第一篇：品管培訓(xùn)資料

品管培訓(xùn)資料 第一章 品管的知識(shí) 追求品質(zhì)必須做到三要：

1、要下定決心.(品質(zhì)不是某一個(gè)部門(mén)的事,也不是某些人的專責(zé),上自最高主管，下至每一位基層員工，下定決心，提升品質(zhì))把每件事做好,就是對(duì)品質(zhì)負(fù)責(zé).2、要教育訓(xùn)練.(要推行品質(zhì),“始于教育,終于教育”.有決心還要具備能力，能力則來(lái)自于不斷地教育訓(xùn)練)

3、要貫徹執(zhí)行.(全體動(dòng)員，進(jìn)行品質(zhì)活動(dòng))第一節(jié):品管發(fā)展史

1.第一階段:操作者品質(zhì)管制

18世紀(jì),產(chǎn)品從頭到尾,由同一個(gè)負(fù)責(zé)制作,因此產(chǎn)品的好壞也就由同一人來(lái)處理.2.第二階段:領(lǐng)班的品質(zhì)管制

19世紀(jì)開(kāi)始,生產(chǎn)方式開(kāi)始變?yōu)閷⒍鄶?shù)人集合在一起,置于一個(gè)領(lǐng)班的監(jiān)督之下,由領(lǐng)班來(lái)負(fù)責(zé)每一個(gè)作業(yè)員的品質(zhì).3.第三價(jià)段:檢查員的品質(zhì)管制

一次大戰(zhàn)期間,工廠開(kāi)始變得復(fù)雜,原有的一個(gè)領(lǐng)班除了要管理大量的工人以外,還要負(fù)責(zé)管理品質(zhì),顯得力不從心,因而發(fā)展出指定專人來(lái)負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢查

4.第四階段:統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管制(Statistical Quality Control ,SQC)從1924年美國(guó)W.A.SHEWART得用統(tǒng)計(jì)手法提出第一張管制圖開(kāi)始，從此品質(zhì)管制進(jìn)入新紀(jì)元，此一時(shí)期抽樣檢驗(yàn)也同時(shí)誕生，1950戴明到日本指導(dǎo)各企業(yè)管制圖及抽樣檢驗(yàn)為主要手法，獲取輝煌的成果，SPC的使用是近代質(zhì)量管理突飛猛進(jìn)最主要的原因。

5.第五價(jià)段：全面品質(zhì)管制（Total Quality Control TQM）全面品管是把以往的品管的作法前后延伸至市場(chǎng)調(diào)查，研究發(fā)展，品質(zhì)設(shè)計(jì)，原料管理，品質(zhì)保證及售后服務(wù)等各部門(mén)，建立品質(zhì)體系，此體系可說(shuō)是專家式品管，較著重理論的研究(我國(guó)70年代開(kāi)始從日本引進(jìn))6.第六階段：全公司品質(zhì)管制（Company-Wide Quality Control,CWQC）日本的全公司品質(zhì)管理有別于美國(guó)，稱為CWQC,從企業(yè)經(jīng)營(yíng)的立場(chǎng)來(lái)說(shuō),要達(dá)成經(jīng)營(yíng)的口睥,必須結(jié)合全公司所有的部門(mén)的每一個(gè)員工,通力合作,構(gòu)成一個(gè)能共同認(rèn)識(shí),易于實(shí)施的體系,使市場(chǎng)調(diào)研、研究、開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、采購(gòu)、制造、檢查、銷售、服務(wù)為止的每一個(gè)階段，均能有效管理，并全員參與，即為CWQC 7.第七階段：全集團(tuán)品質(zhì)管制（Group-Wide Quality Control GWQC）

結(jié)合中心工廠、協(xié)力工廠、銷售公司成為一個(gè)龐大的品質(zhì)體系即，GWQC 第二節(jié)：品管基礎(chǔ)知識(shí)及技能 一.基礎(chǔ)知識(shí) 1.什幺是品質(zhì)？

常言道﹕“沒(méi)有品質(zhì)﹐就沒(méi)有明天”。(既簡(jiǎn)單又非常難的問(wèn)題, 事實(shí)上﹐品質(zhì)的定義是因人而異的。在工人心目中﹐品質(zhì)就是做好﹐總經(jīng)理心目中﹐品質(zhì)就是確保產(chǎn)量達(dá)到要求并且符合標(biāo)準(zhǔn)﹔在客戶的心目中﹐品質(zhì)就是滿足他們的要求---及時(shí)準(zhǔn)確地得到。可見(jiàn)﹐品質(zhì)至少包括兩個(gè)要件﹕好的產(chǎn)品、客戶滿意的服務(wù))_ 那幺﹐品 質(zhì)是否難以取得﹐古語(yǔ)有云﹕ 欲造物﹐先造人。企業(yè)的主體在于人﹐企業(yè)竟?fàn)幍某蓴∫嗳Q于人﹐企業(yè)品質(zhì)的保證更在于每個(gè)人的不懈努力。

品質(zhì)就是滿足人們的某種需要。現(xiàn)在人們所說(shuō)的品質(zhì)，不光是產(chǎn)品的品質(zhì)要好，服務(wù)的品質(zhì)也要跟上﹔

① 產(chǎn)品品質(zhì)：主要指的是產(chǎn)品性能、結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

合格品—滿足全部規(guī)定要求的產(chǎn)品。不合格品—不滿足全部規(guī)定要求的產(chǎn)品。缺陷—不滿足預(yù)期的使用要求。報(bào)廢—已失去原有的使用價(jià)值。

② 服務(wù)品質(zhì)：主要指的是對(duì)產(chǎn)品的包裝、保管、搬運(yùn)、交付、客戶投訴、信息反饋等一系列活動(dòng)。

對(duì)所有參加這些活動(dòng)的人，也要有一定的規(guī)則規(guī)定，并且要求這些人按規(guī)定辦事，提高本崗位的工作 效率，以及相互間的配合度達(dá)到某種要求和標(biāo)準(zhǔn)。品質(zhì)是一種摸不著的東西,但他卻滲透到我們每一個(gè)人的衣食住行之中,一言一行之中(企業(yè)對(duì)未來(lái)的所有期望都系于品質(zhì))專家的定義﹕

品質(zhì)是以一種最經(jīng)濟(jì)的手段﹐制造出市場(chǎng)上最有用的產(chǎn)品。(戴明)品質(zhì)是一種合用性﹐而所謂“合用性”是指產(chǎn)品在使用期間能滿足使用者的需要。-----(朱蘭)品質(zhì)就是符合要求的標(biāo)準(zhǔn)。-----(哥斯比)品質(zhì)是第一次就把事情做對(duì)。------(克勞士比)品質(zhì)就是滿足客需求的各種要素屬性的總和。

品質(zhì)--是一組固有特性（3.5.1）滿足要求（3.1.2）的程度（ISO9000對(duì)品質(zhì)的定義）

品質(zhì)管理:Quality control以兩個(gè)縮寫(xiě)字頭稱為QC.正確地講﹕經(jīng)濟(jì)地制造出適合于顧客要求品質(zhì)的產(chǎn)品的手段體系。(每個(gè)人都要樹(shù)立〝品質(zhì)的管理〞﹐ 而非〝品質(zhì)管理〞的觀點(diǎn))！!備注：質(zhì)理管理中的重要人物(質(zhì)量管理百年流程_--見(jiàn)附件)泰勒-------提出科學(xué)管理;(最初的質(zhì)量管理,檢驗(yàn)活動(dòng)與其它職能分開(kāi),出現(xiàn)專職檢驗(yàn)員和獨(dú)立的檢驗(yàn)部門(mén))休哈特------提出統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(SPC)理論;(應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行鑒控)道奇、羅明-----提出統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)方法;戴明博土------提出質(zhì)量改進(jìn)的觀點(diǎn);(“戴明十四法”)朱蘭、費(fèi)根堡姆-------提出全面質(zhì)量管理的概念;(建立嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕逃芭嘤?xùn)計(jì)劃;)菲利浦、克羅士比------提出“零缺陷”概念;(“質(zhì)量是免費(fèi)的”)高質(zhì)量將給企業(yè)帶來(lái)高的經(jīng)濟(jì)回報(bào).2.什幺是品質(zhì)政策？

品質(zhì)政策是由公司最高決策者正式頒布，實(shí)施的組織的質(zhì)量宗旨和方向。

3.品質(zhì)保證從工作方式上分類怎樣？大致內(nèi)容是什幺？ ? 內(nèi)部質(zhì)量保證

? 向所有者保證(使用者)? 向員工保證 ? 向最高管理者保證 ? 外部質(zhì)量保證 ? 向顧客保 證

? 向認(rèn)證機(jī)構(gòu)保證

? 向社會(huì)保證(對(duì)社會(huì)負(fù)責(zé))4.品管工作從哪幾方面入手?(1)來(lái)料管制(2)制程管制(3)出貨管制 5.品管工作職責(zé)

從客戶立場(chǎng),代表公司進(jìn)行,品質(zhì)鑒控, 品質(zhì)查核品質(zhì)判定.6.品管工作原則

對(duì)本系統(tǒng)內(nèi)上級(jí)負(fù)責(zé),以事實(shí)為依據(jù),理性判斷,用數(shù)據(jù)說(shuō)明狀況,正確行使品管職權(quán).7.品管工作模式

依生產(chǎn)單(通知)—樣板—首件確認(rèn)樣及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)準(zhǔn)則.熟練使用AQL表(單次抽樣技術(shù)),用事實(shí)為依據(jù).數(shù)據(jù)分析來(lái)判定,做好記錄追蹤.8.品管工作要求

責(zé)任感,誠(chéng)信,謹(jǐn)慎行事,細(xì)心,果斷,堅(jiān)持原則.9.公司的抽樣計(jì)劃是什幺? 公司的抽樣計(jì)劃是: MIL-STD-105E;GB2828-87(計(jì)量值抽樣計(jì)劃﹕批量數(shù)﹐樣本數(shù)﹐合格判定數(shù))10.AQL的中文意思是什幺? AQL的中文意思是：允收水準(zhǔn)即Accept Quality Level.10.BOM的中文意思是什幺? BOM的中文意思是物料清單即BILL OF MATERIAL.11.品質(zhì)管理中的三色管理指什幺？

三色管理是指：紅色-----------代表不合格，拒收 蘭色-----------代表合格，允收 黃色-----------代表特驗(yàn)或特采 12.何謂”5W2H”？

What：做什幺？正在做什幺？做什幺好？有什幺能做？什幺該做？什幺浪費(fèi)？

Why：為什此人做？為什做此事？為什幺在那里做？為什幺在那時(shí)做？為什幺那樣做？為什幺有浪費(fèi)？

Where：在何處做？正在何處做？在何處做好？有何處能做？何處該做？何處浪費(fèi)？

When：何時(shí)做？何時(shí)正在做？何時(shí)做好？何時(shí)能做？何時(shí)該做？何時(shí)浪費(fèi)？

Who：何人做？何人正在做？何做好？有何能做？該由何人做？何人浪費(fèi)？

How：如何做？如何去做？如何做好？沒(méi)有其它方法嗎？沒(méi)有其它該做的？如何浪費(fèi)？ How Much：成本多少 13.何謂7S?它的作用是什幺? 整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、節(jié)約、安全因?yàn)樗牡谝粋€(gè)字母為S,故稱為7S.它的作用有:(1)提高企業(yè)形象(2)提高員工歸宿感(3)減少浪費(fèi)

★整理: 不再使用的----------清理掉 不常使用的-----------貯存.備用!經(jīng)常用到的----------保留于現(xiàn)場(chǎng) 每天用到的----------隨手中取處 ★整頓： 場(chǎng)地進(jìn)行規(guī)劃;物品擺放整齊;容易混淆、容易遺忘的物品進(jìn)行標(biāo)識(shí);★清掃： 清掃現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地（地面、墻板、天花板等上的物品）徹底清理、潤(rùn)滑機(jī)器工具;節(jié)能防污、（水、氣、油、噪音等）;修理破損物品;★清潔： 養(yǎng)成堅(jiān)持習(xí)慣，并執(zhí)行監(jiān)督檢查措施。分責(zé)任區(qū)、分責(zé)任人 定期或不寂靜期檢查

★素養(yǎng)：講文明禮貌、積極敬業(yè)、遵紀(jì)守規(guī)等！★節(jié)約：可以回收的，可以利用的，分類定期進(jìn)行處理 ★安全：生產(chǎn)中機(jī)器使的安全，生產(chǎn)過(guò)程的安全。二.品管工作 的性質(zhì)和技巧 2 預(yù)防錯(cuò)誤發(fā)生； 持續(xù)改善，靈活運(yùn)用各種品管手法； 堅(jiān)持原則，注意彈性，善于交流、溝通（基準(zhǔn)也人個(gè)±值）以事實(shí)為依據(jù)，以數(shù)據(jù)說(shuō)話，不要“大概加可能”； 2 凡事多問(wèn)為什幺？然后“PDPC”(計(jì)劃,實(shí)施)2 把握“三現(xiàn)、5M、5W2H”事事尋找原因，尋求方法 1.觀察能力:(1).對(duì)任何有疑問(wèn)的地方,都要去求證.(2)對(duì)以前一直這樣做的(經(jīng)驗(yàn)),但又感覺(jué)不適當(dāng)?shù)囊デ笞C.去改善.2.運(yùn)用能力(1)多向思維（正向、逆向、發(fā)散、邏輯等思維）（2）多想、多說(shuō)、多寫(xiě)、多做（實(shí)驗(yàn)）：

（3）構(gòu)想-----計(jì)劃-----實(shí)驗(yàn)、疑點(diǎn)-----記錄------計(jì)劃------改善-----確認(rèn)

（4）注意改善的易打操作性、成本的投入量等。

3、如何做好品管

（一）、樹(shù)立品質(zhì)第一的意識(shí)：做任何事情都要有精益求精的精神，努力把事情做到最好，每天問(wèn)自己.1． 我所做的工作，自己滿意嗎？ 2． 還能做得更好嗎？ 3． 還有更好的方法嗎？

4． 我所做的工作，后續(xù)的人滿意嗎？ 5． 為什幺不滿意？ 6． 有辦法解決嗎？

（二）、重視執(zhí)行：品質(zhì)管理包含4個(gè)步驟 1． 制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

2． 檢驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)一致（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)）3． 采取矯正措施并追蹤效果 4． 修訂標(biāo)準(zhǔn)

（三）、重視不斷的改善：品質(zhì)管制服務(wù)于三個(gè)層次 1． 品質(zhì)開(kāi)發(fā)(A.設(shè)計(jì)品質(zhì),明白構(gòu)成客戶“適應(yīng)性”是什幺? B.市場(chǎng)研究品質(zhì),避免功能過(guò)剩)2． 品質(zhì)維持(保持品質(zhì))3． 品質(zhì)突破（提高品質(zhì)，效率，降低成本。）

4、如何管理品質(zhì)

1.重視分析。（運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析的手法，配置熟練的品管員）2.重視制度，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化。（明確品管，組織，職能，權(quán)限）3.重視教育訓(xùn)練。（全體人員應(yīng)經(jīng)常接受品管訓(xùn)練，使有品質(zhì)意識(shí)及危機(jī)意識(shí)。）

4.推行5S運(yùn)動(dòng)，提升企業(yè)形象的品質(zhì)。（全員養(yǎng)成好習(xí)慣，建立“講究的基礎(chǔ)工程。）5.高層及各級(jí)主管重視。第三節(jié)：品質(zhì)檢驗(yàn)方法 1.全數(shù)檢驗(yàn)：

將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗(yàn)而不遺漏的檢驗(yàn)方法。適用于以下情形：

①批量較小，檢驗(yàn)簡(jiǎn)單且費(fèi)用較低； ②產(chǎn)品必須是合格；

③產(chǎn)品中如有少量的不合格，可能導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。

2、抽樣檢驗(yàn)：

從一批產(chǎn)品的所有個(gè)體中抽取部分個(gè)體進(jìn)行檢驗(yàn)，并根據(jù)樣本的檢驗(yàn)結(jié)果來(lái)判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動(dòng)，是一種典型的統(tǒng)計(jì)推斷工作。①適用于以下情形： a.對(duì)產(chǎn)品性能檢驗(yàn)需進(jìn)行破壞性試驗(yàn)； b.批量太大，無(wú)法進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)； c.需較長(zhǎng)的檢驗(yàn)時(shí)間和較高的檢驗(yàn)費(fèi)用； d.允

許有一定程度的不良品存在。②抽樣檢驗(yàn)中的有關(guān)術(shù)語(yǔ)：

a.檢驗(yàn)批：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗(yàn)對(duì)象；一般來(lái)說(shuō)，一個(gè)生產(chǎn)批即為一個(gè)檢驗(yàn)批。可以將一個(gè)生產(chǎn)批分成若干檢驗(yàn)批，但一個(gè)檢驗(yàn)批不能包含多個(gè)生產(chǎn)批，也不能隨意組合檢驗(yàn)批。

b.批量：批中所含單位數(shù)量； c.抽樣數(shù)：從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量；

d.不合格判定數(shù)（Re）：Reject 的縮寫(xiě)即拒收； e.合格判定數(shù)（Ac）：Accept的縮寫(xiě)即接收；

f.合格質(zhì)量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的縮寫(xiě)。通俗地講即是可接收的不合格品率。

3、抽樣方案的確定：

我廠采用的抽樣方案的檢查標(biāo)準(zhǔn)是MIL-STD-105E。具體應(yīng)用步驟如下：

①確定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)：

②選擇檢查水平：一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊檢查水平分S-

1、S-

2、S-

3、S-4，一般情況下，采用一般水平Ⅱ。

③選擇合格質(zhì)量水平（AQL）：AQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù)，應(yīng)由生產(chǎn)方和使用方共同商定。④確定樣本量字碼，即抽樣數(shù)。

⑤選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴(yán)抽樣方案，還是多次抽樣方案。

⑥查表確定合格判定數(shù)（AC）和不合格判定數(shù)（Re）。第四節(jié)：品質(zhì)檢驗(yàn)控制

1.進(jìn)料檢驗(yàn)（IQC）：是工廠制止不合格物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點(diǎn)。（Incoming Quality Control）①進(jìn)料檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法 ： a 外觀：一般用目視、手感、對(duì)比樣品進(jìn)行驗(yàn)證； b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗(yàn)證；

c特性：如物理的、化學(xué)的、機(jī)械的特性，一般用檢測(cè)儀器和特定方法來(lái)驗(yàn)證。

②進(jìn)料檢驗(yàn)方法：a 全檢, b抽檢

③檢驗(yàn)結(jié)果的處理：a 接收;b拒收（即退貨）;c 讓步接收(特采);d全檢（挑出不合格品退貨）e 返工后重檢

④依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：(樣板,生產(chǎn)資料、生產(chǎn)單)等等。

2、生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)（IPQC）：

一般是指對(duì)物料入倉(cāng)后到成品入庫(kù)前各階段的生產(chǎn)活動(dòng)的品質(zhì)控制，即Inprocess Quality Control。而相對(duì)于該階段的品質(zhì)檢驗(yàn)，則稱為FQC（Final Quality Control）。①過(guò)程檢驗(yàn)的方式主要有：

a.首件自檢、互檢、專檢(專職檢驗(yàn)員)相結(jié)合； b.過(guò)程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合； c.多道工序集中檢驗(yàn)； d.逐道工序進(jìn)行檢驗(yàn)；(每一加工工序)e.產(chǎn)品完成后檢驗(yàn)； f.抽樣與全檢相結(jié)合；

②過(guò)程品質(zhì)控制（IPQC）：是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程做巡回檢驗(yàn)。a.首件檢驗(yàn)； b.材料核對(duì)；c.巡檢：保證合適的巡檢時(shí)間和頻率，嚴(yán)格按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)檢驗(yàn)。包括對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機(jī)器運(yùn)行參數(shù)、物料擺放、標(biāo)識(shí)、環(huán)境等的檢驗(yàn);d檢驗(yàn)記錄，應(yīng) 如實(shí)填寫(xiě)。

③過(guò)程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)（FQC）：是針對(duì)產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗(yàn)證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序，屬定點(diǎn)

檢驗(yàn)或驗(yàn)收檢驗(yàn)。a.檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀、尺寸、理化特性等；b.檢驗(yàn)方式：一般采用抽樣檢驗(yàn)；c.不合格處理；d.記錄； ④依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：(樣板,生產(chǎn)資料、生產(chǎn)單)等等。

3、最終檢驗(yàn)控制：即成品出貨檢驗(yàn)。（Outgoing Q.C）

4、品質(zhì)異常的反饋及處理：

①自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理； ②自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認(rèn)，再通知糾正或處理；

③應(yīng)如實(shí)將異常情況進(jìn)行記錄；

④對(duì)糾正或改善措施進(jìn)行確認(rèn)，并追蹤處理效果； ⑤對(duì)半成品、成品的檢驗(yàn)應(yīng)作好明確的狀態(tài)標(biāo)識(shí)，并監(jiān)督相關(guān)部門(mén)進(jìn)行隔離存放。

5、質(zhì)量記錄：為已完成的品質(zhì)作業(yè)活動(dòng)和結(jié)果提供客觀的證據(jù)。

必須做到：準(zhǔn)確、及時(shí)、字跡清晰、完整并加蓋檢驗(yàn)印章或簽名。

還要做到：及時(shí)整理和歸檔、并貯存在適宜的環(huán)境中。第五節(jié)：品管七工具（舊）2 檢查表 2 散布圖 2 特性要因圖 2 直方圖 2 管制圖 2 層析圖 2 柏拉圖

一、柏拉圖

(一)柏拉圖的基本概念及應(yīng)用要點(diǎn) ◎ 柏拉圖的由來(lái)

1897年,意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家柏拉(1848-1923)在分析社會(huì)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)時(shí)發(fā)現(xiàn)一個(gè)規(guī)律,這個(gè)規(guī)律80%的社會(huì)財(cái)富掌握在20%的人手中,后稱為“柏拉法則”.20世紀(jì)60年代,日本品管大師石川馨在推行他自已發(fā)明的QCC品管圈時(shí)使用了柏拉圖,從而成了品管七大手法之一.◎ 柏拉圖的分類

柏拉圖是用來(lái)確定“關(guān)鍵少數(shù)的”的方法,根據(jù)用途,柏拉圖可分為(分析現(xiàn)象)用柏拉圖和(分析原因)用柏拉圖.1)分析現(xiàn)象用的柏拉圖(這種柏拉圖與以下不良結(jié)果有關(guān),用來(lái)發(fā)現(xiàn)主要問(wèn)題)a.品質(zhì): 不合格、故障、顧客抱怨、退貨等;b.成本: 損失總數(shù),費(fèi)用等;c.交貨期: 存貨短缺、交貨期拖延等.2)分析原因用柏拉圖(這種柏拉圖與過(guò)程因素有關(guān),用來(lái)發(fā)現(xiàn)主要問(wèn)題)a.操作者: 班次、組別、年齡、經(jīng)驗(yàn)、熟練狀況;b.機(jī) 器: 設(shè)備、模具、儀器;c.原材料: 制造商、工廠、批次;d.作業(yè)方法: 作業(yè)環(huán)境、作業(yè)安排.◎ 柏拉圖繪制要點(diǎn)

1)柏拉圖有兩個(gè)縱坐標(biāo),左側(cè)縱坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金額,右側(cè)縱坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金額的累積百分比.2)柏拉圖的橫坐標(biāo)一般表示檢查項(xiàng)目,按影響程度大小,從左到右依次排列.◎ 柏拉圖的應(yīng)用要點(diǎn)

1)柏拉圖要留存,把改善前與改善后的柏拉圖排在一起,可以評(píng)估出改善效果.2)分析柏拉圖只要抓住前面的2~3項(xiàng)就可以.3)柏拉圖的分類項(xiàng)目不要定得太少,5~9項(xiàng)較合適,如果分類項(xiàng)目太多,超過(guò)9 項(xiàng),可劃入“其它”,如果分類項(xiàng)目太少, 少于4項(xiàng),做的柏拉圖無(wú)實(shí)際意義.4)作成的柏拉圖如果發(fā)現(xiàn)各項(xiàng)目分配比率差不多時(shí),柏拉圖則失去意義,與柏拉圖法則不符,應(yīng)從其它角度收集數(shù)據(jù)再作分析.◎ 柏拉圖的作用 1)降低不良的依據(jù)

想降低不良,先繪制柏拉圖看看,總不良有多少? 哪種不良占最多,哪些不良要降低? 2)決定改善目標(biāo),找出問(wèn)題點(diǎn)

雖然分類較多,但實(shí)際上影響較大的就是前面的2~3項(xiàng),如果要改善就要抓住前面的2~3項(xiàng).3)可以確認(rèn)改善效果 只要把改善前、改善后的柏拉圖拿來(lái)一看,可立即評(píng)價(jià)出改善效果來(lái).但是這里提出一點(diǎn)的是,改善前、后的條件或?qū)ο笠恢?否則沒(méi)有對(duì)比性.(二)柏拉圖的制作步驟 步驟一: 收集數(shù)據(jù).2月份**電鍍不良品統(tǒng)計(jì)表

序 號(hào) 不良項(xiàng)目 不良數(shù) 占不良總數(shù)百分比(%)1 水 跡 53 35.8% 2 起 泡 10 6.8% 3 碰 傷 5 3.4% 4 批 鋒 12 8.1% 5 砂 眼 36 24.3% 6 變 形 7 4.7% 7 發(fā) 黑 22 15.0% 8 其 他 3 1.9% 合 計(jì) 148 100% 制表:張三 審核:李四 統(tǒng)計(jì)日期:2005.03.01 步驟二: 把分類好的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總,由多到少進(jìn)行排序,并計(jì)算累計(jì)百分比.2月份**電鍍不良品統(tǒng)計(jì)表

序 號(hào) 不良項(xiàng)目 不良數(shù) 占不良總數(shù)百分比(%)1 水 跡 53 35.8% 2 砂 眼 36 24.3% 3 發(fā) 黑 22 15.0% 4 批 鋒 12 8.1% 5 起 泡 10 6.8% 6 變 形 7 4.7% 7 碰 傷 5 3.4% 8 其 他 3 1.9% 合 計(jì) 148 100% 步驟三: 繪制橫軸與縱軸刻度.1)畫(huà)出橫軸與縱軸,橫軸表示不良項(xiàng)目,左邊縱軸表示不良數(shù),右邊縱軸表示不良率.2)左邊的縱軸最高刻度是不良總數(shù)(148PCS),右邊縱軸最高刻度是不良率100%.3)左邊的縱軸最高刻度與右邊縱軸的最高刻度是一條水平線.100% 140

90% 130

80% 120

70% 100

60% 80

50% 70

40% 50

30% 40

20% 20

10% 10

0

0%

水跡 砂眼 發(fā)黑 批鋒 起泡 變形 碰傷 其它 步驟四: 繪制柱狀圖

1)在左縱軸與橫軸區(qū)域間找出坐標(biāo)點(diǎn),共7個(gè)坐標(biāo)點(diǎn).2)將各不良項(xiàng)目畫(huà)出坐標(biāo),也就是柱狀圖.步驟五: 繪制累計(jì)曲線

1)針對(duì)累計(jì)不良率在右縱軸與橫軸區(qū)域間找出坐標(biāo)點(diǎn),共7點(diǎn).2)用折線將7個(gè)點(diǎn)連接.步驟六: 記入重要事項(xiàng): 1)總檢查數(shù): 2000 PCS.2)總不數(shù): 148 PCS.3)不良率: 7.4 %.4)檢驗(yàn)者:張三 5)繪圖者:李四 步驟七: 分析柏拉圖

1)從以上柏拉圖可以看出水跡 ,砂眼,發(fā)黑,占總不良比率的75.1%;這三項(xiàng)是3月份重點(diǎn)改善的項(xiàng)目.建議用因果圖(魚(yú)骨圖)對(duì)這三項(xiàng)不良進(jìn)行原因分析.２)應(yīng)確定項(xiàng)目改善責(zé)任人及完成時(shí)限,爭(zhēng)取3月份把水跡 ,砂眼,發(fā)黑,比率降下來(lái).３)應(yīng)參照過(guò)去的柏拉圖(如上個(gè)月或上一周)進(jìn)行對(duì)比,從中發(fā)現(xiàn)改善前與改善后的狀況.(示例簡(jiǎn)圖略)二．魚(yú)骨圖 一個(gè)問(wèn)題的特性受到一些要因的影響時(shí)，我們將這些要因加以整理，成為有相互關(guān)系而且有條理的圖形，這個(gè)圖形稱為特性要因圖.(也稱為魚(yú)骨圖)人 機(jī) 料 第一層原因 第三層原因 第二層原因 管理 法 環(huán)境

三、散布圖

互相有關(guān)鏈的數(shù)據(jù)，以縱軸表示結(jié)果，以橫軸表示原因，點(diǎn)表示出分布形態(tài)，根據(jù)分布的形態(tài)來(lái)判斷對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)之間的相互關(guān)系

四、管制圖

將繁雜的數(shù)據(jù)用最簡(jiǎn)單的圖形表達(dá),這圖形就是一般所說(shuō)的圖表.五、直方圖 將所收集的數(shù)據(jù)、特性或結(jié)果值，用一定的范圍在橫軸上加以區(qū)別成幾個(gè)相等的區(qū)間，測(cè)定值出現(xiàn)的次數(shù)累積起來(lái)的面積用柱形圖畫(huà)出的圖形 SL(下限)SU(上限)

六、層別法

按照它們的特性加以分類、統(tǒng)計(jì)的一種分析方法

七、檢查表

檢查表--是以簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)用容易了解的方式制成圖或表格，只要記上檢查記號(hào)，并加以統(tǒng)計(jì)整理，作為一步分析或核對(duì)檢查用。(有時(shí)又叫查檢表或點(diǎn)檢表).它是最簡(jiǎn)單,使用最多,用途最廣的一種品管手法.在工廠、學(xué)校、醫(yī)院、酒店、銀行、國(guó)家行政部門(mén)的日常管理中,檢查表得到廣泛的應(yīng)用,它對(duì)我 們的管理工作幫助很大.◎ 檢查表一般包括,但不限于: 1)記錄表(IQC檢驗(yàn)記錄表、機(jī)器保養(yǎng)記錄表等)2)統(tǒng)計(jì)表(生產(chǎn)數(shù)量統(tǒng)計(jì)表、不良率統(tǒng)計(jì)表、人口統(tǒng)計(jì)表等)3)檢查表(5S檢查表、內(nèi)部審核表)4)考核表(員工考核表、干部考核表、干部晉升考核表)◎ 檢查表注意事項(xiàng): 1)確定檢查的項(xiàng)目;可參照同業(yè)范例,再作一些改進(jìn), 也可多方論證,這樣可使檢查的項(xiàng)目不會(huì)遺漏.2)確定檢查的頻率;是每小時(shí)檢查、每天檢查、每周檢查、還是每月檢查.3)確定檢查的人員;應(yīng)選擇有原則的人擔(dān)當(dāng).檢查人員是欽差大臣,見(jiàn)官大三級(jí),要鐵面無(wú)私地執(zhí)行檢查工作.必要時(shí),將檢查到的問(wèn)題經(jīng)過(guò)匯總后公布.◎ 檢查表的實(shí)施步驟 1)確定檢查對(duì)象;2)制定檢查表;3)依檢查表項(xiàng)目進(jìn)行檢查并記錄

4)對(duì)檢查出的問(wèn)題要求責(zé)任單位及時(shí)改善.5)對(duì)檢查人員在規(guī)定時(shí)間內(nèi)對(duì)改善效果的確認(rèn).6)定期總結(jié),持續(xù)改進(jìn).第六節(jié):進(jìn)料品制 一.IQC的相關(guān)知識(shí)

進(jìn)料品質(zhì)控制又稱IQC(即Incomming Quality Control的縮寫(xiě))1.IQC的職責(zé)? ★IQC職責(zé): 2 進(jìn)料檢驗(yàn) 2 不合格的處理 供應(yīng)商輔導(dǎo)及其評(píng)定(▲)2 跟進(jìn)來(lái)料使用狀況 ★IQC注意事項(xiàng)有: 2 了解客戶及下工序?qū)Ξa(chǎn)品的要求 盡量向供應(yīng)商提供產(chǎn)品方面的資訊(包括實(shí)配件),務(wù)求詳盡 及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,知會(huì)下工序和供應(yīng)商 2 分析供應(yīng)品質(zhì)狀況.2.IQC檢驗(yàn)流程？

核對(duì)來(lái)料驗(yàn)收單 → 按樣品或承認(rèn)書(shū)檢驗(yàn)外觀 → 試裝 → 填寫(xiě)IQC報(bào)表 → 貼產(chǎn)品標(biāo)示卡(蓋合格章)3.IQC的檢驗(yàn)方式有? 2 全檢:數(shù)量少,單價(jià)高 2 抽檢:數(shù)量多,或經(jīng)常性之物料 免檢:數(shù)量少,單價(jià)低,或一般性補(bǔ)助或經(jīng)認(rèn)定列為免檢之廠商或局限性之物料.4.IQC OK貼紙用什幺顏色？(綠色)5.IQC 檢驗(yàn)來(lái)料后分別用幾種標(biāo)貼標(biāo)示檢驗(yàn)結(jié)果？ 共有三種：合格，特采，拒收。

6.對(duì)來(lái)料檢驗(yàn)發(fā)出供應(yīng)商異常報(bào)告(處理單)的條件怎樣？ 當(dāng)某一供應(yīng)商同一種來(lái)料連續(xù)兩批不合格時(shí)，要向供應(yīng)商發(fā)出供應(yīng)商發(fā)出供應(yīng)商品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單。二.IQC 具體檢驗(yàn)過(guò)程 1． 準(zhǔn)備工作：

A.了解該產(chǎn)品的用處，使用環(huán)境，如何與共它產(chǎn)品搭配(包裝輔料)B.相關(guān)外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，工具，實(shí)配樣品 2． 檢驗(yàn)的內(nèi)容：

A.確認(rèn)產(chǎn)品規(guī)格，數(shù)量，包裝方式

B.尺寸：對(duì)關(guān)鍵尺寸進(jìn)行量測(cè)，C=0, 按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判斷.3． 外觀： ¤檢驗(yàn)條件：

A.距離：400±50MM(約一臂長(zhǎng)度)B.光線：60W日光燈下1M（供參考）C.角度：45-60°

D.內(nèi)/外觀檢驗(yàn)時(shí)間:(6-10)S。4.結(jié)構(gòu)，功能：

A.試裝：對(duì)新物料、新產(chǎn)品或改規(guī)格后產(chǎn)品一定要進(jìn)行確認(rèn).B.相關(guān)測(cè)試，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判斷(略)¤產(chǎn)品表面分級(jí)方法：

A． 主觀面(A級(jí)面)﹕能十分容易直接正視的裝璜價(jià)值很高的外部表面。

B． 非主觀面(B.C級(jí)面): 不易察看的、但不明顯的裝璜價(jià)值較低的外部表面；或無(wú)裝璜價(jià)值的內(nèi)部和外部表面。注：A級(jí)面外觀要求最高，B級(jí)面次之，C級(jí)面最低 5.可靠性： 2 跌落實(shí)驗(yàn) 自由跌落、碰撞實(shí)驗(yàn) 2 附著力實(shí)驗(yàn)。2 按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判斷。6.壽命（有要求時(shí)）

使用時(shí)間或次數(shù)，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判斷。7.安全：（有要求時(shí)）人接觸到的材料無(wú)毒，(對(duì)人體造成危害)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判斷。

8.標(biāo)識(shí)和記錄：

對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)并對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行記錄。9.不合格品的處理方式： 批退、本廠挑選、特采 10.問(wèn)題跟進(jìn)： 跟進(jìn)不合格的處理 11.抽樣檢驗(yàn) 抽樣檢驗(yàn)相關(guān)術(shù)語(yǔ)：

A.檢驗(yàn)：就是對(duì)產(chǎn)品的一個(gè)或多個(gè)特性進(jìn)行的諸如測(cè)量，檢查，試驗(yàn)或量度并將結(jié)果同規(guī)定要求進(jìn)行比較以確定每項(xiàng)特性合格情況所進(jìn)行的活動(dòng)。

抽樣檢驗(yàn)：就是從一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取一部分進(jìn)行的活動(dòng)。B.“一批產(chǎn)品：稱為總體，總體含量用N表示：把抽出來(lái)檢驗(yàn)的”這部分產(chǎn)品“稱為樣本，用n來(lái)表示。C.缺陷：?jiǎn)挝划a(chǎn)品使用時(shí)不滿足預(yù)期要求或不滿足合理的期望。

D.不合格：?jiǎn)挝划a(chǎn)品的任何一個(gè)質(zhì)量特性不符合規(guī)定要求。E.不合格品：有一個(gè)或一個(gè)以上不合格的單位產(chǎn)品，稱為不合格品。

F.過(guò)程平均：一系列交檢批初次檢驗(yàn)的不合格品百分率。H.AQL：可以接受的連續(xù)批的進(jìn)程平昀上限值，用來(lái)描述過(guò)程序平均的一個(gè)重要指標(biāo)，它被看作是可接收的過(guò)程平均和不可接收的過(guò)程平均之間的分界線。¤ 抽樣檢驗(yàn)的方式：

? 破壞性檢查驗(yàn)收：產(chǎn)品的可能性試驗(yàn)：產(chǎn)品壽命試驗(yàn)：材料的疲勞試驗(yàn)：零件的強(qiáng)度檢驗(yàn)等。

? 產(chǎn)品數(shù)量很大，質(zhì)量要求又不高：螺釘、螺母、銷釘?shù)取? 測(cè)量對(duì)象是流程性材料；鋼水、鐵水化驗(yàn)。? 希望節(jié)省檢驗(yàn)費(fèi)用。? 檢驗(yàn)的項(xiàng)目較多 ¤ 抽檢的條件： A． 生產(chǎn)過(guò)程是穩(wěn)定的 B． 不合格品的分布是均勻 ¤抽樣檢驗(yàn)的方式：

A．一次抽檢：從批量中只抽取一個(gè)樣本，檢驗(yàn)這個(gè)樣本之后，就能做出批合格與否的判斷。

B．二次抽檢：從批量中最多抽檢兩個(gè)樣本之，就能做出批合格與否的判斷。¤AQL值的確定方法： 2 按客戶要求的質(zhì)量來(lái)確定 2 根據(jù)過(guò)程平均來(lái)確定 2 按不合格類別來(lái)確定 2 考慮檢驗(yàn)項(xiàng)目數(shù)來(lái)確定 2 同供應(yīng)方協(xié)商確定 2 其它方法確定 備注：抽樣表見(jiàn)附頁(yè) 第五節(jié):制程品質(zhì)控制 制程品質(zhì)控制又稱IPQC或IPC(即Inproceics Quality Control)1.品質(zhì)管理制的核心是:制程管制。2.IPQC的職責(zé)是? ★IPQC的職責(zé)是: 2 制程檢驗(yàn) 2 不良來(lái)料的確認(rèn) 2 讓生產(chǎn)人員了解產(chǎn)品要求 2 及時(shí)反映不良并對(duì)其追蹤 3.制程管制有何目的?其重點(diǎn)是什幺? ★.制程檢驗(yàn)的目的是: 2 于大量生產(chǎn)前,及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良,采取措施,可以防止大量之不良品發(fā)生 針對(duì)品質(zhì)非機(jī)遇性之變因,于作業(yè)過(guò)程中,加以查核防止不良品之產(chǎn)生 2 通過(guò)檢驗(yàn)之實(shí)施,不讓本制程的不良品流入下一工序 ★.控制的重點(diǎn)為: 2 做好首件確認(rèn) 2 來(lái)料不良的信息 該產(chǎn)品過(guò)往有異常較高之記錄 2 新投入量產(chǎn)之產(chǎn)品 新的操作員(6)作業(yè)條件變動(dòng) 2 關(guān)鍵工序的控制 使用機(jī)器不穩(wěn)定(含模具.夾具).4.你認(rèn)為首件檢驗(yàn)有何重要意義？

首件檢驗(yàn)的作用在于防止批量性品質(zhì)問(wèn)題發(fā)生。5.制程檢驗(yàn)控制程序? 6.我們做首件檢查的依據(jù)是什幺？

首件檢查的依據(jù)是：BOM(生產(chǎn)單﹑生產(chǎn)資料)---------樣板--------作業(yè)指導(dǎo)(現(xiàn)未有)。7.IPQC對(duì)抽驗(yàn)之合格半成品如何標(biāo)識(shí)？不合格品又如何標(biāo)識(shí)？

在檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)卡上蓋PASS蘭色章并在合格方格中打“ˇ”，不合格品填上不合格標(biāo)簽，并在檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)卡上不合格方格中打“×”。

8.IPQC對(duì)不良品如何標(biāo)識(shí)，隔離？

IPQC檢出不良品用白色（黃色，紅色）貼紙指明不良處，并放置于木箱或紅色膠箱中以隔離。9.IPQC不合格如何處理? ★不合格處理為: 2 對(duì)于突發(fā)性的品質(zhì)異常或?qū)τ诮?jīng)常性而且具有嚴(yán)重性的制程,應(yīng)通知有關(guān)部門(mén)迅速處理 情況較重大者應(yīng)責(zé)令停產(chǎn),并追蹤處理狀況 2 對(duì)產(chǎn)出品可進(jìn)行:重工.暫收.報(bào)廢.10.IPQC現(xiàn)埸管理的六大要素（5M1E）是什幺？ 現(xiàn)埸管理的五大要素是：人（人員Man）機(jī):（機(jī)器設(shè)備，儀器Machine）物:（Material）法:（作業(yè)方法Mathed）管理:(現(xiàn)場(chǎng)管理Manage)環(huán):（作業(yè)環(huán)境Envionment）11.IPQC如何把握“三現(xiàn)”？ 2 現(xiàn)物：不良品的實(shí)物 2 現(xiàn)狀：不良品的形狀 2 現(xiàn)場(chǎng)：發(fā)生不良的地方 12.游標(biāo)卡尺有哪些測(cè)量功能? 游標(biāo)卡尺可用來(lái)測(cè)量較小組件直徑,內(nèi)徑,外徑,深度,以及各種長(zhǎng)度,寬度,高度.第六節(jié):成品品質(zhì)控制及出貨品質(zhì)控制

成品品質(zhì)控制屬于定點(diǎn)管制FQC(即Final Quality Control的縮寫(xiě))1．成品檢驗(yàn)的基本流程？ 接到生產(chǎn)車間入庫(kù)單 → 對(duì)出生產(chǎn)通知單 → 再看生產(chǎn)單，等相關(guān)資料 → 執(zhí)行外觀 → 判定是否合格，填寫(xiě)成品檢驗(yàn)報(bào)告 → 合格簽入庫(kù)單，否則開(kāi)重工單。

出貨品質(zhì)管制OQC(即Outgoing Quality Control的縮寫(xiě))附: 抽樣表：樣本大小代碼

批 量 特殊檢驗(yàn)水準(zhǔn) 一般檢驗(yàn)水準(zhǔn) 第二章 電鍍基礎(chǔ)知識(shí)

一、表面處理 是什幺? 簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，表面處理是指改變對(duì)象的表面，從而給予表面新的性質(zhì)。

表面處理的對(duì)像可以是金屬(例如鋼鐵)，也可以是非金屬(例如塑膠)。

二、表面處理的種類 基于不同物質(zhì)的表面性質(zhì)有差異，而完成品所需表面新的性質(zhì)要求也各有不同，所以表面處理過(guò)程有很多種類。現(xiàn)在列舉一些例子: ● 鍍(Plating)○ 電鍍(Electroplating)○ 自催化鍍(Auto-catalytic Plating)，一般稱為“化學(xué)鍍(Chemical Plating)”、“無(wú)電鍍(Electroless Plating)”等

○ 浸漬鍍(Immersion Plating)● 陽(yáng)極氧化(Anodizing)● 化學(xué)轉(zhuǎn)化層(Chemical Conversion Coating)○ 鋼鐵發(fā)藍(lán)(Blackening)，俗稱“煲黑” ○ 鋼鐵磷化(Phosphating)○ 鉻酸鹽處理(Chromating)○ 金屬染色(Metal Colouring)● 涂裝(Paint Finishing)，包括各種涂裝如手工涂裝、靜電涂裝、電泳涂裝等 ● 熱浸鍍(Hot dip)○ 熱浸鍍鋅(Galvanizing),俗稱“鉛水” ○ 熱浸鍍錫(Tinning)● 干式鍍法

○ PVD 物理氣相沉積法(Physical Vapor Deposition)◆ 陰極濺射 ◆ 真空鍍(Vacuum Plating)◆ 離子鍍(Ion Plating)○ CVD 化學(xué)氣相沉積法(Chemical Vapor Deposition)● 其它: 表面硬化、加襯......三、什幺叫電鍍

電鍍----就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層的過(guò)程，就叫電鍍。簡(jiǎn)單的理解，是物理和化學(xué)的變化或結(jié)合。普通的說(shuō)：電與化學(xué)物質(zhì)（化學(xué)品）的結(jié)成。

例如：一塊鐵板上鍍上一層銅（通電在銅的鍍液上）。(二)、鍍前預(yù)處理和鍍后處理

電鍍工藝過(guò)程一般包括電鍍前預(yù)處理、電鍍及鍍后處理 1．鍍前預(yù)處理

鍍前預(yù)處理的目的是為了得到干凈新鮮的金屬表面，為最后獲得高質(zhì)量鍍層作準(zhǔn)備.要進(jìn)行脫脂、去銹蝕、去灰塵等工作。步驟如下：

第一步 使表面粗糙度達(dá)到一定要求，可通過(guò)表面磨光、拋光等工藝方法來(lái)實(shí)現(xiàn)

第二步 去油脫脂，可采用溶劑溶解以及化學(xué)、電化學(xué)等方法來(lái)實(shí)現(xiàn)；

第三步 除銹，可用機(jī)械、酸洗以及電化學(xué)方法除銹； 第四步 活化處理，一般在弱酸中侵蝕一定時(shí)間進(jìn)行鍍前活化處理。2.鍍后處理

為使鍍件增強(qiáng)防護(hù)性能，提高裝飾性能及其它特殊目的而進(jìn)行的（諸如鈍化、熱熔、封閉和除氫等）處理。中間處理:(是賦予零件各種預(yù)期性能的主要階段，是表面處理的核心，表面處理質(zhì)量的好壞主要取決于這一階段的處理)。

四、電鍍?cè)砑胺椒?1.電鍍(簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，電鍍指借助外界直流電的作用，在溶液中進(jìn)行電解反應(yīng)，使導(dǎo)電體例如金屬的表面沉積一金屬或合金層)。

我們以硫酸銅鍍?cè)∽骼?

硫酸銅鍍液主要有硫酸銅、硫酸和水，甚至也有其它添加劑。硫酸銅是銅離子(Cu2+)的來(lái)源，當(dāng)溶解于水中會(huì)離解出銅離子，銅離子會(huì)在陰極(工件)還原(得到電子)沈積成金屬銅。這個(gè)沉積過(guò)程會(huì)受鍍?cè)〉臓顩r如銅離子濃度、酸堿度(pH)、溫度、攪拌、電流、添加劑等影響。陰極主要反應(yīng) : Cu2+(aq)+ 2e-→ Cu(s)

由于整個(gè)鍍液主要有水，也會(huì)發(fā)生水電解產(chǎn)生氫氣(在陰極)和氧氣(在陽(yáng)極)的副反應(yīng)

結(jié)果，工件的表面上覆蓋了一層金屬銅。這是一個(gè)典型鍍?cè)〉臋C(jī)理，但實(shí)際的情況是十分復(fù)雜。2.電鍍流程(以鍍彩鋅為例)電鍍鋅工藝流程（彩色鍍鋅）工序 成分 濃度 溫度 時(shí)間 備注 除油 YC-1除油王 100g/L 5-40°C 10-20分鐘 清洗 清水 常溫 20-30秒 清洗 清水 常溫 20-30秒

除銹 鹽酸 60-80％ 常溫 10-30分鐘 以除干凈為準(zhǔn) 清洗 清水 常溫 20-30秒 清洗 清水 常溫 20-30秒

鍍鋅 NaOH ZnO94電流密度 110-120g/L10-12g／L5-7g/L2.5-3A/dm2 5-35°C 時(shí)間服從厚度 達(dá)到規(guī)定厚度

清洗 清水 常溫 20-30秒 清洗 清水 常溫 20-30秒

出光 硝酸鹽酸 25mL/L5 mL/L 常溫 15-30秒 清洗 清水 10-20°C 20秒

鈍化 LP-93彩鈍劑A 10-20 mL/LPH：1-1.4 10-35°C 10-20秒

熱水燙干 清水 ≤70°C 10-20秒 烘干 烤箱 80-90°C 秒

五、電鍍的質(zhì)量管理

外觀質(zhì)量,包括鍍層的光亮度、粗糙程度、色澤等等;鍍層厚度;結(jié)合力;耐蝕性;其它如應(yīng)力、LLCR導(dǎo)電性等等。

而檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)以客戶的加工要求而定。通常有國(guó)標(biāo)、部標(biāo)、產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)商標(biāo)準(zhǔn)等幾類。

電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)方法,通常有以下兩種:

巡回檢: 即按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),逐個(gè)對(duì)所有的加工件進(jìn)行檢驗(yàn);

抽 檢: 即按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的取樣方法,在加工件中取一定比例的鍍件,按規(guī)定質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)。★ 電 鍍 外 觀 ：(一)、檢驗(yàn)條件：

A.距離：400±50MM(約一臂長(zhǎng)度)B.光線：60W日光燈下1M（供參考）C.角度：45-60°

D.內(nèi)/外觀檢驗(yàn)時(shí)間:(6-10)S。(二)、產(chǎn)品表面分級(jí)方法：

1.主觀面(A級(jí)面)﹕能十分容易直接正視的裝璜價(jià)值很高的外部表面。

2.非主觀面(B.C級(jí)面): 不易察看的、但不明顯的裝璜價(jià)值較低的外部表面；或無(wú)裝璜價(jià)值的內(nèi)部和外部表面。注：A級(jí)面外觀要求最高，B級(jí)面次之，C級(jí)面最低(三)、對(duì)外觀標(biāo)準(zhǔn)較模糊之判定方法： 找5個(gè)相關(guān)人員看，不要告訴其不良在何處 ：

○1若4人或5人都看不見(jiàn)則判為OK； ②若4人或5人都看見(jiàn)，則判為NG； ○3若2人或3人看見(jiàn)，則改善后可收。

六、表面缺陷

鍍層表面缺陷是指鍍層表面上特別是指鍍層表面上的各種起泡、麻點(diǎn)、變形、發(fā)黃﹑發(fā)白、燒焦(搶電)霧狀、污點(diǎn)﹑發(fā)黑碰傷﹑凹點(diǎn), 水漬﹑印痕, 顏色,附著力 ,批鋒 ，刮花,露銅;削落(脫皮),樹(shù)枝狀各海綿上沉積層,以及應(yīng)當(dāng)鍍覆的部位等.1.針孔-----從鍍層表面貫穿到鍍層底部或基體金屬的微小孔道.2.麻點(diǎn)-----在電鍍過(guò)程中由于種種原因而在電鍍表面形成的小坑.3.起皮-----鍍層呈片狀脫落基體現(xiàn)象.4.起泡-----(在電鍍中由于鍍層與底金屬之間失去結(jié)合力而引起一種凸起準(zhǔn)缺陷.)5.削落-----(由于某種原因,<例如不均勻的熱膨脹和收縮>,引起的鍍層表面的破裂或脫落.)6.斑點(diǎn)-----(指鍍層表面的一層色斑,暗斑等缺陷,它是由電鍍過(guò)程中沉淀不良的異物粘附或鈍化液清洗不干凈造成.)7.燒焦(搶電)-----(在過(guò)高的電流的情況下形成的黑暗色是,粗糙松散,質(zhì)量差的沉積物,其中包含有氧化物或鈍化液清洗不干凈造成.)

第二篇：2014年最新品管培訓(xùn)資料

2014年最新品管培訓(xùn)資料

（一）質(zhì)量檢驗(yàn)基礎(chǔ)知識(shí)

一、質(zhì)量檢驗(yàn)的三個(gè)發(fā)展階段：

1、傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗(yàn)階段1940年以前

2、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量檢驗(yàn)階段1940-1960年

3、全面質(zhì)量管理階段1960年以后

二、檢驗(yàn)的定義：

1、通過(guò)觀察和判斷，適當(dāng)結(jié)合測(cè)量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評(píng)價(jià)。

2、檢驗(yàn)具有三個(gè)特質(zhì)：

1）檢驗(yàn)適用于任何活動(dòng)；

2）給予合格還是不合格的結(jié)論；

3）檢驗(yàn)是一種比較活動(dòng)。

質(zhì)量檢驗(yàn)分為無(wú)預(yù)防功能的傳統(tǒng)判定性檢驗(yàn)與有預(yù)防功能的檢驗(yàn)兩種 傳統(tǒng)判定性檢驗(yàn)的工作內(nèi)容和要求

正確執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)分為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)

1、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

2、內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)：企業(yè)內(nèi)部加嚴(yán)的標(biāo)準(zhǔn)

三、檢驗(yàn)分類 ：

1、按生產(chǎn)過(guò)程分：進(jìn)貨、工序（過(guò)程）、最終（成品）檢驗(yàn)

2、按檢驗(yàn)方法：理化檢驗(yàn)、感官檢驗(yàn)

3、按檢驗(yàn)產(chǎn)品的數(shù)量分：全檢、抽檢

4、按質(zhì)量特性的數(shù)據(jù)性質(zhì)分：計(jì)量值檢驗(yàn)、計(jì)數(shù)值檢驗(yàn)

5、按檢驗(yàn)人員分：自檢、互檢、專檢

6、按檢驗(yàn)系統(tǒng)組成部分：每批檢驗(yàn)、周期檢驗(yàn)

7、按供需關(guān)系：第一方檢驗(yàn)（生產(chǎn)方、供方）、第二方檢驗(yàn)（客戶、需方）、第三方檢驗(yàn)（監(jiān)督驗(yàn)證機(jī)構(gòu)）、8、按檢驗(yàn)效果：判定性檢驗(yàn)、信息性檢驗(yàn)、尋因性檢驗(yàn)

四、質(zhì)量檢驗(yàn)的作用：

評(píng)價(jià)、把關(guān)、預(yù)防、信息反映、（二）質(zhì)量檢驗(yàn)方法

五、提高檢驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確性途徑

一、努力提高質(zhì)量檢驗(yàn)人員的素質(zhì)

二、檢驗(yàn)技術(shù)人員應(yīng)掌握必要的統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用技能

三、提高檢驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確度的辦法措施

1、消除由系統(tǒng)影響引入的不確定度

（1）采用對(duì)照檢查

（2）通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)儀器進(jìn)行修正

（3）對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行校正

（4）選擇適宜的測(cè)量方法2、3、控制檢驗(yàn)環(huán)境和測(cè)量條件，正確選擇測(cè)量設(shè)備和檢驗(yàn)方法 檢驗(yàn)員誤差及防止措施

（1）檢驗(yàn)員誤差分類：技術(shù)生誤差；粗心大意誤差；程序性誤差

技術(shù)性誤差：

1、引起技術(shù)性誤差的因素

-----缺乏心要的技術(shù)、生產(chǎn)工藝知識(shí)，對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題不了解；----對(duì)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)規(guī)程、方法文件等理解有；

----檢驗(yàn)技術(shù)不熟練，對(duì)檢驗(yàn)設(shè)備不能正確操作；

----存在生理上的缺陷，如視力不佳、色盲等；

----檢驗(yàn)工作經(jīng)驗(yàn)不足，培訓(xùn)不夠。

2、防止發(fā)生技術(shù)性誤差的措施

----根據(jù)崗位要求的應(yīng)知應(yīng)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)，選擇適合擔(dān)任檢驗(yàn)工作的人員；----加強(qiáng)崗位和技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)和考核，提高業(yè)務(wù)員素質(zhì)；

----對(duì)有生理缺陷的人調(diào)離檢驗(yàn)崗位；

----經(jīng)常總結(jié)交流經(jīng)驗(yàn)，推廣先進(jìn)工作方法。

粗心大意誤差

1、產(chǎn)生粗心大意誤差的因素：

----檢驗(yàn)員的情緒波動(dòng)或精神狀態(tài)不良、神志恍惚；

----檢驗(yàn)員的責(zé)任心不強(qiáng)，對(duì)檢驗(yàn)工作抱著不在、不重視的態(tài)度；

----檢驗(yàn)項(xiàng)目的精度要求高、難度大，檢驗(yàn)員的精神過(guò)于緊張，或者過(guò)于疲勞；----任務(wù)重、時(shí)間緊，在頻繁催促下為趕進(jìn)度，造成放松檢驗(yàn)要求；

2、防止發(fā)生粗心大意誤差的措施

----簡(jiǎn)化檢驗(yàn)方法或內(nèi)容，減少發(fā)生手忙腳亂的現(xiàn)象；

----研究或改進(jìn)檢驗(yàn)方法，盡量采用不發(fā)生差錯(cuò)的方法；

----采用操作簡(jiǎn)便或自動(dòng)化的檢驗(yàn)裝置；

----感官檢驗(yàn)時(shí)，采用放大裝置；

----建立標(biāo)準(zhǔn)樣板或標(biāo)準(zhǔn)件；

----合理安排檢驗(yàn)工作時(shí)間，規(guī)定合理的間隔時(shí)間，防止過(guò)度疲勞。程序性誤差

1、產(chǎn)生程序性誤差的因素

----生產(chǎn)不均衡，前緊后松或前松后緊，檢驗(yàn)任務(wù)過(guò)于集中；

---管理混亂，產(chǎn)品放置混亂，標(biāo)識(shí)不清，造成不合格的入序誤用。

2、防止程序性誤差的措施

----加強(qiáng)生產(chǎn)管理，嚴(yán)格產(chǎn)品區(qū)分堆放，并有明顯的界限和明確的標(biāo)識(shí)；-----嚴(yán)格調(diào)度手續(xù)，建立調(diào)度人員責(zé)任制，防止誤用。

六、制程監(jiān)控要點(diǎn)

設(shè)置控制點(diǎn)：

控制點(diǎn)設(shè)置在何處，主要根據(jù)制程的不穩(wěn)定因素來(lái)設(shè)計(jì)1、2、3、4、5、6、產(chǎn)品以前有異常點(diǎn)，有較高不良品的記錄； 使用的生產(chǎn)機(jī)器設(shè)備不穩(wěn)定； 模具、夾具有不良情況； 得到來(lái)料檢驗(yàn)人員對(duì)不良物料的信息反饋； 新員工操作； 新產(chǎn)品、新材料、新設(shè)備的投入；

7、操作方法、機(jī)臺(tái)參數(shù)、人員等有變動(dòng)或更改時(shí)。

巡查內(nèi)容：

1、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)：

1》外觀：目視、手感及對(duì)樣板

2》尺寸：運(yùn)用量具檢測(cè)

3》功能：用手感或用檢測(cè)儀器

4》測(cè)試：用檢測(cè)儀器

2、機(jī)臺(tái)參數(shù)：對(duì)照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

3、核對(duì)生產(chǎn)資料：如顏色搭配、包裝方式、等

4、領(lǐng)用物料：是否有異常，需要選用、加工等以及防止用錯(cuò)

5、模具、機(jī)器設(shè)備、夾具治具狀態(tài)有無(wú)異常

6、產(chǎn)品物料擺放：檢查產(chǎn)品、物料、良品、次品的擺放、包裝及標(biāo)識(shí)

7、環(huán)境：檢查環(huán)境是否清潔、是否有產(chǎn)品掉落、8、員工作業(yè)方法：是否按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)操作、機(jī)器異常是否通知機(jī)修、領(lǐng)班；換

產(chǎn)品是否作首件

---------結(jié)束

第三篇：品管

目錄

第一章 品控部部門(mén)職責(zé)

一、品管/品保 ????????????????????????????????3

二、飼料品管/品保人員應(yīng)具備的基本素質(zhì) ????????????????????3

三、品控部職責(zé)及分工安排?????????????????????????? 3 第二章 原料檢查及取樣的步驟

一、原料接收流程圖?????????????????????????????? 6

二、原料檢查項(xiàng)目??????????????????????????????? 6

三、原料取樣方法???????????????????????????????6

四、進(jìn)廠原料檢查步驟????????????????????????????? 7

五、飼料原料檢測(cè)方法????????????????????????????? 7

六、原料留樣????????????????????????????????? 7 第三章 原料接收標(biāo)準(zhǔn)以及常見(jiàn)摻假物檢驗(yàn)

一、飼料原料的一般標(biāo)?????????????????????????????8

二、原料接收標(biāo)準(zhǔn)???????????????????????????????8

三、飼料原料的摻假檢驗(yàn)和質(zhì)量評(píng)????????????????????????8

四、原料質(zhì)量控制技??????????????????????????????9

五、對(duì)不符合要求的原料處理方法????????????????????????10 第四章 原料倉(cāng)儲(chǔ)技術(shù)及管理

第五章 飼料成品的質(zhì)量管理

一、配合飼料的采樣方法通則??????????????????????????12

二、產(chǎn)品留樣觀察制度 ????????????????????????????12

三、打包間質(zhì)量管理 ?????????????????????????????12 第六章 編織袋及標(biāo)簽的管理

一、編織袋、標(biāo)簽審查要點(diǎn) ???????????????????????????14

二、飼料生產(chǎn)品種及規(guī)格 ???????????????????????????14

三、包裝袋尺寸及重量 ????????????????????????????15

四、包裝袋價(jià)格 ???????????????????????????????15

五、編織袋、標(biāo)簽審查管理制度?????????????????????????16 第七章 關(guān)于原料、成品營(yíng)養(yǎng)成分檢測(cè)的規(guī)定

第八章 品控部值班制度

一、雙休日輪班制度?????????????????????????16

二、工作日值班制度?????????????????????????16

第一章 品控部部門(mén)職責(zé)

一、品管/品保

（一）品質(zhì)管制（Quality Control）:簡(jiǎn)稱品管QC

1、品質(zhì)管制：為達(dá)到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。也就是說(shuō)，經(jīng)由測(cè)定品質(zhì)的實(shí)際水準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)核對(duì)比較，然后采取必要的措施矯正其間的差異，賴以達(dá)成所預(yù)期的品質(zhì)的一系列活動(dòng)。

2、品質(zhì)管制是一種生產(chǎn)方式或服務(wù)，能使產(chǎn)品達(dá)到一致的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)品質(zhì)，同時(shí)能跟售價(jià)與市場(chǎng)的需要取得協(xié)調(diào)。實(shí)際上我們應(yīng)該發(fā)展、設(shè)計(jì)、制造與服務(wù)公司產(chǎn)品，以便使它成為一種最經(jīng)濟(jì)、最實(shí)惠及符合顧客胃口的產(chǎn)品。

3、品質(zhì)管制能改善公司產(chǎn)品的品質(zhì)，增加生產(chǎn)能力，降低生產(chǎn)成本與售價(jià)，減少售后服務(wù)，改善提貨，提供有效的人員管理與同事間的尊重。

（二）品質(zhì)保證(Quality Assurance)：簡(jiǎn)稱品保QA 為了提供足夠的信任，表明實(shí)體能夠滿足品質(zhì)要求，而在品質(zhì)體系中實(shí)施并根據(jù)需要進(jìn)行證實(shí)的、全部有計(jì)劃和有系統(tǒng)的活動(dòng)。

也就是以客戶的立場(chǎng)來(lái)維持產(chǎn)品品質(zhì)，向消費(fèi)者保證品質(zhì)，使消費(fèi)者能夠安心滿意的購(gòu)買(mǎi)。

二、飼料品管/品保人員應(yīng)具有的基本素質(zhì)

1、認(rèn)識(shí)原料的種類、熟悉其營(yíng)養(yǎng)成分

2、各種原料特性

3、有能力鑒別各種原料之差別（好壞）

4、倉(cāng)儲(chǔ)之知識(shí)及管理

5、倉(cāng)儲(chǔ)生產(chǎn)過(guò)程的了解

6、飼料的特性、代號(hào)

7、飼料營(yíng)養(yǎng)成分

8、一般化驗(yàn)工作

9、有能力說(shuō)服對(duì)方：以理服人

10、刻苦耐勞、任勞任怨

11、忠誠(chéng)

12、堅(jiān)持原則

三、品控部職責(zé)及分工安排

（一）品控主管的工作職責(zé)

1、協(xié)調(diào)經(jīng)理履行職責(zé)，經(jīng)理不在崗時(shí)代其職務(wù)。

2、負(fù)責(zé)品控部日常工作安排。

3、檢查執(zhí)行品質(zhì)管理有關(guān)規(guī)定和規(guī)章制度。

4、全面負(fù)責(zé)原料、成品的品質(zhì)控制。

5、負(fù)責(zé)安排每日生產(chǎn)計(jì)劃以及分裝計(jì)劃。

6、審定原料庫(kù)庫(kù)存原料品質(zhì)管理和技術(shù)業(yè)務(wù)工作，審核各種報(bào)表和分析報(bào)告。

7、檢查公司原料庫(kù)品質(zhì)管理和技術(shù)業(yè)務(wù)工作，審核各種報(bào)表和分析報(bào)告。

8、協(xié)調(diào)處理因品質(zhì)發(fā)生問(wèn)題的原料供貨商原料品質(zhì)糾紛。

9、負(fù)責(zé)防治安全和組織領(lǐng)導(dǎo)工作。

10、負(fù)責(zé)有毒藥品和防毒用具的管理。

11、負(fù)責(zé)健全技術(shù)資料、儀器、用品，產(chǎn)品、樣品等檔案。

12、審定庫(kù)存原料、成品品質(zhì)問(wèn)題的處理方案、檢查處理情況。

13、考核QA、QC人員工作表現(xiàn)和業(yè)務(wù)技術(shù)。

14、負(fù)責(zé)編織袋、標(biāo)簽的訂購(gòu)。

15、負(fù)責(zé)標(biāo)簽的校對(duì)。

16、負(fù)責(zé)xx預(yù)混料的訂購(gòu)。

17、嚴(yán)禁離崗脫崗，發(fā)現(xiàn)一次罰款50元。

（二）品保QA職責(zé)

1、原料QA人員須對(duì)所有進(jìn)入公司的原料進(jìn)行30%抽樣，先進(jìn)行水分、感觀檢測(cè)（有的原料要進(jìn)行真?zhèn)舞b別）,合格后方可通知采購(gòu)部過(guò)磅卸貨。

2、執(zhí)行公司規(guī)定的原料采購(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，有權(quán)拒絕任何人的授意。

3、卸貨時(shí)100%抽樣。

4、卸貨完成后協(xié)助QC出具原料檢測(cè)報(bào)告單，經(jīng)主管簽字后交采購(gòu)部。

5、任何未經(jīng)過(guò)檢測(cè)的原料不得辦理入庫(kù)登記手續(xù)。

6、負(fù)責(zé)到廠編織袋校驗(yàn)工作，檢查有無(wú)印刷錯(cuò)誤，并協(xié)助QC檢查編織袋的質(zhì)量，主要包括：重量、尺寸、數(shù)量。

7、嚴(yán)禁弄虛作假與客戶做交易。

8、嚴(yán)禁離崗脫崗，發(fā)現(xiàn)一次罰款30元。

（三）品保QA職責(zé)

1、成品QA人員須對(duì)生產(chǎn)的成品飼料的中間產(chǎn)品, 每批次抽樣一次，感觀合格，方可進(jìn)入打包工段。

2、對(duì)每天生產(chǎn)的成品每批次抽樣一次，檢測(cè)水分是否合格，需檢測(cè)蛋白的則送化驗(yàn)室交QC人員檢測(cè)。

3、抓好計(jì)量管理工作，負(fù)責(zé)成品抽包檢斤、測(cè)試定量，以及分裝時(shí)包裝重量的抽查

4、負(fù)責(zé)生產(chǎn)前備料的質(zhì)量檢查，以及產(chǎn)中、產(chǎn)后質(zhì)量抽樣檢查。

5、負(fù)責(zé)庫(kù)存原料、產(chǎn)品的質(zhì)量抽查、普查以及菜粕等料溫的監(jiān)測(cè)。

6、監(jiān)督檢查生產(chǎn)作業(yè)程序，品質(zhì)抽樣作業(yè)質(zhì)量。

7、嚴(yán)禁離崗脫崗，發(fā)現(xiàn)一次罰款30元。

（四）品管QC職責(zé)

1、對(duì)QA人員所提供的樣品都要登記化驗(yàn)，并做好記錄。

2、執(zhí)行公司規(guī)定的原料采購(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，有權(quán)拒絕任何人的授意。

3、正確地使用儀器，不得損壞儀器。

4、原料、成品的化驗(yàn)結(jié)果要如實(shí)填寫(xiě)，一式三份（化驗(yàn)室，主管，總經(jīng)理）。

5、對(duì)于檢驗(yàn)不合格的原料或成品，及時(shí)向部門(mén)主管或副總反映，不得借故不報(bào)。

6、每周做一次編織袋、標(biāo)簽的庫(kù)存報(bào)表。

7、負(fù)責(zé)標(biāo)簽、編織袋入庫(kù)手續(xù)辦理以及編織袋庫(kù)房衛(wèi)生和編織袋堆碼位置的安排。

8、嚴(yán)禁工作時(shí)間脫崗，發(fā)現(xiàn)一次罰款30元。

9、負(fù)責(zé)每天12：00-13：00（輪休時(shí)除外）到廠原料的質(zhì)量檢驗(yàn)以及卸貨時(shí)質(zhì)量檢驗(yàn)。

（五）化驗(yàn)員的工作職責(zé)

1、執(zhí)行化驗(yàn)程序，按要求的化驗(yàn)指標(biāo)、時(shí)間測(cè)驗(yàn)原料、產(chǎn)品質(zhì)量，及時(shí)傳遞報(bào)告結(jié)果。

2、負(fù)責(zé)測(cè)定庫(kù)存原料、產(chǎn)品各個(gè)時(shí)期的營(yíng)養(yǎng)指標(biāo)。

3、每月一次成品粗蛋白匯總報(bào)表，報(bào)表應(yīng)一式兩份，一份留底備查，另一份在當(dāng)月25日上交總經(jīng)理。

4、負(fù)責(zé)化驗(yàn)生產(chǎn)用水。

5、化驗(yàn)室嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員出入。

6、負(fù)責(zé)化驗(yàn)記錄、整理、留存保管化驗(yàn)資料和化驗(yàn)樣品。

7、負(fù)責(zé)化驗(yàn)室設(shè)備、設(shè)施、器具的保管及維持保養(yǎng)，擺放整潔。

8、配合主管購(gòu)置化驗(yàn)藥品和器具。

9、負(fù)責(zé)化驗(yàn)室及化驗(yàn)作業(yè)的安全。

10、負(fù)責(zé)化驗(yàn)室環(huán)境衛(wèi)生。

11、易燃、易爆、腐蝕性等危險(xiǎn)品要妥善保管

12、下班后要關(guān)掉所有用電器和撥掉所有用電器插座。

第二章 原料檢查及取樣的步驟

一、原料接收流程圖

二、原料檢查項(xiàng)目

1、外觀檢查

（1）氣味：是否新鮮、正常，是否有霉味、酸味、哈味、臭味、藥味等異味（2）色澤：是否正常、有無(wú)燒焦現(xiàn)象

（3）形狀：是否正常、是否結(jié)塊、粒度粗細(xì)是否符合要求、皮、殼、絨等（4）有無(wú)污染與蟲(chóng)害

（5）其它：發(fā)熱、發(fā)酵、吸潮、陳舊

2、鏡檢及點(diǎn)滴試驗(yàn)：是否摻雜

3、理化指標(biāo)：水分、雜質(zhì)、含砂量、尿素、霉變率、含粉率、不完善粒、黃曲霉毒素B1、破碎粒、蟲(chóng)蝕粒、比重、容重等

4、營(yíng)養(yǎng)指標(biāo)：粗蛋白、鈣、磷、粗脂肪等

三、原料取樣方法

一、飼料原料取樣注意的問(wèn)題

1、從整批原料中取出足夠的樣品。

2、取樣的角度、位置和數(shù)量應(yīng)能代表整批原料。

3、所取的樣品攪拌均勻，以至最后分析樣品能代表取樣的全部。

二、飼料原料取樣“四分法”縮樣

1、將樣品混合均勻、鋪平，從中劃一“十”字或以對(duì)角相連接，將樣品分為四等份。

2、除去對(duì)角兩份，將剩余兩份混合均勻。

3、重復(fù)上述過(guò)程，直到樣品數(shù)量與測(cè)定所需要的樣品相接近時(shí)為止。

三、飼料原料取樣方法

1、在袋裝原料中取樣：對(duì)編制袋或麻袋或麻袋包裝的散狀飼料或原料，用取樣器從口袋上下部位選取，或?qū)⒙榇椒旁诘兀趦蓷l對(duì)角線的相交處取樣，至少500g.①若該批原料的數(shù)量不超過(guò)10袋時(shí)，則每袋均應(yīng)抽取樣品。②若數(shù)量超過(guò)100袋時(shí)，則按照30%的比例抽取樣品。

2、大量顆粒、散裝粉料或車裝原料的取樣：根據(jù)不同批號(hào)、深度、層次和位置，分別進(jìn)行點(diǎn)位取樣，一般取樣少于10個(gè)點(diǎn)位，原始樣品每樣1kg。

3、液體原料的取樣：采用虹吸法，混合均勻后分上、中、下三層用吸管取樣的3ml。

4、餅類飼料的取樣：大塊油餅每批至少選取有代表性的樣品25片，粉碎后重復(fù)混合作為原始樣品。

四、飼料原料取樣的基本原則和樣品的制備

1、選取清潔的容器和取樣設(shè)備。

2、取樣時(shí)每個(gè)部位不少于500g。

3、樣品攪拌均勻后用分樣器或四分法取四分之一樣品。

4、每個(gè)樣品要有標(biāo)簽，注明取樣時(shí)間、樣品名稱、供應(yīng)商和產(chǎn)地等。

5、樣品保留時(shí)間為三個(gè)月。

6、原料樣品應(yīng)放在樣品袋中，以防止水分的散失或吸潮。

7、樣品分析前應(yīng)粉碎至40-60目。

五、飼料原料樣品的登記與保管

樣品制備好后，放在樣品袋中，存放于樣品柜中，樣品袋上貼上標(biāo)簽，注明樣品名稱，取樣日期和取樣人，所有樣品取樣后要進(jìn)行登記，內(nèi)容為：

1、樣品名稱和種類。

2、外觀是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。

3、取樣地點(diǎn)及日期。

4、生產(chǎn)廠家和出廠日期。

5、貨物種類或批量、包數(shù)。

6、存放地點(diǎn)。

7、取樣人和送樣時(shí)間。、四、進(jìn)廠原料檢查步驟1、查看原料的外觀、色澤、形狀等；2、查看有無(wú)昆蟲(chóng)、顆粒有否穿孔、昆蟲(chóng)幼蟲(chóng)及其他可能侵入原料的雜物；3、查有無(wú)結(jié)塊、金屬片、或破玻璃塊等；4、查有無(wú)肥料、鼠類或鳥(niǎo)糞、死鼠、貓及其他動(dòng)物尸體及糞便；5、查是否發(fā)熱或部分發(fā)熱、溫度異常；6、確定是否有任何不正常氣味出現(xiàn)，如腐朽動(dòng)物、化學(xué)品、發(fā)熱、酸敗味、霉變、發(fā)酵、燒焦、化肥、油品、煙味等異味；7、確定是否有霉菌絲、霉粒、霉塊等霉變現(xiàn)象，檢查黃曲霉毒素B1（定性檢查）；8、鏡檢，查看有無(wú)摻雜；

9、測(cè)定水分、雜質(zhì)及其他物理指標(biāo)，10、化驗(yàn)營(yíng)養(yǎng)指標(biāo)。

五、飼料原料檢測(cè)方法

1、五官鑒定法：眼、鼻、口、耳、觸感（手）。

2、物理鑒定法：簡(jiǎn)單器具使用鑒定、顯微鏡使用鑒定法。

3、化學(xué)鑒定法：定性鑒定法、定量鑒定法。

4、顯微鏡鑒定法。

六、原料留樣

1、取得的原料樣品，按四分法分樣，留取三份，兩份作為平行樣，一份留存。

2、留存的樣品，要用塑料袋密封保存，留存樣要與已檢測(cè)樣登記一致，并標(biāo)明到貨日期、品種、供貨人、取樣時(shí)間、取樣人等。

3、所留樣觀察的樣品，要按時(shí)間先后和品種分類編號(hào)存放，以便于查找。

4、留存的樣品要妥善保管，防止生蟲(chóng)、霉壞或丟失。

5、被檢測(cè)的樣品進(jìn)入流轉(zhuǎn)程序時(shí)，要辦理必要的交接手續(xù)。分析檢測(cè)完成后，應(yīng)及時(shí)將樣品歸還樣品管理人員。

6、所留樣品存放期為兩個(gè)月，逾期的樣品應(yīng)視情況處理，需回機(jī)的，應(yīng)在QA人員和生產(chǎn)主管的指導(dǎo)下進(jìn)行。

第三章 原料接收標(biāo)準(zhǔn)以及常見(jiàn)摻假物檢驗(yàn)

一、飼料原料的一般標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)該節(jié)中所提出的標(biāo)準(zhǔn)，原料收貨處的質(zhì)檢人員有責(zé)任收集必要的樣品并做相應(yīng)的檢驗(yàn)，以確定該原料符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)可供使用。如遇到原料質(zhì)量與要求的標(biāo)準(zhǔn)不相符合的情況，質(zhì)檢人員應(yīng)立即向主管產(chǎn)品質(zhì)量的經(jīng)理報(bào)告。

所有原料都應(yīng)該符合以下要求，以及達(dá)到該原料所特有的標(biāo)準(zhǔn)。

1．外觀：是否與以前購(gòu)入的同樣原料的外觀相同，或是否與該原料所特有標(biāo)準(zhǔn)中所描述的外觀一致。

2．雜質(zhì)：除了正常原料生產(chǎn)中所不可避免地出現(xiàn)一些雜質(zhì)（如在谷物中出現(xiàn)少量的野草種子或莖葉）以外，原料中不應(yīng)含有其它異物。

3．處理過(guò)的谷物：應(yīng)無(wú)防腐劑處理的跡象（顏色、氣味等）。4．手感：涼爽，傾倒時(shí)無(wú)異常流動(dòng)現(xiàn)象。

5．氣味：應(yīng)具備該原料所特有的典型氣味，若出現(xiàn)異味，如汽油昧、腐臭味或焦糊味，則表示該原料已被污染或原料的質(zhì)量受到了影響。

6．蟲(chóng)鼠：通常與飼料原料相關(guān)的蟲(chóng)和鼠類均不應(yīng)該在原料中出現(xiàn)。

7．標(biāo)簽：所有袋裝原料都應(yīng)附有標(biāo)簽，注明產(chǎn)品名稱、廠家、生產(chǎn)日期及編號(hào)。

二、原料接收標(biāo)準(zhǔn)

品名 感觀性狀 質(zhì)量指標(biāo)

豆粕 淺黃褐色或淡黃色，色澤一致，呈不規(guī)則的碎片狀，粉狀或粒狀，無(wú)發(fā)酵，霉味，無(wú)擠壓性結(jié)塊，蟲(chóng)蛀及異味異嗅，無(wú)焦化，無(wú)尿素及其它摻雜物。水分≤12.0%，粗蛋白≥43.5%（一級(jí)）；42.0%（二級(jí)），尿素酶活性（△PH）：0.02-0.3,蛋白溶解度70-80%（△PHO，02時(shí)測(cè)定）。粗灰分<7.0%。

三、飼料原料的摻假檢驗(yàn)和質(zhì)量評(píng)定

麩 皮 檢查內(nèi)容 常用摻有石粉、滑石粉、稻谷糠、鋸末、貝殼粉、花生殼，一般摻入量8～10％

檢查方法 1.將手插入麩皮中然后抽出，如果手指上粘有白色粉末，且不易抖落、有光滑感，則說(shuō)明摻有滑石粉，如易抖落則是殘留面粉；2.用手抓起一把麩皮使勁攥，如果成團(tuán)，則為純正麩皮，而攥時(shí)手有漲的感覺(jué)，則說(shuō)明摻有稻谷糠；3.顯微鏡檢查法：把樣品均勻放在玻片上，在15倍的實(shí)體顯微鏡下觀察，如果視野里看到小麥麩兩面發(fā)白發(fā)亮，動(dòng)多個(gè)視野都可看到，則認(rèn)為摻有石粉。

處理方法 一旦發(fā)現(xiàn)有摻假物，作退貨處理。

豆 粕 檢查內(nèi)容 常摻沸石粉、玉米面、玉米胚芽粕、麩皮、泥沙、碎玉米或5～10％的石粉等，同時(shí)注意生熟度的檢測(cè)

檢查方法 1.加入碘酒如有藍(lán)色出現(xiàn)，表明摻入玉米、麩皮，稻殼等；

2.水浸法：取所需檢驗(yàn)的豆粕25克，放入盛有250毫升水的玻璃杯中浸泡2～3小時(shí)，然后用木棒輕輕搖起可看出豆粕，與泥沙分層，上層為豆粕，下層為泥沙

3.摻玉米粉的檢查?取碘0.3、碘化鉀1溶于100水中，然后用汲管滴1滴水在載玻片上，用玻璃棒頭蘸取過(guò)20號(hào)篩的豆粕，放在載玻片上的水中展開(kāi)，然后滴入1滴碘—磺化鉀溶液載玻片上，含有似棉花狀的藍(lán)色顆粒，隨玉米粉含量的增加，藍(lán)色顆粒減小。4.摻玉米胚芽粕的檢查?豆粕中摻玉米胚芽粕可借助于顯微鏡進(jìn)行檢查。豆粕鏡下觀察可見(jiàn)豆粕皮，且豆粕皮外表面光滑，有光澤，并可見(jiàn)明顯凹痕和針狀小孔，內(nèi)表面為白色或黃褐色。而玉米胚芽粕具油膩感，觀察呈黃棕色，同時(shí)可見(jiàn)玉米皮特征，玉米皮薄且半透明。

生熟度判定方法 將豆粕用研缽研細(xì)，稱取0.02克樣品，倒入試管，加入0.02克尿素和兩滴酚紅指示劑后，倒入20毫升蒸餾水，搖動(dòng)10秒鐘，觀察溶液顏色變化的時(shí)間：10分鐘內(nèi)變粉紅的為不合格;10~15分鐘變粉紅的為生熟度合格；15分鐘以上變色的，太熟，不合格。

處理方法 對(duì)摻假豆粕和生熟度不合格的豆粕應(yīng)拒收。

棉 粕 檢查內(nèi)容 可能的摻假物有棉籽殼、沙子和泥土，同時(shí)注意棉絨的含量、料溫

檢查方法 1.感官檢查：棉毛多即表明棉籽殼多，蛋白含量低。2.測(cè)灰分：灰分 5%-10%，表明摻入了泥土。3.測(cè)容重：容重相差大時(shí)，在用浮選法測(cè)定。4.測(cè)粗蛋白：化驗(yàn)室化驗(yàn)蛋白質(zhì)含量。

處理方法 摻假棉籽粕不能采購(gòu)。應(yīng)按蛋白質(zhì)實(shí)際含量定價(jià)，料溫高于40℃退貨

處理方法 摻假的堅(jiān)決退貨。料溫超過(guò)40℃堅(jiān)決退貨

四、原料質(zhì)量控制技巧

1、原料品質(zhì)控制要在原料卸貨前通過(guò)30％抽樣，判定原料能否使用，如發(fā)現(xiàn)霉變較多，有異味、異嗅，活蟲(chóng)等，原料QA可直接退貨，無(wú)須后續(xù)檢驗(yàn)，并及時(shí)通知采購(gòu)部作退貨處理，不要先卸在倉(cāng)庫(kù)或投入料倉(cāng)后再作決定，這樣，無(wú)法判定原料品質(zhì)好壞及不利影響。2、30％抽樣必須帶抽樣器、透明無(wú)味塑料樣品袋、樣品簽、記號(hào)筆等工具。30％抽樣一定要全面、有代表性，爬到車上抽樣時(shí)要注意安全，汽運(yùn)袋裝原料（添加劑之類原料除外）到公司，應(yīng)對(duì)所有外圍及頂部包裝袋抽樣，如有異常還應(yīng)讓供應(yīng)商打開(kāi)側(cè)箱板進(jìn)行抽樣；對(duì)貴重類原料（氨基酸、預(yù)混料、乳清粉、氯化膽堿等）可抽取數(shù)包樣品同時(shí)記錄品牌、產(chǎn)地、生產(chǎn)日期。抽樣留下的洞，一定要用封口膠封住，防止吸潮變質(zhì)。抽樣時(shí)，要一邊抽一邊對(duì)外觀品質(zhì)（氣味、顏色、霉變、燒焦、結(jié)塊、摻雜、蟲(chóng)源等）檢查，防止干擾物質(zhì)。一車原料抽樣若無(wú)異常，則將所抽樣品混合好，在樣品簽上記錄車號(hào)、供應(yīng)商姓名、取樣人、取樣時(shí)間、取樣代表性、樣品品質(zhì)；若一車原料中部分包裝內(nèi)原料出現(xiàn)異常，則應(yīng)將正常原料與異常原料分裝不同的樣品袋，并用記號(hào)筆在異常包裝袋上作記號(hào)，同時(shí)記錄異常原料袋數(shù)和取總原料袋數(shù)，估算異常原料所占比例，如果超過(guò)30％則原車退貨；低于30％，樣品送化驗(yàn)室檢測(cè)水分、感觀分析，如果合格，開(kāi)具原料收貨報(bào)告送采購(gòu)部允許卸貨，卸貨時(shí)進(jìn)行100％抽樣。30％抽樣樣品不少于1kg（添加劑類不少于200g）。

3、雨、雪天氣未蓋篷布到公司的原料，不予抽樣，一律退回；蓋了蓬布的原料，抽樣時(shí)要注意原料有無(wú)淋濕，并把淋濕的原料挑出來(lái)，經(jīng)化驗(yàn)合格，可以先與好的原料對(duì)比使用下料，以減輕損失，很冷或很熱的天氣到的原料，要讓原料在化驗(yàn)室內(nèi)放到室溫，再用儀器檢測(cè)。

4、卸貨時(shí) 100％抽樣主要針對(duì)30％抽樣時(shí)未能抽到的包裝袋中的原料，進(jìn)行仔細(xì)的感官檢查，100％抽樣發(fā)現(xiàn)有不合格的原料，可挑出來(lái)放在一邊，等卸完合格原料后，再裝車退回。如果發(fā)現(xiàn)有當(dāng)時(shí)不能決定是否是合格的原料，可暫停卸貨，速送化驗(yàn)室檢驗(yàn)以確定能否卸貨；對(duì)于故意弄虛作假，把品質(zhì)差，不合格原料碼放中間想蒙騙的供應(yīng)商，可當(dāng)場(chǎng)退回其貨，并報(bào)告上級(jí)主管，通知采購(gòu)部。原料卸車后，對(duì)散在車廂內(nèi)的原料應(yīng)視車內(nèi)清潔程度而決定是否掃起來(lái)。卸車 100％抽樣時(shí)，應(yīng)根據(jù)“樣品簽”中30％抽樣所提供的品質(zhì)檢查結(jié)果，建議采購(gòu)部采取相應(yīng)的碼放方式，水分高的原料、魚(yú)粉，碼小垛，以利于通風(fēng)，30％抽樣合格玉米在卸貨時(shí)可以一邊進(jìn)行 100％抽樣，一邊進(jìn)筒倉(cāng)，但一定要對(duì)每一包進(jìn)行仔細(xì)的感官檢查，有蟲(chóng)、雜質(zhì)高、水分高、霉變的玉米一定要挑出來(lái)。

5.在第一次取樣檢查發(fā)現(xiàn)原料的質(zhì)量不符合要求時(shí)，應(yīng)細(xì)心地再度取樣，以證實(shí)第一次檢查的結(jié)果，并確定所做出的結(jié)論是建立在有代表性的抽樣結(jié)果基礎(chǔ)之上。樣品應(yīng)保存規(guī)定的時(shí)間，以供實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)和原料供應(yīng)商做檢查時(shí)使用。

五、對(duì)不符合要求的原料處理方法

1．立即與部門(mén)主管聯(lián)系，確定處理方案。

2．與采購(gòu)該原料的采購(gòu)員聯(lián)系，并告訴采購(gòu)員該原料的問(wèn)題所在和處理方法。如拒收該批原料，還應(yīng)通知采購(gòu)員立即采購(gòu)另一批原料，以保證生產(chǎn)的需要。

3．有些原料雖然不符合所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，但經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)確定實(shí)際營(yíng)養(yǎng)成分后，并由主管產(chǎn)品質(zhì)量的經(jīng)理和技術(shù)部經(jīng)理的同意并調(diào)整配方后，可以使用。

4．有活蟲(chóng)、霉變率≥3%的能量原料一律拒收；蛋白原料實(shí)測(cè)蛋白質(zhì)比供方合同中低一個(gè)點(diǎn)以上的，拒收；菜粕水分在12.5%以上的拒收，連續(xù)兩次水分在12.0%-12.5%之間的，第二次拒收。

5．棉粕、菜粕溫度高于40℃堅(jiān)決退貨(可當(dāng)時(shí)使用的除外)。

第四章 原料倉(cāng)儲(chǔ)技術(shù)及管理

1、各種原料應(yīng)盡量?jī)?chǔ)存在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃盡量控制原料庫(kù)存量，如果倉(cāng)庫(kù)庫(kù)容不夠，有些價(jià)格低、用量多、粒狀、不易變質(zhì)的原料可以放在倉(cāng)庫(kù)外，如玉米、豆粕、菜籽粕、棉籽粕等。但是那些粉狀、價(jià)格高和易變質(zhì)的原料則一定要存放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，比較安全，如魚(yú)粉、玉米蛋白粉、麥麩、石粉、鹽、乳清粉、賴氨酸、氯化膽堿、添加劑等。

2、庫(kù)存原料，要注意原料溫度及通風(fēng)情況，夏天檢查溫度2次/ 周，如果有原料溫度升高，應(yīng)馬上翻堆，通知下料員提前使用。下雨時(shí)注意檢查倉(cāng)庫(kù)是否漏雨、關(guān)好門(mén)窗，防止結(jié)露，并及時(shí)通知生產(chǎn)部采取措施。打濕的原料，如果無(wú)發(fā)熱、發(fā)霉現(xiàn)象，可以先用，減少損失。庫(kù)存原料要求碼放整齊，掛牌清楚，便于查庫(kù)存，也防投錯(cuò)料。魚(yú)粉、水分高的原料應(yīng)碼小垛，以便通風(fēng)。如果發(fā)現(xiàn)原料有生蟲(chóng)現(xiàn)象，要通知生產(chǎn)部及時(shí)使用，以防蟲(chóng)害蔓延。有活蟲(chóng)的原料一定不能堆放在倉(cāng)庫(kù)，防止蟲(chóng)害蔓延，每天要督促生產(chǎn)部搞好倉(cāng)庫(kù)衛(wèi)生、原料堆、過(guò)道都要清潔，特別不能留下衛(wèi)生死角，灑落在地上好的原料要及時(shí)掃起來(lái)，與垃圾分開(kāi)。

3、存放在庫(kù)外的原料，要求碼尖垛，下雨不會(huì)積水，碼垛應(yīng)美觀、整齊。每個(gè)貨位有堆碼編號(hào)，掛牌必須清楚，每天檢查堆蓋篷布是否完好，篷布是否破裂、有洞，繩是否結(jié)好，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知生產(chǎn)部采取措施，天晴時(shí)要打開(kāi)篷布曬堆。庫(kù)外原料的墊板不能低于50厘米，原料垛底下應(yīng)通風(fēng)良好，堆下應(yīng)墊篷布。轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)灑在地上的原料應(yīng)及時(shí)清理裝包，被雨淋濕的原料應(yīng)挑出來(lái)另放，及時(shí)處理。

4、筒倉(cāng)一般是散裝玉米等谷物的。玉米水分不超過(guò)14％且無(wú)其他品質(zhì)問(wèn)題，可以進(jìn)筒倉(cāng)。要經(jīng)常檢查筒倉(cāng)內(nèi)玉米的數(shù)量、品質(zhì)，注意通風(fēng)、防蟲(chóng)害。

5、倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程中產(chǎn)生的廢料，要物盡其用，盡量挑出好的原料用于生產(chǎn)，不能用的要通知采購(gòu)部盡快處理。廢料存放要遠(yuǎn)離好原料、成品，以防廢料與好原料、成品混在一起，裝廢料時(shí)裝了好原料、成品，廢料處理一定要有QA/QC人員監(jiān)裝。

6、安排下料時(shí)應(yīng)根據(jù)“先進(jìn)先出”，特殊情況可先用或按比例用。同時(shí)到貨或時(shí)間相差不大，應(yīng)盡量先用外垛。所安排的原料要與配方一致。下料時(shí)，要監(jiān)督檢查原料質(zhì)量，特別是易變質(zhì)原料如油糠等是否有發(fā)熱、變質(zhì)現(xiàn)象，不合格的要及時(shí)挑出來(lái)，上報(bào)部門(mén)主管。每天查原料庫(kù)存，檢查有無(wú)異味、異嗅，監(jiān)督生產(chǎn)部是否嚴(yán)格按規(guī)定下料，特別是晚班，以便及時(shí)調(diào)整配方。

第五章 飼料成品的質(zhì)量管理

一、配合飼料的采樣方法通則

本通則適用于粉狀和顆粒狀配合飼料檢驗(yàn)?zāi)康牡娘暳蠘悠凡蓸臃椒ǎ╩ethod of sampling of feed）。不適用于預(yù)混料及有特殊要求飼料檢驗(yàn)方法的采樣。

（一）采樣1.散裝產(chǎn)品采樣方法。根據(jù)堆型和體積大小分區(qū)設(shè)點(diǎn)，按貨堆高度分層采樣。在貨堆的不同方位選若干個(gè)采樣區(qū)。各區(qū)設(shè)中心、四角5個(gè)點(diǎn)，貨堆邊緣的點(diǎn)設(shè)在距邊緣處50cm處。采樣時(shí)按區(qū)設(shè)點(diǎn)，先上后下，逐點(diǎn)采樣，各點(diǎn)采樣數(shù)量一致。散裝或罐車在出口處根據(jù)采樣量的要要，間隔采樣。2.袋裝采樣方法。

（1）采樣包數(shù)：5～10包，逐包采樣；10包以上選取10包采樣；5包以下不采。采樣包的選取按區(qū)設(shè)點(diǎn)，先上后下，逐點(diǎn)采樣，各點(diǎn)采樣數(shù)量一致。

（2）采樣：將取樣釬槽口朝下，從包的一角水平斜向插向包的對(duì)角，然后轉(zhuǎn)動(dòng)取樣釬至槽口朝上取出，每包采樣次數(shù)一致，或拆包采取。

成品出料口采樣方法：用取樣鏟在出料口采樣，每10袋取樣1份。

（二）樣品的縮分

將樣品倒在清潔、光滑、平坦的桌面或光面硬紙上，充分混勻后將樣品攤成正方形平面，然后以2條對(duì)角線為界，分成4個(gè)三角形，取出其中2個(gè)對(duì)角三角形的樣品，剩下的樣品再按上述方法反復(fù)縮分，直至最后剩下的2個(gè)對(duì)頂三角形的樣品接近平均樣品所需的重量為止。

（三）樣品的包裝與簽封

樣品應(yīng)用內(nèi)襯有塑料袋，外加布袋或牛皮紙袋，包裝材料不得用與包裝內(nèi)容物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)。樣品裝袋后，將印有采樣人印章的標(biāo)簽放在樣品袋內(nèi)，扎緊以防松散。再貼上加蓋有采樣單位和被檢單位公章以及采樣人印章的封條，最后用塑料袋裝好，置冷暗處保存。

（四）采樣記錄

采樣后要及時(shí)記錄樣品名稱、規(guī)格型號(hào)、批號(hào)、產(chǎn)地、采樣基數(shù)、采樣部位、采樣人、采樣日期、等內(nèi)容。備用

二、產(chǎn)品留樣觀察制度

1、從生產(chǎn)部取得的成品樣品，按四分法分樣，留取三份，兩份作為平行樣，一份留存。

2、留存的樣品，要用塑料袋密封保存，留存樣要與已檢測(cè)樣登記一致，并標(biāo)明生產(chǎn)日期、班次、品種、取樣時(shí)間、經(jīng)辦人等。

3、所留樣觀察的樣品，要按時(shí)間先后和品種分類編號(hào)存放，以便于查找。

4、留存的樣品要妥善保管，防止生蟲(chóng)、霉壞或丟失。

5、被檢測(cè)的樣品進(jìn)入流轉(zhuǎn)程序時(shí)，要辦理必要的交接手續(xù)。分析檢測(cè)完成后，應(yīng)及時(shí)將樣品歸還樣品管理人員。

6、所留樣品存放期為兩個(gè)月，逾期的樣品應(yīng)視情況處理，需回機(jī)的，應(yīng)在QA人員和生產(chǎn)主管的指導(dǎo)下進(jìn)行。

三、打包間質(zhì)量管理

1、開(kāi)始包裝前，應(yīng)取樣檢驗(yàn)成品品質(zhì)是否正常，合格后才能包裝，主要檢查內(nèi)容：顏色、氣味、硬度、粒度、耐水性（魚(yú)料、3分鐘以上）、松軟度（豬料）等；

2、開(kāi)始包裝或一個(gè)成品倉(cāng)包裝完時(shí)，應(yīng)注意檢查料頭料尾，如果有燒糊（黑顆粒）或粉末過(guò)多或串料或有活蟲(chóng)時(shí)，應(yīng)先用廢舊包裝袋包裝，正常后再包裝；

3、包裝過(guò)程中應(yīng)及時(shí)取樣檢查，發(fā)現(xiàn)有品質(zhì)異常情況，如顏色變化、發(fā)熱、溫度高、粉率高、硬度低、顆粒粗大、混料、串料、異物等，應(yīng)立即停止包裝，并通知車間工藝員，及時(shí)查找原因，等質(zhì)量正常后再打包；

4、檢查飼料的粒度是否正常，硬度、粉率是否符合標(biāo)準(zhǔn)；

5、打包時(shí)應(yīng)抽查包重（不少于5％），并經(jīng)常抽查成品垛上的包重；包裝標(biāo)準(zhǔn)：40kg±0.1kg、20kg±0.05kg、10kg±0.05kg、5kg±0.02kg、4kg±0.02kg；

6、包裝時(shí)，應(yīng)檢查包裝袋、標(biāo)簽是否與成品品名相符，同時(shí)應(yīng)及時(shí)將有破損、漏印、錯(cuò)印、污染等不合格的包裝袋挑選出來(lái)；

7、包裝袋質(zhì)量不合格的不能用來(lái)打包；

8、包裝時(shí)，檢查標(biāo)簽不能漏放、多放，標(biāo)簽注明要蓋生產(chǎn)日期的，一定要加蓋生產(chǎn)日期，用多少蓋多少，生產(chǎn)日期以中控室混合的日期為準(zhǔn)，生產(chǎn)日期章字體應(yīng)保持清晰、一致；

9、標(biāo)簽應(yīng)平整地縫在包裝袋正面縫口線中間，標(biāo)簽頂部距包裝袋口5－10mm，生產(chǎn)日期、保質(zhì)期應(yīng)外露在縫口線之上；

10、縫口線縫在距包裝袋口50－100mm處，針距6－8mm，縫口線要平整、不歪斜、不漏針、松緊適宜，兩端應(yīng)留線頭30－40mm，縫口應(yīng)一次性完成，禁止同一包裝縫口兩次；

11、頭尾料應(yīng)用廢舊包裝袋包裝，不縫口，應(yīng)扎口，并作標(biāo)記，掛牌管理。

第六章 編織袋及標(biāo)簽的管理

一、編織袋、標(biāo)簽審查要點(diǎn)

1、XXX包裝袋

企業(yè)審查合格證號(hào)：鄂飼審（xxx）xxxxx 產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：

豬顆粒料Q/XXX 001-2008 豬濃縮料Q/XXX 002-2008 魚(yú) 飼 料Q/XXX 003-2008 地址：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx郵編：xxxxxx

2、XX包裝袋

企業(yè)審查合格證號(hào)：鄂飼審（xxxx）xxxxx 產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：

豬顆粒料Q/XXX 001-2006 雞、鴨料Q/XXX 002-2006 豬濃縮料Q/XXX 003-2006 魚(yú) 飼 料Q/XXX 004-2006 地址：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 郵編：xxxxxx

3、XX包裝袋

企業(yè)審查合格證號(hào)：鄂飼審（2008）xxxxx產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)： 豬顆粒料Q/XXX 001-2009→Q/XXX 001-2012 雞 鴨 料Q/XXX 002-2009→Q/XXX 002-2012 豬濃縮料Q/XXX 003-2009→Q/XXX 003-2012 魚(yú) 飼 料Q/XXX 004-2009→Q/XXX 004-2012 地址：XXXXXXXXXXXXXXXX郵編：xxxxxx

注： 產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)每3年修改一次，后面的年號(hào)要修改為相應(yīng)的年份，如XX魚(yú)飼料的產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)Q/XXX 004-2009，3年后即2012年重新制定，修改為Q/XXX 004-2012

4、所有包裝物、標(biāo)簽上必須包含：本產(chǎn)品符合飼料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

5、XX、XX包裝物、標(biāo)簽上面包含（XXX無(wú)）： ISO9001國(guó)際質(zhì)量管理 本企業(yè)通過(guò)雙體系認(rèn)證 HACCP食品安全管理

二、XX飼料生產(chǎn)品種及規(guī)格（見(jiàn)編織袋/標(biāo)簽庫(kù)存報(bào)表)、包裝袋尺寸及重量

種類 長(zhǎng)×寬（cm×cm）重量（g）彩 袋 40Kg 102×60 130±2 20Kg 80×50 85±2 10Kg 60×40 55±1 4/5Kg 50×35 35±1 普 袋 40Kg 102×60 116±2 20Kg 80×50 80±2 10Kg 60×40 50±1 4/5Kg 50×35 35±1 滿彩 40Kg 102×60 120±2 10Kg 60×40 55±1 雙面彩 40Kg 102×60 135±2 20Kg 80×50 90±2 三 每種規(guī)格包含編織袋品種

種類 包括品種 彩 袋 40Kg XXX 20Kg XXX 10Kg XXX 4/5Kg XXX 普 袋 40Kg XXX 20Kg XXX 10Kg XXX 滿 彩 40Kg XXX 20Kg XXX 10Kg XXX 雙面彩 40Kg XXX 20Kg XXX

四、包裝袋價(jià)格（詳見(jiàn)價(jià)格表）

1、QC處只能有一份價(jià)格表，新的價(jià)格表出來(lái)時(shí)，舊的價(jià)格表要及時(shí)上交部門(mén)主管。

2、編織袋、標(biāo)簽入庫(kù)時(shí)要根據(jù)上表查找對(duì)應(yīng)價(jià)格，確保入庫(kù)價(jià)格的準(zhǔn)確性。

五、標(biāo)簽、編織袋審查管理制度

1、原料QA負(fù)責(zé)編織袋質(zhì)量及數(shù)量檢查、核對(duì)。部門(mén)主管負(fù)責(zé)標(biāo)簽的核對(duì).2、QC負(fù)責(zé)編織袋、標(biāo)簽的堆放地點(diǎn)安排、數(shù)量清查，以及及時(shí)辦理入庫(kù)。

3、原料QA對(duì)照正版對(duì)編織袋上印刷的文字逐行核對(duì)，認(rèn)真檢查，所印刷的文字不得有誤，特別是企業(yè)審查合格證號(hào)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)以及標(biāo)簽中的粗蛋白、灰分等指標(biāo)。經(jīng)檢驗(yàn)不合格的，要及時(shí)報(bào)告QC及部門(mén)主管。QC對(duì)該品種的編織袋或標(biāo)簽暫不辦理入庫(kù)，由部門(mén)主管、經(jīng)理、總經(jīng)理協(xié)調(diào)好處理意見(jiàn)后再入庫(kù)。

4、每批次的編織袋，原料QA要從每件中至少抽取2條，檢查尺寸、重量是否合格，須有記錄。經(jīng)檢驗(yàn)不合格的，應(yīng)及時(shí)報(bào)告QC及部門(mén)主管。QC對(duì)該品種的編織袋或標(biāo)簽暫不辦理入庫(kù)，由部門(mén)主管、經(jīng)理、總經(jīng)理協(xié)調(diào)好處理意見(jiàn)后再入庫(kù)。

5、每批次編織袋、標(biāo)簽，原料QA須按照每一品種總件數(shù)30%的比例抽取相應(yīng)件數(shù)，核實(shí)該件數(shù)量是否合格，數(shù)量不足的，則該品種每件均按照此數(shù)量作為入庫(kù)時(shí)的實(shí)際數(shù)量，做好相應(yīng)記錄并報(bào)告QC及部門(mén)主管。

6、包裝袋、標(biāo)簽到貨后要及時(shí)、準(zhǔn)確辦理入庫(kù)手續(xù)，在當(dāng)周完成.7、原料QA及部門(mén)主管要嚴(yán)格按照上述規(guī)定執(zhí)行，若由于漏檢或未檢而出現(xiàn)印刷錯(cuò)誤、質(zhì)量等問(wèn)題對(duì)公司造成損失的，視損失大小對(duì)當(dāng)事人處以50元以上的罰款。

第七章 關(guān)于原料、成品營(yíng)養(yǎng)成分檢測(cè)的規(guī)定

1、QC負(fù)責(zé)原料、成品的營(yíng)養(yǎng)成分指標(biāo)檢測(cè)。

2、QC應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確地對(duì)檢測(cè)樣做相關(guān)指標(biāo)的檢測(cè)，并對(duì)該結(jié)果負(fù)責(zé)。

3、粗蛋白檢測(cè)結(jié)果一式三份：總經(jīng)理、部門(mén)主管、化驗(yàn)室各一份。

4、QC每周須提供不少于8個(gè)產(chǎn)品的檢測(cè)報(bào)告，并上報(bào)部門(mén)主管及總經(jīng)理。

5、QC每月須對(duì)公司生產(chǎn)的所有飼料品種做粗蛋白測(cè)定，具體時(shí)間由QC根據(jù)公司每日生產(chǎn)品種自行安排，主要包括:XXX/XXX/XXX、XX/XX/XX、XXX、XX、XXX、XXXX、XXXX、XXXX、XX、XXX、X、X、XXX、XXX、XX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXXXX、8XXX、XXX、8XXX、XXX、XX、XXX、XXX、XXX。

6、以下情況必須做粗蛋白等項(xiàng)目檢測(cè)（1）公司領(lǐng)導(dǎo)安排需做粗蛋白測(cè)定的；

（2）飼料配方調(diào)整需做粗蛋白測(cè)定的（由部門(mén)主管通知）；

（3）每批次到廠的蛋白原料（魚(yú)粉、豆粕、棉粕、菜粕等，對(duì)于連續(xù)幾天拖同一廠家棉、菜粕的，可以每間隔2天檢測(cè)一次，但最多不超過(guò)3天）。第八章 品控部值班制度

一、雙休日輪班制度

1、雙休日采用輪休制，每日須有2人值班。

2、當(dāng)班人員負(fù)責(zé)到廠原料的30%抽樣檢驗(yàn)、下貨時(shí)的100%質(zhì)量檢查（豆粕除外）。

3、值班時(shí)間從當(dāng)天早上8：00開(kāi)始，直到所有原料下完為止。

4、當(dāng)班人員對(duì)當(dāng)天的到廠原料質(zhì)量負(fù)全責(zé)。如因卸貨時(shí)未抽檢而出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題對(duì)公司造 成損失的，視損失大小處以50元以上的罰款。

5、由部門(mén)主管每月對(duì)雙休日輪班人員安排，制定值班人員表，當(dāng)天如有特殊情況不能值班的，應(yīng)及時(shí)報(bào)告部門(mén)主管進(jìn)行調(diào)整。

6、輪班需調(diào)整的，在周四與部門(mén)主管協(xié)商，確定后才能調(diào)整。

二、工作日值班制度

1、值班時(shí)間從下午5點(diǎn)開(kāi)始到所有原料下完為止(天黑之后到貨不予抽樣,第二天再卸貨)。

2、當(dāng)班人員負(fù)責(zé)到廠原料的30%抽樣檢驗(yàn)、下貨時(shí)的100%質(zhì)量檢查（豆粕除外）。

3、晚上7點(diǎn)以后到貨的，值班人員不予抽樣（特殊情況除外），第二天驗(yàn)質(zhì)后再下貨。

4、當(dāng)班人員對(duì)值班期間所卸原料的質(zhì)量負(fù)全責(zé)。如因卸貨時(shí)未抽檢而出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題對(duì)公司造成損失的，視損失大小處以50元以上的罰款。

5、由部門(mén)主管每月對(duì)工作日值班人員安排，制定值班人員表，當(dāng)天如有特殊情況不能值班的，應(yīng)及時(shí)報(bào)告部門(mén)主管。

第四篇：品管作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

篇一：品管作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

篇二：品管手冊(cè)即品管作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

品 管手 冊(cè)

︵作業(yè)指導(dǎo)書(shū)︶ 目錄

第一章、總則 第二章、品質(zhì)要求

一、進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

二、備料流程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范

三、餐桌流程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范

四、床組流程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范

五、柜類流程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范

六、砂光與檢砂流程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范

七、涂裝流程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范

八、包裝流程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范

九、最終檢驗(yàn)規(guī)范

十、驗(yàn)貨流程

第三章、品質(zhì)管理制度

一、現(xiàn)場(chǎng)首件會(huì)簽管理辦法

二、木材等級(jí)劃分規(guī)定

三、成品及半成品移轉(zhuǎn)管理制度

四、品質(zhì)控制的補(bǔ)充規(guī)定

五、品質(zhì)異常處理程序

六、品質(zhì)管理獎(jiǎng)懲制度

七、出貨檢驗(yàn)確認(rèn)制度

八、外包產(chǎn)品特采規(guī)定

九、品質(zhì)異常會(huì)審規(guī)定

十、對(duì)倉(cāng)庫(kù)、采購(gòu)要求

附表

（一）:品質(zhì)管制流程圖 附表

（二）:制程檢驗(yàn)流程圖附表

（三）:進(jìn)料檢驗(yàn)流程圖 第一章：總則

**家具有限公司成立至今，已成為國(guó)際性的跨國(guó)企業(yè)，且在美洲市場(chǎng)其占有率持續(xù)逐年上升，品質(zhì)保證和售后服務(wù)是本公司一向不遺余力、努力的目標(biāo)，本公司秉承以“品質(zhì)第一、顧客至上、以人為本、永續(xù)經(jīng)營(yíng)”為經(jīng)營(yíng)理念,由此可以體現(xiàn)出品質(zhì)在公司管理中的地位,品質(zhì)是企業(yè)的生命,沒(méi)有品質(zhì)就談不上發(fā)展。

本手冊(cè)所包含的品質(zhì)要求是本公司的基本要求，符合家具行業(yè)共同的標(biāo)準(zhǔn)和要求，如有遺漏，以品管部意見(jiàn)為準(zhǔn)。

我們深切體會(huì)，家具行業(yè)是一成不變的，我們對(duì)于新材料、新結(jié)構(gòu)、新技術(shù)和新觀念不持反對(duì)態(tài)度，反而我們樂(lè)意參與，研發(fā)類似的新知，然而在此強(qiáng)調(diào)的是所有的新改變，必須以書(shū)面報(bào)告的方式知會(huì)品管部并征得同意，希望本手冊(cè)能產(chǎn)生互惠的功能。

本手冊(cè)應(yīng)客戶要求和內(nèi)部管理需要由品管部門(mén)制訂本手冊(cè)，如有家具界先進(jìn)發(fā)現(xiàn)有需補(bǔ)充或指正，懇請(qǐng)與本公司品管部門(mén)聯(lián)系，如蒙指正，不勝感激！（本手冊(cè)為內(nèi)部文件，不對(duì)外公開(kāi)。）第二章:品質(zhì)要求

一、進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、目的:加強(qiáng)原料檢驗(yàn),統(tǒng)一品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。降低成本,提升品質(zhì)與效率。

2、適應(yīng)范圍:進(jìn)廠之所有原料。

3、總則: 3.1供應(yīng)商批量生產(chǎn)前必須先打一套產(chǎn)前樣, 產(chǎn)前樣經(jīng)本公司企劃課和品管課共同確認(rèn)后方可批量生產(chǎn)。

3.2供應(yīng)商送貨時(shí)必須攜帶產(chǎn)前樣,進(jìn)料品管iqc依照產(chǎn)前樣和圖紙對(duì)照檢驗(yàn)。3.3進(jìn)料品管確認(rèn)進(jìn)料品質(zhì)并在送貨單上簽字后,倉(cāng)庫(kù)方可收貨。3.4不良品不準(zhǔn)入倉(cāng)。3.5特殊情況,通過(guò)會(huì)審或特采處理。

3.6原則上不允許供應(yīng)商在本公司返工或跟線處理。

4、檢查項(xiàng)目: 4.1外觀、尺寸、結(jié)構(gòu)檢查。

4.2濕度測(cè)試、物理、化學(xué)、機(jī)械性能等檢驗(yàn)。4.3使用儀器或設(shè)備指定性檢查。4.4按產(chǎn)前樣或采購(gòu)單要求檢查。

5、處理方式: 5.1對(duì)不合格品標(biāo)示“紅色標(biāo)簽”隔離。

5.2責(zé)令加工廠返工、退貨或按不良比率折算貨款。5.3篩選、降級(jí)處理。5.4合格品貼上綠色合格標(biāo)簽，簽單入庫(kù)。

6、檢查方法: 6.1按產(chǎn)前樣對(duì)照檢查。6.2試組立配套檢查。

6.3特殊物品或50pcs以下數(shù)量較少之物件采取全檢方式,對(duì)一般物品采取抽檢方式,抽檢比例視品質(zhì)狀況而定。

7、進(jìn)料抽檢判定表:(注:不良品挑出,由供應(yīng)商整修處理)

8、進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 8.1車枳檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與要求

8.1.1外形及尺寸與圖一致,公差±0.5mm； 8.1.2線型一致，線條清晰，弧度圓滑； 8.1.3凹凸、臺(tái)階勻稱，對(duì)稱部位應(yīng)對(duì)稱；

8.1.4加工后表面不得有明顯的崩缺、刀痕及砂痕；

8.1.5明顯的崩缺、刀痕必須修補(bǔ)或砂凈，不允許大范圍補(bǔ)土處理；

8.1.6榫頭直徑允許接受負(fù)公差0.3mm，長(zhǎng)度允許接受負(fù)公差0.5mm,兩者均不接受正公差； 8.1.7整支料濕度在12度以內(nèi)，不能有彎翹現(xiàn)象； 8.1.8砂光良好，不可有起毛、粗糙與跳刀等現(xiàn)象； 8.1.9材料不可有藍(lán)斑、蟲(chóng)孔、樹(shù)心、明顯色差與端裂等； 8.1.10車枳前拼板應(yīng)密縫，不接受拼板裂和明顯膠線； 8.1.11所有弧形端頭部位應(yīng)砂光良好； 8.1.12整體不可有變形、歪斜等現(xiàn)象； 8.2曲木檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與要求

8.2.1各層曲木之間膠合良好，無(wú)脫膠或中空現(xiàn)象； 8.2.2濕度在8-12度之間；

8.2.3壓花紋路明顯清晰，薄片拼接密合，不可溢膠或破壞原組織結(jié)構(gòu)； 8.2.4長(zhǎng)度、寬度比標(biāo)準(zhǔn)可大不可小，厚度+1/-0mm（大的范圍在30mm以上）； 8.2.5外形與圖符合，不可變形，弧度公差±1mm以內(nèi)； 8.2.6運(yùn)輸與堆放時(shí)，順弧度方向放置； 8.2.7不接受色差和撕裂；篇三：品管作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 篇四：品管作業(yè)指導(dǎo)書(shū) xx 吸 塑 制 品 廠 品管部作業(yè)指引之一

為了使品管人員在實(shí)際生產(chǎn)中有明確的方向和目標(biāo)，作業(yè)時(shí)有規(guī)可依，減少次品，消除與生產(chǎn)者的誤會(huì)，結(jié)合本廠實(shí)際情況，制定如下一些作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)： 成型車間

1、一般產(chǎn)品，如：雅致、雅匯、寶通、華星、泛邦、金泰、家記、漢威、均榮、亞特藍(lán)斯、建生、方氏、國(guó)林、三昌、振也各款面，調(diào)機(jī)不能超過(guò)二張，超過(guò)二張后未正常，品管人員有權(quán)停機(jī)，劃斷膠片。

2、中等產(chǎn)品，如安迅、虎邦、亞康、佳年、三上、振也白色底、高端、大

德、紅鷹、藝泉調(diào)機(jī)不能超過(guò)三張，超過(guò)三張后未正常，品管人員有權(quán)停機(jī)，劃斷膠片，3、中名、金寶、加瑋華容易生產(chǎn)的一部分模具調(diào)機(jī)不能超過(guò)三張，如中名

11-5098-5003、11-5487-5003、11-4551-0003、11-4495-0003；金寶hn00913a113、hn00d1030101、hn00zp18001、hn03anu001、加瑋華0022底。

4、中名、金寶hn00d103c101、加瑋華要求高難度偏大的模具調(diào)機(jī)不有超 過(guò)四張。

5、6、金寶hn0d103008、hn000912402-20apet兩款調(diào)機(jī)不能超過(guò)六張。調(diào)機(jī)張數(shù)夠時(shí)，一板模仍然有三個(gè)模（十具模以下），四個(gè)模（十個(gè)模以 上，二十個(gè)模以下），五個(gè)模（二十個(gè)模以上）還未正常的情況下，品管采取措施停機(jī)，若只有

一、兩個(gè)或三個(gè)模有問(wèn)題時(shí)暫不停機(jī)，可認(rèn)操作者繼續(xù)生產(chǎn)下去。但超過(guò)十張以上，必須強(qiáng)行劃斷膠片停機(jī)。

7、在正常的生產(chǎn)途中，若抽查到大面積的發(fā)白、油污、上模印、不到位、厚薄不均勻、尖點(diǎn)、料花（限高要求，表面平坦的產(chǎn)品）等，必須果斷停機(jī)不能猶豫。

8、對(duì)品管人員反映的問(wèn)題，操作者不理不睬，品管可停機(jī)，再匯報(bào)給他的 課長(zhǎng)處理。

9、在巡查過(guò)程中，抽查到中名、金寶、加瑋華表面有發(fā)白、上模印、油污、尖噗、石膏粉、拉根等第一時(shí)間通知操作改善之后把次品作標(biāo)示，（注：此三款特別注意表面的透明度）。

10、qc、qa人員按品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，客戶要求認(rèn)為不可要的產(chǎn)品而操作者堅(jiān)持可

要的情況下，不能由操作者簽板，需由他的課長(zhǎng)、生管或品管主管、經(jīng)理簽板認(rèn)可決定。

11、新款模具要求不高，難度不大的四張內(nèi)未正常，要求高難度大6張內(nèi)未 正常可停機(jī)。但參考第六條靈活運(yùn)用。

12、在正常生產(chǎn)途中，抽查到有位根、上模印、不到位、太薄、連續(xù)五張不 能改善可停機(jī)（1個(gè)模連續(xù)10張）。制作： 審核： 批準(zhǔn)：

第五篇：品管個(gè)人簡(jiǎn)歷

質(zhì)檢品管QC個(gè)人簡(jiǎn)歷

姓

名：

出生年月：

性

別：

戶

籍：

現(xiàn)所在地：

身

高：

體

重：

民

族：

工作時(shí)間：

年

求職 意向

發(fā)展方向：能讓自己不斷地得提升和完善!做個(gè)對(duì)社會(huì)有益的人!

月薪要求：2000

教育經(jīng)歷：

語(yǔ)言能力：

英語(yǔ)(一般)

普通話(良好)

技能專長(zhǎng)

計(jì)算機(jī)級(jí)別：初級(jí)

計(jì)算機(jī)能力：能較為熟練運(yùn)用office辦公軟件。

興趣/愛(ài)好：看書(shū)，運(yùn)動(dòng)，唱歌，跳舞

其它能力：本人做事積極認(rèn)真細(xì)致負(fù)責(zé)，能吃苦耐勞，服從上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的安排.按生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)做事.會(huì)基本電腦操作，五筆打字每分鐘40個(gè)字左右.工作經(jīng)歷：

【廣州*********公司】

職位名稱：

公司行業(yè)：

公司性質(zhì)：

公司規(guī)模：

公司描述：

工作描述：做QC：主要對(duì)產(chǎn)品外觀和性能的檢測(cè)與質(zhì)量判斷做倉(cāng)管員：對(duì)計(jì)劃生產(chǎn)的產(chǎn)品提前作好采購(gòu)單;對(duì)倉(cāng)庫(kù)物料進(jìn)行準(zhǔn)確收、發(fā)、退、核對(duì)、盤(pán)點(diǎn);負(fù)責(zé)PCB板的外發(fā)加工;做好7S

自我評(píng)價(jià)

我沒(méi)有特別技能，但是為人誠(chéng)實(shí)講信用，做事認(rèn)真仔細(xì)負(fù)責(zé)任.能吃苦耐勞，服從上級(jí)安排.為人和善，性格樂(lè)觀開(kāi)朗，興趣愛(ài)好也特別廣泛，熱愛(ài)生活，充滿活力.