第一篇：注塑部技術人員試題

注塑部技術人員等級評定考核（試題庫）

姓名： 工號： 部門： 職位： 得分

一、填空題：（每題1分，共50分）

1.注塑機可以分為四大系統, 這四大系統是 注射系統、開合模系統、液壓傳動系統、電氣控制系統、。2.注塑成型中的溫度是 料筒溫度、模具溫度、干燥溫度、液壓油溫度、環境溫度 五大類。3.注塑成型中的時間是指： 注射時間、保壓時間、冷卻時間、周期時間、低壓保護時間 等。4.模型的膠口可分為： 點進膠、扇進膠、潛進膠、熱流道、直進膠 等。

5.PC料的化學名稱為： 聚碳酸脂 俗稱 防彈膠 成型溫度 240-320℃ 干燥溫度 100-120℃。6.塑膠制品內應的種類根據產生的原因可分為熱 應力、組織 應力、分部應力 ； 7.模具運水路的正確接法應是：一進一出對等接法 ； 8.生產過程中模面的清潔時間為：2H/次

9.7S是指： 整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約。10.內應力是在沒有外力存在的情況下,材料內部由于 結晶﹑ 取向﹑ 收縮 等原因所產生的應力 11.通常模具的澆注導流由 主流道﹑分流道﹑ 澆口和冷料井構成 12.止捏閥的主要功用是在注塑及保壓階段時防止塑料的__回流__。

13.POM中文簡稱_聚甲醛__，是一種_半結晶__材料，熔融溫度可以定在__160-220°_之間.14.塑料原料按其對熱反應的不同，可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩類 15.油壓注塑機在運行時，液壓油的溫度需控制在35—50℃之間最為合適。

16.內應力是在沒有外力存在的情況下,材料內部由于 結晶﹑ 取向原因所產生的應力

二、單項選擇題（每題1分,共15分）

1.下列屬于結晶型的塑料是（C）A．ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC 2.結晶型塑膠與非結晶性塑膠相比(A)A.結晶型收縮性大 B.非結晶型收縮大 3.對于PC料，宜采用（A）來提升流動性。A.提高注射溫度 B.提高注射速度

4.在PA中加入玻璃纖維后，其熔體的流動性和原PA相比是（C）。A、不變 B、增加 C、下降 5.注塑（ABS）時的料筒溫度為（A）。

A、180～250℃ B、230～280℃ C、280～330℃ 6.注塑機料筒溫度分布規律是，由加料斗向噴嘴方向（A）。

A、逐漸增高 B、逐漸降低 C、兩頭高而中間低 7.注塑制品出現脫模困難的主要原因是（C）。

A、熔料溫度太高 B、冷卻時間太長 C、模具結構設計不合理 8.注塑熱塑性塑料時，若模具溫度過高，則會使制品產生（C）。A、制品粘模 B、制品出現熔合紋 C、制品產生飛邊 9.鎖模位置及速度的程序應采用的方式為（A）：

A、慢速—快—慢 B 快—中— 慢 C 慢—中—快 D 慢—快—中 10.PC料的粘性是（B），它的計量轉速應根據什么設定（B）； A 高粘性 B 中粘性 C低粘性

11.在下列參數中，（D）能使注塑模具合緊。

A、注射壓力 B、保壓壓力 C、模腔壓力 D、鎖模力 12.過充填位置品質易出現（B）；

A 困氣 B 毛邊 C 尺寸大

13.PC料，模溫低充填壓力小，產品易出現（B）；

A 夾線大 B 缺膠 C 品質不穩定

14.注塑薄壁制品時哪種工藝條件相對比較理想（C）；

A 快速 B 慢速 C 快速短射

15.模溫高，料溫高制品易出現狀況（B）；

A 困氣 B 批鋒 C 變形

三、多項選擇題：（每小題1分，共 4分）

1.消除產品的熔接線：（A C D E F）

A提高樹脂溫度 B降低模溫 C提高射膠壓力 D加快射出速度 E改善排氣 F改善樹脂流量

2.改善產品翹起變形的方法是：（A C F G）

A、降低壓力 B、增加保壓 C、縮短保壓時間 D、提升射出 E、減少冷卻時間 F、降低模具溫度 G、放慢頂出速度 3.PA66物性應是：（A B）；

A 結晶性 B 熱效性 C 非結晶性 D 非熱效性 4.PMMA物性應是（C D）；

A 結晶性 B 熱效性 C 非結晶性 D 非熱效性

四、判斷題（每小題1分，共 4 分）

1，2，3，4，產品打樣過程中只需做生產日報表（錯）

最佳的注塑速度分布使溶體已較緩慢的流動速率通過澆口區域，以避免噴射痕和過高的剪切應力，然后增加流動速率使溶體填充大部分的模穴。（對）

白天、晚上生產的制品質量有差異，問題出在模具的溫度和環境的溫度不穩定。（對）

流道橫截面積越大越有利于壓力的傳到，補縮效果越明顯。（錯）

五、問答題：（每題2 分，共12分）

1.銀線產生的原因有哪些？

答：１冷膠摩擦生產２材料未徹底干燥；３壓力太小； 4樹脂分解；5 模溫、料溫低；6 充填速度慢等； 2.正常生產中為什么要清掃ＰＬ面？

答：正常生產中的模具表面易產生靜電，使用一些膠屑、鐵屑在模具開合模受震時掉到模口邊緣，易造成壓模損壞和產品不良；

3.分型面出現批鋒因素有哪些？

答：模溫、料溫太高，充填壓力大、充填速度快、保壓速度快，保壓壓力大，充填位置切換太晚、鎖模壓力不夠，機臺噸位小等；

4.模具保護，你作為技術員領班你應該從哪些方面考慮？

答：限位開關靈敏度，低壓鎖模力量，低壓鎖模速度、低壓鎖模位置、高壓鎖模位置、5.什么叫背壓？

答：在塑料熔融、塑化過程中，熔料不斷移向料筒前端（計量室內），且越來越多，逐漸形成一個壓力，推動螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過快，確保熔料均勻壓實，需要給螺桿提供一個反方向的壓力，這個反方向阻止螺桿后退的壓力稱為背壓。簡稱：螺桿旋轉后退受到的阻力就是背壓。6.背壓的作用？

答：保證能產生足夠的機械能力把塑膠融化及混合、均勻溫度、把附加劑（如色粉、色母、防靜電劑、滑石粉等）和熔料均勻混合起來、調節料的密度、對炮筒內熔體的產生的氣體給以排出；

六、分析題：（每題3分，共15題）

1.生產過程中，你如何節約成本或降低成本？

答：主要從以下方面著手：

1、成型消費品管控；盡量優化成型模具和成型條件減少脫模劑、刀片等消費品使用頻率。

2、原材料管控：①在生產排產時，（不影響交期的前提下）盡量使同一材料安排在同一機臺上，已減少換料頻率降低浪費；②盡量避免原材料在搬運，上機時的掉落，杜絕混料事件的發生；

3、模具、成型機方面：模具低壓保護、保護開關調節適當；定期保養注塑機臺、模具和相關設備等，以降低維修頻率增加使用壽命。

4、人員合理安排，減少加工工時，提高生產性，以有限的成本創造更多的價值。

5、減少各工序等待時間（換模、換料、調試）等。

6、在保證品質前提下，盡量提快成型周期，降低產品重量。

7、技術員人員利用空余時間巡查機臺品質和效率情況，當發現問題時及時處理。

9、組長經常查看作業員操作是否合理正確。并及時指導、糾正作業員不合理操作，減少人為造成的不良。

10、人離開崗位是做到及時關閉相關設備的水和電。

11、二次料合理的配比和回收。確保二次料的干凈。

12、相關不良事項的及時處理和跟進。

2.產品走披峰，毛邊如何從注塑和模具兩方面改善？

答：

1、模具問題：① 型腔和型芯未閉緊；② 型腔和型芯偏移； ③ 模板不平行；④ 模板變形； ⑤ 模子平面落入異物；

2、設備問題： ① 制品的投影面積超過了注壓機的最大注射面積； ② 注壓機模板安裝調節不正確； ③

模具安裝不正確； ④ 鎖模力不能保持恒定；

3、注塑條件問題： ① 鎖模力太低 ② 注射壓力太大； ③ 注射時間太長； ④ 注射全壓力時間太長； ⑤ 注射速率太快； ⑥ 充模速率不等；

4、溫度問題： ① 料筒溫度太高； ② 噴嘴溫度太高； ③ 模溫太高。

3.請論述成型周期優化從哪些方面進行？

答：主要從以下方面著手：

1、模具溫度方面：在保證制品品質前提下盡量使用較低的模具溫度，已減少冷卻時間。

2、模具運水盡量多接幾組。能接冷水的就接冷水。從模具運水方面減少冷卻時間。

3、在低壓能保護前提下提快開關模速度。

4、機械手與成型機配合盡量優化減少中間等待時間。

5、成型條件方面：①設定合適的開鎖模速度；②冷卻時間設定，（冷卻時間一般以產品能順利脫模，無其它品質異常。）越短越好。③保壓時間、射出時間設定，根據產品和進膠點大小，設定保壓時間（保證品質情況下）越短越好。④頂出設定，在保證產品順利脫模無品質異常盡量快速設定；

6、使用治具等輔助工具降低成型周期‥…。4.開機前的準備工作有那些

1、技術人員調好產品先自檢，認為OK后送首件。

2、首件確認OK品質人員劃好披鋒板后叫組長安排人員開機生產。

3、作業員服從組長工作安排,準備好刀片、手套、風槍、剪刀等作業工具。

4、作業員準備好紙箱、膠盤、保護模、PE袋、氣泡袋等包裝材料。

5、作業員熟悉了解,要開機產品的品質要求和注意事項。

6、作業員檢查工作臺和機器周邊的5S工作是否干凈、整潔、有無其它無關物品，否則要打掃干凈和清理掉無關物品。

7、技術員人員檢查安全門,是否正常和有效，確認安全桿安全擋板是否調整好，注重安全

第二篇：注塑試題

注塑技術試題

一、單項選擇題 20%

1、注射機的規格性能通常用一些參數表示，下列反映注射機加工能力的參數是（3）

①注射壓力 ②合模部分尺寸 ③注射量

2、在一個模塑周期中，要求注射機動模板移動速度是變化的，合模時，速度（2）①由慢變快 ②由快變慢 ③先慢變快在慢

3、熱塑性塑料流動性用熔體流動速率來衡量，其測定用熔體指數儀，單位為（3）①g/min ②mm/min ③g/10min4、柱塞式注射機的注射裝置中，設置分流梭的主要目的是（1）

①增加傳熱面積 ②增加剪切應力 ③改變料流方向

5、螺桿式注射機中的螺桿頭有些帶有止逆結構，其目的是（2）

①注射時打開，熔體可通過；預塑時關閉，防止熔體倒流。

②注射時關閉，防止熔體倒流；預塑時打開，熔體可通過。

③不同結構，功能不同

6、材料為PA塑料注射件，其注射機噴嘴最好選用（3）

① 延伸式 ②小孔型 ③鎖閉型

7、液壓—閘板式注射機，移模液壓缸缸體上設三道閘槽，若模具高度調節范圍為h，則穩壓缸行程最大應為（1）

①h/2 ②h/4 ③h/38、當注射機料筒中殘余塑料與將要使用塑料不同或顏色不一致，則要清洗料筒，螺桿式注射機可用換料清洗，下列哪種情況需用PS等過渡換料(3)

①殘料為PE，新料為PC

②殘料為PC，新料為PE

③殘料為PVC，新料為PC9、液壓—機械式注射機為適應不同閉合高度模具的要求，必須設調模機構，下列哪種形式是通過改變肘桿長度來實現（2）

①拉桿螺母 ②螺紋肘桿 ③動模板間采用大螺母連接

10、注射機對模具的安全保護采用（3）

①安全門 ②電器液壓保護 ③低壓試合模

二、填空題（每空1分，共30%）；

1、相片焦卷的成型采用（流涎法）方法成型；裝可樂的塑料瓶子采用（中空吹塑成型）方法成型。

2、塑料由（樹脂）和（助劑）組成，但各組分的作用各不相同，若一塑料材料成型性能差，則可加入（增塑劑）改善。

3、搪塑成型所用的塑料材料是（分散體）（粉料、溶液、分散體）。

4、塑料的分類方法很多，按合成樹脂（分子結構）和（熱性能）分為熱固性塑料和熱塑性塑料。前者特點（不溶不熔）。

5、衡量熱固性塑料流動性的指標是（拉西格流動性）。

6、熱塑性塑料在恒定壓力下，隨加工溫度變化，存在三種狀態，不同的成型加工對應不同的狀態，中空成型應是（高彈態）狀態；擠出成型應是（粘流態）狀態；注射成型是（粘流態）狀態。

7、粘度是塑料熔體內部抵抗流動的阻力，其值一般是隨剪切應力的增加而減少，隨溫度升高而降低，但每種材料對兩值的敏感程度不同，PC對（溫度）敏感，而POM對（剪切應力）敏感。黏度大則流動性（小），而（流動性）還與模具有關。

8、用PE材料成型的塑料注射制品，要求得到的制品盡量柔韌，則成型時模具溫度應高還是低？。（低）

9、熱固性塑料壓縮模塑成型過程包括（嵌件安放、加料、閉模、排氣、固化、脫模、清理模具）；工藝條件主要是指成型溫度、（成型壓力）和（成型時間）；成型溫度指壓制時規定的溫度，型腔內的最高溫度是（模具）成型溫度；若成型時充模不滿，則應_____成型溫度。

三、判斷題（對打X，錯打√ 14%）

1、注射成型可用于熱塑性塑料的成型，也可用于熱固性塑料的成型。（√）

2、塑件上自由尺寸建議采用8級精度，但實際上按此查得公差值大，故一般按塑料低精度查。（√）

3、一般塑件外表面應小于內表面的脫模斜度。（√）

4、塑件上設加強筋可增加塑件的強度和剛度，防止塑件變形，改善塑件的充模狀態。

（√）

5、設計塑料制品時應考慮脫模斜度，標注制品尺寸時，基本尺寸應標在孔的大端，軸的小端。（X）

6、嵌件可在塑件成型時放入模具，也可成型后與塑件連接，但與塑件必須形成不可拆卸的整體。（√）

7、塑料成型前是否需要干燥由它的含水量決定，一般大于0.2%要干燥。（X）轉載請注明出自(注塑者技術論壇)http://bbs.zs128.com

一、單項選擇（20%）

1~10:3、2、3、1、2、3、1、3、2、3二、填空題（30%）

1、流涎法、中空吹塑成型

2、樹脂、助劑、增塑劑

3、分散體

4、分子結構、熱性能、不溶不熔

5、拉西格流動性

6、高彈態、粘流態、粘流態

7、溫度、剪切應力、小、流動性

8、低

9、嵌件安放、加料、閉模、排氣、固化、脫模、清理模具、成型壓力、模壓時間、模具、大于、降低

三、判斷題（14%）

√ √ √ √ X √ X

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第三篇：注塑部總結

2011在緊張和忙碌中過去了,回首過去的一年，內心不禁感慨萬千，這一年，雖沒有轟轟烈烈的戰果，但也算經歷了一段不平凡的考驗和磨礪。在這辭舊迎新之際，生產部將深刻地對本部門一年來的工作及 得失作出細致的總結，同時祈愿我們公司明年會更好。

1，生產與質量方面

在過去的一年里，注塑車間力挑重擔，為了達到客戶在產量和質量方面的要求，生產部頂著原材料到貨不及時、產品型號雜亂、單品種需求量少、模具更換頻繁的困難為客戶加工產品。在各部門領導的帶領下我們注塑車間突破苦難，因難而上。在班長的引導下，員工的不懈努力，保證每天產值目標達標。始終堅信，只要有付出就會有回報的堅定信念。最終完成了這個目標。

我們注塑車間也高度重視產品質量，嚴把生產工序的每一個質量控制關，利用例會、質量會、班前會及生產過程及時為操作工灌輸質量理念，堅持操作工為第一質檢員的觀點。根據操作工的流動量，及時為新職工安排質量、操作技能方面基本的理論培訓和現場操作實踐，保證每一個新操作工在上機獨立操作以前，都能了解基本的產品質量判別方法。我們始終堅信產品質量是生產出來的，只要本部門的每一個員工都有高度的質量意識，并付諸于生產操作的每一環節中，產品質量將會穩步提高，以達到滿足客戶質量要求的目標。

2，人員管理方面

因公司生產任務的急劇增加，產品型號的多樣化，公司新招聘員工很多，共有很多批次的新員工進入到車間的各生產崗位，且流動量很大，各崗位人員極不穩定，給生產各方面管理帶來極大壓力，就在這樣的壓力推動下，本車間還是堅定地對各崗位進行崗前崗中的簡單培訓，保證新進員工的順利進入崗位角色，做到在班長及各級領導的正確引導下，基本勝任各自的崗位工作。

3，安全生產方面

在過去的一年里，基于行業的特殊性，我們注塑車間將安全生產納入了日常的管理工作之中，能夠經常對各崗位員工進行安全知識的教育，培訓操作工正確操作生產設備，發現問題及時處理。雖然本本部門沒有發生什么重大的安全事故，但是一些頻繁的工傷事故還是屢有發生。因此本車間規定因違反操作規程而造成的惡性人身傷害事故，針對此類事件，本車間對全體操作工進行了更加頻繁的安全警示教育。對一些有可能會造成人身傷害或設備模具損害隱患的人和事進行了嚴肅的經濟處罰和批評警告。注塑車間在過去的一年里，在公司領導的正確領導下，各生產崗位知難而上、基本順利的完成了公司下達的各項生產任務。本部門雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績，但是也還存在較多的問題，針對本車間具體有四個方面的不足：

1，生產現場管理方面

各崗位的生產現場管理較為混亂，主要是生產過程的各種輔助用品擺放不整齊；半成品、原材料、紙箱沒有做到定置管理。還有就是環境衛生、設備衛生、模具堆放、工具擺放等有待改善。

2，人員管理方面

由于生產部大部分員工都是從社會臨時招聘，普遍文化素質較低、工作態度自由散漫，員工的責任、團隊、服從管理意識不強，遲到、早退、消極怠工現象屢屢出現，缺乏質量觀念和成本觀念，不能很好地愛護公司財物，節約各項能源。

3，輔助用品、物料消耗及生產成本的控制方面

針對本部門，原材料無非是本車間浪費最為嚴重的物料之一。出現了很多的物料浪費或輔助用品消耗過大的現象。離開崗位時不關設備馬達、不關燈的情況也屢有發生。4，安全生產方面

安全生產可以說是每個生產企業中最重要的一個方面之一，安全是效益。我們本部門在這一點上做得還遠遠不夠，車間的安全標語還不夠完善，滅火器材定置擺放、沒有使用說明；特別是一些相關安全知識一部分員工還沒有完全理解，思想上對一些事故隱患不夠重視，甚至一些基本的安全常識，也很容易松懈。

對于以上這些問題我本人對明年的工作計劃做出一個規劃。1，使現場管理向眾深發展，克服現場管理深入不夠，加強生產現場管理，解決生產實際問題。

2，加強生產工藝紀律監督管理和生產工藝關鍵控制點的監督管理。3，與其他部門加強溝通協作，完善生產指令。

4，將在?標準化，規范化，精細化?管理如何融入日常管理，生產的過程中跟蹤好異常狀況。5，努力完成相關生產管理及領導交辦的各項工作。針對本部門和從公司整體方面，我就有一點建議：

公司在技術熟練人員的培養和留用方面跟其他企業有很大的差距，現代企業的競爭歸根結底是人才的競爭，也就是常言說的“有人有天下”。但我們企業普通操作工的流動量非常大，大部分有思想的員工因為對公司不信任、沒有依賴感而流失，公司常年總是在對員工培訓一些最基礎的東西，導致公司引進的一些看上去先進的管理模式發揮不了決定性的作用，于是，產品質量總是得不到保證、規章制度執行難、管理難就成了公司管理工作最主要的難題，我想在目前這非常時期公司高層領導、人力資源部應該對這些歷史遺留問題高度重視。

面對即將到來的2012年，我們本部門愿以最飽滿的熱情對待新年的每一天，團結協作，克服存在不足之處，提高工作質量，抓好安全生產，為企業的發展盡我們最大的努力！

2011年12月28日星期三

第四篇：注塑部崗位職責

注塑部主要崗位工作職責

注塑部經理（主管）工作職責

1.直接對副總經理或廠長負責，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。2.全面負責注塑部的生產運作安排、組織和管理工作，主持本部門的日常事務。

3.根據公司的品質方針和工作目標，制定注塑部的工作目標，并組織實施。

4.根據公司發展的需要和實際生產狀況，完善注塑部的組織結構和人員編制，科學合理地配置人手。

5.根據實際需要提出注塑部新增人員的招聘申請，按工作崗位技能要求考核、篩選、錄用各級員工，并搞好注塑部的人力資源管理工作。

6.根據ＰＭＣ下達的生產計劃，合理地做好注塑部的生產計劃安排和組織生產工作，并檢查／指導生產計劃的執行情況，采取有效措施，按時按質按量地完成生產任務，確保交期。

7.依照ISO9001品質管理體系要求，建立注塑生產過程中的品質保證和帝制體系，按照產品質量標準和樣板要求，嚴格控制注塑產品的質量，堅持“三不”原則，確保膠件質量滿足客戶的需要。

8.組織/落實/執行公司的安全生產管理制度及防火規定，結合注塑部的實際運作特點，制訂本部門安全生產管理制度，做好各崗位人員的安全防護措施。

9.對各崗位人員進行安全/消防知識培訓，提高屬下員工的安全生產和防火意識，并落實與監督執行，消除安全隱患，確保生產安全。

10.制訂機器設備、模具、工裝夾具、測試儀器、磅秤等的使用/維護/保養及管理制度，并組織/落實/執行。做好注塑設備、模具、工裝夾具的報修/維修工作，減少故障，防止損壞，延長其使用壽命。

11.制訂注塑部員工的培訓計劃，并按計劃對各級員工進行崗前技能培訓、技術培訓、品質培訓、管理培訓、制度培訓、“5S”培訓、消防/安全知識培訓等，不斷提升注塑部員工的整體素質，提高其工作質量和工作效率。

12.制訂生產原料、易耗品、辦公用品、工用具的使用/管理制度，嚴格控制“料、工、費”及各種物料的損耗，提高節約意識，增強成本觀念，不斷降低物耗和生產成本。

13.積極推行“5S”目視管理活動，搞好注塑部的現場“5S”管理工作，確保注塑部工作環境清潔、整齊有序，一切物品需分類標識清楚/擺放整齊，做到安全、文明生產，提升企業形象。

14.貫徹落實公司有關管理體系和管理制度，并組織制訂注塑部的各項管理制度/運作流程等，加大其執行力度，督導屬下員工嚴格遵守執行。15.制訂注塑部各級員工的崗位工作職責，并監督其履行職責。

16.做好本部門員工的考勤工作，科學合理地制訂開機員工的計件工資標準，嚴格執行公司的薪酬制度。堅持“公平、公正、公開”和“對事不對人”的原則，對各級員工進行公正考評，并建立績效考核和激勵機制，充分調動各級員工的工作積極性。17.做好試模/生產過程中的的注塑工藝條件記錄工作，分析生產過程中的產品結構模具結構/注塑工藝參數的合理性，科學合理地設定注塑參九條件，并對模具結構提出改良建議。

18.組織召開注塑部“每周生產例會”及相關工作會議，堅持“三不放過”的原則，及時分析/處理工作中出現的問題，并提出糾正、預防和改善措施。

19.做好與各相關部門的協調/溝通，樹立“內部客戶”的思想，配合工程部、品管部、裝配部及倉庫等部門搞好工作，讓內部客戶滿意。

20.隨時掌控本部門的生產進度、產品質量狀況、物料供應情況、生產效率/料耗、模具/設備狀態及人員動態等，對其存在的異常狀況，及時分析原因、協調/溝通處理，確保生產運作順利正常。

21.積極推動本部門在技術、產能、生產方法及管理手段等方面的進步，逐步推行量化管理、看板管理、目標管理，配合公司整體發展的需要。22.堅持技術創新，管理創新，與時俱進，力求持續改善，不斷提高生產效率和產品質量，減少料耗和不良率，以降低生產成本。

23.做好各類生產報表和文件的審批工作，確保報表數據真實地反映實際情況，并做好各級員工的工資統計/核算/上報工作，對自己及屬下員工的行為負責。

24.安排指導有關人員做好注塑部文件資料/生產報表的分類、標識、管理和建檔保存工作。

25.根據生產需要決定車間是否加班，根據生產任務松緊情況向人事行政部提出增減員工人數。

26.積極參加培訓，努力學習新的技術/管理知識，不斷完善和提升自己，適應公司未來發展的需要。

注塑部生產工程師（PE）工作職責

1.2.3.4.直接對注塑部經理負責，向其匯報工作，服從其管理和工作安排。嚴格遵守注塑部及公司的各項管理制度。

跟進注塑生產過程中每臺機的周期時間及生產效率。

跟進每臺機水口料中的廢品量，并分析產生大量不良品的原因，提出改善方案。

5.跟進生產中每套模具的啤作效率、模腔數及脫模狀況。6.跟進送修模部報修模具的維修進度和維修效果。

7.分析生產過程中模具結構及制做的合理性，對有問題的模具提出改善方案。

8.分析生產過程中出現的品質異常原因，提出防范措施。

9.分析生產過程中生產效率低和模具發生故障的原因，提出改善對策。10.分析生產過程中螺桿頭或螺桿斷裂的原因，提出防范措施。、11.跟進生產過程中的原料損耗情況，并分析原料損耗大的原因，提出改善方案。

12.跟進生產過程中工裝夾具的使用效果，并提出新增/改良工裝夾具的方案。

13.跟進生產過程中的注塑工藝條件的合理性，逐步實現調機科學化。14.對生產中難啤的產品，編寫/制訂加工規范和特別的作業指引。15.及時處理生產現場出現的疑難技術問題并跟進效果。

16.整理/編寫有關技術的培訓資料，并對技術人員進行技術培訓工作。17.重點跟進急件生產過程中的模具、品質問題處理情況。

18.協助檢查/監督生產過程中各有關技術人員在上/落模、模具/機器保養、開停機操作、安全生產、調機等方面的工作情況及相關規章制度的執行力度。

19.跟進機位產品的后加工情況，并對后加工量大、人手多的產品提出修模或品質標準的檢討。

20.不斷學習注塑行業新的知識，引進新的注塑加工技術，推動注塑部技術進步，滿足公司未來發展的需要。

注塑部領班/組長工作職責

1．直接對自己的直屬上司負責，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。2．帶頭遵守塑膠部門以及公司的各項管理制度和廠紀廠規，并監督下屬嚴格執行。

3．全面負責本班/組的生產運作安排、組織和管理工作。

4．做好交接班工作和文件資料/生產報表的審批以及管理工作，每日需提前期20分鐘到車間了解生產狀況。

5．上班前必須開會點名報到，做好本班/組員工的考勤記錄工作，針對異常狀況及時上報文員。

6．上班后第一時間對各成型機臺進行全面檢查，確認接機人員是否已經到位。7．根據塑膠部門每日的生產任務合理的做好本班/組長的生產計劃安排，并跟進生產計劃的完成狀況，采取有效措施確保按時、按質、按量的完成生產任務以確保交期。

8．嚴格控制本班/組的產品質量，堅持“不制造不良品、不流出不良品”的原則，確保產品質量滿足客戶需求。

9．負責本班/組長的安全生產管理工作，嚴格執行公司以及塑膠部門制定的安全生產管理規定，并監督實施，消除安全隱患確保生產安全。

10． 嚴格控制“物料、工時、費時”以及各種物料的損耗，增強成本管理，不斷采取有效措施降低物耗以及生產成本。

11． 搞好本班／組的現場“５Ｓ”管理工作，確保工作環境清潔、整齊有序、一切物品分類標示／整齊擺放。

12． 隨時掌控本班/組的生產進度、產品質量狀況、物料供應狀況、生產效率/物料損耗、模具/設備狀態以及人員狀態，對其存在的異常狀況，及時有效地進行分析、協調溝通處理，確保生產運作順利正常。

13． 隨時掌控現場使用后勤物資是否滿足當班需求，如未達當班預算時應及時上報處理。

14． 針對生產過程每1—2小時必須巡回檢查1次，并指導作業人員加工作業方法，提示質量要求、包裝方式以及相關注意事項（針對新進作業人員要特別培訓教育，時時關心其工作狀態。

15． 當班生產出來的產品需返工處理，盡量在當班完成，如未完成需寫申請經理核準后可移交對班處理，并將該記錄復印一份交經理助理處存檔備查。16． 堅持“公平、公正、公開”和“對事不對人”的原則，對下屬員工進行公正考評，充分調動各級員工的工作積極性。17． 對生產過程中出現的問題，從模具、機器設備、成型工藝等方面進行分析，積極提出改善建議，以提高效率、提升品質、降低物料損耗、減少機位人手。18． 搞好機位水口料的監督控制和本班/組人員勞動紀律的管理動作。19． 認真監督填寫各類生產報表，確保生產數據的真實性、準確性。20． 對下屬各崗位人員進行崗位技能培訓、品質標準、安全生產、“5S”管理等方面的培訓，不斷提升其工作質量和工作效率。

21． 勇于創新、力求持續改善，積極推動塑膠部在生產技術和管理方面的進步。22． 努力學習新的技術/管理知識，不斷完善和提升自己，與時俱進，適應公司未來發展的需要。

注塑部試模人員工作職責

1.直接向主管/領班負責，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。2.嚴格遵守注塑部及公司的各項管理制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。

3.做好試模前的物料準備工作，按“試模通知單”上的要求做好每套模具的試制工作。

4.根據每套模具的結構、所用塑料的性能，合理設定注塑工藝參數。5.嚴格遵守“上落模人員安全守則”的規定，增強安全意識，確保試模安全。

6.做好試模樣板的加工、標識、包裝和管理工作，并移交給工程部門。7.對試模過程中出現的模具及膠件質量問題，需及時通知工模部、工程部相關人員到現場分析、處理。

8.認真填寫試模報告，對試模過程中出現的各種問題需描述清楚，并提出修模/改模建議。

9.做好模具的清潔、防銹、保養工作，維修時需“板、單、模”一起送交模房。

10.做好試模機臺的“5S”工作，及時清理機臺及地面上的工具、膠件及物料，試模時料斗內所剩的原料需及時卸下，包裝封口后標識清楚送回料房。

11.積極參加培訓，努力學習專業技術知識，不斷提升分析問題、處理問題的能力和技術水平。

注塑部文員工作職責

1.2.3.4.5.6.7.8.直接對注塑部經理/主管負責，向其匯報工作，服從其管理和工作安排。嚴格遵守注塑部及公司的各項管理制度。

熟悉注塑部的運作體系及生產、品質、倉管等方面的相關工作流程。按要求打印部門文件資料、報表或復印相關資料，并按程序要求發放給有關部門。

搞好注塑部文件資料的分類、標識、建檔及管理工作。

收集、統計、整理相關生產資料、工程資料及報表數據等。

做好會議記錄工作、并整理、打印會議記錄，發放給有關部門或人員。協助做好原料、生產輔料、辦公用品、工具的領用統計/管理工作。9.接聽電話并做好電話記錄工作（對方的姓名、地址、電話號碼及事由），將接收到的信息及時告訴相關人員（重要的事情需書面表達）。

10.搞好員工招聘申請和辦理新員工的入廠手續工作（如：宿舍、工衣、廠牌等），并做好人事記錄及檔案管理工作；負責新員工入廠教育培訓、部門規章制度培訓、職業道德培訓工作，協助搞好本部門其它的培訓工作，并做好員工培訓記錄。

11.搞好客戶來注塑部的接待工作和介紹宣傳工作。

12.協助主管跟進/檢查/監督注塑部各項規章制度及工作要求的執行情況，對注塑部所存在的問題或違規現象應及時向主管反映（必要時開“違規罰款單”給違規人員）。

13.工作需認真負責、一絲不茍、積極主動、精益求精，找按上司的要求去做好每一件事情，當天的事當天完成，當天完成不了的事情需向上司講明原因及完成時間。

14.搞好辦公室內的“5S”工作，樣板、文件資料、報表及工作臺面上的辦公用品需擺放整齊。

15.對公司的業務/工程資料負責保密，不得將公司的文件、技術資料帶出廠外。

16.不斷學習新的知識（如：禮儀、電腦、外語等），適應公司未來發展的需要。

注塑部計劃員/統計員工作職責

1．直接向注塑部經理/主管負責，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。2．嚴格遵守公司及注塑部的各項管理制度和“注塑部員工守則”。3．負責注塑部的生產生產訂單審核、發放和計劃安排，并合理排機。4．跟進注塑部生產所需物料的到位工作和每日生產進度的完成情況，出現影響生產進度的情況時，需立即向注塑部經理/主管反映，產協助其處理。5．跟進“急件”生產的原料、色粉、包裝材料的供應情況及模具維修的進度。

6．做好注塑生產數量的統計工作，并及時向PMC部提交“注塑部生產日報表”。

7．工作需認真負責，熟悉有關生產要素（如：模具、機器、原料、品質狀況），根據注塑部的實際生產能力安排生產計劃。8．做好生產資料、生產報表的管理工作，確保生產數量的可靠性和準備性。9．積極參加培訓，努力學習業務知識，不斷提升自己。

配料員工作職責

1.直接對領班負責，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。2.嚴格遵守注塑部及公司的各項管理制度。

3.配料前需弄清楚相關機臺或產品所使用的原料、色粉（色種）、水口料配比及每日配料量。

4.配料時必須按規定使用原料、水口料、色粉（色種）及配比進行混料。5.轉料/換色時，需將混料筒內剩下的原料、色粉（色種）徹底清理干凈；若換淺顏色或透明料時一定要將混料筒內、外擦干凈，并用氣槍吹盡混料筒內的異物、色粉等。6.摻混水口料時，按各機臺實際所產生的水口料量來配混，并按所加新量多少來添加色粉（色種）用量，不可用錯水口料。

7.向混料桶中加料時，不可加得過多，嚴禁將料弄灑于地面上（應及時蓋上混料桶頂蓋）。

8.倒入原料前，須將料袋外面的灰塵用氣槍吹干凈；倒入原料后，先加適量的白礦油（25克/包）混和3分鐘后，再加色粉開機攪拌10分鐘以上（色種不需加擴散油）。

9.配淺色或白色料時，須將料袋外面的灰塵徹底清理干凈，倒料時勿將料底袋部伸入混入混料筒內，不要抖動料袋；混好料后，須及時將料袋口封好，防止灰塵落入。

10.拉運原料時，須將料袋擺放穩妥，速度不要過快；勿急拐彎或急停，以防止原料袋倒下，料粒灑落于地面上。11.配好的料必須用原來的料袋包裝，并標明其顏色及原料名稱，以防弄錯。12.嚴禁用錯原料、加錯水口料、用錯色粉，防止造成原料浪費。13.每次配料后需記錄下配料量和配比（水口料/色粉用量）。

14.搞好配料房的環境衛生與“5S”工作，一切物品需分類擺放整齊。15.做好交接班工作，將每臺機的配料情況向接班人員交接清楚。16.積極參加培訓，努力學習業務知識，不斷提升自己。

注塑部班長工作職責

1.2.3.4.直接對組長負責，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。帶頭遵守注塑部及公司的各項管理制度。

需提前10分鐘上班，到車間了解各機臺生產情況，做好交接班工作。上班前需開會點名報到，做好員工的出勤記錄，并根據機臺生產情況，合理安排機位接機人員。

5.上班后第一時間對各機臺進行全面檢查，接機人員是否已到位，新產品機臺要指導員工作業，培訓加工方法、質量要求、包裝方式及注意事項，以后每隔1～2小時必須跟進/檢查1次。

6.跟進各機臺的生產情況，統計數字要準確，對將要夠數的機臺應及時上報。

7.將當班生產的產品進行過磅、統計數量、貼標簽、送檢，并填寫生產日報表經組長核對/領班審核后，送交辦公室文員處。8.跟進當班機臺輔料/包裝用品的領用及發放工作。

9.培訓機位作業員正確使用刀片、水口剪的方法，并做好利器收發記錄工作。

10.協助組長做好本組負責區域的“5S”工作，并做好吃飯時間的人員接機安排。

11.當班生產出的產品需翻工或加工處理時，盡量當班處理完。未加工完成 的，填寫“后加工申請單”經領班簽名，交主管批準后方可移交后加工組。

12.當班機臺生產的尾數，直接移交給下一班，不記入本班的產量。

13.監督本組員工的勞動紀律，尋違規現象及時進行糾正，必要時向組長報告。

碎料員工作職責 1.直接對注塑部領班負責，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。2.遵守注塑部及公司的各項規章制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。

3.碎料時必須嚴格按碎料機操作規程作業，并佩帶耳塞、口罩、防護眼鏡及手套，做好安全防護工作。

4.碎料前必須嚴格區分水口料的種類及顏色，嚴禁打混料。

5.轉換不同種類、不同顏色的水口料時，需將碎料機徹底清理干凈。6.碎料前需先開電源讓碎料機空轉1分鐘后，才可加入所需粉碎的膠件或水口。

7.碎料前需仔細檢查水口中有無雜料、五金工具、碎紙、碎布及其它異物，并將其分揀干凈。

8.要用手一次次地添加水口，并保持每次進料量均勻一致，嚴禁將整箱水口倒入碎料機內。

9.對有黑點、灰塵、油污的水口料，需將其處理干凈（用風槍吹凈或除污液清洗）后，方可粉碎。

10.碎料機上禁止擺放五金工具，以防落入碎料機內損壞刀片或機器。

11.若因產品過大或添加量過多而出現卡機現象，應立即關電停機進行處理，防止損壞電機馬達。

12.碎料時嚴禁將手伸進碎料區內，不要在皮帶輪轉動時去取出卡在皮帶輪中的水口或膠件，確保碎料安全。

13.定期檢查刀口情況或緊固刀片固定螺絲，并對機呂轉動部位定時加潤滑油，做好碎料機的維護、保養工作。

14.碎料員需經常檢查水口料粒的大小是否符合要求（不大于1CM），并保持料粒大小均勻一致。

15.碎好的水口料需盡量用原來的料袋盛裝，裝袋后需及時封存口，并做好標識工作，分類擺放到指定的地方（需放在卡板上）。

16.停機前應停止添加水口、膠件，讓其空轉1分鐘后方可停機，不得在加料途中關電停機，以防損壞轉動馬達。

17.做好碎料房的“5S”工作，一切物品需分類/分區擺放整齊。18.做好碎料的記錄工作和交接班工作。

19.積極參加培訓，努力學習業務知識，不斷提升自己。

加料員工作職責

1.直接對組長負責，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。2.遵守注塑部及公司的各項管理制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。

3.卸料前需關加熱電源，卸下的需用原料袋裝好并及時封口送回配料房（只留一種原料）。

4.嚴格按要求將烘料桶內的色粉或料屑徹底清理干凈。5.加料前需仔細確認所加的料是否正確，嚴禁加錯料。6.注塑生產過程中要經常巡查機位烘料桶中的剩料量，按烘料桶上規定的加料線位置及時加料，確保烘料時間的均勻性。

7.不得將整包原料豎立在烘料桶上，以防原料袋掉下造成原料浪費。8.嚴禁將腳踩在電箱蓋上或料管隔熱罩上加料，以免踩壞電箱蓋或料管。9.使用活動加料梯時，必須將腳閘關牢，上加料梯時要小心，防止腳落空或異物。

10.加料時需先將料袋外的灰塵/異物清理干凈，向烘料桶中添加的原料量不要過滿，并隨手蓋上烘料桶（干燥器）的上蓋。11.加料工具必須清理干凈，剩余料需及時將料袋口封好，防止落入灰塵或異物。

12.做好機臺附近的“5S”工作，空料袋應及時拿到指定的地方擺放。13.做好交接班工作，向接班人員講清楚各機臺的原料使用情況及料耗。14.積極參加培訓，努力學習業務知識，不斷提升自己。

上落模人員工作職責

1.直接對組長負責，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。2.遵守注塑部及公司的各項管理制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。

3.嚴格按“上落模人員安全守則”的要求工作，確保上模安全。

4.接到“轉模通知單”后，應得前做好轉模的各項準備工作和清機洗炮工作。

5.按照“上模工作流程”做好上落模工作，對嘴時勿調整射臺的高度。6.協助組長做好本組的日常生產管理工作，處理一般性地生產問題。7.轉模后應及時清理機臺上的工具、物料，并做好機位的“5S”工作。8.協助組長做好本組機臺的生產數量、膠件質量、水口料控制及員工勞動紀律的檢查/跟進工作。

9.做好交接班工作及組長安排的其它臨時性工作。

10.積極參加培訓，努力學習注塑技術知識，不斷提升自己，適應公司未來發展的需要。

注塑部作業員工作職責

1.直接對組長負責，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。2.遵守注塑部及公司的各項管理制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。

3.嚴格按“機位作業指導書”的要求開機作業、生產中發現機器、模具、產品質量問題時，需立即停機并向組長/領班匯報。

4.開機前必須熟悉所啤膠件的品質標準、加工要求、開機要求、包裝要求及注意事項。

5.開機過程中應隨時留意膠件/水口是否粘模，若有粘模現象，需立即停止（鎖模）關門動作，嚴禁壓模。

6.嚴格按組長和QC人員對品質的要求控制膠件質量，對每啤膠件的外觀做好自檢工作（對照機位樣板）。

7.加工產品時要輕拿輕放，并將產品的外表面朝上擺放在工作臺面上。8.機位水口箱中嚴禁放入五金工具、碎布、廢紙及不同塑料/不同顏色的膠件或水口。

9.注塑生產過程中，機位作業員不得擅自改變“注塑工藝參數”，嚴禁在有人檢修機器/模具時按動機器按鈕。

10.負責做好自己工作區域的“5S”工作，保持機臺附近清潔，一切物品需按規定擺放整齊。

11.遵守上班紀律，服從各級管理人員的工作安排或調動。

12.做好交接班工作，向接班人員講清楚當班生產中出現的問題，產品質量標準、生產數量、加工要求及注意事項。13.積極參加崗位操作、安全生產、品質標準、“5S”知識培訓，努力學習業務知識，不斷提升自己。

其它的崗位職責有：物料員工作職責、模具保養工作職責、注塑機保養員工作職責、工具管理員工作職責及清潔工作職責等。

第五篇：注塑部年終總結

注塑部年終總結

注塑部年終總結1

20xx年在緊張和忙碌中過去了,回首過去的一年，內心不禁感慨萬千，這一年來，雖沒有驚天動地的戰果，但也算經歷了一段不平凡的考驗和磨礪。在這辭舊迎新之際，我注塑部將深刻地對本部門一年來的工作及得失作出細致的總結，同時祈愿我們公司明年會更好。

一、生產與質量方面

在過去的一年的前十個月里，注塑車間力挑重擔，為了達到客戶在產量和質量方面的要求，注塑部頂著技術力量不足，操作工人員不穩定、原材料正副牌號不一、產品供不應求、外加工產品型號雜亂單種配套產品需求量小，模具更換頻繁的困難共為客戶及時提供保質保量的產品。特別是在8月份以前及12月份后訂單應接不暇的時候，隨時保持與各部門的溝通，以及注塑部各界員工的不懈努力，保證每天產值目標達標。始終堅信，只要有付出就會有回報的堅定信念。最終完成了這個目標。

我們注塑部也高度重視產品質量，嚴把生產工序的每一個質量控制關，利用早會、員工大會、安全會議及生產過程及時為操作工灌輸質量理念，堅持操作工為第一質檢員的觀點。注塑車間運用階梯式管理的方法，有分管班長全權負責各機臺的質量。根據操作工的流動量，及時為新職工安排質量、操作技能方面培訓和現場操作實踐，保證每一個新操作工在上機獨立操作以前，都能了解基本的產品質量判別方法。我們始終堅信產品質量是生產出來的，只要本部門的每一個員工都有高度的質量意識，細看，多問，并付諸于生產操作的每一環節中，產品質量將會穩步提高，以達到滿足客戶質

二、設備模具管理方面

為保證產品的'產量和質量提供了更加有力的保證，雖然有百分之二十三設備都是舊設備，故障率較高。但做為設備維修人員的我與本部門班長還是克服了技術力量薄弱的困難、按照規定對設備進行定期日常檢修保養，并且有力地保障了設備的正常運轉，進而從很大程度上確保了注塑車間生產運行的穩定性。

三、人員管理方面

因公司生產任務的急劇增加，產品型號的多樣化，公司新招聘員工很多，共有很多批次的新員工進入到車間的各生產崗位，而且流動量很大，各崗位人員極不穩定，給生產各方面管理帶來極大壓力，就在這樣的壓力推動下，本車間還是堅定地對各崗位進行崗前崗中的簡單培訓，保證新進員工的順利進入崗位角色，做到在機修領班負責培養，基本勝任各自的崗位工作。

四、安全生產方面

在過去的一年里，基于行業的特殊性，我們注塑車間將安全第一納入了日常的管理工作之中，能夠經常對各崗位員工進行安全知識的教育，培訓操作工正確操作生產設備，發現問題及時處理。雖然本本部門沒有發生什么重大的安全事故。對一些有可能會造成人身傷害或設備模具損害隱患的人和事進行了經濟處罰和批評警告。安全裝置，起重設備定期檢修，注塑部在過去的一年里，在公司領導的正確領導下，各生產崗位知難而上、基本順利的完成了公司下達的各項生產任務。

目前存在較多的問題，針對本車間具體有四個方面的不足：

一、生產現場管理方面

在于上半年有強制性的5S管理時候效果比較明顯的好，而在于下半年沒有堅持維持上半年的強制性下，出現了各崗位的生產現場管理較為混亂，主要是生產過程的各種輔助用品擺放不整齊，還有就是環境衛生、設備衛生、人員衛生不是很到位。目前已下定絕心堅決按公司要求樹造一個明朗、清潔、整齊的環境。

二、人員管理方面

由于注塑部大部分員工都是從社會臨時招聘和老員工介紹，普遍文化素質較低、工作態度自由散漫，員工的責任、團隊、服從管理意識不強，消極現象屢屢出現，缺乏質量觀念和成本觀念，不能很好地愛護公司財物，節約各項能源。

三、輔助用品、物料消耗及生產成本的控制方面

主要是生產員工的操作技能不夠熟練，一些地上的臟原料飛邊倒入垃圾桶內，脫模劑浪費較嚴重。

對于以上這些問題我本人對明年的工作計劃做出一個規劃。

一、解決實際問題

使現場管理向更深發展，克服現場管理深入不夠，加強生產現場管理，解決生產實際問題。

二、加強監督管理

加強生產工藝紀律監督管理和生產工藝關鍵控制點的監督管理。

三、互配協助

與其他部門加強溝通協作，完善生產指令。

四、堅持三化

將在‘標準化，規范化，精細化’管理如何融入日常管理，生產的過程中跟蹤好異常狀況。

五、決心完成

努力完成相關生產管理及領導交辦的各項工作。

面對已經到來的20xx年，我們本部門愿以最飽滿的熱情對待新年的每一天，團結協作，克服存在不足之處，提高工作質量，抓好安全生產，為企業的發展盡我們最大的努力!

針對本部門和從公司整體方面，我就有一點建議：

倉庫和車間必須徹底分開，每天生產半成品必須按實際數字入庫，出庫，每天車間生產的產品必須按倉庫要求在早上10點以前進完倉，車間不存放前天生產半成品(除需要返工修整外)，這樣才有益于管理及各方面規范擺放，才能體現出一個清潔、舒適的工作場所。

注塑部年終總結2

時光似箭、歲月如梭。伴著元旦的歡樂氣氛，我們即將迎來新的一年。在過去的一年中生產部在上級領導的大力支持和各

部門的密切配合及部門全體員工的共同努力下順利的完成了公司下達的各項任務，在此，我對生產部一年來的工作做以總結，同時也祈愿我們公司明年更美好

一、工作回顧

1、產量方面

過去的一年里，生產部在生產過程中面臨三層、四層產品型號的多變，批量小、技術不穩定和不完善的情況下，進行實驗和摸索。截止20xx年5月份起 ，訂單不斷增多及各部門提出的合理化建議的改善， 為到達客戶產量和質量的要求，我部門合理的調整生產計劃，和利用有限的資源，及時滿足客戶的交期，為公司今后電容屏的開發，打下了基礎。目前每月TP產能已達400-500K。

2、產品品質方面

在今年工作中，在確保生產任務的情況下 四層結構產品通線良率已經達到達到75%以上 。我堅信只要每個員工在提高產品意識情況下，全力的投入在生產每一個環節中，產品質量一定會穩步提高。

3、設備方面

在過去的一年里，各設備比較良好，并沒有因為設備的問題影響到較大的工作，在定期的檢修和保養下保證了設備的正常運轉，進而確保了生產的穩定。

4、人員管理方面

在人員變動和產線員工極不穩定的時候情況下，這無疑給生產管理帶了了極大的壓力，但在這壓力的推動下本部門還是堅持對新近員工的崗前崗中培訓，確保新進員工的順利進入崗位角色，做到基本勝任輪換崗位工作，在這我要感謝工程/技術部對產線的培訓和車間的各班長及的耐心指導，在大家的鼎力支持才使的我部門有了如今的良好局面。5安全生產方面

在過去的一年里，我部門將安全生產納入生產日常管理工作之中，隨時做到各車間員工的安全知識教育，監督和排除各車間存在的安全隱患。確保了生產車間的有序運行。全未發生較大的人體傷害和設備損壞事故

二、存在的不足和對策

生產部在過去的一年里雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績，但也還存在較多的問題，主要有以下方面的不足。

1、質量管理方面

1） . 員工質量意識淡泊：目前在一部分員工身上還存在事不關己，漠然置之的態度。這與培養員工質量意識，樹立質量危機感，落實產品質量責任制做得不夠好，不到位有很大的關系。

2） . 缺乏全員參與質量管理理念：我們現在缺乏的就是全員參與質量意思，在我們計件和沒有品管的巡檢下，有時候會出現一個真空地帶，班和班之間誰都管誰都不管的局面。而且有的時候在生產現場執行力不到位的現象。

2、人員管理方面

員工的精神面貌和緊張感缺乏，在這方面我們在策劃一下整頓，制定完善的規章制度和培訓計劃。實施有效的激勵措施，不斷的提高員工的綜合數字，以適應企業以后發展的需要

三、自身總結

20xx年即將結束，20xx年的.工作也即將告一段落，在這一年里，我經過自身努力，克服各種困難，特別是在領導的大力支持下，這一年是有意義的、有價值的、有收獲的。 基本上 的完成了 本的 工作，經歷 這兩年來的生產管理 工作。通過這些項目的管理，熟悉了公司的運作程序流程，掌握了公司系統的操作過程，這為今后的工作打下了一定的經驗基礎

20xx工作規劃：

1．加強學習和實踐，使自己本職工作能力得進一步提高于加強

針對自己的崗位，重點是深入學習智能交通相關業務及研發相關知識，提高解決問題的能力。

2．竭盡全力完成 生產任務

在 生產過程中 充分溝通，過程受控， 在生產上 更大的力度，牢記速度、完美的執行，以健康愉快的心態積極主動地完成 生產任務。

3．完善自身素質。

新的一年，要毫不動搖為成為一個品德好、素質高、能力強、勤學習、善思考、會辦事的聰明人而努力。

4.全員參與。

帶領產線全體員工積極參與公司的“內污改進” “劃傷改進”項目，主動配合其他部門的合理化改進項目，為公司的明天發展貢獻自己的一份力量。

今后，我將加強自主管理的意識，勇于開拓創新，加強理論和業務學習，不斷提高自身能力。以后，也將會遇到很多困難，我相信，在領導關心培養下、同事的幫助下、自己的努力下，我將不斷提升自己的工作技能水平和個人文化素質， 為公司 建設作應有的貢獻。

注塑部年終總結3

20xx年在緊張和忙碌中過去了,回首過去的一年，內心不禁感慨萬千，這一年，雖沒有驚天動地的戰果，但也算經歷了一段不平凡的考驗和磨礪。在這辭舊迎新之際，我生產部將深刻地對本部門一年來的工作及得失作出細致的總結，同時祈愿我們公司明年會更好。 1，生產與質量方面

在過去的一年的前十個月里，注塑車間力挑重擔，為了達到客戶在產量和質量方面的要求，生產部頂著技術力量不足，操作工人員不穩定、原材料正副牌號不一、產品供不應求、外加工產品型號雜亂單種配套產品需求量小，模具更換頻繁的困難共為客戶及時提供保質保量的產品。特別是在10月份以前訂單應接不暇的時候，隨時保持與各部門的溝通，以及生產部各界員工的不懈努力，保證每天產值目標達標。始終堅信，只要有付出就會有回報的堅定信念。最終完成了這個目標。

我們生產部也高度重視產品質量，嚴把生產工序的每一個質量控制關，利用早會、員工大會、安全會議及生產過程及時為操作工灌輸質量理念，堅持操作工為第一質檢員的觀點。生產車間運用階梯式管理的方法，有分管機修全權負責各機臺的質量。根據操作工的流動量，及時為新職工安排質量、操作技能方面培訓和現場操作實踐，保證每一個新操作工在上機獨立操作以前，都能了解基本的產品質量判別方法。我們始終堅信產品質量是生產出來的，只要本部門的每一個員工都有高度的'質量意識，細看，多問 ，并付諸于生產操作的每一環節中，產品質量將會穩步提高，以達到滿足客戶質

2，設備模具管理方面

在20xx年里，公司投入巨額資金購置當前最大設備，為保證產品的產量和質量提供了更加有力的保證，雖然大部分設備都是舊設備，故障率較高。但我們設備維修人員還是克服了技術力量薄弱的困難、按照規定對設備進行定期日常檢修保養，并且有力地保障了設備的正常運轉，進而從很大程度上確保了注塑車間生產運行的穩定性。

3，人員管理方面

因公司生產任務的急劇增加，產品型號的多樣化，公司新招聘員工很多，共有很多批次的新員工進入到車間的各生產崗位，且流動量很大，各崗位人員極不穩定，給生產各方面管理帶來極大壓力，就在這樣的壓力推動下，本車間還是堅定地對各崗位進行崗前崗中的簡單培訓，保證新進員工的順利進入崗位角色，做到在機修領班負責培養，基本勝任各自的崗位工作。

4，安全生產方面

在過去的一年里，基于行業的特殊性，我們注塑車間將安全第一納入了日常的管理工作之中，能夠經常對各崗位員工進行安全知識的教育，培訓操作工正確操作生產設備，發現問題及時處理。雖然本本部門沒有發生什么重大的安全事故，但是一些工傷事故還是有發生。對一些有可能會造成人身傷害或設備模具損害隱患的人和事進行了經濟處罰和批評警告。安全裝置，起重設備定期檢修， 生產部在過去的一年里，在公司領導的正確領導下，各生產崗位知難而上、基本順利的完成了公司下達的各項生產任務。但是也還存

在較多的問題，針對本車間具體有四個方面的不足：

1，生產現場管理方面

各崗位的生產現場管理較為混亂，主要是生產過程的各種輔助用品擺放不整齊，還有就是環境衛生、設備衛生、人員衛生不是很到位。

2，人員管理方面

由于生產部大部分員工都是從社會臨時招聘和老員工介紹，普遍文化素質較低、工作態度自由散漫，員工的責任、團隊、服從管理意識不強，消極現象屢屢出現，缺乏質量觀念和成本觀念，不能很好地愛護公司財物，節約各項能源。

3，輔助用品、物料消耗及生產成本的控制方面

主要是生產員工的操作技能不夠熟練，一些地上的臟原料飛邊倒入垃圾桶內，脫模劑浪費較嚴重，公司對打包物料管理不夠嚴格，造成打包物料垃圾桶到處都有;離開崗位時不關設備電源、風機 ，不關燈的情況也屢有發生。

對于以上這些問題我本人對明年的工作計劃做出一個規劃。

1，使現場管理向眾深發展，克服現場管理深入不夠，加強生產現場管理，解決生產實際問題。

2，加強生產工藝紀律監督管理和生產工藝關鍵控制點的監督管理。 3，與其他部門加強溝通協作，完善生產指令。

4，將在‘標準化，規范化，精細化’管理如何融入日常管理，生產的過程中跟蹤好異常狀況。

5，努力完成相關生產管理及領導交辦的各項工作。

針對本部門和從公司整體方面，我就有一點建議：

倉庫和車間必修徹底分開，成品 半成品 必修按實際數字入庫，出庫，每天車間生產的產品必須要在早上9點以前進完倉，包裝半成品印至字不要在車間里。半成品按生產計劃單數發放領取。公司每個禮拜會議的問題都沒有得到完全解決，落實到人，限時完成，按照會議上達成的意見，持之以恒的履行下去。在下次會議之前放在做面上大家見證。我建議原材料采購摸索一種價錢低廉配方合理，且產品質量過硬外觀漂亮的原料，在過去的一年里為了原料的事情沒少浪費，產品變形，顏色前后一批不一，機器壓力溫度太高，對機器的磨損嚴重，電費開支都有影響。我想在目前這非常時期公司高層領導應該對這些歷史遺留問題高度重視。

面對已經到來的20xx年，我們本部門愿以最飽滿的熱情對待新年的每一天，團結協作，克服存在不足之處，提高工作質量，抓好安全生產，為企業的發展盡我們最大的努力!