第一篇：熱工專業2014年至2015年上半年工作總結(150813)

大唐陜西發電有限公司渭河熱電廠熱工專業2014至2015上半年工作總結大唐陜西發電有限公司渭河熱電廠二〇一五年八月大唐陜西發電有限公司渭河熱電廠熱工專業2014至2015上半年工作總結大唐陜西發電有限公司渭河熱電廠2x300mw機組為“上大壓小”技改項目，dcs采用杭州和利時macsⅴ控制系統；deh采用西屋ovation控制系統；精處理、化水、中水、輸煤、爐灰渣、輔網、廢水等采用plc控制，其中化水、中水、輸煤、輔網采用geplc，精處理、爐灰渣、廢水采用施耐德plc，上位機均為為ifix。熱工專業主要負責dcs系統、deh系統，精處理、化水、中水、輸煤、爐灰渣、輔網等plc控制系統，sis系統，全廠工業電視系統，特種消防控制系統及其全廠所有就地儀表設備的檢修維護工作。2014年至2015年上半年，大唐陜西發電有限公司渭河熱電廠熱工專業緊緊圍繞廠部制定的方針目標，結合熱工監督年度計劃目標和熱態檢查整改問題，著重完善了各項基礎管理工作、加大設備治理改造力度，大力提倡文明生產、提高熱工三率，將熱工監督工作融入現場工作中去，妥善處理好了監督指導和實際工作之間的關系，充分發揮了技術監督對企業安全生產、技術管理、經濟運行等方面的監督、護航作用，為2015年度我廠的安全生產和機組的經濟穩定運行打下了堅實的基礎。以下就我廠2014年至2015年上半年熱工工作進行簡單總結匯報。一．技術監控體系

（一）我廠技術監控體系我廠成立以總工程師為組長的技術監控管理領導小組，具體全面負責我廠的技術監控管理工作，其成員包括設備部、發電部、運營公司、檢修公司的負責人和絕緣、金屬、化學、環保、熱工、繼電保護及安全自動裝置、電測、節能、電壓質量、脫硫、壓力容器及承壓部件、計量、勵磁、振動、特種設備等專業的技術監控負責人。總工程師是我廠技術監控管理第一責任人，下設一名總專責人，也就是總聯系人，負責我廠技術監控的數據統計上報、上下信息傳遞、協調各方關系等日常工作。以下是我廠技術監督網絡結構圖

（二）熱工技術監控體系技術監控管理工作貫徹“安全第一、預防為主”的方針，按照“關口前移、閉環控制”的原則，實行技術管理責任制。在以總工程師為組長的技術監控管理領導小組領導下，熱工技術監控體系分熱工監督和計量監督，各設一名負責人。負責人全面負責對壓力、溫度、流量、重量、轉速、振動等檢測裝置儀表的校前合格率、調后合格率，對主要熱工監測參數現場抽檢合格率、數據采集系統測點完好率、模擬量控制系統投入率、模擬量控制系統的可用率、熱工保護投入率，熱工保護正確動作率、順序控制系統投入率，標準儀器的送檢率、標準儀器的檢定合格率進行全面監督；制定我廠熱工技術監督計劃、專業技術改造計劃，設備、材料、備品等的購置計劃和檢修計劃；組織制定我廠熱工專業各項規章制度，建立健全熱工設備技術檔案；建立我廠熱工計量標準裝置及配套設施，根據周期檢定計劃，按時送檢標準計量器具，保證熱工計量標準量值準確；組織實施我廠熱工儀表的定期校驗、模擬量控制系統試驗、模擬量控制系統品質分析、測量系統綜合誤差抽檢、保護動作分析統計等；組織我廠熱工人員進行技術培訓和計量取證；按時報送我廠熱工技術監督報告，包括月度報表、計劃，總結等。我廠熱工專業下設兩個班組，共35人。班組設班長、副班長、技術員各一名。班組“三大員”按《熱工專業管理崗位職責》明確分工，協同工作。一是協助專業負責人制定并實施熱工技術監督計劃、熱工技術改造計劃、熱工周/年度檢修計劃及檢修項目。二是以互為備用的原則管理班組的日常檢修工作，負責班組熱工人員的日常培訓，負責熱工儀表及設備、控制系統的日常巡檢工作，負責熱工日常缺陷的消除，負責班組的文明生產，負責定期組織班組的安全活動培訓工作等。在廠級、專業級、班組級三級技術監控網絡貫穿下，熱工技術工作正有序正規地進行。二．儀表、設備、控制系統狀況分析2014年至2015年上半年，我廠dcs控制系統（包括deh控制系統）、plc控制系統運行狀況良好，各項功能和性能滿足規范要求；熱工設備、儀表整體運行良好。

（一）熱工測量儀表熱工就地測量儀表主要包括壓力表、溫度表、轉速表、各類化學儀表等。熱工專業按儀表等級和重要性分不同標識掛牌，按常用范圍和超限范圍貼不同色標，按校驗周期和有效期做詳細臺帳，保證就地儀表合格證均在有效期內，有效監督校驗超期儀表并對相應責任人實行責任考核，有計劃地安排定期校驗和壓力容器儀表的強制校驗工作。統計我廠熱工儀表校前合格率≥98%，調后合格率100%。其中部分化學儀表由于電極更換不及時等原因導致儀表測量準確度下降，針對該問題熱工專業已制定詳細的整改計劃，逐步恢復該類儀表的正常工作。

（二）執行機構我廠調節型執行機構除汽輪機進汽門外主要為電動、氣動，其中以氣動為主；氣動執行機構均為帶智能定位器式，其中又以abb為主，其次是fisher和siemens；電動執行機構主要為rotork，emg，raga。熱工執行機構整體工作良好，但細節上還需要改善。一是基建遺留的安裝問題，個別執行機構安裝不符合規程要求“方便檢修”的原則，安裝位置狹小或安裝環境條件差，導致了檢修工作耗時耗人或故障率頻發；二是個別執行機構的開關方向無明顯的標志，雖在手動操作時可按“順關逆開”的原則進行，但無法確保100%的正確；三是個別執行機構的信號、電源電纜蛇皮保護管在長期反復的檢修工作中導致接頭密封不嚴，特別是室外環境中的，可能會導致執行機構及定位器進水，此問題可通過更換為螺紋接頭式蛇皮管解決；四是安裝于室外的個別執行機構防護措施未做細。

（三）控制系統我廠dcs控制系統使用的是杭州和利時macsⅴ和西屋ovation系統(其中ovation系統用在deh)，控制系統整體運行穩定可靠，相對比較ovation系統性能更佳。隨著技術更新，杭州和利時已推出macsⅵ控制系統，macsⅵ系統為源開發系統，在一定程度上解決了macsⅴ系統存在的一些缺陷，例如去掉了服務器這一環節達到了真正的分散控制功能；解決了控制邏輯無擾下裝時產生的初始化下裝等問題。而我廠ovation系統所使用的電源裝置和控制器均已停產，以后將面臨備品備件的問題。而這些問題的解決只有通過系統升級來解決。1.數據采集系統（das）分析我廠數據采集系統（das）數據完好率100%，數據真實性抽檢合格率100%，數據采集實時性滿足要求，輸入數據的二次計算功能正常、計算正確，熱電偶冷端補償功能正常，越限報警和故障報警正常，斷偶保護功能正常。2.模擬量控制系統（mcs）分析我廠共設自動115套，整體運行良好，控制品質達標。統計模擬量控制系統投入率≥98%，模擬量控制系統的可用率≥95%，達到國家規程考核指標要求，但部分模擬量控制系統的擾動試驗未按要求進行，熱工專業應在和運行部門協調的基礎上擇機進行有關控制系統的擾動試驗并對控制品質進行詳細分析。3.順序控制系統（scs）分析順序控制系統投入率99%，順序控制系統的聯鎖試驗正確動作率100%，順序控制系統功能完好。4.熱工保護熱工專業加強熱工保護投退管理，嚴格執行保護投退制度，加強保護監管力度，保證了熱工保護投入率100%，熱工保護正確動作率100%，保證了機組安全運行。5.控制系統功能我廠控制系統（ovation和macsⅴ）功能使用良好，系統組態和在線下載功能良好、試驗正確，人機接口功能良好、試驗正確，報表打印和屏幕拷貝功能良好、試驗正確，歷史數據檢索功能良好、試驗正確，和sis、deh（dcs）、ecs通訊良好。6.控制系統性能控制系統性能試驗檢修期間全部進行。冗余切換試驗（控制器、電源、網絡）、容錯性能試驗、模件熱插拔、系統實時性等性能試驗均滿足規范要求。

（四）計量員及計量標準儀器儀表熱工計量試驗室已建標完成，配備有氣壓校驗臺、液壓校驗臺、轉速校驗裝置、溫度校驗裝置、標準數字壓力表、標準指針壓力表、標準壓力模塊、標準水銀溫度計、標準熱電阻溫度計等。同時熱工人員已全部取證完成，具備開展壓力、溫度、轉速、重量等的校驗工作。

（五）其它1.sis系統我廠sis系統基本功能齊全，數據采集顯示功能良好。但sis系統設計為單路電源，不符合冗余配置原則，存在隱患，需進行改造；sis系統內網服務器為單機配置，不符合冗余配置要求，需進行改造；sis系統性能計算及耗差分析計算公式需進行討論，確定其正確性。2.全廠工業電視工業電視系統基本運行良好。但由于工業電視多處于室外高空工作環境，防護措施難得做好，導致部分工業電視故障，主要為解碼板故障；我廠工業電視系統使用的硬盤錄像機產品已經淘汰，無法保證備品備件的采購。3.cemscems系統維護良好，工作正常。我廠兩臺機組均設有脫硫、脫硝，熱工專業主要負責脫硫、脫硝cems的日常維護、定期標定、報表上報等工作。隨著國家新《中華人民共和國環境保護法》、《關于執行大氣污染物特別排放限值的公告》、《燃煤發電機組環保電價及環保設施運行監管辦法》等一系列國家環保法律、規范的出臺，環境保護工作已經成為重中之重，特別是我們燃煤發電企業。針對這種形式，熱工專業及時調整，積極響應，加強對污染物排放的監管，時刻關注煙氣在線監測系統的運行情況，密切關注相關環保平臺的數據傳輸效率。熱工專業從人員和工作流程上做出調整，設專人負責cems日常維護工作及周報表上報，設專人監督國家平臺-環保數據傳輸有效率、集團平臺-環保數據監視、sis系統環保數據監視，做到任一環節出現異常能及時做出反應，制定措施并解決問題，保證污染物排放數據測量的準確性。三．主要完成的工作和成績2014年至2015年上半年，熱工專業主要完成了#1機組a修，#2機組c修工作，并完成了以下主要工作：

（一）完善制度管理制度修訂。2015年上半年，熱工專業對熱工專業管理標準進行重新修訂，修編和完善了《熱工技術監督標準》《熱控保護管理標準》《dcs管理標準》《熱工標準儀器儀表管理標準》《脫硫煙氣在線監測設備管理標準》等管理標準和防范措施，從制度上做到每項工作都有章可循、有據可依，同時加強制度的宣貫工作，使制度在上墻的同時上心。增加制度管理制度。隨著熱工制度的修編完善，熱工專業同時制定出相應地制度管理處罰辦法——《設備部熱控專業制度管理處罰辦法》，以保證各種規章制度的可靠執行。理順秩序。熱工專業制定嚴格的工作分配和匯報制度制度--《熱工專業管理崗位職責》、《熱工專業缺陷匯報制度》。工作分配逐級分化，由專業負責人分化工作至班組“三大員”，“三大員”分化工作至工作負責人實施；工作匯報逆向逐級進行，分重要性匯報至不同層次人員。逐級分化和逐級匯報使熱工工作有序進行，形成了一種良性循環。

（二）圖紙修編2014年至2015年上半年，熱工專業從基礎抓起，做實工作，重新核查熱工控制原理圖、熱工端子接線圖、熱工測點安裝圖、熱工邏輯sama圖、熱工設備布置圖等熱工圖紙資料，做到圖紙和實際相符，對不符圖紙查明原因并重新修編。熱工圖紙核查工作的做實，為熱工以后的檢修工作提供了便利，并為后人留下了可靠的技術資料。目前#2機組熱工圖紙修編工作已完成，#1機組熱工圖紙修編將做為2015年下半年重點工作。

（三）邏輯審查熱工專業組織技術主力對熱工控制邏輯進行審查，逐條分析討論，排查了邏輯中可能存在隱患，并將熱工控制邏輯以文字形式印刷出版，方便了運行人員查詢的可讀性，同時為熱工人員特別是青工的學習提供了便利的工具。

（四）設備到人熱工設備管理實行“責任制”，設備責任細分到人，責任人實行ab角備用制，設備責任區實行定期輪換制。設備a角責任人對所轄設備狀況負全權責任，負責所轄區域設備的定期巡檢工作、文明衛生、儀表校驗有效期監督等；責任人對所轄區域設備問題匯總上報，由班組“三大員”組織分工處理或安排周檢修計劃。設備b角責任人在a角不在時負責a角的工作。設備責任區按年進行輪換，逐年輪換的目的是讓熱工人員逐步精通熱工專業所有系統設備，最終達到全能。

（五）技術改造1.#2機組二次風測量裝置改型。我廠原二次風量測量使用的是均速管測量裝置，此裝置取樣孔徑小、無防堵灰功能，在機組運行期間多次發生取樣管堵塞導致二次風量測量波動，影響送風自動甚至機組穩定，同時使熱工人員每兩周必須人工對二次風量測量管路和裝置進行吹掃疏通。而頻繁的對取樣管路接頭的拆裝導致接頭的滑絲時有發生。針對此問題熱工人員積極調研，最終制定出改型的技改方案。2015年#2機組檢修期間，熱工人員將二次風量測量裝置改型為南京瓦特科技有限公司的wtfm1201sh160矩陣式防堵取樣測量裝置，改型后再未發生過二次風量測量波動問題。2.磨煤機入口冷、熱風執行機構改造。我廠磨煤機入口冷、熱風調節執行機構為德國德瑞公司生產的emg電動執行機構，此型號電動執行機構使用在我廠磨煤機入口冷、熱風、一次風機擋板、送風機擋板、引風機擋板、啟磨風暖風器疏水調節，單臺機組共18臺。統計分析發現只有磨煤機冷、熱風處執行機構頻繁故障，主要為主板故障和電機燒毀。分析原因為磨煤機入口冷、熱風調節擋板緊挨冷、熱風熱力管道安裝，長期處于高溫、高灰塵、大振動環境，安裝環境條件惡劣是導致磨煤機入口冷、熱風調節擋板頻繁故障的主要原因。熱工人員積極思考，提出將磨煤機入口冷、熱風執行機構由一體式改為分體式。機組檢修中熱工人員將2臺機組磨煤機入口冷熱風執行機構控制部分和減速機構分離，控制部分遠離熱力管道安裝，完成了分體改造。此項改造后磨煤機入口冷、熱風調節擋板主板再未出現故障，但電機燒毀偶爾還會發生，針對這種情況熱工將考慮通過加裝連桿將電機部分進行“搬家”，徹底改善磨煤機冷、熱風執行機構的工作環境。

（六）計劃檢修我廠投入生產已有五年，設備磨合期已過，逐步步入穩定運行期。在此階段，熱工專業科學合理地安排檢修計劃，逐步由定期檢修過渡為狀態檢修。針對設備運行情況，特別是缺陷故障統計分析結論，有針對性的安排周檢修計劃、年度檢修計劃、大小修檢修計劃，針對頻發問題和重點問題著重檢修，做到有的放矢，防止該修的不修。

（七）缺陷管理根據我廠《缺陷管理及考核制度》及《重復缺陷管理辦法》，熱工專業加強缺陷處理質量管理，做到處理即徹底，不挖坑不留隱患，原因查不清楚不放過原則，在保證質量的基礎上提高效率。針對缺陷的不同重要程度，熱工專業制定了分類匯報制度--《熱工專業缺陷匯報制度》，使得重要缺陷班組負責人、專業負責人能夠及時了解并有效監督。加強缺陷統計分析。熱工專業班組按周進行缺陷統計分析，專業按月進行缺陷統計分析并歸檔，對一些頻發缺陷或重復缺陷組織專題分析，總結原因、制定措施、杜絕再現。四．存在的不足

（一）機組發電機斷水保護三路信號送入同一io卡件，違反了《大中型火力發電廠設計規范》（gb50660-2011）第15.6.1條規定要求。需要進行整改，將其中兩路信號分至其它兩個卡件布置。

（二）#1機組未進行一次調頻試驗，無法全面掌握#1機組一次調頻功能。需聯系有資質單位對我廠#1機組進行一次調頻試驗。

（三）儀用壓縮空氣品質不合格，主要是灰塵含量超標準規定。需要在儀用空氣管路上增加過濾裝置來解決。

（四）氨逃逸測量不準。做為電力行業一個共性問題，熱工專業積極調研，在我廠#1機組檢修中擬更換氨逃逸分析儀表為抽取式分析儀。五．意見和建議熱工連鎖報警保護靜態傳動試驗是否可在取源管路疏通、儀表（壓力開關）單體校驗合格的基礎上通過就地短接信號節點的方法進行。

第二篇：2012熱工專業工作總結

××發電廠2012年 熱工專業工作總結

二○一二年十二月十四日

一、熱工專業缺陷、障礙、事故簡況，原因分析及采取的措施

（一）2012年1月至12月上旬共發生熱工設備缺陷414次，其中一類缺陷無，二類缺陷32次，缺陷消除率為100％，三類缺陷382次，缺陷消除率為100％。

（二）熱工缺陷主要有以下幾種原因：

1.環境因素：主要包括溫度、濕度、振動、粉塵度、干擾等。這些因素會對儀表、測量元件、電纜線路、取樣管路產生很大的影響，引起測量精度降低，誤差增加，嚴重的會使表計、裝臵、測量元件遭到損壞，失去檢測能力；

2.設備、元件老化：因我廠建成時間較長，現場部份熱控裝臵/儀表已運行多年，元器件老化，造成測量、輸入、輸出精度不滿足工藝流程控制需要和測量超差；

3.備品配件：其一，部份缺陷因原裝臵、表計和元器件型號較舊，生產廠家已停止生產，而替代型號難以滿足技術安裝要求或降級使用，從而導致設備運行工況不穩定，故障頻發；其二，新購備品配件質量降低，使用效果不穩定；

4.原始設計問題、軟/硬件配臵不合理：因熱控系統結構復雜，信號、邏輯交叉引用繁瑣，在部份控制邏輯和硬件的布臵上存在不合理之處，且只能通過運行實踐中暴露出來的問題方能逐一優化解決；

4.運行/檢修人員誤操作或誤判斷：受運行/檢修人員的專業素質影響，部份缺陷系人為因素造成，不按運行/檢修規程進行操作，只注重缺陷表面現象，未從工藝流程和設備原理上加以分析，從而導致設備故障點擴大，缺陷頻發。

（三）熱工專業針對專業管理和設備管理工作中存在的主要問題和薄弱環節，將采取以下有效措施：

1.在備品配件的選型上，應注重科學性和合理性，并根據同行比對收資結果，確定并優化解決方案，避免以往熱控系統出現的問題再次重復發生；

2.加強熱控系統/設備的定期巡檢、抽檢、校驗、試驗制度，嚴把安裝、檢修、維護質量關，有效地預防和消除缺陷故障源頭，從而保證熱控設備在投入運行后可靠性和耐用性；

3.由專業技術組掌握熱控設備的質量狀況，并結合機組的檢修計劃，編制熱控設備的改造方案，對一些不可靠的、穩定性差、滿足不了精度要求的熱工設備或儀表，逐步安排予以更換，或降級用于非重要測點；

4.加強檢修維護人員的技術培訓，培養端正的工作態度和處理問題的責任心，嚴格上崗人員的考核制度，這也是從人員素質上降低缺陷發生率的有效手段；

二、2012年熱工重點工作

（一）檢修工作

2012年熱工專業完成了機組A、C級檢修項目，其中#1機組A級檢修標準項目14項，非標項目17項；#2機組C級檢修標準項目7項，非標項目2項；脫硫裝臵熱控設備檢修項目4項。

（二）技改工作

本熱工專業完成技改項目2項：

1.#1機TSI監控系統重要卡件更換

我廠＃1機TSI系統采用的是德國EPRO公司的MMS6000旋轉機械監測、保護系統（數字型），2001年在原RMS－700（原德國飛利浦）系統的基礎上改進的（由模擬型改為數字型）。到目前為止，該系統已經安全運行數年之久，但卡件元器件老化現象，軟硬件版本較老，死區范圍大，報警信號發出后，運行人員操作回復困難等問題亟待解決，因此，我專業利用#1機組停機檢修的機會對TSI系統部份重要卡件進行更換，以確保TSI系統監控信號的正確性和保護動作的可靠性。

2.#

22、#23水輪機進口門改造（配合）

（三）檢修、技改取得的效果

#1機組A修和#2機組C修幾乎是同時進行的，熱工專業在工期短、人員緊張的情況下，對照標準火力電廠檢修技術監督管理的相關措施，結合本廠的實際情況，編制了檢修項目，制訂了方案以及指令文件包，在檢修過程中比較徹底地對熱工一次設備和DCS系統進行了檢修。檢修后的各種校驗表格、記錄、大小修總結完善，并且技改施工圖、竣工圖完備。通過對DEH/BPC系統以及DCS系統的維護，不僅改善了熱工設備的健康水平，還提高了機組的自動化水平和汽輪機保護的可靠性，死機故障明顯減少；對主要監測點測量元件進行了檢查更換，保證了熱工主要監測點的完好正確率；對主要保護測量元件校驗，保證了熱工保護動作的準確性；對主要自動控制系統進行調校，保證了熱工自動控制系統的調節品質。熱控設備檢修調試試驗完工，經三

級驗收合格，隨機組啟動全部正常投入運行，檢修效果總體評價良好。并解決以下問題和缺陷：

1.解決了#

1、#2爐空預器溫度測點出現部份壞點以及前端采集柜卡件通道因接觸不良造成的故障現象；

2.解決了DCS系統畫面時鐘與趨勢圖時鐘存在1小時的誤差。3.解決了燃燒優化系統前端893采集卡故障。

4.通過對TSI系統重要卡件、傳感器的檢查、更換及標定，保證了信號反饋的真實性和準確性；

5.通過重新敷設電纜，徹底解決了#

1、#2爐旁路擋板電動裝臵因電纜接地故障造成的操作失靈故障；

6.通過對粗、細粉分離器、粉倉溫度測點的規范安裝以及燃燒系統各測點安全性的梳理排查，確保了我廠摻燒神華煤工作的順利進行； 7．通過#

1、#2機組熱控電源的切換試驗，對發現的問題配合電氣專業進行了整改；

8.通過對#1機TSI系統組態標定軟件進行升級和對重要卡件和傳感器采取更換、標定、在線調試等措施解決了轉速、高脹及偏心度顯示不準確的情況。

（四）其他

無

三、監督工作

（一）指標完成情況

1.主、輔設備熱工消缺完成率100%，及時率100%；

2.熱工儀表及控制裝臵主要儀表完好率100%，自動裝臵完好率100%，保護裝臵完好率100%；

3.自動投入控制系統投入率98%； 4.保護裝臵投入率100%； 5.滅火保護正確動作率100%；

6.主要參數準確率100%，抽檢合格率100%； 7.皮帶秤校驗率100%，皮帶秤投入率100%； 8.軌道衡投入率100%，檢斤率98%； 9.熱工計量標準器具的及時送檢率100%；

（二）完成情況分析

1．按時完成熱工參數、測點、計量器具的抽檢工作，熱工參數、測點定期抽檢完成計劃率100%，主要儀表抽檢合格率100%；計量器具抽檢合格率100%，送檢率100%；

2．主保護系統（裝臵）持續五年投入率100%，系統（裝臵）正確動作率100%；自動系統（裝臵）投入率98%；

3．燃煤計量：入廠軌道衡檢斤率100%，4月下旬熱工檢修人員針對軌道衡存在的問題進行了計劃檢修，并配合國家軌道衡計量中心對我廠兩套動態計量系統進行強制檢定，檢定誤差±0.5%，合格率為100%；入爐煤自動計量系統校驗次數54次，合格率為100%；

5．現場用儀器/儀表校驗情況：壓力變送器30臺、壓力開關28臺、汽輪機脹差校準試驗1套/次、軸向位移校準試驗1套/次、軸承蓋振動校驗11支，K分度熱電偶實驗室比對校驗85支；

6．標準儀器/儀表外校情況：完成主標準器具和配套設備中的計量的周期送檢工作，送檢合格100%，檢定合格率100%，其中電位差計（UJ33a）3臺、電阻箱（ZX25a）4臺、數字萬用表（EKITHLEY）1臺、二等標準鉑銠10-鉑熱電偶（S）2支、0.5級配熱電阻用溫度計13支、二等補償式微壓計標準裝臵（YJB-1500）1臺、二等活塞式壓力計（1~60Mpa、0.04~0.6 Mpa、-0.1~0.25 Mpa、0.1~6 Mpa）共4臺、0.2級轉速校驗裝臵1臺；干/濕溫度計6支；

7．現場用及對外工程儀器/儀表校驗情況：壓力變送器45臺、壓力開關67臺、汽輪機脹差校準試驗1套/次、軸向位移校準試驗1套/次、K分度熱電偶實驗室比對校驗25支；

（三）監督方面存在的問題

根據公司“找抓促”活動方案，熱工專業對存在的監督問題已立項逐步進行整改。

（四）其他

無

四、管理工作

熱工專業始終堅持“安全第一、以人為本”的思想，安全生產高于一切，安全生產是重中之重，讓職工意識到，搞好安全工作是我們自身的需要。在工作過程中，堅持安排工作的同時必須交待安全措施，并且注重安全措施的落實，在確保人身安全和設備安全的前提下，進

行設備的檢修和維護工作。2012年熱工專業未發生人身重傷、人身輕傷、設備損壞等事故的發生，“兩措”計劃完成率100％。其中： 1．熱工人員嚴格執行《熱工儀表及控制裝臵現場巡回檢查制度》，并按規定填寫了《熱控設備巡檢記錄》、《脫硫系統巡檢記錄》等設備巡視檢查記錄，加強對重要設備檢修的監督管理。

2．為確保不因人為原因引起的設備損壞及保護誤動，我專業對重要設備的檢修都制定了嚴格的規范，在重要保護、自動調節設備/系統上進行檢修工作，車間技術管理人員必須全程參與監護；對于廠級和車間級控制的項目，嚴格執行了“三級”驗收制度，從而保證了設備裝臵的動作正確性和可靠性；

3．嚴格工作過程中“兩票三制”的管理，同時加強危險點控制卡在檢修工作中的作用。我們加強了“兩票三制”的全程管理，確保“兩票三制”在檢修工作中的實施；為解決檢修過程中存在的安全隱患，我們完善了危險點預內容，詳細羅列出各項工作過程可能出現的對人身傷害及設備損壞的危險點和控制措施。通過兩方面的措施，一是保證了檢修過程中機組的安全運行，同時也保證了檢修過程中檢修人員和設備的安全。

五、明年重點工作

（一）檢修工作

1.按公司設備管理、檢修管理、技術監督（“兩措”管理）、同行對比、節能管理等“找抓促”活動要求，全方位推進管理規范化和標準化建

設、努力夯實管理基礎，不斷提高車間管理水平和管理能力； 2.在抓好#1機組C修，#2機組B修熱控設備的檢修質量同時，做好重點系統設備的監督管理工作。在重要保護、自動調節設備/系統上進行檢修工作，車間技術管理人員必須全程參與監護；對于廠級和車間級控制的項目，嚴格執行了“三級”驗收制度，確實保證設備裝臵的動作正確性和可靠性；

3.完成機組的檢修任務。認真執行檢修文件包和標準化作業，不斷提高設備健康水平；

4.加強技術監督工作，做好技術監督管理，完成熱工監督“五率”指標；

5.完成標準儀表和計量儀器的送檢和軌道衡的定檢任務； 6.做好機組“迎峰度夏”和“迎峰度冬”保電檢修工作。

（二）技改工作（1項）

2013年熱工技改項目擬對脫硫DCS系統OM升級優化，主要解決以下問題：

1．OT通訊阻塞性的死機； 2．LCD圖像經常花、閃；

3．將凈煙氣分析儀SO2、NOX、O2（共6個點）趨勢加入系統，便于運行人員對環保參數的實時監控； 4．解決ES數據存儲時間短的問題；

5．操作員站事件查詢系統需檢查，有時會丟失信息； 6．兩臺OT功能圖部份不一致；

7．工藝水2HTQ09 AA130 故障，OT上不能操作。

8．密封煙氣加熱器信號頻發，密封煙氣加熱器相關信號全部屏蔽。9．柴油發電機2XJA10 CG308 頻發，需查明原因并處理（現不影響運行）。

10．啟動球磨機允許條件中“球磨機＃

1、2軸承溫度>MIN”取消。11．氧化風機電機電流卡件檢查。

12．濾液水泵功能圖邏輯允許啟動條件中“＃

1、2球磨機濾液水總門反饋關”取消。

13．濾液水總門自動關閉邏輯中“球磨機循環箱液位高”取消。14．＃1磨機比率水投自動時流量為0。

（三）其他

加強設備檢修工藝和熱控理論水平的培訓工作：

1.重點抓好檢修維護人員的技術培訓，使其盡快掌握熱工基本技能，以適應本職工作的需要；

2.積極為年輕人創造條件和提高施展才能平臺，培養大量的技術人員和后備力量；

3.繼續開展好傳、幫、帶工作以及師徒合同工作； 4.參加廠的各類培訓工作； 5.完成車間的日常培訓計劃。

第三篇：熱工專業總結

熱工專業總結

一、2015年工作亮點

1、配合公司幫扶組完成電氣熱工專業專項檢查工作；

2、組織開展2015年熱工系統可靠性專項自查工作；

3、與檢修熱工人員配合，對熱工自動和保護套數進行了重新梳理和統計，并對自動投入品質進行了進一步的調整和優化，自動投入率較上一有一定提高，未發生主輔機保護誤動及拒動問題、4、整理修訂完成2015年熱工保護定值清冊；

5、完成#1機組RB試驗及#2機組SOE卡件通道測試工作；

6、完成#2機組AGC控制及自動調整的邏輯調整優化工作；

7、完成廢水零排放工程熱控安裝施工進度及質量的監督工作；

二、管理存在問題及工作中不足

1、專業管理不夠系統，沒能將監督管理工作深入細化，專業工作的配合與協調需進一步加強；

2、由于專業管理存在跨部門問題，細節性工作很難協調，需加強生技部的管理權威意識；

3、部分長期外委的招標工作如煙氣監測系統第三方維保、DCS系統維保等，建議由維護部組織，便于日常管理和溝通協調；

三、整改措施

四、2016年工作思路設想

1、總結業務能力不足，加強相關領域的學習與培訓；

2、結合熱工專業工作計劃做好熱工專業相關工作；

3、結合生產過程中存在的問題，制定相應的技術方案并組織實施。

第四篇：熱工2010工作總結

熱工2011工作總結

在公司以及設備部的領導下，在熱工班組成員的支持下，2010年以來我主要結合兩臺機組日常維護檢修、機組停機臨修、專項治理、不合理整改以及春、秋檢等方面開展各項工作，在不斷的自身完善以及交流學習過程中，本職工作較之過去逐漸步入了規范化，在安全生產、設備管理、計量檢測、人員培訓等方面得到了不同程度的提高，基本適應了我公司目前的的生產狀況，但是在工作過程中也存在大量的不足，以期待下一步繼續努力工作不斷完善。現將2011年工作情況總結如下：

一、安全管理方面

（一）、履行職責，嚴格管理，確保公司安全生產目標

在2011年，熱工專業定期認真學習各項專業知識，不斷提高班組成員專業技術水平，通過認真學習《安規》，不斷加強安全思想教育，牢記“安全第一，預防為主，綜合治理”方針，將安全生產始終放在工作的第一位，進一步加強對維護單位的安全管理，切實保證公司安全生產目標。本熱工專業未發生特大、重大事故、重大火災、人身死亡和誤操作事故。

（二）、加強學習，強化水平，努力提高職業素質修養。

1、加強思想教育，強化職業道德修養。根據公司要求制訂詳細的學習計劃，并指定專人抓好落實，積極參與學習濟源《公民道德規范》活動，并組織開展向先進人物事跡學習活動等形式，不斷提高班組成員的政治素質。班組成員積極響應公司黨組織號召，積極向黨組織靠攏，參加濟源市黨校的各項培訓學習，對當前的國際政治環境、經濟環境以及此次全球金融危機造成一系列影響有了進一步的認識，對國家努力構建和諧社會，節約型社會的一系列措施有了進一步的了解，牢固了企業“主人翁”意識。

2、加強理論學習，提高業務水平。班組制定編制了完善的培訓制度和培訓計劃，通過廠家培訓、自身學習，以及積極學習各項反事故演習活動，不斷提高班組成員的操作技能和業務水平。班組努力學習各類管理及技術理論，增強學習管理理論的意識，提高自身的管理水平，在學習中拓寬視野，豐富內涵，開拓思路。做到了學習工作化，工作學習化。

3、加強安全教育，做好安全文明生產。定期開展安全日活動，學習安全，重視安全，認真學習《安全工作規定》，并定期進行安規考試，嚴格兩票操作，認真組織各項安全排查工作，管理落實到人，責任落實到人，整改落實到人。以公司無違章班組建設為重點，結合公司規章制度和設備部管理要求，積極進行無違章班組的創建工作，強化班組安全管理，規范班組安全生產，結合公司安全網絡機構，確立了班組專業安全員，全方面開展班組安全管理和安全學習，嚴格執行工作票、操作票制度，嚴格執行文明生產管理制度，確保現場的文明生產質量。

二、在設備消缺和改造方面

熱工專業本著“應修必修，修必修好”的原則，把檢修消缺項目層層分解落實到人，做到凡事有專人負責，較好地完成了兩臺機組的日常維護工作以及兩臺機組的停機檢修消缺工作，在今年10月份#2機組中修過程中，主動承擔了#2機組汽缸揭缸的所有熱工缸溫測點以及保護測點的拆除回裝工作，以及所有壓力、溫度元件的校驗標定工作，在使熱工整個班組的技術力量得到了鍛煉同時，也受到了公司的一致好評。嚴格按照公司管理要求加強閉環管理以及異

動申請，并且在消缺和設備改造過程加強人員的技術鍛煉。通過不斷地努力和學習，使班組成員更加熟悉了熱工專業的各項管理標準以及事故預防措施，促使熱工專業工作規范化、制度化，使設備管理工作得到進一步的提升。舉一反三，杜絕隱患，努力加強熱控設備本質安全。在做好定期工作的同時且利用停機檢修過程積極實施各項技術改造工作。2010年以來共計實施了共計10余項技改項目，尤其是今年根據以往汽輪機主保護誤動情況，提出了汽輪機軸瓦主保護邏輯修改方案并實施，大大降低了我公司兩臺機組汽輪機的保護誤動率，提高了機組運行的可靠性。針對脫硫數據垮大周期使用，重新設計并建立專用數據庫對脫硫一系列數據進行采集，大大提高了脫硫數據提取工作的工作效率。

1、在#2機組B級檢修過程中，對#

1、3床下混合風量超力巴流量計進行了恢復工作

2、對#2機組一次風機、二次風機變頻進行邏輯改造以及畫面修改工作，提高風機運行經濟性。

3、對#2機組鍋爐床壓測點防堵裝置進行位置改造，遠離鍋爐排渣口，既防止防堵裝置燙壞，又方便了日常維護檢修。并對床壓測點補償風進行管路改造，保證鍋爐床壓測點補償風流量。

4、對#2機組遠程柜進行位置改造，使遠程柜所在位置擴大面積，構建大的房間便于防塵恒溫工作，進而降低遠程柜卡件在使用過程的故障率。

5、完成#2機組 B級檢修汽輪機本體元件測點的拆除以及恢復工作。

6、完成#2機組B級檢修熱工溫度、壓力元件的拆回校驗工作。

7、完成#

1、2機組石灰石布袋除塵器的恢復投入工作。

8、完成脫硫系統的正常維護以及檢修工作，實施多項技術措施保證煙氣監測系統的正常準確使用。

9、完成DCS系統、各PLC系統的邏輯備份以及DCS歷史的備份工作。

三、修舊利廢方面

2010熱工專業積極響應公司精細化管理要求，在完成日常消缺以及檢修工作的同時，利用自身專業技術優勢對所屬設備進行修舊利廢，為公司節約了檢修費用，修復壓力表 43 塊次，修復變送器 37 臺次，修復程控機以及 dcs 計算機 20 余臺次，修復煙氣監測蠕動泵 3 臺次，采樣泵 4 臺次，修復執行機構 10 余臺次，修復 vc 卡 1 塊，修復閉路監控系統攝像頭 6 臺次，修復電接點水位計 3 臺次，修復實驗室校驗臺 6 臺次，修復石灰石系統電除塵系統 2 臺次，修復點火系統高能點火器 4 臺次，修復工業廢水PLC監控系統等。在修舊利廢的同時提高了班組成員的技術能力，在今后我們仍將繼續本著認真負責的態度大力實施修舊利廢，嚴格控制各項設備成本。

四、下一步重點工作：

1、進一步加大設備治理力度，發現和整改熱控系統設計上的薄弱環節和隱患，提高熱控系統的整體可靠性，保證機組的安全穩定經濟運行。

2、進一步提高個人業務技術水平，積極開展業務培訓，利用熱工專業自身技術優勢，提高創新能力，使熱工工作更上一個臺階。

3、進一步抓好定期工作的開展，包括平時的檢修和維護工作，定期工作是熱工工作的基礎，只有抓好了定期工作，才能保障機組的安全穩定經濟運行。具體主要有以下幾個方面：（1）重要的經濟類參數定期校驗（電子皮帶秤、電子汽車衡、稱重給煤機、對外供熱流量等）。（2）對程控系統以及DCS系統的工作，包括程控、DCS系統定期衛生整理，歷史數據的定期備份，邏輯組態的定期備

份以及各種冗余切換試驗保證系統運行的穩定。（3）實驗室標準儀表的定檢工作，制定月度計劃，定期定時進行校驗。

4、設備的定期巡視檢查工作，尤其進入冬季以來加強對伴熱、保溫方面的系統日常檢查，發現問題及時整改，保證機組設備的安全穩定運行。

5、做好設備定期抽檢工作，制訂抽檢計劃，定期進行重要參數的抽檢計劃。進一步加強安全學習，定期開展安全活動，學習安全，重視安全，認真學習《安全工作規定》，并定期進行安規考試，6、繼續嚴格兩票操作，認真組織各項安全排查工作，管理落實到人，責任落實到人，整改落實到人。

7、進一步完善熱工技術監督工作，使熱工技術監督工作更上一個臺階。

熱工專業技術更新快，設備更新快，只有認真正視和對待在目前存在的技術水平不足問題，努力強化自身專業的業務技術水平以及不斷提升班組成員的業務技能素質，才能在工作中取得發展、獲得成績。在依靠自身的不斷努力外，也需要公司對熱工專業的進一步重視，加強對熱工專業的理論培訓以及職業技能培訓，使熱工專業能勝任公司的不斷發展要求。

第五篇：熱工工作總結

熱工工作總結

本次工程新建2×75t/h中溫中壓循環流化床鍋爐房一座，采用集中控制方式。設一個集中控制室，鍋爐、廠用電及化學水處理等系統均納入DCS進行集中監控。脫硫、脫硝、布袋除塵采用單獨的控制方式，在少量就地操作和巡回檢查配合下在集中控制室實現鍋爐的啟停、運行工況監視和調整以及事故處理。主設備鍋爐，濟南鍋爐集團有限公司制造，75t/h中溫中壓循環流化床汽包爐，單鍋筒自然循環，懸吊結構，平衡通風，固態排渣，全鋼構架，運轉層以下全封閉布置，運轉層以上為露天布置。鍋爐點火采用0號輕柴油。主要熱力系統和燃燒系統

（1）主汽系統采用母管制，兩臺鍋爐過熱器聯箱出口蒸汽經一根φ219×7(20 G)的管道分別送至主蒸汽母管，經減溫減壓后對外供汽。

（2）給水系統設置三臺110t/h的電動給水泵，兩臺調速運行，一臺定速備用。高、低壓給水系統采用單母管分段制。

（3）除氧系統設置兩臺100t/h低壓旋膜除氧器及兩臺有效容積為35m3的給水箱，加熱用汽采用減溫減壓后的蒸汽。

（4）煙風系統采用兩級配風。每臺鍋爐配一次風機一臺，二次風機一臺，引風機一臺。

熱工自動化設計范圍

熱工自動化系統的設計集過程控制技術、計算機網絡技術和生產過程監測技術為一體，實現整個鍋爐房的安全、可靠、經濟運行的目標，主要包括以下主廠房、輔助車間工藝系統和設備的熱工自動化系統設計： 主廠房內鍋爐及輔機系統的儀表和控制

本期輔助車間系統：化水系統、加藥系統、除灰系統等儀表和控制系統。火災監測報警與消防控制系統。本期生產區域的閉路電視監視系統。煙氣脫硫控制系統。

控制設備采用分散控制系統（DCS），鍋爐的正常運行采用鼠標+鍵盤操作。在就地運行人員配合下，實現鍋爐的起停；實現正常運行工況的監視和調整；實現異常工況的報警和緊急事故處理。

控制盤上設少量重要參數的模擬儀表和硬手操，保證鍋爐安全可靠運行。（1）系統構成及功能 監控系統由工程師站、操作站、過程控制柜、實用網絡等組成。

工程師/操作員站：硬件采用工控機，軟件采用資源共享方式在Window操作系統上進行管理軟件組態，實現對現場各監控站的管理、監控、工藝流程顯示、實時報警、參數記錄、打印等功能。

過程控制柜：主要由主控制卡、I/O卡，通訊線等組成，其功能為：完成I/O處理、總線通訊、數據采集、摸擬量控制和順序控制。包括對現場溫度、壓力、流量、液位的監測、調節，對各種閥門的開度控制，鍋爐輔機和給水泵的啟停順序控制，各種設備的運行狀態的監視及聯鎖保護等。（2）熱工參數檢測

鍋爐進口水溫度壓力流量、鍋爐蒸汽出口溫度壓力流量、補水壓力流量、耗煤量、爐膛溫度、排煙溫度、排煙含氧量、爐膛出口煙氣溫度和壓力、爐膛負壓、空氣預熱器出口煙氣溫度和壓力、冷卻水進出水壓力溫度流量。一二次風機送風風壓，引風機出口風壓，一次風機、二次風機、引風機負荷電流。（3）熱工控制

給煤機、輸煤皮帶機等均采用變頻控制；燃燒過程的自動調節；爐排、一次風機、二次風機、引風機、上煤、除渣等設備的聯鎖控制。（4）鍋爐系統工藝參數報警

鍋爐壓力過高；爐膛負壓過高過低；電機電流過大等。（5）煙氣排放在線監測系統

煙氣排放連續監測系統是為保護環境對煙氣排放濃度和排放總量進行控制而設計的煙氣排放連續監測CEMS系統。監測參數包括SO2、CO2、O2、CO、NOx、煙塵流量、溫度、濕度等。

熱工自動化功能 1）數據采集系統(DAS)數據采集系統(DAS)主要是對過程參數進行在線檢測，通過計算機進行數據處理，為運行人員監視生產過程提供畫面顯示，越限報警，制表打印，性能計算，事件順序記錄(輸入信號的分辨率不大于1毫秒)，歷史數據存儲以及操作指導等功能，是鍋爐安全經濟運行的主要監視手段。2）模擬量控制(MCS)功能

全部由分散控制系統(DCS)實現。主要由鍋爐協調控制系統及其子系統和其他閉環控制系統組成，主要調節回路有：

燃料量控制系統 送風量控制系統 爐膛負壓控制系統 鍋爐給水控制系統 鍋爐啟動控制系統 鍋爐過熱蒸汽溫度控制系統 鍋爐一次風控制 鍋爐二次風控制 3）順序控制系統(SCS)功能

隨著單機容量的提高，輔機控制的復雜性和頻繁程度都在增加，為了減少誤操作的可能性，減少運行人員的勞動強度，根據鍋爐設備和運行要求，對機爐電主要輔機系統設置順序控制系統(SCS)。

順序控制系統(SCS)按分級控制原則進行設計，一般分為三級：鍋爐控制級、功能組/子功能組級、驅動級。當傳感器與控制元件故障時，操作員能在較低的自動化層進行控制。

功能組/子功能組順序控制系統

由分散控制系統(DCS)實現的功能組/子功能組包括鍋爐輔機的范圍如下： 鍋爐輔機功能組/子功能組： 送風機啟、停順序控制； 引風機啟、停順序控制； 一次風機啟、停順序控制； 鍋爐啟動系統程序控制； 4)聯鎖

由分散控制系統(DCS)完成的輔機、閥門聯鎖主要有： a.工作輔機與備用輔機之間的聯鎖； b.輔機與閥門之間的聯鎖；

c.輔機和閥門根據運行工況改變的切換； d.輔機保護條件出現時聯鎖停運； e.輔機運行許可條件不滿足時閉鎖啟運。5）熱工報警

信號報警主要通過分散控制系統(DCS)的LCD實現。

分散控制系統(DCS)的LCD，除具有專門的LCD報警畫面和在一般畫面上對報警信號進行提示外，還可以對報警信號進行報警打印，事故順序記錄。常規的報警信號一般包括下列內容：

a.重要參數越限； b.主要輔機設備故障； c.控制系統故障； d.鍋爐跳閘的各種原因； e.電源故障。全廠閉路監控系統CCTV 本期工程整個廠區安裝一套閉路電視監視系統。監控范圍包括本期工程主廠房內各重要部位及廠區各輔助車間。系統由攝像、傳輸、顯示及控制等四部分組成。監控室設在綜合樓的控制室，內設監視器及控制設備等，能進行監視和記錄、輸入和輸出信號。火災報警及消防聯動系統

（1）本工程為二類防火建筑。火災自動報警系統的保護等級按二級設置。（2）系統組成

火災自動報警系統；消防聯動控制系統；消防直通對講電話系統；疏散指示系統。（3）消防控制室

1)本工程消防控制室設在二層與鍋爐集中控制室合用。

2)消防控制室的報警控制設備由火災報警控制主機、聯動控制器、顯示器、打印機等組成。

3)消防控制室可接收感煙、感溫、火焰、可燃氣體等探測器的火災報警信號及水流指示器、檢修閥、壓力報警閥、手動報警按鈕、消火栓按鈕動作信號。4)消防控制室可控制消防水泵的電源及運行狀況。5)消防控制室可聯動控制所有與消防有關的設備。（4）火災自動報警系統

1)本工程采用集中報警控制系統。消防自動報警系統按兩總線環路設計，任一點斷線不應影響系統報警。

2)探測器：配電室、控制室等處設置防爆型感煙探測器，輸煤廊設置防爆型感溫探測器和防爆型感溫電纜。

3)在適當位置設手動報警按鈕及消防對講電話插孔。4)在消火栓箱內設防爆型消火栓報警按鈕。

5)在各層樓梯間及疏散樓梯前室走道側，設置火災聲光報警顯示裝置。6）因為本工程煤質屬于高揮發性煤，所以煤場區域設置易揮發性氣體監測報警裝置一套，與消防系統配套使用。當空氣中的易燃氣體含量達到一定預設濃度時，易揮發性氣體泄漏報警設備的紅色指示燈亮，蜂鳴器發出聲光報警。（5）消防聯動控制

火災報警后，消防控制室應根據火災情況控制相關層的閥門及風機，防火閥 70℃熔斷關閉，閥、風機的動作信號要反饋至消防控制室。在消防控制室，對消火栓泵、排煙風機，既可通過現場模塊進行自動控制也可在聯動控制臺上通過硬線手動控制，并接收其返饋信號。

消火栓泵控制：平時由壓力開關自動控制管網壓力，管網壓力過低時，起動主泵。消火栓按鈕動作后，直接啟動消火栓泵，消防控制室能顯示報警部位并接收其返饋信號。

消防控制室可通過控制模塊編程，自動啟動消火栓泵，并接收其返饋信號。在消防控制室聯動控制臺上，可通過硬線手動控制消火栓泵，并接收其反饋信號。消防泵控制柜可手動啟動消火栓泵。（6）消防直通對講電話系統

在消防控制室內設置消防直通對講電話總機，除在各層的手動報警按鈕處設置消防直通對講電話插孔外，在變配電室、消防水泵房、管理值班室等處設置消防直通對講電話分機。在消防控制室內設置直接報警的外線電話。

（7）疏散指示系統：在出口處設置蓄光型出口指示器，在公共區域設置蓄光型疏散指示標志。