第一篇：生產管控程序

生產管控程序

1.0目的

為規范生產運作程序，使產銷得到合理的協調及安排，提高工作效率、降低庫存和生產成本，以滿足客戶訂單要求，特制定本程序。

2.0范圍

本公司生產運作體系。3.0定義

3.1《客戶訂單》由業務部發出，至計劃物控部作生產安排依據。3.2《生產制令單》由計劃物控部發出，至生產部作制造、領、退、補料依據，至倉庫作發料依據。

3.3《出貨計劃》由業務部發出，倉庫作出貨依據。4.0職責 4.1業務部

4.1.1業務部經理：負責《客戶訂單》的審核發出，參與訂單評審，客戶的溝通及交期的協調等工作。4.1.2業務員：接收客戶訂單、對訂單進行初審、訂單制作、協調訂單變更事宜。

4.2研發技術部

4.2.1研發技術部經理：負責產品技術資料的審核、樣品確認、產品開發與設計、成本估控、產品技術變更等相關事宜。

4.2.2技術員：負責產品技術資料的建立，樣品制作、產品開發與設計、產品技術變更等相關事宜。

4.3計劃物控部

4.3.1計劃物控部經理：組織《客戶訂單》的評審，負責《生產制令單》、《物料請購單》、《采購訂單》、《生產月計劃》、《生產周計劃》、《退/補料單》、《報廢申請單》、《發外加工單》及生產部和計劃物控部每月報表的復審。產銷評估及協調，主持生產協調會的召開。制訂產品生產周期，參與供應商的評估與考核。

4.3.2計劃員：負責交期協調，制訂生產月計劃，掌握產銷平衡情況。編制《生產周計劃》、《生產日計劃》、《生產制令單》，負責生產協調及跟進生產達成情況。

4.3.3物控員：制訂物料需求計劃及物料排期，制作《物料請購單》，負責《退/補料單》的審批，跟進物料進度及達成情況。4.3.4倉庫主管：負責監控物料進出倉作業、提報準確庫存信息、合理保管物料、跟進供應商退/補料作業、最低庫存料請購。

4.3.5倉管員：負責各倉庫賬目的錄入和提報、單據派發，收發物料作業，物料的保管。

4.4采購部

4.4.1采購部經理：制訂《物料采購周期匯總表》，負責《采購訂單》的審批、協調與跟進物料的進度、供應商的開發與評估、考核。

4.4.2采購員：負責采購訂單的發出，跟進落實物料進度。4.5生產部

4.5.1生產部經理：掌控生產進度，提高產能及品質，簽核各生產報表，調整生產能力按時完成生產任務，執行生產流程改造。

4.5.2生產部主管：組織人員執行、完成生產任務，協調生產進度，提報《生產日報表》、《生產進度控制表》。

4.6品管部

4.6.1品管部經理：提升產品品質、主導處理品質異常情況、健全品管機制、完善品管系統。

4.6.2品管員：提出品質改善方案、處理品質異常情況、監控物料及生產品質、保障成品質量、判定與提報《質量報表》。5.0作業程序

5.1生產月計劃的制定：計劃物控部根據評審后經總經理批示的《客戶訂單》由計劃員依現有訂單排程及由計劃員依現訂單排程及由生產部、研發技術部、計劃物控部共同制訂的《產品目標產能表》作出產能負荷評估分析，負荷評估結果若不能滿足訂單交期時，則作出產能調整。計劃員依據調整后的產能情況及《采購周期表》制定《生產月計劃》和《生產進度控制表》至計劃物控部經理核準后，傳至物控、倉庫和生產部執行作業。

5.1.1產能評估：依據現未完成的訂單情況及現有生產能力，作出排程分析。

5.1.2產能協調：經分析后若產能不能滿足訂單交期時，計劃員依據延長生產時間、托外加工、增加人員、增加設備等方法提高生產能力，以滿足訂單準時交貨。若產能均無法調整時，則須同商務部作交期協調。經產能調整后的《生產月計劃》和《生產進度控制表》須立即更新。

5.1.3計劃員將完成審批的《生產月計劃》和《生產進度控制表》傳至物控員作《物料需求計劃》。

5.1.4《產品目標產能》、《生產月計劃》及《生產進度控制表》須在接到《客戶訂單》后4小時內完成。

5.2物料需求計劃 5.2.1物控員在接到《生產月計劃》后依據《生產月計劃》、《生產進度控制表》、《物料清單》、物料實際庫存、已購未回物料等情況制定《物料需求計劃》，確定物料需到貨時間。物控員在4小時內須將經計劃員審批、計劃物控部經理核準后的《物料請購單》傳至采購部執行采購作業。

5.2.2采購部在接到《物料請購單》后須在一個工作日內制作《采購計劃》、《采購訂單》確認交期至物控員后進行采購作業。若供應商生產能力不夠或出現物料品質異常，導致采購物料不能滿足交期時，采購員須以《內部聯絡單》的方式通知計劃物控部物控員、計劃員，作物料和生產協調。采購購料依《采購作業流程》作業。

5.3生產周計劃

5.3.1計劃物控部計劃員依《生產月計劃》及到料情況制定《生產進度控制表》、《生產周計劃》至計劃物控部經理審核后，發放到相關部門，計劃員每周一根據生產進度情況更新《生產周計劃》、《生產進度控制表》。

5.4生產安排

5.4.1計劃員依《生產周計劃》及到料情況制定《生產制令單》至計劃物控部經理審核后，提前三個工作日發至生產部、倉庫，生產部根據《生產制令單》在上線生產前一個工作日至倉庫領料（緊急安排生產時，由計劃物控部安排）。5.4.2倉庫根據《生產制令單》在上線生產前一個工作日備好物料通知生產車間領料。

5.5生產作業

5.5.1上線生產前一天，生產車間物料員根據《生產制令單》及倉庫通知到倉庫領料，如有欠料由倉管員開《欠料單》經倉庫主管簽字并注明到料時間后交車間領料員作領料依據。

5.5.2物料領入生產線后，生產車間主管依《生產制令單》安排生產。5.5.3品管部依研發技術部制作《物料檢驗標準》進行檢驗作業。5.5.4生產異常處理

5.5.4.1在生產過程中若出現超2小時仍無法解決的生產、品質異常或機器設備故障等情況時，生產部以《生產異常通知單》通知計劃物控部。由計劃物控部經理在0.5小時內組織相關部門，召開“生產異常協調會”議定解決辦法，若影響訂單交期時，則須同商務部作交期協調。

5.5.4.2屬物料出現品質問題需退補料時，則依《物料管控程序》作業。5.5.5生產部各車間須在當日停產前，必須將已經品管部檢驗合格的產品全部入庫。產品入庫依照《成品進倉作業流程》作業。5.5.6生產部須將當日生產情況填寫《生產日報表》，并在次日上午9時前將《生產日報表》發至計劃物控部，計劃物控部依《生產日報表》制作《生產進度控制表》并跟進及產能協調。

5.5.7品管部依據車間送檢報告到車間檢驗成品合格后，由車間安排成品入倉。

5.6《生產制令單》結案

5.6.1生產車間在《生產制令單》產品全部完成后24小時內需將生產余料填寫《退/補料單》至品管部作品質判定，合格的物料退倉庫保管，不合格的物料依《報廢作業流程》作業，品管部檢驗參照《XXX車間制程檢驗作業流程》作業。

5.6.2生產的產品及訂單余料均已入庫后，生產部2天內將《生產制令單》《成品進倉單》《材料/半成品進倉單》以及《退/補料單》依生產制令單號整理成套，并將領、補、退料及成品入庫情況，總結填寫至《制令結案單》作結案總結。

5.6.3生產部將《制令結案單》送至倉庫主管簽名確認，倉庫須在一個工作日內確認完畢交回生產部，由生產部將整套資料交計劃物控部計劃員作制令單結案處理。計劃員須在一個工作日內結案處理完畢，將《制令結案單》資料交財務作成本核算。

5.7客戶訂單結案 5.7.1計劃員依《成品進倉單》《材料/半成品進倉單》的完成情況，作客戶訂單結案。

5.8出貨計劃

5.8.1業務部業務員依據每天入庫的成品完成情況，參照客戶交貨日期，提前一周編制《出貨計劃表》至商務部經理審核后，將《出貨計劃表》派發至計劃物控部，商務部業務員根據《出貨計劃表》在出貨前一天制作《送貨單》經業務部經理審核確認后轉計劃物控部通知倉庫、品管部、生產部并組織出貨具體事宜。倉庫成品倉倉管依據《出貨計劃表》、《送貨單》提前一天備貨至出貨區。

5.8.2業務部業務員根據《出貨計劃表》、《送貨單》編制《裝箱清單》報商務部經理確認出貨裝箱情況，經確認后交計劃物控部安排出貨。具體參照《成品出倉作業流程》。

6.0相關程序 6.1《物料管控程序》 6.2《采購作業流程》 6.3《成品進倉作業流程》 6.4《報廢作業流程》 6.5《制程檢驗作業流程》 6.6《成品出倉作業流程》 7.0相關表單 7.1《客戶訂單》 7.2《產品目標產能表》 7.3《采購周期表》 7.4《生產月計劃》 7.5《生產進度控制表》 7.6《物料需求計劃》 7.7《物料清單》 7.8《物料請購單》 7.9《生產異常通知單》 7.10《采購訂單》 7.11《生產周計劃》 7.12《生產制令單》 7.13《生產日報表》 7.14《產品進倉單》 7.15《物料進倉單》 7.16《退、補料單》 7.17《制令結案單》 7.18《出貨計劃表》 7.19《裝箱清單》

第二篇：生產物料管控獎罰制度

物料管控獎罰制度

一、目的對生產車間的物料損耗狀況進行監控，以標準損耗為依據，做到獎罰分明，達到降低生產車間物料損耗目的。

二、適用范圍

適用于生產部所有物料管控。

三、工作職責

3.1．PMC部：

3.2．財務部：

3.3．倉庫：

3.4．生產部：

四：工作流程

4.1．PMC部依《生產計劃表》，擬訂《生產套料單》，經各部門簽字后，一式

四份，倉庫依《生產套料單》之要求備料，物料員根據《生產套料單》之

要求領料，財務部依據《生產套料單》為核算依據，PMC留底一聯。

4.2．車間物料員在核對清楚物料后領料，所領物料存放于車間倉庫，按《生產

計劃表》所要求數量發給生產線，生產線依《生產計劃》《生產套料單》安排生產。

4.3．生產過程中，生產過程控制不力造成損耗超標的，經PMC同意后，方可

挪用其他《生產套料單》的物料，否則嚴禁私自挪用物料。

4.4．損耗超標需要補料時，需生產部門提出《超損領料單》，并注名原因，所

補指令單號等信息。交部門主管審核，PMC審核、廠長批準后方可領料。

4.5．倉庫依據批準后的《超損領料單》給予發料，對補料進行帳目記錄，一聯

交財務、一聯PMC。

4.6．各部門每月月底進行組織盤點，并安排人員復盤，盤點數據錄入《盤點表》。

4.7．盤點后，實物數量結存超出電子帳結存數，需安排退倉做當月帳目處理結

算。

4.8．財務部進行復盤，PMC部對有差異的物料及時查清楚并進行核準，確定

是損耗超標導致實際物料少于帳目數量時，將記入物料損耗。

4.9．生產部、PMC、倉庫、財務部依據《送貨單》《退料單》《生產套料單》《補

料單》進行核對分析，由PMC部擬訂《定單物料損耗統計表》。

4.10．根據《定單物料損耗統計表》進行統計分析超損物料明細，超出物料價

值依據單價核算。

4.11．每月盤點后，多余物料退庫數量，為生產車間物料盈利數量，盈利數量

依單價核算。

4.12．因人為造成物料超標損耗的，責任部門按損耗物料價格進行賠償。

4.13．因材料質量問題，造成物料損耗的，須經品質部、PMC、廠長核準后不

計超標損耗。

4.12．物料損耗控制在標準損耗范圍內，公司給予XXX元獎勵。

4.13.物料損耗超出標準損耗的，公司依據物料的實際核算價值給予處罰責任部

門。

4.14．每月獎勵或處罰金額經領導審核，由各相關部門表權對獎勵或處罰進行

分配。

第三篇：鈑金生產管控流程

鈑金生產管控流程

一、圖紙和工藝清單的發放

1、圖紙上由生管下發到生產處，文員在接收時應簽收檢查下發圖紙有否欠缺，如欠缺 拒收，如影響生產，其后果由生管負責。

2、文員在發放圖紙的同時做好記錄，由生產組長接收并簽名確認注明發放時間，并簽收檢查 是否有圖面欠缺，如圖紙或其它缺少，接收人可拒收，如影響生產，責任由文員獨自承擔。

二、圖紙和工藝清單的回收

1、當產品在制造課各個工序都做完之后，需流入組裝或涂裝時，圖紙由物流全部回收，并清點圖紙是否欠缺，如欠缺可拒收，并追查上工序責任人。

2、工藝清單復印二份，正本下發數沖組，其副本文員、物流各一份，以便圖紙回收時清 點整個圖紙的數目。

3、通過4月28日開會制定結果，還是由制造課流入到組裝或涂裝的產品，工序流程卡跟 著產品一并流出，圖紙由制造生產部保管，只流走工序流程卡。

三、生產部內各工序流程

1、下料段NCT流入下工序，產品上必須要有產品標識卡，數量、操作員、組長、QC簽名 產品狀態必須是OK，方可流入一工序，下工序簽收人員一定是組長，或代組長接收 并簽名確認，良品和不良品一定區分開，并作標識以便在加工過程造成混亂。

2、上工序流入下工序如有圖紙欠缺或少流程卡，接收人可拒收，處罰辦法：一個月內，第一次作警告并罰款5元，第二次罰款10元，第三次罰款50元，四次除名處理。

四、生產數量的管控

1、所有產品制作加工，必須嚴格按照生管下發的加工數量進行生產，切不可多做或少 做，如程序排版有應及時糾正，針對小零件多打1~2PCS可以，原則上大件物料不可 以多打，但建議生管應考慮安全系數合理性。

備注：經廠部會議通過，已制訂產品加工報廢率，目的是嚴格管控物料及產品數量，提 高全員工品質意識和技能提升，有效降低成本，節約公司資源，提高生產效率。量產 一般件（無烤漆，有電鍍，結構簡單 2%）

有外協（噴涂、烤漆、且折床加工復雜 3%）鉗加工抽形較難

特注：凡平板或面積大的板材原則上不允許報廢，所有超出報廢率以外的數量，由QC 人員記錄統計并上報部長處，現場不作報廢處理，報廢數量按正常程序入庫。私 自處理報廢品，將會受到除名處理，同時重罰。

五、返工，報廢品的處理及流程

1、當制程加工中產品數量超出所制訂的報廢率以外，應立即由該組長填寫產品報廢申請 單，并及時向生管開補料單，說明報廢原因，經生管、占副總簽字后方有效進行領料 生產，處罰按本質量部所制訂的制度執行，嚴重者將視情節加重處罰，責任主管連帶處罰。

2、制程中產品造成批量，或少量異常不良，由當班該組負一切責任，并追查責任人，并 及時填寫不良品處理單，經工程制訂返修方案，由責任單位進行返修動作，當班人員 下班后留下來返修，做到當天的事當天完成。“處罰按制度執行”

六、制程檢驗程序

1、樣品/量產制作的首件檢驗

首件的定議： A、轉班換崗的第一件產品 B、換機、調機、調模、換人后生產的第一件產品 C、材料變更后生產的第一件產品 D、工藝變更生產的第一件產品

2、各工序加工的首件產品經操作者自主檢驗后交組長檢查確認合格后，再轉交IPQC人員 進行檢驗確認。

3、在首件檢驗未經品管人員IPQC確認合格之前，操作者不得進行生產，否則后果由操作 者承擔。

4、制程加工中產品未做首件確認而生產，QC人員做好記錄，并上報部長處。（其后果 由責任人承擔）

5、當首件經組長與QC簽名OK后，而且貼上合格標識，流出后，如仍出現問題由生產 與品質共同分擔造成的后果。

七、標識卡

1、產品標識卡必須要有組長簽名，QC確認后方可流出。

2、標識卡不可在圖紙上或工序流程卡上貼，更不可貼在產品表面上，正確的貼置方法，把標識卡貼在產品擺放的頂面上的紙板左下方或產品放置的膠柜上。

3、要求每道工序完成后需流入下工序在本工站完成后不能停留時間超過10分鐘，否則 一經查實嚴格處理。尤其影響急件出貨時，將會除名處理。

八、早晚會的召開

早上7點50分鐘準時點名，由文員清點早會人員并作記錄，如課長不在，由各組組 長負責人進行輪流開會，開會時間不能過長，把相關重點說明即可，（其中包括前一天 有關安全、品質、工作紀律、現場各項管理及5S，機床維護保養事項等問題，安排當天 的生產任務，工作重點作一一說明）

第四篇：《安全生產風險管控制度》

安全生產風險管控制度

為貫徹落實《關于進一步加快推進企業安全生產風險分級管控與隱患排查治理兩個體系建設的通知》，結合公司實際，現就推進安全生產風險分級管控與隱患排查治理兩個體系建設工作，制訂本制度。

一、目標

全面認真分析安全風險大的生產區域和關鍵環節，加快推行隱患排查治理、風險分級管控雙重預防機制，建立完善安全生產風險分級管控體系、隱患排查治理體系和安全生產信息化系統，實現關口前移、精準監管、源頭治理、科學預防。實現標準化、信息化的風險管控和隱患排查治理雙重預防，從根本上防范事故發生，構建公司安全生產長效機制。

二、組織機構

為加強“兩個體系建設”工作的組織領導，確保活動取得實效，公司成立“兩個體系建設”工作領導小組，對工作進行全面組織、指導和檢查。

組

長：洪性久

副組長：劉俊安

金春

成員：姚留青

徐德軍

薛慧

陳志軍

金泰城

李明國

領導小組下設“兩個體系建設”工作辦公室，辦公室設在管理部，具體負責“兩個體系建設”工作的組織、開展、協調、監督、考核、總結工作。

三、標準和依據

1.《關于進一步加快推進企業安全生產風險分級管控與隱患排查治理兩個體系建設的通知》。

2.《危險化學品企業事故隱患排查治理實施導則》。

3.《安全生產事故隱患排查治理暫行規定》安監總局第16號令。

4.《公司安全風險評價管理制度》

四、工作計劃

1.宣傳發動，排查風險點。為切實做好“兩個體系建設”活動。要求各車間認真做好此次活動的宣傳發動工作，利用黑板報、宣傳欄、條幅、積極進行宣傳。利用學習時間和班前班后會時間，組織員工認真學習公司《安全生產風險分級管控與隱患排查治理兩個體系建設實施方案》，圍繞如何發現風險點，確定風險等級進行學習和討論，員工要人人參與“兩個體系建設”活動。根據各自崗位特點，全員、全過程、全方位、全天候排查本單位可能導致事故發生的風險點，包括安全基礎管理、區域位置和總圖布置、工藝管理、設備管理、電氣系統、危險化學品管理、危化品儲運系統、、消防系統等方面存在的風險（具體排查內容依據《公司隱患排查治理管理辦法》。

2.確定風險等級。對排查出來的風險點進行分類分級管理，先確定風險類別（泄漏、火災、爆炸、中毒、坍塌、墜落等危險因素和高溫、粉塵、有毒物質等有害因素），然后按照危險程度及可能造成后果的嚴重性，將風險分為1、2、3、4級（1級最危險，依次降低）

1級風險指該風險點一旦發生事故，可能導致較大以上事故即指能造成3人以上死亡或者10人以上重傷或者1000萬元以上直接經濟損失的事故。

2級風險該風險點一旦發生事故可能導致一般事故，即指能造成3人以下死亡或者10人以下重傷或者1000萬元以下直接經濟損失的事故。

3級風險指該風險點一旦發生事故，可能導致輕傷事故（包括急性中毒，下同）或輕微經濟損失。

4級風險指該風險點一旦發生事故，可能導致不損失工作的傷害。（風險具體分級標準依據《公司安全風險評價管理制度》。

3.明確管控措施。針對風險類別和等級，將風險點逐一明確管控層級（公司、車間、崗位），落實具體的責任人和具體的管控措施（包括制度管理措施、培訓教育措施、個體防護措施、應急處置措施等）。

逐級評審并審核、審定、批準，形成臺賬或控制清單，組織全員學習本崗位的風險，落實風險控制措施。

4.風險公告警示。公布本單位的主要風險點、風險類別、風險等級、管控措施和應急措施，讓每名員工都了解風險點的基本情況及防范、應急措施。對存在安全生產風險的崗位設置告知卡，標明本崗位主要危險有害因素、后果、事故預防及應急措施、報告電話等內容。對可能導致事故的崗位，設置報警裝置，配置現場應急器材和撤離通道等。同時，將風險點的有關信息及應急處置措施告知周邊企業。

5.全面實施、定期更新。組織有關人員及時并定期評審、更新風險信息，結合企業實際情況實施風險分級管控，有效運行體系，實現持續改進。

6.排查消除隱患，針對各個風險點制訂隱患排查治理制度、標準和清單，明確各部門、各崗位、各設備設施排查范圍和要求，建立起全員參與、全崗位覆蓋、全過程銜接的閉環管理隱患排查治理機制，實現隱患自查自改自報常態化。

6.深化體系建設，公司全面推進、深化兩個體系建設工作，形成較為完善的法規制度和標準體系，風險分級管控與隱患排查治理的機制、措施更加精準、有效，公司本質安全水平顯著提高，事故防范和安全管理能力明顯提升，兩個體系建設任務完成。將排查出來的風險點全部錄入到市安監局網格化監管系統，實現對風險點在線監測，同時錄入隱患排查治理信息，實時對隱患治理情況進行監管。

五、職責分工

結合本公司部門機構職責修改

1.管理部負責安全生產風險分級管控體系建設工作，并對體系建設情況進行全程監督管理；負責組織安全基礎管理、危險化學品管理、區域位置和總圖布置方面風險點方面風險點的排查、風險點統計、確定風險等級、明確管控措施和管控手冊的編制；分析存在的問題，監督治理方案以及相應的實施工作；監督隱患的整改、防范措施、資金、期限的落實和組織應急預案的制定；負責職業危害的防控和風險公告警示工作；負責“兩個體系建設的審核和上報；負責“兩個體系建設”的組織、開展、協調、監督、考核、總結工作。

2.生產管理部負責隱患排查治理體系建設工作。具體包括安全隱患管理制度的制定，建立起全員參與、全崗位覆蓋、全過程銜接的閉環管理隱患排查治理機制，實現公司隱患自查自改自報常態化；安全生產風險分級管控體系建設工作中負責組織工藝管理方面風險點的排查、風險點統計、確定風險等級、明確管控措施和管控手冊的編制。按照隱患排查治理制度開展隱患排查，及時發現并消除事故隱患，如實記錄事故隱患治理情況；分析存在的隱患，監督隱患治理方案的實施工作。

3.后勤負責組織設備設施管理方面風險點的排查、風險點統計、確定風險等級、明確管控措施。按照隱患排查治理制度開展隱患排查，及時發現并消除事故隱患，如實記錄事故隱患治理情況；分析存在的隱患，監督隱患治理方案的實施工作。

4.財務部負責統計事故隱患治理、風險管控專項預算資金；劃撥公司事故隱患治理、風險管控專項費用，監督落實費用的閉環管理。

5.各車間是安全基礎管理、區域位置和總圖布置、工藝管理、設備管理、危險化學品管理、等方面隱患排查、風險管控的責任主體，負責本車間風險點的排查、風險點統計、確定風險等級、明確管控措施和管控手冊的編制；負責對隱患的排查、登記、報告，實施整改，并根據職責分工，按要求向相關單位報送“兩個體系建設”工作信息。

六、工作要求

1.做好宣傳引導。各車間要堅持宣傳先行。利用黑板報、宣傳欄、等方式積極進行宣傳，加大安全生產風險分級管控和隱患排查治理兩個體系建設工作的宣傳力度，營造濃厚的氛圍。

2.強化工作推動。各部門要針對各自負責的工作范圍，盡快開展隱患排查和統計工作，確保各項工作任務按時限和標準要求全部完成。

3.注重聯動配合。各部門兩個體系建設要做到“四個結合”，要與落實主體責任相結合，與安全生產標準化建設相結合，與隱患排查治理相結合，與分級分類管理相結合，形成相互促進，密切配合。

青島愛世給爾貿易有限公司

2017年5月26日

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END

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第五篇：安全生產風險管控機制

安全生產風險管控機制

一、根據國家有關規定，為了降低我司經營風險，提高抵御風險的能力，特建立我司安全風險管控機制。

二、為實現我司安全生產管理目標，促進公司的發展，創造更好的社會效益和經濟效益，在大力發展生產的同時，必須堅持“安全第一，預防為主”的安全生產方針，建立健全安全風險管控機制。

三、建立完善安全管理體系

(一)成立“安全生產領導小組”，負責全公司的安全生產管理工作。

(二)設置專門安全管理部門，按國家有關規定，配備安全生產管理工作相適應的專職安全管理人員，加強對安全管理人員的教育培訓與考核，提高素質和管理水平。(三)制定安全生產條例和安全生產職責，明確安全生產職責，和各級管理人員簽訂安全生產責任書，層層落實安全生產責任。

(四)建立完善的車輛管理制度，加強對車輛的管理，建立健全車輛技術檔案，嚴格執行“預防為主，強制維護”的規定，定期對車輛進行各級維護，嚴格執行管理規定。(五)建立完善的駕駛員管理制度，加強對駕駛員的安全和技術的教育培訓，提高駕駛員的安全意識和技能，加強對駕駛員的安全和業務知識的教育培訓，提高駕駛員對應急及突發事件的處理能力。

(六)完善管理，加強與員工之間的溝通和了解，及時掌握員工的動態，收集和反饋各種安全信息，并及時處理，消除安全隱患。

(七)制定安全事故應急處理預案和事故處理規定，保障安全事故處理及時、有序和高效地進行，有效地防范各種安全事故的發生，最大限度地降低事故造成的損失。(八)建立事故責任追究制，按照事故“四不放過”的原則，嚴肅追究相關責任人責任，使相關責任人得到教育，并督促其認真履行職責，共同做好安全工作。(九)制定監督檢查制度，對重點部位、人員進行重點檢查，并及時糾正不安全因素，限期整改事故隱患。(十)制定各種安全會議制度，及時認真分析安全生產形勢和研究安全生產中存在的安全隱患，總結安全管理經驗，指導安全生產工作。

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2017年4月15