第一篇：無損檢測委托管理制度

無損檢測委托管理制度 目的

為了規(guī)范無損檢測委托的管理，明確無損檢測委托程序，保證檢測對象符合檢測要求及檢測內(nèi)容的正確性，促進檢測工作的有效運行，特制定本制度。2 范圍

適用于公司壓力管道安裝等材料、零部件及焊縫的射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測和滲透檢測等無損檢測的委托控制。3 職責(zé)

3.1 材料驗收員/項目部施工員負責(zé)填寫無損檢測委托書，并保證檢測對象符合檢測要求。3.2 檢驗員負責(zé)對無損檢測對象進行檢查，公司無損檢測工程師負責(zé)無損檢測委托書的審查，并對檢測對象進行復(fù)核。4 控制內(nèi)容

4.1 無損檢測對象預(yù)處理要求

無損檢測部位及其附近表面不得有表面氣孔、咬邊、弧坑、凹陷、飛濺等表面缺陷，被檢表面光滑、無浮銹和污物等。

4.2 當(dāng)材料、零部件或產(chǎn)品需要進行無損檢測時，由相關(guān)部門驗收員或施工員根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求和4.3條的要求認真填寫“無損檢測委托書”，經(jīng)公司無損檢測工程師簽字后轉(zhuǎn)分包方。4.3 委托書內(nèi)容

4.3.1無損檢測委托書應(yīng)包括以下內(nèi)容：委托單位、工程編號、工程名稱、規(guī)格、焊接方式、材質(zhì)、無損檢測方法、比例、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、評定級別、無損檢測報告的格式和份數(shù)等。4.3.2委托時應(yīng)附帶相應(yīng)的管道單線圖。正確標(biāo)注尺寸，并按規(guī)定標(biāo)注焊縫代號。

4.3.3委托書檢件編號要齊全，不同規(guī)格、不同材質(zhì)、不同檢測時機要分開填寫，并應(yīng)注明規(guī)格、材質(zhì)、檢測時機（檢驗時機包括: 如焊后、熱處理后、耐壓試驗后等）。4.4 下達委托

4.4.1委托書填寫應(yīng)字跡工整、文字簡練、符號用語統(tǒng)一。當(dāng)委托不清、手續(xù)不全、試樣不符合要求或現(xiàn)場檢測條件不具備時，不得下達無損檢測委托，檢測人員不得進行檢測。4.4.2 檢驗員對無損檢測工件表面預(yù)處理情況進行檢查，當(dāng)表面狀態(tài)不符合4.1條規(guī)定時，不得下達無損檢測委托，直至預(yù)處理合格。

4.4.3送檢的試樣應(yīng)和檢測委托書相符合，無損檢測委托一式兩份，委托書上應(yīng)有委托和接收雙方人員簽字確認并各自存檔。委托書必須登記清楚便于管理。4.5 委托實施

分包方在接受委托后，按照相關(guān)要求要求對被檢工件進行分析，編制無損檢測工藝卡。實施前公司無損檢測責(zé)任工程師應(yīng)審核檢測單位提交的無損檢測方法的通用工藝和專用工藝

規(guī)程及無損檢測工藝卡。當(dāng)檢測實施有困難時，檢測單位應(yīng)及時反饋給公司無損檢測責(zé)任工程師處理。4.6 委托變更

在檢測過程中如有與檢測有關(guān)的變更或終止檢測時，委托單位應(yīng)另行辦理委托變更或終止手續(xù)。

第二篇：無損檢測委托協(xié)議

無損檢測委托協(xié)議

甲方：甘肅華能工程建設(shè)有限公司機電安裝工程分公司

乙方：白銀特種設(shè)備管理局鍋爐檢驗所

本著誠信合作，互利互惠的原則。經(jīng)甲乙雙方充分協(xié)商。按照《許可條件》規(guī)定，甲乙雙方就甲方在安裝施工過程中需做的金屬材料的理化性能及相關(guān)熱處理協(xié)商一致，簽訂無損檢測合作技術(shù)協(xié)議，雙方共同遵守，確保壓力管道、鍋爐、起重機械等安裝、改造、維修質(zhì)量。

乙方承擔(dān)甲方壓力管道、鍋爐、起重機械等安裝、改造、維修無損檢測。乙方必須按照國家法律、法規(guī)、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)要求，建立和實施無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)。乙方在為甲方實施承壓類特種設(shè)備無損檢測過程中應(yīng)接受甲方無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)的質(zhì)量控制。

1.檢測項目：

1.1金屬材料的化學(xué)成分

1.2金屬材料的力學(xué)性能（常溫，高溫，低溫性能）

1.3無損探傷 ：射線、超聲波、磁粉。

2.金屬材料的熱處理：退火、正火、調(diào)質(zhì)，固溶等。

3.結(jié)算方式：本協(xié)議所包含的檢測費按每次的具體內(nèi)容商定，逐批結(jié)算。熱處理費視具體工件逐批結(jié)算。

協(xié)議如下：

一、甲方責(zé)任：

1、甲方向乙方提供探傷責(zé)任人員審核的無損檢測委托單。委托單詳細注明產(chǎn)品名稱、制造編號、材質(zhì)、規(guī)格、檢測部位、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、評定標(biāo)準(zhǔn)、焊縫編號、檢測位置示意圖等。

2、甲方負責(zé)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)取樣，并保證取樣的真實和樣件具有代表性。

甲方提供透照場地和當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的審批手續(xù)。如有無損檢測工作時提前3-5天通知乙方。

3、甲方將外觀檢查合格的產(chǎn)品，移交給乙方檢測。

4、甲方有權(quán)對無損檢測的質(zhì)量進行抽檢。

5、甲方每次無損檢測工作完成后，向乙方交納無損檢測費。

6、甲方負擔(dān)乙方檢測人員的交通費和宿費。

二、乙方責(zé)任：

1、乙方按甲方提供的無損檢測委托單及需檢測產(chǎn)品的外觀質(zhì)量確認，如有異議以書面方式反饋甲方處理。

2、乙方按委托單的要求，對產(chǎn)品進行無損檢測。

3、檢測完畢乙方向甲方提供無損檢測報告，并加蓋相關(guān)印章。

4、乙方將檢測的記實資料（底片）等移交甲方保存。

5、乙方保證無損檢測結(jié)果的準(zhǔn)確真實，包括對底片質(zhì)量合格率、底片評定準(zhǔn)確率負責(zé)等。

6、乙方在甲方場地進行無損檢測時應(yīng)按要求設(shè)置安全警告標(biāo)志。

7、乙方應(yīng)保證與甲方商定的無損檢測進度，以不影響正常的生產(chǎn)和交貨。乙方在監(jiān)測工作結(jié)束后第二天，將檢測結(jié)果通報甲方。（特殊情況除外）乙方只對檢測樣件的檢測結(jié)果負責(zé)，檢驗樣件保存期30天。

8、乙方對甲方的抽檢記錄和質(zhì)量反饋意見，應(yīng)及時處理。

9、乙方負責(zé)對甲方寫作的熱處理工件在乙方能力范圍內(nèi)，按相關(guān)要求進行熱處理，并出具熱處理報告書。乙方在對甲方無損檢測工作期間，應(yīng)保守企業(yè)秘密，對泄漏企業(yè)機密負法律責(zé)任。

10、乙方對每次檢測的時限負責(zé)。

三、本協(xié)議一式兩份，甲乙雙方各執(zhí)一份。

甲、乙雙方如遇有其他未盡事宜，雙方及時協(xié)商解決。本協(xié)議雙方簽字簽章后生效。

四、協(xié)議長期有效。

甲方：甘肅華能工程建設(shè)有限公司機電安裝工程分公司 單位地址：白銀市平川區(qū)電力路

聯(lián)系電話：

代表簽字：

乙方：白銀特種設(shè)備管理局鍋爐檢驗所

單位地址：白銀市白銀區(qū)

聯(lián)系電話：

代表簽字：

2011年7 月日12

第三篇：無損檢測控制程序

無損檢測控制程序

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1/5

目 錄 目的..................................................................2 2 適用范圍..............................................................2 3 引用文件..............................................................2 4 職責(zé)..................................................................2 5 程序..................................................................2 6 記錄表格.............................................錯誤！未定義書簽。

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2/5 1 目的

對特種設(shè)備安裝、改造、維修無損檢測管理，人員資格、職責(zé)、設(shè)備條件、工藝規(guī)程和檢測程序作出規(guī)定，以保證原材料，焊縫等無損檢測結(jié)果正確可靠。適用范圍

適用于特種設(shè)備安裝、改造、維修過程中無損檢測的控制。引用文件

《管理手冊》Q/AZ.G.SC-00-2009 《特種設(shè)備安裝、改造、維修質(zhì)量保證手冊》Q/AZ.G.TSSC-01-2010 《分包程序》Q/AZ.G.CX-11-2009 《產(chǎn)品的監(jiān)視、測量和不合格品控制程序》Q/AZ.G.CX-20-2009 《糾正和預(yù)防程序》Q/AZ.G.CX-21-2009 職責(zé)

4.1 無損檢測質(zhì)控責(zé)任人負責(zé)無損檢測工藝規(guī)程的編制及實施，并檢查無損檢測報告。4.2 中心試驗所負責(zé)無損檢測資格人員的培訓(xùn)和管理。

4.3 項目部負責(zé)產(chǎn)品或材料無損檢測前的外觀質(zhì)量情況檢查，負責(zé)無損檢測的委托。4.4 工程部與無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任工程師負責(zé)無損檢測分包方的評價(需要時)，無損檢測分包協(xié)議的備案，中心試驗所負責(zé)無損檢測裝置計量設(shè)備和計量器具的檢定。4.5 項目部質(zhì)檢部門和中心試驗所負責(zé)熱處理工序過程的控制。程序

5.1 無損檢測人員管理

5.1.1 按照特種設(shè)備安裝、改造、維修許可資源的要求，配置無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人和無損檢測人員。

5.1.2 特種設(shè)備安裝、改造、維修無損檢測探傷人員，按《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則》的要求，經(jīng)國家鍋爐壓力容器安全檢查部門認可的資格考核單位培訓(xùn)、考核合格，并取得資格證書，才能從事相應(yīng)級別(I、II、III)和類別(RT、UT、MT、PT)無損檢測工作。

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3/5 5.1.3 無損檢測評定人員和項目無損檢測負責(zé)人，必須取得相應(yīng)檢測方法的II級或III級以上檢測資格的無損檢測人員但任。

5.1.4 無損檢測人員應(yīng)熟悉有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，Ⅰ級資格以上的檢測人員可以操作，Ⅱ級以上檢測人員可以簽發(fā)報告。5.2 無損檢測工藝

5.2.1 根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和常用的無損檢測方法編制通用工藝規(guī)程或?qū)Ｓ霉に嚒?.2.2 無損檢測工藝文件由相應(yīng)資格的II級或III級人員編制、校核，經(jīng)無損檢責(zé)任工程師審定后生效，通用工藝規(guī)程需質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)。5.3 無損檢測過程控制

5.3.1 項目部焊接專業(yè)人員在壓力管道工程開工前仔細統(tǒng)計匯總需要做無損檢測的項目，并及時向中試所出具無損檢測委托試驗單。

5.3.2 中試所在接到委托試驗單后要及時組織人員和設(shè)備進場，設(shè)置沖洗暗房和其它輔助工裝設(shè)備，熟悉施工環(huán)境。

5.3.3 無損檢測作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)《無損檢測委托單》工件的材質(zhì)、壁厚、檢驗方法及要求確定工藝參數(shù)，編制無損檢測工藝卡及施工工藝，經(jīng)無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人審批后才能實施檢測。

5.3.4 進行無損檢測的操作人員必須取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的無損檢測人員資格證，無證人員嚴(yán)禁上崗。

5.3.5 無損檢測的范圍內(nèi)容和方法必須按照無損檢測委托單要求進行。

5.3.6 無損檢測工作必須按照相應(yīng)無損檢測工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定、無損檢測工藝卡和工藝方案的要求進行操作，并按規(guī)定進行無損檢測作業(yè)標(biāo)識，嚴(yán)禁隨意更改參數(shù)和檢測比例。具有延遲裂紋傾向材質(zhì)的焊縫應(yīng)在施焊結(jié)束24小時后進行檢測，對有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)在熱處理后再增加一次無損檢測。

5.3.7 無損檢測工作必須經(jīng)焊縫外觀檢查合格后進行，未經(jīng)外觀檢查和外觀檢查不合格的焊縫，檢測人員有權(quán)拒絕檢測，進行抽檢檢測時，其檢測部位應(yīng)由質(zhì)量檢驗人員指定。

5.3.8 在檢測過程中要如實及時記錄操作規(guī)范參數(shù)和檢測數(shù)據(jù)，嚴(yán)禁事后隨意增補數(shù)據(jù)。

5.3.9 射線底片沖洗要按規(guī)定的程序進行，保證底片質(zhì)量。

5.3.10 檢測結(jié)果出來后，檢測人員要及時通知被檢測單位，若有不合格，檢測人員要湖北省工業(yè)建筑集團安裝工程有限公司

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4/5 會同焊接技術(shù)員、焊工分析原因，制定返修方案。返修完后，要及時重新檢測并按規(guī)定追加檢測。

5.4 無損檢測記錄、報告

5.4.1 依據(jù)“無損檢測委托單”、“無損檢測工藝規(guī)程”和“工藝卡”以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求進行無損檢測作業(yè)，作業(yè)完成后操作者在“工藝卡”和“過程卡”上簽字。5.4.2 無損檢測Ⅱ級資格人員應(yīng)及時對無損檢測結(jié)果作出評定，并出具無損檢測報告，無損檢測報告由無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人審核批準(zhǔn)后送交質(zhì)檢部門。無損檢測記錄應(yīng)包括無損檢測的方法、數(shù)量、比例，不合格部位的檢測、擴探比例，評定標(biāo)準(zhǔn)。5.4.3 每一項檢測完畢后，檢測人員要及時出具檢測報告，報告的結(jié)論要準(zhǔn)確無誤，內(nèi)容要填寫完整清晰，簽字手續(xù)齊全。

5.4.4 無損檢測所有記錄、報告的填寫、審核、復(fù)評、發(fā)放，按《無損檢測管理制度》和《技術(shù)文件管理制度》的規(guī)定執(zhí)行。

5.4.5 無損檢測必須建立無損檢測記錄，并按單線圖及位號繪制檢測部位圖。5.4.6 所有無損檢測項目完成后，要將檢測報告整理成冊，加蓋中試所試驗專用章。5.4.7 無損檢測工作結(jié)束后，無損檢測報告、檢測部位圖和射線檢測底片應(yīng)隨工程竣工技術(shù)文件資料實行歸檔管理。

5.4.8 檢測部位示意圖、探傷報告、射線底片等記錄應(yīng)長期保存。5.5 無損檢測設(shè)備及器材

5.5.1 無損檢測設(shè)備應(yīng)滿足檢測要求，按相關(guān)規(guī)定送有資質(zhì)的檢驗單位進行檢查和校準(zhǔn)，并有應(yīng)專人進行為維護和保養(yǎng)。

5.5.2 無損檢測儀器應(yīng)建立技術(shù)檔案，認真做好儀器的使用情況記錄經(jīng)常保持設(shè)備的完好。

5.5.3 無損探傷設(shè)備在操作中如發(fā)現(xiàn)性能不穩(wěn)定，不能滿足探傷要求時，應(yīng)掛上停用標(biāo)牌，及時維修，修復(fù)后應(yīng)經(jīng)檢查后方可使用。

5.5.4 施工現(xiàn)場必須設(shè)立暗室和評片室，并應(yīng)符合JB4730《壓力容器無損檢測》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求。

5.5.5 檢測設(shè)備要嚴(yán)格按說明書要求使用，在搬運時必須采取避振措施X射線機要豎立陽極朝上放置。

5.5.6 檢測設(shè)備在使用時，發(fā)生故障，不得自行處理，應(yīng)由技術(shù)人員檢測處理，并查明發(fā)生事故原因。

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無損檢測控制程序

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5/5 5.5.7 定期對檢測設(shè)備進行性能測試，對超標(biāo)儀器停止使用，經(jīng)修復(fù)達到技術(shù)要求方可使用。

5.5.8 長期存放或新購進的X光機，使用時必須按說明書規(guī)定調(diào)試后才可正常使用。5.6 檢測現(xiàn)場環(huán)境、職業(yè)健康安全要求

5.6.1 射線探傷全過程檢驗人員應(yīng)正確使用個人防護用品和采取距離、時間、屏蔽等安全防護措施，滿足防護要求，使檢驗人員接受的輻射水平在規(guī)定的范圍內(nèi)。5.6.2 射線探傷全過程放射區(qū)域必須采取封閉措施，并設(shè)置警戒線和醒目的非工作人員禁止入內(nèi)的警示標(biāo)志，必要時應(yīng)有專人把守。

5.6.3 在居民區(qū)拍片時，要作好安民告示，取得諒解，射線發(fā)生器周圍應(yīng)采取屏蔽措施，使非放射工作人員居留側(cè)輻射水平符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，確保非放射工作人員的身體不受損害，防止環(huán)境污染事故的發(fā)生。

5.6.4 檢驗人員應(yīng)認真執(zhí)行《污染預(yù)防程序》，施工現(xiàn)場產(chǎn)生的廢藥液應(yīng)裝入帶標(biāo)識的密封容器內(nèi)單獨存放，統(tǒng)一處理，禁止隨意排放，防止污染土地。5.7 無損檢測分包

當(dāng)公司無損檢測能力不能滿足產(chǎn)品檢測要求時，可以分包給經(jīng)評價合格的分包方實施。

5.7.1 分包評價

工程部與無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人負責(zé)組織對分包方的資質(zhì)、無損檢測能力、誠信等進行評價，評價合格后，列入合格分包方名錄，與其簽訂分包項目協(xié)議，有關(guān)的評價資料及分包協(xié)議項由工程部存檔備查。無損檢測分包方每年初需重新進行評價。5.7.2 分包控制

(1)公司派出相應(yīng)資格的無損檢測人員監(jiān)督分包項目的無損檢測過程，必要時無損檢測質(zhì)控責(zé)任人到場。

(2)分包方的無損檢測工藝、報告及相關(guān)記錄，經(jīng)無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人審查后存檔。

5.7.3 無損檢測分包具體按《分包程序》Q/AZ.G.CX-11-2009的規(guī)定執(zhí)行。

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第四篇：無損檢測合同樣本

項目工程

檢 合同編號:

測 合 同 書

第一部分 合同協(xié)議書

合同編號： 簽定地點：

甲 方： 法定代表人： 地 址： 乙 方： 法定代表人： 地 址：

依據(jù)《中華人民共和國合同法》、經(jīng)雙方協(xié)商一致同意按照下面的條款和條件簽署本合同。

一、合同文件

下列文件構(gòu)成本合同的組成部分：

1、合同協(xié)議書

2、合同特殊條款

3、合同通用條款

4、雙方往來傳真

5、其他與本合同有關(guān)的文件資料

本合同協(xié)議優(yōu)先于其他合同文件。如果合同文件之間存在著不一致或互相抵觸之處，應(yīng)按照上述的文件優(yōu)先順序進行處理。

二、工程概況：

1、工程名稱：

2、工程地點：

3、工程工期：在施工工期內(nèi)完成

4、工程范圍及內(nèi)容：該工程所包含的所有無損探傷檢測、光譜分析、硬度、測厚、金相分析和鐵素體檢測。

三、承包方式：包工包料。

四、合同范圍和條件

本合同的范圍和條件應(yīng)與上述規(guī)定的合同文件內(nèi)容一致。

五、合同類別及價款

1.合同類別：固定單價合同。單價如下

a、X射線：元/片

b：γ射線：元/片(T>30㎜,元/片)c：超聲波：元/米 d：磁 粉:元/米 e：滲 透：元/米 f：光譜分析：元/件 g：硬 度：元/點 h：測 厚：元/點 i:金相分析：元/點 j:鐵素體: 5元/點

六、付款方式

本合同的付款方式在合同特殊條款中約定。

七、合同的生效

1、本合同經(jīng)雙方法定代表人或授權(quán)代表簽署，雙方加蓋印章后生效。

2、本合同一式捌份。甲方執(zhí)肆份；乙方執(zhí)肆份，具有同等法律效力。

甲方： 乙方：

全權(quán)代表(簽字)： 全權(quán)代表(簽字)： 地 址： 地 址： 郵政編碼： 郵政編碼： 電 話： 電 話： 開戶銀行： 開戶銀行： 帳 號： 帳 號： 簽訂日期： 簽訂日期：

第二部分 通用條款

說明：本合同一般條款為通用條款，可能有部分內(nèi)容不適用。如簽訂合同采用相關(guān)適用條款時，所采用條款即為合同的有效條款。1.定義

本合同中的下列術(shù)語應(yīng)解釋為：

(1)“合同”系指買賣雙方簽署的、合同格式中載明的買賣雙方所達成的協(xié)議，包括所有的附件、附錄和構(gòu)成合同的其它文件。

(2)“合同價”系指根據(jù)合同規(guī)定，承包人在完全履行合同義務(wù)后發(fā)包人應(yīng)付給承包人的價格。

(3)“工程”是指發(fā)包人實施無損探傷檢測的工程。

(4)“服務(wù)”系指根據(jù)合同規(guī)定投標(biāo)人承擔(dān)與工程有關(guān)的輔助服務(wù)。

(5)“發(fā)包人”是指承擔(dān)直接投資責(zé)任和委托發(fā)包業(yè)務(wù)的一方以及其合法繼承人。(6)“承包人”是指承擔(dān)檢測業(yè)務(wù)的一方，以及其合法繼承人。

(7)“項目經(jīng)理”是指經(jīng)發(fā)包人同意，承包人派到項目中全面履行本合同的全權(quán)負責(zé)人。

(8)“現(xiàn)場”系指合同項下工程施工地點。

(9)“驗收”系指合同雙方依據(jù)規(guī)定的程序和條件確認合同項下的服務(wù)符合技術(shù)規(guī)范的要求。2.付款方式

付款方式見合同特殊條款。3.質(zhì)量保證

3.1.如果承包人在收到通知后7天內(nèi)沒有彌補缺陷，發(fā)包人可采取必要的補救措施，但風(fēng)險和費用將由承包人承擔(dān)。4.驗收

4.1.施工現(xiàn)場驗收

4.2.發(fā)包人有權(quán)提出在承包人作業(yè)過程中派人進行監(jiān)理，承包人有義務(wù)為發(fā)包人監(jiān)理人員提供方便。

4.3.承包人應(yīng)提供由當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門出據(jù)的監(jiān)檢證書等質(zhì)量證明文件。5.索賠

5.1.發(fā)包人有權(quán)根據(jù)發(fā)包人按檢驗標(biāo)準(zhǔn)自己檢驗的結(jié)果或當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門出具的質(zhì)檢證書向承包人提出索賠。

5.2.在根據(jù)合同第11條和第12條規(guī)定的檢驗期和質(zhì)量保證期內(nèi)。如果承包人對發(fā)包人提出的索賠和差異負有責(zé)任，承包人應(yīng)按照發(fā)包人同意的下列一種或多種方式解決索賠事宜：

(1)根據(jù)低劣程度、損壞程度以及發(fā)包人所遭受損失的數(shù)額，經(jīng)雙方商定降低費用。

(2)修補缺陷部分，承包人應(yīng)承擔(dān)一切費用和風(fēng)險，并負擔(dān)發(fā)包人所發(fā)生的一切直接費用。同時，承包人應(yīng)按合同第11條規(guī)定，相應(yīng)延長修補或更換件的質(zhì)量保證期。5.3.如果在發(fā)包人發(fā)出索賠通知后30天內(nèi)，承包人未作答復(fù)，上述索賠應(yīng)視為已被承包人接受。如承包人未能在發(fā)包人提出索賠通知后30天內(nèi)或發(fā)包人同意的更長時間內(nèi)，按照本合同第13.2條規(guī)定的任何一種方法解決索賠事宜。6.延誤工期

6.1.見合同特殊條款。7.違約賠償 7.1.見合同特殊條款 8.不可抗力

8.1.如果雙方中任何一方由于戰(zhàn)爭、嚴(yán)重火災(zāi)、水災(zāi)、臺風(fēng)和地震以及其它經(jīng)雙方同意屬于不可抗力的事故，致使合同履行受阻時，履行合同的期限應(yīng)予延長，延長的期限應(yīng)相當(dāng)于事故所影響的時間。

8.2.受事故影響的一方應(yīng)在不可抗力的事故發(fā)生后盡快以電報或傳真通知另一方，并在事故發(fā)生后14天內(nèi)，將有關(guān)部門出具的證明文件用掛號信航寄給或送給另一方。如果不可抗力影響時間延續(xù)120天以上的，雙方應(yīng)通過友好協(xié)商在合理的時間內(nèi)達成進一步履行合同的協(xié)議。9.仲裁

9.1.雙方應(yīng)通過友好協(xié)商，解決在執(zhí)行本合同中所發(fā)生的或與本合同有關(guān)的一切爭端，如果協(xié)商仍得不到解決，任何一方均可按《中華人民共和國合同法》規(guī)定提交調(diào)解和仲裁。

9.2.仲裁裁決應(yīng)為終局裁決，對雙方均具有約束力。9.3.仲裁費除仲裁機構(gòu)另有裁決外應(yīng)由敗訴方負擔(dān)。

9.4.在仲裁期間，除正在進行仲裁的部分，本合同其它部分應(yīng)繼續(xù)執(zhí)行。10.違約終止合同

10.1.發(fā)包人在承包人違約的情況下，如果：

(1)承包人未能在合同規(guī)定的限期或發(fā)包人同意延長的限期內(nèi)提供全部或部分服務(wù)。

(2)如果承包人未能履行合同規(guī)定的其它義務(wù)，承包人在收到發(fā)包人發(fā)出的違約通知后30天內(nèi)，或經(jīng)發(fā)包人書面認可延長的時間內(nèi)未能糾正其過失。發(fā)包人可向承包人發(fā)出書面通知，終止部分或全部合同。

在這種情況下，并不影響發(fā)包人向承包人提出的索賠。11.破產(chǎn)終止合同

11.1.如果承包人破產(chǎn)或無清償能力時，發(fā)包人可在任何時候以書面通知承包人終止合同。該終止合同將不損害或影響發(fā)包人已經(jīng)采取或?qū)⒁扇〉难a救措施的權(quán)利。12.轉(zhuǎn)讓和分包

12.1.未經(jīng)發(fā)包人事先書面同意，承包人不得部分轉(zhuǎn)讓或全部轉(zhuǎn)讓其應(yīng)履行的合同義務(wù)。

12.2.對投標(biāo)中沒有明確分包的合同，承包人應(yīng)書面通知發(fā)包人本合同中將分包的全部分包合同，在原投標(biāo)文件中或后來發(fā)出的分包通知均不能解除承包人履行本合同的義務(wù)。13.合同修改

13.1.欲對合同條款進行任何改動，均須由買賣雙方簽署書面的合同修改書。14.通知

14.1.本合同任何一方給另一方的通知，都應(yīng)以書面或傳真／電報的形式發(fā)送，而另一方應(yīng)以書面形式確認并發(fā)送到對方明確的地址。15.計量單位

15.1.除技術(shù)規(guī)范中另有規(guī)定外，計量單位均使用國家法定計量單位。16.適用法律

16.1.本合同應(yīng)按照中華人民共和國的法律進行解釋。17.合同生效

17.1.合同應(yīng)在雙方簽字蓋章之日起開始生效。

17.2.本合同一式兩份，以中文書寫，雙方各執(zhí)一份。

17.3.如需修改或補充合同內(nèi)容，經(jīng)協(xié)商，雙方應(yīng)簽署書面修改或補充協(xié)議，該協(xié)議將作為本合同的一個組成部分。

第三部分 特殊條款

一、主要技術(shù)要求：

1、本工程對接焊縫在焊后外觀檢測合格后方可進行無損檢測。甲方下達指令時均認為是在焊后外觀檢測合格后。

2、焊縫射線照相檢驗按《承壓設(shè)備無損檢測-射線檢測》（JB/T4730.2-2005）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，均達（甲方指令要求合格級）為合格。超聲波探傷質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按《承壓設(shè)備無損檢測-超聲波檢測》（JB/T4730.3-2005）執(zhí)行，均達（甲方指令要求合格級）為合格。磁粉檢測按《承壓設(shè)備無損檢測-磁粉檢測》（JB/T4730.4-2005）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，均達（甲方指令要求合格級）為合格。滲透檢測按《承壓設(shè)備無損檢測-滲透檢測》（JB/T4730.5-2005）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，均達（甲方指令要求合格級）為合格。

3、本工程所有檢測均按照甲方下達的簽章指令章為準(zhǔn)。

二、付款方式：

1、乙方按甲方撥付的款項進度發(fā)放檢測報告。

三、其他

1、乙方在接到甲方外觀檢測合格后下達的指令，在現(xiàn)場條件滿足的情況下及時到檢測現(xiàn)場進行檢測，并在檢測完成后次日早9點前將檢測結(jié)果告知甲方;乙方在現(xiàn)場條件滿足的前提下接到甲方下達的指令，未及時到檢測現(xiàn)場進行檢測的，或在檢測完成后規(guī)定時間內(nèi)未將檢測結(jié)果告知甲方的，甲方將給予乙方相應(yīng)的處罰。

2、乙方在現(xiàn)場檢測時，甲方應(yīng)指派一名人員負責(zé)現(xiàn)場工作的協(xié)調(diào)。乙方可以使用現(xiàn)場為安裝搭設(shè)的腳手架，乙方使用過程中發(fā)生的安全事故由乙方負責(zé)，與甲方無關(guān)。甲方在現(xiàn)場為乙方提供所需電源插座，費用乙方自理。

五、本合同未盡事宜或產(chǎn)生的爭議，一旦在合同履行過程中出現(xiàn)，雙方可另協(xié)商簽訂補充合同或協(xié)議解決。協(xié)商不成時任何一方可提交乙方所在地級市仲裁委員會申請仲裁。

甲方： 乙方：

全權(quán)代表(簽字)： 全權(quán)代表(簽字)： 地 址： 地 址： 郵政編碼： 郵政編碼： 電 話： 電 話： 開戶銀行： 帳 號： 簽訂日期：

開戶銀行： 帳 號： 簽訂日期：

第五篇：無損檢測標(biāo)準(zhǔn)

無損檢測標(biāo)準(zhǔn)

1、通用基礎(chǔ)

GB5616-1985 常規(guī)無損探傷應(yīng)用導(dǎo)則

GB/T9445-1999 無損檢測人員技術(shù)資格鑒定通則 GB/T14693－1993 焊縫無損檢測符號

GB16357-1996 工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生防護標(biāo)準(zhǔn) JB4730-1994壓力容器無損檢測

DL/T675-1999 電力工業(yè)無損檢測人員資格考核規(guī)則 GB3805-93 特低電壓（ELV）限值

2、射線檢測

GB3323-1987 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 GB5097-1985 黑光源的間接評定方法

GB5677-1985 鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法

GB/T11346-1989 鋁合金鑄件X射線照相檢驗針孔(圖形)分級 GB/T11851-1996壓水堆燃料棒焊縫X射線照相檢驗方法 GB/T12469-1990 焊接質(zhì)量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分類 GB/T12604.2-1990 無損檢測術(shù)語 射線檢測

GB/T12605-1990 鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級 GB/T16544-1996 球形儲罐γ射線全景曝光照相方法 GB/T16673-1996 無損檢測用黑光源（UV-A）輻射的測量 JB/T7902-1999 線型象質(zhì)計

JB/T7903-1999工業(yè)射線照相底片觀片燈

JB/T8543.1-1997泵產(chǎn)品零件無損檢測 泵受壓鑄鋼件射線檢測方法及底片的等級分類

JB/T9215-1999 控制射線照相圖像質(zhì)量的方法 JB/T9217-1999射線照相探傷方法

DL/T541-1994 鋼熔化焊角焊縫射線照相方法和質(zhì)量分級 DL/T821-2002鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程 JB/T 6440-92 閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗

3、超聲波檢測

GB1786－1990 鍛制圓餅超聲波檢驗方法 GB/T2970-1991 中厚鋼板超聲波檢測方法 GB/T3310-1999 銅合金棒材超聲波探傷方法 GB/T4162-1991鍛軋鋼棒超聲波檢驗方法 GB4163-1984 不銹鋼管超聲波探傷方法

GB5193-1985 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品超聲波探傷方法 GB/T5777-1996無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法 GB/T6402-1991鋼鍛件超聲波檢驗方法 GB6519-1986 變形鋁合金產(chǎn)品超聲波檢驗方法 GB7233-1987 鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評級方法 GB7734-1987 復(fù)合鋼板超聲波探傷方法

GB/T7736-2001鋼的低倍組織及缺陷超聲波檢驗法 GB/T8361-2001冷拉圓鋼表面超聲波探傷方法 GB8651-2002金屬板材超聲波探傷方法 GB8652-1988 變形高強度鋼超聲波檢驗方法 GB11343-89 接觸式超聲波斜射探傷方法 GB11344-89 接觸式超聲波脈沖回波法測厚

GB11345-89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 GB/T12604.1-1990無損檢測術(shù)語 超聲檢測 GB/T12969.1-1991鈦及鈦合金管材超聲波檢驗方法 GB/T13315-1991 鍛鋼冷軋工作輥超聲波探傷方法 GB/T13316-1991鑄鋼軋輥超聲波探傷方法

GB15830-1995鋼制管道對接環(huán)焊縫超聲波探傷方法和檢驗結(jié)果的分級 GB/T18256－2000 焊接鋼管（埋弧焊除外）用于確認水壓密實性的超聲波檢測方法

JB1152-1981鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷

JB/T1581-1996 汽輪機、汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子和主軸鍛件超聲波探傷方法 JB/T1582-1996 汽輪機葉輪鍛件超聲波探傷方法 JB3144-1982鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷 JB4008-1985 液浸式超聲縱波直射探傷方法 JB4009-1985 接觸式超聲縱波直射探傷方法 JB4010-1985 汽輪發(fā)電機用鋼制護環(huán)超聲探傷方法 JB/T7602-1994 臥式內(nèi)燃爐T形接頭超聲波探傷

GB11259-1999 超聲波檢驗用鋼制對比試塊的制作與校驗方法 JB/T8428-1996 校正鋼焊縫超聲檢測儀器用標(biāo)準(zhǔn)試塊 JB/T8467-1996 鍛鋼件超聲波探傷方法 JB/T8931-1999 堆焊層超聲波探傷方法

JB/T9214-1999 A型脈沖反射式超聲波探傷系統(tǒng)工作性能測試方法 JB/T9630.2-1999汽輪機鑄鋼件 超聲波探傷及質(zhì)量分級方法 ZBY230-1984 A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件 ZBY231-1984 超聲探傷用探頭性能測試方法 DL505-1992 汽輪機焊接轉(zhuǎn)子超聲波探傷規(guī)程

DL/T542-1994 鋼熔化焊T形接頭角焊縫超聲波檢驗方法和質(zhì)量分級 DL/T694-1999 高溫緊固螺栓超聲波檢驗技術(shù)導(dǎo)則 DL/T714-2000 汽輪機葉片超聲波檢驗技術(shù)導(dǎo)則

DL/T717-2000 汽輪機發(fā)電機組轉(zhuǎn)子中心孔檢驗技術(shù)導(dǎo)則 DL/T718-2000 火力發(fā)電廠鑄造三通、彎頭超聲波探傷方法 DL/T820-2002 管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程

ZB J04 001-87 A型脈沖反射式超聲波探傷系統(tǒng)工作性能測試方法 YB/T144-1998 超聲探傷信號幅度誤差測量方法 JB/T 6903-92 閥門鍛鋼件超聲波檢查方法

4、磁粉檢測

GB4956-1985磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量磁性方法 GB9444-1988 鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評級方法 GB10121-1988 鋼材塔形發(fā)紋磁粉檢驗方法 GB/T12604.5-1990無損檢測術(shù)語 磁粉檢測 GB/T15822-1995磁粉探傷方法

JB/T6061-1992焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級 JB/T6063-1992 磁粉探傷用磁粉 技術(shù)條件 JB/T6065-1992 磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試片 JB/T6066-1992 磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試塊 JB/T6439-1992閥門受壓鑄鋼件磁粉探傷檢驗 JB/T6912-1993泵產(chǎn)品零件無損檢測----磁粉探傷 JB/T8290-1998 磁粉探傷機

JB/T8468-1996 鍛鋼件磁粉檢驗方法 JB/T9628-1999汽輪機葉片磁粉檢驗方法

JB/T9630.1-1999汽輪機鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量分級方法

5、滲透檢測

GB9443-88 鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評級方法 GB/T12604.3-1990 無損檢測術(shù)語 滲透檢測 JB/T6062-92 焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級 JB/T6064-92 滲透探傷用鍍鉻試塊 技術(shù)條件 JB/T8543.2-1997泵產(chǎn)品零件無損檢測 滲透檢測 JB/T9216-1999 控制滲透探傷材料質(zhì)量的方法 JB/T9218-1999 滲透探傷方法

JB/T 6902-92 閥門鑄鋼件液體滲透檢查方法

6、渦流檢測

GB4957-1985 非磁性金屬基體上非導(dǎo)體覆蓋層厚度測量 渦流方法 GB5126-1985 鋁及鋁合金冷拉薄壁管材渦流探傷方法 GB5248-1985 銅及銅合金無縫管渦流探傷方法 GB/T7735-1995鋼管渦流探傷檢驗方法 GB/T11260-1996 圓鋼穿過式渦流探傷檢驗方法 GB/T12604.6-1990無損檢測術(shù)語 渦流檢測

GB/T12968-1991 純金屬電阻率與剩余電阻比渦流衰減測量方法 GB/T112969.2-1991 鈦及鈦合金管材渦流檢驗方法 GB/T14480-1993 渦流探傷系統(tǒng)性能測試方法 YB/T143-1998渦流探傷信號幅度誤差測量方法

YB/T145-1998鋼管探傷對比試樣人工缺陷尺寸測量方法

7、聲發(fā)射檢測

GB/T12604.4-1990 無損檢測術(shù)語 聲發(fā)射檢測

GB/T18182-2000 金屬壓力容器聲發(fā)射檢測及結(jié)果評價方法 JB/T6916-1993 在役高壓氣瓶聲發(fā)射檢測與評定方法 JB/T7667-1995 在役壓力容器聲發(fā)射檢測評定方法 JB/T8283-1999 聲發(fā)射檢測儀器的性能測試方法

8、其它檢測

GB/T12604.7-1995無損檢測術(shù)語 泄漏檢測 GB/T12604.8-1995 無損檢測術(shù)語 中子檢測 GB/T12604.9-1996無損檢測術(shù)語 紅外檢測 GB/T12606-1990鋼管及圓棒的漏磁探傷方法 承壓設(shè)備無損檢測(JB/T4730.1~4730.6-2005)石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測(SY/T4109-2005)常規(guī)無損探傷應(yīng)用守則(GB5616-85)石油天然氣工業(yè)承壓鋼管無損檢測方法(SY/T6423.1~6423.7-1999)鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級(GB/T3323-2005)鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程(DL/T821-2002)鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法(GB5677-85)鋼管環(huán)縫熔化焊接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(GB/T12605-90)射線照相探傷方法(ZBJ04004-87)焊縫無損檢測符號(GB/T14693-93)X射線探傷機(JJG40-2001)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(GB/T11345-1989)電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道焊縫超聲波檢驗篇）(DL/T820-2002)火力發(fā)電廠鑄造三通、彎頭超聲波探傷方法(DL/T718-2000)管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程(DL/T820-2002)鍋爐大口徑座角焊縫超聲波探傷(JB/T3144-1982)鋼的低倍組織及缺陷超聲波檢驗法(GB/T7736-2001)高溫緊固螺栓超聲波檢驗技術(shù)導(dǎo)則(DL/T694-1999)電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道焊縫超聲波檢驗篇）(SDJ67-1987)無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法(GB/T5777-1996)鋼制管道對接環(huán)焊縫超聲波探傷方法和檢驗結(jié)果的分級(GB/T15830-1995)石油天然氣鋼質(zhì)管道對接環(huán)焊縫全自動超聲檢測(SY/T0327-2003)A型脈反射式超聲波探傷系統(tǒng)工作性能測試方法(ZBJ04001-87)常壓鋼質(zhì)油罐焊縫超聲波探傷(JB/T9212-99)鋼鍛件超聲波檢驗方法(GB/T6402-1991)鍛軋鋼棒超聲波檢驗方法(GB/T4162-91)磁粉探傷用磁粉技術(shù)條件(JB/T6063-92)常壓鋼制焊接儲罐及管道磁粉檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(SY/T0443-98)管道、儲罐滲透檢測方法(SY/T4080-95)鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評級方法(GB944-88)鋼材塔形發(fā)紋磁粉檢驗方法(GB10121-88)磁粉探傷方法(JB/T15822-1995)焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級(JB/T6061-92)磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試片(JB/T6065-92)鍛鋼件磁粉檢驗方法(JB/T8468-96)磁粉探傷機(JB/T8290-95)常壓鋼制焊接儲罐及管道滲透檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(SY/T0443-98)焊縫滲透檢驗方法和缺陷痕跡的分級(JB/T6062-92)滲透探傷用鍍鉻試塊技術(shù)條件(JB/T6064-92)控制滲透探傷材料質(zhì)量的方法(ZBJ04003-87)滲透探傷方法(ZBJ04005-87)鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評級方法(GB9443-88)無損檢測術(shù)語

聲發(fā)射檢測(GB/T12604.4-90)金屬壓力容器聲射檢測及結(jié)果評價方法(GB/T18182-2000)在役壓力容器聲發(fā)射檢測評定方法(JB/T7667-95)