第一篇：沖壓檢驗員測試試題庫
沖壓檢驗員測試題庫
1.本公司生產的江淮兩個車型的沖壓單件分別多少種？S3共18種，A30共57種。（大沖、小沖）
2.后地板中部A30與S3件的區別是什么？（大沖）
S3比A30多2個孔共17孔。
3.江淮件既在大沖生產也在小沖生產的件有哪些？
1）備胎上橫梁（2、3序在小沖，1、4、5在大沖）
2）后地板左/右縱梁后部A30/S3件（1序在小沖，2、3序在大沖）3）后地板后部上加強板A30（1、2、3序大沖，4序小沖）（大沖、小沖）
4.至信后地板巡檢重點關注哪些點（A）（大沖）
A.止口開裂、杠傷、凹凸包、R角開裂、變形、邊、孔毛刺。B.翻邊不良、孔毛刺、開裂、變形。C.杠傷、孔毛刺、表面銹蝕、開裂。
D.止口開裂、杠傷、翻邊不良、開裂、變形、孔毛刺。
5.下面那個件是表面不能有劃痕、杠傷（C）（大沖）
A.左右后門檻內板。B前圍擋板內板。C中立柱內板。D前風窗下橫梁內板。
6.至信后地板出貨檢關注那些問題?（出貨口）
返修件凹凸包著色及返修是否到位、表面杠傷、止口開裂、邊孔毛刺。對返修件、驗證件應單獨裝架，并標識發貨。
7.前門外蒙皮上加強件孔、邊毛刺重點關注那幾個孔？（小沖、出貨）
兩個凸焊螺母孔和兩個主副定位孔的毛刺。
紅線標識的邊為搭接邊，邊毛刺要控制。
8、前門外蒙皮上加強件重點關注偏孔問題，控制方法是什么？ 巡檢抽檢（加大頻次）及生產員工自檢主副定位孔是否偏孔（可上檢具），發現偏孔嚴重進行隔離報廢。杜絕流入出貨及廠家，出貨檢驗進行抽檢，發現問題及時拒絕發貨，退回生產，由生產安排人全檢。
9.江淮件后副車架安裝板（744）檢驗重點關注問題？（小沖）
R角環形暗傷，工人刷油頻次及刷油是否到位，加大抽檢力度。
10.至信件前壁板支撐橫梁下側板重點關注那些問題？（大沖、小沖、出貨）
四處開裂，1處易缺料重點關注。
11.至信件A柱下加強件重點關注那些問題？（大沖、出貨）
3處開裂，邊易杠傷。
12.控制箱安裝支座加強件重點關注那些問題？（大沖、出貨）
3個凸焊螺母孔孔毛刺，出貨檢邊易缺料。
13.前橫梁中加強件重點關注那些問題？
（小沖、出貨）
孔毛刺堵孔、缺料、孔易偏。
14.前支柱內板加強件（左/右）重點關注那些問題？（大沖、出貨）
左邊易變形，黃線處易開裂。
15.轉向機安裝支架（左/右）重點關注那些問題？（小沖、出貨）
兩端易開裂。
16.頂蓋前撐條重點關注那些問題？（小沖、出貨）
主副定位孔易偏，且孔毛刺易堵孔。
17.后縱梁（左/右）重點關注那些問題？（大沖、出貨）
翻邊開裂、嚴重拉毛。
18.備胎上橫梁重點關注那些問題？（大沖）
該件1序易開裂、暗傷，2、3序在小沖D線易出現杠傷，廢料要及時清理。
4、5序孔、邊毛刺較大需模修及時保養。
19.后地板左/右縱梁后部重點關注那些問題？（小沖、大沖）
該件易出現缺料，導致焊裝騎邊焊甚至焊點無效，左右易放反,員工重點關注。
20.后地板后部重點關注那些問題？（大沖）
1）暗傷、開裂.2）止口開裂.3）杠傷、凸包.4）翻邊拉毛缺料。
21.后地板中部加強板重點關注那些問題？（大沖）
關注暗傷、邊毛刺。
22.左/右后地板輪罩連接板重點關注那些問題？（小沖）
翻邊毛刺、翻邊開裂，邊孔毛刺。
23.備胎上橫梁左/右連接板重點關注那些問題？（小沖）
切邊毛刺較大，使型面不能貼合，打出件不符檢具，孔毛刺也需關注。
24.左右后門檻內板（A30/S3)重點關注那些問題？（大沖）
邊毛刺及側孔毛刺。
25.后地板后部上加強板重點關注那些問題？（大沖）
暗傷、開裂、起皺嚴重 26.左/右側圍后上內板重點關注那些問題？（出貨檢）
中間方孔搭接面零毛刺，邊毛刺也要注意，此件易變形。
27.A30后地板橫梁重點關注那些問題？(大沖）
重點關注1序暗傷、開裂。2/3/4序關注邊毛刺和扛傷。
28.后地板前部下加強板重點關注那些問題？(大沖）
注意切邊毛刺，翻邊拉毛開裂，孔毛刺《0.3mm。
29.大洋產品前圍下橫梁有幾種狀態產品（C）（大沖、出貨）A.1種 B.2種 C.3種 D.4種
30.大洋產品前圍下橫梁有幾種狀態的區別？（大沖、出貨）
K車兩種，主要區別在于中間兩孔，有孔為N944狀態，無孔為普通狀態，N02L狀態比K車小，材料尺寸也小，無中間孔。31.大沖多少機臺，小沖多少機臺含D線（A）
A.12和21 B.12和17 C.11和20 D.11和21
32.只有在通過后（C）才能進行正式批量生產。
A.進貨檢驗
B．過程檢驗
C．首件檢驗
D．自檢
33.對糾正措施的正確理解應是：（C）
A．把不合格品返工成為合格品采取的措施
B．把不合格品降級使用而采取的措施 C．為消除已發現的不合格原因而采取的措施
D．為消除已發現的不合格品而采取的措施
34.如何對待不合格品返工返修后檢驗問題，正確的做法是。（D）
A．不合格品返工后仍不合格，所以不需重新進行檢驗 B．不合格品返工后成了合格品，所以不需要再進行檢驗 C．返修后還是不合格品，所以不需要重新進行檢驗 D．返工后不管是否合格都需要重新進行檢驗確認
35.常見的拉延件缺陷有：暗傷、開裂、起皺、拉毛、疊料。36.讓步接收后的物料是合格物料。(×)37.質量異常時就交領導分析解決。(×)38.首檢記錄只需要檢驗員簽字就可以了。（×）
39.沖孔、落料、切邊、整形、翻邊都屬于分離工序。（×）40.凸凹模R角半徑過小有可能導致開裂（√）
41.發現加工產品不符合工藝要求或違反操作規程，檢驗員有權向操作者指出，予以糾正，如操作者對存在問題不作改正，檢驗員應向質量部和所在車間領導直至廠領導反映。（√）
42.質量記錄有便于質量追溯和明確質量責任的作用。(√)43.流程性產品、破壞性檢驗、過程不穩定、檢驗成本昂貴，適宜用抽樣檢驗。(√)44.沖壓檢驗員應具備的職業素養：嚴謹、細膩、責任。
45.沖壓工藝方法概括起來可以分成兩大類：分離工序、成形工序。46.沖壓檢驗常用的工具：直尺、塞尺、游標卡尺。
47.邊毛刺產生的原因：刀口鈍化、刀口損壞、間隙太小、間隙太大、刃口強度低。
48.分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時沖壓件分離斷面的質量也要滿足一定的要求。（√）49.成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發生塑性變形，并轉化成所要求的成品形狀，同時也應滿足尺寸公差等方面的要求。（√）50.Ａ級缺陷是用戶不能接受的缺陷，超出規定很大偏差，有Ａ類缺陷的必須返工，必要時報廢。（√）
51.沖壓件等級劃分依據其在產品中的安裝位置及裝飾價值要求劃分不同等級，請詳述沖壓件等級是如何劃分的？
A級：安裝在產品的特別重要明顯部位，且裝飾價值要求較高的沖壓件。B級：安裝在產品的重要明顯部位，且裝飾價值要求較高的沖壓件
C級：安裝在產品的可見或不可見部位，且裝飾價值要求不高的沖壓件。D級：安裝在產品的不可見部位，且無裝飾價值要求的沖壓件。
52.前風窗下橫梁內板(切割件)重點關注什么問題？
邊易缺料，要求：切邊圓孔小于半圓，不得低于徑向距離3mm。（實際缺料按缺料封樣件對比）
53.左右后側圍內板存在幾種狀態產品？（B）A.1種 B.2種 C.3種 D.4種
第二篇：沖壓檢驗員上班注意事項
檢驗員上班注意事項
一、上班立刻做好上班準備工作：查看交接班記錄，查看工作需要的物品是否齊全（物品包括：手套，量具，報廢單，品質異常單，合格證，不良品待處理標簽）。
二、機臺首件檢驗：首件需要用鉛筆對零件進行全面檢驗，發現不良不可以進行生產，直至調試完成合格品，生產人員自檢后，檢驗員在首件上注明：首件、檢驗員、具體時間、工序、檢驗狀態，如有后工序處理可以合格的需要標注出來。檢驗項目見附件
三、各機臺首檢完成后，找好巡檢記錄表格，按照各機臺生產產品掛好相對應的巡檢記錄表，填寫首件記錄。
四、過程巡檢：監督員工過程100%自檢，檢驗員抽檢，發現不良及時反應，查找問題，隔離標示！
五、完工檢驗，每個產品生產的成品件，需要匹配3D檢具，檢測孔，匹配面，切邊，是否符合3D檢具。
六、不良品清理：對生產，退貨，返工返修的所有不良品，在遠離生產區域進行100%全面的檢驗，并標示不良區域，判斷產品狀態并分類，做好統計工作，標示隔離，合格立刻入庫，填寫標示標簽做上已全檢字樣。還需繼續返工的做好待處理標示，報廢的開出報廢單，噴上紅漆，放入報廢區。
七、入庫檢驗：1.來料檢驗：核對來料牌號材質，來料長寬厚，來料質保書，合格后填寫來料檢驗單及完成入庫。2.生產產品入庫：生產完成后確認該產品合格，簽名，撕下標簽下聯，完成入庫。
八、發貨檢驗：對已經入庫的產品，倉儲部門需要發貨給客戶，檢驗員需確認（條碼與零件的零件號相符，該產品已經確認入庫，裝箱符合包裝規范，發運數量正確，零件沒有不可接收的缺陷。）檢驗項目（參照封樣件作業）
1、落料（OP10）：落料有無毛刺，壓傷，缺料
2、成型、拉伸（OP20）：到位標記是否清晰，輪廓是否清晰，有無開裂、暗裂、起皺、疊料、壓傷、缺料（有鋼印的鋼印是否清晰）
3、切邊：有無毛刺、有無壓傷、有無變形、有無開裂
4、整形：型面是否清晰，鋼印是否清晰，有無到位標記，是否有開裂、暗裂現象，有無壓傷
5、沖孔：沖孔尺寸是否符合標準，沖孔有無毛刺，是否有變形，零件是否有壓傷
6、翻邊：翻邊有無開裂、暗裂，翻邊高度是否均勻
7、匹配檢具：RPS孔固定好后，壓緊壓緊鉗，各插銷是否可以順利插入，匹配面的間隙是否在公差范圍以內！
第三篇：沖壓檢驗員、操作工檢驗職責要求
沖壓專職檢驗和沖壓工檢驗職責規范說明
一、目的：
質量是企業生存發展之本，為促使所有員工更好的參與到質量控制工作中，特制定本規范。明確沖壓工藝過程中專職檢驗、沖壓工各自對沖壓產品的質量所擔負責任，并規范員工在日常生產過程中檢驗職責和要求，為沖壓產品質量作有利保障。
二、適用范圍：
本規范適用于專職檢驗員、工段機長、以及工段主要承擔檢驗職責員工。
三、專職檢驗職責要求：
1、專職檢驗員嚴格按照沖壓檢驗指導書開展檢驗工作，并重點關注檢驗指導書以及附件中所羅列的質量問題點；
2、每個產品在生產準備時，專職檢驗員對工段機長、機組檢驗人員宣貫本產品各序的檢驗要點、重點檢驗問題點；
3、專職檢驗員按附件“檢驗頻次要求表”檢驗頻次進行產品檢驗，并每個檢驗后產品用記號筆說明合格與否以及檢驗日期、檢驗員代號，如“合格，5.24，檢202”；
4、專職檢驗員對工段機長、工段檢驗人員日常檢驗行為進行監督；
5、專職檢驗員負責監督操作工日常行為，有權指正員工一切有損質量行為，如器具超碼等；
6、專職檢驗根據日常質量波動，及時更新檢驗指導書，以及“檢驗頻次要求表”，并做好日常宣貫工作。
四、非專職檢驗的檢驗職責要求：（主要指機長、工段負責檢驗人員）
1、嚴格按照沖壓檢驗指導書開展檢驗工作，并重點關注檢驗指導書以及附件中所羅列的質量問題點；
2、每個產品在生產準備時，認真聽取專職檢驗員對產品各序的檢驗要點、重點檢驗問題點的宣貫，并在生產過程中重點關注；
3、按附件“檢驗頻次要求表”檢驗頻次進行產品檢驗，并每個檢驗后產品用記號筆說明合格與否以及檢驗日期和機組代號，如“合格，5.24，C1-1”；
4、日常工作中的檢驗行為受專職檢驗員的監督；
5、日常作業行為受專職檢驗員監督，一切有損質量行為必須聽從檢驗員，如器具超碼等；
6、涉及質量問題的判定必須以檢驗員或者質量員為依據。
五、相關要求：
1、不能按此規范進行相應檢驗和相應檢驗標記的工段，按情節嚴重直接在班組績效上體現；
2、工段機組檢驗人員日常檢驗行為必須聽取專職檢驗員意見，如不聽取，造成質量問題，一律由工段承擔責任，并相應追加質量責任；
3、工段日常作業行為，受專職檢驗員指導，專職檢驗員有權對違反質量原則行為實施處罰和停線、不允許入庫等措施；
4、專職檢驗員和工段工段長、機長、檢驗人員負同樣質量責任，必須對本工段質量負責，出現批量質量問題負同等責任；
5、對不能按本規范實施的檢驗員，按情節嚴重給予處罰；
6、對能嚴格按此規范履行職責的專職檢驗員、機長、機長檢驗人員，按質量控制好壞程度給予工段績效獎勵，此規范執行情況作為每月質量標兵評選的重要依據。
編制：
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第四篇：無損檢測檢驗員試題庫20100131
無損檢測檢驗員試題庫
編寫人：檢測中心 孫鳳華
一、單項選擇題（四個答案中只有一個是正確的，在括號中寫上正確答案的序號，共100題）
1、按《特種設備無損檢測人員考核與監督管理規則》中規定，無損檢測人員級別由低到高的正確順序為（）
A、Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ B、Ⅱ、Ⅲ、Ⅰ C、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ D、以上都不對
C
2、哪一種不是鍋爐壓力容器常規五大檢驗方法（）
A、UT B、RT C、ET D、AET D
3、壓力容器的焊接接頭，應進行（）檢查合格后，才能進行無損探傷檢驗。A、形狀尺寸 B、表面飛濺物 C、外觀質量 D、A和C D
4、以下哪一種缺陷不屬于面積型缺陷（）
A、裂紋 B、未熔合 C、條狀夾渣 D、咬邊
C
5、以下屬于鍋爐壓力容器常用的低合金鋼的是：（）
A、低合金結構鋼 B、低溫鋼 C、耐熱鋼 D、以上都是
D
6、有延遲裂紋傾向的材料焊接完成后（）小時后才能探傷。A、24小時 B、48小時 C、12小時 D、2小時
A
7、特種設備檢驗檢測人員，出具虛假的檢驗檢測結果、鑒定結論或者檢驗檢測結果、鑒定結論嚴重失實的，由特種設備安全監督管理部門對檢驗檢測人員處（）元罰款。A、5000～5萬 B、2000～5萬 C、2000～2萬 D、1000～1萬
A
8、一旦發生放射事故，首先必須采取的正確步驟是（）A、報告衛生防護部門 B、測定現場輻射強度 C、制訂事故處理方案 D、通知所有人員離開現場
D
9、坡口或焊材表面不清潔，有水或油污，可能引起（）A、裂紋 B、夾渣 C、未熔合 D、氣孔
D
10、在相同吸收劑量的情況下，對人體傷害最大的射線種類是（）A、X射線 B、γ射線 C、中子射線 D、β射線
C
11、在射線探傷中應用最多的三種射線是（）
A、X射線、γ射線和中子射線 B、α射線、β射線和γ射線 C、X射線、γ射線和β射線 D、X射線、γ射線和α射線 A
12、X射線的曝光量是指（）
A、管電流與曝光時間乘積 B、管電壓與管電流乘積 C、管電壓與曝光時間乘積 D、管電流與焦距乘積
A
13、決定射線照相靈敏度的主要因素有（）
A、對比度 B、清晰度 C、顆粒度 D、以上全部
D
14、決定X射線機使用周期長短的主要原因是（）
A、KV值 B、工件厚度 C、陽極冷卻效果 D、焦點尺寸
C
15、小徑管環焊縫雙壁雙影透照時，適合的曝光參數是（）A、較高電壓、較短時間 B、較高電壓、較長時間 C、較低電壓、較短時間 D、較低電壓、較長時間
A
16、射線照相中，使用象質計的主要目的是（）A、測量缺陷大小 B、評價底片靈敏度 C、測定底片清晰度 D、以上都是
B
17、平板射線照相時，下面四種關于象質計擺放的敘述，唯一正確的位置是（）A、近膠片一側的工件表面，并應靠近膠片端頭；
B、近射源一側的工件表面，金屬絲垂直焊縫，并位于工件中部；
C、近膠片一側的工件表面，并應處在有效照相范圍一端的焊縫上，金屬絲垂直于焊縫，細絲在外； D、近射源一側有效照相范圍一端的焊縫上，金屬絲垂直于焊縫，細絲在外。
D
18、觀片室的明暗程度最好是（）
A、越暗越好 B、越亮越好 C、與透過底片的亮度大致相同 D、以上都不對
C
19、底片上出現寬度不等，有許多斷續分枝的鋸齒形黑線，它可能是（）A、裂紋 B、未熔合 C、未焊透 D、咬邊
A
20、底片上出現的白點影像，它可能是（）
A、鎢夾渣 B、焊瘤 C、焊接飛濺 D、以上都是
D
21、在顯影過程中應翻動膠片或攪動顯影液，其目的是（）A、保護膠片，使其免受過大壓力 B、使膠片表面的顯影液更新 C、使膠片表面上未曝光的銀粒子散開 D、防止產生網狀皺紋
B
22、盛放顯影液的顯影槽不用時應用蓋蓋好，這主要是為了（）A、防止藥液氧化 B、防止落進灰塵 C、防止水分蒸發 D、防止溫度變化
A
23、圓形缺陷用評定框尺進行評定，框尺的長邊應（）A、與焊縫方向平行 B、與焊縫成任意角度 C、與焊縫方向垂直 D、以上均可
A
24、與X射線相比，γ射線探傷優點是（）
A、設備簡單 B、設備體積小 C、不用電源 D、以上全部
D
25、Ir192的半衰期為（）
A、5.3年 B、75天 C、130天 D、30年
B
26、DL/T821-2002規定，對外徑大于76mm且小于或等于89mm的管子，其焊縫采用雙壁雙投影法透照時，應（）
A、分三次透照，兩次間隔120° B、分倆次透照，兩次間隔90° C、分四次透照，兩次間隔90° D、不分段，允許一次橢圓成像透照
B
27、DL/T821-2002規定，底片有效評定范圍內的黑度為（）A、X射線應在1.5-3.5范圍內，γ射線應在1.8-3.5范圍內 B、X射線應在1.5-3.5范圍內，γ射線應在2.0-3.5范圍內 C、X射線應在1.5-3.0范圍內，γ射線應在2.0-4.0范圍內 D、X射線應在1.5-3.0范圍內，γ射線應在1.8-3.5范圍內
A
28、膠片浸入定影液1分鐘內要上下移動，定影時間一般為（）
A、20分鐘 B、底片通透即可 C、通透時間的2倍 D、30分鐘
C
29、底片定影后需在流動的清水中沖洗，一般為15-20分鐘，不得超過（），以防乳劑膜泡漲和粘附污物。
A、25分鐘 B、30分鐘 C、35分鐘 D、40分鐘
B
30、以下關于停顯液的敘述，哪一條是錯誤的（）A、停顯液為酸性溶液
B、使用停顯液可防止兩色性霧翳產生 C、使用停顯液可防止定影液被污染
D、為防止藥膜損傷，可在停顯液中加入堅膜劑無水亞硫酸鈉
D
31、顯影速度變慢，反差減小，灰霧增大，引起上述現象的原因可能是（）A、顯影溫度過高 B、顯影時間過短 C、顯影時攪動不足 D、顯影液老化
D
32、探傷裝置的安全使用期限為（）年，禁止超期使用。A、6 B、8 C、10 D、15 C
33、射線檢測人員任何一年中的有效劑量限值不應超（）A、60mSv B、50mSv C、40mSv D、20mSv B
34、超聲波入射到異質界面時可能發生（）
A、反射 B、折射 C、波型轉換 D、以上全部
D
35、在金屬材料的超聲波檢測中，使用最多的頻率范圍是（）
A、10～25MHz B、1～1000 MHz C、1～5 MHz D、大于20000 MHz C
36、探頭上標的2.5MHz是指（）
A、重復平率 B、工作頻率 C、觸發脈沖頻率 D、以上都對
B
37、A型掃描顯示中，水平基線代表（）
A、超聲回波的幅度大小 B、探頭移動距離 C、聲波傳播時間 D、缺陷尺寸大小 C
38、A型掃描顯示“盲區”是指（）
A、近場區 B、聲速擴散角以外區域 C、始脈沖寬度和儀器阻塞恢復時間 D、以上均是
C
39、儀器的水平線性的好壞直接影響（）
A、缺陷性質判斷 B、缺陷大小判斷 C、缺陷的精確定位 D、以上都對
C
40、超聲探傷系統區別相鄰兩缺陷的能力稱為：（）
A、檢測靈敏度 B、時基線性 C、垂直線性 D、分辨力
D
41、表示超聲波探傷儀與探頭組合性能的指標有（）A、水平線性、垂直線性、衰減器精度 B、靈敏度余量、盲區、遠場分辨力 C、動態范圍、頻帶寬度、探測厚度 D、垂直線性、水平極限、重復頻率
B
42、以下哪一條不屬于數字化智能超聲波探傷儀的優點（）A、檢測精度高，定位定量準確 B、頻帶寬脈沖窄 C、可記錄存貯信號 D、儀器有計算和自檢功能 B
43、超聲檢驗中，當探傷面比較粗糙時，宜選用（）
A、較低頻探頭 B、較粘的耦合劑 C、軟保護膜探頭 D、以上全部
D
44、在厚焊縫斜探頭檢測時，宜使用什么方法標定儀器時基線（）A、水平定位法 B、深度定位法 C、聲程定位法 D、一次波法
B
45、當量大的缺陷實際尺寸（）
A、一定大 B、不一定大 C、一定不大 D、等于當量尺寸
A
46、DL/T820-2002標準規定，探測中厚壁管焊接接頭橫向缺陷時，應將距離——波幅曲線中各線靈敏度提高（）
A、6dB B、8dB C、10dB D、以上都不對
A
47、對有余高的焊縫作斜平行掃查探測焊縫橫向缺陷時，應（）A、保持靈敏度不變 B、適當提高靈敏度 C、增加大K值探頭探測 D、以上B和C B
48、DL/T820-2002標準規定，探頭的掃查速度不應超過（），當采用自動報警裝置掃查時不受 此限制
A、150m/s B、160m/s C、170m/s D、180m/s A
49、DL/T820-2002標準規定，儀器在使用過程中，每隔（）個月至少對儀器的水平線性和垂直線性進行一次測定
A、一 B、二 C、三 D、四 C
50、DL/T820-2002標準規定，母材厚度大于（）時，不得采用A級檢驗 A、20mm B、30mm C、40mm D、50mm D
51、DL/T820-2002標準規定，遇有哪種情況時，應對儀器和探頭系統進行復核（A、校準后的探頭、耦合劑和儀器調節旋鈕發生改變時 B、開路電壓波動或者檢測者懷疑靈敏度有變化時 C、連續工作4小時以上，以及工作結束時 D、以上都是
D
52、適合于磁粉探傷的材料是（）
A、順磁性材料 B、有色金屬 C、鐵磁性材料 D、抗磁性材料
C
53、能夠進行磁粉探傷的材料是（））A、碳鋼 B、奧氏體不銹鋼 C、黃銅 D、鋁
A
54、采用非熒光檢測工件時，對磁痕的觀察環境應為（）A、黑光燈下 B、一定強度的可見光下 C、熒光下 D、暗室
B
55、JB/T4730標準規定，磁懸液的施加不可采用（）
A、噴灑法 B、澆灑法 C、浸泡法 D、刷涂法
D
56、常用的記錄磁痕方法是（）
A、膠帶粘貼法 B、照相法 C、圖示法 D、以上都是 D
57、有表面裂紋所產生的磁痕，其特征一般（）
A、大而不清晰 B、寬闊、無明顯的邊緣 C、明顯、清晰 D、A和B C
58、JB/T4730規定，對有延遲裂紋傾向的材料，磁粉檢測應安排在焊后（A、24小時 B、36小時 C、12小時 D、48小時
A）進行
59、磁粉檢測標準試片的作用是（）
A、鑒定磁粉探傷儀性能是否符合要求 B、選擇磁化規范 C、鑒定磁懸液或磁粉性能是否符合要求 D、以上都是
D
60、配置磁懸液時，保證濃度的合適是很重要的，因為磁粉太多會引起（）A、降低磁化電流 B、增加安匝數 C、掩蓋磁痕顯示 D、以上都不是
C
61、JB/T4730標準規定，凡長度小于（）的缺陷磁痕不計。A、1mm B、0.1mm C、0.5mm D、0.8mm C
62、如果磁懸液不均勻，則（）
A、磁痕顯示的強度將發生變化，解釋可能出錯 B、磁通量將不均勻 C、零件將不能被磁化 D、將影響磁懸液的流動性
A
63、熒光磁粉顯示應在哪種光線下檢驗（）
A、熒光 B、自然光 C、黑光 D、氖光
C
64、JB/T4730標準規定，當使用磁軛最大間距時，交流電磁軛至少應有（）的提升力 A、4N B、45N C、68N D、92N B
65、電磁軛的磁極間距應控制在（）
A、70～200mm之間 B、50～200mm之間 C、75～250mm之間 D、以上均可
B
66、當采用磁軛法時，檢測的有效區為兩極連續兩側各（）的范圍
A、1/4磁極間距 B、50mm C、1/4最大磁極間距 D、15mm B
67、用于磁粉探傷的磁粉應具備的性能是（）
A、無毒 B、磁導率高 C、頑磁性低 D、以上都是
D
68、磁粉探傷對哪種缺陷的檢測不可靠（）
A、表面折疊 B、表面裂紋 C、表面縫隙 D、埋藏很深的洞
D
69、磁粉探傷的試件必須具備的條件是（）
A、電阻小 B、探傷面能用肉眼觀察 C、探傷面必須光滑 D、試件必須有磁性
D
70、下列關于磁痕記錄的敘述中，正確的是（）A、現場記錄磁痕，如有可能應采用復印法 B、磁痕復印應在磁痕干燥后進行
C、用拍照法記錄磁痕時，須把量尺同時拍攝進去 D、以上都是
D
71、下列哪種方法有助于磁粉顯示的解釋（）
A、使用放大鏡 B、復制顯示磁痕 C、在顯示形成過程中觀察顯示形成 D、以上都是
D
72、JB/T4730標準規定，電磁軛的提升力至少（）校驗一次 A、一個月 B、三個月 C、六個月 D、1年
C
73、JB/T4730標準規定，磁痕顯示分為（）
A、相關顯示 B、非相關顯示 C、偽顯示 D、以上都是
D
74、從事磁粉和滲透檢測人員的視力應符合（）
A、不得低于0.5 B、不得有色盲 C、不得有色弱 D、不得有色盲和色弱
D
75、液體滲透技術適合檢驗非多孔材料的（）
A、近表面缺陷 B、表面和近表面缺陷 C、表面開孔缺陷 D、內部缺陷 C
76、滲透液滲入表面缺陷的原因是（）
A、滲透液的粘性 B、毛細管作用 C、滲透液的化學作用 D、滲透液的重量
B
77、JB/T4730標準規定的滲透檢測標準溫度為（）℃
A、10～30 B、5～30 C、10～50 D、15～30 C
78、滲透液在工件表面上噴涂時應（）A、越多越好
B、保證覆蓋全部被檢表面，并保持不干狀態 C、滲透時間盡可能的長
D、只要滲透時間足夠長，保持不干狀態并不重要
B
79、使用溶劑去除型滲透檢測時，清洗多余滲透劑不得采用（）
A、往復擦洗 B、平行焊縫擦洗 C、一個方向擦洗 D、垂直焊縫擦洗
A
80、噴灑顯像劑時要注意（）
A、不可過厚 B、順一個方向噴灑 C、噴灑前將顯像劑搖動均勻 D、以上都是 D
81、JB/T4730標準要求，觀察顯示痕跡應在顯像劑施加后（）分鐘內進行。A、10～20 B、5～15 C、7～60 D、15～30 C
82、滲透探傷中，裂紋顯示一般為（）
A、連續的直線狀或鋸齒狀顯示 B、圓形顯示
C、筆直的、單條實線顯示 D、不規則的圓孔形或長孔形顯示
A
83、滲透探傷劑的存放應避免（）
A、潮濕 B、高溫 C、干燥 D、無限制
B
84、下列哪條不是滲透檢測中的安全措施（）A、避免滲透劑與皮膚長時間接觸 B、避免吸入過多的顯像劑粉末 C、無論何時都必須帶防毒面具
D、由于滲透檢測中使用的溶劑是易燃的，所以這種材料應遠離明火
C
85、顯像后如發現工件表面本底污染嚴重無法判別時，應該（）A、重新顯像 B、重新滲透
C、重新清洗后再次顯像 D、重復滲透探傷全過程 D
86、在實際檢測中，以下哪些做法是可取的（）
A、環境溫度低影響到噴灌的正常噴射時，可將其放到溫水中加熱 B、用完的噴灌應該在底部開個洞，釋放內部物質后再予以丟棄
C、在有些情況下，可以采取輕微的敲擊、振動等措施，以促使滲透劑的充分滲入 D、以上全是
D
87、JB/T4730標準規定，在標準溫度下滲透劑的滲透時間一般不少于（）min A、5 B、10 C、7 D、30 B
88、不使用顯像劑的滲透檢測方法所用滲透劑為（）
A、熒光滲透劑 B、著色滲透劑 C、以上均不可 D、以上均可
A
89、由于大多數滲透劑中含有可燃性物質，所以在操作時應注意防火，為此必須做到（A、現場遠離火源并設置滅火器材
B、現場不得存放過量的滲透液，并且在溫度過低時，不得用明火加熱滲透液 C、探傷設備應加蓋密封并避免眼光直接照射 D、以上都是
D
90、深的弧坑裂紋顯示常呈現為（）
A、小而緊密 B、圓形 C、細線狀 D、微弱而斷續）B
91、在焊接件中可能發現下列哪種缺陷（）
A、疏松 B、折疊 C、縫隙 D、未熔合D
92、滲透探傷不能發現（）
A、內部孔洞 B、表面分層 C、表面裂紋 D、表面密集孔洞
A
93、下列哪種小的顯示最容易看到（）
A、細而短的顯示 B、寬而短的顯示 C、細而長的顯示 D、窄而短的顯示
B
94、下列哪種情況可能引起偽缺陷顯示（）
A、過分的清洗 B、滲透探傷時工件或滲透劑太冷 C、顯像劑施加不當 D、工件表面沾有棉絨或污垢
D
95、著色滲透劑的顯示呈現為（）
A、白色背景上的明亮紅光 B、灰色背景上的紅色顯示 C、白色背景上的紅色顯示 D、發亮的白色背景上的紅色顯示
C 96、滲透檢測中，過度清洗最容易造成的漏檢是（）
A、深而窄的缺陷 B、深的麻點 C、淺而寬的缺陷 D、以上都是
C
97、滲透后去除滲透劑時，過分使用清洗劑的后果是（）A、造成浪費 B、降低靈敏度發生漏檢
C、造成污染 D、只要掌握的好，可達到最佳清洗效果
B
98、下面哪一條是滲透探傷的主要局限性（）
A、不能用于鐵磁性材料 B、不能發現淺的表面缺陷 C、不能用于非金屬表面 D、不能發現近表面缺陷
D
99、對于現場無水源和電源的檢測易采用下列哪種方法（）
A、溶劑去除型著色法 B、水洗型著色法 C、后乳化型著色法 D、溶劑去除型熒光法
A
100、下列關于滲透檢測用試塊的敘述哪一條是正確的（）A、著色滲透檢測用的試塊可以用于熒光滲透檢測 B、熒光滲透檢測用的試塊可以用于著色滲透檢測 C、試塊有阻塞時可繼續使用 D、試塊使用后要用丙酮進行徹底清洗
D
二、判斷題（正確的在括號中劃“√”，錯誤的劃“×”，共100題）
1、金屬的焊接是通過適當的手段，使兩個分離的金屬物體，產生原子（分子）間結合的成一體的方法。（）
√
2、檢測人員進行射線檢測過程中，發現放射源泄露后，首先應立即疏散周圍施工人員，然后報告應急指揮中心。（）
√
3、進行射線檢測工作時，必須有劑量儀監測，以免發生放射事故。（）
√
4、各種熱裂紋只發生在焊縫上，不會發生在熱影響區。（）
×
5、γ射線檢測機的安全鎖應配兩把鑰匙，須專人保管，以免丟失。（）
√
6、高空作業必須系好安全帶，安全帶應掛在上方的牢固可靠處。（）
√
7、在焊接缺陷中危害最大的是未焊透。（）
×
8、射線檢測工作場所必須設置警戒區，嚴禁非工作人員進入工作場所，以免造成誤照射。（）
√
9、多組檢測作業同時進行時，檢測人員應協調好開機時機。（）
√
10、無損檢測應評定的缺陷是：氣孔、未焊透、未焊滿、裂紋、咬邊等。（）
×
11、具有初中學歷的人員可以在取得Ⅰ級資格一年后，報考Ⅱ級無損檢測資格。（）
×
12、夜間進行射線檢測作業時，應拉好照明燈。（）
√
13、《特種設備無損檢測人員考核與監督管理規則》中規定無損檢測持證人員資格有效期為5年。（）
×
14、凡準備參加工業射線檢測工作的人員必須進行就業前的健康檢查，合格后方可從事檢測工作。（）
√
15、半衰期是指放射性物質原子數轉變為原來的一半所需的時間。（）
√
16、小徑管雙壁透照的要點是選用較高管電壓、較低曝光量，其目的是減小底片反差，擴大檢出區域。（）
√
17、當照射量相同時，高能X射線比低能X射線對人體的傷害力更大一些。（）
√
18、對曝光不足的底片，可采用增加顯影時間或提高顯影溫度的方法來增加底片黑度，從而獲得符合要求的底片。（）
×
19、為保持顯影性能的穩定，可采用定期添加補充液的方法進行，但添加補充液的總量不允許超過原顯影液體積的3倍。（）
√
20、射線底片上產生黑的月牙形痕跡的原因可能是曝光后使膠片彎曲。（）
√
21、使用被劃傷的鉛箔增感屏照相，底片上會出現與劃傷相應的清晰的黑線。（）√
22、背散射線的存在會影響底片的對比度。通常可在工件和膠片之間放置一個鉛字B來驗證背散射線是否存在。（）
×
23、當對接接頭兩側的母材厚度不同時，應取較厚側的厚度為評片的依據。（）
×
24、按DL/T821-2002標準規定，在評定框尺內，同時存在幾種類型缺陷時應綜合評級，即各自評級，將級別之和減1作為最終評級。（）
√
25、DL/T821-2002規定，外徑小于或等于76mm的管子，其對接接頭透照應采用規定的Ⅰ型或Ⅱ型專用象質計。（）
√
26、DL/T869-2004規定，對同一焊接接頭同時采用射線和超聲波兩種方法進行檢驗時，只要有一種檢驗方法合格即可。（）
×
27、DL/T869-2004規定，焊接接頭有超過標準的缺陷時，可采取挖補方式返修。但同一位置上的挖補次數一般不得超過三次，耐熱鋼不得超過兩次。（）
√
28、X射線比γ射線更容易被人體吸收，所以X射線對人體的傷害比γ射線大。（）
×
29、透照不銹鋼焊縫，可以使用碳素鋼絲象質計。（）
√
30、超聲波的波長越長，聲束擴散角就越大，發現小缺陷的能力也就越強。（）
×
31、當聲束以一定角度入射到不同介質的界面上，會發生波形轉換。（）
√
32、調節探傷儀的“水平”旋鈕，將會改變儀器的水平線性。（）
√
33、DL/T820-2002標準規定，母材厚度大于50mm時，不得采用A級檢驗。（）
√
34、對于打磨光潔度較高的工件表面進行檢測時，可不用耦合劑進行耦合。（）
×
35、DL/T820-2002標準規定，根據不同焊接接頭質量要求，檢驗等級分為A、B、C三級，檢驗的 完善程度A級最低、C級最高。（）
√
36、超聲波探頭頻率一般在5～10MHz范圍內選擇。（）
×
37、在新探頭開始使用時，應對探頭進行一次全面的性能校準。（）
√
38、采用當量法確定的缺陷尺寸一般小于缺陷的實際尺寸。（）
√
39、焊縫橫波探傷時，如采用直射法，可不考慮結構反射、變型波等干擾回波的影響。（）
×
40、DL/T820-2002標準規定，對于中厚壁管焊接接頭檢驗，最大反射波幅度位于Ⅱ區的缺陷，其指示長度小于10mm時，按5mm計。（）
√
41、對于中小徑薄壁管焊接接頭檢驗，可采用甲基纖維素的糊狀物或甘油為基本成分的耦合劑，也可采用油類為耦合劑。（）
×
42、DL/T820-2002標準規定，探測中厚壁管焊接接頭橫向缺陷時，應將距離—波幅曲線中各線靈敏度提高6dB。（）
√
43、半波高度法用來測量小于聲束截面的缺陷的尺寸。（）
×
44、DL/T820-2002標準規定，對于中厚壁管焊接接頭檢驗，相鄰兩缺陷各向間距小于10mm時，兩缺陷指示長度之和作為單個缺陷的指示長度。（）
×
45、DL/T820-2002標準規定，最大反射波幅度不超過EL線，和反射波幅度位于Ⅰ區的裂紋、未熔合、根部未焊透性質的缺陷，評定為Ⅰ級。（）
×
46、無損檢測通用工藝規程應根據相關法規、產品標準、有關的技術文件和JB/T4730本部分的要求，并針對檢測機構的特點和檢測能力進行編制。（）
√
47、JB/T4730.4-2005標準規定，磁粉探傷設備上的電流表至少每年應校驗一次。（）
×
48、對磁粉檢測油載液要求的粘度指標主要是考慮其流動性，低閃點指標主要是考慮安全性問題。（）×
49、JB/T4730-2005標準規定：磁軛法探傷時，磁軛的磁極間距應控制在50-200mm之間，檢測的有效區域為兩極連線兩側各50mm范圍內。（）
×
50、根據JB/T4730-2005標準規定，磁懸液的施加可可采用噴、澆、刷、浸等方法，但無論用哪種方法，均不應使檢測面上磁懸液的流速過快。（）
×
51、任何物體的周圍都存在磁場。（）
√
52、磁粉檢測適用于檢查鐵磁性材料的表面和近表面的缺陷。（）
√ 53、1Cr13不銹鋼材料的磁導率很低，不適宜磁粉檢測。（）
×
54、使用標準試片時，必須將有槽的一面朝向工件。（）
√
55、磁粉檢測只能探測開口于時間表面的缺陷，而不能探測近表面缺陷。（）×
56、磁粉檢測不能檢測奧氏體不銹鋼材料，也不能檢測銅、鋁等非磁性材料。（）
√
57、磁粉檢測中，偽顯示和非相關顯示的意義是相同的。（）
×
58、焊縫中層間未熔合，容易用磁粉檢測方法檢出。（）
×
59、旋轉磁場是一種特殊的復合磁場，它可以檢測工件任何方向的表面及近表面缺陷。（）
√
60、磁懸液的濃度越大，對缺陷的檢出能力就越高。（）
×
61、使用任何磁化方法都應保持探傷儀和工件的良好接觸，以減少磁路上的磁阻和防止燒傷工件表面。（）
√
62、連續法應在磁化的同時施加磁粉或磁懸液，應先斷電后停止施加磁粉或磁懸液。（）×
63、在磁粉檢測中，認為假顯示和非相關顯示的意義是相同的。（）
×
64、由于熱處理使試件某些區域的磁導率改變，可能形成非相關顯示。（）
√
65、磁粉檢測難以發現埋藏較深的孔洞，以及與工件表面夾角大于20°的分層。（）
×
66、JB/T4730-2005《承壓設備無損檢測》標準規定：采用干法時，應確認檢測面和磁粉已完全干燥，然后再施加磁粉。（）
√
67、JB/T4730-2005標準規定：實施無損檢測的人員應按無損檢測通用工藝規程進行操作。（）
×
68、JB/T4730-2005標準規定：滲透檢測人員的未經矯正或矯正視力應不低于5.0，不得有色盲、色弱，并每年檢查1次。（）
×
69、JB/T4730-2005標準規定：施加水濕式顯像劑時，檢測面應在施加后進行干燥處理。（）
√
70、JB/T4730-2005標準規定：鍍鉻試塊主要用于檢驗滲透檢測劑系統靈敏度及操作工藝正確性。（）
√
71、滲透探傷可以檢查非疏孔性金屬和非金屬的表面開口缺陷。（）
√
72、滲透檢測滲透劑進入缺陷的原因是缺陷內存在引力。（）
×
73、檢驗鐵磁性材料的表面裂紋時，滲透檢驗法的靈敏度一般要低于磁粉檢驗法。（）
√
74、JB/T4730標準規定，不同類型的滲透劑不得混用。（）
√
75、為了使滲透劑充分均勻，提高滲透效果，噴灌式溶劑去除型滲透劑使用前應充分搖勻。（×
76、施加滲透探傷劑時，應注意使滲透劑在工件表面上始終保持潤濕狀態。（）
√）
77、當用溶劑清晰多余的滲透劑時，不得用清洗劑在工件表面上被檢處直接沖洗。（）
√
78、為顯示細微裂紋，施加顯像劑時，顯像層越厚越好。（）
×
79、對同一檢測工件，不能混用不同類型的滲透檢測劑。（）
√
80、由于滲透檢測檢出的缺陷是開口缺陷，因此只要出現顯示，痕跡就可斷定其必是缺陷。（×
81、滲透探傷時，淺而寬的缺陷最容易檢出。（）
×
82、熒光滲透探傷的靈敏度等級分為很低級、低級、中級、高級、超高級共五個級別。（）√
83、對滲透檢測操作要求最高的工序是痕跡解釋和評定。（）
√
84、做過著色滲透檢測試驗的標準試塊不能再做熒光滲透檢測，反之則可以。（）
31）×
85、溶劑去除型滲透劑用清洗劑去除。不得往復擦拭，不得用清洗劑直接在被檢面上沖洗。（）
√
86、JB/T4730-2005標準規定：顯示分為相關顯示，非相關顯示和虛假顯示，小于0.5mm的顯示不計，其它任何顯示均應記錄和評定。（）
×
87、JB/T4730-2005標準規定：長度與寬度之比小于3的缺陷顯示，按圓形缺陷處理。（）
×
88、JB/T4730-2005標準規定：對于有延遲裂紋傾向的材料，至少應在焊接完成后24h后進行焊接接頭的滲透檢測。（）
√
89、對現場無水源、電源的檢測易采用溶劑去除型熒光法。（）
×
90、JB/T4730-2005規定：著色滲透檢測時，缺陷的顯示記錄可采用照相、錄像和可剝性塑料薄膜等方式記錄，同時應用草圖進行標示。()√
91、滲透檢測劑必須具有良好的檢測性能，對試件無腐蝕，對人體完全無毒害作用。（）
×
92、磁粉檢測標準試片表面有銹蝕、褶折或磁特性發生改變時不得繼續使用。（）
√
93、每天檢測工作開始前，應用標準試片檢驗磁粉檢測設備及磁粉和磁懸液的綜合性能（系統靈敏度）。（）
√
94、磁懸液的施加可以采用噴、澆、浸、刷涂等方法，無論采用何種方法，均不應使檢測面上磁懸液的流速過快。（）
×
95、采用連續法進行磁粉檢測時，為保證磁化效果應至少反復磁化三次。（）
×
96、使用交叉磁軛裝置時，四個磁極斷面與檢測面之間應盡量貼合，最大間隙不應超過1.5mm。（）
√
97、缺陷磁痕的觀察應在磁痕形成后立即進行。（）
√
98、磁粉檢測結束時，應用標準試片再次驗證檢測靈敏度是否符合要求。（）
√
99、對于噴灌式滲透檢測劑，其噴灌表面不得有銹蝕，噴灌不得出現泄漏。（）
√
100、同時在兩個以上特種設備檢驗檢測機構中執業的檢驗檢測人員，情節嚴重的，給予停止執業6個月以上2年以下的處罰。（）
√
三、填空題（共50題）
1、《特種設備安全監察條例》自 起施行。
2009年5月1日
2、凡從事射線檢測的工作人員，必須經環保部門培訓合格，取得 資格證后方可上崗。
輻射人員
3、焊接接頭由焊縫、和熱影響區三個部分組成。
熔合區
4、夾渣的分布與形狀有單個點狀夾渣、、鏈狀夾渣和密集夾渣。
條狀夾渣
5、從產生溫度上看，裂紋分為熱裂紋、。
冷裂紋
6、射線檢測人員通常采取的防護方法是、、屏蔽防護。
時間、距離
7、工業射線檢測裝置指 和。
γ射線探傷機、X射線探傷機
8、γ射線檢測作業結束后，放射源則應及時入庫，并進行核對登記，嚴禁將γ射線探傷機放在臨時設施的房內，以防放射源。
丟失被盜
9、當γ射線檢測作業結束后，檢測人員應使用射線報警器監測，確認 已安全回收到射線探傷裝置中后，才能離開現場。
放射源
10、γ射線探傷機射源輸出輸入轉動控制纜搖柄時，應，嚴禁用力猛搖造成傳輸控制纜損壞。
快速輕搖
11、射線檢驗人員必須正確穿戴符合專業要求的勞動防護用品，并佩帶 和個人劑量儀，以測定工作環境的射線照射量和個人受照的累積劑量當量。
輻射報警器
12、χ或γ射線檢驗時，檢驗人員必須根據射線強度劃出 和監督區，在警戒區邊界上拉好警戒繩并懸掛 “當心電離輻射”等字樣的警示標識，當確認作業區內無其他人員后方可工作。
控制區
13、Se75放射源的半衰期為。
120天
14、X射線管的陽極靶最常用的材料是。
鎢
15、DL/T821-2002標準規定，底片上應清晰地顯示出象質計、深度對比塊、和識別標記。
定位標記
16、當象質計放在膠片側工件表面時，應附加 標記以示區別。
F
17、DL/T821-2002標準規定，當透照呈排狀的管子并使數個管子焊縫透照在同一張底片上時，象質計應放在最 側的管子上。
外
18、對于外徑小于或等于76mm的管子，其焊縫采用雙壁雙投影法透照時，允許一次透照并應選擇
較高管電壓，曝光量宜控制在 mA·min以內，管子內壁輪廓應清晰的顯現在底片上。
7.5
19、DL/T821-2002標準規定，凡焊縫內有裂紋和未熔合即評為 級。
Ⅳ
20、隨著射線能量的降低，透照圖像的對比度將增加，因此，在保證穿透力和檢測范圍的前提下，應盡量采用 的射線能量。
較低
21、χ射線裝置長期不使用時或不是連續使用的，每月必須訓機一次并應訓機至 %以上。
22、DL/T820-2002標準規定，對于中厚壁管焊接接頭的檢驗，可采用前后、左右、和環繞等四種探頭基本掃查方式。
轉角
23、DL/T820-2002標準規定，母材厚度大于 mm時，不得采用A級檢驗。
24、DL/T820-2002標準規定，焊縫兩側的母材，檢驗前應測量管壁厚度，至少每隔 °測量一點，并做好記錄。
25、DL/T820-2002標準規定，在使用過程中，儀器的水平線性和垂直線性每隔 至少應進行一次測定。
三個月
26、JB/T4730標準的磁粉檢測部分適用于鐵磁性材料制承壓設備的原材料、零部件和焊接接頭表面、缺陷的檢測。
近表面
27、JB/T4730標準規定，但使用磁軛最大間距時，交叉磁軛至少應有 的提升力。
118N
28、磁粉檢測標準試片適用于連續磁化法，使用時，應將試片無人工缺陷的面朝。
外
29、磁化方向包括、周向磁化和復合磁化。
縱向磁化
30、采用磁軛法檢測工件時，磁化區域每次應有不少于 的重疊。
15mm
31、磁粉探傷是利用缺陷處漏磁場與磁粉相互作用的原理，檢測鐵磁性材料 缺陷的一種無損檢測方法。
表面及近表面
32、JB/T4730標準規定，關于磁粉檢測在圓形缺陷評定區內同時存在多種缺陷時，應進行 評級。
綜合
33、磁粉探傷不能檢測奧氏體不銹鋼材料，也不能檢測銅、鋁等。
非磁性材料
34、工件磁化通電方式可分為 和剩磁法。
連續法
35、JB/T4730標準規定，缺陷磁痕的顯示記錄可采用、錄像和可剝性塑料薄膜等方式記錄。
照相
36、JB/T4730標準規定，磁痕顯示分為相關顯示、非相關顯示和。
偽顯示
37、滲透探傷滲透劑進入缺陷的原因是由于 原理。
毛細作用
38、溶劑去除型滲透檢測劑一般包括滲透劑、清洗劑和。
顯像劑
39、在清洗多余滲透劑時，不得 擦拭，不得用清洗劑直接在被檢面沖洗。
往復
40、噴施顯像劑時，噴嘴離被檢面距離為 mm，噴灑方向與被檢面夾角為30～40°。
300～400
41、根據滲透液所含染料成分，滲透探傷分為、著色法和熒光著色法三大類。
熒光法
42、JB/T4730標準的滲透檢測部分適用于非多孔性金屬材料或非金屬材料制承壓設備在制造、安裝及使用中產生的 缺陷的檢測。
表面開口
43、滲透檢測操作的基本步驟有：預清洗、施加滲透劑、、干燥、施加顯像劑、觀察及評定。
去除多余的滲透劑
44、施加滲透劑時，應能保證被檢部位完全被滲透劑覆蓋，并在整個滲透時間內保持 狀態。
潤濕
45、《特種設備無損檢測人員考核與監督管理規則》中規定，無損檢測持證人員資格有效期為 年。
46、特種設備檢驗檢測機構和檢驗檢測人員應當、、及時地出具檢驗檢測結果、鑒定結論。
客觀、公正
47、檢驗檢測人員從事檢驗檢測工作，必須在特種設備檢驗檢測機構執業，但不得同時在 以上檢驗檢測機構中執業。
兩個
48、特種設備檢驗檢測機構和檢驗檢測人員對涉及的被檢驗檢測單位的商業機密，負有 義務。
保密
49、無損檢測人員應按照無損檢測規范標準、無損檢測 和無損檢測工藝卡的要求開展無損檢測試驗工作。
作業指導書
50、無損檢測人員負責試驗數據的記錄、整理、評定與處理，并出具。
試驗報告
四、名詞解釋（共20題）
1、無損檢測
是指在不損壞試件的前提下，以物理或化學方法為手段，借助先進的技術和設備器材，對試件進行檢查和測試的方法。
2、未焊透
指母材金屬未熔化，焊縫金屬沒有進入接頭跟部的現象。
3、未熔合
指焊縫金屬與母材金屬，或焊縫金屬之間未溶化結合在一起的缺陷。
4、焊接接頭
在焊接結構中，各零部件之間用焊接方法連接的部分稱為焊接接頭，焊接接頭包括焊縫、熔合區和 熱影響區三個部分。
5、放射性同位素的半衰期
指放射性物質原子數轉變為原來的一半所需的時間。
6、圓形缺陷
長寬比小于或等于3的缺陷（包括氣孔、夾渣、夾鎢）定義為圓形缺陷。
7、條狀缺陷
長寬比大于3的缺陷（包括氣孔、夾渣、夾鎢）定義為條狀缺陷。
8、一次透照長度
是指采用分段曝光時，每次曝光所檢測的焊縫長度。
9、透照厚度
射線照射方向上材料的公稱厚度。
10、射線裝置
是指X線機、加速器、中子發生器以及含放射源的裝置。
11、輻射事故
是指放射源丟失、被盜、失控，或者放射性同位素和射線裝置失控導致人員受到意外的異常照射。
12、超聲波的衰減
超聲波在介質中傳播時，隨著傳播距離的增加，超聲波的能量逐漸減弱的現象稱為超聲波的衰減。
13、耦合劑
在探頭與工作表面之間施加的一層透聲介質，稱為耦合劑。
14、超聲波缺陷定量
指超聲波探傷中確定工件中缺陷的大小和數量。
15、磁粉檢測偽顯示
不是由漏磁場吸附磁粉形成的磁痕顯示，也叫假顯示。
16、磁痕
通常把磁粉檢測時磁粉聚集形成的圖象稱為磁痕。
17、磁粉檢測相關顯示
磁粉檢測時由缺陷產生的漏磁場吸附磁粉形成的磁痕顯示。
18、滲透檢測虛假顯示
由于滲透劑污染等所引起的滲透劑顯示。
19、滲透檢測
是一種毛細作用原理為基礎，用于檢查非疏孔性金屬和非金屬試件表面開口缺陷的無損檢測方法。
20、滲透檢測相關顯示
滲透檢測時由缺陷產生的滲透劑顯示。
五、簡答題（共20題）
1、目前無損檢測常用的方法有哪幾種？是如何表示的？
目前常用的無損檢測方法有五種，即射線檢測，以RT表示，超聲波檢測，以UT表示，磁粉檢測，以MT表示，滲透檢測，以PT表示，渦流檢測，以ET表示。
2、焊接接頭中常見的內部缺陷有哪些？
內部缺陷包括：未焊透、未熔合、裂紋、氣孔、夾渣、夾鎢等。
3、射線可分為哪幾類，用于工業探傷的射線有哪幾種？
（1）X射線和γ射線，它們都是波長很短的電磁波。
44（2）電子射線和β射線，它們都是高速電子流。
（3）質子射線、氘核射線和α射線，它們都是帶正電的粒子流。（4）中子射線，它是高速中子流。
目前用于探傷的主要是X射線、γ射線和中子射線，其中X射線和γ射線廣泛用于工業探傷，中子射線用于特種檢驗。
4、底片上應有什么標記？具體內容是什么？
底片上應有定位標記和識別標記。定位標記包括：搭接標記和中心標記；識別標記包括：像質計、工件編號、焊縫編號、部位編號、焊工代號、透照日期、返修標記等。
5、簡述射線防護的三大方法？
射線防護的三大方法是：時間防護、距離防護和屏蔽防護。
6、環焊縫透照方式有哪幾種？
環焊縫透照方式有外透法和內透法。
外透法包括單壁透照法、雙壁單投影法、雙壁雙投影法； 內透法包括中心全周透照法、偏心透照法。
7、試述X射線機訓練的目的？
新的或長期不用的X射線機使用前必須進行訓練，其目的是為了提高X射線管真空度，保證儀器工作穩定。
8、簡述影響顯影的因素有哪些？
影響顯影的因素有：顯影時間、顯影溫度、攪動的影響、顯影液活度的影響。
9、射線探傷通告內容至少包括哪些內容？
射線探傷通告內容至少包括但不限于以下內容：探傷地點、檢驗項目、射線裝置名稱、探傷時間、警戒措施、探傷聯系人等。射線探傷通告上應有輻射防護標志。
10、什么是超聲波？工業探傷應用的頻率范圍是多少？
頻率大于20000Hz的聲波稱為超聲波；工業探傷應用的頻率范圍是1～5MHz。
11、焊縫檢測時，斜探頭的基本掃查方式有哪些？
焊縫檢測時斜探頭的基本掃查方式有鋸齒形掃查、左右掃查、前后掃查、轉角掃查、環繞掃查、平行斜平行及交叉掃查、串列式掃查。
12、探頭保護膜的作用是什么？
作用：保護壓電晶片和電極，防止其磨損和碰壞。
13、DL/T820-2002標準規定，常用焊縫檢測試塊有哪幾種？
中厚壁管：CSK-ⅠB型標準試塊、RB系列對比試塊、SD-Ⅳ型試塊、月牙槽對比試塊； 中小徑薄壁管：DL-1型專用試塊； 奧氏體中小徑薄壁管：專用短槽試塊等。
14、磁粉如何分類？
按磁痕觀察分為熒光磁粉和非熒光磁粉。按施加方式分為濕法磁粉和干法磁粉。
15、簡述磁粉檢測程序？
磁粉檢測程序為：預處理－磁化－施加磁粉或磁懸液－磁痕的觀察與記錄－缺陷評級－退磁－后處理。
16、JB/T4730標準如何磁粉檢測人員的視力要求？
磁粉檢測人員未經矯正或經矯正的近（距）視力和遠（距）視力應不低于5.0（小數記錄值為1.0）。并1年檢查1次，不得有色盲。
17、簡述磁粉探傷的適用范圍及局限性？
適用范圍：適用于鐵磁性材料的表面及近表面缺陷的檢測能力。局限性：（1）不適用于非磁性材料及工件內部缺陷的檢測；
（2）不能確定缺陷的深度；
（3）對缺陷的檢出受缺陷方向的影響。
18、簡述滲透檢測的優點？
滲透檢測的優點是設備和操作簡單，缺陷顯示直觀、容易判斷，基本上不受零件尺寸、形狀的限制，各個方向的缺陷可一次檢出。
19、簡述滲透檢測的基本步驟？
（1）預清洗；（2）施加滲透液；（3）去處多余的滲透液；（4）干燥；（5）施加顯像劑；（6）觀察及評定顯示痕跡。
20、簡述施加滲透劑的原則和方法？
施加方法應根據部件大小、形狀、數量和檢測部位來選擇。所選方法應保證被檢部位完全被滲透劑覆蓋，并在整個滲透時間內保持潤濕狀態。
共有噴涂、刷涂、澆涂和浸涂四種方法。
六、論述題（或計算題或綜合分析題，共10題）
1、無損檢測應用時，應掌握哪幾個方面的特點？
（1）無損檢測要與破壞性檢測相結合；（2）正確選用實施無損檢測的時機；（3）正確選用最適當的無損檢測方法；（4）綜合應用各種無損檢測方法。
2、DL/T821-2002規定，R’10系列線型象質計應如何擺放？
R’10系列線型象質計應放在射線源側的工件表面上被檢焊縫區的一端（被檢區長度的1/4部位）。金屬絲應橫跨焊縫并與焊縫垂直，細絲置于外側。當射線源側無法放置象質計時，也可放在膠片側的工件表面上，但象質計指數應提高一級，或通過對比試驗使實際象質指數達到規定的要求。象質計放在膠片側工件表面上時，應附加“F”標記以示區別。
3、DL/T820-2002標準規定，遇哪些情況時，應隨時對掃描線、靈敏度進行校驗？
（1）校準后的探頭、耦合劑和儀器調節旋鈕發生變化時；（2）開路電壓波動或者檢測者懷疑靈敏度有變化時；（3）連續工作4h以上時；（4）工作結束時。
4、DL/T820-2002標準規定，焊縫探傷中，測定缺陷指示長度的方法有幾種？
通常情況下有三種方法測定缺陷波的指示長度。
（1）當缺陷波只有一個高點時，用6dB法測其指示長度；
（2）當缺陷波有多個高點，且端點波高位于Ⅱ區時，用端點6dB法測其指示長度。（3）當缺陷波高位于Ⅰ區時，如有必要記錄，可用評定線作為絕對靈敏度測其指示長度。
5、使用超聲波試塊時應注意些什么？
使用試塊時應注意：
（1）試塊要在適當部位編號，以防混淆。
（2）試塊在使用和搬運過程中應注意保護，防止碰傷或擦傷。（3）使用試塊時應注意清除反射體內的油污和銹蝕。（4）注意防止試塊銹蝕。
（5）注意防止試塊變形。平板試塊盡可能立放，防止重壓。
6、試述磁粉檢測標準試片的使用方法？
標準試片適用于連續磁化法，使用時，應將試片無人工缺陷的面朝外。為使試片與被檢面接觸良好，可用透明膠帶將其平整粘貼在被檢面上，并注意膠帶不能覆蓋試片上的人工缺陷。
7、JB/T4730標準規定出現什么情況時，應進行磁粉檢驗復驗？
當出現下列情況之一時，應進行復驗：
（1）檢測結束時，用標準試片驗證檢測靈敏度不符合要求時；（2）發現檢測過程中操作方法有誤或技術條件改變時；（3）合同雙方有爭議或認為有必要時。
8、磁粉探傷的原理是什么？
鐵磁性材料的工件被磁化后，由于不連續性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發生局部畸變而產生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續性的位置、形狀和大小。
9、敘述滲透檢測的基本原理？
滲透檢測的基本原理是：將含有熒光染料或著色染料的滲透液施加到被檢工件表面，由于滲透液具有極好的潤濕性能和毛細爬高能力，在毛細管的作用下，經過一定時間的滲透，滲透液可以滲透入表面開口缺陷中。去除工件表面多余的滲透液并干燥后，再在工件上施涂吸附介質——顯像劑，顯像劑將吸附缺陷中的滲透液。在一定光源下，缺陷處痕跡被顯示，從而探測出缺陷的形狀及分布狀況。
10、用溶劑去除型著色探傷時，按照JB/T4730.5-2005的規定，應該怎樣去除多余的滲透劑？
溶劑去除型滲透劑用清洗劑去除。除特別難清洗的地方外，一般應先用干燥、潔凈不脫毛的布依次擦拭，直至大部分多余滲透劑被去除后，再用蘸有清洗劑的干凈不脫毛布或紙進行擦拭，直至將被檢面上多余的滲透劑全部擦凈。但應注意，不得往復擦拭，不得用清洗劑直接在被檢面上沖洗。
第五篇：化學分析測試檢驗員個人簡歷
簡歷應該盡量運用動作性短語使語言鮮活有力，下面是關于化學分析測試檢驗員個人簡歷的內容，歡迎閱讀！
朱xx
三年以上工作經驗|男
居住地：廣州
電 話：159******（手機）
E-mail：
最近工作[1年8個月]
公 司：XX有限公司
行 業：化學化工，生物制品
職 位：總經理助理
最高學歷
學 歷：本科
專 業：應用化學
學 校：華南理工大學
自我評價
本人為人誠懇，適應能力強，善于學習，工作認真負責，先后從事過化工技術、采購、行政管理等方面的工作，具有強烈的改進與創新意識；做事主動、積極、認真、嚴謹；具有良好的策劃、組織、溝通、統籌、協調、應變、洞察與分析處理問題的能力；有良好的全局觀，高度的工作責任心和職業操守；良好的團隊合作能力、執行力與文字表達能力。
求職意向
到崗時間：一個月之內
工作性質：全職
希望行業：化學化工，生物制品
目標地點：廣州
期望月薪：面議/月
目標職能：總經理助理
工作經驗
20xx/7—至今：XX有限公司[1年8個月]
所屬行業： 化學化工，生物制品
生產部 總經理助理
1.協助總經理處理一些日常工作、行政制度的編制、辦公室的管理、公司活動的組織、重要客戶的接待和跟進等；
2.在總經理領導下負責企業具體管理工作的布置、實施、檢查、督促、落實執行情況；
3.公司人員招聘、員工考核、內部關系的協調；
4.每月對銷售部的銷量和營銷工作進行總結和評估，形成書面報告呈送總經理；
5.對外主要收集客戶意見并作及時處理，協調與客戶的關系。
20xx/6—20xx/6：XX有限公司[1年]
所屬行業： 石化礦業
采購部 副經理
1.負責聯系接待國內外客戶，并洽談相關事項，簽訂采購合同等；
2.進口生產需要的各種化工原料，并對原料進行技術指標分析，保證原料質量符合生產要求；
3.掌握庫存與生產計劃資料，做到供應及時而不造成原料堆積；
4.維護公司與客戶的良好的關系。
教育經歷
20xx/9—20xx/6 華南理工大學 應用化學本科
證書
20xx/6 大學英語六級
20xx/12 大學英語四級
語言能力
英語（良好）聽說（良好），讀寫（良好）
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