第一篇：選礦車間6月底檢修工作總結

選礦車間6月底檢修工作總結

一、檢修工作完成情況

選礦車間2014年6月28號共計上報檢修項目16項，計劃內檢修項目共計完成8項：其中①7#球磨機進料彎管更換完成；②1#3#6#7#旋流器槽體防護處理；③2#泵池反沖洗水管道更換；④磁選機分礦箱修復處理；⑤球磨機除塵，檢查并更滑環，傳感器接頭緊固檢查；⑥強磁機配電柜除塵；⑦磁選精礦管道及彎頭更換；⑧3#球磨機襯板更換（未完待續）；⑨3#旋流器溢流管道更換（未完待續）。

計劃外完成大項檢修9項，分別為6#球磨機進料彎管更換完成、6#7#球磨機進料端軸瓦進油管道改造更換、二級泵站溜槽補焊、3#礦漿攪拌桶內膽處理維護、自動化PLC更換穩壓電源、23#26#磁選機槽體更換、球磨機氣路濾芯清理、球磨機油路冷卻器清理、47#皮帶機輸送帶維修處理。

I 選礦車間2014年6月29號計劃內檢修項目除了1#球磨機進料彎管未完成（因連續更換3個，導致備件缺失，根據生產方面的協調及設備的運行狀況，決定推遲1#球磨機進料彎管的更換時間），其他檢修項目按時保質完成，其中3#球磨機襯板繼續更換，3#旋流器溢流管道急需更換，8.5米精礦管到急需更換。

計劃外檢修項目共計完成項：①2#3#渣漿泵短節耐磨處理；②1#泵池去掉2個廢舊皮塞；③二級泵站1#泵閥門更換，溜槽增加篦子；④5#球磨機溢流彎管耐磨處理；⑤1#球磨機給料漏斗增加襯板；⑥6#旋流器彎管補焊；⑦22#強磁機更換閥門；⑧35#強磁機更換介質盒；⑨3#圓筒篩更換篩網。

選礦車間

2014.6.28 II

第二篇：2010上半年選礦車間工作總結

2011年上半年選礦車間工作總結

時光荏苒，歲月穿梭，回首過去的半年，在礦部的正確領導和相關部門的密切配合下，轉眼間2011年上半年已經過去了車間領導認真履行職責，圓滿完成礦部交給的各項工作任務。為了今后更好地做好生產工作，總結經驗，提高工作方法和效率，克服不足。現將2011年上半年工作完成情況總結如下：

一、上半年的指標完成情況：

2011年上半年共完成處理量86495噸，比去年提高3.38%，黃金產量4042.01 兩，比去年降低17.95%，原礦入選品位1.62克/噸，比去年降低16.06%，精礦品位36.72克/噸，比去年降10.92%，尾礦品位0.13，比去年提高了0.01，回收率92.37%，比去年降低1.72%，設備運轉率93.59%比去年下降2%。

由以上指標可以看出，除處理量以外，各項指標都比去年同期有所下降，各項指標下降的主要原因是今年上半年原礦入選品位的下降。

二、上半年主要進行了以下幾項小改小革：

1、圓磨方面：

（1）針對圓磨油溫偏高，經常導致報警停車現象，車間根據實際情況，利用水冷式冷卻器的工作原理。將油冷卻風機，由吸入式改為吹出式，并加注上冷卻水，來降低油溫，改造以后的效果非常明顯，再也沒有出現因為油溫超高而報警停車現象，為上半年生產任務順利實現創造了條件。

（2）對主軸銅套與機架固定不住現象進行改造。車間及時聯系閆礦、楊礦、機動科共同研究解決方案，最后一致通過。利用廢舊銅套加工一襯墊，墊在主軸套的下端，防止主軸套下沉，自4月份改造至今運行效果良好，再沒出現主軸銅套與機架固定不住的現象，為保證正常生產打下了基礎。

2、自動取樣機的安裝

由于我礦現在的原礦品位不太均勻，井下又無配礦裝置，致使球磨機的入選品位忽高忽低，給操作工的取樣帶來很大困難，即使按照正常的取樣次數來操作，仍然不可避免的帶來很大的取樣誤差。致使所取的樣品不具有代表性，為此礦部在4月份決定安裝自動取樣機，進行8個小時的連續取樣，將取樣誤差降低到最小，最大程度的反映井下礦石的品位，取樣機安裝至今運行效果良好。

3、球磨電機由頻敏變阻器起動改為無刷自控電機液阻起動器起動： 通過無刷自控電機液阻起動器實現了球磨電機無刷自控運行，避免了過去電機因存在滑環、碳刷等部件，所造成的運行維護工作量大、故障率高的缺點。可以大大提高電機的起動比，即使在電網電壓比較低的情況下，也能保證電機一次起動成功，并能大幅度的降低起動電流，避免過大起動電流對電機及供電設備所造成的沖擊，保護電機及供電設備免受損壞。

4、自動潤滑裝置：

選廠的關鍵設備如浮選機、球磨機、分級機、破碎機過去一直由人工手動來潤滑，操作起來既不方便又不安全，經常出現由于潤滑不良而引起的設備事故導致停產。閆礦長經過多方的考察和論證，加上當今社會自動化技術應用的日漸成熟，采用了一套自動潤滑裝置，加油量和加油周期可以根據實際情況來進行自動調節，既保證了潤滑效果又降低了操作工人的勞動強度。

5、球磨機的自動接球裝置：

球磨機內的鋼球由于長時間的磨損會逐漸的減小，排到排礦溜槽中，引起溜槽堵塞，礦漿流淌滿地。最后會排入分級機中，引起分級機內的碎鋼球積存過多，分級機負荷過大，而出現各種設備事故。需要定期的進行清理，勞動強度大。車間根據現場的實際情況，現在在球磨機的出料芯上安裝一個自制的碎鋼球接取裝置，將碎小的鋼球直接接取出來不進入到分級機，而重新加入到球磨機中，進行重復利用，使鋼球得到最大程度的利用，既降低了操作工的勞動強度又能節省部分材料費用，還能夠降低分級機的電機負荷，提高分級效率。

6、節能降耗，增收節支：

浪費的都是成本，節約的都是效益，要想增加生產效益，就一定要抓好節本降耗的工作。

（1）泵的更新：

過去選廠用的80ZGB泵、80ZJ泵、3/2DHH泵泵件的維護費用較高，使用周期短，對此閆礦長親自外出考察，多方論證，對選廠的高耗能設備（泵）進行統一更新為湖北天門泵：改造以后可大大延長泵件的使用壽命，使得泵件的維護費用下降。并降低了電機的功率，節約了電費。由于泵的型號統一了，減少了備品備件的數量，減少了庫存的積壓，保證了資金的有效的周轉，從1月份投入使用以來效果良好。

(2)變頻器的安裝：

選廠的泵（充填泵、精礦泵、屋后泵）一直存在著大馬拉小車（泵打空）的現象，導致能源的浪費，引起汽蝕致使泵件磨損嚴重。現通過安裝變頻器并重新對泵進行選型，既保證了工藝必須的流量與揚程，又能將能源與材料的浪費大幅度的下降，還能使尾砂充填用的旋流器工作比較穩定，使得分級效率由原來的52.29%提高到58.32%，提高了6.03%。

選廠的風機，提供給浮選機用的風量過多，在保證浮選機正常充氣量的前提下將多余的風外排，導致能源的浪費。現通過變頻器來調整電源頻率，使電機的負荷與負載相匹配，從而達到節能的目的。

三、安全方面: 作為一個礦山企業，設備運轉率是提高企業效益的必要前提，為達到這一目標，我們要求各工種操作工要以最高的標準，最強的技術來要求自己去管理設備，培養

自我解決隱患的能力，要樹立“未卜先知”的理念，把各種設備事故及隱患扼殺在萌芽之中，要做到這一點，我們必須依靠先進的科學技術以及職工的高度責任心、事業心，從而嚴格要求自己來管理設備。

在班組建設過程中，我們要堅持以人為本，以樹立班組團隊為核心，以強化班組管理為重點，以打造安全為主線，以實現創優勝班組為目標，并提出一些與安全生產密切相關的要求：

1、樹立安全生產責任意識。把安全工作真正放在了首位，放在了心里，把過去嘴上講安全變成了現在心中想安全。形成了安全工作天天講，人人抓的良好局面。

2、切實做好班中巡回檢查工作，對生產設備的運轉情況，對生產設備進行巡回檢查，以便及時發現異常情況，采取措施消除隱患，排除故障，防止事故的發生。操作工平時認真維護，發現問題及時解決，這就要求操作工要有高度的責任心，在平時工作中檢查要細心，操作要認真、準確，根據車間實際情況，將設備操作到運行的最佳狀態。維修工、電工每天定時的將各自分管的設備認真、仔細的全面檢查一遍，及時發現問題并解決問題，以避免一些不必要事故的產生，而導致停產影響正常生產。

3、嚴格執行交接班制度，要求交接班人員必須面對面將生產、安全等情況交接清楚，做到不清楚就不交班，不接班，防止因交接班不清楚而危機生產安全。

4、定期對設備進行維護保養，隨時檢查設備的運行情況及潤滑油補加。

5、嚴格穿戴勞動保護用品，保護自身的安全健康。

6、對尾礦壩進行嚴格的監督管理，做到壩上24小時有人看守，各種防汛物資齊全完備。

四、下半年的打算及不足之處：

1、安全是一個永恒的話題，所以我們必須時時刻刻繃緊這根弦，真正做到安

全第一、預防為主，經常性的進行日常檢查及其對職工進行教育，對于發現的事故隱患及時處理，及時的將各種事故隱患消滅在萌芽狀態。

2、在勞動紀律方面：對于車間工人的管理還不夠嚴格，不敢大膽管理，工人觸犯勞動紀律的現象還時常有發生，如睡崗、脫崗、遲到、早退現象等等，跟班管理還不到位。在下半年中將嚴抓勞動紀律，對工人出現違章違紀現象處罰起來決不手軟。并從自身做起，給工人豎立一個榜樣，繼續加強政治理論和業務知識學習，以便于能更好的開展工作，把以后的工作做細做到位。

3、加強設備的日常維護與檢查，對于有故障的設備及時進行有計劃的檢修，決不帶病作業，并加強備品備件的管理，使各種備件都能好使好用，努力提高設備運轉率，力爭達98%以上。

2011年7月5日 選礦車間

第三篇：選礦車間2017年年終工作總結

選礦車間2017年年終工作總結

2017年即將過去，現將選礦車間2017年全年工作總結如下：

一、生產指標任務

截至2017年12月10日，選礦車間共處理礦石19.86萬噸，完成全年任務的101.86%，較2016年多處理1.05萬噸；生產鐵精粉11.47萬噸，完成全年任務的100.58%，較2016年多生產0.85萬噸；生產銅精粉1922.69噸，完成全年任務的86.21%，較2016年少生產328.19噸；生產礦山金68.83千克，完成全年任務的95.60%，較2016年少生產7.16千克。

截至2017年11月份，選礦車間全年累計鐵精礦品位63.77%，鐵回收率93.51%，銅精礦品位15.89%，銅回收率68.85%，精礦金品位35.79g/t，金回收率72.43%。

對比2016年指標，鐵回收率與2016年基本持平，但銅金回收率均有一定幅度的下降。原礦品位較2016年下降幅度達12%是一方面的原因，自2017年5月以來的原礦性質改變及井下充填體混入原礦中是導致回收率大幅下降的主要影響因素。

二、選礦技術管理 1、2017年選礦車間將專題培訓與現場指導相結合，將個別輔導與相互交流相結合，扎實開展技術培訓工作。通過技術培訓，一線操作人員業務能力及水平得到大幅提高，技術及管理人員的現場指導能力得到明顯增強。

2、依據現場流程考察數據及西北礦冶研究院試驗結果，2017年1月底選礦車間進行了浮選工藝流程改造，增加了混合精選時間，提高了作業回收率，易選礦石銅回收率由改造前的62%提高至改造后的73%，改造效果明顯。3、2017年5月西北院到選礦車間進行技術優化調試。調試期間難選礦石銅回收率由55%提高至60%，并且通過討論明確了選礦技術管理思路，確定了技術攻關方向。

4、隨著礦石性質的大幅變化，經大量流程考察，并結合長春黃金研究院試驗結果，2017年9月份選礦車間將浮選工藝流程由混浮流程改為優浮流程。工藝流程改造一定程度上提高了銅金回收率，且因浮選工藝流程變化，鐵回收率同比提高了1%左右。

5、根據流程考察結果及現場生產情況，選礦車間在11月份對3254球磨機內鋼球倒出分揀，并在裝球時進行重新配比。重新配球后，磨礦流程明顯更加穩定，返砂比顯著降低。

6、選礦車間在技術管理上施行“走出去、請進來”戰略，多次組織技術與管理人員到周邊礦山交流學習，技術經驗與管理水平得到一定提高。珍惜選礦專家來現場指導的每一次機會，認真把遇到的技術難題向專家請教，拓展了攻關思維。

三、全過程管控

1、班組建設

①在經過一段時間工段班組的培訓工作后，各班組能按時按要求開班前會，有效的提高了生產效率，特別是提前告知了當班所需面臨的問題，能夠使班員有所準備，不再出現遇事慌亂，在交接班過程中還能加強班與班之間的交流。

②對選礦車間全員進行崗位安全規程培訓并進行閉卷考試，文盲進行背誦。③各班組進行技能培訓，磨浮班組進行選礦技術培訓，維修班組加強日常焊接、切割訓練。

2、小改小革

①新增一臺小空壓機用以陶瓷過濾機風反沖系統的改造，效果良好，提高了陶瓷板的使用壽命和相關配件使用壽命，預計一年能降低了輔材7萬多元，用風電費每年可節約成本6萬余元。②因礦山性質變化，Φ9m濃密池溢流含有大量未及時沉淀的細粒級銅砂。結合現場實際情況，在70m事故池旁邊新建了一個銅沉淀池，將Φ9m濃密池的溢流通過管路引到銅沉淀池進行再回收。經測算，銅沉淀池每年可回收銅精粉30噸以上，增效36萬元。

③對陶瓷過濾機溜礦槽進行優化，減少了工人勞動強度，降低了鏟礦的危險系數，現已投入使用，效果明顯。

④原主廠房磁選機及砂泵控制柜位置地勢較低，控制柜底座也銹蝕嚴重，存在嚴重安全隱患，車間員工自行組裝控制柜并自己動手澆筑混凝土基礎，重新安裝了所有控制柜，提高了控制柜位置，消除了長期存在的安全隱患。

⑤原球磨下方砂泵容易出現入料口堵塞，進料減少，導致砂泵出口壓力降低，打砂能力降低的現象，后經討論在泵池入料口附近加裝一根2寸水管，有效的消除了沉砂現象，對砂泵出口壓力及打砂能力提供了保障。

⑥原石灰房在電石粉卸車時石灰水漫出，經車間研究，在石灰房外開挖了一條地溝，將溢出的石灰水由地溝返回石灰攪拌池，一方面減少了非生產性損耗，另一方面現場環境衛生得以大幅改善。

3、選礦車間積極承擔公司內委維修任務，節約公司維修成本。2017年主要承擔了籃球場照明燈架制作安裝、礦堆噴淋除塵裝置安裝、生活水泵搶修、辦公樓電器維護維修等內委工作，為公司節約了大量的維修成本。

4、現場管理：選礦車間借管理達標回頭看的契機，加強車間現場管理工作，做好定制擺放，使得車間現場文明有了進一步提高。

四、選礦車間設備管理 1、2017年5月底選礦車間完成了對HP300圓錐破碎機動定襯板的更換，7月份完成CH430圓錐破碎機襯板更換工作，確保破碎工段系統設備正常運行。2、2017年4月、10月對3254球磨機進料端進行維修處理，減少進料端漏料現象，計劃在2018年年初對進料端外委進行修補。3、2017年10月初，自行安裝改造安裝選礦車間用風系統，大大減少了選廠車間用風成本。

4、定期對破碎重板給料機進行開空檢查處理，修復礦倉襯板，全年未出現重板卡死現象。

5、堅持設備周檢，下發整改通知限時整改。

6、在設備維護保養工作方面，明確各工段職責，并督促其做好設備的點檢、巡檢和潤滑工作，發現問題及時反饋處理，使大部分設備隱患在初期就得到處理，減少維修成本和停機時間。

五、安全生產管理

2017年，車間依托“三基”安全管理和安全標準化管理，加大培訓、隱患排查整改、查處制止“三違”行為等力度，成立“青安崗”志愿安全監督小組，全員簽訂了安全生產責任狀，全面完成了安全生產管理小組會議確立的全年事故、傷亡率、職業病發生率、重大火災、交通事故為零的安全生產目標。

1、積極開展安全培訓工作。選礦車間全年共組織舉辦全員安全培訓8次，針對崗位安全操作規程和崗位安全責任制，車間根據公司新修訂的文本對所有員工進行了全覆蓋、嚴要求的學習考試，對文化程度較低的員工實行現場口述，強化了員工的安全意識。

2、認真落實隱患排查整改。2017年，選礦車間堅持每天巡回檢查、周安全小組綜合檢查、專項檢查和節假日前后重點督查，共排查各類安全隱患164處，完成整改149處，其他如皮帶廊踏步、圍墻防盜網安裝等正在組織整改當中，力爭年底所有隱患整改完成。

3、嚴厲查處“三違”行為。車間加大對職工作業時的“三違”行為查處，共查處不戴安全帽、不系安全帶、作業場所流動吸煙等行為61人次，罰款1800多元，全部用于安全考試成績優秀、模范遵守安全規章、事故搶險表現突出等獎勵，提高了員工自覺遵守規章制度的積極性。

4、持續運行安全標準化系統。2017年，車間按照二級安全標準化要求落實安全生產工作，健全基層組織和基礎管理，危險作業嚴格按照許可制度進行審批作業，目前已經完成車間標準化自評工作，以確保車間二級標準化復評驗收通過。

六、車間黨建工作

選礦車間黨小組在公司黨委和四支部的領導下，緊緊圍繞生產任務指標這個中心，堅持召開黨小組會議，認真落實“兩學一做”，做到黨員帶頭干，難題黨員上，積極發揮黨員先鋒模范帶頭作用。選礦車間黨小組積極響應公司黨委“黨員結對子”活動要求，黨員領導同志認真做好后進青年的思想工作，通過行動上立標桿，思想上再教育，切實將后進青年培育成先進典型。在行動上樹立標桿的同時，選礦車間黨小組認真做好思想教育工作，積極引導先進典型向黨組織靠攏，2017年新遞交入黨申請書4份，發展積極分子5人，積極參加和自發組織義務勞動11次。

2017年存在的問題

1、因礦石性質變化，2017年下半年選礦指標極不理想，還需在礦石性質研究與選礦工藝流程研究上下功夫。

2、選礦車間人員在最少僅59人，不少崗位存在缺員，對于設備安全運行存在較大隱患。

3、各工段操作工人員流動性大，設備及工藝掌握熟練度還需提高。

4、綜合維修能力由于人員流失及變動導致整體水平較低，需加大對維修力量的投入和培訓，設備維修質量還需加強。

5、員工安全意識差，自我保護意識淡薄，還應加強日常安全培訓工作。

6、硝酸設備設施備品備件采購質量不穩定，經常發生硝酸泄露事故，污染環境的同時加大了維修作業人員受到傷害的風險。

7、黨建工作起步較晚，需將黨建工作常態化、制度化。2018年工作計劃

1、完成2018年公司下達生產任務及相關指標。

2、加強設備維修保養，滿足連續性生產需要，確保全年處理任務完成。

3、加強黨建工作及員工思想教育，提高車間全員素質。

4、不斷優化工藝流程和藥劑制度，提高銅、金回收率。

5、加大安全教育培訓和日常安全檢查及督促工作，警鐘長鳴，確保安全生產。

6、做好公司下達的臨時維修任務，降低公司外委維修成本。

選礦車間

2017年12月10日

第四篇：生產車間月底工作總結

篇一：生產車間5月份工作總結及6月份工作計劃 生產車間5月份工作總結及6月份工作計劃 5月份工作總結； 1.指標完成情況表：

產量表日期：4.26-5.25 廢粉廢環表 單位：kg 5月份入mrb倉庫重量：共計828.82kg。2.產品噴碼掉碼問題還是沒有徹底解決，目前部分產品依然采用烘烤的臨時解決方法來保證產品交貨。3.針對客戶投訴044產品耐壓不過問題，車間各職能人員對原因認真細致的分析，并要求操作員工加強手動噴漆的操作一致性和技能的提高，確保同一批產品膜厚一致，從而達到客戶質量要求。

4.針對模具存在的塌角、剌模問題，車間明確責任，責令模具工程人員必須急生產之所急，確保模具的保障工作。

5.針對制粉效率偏低情況，車間對絕緣計劃提出要求。每天兩班必須完成2噸的絕緣計劃。對于壓制反映的粉批量偏小，頻繁首件中式時間太長影響效率，車間已對60材絕緣粉末進行混料合批量加大來解決(1噸1批)。通過生產系統召開壓制產量分析會，針對影響壓制產量的因素，分析原因，制定措施，現已逐漸成提升階段。6.設備班組對廠區內用電安全接地進行了整改，目前正在進行中。本月設備整體故障率呈下降趨勢。

5月份工作不足之處；

1.產量數據體現：本月產量處上升趨勢。但后道各崗位產量都沒有和壓制產量持平。崗位存在積壓產品現象。通過報廢數據可以看 出本月各崗位報廢率比上月增高，特別是各崗位廢環報廢量。說明班組管理人員工作不扎實，對待成本問題認識不夠，崗位人員成本意識淡薄，因人為原因造成的報廢較大。

2.部分崗位生產效率提高較慢。個別規格的小產品電感質量指標生產和品質控制處于不穩定狀態。

3.班組管理人員沒有緊迫感，主動解決問題的意識和能力不夠，思想觀念不統一，個別班組大班長及班長沒有全局觀念，工作中存在個人主觀意識太強、得過且過、打馬虎眼、推脫、扯皮、不敢承擔責任的現象。6月份工作計劃 1.機修班組和噴涂班組配合新格爾噴涂線廠家安裝人員進行設備試產調試及驗收工作。要求廠家人員對員工進行操作及技能培訓，保證能熟練掌握噴涂操作技能。2.本月對要求設備組對液壓機進行程序優化，減少等待時間從而提高生產效率。設備對料盒漏粉問題一臺一臺進行徹底地改造，逐一解決。針對倒角崗位滯料問題，第一從人員上合理調配，第二設備、生產親臨現場對倒角機現存的問題徹底排查，逐一徹底解決。力爭把倒角崗位效率提高30%。3.車間繼續認真細致的抓好車間班組及各職能部門的基礎工作，對設備、模具上月內審查出的不合格項督促進行徹底整改，對作業現場進行標準化要求，嚴查各崗位上存在的操作隨意性、記錄書寫不規范性等問題，從而保證客戶審廠的順利通過。4.針對前期的車間連續性生產方式存在的弊端，車間本月圍繞“提高生產效率、降低生產成本、便于生產組織管理”的目的，擬將原連續性生產方式變更為集中作息制度的方式（全體人員連續工作15日，集體休息2--3日，國定假日除外）本月推廣實行。5.督促設備組對一號退火爐進行細致的檢查，確保安全的前提下配合相關部門完成新粉末870度退火工作。6.針對5月份存在的不足加以糾正并將整改成效繼續保持。生產車間 2013.5.31篇二：生產車間10月份工作總結 10月份工作總結及11月份的工作計劃

回顧11年10月份一個月的工作，因我是10號才入司的新員工；入司后在12號召開一次基層管理人員的會議，將其工作重點及相關的工作目標給各管理員以明確；為確保車間以圍繞安全生產、保質保量完成生產任務打下了基礎，本月主要做了以下幾方面的工作：

1、先明確大家的工作職責，希大家把能力發揮到最大化！（開會時已公布）

2、合理調整勞動組合確保完成生產任務 在生產工作中根據生產部的生產計劃安排，為了確保生產計劃的順利完成，特別要充分調動生產機修和員工的積極性，在各個部門和生產部的積極支持下，并合理調整勞動力、有效利用工作時間。通過車間主管和各班組長的積極配合努力，本月車間完成了公司及生產科下達的生產任務，及各項生產質量技術指標；保證了銷售的供貨需求（其成品入庫數為：3731.0萬；而出貨數僅有2815.0萬）。

3、嚴把質量關

每個人對產品的質量有高度的認識。本著對消費者負責和對公司利益負責的精神，嚴格按生產工藝要求嚴格把好質量關，不管是主管和班組長對自己所負責部門及工序，配合檢驗員層層把關，有效的杜絕不合格的產品流入下道工序，保證了產品質量，降低了生產成本，提高了產品的市場競爭力；但仍有總公司的三張投訴單，我們也針對性地進行了相應的分析改善和相關的措施出臺。（車間在生產過程中各部門和班組對自己的產品負有主人翁的責任感）

4、安全生產

嚴格按操作規程進行操作。車間向員工進行安全教育、培訓、答卷，使員工清楚的認識到安全工作的重要性，提高員工的安全工作防范意識。同時車間加大了自檢自查和處罰力度，有效的避免了各類事故的發生。

5、學習、提高

在車間領導，班長在部門主管領導的帶領下，發揚團結協作的精神，加強理論和技術方面的學習，提高自身的政治素質和管理水平帶領全車間各班組員工，不斷學習提高，重視產品質量，配合各部門保證安全生產不折不扣地完成公司下達的生產任務和各項指標。（根據10月份的培訓計劃有步驟地去進行）

6、通過人員精減來降低制造成本

先從品質部進行改制：品質部由原來的14人，精簡到現在的11人。人員重新做了次分配！也能達到品質保證的效果。（目前只有10人，因1人請長假）★★★11月份的工作計劃

11月份到了，在已開始新的一個月工作時，我們首先展望國內外的電子市場，在大的不景氣的環境影響下，所以行業都處在經濟蕭條中；為了能夠順利度過此難關，車間將本著

1、根據總廠近幾個月的用量和本司庫存的情況，進行有計劃的生產，盡可能只做夠安全庫存量即可；

2、在有計劃生產的同時把人員的能力要發揮到最大化，那么員工上班的時間上，分工上，都要適度重新大調整（用人的準則是少而精）；

3、繼續帶領員工加強自身的思想和業務學習，將繼續調動生產技術骨干和各工序，班組人員的積極性，配合各部門保質保量的完成公司、生產科下達的生產任務和各項指標。

4、加強質量管理嚴把質量關，杜絕各類人為性不良品質事故的發生。積極配合、完善生產現場條件達到品質目標要求，高標準的完成11月份的各項工作任務：

一、先把制程中的不良品全部進行重工處理，經質檢確認ok后才可正常流傳。（再 生料人員安排一個人進行處理）

二、設備要進行有計劃的全面性大保養，先從需暫停生產的機臺上進行，然后再 每臺機進行（多的人員跟相關機修一起進行），最后部門主管要進行確認，從而提高設備的完好率，更好地為生產服務。

三、人員要精減，好的員工公司想辦法也要保住，不合格的員工盡可能剔除。（保 正不影響產線的正常運轉，更要做到人人有事做，事事有人做）

四、公司為能順利地通過12月份的外審工作，必須先做好11月份的內審工作； 員工要進行大力的培訓，從而提高其操作技能及自檢能力；然后進行考核！（其獎金將根據其相關考核去綜合評定）

五、繼續做好現場文明生產工作，抓住細節，著眼死角，努力使本公司現場文

明生產再上一個臺階；為安全生產方面，節能降耗方面做出應有的貢獻。

六、集思廣益，群策群力，努力為開拓新市場而工作，不斷發現身邊的一些亮 點，努力做好對外宣傳工作，樹立一個良好的外部形象。

七、努力完成公司下達的臨時性的任務。

總結人：陳永紅

2011-10-31篇三：5月份生產車間工作總結范文 5月份生產車間工作總結范文

一、工作概述：根據審計室要求完成生產車間相關核算工作；根據人員工資情況對勞動工時定額進行核定；月生產完成產品的分類統計及產值核算；對車間設備、物品狀況統計、損耗核算；登記車間固定資產明細賬及低值易耗品臺賬，并與相關部門核對；按時編制車間成本預算和產品成本計算單。

二、本月工作內容：核算電器工序定額和收集整理車間成本核算所要的基礎數據

三、本月存在的問題：

1、工時定額與計件單價的矛盾：計時工資大于計件工資（經過2個月的核算都存在如此問題）

2、成本核算項目公司安排上的問題：工作關系和工作職責沒有明確，其他部門不知道這個部門是做什么的。

4、人員的工作崗位關系存在跨級任命和跨級匯報的問題。

5、工作目標和項目時間、優先順序沒有告知，直接責任人不清楚。

四、本月工作心得：

現在面臨的問題：各生產部門不知道我是干什么的，不知道需要提供什么支持，也不知道這種工作的重要性，更不知道公司這個部門的存在，在我下發《關于成本核算中相關統計工作的通知》給各生產部負責人和統計人員：（內容如下：為了便于公司審計和生產成本核算的要求，特對各部門的生產報表作如下要求：

1、各生產部門或工序的生產報表至少要體現如下內容，產量，以能了解生產進度；工時，以能了解實際工時的耗用；效率，以能運用績效管理，提高工效；成本方面必須的基礎資料，以能準確核算成本。

2、個人日報表由車間負責人指定人員或車間統計員進行錄入，并按工序、設備、產品種類、消耗進行統計。

a、日報：工序產量，工序工時，工序消耗（原料消耗，低值易耗品）。b、旬報：設備產量，設備使用工時（在通電狀態的時間），有效利用工時（在生產作業狀態下的作業時間）。c、月報產品類別產量，產品類別工時，原料消耗，工序低值易耗品，設備、模具維修費用的統計，工資核算報表，異常工時的統計按計劃異常、物料異常、設備異常、制程品質異常、設計工藝異常、水電異常、其它異常等七個方面進行統計。

3、本《通知》通知事項和統計報表從2009年6月1日起開始實施收集，并作為部門績效考核的基本條件和審核的依據。）在此過程中，有個別部門說，你就干點實事或讓我們干點實事好不好，（我也不知道什么是實事）。有的部門沒有統計員（我叫他們先收集交到我這里來，我抽時間給他們統計）當我發完通知后在辦公室了解到又成立了生產部（向辦公室人員了解），實際上就減少了我們直接與生產部門的直接聯系，所有的統計都應該由生產部提供，而最后我又知道車間統計人員歸我調度，但配置還是屬于車間部門（姚總經理單獨告知）。而車間和部門以及統計員也不知道有這種工作關系。任何一個部門或部門人員和職權的變動，上級和人力資源部都應該有告知相應工作部門或工作關系的義務，以利工作關系的建立和工作關系的暢通，而不是局限幾個人知道，也給這個項目的建立和完成設置了無形的障礙。設置一個部門和項目組都應該有一個職權而不是僅僅的一個工作內容，工作內容也不是一個人能完成的（說是部門工作內容，而部門僅僅只有一個人），什么事情或責任都落在一個人的身上，直接上級有幾個，工作目標有幾個，工作關系有幾個等等，直接上級是否告知這個項目該如何開展，優先順序是什么，時間段呢？我感觸最深還是以始為終，多從自己身上找原因這個觀點，養成主動溝通的習慣是我必須要改變的，然而我還在人際關系這一點上，我認為在公司人際關系主要還是工作關系，實際上我們在工作上的關系還是都沒有處理好——就是工作職責和工作關系。所有業務處理必須程序化、制度化，任用人員必須經過慎重挑選和訓練，任用品德不良人員則容易發生舞弊，任用業務不熟練人員則容易發生錯誤。培訓的全員參與是目前解決基礎責權范圍最好的措施。

五、本月建議：明確劃分權責，建立崗位責任制，實行購、產、銷、賬、錢、物分管的原則；所有實物財產要有專人負責保管、保養、維修以提高使用效率，保證財物安全；所有業務處理必須程序化、制度化，任用人員必須經過慎重挑選和訓練，任用品德不良人員則容易發生舞弊，任用業務不熟練人員則容易發生錯誤。在成本統計方面首先要解決的是一線員工對異常情況的認識和報表的填制工作，一線員工認為異常情況消耗的工時填制就意味著他們得到的工資就會降低，這樣造成生產工時和工資有沖突，我想用車間主管和統計人員實行考核，對異常情況要求必須從生產計劃異常、物料異常、設備異常、制程品質異常、設計工藝異常、水電異常、其它異常等七個方面進行人員和工時的統計來解決生產部門與生產服務部門的關系。因為從整個生產流程來看解決和確認部門的責權才是解決生產管理混亂的根本所在。比如我們在工序上作手，必然牽扯到一線員工工資的問題，如果我們能在異常情況下有所突破，就有充分的理由說服員工。如此在通過廣州和深圳的相關工序和工種的工資水平指導價格來確定工資水平，來平衡生產成本。在基礎數據（設備產量、工時、消耗等初步匯總統計）和異常情況的雙重統計下來完善成本核算工作和工資的核算。

六、2009年06月份工作計劃

（一）建立健全異常情況統計制度（第一周內）

1、要求各部門必須對異常工時進行分類記錄和統計（必須按生產計劃異常、物料異常、設備異常、制程品質異常、設計工藝異常、水電異常、其它異常等七個方面進行人員和工時的統計）

（二）審核和建立設備和原材料臺賬和易耗品臺賬（第二周內審核）

1、要求各部門必須對動力消耗和易耗品消耗以及原材料消耗進行臺賬登記，月底進行相應的統計。

（三）加強盤點管理（召開盤點審計會議）

1、各部門盤點數字相當不準確，漏盤、錯盤較為嚴重，其次是型號問題。

2、盤點報表的格式問題

3、盤點制度的建立（保障盤點數據的正確性和及時性）

（四）逐漸建立和完善各種產品的生產用料明細表

1、先建立常規產品的用料明細。

（五）逐步建立本部門相關文件（工作穩定狀態下）

（六）其他輔助工作

1、協助工裝統計模具維修工時或材料消耗

（七）重要工作事項

1、完善異常情況的統計和制度建立 2009年05月04日星期日

第五篇：2011選礦車間總結

2011年選礦車間工作總結

2011年已經度過，在本，選礦車間在礦兩委的正確領導和全體員工的共同努力下。完成了年初安全計劃目標----安全事故為零，各項指標與去年同期相比，其中處理量和運轉率有所提高，但是黃金產量和回收率有所降低，主要原因是原礦品位大幅下降：其中處理量完成177928噸，黃金產量8943.87兩，運轉率95.81%，回收率達到92.61%。

安全是人一生最重要的事情，沒有安全，一切都是空談。在今年的安全工作中，車間一是與職工簽訂了“安全生產責任狀”，二是利用每天的班前、班后會，對職工進行安全教育，要求職工熟記《安全操作規程》《崗位責任制》，做到四不傷害。使他們人人心中有安全，達到安全生產，警鐘長鳴。

車間要想正常生產，前提是必須保障設備的正常運行，如何保障呢？我們做了以下幾點：

1）設備有明確分工，責任到人，負責日常的維護保養衛生、潤滑、點檢等。

2）維修電工，分工到片，負責日常的檢查、維護、排除故障及日常的備品備件工作，做到有備無患。3）車間定出每月的檢修計劃，并按照計劃實施，使設備高效安全運行。

4）每天操作工的點檢，維修工的巡檢，加上車間的檢查，保障一天的正常運行。

要想抓好車間管理工作，職工教育不能放松，經常對職工做一些思想政治工作，教育職工要有大局觀念、團隊精神，制定了詳細的車間內部考核管理制度，做到人性化管理。車間在每天的班前和班后會中，及時傳達礦部的有關指示和會議精神，以及每天工作中應注意的事項。在班后會中總結當班的工作情況，達到有效的管理。

2011年礦部大力提倡節支降耗，對此選廠根據實際情況，在閆礦長的帶領下，親自外出考察選型，針對選廠高耗能設備進行改型，由選廠和機動科負責具體實施。

主要針對泵和風機加裝變頻裝置，并對舊泵進行改型，通過現場的實際證明，運行半年以來節約了大量的電能和材料，效果是非常顯著的，一臺新泵的投資在短短三個月內就可以收回成本。由此可見新設備、新工藝、新材料、新方法四新技術在礦山企業的應用是提高企業經濟效益的一條重要途徑。

同時還對球磨機的啟動裝置進行改造，由頻敏變阻器起動改為無刷自控電機液阻起動器起動：

通過無刷自控電機液阻起動器實現了球磨電機無刷自控運行，避免了過去電機因存在滑環、碳刷等部件，所造成的運行維護工作量大、故障率高的缺點。可以大大提高電機的起動比，即使在電網電壓比較低的情況下，也能保證電機一次起動成功，并能大幅度的降低起動電流，避免過大起動

電流對電機及供電設備所造成的沖擊，保護電機及供電設備免受損壞。

選廠的關鍵設備如浮選機、球磨機、分級機、破碎機過去一直由人工手動來潤滑，操作起來既不方便又不安全，經常出現由于潤滑不良而引起的設備事故導致停產。閆礦長經過多方的考察，加上當今社會自動化技術應用的日漸成熟，采用了一套自動潤滑裝置，加油量和加油周期可以根據實際情況來進行自動調節，既保證了潤滑效果又降低了操作工人的勞動強度。

球磨機內的鋼球由于長時間的磨損會逐漸的減小，排到排礦溜槽中，引起溜槽堵塞，礦漿流淌滿地。最后會排到分級機中，引起分級機內的碎鋼球積存過多，分級機負荷過大，而出現各種設備事故，需要定期的進行清理，勞動強度大。

根據現場的實際情況，現在在球磨機的出料芯上按裝一個自制的碎鋼球接取裝置，將碎小的鋼球直接接取出來不進入到分級機，而重新加入到球磨機中，進行重復利用，使鋼球得到最大程度的利用，既降低了操作工的勞動強度又能節省部分材料費用。

GP100圓錐破碎機自2000年10月開始使用，到現在已經使用了11年，各個部件都開始出現不同程度的磨損，各種間隙也都明顯的增大，經常會出現主軸銅套下沉和偏心套上竄現象，導致銅套和推力軸承磨損，使得油溫升高，圓磨

處理量嚴重下降，而出現停產。根據這種情況車間采取了兩種措施，一是針對油溫升高現象，采取添加冷卻水強制降溫。二是針對主軸銅套和偏心套移位現象，分別采用螺栓和增加墊的方式重新固定，采取這兩種方法后再也沒有出現因套子移位而導致停產的現象。可節省一個主軸銅套和偏心套，節約費用80000余元。

針對我礦原礦品位低的現象，礦部決定采取增加原礦處理量的方法而增加黃金產量，車間根據現在的實際情況，通過采取合理添加鋼球及其調整最佳鋼球的配比、分級機的返砂量、對球磨操作工進行現場培訓等方法，在保證合適溢流濃度的情況下，最大程度的提高處理量。使得今年累計處理量達到177928噸，比去同期增加6499噸，創歷史最高水平。

雖然在2011年取得了一些微不足道的成績，但是我們在車間的內部管理上還存在著很大的不足，回收率沒有完成礦部制定的年初計劃，希望在2012年揚長避短，努力克服不足，想盡辦法不折不扣的去完成礦部下達的生產計劃，為我礦的美好明天再添新磚。