第一篇：技術(shù)人員試題

技術(shù)人員試題

判斷題：

1、為加強(qiáng)一次性使用無(wú)菌醫(yī)療器械的監(jiān)督管理，保證產(chǎn)品安全、有效，依據(jù)《醫(yī) 療器械監(jiān)督管理?xiàng)l例》制定本辦法。（）

2、本辦法所稱一次性使用無(wú)菌醫(yī)療器械（以下簡(jiǎn)稱無(wú)菌器械）是指在有效期內(nèi)一次性直接使用的醫(yī)療器械。（X）

3、無(wú)菌器械按《一次性使用無(wú)菌醫(yī)療器械目錄》（以下簡(jiǎn)稱《目錄》）實(shí)施重點(diǎn)監(jiān)督管理?！赌夸洝?見(jiàn)附件)由國(guó)家藥品監(jiān)督管理局公布并調(diào)整。（）

4、產(chǎn)無(wú)菌器械應(yīng)執(zhí)行國(guó)家藥品監(jiān)督管理局頒布的《無(wú)菌醫(yī)療器具生產(chǎn)管理規(guī)

范》及無(wú)菌器械的《生產(chǎn)實(shí)施細(xì)則》無(wú)菌器械必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的不得出廠。（）

5、生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)從符合《生產(chǎn)實(shí)施細(xì)則》規(guī)定條件的單位購(gòu)進(jìn)接觸無(wú)菌器械的包裝材料或小包裝，并應(yīng)對(duì)產(chǎn)品包裝的購(gòu)入、儲(chǔ)存、發(fā)放、使用等建立管理制度。（）

6、不需要加蓋本企業(yè)印章的《醫(yī)療器械生產(chǎn)企業(yè)許可證》、《醫(yī)療器械產(chǎn)品注冊(cè)證》的復(fù) 印件及產(chǎn)品合格證.。（X)

7、留樣觀察或已售出的無(wú)菌器械產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，生產(chǎn)企業(yè)必須立即封存該批號(hào)產(chǎn)品，并通知有關(guān)單位停止銷售和使用。造成人身傷亡事故的，要在24小時(shí)內(nèi)，報(bào)告所在地省級(jí)藥品監(jiān)督管理部門。（）

8、經(jīng)營(yíng)企業(yè)應(yīng)具有與其經(jīng)營(yíng)無(wú)菌器械相適應(yīng)的營(yíng)業(yè)場(chǎng)地和倉(cāng)庫(kù)。產(chǎn)品儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)避光、通風(fēng)、無(wú)污染，具有防塵、防污染、防蚊蠅、防蟲(chóng)鼠和防異物混入等設(shè)施，符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的儲(chǔ)存規(guī)定。（）

9、加蓋本企業(yè)印章和企業(yè)法定代表人印章或簽字的企業(yè)法定代表人的委托授權(quán)書(shū) 原件，委托授權(quán)書(shū)應(yīng)明確其授權(quán)范圍；（）

10、可以未取得《醫(yī)療器械生產(chǎn)企業(yè)許可證》生產(chǎn)無(wú)菌器械的，偽造或冒用他人《醫(yī)療器械生產(chǎn)企業(yè)許可證》的，依據(jù)《醫(yī)療器械監(jiān)督管理?xiàng)l例》第三十六條處罰。（X）

11、生產(chǎn)不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的無(wú)菌器械的，依據(jù)《醫(yī)療器械監(jiān)督管

理?xiàng)l例》第三十七條處罰。（）

12、可以經(jīng)營(yíng)無(wú)產(chǎn)品注冊(cè)證、無(wú)合格證明、過(guò)期、失效、淘汰的無(wú)菌器械的，或者從非法渠道購(gòu)進(jìn)無(wú)菌器械的，依據(jù)《醫(yī)療器械監(jiān)督管理?xiàng)l例》第三十九條處罰。(X)

13、醫(yī)療機(jī)構(gòu)使用無(wú)《醫(yī)療器械產(chǎn)品注冊(cè)證》、無(wú)合格證明、過(guò)期、失效、淘汰無(wú)菌器械的或者從非法渠道購(gòu)進(jìn)無(wú)菌器械的，依據(jù)《醫(yī)療器械監(jiān)督管理?xiàng)l例》第四十二條處罰。（）

14、無(wú)菌器械生產(chǎn)企業(yè)違反規(guī)定采購(gòu)零配件和產(chǎn)品包裝的或銷售不合格無(wú)菌器械的，由縣級(jí)以上藥品監(jiān)督管理部門予以警告，責(zé)令改正，并處以5000元以上2萬(wàn)以下罰款。（）

15、無(wú)菌器械經(jīng)營(yíng)企業(yè)，無(wú)購(gòu)銷記錄或偽造購(gòu)銷記錄，偽造生產(chǎn)批號(hào)、滅菌批號(hào)、產(chǎn)品有效期的，由縣級(jí)以上藥品監(jiān)督管理部門予以警告，責(zé)令停止經(jīng)營(yíng)，并處以5000元以上2萬(wàn)元以下罰款。（）

第二篇：豬場(chǎng)技術(shù)人員試題

豬場(chǎng)技術(shù)人員試題

一、填空題（每空0.5分共24分）

1、妊娠母豬一般適宜溫度為

至

℃，產(chǎn)房哺乳母豬的適宜溫度為 至 ℃，哺乳仔豬一般為 至 ℃，保育豬轉(zhuǎn)群后第一周的溫度一般應(yīng)。轉(zhuǎn)入一周后至轉(zhuǎn)群適宜的溫度范圍是 至 ℃，育肥豬的適宜溫度為 至 ℃。

2、豬群的飼養(yǎng)密度影響豬只的健康和生長(zhǎng)，在地面平養(yǎng)的條件下，保育豬的飼養(yǎng)密度一般為每平方米飼養(yǎng) 至 頭，育肥豬的一般為每平方米飼養(yǎng) 至 頭。

3、豬只不同的生長(zhǎng)階段使用不同型號(hào)的飼料，在公司操作規(guī)程中規(guī)定的550＃料適用 階段，55＃料用 階段，1＃料用 階段，2＃料適用 階段，3＃料適用 公斤階段。

4、公司操作規(guī)程中，28～35日齡斷奶，仔豬體重一般應(yīng)達(dá) 至 ㎏，保育豬70日齡轉(zhuǎn)群重應(yīng)達(dá) 至 公斤，80日齡轉(zhuǎn)群體重應(yīng)達(dá)到 至 公斤，保育豬保育期的日增重應(yīng)達(dá)到 至 克，育肥期育肥豬日增重應(yīng)達(dá)到 至 克。

5、在公司豬場(chǎng)管理辦法中，要求產(chǎn)房的死淘率為，保育的死淘率為，育肥豬的死淘率為。

6、免疫時(shí)針頭的要求是體重小于10㎏的用 針頭，10～25㎏之間的用 針頭，25～60㎏之間的用 針頭，60㎏以上的用 針頭。

7、操作規(guī)程中的豬只剖檢工作要求，產(chǎn)房病死豬的剖檢比例為，保育豬的剖檢比例為，育肥豬的剖檢比例為，種豬的剖檢比例為。

8、豬場(chǎng)平時(shí)采集的血樣或病樣貯存方法在沒(méi)有及時(shí)送到化驗(yàn)室的情況下，它們的貯存方法直接影響化驗(yàn)結(jié)果，豬場(chǎng)平時(shí)采集的血樣貯存應(yīng)為 放置，病樣應(yīng)為 放置。

9母豬的妊娠期一般為 天，如果執(zhí)行28天斷奶7天發(fā)情配種，則母豬的一個(gè)生產(chǎn)周期為 天，可年產(chǎn) 胎，若執(zhí)行35天斷奶7天發(fā)情配種，母豬的生產(chǎn)周期為 天，可年產(chǎn) 胎。

二、問(wèn)答題（76分）

1、對(duì)豬只診斷的程序一般有哪幾步？（5分）

2、針頭、針管等器械怎樣消毒？（5分）

5、怎樣提高仔豬初生重？（5分）

6、怎樣提高斷奶母豬的發(fā)情率？（6分）

8、怎樣提高斷奶轉(zhuǎn)群重和斷奶成活率？（7分）

第三篇：注塑部技術(shù)人員試題

注塑部技術(shù)人員等級(jí)評(píng)定考核（試題庫(kù)）

姓名： 工號(hào)： 部門： 職位： 得分

一、填空題：（每題1分，共50分）

1.注塑機(jī)可以分為四大系統(tǒng), 這四大系統(tǒng)是 注射系統(tǒng)、開(kāi)合模系統(tǒng)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、。2.注塑成型中的溫度是 料筒溫度、模具溫度、干燥溫度、液壓油溫度、環(huán)境溫度 五大類。3.注塑成型中的時(shí)間是指： 注射時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間、周期時(shí)間、低壓保護(hù)時(shí)間 等。4.模型的膠口可分為： 點(diǎn)進(jìn)膠、扇進(jìn)膠、潛進(jìn)膠、熱流道、直進(jìn)膠 等。

5.PC料的化學(xué)名稱為： 聚碳酸脂 俗稱 防彈膠 成型溫度 240-320℃ 干燥溫度 100-120℃。6.塑膠制品內(nèi)應(yīng)的種類根據(jù)產(chǎn)生的原因可分為熱 應(yīng)力、組織 應(yīng)力、分部應(yīng)力 ； 7.模具運(yùn)水路的正確接法應(yīng)是：一進(jìn)一出對(duì)等接法 ； 8.生產(chǎn)過(guò)程中模面的清潔時(shí)間為：2H/次

9.7S是指： 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約。10.內(nèi)應(yīng)力是在沒(méi)有外力存在的情況下,材料內(nèi)部由于 結(jié)晶﹑ 取向﹑ 收縮 等原因所產(chǎn)生的應(yīng)力 11.通常模具的澆注導(dǎo)流由 主流道﹑分流道﹑ 澆口和冷料井構(gòu)成 12.止捏閥的主要功用是在注塑及保壓階段時(shí)防止塑料的__回流__。

13.POM中文簡(jiǎn)稱_聚甲醛__，是一種_半結(jié)晶__材料，熔融溫度可以定在__160-220°_之間.14.塑料原料按其對(duì)熱反應(yīng)的不同，可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩類 15.油壓注塑機(jī)在運(yùn)行時(shí)，液壓油的溫度需控制在35—50℃之間最為合適。

16.內(nèi)應(yīng)力是在沒(méi)有外力存在的情況下,材料內(nèi)部由于 結(jié)晶﹑ 取向原因所產(chǎn)生的應(yīng)力

二、單項(xiàng)選擇題（每題1分,共15分）

1.下列屬于結(jié)晶型的塑料是（C）A．ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC 2.結(jié)晶型塑膠與非結(jié)晶性塑膠相比(A)A.結(jié)晶型收縮性大 B.非結(jié)晶型收縮大 3.對(duì)于PC料，宜采用（A）來(lái)提升流動(dòng)性。A.提高注射溫度 B.提高注射速度

4.在PA中加入玻璃纖維后，其熔體的流動(dòng)性和原PA相比是（C）。A、不變 B、增加 C、下降 5.注塑（ABS）時(shí)的料筒溫度為（A）。

A、180～250℃ B、230～280℃ C、280～330℃ 6.注塑機(jī)料筒溫度分布規(guī)律是，由加料斗向噴嘴方向（A）。

A、逐漸增高 B、逐漸降低 C、兩頭高而中間低 7.注塑制品出現(xiàn)脫模困難的主要原因是（C）。

A、熔料溫度太高 B、冷卻時(shí)間太長(zhǎng) C、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理 8.注塑熱塑性塑料時(shí)，若模具溫度過(guò)高，則會(huì)使制品產(chǎn)生（C）。A、制品粘模 B、制品出現(xiàn)熔合紋 C、制品產(chǎn)生飛邊 9.鎖模位置及速度的程序應(yīng)采用的方式為（A）：

A、慢速—快—慢 B 快—中— 慢 C 慢—中—快 D 慢—快—中 10.PC料的粘性是（B），它的計(jì)量轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)什么設(shè)定（B）； A 高粘性 B 中粘性 C低粘性

11.在下列參數(shù)中，（D）能使注塑模具合緊。

A、注射壓力 B、保壓壓力 C、模腔壓力 D、鎖模力 12.過(guò)充填位置品質(zhì)易出現(xiàn)（B）；

A 困氣 B 毛邊 C 尺寸大

13.PC料，模溫低充填壓力小，產(chǎn)品易出現(xiàn)（B）；

A 夾線大 B 缺膠 C 品質(zhì)不穩(wěn)定

14.注塑薄壁制品時(shí)哪種工藝條件相對(duì)比較理想（C）；

A 快速 B 慢速 C 快速短射

15.模溫高，料溫高制品易出現(xiàn)狀況（B）；

A 困氣 B 批鋒 C 變形

三、多項(xiàng)選擇題：（每小題1分，共 4分）

1.消除產(chǎn)品的熔接線：（A C D E F）

A提高樹(shù)脂溫度 B降低模溫 C提高射膠壓力 D加快射出速度 E改善排氣 F改善樹(shù)脂流量

2.改善產(chǎn)品翹起變形的方法是：（A C F G）

A、降低壓力 B、增加保壓 C、縮短保壓時(shí)間 D、提升射出 E、減少冷卻時(shí)間 F、降低模具溫度 G、放慢頂出速度 3.PA66物性應(yīng)是：（A B）；

A 結(jié)晶性 B 熱效性 C 非結(jié)晶性 D 非熱效性 4.PMMA物性應(yīng)是（C D）；

A 結(jié)晶性 B 熱效性 C 非結(jié)晶性 D 非熱效性

四、判斷題（每小題1分，共 4 分）

1，2，3，4，產(chǎn)品打樣過(guò)程中只需做生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表（錯(cuò)）

最佳的注塑速度分布使溶體已較緩慢的流動(dòng)速率通過(guò)澆口區(qū)域，以避免噴射痕和過(guò)高的剪切應(yīng)力，然后增加流動(dòng)速率使溶體填充大部分的模穴。（對(duì)）

白天、晚上生產(chǎn)的制品質(zhì)量有差異，問(wèn)題出在模具的溫度和環(huán)境的溫度不穩(wěn)定。（對(duì)）

流道橫截面積越大越有利于壓力的傳到，補(bǔ)縮效果越明顯。（錯(cuò)）

五、問(wèn)答題：（每題2 分，共12分）

1.銀線產(chǎn)生的原因有哪些？

答：１冷膠摩擦生產(chǎn)２材料未徹底干燥；３壓力太??； 4樹(shù)脂分解；5 模溫、料溫低；6 充填速度慢等； 2.正常生產(chǎn)中為什么要清掃ＰＬ面？

答：正常生產(chǎn)中的模具表面易產(chǎn)生靜電，使用一些膠屑、鐵屑在模具開(kāi)合模受震時(shí)掉到?？谶吘墸自斐蓧耗p壞和產(chǎn)品不良；

3.分型面出現(xiàn)批鋒因素有哪些？

答：模溫、料溫太高，充填壓力大、充填速度快、保壓速度快，保壓壓力大，充填位置切換太晚、鎖模壓力不夠，機(jī)臺(tái)噸位小等；

4.模具保護(hù)，你作為技術(shù)員領(lǐng)班你應(yīng)該從哪些方面考慮？

答：限位開(kāi)關(guān)靈敏度，低壓鎖模力量，低壓鎖模速度、低壓鎖模位置、高壓鎖模位置、5.什么叫背壓？

答：在塑料熔融、塑化過(guò)程中，熔料不斷移向料筒前端（計(jì)量室內(nèi)），且越來(lái)越多，逐漸形成一個(gè)壓力，推動(dòng)螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過(guò)快，確保熔料均勻壓實(shí)，需要給螺桿提供一個(gè)反方向的壓力，這個(gè)反方向阻止螺桿后退的壓力稱為背壓。簡(jiǎn)稱：螺桿旋轉(zhuǎn)后退受到的阻力就是背壓。6.背壓的作用？

答：保證能產(chǎn)生足夠的機(jī)械能力把塑膠融化及混合、均勻溫度、把附加劑（如色粉、色母、防靜電劑、滑石粉等）和熔料均勻混合起來(lái)、調(diào)節(jié)料的密度、對(duì)炮筒內(nèi)熔體的產(chǎn)生的氣體給以排出；

六、分析題：（每題3分，共15題）

1.生產(chǎn)過(guò)程中，你如何節(jié)約成本或降低成本？

答：主要從以下方面著手：

1、成型消費(fèi)品管控；盡量?jī)?yōu)化成型模具和成型條件減少脫模劑、刀片等消費(fèi)品使用頻率。

2、原材料管控：①在生產(chǎn)排產(chǎn)時(shí)，（不影響交期的前提下）盡量使同一材料安排在同一機(jī)臺(tái)上，已減少換料頻率降低浪費(fèi)；②盡量避免原材料在搬運(yùn)，上機(jī)時(shí)的掉落，杜絕混料事件的發(fā)生；

3、模具、成型機(jī)方面：模具低壓保護(hù)、保護(hù)開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)適當(dāng)；定期保養(yǎng)注塑機(jī)臺(tái)、模具和相關(guān)設(shè)備等，以降低維修頻率增加使用壽命。

4、人員合理安排，減少加工工時(shí)，提高生產(chǎn)性，以有限的成本創(chuàng)造更多的價(jià)值。

5、減少各工序等待時(shí)間（換模、換料、調(diào)試）等。

6、在保證品質(zhì)前提下，盡量提快成型周期，降低產(chǎn)品重量。

7、技術(shù)員人員利用空余時(shí)間巡查機(jī)臺(tái)品質(zhì)和效率情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)及時(shí)處理。

9、組長(zhǎng)經(jīng)常查看作業(yè)員操作是否合理正確。并及時(shí)指導(dǎo)、糾正作業(yè)員不合理操作，減少人為造成的不良。

10、人離開(kāi)崗位是做到及時(shí)關(guān)閉相關(guān)設(shè)備的水和電。

11、二次料合理的配比和回收。確保二次料的干凈。

12、相關(guān)不良事項(xiàng)的及時(shí)處理和跟進(jìn)。

2.產(chǎn)品走披峰，毛邊如何從注塑和模具兩方面改善？

答：

1、模具問(wèn)題：① 型腔和型芯未閉緊；② 型腔和型芯偏移； ③ 模板不平行；④ 模板變形； ⑤ 模子平面落入異物；

2、設(shè)備問(wèn)題： ① 制品的投影面積超過(guò)了注壓機(jī)的最大注射面積； ② 注壓機(jī)模板安裝調(diào)節(jié)不正確； ③

模具安裝不正確； ④ 鎖模力不能保持恒定；

3、注塑條件問(wèn)題： ① 鎖模力太低 ② 注射壓力太大； ③ 注射時(shí)間太長(zhǎng)； ④ 注射全壓力時(shí)間太長(zhǎng)； ⑤ 注射速率太快； ⑥ 充模速率不等；

4、溫度問(wèn)題： ① 料筒溫度太高； ② 噴嘴溫度太高； ③ 模溫太高。

3.請(qǐng)論述成型周期優(yōu)化從哪些方面進(jìn)行？

答：主要從以下方面著手：

1、模具溫度方面：在保證制品品質(zhì)前提下盡量使用較低的模具溫度，已減少冷卻時(shí)間。

2、模具運(yùn)水盡量多接幾組。能接冷水的就接冷水。從模具運(yùn)水方面減少冷卻時(shí)間。

3、在低壓能保護(hù)前提下提快開(kāi)關(guān)模速度。

4、機(jī)械手與成型機(jī)配合盡量?jī)?yōu)化減少中間等待時(shí)間。

5、成型條件方面：①設(shè)定合適的開(kāi)鎖模速度；②冷卻時(shí)間設(shè)定，（冷卻時(shí)間一般以產(chǎn)品能順利脫模，無(wú)其它品質(zhì)異常。）越短越好。③保壓時(shí)間、射出時(shí)間設(shè)定，根據(jù)產(chǎn)品和進(jìn)膠點(diǎn)大小，設(shè)定保壓時(shí)間（保證品質(zhì)情況下）越短越好。④頂出設(shè)定，在保證產(chǎn)品順利脫模無(wú)品質(zhì)異常盡量快速設(shè)定；

6、使用治具等輔助工具降低成型周期‥…。4.開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作有那些

1、技術(shù)人員調(diào)好產(chǎn)品先自檢，認(rèn)為OK后送首件。

2、首件確認(rèn)OK品質(zhì)人員劃好披鋒板后叫組長(zhǎng)安排人員開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。

3、作業(yè)員服從組長(zhǎng)工作安排,準(zhǔn)備好刀片、手套、風(fēng)槍、剪刀等作業(yè)工具。

4、作業(yè)員準(zhǔn)備好紙箱、膠盤(pán)、保護(hù)模、PE袋、氣泡袋等包裝材料。

5、作業(yè)員熟悉了解,要開(kāi)機(jī)產(chǎn)品的品質(zhì)要求和注意事項(xiàng)。

6、作業(yè)員檢查工作臺(tái)和機(jī)器周邊的5S工作是否干凈、整潔、有無(wú)其它無(wú)關(guān)物品，否則要打掃干凈和清理掉無(wú)關(guān)物品。

7、技術(shù)員人員檢查安全門,是否正常和有效，確認(rèn)安全桿安全擋板是否調(diào)整好，注重安全

第四篇：公司技術(shù)人員招聘試題.綜述

公司技術(shù)人員招聘試題（及答案）

一、機(jī)械基礎(chǔ)知識(shí)

1、零件設(shè)計(jì)中的許用應(yīng)力[б]與材料的強(qiáng)度有何關(guān)系?如何確定設(shè)計(jì)中的許用應(yīng)力?

答：設(shè)計(jì)中規(guī)定零件工作應(yīng)力б必須小于許用應(yīng)力[б]，即屈服強(qiáng)度除以安全系數(shù)的值б≤[б]=бs÷K，式中K——安全系數(shù)。

бb對(duì)設(shè)計(jì)塑性低的材料，如鑄鐵、冷拔高碳鋼絲和脆性材料，如白口鑄鐵、陶瓷等制作的具有直接意義。設(shè)計(jì)時(shí)以抗拉強(qiáng)度бb確定許用應(yīng)力，即[б]=бb÷K(K為安全系數(shù))。

2、機(jī)械設(shè)計(jì)過(guò)程中材料選用的主要考慮哪三方面內(nèi)容？每項(xiàng)內(nèi)容的考慮因素有哪些？

答：在設(shè)計(jì)和制造工程結(jié)構(gòu)和機(jī)構(gòu)零件時(shí)，考慮材料的使用性能、材料的工藝性能和經(jīng)濟(jì)性。

(1)根據(jù)材料的使用性能選材：使用性能是零件工作過(guò)程中所應(yīng)具備的性能(包括力學(xué)性能、物理性能、化學(xué)性能)，它是選材最主要的依據(jù)。在選材時(shí)，首先必須準(zhǔn)確地判斷零件所要求的使用性能，然后再確定所選材料的主要性能指標(biāo)及具體數(shù)值并進(jìn)行選材。具體方法如下：

a.分析零件的工作條件，確定使用性能

b.進(jìn)行失效分析，確定零件的主要使用性能

c.根據(jù)零件使用性能要求提出對(duì)材料性能(力學(xué)性能、物理性能、化學(xué)性能)的要求。通過(guò)分析、計(jì)算轉(zhuǎn)化成某此可測(cè)量的實(shí)驗(yàn)室性能指標(biāo)和具體數(shù)值，按這些性能指標(biāo)數(shù)據(jù)查找手冊(cè)中各類材料的性能數(shù)據(jù)和大致應(yīng)用范圍進(jìn)行選材。

(2)根據(jù)材料的工藝性能選材：工藝性能表示材料加工的難易程序。所以材料應(yīng)具有良好的工藝性能，即工藝簡(jiǎn)單，加工成形容易，能源消耗少，材料利用率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。主要應(yīng)考慮以下工藝性：

a.金屬鑄造性能

b.金屬壓力加工性能

c.金屬機(jī)械加工性能

d.金屬焊接性能

e.金屬熱處理工藝性能

(3)根據(jù)材料的經(jīng)濟(jì)性選材：選材必須考慮經(jīng)濟(jì)性，使生產(chǎn)零件的總成本降低。零件的總成本包括制造成本(材料價(jià)格、零件自重、零件的加工費(fèi)、試驗(yàn)研究費(fèi))和附加成本(零件壽命，即更換零件和停機(jī)損失費(fèi)及維修費(fèi)等)。

3、簡(jiǎn)述低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼的劃分標(biāo)準(zhǔn)及其各自的性能特點(diǎn)及應(yīng)用。

答：低碳鋼(Wc為0.10%～0.25%)，若零件要求塑性、韌性好，焊接性能好，便如建筑結(jié)構(gòu)、容器等，應(yīng)選用低碳鋼；

中碳鋼(Wc為0.25%～0.60)，若零件要求強(qiáng)度、塑性、韌性都較好，具有綜合機(jī)械性能，便如軸類零件，應(yīng)選用中碳鋼；

高碳鋼(Wc為0.60%～1.30%)，若零件要求強(qiáng)度硬度高、耐磨性好，例如工具等，應(yīng)選用高碳鋼。

4、鋼的整體熱處理包括哪些工藝內(nèi)容?各自的主要目的何在?

答：鋼的整體熱處理包括：

a)退火 將金屬或合金加熱到適當(dāng)溫度，保持一定時(shí)間然后

緩慢冷卻(如爐冷)的熱處理工藝稱為退火。包括:

完全退火、不完全退火、去應(yīng)力退火、等溫退火、球化退火、均勻化退火(擴(kuò)散退火)、再結(jié)晶退火等。

b)正火 將鋼材或鋼件加熱到Ac3(亞共析鋼)Acm(過(guò)共析鋼)以上30～50℃，保溫適當(dāng)?shù)臅r(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。目的是細(xì)化組織、降低硬度、改善切削加工性能，改善顯微組織形態(tài)為后續(xù)熱處理工藝作準(zhǔn)備等。

c)淬火 將鋼件加熱到Ac3或Ac1以上某一溫度，保持一定時(shí)間，然后以適當(dāng)速度冷卻獲得馬氏體和(或)貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。鋼制零件經(jīng)淬火處理可以獲得高強(qiáng)度、高硬度和高耐磨性，滿足要求。

d)回火 鋼件淬火后，再加熱到Ac1以下的某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火?；鼗鸬哪康氖菫榱苏{(diào)整淬火組織，降低或消除淬火內(nèi)應(yīng)力，降低硬度，提高鋼的塑性和韌性，獲得所需要的力學(xué)性能。淬火并高溫回火習(xí)慣稱為“調(diào)質(zhì)處理”，能獲得良好的綜合力學(xué)性能。

5、常材料硬度的測(cè)定法有哪三種?它們主要適應(yīng)于檢驗(yàn)什么材料? 答：(1)硬度(HB)測(cè)定法：布氏硬度測(cè)定是用一定直徑D(mm)的鋼球或硬質(zhì)

合金球?yàn)閴侯^，施以一定的試驗(yàn)力F(kgf或N)，將其壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間t(s)后卸除試驗(yàn)力，試樣表面將殘留壓痕。測(cè)量壓痕球形面積A(mm2)。布氏硬度(HB)就是試驗(yàn)力F除以壓痕球形面積A所得的商。布氏硬度試驗(yàn)特別適用于測(cè)定灰鑄鐵、軸承合金等具有粗大晶?；蚪M成相的金屬材料的硬度為鋼件退火、正火和調(diào)質(zhì)后的硬度。

(2)洛式硬度(HR)試驗(yàn)：洛式硬度是以測(cè)量壓痕深度來(lái)表示材料的硬度值。洛式硬度試驗(yàn)所用的壓頭有兩種。一種是圓錐角ɑ=120°的金鋼石圓錐體;另一種是一定直徑的小淬火鋼球。洛氏硬度試驗(yàn)常用于檢查淬火后的硬度。

(3)維氏硬度(HV)試驗(yàn)：維氏硬度試驗(yàn)適用于常規(guī)材料，其壓頭是兩對(duì)面夾角ɑ=136°的金鋼石四棱錐體。壓頭在試驗(yàn)力F(N)的作用下，將試樣表面壓出一個(gè)四方錐形的壓痕，經(jīng)一定保持時(shí)間后，卸除試驗(yàn)力，測(cè)量出壓痕對(duì)角線平均并計(jì)算壓痕的表面積A(mm2)，得到HV=0.1891F÷d2。

二、機(jī)械設(shè)計(jì)知識(shí)考核

1、簡(jiǎn)述一般新產(chǎn)品設(shè)計(jì)的主要程序過(guò)程是哪些？請(qǐng)簡(jiǎn)介你所完成的產(chǎn)品設(shè)計(jì)的過(guò)程及對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)的理解與體會(huì)。

答：新產(chǎn)品設(shè)計(jì)的主要程序包括：產(chǎn)品可行性分析、產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)、產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)與決策。

產(chǎn)品可行性分析是通過(guò)對(duì)市場(chǎng)需求、技術(shù)水平及實(shí)現(xiàn)難度等方面的綜合分析，判斷產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的可行性，為產(chǎn)品開(kāi)發(fā)提供指導(dǎo)意見(jiàn)。概念設(shè)計(jì)是指設(shè)計(jì)思維中已具備一個(gè)初步設(shè)計(jì)設(shè)想，但未形成具體方案的階段。設(shè)計(jì)主意生成是概念設(shè)計(jì)中的重要的一個(gè)步驟，也是創(chuàng)新設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容之一。技術(shù)設(shè)計(jì)是使原理構(gòu)思轉(zhuǎn)化為具體的結(jié)構(gòu)，內(nèi)容包括確定產(chǎn)品的基本技術(shù)參數(shù)，進(jìn)行總體布局設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，編寫(xiě)設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)等。評(píng)價(jià)過(guò)程是對(duì)各方案的價(jià)值進(jìn)行比較和評(píng)定，而決策是根據(jù)目標(biāo)選定最佳方案，做出行動(dòng)的決定。

2、舉出市場(chǎng)調(diào)查內(nèi)容中有關(guān)同行調(diào)查的主要內(nèi)容。

答：競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手與分析、技術(shù)水平、生產(chǎn)能力、經(jīng)營(yíng)銷售狀況與方法、市場(chǎng)占有率

3、帶傳動(dòng)主要有哪些類型?

答：常用帶傳動(dòng)有平帶傳動(dòng)、V帶傳動(dòng)、多楔帶傳動(dòng)和同步帶傳動(dòng)等。

平帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單，帶輪也容易制造在傳動(dòng)中心距較大情況下應(yīng)用較多。

V帶有普通V帶、窄V帶等多種類型，在同樣張緊力下，V帶傳動(dòng)較平帶傳動(dòng)能產(chǎn)生更大摩擦力，V帶允許的傳動(dòng)力比較大，結(jié)構(gòu)較緊湊，并多已標(biāo)準(zhǔn)化大量生產(chǎn)，因而比平帶傳動(dòng)應(yīng)用廣泛。

多楔帶兼有平帶和V帶的優(yōu)點(diǎn)，柔性好，摩擦力大，傳遞功率高，解決了多根V帶長(zhǎng)短不一而使各帶受力不均的問(wèn)題。多楔帶主要用于傳遞功率較大而結(jié)構(gòu)要求緊湊的場(chǎng)合。

同步齒形帶綜合了帶傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)。同步帶通常由鋼絲繩或玻璃纖維繩等為抗拉層、氯丁橡膠或聚氨酯橡膠為基體、工作面上帶齒的環(huán)狀帶等組成。工作時(shí)，帶的凸齒與帶輪外緣上的齒槽嚙合傳動(dòng)。由于抗拉層承載后變形小，能保持同步帶周節(jié)不變，故帶與帶輪沒(méi)有相對(duì)滑動(dòng)，從而保證同步傳動(dòng)。

4、請(qǐng)說(shuō)出齒輪傳動(dòng)、絲杠傳動(dòng)和普通皮帶傳動(dòng)各自最大的區(qū)別特點(diǎn)(優(yōu)點(diǎn))。舉例說(shuō)明你在過(guò)去設(shè)計(jì)工作中的傳動(dòng)應(yīng)用實(shí)踐及體會(huì)。

答：1)齒輪傳動(dòng)的主要優(yōu)點(diǎn)是：瞬時(shí)傳動(dòng)比恒定，工作平穩(wěn)，傳動(dòng)準(zhǔn)確可靠，可傳遞空間任意兩軸之間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力;適用的功率和速度范圍廣，功率從接近于零的微小值到數(shù)萬(wàn)千瓦，圓周速度從很低到300m/s;傳動(dòng)效率高，η=0.92-0.98，在常用的機(jī)械傳動(dòng)中，齒輪傳動(dòng)的效率較高;工作可靠使用壽命長(zhǎng);外廓尺寸小，結(jié)構(gòu)緊湊。

2)絲桿傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是：降速傳動(dòng)比大：對(duì)單絲螺旋而言，螺桿(或螺母)轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，螺母(或螺桿)移動(dòng)一個(gè)螺距，螺距一般很小，所以每轉(zhuǎn)一圈的移動(dòng)量比齒輪齒條傳動(dòng)要小得多，對(duì)高速轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成低速直線運(yùn)動(dòng)可以簡(jiǎn)化傳動(dòng)系統(tǒng)，侃結(jié)構(gòu)緊湊，并提高傳動(dòng)精度;可獲得大的軸向力：對(duì)于螺旋傳動(dòng)施加一個(gè)不大的轉(zhuǎn)矩，即可得到一個(gè)大的軸向力;能實(shí)現(xiàn)自鎖：當(dāng)螺旋的螺紋升角小于齒面間當(dāng)量摩擦角時(shí)螺旋具有反行程自鎖作用即只能將傳動(dòng)轉(zhuǎn)換成軸向移動(dòng)，不能將移動(dòng)轉(zhuǎn)換成轉(zhuǎn)動(dòng)。這對(duì)于某些調(diào)整到一定位置后，不允許因軸向載荷而造成逆轉(zhuǎn)的機(jī)械是十分重要的，例如銑床的升降工作臺(tái)、螺旋千斤頂、螺旋壓力機(jī)等;工作平穩(wěn)無(wú)噪聲。

3)帶傳動(dòng)的主要優(yōu)點(diǎn)是：緩沖吸振，傳動(dòng)平穩(wěn)、噪聲小;帶傳動(dòng)靠摩擦力傳動(dòng)，過(guò)載時(shí)帶與帶輪接觸面間發(fā)生打滑，可防止損壞其他零件;適用于兩軸中心距較大的場(chǎng)合;結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單制造、安裝和維護(hù)等均較為方便，成本低廉。

5、簡(jiǎn)述模塊化設(shè)計(jì)的含義和劃分原則。

答：模塊化設(shè)計(jì)是在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行市場(chǎng)分析、預(yù)測(cè)、功能分析的基礎(chǔ)上，劃

分并設(shè)計(jì)出一系列通用的功能模塊，根據(jù)用戶要求，對(duì)模塊進(jìn)行選擇和組合，構(gòu)成不同功能或功能相同性能不同、規(guī)格不同的產(chǎn)品。

模塊化設(shè)計(jì)的劃分原則是力求以少數(shù)模塊組成盡可能多的產(chǎn)品，并在滿足要求的基礎(chǔ)上使產(chǎn)品精度高、性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉，且模塊結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單規(guī)范，模塊間的聯(lián)系盡可能簡(jiǎn)單。劃分模塊既要兼顧制造管理方便，具有較大靈活性，避免組合時(shí)產(chǎn)生混亂，又要考慮到該模塊系列將來(lái)的擴(kuò)展和向?qū)Ｓ?、變型產(chǎn)品的輻射。劃分的優(yōu)劣直接影響模塊系列設(shè)計(jì)的成功與否。劃分前必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)、系統(tǒng)的功能分析和結(jié)構(gòu)分析，并要注意?下各點(diǎn)：

1)模塊在整個(gè)系統(tǒng)中的作用及其更換的可能性和必要性;2)保持模塊在功能及結(jié)構(gòu)方面有一定的獨(dú)立性和完整性;3)模塊間的接合要素應(yīng)便于聯(lián)接與分離;4)模塊的劃分不能影響系統(tǒng)的主要功能。

三、機(jī)械制造工藝知識(shí)考核

1、減小焊接應(yīng)力的工藝措施和消除焊接殘余內(nèi)應(yīng)力的方法。

答：焊接應(yīng)力的存在將影響焊接構(gòu)件的使用性能，其承載能力大為降低，甚至在外載荷改變時(shí)出現(xiàn)脆斷的危險(xiǎn)后果。對(duì)于接觸腐蝕性介質(zhì)的焊件(如容器)，由于應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象加劇，將減少焊件使用期限，甚至產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋而報(bào)廢。

對(duì)于承受重載的重要結(jié)構(gòu)件、壓力容器等，焊接應(yīng)力必須加以防止和消除首先，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)選用塑性好的材料，要避免使焊縫密集交叉，避免使焊縫截面過(guò)大和焊縫過(guò)長(zhǎng)。

其次，在施焊中應(yīng)確定正確的焊接次序。焊前對(duì)焊件預(yù)熱是較為有效的工藝措施，這樣可減弱焊件各部位間的溫差，從而顯著減小焊接應(yīng)力。焊接中采用小能量焊接方法或錘擊焊縫亦可減小焊接應(yīng)力。

第三，當(dāng)需較徹底地消除焊接應(yīng)力時(shí)，可采用焊后去應(yīng)力退火方法來(lái)達(dá)到。此時(shí)需將焊件加熱到500-650°C，保溫后緩慢冷卻至室溫。

此外，亦可采用水壓試驗(yàn)或振動(dòng)消消除焊接應(yīng)力。

2、何謂插補(bǔ)?直線插補(bǔ)與圓弧插補(bǔ)方式的區(qū)別。

答：插補(bǔ)是零件輪廓上的已知點(diǎn)之間，用通過(guò)有規(guī)律地分配各個(gè)軸的單位運(yùn)動(dòng)面逼近零件廓形的過(guò)程。

直線插補(bǔ)方式，給出兩端點(diǎn)間的插補(bǔ)數(shù)字信息借此信息控制刀具的運(yùn)動(dòng)，使其按照規(guī)定的直線加工出理想的曲面。

圓弧插補(bǔ)方式，給出兩端點(diǎn)間的插補(bǔ)數(shù)字信息借此信息控制刀具的運(yùn)動(dòng)，使其按照規(guī)定的圓弧加工出理想的曲面。

3、什么是基準(zhǔn)？工藝基準(zhǔn)選擇的主要原則是什么？試舉一例說(shuō)明你對(duì)基準(zhǔn)選擇原則的運(yùn)用。

答：所謂工藝基準(zhǔn)就是零件上用來(lái)確定其它點(diǎn)、線、面的那些點(diǎn)、線、面。其可分為：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)——在零件力樣上用來(lái)確定其它點(diǎn)、線、面的位置的基準(zhǔn)；工藝基準(zhǔn)——在加工和裝配過(guò)程中使用的基準(zhǔn)。其又可分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)等?；鶞?zhǔn)選擇的原則：

①.基準(zhǔn)重合原則：即盡可能選擇零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，這樣可消除由于基準(zhǔn)不重合帶來(lái)的基準(zhǔn)不重合誤差。

②.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：即盡可能在加工工序中采用同一基準(zhǔn)，以簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)及工序集中提高加工精度和生產(chǎn)率。

③.互為基準(zhǔn)原則：即在主要零件中的兩個(gè)重要表面有高的相對(duì)位置要求時(shí)，一般在精加工時(shí)先以其中一面作為定位基準(zhǔn)加工另一表面，再換它們的位置，如此多次加工就能保證它們之間的相互位置精度。

④.自為基準(zhǔn)原則：對(duì)零件上的重要工作表面的加工儲(chǔ)備量及一些先整加工方法往往采用被加工表面本身作為基準(zhǔn)以保證加工質(zhì)量。

4、工藝路線設(shè)計(jì)應(yīng)包含哪四方面的內(nèi)容？試舉一例說(shuō)明你在編制工藝路線時(shí)是怎樣考慮這些內(nèi)容的？

答：工藝路線設(shè)計(jì)中解決的主要問(wèn)題包括：表面加工方法選擇、加工階段的劃分與加工順序的安排以及工序的合理組合等。

（1）表面加工方法選擇：

①.表面的加工要求考慮經(jīng)濟(jì)加工精度；

②.要考慮加工方法對(duì)相對(duì)位置精度的影響； ③.加工方法應(yīng)對(duì)零件材料的可加工性相適應(yīng)； ④.加工方法要考慮生產(chǎn)類型； ⑤.加工方法要考慮現(xiàn)場(chǎng)加工條件；（2）加工階段劃分：

①.粗加工階段 高效地切除各加工表面的大部分余量，為進(jìn)一步加工做準(zhǔn)備；

②.半精加工階段 降低粗加工時(shí)帶來(lái)的誤差，使工件達(dá)到一定精度，?精加工做好準(zhǔn)備，并對(duì)一些次要表面完成加工；

③.精加工階段 其主要目的是保證主要表面的精度；

④.光整加工 其主要目的是降低粗糙度或進(jìn)一步提高加工精度。

（3）加工順序的安排（擬訂）：

①.機(jī)械加工順序安排：先粗后精；先基準(zhǔn)后其它，先平后孔、先主后次； ②.熱處理工序安排：改善機(jī)械加工工藝性熱處理；提高機(jī)械性能熱處理；穩(wěn)定性熱處理；

③.其它輔助工序的安排：檢驗(yàn)工具、其它特殊要求——探傷、退沙等；（4）工序合理組合：

①、工序集中：就是在一次工序下盡可能同時(shí)加工多個(gè)表面；特點(diǎn)：有利于采用高效專用機(jī)床和工藝裝備，工件安裝次數(shù)少，操作工人少，占地面積小，容易保證各表面位置精度，設(shè)備制造周期長(zhǎng)，可靠性好，要求高。

②、工序分散：是每個(gè)表面的加工盡可能分散到不同的工序中去加工。特點(diǎn)：機(jī)床、夾具、刀具簡(jiǎn)單，調(diào)整簡(jiǎn)便，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作小，工序柔性好，可選較為合理的切削用量，設(shè)備多

③、工序集中與工序分散之間的關(guān)系及組合應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)類型及加工精度和現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件合理組合。

四、相關(guān)知識(shí)考核

1、三相電路中負(fù)載有哪些接線方式，各自的特點(diǎn)是什么?

答：在三相電路中的負(fù)載有星形和三角形兩種連接方式。

負(fù)載的星形連接：將負(fù)載的三相繞組的末端X、Y、Z連成一節(jié)點(diǎn)，而始端A、B、C分別用導(dǎo)線引出接到電源，這種接線方式叫負(fù)載的星形連接方式，或稱為Y連接。如果忽略導(dǎo)線的阻抗不計(jì)，那么負(fù)載端的線電壓就與電源端的線電壓相等。星形連接有分有中線和無(wú)中線這兩種，有中線的低壓電網(wǎng)稱為三相四線制，無(wú)中線的稱為三相三線制。星形連接有以下特點(diǎn)：

(1)線電壓相位超前相電壓30°。

(2)線電壓有效值是相電壓有效值的3倍。

(3)線電流等于相電流。

負(fù)載的三角形連接：將三相負(fù)載的繞組，依次首尾相連接構(gòu)成的閉合回路，再以首端A、B、C引出導(dǎo)線接至電源，這種接線方式叫做負(fù)載的三角形連接，或稱為△連接。它有以下特點(diǎn)：

(1)相電壓等于線電壓。(2)線電流是相電流的3倍。

2、異步電動(dòng)機(jī)制動(dòng)方法有哪些？

答：① 能耗制動(dòng)：當(dāng)電動(dòng)機(jī)定子繞組與交流電源斷開(kāi)后，立即接到一個(gè)直流電源上，流入的直流電流在氣隙中建立一個(gè)靜止不動(dòng)的磁場(chǎng)，它在旋轉(zhuǎn)著的轉(zhuǎn)子繞組中感生電流、電阻損耗：轉(zhuǎn)子電流與靜止磁場(chǎng)相作用產(chǎn)生制動(dòng)轉(zhuǎn)矩。

② 發(fā)電(再生)制動(dòng)：當(dāng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速大于定子旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的同步轉(zhuǎn)速(用外

力使電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子加速或定子電源頻率減低)時(shí)，電動(dòng)機(jī)處于發(fā)電機(jī)制定運(yùn)行狀態(tài)。

③ 反接制動(dòng)：電動(dòng)機(jī)電源相序改變，使旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)旋轉(zhuǎn)方向改變;或因負(fù)載作用使轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)，均可使電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向相反，產(chǎn)生制動(dòng)轉(zhuǎn)矩。與直流電動(dòng)機(jī)反接制動(dòng)相似，此時(shí)如仍維持電源電壓不變，定子電流將很大，要采取限流措施。

3、說(shuō)出液壓傳動(dòng)的主要優(yōu)缺點(diǎn)。并簡(jiǎn)述一個(gè)完整的液壓系統(tǒng)應(yīng)包含哪些部分？

答：與齒輪、螺旋等以固體作為傳動(dòng)構(gòu)件相比，液壓傳動(dòng)具有以下優(yōu)點(diǎn)：易于獲得很大的力或力矩，傳遞相同功率時(shí)體積小、重量輕、運(yùn)動(dòng)慣性小、反映速度快;可以在較大的范圍內(nèi)方便地實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速;傳動(dòng)平穩(wěn)，易于實(shí)現(xiàn)頻繁的換向和過(guò)載保護(hù);易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，且其執(zhí)行機(jī)構(gòu)能以一定的精度自動(dòng)地按照輸入信號(hào)(常為機(jī)械量)的變化規(guī)律動(dòng)作(液壓隨動(dòng))，并將力或功率放大;摩擦運(yùn)動(dòng)表面得到自行潤(rùn)滑，壽命較長(zhǎng);液壓元件易于實(shí)現(xiàn)通用化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，便于設(shè)計(jì)和推廣使用，系統(tǒng)而已靈活方便;很容易實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動(dòng)。

液壓傳動(dòng)的缺點(diǎn)是：由于油液存在漏損和阻力，效率較低;系統(tǒng)受溫度的影響較大，以及油液不可避免地泄漏及管道彈性變形，不能保證嚴(yán)格的傳動(dòng)比;液壓元件加工和裝配精度要求較高，價(jià)格較貴，液壓系統(tǒng)可能因控制元件失靈喪失工作能力，元件的維護(hù)和檢修要求較高的技術(shù)水平;液壓元件中的密封件易于磨損，需經(jīng)常更換，費(fèi)用較高，密封件磨損還會(huì)告成因泄漏而污染環(huán)境的弊端。一套完整的液壓系統(tǒng)應(yīng)包括：能源裝置（泵）、執(zhí)行元件（液壓缸或馬達(dá)）、控制元件（流量壓力方向控制閥或閥組）。其他輔助原件（油箱、濾油器、換熱器、傳感器、控制器等）

4、什么是質(zhì)量保證體系？質(zhì)量保證體系的核心內(nèi)容是什么（八項(xiàng)管理原則），結(jié)合本職工作，選一兩項(xiàng)管理原則，簡(jiǎn)述你的理解。

答：質(zhì)量保證體系:為實(shí)施質(zhì)量管理所需的組織結(jié)構(gòu)、職責(zé)、程序、過(guò)程和資源的綜合體。

質(zhì)量管理體系核心內(nèi)容是八項(xiàng)管理原則： a.以顧客為中心 b.領(lǐng)導(dǎo)作用

c.全員參與 d.過(guò)程方法

e.管理的系統(tǒng)方法 f.持續(xù)改進(jìn)

g.基于事實(shí)的決策方法 h.互利的供方關(guān)系

第五篇：化工生產(chǎn)技術(shù)人員安全培訓(xùn)試題

化工生產(chǎn)技術(shù)人員安全培訓(xùn)試題

一.判斷題：（每題4分）

1.凡有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)的區(qū)域，操作人員必須穿防靜電鞋或?qū)щ娦⒎漓o電工作服。（）

2.生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位應(yīng)在有較大危險(xiǎn)因素的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)場(chǎng)所和有關(guān)設(shè)備設(shè)施上，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)識(shí)。（）.3.含重氮鹽的溶液若灑在地上、蒸汽管道上，干燥后也能引起著火或爆炸.（）

4.防止反應(yīng)釜的跑、冒、滴、漏，特別是防止有害、易燃介質(zhì)的泄露，選擇合理的密封裝置十分重要。（）

5.同是酸性腐蝕物品，具有強(qiáng)氧化性的無(wú)機(jī)酸與具有還原性的可燃的有機(jī)酸，由于都是酸性腐蝕物品而可以同車配載或同庫(kù)混存。（）

二.單選題：（每題3分）

1.化工廠發(fā)生重大火災(zāi)事故，主要負(fù)責(zé)人接到事故報(bào)告后立即采取以下行動(dòng)，哪種行動(dòng)是不正確的。（）

A.將臨近易燃物移走，防止事故擴(kuò)大，并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)

B.對(duì)受傷者實(shí)施急救，傷亡者送往醫(yī)院

C.組織事故調(diào)查并處理責(zé)任人

2.熱裂化在高溫高壓下進(jìn)行，裝置內(nèi)的油品溫度一般超過(guò)其（），若油品漏出會(huì)立即起火。（）

A.露點(diǎn)B.閃電C.自然點(diǎn)

3.磺化反應(yīng)是放熱反應(yīng)，若在反應(yīng)過(guò)程中得不到有效的冷卻和（），都有可能引起反應(yīng)溫度超高，以致發(fā)生燃燒反應(yīng)，造成爆炸或引起起火事故。

A.良好的加熱系統(tǒng)B.良好的攪拌C.良好的降溫系統(tǒng)

4.液氯及液氨的裝卸應(yīng)有防止污染環(huán)境的措施。液氯裝卸嚴(yán)禁采用（）.A.紫銅管B.銅管C.橡膠管

5.在易燃易爆系統(tǒng)抽加盲板時(shí)，還要保持系統(tǒng)（），防止空氣吸入。

A.正壓B.微正壓C.負(fù)壓

6.儲(chǔ)罐切換作業(yè)時(shí)嚴(yán)格遵守（）的原則，以避免增壓。

A.先關(guān)后開(kāi)B.同時(shí)開(kāi)關(guān)C.先開(kāi)后關(guān)

7.安全生產(chǎn)管理工作應(yīng)做到（），通過(guò)有效的管理和技術(shù)手段減少和防止人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)。

A.管理為主B.以人為主C.預(yù)防為主

8.液氯氣化加熱時(shí)，一般用（），要有防止物料倒灌至液氯鋼瓶的措施。

A.蒸汽B.溫水C.明火

9.危險(xiǎn)化學(xué)品安全技術(shù)的主要措施是（）

A.治療措施、消防措施、泄漏應(yīng)急處理、操作處置與儲(chǔ)存、設(shè)備控制、設(shè)備防 護(hù)

B.急救措施、消防措施、泄漏應(yīng)急處理、操作處置與存儲(chǔ)、接觸控制、個(gè)體防護(hù)

C.急救措施、消防措施、泄漏應(yīng)急處理、操作處置與儲(chǔ)存、接觸控制、設(shè)備防護(hù)

10.水洗塔屬于（）

A.反應(yīng)容器B.換熱熔器C.分離容器

三.多項(xiàng)選擇：(每題5分)

1.下列關(guān)于危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、儲(chǔ)存和使用的有關(guān)規(guī)定，說(shuō)法正確的事（）

A.未經(jīng)審批，任何單位和個(gè)人不得生產(chǎn)和儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品

B.危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、儲(chǔ)存和使用企業(yè)應(yīng)有健全的安全管理制度

C.危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、儲(chǔ)存的小企業(yè)，可以沒(méi)有專用倉(cāng)庫(kù)、專用場(chǎng)地或?qū)Ｓ脙?chǔ)存 室

D.依法設(shè)立的危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)，必須向國(guó)家質(zhì)檢部門申請(qǐng)領(lǐng)取危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)許可證

2.防塵、防毒的設(shè)計(jì)，在滿足工藝要求的前提下，可根據(jù)危害特點(diǎn)，采取下列（）措施。

A.不用或少用有毒物料，以無(wú)毒代替有毒，以低毒代替高毒。

B.采用密封、負(fù)壓或濕式的作業(yè)

C.應(yīng)設(shè)置通風(fēng)排毒、凈化、除塵系統(tǒng)

D.設(shè)置監(jiān)控和報(bào)警系統(tǒng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)危害

3.GB181218-2000中把重大危險(xiǎn)源分為（）等幾種。

A.移動(dòng)重大危險(xiǎn)源B.水上重大危險(xiǎn)源

C.生產(chǎn)場(chǎng)所重大危險(xiǎn)源D.儲(chǔ)存區(qū)重大危險(xiǎn)源

4.泵是化學(xué)工業(yè)等流程工業(yè)運(yùn)行中的主要流體輸送機(jī)械。泵的安全運(yùn)行涉及（）

A.溫度的平衡B.流體的平衡

C.壓力的平衡D.物系的正常流動(dòng)

5.在易燃易爆等危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，下列敘述正確的是（）

A.沒(méi)有動(dòng)火作業(yè)票不動(dòng)火B(yǎng).防火措施不落實(shí)不動(dòng)火

C.動(dòng)火監(jiān)護(hù)人不在現(xiàn)場(chǎng)不動(dòng)火D.單位負(fù)責(zé)人不在現(xiàn)場(chǎng)不動(dòng)火

6.塔類設(shè)備的缺陷和故障主要有（）

A.設(shè)備工作表面積垢B.設(shè)備連接處失去密封能力

C.設(shè)備殼體壁厚減薄和局部變形D.設(shè)備殼體產(chǎn)生裂縫

7.對(duì)可燃物的沉積物進(jìn)行鏟刮應(yīng)使用（）工具，并將鏟刮下來(lái)的沉積物妥善處理。

A.鐵質(zhì)B.銅質(zhì)C.木質(zhì)D.鋼制

8.儲(chǔ)油罐的安全附件有（）

A.呼吸閥B.阻火器C.泡沫滅火裝置D.噴淋裝置

9.在使用氣瓶時(shí)必須嚴(yán)格做到（）

A.防止氣瓶受熱B.正確操作，合理使用

C.加強(qiáng)維護(hù)D.防腐

10.化工檢修方案主要有（）

A.檢修項(xiàng)目名稱B.參加檢修工種和人數(shù)

C.檢修方法和步驟D.安全防護(hù)措施等