第一篇：LED異常的常規解決處理

LED異常的常規解決處理

筆者作為一位老品管，同時在瑞豐工作多年的瑞豐人，身邊的各種技術、品質工程師換了一撥又一撥，針對如今瑞豐賴以生存的產品質量問題，一直想和內部同事作探討，也借此平臺給大家分享一下筆者的心得和經驗。

說起LED的異常，資深的LED老品管各種感慨；在LED行業，因為LED量大的元素，各種小概率不良引起的異常，常常令技術、品質人員頭疼，感覺像大海里航行的小船找不到方向，而這些不良處理不當，又會引起無數的問題。不必煩惱，解決問題的初始方向，無非是回歸到問題的本身，找到要害，才能迎刃而解。

解決LED異常，只需要三步：找到異常根本原因；解決內外部顧客的根本需求；預防異常問題的再發生；完成以上三步，才能是真正的解決處理完成異常。筆者帶著各位同仁敘述漸進，一步一步抽絲剝繭探討方法，為大家解決困惑。

首先，尋找異常的原因。當很多小伙伴聽到產品異常了，常常反應是“又異常了”，然后一臉“懵逼”的樣子；不必驚慌，出現異常案子，要鎮定自若的去解決； 需找出異常的原因，和警察辦案一樣的，第一步：現場勘察或調查，很多品質或技術人員，遇到問題不重視案發現場，錯失很多的“破案”線索，在很多品質或工程手法工具，都有較全面的使用，比如常見“5W2H”，此處是要真正的在現場調查取證，而不是道聽途說，筆者有一個總結叫“三現”原則：現人、現物、現場，遵從“4M2E”的因素，逐個采用“5W2H”的方法將現象描述清楚；第二步：走訪調查，創造歷史的都是基層人民，同理造成異常的也是基層員工，那么能夠發現問題和解決問題的也是基層員工，絕大部分的異常都是現場“人、機、料、法、環、測”操作使用不當或不對引起的；筆者親身處理過一個案例：3528全彩燈珠斷腳異常，此案例完全是按照封裝工序，逐步工序走訪員工，才發現的根本原因，方法很簡單，走訪每一工序員工，確認有無發現不良品，不良比例如何，不良品如何處理，最終鎖定為分離模具定位異常導致“斷腳”不良，異常原因輕松解決；第三步：剖析異常品，當然各種同仁都是專業級，在這里不對異常分析步驟一一講述，給大家分享一下，剖析異常品的幾大原則，先外在因素、后內在因素；先外觀、后結構；先物理、后化學；先非破壞性，后破壞性；異常品是我們分析異常根本原因的重要依據，像法醫解刨一樣，一步一步找到問題產生的根源，不到萬不得已，千萬不能傷害你的“小白鼠”樣品；如果仍然還解決不了，那筆者就放大招：采用DOE的設計模擬驗證方法，筆者強調的是“單一變量因素的設計驗證”和“趨近于事實的同一現象多種重現”，很多小伙伴有認知誤區，即將“現象一致即為原因一致”或者“單一現象的重現，即推測或臆測為不良發生的真因”，查找到異常的真因，才是解決問題的根本。

其次，解決內外部顧客的根本需求，才能降低風險，減少損失，為徹底根除異常找到方法、爭取時間。顧客反饋、抱怨、投訴、扣罰款等等，其實最終的目的就是要解決其根本的需求，解決了顧客的根本需求，上述所有問題全部都迎刃而解了。所有的內外部顧客的訴求總結下來一句話“風險能否得到控制、損失減少到最小、顧客面臨的問題是否被解決”，如果顧客沒有了風險，沒有損失，問題得到解決（物質上和心里上），顧客的合理訴求被解決，那么作為服務顧客的人員或組織，還有什么不能解決。舉例作者例子：筆者曾今處理過一個案子，客人的模組要在一周后的廣州展覽會上展覽，而不巧的是，供貨的的產品有一盤燈珠極性反向，而客人采用混合貼片方式，導致多塊模組極性反向，此時顧客訴求根本不是賠償，而是解決展覽問題，敝司采用退回返工的方法，不能維修的補料重投，保證客人在廣州展覽會的順利進行，同時我司損失僅僅在補料上，至于事后分析查找原因機改善，顧客也沒有深究，只要后續不再重復發生，客人也不會不滿意。同樣，在場內發生的異常，也是要先解決顧客的訴求，生產要求順暢，客戶要求交期，同時還要保證質量；所以，快速處理異常，并解決顧客需求是一種高效的方式，總結起來有三點，一是快速找到顧客的訴求；二是快速有效的臨時處理措施；三是短期內預防再發生，解決顧客后顧之憂。

最后，預防異常的永久性措施，才能從根本上解決問題原因，很多問題在顧客的長久積怨，是因為問題抱怨雖小，但是沒有根本解決，比如說混料，標簽錯誤等等。當然各種不同的異常，原因各不相同，對策也各不相同，不在這里一一分析，例如單一死燈異常，異常原因就有數百種。筆者在這里也是只講原則，后續有機會再進一步作案例分析，通常我們所用的最多、最重要預防措施為防呆法，防呆法就是針對4M2E的各個元素，逐一防呆，防呆法遵從的從簡原則、從易原則，從自然規律原則，符合生理規律高效原則，防呆法的本質是減少主觀原因造成異常，筆者在這里分享“三不原則”，即不流入防呆，不產生防呆、不流出防呆，應對的是前一工序（或供應商），本工序（或生產現場），下一工序（或顧客）。當然，如果產品本身的問題，要從設計端去優化，針對從事產品保證的人員本身的要求，也是相當嚴格的。

在筆者工作過很多年的時間里，很多時候對屢次發生的異常困惑不解，和大多伙伴一樣，每天疲于奔命，而問題得不到徹底有效解決，后來漸漸總結出來，質量的提升，是人員質量意識的提升，這是一個循環的過程；而處理異常問題，通常要采用柏拉原則，80%異常是由20%的原因產生，所以需要用80%時間來處理20%的異常問題的產生原因，以及預防發生的措施；質量的要求標準每一天都在變化，不變的是人員能力意識的提升，以及解決顧客訴求的中心，這樣才能從“救火”“滅火”慢慢的走向“防火”，才能把異常處理好，把質量做上去。

第二篇：電力系統異常及事故處理

第四部分 電力系統異常及事故處理（40題）

1、何謂電力系統事故，引起事故的主要原因有哪些？

答：所謂電力系統事故，是指電力系統設備故障或人員工作失誤，影響電能供應數量或質量并超過規定范圍的事件。

引起電力系統事故的原因是多方面的，如自然災害、設備缺陷、管理維護不當、檢修質量不好、外力破壞、運行方式不合理、繼電保護誤動作和人員工作失誤等等。

2、從事故范圍角度出發，電力系統事故可分幾類？各類事故的含義是什么？ 答：電力系統事故依據事故范圍大小可分為兩大類，即局部事故和系統事故。局部事故是指系統中個別元件發生故障，使局部地區電壓發生變化，用戶用電受到影響的事件。

系統事故是指系統內主干聯絡線跳閘或失去大電源，引起全系統頻率、電壓急劇變化，造成供電電能數量或質量超過規定范圍，甚至造成系統瓦解或大面積停電的事件。

3、常見的電力系統事故有哪些？

答：（1）主要電氣設備的絕緣損壞，如由于絕緣損壞造成發電機、變壓器燒毀事故。嚴重時將擴大為系統失去穩定及大面積停電事故。

（2）電氣誤操作，如帶負荷拉閘刀、帶電合接地線、帶地線合閘等惡性事故。

（3）繼電保護及自動裝置拒動或誤動。

（4）自然災害，包括大霧、暴風、大雪、冰雹、雷電等惡劣天氣引起線路倒桿、斷線、引線放電等事故。

（5）絕緣子或絕緣套管損壞引起事故。

（6）高壓開關、閘刀機構問題引起高壓開關柜及閘刀帶負荷自分。（7）系統失穩，大面積停電。

（8）現場不能正確匯報造成事故或事故擴大。

4、電力系統事故預防措施有哪些？

答：（1）編制合理的系統運行方式（如電源平衡和結線方式）。（2）創造條件及時消除設備缺陷及系統的薄弱環節。

（3）利用狀態估計、DTS、靜態安全分析等高級應用軟件，加強培訓，提高調度運行人員處理事故的能力。

（4）嚴格貫徹執行各項規章制度。（5）提高電網調度系統技術裝備水平。

（6）加強事故預想和反事故演習，提高事故處理應變能力。

5、調度部門的哪些過失會造成事故？ 答：（1）電力系統運行方式安排不合理。（2）電力系統備用容量不足或分配不當。（3）設備檢修方式安排不當。

（4）繼電保護及系統安全自動裝置與系統運行方式不協調，包括定值誤整定（誤使用），系統安全自動裝置使用不當。

（5）調度員指揮系統操作時對系統運行情況和設備運行狀態不清或者違反規章制度而誤操作。

（6）調度員處理事故時，判斷錯誤，采用錯誤的處理方法而擴大事故。（7）各級運行人員工作不協調，拖延事故處理時間而擴大事故。（8）事故時通訊失靈，調度員無發指揮，至使事故擴大。

（9）事故時遠動設備遙信、遙測信號不正確，計算機監控系統失靈至使事故擴大。

6、事故處理的一般原則是什么？

答：電力系統發生事故時，各單位的運行人員在上級值班調度員的指揮下處理事故，并做到如下幾點：

（1）盡速限制事故的發展，消除事故的根源并解除對人身和設備安全的威脅，防止系統穩定破壞或瓦解；

（2）盡一切可能保護設備的連續運行，以保證對用戶連續供電，特別要采取果斷措施，保證周波，保證廠用電安全運行，對于正常運行的系統，也要特別注意周波、電壓的變化，以保證正常系統安全運行；（3）盡快對已停電的用戶特別是重要用戶保安電源恢復供電；（4）調整系統運行方式，使其恢復正常。

7、系統發生事故時，要求事故及有關單位運行人員必須立即向調度匯報的主要內容是什么？

答：系統發生異常或事故情況時，有關單位值班員應盡速正確地向有關調度做如下內容的匯報：

（1）異常現象，異常設備及其他有關情況；（2）事故跳閘的開關名稱、編號和跳閘時間；（3）繼電保護及安全自動裝置動作情況；（4）出力、電壓、頻率及主干線潮流變化情況；（5）人身安全及設備損壞情況；（6）故障錄波器的有關記錄。

8、事故單位可不待調度指令自行先處理后報告的事故有哪些？

答：（1）對人身和設備安全有嚴重威脅者，按現場規程立即采取措施；（2）確認無來電的可能時，將已損壞的設備隔離；（3）發電機組由于誤碰跳閘，應立即恢復并列；

（4）線路開關由于誤碰跳閘，應立即對聯絡開關鑒定同期后并列或合環；（5）對末端無電源線路或變壓器開關應立即恢復供電；（6）調度規程中已有明確規定可不待調度下令自行處理者。

9、事故處理告一段落后，調度值班人員應做些什么工作？

答：當事故處理告一段落后，調度值班人員應迅速向有關領導匯報事故情況，還應按有關規定及時報上級調度。對于線路故障跳閘（無論重合成功與否）處理完后，應通知維護管理部門查線。事故處理完畢后應詳細記錄事故情況和處理過程，并于72小時內填寫好事故報告。

10、何為頻率異常?華東電網頻率事故的標準是什么? 答：電力系統事故的頻率大幅度變化的動態過程稱為頻率異常。它不同于正常運行中的頻率波動，主要表現在變化幅度、速度快。當功率嚴重缺額時，往往會造成頻率崩潰。

華東電網頻率超出50±0.2赫茲為事故頻率。事故頻率的允許持續時間為：超出50±0.2赫茲，持續時間不得超過30分鐘；超出50±0.5赫茲，持續時間不得超過15分鐘。當安徽電力系統與華東電力系統解列運行時，解列地區容量不超過300萬千瓦時，超出50±0.5赫茲，持續時間不得超過30分鐘；超出50±1赫茲，持續時間不得超過15分鐘。

11、電網監視控制點電壓超出什么范圍、超出多少為電壓異常（障礙）？超出什么范圍、超出多少為事故？

答：（1）超出電力系統調度規定的電壓曲線數值的±5％，且延續時間超過１小時，或超出規定數值的±10％，且延續時間超過30分鐘為電壓異常；（2）超出電力系統調度規定的電壓曲線數值的±5％，并且延續時間超過2小時，或超出規定數值的±10％，并且延續時間超過1小時為電壓事故。

12、電網監視控制點電壓降低超過規定范圍時，值班調度員應采取哪些措施？

答：應采取如下措施：

（1）迅速增加發電機無功出力；（2）投無功補償電容器；

（3）設法改變系統無功潮流分布；

（4）條件允許降低發電機有功出力，增加無功出力；（5）必要時啟動備用機組調壓；（6）切除并聯電抗器；

（7）確無調壓能力時拉閘限電。

13、造成母線失壓的原因有哪些？ 答：造成母線失壓的原因主要有：

（1）母線設備（包括壓變、避雷器、刀閘、支持瓷瓶、引線、開關母線側套管等）本身故障或母線保護誤動作；

（2）出線線路故障（包括主變）開關拒動，失靈保護動作引起越級跳閘；（3）單電源變電所的受電線路或電源故障；

（4）發電廠內部事故，使聯絡線跳閘，引起全廠停電。或者由于系統聯絡線故障，引起全廠停電。

14、變電所母線停電，一般根據什么判斷是否母線故障？應注意什么？ 答：判別母線失壓的依據是應同時出現下列現象：（1）該母線的電壓表示指示消失；（2）該母線的各出線及變壓器電流消失；（3）該母線所供廠用電或所用失去（無備投）。

事故處理過程中應注意，切不可只憑所用電源全?；蛘彰魅６`認為是變電所全停電。

15、母線故障或失壓，值班調度員在接到現場值班人員的匯報后應做哪些工作？

答：（1）應立即了解失壓母線開關是否已全部跳開。若未跳開，則應立即令其拉開失壓母線上所有開關，發現故障點立即隔離，并對一、二次設備及保護動作情況進行詳細檢查；

（2）立即判斷故障范圍，首先處理系統失穩、解列、過負荷及對重要用戶恢復送電問題，防止事故擴大；

（3）了解現場詳細情況，確定處理方案，進行恢復操作。

16、當母線停電，并伴隨因故障引起的爆炸、火光等異常現象時，應如何處理？

答：當母線停電，并伴隨由于故障引起的爆炸、火光等異?，F象時，現場應拉開故障母線上的所有開關，找到故障點并迅速隔離，請示值班調度員同意，方可對停電線母線送電。

17、線路跳閘后一般處理原則有哪些？

答：（1）系統聯絡線或環網線路（包括雙回和多回線路）中，某一回線開關跳閘時，調度員和有關單位值班員首先按本規程的有關規定處理由此引起的穩定破壞、系統解列、元件過負荷等異常狀態，然后再對跳閘線路進行事故處理。（2）當線路開關跳閘后，為加速事故處理，各級調度運行人員可以不待查明原因，按規定對故障跳閘的線路進行強送電。（3）各類線路開關跳閘后，經過強送電不成或已確認有明顯故障時，則可認為線路是永久性故障。值班調度員應下令將故障線路各端開關、閘刀拉開后并三相短路接地，通知有關單位進行事故搶修。通知時應說明保護動作情況，線路是否帶電；若線路無電，也應說明是否做好安全措施，找到故障點后，是否可以不經聯系即開始進行檢修工作。調度員應盡可能根據繼電保護提供的故障錄波器測距情況供查線單位參考。

（4）各類線路瞬時故障、開關跳閘后自動重合閘動作成功或強送成功者，線路雖在帶電運行，但值班調度員仍需通知線路所屬單位對該線路進行帶電查線，并告之繼電保護動作情況及故障測距，經帶電查線發現故障點應立即匯報調度員，未查出故障點也應報告調度。

18、線路跳閘，哪些情況不宜強送？ 答：下列情況線路跳閘后，不宜強送電：（1）空充電線路；（2）試運行線路；

（3）線路跳閘后，經備用電源自動投入已將負荷轉移到其它線路上，不影響供電；

（4）電纜線路；

（5）有帶電作業工作并申明不能強送電的線路；（6）線路變壓器組開關跳閘，重合不成功；（7）運行人員已發現明顯故障現象時；（8）線路開關有缺陷或遮斷容量不足的線路；

（9）已掌握有嚴重缺陷的線路（水淹、桿塔嚴重傾斜、導線嚴重斷股等）。

19、變壓器事故過負荷時，應采取哪些措施消除過負荷？ 答：應采取如下措施：（1）投入備用變壓器；（2）指令有關調度轉移負荷；（3）改變系統結線方式；（4）按有關規定進行拉閘限電。20、變壓器事故跳閘的處理原則是什么？ 答：（1）檢查相關設備有無過負荷問題；

（2）若主保護（瓦斯、差動等）動作，未查明原因消除故障前不得送電；（3）如只是過流保護（或低壓過流）動作，檢查主變無問題可以送電。（4）裝有重合閘的變壓器，跳閘后重合不成功，應檢查設備后再考慮送電；（5）有備用變壓器或備用電源自動投入的變電站，當運行變壓器跳閘時應先起用備用變壓器或備用電源，然后再檢查跳閘的變壓器；

（6）如因線路故障，保護越級動作引起變壓器跳閘，則故障線路開關斷開后，可立即恢復變壓器運行。

21、變壓器出現哪些情況時應立即停電處理？

答：變壓器有下列情況之一者，應立即停電進行處理：（1）內部音響很大，很不均勻，有爆裂聲；

（2）在正常負荷和冷卻條件下，變壓器溫度不正常且不斷上升；（3）油枕或防爆管噴油；

（4）漏油致使油面下降，低于油位指示計的指示限度；（5）油色變化過甚，油內出現碳質等；（6）套管有嚴重的破損和放電現象；（7）其他現場規程規定者。

22、高壓開關本身常見的故障有哪些？

答：高壓開關本身常見的故障有：拒絕合閘、拒絕跳閘、假合閘、假跳閘、三相不同期（觸頭不同時閉合或斷開）、操作機構損壞或壓力降低、切斷能力不夠造成的噴油或爆炸以及具有分相操作能力的開關不按指令的相別動作等等。

23、開關機構泄壓，一般指哪幾種情況？有何危害？

答：開關機構泄壓一般指開關機構的液壓，氣壓、油位等發生異常，導致開關閉鎖分、合閘，直接威脅電網安全運行。

24、開關在運行中出現閉鎖分合閘時應立即采取什么措施？ 答：應盡快將閉鎖開關從運行中隔離出來，可根據以下不同方情況采取措施：（1）凡有專用旁路開關或母聯兼旁路開關的變電站，需采用代路方式使故障開關脫離電網（注意停用并聯開關的直流操作電源）；

（2）用母聯開關串帶故障開關，然后拉開對側電源開關，使故障開關停電（需轉移負荷后）；

（3）對“π”型接線，合上線路外橋閘刀使“π”接改成“T”接，停用故障開關；

（4）對于母聯開關可將某一元件兩條母線閘刀同時合上，再斷開母聯開關的兩側閘刀；

（5）對于雙電源且無旁路開關的變電站線路開關泄壓，必要時可將該變電站改成一條電源線路供電的終端變的方式處理泄壓開關的操作機構。

（6）對于3/2接線母線的故障開關可用其兩側閘刀隔離。

25、開關出現非全相運行時如何處理？

答：根據開關發生不同的非全相運行情況，分別采取以下措施：（1）開關單相自動掉閘，造成兩相運行時，如斷相保護啟動的重合閘沒動作，可立即指令現場手動合閘一次，合閘不成功則應切開其余二相開關。

（2）如果開關是兩相斷開，應立即將開關拉開；

（3）如果非全相開關采取以上措施無法拉開或合入時，則馬上將線路對側開關拉開，然后到開關機構箱就地斷開開關；

（4）也可以用旁路開關與非全相開關并聯，用閘刀解開非全相開關或用母聯開關串聯非全相開關切斷非全相電流；

（5）如果發電機出口開關非全相運行，應迅速降低該發電機有功、無功出力至零，然后進行處理；

（6）母聯開關非全相運行時，應立即調整降低母聯開關電流，倒為單母線方式運行，必要時應將一條母線停電。

26、遇到非全相運行開關不能進行分、合閘操作時，應采取什么方法處理？ 答：（1）用旁路開關與非全相開關并聯，將旁路開關操作直流停用后，用刀閘解環，使非全相開關停電。（2）用母聯開關與非全相開關串聯，對側拉開線路開關，用母聯開關斷開負荷電流，線路及非全相開關停電，再拉開非全相開關的兩側閘刀，使非全相運行開關停電。

（3）如果非全相開關所帶元件（線路、變壓器等）有條件停電，則可先將對端開關拉開，再按上述方法將非全相運行開關停電。

（4）非全相開關所帶元件為發電機時，應迅速降低該發電機有功和無功出力至零，再按本條“１”、“２”項處理。

27、閘刀在運行中出現異常怎樣處理？ 答：應分別進行如下處理：

（1）對于閘刀過熱，應立即設法減少負荷；

（2）閘刀發熱嚴重時，應以適當的開關，利用倒母線或以備用開關倒旁路母線等方式，轉移負荷，使其退出運行。

（3）如停用發熱閘刀，可能引起停電并造成損失較大時，應采取帶電作業進行搶修。此時如仍未消除發熱，可以使用接短路線的方法，臨時將閘刀短接。（4）瓷瓶不嚴重的放電痕跡，表面龜裂掉釉等，可暫不停電，經過正式申請停電手續，再行處理。

（5）與母線連接的閘刀瓷瓶損傷，應盡可能停止使用。

（6）瓷瓶外傷嚴重，瓷瓶掉蓋，對地擊穿，瓷瓶爆炸，刀口熔焊等，應立即采取停電或帶電作業處理。

28、操作中發生帶負荷拉、合閘刀時如何處理？

答：（1）帶負荷合閘刀時，即使發現合錯，也不準將閘刀再拉開。因為帶負荷拉閘刀，將造成三相孤光短路事故。

（2）帶負荷錯拉閘刀時，在刀片剛離開固定觸頭時，便發生電弧，這時應立即合上，可以消除電弧，避免事故。但如閘刀已全部拉開，則不許將誤拉的閘刀再合上。

29、變電站全停電如何處理？

答：當發生變電站全停事故，變電站與調度間能保持通訊聯系時，則有由值班調度員下令處理事故恢復供電。變電站在全站停電后運行值班人員按照規程規定可自行將高壓母線母聯開關斷開并操作至每一條高壓母線上保留一電源線路斷路器，其他電源線路開關全部切斷。當變電站全停而又與調度失去聯系時，現場運行值班人員應將各電源線路輪流接入有電壓互感器的母線上，檢測是否來電。調度員在判明該變電站處于全停狀態時，可分別用一個或幾個電源向該變電站送電。變電站發現來電后即可按規程規定送出負荷。

30、二次設備常見的異常和事故有哪些？ 答：主要有：

（1）直流系統異常、故障；（2）二次接線異常、故障；（3）CT、PT等異常、故障；

（4）繼電保護及安全自動裝置異常、故障。

31、運行中的CT二次側為什么不容許開路？PT二次側為什么不容許短路？如果發生開路或短路分別應如何處理？

答：CT開路將造成二次感應出過電壓（峰值幾千伏），威脅人身安全、儀表、保護裝置運行，造成二次絕緣擊穿，并使CT磁路過飽和，鐵芯發熱，燒壞CT。處理時，可將二次負荷減小為零，停用有關保護和自動裝置。

PT二次側如果短路將造成PT電流急劇增大過負荷而損壞，并且絕緣擊穿使高壓串至二次側來，影響人身安全和設備安全。處理時，應先將二次負荷盡快切除和隔離。

32、二次系統的直流正、負極接地對運行有什么危害？

答：二次系統的直流正極接地有造成保護誤動的可能，因為一般跳閘線圈（如保護出口中間繼電器線圈和跳合閘線圈等）均接負極電源，若這些回路再發生接地或絕緣不良就會引起保護誤動作。直流負極接地與正極接地同一道理，如回路中再有一點接地就可能造成保護拒絕動作（越級擴大事故）。因為兩點接地將跳閘或合閘回路短路，這時還可能燒壞繼電器接點。

33、查找二次系統的直流接地的操作步驟和注意事項有哪些？

答：根據運行方式、操作情況、氣候影響進行判斷可能接地的處所，采取拉路分段尋找處理的方法，以先信號和照明部分后操作部分，先室外部分后室內部分為原則。在切斷各專用直流回路時，切斷時間應盡量短，不論回路接地與否均應合上。當發現某一專用直流回路有接地時，應及時找出接地點，盡快消除。

注意事項：

（1）當直流發生接地時禁止在二次回路上工作。（2）處理時不得造成直流短路和另一點接地。

（3）拉合直流電源前應采取必要措施防止直流失電可能引起保護、自動裝置誤動。

34、交流回路斷線主要影響哪些保護？

答：凡是接入交流回路的保護均受影響，主要有：距離保護，相差高頻保護，方向高頻保護，高頻閉鎖保護，母差保護，變壓器低阻抗保護，失磁保護，失靈保護，零序保護，電流速斷，過流保護，發電機，變壓器縱差保護，零序橫差保護等。

35、遇有哪幾種情況應同時退出線路兩側的高頻保護？ 答：遇有下列情況時應立即停用線路兩側高頻保護：（1）高頻保護裝置故障；（2）通道檢修或故障。

36、哪幾種情況應停用線路重合閘裝置？

答：遇有下列情況應立即停用有關線路重合閘裝置：（1）裝置不能正常工作時；

（2）不能滿足重合閘要求的檢查測量條件時；（3）可能造成非同期合閘時；（4）長期對線路充電時；

（5）開關遮斷容量不允許重合時；（6）線路上有帶電作業要求時；（7）系統有穩定要求時；（8）超過開關跳合閘次數時。

37、與電壓回路有關的安全自動裝置主要有哪幾類？遇什么情況應停用此類自動裝置？

答：與電壓回路有關的安全自動裝置主要有如下幾類：振蕩解列、高低頻解列、高低壓解列、低壓切負荷等。遇有下列情況可能失去電壓時應及時停用與電壓回路有關的安全自動裝置：（1）電壓互感器退出運行；（2）交流電壓回路斷線；（3）交流電流回路上有工作；（4）裝置直流電源故障。

38、當發生事故后發電廠、變電站與調度機構通訊中斷時應按什么原則處理？

答：發電廠、變電站運行人員在系統發生故障又與各級調度通訊中斷時，應按下列原則處理。

（1）允許發電廠按調度曲線自行調整出力，但應注意頻率、電壓變化及聯絡線潮流情況；

（2）一切已批準但未執行的檢修計劃及臨時操作應暫停執行；

（3）調度指令已下發，正在進行的操作應暫停，待通訊恢復后再繼續操作；（4）應加強頻率監視，發生低頻事故時，待頻率上升至49.80HZ以上時，視頻率情況逐步送出低頻減載所切線路。

（5）聯絡線路跳閘，具有“檢定線路無壓重合閘”的一側確認線路無壓后，可強送電一次，有“檢定同期重合閘的一側確認線路有電壓后，可以自行同期并列。

（6）通訊恢復后，有關廠、站運行值班人員應立即向值班調度員匯報通訊中斷期間的處理情況。

39、電力系統振蕩和短路的區別是什么？ 答：電力系統振蕩和短路的區別是：

振蕩時系統各點電壓和電流值均作往復性擺動，而短路時電流、電壓值是突變的。此時，振蕩時電流、電壓值的變化速度較慢，而短路時的電流、電壓值突然變化量很大。

振蕩時系統任何一點電流與電壓之間的相位都隨功角的變化而改變而短路時，電流和電壓之間的角度是基本不變的。

40、什么叫電網黑啟動？ 答：所謂黑啟動，是指整個系統因故障引起大面積停電或全部停電后，不依賴于別的網絡的幫助，通過系統中具備自啟動能力機組的啟動，帶動無自啟動能力的機組。逐漸擴大系統恢復范圍，最終實現整個系統的恢復。黑啟動是電力系統安全運行

第三篇：生產異常處理規定[模版]

目的： 為更加規范生產現場發生異常時，能及時準確地反映并能通過相關人員確認、分析、及時解決，確保生產順利進行特制訂此規定。2 范圍：適用公司生產中心下轄所有生產線上發生的異?，F象。3 權責：

3.1 生產管理人員：負責提出異常，并確認異常是否屬實；

3.2 工程部:負責生產線上異常分析，找出異常原因，提出改善對策。3.3 品質部：負責跟進改善結果及效果確認，對來料進行管控。3.4 總經辦：負責項目、結構、工程異常過程的異常解決、處理稽核。3.5 采購部：負責來料異常方面的異常處理。異常處理作業流程：

4.1 生產單位按公司生產計劃統一發放的BOM套件及領料單領取的物料安排生產。4.2 生產線在生產中發現產品與樣品不符，生產出的成品達不到標準要求或來料無法使用等現象時，及時上報PE、生產組長、品質部等相關人員確認。

4.3 PE、生產組長、品質部確認異?？山邮埽ㄖa線繼續生產，如確認異常則交公司工程部分析同時開出生產《異常報告單》。

4.4 經工程部分析，給出初步分析結果，結果分為工藝問題、設計問題、來料問題。4.5 由公司工程部分析為工藝問題，由工程部輔導生產線糾正生產工藝，品質部負責監督確認，生產線恢復正常生產。

4.6 經工程部分析異常屬于設計問題，在能力范圍能解決的自行處理，但需要將解決辦法知會相關人員，若無法解決的則以《異常報告》形式書面知會責任部門，由責任部門主導請相關部門分析在一個工作日內給出處理解決辦法，經品質部確認合格恢復生產，對于后期的改善方案由責任部門主導協調出臺。

4.7 由生產單位或品質跟單員確認異常是來料問題，第一時間電話、寄樣通知品質部同時開出《異常報告單》，并要求在一個工作日內對來料問題給予回復處理意見（臨時解決辦法），生產單位給予相應的配合和支持！同時品質部應該聯系采購部協商解決分析。4.8 如果物料來料不良比例較高，生產線應該提報生產異常報告單和提報預估損耗比例，讓跟單或生管物控現場確認，后續以此作為退料依據。4.9 生產異常時生產線處理規則

4.9.1當生產線單項不良超過公司合理損耗范圍，通知公司相關人員處理，并立即安排停產，低于合理損耗規定時經跟單員或產線管理人員與相關部門協商，生產線同時開出《異常報告單》，跟單或生產單位根據實際情況提報損耗及物料損耗明細，讓相關部門匯簽確認!4.9.2生產過程中造成某種物料≤公司合理損耗范圍內，并連續達到此狀況應立即停產分析。

4.9.3生產過程中造成某種物料≥公司合理損耗范圍內，應立即暫停生產線待分析處理。4.9.4生產現場異常發生時必須由跟單員或生產管理員及時確認，并馬上反饋給相關人員給予指示，如超出正常損耗還須繼續生產，生產單位必須將超過正常損耗的歸屬確認。

4.10生產線異常發生時，相關部門須在半個工作人內給出短期措施，一個工作日內給出有效的解決方案，生產單位在七日之內還未收到處理措施，將所有相關物料退回公司倉庫。4.11異常物料的處理

4.11.1經跟單員或生產管理人員判斷歸屬物料不良的由品質確認后在一個工作日內開退料單到倉庫進行退料。

4.11.2由于結構設計或物料不良找出其他物料不良的，按照《異常報告單》簽核的物料損耗評估進行退料。

5.生產線異常報告要求

5.1報告內容：款號、物料編碼、顏色，時間、異常描述、原因分析。

5.2異常描述要求：要描述詳細的不良現象、總生產數量、不良數量、不良比率、不良確認人、有條件最后附帶不良圖片。

5.3原因分析及確認：由現場跟單員或生產管理人員提供的原因分析必須是準確、客觀、詳細的。

5.4改善措施：由跟單員或生產管理人員經和相關部門商討臨時的改善措施，以保證生產，若商討結果需要生產單位協助挑選，并在異常單上批注清楚，明確工時費用及物料損耗！

6、附件

6.1《異常報告單》

第四篇：異常訂單處理辦法

異常訂單處理辦法

為了確保訂單能保期、保質、保量地達成并出貨，明確責任部門及責任人，促其找出延期或者原因，防范同樣的錯誤或者疏漏重復發生，減少損失，特做如下公告：

1、每個訂單的績效分值為1.5分或以上：如一個訂單無法如期完成，則致使訂單無法完成的主要責任部門均扣去1分，連帶責任部門扣除0.5分，原則上有其它部門負同樣責任的，可累計扣分，同理類推；如確屬情節嚴重者，可依損失，擴大處罰力度；

2、涉及到供應商責任部分，由運營部每周匯總核實后，經總經理批準，發至采購部在2個工作日內與供應商達成協議或者知悉供應商，兩個工作日后發至財務部，由財務對供應商進行扣款處理，對供應商扣款金額以采購合同上所定范圍為準，凡屬供應商處問題的---采購部應負連帶責任，如還有質量體系和產品技術、品質控制的原因---品質部和采購工程也應同時負連帶責任；

3、由PMC部門對訂單延期的判定，會同相關部門及責任部門進行分析、檢討，并判定責任部門及個人，PMC有權指令其它相關部門（品質、技術等）作為專業配合部門作出分析和判定；

4、由運營部對PMC判定的結果進行核實，每周對未完成訂單做一次匯總，核實匯總后的結果報總經理核準；

5、由運營部將總經理批準的將責任部門的扣分記錄交與財務，財務在其當月工資中進行相應工資扣除；同時由運營在每次的系統例會上進行公布；

6、如相關部門對PMC與運營部的判定有疑義，在2個工作日內，向運營部提交書面申述報告，交總經辦與總經理審核判定；判定申述有效，則取消扣分處罰；判定申述無效，則執行扣分處罰。

7、以上運營部有最終的解釋權和修改權，本公告自2011年7月1日起實施。

第五篇：質量異常處理管理辦法

質量異常處理管理辦法

1范圍

為確保我司質量目標的實現，加強對生產過程的質量控制，特制定本管理規定，本辦法圍繞對產品質量的影響程度進行考評，并對考核對象、范圍、扣分條件、責任連帶條件、獎勵方面等都進行明確，以確定對質量問題責任人及相關責任單位的考核比重。

本標準適用于公司產品生產過程質量異常情況對所有單位調查、處理和考核。2 職責

2.1公司所有員工均有責任對所發現的質量缺陷、質量異常問題進行反饋上報。2.2 質控部

2.2.1負責對公司重大質量事故及惡性批量的質量問題進行通報處理。

2.2.2負責對產品生產過程（包括小批試生產）和售后反饋的質量異常情況進行調查處理和考核。

2.2.3負責對責任單位糾正及預防措施的制訂、實施情況進行統計、跟蹤和通報，確保形成閉環控制。

2.3研究院、制造部、質控部負責對出現的質量異常進行深入的原因分析。

2.4質量異常問題的責任單位負責制訂糾正及預防措施，并對其按時實施以及實施效果負責。

2.5績效管理部負責監督責任單位判定或考核尺度有異議時進行裁決，同時督促各種糾正及預防行動的有效落實。3 引用標準（無）4 名詞解釋

4.1 A類缺陷：涉及電氣安全、產品可靠性的重大問題。如綜合五項性能泄露、耐壓等未通過；性能測試出現漏水、批量噪音振動、不停機、不制冷等問題；壓縮機、冷凝器、蒸發器等重要零部件問題；批量性的泄漏等對售后有重大質量隱患的問題。

4.2 B類缺陷：對產品性能、外觀等有較大影響的問題。如較嚴重的外觀問題，結構類問題（除涉及電氣安全的），認證類，較小質量隱患的客戶化問題，工藝執行力等對質量、生產等影響較大的質量問題。

4.3 C類缺陷：對產品質量影響較小的輕微缺陷問題。如輕微的外觀缺陷、周轉過程物料擺放不合理、物料損壞等一般性質量問題。

4.4 批質量事故：同批產品中滿足以下條件之一的，即視為批質量事故：

1）A類缺陷比例達到0.5%（含）以上； 2）B類缺陷比例達到1%（含）以上； 3）C類缺陷比例達到5%（含）以上；

4）除以上條件外，經質控部判斷影響嚴重的其他質量異常情況。流程圖或步驟（無）6 管理程序

6.1質量異常的調查反饋流程

在出現質量異常問題后，由質控部發出《附表1：質量問題反饋表》給責任單位，責任單位在接到《質量問題反饋表》后，需在1個工作日內查明情況落實責任人（特殊情況需向質控部說明原因，經同意后可延長至2個工作日），并在《質量問題反饋表》上注明意見及簽名后交發出單位相關人員，發出單位相關人員負責跟進。6.2質量異常的考核分類

根據質量異常的發生原因將質量異常主要分為兩類：第一類是因一般工作失誤導致的質量異常（見6.2.1）；第二類是因管理失誤導致的質量異常（見6.2.2）。根據造成質量異常的原因，依據以下不同的標準進行考核。6.2.1一般工作失誤導致的質量異常 6.2.1.1 Ⅰ類質量異常

1)明知設備不合格仍強行生產的；

2)當儀器設備等出現故障時，強行使用而導致的質量事故； 3)新模運行前未得到有效評估和試行，直接正常投入運行； 4)明知物料不合格仍對物料進行轉運配送至生產線使用；

5)

對物料進行收貨、理貨、分揀、配送等環節的交接過程中未進行自、互檢或自、互檢不規范等導致物料狀態異常；

6)

對物資轉運時，違反搬運、裝卸作業行為和違反堆放、轉運要求； 7)

對外協物料或生產余料進行接收、退料時未按要求操作對生產造成影響的； 8)對物資或成品轉運過程中未做防護措施或所做防護措施（如防雨、防曬）不到位； 9)物料配送過程中，由于人為操作不當或失誤導致物料缺陷或批量返修未報廢的，且未主動上報質控部； 10)發現因物料配送原因導致返修或報廢而隱瞞不報或私自處理； 11)私自將未經檢驗或檢驗不合格物料用于生產而導致的質量事故； 12)因信息來源判斷錯誤、交接錯誤導致備料錯誤或直接導致其他質量問題； 13)知道有質量問題，不及時停線反而繼續組織增加生產產量； 14)對已要求作停產整改的生產線，違反規定擅自開線生產；

15)試生產過程中，對技術工藝文件的臨時更改或實物與文件不符而繼續試生產； 16)成品入庫后被私自拆包或成品搬運損壞私自更換包裝； 17)對需維修產品私自更換條形碼而使產品流入倉庫的； 18)其它嚴重違規操作而導致的質量事故。6.2.1.2 Ⅱ類質量異常

1)試用物料未按要求填寫物料試用記錄單或填寫錯誤； 2)發料時未執行“先進先出”原則而造成物料庫存時間過長； 3)物料未按要求進行標識、存放、隔離導致的質量事故；

4)物料需求單位對已接收物料的存儲、使用不規范（如物料未按定置要求放置、物料未粘貼標識或正確的標識）；

5)在新產品正式生產前，未對其工藝、技術文件是否齊備進行檢查核實，或檢查后對異常情況未及時上報處理而導致的質量事故；

6)備料、配送工序未嚴格按照計劃和訂單備料、發料、轉運,但未對生產造成影響的； 7)物料配送過程中，由于操作失誤導致物料批量報廢，且主動上報質控部； 8)在檢驗過程中未按規定進行檢驗、蓋章、記錄及標識；

9)破損的物流管理轉運工裝、容器等未及時修復仍投入使用導致較嚴重的質量事故； 10)后工序對物料進行轉運或分揀前，未主動通知對應前工序人員來進行現場交接；導致物料流入后工序，或影響物資的正常流通；

11)由于檢驗員工作責任心不強，操作員工質量意識不強，造成經檢驗物料在生產過程中出現批質量問題或致命缺陷、明顯的外觀缺陷；

12)在檢驗過程中發現有質量問題處理不當而造成返包、返工或其它影響；

13)在檢驗/生產過程中發現有質量問題10分鐘內未上報上級領導，延誤信息傳遞導致質量異常；

14)擅自更改儀器設備所設定的技術參數或擅自拆卸儀器設備而影響儀器設備正常使用； 15)擅自更改技術工藝文件、圖紙而造成的質量事故；

16)技術工藝等文件更改后一個工作日內未通知或未發放到相關部門造成的質量異常； 17)下發新文件后未及時更改原有相應文件、未及時回收舊版文件，繼續使用舊文件而導致的質量異常；

18)由于工藝安排不合理出現質量事故；

19)BOM表（包括系統中下發BOM表或通知郵件）錯誤引發的質量事故； 20)質檢人員在規定時間內未進行首檢而造成的質量事故；

21)最終確定為外協外購件質量問題在一個工作日內未反饋給相關責任單位而導致的質量問題；

22)因檢驗管理人員的工作責任心不強、工作失誤所造成的質量事故； 23)被檢驗員發現屬分廠責任造成的批量事故，且未打包入庫的；

24)被檢驗員或后工序發現批量物料配套錯誤的質量事故，且未打包入庫的； 25)在各類返包過程中發現其它質量問題，且情節較為嚴重；

26)成品抽測或后工序發現的質量問題，情節嚴重或已造成質量事故的；

27)分廠班組長在產品批量生產前未按規定要求參與首檢（配套分廠非關鍵工序的首檢可以由主機手參與，若出錯，班組長必須承擔同等責任），或在首檢過程中未拿相關工藝圖文及與BOM表相關的資料、重要參數表等進行首檢者； 28)出現混料現象的；

29)新員工或從事新崗位人員未經培訓或培訓不合格仍安排上崗。6.2.1.3 Ⅲ類質量異常

1)因未做好防塵、防護措施，物料擺放時間超過8小時以上的；

2)在物料周轉或運輸過程中，屬人為因素導致物料缺陷或零部件出現質量缺陷的； 3)物料配送過程中，由于操作失誤導致物料批量返修未報廢的，且主動上報質控部； 4)試制過程中未能發現關鍵性的質量問題、裝配問題及一些質量隱患，但在批量生產中發現有以上質量問題；

5)對在測試和試驗中發現的質量問題后，10分鐘內沒有上報的、通知相關人員后20分鐘內未到場處理、問題處理不當而引發質量問題的； 6)在各類返包過程中發現其它質量問題，且情節較為輕微；

7)后工序或售后反饋未達到批量，但為嚴重、低級的“零缺陷”考核項目以外的質量缺陷； 8)因弄錯圖紙、工藝標準而錯誤生產、備料；

9)純粹屬于個人行為違反工藝、質量要求（未造成批質量問題）的、不屬于零缺陷考核項目、且情節較為輕微。

違反以上規定Ⅰ類質量異常視情節輕重考核責任單位0.2～0.5分，責任單位領導考核100～500元；Ⅱ類質量異常視情節輕重考核責任單位0.1～0.2分，責任單位領導考核100～200元；Ⅲ類質量異常視情節輕重考核責任單位0.05～0.1分，責任單位領導考核50～100元。6.2.2因管理失誤導致的質量異常 6.2.2.1 Ⅰ類質量異常

1)外協外購零部件未經技術確認或檢驗強行組織生產或采購的；

2)外協外購零部件經技術確認或檢驗不合格，未辦理代用申請，也未與相關單位及領導協調同意而強行組織生產或采購的；

3)未通過評審或已通知不能生產的產品強行生產的；試生產后未得到技術確認而強行組織生產；

4)未做首檢或首檢不合格以及首檢產品與技術要求等不符者（包括技術文件有明顯問題）而生產單位安排生產的；

5)相關人員對技術工藝要求不明確，在無工藝員現場指導時或無技術工藝文件時強行組織生產；

6)生產和質量出現分歧時，在未請示有關領導的情況下，強行進行生產而導致產品返包或出現質量事故；

7)由于相關人員對售后反映的質量問題未足夠重視，導致問題未得到及時處理解決造成事件被擴大的；

8)自作主張對未解封產品擅自發貨。6.2.2.2 Ⅱ類質量異常

1)下發文件內容不準確或有歧義而引發的質量異常事故；

2)對所發生的質量事故沒有積極配合相關單位人員分析原因、整改；

3)在檢驗/生產過程中對員工上報的質量問題，班長、質管員未及時處理而導致的質量事故；

4)在檢驗/生產過程中發現有質量問題，相關人員在接到通知后20分鐘內沒有到場處理解決，也未及時拿出解決措施而引發的質量事故； 5)對提出的整改要求及方案，未在規定時間內完成或未執行、執行不到位的造成質量問題重復發生；

6)不按實驗室操作規程操作，造成測試數據嚴重偏差，而錯誤指導生產導致批質量事故；

7)試用物料或代用物料不合格未反饋仍繼續使用、裝配而導致質量事故； 8)在生產中不按工藝要求操作、私自返修蒸發器等物料；

9)對于需停線整改的未及時停線整改或未采取任何整改措施而擅自恢復生產的； 10)未加區分封存物料與非封存物料，試用物料與非試用物料而造成的質量事故； 11)因成品或物料管理不善導致封存產品或物料被誤發，造成質量問題擴大的。違反以上規定Ⅰ類質量異常視情節輕重考核責任單位0.2～0.5分，責任單位領導考核200～500元；Ⅱ類質量異常視情節輕重考核責任單位0.1～0.3分，責任單位領導考核100～200元。

6.3 質量異常處理流程 6.3.1個別質量缺陷處理方式

6.3.1.1對于產品存在A類問題的，質控部可根據問題性質及嚴重程度判定是否要求停止生產。

6.3.1.2對于產品存在B類問題的，允許本批產品使用臨時過渡方案繼續生產，后續落實徹底有效的預防措施。

6.3.1.2對于產品存在C類問題的，允許繼續生產，后續必須落實限期改進。

6.3.1.3出現質量異常后，質控部組織生產分廠、研究院及相關責任部門立即對問題進行分析處理，各單位間不得互相推諉責任或超過三天沒有處理方案。對于A類缺陷必須通知相關單位的部長/廠長到場分析和解決問題。

6.3.1.4對某些已出現嚴重質量問題或質量隱患的成品（或半成品）采取封存措施，在沒有解封前，所有封存產品不得發貨直至解封為止。相關責任單位要分析原因，制定返工返修方案，制定糾正預防措施，并按照要求處理完畢后方可解封。6.4 質量異常導致成品封存事故考核細則

6.4.1 事故發生后，質控部需在3個工作日內牽頭組織相關單位召開封存返包分析會議，查找事故產生產的主要原因，確定相關責任單位責任。

6.4.2相關責任單位事后需深入分析事故原因，在1個工作日內向質控部提交相關的糾正預防措施，質控部負責跟進責任單位提交的糾正預防措施的落實情況及整改效果。6.4.3質控部負責監督封存返包事故的跟進處理情況，并組織抽查相關糾正預防措施的落實情況，對未嚴格按照制定措施實施的單位或個人進行通報處理。

6.4.4對于整機封存事故，質控部負責根據問題的責任判定情況，對有關責任單位予以考核處理。封存事故的考核金額標準根據事故封存產品的數量而定。

6.4.5質控部執行考核規定時應綜合考慮事故責任性質、事故實際影響程度、責任單位事后采取措施有效性等因素，確定最終的考核意見，確?？己斯ぷ鞯墓?、公平、合理性。6.5 成品摔機考核細則

6.5.1物流管理部在運輸、裝卸和存貯過程中由于工作責任造成成品機損壞的質量問題，未及時發現或發現知情不報而私自處理的，將對物流管理部按照100元/臺的標準進行考核。6.5.2物流管理部在運輸、裝卸和存貯過程中由于工作責任造成成品機損壞的質量問題，應及時發現并在一個工作日內報質控部、制造部，制造部組織安排返包；每月初5號前，物流管理部將上月成品摔機情況發質控部備案。

6.5.3對于由于外包單位人員造成的成品摔機由物流管理部負責調查、處理，將結果報質控部。