第一篇：2012年度熱工專業工作總結

××發電廠2012年 熱工專業工作總結

二○一二年十二月十四日

一、熱工專業缺陷、障礙、事故簡況，原因分析及采取的措施

（一）2012年1月至12月上旬共發生熱工設備缺陷414次，其中一類缺陷無，二類缺陷32次，缺陷消除率為100％，三類缺陷382次，缺陷消除率為100％。

（二）熱工缺陷主要有以下幾種原因：

1.環境因素：主要包括溫度、濕度、振動、粉塵度、干擾等。這些因素會對儀表、測量元件、電纜線路、取樣管路產生很大的影響，引起測量精度降低，誤差增加，嚴重的會使表計、裝臵、測量元件遭到損壞，失去檢測能力；

2.設備、元件老化：因我廠建成時間較長，現場部份熱控裝臵/儀表已運行多年，元器件老化，造成測量、輸入、輸出精度不滿足工藝流程控制需要和測量超差；

3.備品配件：其一，部份缺陷因原裝臵、表計和元器件型號較舊，生產廠家已停止生產，而替代型號難以滿足技術安裝要求或降級使用，從而導致設備運行工況不穩定，故障頻發；其二，新購備品配件質量降低，使用效果不穩定；

4.原始設計問題、軟/硬件配臵不合理：因熱控系統結構復雜，信號、邏輯交叉引用繁瑣，在部份控制邏輯和硬件的布臵上存在不合理之處，且只能通過運行實踐中暴露出來的問題方能逐一優化解決；

4.運行/檢修人員誤操作或誤判斷：受運行/檢修人員的專業素質影響，部份缺陷系人為因素造成，不按運行/檢修規程進行操作，只注重缺陷表面現象，未從工藝流程和設備原理上加以分析，從而導致設備故障點擴大，缺陷頻發。

（三）熱工專業針對專業管理和設備管理工作中存在的主要問題和薄弱環節，將采取以下有效措施：

1.在備品配件的選型上，應注重科學性和合理性，并根據同行比對收資結果，確定并優化解決方案，避免以往熱控系統出現的問題再次重復發生；

2.加強熱控系統/設備的定期巡檢、抽檢、校驗、試驗制度，嚴把安裝、檢修、維護質量關，有效地預防和消除缺陷故障源頭，從而保證熱控設備在投入運行后可靠性和耐用性；

3.由專業技術組掌握熱控設備的質量狀況，并結合機組的檢修計劃，編制熱控設備的改造方案，對一些不可靠的、穩定性差、滿足不了精度要求的熱工設備或儀表，逐步安排予以更換，或降級用于非重要測點；

4.加強檢修維護人員的技術培訓，培養端正的工作態度和處理問題的責任心，嚴格上崗人員的考核制度，這也是從人員素質上降低缺陷發生率的有效手段；

二、2012年熱工重點工作

（一）檢修工作

2012年熱工專業完成了機組A、C級檢修項目，其中#1機組A級檢修標準項目14項，非標項目17項；#2機組C級檢修標準項目7項，非標項目2項；脫硫裝臵熱控設備檢修項目4項。

（二）技改工作

本年度熱工專業完成技改項目2項：

1.#1機TSI監控系統重要卡件更換

我廠＃1機TSI系統采用的是德國EPRO公司的MMS6000旋轉機械監測、保護系統（數字型），2001年在原RMS－700（原德國飛利浦）系統的基礎上改進的（由模擬型改為數字型）。到目前為止，該系統已經安全運行數年之久，但卡件元器件老化現象，軟硬件版本較老，死區范圍大，報警信號發出后，運行人員操作回復困難等問題亟待解決，因此，我專業利用#1機組停機檢修的機會對TSI系統部份重要卡件進行更換，以確保TSI系統監控信號的正確性和保護動作的可靠性。

2.#

22、#23水輪機進口門改造（配合）

（三）檢修、技改取得的效果

#1機組A修和#2機組C修幾乎是同時進行的，熱工專業在工期短、人員緊張的情況下，對照標準火力電廠檢修技術監督管理的相關措施，結合本廠的實際情況，編制了檢修項目，制訂了方案以及指令文件包，在檢修過程中比較徹底地對熱工一次設備和DCS系統進行了檢修。檢修后的各種校驗表格、記錄、大小修總結完善，并且技改施工圖、竣工圖完備。通過對DEH/BPC系統以及DCS系統的維護，不僅改善了熱工設備的健康水平，還提高了機組的自動化水平和汽輪機保護的可靠性，死機故障明顯減少；對主要監測點測量元件進行了檢查更換，保證了熱工主要監測點的完好正確率；對主要保護測量元件校驗，保證了熱工保護動作的準確性；對主要自動控制系統進行調校，保證了熱工自動控制系統的調節品質。熱控設備檢修調試試驗完工，經三

級驗收合格，隨機組啟動全部正常投入運行，檢修效果總體評價良好。并解決以下問題和缺陷：

1.解決了#

1、#2爐空預器溫度測點出現部份壞點以及前端采集柜卡件通道因接觸不良造成的故障現象；

2.解決了DCS系統畫面時鐘與趨勢圖時鐘存在1小時的誤差。3.解決了燃燒優化系統前端893采集卡故障。

4.通過對TSI系統重要卡件、傳感器的檢查、更換及標定，保證了信號反饋的真實性和準確性；

5.通過重新敷設電纜，徹底解決了#

1、#2爐旁路擋板電動裝臵因電纜接地故障造成的操作失靈故障；

6.通過對粗、細粉分離器、粉倉溫度測點的規范安裝以及燃燒系統各測點安全性的梳理排查，確保了我廠摻燒神華煤工作的順利進行； 7．通過#

1、#2機組熱控電源的切換試驗，對發現的問題配合電氣專業進行了整改；

8.通過對#1機TSI系統組態標定軟件進行升級和對重要卡件和傳感器采取更換、標定、在線調試等措施解決了轉速、高脹及偏心度顯示不準確的情況。

（四）其他

無

三、監督工作

（一）指標完成情況

1.主、輔設備熱工消缺完成率100%，及時率100%；

2.熱工儀表及控制裝臵主要儀表完好率100%，自動裝臵完好率100%，保護裝臵完好率100%；

3.自動投入控制系統投入率98%； 4.保護裝臵投入率100%； 5.滅火保護正確動作率100%；

6.主要參數準確率100%，抽檢合格率100%； 7.皮帶秤校驗率100%，皮帶秤投入率100%； 8.軌道衡投入率100%，檢斤率98%； 9.熱工計量標準器具的及時送檢率100%；

（二）完成情況分析

1．按時完成熱工參數、測點、計量器具的抽檢工作，熱工參數、測點定期抽檢完成計劃率100%，主要儀表抽檢合格率100%；計量器具抽檢合格率100%，送檢率100%；

2．主保護系統（裝臵）持續五年投入率100%，系統（裝臵）正確動作率100%；自動系統（裝臵）投入率98%；

3．燃煤計量：入廠軌道衡檢斤率100%，4月下旬熱工檢修人員針對軌道衡存在的問題進行了計劃檢修，并配合國家軌道衡計量中心對我廠兩套動態計量系統進行強制檢定，檢定誤差±0.5%，合格率為100%；入爐煤自動計量系統校驗次數54次，合格率為100%；

5．現場用儀器/儀表校驗情況：壓力變送器30臺、壓力開關28臺、汽輪機脹差校準試驗1套/次、軸向位移校準試驗1套/次、軸承蓋振動校驗11支，K分度熱電偶實驗室比對校驗85支；

6．標準儀器/儀表外校情況：完成主標準器具和配套設備中的計量的周期送檢工作，送檢合格100%，檢定合格率100%，其中電位差計（UJ33a）3臺、電阻箱（ZX25a）4臺、數字萬用表（EKITHLEY）1臺、二等標準鉑銠10-鉑熱電偶（S）2支、0.5級配熱電阻用溫度計13支、二等補償式微壓計標準裝臵（YJB-1500）1臺、二等活塞式壓力計（1~60Mpa、0.04~0.6 Mpa、-0.1~0.25 Mpa、0.1~6 Mpa）共4臺、0.2級轉速校驗裝臵1臺；干/濕溫度計6支；

7．現場用及對外工程儀器/儀表校驗情況：壓力變送器45臺、壓力開關67臺、汽輪機脹差校準試驗1套/次、軸向位移校準試驗1套/次、K分度熱電偶實驗室比對校驗25支；

（三）監督方面存在的問題

根據公司“找抓促”活動方案，熱工專業對存在的監督問題已立項逐步進行整改。

（四）其他

無

四、管理工作

熱工專業始終堅持“安全第一、以人為本”的思想，安全生產高于一切，安全生產是重中之重，讓職工意識到，搞好安全工作是我們自身的需要。在工作過程中，堅持安排工作的同時必須交待安全措施，并且注重安全措施的落實，在確保人身安全和設備安全的前提下，進

行設備的檢修和維護工作。2012年熱工專業未發生人身重傷、人身輕傷、設備損壞等事故的發生，“兩措”計劃完成率100％。其中： 1．熱工人員嚴格執行《熱工儀表及控制裝臵現場巡回檢查制度》，并按規定填寫了《熱控設備巡檢記錄》、《脫硫系統巡檢記錄》等設備巡視檢查記錄，加強對重要設備檢修的監督管理。

2．為確保不因人為原因引起的設備損壞及保護誤動，我專業對重要設備的檢修都制定了嚴格的規范，在重要保護、自動調節設備/系統上進行檢修工作，車間技術管理人員必須全程參與監護；對于廠級和車間級控制的項目，嚴格執行了“三級”驗收制度，從而保證了設備裝臵的動作正確性和可靠性；

3．嚴格工作過程中“兩票三制”的管理，同時加強危險點控制卡在檢修工作中的作用。我們加強了“兩票三制”的全程管理，確?！皟善比啤痹跈z修工作中的實施；為解決檢修過程中存在的安全隱患，我們完善了危險點預內容，詳細羅列出各項工作過程可能出現的對人身傷害及設備損壞的危險點和控制措施。通過兩方面的措施，一是保證了檢修過程中機組的安全運行，同時也保證了檢修過程中檢修人員和設備的安全。

五、明年重點工作

（一）檢修工作

1.按公司設備管理、檢修管理、技術監督（“兩措”管理）、同行對比、節能管理等“找抓促”活動要求，全方位推進管理規范化和標準化建

設、努力夯實管理基礎，不斷提高車間管理水平和管理能力； 2.在抓好#1機組C修，#2機組B修熱控設備的檢修質量同時，做好重點系統設備的監督管理工作。在重要保護、自動調節設備/系統上進行檢修工作，車間技術管理人員必須全程參與監護；對于廠級和車間級控制的項目，嚴格執行了“三級”驗收制度，確實保證設備裝臵的動作正確性和可靠性；

3.完成機組的檢修任務。認真執行檢修文件包和標準化作業，不斷提高設備健康水平；

4.加強技術監督工作，做好技術監督管理，完成熱工監督“五率”指標；

5.完成標準儀表和計量儀器的送檢和軌道衡的定檢任務； 6.做好機組“迎峰度夏”和“迎峰度冬”保電檢修工作。

（二）技改工作（1項）

2013年熱工技改項目擬對脫硫DCS系統OM升級優化，主要解決以下問題：

1．OT通訊阻塞性的死機； 2．LCD圖像經?；?、閃；

3．將凈煙氣分析儀SO2、NOX、O2（共6個點）趨勢加入系統，便于運行人員對環保參數的實時監控； 4．解決ES數據存儲時間短的問題；

5．操作員站事件查詢系統需檢查，有時會丟失信息； 6．兩臺OT功能圖部份不一致；

7．工藝水2HTQ09 AA130 故障，OT上不能操作。

8．密封煙氣加熱器信號頻發，密封煙氣加熱器相關信號全部屏蔽。9．柴油發電機2XJA10 CG308 頻發，需查明原因并處理（現不影響運行）。

10．啟動球磨機允許條件中“球磨機＃

1、2軸承溫度>MIN”取消。11．氧化風機電機電流卡件檢查。

12．濾液水泵功能圖邏輯允許啟動條件中“＃

1、2球磨機濾液水總門反饋關”取消。

13．濾液水總門自動關閉邏輯中“球磨機循環箱液位高”取消。14．＃1磨機比率水投自動時流量為0。

（三）其他

加強設備檢修工藝和熱控理論水平的培訓工作：

1.重點抓好檢修維護人員的技術培訓，使其盡快掌握熱工基本技能，以適應本職工作的需要；

2.積極為年輕人創造條件和提高施展才能平臺，培養大量的技術人員和后備力量；

3.繼續開展好傳、幫、帶工作以及師徒合同工作； 4.參加廠的各類培訓工作； 5.完成車間的日常培訓計劃。

第二篇：熱工專業總結

熱工專業總結

一、2015年工作亮點

1、配合公司幫扶組完成電氣熱工專業專項檢查工作；

2、組織開展2015年熱工系統可靠性專項自查工作；

3、與檢修熱工人員配合，對熱工自動和保護套數進行了重新梳理和統計，并對自動投入品質進行了進一步的調整和優化，自動投入率較上一有一定提高，未發生主輔機保護誤動及拒動問題、4、整理修訂完成2015年熱工保護定值清冊；

5、完成#1機組RB試驗及#2機組SOE卡件通道測試工作；

6、完成#2機組AGC控制及自動調整的邏輯調整優化工作；

7、完成廢水零排放工程熱控安裝施工進度及質量的監督工作；

二、管理存在問題及工作中不足

1、專業管理不夠系統，沒能將監督管理工作深入細化，專業工作的配合與協調需進一步加強；

2、由于專業管理存在跨部門問題，細節性工作很難協調，需加強生技部的管理權威意識；

3、部分長期外委的招標工作如煙氣監測系統第三方維保、DCS系統維保等，建議由維護部組織，便于日常管理和溝通協調；

三、整改措施

四、2016年工作思路設想

1、總結業務能力不足，加強相關領域的學習與培訓；

2、結合熱工專業工作計劃做好熱工專業相關工作；

3、結合生產過程中存在的問題，制定相應的技術方案并組織實施。

第三篇：熱工2010工作總結

熱工2011工作總結

在公司以及設備部的領導下，在熱工班組成員的支持下，2010年以來我主要結合兩臺機組日常維護檢修、機組停機臨修、專項治理、不合理整改以及春、秋檢等方面開展各項工作，在不斷的自身完善以及交流學習過程中，本職工作較之過去逐漸步入了規范化，在安全生產、設備管理、計量檢測、人員培訓等方面得到了不同程度的提高，基本適應了我公司目前的的生產狀況，但是在工作過程中也存在大量的不足，以期待下一步繼續努力工作不斷完善。現將2011年工作情況總結如下：

一、安全管理方面

（一）、履行職責，嚴格管理，確保公司安全生產目標

在2011年，熱工專業定期認真學習各項專業知識，不斷提高班組成員專業技術水平，通過認真學習《安規》，不斷加強安全思想教育，牢記“安全第一，預防為主，綜合治理”方針，將安全生產始終放在工作的第一位，進一步加強對維護單位的安全管理，切實保證公司安全生產目標。本熱工專業未發生特大、重大事故、重大火災、人身死亡和誤操作事故。

（二）、加強學習，強化水平，努力提高職業素質修養。

1、加強思想教育，強化職業道德修養。根據公司要求制訂詳細的學習計劃，并指定專人抓好落實，積極參與學習濟源《公民道德規范》活動，并組織開展向先進人物事跡學習活動等形式，不斷提高班組成員的政治素質。班組成員積極響應公司黨組織號召，積極向黨組織靠攏，參加濟源市黨校的各項培訓學習，對當前的國際政治環境、經濟環境以及此次全球金融危機造成一系列影響有了進一步的認識，對國家努力構建和諧社會，節約型社會的一系列措施有了進一步的了解，牢固了企業“主人翁”意識。

2、加強理論學習，提高業務水平。班組制定編制了完善的培訓制度和培訓計劃，通過廠家培訓、自身學習，以及積極學習各項反事故演習活動，不斷提高班組成員的操作技能和業務水平。班組努力學習各類管理及技術理論，增強學習管理理論的意識，提高自身的管理水平，在學習中拓寬視野，豐富內涵，開拓思路。做到了學習工作化，工作學習化。

3、加強安全教育，做好安全文明生產。定期開展安全日活動，學習安全，重視安全，認真學習《安全工作規定》，并定期進行安規考試，嚴格兩票操作，認真組織各項安全排查工作，管理落實到人，責任落實到人，整改落實到人。以公司無違章班組建設為重點，結合公司規章制度和設備部管理要求，積極進行無違章班組的創建工作，強化班組安全管理，規范班組安全生產，結合公司安全網絡機構，確立了班組專業安全員，全方面開展班組安全管理和安全學習，嚴格執行工作票、操作票制度，嚴格執行文明生產管理制度，確?，F場的文明生產質量。

二、在設備消缺和改造方面

熱工專業本著“應修必修，修必修好”的原則，把檢修消缺項目層層分解落實到人，做到凡事有專人負責，較好地完成了兩臺機組的日常維護工作以及兩臺機組的停機檢修消缺工作，在今年10月份#2機組中修過程中，主動承擔了#2機組汽缸揭缸的所有熱工缸溫測點以及保護測點的拆除回裝工作，以及所有壓力、溫度元件的校驗標定工作，在使熱工整個班組的技術力量得到了鍛煉同時，也受到了公司的一致好評。嚴格按照公司管理要求加強閉環管理以及異

動申請，并且在消缺和設備改造過程加強人員的技術鍛煉。通過不斷地努力和學習，使班組成員更加熟悉了熱工專業的各項管理標準以及事故預防措施，促使熱工專業工作規范化、制度化，使設備管理工作得到進一步的提升。舉一反三，杜絕隱患，努力加強熱控設備本質安全。在做好定期工作的同時且利用停機檢修過程積極實施各項技術改造工作。2010年以來共計實施了共計10余項技改項目，尤其是今年根據以往汽輪機主保護誤動情況，提出了汽輪機軸瓦主保護邏輯修改方案并實施，大大降低了我公司兩臺機組汽輪機的保護誤動率，提高了機組運行的可靠性。針對脫硫數據垮大周期使用，重新設計并建立專用數據庫對脫硫一系列數據進行采集，大大提高了脫硫數據提取工作的工作效率。

1、在#2機組B級檢修過程中，對#

1、3床下混合風量超力巴流量計進行了恢復工作

2、對#2機組一次風機、二次風機變頻進行邏輯改造以及畫面修改工作，提高風機運行經濟性。

3、對#2機組鍋爐床壓測點防堵裝置進行位置改造，遠離鍋爐排渣口，既防止防堵裝置燙壞，又方便了日常維護檢修。并對床壓測點補償風進行管路改造，保證鍋爐床壓測點補償風流量。

4、對#2機組遠程柜進行位置改造，使遠程柜所在位置擴大面積，構建大的房間便于防塵恒溫工作，進而降低遠程柜卡件在使用過程的故障率。

5、完成#2機組 B級檢修汽輪機本體元件測點的拆除以及恢復工作。

6、完成#2機組B級檢修熱工溫度、壓力元件的拆回校驗工作。

7、完成#

1、2機組石灰石布袋除塵器的恢復投入工作。

8、完成脫硫系統的正常維護以及檢修工作，實施多項技術措施保證煙氣監測系統的正常準確使用。

9、完成DCS系統、各PLC系統的邏輯備份以及DCS歷史的備份工作。

三、修舊利廢方面

2010熱工專業積極響應公司精細化管理要求，在完成日常消缺以及檢修工作的同時，利用自身專業技術優勢對所屬設備進行修舊利廢，為公司節約了檢修費用，修復壓力表 43 塊次，修復變送器 37 臺次，修復程控機以及 dcs 計算機 20 余臺次，修復煙氣監測蠕動泵 3 臺次，采樣泵 4 臺次，修復執行機構 10 余臺次，修復 vc 卡 1 塊，修復閉路監控系統攝像頭 6 臺次，修復電接點水位計 3 臺次，修復實驗室校驗臺 6 臺次，修復石灰石系統電除塵系統 2 臺次，修復點火系統高能點火器 4 臺次，修復工業廢水PLC監控系統等。在修舊利廢的同時提高了班組成員的技術能力，在今后我們仍將繼續本著認真負責的態度大力實施修舊利廢，嚴格控制各項設備成本。

四、下一步重點工作：

1、進一步加大設備治理力度，發現和整改熱控系統設計上的薄弱環節和隱患，提高熱控系統的整體可靠性，保證機組的安全穩定經濟運行。

2、進一步提高個人業務技術水平，積極開展業務培訓，利用熱工專業自身技術優勢，提高創新能力，使熱工工作更上一個臺階。

3、進一步抓好定期工作的開展，包括平時的檢修和維護工作，定期工作是熱工工作的基礎，只有抓好了定期工作，才能保障機組的安全穩定經濟運行。具體主要有以下幾個方面：（1）重要的經濟類參數定期校驗（電子皮帶秤、電子汽車衡、稱重給煤機、對外供熱流量等）。（2）對程控系統以及DCS系統的工作，包括程控、DCS系統定期衛生整理，歷史數據的定期備份，邏輯組態的定期備

份以及各種冗余切換試驗保證系統運行的穩定。（3）實驗室標準儀表的定檢工作，制定月度計劃，定期定時進行校驗。

4、設備的定期巡視檢查工作，尤其進入冬季以來加強對伴熱、保溫方面的系統日常檢查，發現問題及時整改，保證機組設備的安全穩定運行。

5、做好設備定期抽檢工作，制訂抽檢計劃，定期進行重要參數的抽檢計劃。進一步加強安全學習，定期開展安全活動，學習安全，重視安全，認真學習《安全工作規定》，并定期進行安規考試，6、繼續嚴格兩票操作，認真組織各項安全排查工作，管理落實到人，責任落實到人，整改落實到人。

7、進一步完善熱工技術監督工作，使熱工技術監督工作更上一個臺階。

熱工專業技術更新快，設備更新快，只有認真正視和對待在目前存在的技術水平不足問題，努力強化自身專業的業務技術水平以及不斷提升班組成員的業務技能素質，才能在工作中取得發展、獲得成績。在依靠自身的不斷努力外，也需要公司對熱工專業的進一步重視，加強對熱工專業的理論培訓以及職業技能培訓，使熱工專業能勝任公司的不斷發展要求。

第四篇：熱工工作總結

熱工工作總結

本次工程新建2×75t/h中溫中壓循環流化床鍋爐房一座，采用集中控制方式。設一個集中控制室，鍋爐、廠用電及化學水處理等系統均納入DCS進行集中監控。脫硫、脫硝、布袋除塵采用單獨的控制方式，在少量就地操作和巡回檢查配合下在集中控制室實現鍋爐的啟停、運行工況監視和調整以及事故處理。主設備鍋爐，濟南鍋爐集團有限公司制造，75t/h中溫中壓循環流化床汽包爐，單鍋筒自然循環，懸吊結構，平衡通風，固態排渣，全鋼構架，運轉層以下全封閉布置，運轉層以上為露天布置。鍋爐點火采用0號輕柴油。主要熱力系統和燃燒系統

（1）主汽系統采用母管制，兩臺鍋爐過熱器聯箱出口蒸汽經一根φ219×7(20 G)的管道分別送至主蒸汽母管，經減溫減壓后對外供汽。

（2）給水系統設置三臺110t/h的電動給水泵，兩臺調速運行，一臺定速備用。高、低壓給水系統采用單母管分段制。

（3）除氧系統設置兩臺100t/h低壓旋膜除氧器及兩臺有效容積為35m3的給水箱，加熱用汽采用減溫減壓后的蒸汽。

（4）煙風系統采用兩級配風。每臺鍋爐配一次風機一臺，二次風機一臺，引風機一臺。

熱工自動化設計范圍

熱工自動化系統的設計集過程控制技術、計算機網絡技術和生產過程監測技術為一體，實現整個鍋爐房的安全、可靠、經濟運行的目標，主要包括以下主廠房、輔助車間工藝系統和設備的熱工自動化系統設計： 主廠房內鍋爐及輔機系統的儀表和控制

本期輔助車間系統：化水系統、加藥系統、除灰系統等儀表和控制系統。火災監測報警與消防控制系統。本期生產區域的閉路電視監視系統。煙氣脫硫控制系統。

控制設備采用分散控制系統（DCS），鍋爐的正常運行采用鼠標+鍵盤操作。在就地運行人員配合下，實現鍋爐的起停；實現正常運行工況的監視和調整；實現異常工況的報警和緊急事故處理。

控制盤上設少量重要參數的模擬儀表和硬手操，保證鍋爐安全可靠運行。（1）系統構成及功能 監控系統由工程師站、操作站、過程控制柜、實用網絡等組成。

工程師/操作員站：硬件采用工控機，軟件采用資源共享方式在Window操作系統上進行管理軟件組態，實現對現場各監控站的管理、監控、工藝流程顯示、實時報警、參數記錄、打印等功能。

過程控制柜：主要由主控制卡、I/O卡，通訊線等組成，其功能為：完成I/O處理、總線通訊、數據采集、摸擬量控制和順序控制。包括對現場溫度、壓力、流量、液位的監測、調節，對各種閥門的開度控制，鍋爐輔機和給水泵的啟停順序控制，各種設備的運行狀態的監視及聯鎖保護等。（2）熱工參數檢測

鍋爐進口水溫度壓力流量、鍋爐蒸汽出口溫度壓力流量、補水壓力流量、耗煤量、爐膛溫度、排煙溫度、排煙含氧量、爐膛出口煙氣溫度和壓力、爐膛負壓、空氣預熱器出口煙氣溫度和壓力、冷卻水進出水壓力溫度流量。一二次風機送風風壓，引風機出口風壓，一次風機、二次風機、引風機負荷電流。（3）熱工控制

給煤機、輸煤皮帶機等均采用變頻控制；燃燒過程的自動調節；爐排、一次風機、二次風機、引風機、上煤、除渣等設備的聯鎖控制。（4）鍋爐系統工藝參數報警

鍋爐壓力過高；爐膛負壓過高過低；電機電流過大等。（5）煙氣排放在線監測系統

煙氣排放連續監測系統是為保護環境對煙氣排放濃度和排放總量進行控制而設計的煙氣排放連續監測CEMS系統。監測參數包括SO2、CO2、O2、CO、NOx、煙塵流量、溫度、濕度等。

熱工自動化功能 1）數據采集系統(DAS)數據采集系統(DAS)主要是對過程參數進行在線檢測，通過計算機進行數據處理，為運行人員監視生產過程提供畫面顯示，越限報警，制表打印，性能計算，事件順序記錄(輸入信號的分辨率不大于1毫秒)，歷史數據存儲以及操作指導等功能，是鍋爐安全經濟運行的主要監視手段。2）模擬量控制(MCS)功能

全部由分散控制系統(DCS)實現。主要由鍋爐協調控制系統及其子系統和其他閉環控制系統組成，主要調節回路有：

燃料量控制系統 送風量控制系統 爐膛負壓控制系統 鍋爐給水控制系統 鍋爐啟動控制系統 鍋爐過熱蒸汽溫度控制系統 鍋爐一次風控制 鍋爐二次風控制 3）順序控制系統(SCS)功能

隨著單機容量的提高，輔機控制的復雜性和頻繁程度都在增加，為了減少誤操作的可能性，減少運行人員的勞動強度，根據鍋爐設備和運行要求，對機爐電主要輔機系統設置順序控制系統(SCS)。

順序控制系統(SCS)按分級控制原則進行設計，一般分為三級：鍋爐控制級、功能組/子功能組級、驅動級。當傳感器與控制元件故障時，操作員能在較低的自動化層進行控制。

功能組/子功能組順序控制系統

由分散控制系統(DCS)實現的功能組/子功能組包括鍋爐輔機的范圍如下： 鍋爐輔機功能組/子功能組： 送風機啟、停順序控制； 引風機啟、停順序控制； 一次風機啟、停順序控制； 鍋爐啟動系統程序控制； 4)聯鎖

由分散控制系統(DCS)完成的輔機、閥門聯鎖主要有： a.工作輔機與備用輔機之間的聯鎖； b.輔機與閥門之間的聯鎖；

c.輔機和閥門根據運行工況改變的切換； d.輔機保護條件出現時聯鎖停運； e.輔機運行許可條件不滿足時閉鎖啟運。5）熱工報警

信號報警主要通過分散控制系統(DCS)的LCD實現。

分散控制系統(DCS)的LCD，除具有專門的LCD報警畫面和在一般畫面上對報警信號進行提示外，還可以對報警信號進行報警打印，事故順序記錄。常規的報警信號一般包括下列內容：

a.重要參數越限； b.主要輔機設備故障； c.控制系統故障； d.鍋爐跳閘的各種原因； e.電源故障。全廠閉路監控系統CCTV 本期工程整個廠區安裝一套閉路電視監視系統。監控范圍包括本期工程主廠房內各重要部位及廠區各輔助車間。系統由攝像、傳輸、顯示及控制等四部分組成。監控室設在綜合樓的控制室，內設監視器及控制設備等，能進行監視和記錄、輸入和輸出信號?；馂膱缶跋缆搫酉到y

（1）本工程為二類防火建筑。火災自動報警系統的保護等級按二級設置。（2）系統組成

火災自動報警系統；消防聯動控制系統；消防直通對講電話系統；疏散指示系統。（3）消防控制室

1)本工程消防控制室設在二層與鍋爐集中控制室合用。

2)消防控制室的報警控制設備由火災報警控制主機、聯動控制器、顯示器、打印機等組成。

3)消防控制室可接收感煙、感溫、火焰、可燃氣體等探測器的火災報警信號及水流指示器、檢修閥、壓力報警閥、手動報警按鈕、消火栓按鈕動作信號。4)消防控制室可控制消防水泵的電源及運行狀況。5)消防控制室可聯動控制所有與消防有關的設備。（4）火災自動報警系統

1)本工程采用集中報警控制系統。消防自動報警系統按兩總線環路設計，任一點斷線不應影響系統報警。

2)探測器：配電室、控制室等處設置防爆型感煙探測器，輸煤廊設置防爆型感溫探測器和防爆型感溫電纜。

3)在適當位置設手動報警按鈕及消防對講電話插孔。4)在消火栓箱內設防爆型消火栓報警按鈕。

5)在各層樓梯間及疏散樓梯前室走道側，設置火災聲光報警顯示裝置。6）因為本工程煤質屬于高揮發性煤，所以煤場區域設置易揮發性氣體監測報警裝置一套，與消防系統配套使用。當空氣中的易燃氣體含量達到一定預設濃度時，易揮發性氣體泄漏報警設備的紅色指示燈亮，蜂鳴器發出聲光報警。（5）消防聯動控制

火災報警后，消防控制室應根據火災情況控制相關層的閥門及風機，防火閥 70℃熔斷關閉，閥、風機的動作信號要反饋至消防控制室。在消防控制室，對消火栓泵、排煙風機，既可通過現場模塊進行自動控制也可在聯動控制臺上通過硬線手動控制，并接收其返饋信號。

消火栓泵控制：平時由壓力開關自動控制管網壓力，管網壓力過低時，起動主泵。消火栓按鈕動作后，直接啟動消火栓泵，消防控制室能顯示報警部位并接收其返饋信號。

消防控制室可通過控制模塊編程，自動啟動消火栓泵，并接收其返饋信號。在消防控制室聯動控制臺上，可通過硬線手動控制消火栓泵，并接收其反饋信號。消防泵控制柜可手動啟動消火栓泵。（6）消防直通對講電話系統

在消防控制室內設置消防直通對講電話總機，除在各層的手動報警按鈕處設置消防直通對講電話插孔外，在變配電室、消防水泵房、管理值班室等處設置消防直通對講電話分機。在消防控制室內設置直接報警的外線電話。

（7）疏散指示系統：在出口處設置蓄光型出口指示器，在公共區域設置蓄光型疏散指示標志。

第五篇：熱工專業定期工作制度

熱工專業定期工作制度

一、主要顯示儀表系統

1、主要盤裝儀表

⑴日工作內容：

①參數對照綜合判斷儀表示值②外觀檢查

⑵月工作內容：

①各部位螺絲緊固

②端子排清掃

２、差壓、壓力變送器

⑴日工作內容：

①外觀檢查

②閥門、接頭泄漏檢查③衛生清掃

⑵月工作內容：

①變送器零點檢查

②端子接線緊固及清掃３、爐膛負壓、送料風壓表⑴日工作內容：

①外觀檢查

②示值判斷

③衛生清掃

⑵周工作內容：

①校對儀表零點

⑶月工作內容：

①吹掃脈動管路

4、就地指示表（每日）

⑴參數對照，綜合判斷示值⑵外觀檢查，衛生清掃⑶閥門接頭滲漏檢查

二、工業電視及熱工報警信號

1、工業電視

⑴日工作內容：

檢查圖像穩定清晰情況⑵周工作內容：

①鏡頭、冷卻風等就地裝置檢查②衛生清掃

p;⑶月工作內容：

①緊固各部位螺絲

②端子排清掃

2、熱工報警信號

⑴日工作內容：

①燈光及音響試驗

②檢查各種越限定值

①各部位螺絲緊固

②端子排清掃

三、自動調節系統

為確保熱控自動裝置準確、可靠地運行，自動調節系統和自動設備必須進行定期維護、校驗，設備負責人應巡回檢查一遍所管轄的自動調節設備，遠方控制設備等，運行中無法檢查的項目，須向運行人員了解情況。

⑴日工作內容：

①根據記錄曲線，判斷調節品質

②自動調節設備的調節情況、系統定值、調節靈敏度、跟蹤情況、設備工作電源有無異常，設備部件有無缺損等

③衛生清掃

⑵周工作內容：

①執行器手動、電動切換情況，電機制動情況，閥位指示情況，與調節機構的連接桿結合部分、底腳固定螺絲、止擋塊位置、電動把手位置，電纜接插件有無缺損、松動、脫落情況，是否滲漏油，電機溫度等情況。

②對于送風機、引風機、給水等重要系統執行器，要求動作性能良好，無缺損部件，不能帶缺陷運行，以保證運行安全。

③應根據各個調節系統歷史曲線進行分析，發現問題及時處理，⑶月工作內容：

①進行一次給水流量和汽包水位定值擾動試驗，并詳細記錄試驗情況；②進行一次減溫水流量擾動試驗，并記錄試驗情況；

③對除氧器、高低加、凝汽器水位調節系統進行一次水位定值擾動試驗，并詳細記錄試驗情況

⑷季工作內容：

①進行一次燃料量擾動試驗，并詳細記錄試驗情況；

②進行一次風量擾動試驗，并詳細記錄試驗情況；

③爐膛負壓取樣管路吹掃一次，保持暢通，進行一次爐膛負壓定量擾動試驗，并詳細記錄試驗情況；

④進行主汽溫度擾動試驗，并詳細記錄試驗情況；

5軸封壓力、給水泵密封水差壓調節系統進行一次給定值擾動試驗，并詳細記錄試驗情況；所有試驗都要注意負荷，負荷穩定時才能進行，在試驗中，如發現危及安全運行時，應立即停止試驗，并進行處理。每次大小修須檢查一次自動遠控系統接線是否良好，就地、盤、臺、屏各處端子排接線有無松動，掉線情況。

四、主要保護系統的定期維護

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1、FSSS系統

⑴日工作內容：

①檢查系統電源

②檢查各個火檢處理器火焰及狀態顯示

⑵周工作內容：

①檢查氣控閥所用壓縮空氣壓力

②檢查就地點火柜電源

③油燃燒器進退，進、回油快速閥開關試驗一次

①吹掃脈動管路

②清理就地點火控制設備積灰

⑷季工作內容：

①對火檢探頭進行檢查，對探頭有積灰的要進行清理并對鏡片進行擦拭②檢查就地點火柜電源

⑸半年工作內容

①各電接點壓力表、壓力開關每半年校驗一次

②各輔助接點每半年檢查一次，接點接觸電阻大的要進行處理

③對FSSS系統試驗一次，詳細情況依照FSSS試驗卡進行

④對所有內部邏輯組態檢查一遍

⑤利用停機機會對電纜進行絕緣測試

2、TSI系統

⑴日工作內容：

①檢查系統電源

⑵周工作內容：

①檢查面板顯示狀態

⑶季工作內容：

①利用停機機會檢查端子板接線

⑷半年工作內容：

①利用停機機會檢查探頭間隙電壓

3、ETS系統

⑴日工作內容：

①檢查系統電源

⑵周工作內容：

①檢查卡件工作狀態和PLC工作狀態

⑶季工作內容：

①利用停機機會檢查端子板接線

⑷半年工作內容：

①利用停機機會檢查就地一次元件

五、DCS系統

⑴日工作內容：

①機房巡視，檢查溫度、濕度

②檢查ＣＲＴ畫面、數據

③檢查

5V、±12V、24V、48V電源以及DPU、BC板的狀態

④外圍設備檢查，衛生清掃

⑵周工作內容：

①每周檢查機柜風扇、DPU風扇、各工控機風扇

⑶月工作內容:

①檢查電源及接地系統

②檢查進入系統的主要信號（中斷、開關量、SOE點、保護自動的信號）③接線緊固

④端子排清掃

①每半年對機柜進行遠紅外線測溫

②每半年進行一次DPU的軟切換，即原來輔控狀態的變為主控狀態③每一年進行一次DCS系統機柜及卡件的積灰清理