第一篇：小東江特大橋101承臺(tái)爆破施工方案

茂湛鐵路小東江特大橋 101#承臺(tái)基礎(chǔ)爆破施工方案

1、工程概述

小東江特大橋101號(hào)墩位于白沙河岸邊。白沙河為Ⅷ航道，航道寬度12m，高度4.0m，最低航行水位8.62m，上頂寬10m，側(cè)高2.5m。設(shè)計(jì)流速1.21m/s。一級(jí)承臺(tái)尺寸12.5m*8.7m*3m,二級(jí)承臺(tái)尺寸12.5m*5.4m*1.5m。承臺(tái)底至現(xiàn)水位5.65m。地質(zhì)情況：從河床面到標(biāo)高＋3.62m范圍為淤泥質(zhì)粘土，基本承載力為40kpa；+3.62m～2.52m為強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)礫巖，基本承載力為350kpa；再下為弱風(fēng)化泥質(zhì)礫巖，基本承載力為550kpa。

承臺(tái)基礎(chǔ)開(kāi)挖采用插打鋼板樁施工，基礎(chǔ)開(kāi)挖至弱風(fēng)化泥質(zhì)礫巖后，采用挖掘機(jī)及風(fēng)鎬均不能下挖，擬采用松動(dòng)爆破進(jìn)行施工。

爆破點(diǎn)位于新坡合水村合水河邊，離村舍最近處500m以上。爆破屬基礎(chǔ)石方開(kāi)挖，基本設(shè)計(jì)規(guī)格為：12.5長(zhǎng)，8.5寬，深5～6米，需爆破的石方約200立方。

2、爆破方案設(shè)計(jì)

基礎(chǔ)石方爆破采用深孔擴(kuò)壺少藥松動(dòng)爆破的方法。2.1布孔及孔網(wǎng)參數(shù)設(shè)計(jì)

采用3m3/min風(fēng)鉆機(jī)，鉆孔直徑25mm。基礎(chǔ)爆破布孔，孔深根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定。

圖一 101#承臺(tái)炮眼平面示意圖 101#承臺(tái)爆破炮眼斷面示意圖說(shuō)明：

1、本圖尺寸標(biāo)高以m計(jì)，其它均以cm計(jì)。2、101#承臺(tái)基坑地質(zhì)為全風(fēng)化泥礫巖，鋼 板樁無(wú)法打到設(shè)計(jì)標(biāo)高，并為保證承臺(tái) 底面到設(shè)計(jì)標(biāo)高，須采用爆破處理基底 礫巖。

斷面中為藥壺眼，采用等腰三角形的布孔方式，直眼鉆孔。2.2鉆孔

孔位布置完畢后，按已布炮孔鉆孔，嚴(yán)格控制孔深，鉆孔后及時(shí)將巖粉吹干凈，并做好孔位標(biāo)記和成孔保護(hù)。

2.3擴(kuò)壺工藝

A、擴(kuò)壺體積計(jì)算

根據(jù)V=Q/Δ Δ—裝藥密度，約為0.8/毫升 對(duì)于本工程中一般的藥壺體積為11.5升。B、擴(kuò)壺次數(shù)與數(shù)量

擴(kuò)大藥壺的原則是“少藥多爆”，即每次裝入的擴(kuò)壺藥量要少。第一次裝入藥量最少。本工程初擬采用100克，以后藥量按擴(kuò)壺次序增加，直到擴(kuò)到設(shè)計(jì)體積。

C、施工要點(diǎn)

擴(kuò)大藥壺時(shí)，對(duì)單個(gè)炮孔的藥壺?cái)U(kuò)大可以用導(dǎo)火索和火雷管起爆。但導(dǎo)火索要有足夠的長(zhǎng)度，不能采用短導(dǎo)火索將其點(diǎn)燃后連同藥包一齊投入孔內(nèi)，以防止藥包卡在炮孔的某個(gè)部位，致使擴(kuò)壺工作失敗。

在擴(kuò)大藥壺的過(guò)程中，由于每次爆破后藥壺內(nèi)的余熱一時(shí)不易散失，因此需要間隔一定時(shí)間后才能進(jìn)行下一次爆破，每次裝藥前，可把溫度計(jì)吊入藥壺內(nèi)測(cè)量?jī)?nèi)溫度，當(dāng)溫度降到40℃以下時(shí)，才可放入藥包進(jìn)行下一次爆破，以防止因高溫使藥包發(fā)生早爆事故。2.4裝藥量及堵塞要求

孔深為2.2-2.7m的炮孔，每孔裝藥量為0.75～1.0Kg，堵塞長(zhǎng)度不得低于0.8m，堵塞材料符合要求，詳見(jiàn)第3節(jié)爆破安全施工技術(shù)方案。2.5爆破網(wǎng)絡(luò)

采用孔內(nèi)微差電雷管起爆，每段最大起爆藥量不得大于4.8Kg。2.6進(jìn)場(chǎng)所需設(shè)備人員及炸材耗量

九立方空壓機(jī)一臺(tái)、風(fēng)鉆機(jī)二臺(tái)、施工人員約10人、爆破技術(shù)人員1人、負(fù)責(zé)人1人、本次爆破需雷管100枚、乳化炸藥150kg.3、爆破安全施工技術(shù)方案 3.1安全管理保證體系

項(xiàng)目部成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，安質(zhì)部設(shè)一名安全工程師負(fù)責(zé)安全管理工作，項(xiàng)目部、施工隊(duì)共同組成安全管理網(wǎng)絡(luò)。項(xiàng)目部安全管理保證體系見(jiàn)圖3-1。3.2安全管理制度

（1）各爆破作業(yè)隊(duì)建立健全安全生產(chǎn)管理體系，制定安全施工的各項(xiàng)管理制度，明確各級(jí)管理人員職責(zé)。

（2）爆破作業(yè)前，必須進(jìn)行培訓(xùn)，作好安全技術(shù)交底。學(xué)習(xí)貫徹爆破安全操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ201-83）的有關(guān)規(guī)定。

（3）編制爆破施工方案或作業(yè)計(jì)劃，作好交底，并認(rèn)真貫徹。（4）制定爆破安全管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行爆破作業(yè)的持證上崗制度。（5）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要有專人負(fù)責(zé)安全工作，并作好每一道作業(yè)工序的安全檢查，施工現(xiàn)場(chǎng)要有專職安全員。（6）制定安全管理獎(jiǎng)罰制度。

項(xiàng)目部安全管理保證體系

項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目部主管安全副經(jīng)理項(xiàng)目部總工程師安質(zhì)部安全工程師爆破隊(duì)負(fù)責(zé)人爆破隊(duì)專職安全管理人員爆破隊(duì)安全員技術(shù)員押運(yùn)員保管員爆破施工員警戒員

3.3安全檢查

（1）爆破隊(duì)組織人員對(duì)爆破前準(zhǔn)備工作場(chǎng)地檢查驗(yàn)收，爆破隊(duì)內(nèi)部實(shí)行填寫爆破單制度。

（2）項(xiàng)目部不定期組織檢查，重點(diǎn)查管理制度的落實(shí)、爆破器材的管理、人員職責(zé)的履行情況及現(xiàn)場(chǎng)簽字記錄。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)有重大違紀(jì)或存在有重大隱患，將現(xiàn)場(chǎng)出具整改通知單，施工單位不能限期整改的，項(xiàng)目部將對(duì)施工單位處以罰款，對(duì)個(gè)人嚴(yán)重違反操作規(guī)程的要對(duì)個(gè)人進(jìn)行罰款，款項(xiàng)從施工

隊(duì)扣除。

3.4爆破作業(yè)安全規(guī)范及安全操作程序

（1）裝填炸藥應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定的炸藥品種、數(shù)量、位置進(jìn)行。裝藥要分次裝入，用竹棍輕輕壓實(shí)。不準(zhǔn)用鐵棒在炸藥上鉆孔，安設(shè)雷管和導(dǎo)火索。（2）超爆藥卷（雷管）應(yīng)置在裝藥全長(zhǎng)的1/3-2/3位置上。（從炮孔口算起）雷管應(yīng)置于裝藥中心。聚能穴應(yīng)指向孔底，導(dǎo)火索只許用鋒利的刀一次切割完成。

（3）遇有暴風(fēng)閃電打雷時(shí)，應(yīng)禁止裝管，安設(shè)雷管和聯(lián)接電線等操作。（4）在潮濕條件下乾地爆破，藥包及導(dǎo)火索表面應(yīng)涂潮劑加以保護(hù)，以防止因受潮而失效。

防潮劑的配合比為：

A：藥包用防潮劑：松香50；石蠟40；焦油20。B：導(dǎo)火索用防潮劑：松香50；石蠟40；焦油10。

（5）爆破孔洞的堵塞必須保證要求的堵塞長(zhǎng)度，充填密實(shí)不漏氣，填充鉆孔可用干細(xì)砂土、砂子、粘土或水泥等惰性材料。最常采用1：2-3（粘土：細(xì)砂）的泥砂混合物。含水量2%，分層輕輕敲實(shí)，不可用力擠壓。水平炮孔和斜孔宜用2：1土砂混合物做成直徑比炮孔小5-8mm，長(zhǎng)100-150 mm的圓柱型拋泥棒（或泥蛋）填塞密實(shí)。

（6）導(dǎo)火索長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)爆破員在完成炮眼和避入安全地點(diǎn)所需的埋深來(lái)確定，其最短長(zhǎng)度不準(zhǔn)少于1.2m。

（7）爆破前，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)撤到安全區(qū)域并有專人警戒，以防爆破飛石、爆破地震、沖擊波以及爆破毒氣對(duì)人身造成傷害。裸露爆破、二次爆破最小

安全距離為40m，基礎(chǔ)炮孔最小距離必須保持在200 m以外。爆破飛石及空中沖擊波、爆破毒氣對(duì)人身以及爆破地震對(duì)建筑物影響的安全距離，必須經(jīng)過(guò)計(jì)算確定。

（8）利用群炮爆破時(shí)，采取分散各爆破點(diǎn)，不準(zhǔn)同時(shí)起爆各藥包。如用雷管起爆，使微差間隔時(shí)間控制在2秒以上，以減弱或部分消除地震對(duì)建筑物的影響。采用分段爆破。減少一次爆破的炸藥量，選用較小的爆破指數(shù)，必要時(shí)采用低猛度炸藥和降低裝藥的集中度來(lái)進(jìn)行爆破。合理布置藥包或炮位，眼孔的位置，以減少震動(dòng)強(qiáng)度。3.5爆破防護(hù)

（1）基礎(chǔ)爆破，要保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)的其它施工設(shè)施，應(yīng)采用草袋橡膠防墊，鋼絲網(wǎng)、粗圓木以及麻袋、布?jí)|、沙土等覆蓋。

（2）對(duì)一般破碎爆破，防止飛石可用韌性好的鐵絲爆破防護(hù)網(wǎng)、布?jí)|、帆布、膠墊舊布?jí)|、草墊、草袋或簾等作防護(hù)覆蓋。3.6瞎炮的處理方法

（1）瞎炮系由炮孔外的電線電阻、導(dǎo)火索或電爆網(wǎng)（線）路不合要求而造成，經(jīng)檢查可燃性和導(dǎo)電性能完好，經(jīng)糾正后，可以重新接線起爆。（2）當(dāng)炮孔不深（在50厘米以內(nèi)）時(shí)，可用裸露爆破法炸毀。當(dāng)炮孔較深時(shí)，可用木制或竹制工具，小心地將炮上部的堵塞物掏出，如系硝銨類炸藥，可用壓水浸泡并沖出整個(gè)藥包或以壓縮空氣和水混合物指導(dǎo)炸藥沖出來(lái)。將拒爆的雷管銷毀，或?qū)⑸喜空ㄋ幪统霾糠趾螅僦匦卵b入炸藥包起爆。（3）距炮孔近旁60厘米處（用人工打孔30厘米）以上，鉆（打）與原炮孔平行的新炮孔，再重新裝藥起爆，將原瞎炮銷毀。鉆平行炮孔時(shí)，應(yīng)將

瞎炮的堵塞物掏出，插入一木炮棍孔的導(dǎo)向標(biāo)志。

（4）如炮孔庫(kù)還有剩藥，可在原炮孔內(nèi)重新加裝起爆藥起爆。

（5）深孔瞎炮處理可以采用再次爆破，但必須考慮相鄰藥包已爆破后最小抵抗線的改變，以免飛石傷人。

（6）處理瞎炮時(shí)嚴(yán)禁把帶有雷管的藥包從孔內(nèi)挖出來(lái)或者拉動(dòng)電雷管。3.7爆破程序

（1）必須定時(shí)、定崗位預(yù)警、定爆破量、定警示牌、定警示旗、定警示哨音，并將爆破信號(hào)的意義、警告標(biāo)志和起爆時(shí)間通知當(dāng)?shù)鼐用窈蛦挝唬酱偃诵蟪冯x危險(xiǎn)區(qū)。

（2）檢查起爆網(wǎng)絡(luò)，檢查起爆儀表并自己掌握。

（3）向警戒人員交代警戒范圍及警戒信號(hào)，警戒范圍必須遠(yuǎn)離爆破點(diǎn)半徑200米以外。

（4）發(fā)出警戒信號(hào)，待警戒準(zhǔn)備就緒，發(fā)出倒數(shù)起爆信號(hào)，然后起爆。（5）爆破后，先由工程技術(shù)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，不準(zhǔn)閑雜人員進(jìn)入。（6）當(dāng)檢查無(wú)誤后，方可鳴哨解除警戒。3.8、基礎(chǔ)及既有樁防護(hù)措施

距基礎(chǔ)邊和樁周圍一米范圍內(nèi)，先不爆破，等其余爆破完后，在以爆破后的基礎(chǔ)為臨界面對(duì)基礎(chǔ)邊和樁周圍進(jìn)行光面爆破，距樁周圍30cm左右采用人工鑿除的方法，避免爆破振動(dòng)對(duì)樁體造成破壞。3.9、基礎(chǔ)降水措施

在基礎(chǔ)爆破過(guò)程中，基礎(chǔ)四周內(nèi)會(huì)有一定數(shù)量地下水和基礎(chǔ)邊滲水存在，固此在基礎(chǔ)邊堆碼砂袋、基礎(chǔ)的四個(gè)角設(shè)深0.5m的集水井，采用潛水泵將集

水井中的水抽至基礎(chǔ)外。

4、爆破安全操作規(guī)程

（1）爆炸物品在使用過(guò)程中，要輕拿輕放，不準(zhǔn)敲擊、擲滾、摔落和擠壓。

（2）在有沼氣和煤塵爆炸危險(xiǎn)的工作面，必須使用取得產(chǎn)品合格證的煤礦安全炸藥和雷管。

（3）不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管不得摻混使用。（4）把好質(zhì)量關(guān)：

a、火雷管同導(dǎo)火索型號(hào)要一致，導(dǎo)火索燃燒試驗(yàn)不合格，禁止使用。b、電雷管有生銹、裂隙、變形不準(zhǔn)使用。導(dǎo)通試驗(yàn)時(shí)，電阻值相關(guān)太大不能串并聯(lián)使用。

c、硝銨炸藥受潮嚴(yán)重結(jié)塊禁止使用。

（5）導(dǎo)火索插入火雷管要輕輕平推至加強(qiáng)帽，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)動(dòng)插入。電雷管只許由藥卷的頂部裝入，不得用電雷管代替、木棍扎眼。裝制炮頭時(shí)，必須將電雷管腳線末端扭結(jié)短路。

（6）裝藥連線時(shí)，嚴(yán)禁雷管接線、放炮母線與導(dǎo)電體相觸。

（7）工作面裝藥時(shí)，人員撤到安全地點(diǎn)，劃出警戒線，嚴(yán)禁一切人員通過(guò)，放炮時(shí)，必須先發(fā)出警戒信號(hào)。

（8）放炮完畢待炮煙吹散后，安全員、爆破員必須檢查放炮地點(diǎn)的瞎炮、殘炮、通風(fēng)等情況，確定無(wú)危險(xiǎn)時(shí)，才能解除警戒。（9）雷雨天氣禁止爆破。

5、各類人員職責(zé)

5.1安全員職責(zé)

（1）熟悉爆破器材名稱、構(gòu)造、性能和安全操作規(guī)定、安全技術(shù)規(guī)范，并懂得不同種類的爆炸物品的特殊要求，安全規(guī)定和處理方法。（2）負(fù)責(zé)對(duì)防雷、用電、用水、消防的安全檢查。

（3）根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖和實(shí)際情況負(fù)責(zé)劃定爆破現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)區(qū)，參加制定安全措施，檢查警戒情況。

（4）對(duì)爆破現(xiàn)場(chǎng)每次、每炮裝藥量、眼炮數(shù)量進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)記錄。當(dāng)天作業(yè)名單記錄，登記造冊(cè)，載入爆破現(xiàn)場(chǎng)檔案。

（5）負(fù)責(zé)對(duì)爆炸物品倉(cāng)庫(kù)（儲(chǔ)存室）、臨時(shí)存放點(diǎn)的進(jìn)、出、領(lǐng)、退手續(xù)的檢查以及防火、防爆、防盜的安全檢查。對(duì)使用的炸藥、雷管、導(dǎo)火索、導(dǎo)線、歐姆表、起爆器、電源等進(jìn)行安全檢查。

（6）起爆前后，負(fù)責(zé)爆破區(qū)的安全檢查，將檢查情況報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)指揮長(zhǎng)，由指揮長(zhǎng)發(fā)出起爆或解除警戒指令。

（7）檢查中發(fā)現(xiàn)不安全因素，有權(quán)制止和糾正，對(duì)有重大隱患者，有權(quán)立即停止生產(chǎn)和爆破作業(yè)。

（8）組織對(duì)事故調(diào)查并作出書面報(bào)告。5.2爆破員職責(zé)

（1）嚴(yán)格遵守爆炸物品管理?xiàng)l例。

（2）熟記爆破器材的名稱、性能、特點(diǎn)，并能熟練的操作使用。（3）憑現(xiàn)場(chǎng)指揮長(zhǎng)的批條所領(lǐng)取的當(dāng)日爆破器材，必須立即裝填完畢，不準(zhǔn)中途停擱，不準(zhǔn)他人代管。剩余的爆破器材必須在裝藥完畢，憑現(xiàn)場(chǎng)指揮長(zhǎng)和安全員在退料單簽字將剩余的爆破物品退回保管員。

（4）嚴(yán)格地按照爆炸物品的安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)，按圖紙實(shí)施爆破施工。

（5）一切行動(dòng)聽(tīng)指揮，沒(méi)有爆破現(xiàn)場(chǎng)指揮長(zhǎng)指令和信號(hào)，不準(zhǔn)私自裝藥，私自起爆。

（6）裝炮要精力集中、細(xì)心、認(rèn)真、負(fù)責(zé)地檢查和裝置爆破器材，制作炮頭和裝藥時(shí)不準(zhǔn)抽煙、用火、碰擊、磨擦，不準(zhǔn)將火柴、打火器具帶入裝藥地點(diǎn)。

（7）起爆時(shí)，認(rèn)真聽(tīng)、看，記清自己所裝炮眼的爆炸情況，作好記錄，炸多少，沒(méi)炸多少，便于查找原因，準(zhǔn)確安全處理。（8）及時(shí)標(biāo)志和處理瞎炮、殘炮。

（9）爆破后，要將消耗和剩余的爆炸物品認(rèn)真進(jìn)行核對(duì)，作好當(dāng)日爆破情況記錄，及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)指揮長(zhǎng)匯報(bào)，并作好次日使用爆炸物品計(jì)劃。

6、其它

凡接觸爆炸物品人員必須遵守下列規(guī)定：（1）忠誠(chéng)老實(shí)、遵守法紀(jì)、實(shí)事求是。

（2）嚴(yán)格遵守實(shí)報(bào)實(shí)銷，剩余當(dāng)天退庫(kù)，手續(xù)帳目清楚，嚴(yán)禁亂扔亂放。（3）發(fā)現(xiàn)短少、丟失或被盜，立即報(bào)告就近的公安機(jī)關(guān)，并做好現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)。

（4）嚴(yán)禁用爆炸物品炸魚、炸獸。

（5）不準(zhǔn)私存、私用、轉(zhuǎn)借、贈(zèng)送、倒賣爆炸物品和以物換物。（6）酒后不準(zhǔn)接觸爆炸物品。

第二篇：承臺(tái)系梁施工方案

承臺(tái)系梁施工方案

本項(xiàng)目為海口戈溪外村沿江橋的中間部分承臺(tái)系梁分項(xiàng)工程 本工程計(jì)劃2003 年9 月20 日開(kāi)工至2004 年8 月30 日完工 一工程位置情況說(shuō)明 1 位置

金麗溫高速公路麗水至青田段起至金麗溫二期終點(diǎn)麗水洋店起點(diǎn) 樁號(hào)K116+600 經(jīng)麗水市青田縣終于溫州永嘉交界花巖村終點(diǎn)樁號(hào) 為K195+470 全長(zhǎng)75.9KM 本合同段為海口戈溪外村沿江橋的中間 部分起點(diǎn)樁號(hào)K148+940 終點(diǎn)樁號(hào)K151+820 路線全長(zhǎng)2.88KM 順 330 國(guó)道沿大溪江而行本合同段K150+920 K151+820 設(shè)900 米30 孔等截面斜腹板單箱室連續(xù)梁下部構(gòu)造采用群樁基礎(chǔ)接承臺(tái)變截面墻 式墩身其余部分采用樁柱結(jié)構(gòu)系梁連接上部采用預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱粱 2 氣象情況

本路段屬亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)氣候溫和四季分明濕潤(rùn)多雨年平均氣溫在18~19 最冷月一月平均氣溫7~8 最熱月七月平

均氣溫29 甌江兩岸無(wú)霜期長(zhǎng)達(dá)260~280 天年平均降水量1680mm 雨量集中在4~9 月夏秋之交時(shí)常受臺(tái)風(fēng)外圍影響

本段線路沿大溪左岸展布跨越其支流海口源練岙坑大溪及支流 具典型山區(qū)河流特點(diǎn)暴雨季節(jié)洪峰流量大攜帶大量泥砂具較強(qiáng)的破 壞能力和沖刷力 3 概述

筑龍網(wǎng)www.tmdps.cn 本工程為連接我國(guó)黑龍江至海南三亞上海至云南瑞麗兩條國(guó)道主干 線在浙江中部地區(qū)的重要干道是浙江省規(guī)劃公路干線網(wǎng)中二縱二橫 十連一繞兩通道之一橫在省內(nèi)的一條重要輔助線本合同段線

路沿大溪左側(cè)行進(jìn)大部分位于大溪河床和河漫灘部分位于低山區(qū)丘陵 區(qū) 進(jìn)度計(jì)劃

2003 年8 月23 日~2003 年11 月15 日完成66#~82#承臺(tái)施工 2003 年11 月16 日~2004 年12 月31 日完成65#~43#系梁施工 2004 年1 月1 日~2004 年2 月29 日完成83#~96#承臺(tái)施工 2004 年3 月1 日~2004 年6 月30 日完成42#~0#系梁施工 二施工工藝

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙承臺(tái)系梁頂標(biāo)高大體上以常水位標(biāo)高或地面標(biāo)高 控制陸上承臺(tái)為埋入式承臺(tái) 一陸上承臺(tái)系梁

陸上承臺(tái)系梁需開(kāi)挖地面后施工鑿除樁頭至標(biāo)高高出承臺(tái)底

15cm 后整平用15 號(hào)水泥砂漿做成底模將工程樁鋼筋扮成喇叭狀 然后在上面進(jìn)行承臺(tái)施工施工的內(nèi)容包括基坑開(kāi)挖鑿樁頭澆筑砼 墊層測(cè)量放樣鋼筋綁扎模板安裝砼澆筑拆模養(yǎng)護(hù)回填埋

入河床下的承臺(tái)在枯水季節(jié)水位允許的情況下亦可按此程序組織流水施 工 基坑開(kāi)挖

在鉆孔樁砼灌注完畢達(dá)到一定強(qiáng)度后即可進(jìn)行承臺(tái)基坑土石

筑龍網(wǎng)www.tmdps.cn 方開(kāi)挖基坑底平面尺寸按基礎(chǔ)平面尺寸每邊加寬60cm 的工 作距離邊坡按1 0.5 放坡挖土采用挖掘機(jī)與人工配合先

用挖掘機(jī)挖至設(shè)計(jì)承臺(tái)底標(biāo)高然后用人工繼續(xù)開(kāi)挖和整平坑 底修整邊坡開(kāi)挖排水溝集水坑設(shè)置水泵排水附基 坑開(kāi)挖示意圖 2 鑿樁頭

完成基坑開(kāi)挖后開(kāi)始鑿樁頭鑿下的樁頭砼可作為墊層基礎(chǔ) 樁頭砼必須鑿至密實(shí)的砼部分若低于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高則必須 接樁接樁應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行施工先將樁頭清洗干凈然 后澆筑與樁同等級(jí)以上的砼樁頭鑿除后及時(shí)進(jìn)行樁基的超 聲波檢測(cè)檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下道工序的施工 3 澆筑承臺(tái)砼墊層

澆筑墊層砼前將鑿下的砼碎塊鋪平并將碎石找平后澆筑墊 層砼墊層的平面尺寸每邊大于承臺(tái)尺寸20cm 以便承臺(tái)的 鋼筋綁扎與立模墊層砼采用C15 砼厚度控制在10cm 澆 筑時(shí)頂面標(biāo)高必須控制準(zhǔn)確與承臺(tái)底標(biāo)高對(duì)應(yīng) 4 測(cè)量控制

承臺(tái)平面位置測(cè)量控制采用全站儀進(jìn)行先將承臺(tái)中心放出 然后定出承臺(tái)的縱橫軸線并在基坑上面設(shè)立保護(hù)樁便于模 板立好檢查模板的軸線以及墩身鋼筋的預(yù)埋位置是否準(zhǔn)確 最后放出承臺(tái)的各邊輪廓線 5 鋼筋綁扎

筑龍網(wǎng)www.tmdps.cn 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)試驗(yàn)合格后可進(jìn)行加工在車間預(yù)制施工時(shí)運(yùn) 至現(xiàn)場(chǎng)綁扎綁扎前先將樁頭伸入承臺(tái)的錨固鋼筋扳成喇叭狀 綁扎時(shí)注意各號(hào)鋼筋的綁扎順序確保按圖施工保證各部分 的尺寸準(zhǔn)確間距均勻墩身立柱鋼筋預(yù)埋需在承臺(tái)系 梁鋼筋綁扎時(shí)進(jìn)行采用電焊固定鋼筋較高時(shí)須在承臺(tái)

四周搭設(shè)鋼管支架或采用其它方法進(jìn)行支撐穩(wěn)固預(yù)埋鋼筋時(shí) 必須按圖保證足夠的錨固長(zhǎng)度 6 模板安裝

承臺(tái)施工要處理好側(cè)模模板均采用定型鋼模鋼模采用組合 結(jié)構(gòu)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工模板要求尺寸準(zhǔn)確平直轉(zhuǎn)角光 滑接縫平順模板的接縫作成搭接縫或在拼縫外鑲嵌方木或 軟橡皮以防止砼在澆筑過(guò)程中系料或水泥漿的流失模板安裝 時(shí)要保持正確的規(guī)定線形保證在砼澆筑過(guò)程中不出現(xiàn)任何不 良的情況重復(fù)使用的模板要保持其所要求的形狀強(qiáng)度剛 度不透水性和表面光滑 二水上承臺(tái)

水上承臺(tái)采用鋼套箱進(jìn)行施工當(dāng)承臺(tái)底面在河床以下時(shí)采用 無(wú)底套箱套箱為整體式采取必要措施防止套箱接縫滲漏下沉 套箱之前應(yīng)清除河床表面障礙物下沉至設(shè)計(jì)承臺(tái)底面標(biāo)高10cm 左右隨后用砼封底以后施工方法與陸上基本相同

當(dāng)承臺(tái)底面在水中時(shí)宜先將套箱固定在樁基上在安裝套箱 底板填塞樁和與留孔之間的縫隙然后在套箱內(nèi)灌注水下砼封底

筑龍網(wǎng)www.tmdps.cn 抽干水后進(jìn)行其它施工 三承臺(tái)砼的輸送和澆筑

一個(gè)承臺(tái)的砼方量約為44m3 砼在攪拌站集中拌制后由輸送車運(yùn) 至施工現(xiàn)場(chǎng)吊車吊裝漏斗送入石子采用人工碎石砂用中砂水 泥采用32.5 級(jí)砼應(yīng)分層斜坡進(jìn)行灌注每層厚度控制在30cm 左右 并壓好翻漿壓板砼入模時(shí)分層均勻攤平再進(jìn)行振搗砼振搗時(shí)間 要適度控制原則是保證砼密實(shí)以砼面不再下沉表面平整泛漿 不再出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)要避免過(guò)振漏振欠振等砼澆筑要求連續(xù)

中途不得停盤特殊情況造成停灌1 小時(shí)以上應(yīng)按質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行處 理超過(guò)初凝時(shí)間砼需全面進(jìn)行特別處理后才允許繼續(xù)灌注砼澆 筑完成應(yīng)在受漿后盡快予以覆蓋和噴灑養(yǎng)護(hù)劑在砼達(dá)到足夠的強(qiáng) 度之后進(jìn)行拆模保證其表面和棱角不會(huì)因拆除模板而損壞 三施工注意要點(diǎn) 原材料經(jīng)試驗(yàn)合格報(bào)監(jiān)理工程師審批待用砼配合比由試驗(yàn)室統(tǒng)一 設(shè)計(jì)試配報(bào)監(jiān)理工程師審批后可進(jìn)行拌和使用 嚴(yán)格按導(dǎo)線點(diǎn)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量放樣放樣結(jié)果須經(jīng)監(jiān)理工程師審批 模板應(yīng)具有必須的強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性表面平整尺寸正確拼縫嚴(yán)密 不漏漿 鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行安裝綁扎牢靠同一截面的受拉鋼筋接 頭應(yīng)盡可能交錯(cuò)排列其截面面積不得超過(guò)總面積的50% 4 砼澆筑前應(yīng)全面清理模板和鋼筋上的雜物木屑等經(jīng)檢查批準(zhǔn)后 才能開(kāi)始澆筑

筑龍網(wǎng)www.tmdps.cn 5 砼應(yīng)分層澆筑每層厚度不得超過(guò)30cm 不許在模板內(nèi)利用振搗器使 砼長(zhǎng)距離流動(dòng)振搗時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板鋼筋和預(yù)埋件砼初凝后 模板不得振動(dòng)伸出的鋼筋不得承受外力 應(yīng)如實(shí)作好砼澆筑時(shí)間澆筑條件澆筑過(guò)程記錄砼澆筑完成后 應(yīng)及時(shí)對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)生養(yǎng)護(hù)期至少7 天以上 四質(zhì)量控制要點(diǎn) 職責(zé)分工責(zé)任人關(guān)聯(lián)人 項(xiàng)目 名稱

質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量問(wèn)題保證措施施工 員 技術(shù) 員 質(zhì)檢 員 材料 員 試驗(yàn) 員

模板支撐不牢保證有足夠強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性 模板接縫縫隙過(guò)大防止變形脹模操作認(rèn)真模板 中心線標(biāo)高出現(xiàn)偏差按圖施工控制中心線和標(biāo)高 鋼材材料 材料不合格 型號(hào)出錯(cuò)

驗(yàn)收合格證加強(qiáng)保管和復(fù)驗(yàn)工作按圖 下料和制作 綁扎和焊接 缺扣漏焊 鋼筋錯(cuò)位

態(tài)度認(rèn)真端頭對(duì)齊先排后綁控制搭 接和彎鉤長(zhǎng)度 鋼筋 預(yù)埋件

識(shí)圖錯(cuò)誤偏位過(guò) 大

嚴(yán)格按圖施工控制偏差 拌和料

水泥標(biāo)號(hào)低骨料 含泥多

檢查合格證用前復(fù)檢沖洗骨料

攪拌配合比不合要求嚴(yán)格配合比攪拌要均勻 養(yǎng)護(hù)

養(yǎng)護(hù)條件差養(yǎng)護(hù) 時(shí)間不夠

保證養(yǎng)護(hù)條件充分養(yǎng)護(hù) 砼

表面觀感漏筋不平整控制保護(hù)層模板刷脫模劑

五保證安全生產(chǎn)的措施 認(rèn)真貫徹安全第一預(yù)防為主主方針和管生產(chǎn)必須管安全 的原則項(xiàng)目經(jīng)理是第一責(zé)任人項(xiàng)目部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組設(shè)專職機(jī)構(gòu) 和專職安全員做到組織落實(shí)責(zé)任到人各級(jí)施工管理人員必須重視安 全工作實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督

筑龍網(wǎng)www.tmdps.cn 2 加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育尤其是施工前做好三級(jí)教育強(qiáng)化安全生產(chǎn) 意識(shí)提高安全生產(chǎn)素質(zhì)自覺(jué)遵守安全六大紀(jì)律 3.施工期間必須確保330 國(guó)道的暢通 全員嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和有關(guān)安全法規(guī)崗位分工明確杜絕 串崗違章指揮和操作嚴(yán)禁酒后上崗工作 項(xiàng)目部組織將施工方法和安全技術(shù)要求向全體員工進(jìn)行詳細(xì)交底 從安全角度把好六關(guān)對(duì)施工中已發(fā)生的和未隧事故做到三不放過(guò) 6 嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46 88 及有關(guān)

規(guī)定用電設(shè)備由持證的專職電工安裝維護(hù)和檢修其他人員不得亂動(dòng) 用電設(shè)備接地接零三級(jí)保護(hù)電力電纜要架空或埋地妥善安置 實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工和管理人員衣裝整齊戴好安全 帽和佩戴胸卡設(shè)置醒目的安全標(biāo)識(shí)警示牌做到警鐘長(zhǎng)鳴 8 機(jī)械外露轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須安裝可靠的安全防護(hù)設(shè)施 9 吊運(yùn)裝模板移位要有專人指揮特殊工種不得無(wú)證上崗 定期或不定期組織安全檢查和召開(kāi)安全生產(chǎn)會(huì)議總結(jié)安全生產(chǎn)現(xiàn) 狀著重宣講安全生產(chǎn)制度整改措施及實(shí)施情況對(duì)安全生產(chǎn)重視做得 好的給予表?yè)P(yáng)或獎(jiǎng)勵(lì)對(duì)安全工作松懈的給予批評(píng)或限期整改 承臺(tái)系梁施工工藝流程圖

筑龍網(wǎng)www.tmdps.cn 下部結(jié)構(gòu)施工的人員與機(jī)械設(shè)備 根據(jù)施工需要擬投入下部結(jié)構(gòu)的施工管理人員見(jiàn)下表

施工放樣

基坑開(kāi)挖套箱施工基礎(chǔ)清理等 底模安裝

鋼筋制作與安裝 側(cè)模安裝 定位復(fù)測(cè) 砼澆筑及養(yǎng)生 開(kāi)工報(bào)告 監(jiān)理審批

原材料試驗(yàn)配合比設(shè)計(jì) 監(jiān)理審批 試塊制作 監(jiān)理驗(yàn)收 分項(xiàng)交工

筑龍網(wǎng)www.tmdps.cn 序號(hào)姓名職務(wù)職稱備注 1 項(xiàng)目經(jīng)理高工 2 項(xiàng)目總工高工 3 生產(chǎn)經(jīng)理工程師 施工員助工施工負(fù)責(zé)人 5 施工員 質(zhì)檢科副科長(zhǎng)工程師 7 材料科科長(zhǎng)工程師 8 倉(cāng)管員助工 9 試驗(yàn)室主任助工 10 試驗(yàn)員助工 安全科科長(zhǎng)工程師 12 機(jī)械科科長(zhǎng)工程師

在作業(yè)班組的管理上我們實(shí)行專項(xiàng)定人分班組施工根據(jù)施工進(jìn)度 需要施工人員組織如下鋼筋制作班16 人鋼筋綁扎班20 人模板班 18 人砼班16 人養(yǎng)護(hù)4 人機(jī)操工12 人 2 擬投入的機(jī)械設(shè)備見(jiàn)下表

序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格或功能數(shù)量備注

筑龍網(wǎng)www.tmdps.cn 1 吊車16t 2 2 吊車25t 1 3 攪拌機(jī)JS750 2 4 翻斗車1.5T 1 5 砼運(yùn)輸車斯太爾3 6 裝載機(jī)ZL40 2 7 挖掘機(jī)1 8 鋼筋切斷機(jī)420 2 9 鋼筋彎曲機(jī)2 10 鋼筋調(diào)直機(jī)1.5T 2 11 對(duì)焊機(jī)BX-100 2 12 電焊機(jī)BX-315 8

第三篇：承臺(tái)施工總結(jié)

中國(guó)中鐵五局三公司安毛高速公路AME7合同段

流水河大橋右幅2#水中墩承臺(tái)施工總結(jié)

一、工程概況

流水河大橋右幅2#墩為水中鉆孔樁、承臺(tái)基礎(chǔ)，承臺(tái)平面尺寸為10.6m（寬）×13.0m（長(zhǎng)）×4m（高），體積為551.2 m3，為鋼筋混凝土承臺(tái)，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C30，一個(gè)承臺(tái)鋼筋為51249kg。

二、承臺(tái)施工工藝

1、水中施工平臺(tái)構(gòu)筑

右幅2#墩采用水中筑島建筑施工平臺(tái)，在平臺(tái)上施工鉆孔樁及承臺(tái)的施工方案，從右幅K231+486約50米處填筑施工便道與水中2#墩施工平臺(tái)相連。根據(jù)庫(kù)區(qū)水電部門提供的水文資料，4～6月庫(kù)區(qū)水位在318.0m以下，故設(shè)計(jì)填筑平臺(tái)頂高程為322.0m，考慮到施工安全需要，平臺(tái)尺寸設(shè)計(jì)為：28.0m×65.5m，左、右幅承臺(tái)施工平臺(tái)連成一體。施工便道路面寬6.0m，邊坡為1:1，平臺(tái)邊坡為1:1。邊坡用雨布覆蓋防護(hù)，坡腳拋填編制袋（內(nèi)裝土夾石）2米高防護(hù)。

2、承臺(tái)基坑開(kāi)挖及基坑封底

鉆孔樁施工完后，采用人工配合挖掘機(jī)開(kāi)挖基坑，開(kāi)挖深度約7.8m，開(kāi)挖邊坡坡率為1：0.75m，基坑開(kāi)口尺寸為25.7m×23.3m，開(kāi)挖土方暫棄至便道外側(cè)及平臺(tái)外側(cè)以加固、加寬便道及承臺(tái)，不致影響左幅鉆孔樁施工。基坑開(kāi)挖到位后人工清底整平，在四角挖集水坑集中抽水排水，用風(fēng)鎬破除樁頭，清理完后用C10砼進(jìn)行鋪底，厚度10cm。人員上、下基坑采用竹梯，一個(gè)承臺(tái)安排4幅竹梯。

3、樁基檢測(cè)及承臺(tái)尺寸放樣

樁頭破除、清理干凈后，進(jìn)行超聲波檢測(cè)及樁位復(fù)測(cè)，精確測(cè)量出承臺(tái)尺寸線。

4、承臺(tái)鋼筋鋼筋綁扎及冷卻管安裝

承臺(tái)鋼筋預(yù)先在岸上鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行加工，長(zhǎng)鋼筋采用對(duì)焊或雙面搭接焊接長(zhǎng)，孔樁檢測(cè)合格后，即開(kāi)始綁扎承臺(tái)鋼筋。綁扎鋼筋時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖尺寸要求在鋪底砼面上用紅油漆畫出N1、N2、N3、N4鋼筋間距，按從下往上、從里往外順序進(jìn)行。承臺(tái)鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)結(jié)合設(shè)計(jì)冷卻管安設(shè)要求安裝冷卻管。

根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖，冷卻管分為C1、C2、C3、C4四層埋設(shè)，先安設(shè)C4、C3，再安設(shè)C2、C1管。冷卻管由φ32mm的標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵水管加工制作，管與管之間的連接采用與之配套的接頭。冷卻管在埋設(shè)及澆筑砼過(guò)程中，防止堵塞和漏水，使用完后灌注水泥砂漿封孔，將出露部份割除。

承臺(tái)鋼筋及冷卻管安裝完后，進(jìn)行墩位尺寸放樣，根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)要求進(jìn)行墩身鋼筋的預(yù)埋、承臺(tái)頂面觀測(cè)樁點(diǎn)的埋設(shè)（5根長(zhǎng)10cmφ10鋼筋，頂部磨圓）。

2#墩右幅須進(jìn)行塔吊基礎(chǔ)鋼筋砼懸壁施工（見(jiàn)附圖）及塔吊基礎(chǔ)、電梯基礎(chǔ)預(yù)埋件埋設(shè)。

5、承臺(tái)模板安裝

承臺(tái)結(jié)構(gòu)尺寸為10.6m（縱橋向）×13.0m（橫橋向）×4.0m（高），采用墩身大塊鋼模改裝、拼裝（四層共4.5m高）。橫橋向（一側(cè)）：4塊3.0m（水平向）×2.25m（豎向）+1塊3.0m（水平向）×2.25m（豎向）組成13.0m；縱橋向（一側(cè)）：4塊3.0m（水平向）×2.25m

（豎向）組成10.6m（尺寸兩端各寬0.7m）。

鋼模加固用[8槽鋼作豎肋，橫橋向設(shè)12道，間距1.0m、縱橋向設(shè)10道，間距1.0m；用雙肢[10槽鋼作橫肋（背靠背用鋼筋連結(jié)，中間穿φ18拉桿），設(shè)4道，上下間距1.0m。水平向每2m、豎向每1m設(shè)一道拉筋（φ18拉筋接長(zhǎng)采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)20cm），同時(shí)用φ18鋼筋將模板與將孔樁鋼筋斜拉錨固。縱橋向拉筋每根長(zhǎng)約10.8m、共需24根；橫橋向拉筋每根長(zhǎng)約13.72m、共需20根。砼澆灌過(guò)程中派專人時(shí)刻檢查模板受力情況，隨時(shí)進(jìn)行支撐加固，防止跑模。

6、承臺(tái)砼澆筑

①澆筑承臺(tái)砼前準(zhǔn)備工作

A、作好砂、石含水量檢測(cè)，調(diào)整施工配合比。

承臺(tái)C30混凝土共551.2 m3，一次澆筑完成。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂、石含水量檢測(cè)結(jié)果，調(diào)整后施工配合比為：水泥：砂：碎石：FDN-Ⅱ：粉煤灰:水=350kg：791kg：1063kg：3.5kg：70kg：146kg，每m3砼中摻入70kg的粉煤灰，以減少砼的水化熱。

B、提前兩天組織對(duì)立交區(qū)、流水河橋兩個(gè)攪拌站、砼輸送車、砼輸送泵進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)試，確保設(shè)備最好的狀態(tài)。

C、由項(xiàng)目部總工程師、副經(jīng)理組織安質(zhì)部、現(xiàn)場(chǎng)施工員、施工隊(duì)生產(chǎn)、技術(shù)負(fù)責(zé)人、鋼筋、砼、模板班組長(zhǎng)聯(lián)合檢查承臺(tái)鋼筋的安裝、模板的加固、預(yù)埋件數(shù)量、位置等是否符合要求。合格后由安質(zhì)部報(bào)監(jiān)理檢查，一次合格。

D、由項(xiàng)目部總工程師、副經(jīng)理召集安質(zhì)部、試驗(yàn)室、現(xiàn)場(chǎng)施工員、攪拌站、輸送泵、施工隊(duì)生產(chǎn)、技術(shù)負(fù)責(zé)人、鋼筋、砼、模板班組長(zhǎng)開(kāi)會(huì)，作班前質(zhì)量、安全技術(shù)交底，明確了試驗(yàn)室、砼輸送泵、砼攪拌站相關(guān)責(zé)任人及其職責(zé)；明確了鋼筋安裝、模板看守與加固、砼振搗等應(yīng)注意的事項(xiàng)及其職責(zé)，明確了在承臺(tái)砼澆灌過(guò)程中應(yīng)切實(shí)注意的一些細(xì)節(jié)問(wèn)題及其處理措施。

②砼澆筑

混凝土采用一臺(tái)60m3/h及一臺(tái)20m3/h攪拌機(jī)同時(shí)供應(yīng)，用四臺(tái)6m3輸送車運(yùn)輸至承臺(tái)邊，砼入模前現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)砼塌落度在160～170mm間，和易性良好。不合要求的砼須進(jìn)行處理經(jīng)復(fù)測(cè)合格后方可使用。

砼主要采用砼輸送泵泵送砼入模，個(gè)別邊角采用梭槽及吊車配料斗吊送砼入模。砼分層澆筑厚度控制在40cm 左右，插入式振搗器搗固，振搗時(shí)快插慢拔，振搗間距為40cm，澆筑第二層砼時(shí)，振搗棒插入下層不小于10cm，不允許出現(xiàn)漏振及過(guò)振現(xiàn)象，同時(shí)避免振動(dòng)棒碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件。

砼澆筑過(guò)程中，有模板檢查組隨時(shí)檢查模板變形、拉筋、螺栓的加固情況，防止模板失穩(wěn)。

砼澆筑過(guò)程中，在承臺(tái)頂面采用覆蓋遮蔭布、用冷水沖洗鋼模、用濕的土工布包裹輸送泵管等措施以降低承臺(tái)砼溫度；在承臺(tái)砼蓋住冷卻管時(shí)即給冷卻管通水，將出水口水溫控制在40℃以下（有專人量測(cè)）。

③砼澆筑完后

承臺(tái)砼澆筑完后及時(shí)進(jìn)行壓漿收面，同時(shí)檢查預(yù)埋件位置是否正確；根據(jù)施工圖中監(jiān)測(cè)點(diǎn)埋設(shè)要求，進(jìn)行仔細(xì)檢查，防止漏設(shè)。

當(dāng)砼初凝后進(jìn)行頂部覆蓋蓄水養(yǎng)護(hù)、四周用高壓水沖洗鋼模以降低鋼模溫度，模板拆除后覆蓋蓄水養(yǎng)護(hù)，同時(shí)承臺(tái)保持冷卻管連續(xù)通水15天，專人量測(cè)水溫，水溫均在40℃以下。

三、質(zhì)量檢測(cè)

經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)仔細(xì)檢測(cè)，承臺(tái)棱角順直，無(wú)變形、跑模現(xiàn)象；頂面、側(cè)面表面平整、光潔，無(wú)明顯施工縫；沒(méi)有出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象；無(wú)蜂窩、麻面，沒(méi)有出現(xiàn)裂紋。

軸線偏位為15mm，斷面尺寸10.61m（縱橋向）×13.02m（橫橋向）：結(jié)構(gòu)高度4.02m，頂面高程：318.168m；用2m直尺檢測(cè)大面積平整度為最大為3mm。

以上檢測(cè)均符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。

四、施工技術(shù)及質(zhì)量保證措施

1、大體積承臺(tái)砼施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝好冷卻鋼管，在灌注承臺(tái)砼時(shí)應(yīng)不斷循環(huán)冷水，吸收砼中的熱量；冷卻水和砼溫度差不宜太大，應(yīng)合理使用，冷卻管通水應(yīng)持續(xù)至砼澆卻完后15天；

2、采用低水化熱水泥，如大壩水泥、粉煤灰水泥、礦碴水泥；

3、改善骨料級(jí)配，降低水灰比，摻粉煤灰或外加劑以減少水泥用量；

4、分層澆筑，層厚不大于40cm，加快砼散熱速度；

5、嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料含泥量，石子含泥量〈1%，砂含泥量〈2%；

6、砼澆筑過(guò)程要求連續(xù)澆灌，上、下層砼澆灌間隔時(shí)間不宜太，保持砼均勻上升；

7、砼澆筑過(guò)程中采取降溫措施：在砼頂面設(shè)遮蔭棚、用冷水不時(shí)沖洗大塊鋼模；

8、加強(qiáng)振搗工藝，提高砼密實(shí)度，如模內(nèi)有積水應(yīng)及時(shí)派人清除；

9、拆模后用土工布覆蓋承臺(tái)并于灑水蓄水養(yǎng)護(hù)。

第四篇：承臺(tái)施工注意事項(xiàng)

承臺(tái)施工注意事項(xiàng) 1修筑承臺(tái)的圍堰應(yīng)和基坑開(kāi)挖應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

2搭設(shè)的操作平臺(tái)及支撐系統(tǒng)應(yīng)連接牢固，并能承受所有施工人員、機(jī)具和用料的重量。

3在圍堰內(nèi)除土、吸泥或抽水時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查圍堰穩(wěn)定情況及圍堰內(nèi)沖刷情況，并有防止圍堰傾斜的措施。

4鑿除超灌樁頭混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）鑿除應(yīng)自上而下順序進(jìn)行。

（2）兩人作業(yè)時(shí)，應(yīng)相互呼應(yīng)，協(xié)調(diào)配合，多人作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮。

（3）使用風(fēng)動(dòng)工具必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，并佩戴防護(hù)用品。

（4）手工鑿除時(shí)，大錘必須安裝牢固，扶釬人應(yīng)使用夾具，不得徒手扶釬，使錘人不得戴手套，不得與扶釬人面對(duì)面操作。

（5）應(yīng)及時(shí)清除拆除的碎塊。

5高承臺(tái)結(jié)構(gòu)中，當(dāng)承臺(tái)及墩身混凝土澆筑完成后，應(yīng)將承臺(tái)頂面以上的鋼結(jié)構(gòu)切除，不得危及通航船只的安全及造成洪水期漂浮物堆積。

第五篇：開(kāi)封特大橋雨季施工方案

開(kāi)封特大橋雨季施工方案

1.編制依據(jù)

1.1河南城際鐵路有限責(zé)任公司編制的《新建鄭州至開(kāi)封城際鐵路指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)》。

1.2中鐵第四勘察設(shè)計(jì)院提供新建鐵路鄭州至開(kāi)封城際鐵路工程施工圖。

1.3設(shè)計(jì)交底和現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查所獲得的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等調(diào)查資料。

1.4鐵道部經(jīng)濟(jì)規(guī)劃研究院《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（TZ210-2005）。

1.5鐵道部《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)【2005】160號(hào)文）。

1.6 中鐵十五局鄭開(kāi)城際鐵路工程指揮部編寫的《新建鄭州至開(kāi)封城際鐵路實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)》。

2.工程概況

鄭州至開(kāi)封城際鐵路位于河南省中原城市群的東部，西起河南省省會(huì)鄭州市，東至七朝古都開(kāi)封市。線路西起鄭州樞紐的鄭州東站，與石武、徐蘭客運(yùn)專線、機(jī)場(chǎng)城際鐵路銜接，東止開(kāi)封地區(qū)宋城路站，正線線路全長(zhǎng)49.973km。開(kāi)封特大橋全長(zhǎng)20.013km,占線路總長(zhǎng)的40.05%，主要為跨越河流及道路而設(shè)，具有工程量大、技術(shù)含量高、施工復(fù)雜的特點(diǎn)，全橋共有連續(xù)梁結(jié)構(gòu)13處。全橋大量采用雙線32m、24m標(biāo)準(zhǔn)跨簡(jiǎn)支箱梁，本橋共有617孔整孔箱梁，其中563孔需要采用架橋機(jī)架設(shè)，其余54孔采用 1

現(xiàn)澆法施工。3．氣象、水文

本橋處于開(kāi)封境內(nèi)，地處北半球中緯度地帶，歐亞大陸東部，黃淮海平原的南端，其氣候?qū)儆诘湫偷臏貛Т箨懶约撅L(fēng)氣候。其主要?dú)夂蛱卣鳎核募痉置鳎蓾窠缦揎@著，風(fēng)向和季節(jié)變化十分明顯，降水集中于夏季，冬夏溫差大。

具體表現(xiàn)：冬季，因受極地大陸氣團(tuán)的影響，氣候寒冷少雨雪；夏季，因受副熱帶或熱帶暖濕氣團(tuán)的影響，氣候炎熱多雨；春季，氣溫回升快，降水少，空氣濕度為四季最小，氣候干燥；秋季，是由夏到冬的過(guò)度季節(jié)，該季內(nèi)由于大氣低層和地面夏季風(fēng)南退較快，高層撤退較慢，低層冬季風(fēng)勢(shì)力增強(qiáng)快，而形成一種天高氣爽的氣候特征，但也有多陰雨連綿的年份。

沿線多年平均氣溫為14.5℃，一般最冷是一月份，平均氣溫為-0.3℃，極端最低氣溫為-23.3℃；

七、八月份最熱，平均氣溫為27.8℃，極端最高氣溫為42.5℃。沿線歷年最大全年降水量為1360mm，多年平均降水量為637.1mm，自東自西遞減。黃、淮平原夏季因受東南季風(fēng)影響、雨最較為集中，一般情況汛期（6~9）月份降水量占全年總降水量的60%~70%以上。汛期多西北風(fēng)，最大風(fēng)速15～20米/秒；最大凍結(jié)深度為0.32m，最大積雪厚度0.29m，年平均無(wú)霜日210天。4．雨季施工原則

本工程雨季施工階段要完成主體結(jié)構(gòu)的承臺(tái)、墩身及連續(xù)梁的施工。施工任務(wù)繁重，為確保工程質(zhì)量，搞好安全生產(chǎn)，保證各項(xiàng)計(jì)劃指標(biāo)任務(wù)的完成，必須從思想上、組織上、措施上、物資上盡早做好充分準(zhǔn)備，做

到思想落實(shí)、組織落實(shí)、措施落實(shí)、物資落實(shí)、汛期施工做到有備無(wú)患，雨季施工總的原則是“做好排水、擋水、防水工作”，總的要求是：小雨不間斷施工，大雨期間暫停施工，大雨過(guò)后即可施工，暴雨過(guò)后不影響施工。5．施工準(zhǔn)備 5.1 組織準(zhǔn)備

為了保證在雨季施工期間，在發(fā)生大雨、暴雨天氣等險(xiǎn)情時(shí)，能夠及時(shí)組織人員進(jìn)行搶險(xiǎn)救災(zāi)，成立雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組。

組 長(zhǎng)：鄭根鎖 副組長(zhǎng)：李云杰

成 員：關(guān)治民

秦寶峰

劉道友

王洪成邢健

賀東偉

劉鳳榮

劉書緒

徐州民 5.2 材料準(zhǔn)備

雨衣雨褲200套；雨鞋200雙；污水泵8臺(tái)；塑料布1500m2；鐵鍬100只防水電纜；500m；編制袋1000個(gè)。

5.3 技術(shù)準(zhǔn)備

雨季到來(lái)之前，組織有關(guān)人員按照方案要求進(jìn)行技術(shù)交底，提出雨施計(jì)劃，為施工提供技術(shù)準(zhǔn)備。5.4 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

雨季施工前，整理施工現(xiàn)場(chǎng)，由于現(xiàn)場(chǎng)施工、運(yùn)輸破壞的現(xiàn)場(chǎng)排水坡度重新整好，清理施工現(xiàn)場(chǎng)的排水溝，保證排水暢通。檢查場(chǎng)內(nèi)外的排水設(shè)施。確保排水設(shè)備完好，以保證暴雨后能在較短的時(shí)間排出積水。

施工現(xiàn)場(chǎng)道路進(jìn)行磚渣硬化處理，做到路面堅(jiān)實(shí)平整，不沉陷、不積水、行車不打滑、不顛簸。路邊設(shè)置200㎜×300㎜的排水溝。

檢查大模板堆放場(chǎng)地，保證堆放場(chǎng)地高于現(xiàn)場(chǎng)地面，并進(jìn)行硬化處理。鋼筋堆放場(chǎng)地進(jìn)行夯實(shí)，并高于現(xiàn)場(chǎng)地面200mm，用墊木將鋼筋架起，避免因雨水浸泡而銹蝕。檢查施工現(xiàn)場(chǎng)水泥庫(kù)、料具庫(kù)，加工棚等的防情況，保證現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)棚庫(kù)不滲漏。

檢查現(xiàn)場(chǎng)各種機(jī)具、設(shè)備的防雨設(shè)施，保證機(jī)具入棚和具備防雨功能，機(jī)電設(shè)備機(jī)座均墊高，不得直接放置在地面上，避免下雨時(shí)受淹。漏電接地保護(hù)裝置應(yīng)靈敏有效，雨季施工前檢查線路的絕緣情況，做好記錄，雨施期間定期檢查。6．雨季施工技術(shù)措施 6.1 鋼筋工程

對(duì)加工好的鋼筋要用塑料布覆蓋，防止雨水對(duì)鋼筋產(chǎn)生銹蝕，堆放鋼筋用250mm高木方支墊，堆放地勢(shì)高于周圍地面，防止積水浸泡和泥土污染鋼筋。

進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋要堆碼整齊，下雨時(shí)蓋塑料布進(jìn)行保護(hù)。加工鋼筋盡量利用無(wú)雨天氣施工。6.2 模板工程

大模板存放場(chǎng)地必須進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置排水坡度，將積水及時(shí)排到排水溝內(nèi)，防止場(chǎng)地內(nèi)積水。

大模板堆放其自穩(wěn)角要符合要求（75°～80°）,吊裝、運(yùn)輸、裝拆、存放，必須穩(wěn)固可靠。模板安裝就位后，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)將鋼模板串聯(lián)，接

通地線，防止漏電傷人。6.3 混凝土工程

混凝土澆筑前應(yīng)及時(shí)了解天氣預(yù)報(bào)，盡量利用非雨天氣組織施工。如果在混凝土澆筑過(guò)程中遇雨，應(yīng)急時(shí)用塑料布或雨布遮蓋，因工程搶工必須澆筑混凝土，應(yīng)采取搭棚遮蓋措施，并合理留設(shè)施工縫。

雨后接縫時(shí)應(yīng)鑿掉被雨水浸泡沖刷過(guò)的松散混凝土，繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)按施工縫處理。

混凝土澆筑后，未達(dá)到初凝如遇下雨應(yīng)及時(shí)用塑料布遮蓋，防止雨淋。如果澆筑的混凝土在終凝前受到雨水沖刷或浸泡，使其表面遭到破壞，應(yīng)將這部分混凝土及時(shí)砸至密實(shí)層，再進(jìn)行修補(bǔ)處理。6.4 架子工程

雨季施工期間，應(yīng)特別注意架子的搭設(shè)質(zhì)量和安全要求，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。

搭設(shè)架子的地面要求夯實(shí)，并注意排水，立桿下端應(yīng)墊通長(zhǎng)厚木板，架子應(yīng)設(shè)掃地桿、斜撐、剪刀撐，并與建筑物拉結(jié)牢固。

上人馬道的坡度要適當(dāng)，釘好防滑條，防滑條間距不大于300mm，并定期派人清掃馬道上的積泥。

雨后高空作業(yè)人員應(yīng)穿膠底鞋，注意防滑。

雨季施工期間對(duì)架子工程安排專人巡查維修，特別是雨后地面容易下沉，防止架子懸空及下沉、確保使用安全。

外防護(hù)的腳手架高于建筑物應(yīng)做好防雷接地。

雷雨天氣應(yīng)注意安排工作，避免作業(yè)人員直接暴露在建筑物最高處，防止雷電直接傷人。6.5 吊裝工程

塔吊雨天后應(yīng)及時(shí)檢查，觀察基礎(chǔ)沉陷情況，并作好觀測(cè)記錄，如有沉降應(yīng)立即進(jìn)行處理，保證塔吊使用時(shí)的安全。

大雨、暴雨及大風(fēng)時(shí)應(yīng)停止吊裝作業(yè)。

高空操作人員雨后施工，要注意防滑，要穿膠底鞋，不準(zhǔn)穿硬底鞋上高空操作。

塔吊接地電阻值要進(jìn)行實(shí)測(cè)，其電阻值不大于4歐姆。

塔吊基礎(chǔ)四周挖200mm×300mm的排水溝與現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)排水溝連接，內(nèi)側(cè)抹灰，溝底向臨時(shí)排水溝方向設(shè)5‰的流水坡度。塔基上設(shè)置四個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，定期及雨后進(jìn)行沉降觀測(cè)，發(fā)生問(wèn)題及時(shí)處理。6.6 機(jī)電設(shè)備

在雨季到來(lái)之前，必須做好機(jī)電設(shè)備的防雨、防淹、防潮、防霉、防銹蝕、防漏電、防雷擊等項(xiàng)措施，管好、用好施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電設(shè)備，確保施工任務(wù)的順利完成。

對(duì)露天放置的大型機(jī)電設(shè)備要防雨、防潮，對(duì)其機(jī)械螺栓、軸承部分要經(jīng)常加油并轉(zhuǎn)動(dòng)以防銹蝕，所有機(jī)電設(shè)備都要嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)一閘一保護(hù)”制度，投入使用前必須做好保護(hù)電流的測(cè)試，嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)。在現(xiàn)場(chǎng)的最高機(jī)械起重機(jī)上加裝避雷針，施工現(xiàn)場(chǎng)的低壓配電室應(yīng)將進(jìn)出線絕緣子鐵腳與配電室的接地裝置相連接，作防雷接地，以防雷電波侵入。

在施工現(xiàn)場(chǎng)比較固定的機(jī)電設(shè)備要搭設(shè)防雨棚或?qū)﹄姍C(jī)加防護(hù)罩；不允許用塑料布包裹）。

對(duì)于變壓器，避雷器的接地電阻值必須進(jìn)行復(fù)測(cè)(電阻值不大于4歐姆)，不符合要求的必須及時(shí)處理。對(duì)于避雷器要作一次預(yù)防性試驗(yàn)。

機(jī)電設(shè)備的安裝、電氣線路的架設(shè)必須嚴(yán)格按照臨時(shí)用電方案措施執(zhí)行。

各種機(jī)械的機(jī)電設(shè)備的電器開(kāi)關(guān)，要有防雨、防潮設(shè)施。

雨后對(duì)各種機(jī)電設(shè)備，臨時(shí)線路，外用腳手架等進(jìn)行巡視檢查，如發(fā)生傾斜、變形、下沉、漏電等跡象，應(yīng)立即標(biāo)志危險(xiǎn)警示并及時(shí)修理加固，有嚴(yán)重危險(xiǎn)的立即停工處理。

施工現(xiàn)場(chǎng)的移動(dòng)配電箱及施工機(jī)具全部使用絕緣防水線。用后應(yīng)放回工地庫(kù)房或加以遮蓋防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑內(nèi)，防止雨水浸泡、淹沒(méi)。

加強(qiáng)用電安全巡視，檢查每臺(tái)機(jī)器的接地接零是否正常，檢查線路是否完好，若不符合要求，及時(shí)整改。

雨天作業(yè)，機(jī)械操作人員應(yīng)戴絕緣手套、穿雨靴操作。7．安全保證措施

雨季前對(duì)于臨建房屋、試塊房等應(yīng)進(jìn)行檢查和修理，防止漏雨、漏電和其它不安全因素存在。

現(xiàn)場(chǎng)電焊機(jī)要搭設(shè)雨棚，其電氣設(shè)備要有可靠接地措施，對(duì)電焊機(jī)把線、電纜線、膠皮線應(yīng)檢查是否老化、破損、不合格的膠線應(yīng)調(diào)換和修理，防止漏電事故發(fā)生。

現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電源應(yīng)進(jìn)行全面檢查，對(duì)各種線路應(yīng)檢查是否符合安全操作規(guī)程的要求，凡普通膠皮線，普通塑料線，只準(zhǔn)架空鋪設(shè)，不準(zhǔn)隨地拖設(shè)。

雷雨時(shí)工人不要走近架子、架空電線周圍10m以內(nèi)區(qū)域，人若遭受雷擊觸電后，應(yīng)立即采用人工呼吸急救并請(qǐng)醫(yī)生采取搶救措施。

雨季施工期間按照有關(guān)要求，應(yīng)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為負(fù)責(zé)人的抗洪防汛指揮部，組織精干的抗洪搶險(xiǎn)隊(duì)伍，汛期內(nèi)主要領(lǐng)導(dǎo)要執(zhí)行輪流值班制，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情立即指揮搶救和上報(bào)。