內容包括（ABCD）

A．進度控制；B.費用控制；C.質量控制；D.安全控制。

32、設備事故修復費在10萬元－100萬元（含10萬元，不含100萬元）的設備事故屬（C）A．一般設備事故；B.重點設備事故；C.重大設備事故；D.特大設備事故。

33、推進6S活動中，查找和解決的“六源”是（ABD）

A．污染源、清掃困難源；B.故障源、浪費源；C.事故源、浪費源；D.缺陷源和危險源

34、點檢標準化作業(yè)主要包括：（）、點檢軟件管理標準化、點檢檢修管理標準化。A．工作程序標準化

B．行為動作標準化

C．點檢作業(yè)標準化

35、隨環(huán)境溫度下降，潤滑油的粘度（）。

A．不變

B．下降

C．上升

36、點檢員對日常點檢和周期點檢中點檢出的設備缺陷記錄在（）上，并填上計劃修理時間和采取的措施，以便在項目委托時不致遺漏。

A．設備臺帳

B．設備履歷表

C．設備維修記錄

37、公司各主要生產設備的定修周期、定修時間、工序組合、施工日期、檢修負荷（人員）的綜合平衡設定表稱為（）。

A．定修模型

B．定修計劃

C．定修標準

38、下列屬于點檢內容的是（）。

A．軸承

B．磨損

C．齒輪

39、設備在運轉狀態(tài)下點檢，稱為運轉點檢，如（）為運轉點檢項目。A．磨損

B．緊固

C．振動 40、（）明確了點檢作業(yè)和點檢結果的處理程序。A．點檢標準

B．點檢業(yè)務流程

C．五定

三、填空題（將正確答案填入題中）

1、TNPM的6S活動內容包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。

2、點檢作業(yè)的核心是專職點檢員的點檢。

3、點檢管理七項重點工作是故障管理、費用管理、備件資材管理、安全管理、設備改進管理、點檢帳票管理、點檢協調管理。

4、點檢四大標準是維修技術標準、點檢標準、給油脂標準、維修作業(yè)標準。

5、根據故障特征和起因，常用的維修策略有事后維修、預防維修、糾正性維修。

6、維修計劃實施控制主要內容包括進度控制、費用控制、質量控制、安全控制。

7、根據設備專業(yè)和使用條件的不同，維修技術標準可分為通用維修技術標準和專用維修技術標準。

8、點檢作業(yè)和點檢結果的處理對策稱為點檢業(yè)務流程。

9、事后維修是指設備發(fā)生故障后再進行修理。

10、推進6S活動中，查找和解決的“六源”是污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源。

11、預知狀態(tài)維修是通過對設備使用中的技術狀態(tài)進行監(jiān)測和診斷，并以設備的狀態(tài)為依據進行預防性修理。

12、凡不需要在主作業(yè)線停產條件下進行的計劃檢修稱為日修。

13、設備是有形固定資產的總稱。

14、點檢管理的五要素是制定標準、編制點檢計劃、編制點檢路線、實施點檢和點檢實績管理。

15、點檢標準應根據運行實績修訂完善，修訂周期不超過 5 年。

16、點檢人員（或操作人員）為均衡日常進行的點檢作業(yè)及合理安排點檢作業(yè)的輕重緩急，以及確保檢查的針對性、計劃性，在點檢作業(yè)前，根據點檢標準編制點檢作業(yè)的日程實施計劃，即為

點檢計劃。

17、點檢計劃中的點檢部位、點檢周期都來自于

點檢標準。

18、點檢路線的編制要求

全面

、合理、快捷、圖示化，且點檢路線圖由點檢員制訂、作業(yè)區(qū)技術主管審核，點檢作業(yè)長批準。

19、點檢定修制是以設備的實際技術狀態(tài)

為基礎的預防維修制度，它不同于傳統的單純以時間周期為基礎的計劃維修制度。

20、檢修前期的八大準備是項目準備、物料、人員準備、安措項目、方案準備、掛牌準備、工器具準備、組織準備。

21、專職點檢員若對點檢發(fā)現的設備問題不能馬上處理的，應將其列入計劃檢修項目，填寫在計劃檢修項目預定表中

中。

22、不需要在主作業(yè)線停產條件下進行的設備計劃檢修稱為

日修

。

23、定修計劃的來源為周期管理項目、劣化傾向管理項目、點檢結果、設備生產安全改善、技改項目、上次檢修遺留項目等。

24、檢修質量管理要嚴格執(zhí)行“五定”，即定作業(yè)工序、定作業(yè)人員、定作業(yè)標準、定質量標準、定考核辦法。

25、點檢管理的五要素是制定標準、編制點檢計劃、編制點檢路線、實施點檢和 點檢實績管理。

26、設備點檢員必須對檢修班組交代清楚檢修項目的具體技術要求，提供設備檢修圖紙、技術資料、以往的 檢修實績資料

等。

四、簡答題

1、點檢定修制的定義是什么？

答：點檢定修制是一套加以制度化的比較完善的科學管理方法，它的實質就是以預防維修為基礎，以點檢為核心的全員維修制。

2、什么是設備的五層防線？

答：操作人員的日常點檢、專業(yè)點檢員的專業(yè)點檢、專業(yè)技術人員的精密點檢、設備技術診斷、設備維修。

3、申報備件計劃需要考慮哪些因素？（5分）答：消耗定額（周期）、機旁備件數量、在途合同備件數量、庫房備件數量、制造周期（定貨）、作業(yè)區(qū)費用、審核通過未簽合同計劃數量、設備狀態(tài)、維修計劃。

4、點檢的定義?（5分）

答：為了維持生產設備原有的性能，通過用人的五感或簡單工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備的某一規(guī)定部位，對照事先設定的標準，進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患、缺陷能夠得到早期發(fā)現，早期預防，早期處理，這樣的設備檢查工作稱為點檢。

5、設備隱患管理的基本要求有哪些？（5分）

答：設備隱患實行分級、動態(tài)管理，做到組織落實、人員落實、措施落實、時間落實，并建立隱患檔案。

6、給油脂標準的主要內容？ 答：（1）給油脂部位（2）給油脂方式（3）油脂的品種牌號（4）給油脂點數（5）給油脂量與更換周期（6）給油脂作業(yè)的分工（7）油品使用極限標準和油品品質檢查周期等。

7、設備點檢員對檢修方前期項目確認的具體內容有哪些？

答：① 安全技術交底：對檢修現場安全危險源進行交底；明確三方確認掛牌的數量、具體位置。

② 檢修技術方案交底：明確檢修項目維修目的、維修技術要求、交代關鍵設備拆卸技術要領、測量的技術數據及提供需測量記錄的表單。

8、點檢員在檢修管理中的職責？

答：點檢員是所轄區(qū)域設備常規(guī)檢修管理的直接責任者，在整個項目檢修過程中必須符合相關管理制度、規(guī)定要求。

① 做好檢修項目的立項、施工計劃編制、項目現場交底、備件及資材等的準備，按流程要求實施項目委托。

② 負責項目實施中的組織、過程跟蹤，以及項目驗收工作。

③ 協調處理項目過程中可能發(fā)生的各類問題，做好安全、質量、進度、環(huán)保、消防等管理工作。

④ 做好相關數據資料的登錄、統計、分析和留檔工作。

9、檢修項目的來源主要有哪些？

答：①周期管理項目；②劣化傾向管理；③點檢現場檢查結果；④生產操作人員點檢設備異常信息反饋；⑤運保人員設備異常信息反饋；⑥安全設施、安全措施恢復類項目；⑦維修工程類項目；⑧上次檢修未實施遺留下來項目。

10、點檢管理程序的四個環(huán)節(jié)是什么? 答：(1)制定點檢標準和點檢計劃。(P)

(2)按計劃和標準實施點檢和修理工程。(D)

(3)檢查實施結果進行實績分析。(C)

(4)在實績檢查分析的基礎上制定措施，自主改進。(A)

11、煤氣中毒者搶救要領是什么? 答：① 將中毒者迅速及時救出煤氣危險區(qū)域，拾到空氣新鮮地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，冬天時應注意保暖，墊高肩胛骨10～15cm，清理口腔及呼吸道的異物。

② 中毒輕微者，如出現頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，可直接送往附近醫(yī)務室急救。

③ 中毒較重者，如失去知覺、口吐白沫等癥狀。應立即組織現場搶救，并通知煤氣防護站、急救中心趕到現場急救。

④ 中毒者已停止呼吸，應在現場立即施行人工呼吸，同時通知煤氣防護站、急救中心趕到現場急救。

⑤ 中毒者可送往有高壓氧倉的就近醫(yī)院搶救，途中應采取有效的急救措施，并有醫(yī)護人員護送。

⑥ 當發(fā)生多人煤氣中毒事故時，應先將中毒者全部救出危險區(qū)域，再分別根據中毒者中毒程度的輕重進行急救。

12、氣壓、液壓設備檢修安全要求是什么? 答：① 設備應停于檢修位置，或處于檢修狀態(tài)，有保險裝置的設備，必須落實保險，不能停于檢修位置或處于檢修狀態(tài)時，必須采用支撐物并將其固定，防止設備發(fā)生動作。

② 氣、液壓設備檢修時，必須做到系統卸壓(包括蓄能器的能量釋放)，并采取相應的安全技術措施和專業(yè)技術措施，然后作業(yè)人員方可進行設備作業(yè)。

③ 當氣、液壓設備系統安全卸壓后，在檢修時無壓仍作有壓對待。

五、論述題

1、如果你是專職點檢員，談談你對維檢分離后，如何在工作中發(fā)揮作用？

答題要點：

1、崗位點檢、專職點檢與維檢職責劃分；

2、協調生產與設備之間的關系；

3、費用的管理；

4、資材管理；

5、檢修工單管理；

6、對崗位巡檢監(jiān)督與管理；

7、點檢實績分析；

2、結合實際，談一談你對點檢定修制的認識，你對公司點檢定修開展有何建議？

答：認識：

1、保證設備系統安全穩(wěn)定運行，通過周密的點檢，采用科學合理的檢修方式，找出設備缺陷和異常狀態(tài)，發(fā)現隱患，及時采取對策，把故障消滅在萌芽狀態(tài)；

2、延長設備使用壽命，通過資料和數據積累，提出合理的零部件維修、更換計劃，不斷總結經驗，完善點檢標準，保持設備性能的高度穩(wěn)定，延長設備使用壽命。

3、基本實現設備“零故障”，4、降低維修費用。

第四篇：關于點檢定修的探討（范文）

關于點檢定修的探討

馮樹禮

（天津大唐國際盤山發(fā)電有限責任公司

天津薊縣

301900）為什么要實行點檢定修

中國電力行業(yè)幾十年來形成一套行之有效的設備管理辦法（例如：二票三制、二五檢制、設備分工負責制、計劃檢修制、技術監(jiān)督制等）。這些制度是保證安全、經濟、文明、（環(huán)保）清潔生產的保證。然而有些制度在設備管理上還比較粗放，特別是在大機組、新體制下不能很好的滿足生產管理的需要。寶鋼自備電廠在80年代從日本成套引進企業(yè)管理軟件，其中包括設備管理軟件TPM（即全員設備管理），86年全面實行點檢定修制。十幾年過去了，回過頭來看實行點檢定修制的電廠，如寶鋼、華能大連電廠、福州電廠、北侖電廠、珠海電廠等在設備管理上都優(yōu)于傳統管理的電廠，這是為什么呢？下面從幾個方面將傳統管理與點檢定修進行對比，就不難得出我們?yōu)槭裁磳嵭悬c檢定修的理由。

1〉 責任制的落實

傳統電廠設備管理一般都在檢修單位的檢修班組中，設備的責任人一般都分到檢修工人的頭上，檢修工人的主要任務是設備的維護和檢修，基本上沒有時間對所管設備進行管理，另一方面絕大多數的檢修工人不具備設備管理的知識，設備管理責任的落實很難實現，雖然設備分工是檢修人員的（分工到人），但設備的管理大多數落在班組技術人員身上，體制上是設備主人負責，而實際他并不能負責設備的管理責任。

點檢定修制要求設備的主人是點檢員，是設備管理的唯一的責任人。點檢員要具備設備管理的知識，熟悉設備的結構、特點、檢修工序、工藝標準，有較強的組織能力和協調能力，他是管理人員而不是設備維護檢修的工作人員。實現了設備管理和設備維修作業(yè)的分離，責任更加明確具體。檢修工人按作業(yè)指導書工作，對不執(zhí)行或達不到作業(yè)指導書上的標準和要求負責。點檢員對作業(yè)的組織協調管理負責，對作業(yè)指導書的正確與否負責，對不符合標準的作業(yè)有權令其返工和處罰，對停工待檢點負責，不合格的不能進行下一道工序。實現過程控制，關鍵點、技術點的控制，能夠有效地提高作業(yè)質量，使設備狀況了如指掌，使設備的維修（檢修）質量提高。從上崗條件上說點檢員的素質要求是非常高的，而檢修工人則相對較低。點檢定修是對設備的終身管理，點檢員是設備的主人，無論出現什么樣的設備問題，他都要負責，責任非常明確具體，可操作性強。

2〉 設備管理的科學性和先進性

傳統電廠設備的檢查主要是運行人員的巡檢和檢修人員的二五檢查（一小時左右），這種管理方法導致的結果是走馬觀花，一般情況下只能檢查出設備的跑冒滴漏和設備的故障，形成事后維護的現狀，很難實現設備預防維護。而點檢定修制是對設備定人、定點、定期的檢查、分析、改進和提高的過程，這種管理方法更加科學、更加先進，采用數據說話、標準作業(yè)，趨勢分析，通過點檢定修數據積累，分析出設備零部件失效的規(guī)律，不斷總結經驗，改進和完善技術標準，使設備故障早期發(fā)現，最短時間內消除，從而保證設備的故障率降低（做到耗損性故障在故障前消除、周期性故障在快到周期時消除，從而減少設備缺陷的發(fā)生）。

在這舉幾個實例來說明點檢定修的科學性和先進性。

例如：我公司一次風機為前彎式離心風機，采用入口擋板調節(jié)，一次風機正常運行時軸瓦振動在0.010～0.02mm，經過點檢和定修，我們發(fā)現該風機的振動和葉片裂紋存在著一定的規(guī)律，振動如突然升高0.01mm，即變?yōu)?.02～0.03mm，風機葉片肯定出現裂紋，若采用以往的管理，這種故障和規(guī)律很難發(fā)現。第一，1500rpm轉速的機械軸瓦振動0.03mm以下是優(yōu)良標準，不會對該設備安排停機檢查；第二，如果沒有每天的設備點檢所積累的大量振動數據，我們也不會發(fā)現今天振動為什 1 么會突然升高0.01mm；第三，如果沒有每天下午對點檢數據的分析，也不會發(fā)現這么微小的變化；第四，如果沒有安排利用后夜停一臺風機進行檢查也不會發(fā)現葉片開裂，只能等葉輪開裂飛車才能發(fā)現；第五，通過幾次點檢定修的經驗我們將一次風機振動突升0.01mm做為定修的標準。從五次定修結果看每次都很準確，而且裂紋擴展由過去400mm長，控制在100mm以內，從而達到設備的預控管理。

下面說一反面的例子，我公司3號爐甲送風機油泵（馬達）長達3年未進行過檢修（3年中安排過2次小修），在今年發(fā)現油泵突然不打油，備用泵聯啟，運行中安排一次定修，經解體檢查發(fā)現，油泵與馬達聯接對輪已磨損，失去了聯接，形成了電機轉，油泵不轉，油泵突然不打油的現象。對這一事件公司開了分析會，認為鍋爐點檢員沒能掌握對輪的橡膠套的磨損規(guī)律和壽命周期，出現了耗損性的缺陷，是點檢定修工作沒有做好的表現，通過舉一反三逐臺安排送風機油泵解體點檢，發(fā)現橡膠套出現磨損的周期是運行10000～15000小時左右，將運行8000～10000小時做為叉型橡膠套聯軸器的定修周期，以達到減少設備缺陷，又不過修的目的。

3〉 決策層與作業(yè)層的分離

點檢員是設備的主人，承擔著設備的終生管理，是設備管理的策劃者、組織者、協調者、指揮者。他的主要職責是管理、策劃、組織、協調和指揮，這必然形成作業(yè)層與決策層的分離。作業(yè)層與決策層的分離更容易發(fā)揮各層面的積極性和主動性，更容易區(qū)分各自的責任，更容易實現安全質量和工期費用的控制，更容易實現標準化作業(yè)。這在檢修和維修中體現出極大的優(yōu)勢。

4〉 管理層次減少，管理重心下移

實行點檢定修制以后，電廠主業(yè)管理最下層是點檢員，中間是部長，最上層是公司（或廠部），設備管理實際上就是兩層，管理層次的減少，使信息傳遞的失真度縮小，使設備管理能夠更加具體，更加細微，高層領導（技術領導、生產副廠長或總工程師）工作下沉，能使決策更加迅速。（由于高層領導的工作下沉，能夠及時組織分析，正確決策），每位點檢員工作的好與差，高層領導都很清楚，有利于調動人員的積極性和主動性，也有利于及早發(fā)現問題和解決問題。

5〉 管理標準化、制度化和規(guī)范化

點檢定修執(zhí)行“點檢標準、給油脂標準、維修技術標準、檢修標準”。點檢標準是設備各零部件的點檢和判斷的技術標準和依據；給油脂標準是設備各零部件的潤滑判斷的技術標準和依據；維修技術標準是設備零部件維修、測定、分解、更換的作業(yè)工藝、工序標準和依據；檢修標準（作業(yè)指導書）是設備大修的技術標準和安全作業(yè)標準，是材料、工時消耗、備品備件的使用標準，是作業(yè)的工藝、工序標準，設備再鑒定標準（即從設備退役前的檢修準備到投役后鑒定的全過程的安全、質量、工期、工藝、工序、費用控制等標準）。

通過執(zhí)行以上標準使工作程序化、規(guī)范化和制度化。6〉 由結果控制向過程控制（故障預控）過渡

點檢定修是從過去傳統的以“修”為主的管理思路轉變到以“管”為主的思路上來，改變過去設備壞了才修，改變了過去的計劃檢修的模式。通過點檢找出設備存在的隱患、故障的規(guī)律和周期，安排定修進行消除，實現超前控制，預防、預知維修。如何搞好點檢定修

點檢定修制是以點檢為核心的設備維修管理體制，以標準化作業(yè)為準繩，以自主管理為基礎的管理方式。這種管理模式與傳統的管理并不矛盾，并不相互否定。點檢定修是傳統電廠管理的深化、細化和量化，那么如何在傳統的管理的基礎上向點檢定修過渡？如何結合企業(yè)的實際推廣、完善、提高點檢定修呢？（我并不提倡全盤照搬、死套），下面談幾點意見：

a)轉變觀念，加強學習

設備點檢是利用人的感官和必要的儀器儀表、工具和在線監(jiān)測系統等，按照預先制定的技術標準，定人、定點、定周期地對設備進行檢查、診斷的一種管理方法，強調是預先制定的，強制執(zhí)行 2 的，持續(xù)改進的、權威的一種設備檢查和診斷的方法。“預先制定”就是避免了盲目性、隨意性、不可追溯性；“強制執(zhí)行”能夠避免在執(zhí)行過程中不按標準做事，隨意縮小檢查的范圍、內容等，能夠避免只說不做，只有標準（或計劃）而不去落實，能夠有效規(guī)范人的行為；“持續(xù)改進”能夠將標準制定的不完善、不科學、不適合實際工作部分進行修改；“權威”是指標準都是經過實際運作檢驗后通過專家審查、公司標準化委員會批準的企業(yè)的法律文書，具有權威性。

“工序服從”原則體現了權力下放，減少管理層次，同一級各專業(yè)協調配合的團隊意識，設備管理不論官大官小，講的是協調一致，輔助工序（專業(yè)）主動配合主要工序（專業(yè)）的工作，主要工序（專業(yè)）的點檢員要負起責任，積極組織協調其它工序（專業(yè)）的工作。

打破“計劃檢修”的概念，定修是根據點檢的分析，定位設備的狀況，按照設備失效的規(guī)律和周期而確定的什么時間修？修理什么？如何修？怎樣控制才能修的好、修的快，費用低。

點檢定修提倡自我管理，點檢員是設備的主人，點檢員必須按照預先制定的點檢路線、區(qū)域、部位、方法等實行點檢，對制度、標準、方法等方面存在不利因素提出改進意見，經批準后修改有關文件，按修改后的文件執(zhí)行（充分發(fā)揮點檢員的主觀能動性和創(chuàng)造性）。

綜上所述，搞好點檢定修必須轉變觀念，努力學習點檢定修的理念，逐步地由傳統維修理念過渡到點檢定修，使設備既不“過維修”，又不能“欠維修”，在初期適當的“過維修”是可以理解的，但是“欠維修”就會出現大量的設備缺陷，搞不好就會出現非停或事故。

b)加強領導

正確的方針路線確定以后，成功與失敗的關鍵在于領導，領導要成為點檢定修的倡導者、推進者，要敢于改革，點檢定修的組織結構就是層次少、領導少。很多人對改革存在很多不良的認識，這就需要公司領導（廠級）特別是一把手要有決心和信心，處理好企業(yè)與員工個人的利益，處理好上崗與下崗（轉崗）的關系，把責任心強、技術過硬、管理意識高的人（放在）選拔到點檢員、中層（部長）的崗位上來。在企業(yè)中形成“能者上，庸者下”的氛圍，創(chuàng)造“以點檢為核心”的安全生產管理的氛圍，創(chuàng)造“以點檢為核心”的設備終身管理的氛圍，樹立“設備是基礎，安全是保障，經濟運行是效益”的理念。

3）提高點檢員的待遇

搞點檢定修，就要把責任心強，技術精的專業(yè)技術人員放在點檢的崗位上。點檢員的責任很大，權力也很大，要實現“責、權、利”的統一，要提高點檢員的待遇。由于點檢員的責任心，技術水平的不一致，可根據點檢的業(yè)績實行浮動獎勵和專題、專業(yè)培訓，將培訓作為一種獎勵。如經營知識（因大多數點檢員是技術出身，對預算、概算、取費等經營知識欠缺）、管理知識，具體的專業(yè)技能的培訓（如找平衡方法，特殊儀器設備的使用，設備故障的診斷，相關專業(yè)的知識和技巧）等。通過培訓后合格上崗的人員實行加薪制。

4）注重檢查指導，形成閉環(huán)控制

新的理念、新的方法、新的制度的實施都需要有一個過程（稱為推進過程），在這一階段應特別注意檢查和指導工作，一旦形成習慣就很難更正（包括好的習慣和壞的習慣兩種）例如：點檢的剛性，需各級領導的檢查，對不執(zhí)行，首次違規(guī)要批評教育、引導，第二次要曝光，第三次要考核，第四次要下崗。必須先樹立起必須做的事情要必須做。養(yǎng)成教育很重要，要靠教育引導加行政手段，要養(yǎng)成好的習慣（也就是帶隊伍，抓思想工作），就需要有（手段）管理。使點檢員和全體員工養(yǎng)成好的習慣，管理要注意閉環(huán)管理才能有實效。注意總結提高，解決矛盾和問題

新舊體制的交替過程，會出現這樣和那樣的矛盾和問題，在此階段要把問題和矛盾充分的暴露出來，并加以解決。例如：實行點檢定修后，誰去監(jiān)督點檢員（因為他即是制度的制定者，又是執(zhí)行者，難免會存在著自利傾向，怎么去糾正，怎么去監(jiān)督是值得研究和探索的）。我們的做法是安全的事情由安全監(jiān)督部去監(jiān)督（調整安全監(jiān)督部的人員，過去正、副部長+1個員工，三人設置，現在 3 7人，每一個專業(yè)都設一個高級主管，而且技術業(yè)務都很精通），技術監(jiān)督工作由高級主管進行監(jiān)督（主要是設備部和發(fā)電部的高級主管）。

每周，每月都進行點檢的小結，把問題放在桌面上（有很高的透明度），共同研究，修改管理制度，各類標準，使管理更完善（注重閉環(huán)管理），標準正確，聯系實際，可操作性強。

第五篇：點檢定修管理制度

設備點檢定修管理制度

為了加強設備點檢定修工作的推行，規(guī)范設備點檢定修管理工作，提高設備和檢修管理水平，使設備經常保持良好工作狀態(tài)，及時消除設備缺陷，延長設備使用壽命，節(jié)約檢修時間，降低檢修成本特制訂本管理制度。

1、范圍

本制度規(guī)定了設備點檢的的職責、內容及分工等。本制度適用于分公司各生產裝臵的設備點檢定修管理。

2、職責

2.1 工程技術科負責制定并完善本制度，督促檢查、考核本制度的執(zhí)行情況。

2.2 各車間按要求執(zhí)行本制度。

3、點檢定修管理內容及方法

點檢定修制度是以點檢人員為責任主體的全員設備檢修管理制度，可以使設備在可靠性、維護性、經濟性上達到協調優(yōu)化管理。點檢人員既負責設備點檢又負責設備全過程管理。

3.1、設備點檢管理的基本原則

3.1.1 定點：科學分析、找準設備易發(fā)生劣化的部位，確定設備的維護點以及該點的點檢項目和內容。

3.1.2 定標準：按照檢修技術標準的要求，確定每一個維護檢查點參數（如間隙、溫度、壓力、振動、流量、絕緣等）的正常工作范圍。

3.1.3 定人：按區(qū)域、按設備、按人員素質要求，明確專業(yè)點檢員。3.1.4 定周期：制定設備的點檢周期，按分工進行日常巡檢、專業(yè)點檢和精密點檢。

3.1.5 定方法：根據不同設備和不同的點檢要求，明確點檢的具體方法，如用感觀或用儀器、工具進行。

3.1.6 定量：采用技術診斷和劣化傾向管理方法，進行設備劣化的量化管理。

3.1.7 定作業(yè)流程：明確點檢作業(yè)的程序，包括點檢結果的處理程序。

3.1.8 定點檢要求：做到定點記錄、定期分析、定項設計、定人改進、系統總結。

3.2、設備點檢的防護體系，即“五層防護體系”，分公司主要采用第二層至第五層以技術員以上管理人員建立專責點檢員負責設備點檢。

3.2.1 第一層防護體系：運行崗位值班員及檢修班組負責對所轄電氣、儀表設備的日常巡檢，以及時發(fā)現設備的異常和故障。

3.2.2 第二層防護體系：各車間點檢員按所負責區(qū)域的電氣、儀表設備進行點檢；鼓勵提高點檢員綜合素質以創(chuàng)造條件進行高標準點檢。

3.2.3 第三層防護體系：各車間點檢長、技術組管理人員在專業(yè)點檢基礎上，根據職責分工組織有關電儀人員對設備進行精密點檢或技術診斷。

3.2.4 第四層防護體系：各車間主任、主管和技術管理人員，在專業(yè)點檢及精密點檢基礎上，根據職責分工負責設備劣化傾向管理。

3.2.5 第五層防護體系：各車間主任、主管和技術管理人員，根據職責分工負責定期對設備進行綜合性精度檢測和性能指標測定，以確定設備的性能和技術經濟指標，評價點檢結果。

3.3、車間主任、主管工作職責

3.3.1 車間主任、主管為點檢長，是本單位點檢定修工作的第一負責人，全面負責組織點檢定修工作在本單位的實施。

3.3.2 組織編制、修訂設備點檢定修各項技術標準、作業(yè)標準和管理標準，并組織實施。

3.3.3 組織編制設備檢修計劃，并組織實施。

3.3.4 組織編制和審核設備檢修作業(yè)方案、試驗標準、備品備件定額、檢修臺賬及技術檔案。

3.3.5 深入現場，掌握設備缺陷情況，組織、參加并督促點檢員及檢修人員做好重大設備缺陷消缺工作。督促點檢員做好設備異常情況分析，采取相應防范措施。

3.3.6 做好設備檢修的全過程管理工作。

3.3.7 負責做好點檢定修的各項管理工作。開展設備狀態(tài)監(jiān)測。3.3.8 負責設備檢修費用預算和成本管理、備品備件管理、工時定額管理。

3.4、專業(yè)技術人員工作職責

3.4.1 在分公司的領導下，負責分管設備點檢定修的各項工作，是分管設備的第一責任者。

3.4.2 編制并落實分管設備的年、月、周等各類檢修工作。3.4.3 編制、修訂分管設備的點檢定修標準、檢修技術方案。3.4.4 做好分管設備的專業(yè)點檢，填寫點檢工作日志。做好分管設備的檢修技術記錄和各類管理臺帳。

3.4.5 每天深入現場，掌握分管設備缺陷情況，參加并跟蹤監(jiān)督檢修方做好設備缺陷消除工作。對設備異常情況進行分析并采取相應防范措施。

3.4.6 做好分管設備檢修的全過程質量管理。認真執(zhí)行設備技術標準和作業(yè)標準或檢修方案，做好質量控制和進度控制驗收。

3.4.7 建立分管設備的技術臺帳，做好設備檢修后各類技術資料的匯總、歸檔工作。負責設備技術資料的收集工作。

3.4.8 負責制定落實分管設備安全的全過程管理措施，保證現場作業(yè)安全，負責設備的異常分析。

3.4.9 負責編制分管設備備品備件和材料計劃，參與備品備件驗收，掌握庫存動態(tài)，對所領用的備品備件的質量負責。

3.4.10 負責和參加分管設備的專業(yè)點檢、精密點檢、劣化傾向管理和性能測試工作，進行設備危險點、薄弱點分析。

3.4.11 參加分管設備的更新改造和驗收工作，做好新設備投運前的準備工作。

3.4.12 負責分管設備的現場檢修及技術指導工作。3.4.13 負責分管設備與其他專業(yè)點檢員的現場協調工作。3.5、電儀設備點檢定修實行分類管理

3.5.1 根據設備關鍵程度對電儀設備分成A、B、C三類，點檢定修工作重點放在A、B類設備上，C類設備作為班組日常巡檢。3.5.2 A類設備是指該設備損壞后，造成全廠停產、停電、停水、停汽的設備，或造成有爆炸或火災危險以及有毒有害介質外溢，對人員、電力系統、機組或其他重要設備的安全構成嚴重威脅的設備，以及直接導致環(huán)境嚴重污染的設備。

3.5.3 B類設備是指該設備損壞或在自身和備用設備皆失去作用下，整個生產系統減產或局部停產或局部質量不合格，直接導致機組的可用性、安全性、可靠性、經濟性降低或導致環(huán)境污染的設備；本身價值昂貴且故障檢修周期或備件采購（或制造）周期較長的設備。

3.5.4 依據《設備分級評定標準》（見附表一），電儀分公司設備分級管理領導小組對每臺設備經過評分，對電儀設備進行分類，確定設備如下：A類關鍵設備一覽表，B類關鍵設備一覽表，具體設備名稱如附表

二、附表三。

3.6、點檢制

點檢設備按A、B兩類進行分類，根據自身的設備狀況制定每臺設備相應的點檢和檢測標準，并同時根據各設備的重要性制定合理的點檢周期，確定如下：A類設備原則要求每周必檢，B類設備原則要求兩周一點檢。

3.7、定修制

設備定修是指在推行設備點檢管理的基礎上，根據預防檢修的原則和設備點檢結果確定檢修內容、檢修周期各工期，并嚴格按照計劃實施設備檢修的一種檢修管理方法，徹底改變“事后檢修”的管理模式，真正實現設備的“預防性檢修”，其目的是合理延長設備檢修周期，縮短檢修工期，降低檢修成本，提高檢修質量，并使日常檢修和定期檢修負荷達到更加優(yōu)化的狀態(tài)。

3.7.1生產裝臵的檢修分為日修、定修、年修。日修：不需要在主裝臵停車或減負荷運行的條件下進行的日常計劃檢修。

定修：需要在主裝臵停車或減負荷運行條件下進行的計劃檢修，時間一般較短。

年修：連續(xù)幾天、十幾天進行的定修。

3.7.2日修由各車間根據設備點檢情況，編制檢修計劃自行組織實施。

3.7.3 依據設備點檢信息，定修要納入分公司月度檢修計劃，由車間上報，工程技術科審核，經電儀分公司批準后執(zhí)行。

3.7.4定修項目確定后，車間同時做好備件、材料準備。經分公司平衡后根據生產情況和設備技術狀態(tài)確定計劃檢修時間段。

4、實施辦法

4.1 各車間按照設備重要性對設備進行A、B類分級，并對設備進行日常點檢，點檢表及相關資料每月進行裝訂存檔。

4.2 各車間針根據實際情況制定本單位的點檢路線、點檢標準及人員分工，上報工程技術科備案。

4.3 各車間根據設備運行情況以周報形式，對重點設備點檢情況進行評估分析，每周五16:00前電子版報送工程技術科,紙質版車間進行存檔。

4.4 各車間應根據自身實際，每月對重點設備進行劣化分析和評估同時對月度“點檢定修”開展情況進行自查，并將相關材料匯總形成自查報告，每月月底前以電子版形式報工程技術科科，紙質版車間進行存檔。

4.5 每月工程技術科不定期對車間點檢定修執(zhí)行情況進行檢查結合月底考評情況，根據考核細則對各車間點檢情況進行評分。