第一篇：SMT貼片機(jī)上料作業(yè)規(guī)程

更改記錄: 深圳華德電子有限公司電源部管理文件

文件編號：GC2503036

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本：1.0 《SMT貼片機(jī)上料作業(yè)規(guī)程》 修改狀態(tài)：A

1.首次發(fā)放: REV:1.0 修改狀態(tài):A

2008.12.06

擬 制: 周明運(yùn)

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1．目的 深圳華德電子有限公司電源部管理文件

文件編號：GC2503036

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本：1.0 《SMT貼片機(jī)上料作業(yè)規(guī)程》 修改狀態(tài)：A

為了規(guī)范SMT作業(yè)員上料的過程，杜絕上料過程中不規(guī)范的行為，避免上錯料和物料上反的情況發(fā)生。2．范圍

本程序適用于電源部SMT。3．職責(zé)

由SMT全體作業(yè)人員負(fù)責(zé)實(shí)施，SMT管理員負(fù)責(zé)監(jiān)督管理。4．作業(yè)過程

4.1 SMT備料員把將要生產(chǎn)的產(chǎn)品套料從SMT配套領(lǐng)出來，對照GETBOM核對所備物料是否是BOM中所列的替代料。

4.2 SMT操作員參照SMT棧位表，在所領(lǐng)料盤上標(biāo)識物料對應(yīng)的貼片機(jī)和feeder位置，用XXXX四位代碼表示指定貼片機(jī)和feeder位置。第一位代碼可為A、B、C、D，對應(yīng)三條JUKI貼片線，A、B、C分別代表J1、J3貼片線的第一、第二、第三臺貼片機(jī)，A、B分別代表J2貼片線的第一、第二臺貼片機(jī)，對應(yīng)CASIO貼片機(jī)，A、B、C、D分別代表貼片機(jī)的STAGE

1、STAGE2、STAGE3、STAGE4四個(gè)feeder支撐臺。第二位代碼為F、R,F代表安裝在前面的feeder支撐臺上，R代表安裝在后面的feeder支撐臺上。第三位、第四位為阿拉伯?dāng)?shù)字，代表要安裝的feeder位置編號。

4.3確認(rèn)元件的極性，若與棧位表上標(biāo)示的不一致，需反饋班長或技術(shù)員。

4.4把標(biāo)識好所用貼片機(jī)和feeder位置的料盤裝在feeder上，用標(biāo)簽紙寫上指定貼片機(jī)和feeder位置的四位代碼、物料的P/N，貼在feeder后面的固定位置以方便查料。

4.5把已裝好料的feeder裝在feeder周轉(zhuǎn)車上，把周轉(zhuǎn)車推至機(jī)器旁，按照棧位表上的安裝位置裝在貼片機(jī)feeder支撐臺上，貼片機(jī)操作員自檢后，通知相關(guān)人員復(fù)檢，并通知IPQC查料，檢查后要及時(shí)填寫上料記錄表,LQC在完成首件檢查后再填寫上料記錄表。4.6生產(chǎn)中途換料參照上述4.2-4.5的步驟。4.7不同包裝方式元件的轉(zhuǎn)換

a.棧位表通常只設(shè)定卷帶包裝元件的棧位，卷帶包裝與管裝、TDS托盤包裝類元件之間轉(zhuǎn)換時(shí)會涉及到棧位的變更，需把更改的內(nèi)容填寫在《SMT棧位臨時(shí)變更記錄表》上。

b.不同包裝方式元件轉(zhuǎn)換時(shí)，貼片的角度也可能需要調(diào)整，由調(diào)機(jī)人員完成貼片角度的調(diào)整，并在《SMT棧位臨時(shí)變更記錄表》上“角度調(diào)整”一檔簽名記錄。4.8管裝料的上料規(guī)定

深圳華德電子有限公司電源部管理文件

文件編號：GC2503036

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本：1.0 《SMT貼片機(jī)上料作業(yè)規(guī)程》 修改狀態(tài)：A

a.IC管上要貼包含貼片機(jī)、feeder位置、物料P/N的標(biāo)簽，上料前檢查IC管內(nèi)元件是否有錯料、錯方向的情況。

b.元件方向要按元件極性向前或向左的方向裝料，極性方向向前為第一優(yōu)先級，只有極性方向不適于向前時(shí)才會向左，并在《SMT棧位臨時(shí)變更記錄表》上記錄變更后的元件極性方向。c.外形相似的元件盡量不要安排在相鄰的位置上，以免錯料、混料。

d.管裝料每換一管時(shí)，同換卷帶盤裝料一樣要自查、復(fù)查、LQC檢查、IPQC檢查，管裝料換料比較頻繁，上料后一定要及時(shí)查料并記錄。4.9 使用TDS托盤元件的上料規(guī)定

a.要在物料托盤上貼包含貼片機(jī)、feeder位置、物料P/N的標(biāo)簽，檢查托盤內(nèi)是否有錯料、錯方向的情況。

b.元件方向要按元件極性向前或向左的方向裝料，極性方向向前為第一優(yōu)先級，只有極性方向不適于向前時(shí)才會向左，并在《SMT棧位臨時(shí)變更記錄表》上記錄變更后的元件極性方向。c.每次換料時(shí)，同換卷帶盤裝料一樣要自查、復(fù)查、LQC檢查、IPQC檢查，TDS托盤裝元件換料比較頻繁，上料后一定要及時(shí)查料并記錄。5．注意事項(xiàng)

5.1上料前檢查feeder是否進(jìn)帶正常，料盤是否和feeder貼緊，并把feeder料帶面向下，清除feeder吸取位置可能存在的元件，以免吸取位置的元件翻轉(zhuǎn)或反向。

5.2上料前應(yīng)檢查貼片機(jī)feeder支撐臺上有無雜物和散料，有之掃除，上料時(shí)輕拿輕放，文明作業(yè)。上前后要確認(rèn)FEEDER是否完全鎖緊在機(jī)器平臺上，以免撞壞貼片機(jī)。

5.3生產(chǎn)過程中不要拔動或敲擊feeder，以免撞壞機(jī)器，也可避免料帶內(nèi)元件翻轉(zhuǎn)或反向。5.4除棧位表上規(guī)定的上料位置外，其它棧位禁止安裝已上料的feeder，以免產(chǎn)生錯誤。5.5嚴(yán)禁在安裝于機(jī)器上的feeder上面放置feeder或上料，以免撞壞貼片機(jī)。5.6定時(shí)剪料帶，不允許廢料帶拖到地上，要使廢料帶存放在廢料箱中。

6.附表

附表1 《SMT棧位臨時(shí)變更記錄表》

第二篇：SMT拋料原因以及分析（模版）

貼片機(jī)拋料的主要原因分析

所謂拋料就是指貼片機(jī)在生產(chǎn)過種中，吸到料之后不貼，而是將料拋到拋料盒里或其他地方，或者是沒有吸到料而執(zhí)行以上的一個(gè)拋料動作。拋料造成材料的損耗，延長了生產(chǎn)時(shí)間，降抵了生產(chǎn)效率，抬高了生產(chǎn)成本，為了優(yōu)化生產(chǎn)效率，降低成本，必須解決拋料率高的問題。

拋料的主要原因及對策：

原因1：吸嘴問題，吸嘴變形，堵塞，破損造成氣壓不足，漏氣，造成吸料不起，取料不正，識別通不過而 拋料。

對策：清潔更換吸嘴；

原因2：識別系統(tǒng)問題，視覺不良，視覺或雷射鏡頭不清潔，有雜物干擾識別，識別光源選擇不當(dāng)和強(qiáng)度、灰度不夠，還有可能識別系統(tǒng)已壞。

對策：清潔擦拭識別系統(tǒng)表面，保持干凈無雜物沾污等，調(diào)整光源強(qiáng)度、灰度，更換識別系統(tǒng)部件；

原因3：位置問題，取料不在料的中心位置，取料高度不正確（一般以碰到零件 后下壓0.05MM為準(zhǔn)）而造成偏位，取料不正，有偏移，識別時(shí)跟對應(yīng)的數(shù)據(jù)參 數(shù)不符而被識別系統(tǒng)當(dāng)做無效料拋棄。

對策：調(diào)整取料位置；

原因4：真空問題，氣壓不足，真空氣管通道不順暢，有導(dǎo)物堵塞真空通道，或 是真空有泄漏造成氣壓不足而取料不起或取起之后在去貼的途中掉落。

對策：調(diào)氣壓陡坡到設(shè)備要求氣壓值(比如0.5~~0.6Mpa--YAMAHA貼片機(jī))，清潔 氣壓管道，修復(fù)泄漏氣路；

原因5：程序問題，所編輯的程序中元件參數(shù)設(shè)置不對，跟來料實(shí)物尺寸，亮度 等參數(shù)不符造成識別通不過而被丟棄。

對策：修改元件參數(shù)，搜尋元件最佳參數(shù)設(shè)定；

第三篇：SMT安全生產(chǎn)規(guī)程

北京豫睿飛鴻科技有限公司

安全生產(chǎn)規(guī)程

2013年7月25日

絲印機(jī)安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前查看印板平臺上是否放置雜物，防止鋼網(wǎng)刷板時(shí)頂壞鋼網(wǎng)；

2、檢查外部電壓，氣壓是否正常，急停開關(guān)是否復(fù)位；

3、必須一個(gè)人操作，嚴(yán)禁二人同時(shí)操作設(shè)備，操作員在刷板時(shí)要確定機(jī)器范圍內(nèi)沒有其它障礙物時(shí)方可開始運(yùn)行；

4、機(jī)器在工作時(shí)鋼網(wǎng)上除錫膏或貼片膠外不能放置其它物體；

5、操作時(shí)，操作人員應(yīng)盡量避免皮膚接觸焊錫膏，如果接觸可用酒精及肥皂加清水洗凈；

6、更換刮刀前，要先取下網(wǎng)板；

7、設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁將身體部位及其它物體進(jìn)入機(jī)器內(nèi)；

8、印刷頭抬起時(shí)，必須安放支撐桿，方可進(jìn)行相關(guān)操作；

9、出現(xiàn)異常情況，立即按下紅色急停按鈕，通知設(shè)備工程師； 貼片機(jī)安全操作規(guī)程 開機(jī)前確認(rèn)電源和壓縮機(jī)是否已打開，檢查機(jī)器內(nèi)是否有其它雜物，確認(rèn)供料器前部壓緊螺母是否壓好，防護(hù)蓋是否合好； 嚴(yán)禁在機(jī)器前后同時(shí)操作,嚴(yán)禁兩位或兩位以上人員同時(shí)操作機(jī)器；

3上料時(shí)檢查供料器是否安裝良好,中途更換物料時(shí)一定要把機(jī)器暫停后才能更換； 4 機(jī)器運(yùn)行時(shí)，要關(guān)閉防護(hù)蓋，嚴(yán)禁將手、頭和其它物品放入機(jī)器中； 5 在拆卸、安放供料器時(shí)，要輕拿輕放，并將供料器清潔干凈，放回原處； 6 生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)異常情況，立即按下紅色急停按鈕，通知設(shè)備工程師； 回流爐安全操作規(guī)程

1回流焊接為高溫設(shè)備，應(yīng)注意防止接觸高溫區(qū)域，爐后撿板人員要配備防高溫手套，避免燙傷；

2放板時(shí)要盡量放在輸送帶中間，不要放的和兩邊軌道太近，避免軌道卡到手或PCB而造成危險(xiǎn)； 回流爐進(jìn)出口周圍不要放置與工作無關(guān)的物品，防止被卷入回流爐軌道或網(wǎng)鏈，引起事故； 設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，要時(shí)刻觀察走板情況，若有卡板或掉板提示，必須立即開蓋，將PCB板取出，注意防止灼傷； 在機(jī)器運(yùn)行時(shí)，手不能放入機(jī)器進(jìn)出口30CM以外的地方，防止夾手，嚴(yán)禁將工件以外的東西放入機(jī)內(nèi)；

6操作本機(jī)器時(shí)清注意衣物的衣角，請確實(shí)固定不可任其飄動，尤其衣袖和手套、有繩靜電環(huán)更應(yīng)該注意，避免被機(jī)器勾到卷入而造成危險(xiǎn)； 爐后焊接良好的PCB板不能堆積在爐口，及時(shí)揀板，避免卡板；

8機(jī)器前后各配有兩個(gè)紅色緊急停止按鈕，生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)異常情況，立即按下紅色急停按鈕，通知設(shè)備工程師； 可調(diào)恒溫烙鐵安全操作使用規(guī)范

一、宗旨

為使生產(chǎn)部設(shè)備健康有效運(yùn)行，提高設(shè)備使用壽命，降低因人為因數(shù)造成的設(shè)備故障，使其能有效的為生產(chǎn)服務(wù)，以提高生產(chǎn)效益，特制定本規(guī)范。

二、注意事項(xiàng)

(一)電烙鐵在使用前，要用萬用表R*1K擋檢查一下插頭之間的電阻值，阻值大約在2-3KΩ，再用萬用表R*1K擋檢查一下插頭與金屬外殼之間的電阻值，萬用表指針應(yīng)該不動，否則應(yīng)該徹底檢查維修；

(二)生產(chǎn)部的設(shè)備操作人員必須經(jīng)過考核培訓(xùn)后才能操作該設(shè)備；(三)任何人管理人員不能隨意調(diào)動未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作該設(shè)備；(四)設(shè)備操作員有責(zé)任和義務(wù)對設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)和點(diǎn)檢；

220V交流電源，電烙鐵插頭最好使用三線插頭，要使外殼接地良好，使用前應(yīng)認(rèn)真檢查電源插頭和電源線有無破損，烙鐵頭是否松動；

(六)電烙鐵在使用過程中嚴(yán)禁任意敲擊，烙鐵頭上焊錫過多時(shí)，可以用潤濕的海綿清潔；

(七)焊接過程中，電烙鐵不能到處亂放，不焊接時(shí)應(yīng)將電烙鐵放在烙鐵架上；(八)電源線不可搭在烙鐵頭上，以防燙壞絕緣層而發(fā)生事故；

(九)使用結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)切斷電源，冷卻后再將電烙鐵收回工具房；

(十)焊接完成后，要用酒精把電路板上殘留的助焊劑清洗干凈，以防碳化后的助焊劑影響電路正常工作；

三、電烙鐵結(jié)構(gòu)及基本操作

(一)電烙鐵組成：烙鐵頭、發(fā)熱絲、手柄、電源線、溫控器、溫控調(diào)節(jié)器

1.電烙鐵頭：采用高傳熱特性的金屬（銅）或合金做成，作用是將發(fā)熱芯產(chǎn)生的熱量傳遞出來使其頭部的溫度達(dá)到或超過熔化焊錫的溫度；

2.外套：一般采用鐵皮制成，作用是固定電烙鐵頭、發(fā)熱芯及手柄使其成為一體，同時(shí)起到對發(fā)熱芯的保護(hù)作用；

3.手柄：一般采用高溫塑料、電焦木、木頭等絕緣隔熱材料制成，是手握的部分； 4.烙鐵頭固定螺絲/烙鐵頭外殼緊固螺絲：使烙鐵頭與發(fā)熱芯成為一體，使熱量充分傳遞出來，同時(shí)可以用來調(diào)節(jié)電烙鐵頭的溫度。

(二)手工焊接基本操作手法（反握法、正握法、握筆法）(五)電烙鐵要用

(三)焊錫絲操作方法（連續(xù)錫焊法、斷續(xù)錫焊法）

(四)工具擺放

四、電烙鐵的維護(hù)及保養(yǎng)

(一)烙鐵嘴型號的選用：

根據(jù)焊接點(diǎn)焊盤大小、元件引腳大小、焊接操作的難易 程度選擇合適的烙鐵嘴。

(二)烙鐵使用過程中溫度調(diào)整及時(shí)間控制：

根據(jù)線路板的材質(zhì)不同及焊接元件腳及焊盤的大小等，適當(dāng)調(diào)整溫度及焊接時(shí)間： 1.94HB（普通紙板）、94VO（阻燃紙板）T<280℃ S<2s 2.22F（單面半玻纖板）、CEM-3（雙面半玻纖板）T<320℃ S<2s 3.CEM-1（單面玻纖板）、FR-4（雙面玻纖板）T<350℃ S<3s 4.鋁基板 T<380℃ S<5s(三)電烙鐵檢測與維護(hù)：

1.檢測烙鐵應(yīng)在200-400℃可調(diào)范圍，溫度穩(wěn)定，在無負(fù)荷狀態(tài)在±1℃； 2.烙鐵頭對地電阻小于2歐姆；對地電壓小于2毫伏； 3.烙鐵握把或溫控臺的外殼可用沾有少量清潔劑的布清理； 4.禁止將溫控臺浸入水中或讓水流入外殼；

5.定期對烙鐵接地進(jìn)行檢測，確保對產(chǎn)品的安全，半年檢修一次。

(四)烙鐵頭的使用：

在任何時(shí)候使用全新的烙鐵頭時(shí)，應(yīng)依下列步驟操作，可以延長使用壽命： 1.將恒溫度設(shè)定控制旋鈕調(diào)至最低溫度位置，打開電源開關(guān)；

2.旋轉(zhuǎn)溫度控制并升溫至200℃后，在烙鐵頭沾錫面加含助焊劑的錫絲； 3.在200℃持續(xù)加溫4分鐘后，再將溫度設(shè)定控制旋鈕調(diào)至適當(dāng)?shù)氖褂梦恢茫?4.到達(dá)適當(dāng)?shù)臏囟群螅纯墒褂谩?/p>

(五)烙鐵頭的維護(hù)：

1.關(guān)機(jī)停用前，一定在烙鐵頭沾錫面加適當(dāng)?shù)腻a，只在焊接前用潤濕的海綿擦拭； 2.不要讓烙鐵頭長時(shí)間停留在過高溫度，易使烙鐵頭表面電鍍層斷裂，操作者需離開不超過10分鐘時(shí)間需將溫度控制旋鈕調(diào)至最低溫度，如離開超過10分鐘時(shí)間需直接關(guān)閉可調(diào)恒溫烙鐵；

3.在焊接時(shí)，禁止給烙鐵頭過大壓力摩擦焊點(diǎn)，用力下壓并不能改變導(dǎo)熱性能，反而是烙鐵頭受損，縮短烙鐵頭的壽命； 4.禁止用粗糙的材料或銼刀清理烙鐵頭；

5.如果烙鐵嘴表面已氧化不沾錫，視情況需要可用500-800金剛紗布小心摩擦，并用合適的溶液清理，加溫至200℃立即沾錫以防沾錫面氧化。(六)烙鐵頭的更換及處理：

烙鐵頭可以旋松套筒取出更換，控溫臺電源一定要關(guān)掉，待烙鐵頭冷卻下來后方可取下更換烙鐵頭，并清除在套筒固定處所形成的氧化物灰塵，操作過程中要小心并避免此灰塵進(jìn)入眼睛，安裝烙鐵頭禁止鎖得過緊，否則會損壞發(fā)熱體。

工藝部 2013-5-8

第四篇：關(guān)于SMT BTC005C錯料分析報(bào)告

關(guān)于BTC005C錯料分析報(bào)告（SMT段）在生產(chǎn)BTC005C貼片工站時(shí)，錯把GSPF048—150當(dāng)成TD-08進(jìn)行貼片，導(dǎo)致錯貼了800PCS，影響了產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)效率，為了避免后續(xù)換錯料和提高換料效率，特制定以下預(yù)防措施：

1、倉管員發(fā)電子料給車間物料員時(shí)，物料員按發(fā)料單及所發(fā)物料產(chǎn)品的材料清單認(rèn)真核對所發(fā)的料是否與清單一致，如規(guī)格，型號，大小，數(shù)量及誤差。

2、半盤的物料要優(yōu)先貼產(chǎn)，半盤物料上料時(shí)要IPQA一定要取一顆料測量，OK后方可上機(jī)生產(chǎn)，減少錯料的機(jī)會。

3、生產(chǎn)中的散料要保存好，同一種型號的要放在一起，要標(biāo)識清楚后由品管IPQA確認(rèn)簽字后再下次生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)優(yōu)先使用，防止料氧化減輕盤點(diǎn)的負(fù)擔(dān)，減少錯料的機(jī)會。

4、半盤物料有幾節(jié)物料時(shí)，每節(jié)物料都需要測量OK經(jīng)品管IPQA簽字確認(rèn)后方可上機(jī)生產(chǎn)。

5、操機(jī)員在換貴重物品（IC、電感、模組等）時(shí)，每換一種（盤）料時(shí)需叫品管IPQA確認(rèn)方向和規(guī)格是否正確后開機(jī)生產(chǎn)。

6、生產(chǎn)線上的每盤物料都應(yīng)該有標(biāo)識，而且要非常清晰，若操機(jī)員上料發(fā)現(xiàn)無標(biāo)識或標(biāo)識不清時(shí)，需找物料員及品管IPQA確認(rèn)清楚并簽字確認(rèn)后進(jìn)行上料貼片。

7、操機(jī)員在上料時(shí)，需按照電腦上的清單及站位上料，上料后要寫換料記錄，換料記錄上寫得要是實(shí)物的料號，不要抄寫電腦上的料號名稱，并叫IPQA簽字確認(rèn)后開機(jī)。

8、操作員轉(zhuǎn)線上料后先叫技術(shù)員核對一遍無誤后，再叫品管IPQA進(jìn)行核對，并在換料記錄上簽名確認(rèn)。技術(shù)員不定時(shí)或2小時(shí)必須對所有上線的貼片物料進(jìn)行核對一遍。

9、對所有操機(jī)員進(jìn)行培訓(xùn)，特別培訓(xùn)外觀長相一樣，容值誤差大小不一樣容易出錯的物料。如GSPF048—150和TD-08 1.5NH和15NH SS305GS16和GSKFC—04S等等。

10、交接班時(shí)，操作員和技術(shù)員必須對所有上線貼片物料進(jìn)行核對一遍后，讓品管IPQA核對后簽字確認(rèn)。

SMT鄭小虎2013-7-19

第五篇：SMT散料管控辦法

SMT散料管控辦法

一.目的：

減少物料損耗，提高元件利用率，縮短生產(chǎn)周期，達(dá)到準(zhǔn)時(shí)交貨。

二、適用范圍：

SMT車間的物料控制。

三、職責(zé)：

1、SMT主管：負(fù)責(zé)物料數(shù)量的統(tǒng)計(jì)，核查；對來料，出貨及生產(chǎn)用料的核算，物料異常的確認(rèn)和提報(bào)。

2、工程師、技術(shù)員：負(fù)責(zé)機(jī)器調(diào)試，特殊物料的確認(rèn)，控制機(jī)器拋料，提供其他物料控制的技術(shù)指導(dǎo)

3、班、組長對物料管控的主導(dǎo)和實(shí)施，物料異常的處理和上報(bào)，對造出的物料及物品進(jìn)行檢查，每一工單尾單時(shí)的盤點(diǎn)，尾數(shù)清理及該工單結(jié)單前物料和PCBA的保管。

4、維修員：負(fù)責(zé)維修區(qū)散料的神靈，分類，記錄；拆機(jī)物料的分類和整理；散料正確使用。

5.物料員：負(fù)責(zé)對來料，出貨及生產(chǎn)用料的點(diǎn)料核對并做賬；每天需對清潔工清掃出來的散料進(jìn)行分類和整理；散料使用前的準(zhǔn)備。

6、操作員：正確使用物料，規(guī)范自己裝卸Feeder的動作和Feeder異常處理犯法，嚴(yán)格按照《操作員作業(yè)規(guī)范》作業(yè)，對物料的數(shù)量核對和物料規(guī)格，品名，料號及絲印確認(rèn)，散料的使用和分類，對IC等貴重物料必須一對一進(jìn)行清點(diǎn)和交接。

7、中檢：輔助操作員對物料管控和散料使用。

8、印刷員：主要對PCB及已產(chǎn)生1面的PCBA的管理和交接。

9、清潔工：把清掃出的物料放到指定的地方或撿起來交給班組長，認(rèn)真檢查所有廢品，垃圾，紙箱是否有元器件等有用物品和PCBA。

四、管控措施：

1、散料優(yōu)先使用原則： 1、1電子元件供應(yīng)商提供的最小包裝經(jīng)拆封使用過的物料統(tǒng)稱為散料。1、2散料優(yōu)先使用原則：物料員和操作員及班長應(yīng)對自己所管的物料中的散料在發(fā)料，上料，貼料需求時(shí)，每一時(shí)間對散料加以確認(rèn)和發(fā)放或使用，班組長應(yīng)對散料使用有計(jì)劃的安排和監(jiān)督，對盤裝散料先裝料使用，對單個(gè)散料要手貼元件，不可存放數(shù)量太多，時(shí)間太長。

2、散料來源和整理要求： 2、1下線的尾數(shù)——物料員（班長）在生產(chǎn)完某一機(jī)種之前就把該機(jī)種所有物料確認(rèn)是否在兩天之內(nèi)的生產(chǎn)工單上物料有公用料，如是公用料則在領(lǐng)料單是哪個(gè)的結(jié)余數(shù)旁邊標(biāo)示轉(zhuǎn)到哪一單，如不是公用料則要求操作員從Feeder上拆下來，在盤點(diǎn)退庫。2、2機(jī)器內(nèi)散料盒里的散料——有操作員清尾，轉(zhuǎn)線，交接班時(shí)，對散料盒內(nèi)物料確認(rèn)使用，對未用完的散料分類整理標(biāo)示好物料名稱再交給班長管理和安排使用。2、3拋料到機(jī)器內(nèi)或地上的物料——操作員在清尾，轉(zhuǎn)線，交接班時(shí)先清理機(jī)器內(nèi)再清掃機(jī)器下面和機(jī)器旁邊地面的物料（IC 與貴重物料即單價(jià)在人民幣1元以上的物料或體積比較大的）除外及清潔工每天清掃出的物料放在此定位置有物料員進(jìn)行分類整理標(biāo)示要明了，后交給班長管路和安排使用。2、4壞機(jī)或不良板拆下的物料——維修員或烙鐵手在卸料時(shí)一般要用熱風(fēng)機(jī)吹下來，但溫度不可高于350度，溶印時(shí)間不可大與3秒，用烙鐵下料時(shí)要把元器件清理干凈，拆下的物料應(yīng)按規(guī)格分開并標(biāo)示清楚再交給班長管理。2、5裝卸Feeder和Feeder異常時(shí)出現(xiàn)的散料——要求操作員嚴(yán)格按照《操作員作業(yè)

規(guī)范》作業(yè)，如發(fā)現(xiàn)有Feeder異常時(shí)表示該Feeder為不良放在指定的地方并通知技術(shù)員及時(shí)維修。

3、散料分類和物料確認(rèn)： 3、1 不同客戶物料需標(biāo)示分開使用

4、物料的盤點(diǎn)、統(tǒng)計(jì)和使用： 4、1每個(gè)工單需對PCBA和少用量物料進(jìn)行盤點(diǎn)核對，如果有客戶暫無工單時(shí)，應(yīng)全部盤點(diǎn)該客戶的物料核對是否有超過正常順耗的。每個(gè)月應(yīng)對車間所有物料進(jìn)行盤點(diǎn)確認(rèn)物料之損耗，每次盤點(diǎn)應(yīng)做詳細(xì)的統(tǒng)計(jì)分析，把報(bào)表中不良數(shù)據(jù)查實(shí)原因，（PCBA,IC和貴重物料應(yīng)結(jié)存數(shù)與盤點(diǎn)后實(shí)數(shù)必須一致；1206以下CHIP了差異數(shù)不得超過200PCS；其他物料不得超過50PCS），并需把結(jié)果保存一年以上。4、2 全體員工必須遵守物料優(yōu)先使用原則做，班組長應(yīng)對所有散料狀況有所了解，尤其對無正常包裝的散料需知其名，絲印，料號，數(shù)量有全面的管控，列出清單，有計(jì)劃的安排使用，并做好記錄，每月需對散料清單更新并核實(shí)，對用過代用物料的必須填寫《代用物料記錄表》。

5、控制機(jī)器拋料: 5、1操作員應(yīng)每2小時(shí)對拋料數(shù)最大的3項(xiàng)做一次記錄，并隨時(shí)巡查，發(fā)現(xiàn)有單料站超過0.2%時(shí)需通知技術(shù)員調(diào)機(jī)，技術(shù)員調(diào)試機(jī)臺和轉(zhuǎn)線時(shí)應(yīng)注意物料是否在管控范圍之內(nèi)，對超過拋料率的應(yīng)在拋料記錄表上注明原因和改善對策，（IC和貴重物料一個(gè)也不能少，1206以下CHIP料為0.3%，其他物料為0.2%）

6、物料的記錄和交接：

對物料所經(jīng)之處需一一做出相應(yīng)的記錄，如：領(lǐng)料單，發(fā)料記錄，換料記錄表，代用物料記錄表，散料清單，工單欠料明細(xì)，包裝記錄，出貨單，印刷員，操作員，檢驗(yàn)員，技術(shù)員及班組長交接記錄，各項(xiàng)報(bào)表和記錄應(yīng)認(rèn)真及時(shí)的填寫，當(dāng)交接或?qū)徍藭r(shí)發(fā)現(xiàn)有異常時(shí)應(yīng)立即上報(bào)查出原因。

7、物料的申領(lǐng)和超領(lǐng)

非本車間損耗之物料，需更換或修補(bǔ)時(shí)可直接刷《維修領(lǐng)料單》申領(lǐng)物料，對工單因欠料或物料已耗損，丟失，報(bào)廢而未結(jié)的工單需寫《超領(lǐng)單》申領(lǐng)物料再結(jié)單，每一工單生產(chǎn)完有空貼物料時(shí)操作員必須提供《工單欠料明細(xì)》同時(shí)檢驗(yàn)員需在欠料的PCBA上標(biāo)示為不良。

8、獎懲內(nèi)容

以績效獎內(nèi)容為獎罰標(biāo)準(zhǔn)，以下為補(bǔ)充內(nèi)容

1、各類報(bào)表和記錄未按時(shí)或不認(rèn)真填寫者

每次扣10分

2、認(rèn)為造成物料耗損或物料丟失者

按原價(jià)賠償

3、損耗超過比例的，或來料短裝未發(fā)現(xiàn)者

由相關(guān)人員平擺

4、物料管控中，一個(gè)月內(nèi)無異常且未請假者（班長和操作員）

加10分

5、舉報(bào)異常事件，及時(shí)以發(fā)現(xiàn)來料或出貨短裝未造成其他后果者

加10分/次

五、相關(guān)文件和記錄

《申料單》

《領(lǐng)料單》

《代用物料記錄表》

《散料清單》

《拋料記錄表》

《操作員作業(yè)規(guī)范》