第一篇：豬場技術人員試題

豬場技術人員試題

一、填空題（每空0.5分共24分）

1、妊娠母豬一般適宜溫度為

至

℃，產房哺乳母豬的適宜溫度為 至 ℃，哺乳仔豬一般為 至 ℃，保育豬轉群后第一周的溫度一般應。轉入一周后至轉群適宜的溫度范圍是 至 ℃，育肥豬的適宜溫度為 至 ℃。

2、豬群的飼養密度影響豬只的健康和生長，在地面平養的條件下，保育豬的飼養密度一般為每平方米飼養 至 頭，育肥豬的一般為每平方米飼養 至 頭。

3、豬只不同的生長階段使用不同型號的飼料，在公司操作規程中規定的550＃料適用 階段，55＃料用 階段，1＃料用 階段，2＃料適用 階段，3＃料適用 公斤階段。

4、公司操作規程中，28～35日齡斷奶，仔豬體重一般應達 至 ㎏，保育豬70日齡轉群重應達 至 公斤，80日齡轉群體重應達到 至 公斤，保育豬保育期的日增重應達到 至 克，育肥期育肥豬日增重應達到 至 克。

5、在公司豬場管理辦法中，要求產房的死淘率為，保育的死淘率為，育肥豬的死淘率為。

6、免疫時針頭的要求是體重小于10㎏的用 針頭，10～25㎏之間的用 針頭，25～60㎏之間的用 針頭，60㎏以上的用 針頭。

7、操作規程中的豬只剖檢工作要求，產房病死豬的剖檢比例為，保育豬的剖檢比例為，育肥豬的剖檢比例為，種豬的剖檢比例為。

8、豬場平時采集的血樣或病樣貯存方法在沒有及時送到化驗室的情況下，它們的貯存方法直接影響化驗結果，豬場平時采集的血樣貯存應為 放置，病樣應為 放置。

9母豬的妊娠期一般為 天，如果執行28天斷奶7天發情配種，則母豬的一個生產周期為 天，可年產 胎，若執行35天斷奶7天發情配種，母豬的生產周期為 天，可年產 胎。

二、問答題（76分）

1、對豬只診斷的程序一般有哪幾步？（5分）

2、針頭、針管等器械怎樣消毒？（5分）

5、怎樣提高仔豬初生重？（5分）

6、怎樣提高斷奶母豬的發情率？（6分）

8、怎樣提高斷奶轉群重和斷奶成活率？（7分）

第二篇：技術人員試題

技術人員試題

判斷題：

1、為加強一次性使用無菌醫療器械的監督管理，保證產品安全、有效，依據《醫 療器械監督管理條例》制定本辦法。（）

2、本辦法所稱一次性使用無菌醫療器械（以下簡稱無菌器械）是指在有效期內一次性直接使用的醫療器械。（X）

3、無菌器械按《一次性使用無菌醫療器械目錄》（以下簡稱《目錄》）實施重點監督管理。《目錄》(見附件)由國家藥品監督管理局公布并調整。（）

4、產無菌器械應執行國家藥品監督管理局頒布的《無菌醫療器具生產管理規

范》及無菌器械的《生產實施細則》無菌器械必須嚴格按標準進行檢驗，未經檢驗或檢驗不合格的不得出廠。（）

5、生產企業應從符合《生產實施細則》規定條件的單位購進接觸無菌器械的包裝材料或小包裝，并應對產品包裝的購入、儲存、發放、使用等建立管理制度。（）

6、不需要加蓋本企業印章的《醫療器械生產企業許可證》、《醫療器械產品注冊證》的復 印件及產品合格證.。（X)

7、留樣觀察或已售出的無菌器械產品出現質量問題，生產企業必須立即封存該批號產品，并通知有關單位停止銷售和使用。造成人身傷亡事故的，要在24小時內，報告所在地省級藥品監督管理部門。（）

8、經營企業應具有與其經營無菌器械相適應的營業場地和倉庫。產品儲存區域應避光、通風、無污染，具有防塵、防污染、防蚊蠅、防蟲鼠和防異物混入等設施，符合產品標準的儲存規定。（）

9、加蓋本企業印章和企業法定代表人印章或簽字的企業法定代表人的委托授權書 原件，委托授權書應明確其授權范圍；（）

10、可以未取得《醫療器械生產企業許可證》生產無菌器械的，偽造或冒用他人《醫療器械生產企業許可證》的，依據《醫療器械監督管理條例》第三十六條處罰。（X）

11、生產不符合國家標準或行業標準的無菌器械的，依據《醫療器械監督管

理條例》第三十七條處罰。（）

12、可以經營無產品注冊證、無合格證明、過期、失效、淘汰的無菌器械的，或者從非法渠道購進無菌器械的，依據《醫療器械監督管理條例》第三十九條處罰。(X)

13、醫療機構使用無《醫療器械產品注冊證》、無合格證明、過期、失效、淘汰無菌器械的或者從非法渠道購進無菌器械的，依據《醫療器械監督管理條例》第四十二條處罰。（）

14、無菌器械生產企業違反規定采購零配件和產品包裝的或銷售不合格無菌器械的，由縣級以上藥品監督管理部門予以警告，責令改正，并處以5000元以上2萬以下罰款。（）

15、無菌器械經營企業，無購銷記錄或偽造購銷記錄，偽造生產批號、滅菌批號、產品有效期的，由縣級以上藥品監督管理部門予以警告，責令停止經營，并處以5000元以上2萬元以下罰款。（）

第三篇：注塑部技術人員試題

注塑部技術人員等級評定考核（試題庫）

姓名： 工號： 部門： 職位： 得分

一、填空題：（每題1分，共50分）

1.注塑機可以分為四大系統, 這四大系統是 注射系統、開合模系統、液壓傳動系統、電氣控制系統、。2.注塑成型中的溫度是 料筒溫度、模具溫度、干燥溫度、液壓油溫度、環境溫度 五大類。3.注塑成型中的時間是指： 注射時間、保壓時間、冷卻時間、周期時間、低壓保護時間 等。4.模型的膠口可分為： 點進膠、扇進膠、潛進膠、熱流道、直進膠 等。

5.PC料的化學名稱為： 聚碳酸脂 俗稱 防彈膠 成型溫度 240-320℃ 干燥溫度 100-120℃。6.塑膠制品內應的種類根據產生的原因可分為熱 應力、組織 應力、分部應力 ； 7.模具運水路的正確接法應是：一進一出對等接法 ； 8.生產過程中模面的清潔時間為：2H/次

9.7S是指： 整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約。10.內應力是在沒有外力存在的情況下,材料內部由于 結晶﹑ 取向﹑ 收縮 等原因所產生的應力 11.通常模具的澆注導流由 主流道﹑分流道﹑ 澆口和冷料井構成 12.止捏閥的主要功用是在注塑及保壓階段時防止塑料的__回流__。

13.POM中文簡稱_聚甲醛__，是一種_半結晶__材料，熔融溫度可以定在__160-220°_之間.14.塑料原料按其對熱反應的不同，可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩類 15.油壓注塑機在運行時，液壓油的溫度需控制在35—50℃之間最為合適。

16.內應力是在沒有外力存在的情況下,材料內部由于 結晶﹑ 取向原因所產生的應力

二、單項選擇題（每題1分,共15分）

1.下列屬于結晶型的塑料是（C）A．ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC 2.結晶型塑膠與非結晶性塑膠相比(A)A.結晶型收縮性大 B.非結晶型收縮大 3.對于PC料，宜采用（A）來提升流動性。A.提高注射溫度 B.提高注射速度

4.在PA中加入玻璃纖維后，其熔體的流動性和原PA相比是（C）。A、不變 B、增加 C、下降 5.注塑（ABS）時的料筒溫度為（A）。

A、180～250℃ B、230～280℃ C、280～330℃ 6.注塑機料筒溫度分布規律是，由加料斗向噴嘴方向（A）。

A、逐漸增高 B、逐漸降低 C、兩頭高而中間低 7.注塑制品出現脫模困難的主要原因是（C）。

A、熔料溫度太高 B、冷卻時間太長 C、模具結構設計不合理 8.注塑熱塑性塑料時，若模具溫度過高，則會使制品產生（C）。A、制品粘模 B、制品出現熔合紋 C、制品產生飛邊 9.鎖模位置及速度的程序應采用的方式為（A）：

A、慢速—快—慢 B 快—中— 慢 C 慢—中—快 D 慢—快—中 10.PC料的粘性是（B），它的計量轉速應根據什么設定（B）； A 高粘性 B 中粘性 C低粘性

11.在下列參數中，（D）能使注塑模具合緊。

A、注射壓力 B、保壓壓力 C、模腔壓力 D、鎖模力 12.過充填位置品質易出現（B）；

A 困氣 B 毛邊 C 尺寸大

13.PC料，模溫低充填壓力小，產品易出現（B）；

A 夾線大 B 缺膠 C 品質不穩定

14.注塑薄壁制品時哪種工藝條件相對比較理想（C）；

A 快速 B 慢速 C 快速短射

15.模溫高，料溫高制品易出現狀況（B）；

A 困氣 B 批鋒 C 變形

三、多項選擇題：（每小題1分，共 4分）

1.消除產品的熔接線：（A C D E F）

A提高樹脂溫度 B降低模溫 C提高射膠壓力 D加快射出速度 E改善排氣 F改善樹脂流量

2.改善產品翹起變形的方法是：（A C F G）

A、降低壓力 B、增加保壓 C、縮短保壓時間 D、提升射出 E、減少冷卻時間 F、降低模具溫度 G、放慢頂出速度 3.PA66物性應是：（A B）；

A 結晶性 B 熱效性 C 非結晶性 D 非熱效性 4.PMMA物性應是（C D）；

A 結晶性 B 熱效性 C 非結晶性 D 非熱效性

四、判斷題（每小題1分，共 4 分）

1，2，3，4，產品打樣過程中只需做生產日報表（錯）

最佳的注塑速度分布使溶體已較緩慢的流動速率通過澆口區域，以避免噴射痕和過高的剪切應力，然后增加流動速率使溶體填充大部分的模穴。（對）

白天、晚上生產的制品質量有差異，問題出在模具的溫度和環境的溫度不穩定。（對）

流道橫截面積越大越有利于壓力的傳到，補縮效果越明顯。（錯）

五、問答題：（每題2 分，共12分）

1.銀線產生的原因有哪些？

答：１冷膠摩擦生產２材料未徹底干燥；３壓力太小； 4樹脂分解；5 模溫、料溫低；6 充填速度慢等； 2.正常生產中為什么要清掃ＰＬ面？

答：正常生產中的模具表面易產生靜電，使用一些膠屑、鐵屑在模具開合模受震時掉到模口邊緣，易造成壓模損壞和產品不良；

3.分型面出現批鋒因素有哪些？

答：模溫、料溫太高，充填壓力大、充填速度快、保壓速度快，保壓壓力大，充填位置切換太晚、鎖模壓力不夠，機臺噸位小等；

4.模具保護，你作為技術員領班你應該從哪些方面考慮？

答：限位開關靈敏度，低壓鎖模力量，低壓鎖模速度、低壓鎖模位置、高壓鎖模位置、5.什么叫背壓？

答：在塑料熔融、塑化過程中，熔料不斷移向料筒前端（計量室內），且越來越多，逐漸形成一個壓力，推動螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過快，確保熔料均勻壓實，需要給螺桿提供一個反方向的壓力，這個反方向阻止螺桿后退的壓力稱為背壓。簡稱：螺桿旋轉后退受到的阻力就是背壓。6.背壓的作用？

答：保證能產生足夠的機械能力把塑膠融化及混合、均勻溫度、把附加劑（如色粉、色母、防靜電劑、滑石粉等）和熔料均勻混合起來、調節料的密度、對炮筒內熔體的產生的氣體給以排出；

六、分析題：（每題3分，共15題）

1.生產過程中，你如何節約成本或降低成本？

答：主要從以下方面著手：

1、成型消費品管控；盡量優化成型模具和成型條件減少脫模劑、刀片等消費品使用頻率。

2、原材料管控：①在生產排產時，（不影響交期的前提下）盡量使同一材料安排在同一機臺上，已減少換料頻率降低浪費；②盡量避免原材料在搬運，上機時的掉落，杜絕混料事件的發生；

3、模具、成型機方面：模具低壓保護、保護開關調節適當；定期保養注塑機臺、模具和相關設備等，以降低維修頻率增加使用壽命。

4、人員合理安排，減少加工工時，提高生產性，以有限的成本創造更多的價值。

5、減少各工序等待時間（換模、換料、調試）等。

6、在保證品質前提下，盡量提快成型周期，降低產品重量。

7、技術員人員利用空余時間巡查機臺品質和效率情況，當發現問題時及時處理。

9、組長經常查看作業員操作是否合理正確。并及時指導、糾正作業員不合理操作，減少人為造成的不良。

10、人離開崗位是做到及時關閉相關設備的水和電。

11、二次料合理的配比和回收。確保二次料的干凈。

12、相關不良事項的及時處理和跟進。

2.產品走披峰，毛邊如何從注塑和模具兩方面改善？

答：

1、模具問題：① 型腔和型芯未閉緊；② 型腔和型芯偏移； ③ 模板不平行；④ 模板變形； ⑤ 模子平面落入異物；

2、設備問題： ① 制品的投影面積超過了注壓機的最大注射面積； ② 注壓機模板安裝調節不正確； ③

模具安裝不正確； ④ 鎖模力不能保持恒定；

3、注塑條件問題： ① 鎖模力太低 ② 注射壓力太大； ③ 注射時間太長； ④ 注射全壓力時間太長； ⑤ 注射速率太快； ⑥ 充模速率不等；

4、溫度問題： ① 料筒溫度太高； ② 噴嘴溫度太高； ③ 模溫太高。

3.請論述成型周期優化從哪些方面進行？

答：主要從以下方面著手：

1、模具溫度方面：在保證制品品質前提下盡量使用較低的模具溫度，已減少冷卻時間。

2、模具運水盡量多接幾組。能接冷水的就接冷水。從模具運水方面減少冷卻時間。

3、在低壓能保護前提下提快開關模速度。

4、機械手與成型機配合盡量優化減少中間等待時間。

5、成型條件方面：①設定合適的開鎖模速度；②冷卻時間設定，（冷卻時間一般以產品能順利脫模，無其它品質異常。）越短越好。③保壓時間、射出時間設定，根據產品和進膠點大小，設定保壓時間（保證品質情況下）越短越好。④頂出設定，在保證產品順利脫模無品質異常盡量快速設定；

6、使用治具等輔助工具降低成型周期‥…。4.開機前的準備工作有那些

1、技術人員調好產品先自檢，認為OK后送首件。

2、首件確認OK品質人員劃好披鋒板后叫組長安排人員開機生產。

3、作業員服從組長工作安排,準備好刀片、手套、風槍、剪刀等作業工具。

4、作業員準備好紙箱、膠盤、保護模、PE袋、氣泡袋等包裝材料。

5、作業員熟悉了解,要開機產品的品質要求和注意事項。

6、作業員檢查工作臺和機器周邊的5S工作是否干凈、整潔、有無其它無關物品，否則要打掃干凈和清理掉無關物品。

7、技術員人員檢查安全門,是否正常和有效，確認安全桿安全擋板是否調整好，注重安全

第四篇：豬場配種舍考核試題

豬場配種舍考核試題

一、單項選擇題，每空僅有一個最佳答案，請將最佳答案選出并填寫的括號內。（每空2分，共計 70分）

1、后備豬進行優飼時間不得低于天，采食量不低于 公斤/天/頭。（）

A、7，4.5

B、10，5

C、7，3.5

D、7，4

2、嚴抓后備豬管理，嚴把后備母豬開配條件，確保合格的后備豬進入基礎群，（1）后備豬合理的配種天齡為天；（）

A、210-240

B、200-210

C、225-255

D、240-270（2）體重公斤以上；（）

A、200

B、150

C、140

D、120（3）正常發情次；（）

A、1-2

B、2-3

C、3-4

D、4-5

（4）P2點合理背膘mm。（）

A、16-18

B、15-16

C、14-17

D、20-21（5）斷奶母豬的合理背膘是（）

A、6-10

B、15-18

C、10-14

D、20-21

3、母豬發情周期一般為天，平均為天，母豬懷孕周期為天，檢查母豬返情應在配種后天較適宜。（）A、20-24，21，114，18-24

B、20-28，25，114，18-24 C、18-24，21，114，18-24

D、15-18，16，114，20-25

4、規范查情操作流程和配種記錄，查情工作由組長和輔配2人以上操作，一人負責查情，一人負責。（）

A、記錄母豬發情

B、搞衛生

C、采食量

D、掃欄

5、規范斷奶母豬飼喂，斷奶母豬斷奶后第3餐開始喂料，斷奶當天為第一天，第天為發情高峰，第天發情產仔成績最好。（）

A、3；3-5

B、4；4-6

C、5 ；4-6

D、6；6-8

6、斷奶母豬第天上午放公豬進入查情，不宜過早影響優飼質量。（）

A、1

B、2

C、3

D、4

E、5

7、配種輸精過程中通過調節輸精瓶的高低來控制輸精時間，一般分鐘輸完，最快不要低于分鐘，防止吸得快，倒流得也快。（）

A、1，1

B、3-5，3

C、2-3，2

D、4-5，4

8、配種員查情的主要精力應該放在（）

A、發情區的待配母豬

B、超期母豬和空流返母豬 C、非發情區的待配母豬

D、異常母豬

9、返情母豬復配，流產母豬15天內發情不配，推至第情期配種。（）

A、及時，3

B、及時，2

C、第2天，2

D、第2天，3

10、A母豬，3-6胎齡，斷奶第4天下午開始發情，第5天下午表現壓背接受，精神呆滯，外陰溫熱，（1）正常情況下配種。（）

A、第5天下午

B、第5天上午

C、第6天上午

D、第6天下午

（2）若配種狀態為333，配種員為李，則檔案卡背面配種記錄應為（）

A、4下5下李

B、4下5下6上333李

C、4下5下333 李

D、5下6上333李

11、B母豬，3胎齡，斷奶第10天下午發情表現外陰輕微腫脹、手摸溫暖，黏液無→濕潤，正常情況下配種。（）A、第10天下午

B、第11天上午

C、第11天下午

D、待其表現靜立再配種

12、C母豬，8月齡后備豬，優飼10天后3月15日上午紅腫發情，下午外陰亮紅、腫圓、陰門裂開；黏液流；母豬表現拱、爬，（1）正常情況下配種。（）

A、當天下午

B、次日上午

C、次日下午

D、第3天上午

（2）若配種狀態為332，配種員為黃，則檔案卡背面配種記錄應為（）

A、15上15下332黃

B、15上15下15下332

C、15上15下15下332黃

D、15下15下黃

13、D后備豬，10月齡，優飼7天后上午紅腫發情，外陰腫脹、食欲減退；表現興奮，壓背反抗，正常情況下配種。（）A、當天下午

B、次日上午

C、次日下午

D、當天上午

14、E母豬，7胎齡，斷奶第5天上午表現壓背接受，黏液流，采食不定時定量，正常情況下配種。（）

A、第6天下午

B、第6天上午

C、第5天上午

D、第5天下午

15、F母豬3月10日斷奶，至3月19日未表現發情，需要進行處理配種，（1）計劃時間限飼；（）

A、3月10日-3月19日

B、3月16日-25日

C、3月20日-3月27日

D、3月26日-4月5日

（2）計劃時間放運動；（）

A、3月20日

B、3月26日

C、3月28

D、4月6日

（3）計劃時間優飼；（）

A、3月21日-3月30日

B、3月27日-4月5日

C、3月28日-4月10日

D、4月7日-4月16日

（4）如有一批次斷奶母豬，3月6日斷奶，超期未發情，經過處理后4月5日上午發情，4月5日下午黏液流、呆立，壓背接受，4月5日下午配種，狀態333，配種員為劉，配種記錄應為（）

A、31下31下333劉

B、31上31下31下333劉

C、5上5下5下333劉

D、5下5下劉

16、G母豬12月23日配種，2月28日檢查出空懷，需要進行處理配種。

（1）計劃時間限飼；（）

A、3月6日-3月16日

B、3月16日-4月6日

C、3月19日-3月28日

D、2月28日-3月5日

（2）計劃時間優飼；（）

A、3月18日-3月27日

B、3月16日-25日

C、3月24日-4月4日

D、3月6日-3月19日

17、H母豬，1月12日配種，3月18日在懷孕舍檢出空懷，且表現發情，3月18日下午配種，狀態332，配種員為朱，配種記錄應為（）

A、K66下66下66下332朱

B、K18下18下18下朱

C、18下18下18下332 朱

D、K3月18日下332朱

18、I母豬2月21日配種，3月13日上午發現返情，3月13日上午配種，配種狀態為332，配種員為陳，配種記錄應為（）

A、F13上13上13上332陳 B、13上13上13上332陳

C、F21上21上21上332 陳

D、F3月13日上332陳

19、J母豬2月21日配種，3月23日上午發現流產，4月22日上午發情，4月23日上午靜立，4月23日下午配種，配種狀態為332，配種員為周，配種記錄應為（）A、L22上23上23下332周B、61上62上62下332周 C、L61上62上62下332 周D、L4月23日下332周20、每批次后備豬必須有發情記錄，有優限飼計劃和配種計劃；超期后備豬也根據上一次發情或者配種日期推算時間來做優限飼計劃，優飼時調入配種舍大欄。一批次10頭后備豬2015年4月6日出生，最近一次發情記錄為2016年1月8日，需要處理配種。

（1）長時間未見發情，如需要肌注激素處理找出情期，可選用促發情，在使用后3-4天表現紅腫；（）A、縮宮素

B、促排

C、喜得孕

D、PG600（2）如果3月26日肌注激素處理，計劃時間限飼；（）

A、4月4日-4月14日

B、4月16日-4月-25日

C、3月31日-4月6日

D、3月26日-4月5日

（3）計劃時間放運動；（）A、4月7日

B、4月26日

C、4月17 D、4月15日

（4）計劃時間優飼；（）

A、4月6日-4月15日

B、4月16日-25日

C、4月17日-4月25日

D、4月7日-4月20日

（5）預計時間能配種。（）

A、4月16日

B、4月26日

C、4月21

D、4月6日（6）若該批次后備豬有2頭在3月11日發過情，不穩定未參與配種，體形、體重等均達到配種要求，需要下一個情期配種，按照情期3月18日開始優飼，可在預計發情前3-4天肌注，配種時加注一針。（）

A、縮宮素 促排 B、喜得孕 PG600C、PG600促排 D、PG600 縮宮素

二、不定向選擇題,選項不定，請選擇最佳答案并填寫在括號內（每空3分，共計30分）

1、分娩舍斷奶母豬趕到配種舍時和臨產母豬從懷孕舍后期下到產房時，做到和一起流動，便于跟蹤。（）

A、報表

B、豬只

C、檔案卡

D、掛牌

E、欄舍

2、超期、空懷、返情、流產豬必須按推算發情日期相同或相近，放同一欄，以便（）。

A、查情

B、搞衛生

C、優限飼

D、掃欄

E、淘汰

3、查情配種過程中，需要在母豬背上記錄哪幾個時間信息？請在以下選項中選擇（）A、母豬斷奶時間

B、開始發情時間

C、優限飼時間

D、開始靜立或者穩定時間

E、開始配種時間

4、檔案卡填寫配種記錄時需填寫配種哪些信息（）A、發情時間

B、穩定時間

C、配種時間

D、配種狀態

E、配種員

5、特別關注第6、7天母豬發情情況，觀察要細心，分不同時間點觀察母豬外陰變化、黏液情況等。最佳時間點分別為（）

A、公豬查情時； B、查完情母豬吃料時； C、母豬吃完料后躺下時； D、趕到輸精欄睡下禁止狀態時。

6、以下母豬陰戶和母豬表現中（1）顯示母豬開始發情的為（）（2）顯示母豬發情中期的為（）（3）顯示母豬處于發情后期的為（）

A、母豬表現不安，頻尿

B、母豬表現無所適從

C、行為拱、爬或者呆立

D、陰戶表皮皺折變淺

E、陰戶表皮無皺折，光亮 F、陰戶表皮皺折加深

G、陰戶黏液無→濕潤

H、陰戶黏液粘稠→消失 I、陰戶濕潤→黏液流

J、食欲逐漸恢復

K、食欲不定時、定量

M、食欲稍減

7、以下是后備母豬不發情的處理方法，其依次處理順序為（）

A、饑餓或優飼

B、公豬追逐 C、發情母豬刺激 D、死精刺激 E、并欄 F、車輛運輸 G、激素處理 H、喂青料

8、堅決淘汰的后備豬有（）A、經過處理措施9月齡仍未見1次發情 B、有效乳頭6對 C、超過11月齡仍未配種 D、藍耳抗體陽性 E、癱瘓

第五篇：公司技術人員招聘試題.綜述

公司技術人員招聘試題（及答案）

一、機械基礎知識

1、零件設計中的許用應力[б]與材料的強度有何關系?如何確定設計中的許用應力?

答：設計中規定零件工作應力б必須小于許用應力[б]，即屈服強度除以安全系數的值б≤[б]=бs÷K，式中K——安全系數。

бb對設計塑性低的材料，如鑄鐵、冷拔高碳鋼絲和脆性材料，如白口鑄鐵、陶瓷等制作的具有直接意義。設計時以抗拉強度бb確定許用應力，即[б]=бb÷K(K為安全系數)。

2、機械設計過程中材料選用的主要考慮哪三方面內容？每項內容的考慮因素有哪些？

答：在設計和制造工程結構和機構零件時，考慮材料的使用性能、材料的工藝性能和經濟性。

(1)根據材料的使用性能選材：使用性能是零件工作過程中所應具備的性能(包括力學性能、物理性能、化學性能)，它是選材最主要的依據。在選材時，首先必須準確地判斷零件所要求的使用性能，然后再確定所選材料的主要性能指標及具體數值并進行選材。具體方法如下：

a.分析零件的工作條件，確定使用性能

b.進行失效分析，確定零件的主要使用性能

c.根據零件使用性能要求提出對材料性能(力學性能、物理性能、化學性能)的要求。通過分析、計算轉化成某此可測量的實驗室性能指標和具體數值，按這些性能指標數據查找手冊中各類材料的性能數據和大致應用范圍進行選材。

(2)根據材料的工藝性能選材：工藝性能表示材料加工的難易程序。所以材料應具有良好的工藝性能，即工藝簡單，加工成形容易，能源消耗少，材料利用率高，產品質量好。主要應考慮以下工藝性：

a.金屬鑄造性能

b.金屬壓力加工性能

c.金屬機械加工性能

d.金屬焊接性能

e.金屬熱處理工藝性能

(3)根據材料的經濟性選材：選材必須考慮經濟性，使生產零件的總成本降低。零件的總成本包括制造成本(材料價格、零件自重、零件的加工費、試驗研究費)和附加成本(零件壽命，即更換零件和停機損失費及維修費等)。

3、簡述低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼的劃分標準及其各自的性能特點及應用。

答：低碳鋼(Wc為0.10%～0.25%)，若零件要求塑性、韌性好，焊接性能好，便如建筑結構、容器等，應選用低碳鋼；

中碳鋼(Wc為0.25%～0.60)，若零件要求強度、塑性、韌性都較好，具有綜合機械性能，便如軸類零件，應選用中碳鋼；

高碳鋼(Wc為0.60%～1.30%)，若零件要求強度硬度高、耐磨性好，例如工具等，應選用高碳鋼。

4、鋼的整體熱處理包括哪些工藝內容?各自的主要目的何在?

答：鋼的整體熱處理包括：

a)退火 將金屬或合金加熱到適當溫度，保持一定時間然后

緩慢冷卻(如爐冷)的熱處理工藝稱為退火。包括:

完全退火、不完全退火、去應力退火、等溫退火、球化退火、均勻化退火(擴散退火)、再結晶退火等。

b)正火 將鋼材或鋼件加熱到Ac3(亞共析鋼)Acm(過共析鋼)以上30～50℃，保溫適當的時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。目的是細化組織、降低硬度、改善切削加工性能，改善顯微組織形態為后續熱處理工藝作準備等。

c)淬火 將鋼件加熱到Ac3或Ac1以上某一溫度，保持一定時間，然后以適當速度冷卻獲得馬氏體和(或)貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。鋼制零件經淬火處理可以獲得高強度、高硬度和高耐磨性，滿足要求。

d)回火 鋼件淬火后，再加熱到Ac1以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火。回火的目的是為了調整淬火組織，降低或消除淬火內應力，降低硬度，提高鋼的塑性和韌性，獲得所需要的力學性能。淬火并高溫回火習慣稱為“調質處理”，能獲得良好的綜合力學性能。

5、常材料硬度的測定法有哪三種?它們主要適應于檢驗什么材料? 答：(1)硬度(HB)測定法：布氏硬度測定是用一定直徑D(mm)的鋼球或硬質

合金球為壓頭，施以一定的試驗力F(kgf或N)，將其壓入試樣表面，經規定保持時間t(s)后卸除試驗力，試樣表面將殘留壓痕。測量壓痕球形面積A(mm2)。布氏硬度(HB)就是試驗力F除以壓痕球形面積A所得的商。布氏硬度試驗特別適用于測定灰鑄鐵、軸承合金等具有粗大晶粒或組成相的金屬材料的硬度為鋼件退火、正火和調質后的硬度。

(2)洛式硬度(HR)試驗：洛式硬度是以測量壓痕深度來表示材料的硬度值。洛式硬度試驗所用的壓頭有兩種。一種是圓錐角ɑ=120°的金鋼石圓錐體;另一種是一定直徑的小淬火鋼球。洛氏硬度試驗常用于檢查淬火后的硬度。

(3)維氏硬度(HV)試驗：維氏硬度試驗適用于常規材料，其壓頭是兩對面夾角ɑ=136°的金鋼石四棱錐體。壓頭在試驗力F(N)的作用下，將試樣表面壓出一個四方錐形的壓痕，經一定保持時間后，卸除試驗力，測量出壓痕對角線平均并計算壓痕的表面積A(mm2)，得到HV=0.1891F÷d2。

二、機械設計知識考核

1、簡述一般新產品設計的主要程序過程是哪些？請簡介你所完成的產品設計的過程及對機械設計的理解與體會。

答：新產品設計的主要程序包括：產品可行性分析、產品概念設計、產品技術設計和設計評價與決策。

產品可行性分析是通過對市場需求、技術水平及實現難度等方面的綜合分析，判斷產品開發的可行性，為產品開發提供指導意見。概念設計是指設計思維中已具備一個初步設計設想，但未形成具體方案的階段。設計主意生成是概念設計中的重要的一個步驟，也是創新設計的重要內容之一。技術設計是使原理構思轉化為具體的結構，內容包括確定產品的基本技術參數，進行總體布局設計和結構設計，編寫設計計算說明書等。評價過程是對各方案的價值進行比較和評定，而決策是根據目標選定最佳方案，做出行動的決定。

2、舉出市場調查內容中有關同行調查的主要內容。

答：競爭對手與分析、技術水平、生產能力、經營銷售狀況與方法、市場占有率

3、帶傳動主要有哪些類型?

答：常用帶傳動有平帶傳動、V帶傳動、多楔帶傳動和同步帶傳動等。

平帶傳動結構最簡單，帶輪也容易制造在傳動中心距較大情況下應用較多。

V帶有普通V帶、窄V帶等多種類型，在同樣張緊力下，V帶傳動較平帶傳動能產生更大摩擦力，V帶允許的傳動力比較大，結構較緊湊，并多已標準化大量生產，因而比平帶傳動應用廣泛。

多楔帶兼有平帶和V帶的優點，柔性好，摩擦力大，傳遞功率高，解決了多根V帶長短不一而使各帶受力不均的問題。多楔帶主要用于傳遞功率較大而結構要求緊湊的場合。

同步齒形帶綜合了帶傳動和齒輪傳動的優點。同步帶通常由鋼絲繩或玻璃纖維繩等為抗拉層、氯丁橡膠或聚氨酯橡膠為基體、工作面上帶齒的環狀帶等組成。工作時，帶的凸齒與帶輪外緣上的齒槽嚙合傳動。由于抗拉層承載后變形小，能保持同步帶周節不變，故帶與帶輪沒有相對滑動，從而保證同步傳動。

4、請說出齒輪傳動、絲杠傳動和普通皮帶傳動各自最大的區別特點(優點)。舉例說明你在過去設計工作中的傳動應用實踐及體會。

答：1)齒輪傳動的主要優點是：瞬時傳動比恒定，工作平穩，傳動準確可靠，可傳遞空間任意兩軸之間的運動和動力;適用的功率和速度范圍廣，功率從接近于零的微小值到數萬千瓦，圓周速度從很低到300m/s;傳動效率高，η=0.92-0.98，在常用的機械傳動中，齒輪傳動的效率較高;工作可靠使用壽命長;外廓尺寸小，結構緊湊。

2)絲桿傳動的優點是：降速傳動比大：對單絲螺旋而言，螺桿(或螺母)轉動一圈，螺母(或螺桿)移動一個螺距，螺距一般很小，所以每轉一圈的移動量比齒輪齒條傳動要小得多，對高速轉動轉換成低速直線運動可以簡化傳動系統，侃結構緊湊，并提高傳動精度;可獲得大的軸向力：對于螺旋傳動施加一個不大的轉矩，即可得到一個大的軸向力;能實現自鎖：當螺旋的螺紋升角小于齒面間當量摩擦角時螺旋具有反行程自鎖作用即只能將傳動轉換成軸向移動，不能將移動轉換成轉動。這對于某些調整到一定位置后，不允許因軸向載荷而造成逆轉的機械是十分重要的，例如銑床的升降工作臺、螺旋千斤頂、螺旋壓力機等;工作平穩無噪聲。

3)帶傳動的主要優點是：緩沖吸振，傳動平穩、噪聲小;帶傳動靠摩擦力傳動，過載時帶與帶輪接觸面間發生打滑，可防止損壞其他零件;適用于兩軸中心距較大的場合;結構簡單制造、安裝和維護等均較為方便，成本低廉。

5、簡述模塊化設計的含義和劃分原則。

答：模塊化設計是在對產品進行市場分析、預測、功能分析的基礎上，劃

分并設計出一系列通用的功能模塊，根據用戶要求，對模塊進行選擇和組合，構成不同功能或功能相同性能不同、規格不同的產品。

模塊化設計的劃分原則是力求以少數模塊組成盡可能多的產品，并在滿足要求的基礎上使產品精度高、性能穩定、結構簡單、成本低廉，且模塊結構應簡單規范，模塊間的聯系盡可能簡單。劃分模塊既要兼顧制造管理方便，具有較大靈活性，避免組合時產生混亂，又要考慮到該模塊系列將來的擴展和向專用、變型產品的輻射。劃分的優劣直接影響模塊系列設計的成功與否。劃分前必須對系統進行仔細、系統的功能分析和結構分析，并要注意?下各點：

1)模塊在整個系統中的作用及其更換的可能性和必要性;2)保持模塊在功能及結構方面有一定的獨立性和完整性;3)模塊間的接合要素應便于聯接與分離;4)模塊的劃分不能影響系統的主要功能。

三、機械制造工藝知識考核

1、減小焊接應力的工藝措施和消除焊接殘余內應力的方法。

答：焊接應力的存在將影響焊接構件的使用性能，其承載能力大為降低，甚至在外載荷改變時出現脆斷的危險后果。對于接觸腐蝕性介質的焊件(如容器)，由于應力腐蝕現象加劇，將減少焊件使用期限，甚至產生應力腐蝕裂紋而報廢。

對于承受重載的重要結構件、壓力容器等，焊接應力必須加以防止和消除首先，在結構設計時應選用塑性好的材料，要避免使焊縫密集交叉，避免使焊縫截面過大和焊縫過長。

其次，在施焊中應確定正確的焊接次序。焊前對焊件預熱是較為有效的工藝措施，這樣可減弱焊件各部位間的溫差，從而顯著減小焊接應力。焊接中采用小能量焊接方法或錘擊焊縫亦可減小焊接應力。

第三，當需較徹底地消除焊接應力時，可采用焊后去應力退火方法來達到。此時需將焊件加熱到500-650°C，保溫后緩慢冷卻至室溫。

此外，亦可采用水壓試驗或振動消消除焊接應力。

2、何謂插補?直線插補與圓弧插補方式的區別。

答：插補是零件輪廓上的已知點之間，用通過有規律地分配各個軸的單位運動面逼近零件廓形的過程。

直線插補方式，給出兩端點間的插補數字信息借此信息控制刀具的運動，使其按照規定的直線加工出理想的曲面。

圓弧插補方式，給出兩端點間的插補數字信息借此信息控制刀具的運動，使其按照規定的圓弧加工出理想的曲面。

3、什么是基準？工藝基準選擇的主要原則是什么？試舉一例說明你對基準選擇原則的運用。

答：所謂工藝基準就是零件上用來確定其它點、線、面的那些點、線、面。其可分為：設計基準——在零件力樣上用來確定其它點、線、面的位置的基準；工藝基準——在加工和裝配過程中使用的基準。其又可分為工序基準、定位基準、測量基準、裝配基準等。基準選擇的原則：

①.基準重合原則：即盡可能選擇零件的設計基準作為定位基準，這樣可消除由于基準不重合帶來的基準不重合誤差。

②.基準統一原則：即盡可能在加工工序中采用同一基準，以簡化夾具設計及工序集中提高加工精度和生產率。

③.互為基準原則：即在主要零件中的兩個重要表面有高的相對位置要求時，一般在精加工時先以其中一面作為定位基準加工另一表面，再換它們的位置，如此多次加工就能保證它們之間的相互位置精度。

④.自為基準原則：對零件上的重要工作表面的加工儲備量及一些先整加工方法往往采用被加工表面本身作為基準以保證加工質量。

4、工藝路線設計應包含哪四方面的內容？試舉一例說明你在編制工藝路線時是怎樣考慮這些內容的？

答：工藝路線設計中解決的主要問題包括：表面加工方法選擇、加工階段的劃分與加工順序的安排以及工序的合理組合等。

（1）表面加工方法選擇：

①.表面的加工要求考慮經濟加工精度；

②.要考慮加工方法對相對位置精度的影響； ③.加工方法應對零件材料的可加工性相適應； ④.加工方法要考慮生產類型； ⑤.加工方法要考慮現場加工條件；（2）加工階段劃分：

①.粗加工階段 高效地切除各加工表面的大部分余量，為進一步加工做準備；

②.半精加工階段 降低粗加工時帶來的誤差，使工件達到一定精度，?精加工做好準備，并對一些次要表面完成加工；

③.精加工階段 其主要目的是保證主要表面的精度；

④.光整加工 其主要目的是降低粗糙度或進一步提高加工精度。

（3）加工順序的安排（擬訂）：

①.機械加工順序安排：先粗后精；先基準后其它，先平后孔、先主后次； ②.熱處理工序安排：改善機械加工工藝性熱處理；提高機械性能熱處理；穩定性熱處理；

③.其它輔助工序的安排：檢驗工具、其它特殊要求——探傷、退沙等；（4）工序合理組合：

①、工序集中：就是在一次工序下盡可能同時加工多個表面；特點：有利于采用高效專用機床和工藝裝備，工件安裝次數少，操作工人少，占地面積小，容易保證各表面位置精度，設備制造周期長，可靠性好，要求高。

②、工序分散：是每個表面的加工盡可能分散到不同的工序中去加工。特點：機床、夾具、刀具簡單，調整簡便，生產準備工作小，工序柔性好，可選較為合理的切削用量，設備多

③、工序集中與工序分散之間的關系及組合應根據生產類型及加工精度和現場生產條件合理組合。

四、相關知識考核

1、三相電路中負載有哪些接線方式，各自的特點是什么?

答：在三相電路中的負載有星形和三角形兩種連接方式。

負載的星形連接：將負載的三相繞組的末端X、Y、Z連成一節點，而始端A、B、C分別用導線引出接到電源，這種接線方式叫負載的星形連接方式，或稱為Y連接。如果忽略導線的阻抗不計，那么負載端的線電壓就與電源端的線電壓相等。星形連接有分有中線和無中線這兩種，有中線的低壓電網稱為三相四線制，無中線的稱為三相三線制。星形連接有以下特點：

(1)線電壓相位超前相電壓30°。

(2)線電壓有效值是相電壓有效值的3倍。

(3)線電流等于相電流。

負載的三角形連接：將三相負載的繞組，依次首尾相連接構成的閉合回路，再以首端A、B、C引出導線接至電源，這種接線方式叫做負載的三角形連接，或稱為△連接。它有以下特點：

(1)相電壓等于線電壓。(2)線電流是相電流的3倍。

2、異步電動機制動方法有哪些？

答：① 能耗制動：當電動機定子繞組與交流電源斷開后，立即接到一個直流電源上，流入的直流電流在氣隙中建立一個靜止不動的磁場，它在旋轉著的轉子繞組中感生電流、電阻損耗：轉子電流與靜止磁場相作用產生制動轉矩。

② 發電(再生)制動：當電動機轉子轉速大于定子旋轉磁場的同步轉速(用外

力使電動機轉子加速或定子電源頻率減低)時，電動機處于發電機制定運行狀態。

③ 反接制動：電動機電源相序改變，使旋轉磁場旋轉方向改變;或因負載作用使轉子反轉，均可使電動機旋轉磁場與轉子旋轉方向相反，產生制動轉矩。與直流電動機反接制動相似，此時如仍維持電源電壓不變，定子電流將很大，要采取限流措施。

3、說出液壓傳動的主要優缺點。并簡述一個完整的液壓系統應包含哪些部分？

答：與齒輪、螺旋等以固體作為傳動構件相比，液壓傳動具有以下優點：易于獲得很大的力或力矩，傳遞相同功率時體積小、重量輕、運動慣性小、反映速度快;可以在較大的范圍內方便地實現無級調速;傳動平穩，易于實現頻繁的換向和過載保護;易于實現自動控制，且其執行機構能以一定的精度自動地按照輸入信號(常為機械量)的變化規律動作(液壓隨動)，并將力或功率放大;摩擦運動表面得到自行潤滑，壽命較長;液壓元件易于實現通用化、標準化、系列化，便于設計和推廣使用，系統而已靈活方便;很容易實現直線運動。

液壓傳動的缺點是：由于油液存在漏損和阻力，效率較低;系統受溫度的影響較大，以及油液不可避免地泄漏及管道彈性變形，不能保證嚴格的傳動比;液壓元件加工和裝配精度要求較高，價格較貴，液壓系統可能因控制元件失靈喪失工作能力，元件的維護和檢修要求較高的技術水平;液壓元件中的密封件易于磨損，需經常更換，費用較高，密封件磨損還會告成因泄漏而污染環境的弊端。一套完整的液壓系統應包括：能源裝置（泵）、執行元件（液壓缸或馬達）、控制元件（流量壓力方向控制閥或閥組）。其他輔助原件（油箱、濾油器、換熱器、傳感器、控制器等）

4、什么是質量保證體系？質量保證體系的核心內容是什么（八項管理原則），結合本職工作，選一兩項管理原則，簡述你的理解。

答：質量保證體系:為實施質量管理所需的組織結構、職責、程序、過程和資源的綜合體。

質量管理體系核心內容是八項管理原則： a.以顧客為中心 b.領導作用

c.全員參與 d.過程方法

e.管理的系統方法 f.持續改進

g.基于事實的決策方法 h.互利的供方關系