第一篇：點檢定修培訓總結(jié)

篇一：學習點檢定修總結(jié)-蘆偉 “工欲善其事，必先利其器”，這是王濤在給我們培訓時說的一句話，先進的設備是我們手中“器”，維護好我們的設備使我們的主要目的，沒有好的武器是不可能打出高質(zhì)量的戰(zhàn)爭的，先進的設備更要有先進的設備管理方法。寶鋼之所以做的出色歸功于他們有一套完善的點檢制度：1）有一支專業(yè)從事點檢工作的點檢隊伍。2）有一套推進工作的科學的組織體制。3）有比較完善的檢測手段和現(xiàn)代化的維修設施。4）生產(chǎn)操作人員參加日常的設備點檢維護。5）操作、點檢、維修三方密切配合、共同掌握設備狀態(tài)。6）推行以作業(yè)長制為中心的基層管理方式。

設備點檢是一種科學的管理方法，利用人的五官和儀器儀表、工具、按照一定的方法對設備檢查，找出設備的異狀，發(fā)現(xiàn)隱患，掌握設備故障的初期信息，以便及時采取對策，將故障消滅的萌芽階段，也就是所謂的預防性維護，在此次的培訓中提到了寶鋼主要也是采用的這種方式，并且有一套相應的完整的工作體系，其實此項工作我們也在開展，也取得了一些成果，只是有許多需要需要向?qū)氫搶W的地方。我們以前的維護模式有些像救火隊，預防性維護做的不夠，都是等到設備不動了才組織檢查，查毛病再進行處理，生產(chǎn)因此會停產(chǎn)，抱怨設備維護不好，我們也感到委屈，努力的搶救了設備保證的生產(chǎn)，生產(chǎn)不但不感激還抱怨，這樣造成了生產(chǎn)和維護設備的矛盾。在實行預防性維護后，大大改善了這樣矛盾。比如，我們的煤氣分析取樣泵的墊片，以前總是等著壞了在進行更換，影響了生產(chǎn)時間，現(xiàn)在我們做預防性維護，不等它壞就進行更換，把故障消滅在未發(fā)生之前，這就是一種預防性維護的體現(xiàn)。當然了，不可能所有設備能照此來做，那樣花費的設備費用將是一個龐大的數(shù)字。主要手段還是得通過對設備的檢查和診斷，盡早發(fā)現(xiàn)不良部位，判斷并排除不良的因素，繼而確定故障修理范圍、內(nèi)容，并且編制出精確、合理的設備維修計劃，從而做到防故障于未然，保持設備性能的高度穩(wěn)定，也就是要做好點檢定修工作。寶鋼在此有一套完善的點檢方法，也是我這次培訓接受的到一個新名詞，也就是pdca工作法： p（plan）——計劃。d（do）——執(zhí)行。c（check）——檢查。a（action）——改進。以上四個過程周而復始的運行，一個循環(huán)完了，進入下一個循環(huán)，螺旋式上升，保證設備管理制度中的各項內(nèi)容不斷優(yōu)化。看起來挺簡單的，但其中還包括了很多復雜的內(nèi)容，要執(zhí)行起來可不簡單。學習別人的經(jīng)驗很重要，但更重要的是怎樣總結(jié)自己的經(jīng)驗并加以不斷的改進，形成自己的東西，不斷完善自己的點檢定修制度和體系，更好的開展預防性維護工作，我們還有很長的路要走。篇二：設備點檢體系學習總結(jié)

設備點檢體系學習總結(jié)

（蘇新軒、2010年1月15-1月17）

通過這次學習明白了設備管理對生產(chǎn)管理的影響；設備管理與生產(chǎn)管理的關系；設備管理在現(xiàn)代企業(yè)的地位。明確了要想把生產(chǎn)管理搞好，必須搞好設備管理，沒有好的武器是不可能打出高質(zhì)量的戰(zhàn)爭的。先進的設備更要有先進科學的設備管理方法。設備點檢是一種科學的設備管理方法，是利用人的五感和儀器儀表、工具，按照五定的方法對設備檢查，找出設備的異狀，發(fā)現(xiàn)隱患，掌握設備故障的初期的信息，以便及時采取對策，將故障消滅在萌芽階段的一種管理方法?，F(xiàn)代企業(yè)的競爭遵循者叢森原則，優(yōu)勝劣汰、弱肉強食的自然規(guī)律。我們公司怎樣才能在激烈的競爭中成為勝利者？怎樣才能制造出物美價廉的產(chǎn)品是擺在我們面前的最大挑戰(zhàn)，也是我們提高競爭力的根本。在制造環(huán)節(jié)提高設備管理是保證生產(chǎn)順利進行的關鍵，提高設備穩(wěn)定性是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵，設備技改是提高生產(chǎn)效率的關鍵。實行設備點檢是現(xiàn)代企業(yè)對設備管理的客觀要求。點檢的總體思想就是把預防醫(yī)學引進到設備管理中來，確切的講就是把醫(yī)生對嬰兒的管理方法，應用到設備點檢員對設備的管理中來?，F(xiàn)代化的設備具有大型化或者微型化、連續(xù)化和自動化、高速化、高精度化、綜合化等特征，設備投資巨大，設備維修費用巨大和停機損失巨大等特點。我們?yōu)榱颂岣吒偁幜?，設備技改是我們的必有之路。我們以后怎樣管好這些現(xiàn)代化的設備，我們準備好了嗎？通過這次學習明白了，我們以后的管理方向，我們要對設備進行點檢管理、設備劣化傾向管理、設備定修管理。

我們現(xiàn)在的設備管理具有救火隊的特征，沒有做到預防維修，都是等到設備轉(zhuǎn)不動了才知道報告給設備維修工、設備維修工馬上組織檢查，查出毛病后，有事還沒有配件、再到市場上買到零部件，到了配件在組織人員換上，設備才能運轉(zhuǎn)。

生產(chǎn)因此會停產(chǎn)，抱怨設備管理不好，設備維修人員也感到委屈，我們這么努力的搶救了設備保證了生產(chǎn)，生產(chǎn)不但不感激還抱怨。這樣造成了，生產(chǎn)和設備的矛盾。好在現(xiàn)在我公司的設備現(xiàn)代化程度不高及時個別停機，影響不是很大，我們還有時間提高。

要改變現(xiàn)狀首先要轉(zhuǎn)變管理者的思想，再就是要建立強有力的組織、采用現(xiàn)代化的管理方法及手段，明確管理責任人。

我們公司以后要推行先進的設備管理方法——設備點檢定修制度。設備點檢要實行五定原則、定點、定法、定標、定期、定人。定點：就是明確管理范圍 定法：就是明確管理的方法

定標：就是明確管理的標準、根據(jù)標準判定好與壞。定期：就是明確管理的周期、明確什么時間該干什么。定人：就是明確責任人。

通過對設備的檢查和診斷，盡早發(fā)現(xiàn)不良部位，判斷并排除不良的因素，進而確定故障修理的范圍、內(nèi)容，并且編制出精確、合理的備品備件供應計劃和設備維修計劃，從而做到防故障于未然，保持設備性能的高度穩(wěn)定，進而保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定、保證了生產(chǎn)計劃的穩(wěn)定。保證了物美價廉、交貨及時的良好供應商的形象，做出了企業(yè)的品牌。提高了企業(yè)的競爭了，為企業(yè)做大做強做好準備。

設備管理要求對設備進行一生管理、實現(xiàn)設備技術管理與設備經(jīng)濟管理相結(jié)合，實行三級點檢、建立四大標準（維修技術標準、點檢標準、給油脂標準、維修作業(yè)標注）、構(gòu)筑五層防護線（操作人員的日常點檢、設備維修的定期點檢、專業(yè)人員的精密點檢、設備技術診斷、設備維護修理）、降低六大損失（降低設備故障損失、非計劃調(diào)整損失、空轉(zhuǎn)與短暫停機損失、速度降低損失、產(chǎn)品缺陷損失、初期不良損失）

通過學習讓我明白了設備損失范疇，扭轉(zhuǎn)了以前只要不停機設備管理就很好的錯誤認識。我以后要定期組織設備人員學習設備的點檢定修制，使之明白設備管理好壞的標準、設備點檢編寫的必要性、設備維修標準的必要性。總之要設備維修人員明白怎樣管理設備。

下一步就要開展生產(chǎn)管理人員及品質(zhì)工藝人員的培訓，使之明白生產(chǎn)、品質(zhì)、工藝與設備管理的管理。在現(xiàn)有的基礎上管理好設備，最終為了以后設備自動化做準備。我要讓領導明白設備管理中現(xiàn)在我們的不足和以后我們努力的方向。通過組織把設備點檢定修制推行到我們生產(chǎn)一線。

編制：蘇新軒2010年2月5日篇三：xx風電場點檢定修經(jīng)驗交流材料(總結(jié))xx風電公司經(jīng)驗交流材料 xx風電公司（點檢員）

——履行職責、積極實踐、努力做好風電點檢定修工作 1.努力學習，在學習中加強對風電點檢定修的認識和理解，實現(xiàn)從風電場值長向點檢員身份的轉(zhuǎn)變

在xx風電公司確定推行點檢定修制后，2009年9月我從值長崗位變更為點檢員，由于以前從未接觸過點檢定修制，對其了解甚少，在公司組織的點檢學習中，首先系統(tǒng)學習了點檢定修制基本概念、歷史發(fā)展、實際應用意義和實施前景，以及其他單位開展點檢工作的經(jīng)驗和成果。在對點檢有初步認識的基礎上，2009年10月至寧德火電廠進行一周的點檢培訓跟班實習和調(diào)研，熟悉了點檢員具體工作內(nèi)容、流程和方法。完成基礎知識學習后，結(jié)合風電場生產(chǎn)實際情況，開始了風電場點檢工作。通過一段時間的點檢工作實踐，又參加了xx生產(chǎn)部于5月19至21日在xx廈門舉辦的xx第一期風電點檢定修培訓班，以及于7月6日至10日在山西臨汾舉辦的2010年度點檢定修培訓班，通過專家講課和風電企業(yè)間的交流學習，進一步加深了我對點檢定修工作的認識，明白了一名風電場點檢員的職責和目標。2.積極實踐，嚴格按照風電公司制定的點檢定修標準開展點檢工作

xx風電場總裝機容量101.6mw，裝機85臺，有三種不同機型，分三期建設。風電場現(xiàn)設有兩個a角點檢員，兩個b角點檢員（學員）。本人在一名點檢學員的協(xié)助下，負責一期16臺風機、二期24臺風機、三期5臺風機，共45臺風機及箱式變壓器，變電站內(nèi)1臺主變、6組饋線分組開關、2組電容器的設備管理，在運行、檢修人員日常點檢的基礎上，按規(guī)定的點檢內(nèi)容、周期、路線開展專業(yè)點檢工作。

1）專業(yè)點檢的周期為：站內(nèi)變電設備巡視、風機監(jiān)控系統(tǒng)運行參數(shù)檢查每日一次，變電設備重點部位詳細點檢每周一次，全部箱式變壓器、場內(nèi)輸電線路及風機登塔點檢每月一次。2）點檢路線為：主控室→變電站→當日計劃點檢風機（風機圍欄→基礎平臺→塔筒外觀→風機葉片→箱式變壓器→戶外環(huán)網(wǎng)柜→底部控制柜→爬梯→塔筒各連接法蘭→扭纜→偏航環(huán)→頂部控制柜→發(fā)電機→齒輪箱→輪轂→氣象站）→輸電線路及桿塔→主控樓。

3）專業(yè)點檢的主要內(nèi)容有：檢查風機監(jiān)控系統(tǒng)運行參數(shù)；查看風機功率與風速是否匹配，監(jiān)測各風機參數(shù)：如有功、無功、電流、電壓、各部位溫度、壓力、振動數(shù)值、電纜扭纜值、機艙對風角度是否在正常范圍內(nèi)，發(fā)電機的聲音、溫度；各機械旋轉(zhuǎn)部位的聲音、潤滑情況、溫度、振動；各電機聲音、潤滑；承壓部件的壓力、密封；葉片切風聲音、塔筒腐蝕和螺栓連接情況。登塔點檢風機時，攜帶測振儀、聽音棒、萬用表、手持遠紅外測溫儀、手電筒、便攜式望遠鏡等點檢工具；用望眼鏡查看葉片是否受損或砂眼存在，用測振儀從三個點測量發(fā)電機軸承、齒輪箱軸承、主軸振動是否在正常范圍內(nèi)，用測溫儀測量發(fā)電機軸承、齒輪箱溫度是否異常，用聽音棒聽發(fā)電機軸承、齒輪箱軸承轉(zhuǎn)動是否有異音，用手電筒查看偏航齒輪、偏航電機運行情況，檢查各密封件及隱蔽處是否有漏油及螺栓緊固情況。按照點檢項目檢查表的標準逐項完成點檢工作。點檢中若發(fā)現(xiàn)缺陷及時填寫缺陷通知單和派工單。

4）日常定期工作：日常主要工作；錄入點檢情況數(shù)據(jù)，下發(fā)派工單簽發(fā)工作票，對完成的故障消缺或定修進行驗收，對故障消缺更換下來的備品進行檢查確認，根據(jù)結(jié)果決定是否進行維修、報廢，將消耗備品登記，檢查備品備件庫存情況。根據(jù)需要及時上報物資需求計劃，更新設備臺賬，填寫點檢日志，編寫技改措施方案、施工方案、作業(yè)指導書，安排維修備品的送修，維修備品或新購備件驗收工作，進行檢修項目管理和質(zhì)量管理。每周主要工作；總結(jié)本周設備點檢情況、設備運行狀況，對重要缺陷進行簡要分析，提出解決方案及措施。每月主要工作；匯總本月設備情況和工作計劃完成情況，完成點檢月報和備件消耗月報，編制下月的檢修計劃、維修計劃、物資需求計劃；每年主要工作；分析總結(jié)所轄設備的年度生產(chǎn)指標、備件消耗、故障缺陷和檢修、技改工作完成情況，提出下一年度定檢、檢修、技改計劃，備份、歸檔所轄設備的技術資料。

3.總結(jié)經(jīng)驗，我從事風電點檢定修工作的認識和體會 我從事風電工作已近5年，從事點檢工作也快一年，雖然點檢定修工作時間較短，經(jīng)驗不足，但由于領導重視、措施得力、執(zhí)行堅決，使我對點檢定修的管理方法有了較深的體會和認識。1）強化了責任制的落實。由于明確了點檢員設備主人的職責，點檢員按照責任制的要求負責設備的全過程及壽命管理，就實現(xiàn)了對設備狀況的可控在控。例如我場一期風機投運以來，風機控制電路板及igbt經(jīng)常燒毀，造成大量的備件損壞和電量損失，推行點檢定修后，我作為一期風機的點檢員，通過日常點檢發(fā)現(xiàn)電路板表面灰塵較多，并且在停機斷電的時間較長時電路板存在結(jié)露潮濕現(xiàn)象，并統(tǒng)計分析出損壞電路板大多集中在沿海邊的風機和停電時間長后恢復送電的瞬間，為根除此類故障，組織分析故障發(fā)展過程，檢查損壞部位，查閱電路板維護知識，經(jīng)多方分析研究，最后判斷為風機廠商配置的控制電路板防護等級不夠，未考慮到沿海重度污穢環(huán)境，印制電路板表面受鹽霧腐蝕嚴重，絕緣逐漸老化，導致短路燒毀。采取防范措施將所有風機的各類控制電路板進行了三防處理，考慮到我們地處沿海環(huán)境因素，在定檢項目中增加了對變頻器各控制電路板、igbt模塊、通訊線、電容的清灰去濕工作，現(xiàn)在一期風機電路板損壞的缺陷已極少發(fā)生，提高了風機的可利用率，減少了損失電量，節(jié)省了生產(chǎn)費用。根據(jù)以往統(tǒng)計，原來每年一期風機需更換的各類電路板共30多塊，僅此一項每年就節(jié)省了120到150萬元。

2）風機可利用率提高、損失電量減少。點檢是全員、全過程設備管理理念，點檢績效考核將風機發(fā)電量、損失電量、風機可利用率指標納入考核范圍，促使人員管理設備的主動性大大提高，點檢員24小時值班，實行ab角互換，保證設備始終有人負責。例如：2010年4月19日運行人員通過對比監(jiān)控數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)6號風機的發(fā)電機溫度同比其他相同負荷的發(fā)電機溫度高出10℃左右，立即通知點檢員檢查，點檢員結(jié)合日常點檢了解發(fā)電機冷卻風道柔性連接處有輕微開裂，及時安排檢修人員處理發(fā)電機冷卻風道連接面，縮短了故障查找時間，避免了在大負荷情況下發(fā)電機溫升高被迫停機的可能性。通過點檢員全方位的設備管理，所取得的效果明顯體現(xiàn)在2010年上半年與去年同期相比風場可利用率由97.99%提高至99.06%；損失電量占發(fā)電量百分比由5.44%減少到1.78%；損失電量由529萬kwh減少到156萬kwh。3）有利于較大程度提升點檢員綜合業(yè)務技能。實行點檢定修制，點檢員就要熟悉各種機型各類典型缺陷的處理方法，負責編制檢修作業(yè)指導書、技改方案、設備臺賬，制定檢修計劃，了解備品備件庫存。通過缺陷處理、分析總結(jié)提升了理論和實踐水平。通過技術方案、技改措施計劃的編寫開始逐步了解風電的規(guī)程規(guī)范、概預算等。通過工單策劃、檢查、驗收初步掌握了統(tǒng)籌安排工作的方法，綜合技能得到顯著提高。

4）設備在可靠性、經(jīng)濟性方面達到統(tǒng)籌協(xié)調(diào)。通過合理安排檢修計劃和故障消缺，避免在風資源好時進行檢修，造成資源的浪費；根據(jù)對發(fā)生故障的分析，在不影響設備安全運行的情況下，對盛風時風機發(fā)生的某些故障采取臨時處理消缺措施，待弱風時進行徹底消缺，提高風資源的利用能力；合理安排備件儲備，降低備品庫存，對更換下來的備件，由點檢員進行確認，可維修的安排自行維修或外委維修；對新購或維修的備件，由點檢員進行驗收，保證備品的良好使用狀態(tài)。

5）有利于制定切合實際、行之有效、合理的定修周期、項目、內(nèi)容。我們目前定修實行的是計劃定修，定修的周期、項目、內(nèi)容仍是沿用廠家維護手冊規(guī)定執(zhí)行。根據(jù)目前實踐運行情況表明，廠家維護手冊并沒有考慮到區(qū)域環(huán)境的差別，點檢員作為設備的唯一主人，依據(jù)現(xiàn)場第一手現(xiàn)場檢修實踐及手中掌握的設備信息，根據(jù)設備運行的動態(tài)發(fā)展趨勢，有責任對定修項目中的周期、內(nèi)容、項目進行修改或增刪，使之更適應環(huán)境需要和設備需求。例如,針對我場風機所處臺風密集地區(qū)，增加三年對塔筒風機高強度螺栓全部復檢項目；針對我們地處沿海受鹽霧影響嚴重，增加一年對變頻器內(nèi)部電路板、igbt模塊、通訊線、電容的除灰除潮項目；針對高溫地區(qū)，偏航油固化嚴重，變更偏航環(huán)注油周期由六個月改為三個月；針對一期風機偏航時振動，增加一年檢查更換徑向、水平特氟龍板、止動塊項目；針對風場地處多雷區(qū)及鹽霧影響嚴重，在預防性試驗中，場區(qū)內(nèi)線路避雷器試驗的周期由三年改為一年等等。每個風場都要探索出適應自己風場的設備定修項目、周期，在這方面，風電點檢員將大有可為。

4.完善提高，對風電點檢定修工作，個人以為有以下幾方面需要改進提高：

1）自身業(yè)務技術水平尚不能滿足要求。風電場雖然相對簡單，卻涉及了機械、電氣、繼電保護、自動控制、電氣一次、化學、土建、機械、振動、計算機、通訊等各種專業(yè)，加之廠家維護人員對某些技術進行封鎖，因此對點檢人員綜合業(yè)務技能要求很高，需要較長時間的努力學習才能滿足一個合格風電點檢員的要求。

2）風電點檢員相對任務較為繁重。目前xx風電場點檢員只有兩人，點檢學員尚不能單獨進行點檢工作，負責八十五臺套風機及變電設備點檢、維護檢修指導、驗收等點檢工作，無法完全做到及時到位。應通過合理配置點檢人員數(shù)量，使點檢工作的各項標準能夠到位做實。3）未建立生產(chǎn)信息化管理。目前我們沒有專用的點檢儀和生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，缺陷管理、設備臺帳管理、備品備件管理、點檢數(shù)據(jù)管理及各種數(shù)據(jù)統(tǒng)計等均靠手工錄入，工作量巨大，工作效率低且容易出錯。應盡快規(guī)范風電場信息化建設，以先進的技術手段來保證點檢的及時性、有效性。

4）點檢標準還需不斷完善。點檢標準未根據(jù)風電場季節(jié)性負荷差異修訂兩套，應在實踐中發(fā)現(xiàn)問題后及時補充修訂風電點檢定修標準，不斷提升風電點檢定修管理水平。5）

點檢人員取證數(shù)量不足。目前xx風場點檢員只有兩人取得xx點檢合格證書，應盡快安排其他點檢從業(yè)人員進行點檢培訓取證。

第二篇：點檢定修考題

一、判斷題（下列判斷正確的請打“√”，錯的打“╳”）

1、設備點檢的“五定”是“定點、定法、定標、定期、定人”。（√）

2、潤滑工作的三個要點是“合適的油種、給油量、給油方法”。（×）

3、操作工發(fā)現(xiàn)的設備異常由操作工自行處理。（×）

4、當正常安排的點檢計劃遇到節(jié)假日時可直接刪除無需調(diào)整。（×）

5、點檢管理的五個要素是：“制訂點檢標準、編制點檢計劃、安排點檢人員、實施點檢、點檢實績管理”。（×）

6、“零部件更換、劣化部位的修復”也是設備定期點檢的內(nèi)容之一。（√）

7、新增設備及改造過的設備，必須在投入運行后制訂點檢標準。（×）

8、設備振動的點檢應在設備處于運行狀態(tài)下進行。（√）

9、點檢員需掌握所管轄設備的物料庫存和庫存結(jié)構(gòu)情況，對庫存中不能使用的物料(因設備淘汰或改型等原因造成的)須及時按流程提出報廢、調(diào)撥申請或再利用的建議。（√）

10、在生產(chǎn)規(guī)模、品種規(guī)格相近的條件下，隨著生產(chǎn)的穩(wěn)定和管理水平的提高，消耗定額和儲備定額應逐年上升。（×）

11、點檢員提出物料請購計劃，若無物料代碼，必須先申請代碼。（√）

12、在提出新增物料代碼申請之前，首先必須在系統(tǒng)中搜索是否有該物品的代碼或其替代品存在，確實沒有的情況下，再提出新增物料的申請。（√）

13、機旁物料中，軸承、有色金屬等小型及貴重物料不必要放置在保管箱中，各集中存放點無需配置一定數(shù)量的滅火器材。（×）

14、點檢員必須對到貨的年修物料及時安排復測工作。（√）

15、修復件修復價值的判定應兼顧技術指標和經(jīng)濟指標：在滿足基本使用周期的前提下，修復件的性價比應等于或大于新品物料的性價比。（√）

16、能多次修復使用的物料稱為循環(huán)品。（√）

17、點檢員在領用物料時必須做好下機物料的去向確認工作。下機物料去向可分為：修復、待修兩種。（×）

18、檢修中遇廢棄物排放時，必須按相關管理制度規(guī)定向公司安保部環(huán)保管理部門辦理申請，在得到同意批準后方可進行排放。（公司能環(huán)部，×）

19、檢修項目實施中需臨時占用綠化區(qū)域，必須按公司相關規(guī)定，提前以書面向公司能環(huán)部綠化管理部門申請，得到批準后方可占地施工。（√）

20、檢修中發(fā)生重大傷亡事故，事故現(xiàn)場有關人員應立即直接或逐級報告廠部主管領導、公司生產(chǎn)總調(diào)、公司設備管中、公司安保部，直至公司領導。事故發(fā)展過程中的重要情況和有待進一步調(diào)查事項，也要及時續(xù)報。（√）

21、公司各主作業(yè)線設備的定修模型“五大”要素有：定修周期、定修時間、工序組合、施工日期、檢修負荷(人員)，構(gòu)成了綜合平衡設定表，稱為定修模型。（√）

22、在軸承更換過程中，不得直接使用鐵制大錘，直接敲打軸承。（√）

23、在潮濕狹窄場所進行局部照明，電壓不得高于12伏照明設備。（36V，×）

24、使用手持電動工具作業(yè)時，可以使用不帶漏電保護開關的電源拖板。（必須帶漏電保護開關，×）

25、故障管理的目標是：減少故障發(fā)生，杜絕檢修質(zhì)量故障的發(fā)生，加強糾正措施的落實。（杜絕責任、重復故障的發(fā)生，×）

31、氧、乙炔瓶使用安全間距不少于5米，距明火點不少于10米。（√）

26、點檢方、操作方會同檢修方到現(xiàn)場進行三方安全確認，重點確認檢修設備的能源介質(zhì)是否切斷，并隔離有毒有害氣體，氧氣含量是否符合要求，機械液壓設備是否已將安全銷插緊，高壓電氣設備是否已掛接地線等安全技術措施等內(nèi)容。（√）

27、日修、定修項目委托的原則：日修項目原則不得安排在定（年）修實施；定修項目原則不得進入年修實施。（√）

28、檢修施工工期從具備施工條件起到負荷聯(lián)動試車成功止。（√）

29、鍋爐、壓力容器、電梯、起重機械修理單位必須具備相應級別修理許可證。（√）30、一般設備事故搶修由二級廠礦自行組織。（√）

31、一般設備事故分析由公司設備部組織。（×）

32、定修質(zhì)量驗收一般要經(jīng)過專職點檢員以及生產(chǎn)方人員確認。（√）

33、事后維修模式適用于故障后果不嚴重，對設備本身和生產(chǎn)均不會造成嚴重影響的設備。（√）

二、選擇題（請將答案的前面打上“√”號）（既有單一選擇又有多選題）

1、點檢按點檢方法分解體點檢、（B）。

A、良否點檢 B、非解體點檢 C、傾向點檢 D、精密點檢

2、設備劣化的表現(xiàn)形式有：機械磨損、塑性斷裂和脆性斷裂、元器件老化、（A B C）。A、裂紋

B、腐蝕

C、蠕變 D、松弛

3、編制點檢標準的主要依據(jù)是：維修技術標準、部份說明書和技術圖紙、（A C）。A、同類設備實績資料 B、維修作業(yè)標準 C、實際經(jīng)驗積累 D、設備診斷技術

4、設備劣化主要原因有“保溫不良、螺栓松馳、（A B C D）”。A、灰塵沾污

B、受熱

C、潮濕 D、潤滑不良

5、公司設備按管理對象分為生產(chǎn)線設備與非生產(chǎn)線設備；生產(chǎn)線設備按重要程度分為關鍵設備與（B）。

A、重要設備 B、一般設備 C、主要設備 D、主作業(yè)線設備

6、點檢員工作的七項重點管理為：點檢管理、物料管理、安全管理、（A B C D）。A、檢修管理 B、維修費用管理 C、故障管理 D、設備技術管理

7、設備點檢的要素有：壓力、流量、泄漏、振動、給油狀況、松弛、（A B C D）等。A、溫度 B、異音

C、磨損

D、裂紋(腐蝕)

8、修復時如需用無庫存管理的物料（軸承、金屬軟管等），應該優(yōu)先（B）,如需由供應商提供時，必須報歸口管理部門確認。

A、供應商供 B、委托方供 C、其它渠道供

9、事故件的儲備原則上維持一個常量,事故件的儲備量一般為（A）臺(套)。A、1 B、3 C、2 D、5 10.新品質(zhì)量異議可在（ABCD）情況提出。

A、貨抵倉庫但還未收貨 B、已經(jīng)收貨但未入庫 C、已經(jīng)入庫 D、出庫后在現(xiàn)場 E、已報廢

16、安全帶的正確掛扣，通常情況必須是（B）。A、低掛高用 B、高掛低用 C、同一水平

11、對煤氣中毒的病人，應急送（A）的醫(yī)院，進行治療。

A、帶高壓氧倉 B、大中型 C、就近

12、檢修過程中，應在（D）做“5S”管理工作。

A、檢修前準備階段 B、檢修實施過程中 C、檢修結(jié)束之后

D、檢修全過程

13、從事制氫設備的檢修，應使用（C）扳手。

A、鋼質(zhì)扳手

B、鋁質(zhì)扳手 C、銅質(zhì)扳手 D、無要求

14、定修模型設定的依據(jù)主要有（A B C D）。

A、公司設備維修方針；B、設備狀態(tài)；C、生產(chǎn)物流、能源介質(zhì)和檢修力量平衡；D、國內(nèi)外同類企業(yè)的管理水平。

15、檢修工程管理全過程業(yè)務活動主要包括（A B C D）。

A、立項委托 B、工程實施 C、工程驗收 D、實績總結(jié)

16、定修項目計劃委托，主要依據(jù)周期性項目、點檢結(jié)果、（A B C D）等內(nèi)容，進行檢修項目的立項。

A、生產(chǎn)委托 B、技改改善科研 C、遺留項目 D、突發(fā)性故障

17、年修項目計劃委托通常情況下，應于年修前（C）完成項目立項、審定與委托。

A、提前10個工作日 B、提前1個月 C、提前2個月 D、無明確要求

18、檢修項目的前期“八大”準備：項目準備、人員準備、（C）、物料準備、安措準備、掛牌準備、組織準備。

A、技術準備、工器具準備 B、備件準備、方案準備

C、方案準備、工器具準備 D、技術準備、工器具準備

19、在設備試運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)還有設備不正常情況，必須（B），對異常部位進行搶修、調(diào)整、處理。

A、與操作方聯(lián)絡、停機后 B、按三方確認掛牌要求，重新確認掛牌后 C、緊急停機后 D、與檢修方交底后

20、檢修質(zhì)量過程管控，主要實行哪幾種保證制度，即：（A B D），以有效防止檢修質(zhì)量事故發(fā)生。

A、自檢

B、互檢

C、安檢

D、專檢

21、點檢標準按專業(yè)和使用條件分為（AB）

A．通用點檢標準；B.專用點檢標準；C.日常點檢標準；D.定期點檢標準。

22、點檢項目按點檢的類型分為（B）

A．日常點檢、定期點檢；B.良否點檢和傾向點檢；C.解體點檢和非解體點檢；D.長期點檢和精密點檢

23、定修模型設定的依據(jù)是（ABCD）

A．工藝特點；B.維修體制；C.生產(chǎn)經(jīng)營計劃；D.設備技術狀況；E.維修費用。

24、公司目前設備事故等級包括（ACD）

A．一般設備事故；B.重復設備事故；C.重大設備事故；D.特大設備事故。

25、設備事故修復費在100萬元及以上的設備事故屬（D）

A．一般設備事故；B.重點設備事故；C.重大設備事故；D.特大設備事故。

26、設備用油“三過濾”是（ABE）

A．入庫過濾；B．發(fā)放過濾；C．旁路過濾；D．在線過濾；E．加油過濾。

27、設備隱患管理“四落實”是（ACDE）

A．組織落實；B．技術落實；C．人員落實；D．措施落實；E．時間落實。

28、點檢四大標準是（ABDE）

A．維修技術標準；B.點檢標準；C.周期管理標準；D.維修作業(yè)標準；E給油脂標準。

29、點檢標準按用途分為（CD）

A．通用點檢標準；B.專用點檢標準；C.日常點檢標準；D.定期點檢標準。30、點檢項目按點檢的周期分為（AB）

A．日常點檢、定期點檢；B.長期點檢；C.解體點檢和非解體點檢；D.傾向點檢

31、維修計劃實施控制主要內(nèi)容包括（ABCD）

A．進度控制；B.費用控制；C.質(zhì)量控制；D.安全控制。

32、設備事故修復費在10萬元－100萬元（含10萬元，不含100萬元）的設備事故屬（C）A．一般設備事故；B.重點設備事故；C.重大設備事故；D.特大設備事故。

33、推進6S活動中，查找和解決的“六源”是（ABD）

A．污染源、清掃困難源；B.故障源、浪費源；C.事故源、浪費源；D.缺陷源和危險源

34、點檢標準化作業(yè)主要包括：（）、點檢軟件管理標準化、點檢檢修管理標準化。A．工作程序標準化

B．行為動作標準化

C．點檢作業(yè)標準化

35、隨環(huán)境溫度下降，潤滑油的粘度（）。

A．不變

B．下降

C．上升

36、點檢員對日常點檢和周期點檢中點檢出的設備缺陷記錄在（）上，并填上計劃修理時間和采取的措施，以便在項目委托時不致遺漏。

A．設備臺帳

B．設備履歷表

C．設備維修記錄

37、公司各主要生產(chǎn)設備的定修周期、定修時間、工序組合、施工日期、檢修負荷（人員）的綜合平衡設定表稱為（）。

A．定修模型

B．定修計劃

C．定修標準

38、下列屬于點檢內(nèi)容的是（）。

A．軸承

B．磨損

C．齒輪

39、設備在運轉(zhuǎn)狀態(tài)下點檢，稱為運轉(zhuǎn)點檢，如（）為運轉(zhuǎn)點檢項目。A．磨損

B．緊固

C．振動 40、（）明確了點檢作業(yè)和點檢結(jié)果的處理程序。A．點檢標準

B．點檢業(yè)務流程

C．五定

三、填空題（將正確答案填入題中）

1、TNPM的6S活動內(nèi)容包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。

2、點檢作業(yè)的核心是專職點檢員的點檢。

3、點檢管理七項重點工作是故障管理、費用管理、備件資材管理、安全管理、設備改進管理、點檢帳票管理、點檢協(xié)調(diào)管理。

4、點檢四大標準是維修技術標準、點檢標準、給油脂標準、維修作業(yè)標準。

5、根據(jù)故障特征和起因，常用的維修策略有事后維修、預防維修、糾正性維修。

6、維修計劃實施控制主要內(nèi)容包括進度控制、費用控制、質(zhì)量控制、安全控制。

7、根據(jù)設備專業(yè)和使用條件的不同，維修技術標準可分為通用維修技術標準和專用維修技術標準。

8、點檢作業(yè)和點檢結(jié)果的處理對策稱為點檢業(yè)務流程。

9、事后維修是指設備發(fā)生故障后再進行修理。

10、推進6S活動中，查找和解決的“六源”是污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源。

11、預知狀態(tài)維修是通過對設備使用中的技術狀態(tài)進行監(jiān)測和診斷，并以設備的狀態(tài)為依據(jù)進行預防性修理。

12、凡不需要在主作業(yè)線停產(chǎn)條件下進行的計劃檢修稱為日修。

13、設備是有形固定資產(chǎn)的總稱。

14、點檢管理的五要素是制定標準、編制點檢計劃、編制點檢路線、實施點檢和點檢實績管理。

15、點檢標準應根據(jù)運行實績修訂完善，修訂周期不超過 5 年。

16、點檢人員（或操作人員）為均衡日常進行的點檢作業(yè)及合理安排點檢作業(yè)的輕重緩急，以及確保檢查的針對性、計劃性，在點檢作業(yè)前，根據(jù)點檢標準編制點檢作業(yè)的日程實施計劃，即為

點檢計劃。

17、點檢計劃中的點檢部位、點檢周期都來自于

點檢標準。

18、點檢路線的編制要求

全面

、合理、快捷、圖示化，且點檢路線圖由點檢員制訂、作業(yè)區(qū)技術主管審核，點檢作業(yè)長批準。

19、點檢定修制是以設備的實際技術狀態(tài)

為基礎的預防維修制度，它不同于傳統(tǒng)的單純以時間周期為基礎的計劃維修制度。

20、檢修前期的八大準備是項目準備、物料、人員準備、安措項目、方案準備、掛牌準備、工器具準備、組織準備。

21、專職點檢員若對點檢發(fā)現(xiàn)的設備問題不能馬上處理的，應將其列入計劃檢修項目，填寫在計劃檢修項目預定表中

中。

22、不需要在主作業(yè)線停產(chǎn)條件下進行的設備計劃檢修稱為

日修

。

23、定修計劃的來源為周期管理項目、劣化傾向管理項目、點檢結(jié)果、設備生產(chǎn)安全改善、技改項目、上次檢修遺留項目等。

24、檢修質(zhì)量管理要嚴格執(zhí)行“五定”，即定作業(yè)工序、定作業(yè)人員、定作業(yè)標準、定質(zhì)量標準、定考核辦法。

25、點檢管理的五要素是制定標準、編制點檢計劃、編制點檢路線、實施點檢和 點檢實績管理。

26、設備點檢員必須對檢修班組交代清楚檢修項目的具體技術要求，提供設備檢修圖紙、技術資料、以往的 檢修實績資料

等。

四、簡答題

1、點檢定修制的定義是什么？

答：點檢定修制是一套加以制度化的比較完善的科學管理方法，它的實質(zhì)就是以預防維修為基礎，以點檢為核心的全員維修制。

2、什么是設備的五層防線？

答：操作人員的日常點檢、專業(yè)點檢員的專業(yè)點檢、專業(yè)技術人員的精密點檢、設備技術診斷、設備維修。

3、申報備件計劃需要考慮哪些因素？（5分）答：消耗定額（周期）、機旁備件數(shù)量、在途合同備件數(shù)量、庫房備件數(shù)量、制造周期（定貨）、作業(yè)區(qū)費用、審核通過未簽合同計劃數(shù)量、設備狀態(tài)、維修計劃。

4、點檢的定義?（5分）

答：為了維持生產(chǎn)設備原有的性能，通過用人的五感或簡單工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備的某一規(guī)定部位，對照事先設定的標準，進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患、缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)，早期預防，早期處理，這樣的設備檢查工作稱為點檢。

5、設備隱患管理的基本要求有哪些？（5分）

答：設備隱患實行分級、動態(tài)管理，做到組織落實、人員落實、措施落實、時間落實，并建立隱患檔案。

6、給油脂標準的主要內(nèi)容？ 答：（1）給油脂部位（2）給油脂方式（3）油脂的品種牌號（4）給油脂點數(shù)（5）給油脂量與更換周期（6）給油脂作業(yè)的分工（7）油品使用極限標準和油品品質(zhì)檢查周期等。

7、設備點檢員對檢修方前期項目確認的具體內(nèi)容有哪些？

答：① 安全技術交底：對檢修現(xiàn)場安全危險源進行交底；明確三方確認掛牌的數(shù)量、具體位置。

② 檢修技術方案交底：明確檢修項目維修目的、維修技術要求、交代關鍵設備拆卸技術要領、測量的技術數(shù)據(jù)及提供需測量記錄的表單。

8、點檢員在檢修管理中的職責？

答：點檢員是所轄區(qū)域設備常規(guī)檢修管理的直接責任者，在整個項目檢修過程中必須符合相關管理制度、規(guī)定要求。

① 做好檢修項目的立項、施工計劃編制、項目現(xiàn)場交底、備件及資材等的準備，按流程要求實施項目委托。

② 負責項目實施中的組織、過程跟蹤，以及項目驗收工作。

③ 協(xié)調(diào)處理項目過程中可能發(fā)生的各類問題，做好安全、質(zhì)量、進度、環(huán)保、消防等管理工作。

④ 做好相關數(shù)據(jù)資料的登錄、統(tǒng)計、分析和留檔工作。

9、檢修項目的來源主要有哪些？

答：①周期管理項目；②劣化傾向管理；③點檢現(xiàn)場檢查結(jié)果；④生產(chǎn)操作人員點檢設備異常信息反饋；⑤運保人員設備異常信息反饋；⑥安全設施、安全措施恢復類項目；⑦維修工程類項目；⑧上次檢修未實施遺留下來項目。

10、點檢管理程序的四個環(huán)節(jié)是什么? 答：(1)制定點檢標準和點檢計劃。(P)

(2)按計劃和標準實施點檢和修理工程。(D)

(3)檢查實施結(jié)果進行實績分析。(C)

(4)在實績檢查分析的基礎上制定措施，自主改進。(A)

11、煤氣中毒者搶救要領是什么? 答：① 將中毒者迅速及時救出煤氣危險區(qū)域，拾到空氣新鮮地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，冬天時應注意保暖，墊高肩胛骨10～15cm，清理口腔及呼吸道的異物。

② 中毒輕微者，如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，可直接送往附近醫(yī)務室急救。

③ 中毒較重者，如失去知覺、口吐白沫等癥狀。應立即組織現(xiàn)場搶救，并通知煤氣防護站、急救中心趕到現(xiàn)場急救。

④ 中毒者已停止呼吸，應在現(xiàn)場立即施行人工呼吸，同時通知煤氣防護站、急救中心趕到現(xiàn)場急救。

⑤ 中毒者可送往有高壓氧倉的就近醫(yī)院搶救，途中應采取有效的急救措施，并有醫(yī)護人員護送。

⑥ 當發(fā)生多人煤氣中毒事故時，應先將中毒者全部救出危險區(qū)域，再分別根據(jù)中毒者中毒程度的輕重進行急救。

12、氣壓、液壓設備檢修安全要求是什么? 答：① 設備應停于檢修位置，或處于檢修狀態(tài)，有保險裝置的設備，必須落實保險，不能停于檢修位置或處于檢修狀態(tài)時，必須采用支撐物并將其固定，防止設備發(fā)生動作。

② 氣、液壓設備檢修時，必須做到系統(tǒng)卸壓(包括蓄能器的能量釋放)，并采取相應的安全技術措施和專業(yè)技術措施，然后作業(yè)人員方可進行設備作業(yè)。

③ 當氣、液壓設備系統(tǒng)安全卸壓后，在檢修時無壓仍作有壓對待。

五、論述題

1、如果你是專職點檢員，談談你對維檢分離后，如何在工作中發(fā)揮作用？

答題要點：

1、崗位點檢、專職點檢與維檢職責劃分；

2、協(xié)調(diào)生產(chǎn)與設備之間的關系；

3、費用的管理；

4、資材管理；

5、檢修工單管理；

6、對崗位巡檢監(jiān)督與管理；

7、點檢實績分析；

2、結(jié)合實際，談一談你對點檢定修制的認識，你對公司點檢定修開展有何建議？

答：認識：

1、保證設備系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行，通過周密的點檢，采用科學合理的檢修方式，找出設備缺陷和異常狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)隱患，及時采取對策，把故障消滅在萌芽狀態(tài)；

2、延長設備使用壽命，通過資料和數(shù)據(jù)積累，提出合理的零部件維修、更換計劃，不斷總結(jié)經(jīng)驗，完善點檢標準，保持設備性能的高度穩(wěn)定，延長設備使用壽命。

3、基本實現(xiàn)設備“零故障”，4、降低維修費用。

第三篇：關于點檢定修的探討（范文）

關于點檢定修的探討

馮樹禮

（天津大唐國際盤山發(fā)電有限責任公司

天津薊縣

301900）為什么要實行點檢定修

中國電力行業(yè)幾十年來形成一套行之有效的設備管理辦法（例如：二票三制、二五檢制、設備分工負責制、計劃檢修制、技術監(jiān)督制等）。這些制度是保證安全、經(jīng)濟、文明、（環(huán)保）清潔生產(chǎn)的保證。然而有些制度在設備管理上還比較粗放，特別是在大機組、新體制下不能很好的滿足生產(chǎn)管理的需要。寶鋼自備電廠在80年代從日本成套引進企業(yè)管理軟件，其中包括設備管理軟件TPM（即全員設備管理），86年全面實行點檢定修制。十幾年過去了，回過頭來看實行點檢定修制的電廠，如寶鋼、華能大連電廠、福州電廠、北侖電廠、珠海電廠等在設備管理上都優(yōu)于傳統(tǒng)管理的電廠，這是為什么呢？下面從幾個方面將傳統(tǒng)管理與點檢定修進行對比，就不難得出我們?yōu)槭裁磳嵭悬c檢定修的理由。

1〉 責任制的落實

傳統(tǒng)電廠設備管理一般都在檢修單位的檢修班組中，設備的責任人一般都分到檢修工人的頭上，檢修工人的主要任務是設備的維護和檢修，基本上沒有時間對所管設備進行管理，另一方面絕大多數(shù)的檢修工人不具備設備管理的知識，設備管理責任的落實很難實現(xiàn)，雖然設備分工是檢修人員的（分工到人），但設備的管理大多數(shù)落在班組技術人員身上，體制上是設備主人負責，而實際他并不能負責設備的管理責任。

點檢定修制要求設備的主人是點檢員，是設備管理的唯一的責任人。點檢員要具備設備管理的知識，熟悉設備的結(jié)構(gòu)、特點、檢修工序、工藝標準，有較強的組織能力和協(xié)調(diào)能力，他是管理人員而不是設備維護檢修的工作人員。實現(xiàn)了設備管理和設備維修作業(yè)的分離，責任更加明確具體。檢修工人按作業(yè)指導書工作，對不執(zhí)行或達不到作業(yè)指導書上的標準和要求負責。點檢員對作業(yè)的組織協(xié)調(diào)管理負責，對作業(yè)指導書的正確與否負責，對不符合標準的作業(yè)有權(quán)令其返工和處罰，對停工待檢點負責，不合格的不能進行下一道工序。實現(xiàn)過程控制，關鍵點、技術點的控制，能夠有效地提高作業(yè)質(zhì)量，使設備狀況了如指掌，使設備的維修（檢修）質(zhì)量提高。從上崗條件上說點檢員的素質(zhì)要求是非常高的，而檢修工人則相對較低。點檢定修是對設備的終身管理，點檢員是設備的主人，無論出現(xiàn)什么樣的設備問題，他都要負責，責任非常明確具體，可操作性強。

2〉 設備管理的科學性和先進性

傳統(tǒng)電廠設備的檢查主要是運行人員的巡檢和檢修人員的二五檢查（一小時左右），這種管理方法導致的結(jié)果是走馬觀花，一般情況下只能檢查出設備的跑冒滴漏和設備的故障，形成事后維護的現(xiàn)狀，很難實現(xiàn)設備預防維護。而點檢定修制是對設備定人、定點、定期的檢查、分析、改進和提高的過程，這種管理方法更加科學、更加先進，采用數(shù)據(jù)說話、標準作業(yè)，趨勢分析，通過點檢定修數(shù)據(jù)積累，分析出設備零部件失效的規(guī)律，不斷總結(jié)經(jīng)驗，改進和完善技術標準，使設備故障早期發(fā)現(xiàn)，最短時間內(nèi)消除，從而保證設備的故障率降低（做到耗損性故障在故障前消除、周期性故障在快到周期時消除，從而減少設備缺陷的發(fā)生）。

在這舉幾個實例來說明點檢定修的科學性和先進性。

例如：我公司一次風機為前彎式離心風機，采用入口擋板調(diào)節(jié)，一次風機正常運行時軸瓦振動在0.010～0.02mm，經(jīng)過點檢和定修，我們發(fā)現(xiàn)該風機的振動和葉片裂紋存在著一定的規(guī)律，振動如突然升高0.01mm，即變?yōu)?.02～0.03mm，風機葉片肯定出現(xiàn)裂紋，若采用以往的管理，這種故障和規(guī)律很難發(fā)現(xiàn)。第一，1500rpm轉(zhuǎn)速的機械軸瓦振動0.03mm以下是優(yōu)良標準，不會對該設備安排停機檢查；第二，如果沒有每天的設備點檢所積累的大量振動數(shù)據(jù)，我們也不會發(fā)現(xiàn)今天振動為什 1 么會突然升高0.01mm；第三，如果沒有每天下午對點檢數(shù)據(jù)的分析，也不會發(fā)現(xiàn)這么微小的變化；第四，如果沒有安排利用后夜停一臺風機進行檢查也不會發(fā)現(xiàn)葉片開裂，只能等葉輪開裂飛車才能發(fā)現(xiàn)；第五，通過幾次點檢定修的經(jīng)驗我們將一次風機振動突升0.01mm做為定修的標準。從五次定修結(jié)果看每次都很準確，而且裂紋擴展由過去400mm長，控制在100mm以內(nèi)，從而達到設備的預控管理。

下面說一反面的例子，我公司3號爐甲送風機油泵（馬達）長達3年未進行過檢修（3年中安排過2次小修），在今年發(fā)現(xiàn)油泵突然不打油，備用泵聯(lián)啟，運行中安排一次定修，經(jīng)解體檢查發(fā)現(xiàn)，油泵與馬達聯(lián)接對輪已磨損，失去了聯(lián)接，形成了電機轉(zhuǎn)，油泵不轉(zhuǎn)，油泵突然不打油的現(xiàn)象。對這一事件公司開了分析會，認為鍋爐點檢員沒能掌握對輪的橡膠套的磨損規(guī)律和壽命周期，出現(xiàn)了耗損性的缺陷，是點檢定修工作沒有做好的表現(xiàn)，通過舉一反三逐臺安排送風機油泵解體點檢，發(fā)現(xiàn)橡膠套出現(xiàn)磨損的周期是運行10000～15000小時左右，將運行8000～10000小時做為叉型橡膠套聯(lián)軸器的定修周期，以達到減少設備缺陷，又不過修的目的。

3〉 決策層與作業(yè)層的分離

點檢員是設備的主人，承擔著設備的終生管理，是設備管理的策劃者、組織者、協(xié)調(diào)者、指揮者。他的主要職責是管理、策劃、組織、協(xié)調(diào)和指揮，這必然形成作業(yè)層與決策層的分離。作業(yè)層與決策層的分離更容易發(fā)揮各層面的積極性和主動性，更容易區(qū)分各自的責任，更容易實現(xiàn)安全質(zhì)量和工期費用的控制，更容易實現(xiàn)標準化作業(yè)。這在檢修和維修中體現(xiàn)出極大的優(yōu)勢。

4〉 管理層次減少，管理重心下移

實行點檢定修制以后，電廠主業(yè)管理最下層是點檢員，中間是部長，最上層是公司（或廠部），設備管理實際上就是兩層，管理層次的減少，使信息傳遞的失真度縮小，使設備管理能夠更加具體，更加細微，高層領導（技術領導、生產(chǎn)副廠長或總工程師）工作下沉，能使決策更加迅速。（由于高層領導的工作下沉，能夠及時組織分析，正確決策），每位點檢員工作的好與差，高層領導都很清楚，有利于調(diào)動人員的積極性和主動性，也有利于及早發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。

5〉 管理標準化、制度化和規(guī)范化

點檢定修執(zhí)行“點檢標準、給油脂標準、維修技術標準、檢修標準”。點檢標準是設備各零部件的點檢和判斷的技術標準和依據(jù)；給油脂標準是設備各零部件的潤滑判斷的技術標準和依據(jù)；維修技術標準是設備零部件維修、測定、分解、更換的作業(yè)工藝、工序標準和依據(jù)；檢修標準（作業(yè)指導書）是設備大修的技術標準和安全作業(yè)標準，是材料、工時消耗、備品備件的使用標準，是作業(yè)的工藝、工序標準，設備再鑒定標準（即從設備退役前的檢修準備到投役后鑒定的全過程的安全、質(zhì)量、工期、工藝、工序、費用控制等標準）。

通過執(zhí)行以上標準使工作程序化、規(guī)范化和制度化。6〉 由結(jié)果控制向過程控制（故障預控）過渡

點檢定修是從過去傳統(tǒng)的以“修”為主的管理思路轉(zhuǎn)變到以“管”為主的思路上來，改變過去設備壞了才修，改變了過去的計劃檢修的模式。通過點檢找出設備存在的隱患、故障的規(guī)律和周期，安排定修進行消除，實現(xiàn)超前控制，預防、預知維修。如何搞好點檢定修

點檢定修制是以點檢為核心的設備維修管理體制，以標準化作業(yè)為準繩，以自主管理為基礎的管理方式。這種管理模式與傳統(tǒng)的管理并不矛盾，并不相互否定。點檢定修是傳統(tǒng)電廠管理的深化、細化和量化，那么如何在傳統(tǒng)的管理的基礎上向點檢定修過渡？如何結(jié)合企業(yè)的實際推廣、完善、提高點檢定修呢？（我并不提倡全盤照搬、死套），下面談幾點意見：

a)轉(zhuǎn)變觀念，加強學習

設備點檢是利用人的感官和必要的儀器儀表、工具和在線監(jiān)測系統(tǒng)等，按照預先制定的技術標準，定人、定點、定周期地對設備進行檢查、診斷的一種管理方法，強調(diào)是預先制定的，強制執(zhí)行 2 的，持續(xù)改進的、權(quán)威的一種設備檢查和診斷的方法?！邦A先制定”就是避免了盲目性、隨意性、不可追溯性；“強制執(zhí)行”能夠避免在執(zhí)行過程中不按標準做事，隨意縮小檢查的范圍、內(nèi)容等，能夠避免只說不做，只有標準（或計劃）而不去落實，能夠有效規(guī)范人的行為；“持續(xù)改進”能夠?qū)藴手贫ǖ牟煌晟?、不科學、不適合實際工作部分進行修改；“權(quán)威”是指標準都是經(jīng)過實際運作檢驗后通過專家審查、公司標準化委員會批準的企業(yè)的法律文書，具有權(quán)威性。

“工序服從”原則體現(xiàn)了權(quán)力下放，減少管理層次，同一級各專業(yè)協(xié)調(diào)配合的團隊意識，設備管理不論官大官小，講的是協(xié)調(diào)一致，輔助工序（專業(yè)）主動配合主要工序（專業(yè)）的工作，主要工序（專業(yè)）的點檢員要負起責任，積極組織協(xié)調(diào)其它工序（專業(yè)）的工作。

打破“計劃檢修”的概念，定修是根據(jù)點檢的分析，定位設備的狀況，按照設備失效的規(guī)律和周期而確定的什么時間修？修理什么？如何修？怎樣控制才能修的好、修的快，費用低。

點檢定修提倡自我管理，點檢員是設備的主人，點檢員必須按照預先制定的點檢路線、區(qū)域、部位、方法等實行點檢，對制度、標準、方法等方面存在不利因素提出改進意見，經(jīng)批準后修改有關文件，按修改后的文件執(zhí)行（充分發(fā)揮點檢員的主觀能動性和創(chuàng)造性）。

綜上所述，搞好點檢定修必須轉(zhuǎn)變觀念，努力學習點檢定修的理念，逐步地由傳統(tǒng)維修理念過渡到點檢定修，使設備既不“過維修”，又不能“欠維修”，在初期適當?shù)摹斑^維修”是可以理解的，但是“欠維修”就會出現(xiàn)大量的設備缺陷，搞不好就會出現(xiàn)非?；蚴鹿省?/p>

b)加強領導

正確的方針路線確定以后，成功與失敗的關鍵在于領導，領導要成為點檢定修的倡導者、推進者，要敢于改革，點檢定修的組織結(jié)構(gòu)就是層次少、領導少。很多人對改革存在很多不良的認識，這就需要公司領導（廠級）特別是一把手要有決心和信心，處理好企業(yè)與員工個人的利益，處理好上崗與下崗（轉(zhuǎn)崗）的關系，把責任心強、技術過硬、管理意識高的人（放在）選拔到點檢員、中層（部長）的崗位上來。在企業(yè)中形成“能者上，庸者下”的氛圍，創(chuàng)造“以點檢為核心”的安全生產(chǎn)管理的氛圍，創(chuàng)造“以點檢為核心”的設備終身管理的氛圍，樹立“設備是基礎，安全是保障，經(jīng)濟運行是效益”的理念。

3）提高點檢員的待遇

搞點檢定修，就要把責任心強，技術精的專業(yè)技術人員放在點檢的崗位上。點檢員的責任很大，權(quán)力也很大，要實現(xiàn)“責、權(quán)、利”的統(tǒng)一，要提高點檢員的待遇。由于點檢員的責任心，技術水平的不一致，可根據(jù)點檢的業(yè)績實行浮動獎勵和專題、專業(yè)培訓，將培訓作為一種獎勵。如經(jīng)營知識（因大多數(shù)點檢員是技術出身，對預算、概算、取費等經(jīng)營知識欠缺）、管理知識，具體的專業(yè)技能的培訓（如找平衡方法，特殊儀器設備的使用，設備故障的診斷，相關專業(yè)的知識和技巧）等。通過培訓后合格上崗的人員實行加薪制。

4）注重檢查指導，形成閉環(huán)控制

新的理念、新的方法、新的制度的實施都需要有一個過程（稱為推進過程），在這一階段應特別注意檢查和指導工作，一旦形成習慣就很難更正（包括好的習慣和壞的習慣兩種）例如：點檢的剛性，需各級領導的檢查，對不執(zhí)行，首次違規(guī)要批評教育、引導，第二次要曝光，第三次要考核，第四次要下崗。必須先樹立起必須做的事情要必須做。養(yǎng)成教育很重要，要靠教育引導加行政手段，要養(yǎng)成好的習慣（也就是帶隊伍，抓思想工作），就需要有（手段）管理。使點檢員和全體員工養(yǎng)成好的習慣，管理要注意閉環(huán)管理才能有實效。注意總結(jié)提高，解決矛盾和問題

新舊體制的交替過程，會出現(xiàn)這樣和那樣的矛盾和問題，在此階段要把問題和矛盾充分的暴露出來，并加以解決。例如：實行點檢定修后，誰去監(jiān)督點檢員（因為他即是制度的制定者，又是執(zhí)行者，難免會存在著自利傾向，怎么去糾正，怎么去監(jiān)督是值得研究和探索的）。我們的做法是安全的事情由安全監(jiān)督部去監(jiān)督（調(diào)整安全監(jiān)督部的人員，過去正、副部長+1個員工，三人設置，現(xiàn)在 3 7人，每一個專業(yè)都設一個高級主管，而且技術業(yè)務都很精通），技術監(jiān)督工作由高級主管進行監(jiān)督（主要是設備部和發(fā)電部的高級主管）。

每周，每月都進行點檢的小結(jié)，把問題放在桌面上（有很高的透明度），共同研究，修改管理制度，各類標準，使管理更完善（注重閉環(huán)管理），標準正確，聯(lián)系實際，可操作性強。

第四篇：點檢定修管理制度

設備點檢定修管理制度

為了加強設備點檢定修工作的推行，規(guī)范設備點檢定修管理工作，提高設備和檢修管理水平，使設備經(jīng)常保持良好工作狀態(tài)，及時消除設備缺陷，延長設備使用壽命，節(jié)約檢修時間，降低檢修成本特制訂本管理制度。

1、范圍

本制度規(guī)定了設備點檢的的職責、內(nèi)容及分工等。本制度適用于分公司各生產(chǎn)裝臵的設備點檢定修管理。

2、職責

2.1 工程技術科負責制定并完善本制度，督促檢查、考核本制度的執(zhí)行情況。

2.2 各車間按要求執(zhí)行本制度。

3、點檢定修管理內(nèi)容及方法

點檢定修制度是以點檢人員為責任主體的全員設備檢修管理制度，可以使設備在可靠性、維護性、經(jīng)濟性上達到協(xié)調(diào)優(yōu)化管理。點檢人員既負責設備點檢又負責設備全過程管理。

3.1、設備點檢管理的基本原則

3.1.1 定點：科學分析、找準設備易發(fā)生劣化的部位，確定設備的維護點以及該點的點檢項目和內(nèi)容。

3.1.2 定標準：按照檢修技術標準的要求，確定每一個維護檢查點參數(shù)（如間隙、溫度、壓力、振動、流量、絕緣等）的正常工作范圍。

3.1.3 定人：按區(qū)域、按設備、按人員素質(zhì)要求，明確專業(yè)點檢員。3.1.4 定周期：制定設備的點檢周期，按分工進行日常巡檢、專業(yè)點檢和精密點檢。

3.1.5 定方法：根據(jù)不同設備和不同的點檢要求，明確點檢的具體方法，如用感觀或用儀器、工具進行。

3.1.6 定量：采用技術診斷和劣化傾向管理方法，進行設備劣化的量化管理。

3.1.7 定作業(yè)流程：明確點檢作業(yè)的程序，包括點檢結(jié)果的處理程序。

3.1.8 定點檢要求：做到定點記錄、定期分析、定項設計、定人改進、系統(tǒng)總結(jié)。

3.2、設備點檢的防護體系，即“五層防護體系”，分公司主要采用第二層至第五層以技術員以上管理人員建立專責點檢員負責設備點檢。

3.2.1 第一層防護體系：運行崗位值班員及檢修班組負責對所轄電氣、儀表設備的日常巡檢，以及時發(fā)現(xiàn)設備的異常和故障。

3.2.2 第二層防護體系：各車間點檢員按所負責區(qū)域的電氣、儀表設備進行點檢；鼓勵提高點檢員綜合素質(zhì)以創(chuàng)造條件進行高標準點檢。

3.2.3 第三層防護體系：各車間點檢長、技術組管理人員在專業(yè)點檢基礎上，根據(jù)職責分工組織有關電儀人員對設備進行精密點檢或技術診斷。

3.2.4 第四層防護體系：各車間主任、主管和技術管理人員，在專業(yè)點檢及精密點檢基礎上，根據(jù)職責分工負責設備劣化傾向管理。

3.2.5 第五層防護體系：各車間主任、主管和技術管理人員，根據(jù)職責分工負責定期對設備進行綜合性精度檢測和性能指標測定，以確定設備的性能和技術經(jīng)濟指標，評價點檢結(jié)果。

3.3、車間主任、主管工作職責

3.3.1 車間主任、主管為點檢長，是本單位點檢定修工作的第一負責人，全面負責組織點檢定修工作在本單位的實施。

3.3.2 組織編制、修訂設備點檢定修各項技術標準、作業(yè)標準和管理標準，并組織實施。

3.3.3 組織編制設備檢修計劃，并組織實施。

3.3.4 組織編制和審核設備檢修作業(yè)方案、試驗標準、備品備件定額、檢修臺賬及技術檔案。

3.3.5 深入現(xiàn)場，掌握設備缺陷情況，組織、參加并督促點檢員及檢修人員做好重大設備缺陷消缺工作。督促點檢員做好設備異常情況分析，采取相應防范措施。

3.3.6 做好設備檢修的全過程管理工作。

3.3.7 負責做好點檢定修的各項管理工作。開展設備狀態(tài)監(jiān)測。3.3.8 負責設備檢修費用預算和成本管理、備品備件管理、工時定額管理。

3.4、專業(yè)技術人員工作職責

3.4.1 在分公司的領導下，負責分管設備點檢定修的各項工作，是分管設備的第一責任者。

3.4.2 編制并落實分管設備的年、月、周等各類檢修工作。3.4.3 編制、修訂分管設備的點檢定修標準、檢修技術方案。3.4.4 做好分管設備的專業(yè)點檢，填寫點檢工作日志。做好分管設備的檢修技術記錄和各類管理臺帳。

3.4.5 每天深入現(xiàn)場，掌握分管設備缺陷情況，參加并跟蹤監(jiān)督檢修方做好設備缺陷消除工作。對設備異常情況進行分析并采取相應防范措施。

3.4.6 做好分管設備檢修的全過程質(zhì)量管理。認真執(zhí)行設備技術標準和作業(yè)標準或檢修方案，做好質(zhì)量控制和進度控制驗收。

3.4.7 建立分管設備的技術臺帳，做好設備檢修后各類技術資料的匯總、歸檔工作。負責設備技術資料的收集工作。

3.4.8 負責制定落實分管設備安全的全過程管理措施，保證現(xiàn)場作業(yè)安全，負責設備的異常分析。

3.4.9 負責編制分管設備備品備件和材料計劃，參與備品備件驗收，掌握庫存動態(tài)，對所領用的備品備件的質(zhì)量負責。

3.4.10 負責和參加分管設備的專業(yè)點檢、精密點檢、劣化傾向管理和性能測試工作，進行設備危險點、薄弱點分析。

3.4.11 參加分管設備的更新改造和驗收工作，做好新設備投運前的準備工作。

3.4.12 負責分管設備的現(xiàn)場檢修及技術指導工作。3.4.13 負責分管設備與其他專業(yè)點檢員的現(xiàn)場協(xié)調(diào)工作。3.5、電儀設備點檢定修實行分類管理

3.5.1 根據(jù)設備關鍵程度對電儀設備分成A、B、C三類，點檢定修工作重點放在A、B類設備上，C類設備作為班組日常巡檢。3.5.2 A類設備是指該設備損壞后，造成全廠停產(chǎn)、停電、停水、停汽的設備，或造成有爆炸或火災危險以及有毒有害介質(zhì)外溢，對人員、電力系統(tǒng)、機組或其他重要設備的安全構(gòu)成嚴重威脅的設備，以及直接導致環(huán)境嚴重污染的設備。

3.5.3 B類設備是指該設備損壞或在自身和備用設備皆失去作用下，整個生產(chǎn)系統(tǒng)減產(chǎn)或局部停產(chǎn)或局部質(zhì)量不合格，直接導致機組的可用性、安全性、可靠性、經(jīng)濟性降低或?qū)е颅h(huán)境污染的設備；本身價值昂貴且故障檢修周期或備件采購（或制造）周期較長的設備。

3.5.4 依據(jù)《設備分級評定標準》（見附表一），電儀分公司設備分級管理領導小組對每臺設備經(jīng)過評分，對電儀設備進行分類，確定設備如下：A類關鍵設備一覽表，B類關鍵設備一覽表，具體設備名稱如附表

二、附表三。

3.6、點檢制

點檢設備按A、B兩類進行分類，根據(jù)自身的設備狀況制定每臺設備相應的點檢和檢測標準，并同時根據(jù)各設備的重要性制定合理的點檢周期，確定如下：A類設備原則要求每周必檢，B類設備原則要求兩周一點檢。

3.7、定修制

設備定修是指在推行設備點檢管理的基礎上，根據(jù)預防檢修的原則和設備點檢結(jié)果確定檢修內(nèi)容、檢修周期各工期，并嚴格按照計劃實施設備檢修的一種檢修管理方法，徹底改變“事后檢修”的管理模式，真正實現(xiàn)設備的“預防性檢修”，其目的是合理延長設備檢修周期，縮短檢修工期，降低檢修成本，提高檢修質(zhì)量，并使日常檢修和定期檢修負荷達到更加優(yōu)化的狀態(tài)。

3.7.1生產(chǎn)裝臵的檢修分為日修、定修、年修。日修：不需要在主裝臵停車或減負荷運行的條件下進行的日常計劃檢修。

定修：需要在主裝臵停車或減負荷運行條件下進行的計劃檢修，時間一般較短。

年修：連續(xù)幾天、十幾天進行的定修。

3.7.2日修由各車間根據(jù)設備點檢情況，編制檢修計劃自行組織實施。

3.7.3 依據(jù)設備點檢信息，定修要納入分公司月度檢修計劃，由車間上報，工程技術科審核，經(jīng)電儀分公司批準后執(zhí)行。

3.7.4定修項目確定后，車間同時做好備件、材料準備。經(jīng)分公司平衡后根據(jù)生產(chǎn)情況和設備技術狀態(tài)確定計劃檢修時間段。

4、實施辦法

4.1 各車間按照設備重要性對設備進行A、B類分級，并對設備進行日常點檢，點檢表及相關資料每月進行裝訂存檔。

4.2 各車間針根據(jù)實際情況制定本單位的點檢路線、點檢標準及人員分工，上報工程技術科備案。

4.3 各車間根據(jù)設備運行情況以周報形式，對重點設備點檢情況進行評估分析，每周五16:00前電子版報送工程技術科,紙質(zhì)版車間進行存檔。

4.4 各車間應根據(jù)自身實際，每月對重點設備進行劣化分析和評估同時對月度“點檢定修”開展情況進行自查，并將相關材料匯總形成自查報告，每月月底前以電子版形式報工程技術科科，紙質(zhì)版車間進行存檔。

4.5 每月工程技術科不定期對車間點檢定修執(zhí)行情況進行檢查結(jié)合月底考評情況，根據(jù)考核細則對各車間點檢情況進行評分。

第五篇：2015年點檢定修專項總結(jié)

點檢定修工作總結(jié)

2015點檢定修專項工作總結(jié)

2015年是省公司提出的管理提升年，雞西二熱公司在生產(chǎn)副總經(jīng)理的組織下，認真總結(jié)了點檢定修工作情況，確立以“完善管理體系、做好日常點檢、制定點檢要點、利用管理平臺夯實設備管理基礎、切實做好機組大檢修工作、嘗試狀態(tài)檢修”六方面作為工作重點。通過一年的努力，點檢定修各項基礎工作得到進一步夯實，機組可靠性水平、經(jīng)濟性水平得到較大提高，現(xiàn)將點檢定修工作主要完成情況總結(jié)如下：

一、重點工作完成情況

（一）加強隊伍建設及時補充點檢人員，多手段培訓提升點檢業(yè)務能力

按照省公司增加點檢人員技術力量的要求，公司及時補充了四名點檢員，并加強了點檢培訓工作。一方面積極組織人員參加集團公司系統(tǒng)舉辦的點檢員培訓班，定期舉辦點檢業(yè)務考試。另一方面理論實踐相結(jié)合，組織點檢員全過程參與檢修，嚴格執(zhí)行標準化作業(yè)，使點檢員技術水平與綜合能力得到大幅度提升。

（二）完善點檢定修管理體系，確保點檢定修工作有效開展

點檢定修工作總結(jié)

為加強點檢定修工作，公司在年初組織開展管理體系完善工作，修編了《點檢定修管理標準》、《給油脂標準》等技術標準，優(yōu)化了點檢路線、調(diào)整了點檢周期，消除了點檢死角，增加了數(shù)據(jù)采集密度，為做好趨勢分析與劣化分析提供了保證。

（三）制定設備點檢要點、強化日常點檢

日常點檢是點檢工作的基礎，是點檢定修的數(shù)據(jù)來源。公司細化了日常點檢要點，一是將日常點檢類型分為“日檢”、“專檢”、“精檢”三類。二是重新核定點檢標準值，設定高低限，系統(tǒng)會提醒點檢員數(shù)據(jù)是否異常。三是明確點檢周期，保證設備安全穩(wěn)定。為保證點檢質(zhì)量，公司制定了點檢績效考核辦法，點檢執(zhí)行情況與獎金掛鉤，截止11月份，公司點檢率達到100%。

（四）利用管理軟件，夯實設備管理基礎，為夯實設備管理，年初由副總工程師牽頭，編發(fā)了設備基礎提升工作計劃。在MIS系統(tǒng)建立“設備基礎內(nèi)頁資料管理”專欄，涵蓋了設備臺賬、檢修記錄、啟停記錄、設備異常分析及設備異動管理記錄等設備管理信息。在MAXIMO系統(tǒng)完善技術監(jiān)控平臺、給油脂平臺以及點檢平臺，方便數(shù)據(jù)比對。強化了缺陷錄入、工單管理的流程，確保缺陷全額上網(wǎng)。為加強點檢定修工作的總結(jié)，公司在主頁開辟了“生產(chǎn)管理”專欄，將 “計劃”、“總結(jié)”等定期工作進行核實，點檢定修工作總結(jié)

督促各級人員按期執(zhí)行，確保設備基礎工作得到有效落實。

（五）優(yōu)化機組檢修策略，初步嘗試狀態(tài)檢修 今年公司組織開展1號機組A修和2號機組C修工作，確定以主機標準化檢修、輔機狀態(tài)檢修為策略，避免了設備“過維修”和“欠維修”的發(fā)生。優(yōu)化后1號機組A修標準項1345項，非標項76項，特殊項172項。電氣專業(yè)優(yōu)化了B凝結(jié)水泵電動機、一次風機電動機、二次風機電動機的抽轉(zhuǎn)子工作。本次狀態(tài)檢修與計劃檢修相比，主要從以下四個方面進行了分析：一是優(yōu)優(yōu)化的設備出力滿足要求；二是與設備檢修管理有關的安全和環(huán)保事故為零；三是設備管理值受控，各項經(jīng)濟指標在修后能達設計值；四是減少成本，節(jié)約材料費用12萬元，130個人工日。此次狀態(tài)檢修達到了預期目標。

（六）執(zhí)行標準化檢修

2015年，二熱公司力求做到檢修工作標準化管理。對1號機組A修做了充分準備，編制了《A修準備計劃表》、《檢修工具、試驗儀器盤點》、《修前評價報告》、《檢修項目計劃表》、《長周期備件計劃》、《外委隊伍招標盤點》、《檢修作業(yè)指導書》、《重大技改項目“三措一案”》、《監(jiān)理規(guī)劃及實施細則》、《工期網(wǎng)絡計劃》、《修后機組試運大綱》、《行車調(diào)度計劃》、《工作票取票計劃》、《外部接口計劃》等文件，并將準備工作編輯印刷成冊，逐級下發(fā)。

點檢定修工作總結(jié)

檢修過程中，嚴格執(zhí)行作業(yè)指導書，規(guī)范作業(yè)標準，點檢員嚴格按照質(zhì)檢點進行檢查驗收。無論A修、C修還是臨檢，二熱公司均按規(guī)標準化作業(yè)進行管理，得到了較高的設備可靠性及經(jīng)濟回報。

（七）強化點檢員驗收，做好季節(jié)性工作

春檢、秋檢、防暑防汛、防寒防凍等季節(jié)性工作中，各專業(yè)點檢奮戰(zhàn)在現(xiàn)場，所有管道、閥門、電纜、孔洞、門窗都經(jīng)過檢查，達到安全生產(chǎn)無死角。

將檢查要點編制成表，立點檢長為責任人，進行檢查驗收，對問題限期整改，過期嚴肅考核。今年的季節(jié)性工作未發(fā)生安全事件及設備障礙。

二、存在的不足

（一）、基礎工作起步晚，仍待完善

設備基礎提升工作，仍存諸多不足。如管理標準仍不夠健全、異常分析管理不夠細致、臺賬錄入不夠及時，說明公司點檢定修基礎工作仍未達到省公司要求，存在管理盲點與偏差，需要持續(xù)改進與提高。

（二）、精密點檢、劣化分析實效性較差

精密點檢與劣化分析方面開展的不夠充分。一方面，軟件平臺功能欠缺，無法為精密點檢提供有效技術保障。另一方面，精密點檢與劣化分析效果不佳，未能有效預見設備異常，需不斷地研究與探索。

點檢定修工作總結(jié)

（三）、點檢儀故障頻發(fā)，數(shù)據(jù)無法有效保存 由于點檢設備采購較早，個別設備已到壽命，硬件老化嚴重，另外點檢軟件與MAXIMO系統(tǒng)不匹配，故障頻發(fā)，導致點檢數(shù)據(jù)無法有效上傳。此問題二熱公司與廠家溝通多次，但至今未能得到有效解決。造成點檢率100%，但是數(shù)據(jù)保存率小于100%的現(xiàn)象。

（四）、“五層防護體系”中的首層防護較弱

雞西二熱的首層防護體系的人員由新進大學生構(gòu)成，其工作經(jīng)驗少，發(fā)現(xiàn)及判斷缺陷能力弱，從發(fā)現(xiàn)缺陷到點檢確認，耽誤處理缺陷的寶貴時間，可能造成損傷加劇。

三、明年工作思路與重點工作

公司將以“夯實點檢定修基礎，提升點檢能力，樹立點檢威信，加大考核力度，確立點檢在設備管理的核心地位”為思路貫穿明年工作，結(jié)合今年的不足，公司將在以下幾個方面重點開展工作。

（一）、持續(xù)完善管理基礎，規(guī)避各類風險

設備基礎管理工作雖有起色，但仍顯薄弱，管理措施雖有提升，但仍存不足。從規(guī)避管理風險、規(guī)避安全風險、規(guī)避監(jiān)審風險的角度，雞西二熱點檢人員仍然有較大提升空間。各專業(yè)點檢人員各負其責，將計劃性檢修、預維護、重大技改項目等內(nèi)頁資料進行標準化管理。

（二）、加強點檢培訓，提升點檢業(yè)務能力

點檢定修工作總結(jié)

針對點檢人員學歷不高，技術較薄等情況，開展針對性培訓。首先加強點檢人員掌握標準、運用標準的能力，舉辦“學標準”培訓班，以講促學，以學促用。其次加強點檢長、專業(yè)主任工程師及專工的管理能力，通過“以考促管”，強化培訓考試，切實提高生產(chǎn)人員的管理能力。

（三）、繼續(xù)探索精密點檢與劣化分析，提高實用性 公司將與點檢平臺廠家繼續(xù)溝通，解決通訊故障的同時使精密點檢具有指導意義處。添臵振動頻譜分析儀，開展振動精密點檢分析，兩措并舉力助雞西二熱精密點檢與劣化分析工作邁向新臺階。

（四）、全面深入開展技術監(jiān)控管理，為點檢定修保駕護航

推進技術監(jiān)控管理，夯實點檢定修基礎。以落實技術監(jiān)控計劃為抓手，謀計劃、抓落實、勤總結(jié)，將技術監(jiān)控數(shù)據(jù)融入精密點檢與劣化分析工作中，借助技術監(jiān)控為點檢定修工作保駕護航。

（五）、對待檢查一絲不茍，在整改中提升水平、完善管理

針對各項檢查工作，公司要求各級點檢人員要認真對待，不隱瞞，不避諱，借助問題提高能力?！霸O備類”問題要舉一反三，擴展排查；“管理類”問題要點帶面，找出盲點，避免相似問題重復出現(xiàn)。

點檢定修工作總結(jié)

2016年注定將是雞西二熱公司不平凡的一年，我們將點檢定修工作貫穿2號機組A修，1號機組C修以及20余項重大檢修、技改項目中，在實踐中深化點檢定修工作，提升點檢定修管理，逐步向全面狀態(tài)檢修的方向努力邁進。