第一篇：火藥工應知應會

1、爆破器材庫要清潔衛生，庫內儲量應符合規定要求，必須按不同品種、規格分別擺放整齊，要掛牌標示，包裝要完整、牢固、無受潮變質等現象。

2、井上、下接觸爆破器件的人員應穿棉布或抗靜電衣服，嚴禁化纖衣服。

3、爆破器材庫存數量、品種、規格、要做到日清、月結、帳、卡、物三相符。

4、《刑法》第152條，非法制造買賣、運輸郵寄、儲存、槍支、彈藥、爆炸物品的，處三年以上十年以下有期徒刑，情節嚴重的，處十年以上有期徒刑、無期徒刑或死刑。單位犯前兩款罪的，對單位判處罰金，并對其直接負責的主管人員和其它直接責任人，依照第一款的規定處罰。

5、《刑法》第127條，盜竊搶奪槍支、彈藥、爆炸物品的處三年以上十年以下有期徒刑，情節嚴重的處十年以上有期或者死刑。

6、非法攜帶槍支、彈藥、管制刀具或爆炸性易燃性、放射性、毒害性、腐蝕性物品，進入公共場所或者交通工具涉及公共安全，情節嚴重的處三年以下有期徒刑拘役或者管制。

7、爆破器材必須儲存在專用的倉庫，儲存室內并設專人管理，不準任意存放。嚴禁將爆炸器材分發給個人或承包戶保存。

8、違反《民爆條例》規定，在生產、儲存、銷售、運輸和使用爆炸物品中，發生丟失、被盜和其它事故，應該如何處理？

答：應視情節輕重，給予紀律處分、罰款，直至依法追究刑事責任。

9、炸藥庫管員的基本條件是什么？ 答：懂法律法規、必須政治可靠責任心強、熟悉爆炸物品性能和操作規程的人員。

10、火藥庫必須制定哪幾項制度？都有什么制度？ 答：共八項制度：

1、庫管員崗位責任制度

2、火工品貯存保管制度

3、火工品發放清退制度

4、火工品裝卸運輸制度

5、電雷管全電阻檢測制度

6、火工品銷毀處理制度

7、火工品防火保衛制度

8、火工品狀勵懲處制度

11、“六不發”的內容是什么？什么是“三相符”“四對照”？ 答：六不發是：

1、放炮員無合格證不發

2、無施工單位兩聯單不發

3、無放炮員手章不發

4、無背藥箱不發

5、無雷管箱不發

6、手續不全不發

三相符：帳、卡、物三相符。

四對照：計劃、實領、實耗、退庫四對照。

11、井下材料庫由哪幾個組成？最大貯存量是多少？每個壁槽貯存炸藥和雷管量分別是多少？

答：由發放硐室、打號寫、貯存雷管區、炸藥區、專用導通硐室等組成。

電雷管的最大儲量不得超過礦井10晝夜的需要量，炸藥的最大儲量不得超過礦井3晝夜的需要量，每個壁槽貯存炸藥400kg，每個壁槽貯存雷管4000發

12、我公司井下常用的炸藥品種有哪些？

1、煤礦許用三級水膠炸藥。

2、煤礦許用三級乳化炸藥。

火藥工“雙述”及應知應會

崗位描述 報告：

領導好，我叫XXX是物管中心火藥發放工，今天上XX班，主要負責XX庫火工品發放及安全工作，歡迎領導檢查指導工作。

報告完畢，請指示。手指口述

1、手指：票據、證件。

口述：出示證件、票據齊全。

2、手指：雷管箱、炸藥箱。

口述：經檢查雷管箱、炸藥箱完好合格。

3、手指：雷管、炸藥。

口述：雷管、炸藥性能穩定符合標準，可以發放。

4、手指：撮號機、手持機。

口述：對雷管進行撮號及雷管、炸藥手持機掃描。

5、手指：清點實物。

口述：請清點實物和票據是否相符。應知應會

1、出入庫人員必須執行條件(1)檢查證件、證明。

(2)進庫礦燈放在專用箱內。(3)入庫登記簽字。

(4)不要隨身攜帶易燃物品。(5)出入庫要嚴格檢身。

2、應知本庫房儲存雷管炸藥量，每個壁槽應儲存炸藥400kg，雷管4000發。

3、電雷管導通工應掌握的業務知識有哪些？(1)導通工應知當班記錄填寫清楚。

(2)電雷管必須逐發導通，嚴禁弄虛作假。(3)應知導通室內必須一人操作，閑人免進。

(4)導通室內一次最多存放1000發（一箱）雷管。

(5)導通桌子上操作時最多只許放100發（一盒）雷管。

4、爆炸物品裝卸運輸工操作規程。

(1)嚴禁雷電大雨天氣運送炸藥、雷管。(2)裝卸炸藥、雷管時必須輕拿輕放。(3)必須專罐運送炸藥，不能同一罐上下。

(4)炸藥、雷管嚴禁超高，并用防靜電皮子鋪設覆蓋。(5)運送炸藥、雷管時不能在上下井口長時間停放。

(6)嚴格按照規程專用電機車，慢速滑行運送，押運人員坐在尾車內。

第二篇：測井工一般應知應會

測井工一般應知應會

一、井口安全注意事項

1、應杜絕與其他施工單位交叉作業；清除井場、井臺有礙施工的障礙物。

2、絞車距井口大于25m，擺放好絞車后要打好掩木。

3、井口設備及工具要整齊的擺放在安全位置。

4、電纜應繞成“∞”字形置于井場安全位置。

5、井口設備安裝前應切斷鉆盤動力。

6、固定地滑輪鏈條最大承受力為120KN；固定地滑輪的部位、鏈條、銷子等至少能承受最大拉斷力的2倍。

7、安裝、拆卸井口設備時應由井隊司鉆操作鉆機、提升游動滑車。

8、安裝、拆卸井口設備時必須由一名測井工統一指揮，防止電纜跳槽或打結。統一手勢（上指為上提，下指為下放，平甩為停車）

9、上提、下放電纜時嚴禁用手觸摸天地滑輪輪體。

10、負責看守井口的測井工應隨時注意電纜運行及井口鉆井液情況。發現問題應立即通知人員采取措施。若發現井內有天然氣或硫化氫氣體溢出必須立即采取防毒、防火、防爆等措施。

二、井口滑輪

1、測井作業完畢，及時對天地滑輪進行清洗。

2、檢查部位及要求：兩擋板內外螺母應緊固；承重部位應無機械損傷；緊固部位應不松不曠；轉動部位應靈活自如；連接銷應清潔并在其活動部位擦潤滑油。

3、給黃油嘴注入新黃油應至頂出舊黃油為止。

4、定期進行強制保養，強制保養內容應包括：拆開滑輪軸軸承、黃油嘴，承吊軸，更換損壞部件，軸承要清洗上油，然后組裝并注入新黃油。同時，夾板檔線架要刷漆，用以防腐。

三、張力計

1、張力計應密封良好；引線無破損。

2、張力計的供電端及測量端的電阻值應符合要求。

3、張力計引線絕緣電阻應大于50MΩ。

四、磁性記號器

1、電纜磁性記號器，擰下引線插頭護蓋，用萬用表“×1K”擋檢查測線之間的電阻。電阻值應為6～7KΩ。

2、電纜磁性記號器引線對地絕緣應大于10MΩ。

3、活動引線看萬用表指針應有跳動。

五、鏈條

1、各鏈環應無裂紋，無損傷。

2、鏈條發生塑性變形，伸長達原長度的5%，更換。

3、鏈環直徑磨損達原直徑的10%，更換。

4、鏈條的長度應滿足測井需要。

5、鏈條必須能承受12t以上的拉力。

6、固定地滑輪的鏈條嚴禁拴在鼠洞上。

六、刮泥器

1、刮泥器管線應無斷裂漏氣現象。

2、刮泥器銅塊外部與底座不能接觸太緊，應以能用手輕輕拿開為原則；銅塊內部的磨損程度應以能刮凈電纜為原則。

3、刮泥器安裝好后應用重物壓好，以防電纜跳絲把刮泥器帶上天滑輪，導致工程事故。

七、集流環

集流環主要由三部分組成，包括轉動部分、炭刷部分、外殼。

集流環又稱滑環，滑環主要功能是在滾筒轉動時通過滑環轉動與炭刷的滑動接觸保持電纜纜芯與地面儀器間具有良好的連通性，以便向井下儀器提供電源和控制信號，并將信號傳輸至地面。

1、集流環應固定牢固并保證集流環軸與滾筒軸同心。

2、清潔集流環應使用無水酒精等易揮發韻有機溶劑。

3、集流環轉動時的接觸電阻應小于0.5Ω。

4、集流環各引線對外殼及其線間電阻應大于200 MΩ。

5、集流環引線間的通斷電阻應小于0.5Ω。

八、電纜

1、在測量纜芯和馬籠頭通斷時，應使用氣霧清潔劑清洗插頭，以減少接觸電阻的影響，一般電纜電阻為每千米33Ω左右，7號纜芯阻值略低。馬籠頭穿芯線阻值不大于0.5Ω，發現問題應及時處理。

2、用兆歐表測量電纜絕緣時，地面接線面板信號輸入開關一定要置于“斷”的位置。纜芯電阻一般應大于200MΩ,最低限度要大于20 MΩ。

3、用兆歐表測量完電纜絕緣后，纜芯應逐一放電。

4、不能用水替代清洗劑(或酒精)清潔馬籠頭及魚雷。

5、馬籠頭檢查完畢后，護帽必須上到底，以防泥水或潮氣滲入，影響馬籠頭的正常使用。

6、電纜外層鋼絲磨損超過原直徑的25％或外層鋼絲斷絲超過了3根應停止使用。

電纜損傷的幾種情況

1、打結：在進行測井作業時，由于井況原因以及下放電纜過快或下速不均勻導致電纜下放速度大于儀器下放速度或儀器遇阻后多下電纜，造成電纜在井內堆積就可能造成電纜打結。一般打結后的電纜呈麻花或鳥籠等形狀。

2、打扭：電纜在地面或在井內由于操作不當及其他原因會造成電纜打扭。

3、變形：測井時，如果滾筒底層電纜未盤整齊，電纜張力較大，會使電纜受擠而變形；另外由于滑輪安裝問題或絞車急剎車及突然加速導致電纜跳槽造成電纜擠壓變形。

4、斷鋼絲：電纜受外傷、磨損、腐蝕、銹蝕等原因均會造成電纜鎧裝層斷鋼絲，在井下斷鋼絲往往容易造成事故。

5、腐蝕：由于鉆井液中含有酸堿以及井內含有硫化氫氣體，會對電纜鎧裝層產生腐蝕，會使電纜外皮鋼絲脆化，易斷鋼絲，抗拉強度降低。

6、銹蝕：電纜較長時間不使用，電纜上存留下的鉆井液會進一步促進外層鋼絲表面鐵元素空氣中的氧和其他物質發生反應，使電纜銹蝕，導致其抗拉強度降低。

7、纜芯損傷：主要是絕緣破壞和斷芯，多由打扭、打結、擠壓及電纜承受張力過大等原因造成的，導致測井失敗。所以測井前后均應檢查纜芯的通斷和絕緣。

電纜斷線故障定位

用電容表測量斷芯的一頭對其余線芯（接在一起）的電容值，再測量另一頭，電容值比等于斷芯的長度比。注意電容表選擋。原理就是兩根絕緣電纜芯線相當于兩塊金屬極板組成一個電容，因為兩根電纜芯線的相對距離在包裹層內是分布均勻的，所以它們之間的電容容量與長度成正比。

九、馬籠頭與電極系

一級修保

1、清洗、潤滑、緊固

2、檢查外觀

3、測量線路絕緣、通斷。

4、注滿硅脂或硅油。二級修保

1、打開馬籠頭，對內部進行清洗。

2、檢查各部件是否完好。

3、更換“O”形密封圈和其他易變形、易松動的部件。

4、檢測各線路的絕緣、接觸電阻，測量電極環的間距。

5、將各部件重新裝配，并給馬籠頭注滿硅脂。三級修保

1、打開馬籠頭，對內部進行清洗。

2、檢查各部件是否完好。

3、更換“O”形密封圈和其他易變形、易松動的部件。

4、檢測各線路的絕緣、接觸電阻，測量電極環的間距。

5、將各部件重新裝配，并給馬籠頭注滿硅脂。

6、按質量標準檢驗馬籠頭經三級修保厚的質量狀況。

注意事項

1、每當拉力棒拉力達到限額(或定期)應拆開馬籠頭更換新的拉力棒。

2、不能用水替代清洗劑(或酒精)清潔馬籠頭及魚雷。

3、每隔三個月或下井一定次數，應重新制作電纜魚雷及馬籠頭連接頭。

4、馬籠頭的拉力棒應按規定更換，其額定拉斷力一般為3．2t±o．16 t。

5、在制作電纜及馬籠頭魚雷時，錐筐與錐管之間的鋼絲一定不能重疊。

十、絞車系統

1、作業時的注意事項：四慢，進出井口慢，接近井底慢，進出表套腳慢，特殊井段慢。

a、在儀器下入或起出井口時，絞車工要服從井口操作工的指揮，防止電纜跳槽、打扭及拉掉或摔壞儀器。

b、絞車工在下放或上提電纜時，要隨時注意張力變化情況，及時發現遇阻、遇卡情況，以防電纜打扭或拉掉儀器。

c、在定向斜井中作業，下放時要保持勻速，切記不可高速。必須與操作員密切配合觀察遇阻。發現遇阻時不要硬沖，三次下不去應提出下井儀器，可以采取改變系列組合方式重新下井。應避免下井儀器在井中停留，要及時上提防止遇卡。d、“狗腿子井”。在這種井作業時，電纜容易在井壁上拉出槽溝來造成鍵槽卡，因此測井時要盡量縮短測井儀器在井下靜止停留時間，避免下井儀器和電纜卡在井里。e、套管鞋。在套管鞋處往往有一段大井眼，井斜度大時，喇叭口有時會被磨出縫或槽，也容易卡住儀器。因此上提到套管鞋前速度要降至600m/h，等全部下井儀器進入套管再加快速度。f、測井過程中如果發現井涌嚴重時必須立即停止作業，上提電纜，但不宜上提過快，以免起到提吸作用。井漏時應讓井隊立即灌注泥漿，若漏失泥漿嚴重，也必須停止作業。

g、絞車操作者只要按照井口慢、井底慢，特殊井段慢，遇阻、遇卡慢，措施得當，操作準確，就能做到安全生產。

h、儀器下放時，電纜最少要在滾筒上纏繞3層。

i、最大安全拉力簡便公式：21KN+電纜長度（以KM為單位）*4KN

2、絞車維護保養級別劃分為：新設備的走合保養、日常保養、一級維護、二級維護、故障修理。

3、新設備的走合保養為初次運行400小時后進行，由修理廠實施，絞車工、司機配合；車檢員、絞車工、司機驗收。

4、日常保養在生產作業前進行，日常保養包括：

a、清洗車身，清潔絞車操作室，清洗計量裝置、天地滑輪，對轉動部位加注潤滑脂。

b、檢查緊固調整滾筒和支架的固定螺絲是否齊全、牢固，滾筒制動系統是否安全可靠。

5、一級維護在距離上一次一級維護100小時后進行，一級維護包括：

a、給排繩器、滾筒軸承、轉軸加潤滑脂 b、擰緊滾筒與滾筒架連接螺栓。c、擰緊滾筒架與底盤連接螺栓。

d、擰緊車身底盤與汽車大梁的連接螺栓。e、擰緊盤式制動鉗的連接螺栓。

f、檢查氣控系統管線、各閥件、氣墊、剎車等部件固定牢固，無松漏氣。g、檢查液壓泵、馬達、閥件、管線各部緊固可靠，無松漏。h、液壓油面在正常范圍。

6、二級維護在距離上一次二級維護800小時（或半年）后進行，由修理廠實施，絞車工、司機配合；車檢員、絞車工、司機驗收。

7、故障修理由修理廠實施（日常常見簡單故障修理由絞車工實施），車檢員、絞車工、司機驗收。

8、維護保養流程：絞車工提出項目申請--車管員審核--實施—驗收—記錄。

日常保養、一級維護項目實施時不需車管員審核，事后由車管員檢查監督。

十一、放射性知識

1、電離輻射防護的基本手段

對外照射的防護主要采取以下三種方法：時間防護、距離防護、物質屏蔽。a、時間防護：對于相同條件下的照射，人體接受的劑量與照射的時間成正比。因此減少接受照射的時間，就可以明顯減少吸收劑量。

b、距離防護：對于點源，如果不考慮介質的散射和吸收，它在相同方位角的周圍空間所產生的直接照射劑量與距離的平方成反比。

c、物質屏蔽：鉛的屏蔽作用最好，水、鐵、水泥、磚、石頭、鉛玻璃也常用。

2、測井常用放射源

（1）密度儀器源（伽瑪源）

常用測井伽瑪源的放射性核素為銫137。屬于Ⅳ類輕微危險源。銫源的核素符號為Cs﹐簡寫為137Cs。2222巖性密度儀器和2227補償密度儀器使用的是2居里伽瑪源，結構為一整體，呈圓柱體形狀，分為外殼和源體，源體包在圓柱體金屬外殼內。（2）中子儀器源

常用測井中子源的放射性核素為镅-241（鈹）。屬于Ⅱ類非常危險源。镅鈹中子源的核素符號Am,系錒系金屬, 簡寫為241Am-Be。BZC-3B和BCZ-IC補償中子儀器實際使用18和20居里中子源，可互換。有英制扣和公制扣之分。（3）中子冰塊及結構

中子冰塊的放射性核素為镅-241（鈹）。屬于Ⅳ類輕微危險源。

3、密封源裝卸 1）、在野外作業隊進行放射源的操作時，在距離放射源20米處設置安全警告標志，禁止無關人員靠近。2）、小隊其他人員(包括配屬人員)也應暫時撤離至20米以外，但不能離開井場區域。3）、作業人員現場裝卸源時，必須2人同時進行，1人操作，另外1人進行協助和監督。有視頻儀器同步監督時，專人在操作室進行全程監督，以便及時檢查發現問題。4）、裝源前，裝源人員要詳細檢查放射源、源倉以及各連接固定部位的情況，確認無誤后方可操作。作業隊長要把放射性源倉等關鍵部位作為巡回檢查的重點。本次施工的作業記錄中要記錄放射源的使用情況，現場裝卸源的人員要在記錄上簽字。5）、裝卸源時，要以正常的心理、仔細觀察、動作到位不變形，保持高度的責任心，嚴格執行操作程序。

a.首先要勞保上崗，穿戴好防護用品，佩戴好放射性個人劑量牌。b.檢查源室、源螺絲及裝源工具，確保完好。

c.手握對應源的裝源工具，準確的從源罐取出源裝入源室，上好相應的螺絲，螺絲以上緊為原則，不能用力過大損壞螺帽，對卸源造成困難。再檢查一遍，確保完好的情況下，儀器下井。

d.當儀器提出井口后，手握對應源的卸源工具，卸下螺絲，把源從源室取出，用清水清洗源體，用干布擦干，然后放入源罐。

e.清洗源室，將源螺絲上到源室上，固定好源室。源罐加鎖裝車，鎖好車門。

4、裝卸源的注意要點：

1）裝、卸源時，必須穿戴好鉛衣、鉛眼鏡、鉛手套、配戴好放射性個人劑量牌等個人防護用品。

2）裝、卸源時，盡量使身體遠離源體，保持與源一定的距離，一般要求為0.5米以上。3）裝、卸源時，井場應有明顯的標識，并發出信號通知無關人員離開放射性工作區域。4）在井口裝卸放射源時，必須使用井口裝源盤。

十二、設備管理常識

1、設備管理三定：定人、定機、定崗位職責。

2、事故管理四不放過：事故原因查找和分析不清不放過；事故責任者與群眾未受教育不放過；沒有制訂出具體的防范措施不放過；事故責任者沒有受到處理不放過。

3、潤滑五定：定點、定人、定質、定量、定期。

4、用水三防：防腐、防垢、防凍

5、完井隊所用滑輪周長2米，承重負荷150KN以上；EILog隊伍所用拉力棒額度拉力為6000磅，約28KN;射孔隊伍制作馬籠頭時實行外13內3的制作方法。

第三篇：沖壓工應知應會

沖壓應知應會

一、沖壓的基本工序及術語

1、冷沖壓：是將各種規格的金屬板料或坯料，在室溫下對其施加壓力（如通過壓力機及模具），使之變形或分離以獲得所需的各種形狀零件的一種加工方法。

2、排樣：是所沖壓的工件在條料、卷料或板料上的布置方法。在生產中根據材料的利用情況，排樣方式主要有無廢料排樣、少廢料排樣和有廢料排樣三種。

3、沖壓生產具有的優點：A：節省原材料，并且材料的利用率高，一般可達70—85%。B：操作工藝方便。C：沖壓件的尺寸精度主要靠模具保證，質量穩定，互換性好。D：件的強度高、剛性好、重量輕，能生產形狀復雜的制件。E：生產效率高，容易自動化生產。

4、沖壓基本工序：A：分離工序包括：剪裁、落料、沖孔、切邊、整修。B成形工序：包括彎曲、拉延（拉深）、及其它的成形如：翻邊、校平、整形等。

二、沖壓設備基本知識

1、合器和制動器的作用：控制滑塊的運動和停止，其工作原理是：在開動壓力機時，先脫開制動器后結合離合器，在停止壓力機先脫開離合器（電磁閥斷電排氣）制動器結合（彈簧的作用下）

2、公稱壓力：曲柄壓力機的公稱壓力是指滑塊離下死點前某一特定距離或曲柄旋轉到離下死點前某一特定的角度時，滑塊上的允許的最大作用力。

3、平衡缸的作用：防止滑塊向下運動時，因受自身重力的作用迅速下降，使傳動系統中的受到沖擊，而損壞，或產生較大的噪音。合適的平衡作用可調整連桿和滑塊的間隙，以利于連桿的潤滑。減少傳動部件的磨損，降低調模的電機功率，防止連桿拆斷迅速下降，沖工作臺面造成事故。

4、行程及行程次數：壓力機沒滑塊行程大小，應保證成形零件的取出和方便毛坯的放進。在沖壓工藝中，拉深和彎曲一般需要較大的行程，對于拉深工序所用壓力機的行程，至少應為成品零件高度的2倍以上，一般取2.5倍。

5、對壓力機的精度應做的檢查：壓力機的精度包括動態精度和靜態精度，壓力精度主要是在壓力機靜態情況下，所能測量到的壓力機的各項技術指標，故稱為靜態精度。1）檢查工作臺面對的平面度。2）檢查滑塊的平面度，3）檢查工作臺面對對滑塊的下平面的平行度。4）檢查滑塊行程對工作臺面的垂直度，5）檢查滑塊導軌與床身導軌的間隙。

6、壓力機公稱壓力的使用：目前的沖壓工廠的壓力機不是專用壓力機，可用于零件的沖裁和成形，彎曲集校正淺拉伸等各個工序，一般來說，1-3MM的鋼板，沖裁力不得大于公稱壓力的70%；4-8mm厚的鋼板沖裁力不得大于50%；否則機床振動大，影響設備壽命，合理使用設備可提高設備壽命，減少維修量。

7、壓力機的潤滑：

1）壓力機潤滑的方式：按油的種類分：稀油潤滑和濃油潤滑二種。按潤滑的方式分為：集中自動潤滑和手工分散潤滑二種。

2）作用：在設備故障中有60%以上是由于潤滑引起的，它的作用是減小摩擦系數，降低運動面的磨擦，延長設備的壽命。

3）操作工在潤滑方面應做到的三個方面：A、能看懂潤滑圖，知道潤滑點的位置。B、使用合適的潤滑劑。C、按合理的頻次加油。4）潤滑劑的種類：機械油、輪油及各種高低溫潤滑脂（如MOS2、各型號的鋰基脂、復合AL基脂、Ca基脂等）

8、上極點:上極點是壓力機滑塊上下運動的上端終點。又叫上死點

9、下極點:下極點是壓力機滑塊上下運動的下端終點。

10、行程:行程是壓力機滑塊上下運動兩端終點間的距離。習慣上把壓力機滑塊的上下運動也稱為行程，如“行程向下”、“行程向上”、“每分鐘行程次數”等等。

11、閉合高度:閉合高度是沖模在工作位置下極點時上模座上平面和下模座平面的距離。

三、模具的基本的構造

1、模具的代號的含義：

模具代號有它的專門的含義：如D22---100—223其中D22代表車型為D22，100指落料模、切斷模或專門的修邊模或專門的沖孔模，102為拉延模，103為整形、翻邊、沖孔或剖切復合模。104指修邊沖孔復合模。101一般指翻邊模或專門的壓彎模。

2、模具的構造:組成模具的全部零件，根據功用為兩大類：工藝結構零件和輔助結構零件。工藝結構零件：這類零件直接參與完成工藝過程并和毛坯直接發生作用。包括工作零件（凸、凹模、凸凹模），定位零件（擋料銷、導正銷、定位銷、側刀）、壓料、卸料及頂出料零件（卸料板、壓邊圈、頂料器等）。

輔助結構零件：這類零件不直接參與完成工藝過程，也不和坯料直接發生關系，只對模具完成工藝過程起保證作用，或對模具的功能起完善的作用。它包括：導向零件（如：導柱、導套、導板）。固定零件（如：上、下模板、模柄、凸、凹模固定板、墊板、限制器）。緊固件及其它（銷釘、螺釘）。緩沖零件：彈簧及橡皮

1）上模:上模是整副沖模的上半部，即安裝于壓力機滑塊上的沖模部分。

2）上模座:上模座是上模最上面的板狀零件，工件時緊貼壓力機滑塊，并通過模柄或直接與壓力機滑塊固定。

3）下模:下模是整副沖模的下半部，即安裝于壓力機工作臺面上的沖模部分。

4）下模座:下模座是下模底面的板狀零件，工作時直接固定在壓力機工作臺面或墊板上。5）導套:導套是為上、下模座相對運動提供精密導向的管狀零件，多數固定在上模座內，與固定在下模座的導柱配合使用）。

6）導板:導板是帶有與凸模精密滑配內孔的板狀零件，用于保證凸模與凹模的相互對準，并起卸料（件）作用.7）導柱:導柱是為上、下模座相對運動提供精密導向的圓柱形零件，多數固定在下模座，與固定在上模座的導套配合使用。

8）導正銷:導正銷是伸入材料孔中導正其在凹模內位置的銷形零件。

9）凸模:凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件，即以外形為工作表面的零件。10）凹模:凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件，即以內形為工作表面的零件。11）防護板:防護板是防止手指或異物進入沖模危險區域的板狀零件。

12）壓料板（圈）:壓料板（圈）是沖模中用于壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動的零件，在拉深模中，壓料板多數稱為壓料圈。

13）壓料筋:壓料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流動的筋狀突起，壓料筋可以是凹模或壓料圈的局部結構，也可以是鑲入凹模或壓料圈中的單獨零件。

14）頂桿:頂桿是以向上動作直接或間接頂出工（序）件或序料的桿狀零件。

15）頂板:頂板是在凹模或模塊內活動的板狀零件，以向上動作直接或間接頂出工（序）件或廢料。

16）限位套:限位套是用于限制沖模最小閉合高度的管狀零件，一般套于導柱外面。17）限位柱:限位柱是限制沖模最小閉合高度的柱形件）。

18）定位銷（板）:定位銷（板）是保證工序件在模具內有不變位置的零件，以其形狀不同而稱為定19）位銷或定位板固定板:固定板是固定凸模的板狀零件。

20）固定卸料板:固定卸料板是固定在沖模上位置不動的卸料板。固定擋料銷（板）:固定擋料銷（板）是在模具內固定不動的擋料銷（板）。

21）卸件器:卸件器是從凸模外表面卸脫工（序）件的非板狀零件或裝置。

22）卸料板:卸料板是將材料或工（序）件從凸模上卸脫的固定式或活動式板形零件。卸料板是有時與導料板做成一體，兼起導料作用，仍稱卸料板。

23）卸料螺釘:卸料螺釘是固定在彈壓卸料板上的螺釘，用于限制彈壓卸料板的靜止位置。24）間隙:間隙是相互配合的凸模和凹模相應尺寸的差值或其間的空隙。25）單面間隙:單面間隙是從中心至一側的間隙或一側的空隙。

四、沖壓所用的材料及性能要求

1、沖壓所用的板料的要求；表面不能有銹蝕、折疊、劃傷、夾雜或其它機械性的損傷。

2、影響鋼板沖壓性能的主要因素有：化學成份、金相組織、機械性能、和表面質量。

3、材料的力學性能：是指材料在外力的作用下的具有的抵抗能力。材料的主要的力學性能包括：材料的塑性、彈性、屈服強度、抗拉強度、抗剪強度、抗疲勞性。

4、常用的板材知識：A：實際使用的鋼材是鐵碳合金，（工業純鐵C<0.02%）在鋼中常見的雜質元素有Si、Mn、S、P四種，一般認為Mn和Si在鋼中是有益元素。在碳鋼中通常含量小于0.8%，加Mn能減輕S的有害作用（生成MnS），此物質在高溫下具有塑性，可避免熱脆性。S：使鋼產生熱脆性，P：在室溫下鋼很脆，冷脆性。并且鋼中P的存在使鋼的焊接性能變壞。對鋼中P的含量要加以控制。.5、材料的沖壓性能用的三個項目評估： 1）材料的成形的穩定的合格程度要高。

2）材料沖壓成零件后應不大于規定的毛刺高度。3）材料能保證模具的使用壽命。

6、沖壓的原材料。坯料有時稱為毛坯或毛料。1）卷料:卷料是可用于多次沖壓的成卷原材料。2）板料:板料是可用于多次沖壓的板狀原材料。3）條料:條料是可用于多次沖壓的條狀原材料。

五、常見沖壓件的缺陷及處理措施

A：大型外覆蓋件的拉深時常見的質量缺陷及解決措施。缺陷種類

產生原因

解決方法

拉裂或裂紋

壓邊力大或不均勻 模具的間隙過小

凹模口或拉深筋槽圓角半徑過小。壓邊面光潔度不夠。原材料不符合要求。材料局部拉伸太大。毛坯尺寸太大或不準確。拉延筋布置的位置不對。潤滑不足或不當。

調節外滑塊的閉合高度。調整模具的間隙。

加大拉深筋或凹模具的圓角半徑。提高壓邊圈的光潔度。換料。

增加工藝切口或加大工藝孔。修正毛坯的尺寸或形狀。改變拉延筋的位置及數量。

9、改善潤滑的條件。

起皺

壓邊力太小或不均勻。拉延筋太少或布置不當。凹模圓角半徑太大。壓邊圈不平。

潤滑油太多或涂的位置不對。毛坯尺寸太小。材料過軟。

8、壓邊面的形狀不當。

調整滑塊的閉合高度。或增大氣墊壓力 改變拉延筋數量，及位置。減小凹模口的圓角半徑。修磨壓邊圈。潤滑適當。

加大毛坯的尺寸。更換材料。

修改壓邊圈的形狀。

剛性差，彈性畸變

1、壓邊力不夠。

2、毛坯尺寸過小。

3、拉延筋少或布置不當。

4、材料塑性變形或加工硬化不足。

1、增大壓邊力。

2、增大毛坯尺寸。

3、增加拉延筋或改善其布局。

4、增加拉延筋。

零件的表面有劃痕

壓邊面或凹模圓角光潔度不夠。鑲塊的接縫太大。板料表面有劃痕 板料的晶粒過大。

毛坯表面、模具工作部分、或潤滑油中有雜物。模具的硬度不夠。

模具產間隙過小和不均。

提高壓邊面或凹模圓角的光潔度。消除接合面的過大的間隙。更換材料。

更換材料或進行熱處理。

將料、模具擦干凈、清理潤滑油。提高模具的硬度，或更換模具的材料。加大或調整模具的間隙。

B：彎曲件常見質量問題即解決措施 問題

可能產生原因

解決方法

L形件彎曲半徑處有裂紋

凸模彎曲半徑過小

毛坯毛刺的一面處于彎曲件的外側 板材的塑性較低

4、材料的纖維方向不對

適當的增加凸模圓角

將毛刺的一面處于彎曲內側 用經退火或塑性好的料

4、彎曲線的纖維方向垂直或成45度方向

U形彎曲件的底部不平

1、壓彎時板料與凸模底部沒有靠緊。

采用帶有壓料板的模具，在壓彎開始時便對坯料施加壓力。

U形件所沖的孔不同心

彎曲時毛坯產生的滑動，使孔中心線錯移。彎曲后的彈性回復使中心孔偏移

毛坯定位要準確，保證左右件彎曲高度一致

2、設置防止毛坯竄動的定位銷或壓料板。或增加工定位孔。

3、減少工件的回彈。

U形彎曲件的擦傷

金屬的微粒附在工作部分的表面。凹模的圓角過小 凸凹模的間隙過小 工作面有臟物。

適當的增加圓角半徑。

提高凸凹模的表面的光潔度。采用合理的間隙。清除工作表面的臟物

L形件靠緊底部的孔位變形

孔距邊的距離太小

保證底部孔到彎曲半徑的距離大于一個一定值。

彎曲件角度的變化

彎曲時伴隨著彈性的變形，當壓彎件從模具中取出時產生了彈性的恢復使角度發生的變化。預定彈性回復的角度，在設計時考慮進去。部分件要從氣墊壓力上進行考慮。

六、沖壓件的檢查方法

1、對于外覆蓋件的外觀一般的檢查方法有：強光燈區檢查法、拋光石打磨應用法、表面油漆處理檢查法，檢具測量等。對于尺寸精度需靠實測檢查及上專用檢具檢查。

2、檢查的項目：

1、外觀質量：毛刺、壓痕、凹坑、劃傷、拉毛、折疊、星目、臺階不清、棱線錯位、多肉、少肉等現象。

七、怎樣做好沖壓安全生產

1、沖壓安全技術是指沖壓生產過程中，為了為了消除人身、設備事故，保障操作者的安全和健康，根據沖壓生產的特點和生產環節的需要而采取的各種技術措施。

2、在沖壓生產中引發事故的主要原因是： 1）、沖壓安全管理工作不善，如安全技術培訓教育、安全裝置的合理使用，管理及文明生產。2）生產現場勞動條件不符合要求，例如照明條件不合適，噪聲大等。

3）無安全技術措施或安全技術措施不夠完善，如：壓力機上沒有配備可靠的安全裝置或安全裝置發生故障和損壞。

4）模具結構不合理，模具因結構面引起傾斜，破碎，或因模具造成廢料飛濺、工件或廢料回升而沒有預防措施，模具給手指進入危險區造成方便，單個毛坯在模具上定位不準要求用手去校正等。

八、沖壓工藝用詞

1、工件:工件是已完成工藝文件規定的各道工序的沖件。

2、工序件:工序件是已經沖壓的坯料或沖件，但尚須進一步沖壓。

第四篇：防突工應知應會

防突工應知應會

一、理論方面

1、突出的危害：

①摧毀巷道和設施。②造成人員傷亡：堵塞巷道、產生逆流造成人員窒息事故煤流埋人事故。③發生瓦斯煤塵爆炸、燃燒事故。④若出現人員傷亡給員工家庭帶來不幸，給企業帶來重大損失，給社會帶來不安定因素。

2、突出的機理：煤與瓦斯突出是由地應力、瓦斯和煤的物理力學性質（煤結構）等因素綜合作用的結果。

3、突出的預兆：

答案一：地壓方面表現為：有來壓聲響、支架折斷、煤炮聲、煤巖開裂、煤壁外鼓、片幫、掉渣、底鼓、煤壁顫動、鉆烴形、打鉆時頂鉆或夾鉆等現象。

瓦斯方面表現為：涌出異常，忽大忽小，悶人，煤塵增大，煤或氣溫變冷，空氣氣味異常，打鉆噴瓦斯、噴煤，有哨聲、風聲、蜂嗚聲等。

煤層方面表現為：結構變化，層理紊亂，煤強度松軟或不均勻，暗淡無光澤，煤厚變大，傾角變陡，擠壓褶曲、波狀隆起，煤體干燥，頂底板階梯凸起，出現斷層等。答案二：有聲預兆：煤層發出劈裂聲、悶雷聲、機槍聲、響煤炮、以及氣體穿過含水裂縫時的吱吱聲等。聲音由遠到近，由小到大，有短暫的，有連續的，時間間隔長短也不一致。煤壁發生震動和沖擊，頂板來壓，支架發出折裂聲。

無聲預兆：工作面頂板壓力增大，煤壁被擠壓，片幫掉渣，頂板下沿或底板鼓起；煤層層理紊亂、煤暗淡無光澤、煤質變軟；瓦斯忽大忽小，煤壁發涼，打鉆時有頂鉆、卡鉆、噴瓦斯等現象。

4、突出的規律：

(1)突出發生在一定的深度上；隨著煤層深度增加，突出的危險性增大，即突出的次數增多、突出強度增大、突出煤層的層數增加、突出危險區域增大。

(2)突出的次數和強度隨煤層厚度（特別是軟分層厚度）增加而增多，突出最嚴重的煤層一般都是最后的主采煤層。

(3)突出的主要氣體是瓦斯，同一煤層瓦斯壓力越高的地方突出危險性越大。

(4)突出煤層的特點是煤的強度低、變化大、透氣性差、瓦斯放散速度高、溫度小、層理紊亂、地質破壞大。

(5)突出危險呈帶狀分布，如向斜軸部地區、向斜軸與斷層或褶曲交會地區、火成巖侵入形成的變質煤和非變質煤交混地區等地質構造附近。

(6)絕大多數突出都是發生在破煤時，如放炮、割煤、打鉆等。

(7)大多數突出都有預兆。

(8)突出危險性隨硬而厚的頂底板存在而增大。

(9)由于煤的自重影響，向上方向掘進巷道時突出較多，向下方掘進巷道突出較小，突出次數隨煤層傾角的增大而增加

6、四位一體防突措施：

區域綜合防突措施包括：1區域突出危險性預測；2區域防突措施3區域措施效果檢驗；4區域驗證

局部綜合防突措施包括：1工作面突出危險性預測；2工作面防突措施3工作面措施效果檢驗；4安全防護措施

7、超前鉆孔的作用原理及使用注意事項：

答：超前鉆孔的作用在于，通過向工作面前方打若干個鉆孔，使在鉆孔控制范圍內的煤體得到排放瓦斯和卸壓，應力集中帶移向煤體深處，以達到在一定范圍內消除和降低突出危險。

使用注意事項：必須保持足夠的超前距和鉆孔數，以取得有效的防止突出的效果；在突出危險煤層中打超前鉆孔時，有發生突出的可能，即使小直徑鉆孔也不例外，因此，在鉆進過程中要隨時注意突出預兆的觀測，必要時應停鉆，甚至撤離人員，采取其它可靠的技術安全措施。

8、說明WTC預測儀測量K1值公式各字母的含義及測定K1值注意事項：

Q=K1·T1/2-WL---------①

T=t1+t2+t3---------②

答：Q---每克煤樣在時間t2內測出的瓦斯解吸量，ml/g;

WL—每克煤樣在時間t1+ t3內損失的瓦斯解吸量，ml/g;

K1――解吸特征系數，其值相當于煤樣自煤壁暴露后第一分鐘內的瓦斯解吸量，ml/g·min1/2;

T---煤樣自煤體脫落暴露在大氣中算起，到測定時的總時間，min；

t1——從孔口取樣到啟動解吸儀時的時間，min；

t2——從啟動解吸儀到儀器讀取數值時的時間，min；

t3——煤樣自煤體切削下來，經電煤鉆麻花鉆桿送到孔口所需的時間，min；經驗數據t3＝0.1L，L為取樣時的鉆孔長度，m。

注意事項：（1）采取螺旋排粉施工防突指標測定孔，要保證其排粉速度與公式中電煤鉆排放速度一致；否則應考察水排粉或壓風排粉指標；（2）要正常連續鉆進過程中取樣測定K1值，連續鉆進時間要達到孔內煤粉流動時間。

9、地質構造，斷層相關知識：

1、斷層：巖層沿斷裂面發生顯著相對位移的斷裂構造，正斷層：上盤相對下降，下盤相對上升。逆斷層：下盤相對下降，上盤相對上升。

2、什么是斷層要素？

答：為了確定斷層的性質與其在地殼空間的位置和形態，我們對斷層的各個部位都起了一個名稱。例如：斷層面、斷層線、上盤、下盤和斷距等等，總稱為斷層要素。

3、一般褶曲的基本形態可分為背斜和向斜兩種。

4、裂隙巖層沿斷裂面未發生顯著相對位移的斷裂構造

10、預測的目的：

1、為了針對性的采取防突措施。

2、減少防突工程量。

11、瓦斯爆炸的條件：

1瓦斯濃度5%--16%，2溫度達到650°--750°,3氧氣含量＞12%。三個條件必須同時具備，缺一不可。

二、現場方面

1、儀器儀表的操作和檢查：

1、WTC瓦斯突出預測儀檢查內容：按鍵是否靈敏，完好。電壓是否充足，傳感器是否靈敏。

2、煤樣罐檢查方法：（1）、U型壓差板；（2）、吹氣通過WTC瓦斯突出預測儀傳感器確定。

2、安全設施、避災路線的檢查及檢查標準；

（1）安全設施 ：

1、活動柵欄、警戒牌；

2、正反向風門（標準：風門開到90度，連鎖風門能自動關閉；放炮或者無人時，反向風門必須關閉，其余時間必須開啟。風門間距不得小于4m.）。

3、壓風自救器（有無壓風，是否完好。第一組25m至40m，長距離巷道每隔50m安設一組、每組供4到8人使用。供風量不少于0.1m3/min）。

4、隔爆水袋（水量是否充足，個數和牌板上是否相合，每平方米不得小于200升，距工作面60到200m）。5防塵噴霧（迎風噴霧，能覆蓋全斷面為準。）。

6、風筒（完好，無破口。出風口距磧頭不大于5m）。

7、探頭（正常顯示。磧頭探頭：回風側5內，距頂不大于0.3m,距幫不小于0.2m，回風探頭：距回風口10—15m.距頂不大于0.3m,距幫不小于0.2m）。

（2）避災路線 :暢通，磧頭矸子不能超高（不能超過巷道的三分之一），車場內不能雙道上都有礦車。距風門近距離不能有礦車。

（3）其他：

1、鉆機施工，風水轉換未形成嚴禁施工。

2、鉆機固定：必須用道釘或者抓釘固定牢靠。

3、敲幫問頂（頂板巷幫有無活巖危矸）、支護牢固可靠、通風穩定可靠

3、措施的熟悉和理解：措施規定的孔深、開孔間距、后視點、幫控、超前距、孔底間距等

4、放線法布孔的操作方法：

1：工具：皮尺或卷尺、麻繩、半圓（量角器）；2：標出中線（軸線）；3標出開孔位置；

4、標出后視點、并在改點掛一鉛垂線；5；確定傾角。根據磧頭和附近已揭露煤巖層傾角確定前方煤層傾角

5、施工中 的注意事項及要求：

1，開孔在軟分層（必要時開在硬分層，如本層孔，便于抽放）2，勻速進鉆，保證鉆孔暢通，防止鉆孔堵塞，造成地應力，瓦斯應力集中，埋下突出的安全隱患。

3、抱鉆嚴禁強行進退鉆桿，或者直接將鉆桿從孔內拖出。

4、確保鉆孔控制層位，保證鉆孔質量。

5、認真，準確測試各項指標及現象的觀察。遇瓦斯異常，指標超標，及時請示匯報，按措施要求采取防突措施。

6、人員站位安全，防止鉆桿，鉆機，懸矸傷人。

6、如何防止打孔突出和突出傷人事故的措施：

1、鉆具必須完好，并合理選擇鉆具。

2、迎面支護牢固可靠。

3、回風側嚴禁有人。

4、勻速進鉆，保證鉆孔暢通，嚴禁強行進退鉆桿，或者直接強行將鉆桿從孔內拖出。

5、先打邊孔，后打中間孔，并間隔施工。

6、盡量少打報廢孔，破壞屏障。

7、開孔在軟分層（必要時開在硬分層，保證屏障可靠）。

8、保證有足夠的安全屏障。

9、施工中遇到瓦斯異

常，礦壓明顯。噴孔嚴重，屏障超標等立即停止作業，切斷電源，撤出人員到安全地點，并及時請示匯報。

施工中遇到異常的處理方法。遇到以下問題的前提都是必須要先請示匯報處理。寫出來的目的只是相互學習經驗，提高應對能力。

1、打不進。

匯報打孔的傾角情況，磧頭煤層賦存情況。

1、傾角是否存在問題，2、是否煤層太硬、銅包太多，3、確實前方遇到斷層，要保證鉆孔的超前距和幫控。

2、遇斷層。

匯報斷層產狀：斷層名稱，落差。煤厚。施工中是否見矸和傾角及瓦斯情況。斷層帶瓦斯一般比較大，打孔時傾角要多做調整。

3、遇抱鉆。匯報講清楚抱鉆的原因。

1、排粉不暢，煤粉濕；

2、瓦斯大。處理方法。第一種情況：鉆機固定牢靠，正反旋轉，緩慢后退，人員遠離鉆機，確定安全位置。第二種情況：

1、屏障內或者7,8m范圍內瓦斯大抱鉆，嚴禁處理鉆桿，必須按遇嚴重噴孔、屏障超標情況對待處理。

2、安全屏障夠大，可以采用第一種情況方法處理。

4、遇噴孔嚴重。

慨念：M7：

1、H軟≥0.15m，噴孔≥1m；

2、H軟＜0.15m，噴孔≥1.5m；3 H軟＜0.15m，噴孔小于1m，但SA,K1超標。M8：

1、噴孔≥1m；

2、噴孔＜1m，但SA,K1超標。方法：及時匯報現場具體情況請示處理，1：停頭。2：停止打該孔，距該孔一定的距離重新開孔，確定噴孔范圍，也是一種瓦斯截流的方法，措施規

定先打邊孔，后打中間孔，就是這個道理。

5、瓦斯超限，一氧化碳超標。

及時請示匯報，1說明造成瓦斯超限的原因,2、上山打孔，撤鉆時養成用水排粉撤鉆的習慣，有效的防止一氧化碳的產生。有抱鉆現象時，壓風排粉嚴禁在原地反復洗孔，旋轉，應改用水排的方式。做最壞打算，做最好準備。

6、超采超掘。

1、首先復尺，看看是否上輪標記存在問題。2確定超采超掘，請示處理。

8、上山打孔與設計不符。

1、傾角、開孔位置是否和設計相符。

2、鉆孔是否掉孔。

3、上輪進度是否進完。

4、上山的傾角是否不夠。

5、設計參數在現場打孔是否有難度。

第五篇：井下水泵工應知應會

水泵工應知應會 一、一般要求

1、水泵工必須經過培訓考試合格，取得合格證后，方可持證上崗操作。

2、水泵工必須熟悉掌握排水設備的構造、性能、技術特征、工作原理，并做到會使用、會保養、會排除一般性故障。

3、嚴格遵守有關規章制度和勞動紀律，不得干與本職工作無關的事情。

4、水泵工負責清掃泵房的環境衛生，整理記錄工作。

5、水泵工應嚴格執行交接班制度，將水泵工作情況及存在的問題等向接班司機認真交待清楚后方可離崗。

二、主排水泵房、采區水倉使用水泵的技術參數（1）主水泵型號：MD155-30×10（1#、2#泵）MD：煤礦用耐磨多級離心泵 155：規定點流量155m3/h 30：泵規定點的單級揚程 10：泵的級數

配套功率220KW，電機型號：YB2355M1-4 Y：三相異步電動機 B：隔爆型 2：第2次改型設計 355：機座中心高 M：電機機座長度規格 1：鐵芯長度序號 4：電機級數 主水泵型號： D155-30×10（3#泵）D：煤礦用耐磨多級離心泵 155：規定點流量155m3/h 30：泵規定點的單級揚程 10：泵的級數

配套功率220KW，電機型號：YB2355M1-4 Y：三相異步電動機 B：隔爆型 2：第2次改型設計 355：機座中心高 M：電機機座長度規格 1：鐵芯長度序號 4：電機級數（2）采區水泵型號：D85-45×7 D：煤礦用耐磨多級離心泵 85：規定點流量:85m3/h 45：泵規定點的單級揚程 7：泵的級數

配套功率110KW，電機型號：YBK2315M-2 Y：三相異步電動機 B：隔爆型 K：高速 2：第2次改型設計 315：機座中心高 M：電機機座長度規格 2：電機級數

三、水泵主要組成部分

1、定子部分主要由吸入段、中段、吐出段、導葉等組成，用拉緊螺栓將各段夾緊，構成工作室。泵吸入口為水平方向，出口垂直向上。

2、轉子部分主要由軸、葉輪、平衡盤和軸套等組成。軸將動力傳遞給葉輪使其工作，平衡盤用來平衡軸向力，軸的兩端裝有可更換的軸套用來保護軸。

3、軸承部分有滾動軸承和滑動軸承兩種：滾動軸承主要由軸承體、軸承和軸承壓蓋等組成，采用油脂潤滑。滑動軸承主要由軸承體、軸承蓋、軸瓦、防塵盤、油位計、甩油環等組成，采用稀油潤滑。

4、軸封采用填料密封，主要由進水段和填料函體上的密封函體、填料、擋水圈組成。密封工作室內的液體，起水封、水冷和水潤滑作用。水封水來源于泵內壓 力水。

四、主排水泵房的基本情況

主泵房分主、副水倉，主水倉容量1000立方米，副水倉容量為530立方米，總容量為1530立方米。泵房內共3臺多級離心泵，兩臺型號MD155-30×10，一臺型號D155-30×10，電機型號YB2355M1-4，功率220KW，供電為雙回路，1#泵和3#泵電源由中變Ⅰ段供電，2#泵電源由中變Ⅱ段供電，電壓均為1140V。主排水管路分設兩趟，其中一趟運行，一趟備用。兩趟直徑均為194×8mm無縫鋼管，用鋼結構管子支架沿副井筒墻邊敷設，由管子道引入中央泵房，在泵房高度3m處循環一周，分別與三臺主泵并列連接。分別由2個Dg300閘閥控制兩路排水。本泵房擔負著礦井主排水任務。

采區水倉設計容量500立方米，泵房內共2臺多級離心泵，型號D85-45×7, 功率110KW，供電為雙回路，一臺為660V電源供電，一臺為1140V供電。排水管路分設兩趟至主水倉，管徑為Φ140mm無縫鋼管，本泵房擔負著礦井1300采區的排水任務。

五、水泵的開、停操作

1、啟動水泵前的檢查

①水泵在運轉前，應詳細檢查各部螺栓有無松動是否齊全；聯軸器的間隙是否合乎規定；潤滑油質量及數量是否合乎要求；油環轉動是否靈活；管路和閘閥、逆止閥等是否正常。

②檢查填料松緊是否合適；并盤車2～3轉，檢查水泵機組轉動部分是否靈活。③檢查吸水管路是否正常；底閥沒入深度；吸水高度是否符合規定。④檢查電源電壓是否正常；檢查接地線是否良好。

2、啟動

①盤車2～3圈，檢查各螺栓緊固件是否牢固，壓力表、真空表是否完好。②開動真空泵，將泵體吸水管抽至真空（真空表穩定在-0.1MPa），再停真空泵。③按下水泵開關啟動按鈕，起動電動機。

④緩緩將水泵出水閥門打開，壓力正常，電流達到正常值，表示水泵已經正常啟動。

3、停泵

①關閉水泵出口排水閘門。

②按下水泵開關停止按鈕，停止電動機。

六、水泵在運行中需要注意的事項

1、經常注意電壓、電流的變化，當電流超過額定電流時，當電壓超過±5％時，應停車檢查原因，進行處理。

2、檢查各部軸承溫度，滑動軸承不得超過65℃，滾動軸承不得超過75℃；檢查電動機溫度不得超過銘牌規定值，檢查軸承潤滑情況，油量是否合適，油環轉動是否靈活。

3、檢查各部螺栓及其防松裝置是否完好齊全，有無松動。

4、注意各部音響及振動情況，有無由于氣蝕現象而產生的噪聲。

5、檢查填料箱密封情況，填料箱溫度是否正常，平衡裝置放水管水量變化情況。

6、經常觀察壓力表、真空表的指示變化情況及吸水井水位變化情況，檢查底閥或籠頭埋入水面深度，水泵不得在泵內無水情況下運行，不得在氣蝕情況下運行，不得在閘閥閉死情況下長期運行。

7、認真填寫水泵的開停時間、日期、壓力及累計運行時間等。

8、巡回檢查中發現的問題及處理經過，應填入運行記錄本內。

七、水泵常見故障原因及處理方法

1、水泵不吸水

原因：如果水泵本身不存在問題，可能是①、吸水管被沉淀物堵塞②、來水管漏氣

處理方法：①、清除雜物②、更換法蘭盤墊子 匯報程序：向隊值班人員匯報，并做好相應記錄

2、軸承過熱

原因：①、油質不良或油量不足②、用潤滑脂時油量過多③、軸承過度磨損④、泵軸彎曲或聯軸器不正⑤、平衡盤失去作用

處理方法：①、換油、加油②、重新裝配，減少油量③、修理或調整軸承④、較直泵軸、調整聯軸器⑤、檢查回水管是否堵塞、平衡盤與平衡環是否磨損，并進行疏通或更換

匯報程序：向隊值班人員匯報，并做好相應記錄。

3、填料涵漏水過多

原因：①、填料磨損②、填料壓得不緊③、軸有彎曲或擺動④、填料纏法錯誤 處理方法：①、更換填料②、壓緊填料或補加填料③、校直或更換新軸④、重新纏填料

匯報程序：向隊值班人員匯報，并做好相應記錄。

八、對水泵的維修及保養

1、每年對主排水泵性能做一次技術測定。

2、每年對泵體進行一次解體檢修，更換易損件。

3、每年對泵體、電機、管路、閥門進行一次防腐。

4、每年對排水管路進行一次清掃檢查。

5、每半年對閘門、進水閘門、逆止閥進行一次保養維修。

6、每年雨季前做一次主排水泵聯合運轉。

7、每年雨季前對水倉必須清理一次。

8、每年對電機抽芯清掃檢查一次，清洗、檢查軸承并換油，每月電機軸承加油檢查一次。

9、每年雨季前對過流、失電壓保護等做一次檢驗整定。

10、每季度做一次接地電阻測定。

11、每年對防護用具做一次預防性試驗。

12、每年對真空泵做一次解體檢查。

九、其他：

1、水泵司機每兩個小時巡回檢查一次，并做好記錄。

2、嚴格執行交接班制度和崗位責任制。

3、設備運轉時嚴禁靠近運轉部分。

4、如果機器由于故障停機，應先找到故障并消除后再啟動。

5、如果機器由于安全原因停機，應確保其能安全操作后再啟動。

6、如在工作現場發生造成人員傷亡或設備損壞事故時，水泵司機應第一時間匯報調度室，及跟班領導。

7、若出現下列情況之一，立即按下水泵開關停止按鈕，停止水泵運轉，再關閉出水閘閥。

（1）水泵電機冒煙、冒火。

（2）泵體或電機有強烈振動，異常響聲或撞擊現象。（3）水泵不吸水。

（4）泵體閘閥、法蘭漏水嚴重。（5）電流值明顯上升。（6）有其它以外事故發生。

十、《煤礦安全規程》井下排水

1、主排水設備應符合下列要求：

1）水泵：必須有工作、備用和檢修水泵。工作水泵的能力，應能在20h內排出礦井24h的正常涌水量。備用水泵的能力應不小于工作水泵能力的70％。工作和備用水泵的總能力，應能在20h內排出礦井24h的最大涌水量。檢修水泵的能力英布小于工作水泵能力的25％.水文地質條件復雜的礦井，可在主泵房內預留安裝一定數量水泵的位置。

2）水管：必須有工作和備用的水管，工作水管的能力應能配合工作水泵在20h內排出礦井24h的正常涌水量。工作和備用水管的總能力，應能配合工作和備用水泵在20h內排出礦井24h的最大涌水量。

3）配電設備：應同工作、備用以及檢修水泵相適應，并能夠同時開動工作和備用水泵。

2、主水泵房至少有2個出口，一個出口用斜巷通到井筒，并應高出泵房底板7m以上；另一個出口通到井底車場，在此出口通路內，應設置易于關閉的既能防水又能防火的密閉門。泵房和水倉的連接通道，應設置可靠的控制閥閘門。

3、主要水倉必須有主倉和副倉，當一個水倉清理時，另一個水倉能正常使用。

新建、改擴建礦井或生產礦井的新水平，正常涌水量在1000m3/h以下時，主要水倉的有效容量應能容納8h的正常涌水量。

采區水倉的有效容量應能容納4h的采區正常涌水量。

水倉進口處應設置箅子，對水沙充填、水力采煤和其他涌水中帶有大量雜質的礦井，還應設置沉淀池。水倉的空倉容量必須經常保持在總容量的50％以上。

4、水泵、水管、閘閥、排水用的配電設備和輸電線路，必須經常檢查和維護，在每年雨季前，必須全面檢修一次，并對全部工作水泵和備用水泵進行1次聯合排水試驗，發現問題，即使處理。

水倉、沉淀池和水溝中的淤泥，應及時清理，每年雨季前必須清理1次。