第一篇：公司6S管理制度

深圳市電子有限公司

公司6S管理制度

為近一步提高公司的整體形象，培養和建立員工良好的工作習慣，創造一個舒適、干凈、整潔、有序的工作場所和空間環境，特制訂本管理制度。本制度適用于車間所有員工。

一、公司6S管理：

整理：

上班前辦公室及車間員工應及時清理本崗責任區通道，垃圾要及時清理，物品擺放不能超出通道，確保通道暢通整潔；近日用的物品擺放在料架或指定區域，經常不用的物品存放倉庫；工作臺、桌面物品擺放整齊，便于取用。整頓：

確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，排放不同物品的區域用不同的色彩或標示加以區別；工具擺放有序，有定位放置，可目視管理； 良品與不良品擺放、標示明顯完整，保管有定位；各辦公室資料物品不能隨意擺放。

清掃：

工作場所物品放置歸位，整齊有序；設備、工具、儀器使用中需及時清除臟污、臟物，并隨時清理；車間員工要劃分衛生區域，設備、工具、物品自己要每日及時清掃干凈；工作辦公區、地面、公共通道、墻、窗保持干凈，無臟亂、污垢、積塵；垃圾或廢舊設備應及時處理，無隨處堆放現象。

清潔：

整理、整頓、清掃的執行成果要認真維護，倡導員工創造干凈、潔凈的工作場所和空間環境，保持現場最佳完美和清潔，建立一個清新、舒適的辦公、車間文化，從環境的清潔改變提高員工的工作熱情。

深圳市電子有限公司

素養：

所有員工應自覺遵守公司的各項管理規定，樹立集體觀念，發揚主動精神和團隊精神；有較強的自律意識，遵守公司的作業規定，語言得體、尊重他人、熱愛工作、穿著整潔，按要求穿工衣、佩戴廠牌上班。

安全：

生產安全、消防安全、用電安全等等，安全操作，生命第一；重視員工安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然，設備操作等需嚴格按照作業指導書和安全操作流程對開機設備進行例行檢查，重型設備做好安全范圍標識。

二、6s推行小組

6S推行小組為車間6S管理的監督、執行、領導機構;6s推行小組的組長：項兵

副組長：劉丕漢

唐海軍

吳升林

組員：辦公室、車間各部門人員

6S推行小組職責：6S推行小組負責6S活動的監督執行和管理、改善工作，擬定各項監督、考評要求，確保6S工作的順利落實，負責活動的定期、不定期檢查，對每次6S活動檢查必須認真做好記錄，及時上報或反饋，對結果進行評選及公布。

三、明確組織職責和權限1、6S組長

職責:為6S推行、實施提供資源支持和管理支持；定期實施6S活動之上級診斷或評價工作；主持各項獎懲活動，并予員工精神講話。

權限：對6S推行活動有主導管理權，6S活動爭議評判權。2、6S小組成員

深圳市電子有限公司

職責：策劃推行方案、推動和跟進6S相關活動；負責6S推進的過程指導、管理支持和工作協調；指揮、監督6S推行過程中各部門的運作情況。

權限：對6S推行活動方案有修改權；對違反6S活動標準的有指導改善權、按考核標準的處罰權；對考核、檢查小組與執行責任部門的爭執問題有仲裁權；對6S全面推行活動成果有檢討權。

3、6S統籌專員

6S統籌專員是6S活動推進的具體負責人，由人事行政部人員兼任。

職責：制定6S活動推進方案；召集會議；整理資料；編制6S判定表、檢查表；考核檢查6S活動的執行情況；對6S異常情況進行監督、檢查、整改指導；對6S執行情況進行記錄、匯總；評比分數的統計與公布；6S宣傳策劃、培訓。

權限：對6S活動策劃方案有建議修改權；對6S推進活動有建議權；對現場違反6S標準的有教育指導權、處罰決定權；對6S考核、檢查項目有評審權；對整改措施實施情況的跟蹤驗證權。

四、6S檢查方式

1、車間6S檢查 ：

自檢：各部門區域負責人依照《車間6S規范檢查表》對本區域6S管理落實情況進行自我檢查、自我改善、自我監督。

周檢：由推行小組每周一次不定期對車間6S執行情況進行檢查，根據各部門區域的執行情況，依據區域6s判定標準，填寫《車間6S規范檢查表》，得出考評得分。

2、辦公室6S檢查：

自檢：各部門區域負責人依照《辦公區域6S規范檢查表》對本區域6S管理落實情況進行自我檢查、自我改善、自我監督。

深圳市電子有限公司

周檢：由推行小組每周一次不定期對辦公區域6S執行情況進行檢查，根據各部門區域的執行情況，依據區域6s判定標準，填寫《辦公室6S規范檢查表》，得出考評得分。

3、倉庫、公共區域、食堂等6S檢查

依照車間、辦公室自檢與周檢管理流程進行，表格參照相關6S規范檢查表格執行。

五、考評結果執行 1、6S檢查、考評結束，6S推行小組需在當天將考評結果、存在問題及時反饋給生產部主管，提出整改通知。

2、生產主管需在第二天上午召集各相關舉行6S改善會議，對前一天的6S檢查情況進行總結，做的好的提出表揚，存在問題的指出存在問題和改進的方法，對存在嚴重違法6S考評事項的及時提出批評及整改方案。

3、各部門在6S改善會議結束后對需要整改的項目必須在二天內完成整改，由6S推行小組制定小組人員進行監督整改。

4、推行小組需在第二天將《車間6S規范檢查表》評分結果及違反6S執行標準的圖片發群里，以便及時要求各區域6S執行不斷完善，自我改善，檢查表及照片每周更換一次。

六、考評獎罰

考評分為優秀（90-100分）、良好（70-89分）、待改善（70分一下）。

對連續兩周獲得優秀的部門或者區域給予通報嘉獎一次，獎勵100元；對得分最低且整改時敷衍了事的部門或者區域責任人通報批評一次，主管記通報批評一次，處罰50元；對6S推行小組提出的整改要求，部門或者區域二次未予以執行整改的，部門負責人記警告一次，處罰50元。

深圳市電子有限公司

深圳市科技有限公司

2017年11月

日

第二篇：公司6S管理制度

公司6S管理制度

6S活動 全員參與

一 目的

為了更有效的實行和推動6S活動、體現全員參與共同推進和提升。

二 范圍 公司全體職員 三 權責

6S推行小組：負責6S的策劃、制定、修改、監督執行。各車間主任：協助6S推行小組組織各車間具體實施執行。公司全體職員： 學習和執行6S精要、體現全員參與。

四 6S詮釋

4．1 6S管理之概念

6S管理即指整理、整頓、清掃、清潔、修養和安全。由于前五個詞組日文的羅馬拼寫和第六個詞組英文的字母拼寫中，第一個字母均為“S”，故簡稱為“6S”。6S管理起源于日本，現已成為企業現場管理的經典之作。4．2 6S管理之內容

⑴ 整理：首先，對工作現場物品進行分類處理，區分為必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和貴重物品等； ⑵ 整頓：對非必要物品果斷丟棄，對必要物品要妥善保存，使工作現場秩序昂然、井井有條；并能經常保持良好狀態。這樣才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品的時間浪費和手忙腳亂；

⑵ 整頓：對非必要物品果斷丟棄，對必要物品要妥善保存，使工作現場秩序昂然、井井有條；并能經常保持良好狀態。這樣才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品的時間浪費和手忙腳亂；

⑶ 清掃：對各自崗位周圍、辦公設施進行徹底清掃、清潔，保持無垃圾、無臟污、保證美好的工作環境； ⑷ 清潔：維護清掃后的整潔狀態、建立相應的規章制度； ⑸ 修養：持之以恒，從而養成良好的工作和生活習慣；

⑹ 安全：按章操作，確保人身和公司財產安全，一切主旨均遵循《安全第一、預防為主》的原則。

五 考核

5.1平時由6S推行小組實施日常監督和考核。

5.2 每周一次由6S推行小組組織各部門車間主任共同參與考核，并提出需整改地方和意見。

5.3 每月一次由6S推行小組組織一次公司中層干部共同參與考核，并提出需整改地方和意見。

5.4 每半年一次由6S推行小組組織公司高層領導共同參與考核，并提出需整改地方和意見。

5.5 6S考核最終納入班組和個人績效考核。四 附則

4.1 具體考核標準參照《6S檢查表》。

4．2 本規定未盡事宜以6S管理細則或其它相關規定為準。4．3 本規定的解釋、修訂及廢止權歸6S推行小組。4．4 本規定自頒發之日起開始生效。2016年6月22日 6S推行小組 于福永

第三篇：公司6S管理制度

公司6S管理制度

6S活動全員參與

一 目的為了更有效的實行和推動6S活動、體現全員參與共同推進和提升。

二 范圍

公司全體職員

三 權責

6S推行小組：負責6S的策劃、制定、修改、監督執行。各車間主任：協助6S推行小組組織各車間具體實施執行。公司全體職員： 學習和執行6S精要、體現全員參與。

四 6S詮釋

4．16S管理之概念

6S管理即指整理、整頓、清掃、清潔、修養和安全。由于前五個詞組日文的羅馬拼寫和第六個詞組英文的字母拼寫中，第一個字母均為“S”，故簡稱為“6S”。6S管理起源于日本，現已成為企業現場管理的經典之作。

4．26S管理之內容

⑴ 整理：首先，對工作現場物品進行分類處理，區分為必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和貴重物品等；⑵ 整頓：對非必要物品果斷丟棄，對必要物品要妥善保存，使工作現場秩序昂然、井井有條；并能經常保持良好狀態。這樣才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品的時間浪費和手忙腳亂；

⑶ 清掃：對各自崗位周圍、辦公設施進行徹底清掃、清潔，保持無垃圾、無臟污、保證美好的工作環境；

⑷ 清潔：維護清掃后的整潔狀態、建立相應的規章制度；⑸ 修養：持之以恒，從而養成良好的工作和生活習慣；

⑹ 安全：按章操作，確保人身和公司財產安全，一切主旨均遵循《安全第一、預防為主》的原則。

五 考核

5.1平時由6S推行小組實施日常監督和考核。

5.2每周一次由6S推行小組組織各部門車間主任共同參與考核，并提出需整改地方和意見。

5.3每月一次由6S推行小組組織一次公司中層干部共同參與考核，并提出需整改地方和意見。

5.4每半年一次由6S推行小組組織公司高層領導共同參與考核，并提出需整改地方和意見。

5.56S考核最終納入班組和個人績效考核。

四 附則

4.1 具體考核標準參照《6S檢查表》。

4．2 本規定未盡事宜以6S管理細則或其它相關規定為準。

4．3 本規定的解釋、修訂及廢止權歸6S推行小組。

4．4 本規定自頒發之日起開始生效。

2010年9月4日

6S推行小組

第四篇：公司6S管理制度

6S管理制度

1．目的：

對生產產品的工作現場進行整理、整頓，保持生產設施處于清潔、整齊、有序的狀態，并持續不斷地改進工作環境的條件，以提高員工的工作積極性和工作效率，為確保產品質量創造條件。

2．范圍：

凡與本公司產品質量有關的辦公場所、生產現場、車間、倉儲和廠房區域等均適用。

3．定義：

3．1 工作環境：指對制造和產品質量有影響的過程周圍的條件；這種條件可以是人的因素（如：心理的、社會的）、物的因素（如：溫度、濕度、潔凈度、粉塵等），物的因素一般包括：廠房維護，燈光照明，噪聲，取暖、通風、空調、電器裝置的控制，以及與廠房維護有關的安全隱患。

3．2 6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養）和英文SAFETY（安全）這六個單詞，由于這六個單詞前面的發音都是“S”，所以簡稱為“6S”。3．3 整理：將辦公場所和工作現場中的物品、設備清楚的區分為需要品和不需要品，對需要品進行妥善保管，對不需要品則進行處理或報廢。

3．4 整頓：將需要品依據所規定的定位、定量等方式進行擺放整齊，并明確地對其予以標識，使尋找需要品的時間減少為零。

3．5 清掃：將辦公場所和現場的工作環境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態，并防止其污染的發生。

3．6 清潔：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，并對其實施做法予以標準化、制度化。3．7 素養：以“人性”為出發點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養上下一體的共同管理語言，使全體人員養成守標準、守規定的良好習慣，進而促進全面管理水平的提升。

3．8 安全：指企業在產品的生產過程中，能夠在工作狀態、行為、設備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環境。

4．職責：

4．1 生產現場、車間區域、廠房區域的工作環境執行、維持和管理：各相關部門。4．2 生產現場、車間區域、廠房區域的工作環境檢查和監督：品保主導，各部門交叉檢查。5．作業內容：

5．1 工作環境區域劃分：

以管理部為主導召集相關部門根據各部門實際的工作區域使用情況劃分各部門的工作環境責任區域，明確各部門工作環境責任區域的負責人員，并賦予其職責和權限。

5．2 組建6S檢查小組和工作環境衛生定期檢查：

以管理部為主導召集各部門工作環境責任區域的負責人員組成6S檢查小組，選出小組組長，并于每月一次對公司內所有的生產現場、車間、廠房（包括辦公室）等工作環境區域按公司工作環境區域規定的項目和內容進行6S檢查，并將檢查的結果記錄于“6S檢查表”中，對檢查發現的不符合事項要求相關缺失責任單位進行原因分析和提出糾正/預防措施（可采用圖片的形式對缺失結果和整改后結果進行確認），并于下次進行6S檢查時對其執行的糾正/預防措施的效果進行確認、驗證，直至其符合規定要求。

5．3 工作區域的環境要求： 5．3．1 地面上的環境要求：

5．3．1．1 沒有“死角”或凌亂不堪的地方；

5．3．1．2 沒有閑置或不能使用的輸送帶、推車、臺車、叉車、機器、設備、工裝、模具、夾具、物品等； 5．3．1．3 沒有閑置于各生產車間的清掃用具、垃圾桶、材料箱、紙箱、容器、油桶、漆罐、油污等；

5．3．1．4 工作場所沒有不該有的東西，如：衣服、拖鞋、雨傘、皮包、空盒子、花盆、煙灰缸、紙屑、雜物等。5．3．2 工作場所的環境要求：

5．3．2．1 使用拖把、掃把定時清掃工作場所/車間/廠房的地面、塑料板、工作臺、機器設備、測量設備等。5．3．2．2 工作場所內不可放置3日內不使用的物料。

5．3．2．3 零件、產品或材料應將其置于周轉車上或塑料筐或其它容器內，不可直接將其置于地面上，并且對其要有一定的標識。

5．3．2．3 零件、外購/外協件、在制品（半成品）、成品不可掉于地上。5．3．2．4 經常清理地面，使其清潔、干凈，不可有油漬（油污）或水漬。5．3．2．5 消防栓與公告欄前均不可有障礙物。

5．3．2．6 工作場所內不可有“沒有必要”的架子或障屏影響現場的視野。5．3．2．7 車間現場車行道、人行道及安全通道要暢通，地面應平整無破損。

5．3．2．8 地面、墻壁、工具箱內外，工作臺上下均需保持整潔，無散落零件，機床周圍不準放置與本機臺無關的物品。

5．3．2．9 檢測儀器、器具、標準件應放置有序，位置適當，便于使用和操作，防止變形和工序磕碰傷。5．3．2．10 工位器具（工具箱、工作臺、踏腳板、在制品塑料/筐板等）均需按規定位置擺放，不能超出規定的標準線。5．3．2．11 工序間產品要擺放整齊，在加工擺放過程中要輕拿輕放，防止磕碰受損，并及時交檢，做好防護。5．3．2．12 工作間內嚴禁吃零食，吃飯，看書刊雜志，不準將雨具帶入工作間；穿好工作服，戴好工作帽，換好鞋后方可進入車間。

5．3．2．13 廠區內嚴禁吸煙，不準隨地吐痰，亂扔垃圾。

5．3．2．14 生產現場不準穿便鞋，不準穿高跟鞋，穿好工作服，佩戴工作證上崗，不可放置私人物品（可在某區域集中放置）。

5．3．2．15 對暫時不用的物品，全部清理出生產現場。5．3．3 工作區域的標示要求： 5．3．3．1 區域線的顏色規定：

A）、合格區：綠色油漆或綠色膠帶。

B）、不合格區，可疑品區或安全警戒線：紅色油漆或紅色膠帶寬。

C）、待檢驗區域、定位線或通道線等：黃色油漆或黃色膠帶。D）、辦公區、工作區、作業區域，待作業品區域等：白色油漆或白色膠帶。5．3．3．2 區域定義：

A）、合格區：指專用來存放本制程檢驗員判定為符合檢驗標準及規定要求之物品的區域，其區域大小可視場所需要而定。

B）、不合格區：指專用來存放本制程檢驗員判定為不符合檢驗標準及規定要求之物品存放的區域，其區域大小可視場所需要而定。

C）、可疑品區：指專用來存放因無標識或標識不完整而無法辨別產品名稱種類或無法明確產品狀態（合格或不合格）之產品的區域，其區域大小可視場所需要而定。

D）、待檢驗區：指專用來存放等待本制程檢驗員檢驗的物品的區域，其區域大小可視場需要所而定。E）、暫存放區：指因需流入下一流程或等待電梯或等待出貨等物品暫時存放的區域，暫放時間限為一周內，其區域大小可視場所需要而定。

F）、×作業區：指某一流程正在或即將作業的區域，如進貨檢驗區等，其區域大小可視場所需要而定。G）、×放置區：指用來定位某些非質量體系類物品的區域，為了現場的整體美觀，其區域大小可視場所需要而定，如清潔用具放置區、文件柜放置區、報廢產品放置區等。

5．3．4 在制品的整理、整頓和環境要求： 5．3．4．1 嚴格規定在制品的存放數量和存放位置。

確定工序交接點、生產線和生產線之間的中斷點所能允許的在制品標準存放量和極限存放量，指定這些標準存放量的放置邊界、限高，占據的臺車數、面積等，并有清晰的標示以便眾所周知。5．3．4．2 在制品堆放整齊，先進先出。

在生產現場堆放的在制品，包括各類載具、搬運車、棧板等，要求始終保持疊放、擺放整齊，邊線相互平行或垂直于主通道，既能使現場整齊美觀，又便于隨時清點，確保在制品“先進先出”。

5．3．4．3 合理的搬運。

放置墊板或容器時，應考慮到搬運的方便，有可能時，應利用傳送帶或有輪子的容器來搬動。

5．3．4．5 在制品存放和移動中，要慎防碰壞和刮痕，應有緩沖材料將在制品間隔以防碰撞，堆放時間稍長的要加蓋防塵蓋，不可將在制品直接放在地板上。

5．3．4．6 不良品放置場地應用紅色標簽予以標示。如果將不良品隨意堆放，容易發生誤用，所以一旦將產品判定為不良品，應立即將其放置于指定的場所。

5．3.5 機器設備（包括測量設備）的整理、整頓和環境要求：

5．3．5．1建立機器、設備的責任保養制度（包括：機器、設備的保養制度），并定期檢查機器、設備潤滑系統、油壓系統、空壓系統、電氣系統等；每一臺設備都要有保養記錄，設備使用者及管理者均需作明確標示。

A）、檢查注油口、油槽、水槽、配管及接口、各給油部位；

B）、檢查電器控制開頭緊固螺絲，檢查指示燈，轉軸等部位是否完好。

C）、對松動的螺栓要馬上加以緊固，補上不見的螺絲、螺母等配件。

D）、對需要防銹保護或需要潤滑的部位，要按照規定及時加油保養。

E）、更換老化或破損的水管、氣管、油管。

F）、清理堵塞管道。

G）、調查跑、滴、冒、漏的原因，并及時加以處理。

H）、更換或維修難以讀數的儀表裝置。

I）、添置必要的安全防護裝置（如防壓鞋、絕緣手套等）。

J）、要及時更換絕緣層已老化或被老鼠咬壞的導線。

5．3．5．2建立機器、設備的操作指導書，要求所有人員按規定對機器、設備進行操作，并掃除一切異常現象。

A）、工藝應指導及制定相關指導書，明確機器、設備的清掃工具、清掃位置、加油潤滑基本要求、螺釘卸除緊固方法及具體順序步驟等。

5．3．5．3 生產現場、各車間的設備擺放須整齊、干凈。

5．3．5．4 不可有短期內（二周內）不使用之設備存放于生產現場、各車間，如有則需以“待修理”或“計劃停機”等標牌進行標識。

5．3．6 材料、物品及料架的整理、整頓和環境要求：

5．3．6．1 材料、物品擺放須整齊，并以標示牌作明確標識。5．3．6．2 材料、物品須有專門的存放區、放置區。5．3．6．3 料架須擺放整齊，并且牢固。

5．3．6．4常用的料架上不準放置有好幾年或很久沒有用過的原材料、輔助材料、零件、配件等； 5．3．6．5 料架上不準存放呆料、廢料或其他非材料的物品； 5．3．6．6 料架上不準有好幾種材料、零件、配件等混淆放在一起； 5．3．6．7 已生銹或變質的材料或零件、配件不準放置于料架上； 5．3．6．8 不用或不能用的模具架、料架等不準隨意放置在非放置區； 5．3．6．9 不用的物品不準隨意放置在料架上或與料架上的物品參雜放在一起； 5．3．6．10 料架使用的空間盡量規劃妥當，以免造成料架的空間浪費。5．3．7 倉庫、儲存室的環境要求：

5．3．7．1 倉庫、儲存室須有管理責任者的標示，倉庫、儲存室管理員對所保管的物品應按“先進先出”原則進行領發作業，并確保其“帳、物、卡一致”。

5．3．7．2 光線的照明亮度應適適宜，且倉庫、儲存的區域應通風、不積水、不潮濕、干凈、整齊。5．3．7．3 必要時，倉庫、儲存室需有貯存平面布置圖標示，其內儲存、存放的物料、材料等應以標簽、標識牌等作明確的標識。

5．3．7．4 倉庫、儲存室存放的物品、材料如以紙箱儲存，須有疊放高度的限制。

5．3．7．5 對倉庫、儲存室所存放的易燃易爆、有毒物品、危險物品、化學藥品等儲存須以明顯的標識牌進行標示，并對其予以隔離、防潮及采取消防護措施。

5．3．7．6 倉儲/貯存區域使用的空間規劃應合理，以避免造成貯存空間的浪費； 5．3．7．7 貯存區料架上不準存放呆料、廢料或其他非材料的物品； 5．3．7．8 貯存區或其料架上有好幾種材料、零件、配件等混淆放在一起； 5．3．7．9 已生銹或變質的材料或零件、配件不準放置于貯存區內或其料架上； 5．3．7．10 不用的物品不得隨意放置在倉儲區域或與料架上的物品參雜放在一起。

5．3．8 工裝、模具、夾具、治具、刀具、工具、檢具/量具儀器、零件、勞保用品的環境要求：

5．3．8．1 工裝、模具、夾具、治具、刀具、工具、檢具/量具儀器、零件、勞保用品等儲存、保管須予以定位放置，并以標簽或標識牌予以明確標識，工具箱需時常進行整理。

5．3．8．2 工裝、模具、夾具、治具、刀具、工具、儀器、零件、勞保用品等須采用目視管理，并以標簽、標識牌進行明確標識且瞬間即可找到。

5．3．8．3 零件、備用品及勞保用品須有進出賬目之管理；

5．3．8．4 工裝、模具、夾具、治具、刀具、工具等常用的物品應放置于作業場所最接近的地方，避免使用和歸還時過多的步驟和彎腰；

5．3．8．5 頻繁使用的，應由個人保存；不常用的，則盡量減少數量，以通用化為佳。先確定必需用的最少數量，將多余的收起來集中管理。特殊用途的刃具更應標準化以減少數量；

5．3．8．6容易碰傷的工具，存放時要方向一致，以前后方向直放為宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆壓。

5．3．8．7 應注意工裝、模具、夾具、治具、刀具、檢具/量具儀器等物品的防銹，對存放在抽屜或容器底層上的工裝、模具、夾具、治具、刀具、檢具/量具儀器等應在其上面鋪上浸潤油類的絨布。

5．3．9 圖紙、作業指導書、作業標準書及文件/資料管理的環境要求：

5．3．9．1 圖紙、作業指導書、作業標準書及文件/資料等須有管理規定：如編號、目錄、存放處定位。5．3．9．2 圖紙、作業指導書、作業標準書及文件/資料等須有專用的文件柜，并有管理責任者的標示。5．3．9．3 文件檔案實行目視管理，讓人能隨時使用。

5．3．9．4 圖紙、作業指導書、作業標準書及文件/資料等保管須有目錄、有次序、且整齊，讓人很快能使用。5．3．9．5 個人資料（卷宗）不可放在共用文件柜內（上）。5．3．10 作業桌面、辦公桌及抽屜的環境要求：

5.3.10.1 辦公桌：桌面除文件、電腦、口杯、電話、文具外，不允許放其他物品；文具必須豎放。辦公用品一般的常用品：筆、訂書機、涂改液、即時帖、便條紙、橡皮、計算器，可以集中放在辦公桌的一定區域內，電腦線、網線、電話線有序放置；人離開4小時以上應將桌面收拾干凈。

5.3.10.2 抽屜：抽屜里盡量不放辦公用品。最下層抽屜可以放A4的文件、資料；把這個空間從充分利用起來，可以放下面這些東西：

5.3.10.3 座椅：靠背、座椅一律不能放任何物品，人離開時椅子調正，離開2個小時以上，椅子應放回桌洞內； 5.3.10.4.電腦：電腦顯示器統一置寫字臺左前角或右前角；

5.3.10.5.卡座屏風：內外側不允許有任何張貼；通知等文件必需貼在公告欄。5.3.10.6.垃圾簍：罩塑料袋，置寫字臺下右前角； 5.3.10.7.桌洞下和電腦主機上不得堆積雜物。5．3．11 禮儀：

5．3．11．1 基本問候用語規定：

A）、早上與領導、同事或屬下初次見面時應說/問“您好！早上好！下午好！大家好！早！您早！”。

B）、其它相關禮貌用語：如“請！勞駕！拜托！謝謝！多謝！讓您費心了！太麻煩您了！對不起！很抱歉！請原諒！打擾了！請多包涵！我不是故意的！再見！于主任、陸老、小王、張總、王董”等。

5．3．11．2 行為動作基本禮儀：

A）、不可隨地吐痰，亂扔亂吐、不可隨地亂扔垃圾、紙屑、果皮等。B）、與領導、同事或屬下說話、溝通、商討時不可指著對方說話。C）、不可說臟話或以不禮貌、不文明的語言罵人。D）、在指定的地點進行用餐，并注意：

a）、中飯和晚飯吃完后，收拾好桌面上剩余的飯菜。b）、離開飯桌時，將所坐的凳子、椅子擺放整齊并歸回原位。E）、在規定的場所內抽煙； a）、禁煙的場合禁止吸煙；

b）、客人沒吸煙，其他人員不可吸煙；

c）、有女士、長者、兒童、領導的場合，要吸煙時需征得他們的同意。

F）、介紹客人的方法；

a）、先向客人介紹，再向本公司人員介紹； b）、介紹時，職位從高到低依次進行介紹； c）、同級的干部/人員從年長的先介紹；

d）、如女士和男士在一起時，先介紹女士。G）、謙讓語；

a）、“謝謝，您過獎了！” b）、“您太客氣了！”

c）、打斷別人的話是很不禮貌的，如要打斷別人的話時應先說“對不起，請允許我插一句。” 5．3．11．3 衣著儀容基本禮儀：

A）、廠服第二粒扣（含）以下的紐扣須扣上并扣好。

B）、工作證、廠牌、上崗證、識別卡需佩掛在規定位置。

C）、不可穿臟、破、有危害身體健康的衣服。

D）、上班時間必須穿公司的工作服或廠服，不可穿高跟鞋、拖鞋（規定的工作區域除外）、打赤搏或奇裝異服。

E）、正常工作的出勤時間一定要穿公司規定的工作服或廠服。F）、男性的頭發、胡須不可留得過長，現場工作女性的長發要扎起。5．3．11．4 打或接電話的基本禮儀：

A）、接電話：

a）、電話鈴聲響三聲以內應接電話，電話鈴響不能超過三聲（不含）以上。

b）、接外線電話的第一句話應為“您好！××公司”或“您好！我是某某”或“您好！我就是，請問您是哪一位？”；

c）、如受話人是旁邊的同事時應說：“請稍等，我馬上去叫他”；受話人不在時說：“對不起！他走開了，請問您有什么話我可以轉告他嗎？”或“對不起！她不在，請問我可以幫您什么嗎？”，如果要找的人同意轉告，則用筆記錄其需轉告的事情和電話內容，事后轉交給對方要找的人；

d）、當別人叫你接電話時，您接過話筒應該說：“您好！我是X X（自己的姓名）”。

e）、如對方打錯電話時應說：“對不起！您打錯電話了”。

f）、接聽電話的聲音要微笑、溫和親切、平易近人、和藹可親，不要顯得不耐煩；

g）、待對方掛電話后，才能將電話輕輕放下。

h）、內線電話的接法：同樣，必須在鈴聲響三聲內接起電話，并說：“您好，XXX（分機號碼或部門名稱），其它說法同以上一樣。B）、打電話：

a）、打電話的第一句應為“您好！我是××公司的某某，請麻煩您幫我找一下××先生/小姐，好嗎？”，也可稱呼職位，但不可直呼其名；

b）、如打錯電話時說“對不起，我打錯了！”，不要一聲不吭掛上電話； c）、打完電話后用“拜托！”、“謝謝！”、“拜托你了！”、“再見！”等寒暄語結束，然后再輕輕地掛上電話。

5．3．12 消防設備的控制和管理及環境要求：

5．3．12．1 消防栓應經常擦洗，且其前1米處不可堆有障礙物，須用紅色油漆或紅色膠帶予以標識。5．3．12．2 滅火器須定期點檢，氣壓不足時，應立即更新或重新充氣。

5．3．12．3 如有消防水池須定期檢查，保持水位足夠（以水量充足為原則），出水閥門應能隨時打開。5．3．12．4 嚴禁使用汽車或其他低燃火點的石油分餾物洗滌機器、設備及其零件； 5．3．12．5 任何時刻不得在嚴禁煙火區域內吸煙或攜帶火種；

5．3．12．6 搬取或攜帶汽油、煤油及各種易燃易爆物品限用安全油罐或其他有加蓋的金屬容器； 5．3．12．7 一切消防設備，不得用于非消防目的之工作上；

5．3．12．8 機器、設備、材料和物品的堆放，不得妨礙消防設備的取用；

5．3．12．9 電氣設備著火時，若非確信電源已切斷及附近無其他電器設備，不得使用水來進行撲滅和搶救，應用滅火器或砂來進行撲滅和搶救；

5．3．12．10 在不通風之處使用四氯化碳進行救火時，易發生中毒意外，使用人于數分鐘內應迅速奔往通風處所；火災撲滅后，須先加以通風，方可容許其他人員進入。5．3．13 對物的安全因素的控制和管理要求：

5．3．13．1 對有機溶濟、劇烈物品、有毒物品、易燃易爆物品的控制和管理：

A）、保管地點是否標明了保管物品的內容及責任者，是否按類別進行整理、隔離和保管； B）、容器是否有加防護蓋，以防止其蒸發，是否有溢流、泄漏等不良現象；

C）、油廢棉紗頭是否保存在帶加防護蓋的不燃容器內；

D）、貯存倉庫是否定期進行點檢，是否備有消火栓或滅火器； E）、使用場所的通氣、換氣或局部排氣裝置是否運轉正常。

F）、操作強酸、強堿、純堿等有毒物質的工作人員，須接受嚴格的工作教導培訓，并使用適當的保護和防護設備；

G）、有毒溶液的氣體仍然有毒，操作人員應按公司規定設法避免呼吸此類氣體；

H）、取用酸、堿等化學物品的工作人員必須按公司規定使用防護用品（如：戴橡皮手套、安全眼鏡，使用面罩、橡皮裙或膠鞋等）；

I）、有機溶濟、劇烈物品、有毒物品等應貯藏在陰冷、通風之處，且容器內不可混入易燃性物質； J）、輕拿輕放，避免震動；

K）、充裝溶液不宜裝滿，應留有起伸縮余地； L）、若遇有泄漏，應及時對其進行處理；

M）、使用盛裝過的有機溶濟、劇烈物品、有毒物品等空桶時，應使用相關清洗劑將其清洗干凈后再使用。5．3．13．2 對油類物品的安全控制和管理： A）、油廢棉紗頭是否存放在帶有加防護蓋的不燃容器內； B）、如果有油類灑落在地面上，是否立即擦掉或對其進行處理； C）、油類貯存的周圍是否有煙火現象發生；

D）、不能在油類貯存的周圍進行帶火作業（如：焊接等）。5．3．13．3 對機器、電氣設備的安全操作和管理：

A）、非指定的工作人員不得開動馬達及其他電動機械、設備，如遇有故障或不正常的情況，應立即通知有關部門進行處理；

B）、保險絲熔斷時，應通知設備管理人員進行修換，但遇緊急且在220伏特以下（包括220伏特）時由主管指定的人員進行修換（此項人員須熟悉電氣相關知識及其操作者）；

C）、所有電動機器及電動手工具其外殼必須接地，且對其接地線路應定期進行檢查，以確保其接觸良好；

D）、不要擅自修理電氣線路及設備，見有故障如：過熱、火花、或馬達冒煙時，應立即切斷電源，并將其報告主管后通知有關人員進行修理；E）、臨時電源使用前必須加以檢視，有無絕緣不良、破皮等。避免將其繞于手臂或攜帶于身體任何部位進行作業；

F）、所有固定電源應將其視作電的活線，不可把身體與搬運物與其 進行接觸。不可太相信電線外面有包皮可以保險而不會觸電。發現由電線桿上落下的線，應立即通知電氣管理人員進行處理，且忌不可用手去拿和接觸；

G）、再度發生保險絲熔斷或控制器跳開必有原因，應立即先報告部門主管，然后通知電氣管理人員處理； H）、電氣機器加油量應求適量，過多過少都易造成異常現象發生；

J）、若站于潮濕的場所或金屬物上，且忌不可用潮濕的手去接觸電氣設備及其帶電部分； K）、應禁止外來人員不得進入變電室及設有圍柵的變壓器室；

L）、凡有電線通過的工作場所之地面，如有人來往時必須加安全防護蓋進行掩蓋； M）、不得用銅線等金屬絲代替保險線。

N）、機器、設備的安全罩、聯鎖、區域傳感等措施有不完善的地方時，應報告部門主管，然后通知電氣管理人員處理；

O）、設備的安全裝置措施是否完善，尤其是干燥機的溫度是否過高，機械手、自動運轉設備的防災措施是否完善。

5．3．13．4 對修理機器、設備及工程設施的安全控制和管理：

A）、非自身操作的機器、設備或未經主管授權操作的機器、設備一律不得擅自進行操作；

B）、不對轉動中的機器、設備作較大的修理作業。若須在轉動的機器、設備之近旁處所進行作業，則操作人員與機器、設備間須設有適當的隔離防護設施；

C）、除經常操作上必須的調整外，一切調整或加油等工作，均應等機器、設備完全停下之后進行；

D）、不用手去摸觸機器、設備的轉動部分； E）、禁止使用不適當的代替品，如：以汽油桶充作支架或工作臺，以扳手當榔頭，以木箱當階梯等，以避免發生安全事故；

F）、工作人員不許搭乘于吊車或起動車輛懸吊或搬移物品的電梯中； G）、鐵鏈不可用打結或加螺絲的辦法以縮短或接長；

H）、各種起重吊車及啟重機械的操作人員，應注意他人的安全，使用適當的信號或音信，以引起他人的注意，并設法保持鋼索在卷筒上排列整齊；

I）、非事先征得經營主管同意，任何人均不得在酸堿、有毒及易燃氣體、易爆物品、高壓之設備上從事任何修理或調整等作業。

5．3．14 對人的安全因素之教育和預防： 5．3．14．1 對主管的安全責任要求：

A）、主管人員應負防止意外事故的責任； B）、主管應以身作則遵守安全衛生須知；

C）、主管應教導及監督部屬和員工遵守安全衛生須知；

D）、發生意外事故時，主管應立即聯絡廠務人員及公司高層管理者共同謀求改善； E）、各主管對屬下應施以正確的安全工作方法教導和培訓： F）、應使屬下確能熟練而安全地完成指定任務；

G）、對于新進人員或由其他部門調用之人員，應注意其精神體力是否適合其工作； H）、對新進人員應詳細解釋與其有關的安全工作法和注意事項。5．3．14．2 對員工/干部個人安全行為責任的要求： A）、切實遵守公司所規定的安全衛生須知；

B）、依照規定的標準/方法進行工作，或按上級指示的方法進行工作，不得擅自改變工作方法； C）、非個人所負責操作的機械、設備，不得擅自操作他人的機器、設備；

D）、任何時刻不得無故逗留或徘徊于他人的工作區域；

E）、放置工作上所需的物料于貨架上、高塔上或其他高處時，應確保不絆跤他人或跌落以避免擊傷他人； F）、若須從高處拋下物體，應禁止地面上有人通行和在此作業；

G）、移動一個機器、設備或貨架時，須先將放置其上之未固定物體取下；

H）、不得于廠內/工作場所到處奔跑、嬉戲、或搞惡作劇或有其他妨礙秩序的行為； I）、不可使用壓縮空氣設備中產生的空氣用來清除身上的灰塵或將壓縮空氣管指向他人； J）、行走時不可為謀取捷徑而穿越生產操作區域或與安全有關的工作場所； K）、不在工作區域中的高架吊車下或懸空重物下走動或進行作業；

L）、若發現漏油、漏氣之處不健全及已損壞的梯子、平臺、欄桿及其他不安全的環境時，應隨時報告部門主管或廠務人員；

M）、不要使用不健全的工具或機械、設備； N）、推門出入時，不得用力猛推，以及撞及對面而來之人；

O）、安全通道、安全門出入口前后必須保持暢通，不得以任何理由進行物品堆置而妨礙通行； P）、應盡量避免從正在施工中的搭架或其他高架下走過、通行； Q）、上下階梯或行走于容易滑跌之處須特別小心，以免摔倒； R）、搬運物體的傷害最多，在搬運物品時應特別小心；

S）、搬運貨物專用的電梯或吊車，應禁止任何人員以任何理由進行搭乘；

T）、每一員工都須自認防止意外事故為其應盡的一份責任，并互相勸勉他人并要求其遵守安全須知； U）、熟記工作場所的出入口、安全門位置。緊急情況發生時，必須遵守秩序，聽從指揮。5．3．14．3 對工作/作業服裝的安全管理： A）、在指定的工作場所佩帶使用安全帽；

B）、在工作時身上不得帶有銳利或尖銳的物品。

C）、在操作或搬運發熱的油類或其他物體以及進行救火時，必須穿著足以遮蔽全身的衣服及戴適當的安全工作帽，不得將袖子、褲管卷起；若須穿著其他特殊的服裝進行作業時，須由公司統一購置和使用； D）、操作或修理一部轉動機器或在近旁工作者，不應打領帶、懸垂袖口或穿過寬的工作衣服，使用砂輪或其他無覆蓋的高速度轉動機器、設備時，勿帶手套進行作業；

E）、不穿后跟高于三寸的鞋子；不穿過于寬大或有懸垂裝飾的衣裙或奇裝異服。5．3．14．4 對安全保護用品（安全帽、眼鏡、口罩、耳塞）的管理： A）、正確佩戴工作場所規定的安全帽、眼鏡、耳塞、口罩等； B）、按公司規定及時更換工作場所所使用的過濾用品； C）、隨時備有安全保護備用品；

D）、對安全保護用品是否指定固定的保管地點，并對其進行正確的保管。5．3．15 對工作環境因素的安全控制： 5．3．15．1 對公司安全維護及其標志的管理：

A）、為搬運、修理設備等工作的便利須暫時拆除地板、地面的蓋孔或欄桿時，應設法加以適當的隨時圍護，待工作完畢后立即復原；

B）、一切設備及圍護欄桿，不得用作支架或捆棒用作起重繩索；

C）、在人行道、通道或可能有人通過的工作場所之上方進行工作，或不論其工作是在樓梯上，平臺上或管架上一律應設“有人在上面工作”之警告牌于下方或作業場所內；

D）、存放或使用強酸、強堿、汽油及其他危險物品之場所及設備均應設立危險標志。5．3．16 對工作管理上的因素控制：

5．3．16．1 對工作現場的安全傷患救護之管理：

A）、火中救人，營救者須先將自己衣褲浸濕，并以濕巾纏裹頭部，如營救者衣服著火，可倒地滾熄，切勿慌張奔跑；如傷者衣服著火而不能打滾時，應立即取被毯之類覆蓋其身上使火熄滅。B）、救護中毒者，如須進入有毒氣體充塞的場所，應佩戴防毒面罩并使用安全繩索，一端繞住營救者后臂，另一端由室外救護人員拉住。

C）、救護觸電傷者時，如電氣開關近身，應立即切斷其電源，否則使用長而干的木/塑料手杖、干木棍、干繩索、干布或其他良好的絕緣物體，使傷者與電源斷開；

D）、救護卷入轉動機器、設備的傷者時，應先切斷電源，停止機器、設備的運轉，而后盡速將傷者移出事故發生的地點。

5．3．17 不可控因素的控制，如自然災害、地震、臺風、風暴、水災、火災等在即將發生前應采取緊急措施，以使公司財產損失減到最低。

5．3．18 廠房設施衛生區域的環境要求：

5．3．18．1 廠房設施衛生區域須安排人員定期清掃與整理。5．3．18．2 廠房設施衛生區域須定期使用“6S檢查表”進行點檢。

5．4 工作環境實施：

5．4．1 每班上班生產前及下班生產結束后，須對其工作區域地面、工作桌內外、機器設備（包括測量設備）、內外/原物料存放區、廢料箱及周邊環境進行清掃工作，并與生產過程中隨時保持其工作區域環境整潔有序，下班時須做好交接班記錄。

5．4．2 必要時，各生產現場、車間及廠房的工作區域的環境須設專人每天對其進行清掃工作。

5．4．3 各生產過程中，不合格品及其它生產廢料必須放置于廢料箱中或指定的地點其具體作業由相關部門按《不合格品控制程序》進行作業。

5．4．4 外購/外協件、在制品（半成品）、成品、包裝材料必須整齊放置于指定區域，并對其以標簽或標識牌予以明確標識，嚴禁將其零亂堆放，其具體作業由相關部門按《產品標識和可追溯性控制程序》進行作業。5．6．5 除當班生產所需的推車外，其它工序的推車、出貨臺車必須分類停放于推車存放區內，不得隨意亂停、亂放。

5．7 與工作環境管理有關的質量記錄之保存與列管，由相關部門依《記錄控制程序》進行作業。

6.考核：

按公司有關規定執行。

第五篇：XX公司6S管理制度2

6S管理制度匯編

目 錄

一、公司6S管理崗位職責.....................................................................................1

二、公司6S定置管理規定.....................................................................................4

三、公司庫房定置管理規定...................................................................................6

四、公司辦公區域定置管理規定...........................................................................9

五、公司生產現場定置管理規定.........................................................................13

六、公司6S看板管理辦法...................................................................................17

七、公司6S目視管理辦法...................................................................................18

八、公司6S教育培訓管理辦法...........................................................................20

九、公司6S宣傳管理辦法..................................................錯誤！未定義書簽。

十、公司6S監督檢查管理辦法...........................................................................22

十一、公司6S管理目標考核辦法.......................................................................24

6S管理制度匯編

公司6S管理崗位職責

第一章 總 則

第一條 為加強基礎管理，不斷提高各級人員的6S管理水平，形成團隊力量，特制定本崗位職責。

第二條 各級領導和員工對6S管理知識要勤學習，深領會，重行動，并循序漸進、持之以恒，不斷規范自己的日常工作行為。促進公司的6S管理工作從“形式化”向 “習慣化”轉變，提升公司的核心競爭能力，為公司長期穩步發展奠定堅實的基礎。

第三條 本制度適用于公司各級領導和員工。

第二章 職責要求

第四條 6S領導小組管理職責

1、負責貫徹落實 及上級有關部門6S管理文件、標準及要求；

2、負責研究和審定6S管理工作的方案、目標、規劃和計劃；

3、負責研究和解決6S管理工作遇到的重大問題；

4、表彰和獎勵在6S管理工作中表現突出的部門和個人。第五條 6S管理推行辦公室職責

1、制定6S管理工作的方針和推進目標；

2、制定6S管理工作推行的方法、方案；

6S管理制度匯編

3、制定推進計劃及規劃并組織實施；

4、實施6S教育培訓；

5、組織編制6S考核評價標準；

6、組織6S管理體系文件編寫；

7、組織開展對所屬單位6S管理工作推行情況的監督檢查，并提出考核獎懲意見。

第六條 6S管理專項小組職責

1、負責提出6S管理工作的專項計劃安排；

2、負責6S管理工作策劃方案的編制；

3、負責6S管理工作的具體落實；

4、負責開展6S管理工作的自查與整改。第七條 公司經理層6S管理職責

1、落實6S管理目標責任書，落實公司的6S管理工作責任制；

2、按確定的目標，組織開展6S管理工作；

3、安排6S管理工作所需的必要經費；

4、把6S管理工作納入目標責任制考核。第八條 各部門領導6S管理職責

1、根據公司和本部門6S管理工作目標，制定本部門活動計劃；

2、負責本部門6S管理工作的宣傳、教育；

3、劃分本部門內部的6S管理責任區域，制定實施計劃；

6S管理制度匯編

4、分析和解決6S管理工作中出現的問題，并進行考核；

5、督導員工整理、整頓、清掃、清潔，檢查員工服裝儀容、行為規范。

第九條 員工6S管理職責

1、按6S管理標準不斷地整理、整頓自己的工作環境，物品、材料、資料等，符合定置要求；

2、不用的東西要立即清理，不可使其占用工作空間；

3、保持工作區清潔、暢通；

4、物品、工具及文件等放置于規定場所；

5、滅火器、配電箱、開關箱等周圍要時刻保持安全、清潔；

6、物品、設備要仔細、正確、安全放置；

7、保管的工具、設備及所負責的責任區域要整潔；

8、隨時隨地保持清潔，防止地面出現廢棄物的現象，養成不斷清掃，保持整潔的習慣；

9、按規定著裝，保持儀容整潔，嚴守勞動紀律。

第三章 附 則

第十條 本崗位職責由XX裝備制造有限公司6S管理推行辦公室負責制定并解釋。

第十一條 本崗位職責自發布之日起執行。

6S管理制度匯編

公司6S定置管理規定

第一章 總 則

第一條 為了深入持久地開展6S管理工作，不斷提升公司的基礎管理水平，特制定本規定。

第二條 定置管理的原則：科學、規范，合理、有序，實用、有效。

第三條 本規定適用于XX裝備制造有限公司所轄范圍設施環境建設。

第二章 管理要求

第四條 總體要求：充分利用現有資源，在定置管理過程中力求達到“四個符合”。即：在設施、設備的固定和擺放上符合管理的科學性；在工作過程中符合人的生理工作條件；在視覺上符合目視管理要求；在環境上符合和諧的工作氛圍。

第五條 “以人為本”的管理要求：易于管理、協調順暢、操作合理、整齊有序。

第六條 “優化組合”的定置要求：充分考慮現有安全、操作、布局等因素去合理定置設備，使得生產、辦公設施與設備，在其空間、位置、朝向和結構上更加符合科學的定置要求。

第七條 企業文化的目視要求：通過定置管理做到標示醒目、整齊劃

一、有序擺放、干凈明亮、規范到位，使單位特色的企業文化內涵貫穿于管理的始終。

6S管理制度匯編

第八條 和諧環境的要求：通過辦公區內良好景致、色彩的氛圍營造和生產作業區的整潔、有序，以充分體現現代管理的科學性。

第九條 節約、實用的資產要求：在物資設備的選材和選用上，應突出反映單位的工作特色，本著既實用有效又不鋪張浪費的原則實施。

第三章 附 則

第十條 本規定由XX裝備制造有限公司6S管理推行小組負責制定并解釋。

第十一條 本規定自發布之日起執行。

6S管理制度匯編

公司庫房定置管理規定

第一章 總則

第一條 庫房定置管理的原則是：科學、規范、合理、有序、實用、有效。

第二條 本規定適用于XX裝備制造有限公司庫房。

第二章 管理要求

第三條 庫房管理定置圖

根據公司產品的特點和流轉、安全等的要求進行合理的平面設計，繪制定置圖，放置于庫房入口醒目處。

第四條 庫房管理要求

1、庫內物資按定置圖規范擺放；

2、庫房必須有防火安全制度和消防措施，物品擺放整齊；

3、庫房分區要明確，通道與存放區標識要清楚，貨架、容器等要合理組合排列；

4、同一庫房的貨架、容器要統一編號，物品分類整齊擺放，按照四號定位、四清、五化、三相符的原則妥善保管物品：

（1）四號定位——區號、架號、層號、倉號；（2）四清——賬清、物清、質量清、資金清；（3）五化——物資擺放條理化、物資存放系列化、物資保管標簽化、物資管理科學化、安全整潔經常化；

（4）三相符——帳、物、卡相符；

6S管理制度匯編

5、同一區域貨架（柜）規格、朝向、高度、顏色一致，擺放合理，序號編排有序；

6、對各貨架、容器的最大容量（容積）要進行明確標識，物品擺放（盛裝）不得超高（超容）；

7、運輸工具有明確的停放位置，在合格期內使用，保持通道暢通。照明、動力設施完好，配電箱、開關完好無障礙；

8、對易燃、易爆、有毒及有貯存期的物品和消防器材實行特別定置，按照國家有關規定執行，并設立標準信息標志；

9、庫存物品要設立物品標識卡，做到帳物相符，廢棄物及時清除，倉庫物資管理狀態明確。

第五條 安全通道定置要求

庫房安全通道按布局要求設置，安全通道劃線清晰，地面平整，無障礙物，功能分區明確，應急門開啟方便。

第六條 安全設施及特殊物品的定置要求

1、庫房現場應配備滅火器，實行定置，并定期進行檢查和更換；

2、確保通道暢通，消防栓、滅火器、電器設備及接近電源的場區、通道不應堆積物品。

第七條 標識牌的定置要求

1、物資存放區位標識采用四分法標注（分區、架、層、倉），標識記錄內容完整（數量、規格、型號、安全庫存等）、清楚；

6S管理制度匯編

2、同類貨架、容器、區域標識牌規范統一、色彩一致，擺放位置合理，不影響操作。

第三章 附則

第八條 本規定由XX裝備制造有限公司6S管理推行辦公室負責制定并解釋。

第九條 本規定自發布之日起實行。

6S管理制度匯編

公司辦公區域定置管理規定

第一章 總則

第一條 為了提高工作效率，保證工作質量，規范本公司辦公區域管理工作，特制定本規定。

第二章 定置管理要求

第二條 辦公設施與物品定置要求

1、所有辦公室要合理確定室內固定物品的位置，實行一室一圖（定置圖），并在適當位置懸掛；

2、辦公設施及物品遵照配置進行定置，實行定置管理，擺放整齊有序，且整潔、干凈、完好；

3、文件資料須分類、定置存放，易于取放和查找（30秒內能找到）；

4、辦公室內禁止吸煙。第三條 辦公桌椅的定置要求

1、同一辦公室內桌椅協調一致，干凈且擺放整齊，無破損；

2、員工離開辦公場所需將座椅歸位擺放；

3、辦公桌面放置的文件資料應為當日使用，整齊有序，定位放置，無個人用品；

4、辦公桌面可定置：（1）少量文件夾或文件盒；

6S管理制度匯編

（2）電腦顯示器和鍵盤；

（3）電話機、臺歷、水杯以及頻繁使用的辦公用品；（4）桌面上盡量不放玻璃板（有玻璃板的，下面不應擺放除日歷、電話號碼簿以外的物品）；

5、抽屜內應分為：文具、文件、資料、書籍或其它，并保持最低限度，除“其它”外，不存放與工作無關的物品，且整齊有序。

第四條 文件柜、資料柜定置要求

1、文件柜、資料柜實行一柜一圖，定置圖貼在右手開啟柜門內側上部；

2、文件柜、資料柜干凈、完好，擺放整齊，顏色協調，柜頂、柜底不得放置物品；

3、柜內文件資料須分類，定置裝盒存放，易于取放和查找（30秒內能找到）；

4、文件夾、文件盒外貼統一打印的標識，編號要從左到右排列，并按柜內定置圖或定位標識有序擺放；

5、同一辦公室內使用統一的文件夾、文件盒，文件夾、文件盒的標識字體、方式應一致；

6、柜內文件夾、文件盒首頁為文件目錄，方便查找。第五條 電氣設備、線路定置要求

1、所有電器設備均要保證安全和正常使用，干凈、整潔、完好；

6S管理制度匯編

2、所有電器設備明確責任人，設備標識清楚；

3、辦公設備人走斷電，避免浪費；

4、計算機連線進行統一捆綁，插線板選用合格產品。第六條 標志與標識定置要求

1、各辦公室門牌統一，門牌及標志物、室內張貼物、懸掛物與其環境和諧、統一、美觀；

2、特殊警示性、提示性標識應規范、醒目、清晰，且能正常使用。

第七條 會議室定置要求

1、會議室應有定置圖并懸掛，配有專人打掃，干凈、整潔、美觀；

2、會議室設施齊全，重大會議配備規范的會標、桌卡； 第八條 其它區域及定置要求

1、辦公區通道地面平整、干凈、無破損；

2、樓梯無破損，安全可靠，扶手干凈、無破損；

3、門、窗干凈整潔無破損，并有責任人定期進行清掃；

4、衛生間環境衛生有專人負責，隨時清理并保持室內干凈、明亮、設施完好，無異味；

5、衛生間標識清楚，配備洗手液、衛生紙、整理鏡、紙巾。

第三章 附則

6S管理制度匯編

第九條 本規定由XX裝備制造有限公司6S管理推行辦公室負責制定并解釋。

第十條 本規定自發布之日起實行。

6S管理制度匯編

公司生產現場定置管理規定

第一章 總則

第一條 為了加強和規范公司生產現場定置管理，進一步提高生產效率和產品質量，制定本規定。

第二章 定置管理要求

第二條 生產現場定置圖

1、按產品工藝流程進行合理的平面設計，繪制定置圖，定置區功能分區明確，以定置線顯著區分，定置圖設置于入口醒目處；

2、嚴格按照定置管理圖擺放物品；

3、作業區地面劃線美觀、規范、清楚；

4、生產現場劃分責任區域，現場的物品和區域責任到人。第三條 看板、標識牌的定置要求

1、設置看板必須分類，包括質量文化看板、生產進度看板、績效考核看板等；

2、看板形式統一、美觀大方、標題明確；

3、看板、標識牌在規定位置擺放或掛放；

4、標識牌顏色符合規定，尺寸規范，板面內容符合有關規定；

5、工作現場標識牌齊全、醒目、放置位置合理。第四條 設備、儀器定置要求

6S管理制度匯編

1、設備、儀器工藝布局合理，充分考慮安全、操作、間距、工藝布局、擺放角度等因素，合理定置；

2、現場設備要懸掛設備完好狀態標牌。設備狀態良好，漆色清晰完整；同區域設備顏色統一、和諧、外觀清潔；無明顯銹蝕，無跑、冒、滴、漏等現象；

3、開關手柄、防護罩等齊全完好；

4、設備進行日點檢；

5、操作者持證上崗操作設備，并要嚴格遵守設備操作規程和安全規范。

第五條 電氣設施、動力管路定置要求

1、電氣線路布線規范、有序、無老化破損；

2、動力管路布設合理，按規定著色，干凈整潔，無懸掛物；

3、各種電力、動力箱、柜、開關、插座等完好、清潔，指定責任人，標識明確，安裝位置正確，操作區無遮擋物；

4、燈具、電扇、空調等完好，安裝位置適合，符合要求；

5、廢棄的電氣、動力等設施及時拆除。第六條 工具箱（柜）工作臺的定置要求

1、工具箱（柜）同一區域顏色、規格統一，實行統一編號；

2、工具箱（柜）、抽屜內工具與在用工具分類、定置存放；擺放整齊，清潔無雜物；

6S管理制度匯編

3、工具、量具應分類定置，并有防盜、防磕碰措施；

4、量具在檢驗有效期內使用；

5、工作臺面上物品要合理整齊擺放，表面清潔，下班前或工作后要進行清理。

第七條 生產現場物品定置要求

1、原材料、半成品、成品分類，定置擺放，標識清楚、美觀；

2、合格品、不合格品分類放置，標識清楚；

3、半成品和成品存放與周轉有防磕碰措施；

4、物品碼放穩固，高度符合安全要求；物品放置有序，便于清點，必要時應明確最高存放量和異常處置方法。

第八條 文件資料定置要求

1、文件、圖紙、資料受控有效，清晰無殘缺。產品履歷書，合格證書等記錄完整、一致；

2、文件資料的使用、保存符合保密要求。第九條 運輸工具、地面、通道的定置要求

1、運輸工具性能良好，干凈整潔，定置停放，整齊有序；

2、作業區域地面平整、干凈、整潔、無油污、廢屑等雜物；

3、通道符合規范要求，劃線清楚、醒目，暢通、無占道現象。

第十條 辦公室和休息室定置要求

6S管理制度匯編

1、辦公室按標準配置物品，實行定置管理，有定置圖，圖物相符，物品擺放整齊；

2、文件資料分類存放，標識統一清楚，易于取放和查找，無用的文件資料及時清理；

3、文件柜、辦公桌椅顏色協調、干凈完好，擺放整齊，桌上資料定置擺放；

4、休息室干凈整潔、無雜物，個人物品放在更衣柜中；

5、線路布設規范，辦公設備良好。

第十一條 其它用品定置要求

1、門、窗干凈整潔、無破損，各房間標識規范、清晰，墻面平整、干凈、無懸掛多余物；

2、水杯、暖水瓶整齊有序擺放在指定位置，飲水到指定區域；

3、垃圾進行分類放置，及時清除；

4、衛生間設施完好，干凈整潔、無異味，有專人負責打掃。

第三章 附則

第十二條 本規定由XX裝備制造有限公司6S管理推行辦公室負責制定并解釋。

第十三條 本規定自發布之日起實行。

6S管理制度匯編

公司6S看板管理辦法

第一章 總 則

第一條 為了深入持久地開展6S管理工作，不斷提升公司的基礎管理水平，營造 6S管理工作的氛圍，推進公司企業文化建設，特制定本辦法。

第二條 看板管理的原則：規范、和諧、實效、美觀。第三條 本制度適用于公司所管轄區域的看板設置。

第二章 管理要求

第四條 看板規格統一，按照每個部門的業務需要配備。第五條 看板設計合理，條理清晰，圖片表格分明，更換調整方便。

第六條 看板內容主次分明，重點突出，能充分反映本部門的業務進展情況。

第七條 看板實行全體參與，專人管理，更換周期明確。第八條 看板擺放位置固定，安裝牢固。

第三章 附 則

第九條 本辦法由XX裝備制造有限公司6S管理推行辦公室制定并負責解釋。

第十條 本辦法自發布之日起執行。

6S管理制度匯編

公司6S目視管理辦法

第一章 總 則

第一條 為積極推進XX裝備制造有限公司企業文化建設，發揮目視管理在現場基礎管理中利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來揭示管理狀況，組織現場生產活動，達到提高勞動生產率目的作用，特制定本辦法。

第二條 本辦法適用于XX裝備制造有限公司所屬區域目視管理工作。

第二章 管理要求

第三條 辦公設施、實驗設備按定置圖擺放，顏色協調。第四條 生產區域明顯部位應設置看板。

第五條 對配電箱要有警示標志，并配有功能指示圖。第六條 消防器材擺放到位，標志清晰。

第七條 在倉庫或其它物品放置場所用警示線標示最大或最小在庫量。

第八條 一般物品用黑色統一字體進行標識，并在適當位置布置擺放詳解圖。

第九條 危險源物品或易損壞產品用紅色統一字體進行標識。

第十條 安全通道線用帶色涂料繪制，通道區域地面統一用綠色油漆涂刷。

6S管理制度匯編

第三章 附 則

第十二條 本辦法由XX裝備制造有限公司6S管理推行辦公室制定并負責解釋。

第十三條 本辦法自發布之日起執行。

6S管理制度匯編

公司6S教育培訓管理辦法

第一條 為加強XX裝備制造有限公司基礎管理，提高員工6S管理意識，普及6S管理知識，不斷提高全體員工素養，特制定本辦法。

第二條 教育培訓內容 1、6S管理的意識教育

目的是提高各級各類人員對6S管理工作重要性的認識，增強現場管理的意識，加強素質培養，提高自控能力。2、6S管理知識教育

目的是全體人員了解、掌握、理解“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”的含義，按照6S管理要求開展現場工作，不斷提高基礎管理水平，改善生產環境，提高服務水準和員工士氣，提高工作效率。3、6S管理標準培訓

使全體員工掌握所承擔責任的6S管理要求和標準，并自覺執行6S管理要求，遵守相關規章制度，做好本職工作，養成良好習慣。4、6S管理技能培訓

使全體員工掌握“整理”如何區分現場的必需品和非必需品；“整頓”如何做到尋找減少必需品的時間；“清掃”如何保持現場的干凈整潔的狀態。以上述“3S”為基礎使其制度化，20

6S管理制度匯編

提高員工的素質，保障員工有一個良好的工作環境。

第三條 培訓方法

1、聘請6S管理專家等進行6S管理知識和技能的培訓；

2、各部門負責對本部門員工進行6S意識和崗位職責的教育培訓，6S管理推行辦公室協助配合；

3、新入公司的工人、大中專畢業生和新調進人員及臨時人員由6S管理推行辦公室進行培訓；

4、由6S管理推行辦公室根據需求，組織相關人員到先進單位學習和現場觀摩，組織召開經驗交流會。

第四條 強化培訓

1、對于推進6S管理工作不力，連續兩次檢查不合格的各部門主管領導，由公司6S管理推行辦公室組織對其6S管理強化培訓；

2、強化培訓后要通過6S管理工作專項閉卷考試，考試不合格者參加復訓。

第五條 本辦法由XX裝備制造有限公司6S管理推行辦公室制定并負責解釋。

第六條 本辦法自下發之日起執行。

6S管理制度匯編

公司6S監督檢查管理辦法

第一章 監督制度

第一條 XX裝備制造有限公司6S管理領導小組實行季度、專題會議制度，聽取6S推進辦公室匯報工作，并進行研討，在XX裝備制造有限公司季度、工作會中對6S管理工作的完成情況進行總結,形成閉環。

第二條 6S管理推行辦公室年初應對6S管理工作提出策劃方案或工作計劃,上報6S管理領導小組通過后實施。

第三條 XX裝備制造有限公司6S管理推行辦公室每季度召開一次6S管理碰頭會, 研討近期公司6S管理專項工作推進情況，并將會議情況以書面形式上報公司6S管理領導小組。組織召開半年、6S管理工作講評或經驗交流會。

第二章 檢查制度

第四條 6S管理實行兩級檢查制度，即部門檢查、公司檢查。

第五條 建立月檢查，季度考核講評、獎罰的檢查評價體系。

第六條 XX裝備制造有限公司檢查考評由6S管理領導小組、6S管理推行辦公室成員組成檢查組，按6S管理要求和評分細則，對所屬部門每月進行一次巡查。檢查情況在XX裝備制造有限公司6S推進辦公室季度會上講評或以《6S簡報》形 22

6S管理制度匯編

式通報。

第七條 6S管理推行辦公室根據巡查結果，對不合格部門下發6S整改書面通知，相關部門接到整改通知后，在規定期限內進行整改，并將整改結果及時上報6S管理推行辦公室。

第八條 各部門檢查考評，由各部門組織在內部開展，以各辦公室、作業現場為重點，在內部會議上進行講評并公布檢查結果，每月將累計檢查、考核記錄及考評結果上報6S管理推行辦公室。

第九條 檢查考評結果作為6S季度考核講評的重要依據和獎罰的參考標準。

第十條 6S監督檢查納入目標責任管理考核體系，并作為對部門領導考核和評選先進單位的重要依據。

第三章 附則

第十一條 本辦法由XX裝備制造有限公司6S管理推行辦公室制定并負責解釋。

第十二條 本辦法自發布之日起執行。

6S管理制度匯編

公司6S管理目標考核辦法

第一章 總 則

第一條 為了深入持久地開展6S管理活動，持續提高XX裝備制造有限公司的基礎管理水平，有效落實和推行6S管理目標責任制，特制定本辦法。

第二條 本辦法適用于XX裝備制造有限公司6S管理的考核獎懲工作。

第二章 考核要求

第三條 6S管理的考核獎懲納入XX裝備制造有限公司目標責任管理考核體系。

第四條 6S管理考核采取按季度考核，全年成績為四個季度累計的平均值。

第三章 獎懲方法

第五條 依照《XX裝備制造有限公司6S監督檢查管理辦法》，6S管理監督檢查結果納入每月績效考核；每月的考核成績累計為全年的總成績，兌現年終獎金，同時作為對公司、部門領導考核的重要依據。

第六條 依照6S管理月檢查結果，公司對各部門進行一定數額的獎罰，各部門根據月檢考核記錄獎罰到個人。

第四章 附 則

6S管理制度匯編

第七條 本辦法由XX裝備制造有限公司6S管理推行辦公室制定并負責解釋。

第八條 本辦法自發布之日起執行。