第一篇：設備保全工作職責

設備保全工作職責

1）設備的前期管理：（從規劃選型到投產）

對規劃方案、選型與購置、自制設備管理、設備到貨與驗收、安裝與調試進行有效的管理。為設備投入使用與后期的維修、更新、改造提供良好的條件。

2）設備資產管理：

所有設備的安裝驗收、移交生產、移裝調撥、閑置封存、借用租憑報廢處理的管理。

3）設備的使用與維護

① ② ③

4）設備技術狀態與故障管理：

① ② ③ 建立設備技術狀態管理的原始依據。制定設備技術狀態管理的工作標準。

加強設備狀態的檢測與檢查工作，了解并掌握設備的故障征兆，采取消除和控制隱患的措施，積極處理設備故障和事故。

5）設備的維修管理：

及時組織更換和修復磨損、失靈、失效的零部件并對修復后的零部件進行檢查、調試和驗收。確保能投入生產，不影響產品質量。

6）設備備件管理：

備件的計劃、備件安全庫存管理。

7）

設備的技術改造與更

8）

動力管理

水、電、氣及其他附屬設備的運行管理。

9）

設備管理費用控制：

嚴格執行費用管理、參照預算額度及實際發生的費用進行控制，分析查找費用超支原因。

制定并組織執行設備的使用和維護的規章制度。協同使用部門做好設備使用者的培訓教育。協同做好設備使用過程中維護保養與潤滑管理。

第二篇：設備保全工作規范

設備保全工作規范

一、設備安全操作規定：

1、沒有接受過操作技能培訓，不懂設備結構原理和性能的人員（即非公司指定的調機技術人員），不得調較機器。

2、開機前應確定所有的安全裝置是否有效，〈安全桿位置、安全檔塊、安全門極限開關、安全滑輪及緊急停止開關〉若有異常，須迅速報告并及時處理，開機前沒有檢查或冒險開機者，承擔所有安全責任，管理、經理連帶處分。

3、嚴禁在帶負載情況下啟動電機，機器啟動后必須1分鐘空轉運行后才能投入正常作業。

4、開機前應將塑化溫度預熱到設定值后再待3—5分鐘后方驅動螺桿進行熔膠作業，嚴禁用手及身體其它部位觸摸加熱部分。

5、各電氣箱，消防栓門前不允許堆放任何物件，確保各疏散通道暢通無阻。

6、任何人不得將正常運行的機器突然切斷電源〈特殊原因除外〉，否則將會損壞機器。

7、操作時只能先鎖好模后再進射臺，不可先進射臺后鎖模。

8、上班時應檢查機器設備是否運轉正常，工藝參數是否合適，模具是否穩固在設備上，冷卻裝置〈模具冷卻，落料口冷卻，動作油冷卻〉與潤滑裝置是否正常。

9、機器動作時切勿爬到機器頂上或伸手進入安全門內作業。

10、停機時應將熔膠筒內的膠料射凈，不得留有余料，不準在機械處于受力狀態關掉電熱和電源開關。

11、所有的機器設備用電均須可靠地接地與接零，各導線接線端子、桿座等應規范接法，絕緣可靠。

12、機器動作時一定要遵守適應的鎖模程序。尤其是低壓保護裝置必須調較到絕對可靠。

13、清洗熔膠筒時要保證物料的相熔性，杜絕材料過熱分解，應確實遵守《換料作業規則》。

14、換模時應嚴格遵守《換模作業規程》。

15、破碎作業時，破碎品須逐一進行破碎，嚴禁整箱（袋）一次性倒入破碎，以免造成碎料機過載或混入異物損壞刀片。

二、設備作業時檢查與調整之工作事項：

1、干燥機、鼓風機，電器功能及干燥工藝參數設定〈溫度、時間、風量〉之檢查。

2、潤滑系統：各磨擦部位之潤滑狀況〈潤滑油脂潤滑及注油機〉之檢查。

3、液壓動作系統：動作油之油量及油溫（35度—65度）油壓泵之異音異狀各電磁閥、油缸油管之檢查。

4、電熱系統：溫度設定與實際值，電熱器加熱升溫狀況，溫控ON/OF的動作，射嘴恒溫器是否正常之檢查。

5、安全檢查：

5.1安全門打開時鎖模動作是否停止。

5.2確認緊急停止按鈕之動作是否失靈。

5.3系統壓力最大值不得超過規定值≤140Kg/CM2。

5.4低壓保護動作著重檢查與調整低壓起點位置及鎖模確認位置。

5.6射出結構動作：射膠熔膠動作之確認，射出壓力流量，位置，時間以及螺桿回轉之確認，調整料管下方有無雜物堆放，螺桿夾塊緊固之檢查。

5.7冷卻系統：冷卻水管裝置之檢查，通入冷卻以在確認漏水是否，油冷卻器管路是否暢通。

5.8冷凍系統：冷凍水溫度設定值與實際冷卻效果之檢查。

5.9電器系統：

5.9.1電器箱之工作環境：如溫度、濕度、防塵等檢查。

5.9.2排風扇運轉狀況之檢查。

5.9.3電機運轉狀況之檢查。

5.9.4各極限開關和轉換開關、各定時器設定之檢查。

5.9.5操作面板及參數設定之檢查。

5.10開鎖模結構，機鉸動作是否平穩、圓滑、無異聲，動定模板是否平衡，四根哥林柱受力是否平均。

5.11頂出結構：檢查頂出次數及行程控制等。

5.12半自動、全自動，特別注意生產制品的脫落狀況，并檢查動作是否圓滑暢順。

三、設備保養和維護制度：

1、日常保養制度：由機修人員檢查日檢點狀況，調機員主要檢查設備的清潔、潤滑、零部件的緊固防松等。

2、周保養制度：由機修人員負責，他們不僅要完成日常保養的各項工作還要對設備進行局部性的檢修與調整。

3、月保養制度：由主管、領班、及機修人員進行，主要內容為：

1）對設備日檢點中存在的問題進行保養并作出更細致更徹底之檢查。

2）油箱過濾網是否清潔，有無破損之檢查與保養。

3）各相互活動部位有無磨損。

4）冷水機之水路暢通清洗。

5）檢查液壓油是否清潔，有無水份。

4、半保養制度：由主管牽頭各級管理員對以下內容進行全面保養與維修。

1）月保養制度所列各項作更細致實施。

2）檢查擰緊各部分螺絲。

3）檢查電壓，電流表顯值。

4）檢查動作模板平衡度機鉸運行平衡性，四根哥林柱之受力狀況及機臺導軌狀況。

5、保養制度：由主管牽頭、全體管理員對設備的主體部分進行解體檢查，調整并對易損件運行測量鑒定和更換。

1）半所列的各項進一步實施。

2）檢查動作油質量、清理油箱。

3）檢查射膠螺桿、炮筒、過膠頭、總壓表是否正常。

4）檢查油馬達，油泵聯軸器上緊，防震設施等。

5）檢查各高壓油管上緊。

四、設備維修管理：

１、當機器設備出現故障時使用人員應立即告知領班，由其調較維修或反映給主管處理。

２、機器設備出現重大異常使機器不能正常運轉，應即時告知主管，所有技術人員不得私自調較或維修自己沒把握的故障機器設備。

3、設備在維修和保養后應確認機器設備維持正常運轉的所有功能。

4、當設備進行保養、維修時維修人員應掛上〈機器維修中〉的標牌，并切斷電源以防他人誤使用設備。

五、設備技術資料管理：

１、對易損件或通用件由主管統一建立檔案〈設備零件管理表〉并提供安全存量保障正常生產。

２、對每天設備發生異常，不管是自行維修，還是委外維修都應做好記錄存檔，以便供作日后機器維修保養參考。

３、所有隨設備附注說明書，操作書都要妥為保存。

第三篇：保全員工作職責

保全員工作職責

1、保全工為注塑車間注塑設備和注塑工藝、車間管理的綜合性管理人員。承擔車間主管級管理職責，并對生產產品負有品質監督的責任；

2、保全工應及時應對車間所生產的不同產品進行模具的更換及對應的注塑工藝的調試與制定，并對注塑工藝及注塑機操作的作業流程和作業方式、方法的進行改善，節約原輔物料；

3、堅持設備的日常維護保養工作，堅持各項日常安全生產檢查，包括潤滑系統、電熱系統、電器系統的安全檢查和設備各個節構的檢查，以防出現重大異常使機器不能正常運轉，確保生產的順利進行；

4、保全工負有對車間注塑人員進行安全生產的教育與培訓職責，確保注塑人員按操作規程正確操作機臺，使設備能保持最佳的性能狀態和延長使用壽命，確保生產的安全進行；、保全工在產品出現質量問題時、機器出現異常時，應及時關注，與模具工協調處理，確保生產安全和操作人員安全，對物料、人員、設備的調配、異常狀況等進行匯報等；

6、負責安排注塑車間拌料、運料和上料工作。在換料、轉色時，應清理料斗，防止混色和混料。加料時，防止原料灑落到地面和機臺上。及時退回剩余物料，并做好標識；

7、及時清理車間回料并認真檢查、清理回料雜質、油污、混料等情況，確保回料粉碎的利用價值；粉碎后應用干凈的編織袋裝好，并做好標識（注明材質、顏色、凈重等），防止混色；

8、檢查吸料機是否正常運轉，定期清理吸料機風罩內的灰塵。料桶內的原料應保持足夠的分量，嚴防把料桶內的原料打空，造成生產不穩定和材料的浪費；

9、袋裝的原料應扎好口袋，保持干燥，按規定數量放置在須加料的機臺邊的干燥地面上，注意防潮；倒完料后，應清理包裝袋以保持現場整潔；

10、嚴格按照車間生產單的數量領取原料顆粒，確保材料使用正確。嚴格按要求，執行拌料配料比例，保證產品品質和材料的合理利用；

11、因為沒有考濾拌料粉的人為誤差，所以在拌料時在料粉倒入拌料池后，應用沒有著色的原料加入粉袋子中揉搓混合，再倒干凈拌料粉袋，防止浪費和產品的顏色改變；

12、未經生產經理等管理人員同意，不得私自配置材料顏色。

13、凡未按照操作流程造成損失。每發現一起罰款100元，另扣除積分20分，并按原材價處罰。

第四篇：保全班長工作職責

保全班長工作職責

1、每天提前到廠，巡檢主要設備運行情況。

2、參加公司調度會，根據各崗位匯總情況，確定本天的工作安排。

3、會議結束與設備員和技術員共同討論，解決生產中出現的問題。

4、設備的日常巡回檢查、維護和保養工作。

5、組織班組人員學習、執行公司和本崗位有關安全生產規章制度、安全技術規程。

6、指導操作人員正確使用、維護和保養設備。

7、安全、文明、清潔爭創“文明崗位”。

8、實施裝置的技術改造。

9、修舊利廢、減少維修費用。

10、及時填寫檢維修記錄和工作日記的整理。

11、每月月底完成對班組考勤、加班情況的匯總。

12、及時協調人員，幫助兄弟單位的檢維修工作。

13、完成領導交付的其他工作。

第五篇：保全員工作職責

保全工工作職責

1、保全工為注塑車間注塑設備和注塑工藝、車間管理的綜合性管理人員。承擔車間組長級管理職責，并對生產產品負有品質監督的責任；

2、保全工應及時應對車間所生產的不同產品進行模具的更換及對應的注塑工藝的調試與制定，并對注塑工藝及注塑機操作的作業流程和作業方式、方法進行改善，節約原輔物料；

3、堅持設備的日常維護保養工作，堅持各項日常安全生產檢查，包括潤滑系統、電熱系統、電器系統的安全檢查和設備各個結構的檢查，以防出現重大異常使機器不能正常運轉，確保生產的順利進行；

4、保全工負有對車間注塑人員進行安全生產的教育與培訓職責，確保注塑人員按操作規程正確操作機臺，使設備能保持最佳的性能狀態和延長使用壽命，確保生產的安全進行；

5、保全工在產品出現質量問題時、機器出現異常時，應及時關注，與模具工協調處理，確保生產安全和操作人員安全，對物料、人員、設備的調配、異常狀況等進行匯報等；

6、負責安排注塑車間拌料、運料和上料工作。在換料、轉色時，應清理料斗，防止混色和混料。監督好員工加料，防止原料灑落到地面和機臺上。及時退回剩余物料，并做好標識；

7、及時清理車間回料并認真檢查、清理回料雜質、油污、混料等情況，確保回料粉碎的利用價值；粉碎后應用干凈的編織袋裝好，并做好標識（注明材質、顏色、凈重等），防止混色；

8、檢查吸料機是否正常運轉，定期清理吸料機風罩內的灰塵。料桶內的原料應保持足夠的分量，嚴防把料桶內的原料打空，造成生產不穩定和材料的浪費；

9、袋裝的原料應扎好口袋，保持干燥，按規定數量放置在須加料的機臺邊的干燥地面上，注意防潮；倒完料后，應清理包裝袋以保持現場整潔；

10、嚴格按照車間生產單的數量領取原料，確保材料使用正確。嚴格按要求，執行拌料配料比例，保證產品品質和材料的合理利用 ；

注塑車間

2012-7-20