第一篇：鋼筋廠生產管理制度

鋼筋廠生產管理制度

1.鋼材原材進場經實驗室檢測后才能卸車，卸車時分類存放，按要求碼放整齊，若檢查后碼放整齊度不合格則重新碼放。不屬于鋼筋廠使用的材料，需通知技術員以確定存放位置，不得隨意處理。2.鋼筋廠存放的材料若非用于訂單產品不得隨意使用，若需使用需征得技術員同意。

3.鋼筋廠訂單必須由主管技術員下達，班組不得隨意接單，若遇特殊情況需電話通知主管技術人員。

4.確定具體產品的班組長，明確責任人，盡量減少班組之間的人員調動，若班組有長期人員增加、減少、調動需通知技術人員。產品實行班組長責任制。

5.產品加工完成后需按要求碼放整齊，對不合格產品下架處理，由此引發的經濟損失自行承擔。

6.每件每批次產品出廠必須簽三級自檢表，三級自檢表簽字齊全，每天上交。遇特殊情況可推遲上交，原則上不能超過三天。7.每件每批次產品需貼二維碼，未貼二維碼的產品不得出廠。8.車間內每天須安排專人打掃衛生，班組下班前抽出10分鐘整理班組衛生區域，保證下班前所有物品碼放歸置整齊。9.車間內禁止私自拉線

10.鋼筋廠南北院內保持清潔干凈，不得存放雜物。

協作隊伍簽字：

管理人員：

第二篇：地板廠生產管理制度

生產管理制度

1目的：為使生產正常有序進行和便于對各種工作、員工進行考核。2范圍：適用于生產的全過程和生產部所有員工。3考勤制度： 3.1 作息

3.1.1 管理人員按照公司統一規定執行。3.1.2 車間員工滿勤天數為當月實際天數：

上午7：30-下午18：30 其中12：00-13：00為中午進餐時間

3.1.3 所有人員進出公司大門時必須按指紋一天4次，少一次按日工工資結算，并扣除半天工資。3.1.4 考核

3.1.4.1遲到、早退按公司的考勤管理制度進行。

3.1.4.2 曠工：曠工按日工資的3倍進行扣罰，連續三天以上（不含三天）曠工予以開除，并追溯其對生產的影響責任。3.2 請假

3.2.1 員工請假必須本人到廠遞交書面申請進行請假，不得代請。在來不及辦理申請手續的情況下，必須電話申請，假完后補辦手續。但本條僅限于護理假、工傷假和喪假。

3.2.4批假權限（我廠允許員工每月請假兩天，請假時必須找人代替自己的工作崗位，或與其他員工協商經廠長同意后批準）。

3.2.4.1生產部員工請假，假期在5天之內的由本人申請、廠長同意后批準；員工請假在5天以上的，由總經理核批。

3.2.4.2生產部班長請假由本人申請報生產廠長核批。3.2.5請假按上述權限人員核批后審核備案。3.2.6休假待遇

工傷假可帶薪，具體的時間根據傷害情況由辦公室決定。其余假期不帶薪，均扣除日 工資的100％。3.2.7考核

對于未補辦請假手續或騙休者，一律按曠工處理，嚴重者可與其解除勞動合同，并追溯其對生產的影響責任，并停發當月工資。3.3 加班 3.3.1 加班申請

由生產廠長負責控制生產的加班成本，班組在確實因為工作必須的情況下方可申請加班；班組填寫“加班工時單”，并統計加班人數后報生產廠長核批，然后交辦公室主任備案。3.3.2 加班待遇 3.3.2.1按計件工資待遇

3.3.2.3 管理人員的加班時間由月工資平均水準定。

3.3.2.4 我廠設立全勤獎，凡是在我廠所有員工在規定的請假期限內全勤上班，我廠每月獎勵300元。4 文明生產 4.1要求

4.1.1 上班時間內應穿戴工作服，工作服應整潔。

4.1.2 上班時間不得赤膊、穿高根鞋、拖鞋，不得留長發。上班時間一線員工除班長外，普通員工一律不準接打電話手機。

4.1.3 上班時間不得從事與工作無關的事情，應嚴肅，不得說笑、追逐、打鬧。4.1.4 不隨地吐痰、不亂丟瓜皮、紙屑、煙頭等雜物；不亂倒垃圾、污水。4.1.5 車間內不準吸煙、在廠區人不準吸游煙。4.1.6

車間內物品按類或按區域放置整齊，作好標識。

4.1.7 工量器具擺放整齊、正確使用；工具箱內外整潔；做到“三不走”：材料未堆放整齊不走，工作場地未掃清不走，工具未整理好不走。

4.1.8 生產過程中應保持生產環境的清潔，廢棄物應按可回收和不可回收分類放置。4.1.9 拿放物品時應輕拿輕放，不得野蠻操作而損傷、損壞物品。4.1.10 下級應無條件執行上級的指令或工作分配，不得頂撞上級。4.1.11 相互之間不得說侮辱性的話語。4.1.12 上、下班時間應相互友好打招呼。

4.1.13 工作中相互之間有矛盾，應及時找班長或廠長協調解決，不得在公司內打架、斗毆。4.1.14 生產過程中也不得出現影響公司形象和生產的不文明行為。

4.1.14 遵守更衣制度、不得將易燃、有毒有害物資帶入車間，不得將有害生物、土壤帶入車間。4.1.15 不允許員工在工作期間玩電腦，看電影等與工作無關的事情 4.2 考核

4.2.1凡違反以上要求的，初犯給予警告處理，再犯的給予50元/每次處罰，影響生產的給予100元/次的處罰，管理人員承擔管理責任，管理人員違反以上要求雙倍處罰。凡是被處罰者，必須現金交到辦公室處，不交者從·工資3倍扣除。4.2.2打架斗毆的一律開除； 4.2.3損壞物品的照價賠償；

4.2.4其他情節嚴重均可對進行經濟處罰直至開除，同時可追究其相應責任； 4.2.5觸犯法律的移交司法機關處理。5 報表制度 5.1 要求

5.1.1每個班組、工段在次日的9：00前將當天的產量、工時情況填寫報表報至生產廠長。5.1.2每日的不合格品情況應如實填寫上報至庫管部，由庫管部決定對不合格品進行處置。5.1.3壓貼部門、開槽部門下班前應匯報質量情況至生產廠長。

5.1.4庫管員應在每日中午將班組上報的報表匯總、核對后報到生產廠長和總經理處。

5.1.5每月30前，生產統計應將當月（上月26 ~本月25日）總產量、班組產量、出入庫情況匯總報至生產廠長和總經理處。5.2考核

對于9：00前未上交報表，或報表種類不全的，當日產量、工時一律不計入班組及個人工資考核，由此而產生的員工工資差額由班長全額承擔。6物料管理制度 6.1 物料領用

6.1.1生產用料應由班組長根據生產計劃通知單到庫管部領料。

6.1.2領料時應仔細核對所領物料是否為生產所需，規格、型號數量是否正確。6.1.3 紙可以整件領取，在完成任務后根據實際的使用量報至庫管部。

6.1.4刀具、維修配件、五金件等由班長在庫管處申報，經廠長核批簽字后到倉庫領取。6.1.5考核

凡因手續不全而未能領料延誤生產的，根據實際情況對班組長進行處罰。6.2 物料使用

6.2.1在生產中應按照節約的原則，在保證產品質量的前提下，盡量節約物料；通過處理，包裝材料在不影響外觀的前提下應繼續使用。

6.2.2在使用過程中應盡量減少因人為原因或操做不當造成的物料損壞。同時應妥善保管還未用完的物料或及時退庫，避免受潮、碰傷、碰壞等現象的發生。

6.2.2各個班組、工段應努力提高技能和熟練程度，以提高成品率，提高材料的利用率。6.2.3在生產過程中發現問題，應及時調整，屬于原材料原因的應及時停止使用，并向生產經理和品質部反映，不得出現明知材料存在問題而繼續使用的現象。

6.2.4在使用過程中發現的個別的不合格原材料應將其剔出后，說明原因及時退庫。6.2.3出現不合格品，各個班組應實事求是地上報，不得隱瞞。

6.2.4任務完成后應將多余的物料應核點剩余數字，按原來的包裝包好后辦理退庫手續，退回原領用倉庫。6.2.5考核

6.2.5.1因操作不當造成物料損壞，由責任人照價賠償。屬故意行為，加倍賠償，情節嚴重的移交司法部門處理。

6.2.5.3物料保管不當的造成損失的由班組長全額承擔。

6.2.5.4因工作失誤造成批量（10包以上）產品不良，由責任人進行賠償； 6.3成品入庫

6.3.1每日成品包裝后必須及時入庫，入庫數量、品種、規格等必須和報表相一致。

6.3.2入庫單由班長憑報表由質檢部檢驗后送至倉庫保管員處辦理入庫，同時應將入庫成品的堆放地點告訴倉管員。

6.3.3凡不及時入庫的一律將報表視作廢表，只列如產量統計而不列入計時或計件考核，其相應的責任由班長承擔。

6.3.4 不成包的不得入庫；如有特殊要求除外。7 安全生產管理制度

7.1 堅持班前、班后安全檢查。

7.2上班前不準喝酒，工作中不準打鬧玩，睡覺和擅自離崗與串崗。

7.3 嚴禁小孩進入生產區域，外來車輛也不得進入生產區域，發現此類現象，班組長以上員工都應及時制止。

7.4進入車間按規定正確穿戴防護用品，嚴禁赤腳、穿拖鞋。7.5車間內不得吸煙和明火作業。

7.6不得在操作機器、設備時從事其它無關的活動。

7.7不許開動他人操作或其他的設備；設備在運動中，不得擅離職守；應做到人離停機、斷電。7.8各種設備、儀器工具使用前必須檢查性能，確保安全。7.9工作場所安全通道不得堆放雜物，保持暢通。

7.10叉車在公司內限速10KM/H。不屬叉車的駕駛人員不得駕駛、開啟叉車，不得搭乘叉車。7.11 電氣設備的絕緣應保持良好，金屬外殼應有可靠的保護接地。7.12 各種消防設施要保持良好，要定期檢查是否有效，不準擅自動用。7.13下班后切斷電源，熄滅火種，關好門窗。

7.14新職工入廠以及工人換崗前時，應進行三級安全教育（公司、車間、班組），學習有關的安全制度、安全守則和勞動紀律、設備性能以及應遵守的安全操作規程。

7.15在日常生產中生產部應加強安全技術培訓，班組中員工應以老帶新，掌握安全技術操作要領和基本知識。

7.16增添設備、采用新技術的同時，必須相應地增加安全措施和修訂安全操作規程。

7.17凡經查出不安全因素，分班組、分部門指定專人限期整改；一時難以落實整改，則應采取臨時防患措施。

7.18出現安全事故，應保護好現場，并采取相應的安全應急措施，及時上報部門經理和公司領導處理。7.19考核

7.19.1經查出不安全因素，應及時整改，無故拖延者，可以對其處50~500的罰款。

7.19.2一般的違反規定未造成人員、設施、物料損傷的，首次警告并對其進行安全再教育；屢犯的，可對其處20~100元處罰；屢教不改的，可除名并停發當月工資。

7.19.3違反安全操作規程或安全管理制度，造成人員、設施、物料損傷，除應賠償公司損失外，還應承擔其它相應的損失或費用。

7.19.4出現安全事故，班組長和生產廠長要承擔相應的領導責任。8工資管理制度

8.1.2.2 每月根據不合格品匯總統計，得出各工序班組的不合格品率。由各工序班組自身原因造成的部分應根據不合格品率標準進行考核處置。

8.1.2.3 質量追溯考核：返工損失、工序追溯、客戶反饋將根據實際情況進行處理。8.1.2.4 員工當月不論以何緣由請假超出2天者，取消當月全勤獎；缺勤期間無計時工資和崗位工資。曠工和超出請假天數的依據《勞動紀律》進行考核處理。

8.1.2.5 新員工試用期為1個月，經短期試用、考核后確實為熟練工的可縮短為15天。試用期內薪酬按正式員工的計時計酬辦法。

8.1.2.6 我廠壓扣員工一個月工資，定于每月5日發放前月工資。8.1.2.7 員工如預支工資，必須說明理由匯報廠長處由廠長簽字領取。9設備管理制度

9.4 設備的使用、維護制度：

9.4.1 設備運行前，必須進行全面檢查后方可投入使用。

9.4.4 操作工人要嚴格遵守操作規程，對違反操作規程的工作安排，操作者有權拒絕操作。9.5.1 日常維護保養

9.5.1.1 班前必須認真檢查各部位，各潤滑點加注潤滑油（壓機每周日保養一次）。9.5.1.2班中經常檢查，發生故障，應及時排除,并做《設備運行記錄》。

9.5.1.3 下班時，應對設備各部位（包括電動機）擦試干凈，使設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全。

9.5.2 設備保養：

9.5.2.1 根據設備使用情況確定保養周期，一般一級保養每三個月進行一次。壓機每年保養一次，其他設備6個月保養一次。

9.5.2.2 以操作工人為主，機修工協助做好一級保養工作。

9.5.2.3 一保必須對設備進行檢查或局部拆卸，清洗規定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油氈、油線、濾清器。并調整好各部位間隙。9.5.2.4 堅固各部位的緊固件。

9.5.2.5 需二級保養的設備，由生產部組織有關人員進行保養；一般每年進行一次二保。9.5.2.6 保養以機修工為主（公司內無能力保養，必要時由外聘人員進行），操作工人配合。9.5.2.6 根據設備技術狀態，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗換油，檢查電器部分，使局部恢復精度。9.6 設備計劃檢定制度：

9.6.7 各車間必須嚴格執行檢定計劃，如確因特殊情況需變更修改時，應提出申請經生產部同意后方可變更。

9.7 特種設備的使用和維護制度： 9.7.3 操作人員不得擅自離開工作崗位。

9.7.4 在運行中，如遇異常情況時，應根據操作規程進行處理并及時報告上級。操作人員需對遇到的異常情況進行記錄。

9.7.5 此類設備不得帶病運行，任何一處發生故障，必須及時排除。9.7.6 嚴格執行安全保衛制度，禁止未經上級許可的人員進入工作場地。

9.7.7 此類設備必須按規定標準用油、用水和用氣，未經批準不得代用或降低標準。9.8

責任

如因個人原因沒有及時檢查設備，造成設備不能正常運轉，影響我廠正常生產后，我廠給予班組長包括副組長及廠長嚴厲處罰，罰金范圍500-2000元及廠家相應的損失。

2015年3月1日

第三篇：木門廠生產管理制度

木 門 生 產 管 理 辦 法 一．

目的

生產管理組織的建立，是實現標準化生產管理的先決條件。只有建立一個責任明確、分工明確、充滿朝氣、具有強大凝聚力和戰斗力的生產管理團隊，才能使標準化生產管理工作的實施卓有成效。二．

原則

生產管理組織的建立，必須與企業生產的發展密切結合。過小、過時或龐大、懶散的生產管理組織都與生產的發展不相適應。生產管理組織的建立，該設的職務、該用的人，一個也不能省。不該設、不該用的一個也不能留。三．

組織結構圖

總經理

總經理助理

技術部

物料部

計劃部

品管部

機電部

木門部

櫥柜部

油漆部

廠長助理

備料車間

成型車間

實木車間

柜體車間

打磨組

噴漆組

修色組 指

備

貼

成線

整

安裝

樣 接

料

皮

型

條

修

維修

品 組

組

組

組

組

組

組

組 注：此組織架構應隨企業的發展而隨時作出相應更改，后附的生產管理制度規定僅圍繞木門生產管理系統而定制，不包括營銷、采購、財務、行政及其他生產部門，此制度應與《質量管理辦法》結合配套實施。

四．生產管理組織系統的工作任務、生產統籌、生產計劃工作；工時定額與計件工資的管理； 生產的組織、協調工作；圖紙、生產工藝、物料定額的核定；

生產過程監控、進度管制、品質檢驗與監控工作； 生產現場管理；環境與安全衛生管理、生產車間的各類人員管理工作；

跟單、生產統計與數據的整理、分析、生產、品質的總結與改善、生產工藝、技術的改善工作12．

銷售統計、客戶抱怨處理、品質事故責任分析、外出安裝與不良品返修處理工作； 安全事故與緊急事故的處理工作；

生產與品質管理系統的制度、文件的修訂、改進工作；

員工的考核與考勤工作；

推行全面質量管理與全員質量管理工作； 客戶與合同的評審工作；新產品的開發、設計、生產工作 五．

崗位職責 1．

生產廠長

職權：

在總經理的授權下，主持木門部日常生產與管理的全面工作。對總經理負責，直接領導木門各生產車間。對木門生產系統內的管理人員、工人有工作分配、指揮調度、績效考核、獎懲實施、人事任免的權力；對木門生產各部門主管的行政指揮有監督、否決的權力；有向木門生產各部門主管下達人員調整、生產任務調整、作息時間調整、設備設施調整、生產工藝流程調整、工時工價調整指令的權力；有對各部門主管、員工獎罰建議與實施的權力；有召集木門生產調度會議、發布通知通告的權力；有編、審管理手冊、程序文件、生產與品質管理制度的權力；審批技術文件、生產與質量記錄、報表等，除人事、財務外的管理文件；審批生產用具用品的申購；品質事故的責任界定與處理的決定；審核木門生產各部門的工作計劃、人員分配方案。

職責：

制定年、月、周三級工作計劃（包括生產計劃、生產準備計劃），并組織實施；

根據營銷部業務訂單、倉庫庫存報表、外購樣品確定所要生產的產品，并進行生產安排，組織落實各項生產準備工作；

下達周生產作業排產計劃和日調度命令，并監控生產運行過程，保證按質按量按時交貨以及生產成本的監控；

直接管理各部門主管，關心其工作、技術和生活；

圖紙、生產工藝、物料定額的核定；

采用各種形式推行公司文化，提高員工綜合素質，調動員工生產積極性，提高員工質量意識、安全文明生產意識和操作技術水平。

組織好質量管理、設備管理、安全文明生產管理工作。

推行全面質量管理和全員質量管理及ISO9000-ISO14000認證工作；

主持制（修）訂各項管理制度和勞動定額、計件工資單價標準報批稿；

審核每日、周、月車間各類生產報表；

主持生產部門每周、月生產總結會議和生產調度會議； 主持員工績效考核、教育培訓、總結評比工作；

審批生產、質量管理過程中各類人員的獎懲申請。

協助營銷部門做好合同評審工作。

協助生產各部門做好各種技術試驗、產品檢驗和全面質量管理工作 品質事故、顧客投訴的處理與相關責任人應負責任的界定； 完成總經理交辦的其他工作。2.廠長助理 職權

在生產廠長的授權下，參與木門部日常生產與管理的全面工作。對生產廠長負責，協助生產廠長管理木門各生產車間。對木門生產系統內的管理人員、工人有工作分配、指揮調度、績效考核、獎懲實施、人事任免等有建議權力；對木門生產各部門主管的行政指揮有監督、建議的權力；協助生產廠長向木門生產各部門主管下達人員調整、生產任務調整、作息時間調整、設備設施調整、生產工藝流程調整、工時工價調整指令；有對各部門主管、員工獎罰建議的權力；有參與編、審管理手冊、程序文件、生產與品質管理制度的權力；參與品質事故的責任界定與處理的決定；參與審核木門生產各部門的工作計劃、人員分配方案。

職責

協助生產廠長制定年、月、周三級工作計劃（包括生產計劃、生產準備計劃），并組織實施；

執行周生產作業排產計劃和日調度命令，并監控生產運行過程，保證按質按量按時交貨和生產成本的控制；

協助生產廠長管理各部門主管，關心其工作、技術和生活； 圖紙、生產工藝、物料定額的分析；

采用各種形式推行公司文化，提高員工綜合素質，調動員工生產積極性，提高員工質量意識、安全文明生產意識和操作技術水平

組織好質量管理、設備管理、安全文明生產管理工作；

協助生產廠長推行全面質量管理和全員質量管理及ISO9000-ISO14000認證工作；

協助生產廠長制（修）訂各項管理制度和勞動定額、計件工資單價標準報批稿。

參與生產部門每周、月生產總結會議和生產調度會議。

參與員工績效考核、教育培訓、總結評比工作；

協助營銷部門做好合同評審工作；

協助生產各部門做好各種技術試驗、產品檢驗和全面質量管理工作；

協助生產廠長對品質事故、顧客投訴的處理與相關責任人應負責任的界定。

完成生產廠長交辦的其他工作。

3.木門車間主管

職權：

在生產廠長的授權下，組織、協調、指揮木門車間的各項生產工作，按時保質保量完成工作任務。具有對本部門內有關人員、設備、工作時間、生產任務等的臨時調度權力；有對違紀違規員工按公司管理規定作出處罰決定（須按審批程序報批）的權力；有向生產廠長建議調整本部門人事、申報員工獎勵的權力。對生產廠長負責。

職責：

依據生產廠長下達的生產任務單，組織本部門人員按時保質保量完成生產任務B．

根據生產任務單開具《領料單》領取原輔材料并負責發放；

生產前對圖紙、生產工藝、用料定額進行確認

監督、控制本部門員工的工作質量、工作進度

貫徹落實公司人事、設備、安全、質量、生產等各方面的規章制度；

協調本部門各項工作進度，規劃分配工作

按生產計劃的進度安排本部門流水線工作進度，保證產品的交貨期；

解決工人在實際操作過程中遇到的問題；

對制程中的產品做好質量檢驗與控制工作；

生產用料、工時、人員、設備利用率的控制，做到最大限度降低生產成本；

每天的生產、質量、環境衛生等報表的統計、填寫，并按時上報廠部。提出改進生產工藝、生產設備、生產環境、質量等方面的建議；

組織、安排員工思想教育、技術培訓工作。

做好員工技術考核、績效考核、計件計時工資和考勤工作； 每日按時上交《車間生產日報表》給生產廠長；

每月底按時上交《月工作總結報告》給生產廠長；

完成上級交辦的其他工作任務。4.班組長 職權：

在車間主任的授權下，組織、協調、指揮本班組的各項生產工作，按時保質保量完成工作任務。具有對本班組內有關人員、設備、工作時間、生產任務等的臨時調度權力；有對違紀違規員工按公司管理規定作出處罰決定（須按審批程序報批）的權力；有向車間主任建議調整本部門人事、申報員工獎勵的權力。對車間主任負責。職責：

A．

據車間主任下達的生產任務單，組織本班組人員按時保質保量完成生產任務； B．

根據生產任務單開具《領料單》領取原輔材料并負責發放； C．

生產前對圖紙、生產工藝、用料定額進行確認； D．

監督、控制本班組員工的工作質量、工作進度；

E．

貫徹執行本公司人事、設備、安全、質量、生產等各方面的規章制度； F．

協調本班組各項工作進度，規劃分配工作；

G．

按生產計劃的進度安排本班組流水線工作進度，保證產品的交貨期； H．

解決工人在實際操作過程中遇到的問題； I．

對制程中的產品做好質量檢驗與控制工作;J．

生產用料、工時、人員、設備利用率的控制，做到最大限度降低生產成本； K．

每天的生產、質量、環境衛生等報表的統計、填寫，并按時上報車間主任 L．

提出改進生產工藝、生產設備、生產環境、質量等方面的建議； M．

組織、安排員工思想教育、技術培訓工作;N．

做好員工技術考核、績效考核、計件計時工資和考勤工作 O．

每日按時上交《班組生產日報表》給車間主任； P．

每月底按時上交《月工作總結報告》給車間主任； Q．

完成上級交辦的其他工作任務。

六．

部門主管、班組長的日常管理工作要點 1．上班前

A．

應提前15-30分鐘到廠； B．

先檢視部門環境衛生；

C．

查看當日早上使用備料情況； D．

當日生產計劃再確認； E．

機臺故障排除確認;2．上班后

A．

早會（可保留）；

B．

確認有無臨時缺勤人員； C．

臨時缺勤人員人力調整;D．

如有新手，工作指導； E．

人員服裝、儀容管理； F．

借出及借入人員的定位;A．

檢視機器、工具是否正常使用及保養；

B．

作業中人力不平衡時應立即處理或請求上級支援； C．

依照生產計劃的進度指導生產；

D．

查看每位下屬的工作，應依照標準進行作業； E．

制程中，確認產品品質；

F．

不良品查看，并追蹤原因進行改善； G．

如有人員工作情緒不穩定，應予以協助;H．

如有產品堆積情況，應立即處理；

I．

隨時準備4小時內的生產（人員、機器、工具、物料、作業標準等）； J．

生產環境隨時保持流暢無阻;K．

報表、圖表查看與填寫； 下班前

A．

上級指示及下屬反映的問題必須當日處理； B．

次日工作預作準備；

C．

應保留思考時間（人員任用、工作指導、推動事項、改善工作）； D．

下班前應檢視部門內工作環境及安全事項；, R' S)_)H)] E．

查看當日工作目標達成狀況； F.各類報表的上交。

*車間主管、班組長的日常工作，主要是督導性工作，要經常檢查部門內的狀況，并依狀況采取必要的措施。

七.生產操作流程圖 a計劃部-----技術部----物料部----木門生產部（車間）----品管部---機電部-----合同

評

審

與 單

據

分

發----接

單

----制圖、報價

-----輔助材料 人員、設備、材料

-----

設備維護、保養

工藝、物料定額

《請購單》 品質標準先期計劃-----圖紙、標準確認品質標準的制訂

-----質量標準----用料申購、入庫----

材料發放

分解、消化----領料《領料單》

下 單 《生產計劃單》、圖紙、標準、材料定額單-------接單組織生產：

檢驗人、設備、材料----檢驗

設備維修保養

-----生產進度跟蹤、生產調度

-------制程控制：

品質檢驗：

-----品質、進度、成本

異常分析處理;-----工藝監督---反饋

-----技術改進

-----成品入庫

----成品品質終檢：------開具《入庫單》

------《終檢報告》------發貨安排，開具《出庫單-----成品包裝入庫-----

不良品返修

------品質稽核、抽檢

-----

出庫、發貨----簽發《出庫單》-----客戶、分銷商、銷售部-----安 裝

檢驗《安裝確認單》-----《安裝確認單》、《評審合同》存檔、備案--客戶投訴受理----技術分析

---原因分析

----

損失核算

處理意見:---

補料請購7---

不良品返修

檢驗:---返修品發貨

包裝入庫

客 戶

安

裝

檢驗《安裝確認單》

《客戶投訴處理單》、《安裝確認單》存檔、備案

注：

為各部門工作控制要點；

為信息流程和運作程序。八．

木門生產部與車間各部門操作程序詳細描述

下單操作流程

1．1．

計劃依據銷售部訂單、外購樣品和倉庫庫存報表確定所要生產的產品型號與生產數量、顏色（包括裝飾紙、木皮、油漆的顏色。

1．2．

將確定要生產的產品型號交技術部制圖（包括：效果圖、三維立體圖、板件圖、五金玻璃大樣圖、下料清單、五金配件清單、工序流程卡、安裝程序圖、包裝圖和包裝箱尺寸等），并進行物料耗用定額、工時定額、工藝確定、成本預算

1．3．

生產廠長審核設計的圖紙、料單，確認后，交計劃部填寫《生產計劃單》（一式三份），注明生產完工日期及其他說明；

1．4．

計劃部在下單的同時，安排原輔材料、五金配件、玻璃、紙箱的采購（其中玻璃、紙箱的《委托加工單》、《采購單》應一式三份，分別交供應廠家、倉庫和留底，應在單據上明確產品型號、規格尺寸、顏色、采購數量、下單日期、要求交貨日期、特別說明等事項）；

1．5．

下單：將《生產計劃單》與相關圖紙、表格，一份交生產廠長，一份交物料部，一份留底，相關人員在接單時必須簽名；

1．6．

生產廠長接單后，在生產看板上以表格形式明確生產流程；

1．7．

生產監督：進度、品質、安全衛生、設備維護保養、人員管理與安排等； 2．

木門車間主任接單與生產管理操作流程

2．1．

木門車間主任接收生產廠長下達的《生產計劃單》、《工序流程卡》及圖紙、料單和相關表格； 2．2．

重新審核與確認圖紙、料單（必須在半天內完成審核，發現錯誤應及時向廠長反饋，并由廠長進行更改），無誤后填寫《領料單》，安排人員到倉庫領取生產物料；

2．3．

生產工作安排：人員、設備調整與安排，任務分配、生產排程； 2．4．

每日應提前到廠，檢視部門工作狀況和主持早會、安排當日生產；

2．5．

進度控制：依據《生產計劃單》上規定日期，調整與控制好流水線的生產節拍，達到在規定的時間內完成工作任務，并按規定填寫好《車間生產日報表》，在當日下班前上交生產廠長。

2．6．

品質控制：依據《質量管理辦法》和《質量檢驗標準》上的規定，督促本部門所有員工在作業時做好自檢、互檢。車間主任按規定的要求做好每日的巡檢與抽檢，并按規定填寫好《車間生產日報表》，在當日下班前上交生產廠長；

2．7．

發現不良品，應立即開具不良品的《返修單》，并明確造成返修的原因和責任人，并及時上報生產廠長，便于廠部計算因返工造成的損失；

2．8．

每批產品在試鉆孔、銑型（首件產品）完畢后，必須立即進行試裝，試裝要完整、全面，同時通知生產廠長到現場觀看、確認，方可后續生產和交接；

2．9．

產品檢驗與交接管理：按《質量管理辦法》的規定進行檢驗，合格的產品流入下一道工序（車間）時，必須在隨產品流轉的《工序流程卡》上填寫合格數量，并與生產操作工人一道簽署姓名。同時，必須在《車間生產日報表》上填寫相應內容，下班時交生產廠長.2．10．

每日工人《工人日生產記錄單》的填寫與上報廠部，《工人日生產記錄單》一式三份，一份留底，一份交給生產工人，一份上交廠部作為結算工資的依據；

2．11．

車間環境衛生、安全生產、設備維護保養、員工儀容服飾管理。對不符合《員工手冊》規定的地方，給予批評、警告、處罰等管理手段，對表現優秀的員工應給予表揚、獎勵等，同時報生產廠長審批； 2．12．

依公司的各項管理制度對本部門的員工進行每月績效考核與評價，并按要求在月底前上交考核結果； 2．13．

返工產品的生產安排，必須按《返工通知單》上規定的時間內完成，并做好《返工記錄單》的相關記錄；

2．14．

及時處理好本部門與其他部門之間，本部門內部的產品交接、工序間的進度銜接問題； 2．15．

每月底按時上交《月工作總結報告》給生產廠長； 2．16．

按時完成公司領導交付的其他任務。3．

油漆車間主任接單（料）與生產管理作業流程

3．1．

油漆車間主任接收木門車間主任下傳的《生產計劃單》、《工序流程卡》及圖紙、料單、產品和相關表格；

3．2．

重新審核與確認圖紙、料單（半小時內完成，發現錯誤應及時向廠長反饋，并由廠長進行更改），無誤后填寫《領料單》，安排人員到倉庫領取生產物料；

3．3．

對木門車間交付的產品依據《質量管理辦法》和《質量檢驗標準》進行抽檢，并將檢驗的結果計入《車間生產日報表》；

3．4．

生產工作安排：人員、設備調整與安排，任務分配、生產排程； 3．5．

每日應提前到廠，檢視部門工作狀況和主持早會、安排當日生產；

3．6．

進度控制：依據《生產計劃單》上規定日期，調整與控制好流水線的生產節拍，達到在規定的時間內完成工作任務，并按規定填寫好《車間生產日報表》，在當日下班前上交生產廠長；

3．7．

品質控制：依據《質量管理辦法》和《質量檢驗標準》上的規定，督促本部門所有員工在作業時做好自檢、互檢，部門主管按規定的要求做好每日的巡檢與抽檢，并按規定填寫好《車間生產日報表》，在當日下班前上交生產廠長；

3．8．

發現不良品，應立即開具不良品的《返修單》，并明確造成返修的原因和責任人，并及時上報生產廠長，便于廠部計算因返工造成的損失；

3．9．

每批產品在試噴涂（首件產品）完畢后，必須立即進行檢驗，檢驗要完整、全面，同時通知生產廠長到現場觀看、確認，方可后續生產和交接； 3．10．

產品檢驗與交接管理：按《質量管理辦法》的規定進行檢驗，合格的產品流入下一道工序（車間）時，必須在隨產品流轉的《工序流程卡》上填寫合格數量，并與生產操作工人一道簽署姓名。同時，必須在《車間生產日報表》上填寫相應內容，下班時交生產廠長；

3．11．

每日工人《工人日生產記錄單》的填寫與上報廠部，《工人日生產記錄單》一式三份，一份留底，一份交給生產工人，一份上交廠部作為結算工資的依據；

3．12．

車間環境衛生、安全生產、設備維護保養、員工儀容服飾管理。對不符合《員工守則》規定的地方，給予批評、警告、處罰等管理手段，對表現優秀的員工應給予表揚、獎勵等，同時報生產廠長審批； 3．13．

依公司的各項管理制度對本部門的員工進行每月績效考核與評價，并按要求在月底前上交考核結果； 3．14．

返工產品的生產安排，必須按《返工通知單》上規定的時間內完成，并做好《返工記錄單》的相關記錄；

3．15．

使用油漆要詳細地做好《油漆領用記錄》，并按時上交廠部，作為計算產品成本的依據； 3．16．

及時處理好本部門與其他部門，本部門各工序之間產品交接，工序間進度銜接問題； 3．17．

按時完成公司領導交付的其他任務.九．

對生產各部門的考核 1．

考核原則

本著公平、公正，上級考核下級（一級考核一級），以事實為依據，對事不對人，不得以權謀私打擊報復，依公司各項管理制度為原則進行各項考核工作。2．

考核方法 2．1．對生產廠長的考核，由總經理按生產廠長平常的管理水平和表現以及公司生產、質量的整體績效進行考核； 2．2．對生產各部門的主管的考核，由生產廠長按上述與生產各部門主管的日常管理有關的事項，結合《質量管理辦法》與《員工守則》進行考核，并將考核的結果記入《管理人員月考核表》，作為晉升、獎罰和工資發放的依據；

2．3．對生產工人、統計等各部門主管下屬的員工和管理人員，由各部門主管按上述與其有關的事項，結合《質量管理辦法》與《員工守則》進行考核，并將考核的結果記入《員工月考核表》，作為晉升、獎罰和工資發放的依據。

3．獎罰規定

3．1．對任務沒有按時保質保量完成的(特殊情況除外)，每延誤一天，部門主管扣款100元，相關工序工人扣款100元；

3．2．產品質量方面按《質量管理辦法》執行；

3．3．對不認真執行各項管理制度、不服從上級管理的或態度不好的管理人員和工人，視情況予以50-300員元處罰或開除出廠；

3．4．對長期按時（提前）保質保量完成工作任務的管理人員、生產工人，依據平常表現，給予50-300元的獎勵；

3．5．對積極擁護公司的各項管理制度的管理人員、生產工人，依據其平常表現，給予50-300元的獎勵； 3．6．獎懲當月兌現，隨當月工資一起發放，同時記入《考核表》并張榜公布。

第四篇：展柜廠生產車間管理制度

車間管理制度（討論稿）

第一章 總 則

第一條為確保生產秩序,保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合工程部的實際情況特制訂本制度。

第二條本規定適用于本公司工程部所有員工。

第二章 員工管理

第三條上班時間為：08：00—19:00 中午休息一小時，特殊原因臨時調整時間的另行規定

第四條全體員工，著裝符合生產作業安全要求：女生不得穿高跟鞋、拖鞋、裙子，不得著披肩散發，進入生產車間需束裝整理；男生不得裸背、穿影響作業的奇裝異服。

第六條按時上、下班（須提前10分鐘到崗，做好崗前準備工作），不遲到，不早退，不曠工，遇事要請假。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依《考勤管理制度》處理。

第七條工作時間內，車間管理人員及其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間管理人員申請委托他人看守機臺后方能離崗。

第八條上班后任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批準方可離崗。

第九條車間內遇上公司來賓或公司管理層領導參觀巡察時，車間主任應適當問候或有必要的陪同，其余人員照常工作，不得東張西望，不得糾纏領導。集體進入車間要相互禮讓，不能爭道搶行。

第十條禁止在車間吃飯、零食、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，/ 6

私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事）。

第十一條作業時間謝絕探訪，禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍，由此而造成的事故自行承擔。

第十二條任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間。

第十三條車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。

第十六條生產時如果遇到原輔材料、配件工具等不符合規定,有權報告上級及時處理。如繼續生產給公司造成損失，后果將由車間各相關責任人按照責任大小承擔。

第十七條各組領取物料必須填寫領料單，通過車間主任簽字確認后憑領料單到倉庫領取。補料同樣，并注明補料原因。

第十八條車間公用物品、配件、工具由組長申請，由車間主任開具領物單到庫房處領取，使用完畢應立即歸還，以防耽誤他人使用。

第十九條物品領取實行：誰領用，誰保管、誰負責制度，如丟失，照價賠償。

第二十條生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。

第二十一條員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝要求進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成安全事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

第二十二條新員工工作前對員工進行培訓，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。

第二十三條生產工藝經確認后，任何人均不可隨意更改，如在生產過程中發現有錯誤，應立即停止并通知項目設計人員，共同研討，經領導批準同意后方可更改。

第二十四條在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使生產儀器、設備。不得擅用非本機械設備配件、工具。

第二十五條車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任、組長調配安排。

第二十六條在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。車間主任、組長工作電話保持24小時開機狀態，遇到需要其到現場處理的，隨叫隨到，以保證生產管理通常、設備正常運行和產品質量。

第二十七條員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。做好生產設備的清潔保養及廢料清理工作。

第二十八條操作人員每日必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，生產配件、工具須區分放置。

第二十九條加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。下班后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，不得遺留到第二天才清理。

第三十條下班后，應及時關閉車間各個工作區域電源，如檢查時發現電源存在未關閉現象，責任人及領導應做深刻檢討。如因未關電源造成安全事故或給單位造成損失，直接追究相關人員責任，嚴重的將報公安機關追究

刑事責任。

第三十一條不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退。

第二十二條 對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或移送公安機關處理。

第三章 員工考核

第二十三條考核的內容主要是四個方面。其中：

（一）主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范。

（二）主要是指工作態度，是主動型還是被動型等。

（三）主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。

（四）主要是指工作紀律，規定時間工作完成任量的多少，能否開展創造性的工作等等。

以上考核由各車間按照《獎懲條例》、《考勤管理》等制度要求為標準考核,對不服從人員,將視情節做出相應處理;

第二十四條考核的目的對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。

車間安全生產管理制度

第一條嚴格執行各項安全操作規程。

第二條經常開展安全活動，不定期進行認真整改、清除隱患。

第三條貫徹“安全第一、以人為本、預防為主”的安全理念。

第四條著裝符合生產作業安全要求，不得穿高跟鞋、拖鞋、裙子，不得披肩散發上崗，認真落實安全防護措施。

第五條開機前，要注意查看，機器上下、對面有無人員正在對本機臺作業，以防意外發生。

第六條特殊工種應由專人操作，或持特殊作業操作證上崗，嚴禁非本作業工種人員代替操作。

第七條定期檢查設備工作性能，做好維護保養工作；操作前，檢查、觀察啟動設備下有無人員，消除一切排除安全隱患，確保作業安全；

第八條不得從高出向下扔操作工具，如：扳手、剪刀、撬棍等，以免傷及他人。

第九條學徒工及上崗操作應安排專人帶教培訓，不得獨立操作。

第十條生產、檢驗記錄及時填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

第十一條機器設備當值人員負責管理，衛生清潔、嚴禁損壞。

第十二條消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、消防液)，有效期限標志明顯。

第十三條加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。

第十四條發生事故按有關規定及程序及時上報。

第十五條車間主任應不定時對生產安全現場進行檢查，對不符合安全生產標準的應立即停止作業，及時排除安全隱患。

第十六條因違規操作，造成意外事故（包括質量事故）的由當時責任人自行承擔

第十七條因管理人員玩忽職守、監督管理部到位，造成意外事故（包括質量事故）的將追究相應小組管理人的責任。

第十八條本公司所有員工均有權向公司領導反映、報告安全生產中存在的問題和隱患。對員工反映、報告的事項，部門領導必須及時組織檢查、核實。并根據實際情況給予反映、報告的員工適當獎勵。

第五篇：膠合板廠安全生產管理制度

膠合板廠安全生產管理制度

一、安全生產責任制度

1.貫徹執行國家有關勞動保護和安全生產的政策、法令、規章制度以及上級對本企業的指示、決定。

2.確保建立、實施和保持有效的企業安全生產管理體系。3.制定和保持企業安全生產方針和安全生產目標。4.確保安全生產的必要資源。

5.建立安全生產各級責任制、建立和實施安全生產獎懲制度。6.督促檢查安全生產，及時消除安全生產隱患。7.確保及時如實向上級主管部門報告安全事故。

8.向董事會報告企業安全生產情況，聽取職工對安全生產的意見。

二、安全生產檢查整改制度

1.企業定期組織安全生產檢查。每月組織一次專業安全生產檢查、要害崗位檢查；各車間（分廠）每周組織組織一次安全檢查，班組每天進行一次安全檢查。檢查要有記錄。

2.各單位除堅持定期的安全生產檢查外，還要根據工作需要進行不定期的安全生產檢查。包括專業檢查、防洪、防汛等季節性安全檢查以及重大節假日、重大活動期間的安全檢查。

3.加強對安全生產檢查工作的領導，在安全檢查中，各級主要負責人要親自組織、全程參加，及時消除事故隱患。

4.安全生產檢查組應出各級主要負責人、相關部門的管理人員、技術人員、專（兼）職安全管理人員等組成，按檢查項目認真進行檢查。

5.安全生產檢查的主要內容應包括：

5.1查思想：主要檢查各級領導和職工是否真正樹立了“安全第一，預防為主”的思想；

5.2查安全管理：主要檢查各級領導及職能人員是否分線負責安全管理，真正落實了“五同時”；

5.3查規章制度：主要檢查各項安全生產管理制度是否健全，并認真貫徹執行；

5.4查事故隱患：主要檢查物的不安全狀態和人的不安全行為。6.安全生產檢查要堅持邊檢查邊整改，對查出的隱患要由檢查負責人簽發隱患整改通知單。事故隱患所屬單位要按照“三定四不推”的原則認真進行整改，一時不能解決的事故隱患，要采取可靠的預防措施，如有危及人身安全的緊急險情和重大隱患，必須立即停止作業。

7.檢查部門按限期對整改項目驗收，隱患整改不力，或無故拖延整改時間的責任單位，企業按責任大小予以處罰。

8.生產班組應做好班前、班后和節假日前后的安全檢查，發現問題要立即解決或及時上報，解決后方可開始作業。要害崗位要定人、定職責每天檢查，檢查結果要有記錄。下班后要對作業現場進行清理，不得留有事故隱患。

9.安全管理人員安全檢查過程中，有權對違章人員進行制止、糾正和處罰，根據隱患情況采取責令立即整改直至停工等應急措施，對不服從管理的人員、部門或單位，給予必要的行政處罰。

三、生產安全事故報告和調查處理制度 1.工傷保險

企業按國家規定為所有從業人員參加 以上事故率控制指標為0。2.事故報告

2.1發生事故后，負傷者、職業中毒受害者本人或事故現場員工應當立即報告本單位領導和企業安全環保部，必要時應按企業《事故應急救援處理預案》和本單位應急預案進行事故現場撲救和搶救人員，把事故規模、事故損失、人員傷亡程度降到最低程度。同時應保護事故現場并及時對受傷人員進行救護或送醫院處置。

2.2企業安全部門接到事故報告后，應視事故情況會同企業安全環保部報告上級主管及當地安全監督管理部門、公安、工會組織等。

3.事故分類及調查、分析

3.1事故按嚴重程度通常分為：（1）輕傷事故；（2）重傷事故；（3）死亡事故；（4）重大傷亡事故；（5）特大傷亡事故；（6）特別重大傷亡事故。

3.2事故調查、分析和處理工作必須堅持實事求是、尊重科學、公正、公開和“四不放過”的原則。3.3重傷事故由公司主要領導組織技術、生產、安全、工會等有關部門成立事故調查組開展事故調查、分析，并寫出事故調查報告書。

3.4死亡事故由企業、企業主管部門會同安全監督管理部門、公安部門、工會等組成事故調查組進行調查。

3.5重大傷亡及其以上事故企業積極配合國家有關部門及有關部門等組成事故調查組進行調查。4.事故處理

4.1事故主要責任者和有關責任單位、責任人的行政或經濟處罰按企業規定執行。

4.2重、特大傷亡事故的責任處罰，按國家或地方有關法律法規處罰。

4.3對事故調查組提出的防范措施，企業主管領導組織審核后，由事故單位負責全面落實，預防同類事故的發生。5.事故傷亡人員處理

5.1由人力資源部會同工會對死亡人員按國家工傷保險標準賠償并做好善后工作。

5.2受傷人員由醫院出具診斷證明，到安全部門開具工傷休假證明和工傷治療證明，受傷人員需人員陪護時，由事故發生單位安排。

5.3公出外地發生工傷事故人員的差族費、補助費由財務部按文件規定執行。5.4工傷人員的傷殘評定，由本人提出申請，人力資源部按國家規定報請傷殘鑒定。

6.生產安全事故的調查記錄、分析記錄、現場圖、報告書、處理決定、防范措施和落實情況等內容資料，安全環保部應進行歸檔妥善保存。

四、安全生產教育培訓考核制度 1.新職工進廠“三級安全教育”

1.1凡新入廠的職工，都必須經過企業、車間（分廠）、班組“三級安全教育”，經考試合格后，方可上崗作業，未經三級安全教育或考試不合格者不準上崗作業。1.2一級（企業）安全教育應包括：（1）國家安全生產的方針、政策、法規；

（2）企業概況、生產特點及安全生產各項規章制度；（3）安全生產、職業健康基本知識。

1.3二級（車間、分廠）安全教育由車間、分廠負責人組織實施。教育應包括：

（1）本單位主要生產工藝流程，主要設備概況及其特點，危險區域，危險因素及預防措施：

（2）本單位安全生產規章制度及安全技術操作規程：（3）結合本單位特點進行防火、防爆、防毒、防觸電、防機具傷害等安全防護、應急搶救知識的教育。1.4三級（班組）安全教育由班組長實施，教育內容應包括：（1）本崗位安全操作規程，標準化作業程序；（2）本崗位工作特點、設備性能和安全注意事項；（3）設備、工具及其使用方法，防護用品的合理使用。1.5新職工“三級安全教育”經考試合格，填寫“三級安全教育”卡片，報安全環保部存檔。2.特種作業人員培訓教育

2.1凡特種作業人員必須經上級有關安全管理部門培訓、考試合格取得特種作業人員操作證后，方可上崗操作。無證上崗者按嚴重違章處理。

2.2特種作業人員的培訓教育，執行企業《特種作業人員管理》規定。

3.中層管理者、專（兼）職安全員培訓教育

3.1企業每年對中層管理者、安全員進行一次安全生產管理知識教育、培訓。

3.2教育培訓內容包括：國家的安全生產方針政策、法律法規、安全管理基本知識、安全技術知識等。4.班組長培訓教育

4.1企業每年組織一次班組長安全培訓教育。

4.2教育內容：國家的安全生產方針政策、班組安全管理知識等。5.全員教育

車間（分廠）每月對職工進行不少于一次的全員安全教育，并做好記錄，班組堅持每周一次全員安全教育。6.變換工種及復工安全教育

職工調整工作崗位或離崗一年以上，在重新上崗時，必須進行相應的車間、班組、崗位安全教育。7.“四新教育”

7.1“四新”教育是指采用新工藝、新技術、新材料或者使用新設備前，必須進行的安全教育。

7.2“四新”安全教育由主管單位和技術部門負責進行。7.3“四新”安全教育主要內容有：

（1）新工藝、新材料、新技術、新設備的特點和使用方法；（2）安全防護裝置的特點和使用方法；

（3）安全管理制度及安全操作規程的內容和要求；

（4）“四新”投產、使用后可能導致的危險、危害因素及其防護方法。

7.4涉及“四新”人員安全教育后，要進行考試，合格后方可上崗，并報安全環保部備案。

五、崗位標準化操作制度

1.制定各部門崗位標準化安全操作規程、管理制度和措施。2.特種作業人員必須按照國家安全生產行業標準進行作業操作。3.安全環保部定期檢查各崗位的安全生產工作是否有違規行為。4.設立專職企業、車間和班組安全員對安全生產操作規程和違章行為進行監督。

5.制定生產安全事故應急救援預案，并演練。

6.實行崗位標準化操作培訓制度，未經安全生產培訓并考核合格的人員不準上崗工作。

六、特種作業及特種設備作業人員管理制度

1.特種作業人員由人力資源部負責特種作業人員培訓前的年齡、文化程度、身體條件、崗位需求的審核。

2.特種作業人員在培訓取得作業資格證前必須進行體檢，體檢合格，方可參加作業資格培訓。

3.特種作業人員必須嚴格遵守本工種安全技術操作規程，嚴重違章或造成事故者取消作業資格。

4.特種作業人員必須服從安全管理部門的監督管理，持證上崗作業。

5.加強取得特種作業資格證書的人員教育和管理。安全環保部積極認真地做好特種作業人員的培訓復審和體檢工作。復審合格者方可繼續從事特種作業。

6.特種作業人員資格證書不得涂改、轉借，資格證書丟失應報主管部門備案、補辦。

7.特種作業人員連續六個月不從事本工作作業，作業資格證書作廢，需重新培訓取得特殊工種資格證書后方可上崗作業。8.特種作業人員要保持相對穩定，凡內部調換工作單位時，需到安全環保部登記備案。9.凡安排無證或無效證人員從事特種作業的單位主管領導，以違章指揮論處，造成重大傷亡或重大經濟損失者，按有關規定予以處罰，并追究有關人員的法律責任。